патенты / 17877

745628-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745628A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. ' . Методы производства ламинированных лент Мы, ДЖОН ЛЬЮИС, британский субъект, и , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе компании ранее принадлежали , , , , ..10, а теперь принадлежат . , Веллингборо, Нортантс, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующих заявлениях: Это изобретение относится к способ изготовления ламинированных ремней для конвейеров и т.п. или для передачи мощности. , , , , , , , , , ..10, , , , , , , : , . Изготовлен из прочного, гибкого термопластического материала, содержащего термопластическое макромолекулярное вещество. , , . При ламинировании между собой армирующих листов из волокнистого или другого материала, прослоенных термопластическим материалом в листовой или пассиковой форме (с верхним и нижним термопластичными покрывающими слоями в листовой или пастообразной форме или без них), требующих для их изготовления сжатия между двумя плитами пресса при высокой температуре. Однако значительные трудности возникают при отделении верхней и нижней поверхностей ламината от плит без разделения слоев указанного ламината, если только плиты не охлаждаются так, чтобы пластиковый материал затвердел до того, как давление между плитами будет снято. ( ) , , . Кроме того, на поверхность термопластического материала может негативно влиять воздействие атмосферы в нагретом состоянии. . Целью изобретения является устранение многих недостатков, возникающих при последовательном нагреве и охлаждении плит, чтобы исключить требуемый таким образом высокий расход пара и воды и медлительность такой практики. . Изобретение представляет собой способ изготовления армированных ламинированных термопластичных лент, включающий сборку армирующих листов с прослойками термопластического материала в листовой или пастообразной форме между защитными теплопроводящими листами, подачу сборки в зону нагрева, где она нагревается до достаточной температуры. вызвать частичное или полное расплавление термопластического материала слоев ремня, но недостаточное для плавления защитных листов, затем подачу сборки в зону охлаждения, где она охлаждается под давлением для формирования ремня, а затем удаление ремня из зоны охлаждения и снятие защитных листов. , - - , , . . Нагрев предпочтительно осуществляют без давления. . Таким образом, различные слои материала могут быть нагреты перед их подачей в машину, где соединение слоев в однородную массу будет происходить путем сжатия таких нагретых слоев в одной из известных ленточных компрессионных машин, таких как продольный пресс или пресс. непрерывно работающую ротационную ленточную компрессионную машину до тех пор, пока термопластичный материал не остынет. - , - - . Такой нагрев может осуществляться излучением, контактом или высокочастотной индукцией таким образом, чтобы довести различные слои до температуры, достаточно высокой для обеспечения частичного или полного плавления термопластического материала, покрытого или прослоенного между слоями ткани. , , . Пресс или ротационная машина непрерывного действия, через которую проходят различные слои при сжатии, охлаждается водой или любым другим подходящим средством, чтобы обеспечить укладку в одну компактную массу предварительно нагретых слоев. - , . Целью защитных листов является обеспечение того, чтобы нагретый термопластичный материал не подвергался воздействию воздуха и, таким образом, не деформировался, а также предотвращал прилипание к нагретым плитам. , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на фиг. 1-8 чертежей, сопровождающих полное описание, на которых в схематической форме показаны продольные сечения прессов, используемых в соответствии с изобретением. 1 8 , . На фиг.1 показан типичный пример настоящего изобретения, в котором верхняя и нижняя плиты обычного пресса, используемого для сжатия ламинированных лент, разделены на две секции и , и соответственно, причем и нагреваются посредством пара, масла, электричества или других теплоносителей, причем и охлаждаются циркуляцией холодной воды, гликоля и/или других охлаждающих сред. 1 , , , , , , / . Две бесконечные металлические ленты одинаковой ширины или немного меньше ширины плит (показаны на рисунке 1 как и соответственно) продеваются между плитами, оставляя между ними достаточный зазор, чтобы можно было ввести в них ламинат и . , ( 1 ), . Таким образом, можно увидеть, что эти металлические ленты будут действовать как носители и позволят транспортировать ламинированный материал в конце каждого цикла прессования из горячей части пресса в холодную часть указанного пресса без какой-либо опасности внешнего поверхность такого ламината прилипает к горячим плитам, вызывая таким образом деформацию, и не нарушая при этом адгезию между различными слоями указанного ламината. Предусматривается, что в конце каждого цикла прессования бесконечные металлические ленты следует перемещать на соответствующее расстояние, достаточное для того, чтобы часть ламината, ранее находившаяся в соответствии с горячими плитами, могла быть передана к холодным плитам механическими средствами или с помощью на готовый конец непрерывного ламината вставляют подходящую тягу. , , , . , . На рисунке 2 показана альтернативная система, в которой последовательно используются два пресса: один с горячими плитами, другой с холодными плитами, причем бесконечная лента в этом случае проходит через оба пресса. Эта конструкция позволяет использовать устройство для растягивания, которое может работать с использованием холодного пресса, зажимное устройство для ламината и растяжение непрессованной части указанного ламината перед прессованием между горячими плитами в случае ламинирования материала. требующие растяжения перед таким ламинированием. 2 , , . , . На рисунке 3 показан третий вариант, в котором используется один пресс, имеющий верхнюю плиту, разделенную на две секции: горячую и холодную, и две отдельные нижние плиты, работающие независимо друг от друга: одну горячую и одну холодную. 