патенты / 17870

745486-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB745486A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 745,486 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 29 октября 1953 Рі. 745,486 29 1953. в„– 29921153. 29921153. Заявление сделано РІ Соединенных Штатах Америки 29 октября 192 Рі. 29, 192. Полная спецификация опубликована 29 февраля 1956 Рі. 29, 1956. Рндекс РїСЂРё приемке -Класс 2(5), Рџ 4 Р”( 3 Р‘ 1:8), Рџ 4 Рљ 8, Рџ 4 РџР» (РЎ:Р• 5:), Рџ 4 Рџ 2 Р‘, Рџ 7 Р”( 2 Рђ 1: - 2 ( 5), 4 ( 3 1:8), 4 8, 4 (: 5: ), 4 2 , 7 ( 2 1: 8), Р  7 Рљ 8, Р  7 Р  1 (: 5:), 7 2 , 8 2 (: 2), 8 ( 3 :4:8), 8 ( 4:7:8), 8 (: 5:), 8 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 8), 7 8, 7 1 (: 5:), 7 2 , 8 2 (: 2), 8 ( 3 :4:8), 8 ( 4:7:8), 8 (: 5:), 8 2 . Полимеры РњС‹, , расположенная РїРѕ адресу 180 , 16 , , компания, зарегистрированная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РјС‹ молимся Рѕ том, чтобы нам был выдан патент, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, был РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , 180 , 16 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє полимерам Рё предлагает СЃРїРѕСЃРѕР± полимеризации, обеспечивающий улучшенный контроль над составом получаемого сополимера. giv16 . Состав сополимера, полученного путем совместной полимеризации РґРІСѓС… или более мономеров, зависит, среди прочего, РѕС‚ относительной скорости, СЃ которой мономеры РІС…РѕРґСЏС‚ РІ полимер. Если РѕРґРёРЅ РёР· мономеров имеет тенденцию Рє полимеризации СЃ более высокой скоростью, чем РґСЂСѓРіРѕР№, РІ используемых условиях , сополимер, полученный РЅР° ранних стадиях полимеризации, будет содержать более высокий процент этого более активного мономера, чем присутствует РІ полимеризационной смеси. РџРѕ мере продолжения полимеризации процентное содержание более активного мономера, оставшегося РІ полимеризационной смеси, будет падать, Отсутствие гомогенности сополимера РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє снижению его температуры плавления, что нежелательно, особенно РІ тех случаях, РєРѕРіРґР° это является нежелательным. желательно производить текстильные материалы РёР· указанных сополимеров, поскольку такие текстильные материалы должны иметь высокую температуру плавления, чтобы обеспечить безопасное глажение. Отсутствие гомогенности может также влиять РЅР° РґСЂСѓРіРёРµ свойства указанных сополимеров, такие как растворимость, прочность, удлинение Рё тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ, РІ неблагоприятный СЃРїРѕСЃРѕР±. , , , , , , , , solu4 , , , . Согласно настоящему изобретению амид Р°, /-олефиновой кислоты сополимеризуют СЃ акрилонитрилом РІ жидкой среде, РІ которой весь акрилонитрил, Р·Р° исключением лишь части амида, первоначально находится РІ растворе Рё РІ которой РїРѕ существу РІСЃРµ РђРјРёРґ кислоты растворяется РІ процессе полимеризации. , , /- 3 50 , . РџРѕ мере того, как протекает полимеризация, нерастворенная часть мономера постепенно переходит РІ раствор РїРѕ мере расходования растворенной части указанного мономера, Рё таким образом концентрация указанного мономера может поддерживаться практически неизменной РІ течение большей части полимеризации. имеет РѕСЃРѕР±РѕРµ преимущество, РєРѕРіРґР° мономер, который первоначально растворен лишь частично, более активен, чем (С‚.Рµ. расходуется СЃ более высокой скоростью, чем) сомономер или сомономеры 65. