патенты / 17875

745587-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745587A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 13 октября 1953 г. № 28235153. 13, 1953 28235153. Заявление подано во Франции 13 октября 1952 г. 13, 1952. Полная спецификация опубликована: 29 февраля 1956 г. : 29, 1956. Индекс при приемке:-Класс 39(1), (9 Ж:12 Е:31:34:36:44). :- 39 ( 1), ( 9 : 12 : 31: 34: 36: 44). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве запечатанных конвертов для электронных ламп и подобных устройств или связанные с ним. . Мы, компания , французская корпорация, расположенная по адресу бульвар Осман, 79, Париж, Франция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , " , , 79 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к изготовлению герметичных оболочек для электронных и ионных трубок, таких как электронные релейные трубки, электронно-лучевые трубки, фотоэлектрические элементы и газоразрядные трубки, работающие в газовой атмосфере под низким давлением, и т.п., причем все эти трубки требуют герметически запечатанного Конверт Изобретение касается, в частности, изготовления оболочек трубок типа, не имеющих вытяжной трубы. Изобретение включает особый способ герметизации оболочки, по меньшей мере, одна из составных частей которой состоит из стекла. До сих пор вытяжная приставка или трубка имела обычно поставляются в конвертах с целью выпуска воздуха из колбы. Неровные края составных частей сначала запечатываются, после чего из запечатанной оболочки выкачивается воздух в ходе отдельной операции до тех пор, пока через указанный придаток не будет создан высокий вакуум. Осуществляется запечатывание. путем сплавления кромок, нагретых с помощью пламени до температуры порядка 10000°С и даже более, и этот нагрев регулируется таким образом, чтобы сделать стекло мякотным и даже жидким. Вязкость в предшествующем уровне техники таким образом снижается до такой степени, что стекло течет под собственным весом. Таким образом получают приведенные коэффициенты вязкости 105-103 пуазов, и либо путем придания подходящей формы и подходящего давления струе газового пламени, либо путем использования формообразующих инструментов две кромки стекла плотно смешиваются , проникая одна в другую, при этом зона стыка сохраняется в соответствующей форме. Естественно, во время этой операции к деталям не следует оказывать никакого давления, поскольку кромки которые становятся мясистыми, сплющиваются и деформируются в чрезмерной степени даже под собственным весом. , , , , , , , , 1,0000 , , , 105-103 , , , 3 , , , . В некоторых частных случаях трубная промышленность сталкивается с проблемой производства оболочек без вытяжной трубы либо из-за нехватки места, обусловленной размерами или особой формой, либо из-за природы трубы, либо по другой причине. из-за ее хрупкости или по какой-либо другой причине необходимо избегать использования указанной вытяжной трубы. Сильно разряженная труба, не имеющая вытяжного элемента, может быть изготовлена только внутри сильно разреженного колпака. , , , , . Когда достигается высокий вакуум, отдельно расположенные части оболочки могут быть приведены в контакт и в результате этого контакта может быть произведено уплотнение. , . Практически невозможно сформировать такое уплотнение путем приведения кромок стекла в мякоть или жидкое состояние за счет снижения их коэффициента вязкости описанным выше способом. . Во-первых, вакуумированный колпак не будет поддаваться пламенному нагреву при всех необходимых мерах предосторожности для постепенного осуществления этого нагрева при вращении трубы. Кроме того, внутри упомянутого колпака будет сложно обращаться со средствами поддержания придать требуемую форму шву и предотвратить его деформацию. Наконец, в случае недостаточно рафинированного стекла можно было бы столкнуться с явлением образования пузырьков газа. Фактически, находясь в мякотном состоянии и окруженном вакуумом, стекломасса имеет тенденцию высвобождают обычно оккупированные газы, которые перемещаются к поверхности в виде мельчайших пузырьков воздуха, сгруппированных в зоне сустава. , , , , , , , , , . Эти пузырьки делают соединение хрупким, и 4 44 745,587, 745,587 могут ухудшить его вакуумную герметичность. 4 44 745,587 745,587 - . Целью настоящего изобретения является создание нового способа изготовления герметичных оболочек, не имеющих вытяжной трубы, в котором используется раструб и который позволяет избежать вышеупомянутых трудностей и производить прочные, долговечные соединения в промышленном масштабе. , , . Изобретение также касается конкретного способа закрытия трубок путем запечатывания их краев, с помощью которого облегчаются операции и который применим к трубкам всех типов. , . Изобретение также относится к новому способу нагрева кромок и их обработки с целью осуществления указанного уплотнения. . Наконец, изобретение охватывает все электронные и ионные трубки, оболочка которых изготовлена заявленным способом. , , . Изобретение основано на наблюдениях, сделанных в ходе экспериментально-исследовательской работы, проведенной Заявителями, которые показали, что можно избежать образования пузырьков воздуха и сохранить соединение в заданной форме или, по крайней мере, предотвратить чрезмерную деформацию. этого путем приложения относительно сильного давления к контактирующим поверхностям и одновременного регулирования температуры термической фазы и ее продолжительности таким образом, чтобы поддерживать вязкость стекла на таком уровне, чтобы стеклянная масса оставалась достаточно компактной, чтобы противостоять выделение газа и деформация. Путем соответствующего регулирования этих параметров давления, температуры и продолжительности нагрева можно идеально сварить кромки, не разрушая их форму и не становясь губчатыми, причем этот результат тем более надежен, чем первоначальный контакт между кромками. является более интимным. , , , , . Обрабатывая поверхности стеклянных деталей таким образом, чтобы они идеально и герметично соприкасались друг с другом даже в холодном состоянии, можно уменьшить количество тепла, необходимое для их герметизации, в достаточной степени для поддержания вязкости в пределах, позволяющих применять высокое давление. что гарантирует хорошее уплотнение без деформации трубки. , . Опытным путем установлено, что наилучшие результаты можно получить, поддерживая коэффициент вязкости выше 3 107 пуаз и работая, в частности, с нагретым стеклом до температуры его деформации, не доводя, однако, до мякотного состояния. В этих условиях стекло сохраняет свою форму в свободном состоянии, но может выдерживать высокое давление без нарушения линии контакта, а герметизация эффективна за счет постепенной сварки соприкасающихся кромок. 