патенты / 17873

745546-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB745546A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 745,546 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 13 мая 1953 Рі. 745,546 13, 1953 в„– 13326/53. 13326/53. Заявление подано РІРѕ Франции 24 мая 1952 РіРѕРґР°. 24, 1952. Полная спецификация опубликована 29 февраля 1956 Рі. 29, 1956. Рзобретатели этого изобретения РІ том смысле, что РѕРЅРё являются его фактическими разработчиками РІ значении статьи 16 Закона Рѕ патентах 1949 РіРѕРґР°, являются Альфред Шампанья Рё Шарль Верне, РѕР±Р° французские граждане, проживающие РЅР° улице Ложье, Париж, Рль, Франция Рё 72 . , В« В» РІ Лавере, Буш-РґСЋ-Р РѕРЅ, Франция соответственно. 16 , 1949, , , , , 72 , " " , --, . Рндекс приемки: -Класс 2(3), Бл Рђ; Рё 91, 02 РЎ. :- 2 ( 3), ; 91, 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ разделении углеводородов или связанные СЃ РЅРёРј РњС‹, (ранее известная как - ), британская акционерная корпорация, расположенная РІ , 6 , , 2, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , ( - ), - , , 6 , , 2, , , :- Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ разделения углеводородов. Более конкретно, изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ экстрактивной кристаллизации фракций минерального масла СЃ помощью мочевины. , , . 16 Хорошо известно, что мочевина образует кристаллические твердые аддукты СЃ углеводородами СЃ РїСЂСЏРјРѕР№ Рё слаборазветвленной цепью, РЅРѕ РЅРµ образует твердых соединений СЃ нафтенами, сильноразветвленными соединениями или ароматическими соединениями. РЎ использованием мочевины разработан метод очистки нефтяных фракций путем разделения фракции РЅР° химические типы путем образования вышеуказанных твердых соединений, удаления оставшейся жидкой фазы (известной как «рафинат аддукции мочевины 22В»), разложения твердых соединений Рё извлечения РёР· продукта высвобожденных углеводородов (известных как «экстракт аддукции мочевины»). ). 16 - , , ( " 22 "), ( " "). Также известно, что РєРѕРіРґР° смеси нормальных парафинов Рё нормальных олефинов подвергаются аддукции мочевины, РёР·-Р·Р° различной реакционной способности этих типов соединений РїРѕ отношению Рє мочевине может произойти определенное разделение, РїСЂРё этом парафины имеют тенденцию переходить 36 РІ экстракт. Рё олефины СЃ аналогичным диапазоном кипения имеют тенденцию переходить РІ рафинат. , , 36 . Аналогично, степень разделения между нормальными моноолефинами Рё нормальными диолефинами может быть достигнута путем аддукции мочевины, поскольку первые соединения имеют тенденцию переходить РІ экстракт, Р° вторые соединения имеют тенденцию переходить РІ рафинат. - , , . РљСЂРѕРјРµ того, известно, что присутствие метанола или РґСЂСѓРіРёС… низкомолекулярных спиртов РІ смеси СЃ мочевиной Рё обрабатываемыми фракциями ускоряет скорость образования твердых производных. Р’ СѓСЂРѕРІРЅРµ техники также установлено, что смеси метанола Рё РІРѕРґС‹ может быть использован РІ качестве активирующего агента. 60 Согласно некоторым предложениям мочевину используют РІ растворе РІ растворителе или смеси растворителей, которая, как правило, РЅРµ смешивается СЃ углеводородами. Обычно РїСЂРё работе таким образом должно присутствовать избыток 55 мочевины сверх необходимого для получения насыщенного раствора мочевины РїСЂРё температуре реакции СЃ углеводородами. Р’ этих условиях реакция между углеводородами обрабатываемой нефтяной фракции Рё 60 мочевиной РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє образованию плотной суспензии. включающая эмульсию, обычно типа масло РІ РІРѕРґРµ, Рё состоящую РёР· непрерывной жидкой фазы, содержащей насыщенный раствор мочевины, Рё прерывистой жидкой 66 фазы, образованной углеводородами, которые РЅРµ прореагировали СЃ мочевиной. , кристаллы аддукта Рё избыточные кристаллы мочевины, которые РЅРµ образовали аддукт, причем кристаллы представляют СЃРѕР±РѕР№ массу РёР· 70 переплетенных кристаллических РёРіР» очень большого кажущегося объема. нашел очень сложно. , , 3 60 , , , , 55 , 60 , , , , 66 , , , , 70 , , . Р’ некоторых процессах используется фильтрация, 75 РІ результате чего РЅР° фильтре образуется масса кристаллов аддукта Рё кристаллов мочевины. Эта масса кристаллов сохраняет большую долю рафината, который, если желательно получить хороший выход Рё хорошую селективность РїСЂРё разделении, должно быть устранено промывкой СЃ помощью растворителя. Эти операции фильтрации Рё промывки сложны Рё требуют использования дорогостоящего оборудования. , 75 , , , 80 . Р’ РґСЂСѓРіРёС… процессах для отделения рафината РѕС‚ суспензии прибегают Рє декантации 8i. Однако суспензия РїРѕ большей части очень стабильна Рё, таким образом, хотя часто можно отделить простой декантацией, большую часть рафината, Р° оставшуюся часть - 10, сохраняется РІ фазе, содержащей раствор мочевины (эта фаза содержит также аддукт Рё избыточные кристаллы мочевины), тем самым отрицательно влияя РЅР° селективность процесса. Методы, способствующие отделению рафината РѕС‚ эмульсии, описаны РІ поданной спецификации. РІ отношении наших заявок РЅР° патент Великобритании в„–в„– 8 , , , , " 10 ( ) des6 . 8502/52 Рё 12510/52 (серийные номера 704,439 Рё 716,068 соответственно). Р’ заявке РЅР° патент Великобритании 8502/52 (серийный номер 704,439) описано использование тройного растворителя, который РЅРµ смешивается СЃ углеводородами, включая РІ предпочтительной форме РІРѕРґСѓ. , метанол Рё этиленгликоль. Р’ заявке РЅР° патент Великобритании 12510/52 (серийный номер 716,068) описан процесс СЃ использованием мочевины, содержащей РѕС‚ 0,2 РґРѕ 5% (предпочтительно 1%) биурета. Рспользование этого тройного растворителя Рё мочевины, содержащей биурет позволяет образовывать кристаллы мочевины Рё кристаллы аддукта очень малых размеров, так что капли рафината РІ суспензии РІ эмульсии соединяются Рё легче декантируются. Также согласно заявке РЅР° патент Великобритании в„– 8502/52 (серийный в„– 704439) РїСЂРё использовании Р’ соответствии СЃ описанными там тройными растворителями декантацию рафината завершают РІ непрерывном рециркуляционном процессе путем добавления Рє эмульсии небольшого количества РІРѕРґРЅРѕРіРѕ метанола, полученного путем перегонки части раствора мочевины, извлеченного РІ процессе после разложения аддукта. 8502/52 12510/52 ( 704,439 716,068 ) 8502/52 ( 704,439) - , , 12510/52 ( 716,068, 0 2 5 % ( 1 %) , 8502/52 ( 704,439), 26 , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного СЃРїРѕСЃРѕР±Р° экстрактивной кристаллизации смесей углеводородов путем использования 8Р’ растворов мочевины, РІ котором рафинат удобным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј отделяется РѕС‚ эмульгированного продукта. Еще РѕРґРЅРѕР№ целью является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° отделение нормальных парафинов РѕС‚ фракций нефтепродуктов. 