патенты / 17872

745526-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745526A
[]
_т"т_я _ " _ 9 _ %;» Изобретатели: -ДАВИД 9 _ %;" : - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 745,526 745,526 ЭДВИН ДЖЕЙМС БЕКИНГЕМ и ДЖОФРИ ПИТЕР ДОРИ. . Дата подачи полной спецификации: 1 сентября 1953 г. : 1, 1953. Дата заявки: 2 сентября 1952 г. № 22028152. : 2, 1952 22028152. Полная спецификация опубликована: 29 февраля 1956 г. : 29, 1956. Индекс при приемке: -Класс 99(1), (33 35). :- 99 ( 1), ( 33 35). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Разъемные муфты для труб. . Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу 211 , , 3, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , & , , 211 , , 3, , , , :- Настоящее изобретение относится к разъемным трубным соединениям типа патрубок и раструбов, которые предназначены для того, чтобы выдерживать высокое внутреннее давление. В таких соединениях обычно используются резьбовые втулки или другие резьбовые устройства, которые не только склонны к ослаблению при воздействии вибрации (если они не зафиксированы специально), но и ими также трудно манипулировать в ограниченном пространстве. Более того, многие такие муфты слишком сложны для использования с трубами малого диаметра. ( ), , . Целью настоящего изобретения является создание простого разъемного трубного соединения, которое можно использовать с трубами малого диаметра и которое может выдерживать высокое внутреннее давление, не подвержено ослаблению из-за вибрации и способно соединяться или разъединяться в ограниченном пространстве. космос. , , . Разъемная трубная муфта согласно настоящему изобретению содержит раструбный элемент, имеющий цилиндрическую внутреннюю поверхность, раструбный элемент, вставляемый в раструбный элемент и имеющий цилиндрическую внешнюю поверхность, упругое уплотнительное кольцо, расположенное в канавке на цилиндрической поверхности одного из указанные элементы, которые обеспечивают герметичный контакт с цилиндрической поверхностью другого элемента, когда втулка находится в гнезде, и съемное запирающее устройство, содержащее зажим, имеющий -образный изгиб и два параллельных зубца, которые вставляются поперечно основной оси соединение для зацепления перед фиксирующим элементом на раструбном элементе и за фиксирующим образованием раструбного элемента для удержания раструбного элемента от вытягивания из раструбного элемента. , , , . Изобретение может быть реализовано различными способами, и некоторые конкретные варианты осуществления будут подробно описаны на примерах со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе одной формы соединения; Фигура 2 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии - на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид в перспективе запирающего зажима; Фигура 4 представляет собой вид сбоку соединительного блока труб, воплощающего изобретение, который пригоден для соединения восьми пар труб; Фигура 5 представляет собой вид спереди соединительного блока, показанного на Фигуре 4; Фигура 6 представляет собой продольный разрез соединительного блока альтернативной формы; и Фигура 7 представляет собой вид с торца соединительного блока, показанного на Фигуре 6. , , : 1 ; 2 - - 1; 3 ; 4 , ; 5 4; 6 ; 7 6. В муфте, показанной на рисунках 1 и 2, труба 10 должна быть соединена с трубой 11. 1 2 10 11. К концу трубы 10 прикреплен раструбный элемент 12, имеющий цилиндрическую внешнюю поверхность, а на конце трубы 11 сформирован раструбный элемент 13, имеющий сопрягающуюся цилиндрическую внутреннюю поверхность. Если предпочтительно, раструбный элемент может представлять собой отдельную деталь, прикрепленную к трубка 11, либо она может быть частью клеммной колодки, к которой трубка 11 соединена посредством другой аналогичной муфты. 10 12 , 11 13 11, 11 . По окружности вокруг раструбного элемента сформированы две канавки 14 и 15. В канавке 14, которая находится ближе к концу раструбного элемента, вмещается гибкая втулка 16. Поперек раструбного элемента 13 просверлены два параллельных отверстия 17, которые при вставке раструбного элемента в раструбный элемент находятся на одной линии с пазом 15. Предусмотрено запирающее устройство в виде проволочного зажима 18, имеющего -образный изгиб и два параллельных зубца 19 (рис. 3), зубцы которого вставляются через поперечные отверстия раструба. раструбный элемент так, чтобы они входили в паз 15 в диаметрально противоположных точках и предотвращали вытягивание раструбного элемента из раструбного элемента. Зажим 18 вставляется сбоку, так что для фиксации муфты не требуется торцевой доступ к муфте. патрубок на месте. 14 15 14 16 13 17 , , 15 18 19 ( 3) 15 18 , . В клеммном блоке, показанном на рисунках 4 и 5, шестнадцать розеточных элементов объединены в один блок 24, который снабжен монтажным фланцем 25. На каждой стороне блока имеется восемь розеток, каждая из которых приспособлена для установки закрепленного раструбного элемента 26. до конца трубы 27. Для фиксации раструбных элементов в нужном положении предусмотрены проволочные зажимы 28, аналогичные показанным на фиг. 3, за исключением того, что они имеют более длинные зубцы, поскольку они должны проходить практически на всю глубину раструбного блока 24. для прохождения через канавки двух соседних раструбных элементов. 4 5, 24 25 , 26 27 28 3 , 24 . Чтобы освободить трубы, необходимо только снять зажимы 28 и вытянуть трубы 27 с соответствующими патрубками 26. Сборка является обратной процедурой. 28 27 26 . В модифицированной конструкции, показанной на фиг.6 и 7, которая предназначена для соединения двух труб, каждый раструбный элемент 31 снабжен только одной канавкой, в которой находится уплотнительная втулка 32 для герметизации соединения. 