3 107 , , , , , . Было также обнаружено, что при соблюдении этих условий можно применять высокие давления без опасности создания вредных напряжений в массе стекла или возникновения разрывов. . Согласно изобретению две части 70 вакуумонепроницаемой оболочки, по меньшей мере одна из которых состоит из стекла, имеют такую поверхность, что имеют сопрягающиеся дополняющие друг друга профили, и расположены отдельно друг от друга внутри герметично закрытого колпака, который затем 75 откачивается для создания высокого вакуума. После операций отжига и дегазации дополняющие друг друга кромки приводятся в непосредственный контакт и подвергаются значительному давлению и локальному нагреву, благодаря чему стекло 80 в зоне стыка доводится до нужного состояния. температура деформации, причем этот нагрев регулируется по степени и продолжительности таким образом, чтобы вязкость массы стекла не становилась достаточно низкой до 85, что позволяет изменять относительные размеры различных частей оболочки. , 70 - , , , 75 - , 80 , 85 . Две соединяемые детали шлифуются и шлифуются таким образом, что при соприкосновении встык их края образуют герметичное соединение под углом 90°. -- 90 . По крайней мере, стеклянный элемент полируется до оптической степени, сравнимой с полировкой линз. . Тепло может быть подведено локально к зоне уплотнения посредством кольцевого нагревательного элемента, находящегося в непосредственном контакте с уплотнением вокруг этой зоны или, по меньшей мере, в непосредственной близости от стеклянной части, к которой приложено давление. 95 , . Давление направлено таким образом, что детали 100 остаются в тесном контакте как в холодном, так и в горячем состоянии. 100 . В случае прижима стеклянной колбы к стеклянному основанию последнее поддерживается соответствующим образом нагретым графитовым кольцом, и давление 105 оказывается на части колбы, прилегающие к основанию. , 105 . В одной форме термической обработки стеклянную основу предварительно нагревают до температуры ее деформации в течение заданного времени, прежде чем 110 введут в контакт под давлением, и нагрев продолжают после того, как этот контакт был осуществлен. , - 110 , . Температура нагревательного кольца может, в частности, выбираться между 6000 и 115-8000°С, а общая продолжительность нагрева шва может составлять порядка 2-5 минут, в зависимости от характера и толщины герметизированных стенок. 6000 115 8000 2 5 , . Прилагаемое давление может быть выбрано 120 от 2 до 10 кг на см 2 . 120 2 10 2. В случае полировки до оптической степени поверхность стеклянных деталей, совмещенная с уплотнителем, сохранит характерный внешний вид, возникающий в результате такой подготовки. В некоторых случаях можно даже оптически обнаружить плоскость разделения две стеклянные массы в зоне стыка, плоскость разделения которых сохраняется благодаря тому, что указанные массы 130 7 -5,587 сварены вместе, оставаясь в постоянном контакте и не смешиваясь. , 125 , , 130 7 -5,587 . Аппарат содержит герметичный резервуар, служащий пневматическим колоколом, который снабжен, с одной стороны, средствами для его выпуска для создания высокого вакуума, а с другой стороны, внутренними устройствами для нагрева всех частей до температуры дегазации и локального нагрева. соединение при температуре его уплотнения. Указанное устройство также содержит механические средства, с помощью которых детали можно манипулировать, приводить в контакт и сжимать снаружи. Указанное сжатие осуществляется, в частности, поршнем, подвергающимся действию барометрического давления и оказывающему давление Порядка 10 кг/см 2 на контактирующих гранях. , , , 10 / 2 . Предусмотрены средства для ограничения хода указанного поршня и, таким образом, для управления состоянием сжатия. . Для лучшего понимания изобретения и способа его реализации теперь будут даны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. показана машина для запечатывания колбы и стеклянного основания электронной трубки под колпаком с их средства нагрева и давления; На рис. 2 — тепловая схема операции герметизации; На фиг.3 в увеличенном масштабе показаны торцы герметизируемых деталей на различных стадиях их выполнения в ходе последовательных операций; и на фиг.4 показана электронная лампа без выхлопной трубки, изготовленная в соответствии с изобретением. , , ; 2 ; 3 , ; 4 , . Герметизируемыми частями являются стеклянная колба А и стеклянная основа В, которые расположены отдельно внутри вакуумного колпака. Колба крепится с помощью пружин 1- 2 к полой опоре 19, установленной на стержне 8, навинченном на ее резьбу. верхний конец. Основание В трубки расположено на графитовом нагревательном кольце 14, поддерживаемом элементом 20, служащим опорой. Основание В поддерживает узел электродов Е посредством стержней , , причем стержни служат для подачи тока, Е 0 стержни соединены с проводниками 22-23, проходящими через блок 21 и позволяющими подавать напряжение на электроды, при этом трубка находится в колпаке. Вакуумонепроницаемая стенка колпака состоит из цилиндрической прозрачной гильзы 1, состоящей из из плавленого кварца и поддерживается пластиной 13, прикрепленной резиновым кольцом 12 к другой пластине 10, в которой образован осевой канал, соединяющийся с каналом, проходящим через блок 21 и позволяющим соединить внутреннюю часть колпака с вакуумным насосом. , 1- 2 19 8 14 