8 . Как описано выше, полученная эмульсия принимает форму густой тиксотропной массы, причем тиксотропия эмульсии обусловлена присутствием РІ большом количестве кристаллов мочевинно-парафинового комплекса, Р° также наличием кристаллов мочевины, превышающих насыщение РїСЂРё рабочая температура. Эти сложные кристаллы Рё кристаллы мочевины имеют заметную тенденцию образовывать, запутываясь, достаточно твердые структуры, чтобы противостоять декантации капель непрореагировавших углеводородов (то есть рафината), присутствующих РІ эмульсии. что РїСЂРё определенных условиях, как описано ниже, эти запутанные кристаллические структуры имеют тенденцию распадаться, тем самым облегчая разделение жидких фаз путем декантации. As_ , , , 46 , , ( , ) , , , . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложен СЃРїРѕСЃРѕР± экстрактивной кристаллизации смеси углеводородов, который включает смешивание указанной смеси углеводородов СЃ раствором, содержащим мочевину, РІ результате чего образуется сложная суспензия, причем жидкая фаза указанной суспензии состоит РёР· эмульсии фазу, содержащую рафинат аддукции мочевины, Рё фазу, содержащую раствор мочевины, причем указанная суспензия содержит РІ суспензии твердый аддукт мочевины СЃ твердой мочевиной или без нее, после чего отделяют путем декантации РїРѕ меньшей мере часть рафината аддукции мочевины Рё, РґРѕ Рё/или РІРѕ время указанного разделения перемешивание смеси путем пропускания 70 потока пузырьков инертного газа через нее, РІ результате чего образуется верхняя жидкая фаза, содержащая рафинат, Рё посредством чего твердые материалы переходят РІ нижнюю жидкую фазу, содержащую раствор мочевины, Рё после этого 76 извлечение экстрактивных углеводородов РёР· оставшейся твердой жидкой фазы. , com00 , , , , , , / , 70 , 76 . Предпочтительно СЃРїРѕСЃРѕР± применяется для обработки смесей углеводородов, содержащих нормальные парафины РІ смеси СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё гидроуглеродами, РїСЂРё этом нормальные парафины извлекаются РёР· экстракта. Было обнаружено, что СЃРїРѕСЃРѕР± РїРѕ изобретению особенно РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для обработки фракций минерального масла. например, фракции перегонки нефти 85 для извлечения нормальных парафинов. 80 , , 85 . Было обнаружено, что РЅР° стадии декантации, РЅР° которой рафинат отделяется РѕС‚ фазы раствора мочевины, скорость барботирования газа через суспензию 90, содержащую кристаллы, можно регулировать таким образом, чтобы быстро отделить почти весь рафинат, удерживаемый кристаллы. , , 90 . Предпочтительно, чтобы осуществлять такое барботирование газа, РЅР° РґРЅРµ СЃРѕСЃСѓРґР°, РІ котором проводится декантация, предусмотрен газораспределитель, причем этот распределитель предпочтительно имеет форму системы металлических девяток или РіРёР±РєРѕРіРѕ пластика или синтетического каучука. трубы, причем трубы или трубки перфорированы для прохождения инертного газа. Р’ качестве иллюстрации, РїСЂРё использовании металлических труб, например железных труб, перфорация может состоять РёР· отверстий диаметром 0,5 РјРј, расположенных РЅР° расстоянии 5-15 сантиметров РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР°. , 9 , , 100 , , , 0 5 5-15 . РџСЂРё использовании трубок РёР· синтетического каучука или пластика 105 перфорация может быть обеспечена путем прокалывания стенок трубки СЃ помощью иглы или аналогичного инструмента, причем отверстия предпочтительно располагаются РЅР° расстоянии 4-5 РјРј РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР°. РўСЂСѓР±С‹ или трубки следует прокладывать внутри трубы. СЃРѕСЃСѓРґ 110 таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение пузырьков РїРѕ площади его РґРЅР°. 105 , , .- 4-5 110 . Согласно изобретению мощность барботирования газа должна быть достаточной для придания массе эмульсии рывкового движения, чтобы разрушить скопление кристаллов Рё предотвратить РёС… реформирование. Однако скорость барботирования газа РЅРµ должна быть слишком интенсивной, поскольку Если движение массы 120 эмульсии становится слишком большим, то часть рафината имеет тенденцию реформировать эмульсию, что СЏРІРЅРѕ противоречит поставленной цели. 116 , , 120 , , . РџРѕРґ «инертным газом» РјС‹ подразумеваем газ, который РІ условиях процесса является инертным РїРѕ отношению Рє материалам, используемым РІ указанном процессе. Для удобства РІ качестве «инертного газа» обычно используют РІРѕР·РґСѓС…. " " , 126 , - " ". Очевидно, что потеря растворителя может происходить РїСЂРё прохождении инертного газа через суспензию . Этого можно предотвратить, обеспечив полностью закрытый СЃРѕСЃСѓРґ для разрушения эмульсии Рё отделения фазы . Р’ этих условиях СЃ помощью вентилятором или компрессором газы РёР· атмосферы СЃРѕСЃСѓРґР° отбираются РёР· точки, расположенной над поверхностью эмульсии, Рё подаются Рє газораспределителю РІ основании указанного СЃРѕСЃСѓРґР°. Таким образом, инертный газ очень быстро насыщается. СЃ паром Рё, поскольку РѕРЅ постоянно циркулирует РїРѕ массе суспензии, потери растворителя РјРѕРіСѓС‚ быть исключены. Отделение рафината, содержащегося РІ эмульсии 16, СЃ помощью СЃРїРѕСЃРѕР±Р° настоящего изобретения РЅРµ зависит РѕС‚ Рспользование конкретного растворителя мочевины РїСЂРё образовании комплекса . Если растворитель мочевины частично смешивается СЃ углеводородами, смесь рефината Рё растворителя декантируют, Р° затем разделяют любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, например . 130 745,546 745,546 3 , , , ( 16 , , , . перегонка. РЎ помощью СЃРїРѕСЃРѕР±Р° согласно изобретению обычно невозможно отделить РѕСЃРЅРѕРІРЅСѓСЋ массу рафинита 26 РѕС‚ суспензии Р·Р° короткий период времени, обычно РѕС‚ нескольких РјРёРЅСѓС‚ РґРѕ тридцати РјРёРЅСѓС‚. Требуемое время зависит РѕС‚ Консистенция суспензии. Однако практически невозможно отделить без дополнительной стадии, которая будет описана ниже, весь рафинат, присутствующий РІ суспензии, даже Р·Р° счет увеличения периода пропускания инертного газа; действительно, микроскопические капли рафината почти всегда остаются прикрепленными 88 Рє кристаллам аддукта, суспендированным РІ растворе мочевины. Эти капли слишком малы, чтобы РёС… можно было унести вверх газом, проходящим через массу раствора мочевины. , 26 , , , , , , ; , 88 . Предпочтительно экстракт аддукции мочевины после отделения рафината извлекают путем нагревания оставшегося раствора мочевины СЃ твердой/жидкой смесью, содержащей аддукт, находящийся РІ суспензии. Таким образом, аддукт