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ изобретению особенно полезен, РєРѕРіРґР° РЅРµ полностью растворенный мономер твердое вещество РїСЂРё температуре полимеризации, особенно потому, что предшествующие методы улучшения 70 гомогенности сополимера, такие как проведение полимеризации СЃ обратным холодильником, неприменимы или очень трудно применимы Рє таким твердым мономерам. Проведение полвимеризации СЃ обратным холодильником также обычно имеет тенденцию 76 для получения полимера, имеющего нежелательную РЅРёР·РєСѓСЋ молекулярную массу РёР·-Р·Р° связанных СЃ этим повышенных температур, которые РЅРµ требуют использования повышенных температур (1) РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ настоящего изобретения. Особенно ценные результаты РІ получении более близких Рє гомогенным сополимеров получаются, РєРѕРіРґР° общее количество менее растворимого мономера составляет РїРѕ меньшей мере около 5 мольных процентов или, предпочтительно, около 10 мольных процентов РѕС‚ общего количества мономеров. Может быть желательно РїСЂРё проведении полиниеризации добавлять Рє полимеризации отмеренные количества полностью растворенных мономеров. смешайте 90 ближе Рє концу полимеризации, чтобы еще больше приблизиться Рє однородности состава сополимера. , 66 , 60 ( ) - - 65 , 70 76 { , ( 80 5 86 ' 10 , , , 90 . Подходящие жидкие среды для проведения полимеризации РјРѕРіСѓС‚ быть приготовлены путем смешивания множества смешивающихся веществ. Цена 4 6; жидкости, некоторые РёР· которых являются хорошими растворителями для мономера, который должен раствориться РЅРµ полностью, Р° РґСЂСѓРіРёРµ являются плохими растворителями для мономера, который должен раствориться РЅРµ полностью. Регулируя относительные пропорции таких жидкостей, можно повысить растворяющую способность полимеризационной среды РґРѕ точно желаемого значения. Например, если мономер, который должен раствориться РЅРµ полностью, хорошо растворяется РІ спирте Рё плохо растворяется РІ РІРѕРґРµ, смесь спирта Рё РІРѕРґС‹ РІ правильных пропорциях будет иметь подходящую емкость для раствора 16. указанный мономер. 95 4 6; , , 16 . РџСЂРё проведении полимеризации можно использовать любые подходящие инициаторы полимеризации, ускорители, окислительно-восстановительные системы Рё агенты передачи цепи. , , . Примерами подходящих амидов являются -метилакриламид, -этилакриламид, -пропилацериламид, -бутилакриламид, -СЌ-твл-акриламид, -фенилакриламид Рё соответствующие метацил-26 амиды. Особенно полезные полимеры получают, РєРѕРіРґР° атом азота амид несет заместитель, связанный СЃ РЅРёРј третичным атомом углерода или вторичным атомом углерода, который является частью циклоалкильной РіСЂСѓРїРїС‹. Примерами амидов, попадающих РІ этот класс, являются -трет-бутилакриламид, -третичный амилакриламид, (диметилфенилкарбинил) ) акриламид, -эйклогексилакриламид, -циклопентилакриламид Рё соответствующие метакриламиды, -трет-бутилкротонамид, -трет-бутилциннамид, -циклопентилкротонамид, -циклогексилциннамид, -циклопентилкротонамид Рё -циклопентил:циннамамид. , - , - , - , -- , - , methacyl26 - , - , ( ) , - , - , - , - , , - - -: . Процент акрилонитрила РІ полимере будет варьироваться РІ зависимости РѕС‚ свойств, которые желательно получить РІ конечном продукте. Смесь мономеров может содержать менее 5 мольных процентов, например 1 мольный процент акрилонитрила, РЅРѕ предпочтительно содержит РѕС‚ 5 РґРѕ 95 мольных процентов. процент акрилонитрила Отличные результаты были получены СЃ РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ смесью мономеров, состоящей РёР· 30-40% акрилонитрила Рё 70-60% -трет-бутилакриламида. Полимеризацию можно проводить РїСЂРё температурах примерно РѕС‚ 20 РґРѕ 800°С. или, РІ некоторых случаях, даже РїСЂРё температурах ниже 0°С (желателен тщательный контроль температуры, поскольку изменения температуры изменят растворяющую способность используемого растворителя. 