20 , , , 0 22-23, 21 , - 1 13 12 10, 21 . Цилиндрическая втулка 1 прикреплена своим верхним концом к кольцевому элементу 2, который через резиновое вакуумонепроницаемое кольцо 11 поддерживает головку 3, через которую проходит вышеупомянутый опорный стержень 8. Диск диафрагмы 7 из эластичного материала, в частности резины, зажата между двумя шайбами 5 и 6, навинченными на указанный стержень. Диафрагма зажата 70 другой рукой между внутренними краями головки 3 и регулируемым элементом 4, по которому свободно скользит стержень 8. Элемент 4 ввинчен в выемку на Верхняя часть головки 3 Маховик 9, привинченный 75 к резьбовой части стержня 8 и опирающийся на элемент 4, позволяет управлять стержнем 8. Атмосферное давление на диафрагму 7 заставляет стержень 8 толкаться внутрь головки 3. раструб 80, а стержень передает это давление на колбу А. Отвинтив маховик, можно таким образом опустить стержень 8 и поддерживаемую им колбу А. В ходе этого движения шайба 6 упирается во внутреннюю 85 Для этого в головке 3 предусмотрено плечо. Поэтому можно также путем соответствующей регулировки положения шайб 5 и 6, навинченных на стержень 8, точно регулировать длину хода стержня и, следовательно, глубину проникновения груши. в основание оболочки Давление, оказываемое на колбу, может достигать от 2 до 10 килограммов на квадратный сантиметр, но этот диапазон никоим образом не является ограничивающим 95 и может быть изменен в соответствии с требованиями. 1 2 , - 11, 3 8 7 , , 5 6 70 3 4 8 4 3 9 75 8 4 8 7 8 80 , -, 8 , 6 85 3 5 6, 8, 90 2 10 , 95 . Катушка индукционного нагрева 15, окружающая гильзу 1 в зоне, соответствующей положению основания трубки Б, обеспечивает произвольный нагрев графитового корпуса 14, поддерживающего указанное основание. Катушка подключена к источнику переменного тока высокой частоты а. Вторая спиральная катушка 16, поддерживаемая огнеупорной втулкой 17, служит для доведения внутренней части колпака 105 до температуры отжига. Катушка 16, состоящая из резистивного материала, нагревается за счет эффекта Джоуля и подключается к источнику переменного тока . 2 Вся конструкция окружена 110 теплоизоляционным кожухом 18. 15 1 100 14 - , 16 17 105 16, , , 2 110 - 18. Для осуществления герметизации в соответствии с изобретением выполняют следующую процедуру: кромки частей А и В обрабатывают таким образом, чтобы они имели идеально совпадающие дополнительные профили посредством соответствующих операций шлифования. Им предпочтительно придают сферические профили, чтобы обеспечить герметизацию в соответствии с изобретением. облегчить обработку. Указанные края затем полируются, чтобы обеспечить плотный контакт 120 между этими краями при их размещении встык. Указанные элементы затем монтируются внутри раструба, как показано на рисунке 1, основание поддерживает узел электродов 125. Затем колпак откачивается до необходимого высокого вакуума и после этого нагревается нагревательной спиралью 16, чтобы довести детали до температуры дегазации порядка 3500°, в соответствии с тепловой кривой 130, диаграмма рисунка 2. Продолжительность Эта операция дегазации может варьироваться в зависимости от природы стекла и размеров деталей. Она завершается дегазацией электродов, особенно анода, нагреванием катодной нити и приложением анодного напряжения. общая продолжительность этих операций символически обозначена . В течение этого времени выделившиеся газы откачиваются вакуумным насосом, постоянно подключенным к колоколу. , : 115 120 , 1, 125 16 3500 , 130 2 , . В момент 1 по окончании операций дегазации нагревательный элемент 14, поддерживающий элемент Б, доводится до температуры порядка 6000°С и выдерживается при этой температуре около 1-2 минут. 1, , 14 6000 1-2 . Графитовое кольцо 14 нагревает стеклянную основу, с которой оно находится в непосредственном контакте, за счет эффекта проводимости. 14 . Стадия, представленная на фиг.3а, соответствует этому моменту . В момент t2 части и приходят в контакт под действием маховика 9 и в то же время подвергаются высокому давлению. 3 , 2, 9 . Нагрев кольца 14 продолжается еще примерно 1-2 минуты, после чего он прекращается в момент 3, позволяя его температуре естественным образом снизиться в соответствии с кривой вида '. Отжиг прекращается в момент 4, и трубка постепенно охлаждается. Готовая трубка показана на рисунке 4. 14 1 2 , 3, ' 4 4. Как показано на рисунке 3б, периферия основания Б предварительно нагрета до 600 С в момент приведения деталей в контакт и нахождения под давлением, которое может достигать 10 кг/см 2 . Для свинцового стекла вязкость при этой температуре снижается примерно до 108-109 пуаз, и хотя он достигает деформируемого состояния, его молекулярная связь все еще достаточно велика, чтобы он полностью сохранял свою форму, и он не имеет тенденции течь под собственным весом благодаря тесному контакту между профилированных кромок давление равномерно распределяется по всей зоне контакта, не внося чрезмерных местных напряжений в стекломассу и не вызывая деформации имеющихся острых кромок. С другой стороны, при доведении до температуры деформации основание слегка поддается давлению стенок А, в результате чего сохраняется тесный контакт между ними без воздействия на стекло вредных напряжений. 3 , 600 , 10 / 2 , 108-109 , , , , , . В момент приложения давления стеклянная колба А имеет температуру значительно ниже температуры деформации и передает все давление на контактирующие поверхности, не деформируясь. , . Поскольку, с другой стороны, область контакта основания опирается на нагревательный элемент 14, служащий упором, нет опасности зияния кромок и они остаются полностью в контакте друг с другом по всему сечению. Соединение Таким образом, поддерживая относительно высокую вязкость, можно объединить эффекты давления и тепла, чтобы превратить тесный контакт 70 в прочное уплотнение. , , 14 , 70 . На рисунке 3в показано состояние соединения после приложения давления, при этом вся зона соединения достигла температуры около 6000°С. В этих условиях и под действием давления периферийные части этой зоны могут подвергаться небольшой деформации, как показано на этом рисунке, и линия контакта может слегка изгибаться к основанию, как показано 50 штрихпунктирными линиями. Однако это небольшое отклонение не оказывает существенного влияния на конфигурацию трубки. Указанное отклонение может быть значительно ослаблены и даже устранены путем полировки дополняющих друг друга краев до оптической степени, так что при их контакте они могут быть отведены друг от друга на расстояние, сравнимое с межмолекулярным расстоянием. 