разлагается, высвобождая экстракт аддукции мочевины 418 Рё регенерируя СЃРІРѕР±РѕРґРЅСѓСЋ мочевину. Р’ этой операции капли рафината, оставшиеся прикрепленными Рє кристаллам аддукта, смешиваются СЃ экстрактом, полученным РїСЂРё разрушении аддукта. Экстракт, отделенный декантацией РЅР° поверхности раствора регенерированной мочевины, поэтому содержит рафинатные углеводороды, например, парафиновые углеводороды СЃ сильно разветвленной цепью, нафтены Рё/или ароматические углеводороды, полученные РёР· этих 6 Рњ капель Рё составляющие примесь РїРѕ отношению Рє углеводородам экстракта. РљРѕРіРґР° растворитель мочевины выбран соответствующим образом, экстракт, полученный РёР· фракции нефтяного дистиллята, обычно представляет СЃРѕР±РѕР№ смесь примерно 80 % РїРѕ массе нормальных парафинов Рё 20 % РїРѕ массе РґСЂСѓРіРёС… углеводородов. Эта степень чистоты, которая, как правило, намного выше той, которую можно получить СЃ помощью процессов промышленного разделения, используемых РІ настоящее время РІ нефтяной промышленности 66, делает возможным: Согласно изобретению, имеется подходящее сырье для производства большого количества производных химических веществ. , , / 418 , , , , / , 6 , 80 % 20 % , , , , 66 , , . Согласно еще РѕРґРЅРѕРјСѓ признаку настоящего изобретения получают нормальные парафины СЃ еще более высокой степенью чистоты. Таким образом, РІ соответствии СЃ этим дополнительным признаком после отделения СЃ помощью барботирования газа большей части рафината, присутствующего РІ Рљ оставшемуся продукту добавляют определенное количество промывочного агента, который является растворителем для рафината. После этого вторую суспензию получают любым подходящим методом, например немеханическим перемешиванием. , 71) , , , , , , , . Достигнутая таким образом стадия аналогична стадии 80, которая предшествовала отделению рафината РѕС‚ суспензии, содержащей твердое вещество, путем барботирования. Растворитель, включенный РІРѕ вторую суспензию, можно отделить РІ тех же условиях, что Рё аффинат 85. Таким образом, эту вторую суспензию перемешивают, вызывая поток пузырьков инертного газа, которые РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через него, РІ результате чего образуется жидкая фаза, содержащая моющее средство, Рё РІ результате чего твердые материалы РІ суспензии 90) переходят РІ нижнюю жидкую фазу, содержащую раствор мочевины, отделение верхней фазы РѕС‚ оставшейся РїСЂРѕРґСѓРєС‚ подвергают декантации, Р° затем экстракт аддукции мочевины выделяют РёР· 965 оставшейся твердой/жидкой фазы. 80 - 85 , 90 ) , , , 965 / . Таким образом, можно осуществить промывку кристаллов аддукта, находящихся РІ суспензии РІ растворе мочевины. Эта промывка удаляет большую часть микрокапель рафината, которые РЅРµ были отделены РїСЂРё первой операции декантации. 100 . Тем РЅРµ менее, после удаления РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ массы моющего агента микроскопические капли указанного агента 105 остаются прикрепленными Рє кристаллам аддукта. , 105 . РџСЂРё термическом разложении аддукта РІ суспензии РІ растворе мочевины капли моющего средства переходят РІ фазу экстракта 110 Рё составляют примесь РІ нормальных парафинах. окончательное отделение небольшого количества промывающего агента 115, удерживаемого экстрактом, легко достигается перегонкой. Предпочтительно, чтобы промывной агент имел верхний предел кипения ниже нижнего предела кипения углеводородной смеси, подвергаемой обработке 120. Вариант этого СЃРїРѕСЃРѕР±Р° Промывка заключается РІРѕ впрыскивании моющего средства РІ подачу инертного газа РІ газораспределитель. 110 , 115 , , 120 . Моющий агент, который можно использовать РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ РїРѕ изобретению, может состоять РёР· смеси углеводородов, РЅРѕ предпочтительно использовать фракцию нефтяного дистиллята. 125 , . Было установлено, что РІ целом СЃРїРѕСЃРѕР±, являющийся предметом изобретения, дает РІ среднем экстракт, состоящий РёР· 130 745 546 смеси 80 массовых частей нормальных парафинов Рё 20 массовых частей рафинированных углеводородов. РЅР° стадии промывки, описанной выше, получают экстракты СЃ еще более высоким содержанием нормальных парафинов. Таким образом, РІ качестве иллюстрации, СЃ количеством растворителя, РІ три раза превышающим количество получаемых нормальных парафинов, то есть РїСЂРё использовании 240 частей растворителя РЅР° 80 частей экстрактных парафинов, Р› Рћ 20 частей примесей нормальных парафинов разбавляют РІ пропорции 240/20, то есть 12/1, так, чтобы полученные 80 частей нормальной парафиновой фракции содержали РЅРµ более 20/12 массовых частей, то есть 2,1% примесей. Достигнутое таким образом уменьшение количества примесей представляет СЃРѕР±РѕР№ очень высокую степень разделения РІ данной области техники. Эти теоретические цифры СЏСЃРЅРѕ иллюстрируют потенциальную ценность промывки растворителем, как описано здесь. , , , , 130 745,546 80 20 , 6 , , 240 80 , 20 240/20, 12/1, 80 20/12 , 2 1 % 16 . Количество нефтяного растворителя, необходимого для стадии промывки, относительно невелико, Рё РЅР° нефтеперерабатывающем заводе использованный промывочный растворитель вместе СЃ унесенными примесями может быть включен РІ топливо или РґСЂСѓРіРёРµ коммерческие 26 продукты, производимые РЅР° нефтеперерабатывающем заводе. Альтернативно примеси РјРѕРіСѓС‚ быть отделены РѕС‚ использовали моющее средство путем перегонки. , , 26 . Таким образом, согласно настоящему изобретению достигается процесс экстракционной кристаллизации, который может осуществляться РІ непрерывном режиме Рё который включает следующие стадии: 1. Взаимодействие смеси углеводородов СЃ раствором мочевины. , , :1 . 2
Продукт перемешивают посредством потока пузырьков и декантируют для удаления рафината. . 3
Необязательно добавляют к оставшейся фазе моющее средство и подвергают смесь перемешиванию посредством потока пузырьков и декантации для удаления основной массы моющего средства. , . 4