3 , , , , . В этом случае также можно использовать растягивающее устройство, как описано на рисунке 2. , 2. На рисунке 4 показан альтернативный метод использования двух отдельных металлических лент, которые можно сматывать и разматывать на каждом конце пресса, и которые можно использовать в качестве альтернативного метода продевания лент через пресс в каждом или любом из вышеупомянутых методов, описанных под рисунками. 1, 2 и 3. 4 1, 2 3. На рисунках 5 и 6 показаны две дополнительные альтернативы методу продевания бесконечных металлических лент через пресс, которые можно использовать в сочетании с любым из методов, описанных на рисунках 1, 2 и 3. 5 6 1, 2 3. Гибкие листы или ленты, используемые для подачи материала через пресс, должны быть изготовлены из любого гибкого и теплопроводного металла и/или в частном случае, показанном на рисунке 4, металлическая лента может быть заменена рулонами любого тонкого металла. пластиковый материал, такой как пленка гидрохлорида каучука, причем такой пластиковый материал имеет температуру плавления значительно выше, чем у используемого в прессе, так что он не прилипает к валикам и может быть отделен от верхнего и нижнего слоев ламинируемого материала после завершения холодная часть пресса и/или прессов. / 4, , , / . На фиг.7 показан пример настоящего изобретения, в котором различные слои ленты, собранные между защитными теплопроводящими листами, проходят между двумя нагретыми плитами А и В перед их входом между плитами С и продольного пресса. , которые охлаждаются водой. Предварительный нагрев слоев можно осуществлять с помощью таких нагретых плит или любым другим способом нагрева. 7 , , . , . - . Вместо продольного пресса можно использовать роторную машину непрерывного действия, предназначенную для приложения давления к ленте посредством внешней ленты, как показано на рисунке 8. , - , 8. Мы утверждаем следующее: - 1. Способ изготовления армированных ламинированных термопластических лент, включающий сборку армирующих листов, прослоенных термопластичным материалом в листовой или пастообразной форме, между защитными теплопроводящими листами, подачу сборки в зону нагрева, где ее нагревают до температуры, достаточной для частичного или полное расплавление термопластического материала слоев ремня, но недостаточное для плавления защитных листов, затем подача сборки в зону охлаждения, где она охлаждается под давлением для формирования ремня, а затем удаление ремня из зоны охлаждения и снятие защитные листы. : - 1. , , - , , , . 2.
Способ по п.1, в котором нагрев осуществляют без давления. 1 . 3.
Способ изготовления армированных ламинированных термопластичных ремней, по существу, как описано со ссылкой и показано на любом из сопроводительных чертежей. , . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . № 27688, 1951 г. н.э. . 27,688, .. 1951. Методы производства ламинированных лент. Мы, , британская компания, и , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе компании , , , , ..10, настоящим заявляем, что это изобретение быть описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к ремням для , , , , , , , , , ..10, : **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:11:54
: GB745628A-">
: :

745629-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745629A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' Изобретатель: РОБЕРТ ЛЬЮИС ФУЛЛАРТОН 7 2 : 7 2 Дата подачи Полной спецификации: 27 ноября 1952 : 27, 1952 Дата заявки: 28 ноября 1951 г. № 27964/51. Полная спецификация. Опубликована: 29 февраля 1956 г. : 28, 1951 27964/51 : 29, 1956. Индекс при приемке: -Класс 39(3), Н 1 (А: ), Н 2 А; и 83 (4), Т( 1:2 Дж:6). : - 39 ( 3), 1 (: ), 2 ; 83 ( 4), ( 1:2 :6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованное устройство для электрического нагрева материалов в контролируемой атмосфере. Мы, , прошли через гибкую трубу в , британской корпорации, на 1 конце которой закреплен электрод, который находится на Тилни-стрит, Лондон, 1, Англия, может содержать кусок проводящего материала. , , , 1 , , 1, , . здесь мы заявляем об изобретении, в отношении которого мы можем ясно 55 молиться, чтобы нам был выдан патент и понять одну форму устройства в методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, теперь в соответствии с этим изобретением должно быть подробно описано со ссылкой на сопроводительное следующее заявление: чертежи, на которых: , 55 , , : , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному варианту. На фиг. 1 представлен схематический вид, на фиг. 2 60 показано устройство для создания высоких температур, вид сбоку, а на фиг. 3 - вид с торца. В соответствии с настоящим изобретением показано, хотя на фиг. 4 частично показано в разрезе не предусмотренное устройство. для изготовления высокотемпературной хвостовой части устройства в большем масштабе и характеристиках, включающих закрытую камеру, на фиг. 5 показано расположение полого электрода, рабочий конец которого работоспособный электрод 65 выступает в камеру, отверстие прилегает. Сначала обратимся к фигурам. 1-4, область рабочего конца электрода содержит закрытую камеру 10 со средствами для пропускания контролируемой атмосферы, в которой должна выполняться работа, и через электрод, гибкий вывод которого может охлаждаться, например , путем подачи контролируемой атмосферы для прохождения воды по трубе 11. Электрод 70, универсальное крепление для электронагрева осуществляется в атмосфере, для электрода для перемещения его в любом направлении по желанию пример водорода, который подается из и средства для поддержания электрода в источнике 12 через трубку 13 под контролем высокого радиочастотного потенциала, так что клапан 14 в камеру 10, в то время как разряд суркоронного типа испускается электролитом и газом, может быть проведен из этой камеры 75 проходит через трубку 15, пламегаситель 16, к струе 17. Предпочтительно электрод устанавливается в том месте, где он сгорает. От канала свободно маневрируемой трубки, имеющей волокно 10, проходит резонансная линия 18, содержащая