6 7, 31 32 . Для удержания каждого раструбного элемента на месте он снабжен фланцем 33, который упирается в горловину соответствующего раструба 34. Оба гнезда содержатся в общем блоке раструбов 35, снабженном торцевыми выступами 36. 33 34 35 36. Фланцы 33 фиксируются на месте путем вставки зубцов 37 стопорных зажимов через отверстия в концевых выступах 36 так, чтобы они прилегали к фланцам 33. Предпочтительно, чтобы зубцы 37 имели лыски, которые упираются в фланцы 33. Могут быть расположены несколько гнезд. расположены бок о бок в блоке 35, и каждая пара зубцов 37 может удерживать на месте несколько раструбных элементов, но предпочтительно, чтобы между гнездами были предусмотрены выступы, аналогичные выступам 36. 33 37 36 33 , 37 33 -- 35, 37 , 36 . Во всех показанных конструкциях уплотнительная втулка лежит в канавке втулки и входит в зацепление с гладкой цилиндрической внутренней поверхностью раструбного элемента. раструбный элемент так, чтобы зацепляться с гладкой внешней цилиндрической поверхностью раструбного элемента. , , 55 . Особенно удачными в использовании оказались устройства, воплощающие изобретение 60. Они легко собираются и разбираются в ограниченном пространстве и, кроме того, способны эффективно выдерживать высокие внутренние давления. до 1500 фунтов на квадратный дюйм . 60 , , , 65 '" , 1500 . были успешно трудоустроены. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:09:38
: GB745526A-">
: :

745527-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745527A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования машин для складывания листов бумаги и т.п. или относящиеся к ним. . Мы, , британская компания, расположенная в Оксфорд Уоркс, Оксфорд Авеню, Трейдинг Эстейт, Слау, Бакингемшир, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к машинам для складывания букв и подобных бумажных листов и касается усовершенствований в фальцевальных машинах того типа, в которых листы, подлежащие сгибанию, подается вперед между роликами так, чтобы зацепиться с направляющей поверхностью, снабженной упором, который заставляет листы сгибаться в заданном положении, и вводить согнутую часть вперед между роликами, которые сгибают согнутую часть с образованием требуемой складки. , , , , , , , , , , , , : , . Сгиб или складки, производимые машиной такого типа, проходят параллельно осям валков, образующих складки. Типичный пример такого рода проиллюстрирован в описании британского патента № 353156. - . . 353,156. Машины такого типа можно сделать компактными, простыми и недорогими, при условии, что им нужно будет складывать каждый лист бумаги только по одной линии или по ряду параллельных линий, но избежать сложностей и затрат, если Машина необходима для сгибания листов бумаги сначала по одной линии, а затем по второй линии под прямым углом к ней. , , , . Целью настоящего изобретения является преодоление этой трудности, и с учетом этой цели улучшенная машина в соответствии с настоящим изобретением имеет механизм формирования сгиба, включающий в себя множество роликов и вращающийся сгибающий элемент, расположенный на стороне разгрузки. механизм формирования сгиба, в котором сгибающий элемент установлен свободно и работает вместе с дефлектором и приспособлен при использовании для прижима к одной из последней пары роликов и против листов сгиба, выходящих из механизма формирования сгиба, которые направляются между указанный последний валик и сгибающий элемент рядом с дефлектором таким образом, чтобы воздействовать на согнутые листы, создавая складки поперек складок. , , , , , . Биговальный элемент может быть установлен в дефлекторе, который может перемещаться между рабочим положением, в котором биговальный элемент податливо прижимается к упомянутым роликам для поперечного бигования согнутых листов, и нерабочим положением, в котором биговальный элемент удерживается на расстоянии от последнего. валиком, чтобы сложенные листы не сгибались поперек. Биговальный элемент может представлять собой цилиндрический ролик, имеющий кольцевой выступ, или может представлять собой элемент, имеющий гладкую закругленную ножевую кромку. Сгибающий элемент предпочтительно выполнен регулируемым в поперечном направлении вдоль его оси, чтобы можно было произвольно изменять положение сгиба. . , , . . Один вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой перспективный вид фальцевальной машины; На рис. 2 показана эта машина в продольном разрезе; Фиг.3 представляет собой вид сверху с частичным разрезом снизу по линии 111- на Фиг.2; Рис. Р-7 — это схемы, иллюстрирующие способ сгибания и сгибания листа бумаги на этой машине; Фиг.8 представляет собой вид в перспективе листа бумаги после того, как он был сложен и сложен на машине, показанной на фиг. от 1 до 4; и рис. 9 и 10 представляют собой продольные разрезы, соответствующие фиг. 2, иллюстрирующие приспособления, позволяющие формировать лист бумаги с одной складкой и складкой или с одной складкой и двойной складкой. , : . 1 ; . 2 ; . 3 111- . 2; . -7 ; . 8 . 1 4; . 9 10 . 2 . Как показано на рис. 1, машина смонтирована на раме, состоящей из двух боковых пластин 1, 2, фланцевых снизу и соединенных между собой двумя полосами швеллера 3, 4, под концами которых закреплены резиновые ножки типа 5, 6. . К боковым пластинам 1, 2 прикреплены фланцевые борта пластины горизонтальной подачи 7, несущей две регулируемые направляющие 8, 9. На заднем конце подающей пластины 7 расположены верхний и нижний обрезиненные подающие ролики 13, 14, за которыми расположены два дополнительных обрезиненных ролика 15, 16, расположенных один над другим, которые будут называться первыми и вторыми валками складывания. соответственно. Первый фальцевальный валик 15 находится немного ниже нижнего подающего валика 14, с которым он зацепляется. Ролики 13, 14, 15, 16 установлены на валах, установленных на подшипниках, например 17, 18, 19, 20, несущих боковые пластины 1, 2. . 1, 1, 2 - 3, 4 5, 6. 1, 2 7 8, 9. 7 13, 14 - 15, 16 . 15 14 . 13, 14, 15, 16 , 17, 18, 19, 20 1, 2. Четыре ролика 13, 14, 15, 16 приводятся в движение ручкой 22 через вал 23, ведущий шкив 24, ремень 25 и ведомые шкивы 26 и 27 на валах роликов 14 и 16 соответственно, которые приводят в движение ролики 13 и 16. 15, за счет фрикционного взаимодействия с ним. 13, 14, 15, 16 22 23, 24, 25, 26 27 14 16 , 13 15 . Наклонная пластина 28 установлена между боковыми пластинами 1, 2 и прикреплена к ним, причем ее нижний край расположен над роликом 15 на его стороне, обращенной к ролику 13. 28 1, 2, 15 13. На этой пластине 28 с возможностью скольжения установлен регулируемый элемент 29, нижний край 31 которого образует упор для продольного изгиба. Элемент 29 направляется двумя прижимными планками 32, 33, прикрепленными своими верхними концами к пластине 28, и может быть зажат в любом желаемом положении регулировки с помощью зажимной ручки 30 с накаткой на винте, работающем в пазу 34. на тарелке 28. Шкала 35, выгравированная на полосе 33, взаимодействует с указателем 36 на элементе 29. 28 29, 31 . 29 - 32, 33 28, 30 34 28. 35 33 - 36 29. Дополнительная наклонная пластина 37 аналогичным образом установлена между пластинами 1, 2 и под пластиной подачи 7, причем ее верхний край расположен над роликом 16 на ее стороне, обращенной к ролику 14. Эта пластина 37 имеет прорезь 38, под которой закреплена металлическая полоса 39 швеллерного сечения немного большей ширины, чем прорезь 38, чтобы образовать направляющую для ползуна 41. 37 1,2 7 16 14. 37 38 - 39 38 - 41. Из ползуна 41 через прорезь 38 вверх выступает шпилька 42, которая проходит через регулируемый элемент 43 в форме по существу прямоугольной пластины, верхний край 44 которой образует второй изгиб ; Зажимная ручка 45, навинченная на шпильку 42, позволяет зажимать элемент 43 в любом желаемом положении регулировки. Элемент 43 имеет две удерживающие полосы (одна из которых показана позицией 47), которые прикреплены к нему своими нижними концами и имеют указатель (не показан), который взаимодействует со шкалой 49, выгравированной на пластине 37. Поворотное движение элемента 43 по отношению к ползунку 41 предотвращается с помощью установочного штифта 51, прикрепленного к указанному блоку и входящего с возможностью скольжения в отверстие 52 в элементе 43. 41 38 42 43 44 ; 45 42 43 -- . 43 - % ( 47) ( ) - 49 37. 43 41 51 52 43. Механизм возвратно-поступательной подачи, обычно обозначенный номером 57, предназначен для приведения в действие вращением вала 23 через кривошип 56. Рычаг управления 94 приспособлен для изменения разнесения регулируемых направляющих 8, 9, перемещения этого рычага вправо (фиг. 1), сближая направляющие 8, 9, и перемещения их влево, раздвигая их дальше друг от друга. . -, 57, 23 56. 94 8, 9, (. 1) 8, 9 . В опорных подшипниках, несущих боковые пластины 1, 2 машины, установлен вал 97, снабженный внешним приводным кривошипом 98. Еще два кривошипа 100; 101, установленные на валу 97 рядом с внутренними сторонами боковых пластин 1, 2 соответственно, соединены между собой на своих внешних концах валом 102. Плунжер 103, образующий часть коленно-рычажного устройства, имеет один из своих концов, шарнирно прикрепленный к кривошипу 101 рядом с местом соединения с ним вала 102. Часть плунжера 103 вблизи другого его конца имеет скользящую посадку в отверстии, образованном в блоке 104, который шарнирно установлен на боковой пластине 2. Рычажная пружина 105 установлена на плунжере 103 между удлинителем 106 на нем и блоком 104. Фиксатор 107, закрепленный на плунжере 103, ограничивает перемещение плунжера внутрь под действием пружины 105. 1, 2 97 98. 100; 101, 97 1, 2 , 102. 103 101 102. 103 104 2. 105 103 106 104. 107 103 105. Биговальный элемент, состоящий из валика 108, имеющего кольцевой выступ 109, установлен с возможностью вращения и скольжения на валу 102. Этот валик 108 взаимодействует с направляющим бумагу элементом 111, имеющим изогнутую направляющую поверхность 113, которая взаимодействует с валиком 16. Элемент 111, установленный с возможностью скольжения на валах 97 и 102, имеет прорези для размещения ролика 108 и имеет вырезы на каждой стороне паза, как показано на рисунке 114, для размещения вала 102 и частей 115, 116 ступицы на ролике 108. 108 109 102. 108 - - 111 113 - 16. 111 97 102, 108 114 102 115, 116 108. Вырезанные части, такие как 114, допускают ограниченное угловое смещение элемента 111 относительно ролика 108 вокруг оси вала 97 и пружин, таких как 117, расположенных, как показано на фиг. 47 смещает элемент 111 для относительного углового перемещения в сторону роликов 15, 16. - , 114, 111 108 97 117, . 47 111 15, 16. Когда машина используется, расстояние первого сгиба от переднего края каждого листа определяется положением регулируемого элемента 29, а расстояние второго сгиба от первого сгиба определяется положением регулируемого элемента 29. член 43. Настройки этих двух элементов 29 и 43 можно соответствующим образом отрегулировать, сначала ослабив ручки 30 и 45 соответственно, а затем смещая элементы 29 и 43 до тех пор, пока указатель 36 и указатель, взаимодействующий со шкалой 49, не окажутся напротив соответствующих частей шкал. 35 и 49 и, наконец, снова затяните ручки 30 и 45. , 29, 43. 