Рзвлечение углеводородов экстракта, предпочтительно путем нагревания раствора мочевины, содержащего сложные кристаллы РІ суспензии, для регенерации мочевины Рё выделения нормальных парафинов Рё отделение углеводородов экстракта простой деканацией. , , , . Проведение этого процесса РЅРµ требует использования дорогостоящего оборудования. $ . такие как ротационные фильтры, центрифуги Рё обеспечивают средства получения, СЃ РѕРґРЅРѕР№ стороны, рафината, РІ значительной степени СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ РѕС‚ нормальных парафинов, Рё, СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, экстракта, состоящего преимущественно РёР· нормальных парафинов. , , , , , 56 . Предпочтительно СЃРїРѕСЃРѕР± согласно изобретению применяется Рє смесям углеводородов, РІ частности Рє фракциям нефтяных дистиллятов, кипящих РІ диапазоне 80-350°С. 80-350 . Предпочтительно РІ качестве растворителя мочевины РїСЂРё получении раствора мочевины используют растворители, РІ частности, описанные РІ описании британского патента в„– 704439. , 704,439. Предпочтительно используемая мочевина содержит небольшую долю биурета, более конкретно, РѕС‚ 0,2 РґРѕ 5% РїРѕ массе биурета, как описано РІ патентной заявке Великобритании в„– 716068. 66 , 0.2 5 % , 716,068. Растворитель, используемый для получения раствора мочевины, предпочтительно включает РІРѕРґСѓ Рё/или метанол. Особенно подходящий растворитель 70 содержит большую часть метанола, незначительную часть РІРѕРґС‹ Рё незначительную часть этиленгликоля. / 70 , . Было обнаружено, что наилучшие результаты достигаются РїСЂРё использовании растворителя, состоящего РёР· смеси 75 мас. частей 80% РІРѕРґРЅРѕРіРѕ метанола Рё 25 мас. частей этиленгликоля. Предпочтительно растворенная РІ этом растворителе мочевина содержит 1% весовой биурет. - 76 75 80 % 25 1 %/, . Предпочтительно разделение эмульсии 80 РЅР° отдельные слои жидкости осуществляется РІ аппарате, содержащем СЃРѕСЃСѓРґ, имеющий средства для удаления верхнего слоя жидкости, средства для удаления нижнего слоя жидкости Рё средства для нагнетания газа РІ СЃРѕСЃСѓРґ; РїСЂРё РЅРёР·РєРѕРј СѓСЂРѕРІРЅРµ, РїСЂРё этом, РєРѕРіРґР° СЃРѕСЃСѓРґ содержит эмульсию, РІ нем образуется поток мелких пузырьков. - 80 , , 86 , , . Предпочтительно устройство содержит РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅСѓ перфорированную трубку, расположенную РІ указанном СЃРѕСЃСѓРґРµ 9 РЅР° РЅРёР·РєРѕРј СѓСЂРѕРІРЅРµ РІ нем, РїСЂРё этом указанное устройство также содержит средства для вдувания инертного газа РІ указанную трубку, посредством чего мелкие пузырьки пропускаются через эмульсию, РєРѕРіРґР° указанная эмульсия содержится внутри указанной СЃРѕСЃСѓРґ Предпочтительно используется закрытый СЃРѕСЃСѓРґ Рё предусмотрены средства для забора инертного газа РёР· атмосферы внутри указанного СЃРѕСЃСѓРґР° Рё вдувания указанного газа РІ указанный СЃРѕСЃСѓРґ, РІ результате чего мелкие пузырьки РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через эмульсию, находящуюся 100 внутри указанного СЃРѕСЃСѓРґР°. Рзобретение проиллюстрировано, РЅРѕ РЅРёРєРѕРёРј образом РЅРµ ограничивается следующими Примерами 1-4. , 9 , , 96 , 100 1-4. Р’ этих примерах проценты Рё части даны РїРѕ массе. 105 РџР РМЕР . - 105 . Был приготовлен раствор мочевины РІ 90%-РЅРѕРј РІРѕРґРЅРѕРј метаноле, который был насыщен РїСЂРё . 12 частей мочевины добавляли Рє 88 частям этого насыщенного раствора РїСЂРё 20В° РґРѕ 110, получая раствор мочевины, который РїСЂРё 20В° содержал, таким образом, РЅР° 12% больше мочевины, чем требуется для насыщения. Этот раствор нагревали для растворения всего избытка мочевины, Р° затем давали ему остыть РїСЂРё интенсивном перемешивании. 115 РџСЂРё поддержании температуры 200°С 300 частей этого насыщенного раствора мочевины смешивали СЃРѕ 100 частями РїСЂСЏРјРѕРіРѕРЅРЅРѕРіРѕ раствора. 155240 фракция ближневосточной нефти. Кристаллический комплекс образовывался постепенно между мочевиной Рё нормальными парафинами нефтяной фракции. 90 % 12 88 20 110 , 20 , 12 % , 115 200 , 300 100 155240 120 . Р—Р° С…РѕРґРѕРј реакции следили, отбирая РїСЂРѕР±Сѓ образовавшейся эмульсии, центрифугируя ее для отделения непрореагировавших углеводородов 126 Рё определяя плотность. Максимального значения плотность рафината достигала после перемешивания РІ течение 20 РјРёРЅСѓС‚. , 126 , 20 . 745,546 Затем перемешивание прекращали, давали образоваться верхнему слою, состоящему РёР· рафината, Рё часть рафината декантировали. Для отделения части рафината, оставшейся РІ эмульсии, РІ растворе, содержащем мочевину, массу подвергали воздействию РІ течение примерно 20-30 РјРёРЅСѓС‚. Рє барботированию посредством пузырьков РІРѕР·РґСѓС…Р°, РїСЂРё этом капли рафината, удерживаемые РІ суспензии комплекса Рё раствора мочевины, переносятся РІ слой рафината. Затем рафинат отделяют декантацией. Оставшуюся суспензию кристаллов комплекса Рё раствор мочевины нагревали РїСЂРё 60°С для разрушения комплекса, тем самым высвобождая парафины, составляющие экстракт, Рё регенерируя мочевину, оставшуюся РІ горячем растворе. Экстракт, образувший верхний слой, декантировали. 745,546 , , 20-30 , ( 10 , 60 , , , , . Полученная степень разделения показана РІ следующей Таблице 1: ТАБЛРЦА 1. 1: 1. Плотность деталей РїСЂРё 15 . 15 . Рсходная загрузка 100 0 7905 Рафинат 73 0 7946 Экстракт 27 0 7795 РџР РМЕР 2. 100 0 7905 73 0 7946 27 0 7795 2. 26 Раствор мочевины готовили СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным РІ примере 1, Р·Р° исключением того, что используемая мочевина содержала 1% биурета. 26 1 1 % . Как Рё РІ примере 1, 100 частей нефтяной фракции СЃ температурой 155240°С обрабатывали 300 частями мочевины/биурета, РїСЂРё этом рафинат достигал максимальной плотности после перемешивания РІ течение нескольких РјРёРЅСѓС‚. 1, 100 155240 300 /, . Рафинат отделяли барботированием РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ течение 20-30 РјРёРЅСѓС‚ РІ условиях, описанных РІ примере 1. После отделения рафината комплекс нагревали РґРѕ 60°С для высвобождения экстракта Рё регенерации мочевины. 20-30 des36 1 , 60 . Полученная степень разделения показана РІ следующей Таблице 2: ТАБЛРЦА 2. 2: 2. Плотность частей РїСЂРё 15 Первоначальная загрузка 100 0 7905 Продукты нефтепереработки (рафинат) 76 0 7966 Экстракт 24 0 7715 Было обнаружено, что РїРѕ методу примеров 1 Рё 2 отделение рафината барботированием РІРѕР·РґСѓС…Р° было очень четким. РІ примере 46 2 присутствие биурета РІ мочевине значительно способствовало реакции, полученный рафинат имел более высокую плотность (Рё, следовательно, более РЅРёР·РєРѕРµ нормальное содержание парафина), Р° экстракт имел более РЅРёР·РєСѓСЋ плотность, чем Сѓ примера 1, Рё, таким образом, повышенное содержание нормального парафина. 15 100 0 7905 () 76 0 7966 24 0 7715 1 2, , , , 46 2, , ( ) 1, . РџР РМЕР 3. 3. Готовили раствор мочевины вместе СЃ 1 % биурета РІ тройном растворителе, состоящем РёР· смеси метанола, РІРѕРґС‹ Рё этиленгликоля, раствор имел следующий состав: Мочевина, содержащая 1 % биурета, 40, 5 %, 96 % Метанол ( 4 % РІРѕРґС‹) 34 3 % Р’РѕРґР° 10 Рћ % Этиленгликоль 15 2 % 60 0 % Этот раствор мочевины содержал 12 % мочевины РІ избытке сверх насыщения РїСЂРё 20°С. , 1 % , , , 56 : 1 % 40 5 % 96 % ( 4 % ) 34 3 % 10 % 15 2 % 60 0 % 12 % 20 . части РїСЂСЏРјРѕРіРѕ пробега 155-240 РЎ. 155-240 . дистилляционную фракцию ближневосточной нефти 65 энергично перемешивали СЃ 300 частями раствора мочевины, который предварительно был нагрет РґРѕ 40°С для растворения всей мочевины (избыток сверх насыщения РїСЂРё 20°С), затем охлаждали, быстро перемешивая РІСЃРµ время. Реакция продолжалась 70°С. РїСЂРё интенсивном перемешивании, РґРѕРІРѕРґСЏ температуру РґРѕ 20°С. Р—Р° С…РѕРґРѕРј реакции следили РїРѕ увеличению плотности фракций рафината, полученных последовательным центрифугированием 76 РїСЂРѕР± РёР· эмульсии. 