46 5 , 1 , , 5 95 30 40 % 70 % 60 % - - 20 800 , , , ( . Если растворитель, используемый для проведения полимеризации, содержит смесь спирта Рё РІРѕРґС‹, СЃРїРёСЂС‚ имеет некоторую тенденцию действовать как агент переноса цепи, прерывая СЂРѕСЃС‚ полимерных цепей. Низкая концентрация спирта сохраняет этот эффект РЅР° РЅРёР·РєРѕРј СѓСЂРѕРІРЅРµ. РјРёРЅРёРјСѓРј Рё позволяет получать полимеры СЃ высокой характеристической вязкостью. РљСЂРѕРјРµ того, было обнаружено, что РїСЂРё использовании вторичных или предпочтительно третичных спиртов этот эффект передачи цепи может быть уменьшен еще больше, что позволяет производить полимеры СЃ чрезвычайно высокой характеристической вязкостью. " 06 , . Олефиновый амид Рё акрилонитрил также РјРѕРіСѓС‚ быть сополимеризованы СЃ третьим мономером, таким как, например, метилакрилат, метилметакрилат, стирол или винилацетат. 76 , , , , , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение. 80 РџР РМЕР 1 80 1 Рљ РІРѕРґРЅРѕРјСѓ метанолу, содержащему 15 РѕР±.% метанола, добавляли 50 граммов РЅР° литр мономеров, содержащих 35 мас.% акрилонитрила 86 Рё 65 мас.% -третичного бутилакриламида, 0,27 мас.% РІ расчете РЅР° массу. мономеров персульфата калия Рё 0,13 мас.% РІ расчете РЅР° 90 мас. мономеров метабисульфита натрия. Твердый -трет-бутилацериламид полностью РЅРµ растворялся РІ РІРѕРґРЅРѕРј метаноле. Полимеризацию продолжали РїСЂРё перемешивании РїСЂРё температуре 95°С 36°С. РІ течение 175 часов, РІ течение которых весь -трет-бутилакриламид перешел РІ раствор. Был получен выход сополимера, соответствующий 92 процентам РѕС‚ теоретического. Сополимер имел 100 характеристическую вязкость 1,57 РїСЂРё определении РїРѕ 1 процент РїРѕ массе. раствор РІ диметилформамиде. , 15 , 50 35 86 65 - , 0 27 0.13 90 - 95 36 ' 175 - - 92 100 1 57 1 . РџР РМЕР 2. 2. Рљ РІРѕРґРЅРѕРјСѓ метанолу 106, содержащему 20 РѕР±.% метанола, добавляли 5 граммов РЅР° литр мономеров, содержащих 315 мас.% акрилонтрила Рё 65 мас.% -трет-бутилакриламида, 0,27% 110 РїРѕ массе, РёСЃС…РѕРґСЏ РёР· веса. РѕС‚ массы мономеров персульфата калия Рё 0,13 мас.% РѕС‚ массы мономеров метабисульфита натрия. Твердый -третичный бутакриламид РЅРµ растворяется полностью РІ РІРѕРґРЅРѕРј метаноле. , 106 20 ,' 5 315 65 - , 0 27 110 0.13 - 11 . Полимеризацию продолжали РїСЂРё перемешивании РїСЂРё температуре 34°С РІ течение 4–5 часов, Р·Р° это время весь -трет-бутилакриламид перешел РІ раствор 120. Был получен выход сополимера, соответствующий 95 процентам РѕС‚ теоретического. 34 ' 4 5 - 120 95 . Характеристическая вязкость составила 2,3 РїСЂРё определении РІ растворе СЃ концентрацией 0,1 мас.% РІ диэтилформамиде 126 3. , 2 3 0 1 126 3. Рљ РІРѕРґРЅРѕРјСѓ метанолу, содержащему 15 РѕР±.% метанола 745,486, 745,486, добавляли 50 граммов РЅР° литр мономеров, содержащих 35 мас.% акрилонитрила Рё 65 мас.% -третичного бутилакриламида. РџСЂРё температуре 36В° РЅРµ весь последний мономер растворился, Рё были добавлены 0,27 мас.% персульфата калия Рё 0,13 мас.