29 43 30 45 , 29 43 36 - 49 35 49 30 45. Если листы необходимо не только сгибать, но и сгибать, кривошип 98 опускается, тогда как, если сгибать не требуется, он поднимается. , 98 , , , . После выполнения предварительных регулировок и настроек оператор поворачивает ручку 22 по часовой стрелке (как видно на рис. 1), вызывая перемещение подающего механизма 57 в направлении стрелки 121 (рис. 4). Верхний лист пачки выдвигается вперед до захвата подающими роликами 13, 14. На фиг. 4 стопка содержит только один лист 122, который, как показано, подается роликами 13, 14 к наклонной пластине 28, которая отклоняет его вверх. , 22 ( . 1) 57 121 (. 4). 13, 14. . 4 122 , , 13, 14 28 . В конечном итоге передний край листа 122 останавливается за счет взаимодействия с нижним краем 31 элемента 29, после чего продолжающееся подающее действие роликов 13, 14 заставляет лист прогибаться вниз. 122 31 29, 13, 14 . Согнутая часть листа 122 затем проходит между подающим роликом 14 и первым фальцевальным валиком 15, чтобы сформировать первую складку листа в позиции 123 (фиг. 5). Тем временем механизм подачи 57 начнет возвратное движение в направлении стрелки 124 на фиг. 5. Как показано на фиг. 6, дальнейшее вращение ручки 22 приведет к зацеплению первого сгиба 123 листа 122 и его остановке верхним краем 44 элемента 43. Это приводит к тому, что часть листа, подаваемого вниз между роликами 14 и 15, прогибается влево, как показано на рис. 122 14 15 123 (. 5). , 57 124 . 5. . 6 22 123 122 44 43. 14 15 . 6 и со временем загнутая часть втягивается между роликами 15 и 16, образуя вторую складку 125 (рис. 7). 6 15 16 125 (. 7). Если теперь кривошип 98 опущен так, что биговальный валик 108 и направляющий бумагу элемент 111 займут положения, показанные на фиг. 4-7, сложенный лист будет отклоняться вниз, как показано на фиг. 7, между валиком 16 и направляющей поверхностью 113 направляющего бумаги элемента 111 и, проходя вниз между ними, будет сгибаться выступом 109 на биговальный валик 108. Сформированная таким образом складка 126 (фиг. 8) будет проходить под прямым углом к складкам 123 и 125. 98 108 - 111 . 4-7, . 7 16 113 111 , , 109 108. 126 (. 8) 123 125. Положение сгиба 126 от краев, параллельных ему, можно регулировать, поднимая кривошип 98 так, чтобы биговальный валик 108 и направляющий элемент 111 для бумаги также поднимались, затем сдвигая валик 108 и элемент 111 вдоль валов 97 и 102 в требуемое новое положение, а затем нажав кривошип 98, чтобы вернуть ролик 108 и элемент 111 в их рабочие положения. 126 98, 108 111 , 108 111 97 102 98 108 111 . Если необходимо сформировать только одну складку на листе бумаги, ручку 45 ослабляют и регулируемый элемент 43 удаляют. 45 43 . Листы, имеющие один сгиб и не имеющие складок, будут тогда уложены под пластину подачи 7. 7. В альтернативном варианте реализации (не показан) биговальный валик 108 заменен подпружиненным рычагом, имеющим гладкую закругленную ножевую кромку. Этот рычаг уступчиво подталкивается ко второму или нижнему валку сгиба, ср. валик 16 в проиллюстрированном варианте осуществления, и его край, проведенный над сложенным листом, образует складку на последнем, соответствующую складке 126 на фиг. 9. ( ), 108 - , -. , .. 16 , 126 . 9. Опять же, валик 108 или только что упомянутая ножевая кромка могут податливо подталкиваться к валку 16 под действием силы тяжести, создаваемой весом, переносимым горизонтальным рычагом, прикрепленным к направляющему бумагу элементу 111. , 108, , 16 111. Рис. 9 и 10 иллюстрируют модификации, в которых предусмотрены приспособления, позволяющие сделать одну складку на листе бумаги, который после формирования этого сгиба выводится между валками 15 и 16 для сгибания с помощью сгибающего валика 108. . 9 10 - 15 16 108. Если требуются две складки, одиночный ролик 108 и направляющий элемент 111 для бумаги могут быть заменены двумя сгибающими роликами (не показаны), установленными на валу 102 так, чтобы их можно было регулировать вдоль последнего для изменения расстояния между ними и двумя направляющими для бумаги элементами. (не показан), связанный соответственно с указанными двумя биговальными роликами. Крепление в случае фиг. 9 состоит из пластины 471, снабженной наклонным фланцем 131, который заставляет загнутый край 123 одинарного сложенного листа после прохождения между валками 14 и 15 отклоняться непосредственно между валками 15 и 16. Пластина 471 является съемной, что позволяет быстро настроить машину для формирования двойных складок, когда это необходимо. , 108 111 ( ) 102 ( ) . . 9 471 131 123 , 14 15, 15 16. 471 . В модификации, показанной на фиг. 10, пластина 471 с фланцем 131 отсутствует, а функции последней вместо этого выполняет поворотная пластина 132, установленная на валу 133, который выполнен с возможностью вращения между рабочим положением, в котором пластина 132 находится в показано положение и нерабочее положение, в котором пластина 132 проходит горизонтально под роликом 14 в направлении передней части машины. . 10, 471 131 132 133 132 132 14 . Мы утверждаем следующее: - 1. Машина для складывания бумаги, имеющая упомянутый выше механизм формирования сгиба, включающий множество роликов и вращающийся сгибающий элемент, расположенный на выпускной стороне механизма формирования сгиба, при этом сгибающий элемент установлен свободно и работает вместе с дефлектором и приспособлен при использовании для прижимания к одной из последних пар роликов и к сложенным листам, выходящим из механизма формирования сгиба, которые направляются между указанным последним роликом и биговальным элементом посредством дефлектора таким образом, чтобы обработайте сложенные листы, чтобы создать складки поперек складок. : - 1. , - , , . 2.