65 300 40 ( 20 ) 70 , 20 76 . Максимальная плотность достигалась после 30-минутного перемешивания, что указывало РЅР° то, что РІСЃРµ нормальные парафины, способные образовывать комплекс СЃ мочевиной РїСЂРё 20°С, были удалены РёР· жидкой фазы. 30 , 20 80 . Рафинат затем отделяли декантацией РїСЂРё барботировании эмульсии РІРѕР·РґСѓС…РѕРј РІ течение 15 РјРёРЅСѓС‚, тем самым разрушая эмульсию Рё позволяя отделить большую часть капель рафината, захваченных РІ комплексных кристаллах. , 15 , 86 . Суспензию раствора мочевины/комплекса нагревали РґРѕ 60°С для разрушения комплекса Рё высвобождения экстракта, состоящего преимущественно РёР· 90 нормальных парафинов. Мочевину регенерировали РёР· комплекса Рё возвращали РІ раствор, Р° экстракт отделяли декантацией РЅР° поверхности. / 60 , 90 , . Полученная степень разделения показана РІ следующей Таблице 3. 96 3. ТАБЛРЦА 3. 3. Плотность деталей РїСЂРё 15 . 15 . Первоначальная загрузка 100 0 7905 Продукты нефтепереработки (рафинат) 84 0 796 Экстракт 16 0 760 Полученный таким образом экстракт содержал 79 % нормальных парафинов. 100 0 7905 () 84 0 796 16 0 760 79 % . РџР РМЕР 4. 4. Операцию, описанную РІ примере 3, повторяли РґРѕ стадии, РЅР° которой рафинат отделяли декантацией РїРѕРґ действием барботирования РІРѕР·РґСѓС…Р°. После отделения рафината суспензию раствора комплексной мочевины 10 ) смешивали РІ течение 5 РјРёРЅСѓС‚ СЃ 30 частями 100-120 нефтяная фракция РїРѕРґ действием механического перемешивания эмульгировала промывной растворитель РІ фазе, образованной раствором мочевины 110 745 546 Рё комплекса. Затем промывной растворитель быстро отделяли декантацией РїСЂРё барботировании РІ массу умеренного количества РІРѕР·РґСѓС…Р°. эмульсии. Декантированный промывной растворитель СѓРЅРѕСЃРёР» СЃ СЃРѕР±РѕР№ большую часть капель рафината, оставшихся РІ кристаллах аддукта. Отделенный промывной растворитель перегоняли для извлечения содержащегося РІ нем рафината, РїСЂРё этом эту фракцию рафината добавляли Рє фракции рафината. полученный РЅР° первой стадии декантации. 3 , , 10 ) - 5 30 100-120 110 745,546 , . Суспензию аддукта Рё раствора мочевины нагревали РїСЂРё 60°С для разрушения аддукта Рё освобождения мочевины. Экстракт отделяли декантацией РѕС‚ раствора регенерированной мочевины Рё содержали небольшое количество промывочного растворителя, оставшегося прикрепленным Рє кристаллам аддукта. Этот промывной растворитель отделяли перегонкой. 60 . Полученная степень разделения показана РІ следующей Таблице 4. ' 4. ТАБЛРЦА 4 4 Плотность деталей РїСЂРё 15 . 15 . Рсходная загрузка Р» 100 0 7905 Продукты нефтепереработки 09 (Рафинат) 88 Рћ 796 Экстракт Р» 12 0 750 Полученный таким образом экстракт содержал 96 % нормальных парафинов. 100 0 7905 09 () 88 796 12 0 750 96 % . РџСЂРё сравнении результатов, полученЅС‹С… РІ примерах 1, 2 Рё 3, будет очевидна улучшенная селективность, полученная РїСЂРё использовании раствора мочевины, содержащего биурет, РІ тройном растворителе метанол-РІРѕРґР°-этиленгликоль. 1, 2 3, , , - . Сравнение примеров 3 Рё 4 показывает значительное улучшение селективности РІ результате введения стадии промывки. 3 4 . Пример 4 иллюстрирует производство нормальных парафинов, имеющих очень высокую степень чистоты. 4 . Рзобретение дополнительно проиллюстрировано, РЅРѕ РЅРёРєРѕРёРј образом РЅРµ ограничено, СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые фигуры 1 Рё 2. Фигура 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ схематическое изображение промышленной установки для непрерывной работы СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ изобретению. Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ план, РїРѕ частям, иллюстрирующий декантационный СЃРѕСЃСѓРґ, содержащий средства распределения газа. 1 2 1 2 , , . Что касается СЂРёСЃСѓРЅРєР° 1: 1: Нефтяная фракция, составляющая сырье, подается насосом 3 РІ линию 21 Рё смешивается СЃ рециклом. Этот рециркуляционный материал состоит РёР· эмульсии раствора карбамида Рё рафината, содержащего сложные кристаллы Рё твердую мочевину РІ суспензии, Рё подается насосом 4 Рё линией. 25 Смесь пропускают через линию 24 Рё далее смешивают СЃ раствором мочевины. Раствор мочевины подается РёР· резервуара-хранилища 1, РІ котором поддерживается температура 42°С, то есть немного выше температуры насыщения мочевины, Р·Р° счет наличия рубашки горячего РІРѕР·РґСѓС…Р° ( РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1 РЅРµ показано) Наличие воздушной рубашки желательно РІРѕ избежание локального перегрева, который может вызвать гидролиз мочевины. Раствор мочевины подается насосом 2 РІ линию 23 Рё после смешивания СЃ материалами РёР· линии 24 пропускается. РїРѕ линии 22 Рє насосу-смесителю 5. Однородная смесь, которая РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РІ линии 22 Рё насосе 5, РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРёС‚ 65 эмульсию, необходимую для реакции. , , 3 21 - 4 25 24 1 42 , , ( 1) - 60 2 23 24 22 5 22 5 65 . Смешивание рециркулирующего потока описанным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј желательно, поскольку, работая таким образом, можно разбавить загрузку свежего сырья перед его контактированием 70 СЃ раствором мочевины РїСЂРё 42°С (смешивание свежего сырья СЃ этим раствор мочевины может привести Рє частым остановкам линий) Смесь вторсырья Рё сырья РїСЂРё 20 . - - 70 42 ( ) 20 . Встреча раствора мочевины РїСЂРё 42°С вызывает внезапное Рё эффективное охлаждение последней, что благоприятствует образованию кристаллов мочевины небольшого размера Рё, следовательно, также благоприятствует быстрому образованию аддукта. 42 75 , . Эмульсия, подаваемая насосом 5, дополнительно охлаждается РїСЂРё прохождении через теплообменник 6, РІ который холодная РІРѕРґР° или любая другая подходящая охлаждающая жидкость подается РїРѕ линии 7 Рё удаляется РїРѕ линии 7'. 