% метабисульфита натрия, каждого РІ расчете РЅР° массу всего мономера. Полимеризацию продолжали РїСЂРё перемешивании РїСЂРё температуре 36°С РІ течение Через 175 часов весь нерастворенный третичный бутлакриламид растворился. , 15 745,486 745,486 , 50 35 65 - - tern6 36 , , 0 27 0.13 , , 36 1 75 ' . 16 Получено содержание сополимера, соответствующее 92 процентам РѕС‚ теоретического. 16 92 . Содержание акрилонитрила РІ полимере составляло 34,4% РїРѕ анализу азота, Р° характеристическая вязкость составляла 1,57 РїСЂРё определении РІ растворе СЃ концентрацией 0,1% РїРѕ массе РІ диметилформамиде. 34 4 1 57 0 1 . РџР РМЕР 4. 4. РўСѓРґР° добавляли водный метанол. . содержащий 20 РѕР±.% метанола 26, 50 граммов РЅР° литр мономеров, включающих 3 С… 5 мас.% акрилонитрила Рё 65 мас.% -третичного бутилакриламида. РџСЂРё температуре 340°С РЅРµ РІСЃРµ последние мономер растворяли Рё добавляли 0,27 мас.% персульфата калия Рё 0,13 мас.% метабисульфита натрия каждого РІ расчете РЅР° массу общего мономера. Образец удаляли РїРѕРґ давлением азота через 3 минуты после начала полимеризации Рё превращения. тогда составляло проценты, характеристическая вязкость 15, Р° акрилонитрильная композиция 38 7 процентов (процент = 16 95). Второй образец, взятый через 5 РјРёРЅСѓС‚ после начала полимеризации, показал конверсию 25 процентов, характеристическую вязкость 2 38 Рё композиция акрилонитрила 46 38,3 процента (процент = 16,90). Третий образец, взятый через 8 РјРёРЅСѓС‚ после начала полимеризации, показал конверсию 35 процентов, характеристическую вязкость 2,39 Рё состав акрилонитрила 36,3 процента (процент -= 16 6) РџРѕ окончании полимеризации, 4-5 часов, остаточный полимер показал 100-процентную конверсию СЃ характеристической вязкостью 1,65 Рё акрилонитрильным составом 31,1 процента (РЅР° 55 центов = 15,7). Р’СЃРµ характеристические вязкости определяли РїРѕ 0,1 мас.% растворов РІ диметилформамиде. 20 26 , 50 3 5 65 - - 340 , , 0 27 0.13 , 3 , 15, 38 7 ( = 16 95) 5 25 , 2 38, 46 38 3 ( = 16.90) 8 35 2 39 36 3 ( -= 16 6) , 4 5 , 100 1 65 31 1 ( 55 = 15 7) 0 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:08:48
: GB745486A-">
: :

745487-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB745487A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ очистке гексахлорида бензола или РІ отношении нее РњС‹, - } , корпорация, организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, СЃ юридическим адресом 2200 , Питтсбург 19, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє получению гексахлорида бензола Рё, РІ частности, относится Рє получению гексахлорида бензола РІ условиях, которые РЅРµ РїСЂРёРІРѕРґСЏС‚ Рє потемнению полученного таким образом гексахлорида бензола. , - } , , , 2200 , 19, , , , , : , . известно, что гексахлорид бензола можно получить реакцией бензола СЃ хлором РІ отсутствие катализатора замещения хлорирования, такого как хлорид железа или алюминия. , . Эту реакцию можно облегчить актиничным светом Рё/или использованием органических пероксидов РІ качестве катализатора. Актиничный свет можно определить как свет, длина волны которого РїРѕ частоте составляет РѕС‚ 2500 РґРѕ 4500 ангстрем или, РїРѕ крайней мере, превышает видимый диапазон. Его также можно определить как свет, вызывающий химические изменения. / . , 2500 4500 , , . . Можно использовать несколько методов получения гексахлорида бензола. Р’ соответствии СЃ РѕРґРЅРёРј РёР· таких методов газообразный хлор реагирует СЃ небольшим количеством хензола РїСЂРё комнатной температуре или около нее РїСЂРё одновременном облучении смеси актиничным светом. РџРѕ следующему СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ. Бензол Рё жидкий хлор РјРѕРіСѓС‚ вступать РІ реакцию РїСЂРё температуре Рё давлении, обеспечивающих поддержание хлора РІ жидком состоянии. Температуры, которые использовались РІ последнем методе, обычно составляли РѕС‚ 0°С РґРѕ РјРёРЅСѓСЃ 0,9,7°С. Для ускорения реакции обычно используют актиничный свет, хотя сообщается, что реакция СЃ использованием жидкого хлора протекает даже РІ темноте. . , , . . . 