Машина для складывания бумаги по п. 1, отличающаяся тем, что сгибающий элемент установлен в дефлекторе, который выполнен с возможностью перемещения между рабочими положениями, в которых сгибающий элемент податливо перемещается. 1, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:09:39
: GB745527A-">
: :

745528-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745528A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:09:40
: GB745528A-">
: :

745529-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745529A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Искусственный горизонт Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Элмхерста, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к средствам определения отношения точки наблюдения к плоскость отсчета и, более конкретно, средство для обеспечения индикации горизонтальной плоскости в оптической системе, использующей отражение изображения освещенного отверстия от поверхности отражающей жидкости. , , , , , , , , , : . Средства определения горизонтальной плоскости используются в сочетании с оптическими системами в приборах для измерения высоты и в приборах для измерения высоты. . Секстант, например, измеряет высоту небесного тела по углу, который небесное тело составляет с горизонтальной плоскостью в точке наблюдения. , , . До сих пор в уровне техники искусственные средства для установления горизонтальной плоскости отсчета включали гироскопические средства, маятник и светящиеся пузыри. Для создания непрерывной горизонтальной отражающей поверхности также использовалось тело ртути, и в Спецификации № 15079/14 описано одно такое устройство, в котором ртуть покрыта слоем глицерина, чтобы заглушить любое движение, которое может вызвать ртуть. склонны приобретать. , , . . 15079/14 . Такое устройство использовалось с измерительными и другими точными инструментами путем сочетания световой апертуры и линзы, которая формировала изображение указанной апертуры, при этом указанное изображение отражалось от поверхности ртути через призму к окуляру. , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного оптического горизонтального эталона, в котором в качестве отражающей жидкости используется тело ртути и в котором колебания тела и сотрясения поверхности ртути эффективно гасятся. . Согласно изобретению предложено оптическое горизонтальное эталонное устройство, содержащее источник света и отверстие для него, линзу, через которую свет проходит для формирования изображения указанного отверстия, ртутное тело, свободно перемещающееся внутри корпуса для обеспечения непрерывного горизонтального изображения. поверхность, от которой отражается указанное изображение, и слой вязкого силикона, нанесенный на указанную поверхность ртути для гашения колебаний тела и сотрясений поверхности ртути. Корпус может быть снабжен крышкой, имеющей отверстие для прохождения светового изображения и ловушку для ртути и силикона для предотвращения контакта указанных жидкостей с линзой в случае переворота устройства. , , , . . На пути отраженного изображения может быть предусмотрено прозрачное отражающее стекло для направления указанного изображения по лучу визирования оптической прицельной системы, при этом указанное стекло расположено под углом 45 дюймов к указанному пути отраженного изображения. , 45" . Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на одном рисунке из сопроводительных чертежей, который представляет собой вертикальное сечение прибора согласно настоящему изобретению в сочетании с простой оптической системой, показанной в схематическом виде, где поверхностное отражение осуществляется от верхней части. поверхность отражающей среды ртути. , . Теперь обратимся к чертежу: прибор показан в сочетании с оптической системой, но может, однако, использоваться в сочетании с сервомеханизмом сканирующей фототрубки (не показан), который выравнивает узел либо по одной, либо по двум степеням свободы. Показанная оптическая система содержит объектив 111 локальной сети и окуляр 113, содержащий линзы 114 и 115. , , , ( ) . - 111, - 113 114 115. фокусное расстояние линзы 111 равно ее расстоянию — плоскости -. Эту оптическую систему можно использовать способом, описанным ниже. 111 ó -. . Лучи света от источника света 117 проходят через конденсорную линзу 109, щель 116 в маске 118, прозрачное отражающее стекло 112, линзу 119 и слой вязкого силикона 102 на верхнюю отражающую поверхность 121 бассейна. ртути 120. Отраженный свет возвращается через линзу 119 на отражающую поверхность прозрачного отражающего стекла 112, которое расположено по 4 осям оптической системы под углом 45 дюймов к направлению отраженного света, и таким образом формирует реальное изображение. щели 116 в фокальной плоскости А-В оптической системы. Отражающая поверхность ртутного бассейна расположена так, чтобы ее совокупное оптическое расстояние по вертикали и джио-горизонтальной плоскости от фокальной плоскости равнялось половине фокусного расстояния объектива. Ртуть 120 покрыта слоем 102 вязкого силикона, который гасит колебания тела и толчки поверхности ртути 120. Слой силикона 102 имеет толщину, достаточную для гашения колебаний корпуса и сотрясений поверхности ртути. 117 109, 116 118, 112, 119. - 102 121 120. 119 112, 4xis 45" - , 116 - . . 120 102 120. 102 . Эта толщина обычно составляет от примерно четверти дюйма до одного дюйма. ~ . Жидкости 102 и 120 содержатся в элементе 123, который имеет внутреннюю поверхность 131 в форме чашечки. Элемент 123 имеет крышку 124, имеющую внутренний выступающий внутрь фланец 132, образующий пространство 130, действующее как ловушка для жидкостей 102 и 120 в случае инверсии оптической системы и тем самым предотвращающее попадание силикона 102 и ртути 120. от достижения линзы 119, чтобы изменить ее преломляющие свойства и предотвратить выбрасывание жидкостей 102 и 120 из жидкостной камеры. 102 120 123 131. 