5 80 6 7 7 '. Охлажденная эмульсия отводится РїСЂРё 17 85 РЎ РїРѕ линии 29 Рё подается РІ реактор 8, оттуда РїРѕ линии 30 РІ реактор 9. Рецикловая эмульсия отводится РёР· линии 30 насосом 4 Рё возвращается РЅР° смешение СЃРѕ свежим сырьем РїРѕ линии 25. РІ реакторах 90 температура повышается СЃ 17°С РґРѕ 20°С. 17 85 29 8, 30 9 30 4 25 90 17 20 . Реакторы 8 Рё 9 снабжены механическими мешалками 31 Рё 32 соответственно. РР· верхней половины реактора 9 прореагировавшая эмульсия поступает РІ сепаратор 0 95. Сепаратор 10 полностью закрытый Рё имеет горизонтальное основание, над которым установлен газовый баллон. распределитель Рћ 10 Р° Этот распределитель представляет СЃРѕР±РѕР№ несколько трубок РёР· синтетического каучука СЃ небольшими перфорациями РІ стенках, причем 100 трубок равномерно расположены над основанием сепаратора. Вентилятор 11 имеет воздухозаборник РІ верхней части сепаратора 10. Рё непрерывно рециркулирует газ РІ распределитель 10Р°, РіРґРµ газ вытесняется РёР· перфораций, пузырьки газа (10b) 105, таким образом, постоянно поднимаются через эмульсию. Подача этих пузырьков газа 10b регулируется, чтобы вызвать разрушение эмульсии. эмульсию Рё переносит РЅР° поверхность капли рафината, захваченные твердым материалом, суспендированными РІ жидкой фазе. 8 9 31 32 9, 0 95 10 10 , , 100 11 10 10 , , ( 10 ) 105 10 110 . Рафинат покидает сепаратор 10 РїРѕ линии 33 Рё может быть впоследствии промыт РІРѕРґРѕР№. 10 33 . Взвесь аддукта раствора мочевины, несущая микроскопические капли увлеченного рафината, удаляется РёР· нижней части сепаратора СЃ помощью 12. Р’ этот насос 12 также подается промывочный агент, состоящий РёР· нефтяной фракции, более летучей, чем нефтяная фракция. Обрабатываемый РІ установке насос 12 120 эмульгирует моющее средство СЃРѕ суспензией, тем самым создавая плотный контакт между трубами 43, Рє указанному коллектору прикреплены параллельные трубки РёР· синтетического каучука или пластика 44, соединенные РЅР° РґСЂСѓРіРёС… концах металлической коллекторной трубкой. РўСЂСѓР±РєРё 44 , перфорированы РїРѕ своей длине небольшими отверстиями 46, Рё газ, нагнетаемый РІ трубку 70 40, выходит через отверстия 46 РІ РІРёРґРµ мелких пузырьков. , , 115 12 12 12 120 , , 43, 44 , 44, 46, 70 40 46 . Как указано выше, СЃРїРѕСЃРѕР± РїРѕ изобретению также может быть использован для отделения нормальных олефинов или смесей олефинов Рё РЅРѕСЂ-75 маль-парафинов РѕС‚ смесей углеводородов, содержащих эти продукты, например, РёР· крекированных фракций перегонки нефти Рё фракций сланцевого масла. Аналогично СЃРїРѕСЃРѕР± может быть используется для отделения нормальных ребер пара-80 РѕС‚ смесей нормальных олефинов Рё нормальных диолефинов; или для отделения нормальных олефинов РѕС‚ нормальных диолефинов. Р’СЃРµ вышеперечисленные варианты описанного выше СЃРїРѕСЃРѕР±Р° лежат РІ пределах объема настоящего изобретения 86. , 75 , 80 ; 86
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:10:02
: GB745546A-">
: :

745547-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB745547A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатель: РҐРђРќРЎ Р›РНДЕМАНН -745 547 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 13 мая 1953 Рі. : -745,547 : 13 1953. в„– 13418/53. 13418/53. Полная спецификация опубликована: 29 февраля 1956 Рі. : 29 1956. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 83(3), Р” 4 (Рђ 7: Р’ 331 Р” 1), РЁ 17. :- 83 ( 3), 4 ( 7: 331 1), 17. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Договоренность Рѕ станках для черновой обработки валов Рё С‚.Рї. РЇ, ТЕОДОР КАЛОУ, торговая марка & , немецкого гражданства, РїРѕ адресу 19, Билефельд, Германия, настоящим заявляю РѕР± изобретении, РЅР° которое СЏ молюсь, чтобы был выдан патент. предоставленное РјРЅРµ, Рё метод, которым это должно быть выполнено, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: - , , & , , 19, , , , , , :- Рзобретение относится Рє устройству РЅР° станках для чернового точения заготовок, таких как валы Рё С‚.Рї., РІ котором стержневой материал, такой как трубы, валы Рё С‚.Рї., перемещается РІ направлении своей продольной РѕСЃРё через вращающуюся режущую головку Рё обработанную таким образом, РїСЂРё этом заготовка направляется РІ этой операции указанным устройством. - , , , , . Рзвестно расположение направляющих средств либо перед режущей головкой, либо позади нее, причем назначение указанных направляющих средств состоит РІ центрировании обрабатываемого стержнеобразного материала Рё предотвращении радиальных смещений материала. Эти направляющие средства расположены либо перед режущей головкой, либо перед ней. или Р·Р° режущей головкой, вращались вместе СЃ последней, или были установлены неподвижно. Если перед режущей головкой или Р·Р° ней расположено только РѕРґРЅРѕ направляющее средство, возникновение радиальных колебаний тем самым демпфируется, РЅРѕ возникновение крутильных колебаний, СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, это РЅРµ предотвращается. , - , , , , , , . РџРѕ этой причине РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ РЅРµ удавалось достичь желаемой степени точности, особенно РєРѕРіРґР° режущая головка вращается СЃ высокими скоростями, поскольку обрабатываемый материал стержня подвергается вибрации, причем упомянутые вибрации соответствуют РёС… РїСЂРёСЂРѕРґРµ. , что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє появлению дребезжащих следов или неровностей истинной круглой формы. , , , , , . РљСЂРѕРјРµ того, известно, что для направления Рё полировки материала стержня, уже подвергнутого механической обработке, используются роликовые элементы, которые вращаются РЅР° штифтах Рё вращаются вместе СЃ РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ точкой РЅР° режущей головке. Регулировка таких роликов затруднена, поскольку каждый ролик необходимо регулировать самостоятельно. Если ролики установлены РЅРµ совсем концентрично, отдельные ролики перестают работать как направляющее Рё полирующее средство, либо ролики РёР·-Р·Р° эксцентриситета создают колебания. , , , , , , . Согласно изобретению направляющее средство, которое давит РЅР° заготовку Рё находится РїРѕРґ давлением пружины 3 , приводящее ее или ее часть или части РІ контакт СЃ указанной заготовкой, расположено непосредственно перед Рё позади режущей головки. Р’ качестве направляющих средств можно рассмотреть закрепительные втулки, специально сконструированные направляющие или зажимы роликовых элементов Рё С‚.