гибкое соединение, через которое два концентрических проводника 19, 20 (на рисунках 2 может быть допущена контролируемая атмосфера и 4), из которых внешний 19 соединен в точке 8 (камера одним концом с металлическим корпусом камеры. Дополнительно такая же или другая атмосфера 10 и на другом конце с сферой может быть подведен к самой камере воздуховод 20. Этот проводник 20 проходит. Камера может быть снабжена средствами, проходящими через проводник 19 в камеру, посредством чего работа, а также электродный слой 10, от которого он отделен подходящим 5 можно манипулировать, и можно использовать изоляционный материал. Проводник 20 предназначен для охлаждения камеры в виде полого контура и подходящего газа, которым может быть окружающая его вода, такая же, как и атмосфера, создающая необходимую атмосферу. высокая, через нее пропускают камеру от источника радиочастотного потенциала удобно 12 по ходу трубки 21, а управление 90 осуществляют с помощью резонансной линии, вентиля 22. 1 , 2 60 , 3 , 4 , , 5 65 , 1-4, , 10 , , , 11 70electrode, , 12 13 - 14 10 - 75 15, 16, 17 10 18 19, 20 ( 2 4) 19 8 ( 10 20 20 19 10 5 20 , - 12 21 90 22. может содержать два концентрических проводника высокочастотной энергии от источника 23, высокопотенциальный конец которого подключен к резонансной линии 18, при этом частота проецируется в камеру, при этом частота источника выбирается таким образом, чтобы ответный конец внешним проводником будет линия примерно нечетного числа 95; прикреплены к камере. Другие концы длиной в четверть длины волны. Как показано на рисунке 4, проводники будут четко соединены вместе, соединение с источником радиочастотной энергии, подаваемой к источнику, удобно осуществляется с помощью точки на внутренней стороне. проводник, который представляет собой контактную клемму 24, которая может скользить в пазе 25, удобно выбранном посредством скользящего отвода внешнего проводника 19, и обеспечивает контакт 100 с поверхностью внутреннего проводника 20. - 23 18, 95; 4, - 24 25 19 100 20. Внутренний проводник полый и газ. При соответствующей регулировке частоты 3 . 3 (. 3 . 3 (. Благодаря генератору 23 и положению клеммы 24 на конце проводника 20 в камере 10 может быть установлен высокий потенциал и поддерживается коронный разряд. 4 23 24 20 10 . Камера удобно снабжена одним или несколькими манипуляторами 27, которые установлены с возможностью скольжения в шаровых шарнирах 28, закрепленных на стенке камеры. 27 28 - . Как более четко показано на рисунках 2 и 3, камера 10 может быть круглой, с внутренним диаметром, скажем, восемь дюймов и глубиной четыре дюйма. Передняя и задняя поверхности снабжены крышками 29, 30, которые удерживаются гайками, навинченными на шпильки. 31 Крышки снабжены окнами из слюды или другого подходящего прозрачного материала, и в качестве меры предосторожности окно, обращенное к оператору, предпочтительно изготавливается из более толстого материала и меньшего диаметра, чем другое окно, чтобы в случае взрыва оно было предотвращено. заднее стекло выбито. 2 and3, 10 29, 30 31 . На фиг.5 показано расположение подвижного электрода 34 и проводника 20. 5 34 20. Электрод 34 расположен на конце а. 34 . трубка 35, которая, в свою очередь, крепится в карданах 36 на конце проводника 20, с помощью проводов 37, идущих от крепления кардана через проводник 20 к его «заземленному» концу, определяется положение трубки 35 и, следовательно, положение -электрод можно регулировать в широком диапазоне. Газ подается к электроду 34 через гибкую трубку 38 из резины или подобного материала, которая, как показано, проходит через проводник 20 и закрепляется внутренним концом трубки 35. 35 36 20 37 20 "" , 35 - 34 38 - 20 35. При работе газ из источника 12 сначала подается в камеру 10 через трубку 13 при открытии клапана 14, а после того, как воздух выдувается, газ выходит из форсунки 17, где он может быть сожжен в случае использования водорода. затем прикладывают генератор и устанавливают разряд на конце проводника 20 внутри камеры. Разряд может быть инициирован путем перемещения одного из манипуляторов или выполняемой в нем работы в контакт с проводником или наоборот. , 12 10 13 14 17 20 . Разрядом можно управлять, регулируя выходную мощность генератора. 50 . В этих условиях, если в камере используется водород, на любой металлической части, помещенной в разряд или рядом с ним, будет происходить значительное выделение тепла. Часть этого тепла возникает в результате молекулярной рекомбинации, а часть может при некоторых обстоятельствах быть вызвана воздействием заряженные частицы с работой или частицы газа вокруг нее. , . Однако при обычном использовании подача газа проходит через проводник 20 через клапан 22 и выходит через гибкую трубку 38 через трубку 35 (рис. 4) к вольфрамовой трубке 34. Молекулы газа будут диссоциировать при разряде из трубка 34 и возникает очень горячее «пламя» рекомбинирующих атомов 65. Таким образом, нагрев можно точно локализовать и контролировать. Для очень тонкой работы вольфрамовую трубку 34 можно заменить трубкой из нержавеющей стали, через которую проходит газ, в центре 70 короны на кончике трубки Поток газа поддерживает даже стальную трубку достаточно холодной, и в целом можно сказать, что при правильном использовании срок службы разрядных электродов не ограничен, поскольку ни в коем случае 75 их не нужно работал при очень высокой температуре. , 20 22 38 35 ( 4) 34 34 "" 65 34 70 75 . Вышеупомянутая конструкция описана только в качестве примера, и следует понимать, что можно внести множество модификаций в зависимости от характера требуемой работы. Например, если материал необходимо нагревать в тигле, электрод можно расположить под тиглем. и «пламя», направленное на него. Альтернативно «пламя» может быть направлено в тигель 85, когда желательно использовать сильные восстановительные свойства атомарного водорода. 