3 , 6000 75 , , , , , 50 - , 85 , , . Эта мера предосторожности позволяет уменьшить температуру или продолжительность нагрева, или то и другое, таким образом, чтобы герметизировать края в твердом и недеформируемом состоянии, по крайней мере, на части их сечения. В этих условиях также возможно уменьшить давление 95, чтобы способствовать достижению одного и того же результата. Во всех случаях, даже если колбу необходимо слегка вдавить в массу основания , чтобы поддерживать тесный контакт, это возможно путем 100 соответствующей регулировки положения шайбы 5-6 в головке раструба для точного регулирования и по желанию ограничения глубины проникновения луковицы в стебель. 90 , , 95 , , 100 5-6 , , . Также было обнаружено, что, действуя так, как описано на этапе 105, можно сваривать за счет эффекта контакта под давлением даже кромки, которые только были отшлифованы таким образом, чтобы иметь дополняющие профили. 110 такт, элемент , который был предварительно нагрет до температуры деформации и стал слегка пластичным, автоматически создаст плотное сцепление по всей поверхности соединения. Для этой цели температуру предварительного нагрева 115 можно повысить до 8000 О без повышения вязкости. 3107 пуаз, что является характерным для изобретения превышением. , 105 , 110 , , 115 - 8000 3 107 . Использование нагревательного элемента, к которому непосредственно прилегает основание трубки 120, также дает преимущество превосходной тепловой мощности и концентрирует тепло внутри сварной периферии элемента. 120 . Согласно одной из модификаций изобретения 125, при условии, что идеальное сцепление контактирующих поверхностей обеспечивается заранее тщательной полировкой, в частности оптической полировкой, края могут быть приведены в контакт под давлением до нагревания стержня. таким образом, что при контакте они образуют герметичное соединение. 125 , , , 130 745,587 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:10:59
: GB745587A-">
: :

745588-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745588A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 745,558 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 октября 1953 г. 745,558 : 14, 1953. № 28391/53. 28391/53. Полная спецификация опубликована: 29 февраля 1956 г. : 29, 1956. Индекс при приемке: -Класс 20 (1), А(1:8); 20 (2), Д 11; и 87 (1), Бл А(л А: 2 А), Бл Ф 1 (Б: : - 20 ( 1), ( 1: 8); 20 ( 2), 11; 87 ( 1), ( : 2 ), 1 (: ), ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ), Улучшения в сфере строительства сборных зданий и в связи с ними Мы, СИДНЕЙ ХЬЮБЕРТ ЛОНГ, дом 40, Мендельсон Роуд, Парк Франклина Рузвельта, Йоханнесбург, Трансвааль, Южно-Африканский Союз, гражданин Южной Африки, и Люк Иус С.К. Эви Н. Пёртилл, дом 2, Найтсбридж Мансионс, Твист-стрит, Йоханнесбург, Трансвааль, Южно-Африканский Союз, гражданин Южной Африки настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , 40, , , , , , , , 2, , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к сборному строительству зданий, в частности жилых домов и т.п. непостоянного характера. , , - . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить способ строительства, с помощью которого сборный фундамент и сборные колонны или стойки здания могут быть быстро и легко построены и установлены готовыми к завершению стен (с окнами) и дверями, где это необходимо) и/ или перегородки, и последующее кровельное покрытие. ( ) ) / , . Еще одной целью изобретения является создание возможности построить фундамент, стены и/или перегородки и крышу здания из как можно меньшего количества различных типов, форм или размеров балок, колонн, блоков, листов и материалов. /или другие строительные единицы. , / , , , , , / . Согласно нашему изобретению мы предлагаем способ строительства здания, включающий этапы укладки в качестве фундамента на площадке сборных самовыравнивающихся фундаментных балок или тому подобного, предусмотренных через заданные интервалы со средствами для зацепления или удержания нижних концов колонн или стоек; возведение на фундаментных балках конструкции, по существу равной по высоте стенам здания, причем указанная конструкция включает сборные колонны или стойки; поддержание колонн или стоек по отвесу и на одной линии друг с другом с помощью боковых распорок; временное скрепление в поперечном направлении промежуточных элементов противоположных стен; крепление скрепленной конструкции к земле с помощью оттяжек или подобных средств; заполнение и завершение стен путем вставки между колоннами или стойками и соединения с ними сборных стеновых блоков, окон, дверей и т.п.; удаление временных креплений и средств крепления; и возведение конструкции крыши для укрепления и постоянного крепления стен. , - ; , ; ; ; ; ' -, , ; ; . Теперь изобретение будет описано в виде примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой торцевой фасад строящегося здания в соответствии с изобретением, с уже заложенным фундаментом и колоннами. возводятся на нем и временно поддерживаются съемными распорками и гульронами или натяжными канатами. , , : 1 ' , , , ' - -. На рисунке 2 показан вид в плане здания на том же этапе строительства, что и на торцевом фасаде на рисунке 1. 2 1. На фиг.3 - фрагментарный вид в плане узла замков фундаментных балок, включая его расположение у угла смежных стен. 3 , . На рис. 4 представлен подробный вид верхней части боковых колонн, оснащенных настенной пластиной, соединенной с последней концом съемной распорки. 