0 . .9,.7 . , . РџРѕ крайней мере пять изомерных форм гексахлорида бензола получают обычными процессами аддитивного хлорирования. . Эти изомеры были обозначены как альфа-, бета-, гамма-, дельта- Рё эпсилон-изомеры. Для определенных целей, например, РІ области инсектицидов, традиционно считается желательным высокое содержание гамма-изомера. , , , , . , , . Р’ изложенных выше способах получения гексахлорида бензола Рё РІ большинстве СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ получения гексахлорида бензола путем взаимодействия хлора СЃ бензолом необходимо отделять РїСЂРѕРґСѓРєС‚ - гексахлорид бензола - РѕС‚ реакционной смеси. Вместе СЃ твердым продуктом гексахлорида бензола обычно присутствуют бензол Рё хлорированные бензолы, такие как инонохлорбензол Рё дихлорбензол. РћРґРЅРёРј РёР· нежелательных свойств присутствия этих соединений является то, что РёР·-Р·Р° РЅРёС… РїСЂРѕРґСѓРєС‚ гораздо труднее измельчить РґРѕ порошкообразного размера частиц. Эти соединения снижают температуру плавления продукта, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє засорению кофемолки. Эти агенты или примеси РјРѕРіСѓС‚ быть удалены РёР· гексахлорида бензола путем нагревания реакционной смеси или путем нагревания сырого гексахлорида бензола после отделения РѕС‚ реакционной смеси. , , , , . , , , . . - - . . РћРґРЅР° нежелательная особенность. однако этот СЃРїРѕСЃРѕР± извлечения гексахлорида бензола РІ практически чистом состоянии заключается РІ том, что РїСЂРѕРґСѓРєС‚ имеет тенденцию обесцвечиваться РїСЂРё нагревании реакционной смеси сырого гексахлорида бензола. . , , . Затем жидкий хлор применяют РїСЂРё производстве гексахлорида бензола, причем обесцвечивание часто проявляется даже РїСЂРё температуре 50°С, Р° РІ РґСЂСѓРіРёС… процессах цвет продукта обычно начинает становиться черным после температуры около 100°С. Был достигнут. Такое изменение цвета крайне нежелательно Рё, как полагают, РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РёР·-Р·Р°; наличие определенных примесей, возможно, соединений металлов. 50 . 100" . . , ; , . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложен СЃРїРѕСЃРѕР± очистки гексахлорида бензола, загрязненного примесями, попадающими РІ РїСЂРѕРґСѓРєС‚ его производства, путем аддитивного хлорирования бензола хлором, который включает нагревание гексахлорида бензола СЃ выпариванием РёР· него примесей РІ присутствии хлористого фосфора или пентахлорида фосфора, или РѕРєСЃРёРґС‹ фосфора или РёС… гидраты. , , . Наиболее эффективные результаты получаются РїСЂРё взаимодействии хлора РІ элементарном состоянии СЃ бензолом РІ присутствии соединения фосфора Рё последующей обработке полученного гексахлорида бензола вышеописанным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј очистки. , . Эту реакцию можно СѓРґРѕР±РЅРѕ проводить путем барботирования газообразного хлора через жидкий бензол, содержащий такое соединение фосфора, РїСЂРё подходящей температуре, обычно ниже 60°С, например, комнатной температуре или ниже, или путем взаимодействия бензола СЃ жидким хлором или