123 124 132 130 102 120 102 120 119 102 120 . Втягивание из-за слоя силикона незначительно при обычном использовании. . Описанный выше прибор с оптической системой может использоваться для определения того, находится ли удаленный объект в горизонтальном положении. Для этой цели изображение щели сначала размещают горизонтально, например, путем наведения оптической системы на горизонт и достижения совпадения между изображением горизонта и изображением щели, формируемым прибором. Затем удаленный объект обнаруживается оптической системой, объектив формирует его изображение в фокальной плоскости -. Это изображение просматривается через окуляр 113, и совпадение этого наблюдаемого изображения с аналогичным наблюдаемым изображением щели 116 указывает на то, что удаленный объект расположен горизонтально. - . . , -. 113 116 . В нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент №. - . 30527152 (серийный номер 745,528) описано и заявлено оптическое горизонтальное эталонное устройство, содержащее источник света и отверстие для него, линзу, через которую свет проходит для формирования изображения указанного отверстия, тело жидкости, свободно перемещающееся внутри корпуса для предусматривать непрерывно горизонтальную поверхность, от которой отражается указанное изображение, оптическую визирную систему, посредством которой визируются наблюдаемые объекты, и прозрачное отражающее стекло на пути прохождения света через апертуру и на пути отражения изображения от жидкость для направления указанного изображения на линию визирования оптической прицельной системы, тем самым формируя указанное изображение в фокальной плоскости оптической системы. 30527152 ( . 745,528) , , , , . Мы утверждаем следующее: - 1. Оптическое горизонтальное эталонное устройство, содержащее источник света и отверстие для него, линзу, через которую свет проходит для формирования изображения указанного отверстия, ртутное тело, свободно перемещающееся внутри корпуса для создания непрерывно горизонтальной поверхности, от которой отражается указанное изображение. и слой вязкого силикона, нанесенный на указанную поверхность ртути для гашения колебаний тела и сотрясений поверхности ртути. : - 1. , , , . 2.
Устройство по п. 1, в котором корпус снабжен крышкой, имеющей отверстие, через которое освещенное отверстие направлено к отражающей ртуть поверхности и отражается от нее, при этом указанная крышка образована внутренним выступающим внутрь фланцем, окружающим указанное отверстие и развивающимся с в стенке крышки имеется пространство для улавливания ртути и силикона в случае переворачивания устройства. 1, , . 3.
Устройство по п.1, отличающееся тем, что на пути отраженного от поверхности ртути изображения установлено отражающее стекло, направляющее указанное изображение вдоль луча зрения оптической визирной системы. 1, ó . 4.
Устройство по п.3, в котором отражающее стекло является прозрачным и расположено на пути света, проходящего через апертуру, под углом 45 к пути отраженного изображения. 3, 45 . 5.
Оптическое горизонтальное опорное устройство, по существу, такое же, как описано выше со ссылкой на прилагаемый чертеж. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:09:41
: GB745529A-">
: :

745530-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745530A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 745,530; Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 декабря 1952 г. 745,530; : 24, 1952. № 32774/52. 32774/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 декабря 1951 года. 28, 1951. Полная спецификация опубликована: 29 февраля 1956 г. : 29, 1956. Индекс при приемке: -Класс 41, , 1 (:), 14. :- 41, , 1 (:), 14. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новый или улучшенный электролитический метод производства металлического титана Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 111, Бродвей, Нью-Йорк 6, штат Нью-Йорк, США. Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 111, , 6, , , , , , :- Данное изобретение относится к производству металлического титана электролизом тетрахлорида титана. . До сих пор металлический титан получали в основном методами термического восстановления, при которых соединения титана, такие как, например, галогениды титана, вступают в реакцию с восстанавливающими металлами, такими как натрий и магний, при повышенных температурах с получением металлического титана и галогенидной соли титана. восстановление металла. Такие способы получения металлического титана описаны в литературе, например, процесс Хантера в журнале Американского химического общества, том 32, страницы 330–336, и процесс Кролла в патенте США № , , , , , , , , 32, 330 336, . 2
,205,854 Способы предшествующего уровня техники, такие как описанные в приведенных выше ссылках, страдают экономическим недостатком, заключающимся в том, что обычно необходимо использовать дорогое и сложное оборудование. реакционные материалы просто нагреваются или охлаждаются, и поэтому скорость производства металлического титана относительно низкая. ,205,854 , , . Целью настоящего изобретения является создание прерывистого или непрерывного способа производства высококачественного металлического титана, который является простым и экономичным в использовании. . lЦена 3 с Изобретение предлагает способ получения металлического титана, который включает введение тетрахлорида титана в электролитическую ячейку 45, имеющую анод, катод, содержащий расплавленный цинк, и электролит из расплавленной галогенидной соли, состоящий по меньшей мере из одной из галогенидных солей щелочные металлы, щелочноземельные металлы или магний, причем указанный тетрахлорид титана 50 добавляют в контакт с указанным расплавленным цинком и одновременно пропускают через указанный элемент количество электричества, достаточное для практически полного и немедленного восстановления указанного тетрахлорида титана' 55 до металлического титана. который растворен или суспендирован в указанном расплавленном цинковом катоде, удаление указанного цинка, содержащего солюбилизированный или суспендированный металлический титан, из указанного элемента и последующее отделение указанного цинка и указанного металлического титана друг от друга. 