4 -, . На фиг.5 представлен подробный вид сверху в разрезе одной из колонн и прилегающих к ней частей стенового блока и металлической оконной рамы, входящих в боковые пазы колонны. 5 , , , . На рисунке 6 показан вид сбоку или спереди (частично с выломом) стенового блока. 6 ( ) -. На рис. 7 показан вид стенового блока в разрезе. 7 . На рис. 8 представлен разрез части здания, завершенной до стадии кладки или подгонки стеновых блоков и оконных (или дверных) рам между колоннами. 8 ( ) . На рисунке 9 показан торцевой вид поперечного сечения всего здания вместе с крышей. 9 - , . На рисунке 10 показан внешний вид части завершенного здания. 10 . 55. 55. 7 (7 83745,588 На рис. 11 показан вид в вертикальном разрезе, оставленный свободным для оконных рам'14 подоконника и перемычки, а также частей (рисунков 5 и 8), которые можно сдвинуть вниз по указанному оконная рама зацепляется или лежит в соседних пазах перед распоркой 11. Трансферентные поперечные распорки 16 (рис. 1, 2 и 4) . На рис. 12 показан вид в поперечном сечении, затем закрепленных над распорками 11. 70 верхних и нижних опор и плит (боковые стены с разрезом, так что каждая раскоса 16 лежит в поперечном направлении) перегородок здания наоборот и на одной линии с альтернативными. На рис. 13 показано поперечное сечение колонн 7. Таким образом 75 На рисунке 14 показан вид сверху в поперечном сечении раскосов 16, которые предпочтительно изготовлены из одной стороны или косяка дверной коробки и ее древесины, снабжены выемкой 17 (рисунок соединения с соседней колонной 4) на каждом конце, которая входит в зазор по промежутку. На чертежах: планка 11, таким образом, точно определение ширины Участок выравнивается по поверхности (Рисунок здания вверху, ожидающего завершения 8 ( 1), и для стен производятся небольшие раскопки (), как описано ниже». К каждому положению (если необходимо или желательно) на концах раскосов 16 крепится прочный крюк 1, который бетонируется к готовому фундаменту 18 (рис. 1 и 4). Над этими крюками 18 находится уровень 2. На эти основания 1 устанавливается сборный железобетон, прикрепленный к проушины стальных оттяжек или балок натяжного фундамента 3, которые предназначены для втягивания троса 19, который, как показано на рисунке 1, 85 фиксируется на гребнях 4 и пазах 5 (на рисунке имеется неподвижный штифт 20 на другом конце 3) в самовыравнивание друг с другом. Гнезда и тяжелая талреп 21, которые на практике 6 (рис. 3 и 9) формируются в фундаменте, могут находиться примерно в четырех футах от штифта 20 балок 3, чтобы получить уменьшенную Аналогичные тросы 19а крепятся к угловым концам колонн или стоек 7 колонн или стоек 7а (рис. 2), а также к однородным или практически однородным поперечным сечениям колонн 7b на концах. Фундаментные балки 3 также действуют как стяжки, образующие проволочные тросы для обшивки плиты перекрытия 8 (рис. 1) 19. и талреп 22. Несколько тросов здания имеют фальцы с внутренней стороны 19, 19 и 19 , когда они закреплены на месте, и 95 в 9, чтобы обеспечить опору для пола, должным образом отрегулированного с помощью талрепы плиты 8 и служат «направляющими для выравнивающих 21, 22 раскосов» или удерживают конструкцию в собранном виде. 7 ( 7 83745,588 11 , -, '14 ( 5 8) - 11 16 ( 1, 2 4) 12 , -, 11 70 ( , 16 ) 13 - 7 , 75 14 ' , -, 16, , 17 ( 4) , : 11, ( , 8 ( 1), () ' ( , ) 16 1, 18 ( 1 4) 18 2 1 - 3, 19 , 1, 85 4 5 ( 20 end3) - ' 21, , , 6 ( 3 9) 20 3 ' 19 '' 7 7 ( 2), ' 90 -, 7 , -' 3 ' 8 ( 1) 19 22 , ' 19, 19 19 95 9 ' 8 ' 21, 22 ' . заливки или раствора под плитой перекрытия 8 колонн 7, 7 , 7 и распорок. Значительный торцевой люфт в шпунте и 11 и раскосах 16 в жестких пазовых соединениях 4, 5 между положение фундамента. Как следует понимать, расстояние 100 балок 3 позволяет - гнезда'6 в этих брусьях 11 балок обеспечить правильное расстояние между устанавливаемыми балками на точном расстоянии друг от друга путем смещения колонн 7 от 'одной'. еще один продольный из 'их - вдоль' с помощью 'клиновых стен. Уменьшенные нижние концы колонн между концом шпонки и паза, или 7, теперь прочно залиты раствором в нужном положении с помощью сухого рычага, приложенного между ними. затиркой в фундаментных балках. Опорные конструкции: 105 с помощью лома. Таким образом, пол или плита перекрытия надежно фиксируются сверху и снизу и могут быть забетонированы после того, как фундамент будет правильно выровнен и установлен по вертикали. Все: 8 7, 7 , 7 11 16, ' 4, 5 , 100 3 - ''6 11 ' - - 7 ' ' - ' ' -, 7 : 105 - , ' ' 8 ' : установлены балки или бетонирование колонн 7, 7b стандартизировано или аналогично полу» может быть оставлено до тех пор, пока не будут возведены стены друг друга, в то время как угловые колонны 7a возводятся в здании, как описано ниже. поперечного сечения, приблизительно равного 110 вписанным. Колонны 7, помещенные, как указано выше, прямоугольной треугольной формы (как показано в гнездах 6), будут стоять прямо (хотя на рисунках 2 и 8), образуя углы. не совсем «отвеса») без дополнительной «опоры» здания. , 7, 7 ' - , 7 - 110 7, - ( 6, (' 2 8), ' ) ' ' . Как показано на рисунке 4, столбцы 7, которые; Как показано на фиг.6 и 7, стеновой блок, помещенный в гнезда 6 по бокам и 15, имеет пустотелую конструкцию, с двумя пустотами на концах фундамента, прямоугольными 15а, 15b, закрытыми на концах. верхняя 23 и открытая в секции, снабжена на Т-образном болте 10 нижней 24. Боковины 25 блока 15 установлены в ней так, чтобы «закрепить деревянную боковую часть» равной толщины с концами 26 и верхней частью. распорка 11 (рис. 1 и 4) Канавки 12, 23 немного толще. Вокруг вершины 23, а и 13 (рис. 5 и 8) формируются фальцы 27 одинаковой ширины, 120 противоположные стороны каждой колонны 7 , причем эти канавки фальца каждого блока 15 приспособлены для удержания соседних язычковых частей под прямым углом - в утопленном основании 28 блока металлических оконных рам 14 и, с помощью средств над ним, в закрытой верхней части 23 блок 15 цементного раствора, удерживающийся в положении, стеновые блоки 15 снабжены прямоугольным отверстием 29. Колонны 7 установлены с учетом каждой пустоты 15a,-15b, чтобы 125 распорок 11 Для торцевой и боковых стенок предусмотрена пара ручных отверстий. Канавки 30, 3, закрепленные болтами, со скошенной кромкой (рис. 7) предусмотрены на каждом верхнем конце блока, как показано на рис. 4. позиция т 5; приспособлены для выравнивания с канавками 2, 13, как также будет видно на фиг. 4, в колоннах 7, 7 , 7 для приема канавок для раствора 12, 13 по бокам колонны 7 и /или ключевые элементы (рис. '5). Кроме того, 130 745 588 концов блоков имеют фальцы 32 для установки на прямоугольные колонны 7, при этом внутренняя поверхность четверти 32 приспособлена для прилегания прямо к передней части колонн, так что как совместить блоки 15 друг с другом. 