Рї. , 3 , 50 , , . Путем испытаний было установлено, что обрабатываемый материал 55, проталкиваемый через эти направляющие, расположенные непосредственно перед Рё Р·Р° режущей головкой, ведет себя СЃ точки зрения вибрации так, как если Р±С‹ материал стержня был прочно зажат РІ нем. втулка РІ 60 перед головкой Рё РІРѕ втулке Р·Р° головкой. РџСЂРё черновом точении очень тонкого материала решающее значение имеет собственная частота, СЃ которой обрабатываемые стержни РјРѕРіСѓС‚ совершать крутильные колебания РІРѕРєСЂСѓРі СЃРІРѕРёС… осей. - токарных станках длина крутильных колебаний обрабатываемых стержней составляет 2 Рј или более, что определяется расстоянием между направляющими средствами, тогда как эта длина вибрации может быть существенно уменьшена СЃ помощью устройства 70 согласно изобретению благодаря РїСЂРё сокращении этой длины вибрации собственная частота обрабатываемой детали настолько увеличивается, что можно работать СЃ очень высокими скоростями вращения без возникновения крутильных 75 вибраций РІ стержне, следы вибрации больше РЅРµ образуются Рё шероховатая - токарные инструменты больше РЅРµ портятся. , 55 , , 60 - , 65 - , 2 , , 70 , 75 , - . Варианты осуществления изобретения теперь Р±СѓРґСѓС‚ описаны СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые 80 схематических чертежей, РЅР° которых: Фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ, частично РІ разрезе, направляющего средства для материала стержня, обработанного вращающейся режущей головкой, причем указанные направляющие средства расположены РѕРґРЅРѕ РІ РґСЂСѓРіРѕРј. спереди Рё РѕРґРёРЅ позади режущей головки 85 Рё состоит РёР· закрепительных втулок. 80 , : 1 , , , 85 . Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ направляющего средства, содержащего РіСѓР±РєРё. 2 . Фигура 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ разрез направляющего средства согласно фигуре 2, сделанный РїРѕ линии -, СЃ установленной крышкой. 3 2, -, . РќР° фиг.4 показано направляющее средство, которое содержит РіСѓР±РєРё Рё которое предпочтительно использовать РІ качестве вращающегося направляющего средства. 4 . Фигура 5 представляет СЃРѕР±РѕР№ разрез линии - 95 РїРѕ варианту реализации согласно фигуре 4. 5 - 95 4. 1
) 2 7455547 : Обрабатываемая деталь, в наличии и демпфирующие устройства 38, 39, которые установлены на валу, перемещается в направлении вращения станка, можно предусмотреть стрелку 2 посредством вращающегося режущая головка 1, множество пружин и множество демпфирующих лезвий которых не показаны, и устройства, например, при обработке таким образом формы заготовки. Втулка вала изменена, как показано на рисунке 4. Сечение 70 3. еще не обработан, тогда как втулка вала 43 имеет, в этом примере, три выступа, секция 4 уже подверглась черновой обработке 44, которые направляются в корпус подшипника 45. ) 2 7455547 : , 38, 39 , , 2 1, , , , 4 70 3 , 43 , , 4 - 44, - 45. необработанная часть вала 3 зажата расположенным между выступами 44 и закрепительной втулкой 5 известного типа, представляющей собой втулку 43 и выступами 46 подшипника, установленного в кронштейне 6. Прижимной втулкой 45 являются пружины 47 и демпфирующие элементы 75. находится под действием пружины 7, так что: 48 соответственно. Начальное натяжение пружинных зажимных губок 8 действует на секцию вала 3, и/или демпфирование соответствующим образом адаптировано для одновременного центрирования последней. Аналогичное желаемое давление, которое кулачки 29 должны оказывать давление на зажимную втулку 9, захватывающую обрабатываемый вал на заготовке 4. 3 44 5 , 43 46 6 45 47 75 7,- :48, 8 3 29 9 4. сечение 4 Зажимная втулка 9 может быть установлена. Направляющие средства, показанные на рисунках 4 и 5 80, в подшипнике 1, например, против действия могут использоваться как неподвижная или как вращающаяся направляющая пружины 10. Так как зажимные губки 12 Средства, вызывающие вращение направляющих, имеют тенденцию сближаться друг с другом, обработанные направляющие средства могут быть любыми хорошо известными, и секция 4 вала также является достаточно удобным способом. Если одно или оба направляющих средства вращаются по центру, желательно обеспечить кулачки 2985 В качестве альтернативы, как показано на фиг. 2 и 3, роликовые элементы 49, установленные на штифтах или направляющие средства, состоят из кулачков 29, таких как любые другие удобные средства с кулачками 29, известные в связи с многокулачковыми патронами, так что тогда это не губки 29, а ролик. Эти губки целесообразно направляются с помощью их скользящих или опорных элементов 49, которые перемещаются радиально к заготовке при контакте с заготовкой 4. Губки 29 являются направляющим элементом 30. Конец их лицевые поверхности, каждая из которых под действием пружины 50 направлена, например, в сторону заготовки (как показано на фиг.3), что препятствует тому, чтобы губки по существу соответствовали форме выпадения во внутреннем направлении и также заготовке 4. что должно или было облегчить введение заготовки. 4 9 4 5 80 1, , 10 12 , 4 , 2985 , 2 3 49 29, 29, - 29, 49 , 4 29 30 50 , , ( 3), 4 . обработанные на станке Концы, удаленные от заготовки. В направляющих можно предусмотреть поверхности 95 4 предпочтительно изогнутой формы. Они несут на губках 29 один или несколько магнитов, которые также изогнутые внутренние поверхности 31 втулки 32 предотвращают попадание губок. подъем с поверхности, которая сама закреплена в элементе 33. Заготовка допускает радиальное смещение кривизны губок в точке контакта губок. Сами магниты действуют с помощью втулки 32, превышающей эффект демпфирования кривизны. на губках 10 поверхностей 31. Несущий элемент 33. Очевидно, что рабочий, работающий с ним, предпочтительно закрыт крышкой 34. Станок для черновой обработки подшипника также может воздействовать на элемент 33, который может быть расположен на фиксированной части положения. кулачков. Если направляющим средством является станок для чернового точения, закрепленный на неподвижном месте, то есть не вращающийся, втулка 32 представляет собой рычаг 35, а на свободном конце рычага можно управлять кулачками снаружи с помощью 105, в точке 36 поворачивается стержень 37, который регулирует стержень 37. Однако губки могут под действием пружины 38 и демпфирования также регулироваться с помощью дистанционного управления, особенно средства 39 известного типа. Последнее устанавливается, когда направляющие средства вращаются А моего известного типа в позиции 40 на неподвижной части машины. Может использоваться стержень дистанционного управления. Таким образом, для 37 может содержаться упор 41, который является регулируемым примером, управление может осуществляться с помощью средства 110 с помощью винтовая резьба 42, чтобы обеспечить возможность электродвигателя, который связан с давлением губок 29 на средство заготовки, которое действует с торможением или ускорением, которое можно регулировать вручную. Благодаря этому формированию воздействия на направляющее средство, например, В направляющем средстве можно регулировать направляющий элемент 30, когда последний вращается. Для давления, которое губки 29 оказывают на заготовку, изменяя положение губок невращающегося направляющего средства 115 шт. 4 , стержень 37 может быть связанный; Если вал 4 проталкивают или протягивают, например, через резьбу, с помощью губок и если вал не имеет строго круглой формы, то двигатель и стержень защищены от проворачивания, поэтому давление губок на заготовку будет меняться, что при вращении вала двигателя, например, увеличится стержень смещается в направлении 120. Захваты 29 затем оказывают на втулку 32 вращение указанного вала. 95 4 29, 31 32, 33 32 10 31 33 34 - 33 - , , , 32 35 105 , 36 37 37 , 38 , 39 40 , 37 41, , 110 - 42 29 , , , 30, 29 - 115 4 , 37 ; 4 , , , , - , , , , - 120 29 32 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:10:05