3 45 , , , , , 50 , , ' 55 , , 60 . Тетрахлорид титана сам по себе не растворяется в расплавленных электролитах галогенидных солей, но согласно способу по изобретению тетрахлорид титана в переходном состоянии преобразуется в восстановленные хлориды титана, такие как дихлорид титана и трихлорид титана, и эти восстановленные хлориды титана, которые растворимые в таких расплавленных галогенидных солевых электролитах немедленно восстанавливаются до металлического титана. , , 65 70 . Конкретная форма электролитической ячейки, пригодная для использования при осуществлении изобретения, теперь будет описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж 75, а описание ячейки будет сопровождаться двумя подробными примерами способа согласно изобретение, в котором используется клетка. , , , 75 . В элементе, показанном на чертеже, 80 находится электрически непроводящий контейнер 11, имеющий съемную верхнюю часть 12 и расположенный в печи 13, которая нагревается газовым пламенем 14. Бассейн расплавленного металлического цинка, который действует как катод электрического элемента. 85 Цена составляет ( 4 -''(- 61-& 23-, __ -745,530 тролитическая ячейка расположена на дне контейнера для ячеек . Проводник 16, окруженный непроводящим экраном 17, контактирует с расплавленным расплавом. цинковый катод 15 для обеспечения передачи тока через элемент. Ячейка дополнительно снабжена анодом 18. В этом примере анод состоит из плоского диска или листа графита. 80 - 11 12 13 14 85 ( 4 -''(- 61-& 23-, __ -745,530 16 - 17 15 18 , . Однако при желании в качестве анода можно использовать другие подходящие материалы и конструкции электродов. Контейнер 11 частично заполнен расплавленным электролитом на основе галоидной соли 19, который находится над поверхностью расплавленного цинка. , 11 19 . Трубопровод 20, который не является проводником электричества, проходит ниже поверхности катода из расплавленного цинка, чтобы обеспечить возможность введения тетрахлорида титана в контакт с указанным расплавленным цинком. Ячейка дополнительно снабжена трубками 21, позволяющими использовать инертный цинк. атмосферу во время работы электролизера, а также обеспечить удаление любых газообразных продуктов, которые могут образоваться. 20 - ' 21 . Расплавленный солевой электролит содержит по меньшей мере одну из галогенидных солей щелочных металлов, щелочноземельных металлов или магния. В частности, хлоридные соли указанных соединений, которые можно использовать по отдельности или в комбинации, оказались подходящими, поскольку они легко доступны и Удобное обращение. Наиболее удобно использовать смеси этих галогенидов, которые образуют эвтектики с низкой температурой плавления, такие как, например, смесь хлорида стронция и хлорида натрия или хлорида натрия и хлорида магния. , , , , , . Температура, используемая в способе настоящего изобретения, может варьироваться в значительном диапазоне выше температуры плавления цинка. На практике было обнаружено, что удобно использовать температуры, которые лежат ниже точки кипения металлического цинка. температура кипения цинка вызывает улетучивание расплавленного цинка катода и, следовательно, возникают серьезные эксплуатационные трудности, поскольку это может повлиять на электрические характеристики элемента. Очевидно, что системы давления, известные в данной области техники, могут использоваться, чтобы позволить использовать температуры, превышающие нормальная температура кипения цинка, но такие системы требуют дорогостоящего и сложного оборудования и поэтому нежелательны. , , , , , . Теоретически для практически полного и немедленного восстановления тетрахлорида титана до металлического титана требуется количество электричества, эквивалентное 4 фарадеям на моль тетрахлорида титана, введенное в электролитическую ячейку. Однако на практике было обнаружено, что несколько больше, чем теоретическое количество. электроэнергии обычно требуется из-за побочных реакций, неэффективности работы элементов и других эффектов, которые могут возникнуть в результате использования элементов различных конструкций. Таким образом, было обнаружено, что часто до 5 фарадеев электричества, а в некоторых случаях даже больше. , может потребоваться на каждый моль тетрахлорида титана, который вводится в элемент. Очевидно, что количество электричества 70, которое требуется сверх теоретического, будет варьироваться в зависимости от характеристик конкретного используемого элемента. 4 , , , , 5 , , , 70 . Согласно способу изобретения электролитическая ячейка нагревается до температуры 75, достаточной для поддержания электролита на основе галогенидной соли и цинка в расплавленном состоянии. - 75 . Затем тетрахлорид титана вводят под поверхность расплавленного цинкового катода и одновременно через ячейку пропускают количество электричества, достаточное для немедленного и мгновенного восстановления тетрахлорида титана до металлического титана. 80 . Тетрахлорид титана, который вводится в электролизер, немедленно в переходном состоянии превращается в восстановленные хлориды титана, то есть дихлорид титана и трихлорид титана, и эти восстановленные хлориды титана далее немедленно восстанавливаются до металлического титана в присутствии расплавленного металла. цинковый катод, в котором металлический титан растворен или суспендирован. 