4, 7, ; 6 7, 6 15 , '115 -, ' 15 , 15 & 23 , - 10 24 25 15 ' ' ' 26 11 ( 1 4) 12 23 ' 23, 13 ( 5 8) 27 , 120 7, 15 - 28 14, , ' ' '23 15 , 15 29 7 ' , - 15 ,-15 , 125 11 '- 30, 3 , ( 7) ' 4 5; - ' 2, 13 , 4, 7, 7 , 7 '12, 13 7 / ( '5) , 130 745,588 32 7, 32 15 . Таким образом, блок 15 поднимается с помощью ручных отверстий 29 и (как показано на фиг. 5 и 8) помещается напротив внешней поверхности двух соседних колонн 7, после чего его опускают на блок 15 ниже (или фундаментная балка 3 в случае нижнего ряда), утопленное основание 28 зацепляется за фальц 27 верха нижнего блока. Таким образом образуется водонепроницаемое соединение, расшивка и затирка требуются только в точке 34 (рис. 5). между сторонами блоков 15 и колоннами 7. 15 29, ( 5 8) 7 , 15 ( 3 ), 28 27 - , 34 ( 5) 15 7. Сборный подоконник 35 (рис. 9, 10 и 11) устанавливается поверх стенового блока 15 для крепления металлических окон 14, а перевернутый вверх дном блок 15 используется в качестве перемычки. В этом случае отверстия для рук 29 (Рис. 11) служат скрытым и защищенным от атмосферных воздействий вентилятором для прохождения воздуха, как показано стрелками (Рис. 35 ( 9, 10 11) 15 14, 15 , 29 ( 11) (. 11) Дверная коробка 36 (рис. 9, 10 и 14) вытянута на всю высоту стены, верхняя часть над верхним концом 37 снабжена жалюзи 38. Как показано на рис. 14, обшивка косяка 36a и упор 36b двери удерживаются дюбелями 36с, закрепленными в пазах 12, 13 соседних стоек 7. 11) 36 ( 9, 10 14) , 37 38 14, 36 36 36 12, 13 7. Ширина блока 15 предпочтительно делается такой, чтобы соответствовать ширине стандартного металлического окна 14, обеспечивая расстояние в три фута и три дюйма между соседними гранями колонны. 15 14, . Блоки 15 и колонны 7 могут иметь различные размеры и ширину в соответствии с конкретными требованиями. 15 7 . После того как блоки 15 уложены и зацементированы или законопачены в торцевых стенах (рис. 8 и 9), распорки 11 (рис. 1 и 4) этих стен откручиваются, и они вместе с раскосами 16, а также канаты 19, 19 а и 19 б снимают. Сборные фронтонные секции 39 (рис. 9) устанавливают на стены и накрывают здание гофрированными асбестовыми или железными листами. Два плоских листа 40, 41 и один средний изогнутый лист 42 крепятся болтами ( или соединены иным образом) вместе и покрыты битумом или иным образом герметизированы в местах соединения. 15 ( 8 9), 11 ( 1 4) , 16, 19, 19 19 39 ( 9) , 40, 41 42 ( ) . Таким образом, между каждой одной или несколькими парами плоских листов 40, 41 и соответствующим изогнутым листом или листами 42 предпочтительно используются два набора болтов 43. Таким образом, кровля имеет форму неглубокой арки, опирающейся на деревянное пространство и прикрепленной к нему. стержни 11 (рис. 9) боковых стен. Поскольку колонны 7 прочно поддерживаются перед началом возведения стен, к верху колонн 7 подвешивают подвесные консольные леса (не показаны) так, чтобы они упирались в внутреннюю поверхность колонны. колонны, не закрытые блоками 15. Таким образом, обеспечиваются прочные леса, позволяющие зафиксировать стеновые блоки 15 на месте, и монтаж таких лесов может быть осуществлен быстро без обычных проблем, вызванных неровностями грунта: 40, 41 42, 43 11 ( 9) 7 , ( ) 7, 15 , 15 , -: При необходимости здание разделяется перегородками, состоящими из сборных железобетонных опор 44, 45 (рис. 8, 9 и 12, 13) с швеллером 46, 47 соответственно. Верхняя опора 70, порты 44 устанавливаются и временно поддерживаются, а нижние опоры 45 укладываются на пол. 8 Сборные легкие плиты 48 затем скользят по каналам 46, 47 верхних и нижних опор 44, 45 и соединяются 75 друг с другом с помощью закругленного шпунта 49 и паза 50 (рис. 13) на края лежат отвесно и по прямой Вся перегородка зацементирована и заострена, временные опоры удалены 80 Для строительства зданий из сборных элементов уже предложен метод, заключающийся в возведении на фундаменте каркаса, представляющего собой угловыми и промежуточными стойками, изготовленными из 85 сборных элементов, и натяжным рядом или рядами, также выполненными из сборных элементов, которые укладываются по верху элементов или последовательных элементов стоек, скрепляя каждый вертикальный элемент с соседним фундаментом 90 или натяжка элемента покрытия, на котором он возведен, таким образом, чтобы обеспечить жесткую конструкцию, способную поддерживать крышу и наращивать между стойками полые стены, построенные из бетона или подобных блоков, с использованием порового транца 95 или направляющего элемента, приспособленного для проходить в полости между ними и поддерживаться на последовательных уровнях стойками, которые для этой цели образованы с последовательными опорными ступенями 100 , , 44, 45 ( 8, 9 12, 13) 46, 47 70 44 45 8 - 48 46, 47 44, 45 75 49 50 ( 13) , , 80 , 85 , , - 90 , , 95 , 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:11:01
: GB745588A-">
: :