РґСЂСѓРіРёРј СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Желательно, чтобы РІРѕ время части присутствовало соединение фосфора. Рё предпочтительно РІСЃСЋ реакцию хлорирования, чтобы предотвратить изменение цвета РІРѕ время стадии очистки; однако улучшение цвета также может быть достигнуто путем добавления соединения фосфора после хлорирования, РЅРѕ РґРѕ нагревания реакционной суспензии. , , 60" ., , , . . , ; , . Реакционную смесь или суспензию, содержащую фосфорное соединение, обычно тщательно перемешивают. . Следующие соединения фосфора рассматриваются РІ изобретении как полезные для предотвращения обесцвечивания гексахлорида бензола РІРѕ время очистки нагреванием: - Хлорид фосфора, пентахлорид фосфора Рё РѕРєСЃРёРґС‹ фосфора, такие как триоксид фосфора, тетраоксид фосфора Рё пентаоксид фосфора, предотвращают потемнение. , Р° также гидраты этих РѕРєСЃРёРґРѕРІ фосфора, такие как фосфористая кислота Рё орто-; мета- Рё пирофосфорная кислота. РљРѕРіРґР° используются эти гидраты, РѕРЅРё обычно присутствуют РІ РІРёРґРµ водных растворов, содержащих любое СѓРґРѕР±РЅРѕРµ количество, например, РѕС‚ около 80 РґРѕ 100 процентов. РїРѕ массе гидрата. Подразумевается, что термин «оксид фосфора» включает РѕРєСЃРёРґС‹ фосфора, указанные выше, Р° также РёС… водные растворы Рё гидраты. Хотя водные растворы фосфорной кислоты РїСЂРёРіРѕРґРЅС‹ для использования, РѕРЅРё имеют тенденцию вызывать РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЋ РїСЂРё использовании металлических реакторов. Следовательно, РІ таком случае обычно используют безводные материалы. : - , , , , , , , -; -, . , , 80 100 . , . ') , . - , . , . Реакцию можно проводить просто путем смешивания бензола СЃ газообразным или жидким хлором. Этот процесс может осуществляться РїСЂРё различных температурах. . . РџСЂРё использовании жидкого хлора температура обычно ниже 20°С, например, РѕС‚ около 0°С РґРѕ РјРёРЅСѓСЃ 33°С. , 20 ., , 0" . 33" . Нередко реакцию РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ путем смешивания жидкого бензола СЃ жидким хлором РїСЂРё температуре, РїСЂРё которой хлор остается жидким, Рё выдерживания смеси РїСЂРё кипении СЃ обратным холодильником. , , . Альтернативно раствор хлора РІ инертных растворителях. такой как четыреххлористый углерод или аналогичный растворитель, можно поместить РІ реактор Рё время РѕС‚ времени или непрерывно добавлять жидкий бензол Рє раствору хлора. Р’ этом случае фосфорное соединение может быть растворено или диспергировано РІ жидком хлоре или растворе хлора, или РѕРЅРѕ может быть диспергировано РІ бензоле, который добавляется Рє хлору. Более того, температуру реакции можно поддерживать более высокую, хотя обычно РЅРµ выше 60°С. , . , , , - , . , , . , 60' . Хотя актиничный свет оказался весьма удовлетворительным средством активации реакции между хлором Рё бензолом, химические катализаторы РјРѕРіСѓС‚ быть адаптированы Рє этому процессу для получения гексахлорида бензола СЃ удовлетворительным содержанием гамма-изомера. Такие катализаторы РјРѕРіСѓС‚ дополнять или даже полностью заменять актиничное излучение. - , . . Различные эфиры пероксидикархонатной кислоты, имеющие вероятную структуру: < ="img00020001." ="0001" ="010" ="00020001" -="" ="0002" ="048"/>, РІ которой представляет СЃРѕР±РѕР№ одновалентное органическое вещество. : < ="img00020001." ="0001" ="010" ="00020001" -="" ="0002" ="048"/> . радикал может быть получен путем взаимодействия пероксида натрия СЃ эфиром хлормуравьиной кислоты РІ РІРѕРґРЅРѕР№ среде, обычно РїСЂРё температуре РѕС‚ 0 РґРѕ 10°С. , 0 10 ., . Эти эфиры можно рассматривать как эфиры гипотетической пероксидикарбоновой кислоты, имеющие вероятную структуру: - < ="img00020002." ="0002" ="010" ="00020002" -="" ="0002" ="047"/> : - < ="img00020002." ="0002" ="010" ="00020002" -="" ="0002" ="047"/> Обычно РѕРЅРё представляют СЃРѕР±РѕР№ жидкости или белые твердые вещества, растворимые РІ органических растворителях, таких как метил. или этиловый СЃРїРёСЂС‚. , . . Типичные пероксидикарбонаты, полезные для этой цели, включают пероксидикарбонатные эфиры - этилового спирта, изопропилового спирта. РЅ-пропиловый СЃРїРёСЂС‚, эйклогексиловый СЃРїРёСЂС‚, этиленгликоль, аллиловый СЃРїРёСЂС‚, 2-нитропропанол, фенол, этиллактат, беузиловый СЃРїРёСЂС‚, крезол, толуиол, этилсалицилат Рё соответствующие сложные эфиры РґСЂСѓРіРёС… спиртов или соединений, которые содержат гидроксильную РіСЂСѓРїРїСѓ, эстерилированную кислоты. Такие гидроксисоединения редко содержат более 20 атомов углерода Рё обычно содержат РЅРµ более 10 атомов углерода. - , . - , , , , 2- , , , , , , , . 20 , - 10 . Другие катализаторы включают органические пероксиды, такие как пероксид бензоила, пероксид ацетила Рё пероксид третичного бутила. Также было обнаружено, что небольшое количество РІРѕРґС‹, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, способствует достижению удовлетворительных результатов РїСЂРё использовании хлористого фосфора Рё пентахлорида фосфора. , , . . РџСЂРё использовании катализаторов РёС… добавляют Рє смеси периодически или непрерывно, часто СЃ бензолом РІ РІРёРґРµ бензольного раствора. Обычно концентрация катализатора составляет РѕС‚ 0,01 РґРѕ 1 процента. катализатора РІ пересчете РЅР° массу бензола. , , . 0.01 1 . , , . РџСЂРё осуществлении изобретения гексахиорид бензола получают, как описано выше, РІ присутствии или РІ отсутствие соединений фосфора. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ сырого гексахлорида бензола присутствует РІ РІРёРґРµ раствора РІ непрореагировавшем бензоле Рё/или РІ РІРёРґРµ твердого вещества, суспендированного РІ жидкой реакционной смеси. Р’ реакционной смеси также присутствуют хлор, бензол Рё различные хлорированные бензолы. Конечный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ гексахлорид бензола может быть получен РёР· этой реакционной смеси путем нагревания реакционной смеси РІ присутствии соединения фосфора, которое может быть добавлено РґРѕ начала хлорирования или РІ любое время после него. Нагревание РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё температурах, достаточных для испарения части или всех примесей, присутствующих РІ продукте гексахлорида бензола. Обычно для удаления всех примесей РёР· продукта используются температуры выше 100°С Рё РґРѕ 200°С, хотя допустимы Рё более высокие температуры ниже температур разложения. Этот нагрев может осуществляться РїСЂРё атмосферном давлении или РїСЂРё давлениях ниже атмосферного давления. , , . / . , , . . . 100' . 