85 , , . Металлический цинк, содержащий солюбилизированный или суспендированный металлический титан, удаляют из электролизера либо непрерывно, либо с перерывами, а отделение металлического титана от цинка осуществляют различными способами, такими как, например, вакуумная перегонка или использование процедуры дуговой плавки, при которых цинк 100 удаляется путем испарения. Использование любого обычного метода удаления цинковой части продукта путем улетучивания приводит к получению практически чистого металлического титанового продукта 105. При осуществлении способа настоящего изобретения предпочтительно растворить или суспендировать в расплавленном металлическом цинке примерно от 4% до 18% металлического титана. 95 , , 100 105 , 4 % 18 % . Солюбилизация или суспендирование по существу 110 менее 4% металлического титана нежелательны, поскольку на конечной стадии разделения необходимо удалить относительно большое количество цинка, чтобы получить коммерческие количества металлического титана. Было обнаружено 115, что солюбилизация или суспендирование = значительно более 18 % титана в расплавленном цинке приводит к образованию густой полутвердой массы, которую трудно удалить из электролизера и, таким образом, 120 потребует использования сложного оборудования для удаления. Когда от 4 % до 18 % металлического титана растворяется или суспендируется в расплавленном цинке, образуется жидкая смесь, которую можно легко удалить из электролизера простыми и недорогими способами. Когда концентрация металлического титана в расплавленном цинке увеличивается до 18 %, титан становится пастообразным. имеет тенденцию образовываться масса, которая, однако, все еще сохраняет достаточную текучесть, чтобы ее можно было легко удалить из клетки. 110 4 % 115 = 18 % = - 120 4 % 18 % , 125 18 % - , , ' 130 745,530 3 . Как указывалось ранее, цинк, содержащий металлический титан, сливают из электролизера, а металлический цинк и металлический титан отделяют друг от друга, например, с помощью процедур вакуумной дистилляции. Металлический титановый продукт, полученный на стадии разделения, находится в пластичном состоянии. и чистая форма. , , , . Чтобы более наглядно проиллюстрировать работу различных вариантов осуществления изобретения, представлены следующие примеры: , : ПРИМЕР 1. 1. Электролитическая ячейка, показанная на чертеже, использовалась для получения металлического титана из тетрахлорида титана. Катод ячейки представлял собой ванну расплавленного цинка массой около 2 килограммов и располагался в нижней части ячейки. Анод представлял собой круглый подвешенный графитовый диск. в расплавленном солевом электролите над расплавленным цинковым катодом. Расплавленный солевой электролит содержал 1620 граммов хлорида натрия, 4380 граммов хлорида стронция и 1000 граммов хлорида магния и нагревался при температуре 8250°С. 2 1620 , 4380 1000 8250 . Пары тетрахлорида титана добавляли со скоростью 1-9 граммов в минуту через вводной трубопровод, который заканчивался под поверхностью расплавленного цинкового катода. Одновременно через ячейку пропускали количество электричества, эквивалентное по существу 5 фарадеям на моль введенного тетрахлорида титана. . 1-9 5 . Для получения по существу 5 фарадеев на моль введенного тетрахлорида титана использовали амперы при приложенном напряжении около 14 вольт. Плотность катодного тока составляла 0,52 ампера на квадратный сантиметр, а плотность анодного тока составляла 0,99 ампера на квадратный сантиметр. Сопротивление ячейки составляло 0 14 Ом. 14 5 052 099 0 14 . Стадию электролитического восстановления продолжали в течение 41 часа, после чего введение тетрахлорида титана было прекращено и дальнейшее электричество не пропускалось через ячейку. Тетрахлорид титана, который был введен в ячейку во время периода восстановления, растворялся или суспендировался как восстановленный. соединения титана, то есть дихлорид титана и трихлорид титана, находились в переходном состоянии, и эти восстановленные соединения титана практически мгновенно восстанавливались до металлического титана. Образовавшийся металлический титан полностью растворялся или суспендировался в расплавленном металлическом цинке. В течение часов работы расплавленный металлический цинк содержал около 6% металлического титана. Металлический цинк, содержащий металлический титан, сливали из электролизера и помещали в аппарат для вакуумной перегонки, где цинк практически полностью отгонялся от металлического титана при пониженном давлении. давление. 41 , , 4 , 6 % 65 . граммов чистого металлического титана получали на стадии разделения в виде пористого губчатого отложения. При 70, отлитом в виде слитка, металл обладал числом твердости по Бринеллю 280. 70 280. ПРИМЕР 2. 2. Те же процедура и рабочие условия, как описано в примере 1, были снова повторены в примере 2. Однако электролитическое восстановление продолжалось в течение периода 15 часов вместо 41 часа, как в примере 1. Еще раз металлический титан растворяли или суспендировали в катод расплавленного цинка 80, как описано в предыдущем примере. После 15-часового периода работы расплавленный цинк содержал примерно 17% металлического титана. Пастообразную массу затем перенесли в аппарат для дуговой плавки 85, где цинк был удален из металлического титана путем В результате выпаривания 390 граммов чистого металлического титана было получено в виде металлической массы, имеющей твердость по Бринеллю 90, число 250. 1 75 2 , 15 41 1 80 15 , 17 % 85 390 90 250. Преимущество изобретения заключается в том, что высококачественный металлический титан можно получать непрерывно или периодически с использованием относительно простого и недорогого устройства. 95 В спецификации № 724198 заявлен способ производства титана, который включает электролиз соединения титана, растворенного или суспендированного в плавленой соли. в присутствии расплавленного цинка, кадмия или свинца 100 или смесей двух или всех этих металлов, в которых титан растворим при температуре электролиза, извлечение сплава титана и указанного расплавленного металла или металлов, образовавшихся таким образом во время электролиза, и там 105 после извлечения титана из указанного сплава. Соединение титана может представлять собой галогенид титана. 95 724,198 , 100 , 105 .
,