745589-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745589A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Машина для смешивания и дозирования жидкостей. . Мы, . , британская компания из , Дайсарт, Файф, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть Предметом настоящего изобретения является машина для смешивания и дозирования жидкостей. , . , , , , , , , , , . Основная цель изобретения состоит в обеспечении устойчивого и контролируемого выпуска смешанных жидкостей из машины. . Машина согласно изобретению содержит резервуар, множество радиальных рычагов, установленных на общем приводном валу, вращающемся вокруг горизонтальной оси внутри резервуара, по меньшей мере один механизм, установленный на указанном валу с возможностью вращения вместе с ним и расположенный на расстоянии в осевом направлении от рычагов, механизм согласно изобретению и рычаги, по меньшей мере частично погруженные в жидкость в резервуаре, и, по меньшей мере, одну неподвижную щетку стеклоочистителя, расположенную с возможностью регулировки рядом с одной стороной устройства и установленную на верхнем конце выпускного желоба, нижний конец которого выступает наружу из резервуара. бак. , , , , . Машина согласно изобретению для смешивания и дозирования жидкостей показана на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез. . 1 . Фиг.2 представляет собой разрез по линии А-А фиг.1. . 2 - . 1. Рис. 3 представляет собой план в разрезе. . 3 . На чертежах цифра 1 обозначает бак с рубашкой. 2 обозначены радиальные рычаги, установленные на общем горизонтальном приводном валу 3, снабженном на одном конце шкивом 4, посредством которого вал 3 вращается. , 1 . 2 3 4 3 . Рычаги 2 функционируют как мешалки для смешивания жидкостей в резервуаре 1. 5 обозначает устройство, установленное на валу 3 и отстоящее в осевом направлении от рычагов 2, при этом устройство 5 приспособлено для вращения в жидкой смеси в резервуаре 1. 6 обозначает стационарное стеклоочистительное лезвие, расположенное с возможностью регулировки рядом с одной стороной устройства 5 и установленное на верхнем конце подающего желоба 7, нижний конец которого выступает наружу из резервуара 1. 2 1. 5 3 2, 5 1. 6 5 - 7 1. Свободная концевая часть каждого рычага 2 изогнута в направлении диска 5. 2 5. Может быть предусмотрена щетка стеклоочистителя, расположенная рядом с обеими сторонами щетки, или может быть установлено множество дисков, каждый из которых связан с щеткой или щетками стеклоочистителя. . Могут быть предусмотрены средства для поддержания уровня жидкости в резервуаре на постоянном уровне. . На практике, когда щетка 6 стеклоочистителя находится в положении, наиболее удаленном от насадки 5, жидкость не выливается из машины через выпускной патрубок 7. , 6 5, 7. По мере продвижения лезвия к диафрагме 5 количество выбрасываемой жидкости увеличивается. Необязательно и нежелательно, чтобы щетка 6 стеклоочистителя контактировала с диском 5, поскольку лезвие 6 будет снимать жидкость, прилипшую к диску 5, не касаясь упомянутого диска 5. Таким образом, исключается трение и износ диска 5 и щетки 6 стеклоочистителя. 5, . 6 5 6 5 5. 5 6 . Машина особенно применима для дозирования контролируемого количества глюкозы в поток риса, поступающего в глазировочный барабан. . Мы утверждаем, что это 1. Машина для смешивания и дозирования жидкости, содержащая резервуар, множество радиальных рычагов, установленных на общем приводном валу с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси внутри резервуара, по меньшей мере одно устройство, установленное на указанном валу с возможностью вращения вместе с ним и отстоящее в осевом направлении от рычагов, устройство и рычаги, по меньшей мере частично погруженные в жидкость в резервуаре, и по меньшей мере одну неподвижную щетку стеклоочистителя, расположенную с возможностью регулировки рядом с одной поверхностью устройства и установленную на верхнем конце выпускного желоба, нижний конец которого выступает наружу из резервуара. бак. 1. , , , , . 2.
Машина заявлена по п.1, в 1, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:11:02
: GB745589A-">
: :

745590-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745590A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 745,590 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 октября 1953 г. 745,590 : 19, 1953. » х № 28807/53. " 28807/53. Заявление подано в Германии 10 ноября 1952 г. 10, 1952. Полная спецификация опубликована: 29 февраля 1956 г. : 29, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2(5), РИМИ, Р 1 П( 1:2:3:4:5), Р 11 (М:П). :- 2 ( 5), , 1 ( 1: 2: 3: 4: 5), 11 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве алюминийсодержащих фенольных смол или в связи с ними Мы, , корпорация, организованная в соответствии с немецким законодательством по адресу Альбертштрассе 10-14, Висбаден-Амонебург, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , 10-14, -, , , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований или связанных с производством алюминийсодержащих фенольных смол. Под выражением «фенольные смолы», используемым здесь, мы подразумеваем отверждаемые или неотверждаемые, модифицированные или немодифицированные смолы, полученные конденсацией фенола или его гомологов с альдегидами. и/или кетоны; выражение также включает терпен-фенольные смолы. - " " -, / ; - . Все известные до сих пор процессы производства фенольных смол основаны на компонентах чисто органической природы. Однако теперь мы обнаружили, что фенольные смолы, содержащие алюминий в качестве структурного компонента, обладают определенными полезными свойствами. Кроме того, мы обнаружили, что такие алюминийсодержащие фенольные смолы могут быть получают путем конденсации соответствующего фенолята алюминия вместо фенола и его гомологов с альдегидами и/или кетонами; этим способом получают фенольные смолы, содержащие алюминий в виде алюминатов всех или некоторых его свободных гидроксильных групп. , , , , / ; . Такие алюминийсодержащие фенольные смолы существенно отличаются по своим свойствам от обычных фенольных смол. Особенно примечательна их легкость отверждения, которое часто происходит при температурах, которые на несколько градусов ниже температуры отверждения сопоставимых известных фенольных смол, и которое требует меньше времени, чем В случае последнего это свойство имеет особое значение при производстве фенольных смол под давлением, то есть фенольных смол, не содержащих наполнителей, и фенольных смол, прессованных 45 масс, то есть фенольных