: GB745547A-">
: :

745548-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB745548A
[]
Пенсильвания ТЕХНРЧЕСКАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 745,548 745,548 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 13 мая 1953 Рі. : 13, 1953. в„– 13428/53. 13428/53. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 5 августа 1952 РіРѕРґР°. 5, 1952. Полная спецификация опубликована: 29 февраля 1956 Рі. : 29, 1956. Рндекс РїСЂРё приемке:-Циас 32, Р•{1:2). :- 32, {: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения, связанные СЃ переработкой Рё крекингом сырой нефти. РњС‹, НАУЧНО-РССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ Р РНЖЕНЕРНАЯ РљРћРњРџРђРќРРЇ , ранее известная как , корпорация, должным образом организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, офис РІ Элизабет, РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ Рё следующее заявление: - , , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє переработке сырой нефти. Р’ частности, изобретение касается усовершенствованного процесса переработки, РІ котором сырая нефть преобразуется, частично каталитически, РІ большие количества ценных дистиллятных фракций, таких как высокооктановый бензин Рё печное топливо, СЃ РјРёРЅРёРјСѓРјРѕРј остаточные или малоценные продукты, такие как мазут или РєРѕРєСЃ. Еще более конкретно, СЃРїРѕСЃРѕР± РїРѕ изобретению позволяет перерабатывать сырую нефть РІ высококачественные продукты РЅР° значительно упрощенном оборудовании, что обеспечивает необычайно эффективное использование СЏРІРЅРѕРіРѕ тепла различных потоков для подачи тепла РІ различные состояния. Таким образом, основные преимущества процесса включают сокращение количества дистилляционных колонн, нагревателей Рё резервуаров для хранения, исключение вакуумной башни, минимизацию нагрева Рё охлаждения технологических потоков СЃ помощью трубчатых или РґСЂСѓРіРёС… косвенных типа теплообменников Рё существенное устранение производства остаточного мазута. , , , - , , , , , , . РќР° существующих нефтеперерабатывающих заводах принято перегонять сырую нефть СЃ разделением ее РЅР° различные фракции, такие как чистая нафта, газойль Рё атмосферный остаток. Отделенный газойль затем подвергается каталитическому крекингу СЃ образованием высокооктанового бензина, Р° чистая нафта облагораживается отдельно. путем риформинга, РіРґРµ желаемая цена 3 СЃ или , Р° длинный остаток обычно перегоняется РІ вакууме для извлечения дополнительного сырья каталитического крекинга. Полученный короткий или вакуумный остаток, наконец, может быть использован РІ качестве низкосортного топлива или для дальнейшего каталитического крекинга. сырье может быть получено РёР· него путем коксования. Каждая РёР· этих операций обычно требует отдельных 50 реакционных Р·РѕРЅ, ректификационных колонн, нагревателей Рё охладителей, Р° также многочисленных резервуаров для хранения. РљСЂРѕРјРµ того, вакуумная дистилляционная колонна, обычно необходимая РЅР° таких нефтеперерабатывающих заводах, представляет СЃРѕР±РѕР№ дорогостоящее оборудование, поскольку 55 касается как первоначальных инвестиций, так Рё эксплуатации. , - , 3 , 45 , , - , 50 , , , , 55 . РћСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ целью настоящего изобретения является создание улучшенного интегрированного процесса переработки, позволяющего максимально производить ценные продукты РЅР° упрощенном оборудовании Рё более экономичным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. , 60 . Р’ соответствии СЃ изобретением предложен интегрированный процесс переработки сырой нефти, который включает введение сырого сырья или отгонного сырья РІ Р·РѕРЅСѓ фракционной перегонки, удаление остаточной фракции, кипящей выше 600В°. , 65 , 600 '. РёР· Р·РѕРЅС‹ дистилляции, пропуская РґРІРѕР№РЅСѓСЋ фракцию рези 70 РІ Р·РѕРЅСѓ коксования, РІ которой мелкодисперсные твердые частицы-теплоносители поддерживаются РІ РІРёРґРµ псевдоожиженного слоя РїСЂРё температуре примерно РѕС‚ 800 РґРѕ 110В° Рё РІ которой остаточная фракция коксуется РїРѕРґ 75 относительно РјСЏРіРєРёРµ условия, способствующие производству большей части газойля, пропусканию образующихся паров углеводородов РІ Р·РѕРЅСѓ каталитического крекинга, РІ которой мелкодисперсный катализатор крекинга поддерживается РІ РІРёРґРµ псевдоожиженного слоя 80 РїСЂРё температуре примерно РѕС‚ 850 РґРѕ 1100 Р» . Рё РІ котором пары углеводородов преобразуются РІ более легкие продукты каталитической конверсии, пропуская продукты РёР· Р·РѕРЅС‹ каталитического крекинга РІ Р·РѕРЅСѓ 85-кратной дистилляции Рё извлекая РёР· нее бензиновую фракцию каталитического крекинга. , 70 - 800 110 ' 75 -, 80 850 1100 , 85 . Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует интегрированный нефтеперерабатывающий завод, подходящий для реализации изобретения. . Как показано РЅР° чертеже, сырая нефть может подаваться РІ процесс РїРѕ линии , что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє атмосферному перегонному РєСѓР±Сѓ 2. , 2. Р’ перегонной камере 2 сырая нефть фракционируется для отделения РєСѓР±РѕРІРѕР№ фракции РѕС‚ обычных продуктов первичных дистиллятов, таких как газ, легкая Рё тяжелая нафта, керосин, печное топливо, легкий газойль или различные РёС… комбинации. имеют начальную температуру кипения примерно РѕС‚ 5000 РґРѕ 750 , например 650 , Рё его пропускают через линию 3 РІ нижнюю секцию ректификационной колонны 4, которая служит для фракционирования как упомянутого РєСѓР±РѕРІРѕРіРѕ остатка, так Рё общего количества крекированных верхних продуктов, описанных ниже. Эта колонна может работают РїСЂРё атмосферном давлении Рё позволяют избежать необходимости РІ вакуумной перегонной камере, как будет описано ниже. 2 , , , , , 5000 750 ', 650 ', 3 4 , , . -25 Различные фракции, полученные РІ колонне 4, РјРѕРіСѓС‚ включать газовый поток 5, который состоит РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· фиксированных углеводородных газов Рё РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, полученных РІ описанных ниже зонах термической Рё каталитической конверсии; поток 6 преимущественно каталитического бензина: поток 7 газойля, который содержит некоторое количесС