80 "" "" 85 . Устройство просто в использовании, и развиваемую температуру можно легко контролировать путем регулировки мощности, подаваемой 90 от высокочастотного источника. В одном конкретном случае мощность, подаваемая источником, составляла 1000 Вт при частоте 100 МГц. 90 1,000 100 . но для многих целей достаточно тепла можно получить всего лишь с помощью нескольких сотен ватт 95. Источник может представлять собой простую форму настроенного катодного генератора с сеткой, и, поскольку разряд гарантирует, что добротность резонансной линии не будет высокой, настройка генератор является наиболее важным 100 Хотя в большинстве случаев водород будет использоваться как для создания атмосферы в камере, так и для диссоциации разрядом, в некоторых случаях можно использовать азот или смесь азота и водорода 105 в тех случаях, когда необходима инертная атмосфера, и производство нитридов металлов не вызовет затруднений. Действительно, можно использовать любой подходящий газ или газовую смесь, имеющую молекулярную составляющую. Для очень тонкой работы 110 можно использовать водород, разбавленный аргоном или другим благородным газом, чтобы снизить нагрев. эффект. 95 - , 100 , , , 105 110 . Водород особенно пригоден для некоторых целей, поскольку атмосфера водорода 115 вместе с присутствием очень активного атомарного водорода оказывает непревзойденное очищающее и раскисляющее действие. В таких условиях металлы легко текут и сплавляются, а окислившееся хрупкое оборудование 120 можно очистить. без риска повреждения, связанного с использованием кислот или механических процессов. Сварные швы и соединения, конечно, получаются блестящими, без оксидов и без необходимости использования какого-либо флюса. 125 Устройство по настоящему изобретению способно 745,629 745,629 создавать достаточные температуры для плавления наиболее тугоплавких металлов и материалов, особенно если они поднесены близко к электроду и последний отрегулирован так, чтобы на них мог попадать коронный разряд. 115 - 120 125 745,629 745,629 . Интенсивность нагрева регулируется настолько легко путем регулировки приложенной мощности, что расплавить, скажем, 5 мм так же просто. 5 . молибденовый стержень, поскольку он предназначен для сварки термопары, изготовленной из меди и никель-медного сплава, и эта управляемость позволяет использовать устройство для множества различных целей, например, от изготовления частей электронных устройств, таких как клапаны и т.п., до сварка тиглей из тугоплавких металлов или восстановление металлических руд. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:11:55
: GB745629A-">
: :

745630-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745630A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 745,630 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 31 декабря 1951 г. 745,630 31, 1951. № 30493/51. 30493/51. Заявление подано во Франции 4 января 1951 года. 4, 1951. Полная спецификация опубликована 29 февраля 1956 г. 29, 1956. Изобретателями этого изобретения в том смысле, что они являются его фактическими разработчиками в значении статьи 16 Закона о патентах 1949 года, являются Марсель Кадош, 9, улица де ' Триумфальная арка, Париж, Франция, Жан Ле Фойль. , с улицы Агют, Ле Пре-Сен-Жерве, Сена, Франция, Франсуа Мари Луи Монури, с улицы Шеверт, 24, Париж, Франция, и Жан Бертен с авеню Морис Баррес, 92, Нейи-сюр-Сен, Сена, Франция, все Граждане Франции. 16 , 1949, , 9 ' --, , , , , --, , , , 24 , , 92 , --, , , . Птанс:-Класс 110(3), 1. :- 110 ( 3), 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство регулирования расхода жидкости для сопел реактивного движения Мы, '' ', корпоративное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 150, бульвар Осман, 6, Париж, Сена, Франция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в Заявлении товарищества: , '' ', , 150, , 6 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к средствам управления потоком газа через сопла реактивного двигателя. . В обычных реактивных двигателях для изменения площади сопла используются механические средства, такие как скользящие пули, регулируемые хвостовые оперения и поворотные закрылки, что позволяет управлять потоком газа через него, обеспечивая скорость работы двигателя; так, например, когда двигатель наддувается для создания увеличенной тяги за счет генерации большего количества рабочих газов, площадь сопла должна быть максимальной, тогда как при крейсерской скорости эта площадь должна уменьшаться; Механические элементы регулирования площади сопла неудобны по нескольким причинам: а) они требуют мощных приводов (например, , , ; , , , , , ; :) ( . нефтяные тараны) и сложные соединительные звенья возрастов; ) они расположены, а также часть их соединительных звеньев, в среде высокотемпературных газов и поэтому могут быть быстро повреждены; ) даже если им придать обтекаемую форму, они расстраивают поток и оказывают сопротивление трению, вызывая тем самым потери давления, которые существенно снижают эффективность двигателя. ) ; ) , , ; ) - , , . 4 Целью настоящего изобретения является создание средств управления потоком для реактивных движителей, лишенных вышеуказанных недостатков. 4 , . лед 3 Цена 3 & Еще одной целью изобретения является создание вспомогательных средств 45 для впрыска жидкости, которые полностью расположены вне пути газов, протекающих через сопло. 3 3 & 45 . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы создать такое вспомогательное средство 50 для впрыска жидкости, которое потребует относительно небольшого энергопотребления и в то же время будет оказывать относительно мощное воздействие на поток газа через сопло. 50 . В соответствии с изобретением В 5 предложено устройство для изменения эффективной площади реактивного сопла реактивного маршевого двигателя, содержащее средство впрыска текучей среды, открывающееся в указанное метательное сопло и проходящее через стенку 00 упомянутого метательного сопла по меньшей мере на протяжении часть его периферийной зоны для формирования сетчатой струи жидкости, выходящей в указанное метательное сопло в направлении, которое, как правило, перпендикулярно оси 66 указанного метательного сопла или наклонено вверх по потоку относительно плоскости, перпендикулярной указанной оси. 5 , ' 00 - 66 . Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными из следующего описания. 70 . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой осевой разрез сопла водометного движения, показывающий форму изобретения; 6 Рисунок 2 представляет собой аналогичный раздел, показывающий другую форму изобретения. : 1 , ; 6 2 . На фиг.1 показано кольцевое реактивное сопло, имеющее выпускное отверстие 1аА, ограниченное внешней стенкой 2 и внутренней стенкой 50 3. В это сопло через кольцевой реактивный патрубок 4 подаются горячие рабочие газы под давлением, поступающие из камеры сгорания. (не показаны) обычным способом. Эти газы, которые, возможно, уже подверглись частичному взрыву при доступе через турбину (не показана), если двигатель представляет собой реактивную турбину или винтовой газотурбинный двигатель, или которые могут выделять непосредственно из камеры сгорания, если двигатель 6 прямоточный или реактивный, расширяется через сопло и выходит через отверстие 1 в атмосферу, образуя реактивную реактивную струю. 1 1 2 50 3 , 4, ( ) / 2 745,630 ( ) , 6 , 1 . Как известно, площадь сопла, т.е. сечение прохода между стенками 2 и 3, должна регулироваться в зависимости от режима работы двигателя. Например, при форсировании двигателя, например 16, за счет увеличения подачи топлива в камера сгорания и/или работа с подогревателем выхлопных газов (при его наличии), площадь сопла должна быть максимальной, чтобы обеспечить прохождение повышенного потока газов; наоборот, при нормальной крейсерской скорости или при замедлении площадь сопла будет уменьшаться. , , 2 3, , , 16 / ( ), ; , , . Аэродинамически работающие средства, т.е. , . средства, работающие за счет действия жидкости, используются для осуществления такого управления площадью сопла. , . В конструктивной форме, показанной на фиг. 1, внутренняя стенка 3 образована кольцевым зазором 5, который образует кольцевое сопло, соединенное с замкнутым пространством 6, расположенным внутри стенки 3. Этот зазор или сопло 5 в дальнейшем будет называться «вспомогательным соплом», чтобы отличить его от метательного сопла 1. Указанное пространство может быть сообщено трубой 7 и клапаном 8 с источником газа под давлением. Этим источником газа под давлением может быть любая часть жидкостного контура двигателя, имеющая давление существенно большее, чем получаемое в сопле 1, либо же самостоятельный источник давления. На чертежах этот источник схематически обозначен как компрессор. При закрытом клапане 8 и в пространстве 6 не подается воздух под давлением, щель -подобное открытие вспомогательного сопла 5, которое является относительно узким, не оказывает никакого влияния на поток между стенками 2 и 3, и указанный поток может полностью использовать пространство, доступное между этими двумя стенками. Когда клапан 8 открыт, с другой стороны, газы под давлением заполняют пространство 6 и расширяются через вспомогательное сопло 5, образуя, таким образом, в кольцевом пространстве между стенками 2 и 3 своего рода газовый экран или диафрагму, которая стремится прижиматься к противоположной стенке 2. поток газа, текущий в кольцевом пространстве. Таким образом, доступная площадь для этого потока уменьшается, как если бы использовалась жесткая диафрагма, но без ее недостатков. 1, 3 5 6 3 5 " " 1 7 8 1, , 8 6 , - 5, , - 2 3, 8 , , 6 5 , 2 3, 2 , . Этот дросселирующий эффект обусловлен тем, что 06 экранообразующая струя, создаваемая вспомогательным соплом 5, имеет значительную составляющую скорости, перпендикулярную направлению основного потока. На чертежах осевой разрез вспомогательного сопла показан немного наклоненным. к передней части водометного движителя, но в целом может быть перпендикулярно оси водометного движителя. На практике удовлетворительные результаты будут получены, если вспомогательная струя выходит под углом от 1 Т от 900 до 1350 с направлением основной поток. 06 - 5 , , , 1 900 1350 . На рис. 1 показан зазор 5 в работе, клапан 8 открыт. Стрелками показан путь выхода вспомогательной струи 80 из зазора 5. Указанная струя сначала течет навстречу основному потоку, а затем изгибается в направлении При этом стрелки /, указывающие основной поток, показывают, что последний оттесняется 86 назад вспомогательной струей, оставляя зазор, и что площадь его поперечного сечения сужается на уровне указанного зазора. относительно низкий массовый расход по сравнению с основным потоком. 1 5 , 8 80 5 , / , 86 - - - - 90 . При использовании реактивного газотурбинного двигателя заявители получили весьма удовлетворительное дросселирующее действие с помощью вспомогательной сетчатой струи, имеющей массовый расход, составляющий 95 порядка 1% мощности главного компрессора. , 95 1 % . Этот эффект дросселирования можно увеличить или уменьшить, открывая более или менее клапан 8; таким образом, входное давление и 100 скорость потока струи могут варьироваться в реакционном сопле в тех же широких пределах, что и в случае с механическими регулирующими элементами, но с преимуществами, которые были описаны 106. Вспомогательное сопло 5 может быть образовано непрерывный кольцевой узкий зазор или ряд соседних элементарных сопел, распределенных по кольцу и расположенных очень близко друг к другу так, что 110 отдельных струй, образованных каждой из них, сливаются друг с другом, образуя по существу сплошной жидкостный экран. 8; - 100 , 106 5 110 . В примере, показанном на рисунке 1, показана последняя модификация: показано, что вспомогательное сопло 115 образовано рядом элементарных сопел 51. 1, : 115 51. На фиг.2 показано, что вспомогательное сопло 5 образовано сплошным кольцевым зазором, расположенным на внешней стенке 2 реакционного сопла 120, рядом с его выходным отверстием 1. Указанный кольцевой зазор сообщается с замкнутым пространством, расположенным снаружи. через сопло и подается подходящим источником газа под давлением, как указано выше, через клапан 8. Работа аналогична предыдущей. На рис. 2 показан зазор 5 в работе, клапан 8 открыт. Стрелки 18 футов) 745 630, указывающие на основной поток, иллюстрируют эффект сужения, полученный на выходе из основного сопла. 2, 5 2 120 , 1 , 126 , 8 - 2 5 , 8 18) 745,630 . В примере, показанном на рисунке 2-6, также показано выходное сопло круглого сечения вместо сопла кольцевого сечения, как в предыдущем случае. 2 6 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:11:56