смол. которые содержат наполнители. Аналогично, температура и время сушки как известных пластифицированных фенольных смол, растворимых в бензольных углеводородах, так и обычных спирторастворимых 50 и отверждаемых резолов, когда такие смолы включены в лаки горячей сушки, значительно уменьшаются при включении алюминия в фенольная смола указанных лаков горячей сушки. Аналогично улучшается стойкость пленок таких алюминийсодержащих фенольных смол к химическим веществам и топливным смесям. Технические свойства пленок известных модифицированных и пластифицированных фенольных смол существенно улучшаются за счет структурного введения алюминия, и алюминийсодержащие фенольные смолы, например, в масляно-лаковых комбинациях, отличаются лучшей способностью к тщательному высыханию, повышенной водостойкостью и лучшей устойчивостью к химическим веществам, по сравнению с обычными фенольными смолами. То же самое относится и к обычным фенольным смолам. алкилфенольные смолы и терпенфенольные смолы. - , 3 3 6 , , - 45 , - 50 , , 55 - 60 , - , , - , 65 , . Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением 70 мы предлагаем способ производства алюминийсодержащих фенольных смол, в котором фенолят алюминия конденсируют с одним или несколькими компонентами, образующими альдегидные и/или кетоновые смолы. 75 Конденсацию можно осуществлять в наличие или отсутствие растворителей. , 70 , - / - 75 . Феноляты алюминия, необходимые для способа согласно изобретению, могут быть легко получены из алкоголята алюминия 80, такого как, например, триизопропоксид алюминия или трибутоксид алюминия, путем «спиртового обмена» с рассматриваемым фенолом. Термин «спиртовый обмен» используется здесь в тот же смысл, что и обмен эфира 85, то есть он относится к удалению алюминия из алкоголята и его замещению субPen 4 745,590 в феноле; таким образом, при нагревании триизопропоксида алюминия с фенолом происходит обмен между изопропильным остатком и остатком фенола, так что получается фенолят алюминия. Образование фенолята протекает в очень мягких условиях из-за кислотного характера фенолов. Очевидно, как общеизвестно, Феноляты алюминия 0 также могут быть получены прямой реакцией алюминия и фенола. Феноляты алюминия представляют собой более или менее темные соединения, которые, в отличие от алкоголятов алюминия, которые легко проявляют гидролизные эффекты, относительно стабильны и имеют высокую температуру плавления. вследствие кислотных свойств фенолов. 80 , " " " " 85 , 4 745,590 ; , , , 0 , , . Фенолы, которые могут быть использованы в настоящем способе, представляют собой все фенолы, обычно используемые в производстве фенольных смол, например. , . например, фенол, крезолы, ксиленолы, алкилфенолы, такие как п-трет-амилфенол, терпеновые фенолы и другие дифенолы, такие как гидрохинон, резорцин, п:п'-дигидроксидифенилметан и его гомологи. , , , --, , , : '- . Подобным же образом могут быть использованы феноловые спирты, например о-гидроксибензиловый спирт или дигидроксидифенилтетраспирт, а также феноловые спирты, спиртовые группы которых при обработке моноспиртами получили более или менее сильно этерифицированные. В качестве совместного с фенолятами алюминия агента конденсации можно использовать все альдегиды. и могут быть использованы кетоны, обычно используемые при производстве фенольной смолы, такие как, например, формальдегид, гексаметилентетрамин, ацетальдегид, бензальдегид, ненасыщенные альдегиды, ацетон и циклогексанон. , -- , , , , , , , , , , . Алюминийсодержащие фенольные смолы, пластифицированные маслом или жирной кислотой, можно получать так же, как и сами пластифицированные фенольные смолы, используя при этом общеизвестные для этой цели фенолы после их превращения в соответствующие феноляты алюминия; то же самое относится и к фенольным смолам, модифицированным смоляными кислотами. - , ; . В некоторых случаях выгодно лишь частично реагировать фенольный компонент с алюминием перед конденсацией, то есть используя меньшее, чем стехиометрическое, количество алюминия, и конденсировать продукт с альдегидным и/или кетоновым компонентом обычным способом; таким образом получают алюминийсодержащие фенольные смолы, которые содержат большее количество свободных фенольных гидроксильных групп. , , / ; - . При осуществлении способа согласно изобретению фенолят алюминия как таковой или в растворе конденсируют предпочтительно при повышенных температурах с альдегидом и/или кетоном, которые при желании также могут присутствовать в растворе, и после завершения процесса. При конденсации образовавшуюся смолу освобождают от растворителя (если таковой имеется), преимущественно при умеренных температурах и пониженном давлении. Полученные алюминийсодержащие фенольные смолы затем можно далее обрабатывать способами, известными для фенольных смол 70. , , , , / , , , ( ), - 70 . Для лучшего понимания изобретения следующие примеры даны только в качестве иллюстрации: Пример 1. , : 1 1
Моль фенолята алюминия (309 г) растворяют в 1 моль ацетоуксусного эфира (130 г) и раствор порциями обрабатывают с обратным холодильником 1 моль параформальдегида. ( 309 ) 1 ( 130 ) , , 1 . Реакционную смесь затем кипятят в течение значительного времени (2-3 часа) с обратным холодильником и растворитель отгоняют в вакууме при температуре масляной бани С. Получают легко отверждаемую алюмофенольную смолу. ( 2-3 ) . Пример 2 2 1 Моль расплавленного фенолята алюминия постепенно обрабатывают 1 молем циклогексанона и реакционную смесь значительное время (около 2 часов) кипятят с обратным холодильником. После отгонки летучих компонентов в вакууме получают легко отверждаемую смолу. 1 1 ( 2 ) , . Пример 3 3 1 Мол крезолат алюминия растворяют в 95 1,5 моль ацетоуксусного эфира и конденсируют порциями с 1 моль параформальдегида аналогично примеру 1 и обрабатывают реакционную смесь. Получают легко отверждаемую алюмофенольную смолу со 100 специальными свойствами. 1 95 1.5 1 1 100 . Пример 4 4 1 Мол бутилат алюминия кипятят с обратным холодильником в течение 2 часов с 2 молями фенола и полученный проду