: GB745630A-">
: :

745631-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745631A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ДЖЕК ГАРРИ КРАУЗ и ИРУССЕЛ ХАРДИНГ БРАУН745,631. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 21 февраля 1952 г. : BROWN745,631 21, 1952. № 4594/52. 4594/52. Полная спецификация опубликована 29 февраля 1956 г. 29, 1956. Индекс при приемке: -Класс 91, , 02 . : - 91, , 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в переработке углеводородных масел или в отношении нее Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Индиана, Соединенные Штаты Америки, по адресу 910 , город Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на использование которого мы молимся, может быть выдан патент на использование, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 910 , , , , , , - Настоящее изобретение относится к переработке дистиллятов углеводородов и, более конкретно, к переработке тяжелых нафт. . 1
керосиновое печное топливо и печные масла, полученные прямой перегонкой сырого пертолеума или в результате процессов крекинга, термического или каталитического. Еще более конкретно изобретение относится к способу обработки такого сырья концентрированным раствором едкой щелочи для удаления из него меркаптанов, избегая при этом нежелательного цвета. деградация или образование маслорастворимых красителей. - , - . В нашей одновременно рассматриваемой заявке №. - . 4592/52 (серийный номер 728057) описан способ удаления меркаптанов из кислого углеводородного дистиллята без образования в нем чрезмерной окраски, т.е. окраски более примерно 1 . 4592/52 ( 728,057) , 1 . который включает в себя тесный контакт указанного дистиллята с примерно от 1 до 15 объемных процентов водного раствора едкого поташа, имеющего концентрацию примерно от 50 до 60 процентов, введение кислородсодержащего газа в смесь дистиллята и едкого поташа, поддержание температуры контактирования при температуре примерно до 125° и отделения отработанного раствора едкого поташа и связанных с ним продуктов реакции от обработанной нефти. 1 15 50 60 , 125 ' . В нашем одновременно рассматриваемом заявлении №. . 4595/52 (серийный номер 745,632) описан способ удаления меркаптанов из кислого дистиллята углеводородов с минимальным ухудшением цвета, который включает контактирование кислого дистиллята с примерно 5-200 процентами по объему __ нещелочного метанола, который содержит не более примерно 10 об.% 50 воды, отделение растворителя и растворенных цветообразующих веществ от масла, обработку экстрагированного масла примерно 1-об.% концентрированного раствора едкой щелочи, имеющей концентрацию 55 от 50 до 60%, введение кислородсодержащего газа в смесь масла и раствора едкой щелочи, поддержание температуры обработки между примерно 80 и 125 , причем указанная смесь 60 также содержит от 004 до 03%. 4595/52 ( 745,632) , ' 5 200 __ - 10 - 50 , - , 1 55 50 60 %, , 80 125 , 60 004 03 %. по массе меди в виде соединения меди, действующего как катализатор окисления, и отделения отработанного раствора едкой щелочи и связанных с ней продуктов реакции 65 от обработанной нефти: , 65 ': В нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 4596/52 (серийный № 745633) описан способ удаления меркапта из кислого углеводородного дистиллята без образования в нем чрезмерной окраски, т.е. цвета более примерно 1 , который включает диспергирование соединения меди. 4596/52 ( 745,633) 70 , 1 , . в дистилляте, контактирующем в тесном контакте упомянутого медьсодержащего дистиллята с 75 примерно 1-15 об.% водного раствора едкого поташа, имеющего концентрацию примерно от 50 до 60 мас.%, указанного соединения меди, количество которого колеблется от примерно От 0,004 до 0,180 процентов по массе меди в расчете на. - 75 1 15 50 60 , , 0 004 0 1 80 . раствор едкого поташа, образующий соединение меди, активное как катализатор окисления, при контакте с каустическим поташем. , . раствор, вводящий кислородсодержащий газ в смесь содержащего катализатор дистиллята и едкого поташа, поддержание температуры контактирования примерно от 80 до 125 и отделение отработанного раствора каустической соды и 90 л сопутствующих продуктов реакции от обработанной нефти. Настоящее изобретение предлагает способ удаления меркаптанов из кислого дистиллята углеводородов, кипящего в диапазоне 96 тяжелее бензина, т.е. между: - - , 80 125 90 ' - ' ' ' 96 -- , :: около 325 50 , - и более. 325 50 , - . 9, в частности, между 850 и 575 : без образования в нем чрезмерного цвета (более примерно 1 ), 6 который включает контактирование с кислородсодержащим газом при температуре от примерно 80 до 125 смеси указанного дистиллята с примерно от 1 до 15 процентов по объему водного раствора едкого поташа, имеющего концентрацию примерно от 50 до 60 процентов по весу и от примерно 0,004 до 0,1 процента по весу, в расчете на раствор едкого поташа меди в форме соединения меди, активного в качестве катализатора окисления, причем указанное соединение меди вводят путем добавления к раствору едкого поташа перед смешиванием с указанным дистиллятом или путем добавления к смеси раствора едкого поташа и указанного дистиллята, и разделения отработанного раствора каустического поташа и сопутствующие продукты реакции с обработанным дистиллятом. 9 850 575 , : ( 1 ) , 6 80 125 1 15 , 50 60 0 004 0 1 , , , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения дистиллят контактируют примерно с 10 об.% водного раствора , имеющего концентрацию от примерно 50 до 60 процентов по массе и содержащего от примерно 0,004 до 01 л процента медь в виде соединения меди, активного в качестве катализатора окисления, количество кислорода, вводимое в реакционную смесь, в полтора-два с половиной раза превышает теоретически необходимое для конверсии меркаптанов, присутствующих в указанном дистилляте, в дисульфиды, указанную реакционную смесь поддерживают при сильном перемешивании и температуре примерно от 80 до 125 до тех пор, пока меркаптановое число указанного дистиллята не снизится ниже примерно 5, а затем отработанный раствор : и связанные продукты реакции отделяют от обработанной нефти. 10 % - 50 60 0 004 01 , - - - , 80 125 5, : . Процесс можно проводить при давлении от примерно атмосферного до 200 фунтов на квадратный дюйм в течение времени от 5 до 60 минут. 46 200 5 60 ' . До сих пор это было практикой. . обработайте сома-меркаптон-содержащую гидро-1: -; 1: угольные дистилляты с различными щелочными растворами для удаления меркаптанов. . Если речь идет о меркаптанах с низкой молекулярной массой, например, в случае с низкокипящими дистиллятами, такими как легкая нафта, удаление инеркаптанов может быть осуществлено простой промывкой едкой щелочью, например, каустической содой или каустическим поташем. Для этой цели обычно практикуется использовать раствор каустической соды с концентрацией примерно от 10 до 20 процентов. Раствор каустической щелочи можно регенерировать путем пропаривания или продувки воздухом для отгонки меркаптанов или преобразования их в нерастворимые дисульфиды, которые можно отделить от раствора каустической щелочи. В случае высококипящего сырья, содержащего большие количества меркаптановой серы, особенно керосина и печных масел, удаление мерптанов гораздо сложнее из-за их повышенной растворимости в масле или более высокого коэффициента разделения масло-вода из-за их более высокой молекулярной массы. Многочисленные методы были предложены и применены на практике для удаления тяжелых меркаптанов типа 76, обнаруженных в этих высококипящих дистиллятах. Использовались щелочные растворы, содержащие органические растворители или так называемые «растворители». Растворы едких щелочей и метанола обладают сходным действием. Химические 80 реагенты, окисляющие Также широко применялось преобразование меркаптанов в дисульфиды в присутствии нефти. Среди них широко известный щелочной плюбит натрия или докторский раствор, а также щелочные 86 растворы гипохлорита. Были предприняты некоторые попытки удалить меркаптаны из нефтяных дистиллятов путем обработки безводной едкой щелочью в в виде сухого порошка или в растворе или суспензии в органическом растворителе, таком как метанол, однако, при работе таким образом происходит серьезное окрашивание, особенно там, где обработка проводилась при повышенной температуре, например 150 и выше. Было обнаружено, что для предотвращения образования цвета в этих условиях необходимо тщательно исключить кислород или воздух. 100 Теперь мы обнаружили, что меркаптаны могут быть удалены из кислых углеводородных дистиллятов, даже в диапазоне кипения дистиллята нагревательного масла, без серьезного образования цвета. путем обработки воздухом или 106 кислородом в присутствии водного раствора гидроксида калия, имеющего концентрацию в диапазоне примерно от 50 до процентов по массе, при температуре примерно от 80 до 1250 (но достаточно высокой, чтобы 110 предотвратить затвердевание едкого кали ), при атмосферном или повышенном давлении и в присутствии определенного типа медного катализатора. В этих условиях мы обнаружили, что 115 меркаптаны превращаются в дисульфиды без запаха без образования нежелательных цветных тел. Также было обнаружено масло, очищенное таким способом. быть удовлетворительным с точки зрения120 характеристик горения при использовании в горелках рукавного типа. - , $ , 10 20 - , , caustic0 , , , 70 - 76 - -- "" - 80 86 00 , , ' , 95 150 100 , , 106 50 80 1250 ( 110 ), 115 ,120 - . Обычно желательно промывать рафинированное масло путем тесного контакта его с водой сразу после отделения от раствора едкого поташа. 125 . Отработанный раствор едкого поташа, отделенный от обработанного дистиллята, можно регенерировать, подвергая его перегонке при атмосферном давлении и температуре, не превышающей 300 , и полученный регенерированный раствор едкого поташа можно использовать для обработки. дополнительных количеств кислого дистиллята. -- 110 745 631 745,631 300 , . 6 Как правило, крезилаты калия отделяют от отработанного раствора каустика перед регенерацией последнего. Количество кислорода, используемого в виде воздуха или коммерческого кислорода, предпочтительно в полтора-два с половиной раза превышает теоретически необходимое для конверсии присутствующих меркаптанов. до дисульфидов. 6 , - - . Мы обнаружили, что реакция обработки значительно облегчается присутствием небольшого количества меди, а именно от примерно 0,004 до 1% по массе в расчете на раствор гидроксида калия в форме соединения меди, активного в качестве катализатора окисления, такого как в виде коллоидного оксида меди. Это соответствует примерно от 0,01 до 0,3 процента хлорида меди 2 2 20. Предпочтительно добавлять медь в виде водного раствора соли меди, такой как хлорид меди, сульфат, нитрат. или ацетат. Раствор соли меди можно добавлять непосредственно к раствору гидроксида калия, если последний достаточно горячий, чтобы избежать образования черного осадка. , 0 004 1 0 01 0 3 2 2 20 , , . При добавлении таким образом, например, к кипящему раствору гидроксида калия, образуется синий комплекс, который, по-видимому, представляет собой коллоидное соединение меди; в этой форме и концентрации медь остается в активном состоянии и не выпадает в осадок из реагента для обработки гидроксидом калия. , , ; . Медный катализатор также можно добавлять в реакционную смесь раствора 1 КОН и масла, при этом масло образует непрерывную фазу эмульсии, так что при введении соли меди она также диспергируется и приводит к образованию активной фазы. катализатор вместо неактивного черного осадка. При такой работе раствор смешивают с маслом, например, в смесителе непрерывного действия, во время или после которого вводят раствор водорастворимой соли меди. Затем агент 50 пропускают в другой смеситель, в который вводят воздух или кислород. Однако при желании в масло и КОН() перед добавлением медного катализатора можно ввести воздух, воздух, масло, КОН и катализатор 66 поддерживают в интимный контакт до тех пор, пока мереаптаны не будут существенно устранены. 1 , 45 , , - 50 , , ( , , , 66 . Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, которые составляют часть данного описания и которые схематически показывают на фиг.1 устройство, подходящее для осуществления этого процесса. 60 1 . На рисунках 2 и 3 представлены графики данных, иллюстрирующие результаты, полученные в процессе 65. Следующие данные иллюстрируют влияние концентрации медного катализатора на скорость реакций окисления меркаптанов и цвет масла. Масло, использованное в этих экспериментах, представляло собой прямое -Запустите печное масло 70 , кипящее при температуре от 3400 до 5700 , имеющее цвет примерно 17 по Сейболту и меркаптановое число 69. 2 3 65 - - 70 3400 5700 17 69 : угощения проводились при температуре около 800 . 800 . с воздухом и 1% по объему водного раствора 75 КОН с концентрацией 55%. В приведенных ниже данных медный катализатор указан в весовых процентах от раствора едкого калия: 21 ' 0,3 0,2 0,1 Время контакта Минуты 6 8 8 8 Иеркаптановый номер 13,1 10,6 9,0 6,4 13,8 9,9 7,4 4,5 13,1 10,3 8,3 3,2 Цвет Сейболт + 13 12 11 8 12 12 12 9 12 12 12 -9 17,3 13,5 10,8 23,7 1 9,6 А 13. 1 % 75 55 % : 21 ' 0.3 0.2 0.1 6 8 8 8 13.1 10.6 9.0 6.4 13.8 9.9 7.4 4.5 13.1 10.3 8.3 3.2 + 13 12 11 8 12 12 12 9 12 12 12 -9 17.3 13.5 10.8 23.7 19.6 13. 0.05 0.01 8 8 12 11 9 9 : -:7 746,631 Более полное представление о процессе очистки будет получено с 6 м. Рисунок 1 рисунков, на которых основной реакционный сосуд обозначен буквой , а использованный реконцентратор КОН - буквой . Коалесцеры и предусмотрены для более полного удаления едкого поташа из нефти, а Е представляет собой отстойник для удаления промывной воды из обработанной нефти. Как показано на чертеже, высокосернистое масло вводится по линии, а температура регулируется нагревателем 11 до удовлетворительная точка, например, : - после прохождения через счетчик 12 масло проходит через смеситель 13, который обозначен как дроссельный. Воздух, поступающий по линии 14, проходит через счетчик и смешивается с маслом в смесителе 13, подходящем месте. время составляет около секунд. Если присутствует в нефти, загруженной по линии 10, ее можно предварительно промыть щелочным раствором, например, гидроксидом или карбонатом натрия, для удаления }. 0.05 0.01 8 8 12 11 9 9 : -:7 746,631 6 1 6 , 11 , , : - 12 13 14 13, - 10, , , }. Водный раствор КОН концентрацией 55% 26 вводится по линии 16 в поток воздуха и масла, поступающий в смеситель 13. Полученная смесь поступает по линии 17 в реактор А, где происходит частичное разделение раствора КОН. 55 26 16 13 17 . 380 Масло и неиспользованный воздух поступают по линии 18 в воздухоотделитель 19, из которого воздух выпускается по линии 20. Предпочтительно поддерживать реактор А под давлением, например около 100 фунтов на квадратный дюйм изб., снижая давление с помощью клапана 21 примерно до 15 фунтов на квадратный дюйм изб. для облегчения отделения воздуха в сепараторе 19. Использование давления с воздухом увеличивает скорость окисления, причем давления находятся в диапазоне от 25 до 0 00 . 380 18 19 20 , 100, , 21 15 . 19 , 25 00 . являются удовлетворительными. При использовании кислорода давление обычно не требуется. Из 19 масло течет по линии 22 к коагулятору , который заполнен волокнистым или мелкозернистым материалом, например стекловатой, минеральной ватой или песком, что обеспечивает обширную поверхность для удаления. коллоидно-суспендированного раствора КОН из нефти. Коалесцер может представлять собой горизонтальный барабан, набитый стекловатой, как указано, соединенный с отстойной камерой 23, или это может быть насадочный вертикальный барабан, предпочтительно устроенный для стекания масла через насадку с разделительной перегородкой. камера внизу. , 19 22 , , , , 23, , . Осуществляя более быстрое и полное удаление КОН, коагулятор служит для остановки развития окраски в присутствии раствора КО. Из коагулятора масло течет по линии 24 к коагулятору второй ступени . Время пребывания масла в коагуляторах подходящее время составляет от 5 до 10 мин. 56 , 24 5 10 . коагулятор масло поступает по линии 25 в водяной смеситель 26, при этом вода вводится в поток масла по линии 27. Показан смеситель 26 06 с отверстиями, хотя можно заменить любым подходящим эффективным механическим смесителем: для этого - вводимая вода может составлять около 10 процентов от объема нефти. Водонефтяная смесь подается по линии 70 28 в водоотстойник Е, из которого сточные воды отводятся по линии 29. Промытая нефть поступает по линии 310 в коагулятор воды. 31; готовое масло сливается из системы по линии 32. Сточные воды из коагулятора 75 сбрасываются по линии 33. При желании перед контактором 26 масло может быть подвергнуто предварительной промывке водой с целью извлечения , унесенного маслом. 80 Из реактора А отработанный КОН отводится по линии 84 в отстойник 35, где крезилаты калия собираются в виде верхнего слоя. Выделенный КОЭ отводится по линии -36, а насосы 37 и 85 затем перетекают по линии 38 в реконцентратор В, где он нагревается с помощью погружного парового змеевика 39 для удаления воды, которая имеет тенденцию накапливаться в системе, особенно в качестве побочного продукта реакции десульфурации 90. В обычной практике концентрация в может быть увеличена примерно с 51 до 55 процентов. Удаленная в виде пара вода подается по линии 40 в конденсатор 41 и выводится из системы 95 по линии 42. Реконцентрированный КО поступает по линии 43 в охладитель 44, а затем по линии к фильтрам раствора КОЭ 46, которые удаляют карбонат калия и любые примеси. другие нерастворимые продукты, которые можно собрать в 100 г реагента. Раствор КГОИ: 25 26, 27 26 06 , - : -' 10 - 70 28 29 310 31; 32 75 33 , 26 80 , 84 35 -36 37 85 38 39 , - 90 , 51 55 40 41 - 95 42 ,} 43 44 46 100 : течет по линии 47 и насосу 48 обратно в смеситель 13 по линии 16. Подпитка время от