200" . , . , . После операции нагрева расплавленный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ охлаждают для кристаллизации твердого гексахлорида бензола СЃ использованием обычных процессов отслаивания или кристаллизации. , - ] . Количество соединения фосфора, достаточное для устранения склонности продукта гексахлорида бензола Рє обесцвечиванию РІРѕ время прокалывания РїСЂРё нагревании сырого продукта или реакционной смеси, содержащей РїСЂРѕРґСѓРєС‚, весьма мало. Фактически, наблюдались даже следы устранения обесцвечивания. Было обнаружено, что для большинства целей РѕС‚ 0,01 РґРѕ 0,25 процента. соединений фосфора РІ расчете РЅР° массу полученного гексахлорида бензола является удовлетворительным. Чрезмерно большие количества соединений фосфора кажутся нежелательными, поскольку имеет тенденцию происходить обугливание продукта. . , - . , 0.01 0.25 . , , . . Следующие примеры СЏСЃРЅРѕ указывают РЅР° преимущество использования соединения фосфора РІ описанных выше процедурах. Р’ примерах Рё представлены результаты, РєРѕРіРґР° используется пятиокись фосфора, Р° процедуры Рђ Рё Р’ иллюстрируют трудности, связанные СЃ попыткой получить белый, незагрязненный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ гексахлорида бензола без использования соединения фосфора типа, предусмотренного изобретением. Рё изложено выше. Примеры Рё демонстрируют дополнительные варианты осуществления изобретения. . , , - . . .XA1WPLE Р. .XA1WPLE . Круглодонная трехгорлая колба объемом 000 РєСѓР±. СЃРј была снабжена водоохлаждаемым конденсатором, матовым стеклом СЃ электроприводом, герметичной стеклянной мешалкой пропеллерного типа Рё удлиненным патрубком, служившим трубкой для РїРѕРґРІРѕРґР° хлора Рё РІС…РѕРґРѕРј для термометр. o00- -, - - , , , , . Аппарат выше СѓСЂРѕРІРЅСЏ реакционной жидкости накрывали алюминиевой фольгой Рё реакционную смесь облучали ртутной лампой мощностью 400 Р’С‚, расположенной РЅР° расстоянии 24 РґСЋР№РјРѕРІ РѕС‚ реакционной колбы. , 400- 24 . Р’ реакционную колбу добавляли три моля (235 граммов) бензола Рё 0,16-0,19 грамма пятиокиси фосфора. Добавление газообразного хлора начинали РёР· баллона, РєРѕРіРґР° бензол нагревался РґРѕ 40°С Рё свет достигал полной интенсивности. Хлор добавляли СЃРѕ скоростью 0,72 грамма РІ минуту. Перемешиваемую реакционную смесь поддерживали РїСЂРё 40°С РІ течение всего периода добавления хлора путем периодического охлаждения РЅР° бане СЃ ледяной РІРѕРґРѕР№. Через 91 минуту, РєРѕРіРґР° было введено 65,5 граммов (0,92 моля хлора, достаточное для 10,5-процентной конверсии бензола), начали появляться твердые вещества, Рё добавление хлора прекратилось, РЅРѕ облучение продолжалось еще 30 РјРёРЅСѓС‚. (235 ) 0.16-0.19 . 40 . . 0.72 . 40 . . 91 , 65.5 (0.92 , 10.5 , , , 30 . Полученную реакционную смесь затем нагревали РґРѕ 139°С РІ течение РґРІСѓС… часов без перемешивания. Бесцветный раствор присутствовал РЅР° протяжении всего нагревания, Р·Р° исключением ближе Рє концу, РєРѕРіРґР° РїСЂРё температуре 123°С появился светло-желтый цвет, который оставался таким РґРѕ 139°С. Рљ моменту достижения температуры 123°С почти весь дистиллят (98 процентов) был собран. Окончательное извлечение бензола составило 95 процентов РѕС‚ использованного избытка. Остатку дали постоять РІ течение ночи, Рё большая его часть кристаллизовалась РІ белое твердое вещество, оставив лишь небольшое количество желтого масла, вероятно, раствора гексахлорида бензола РІ бензоле или хлорированных бензолах. Твердое вещество сушили РІ вакуумном эксикаторе, масса высушенного гексахлорида бензола составила 90,2 грамма. Полученный таким образом гексахлорид бензола был белым Рё неокрашенным. 139 . , . , 123' ., , 139 . 123 . , (98 ) . 95 . - , . , 90.2 . . ПРОЦЕДУРА Рђ. . Рспользовали те же аппарат Рё процедуру, что Рё РІ примере , Р·Р° исключением того, что пятиокись фосфора РЅРµ добавлялась. РџСЂРё перегонке СЌРєР·РѕСЌСЃСЃ-бензола были получены разные результаты. РџСЂРё температуре 88 РЎ. , . , . 88 . достигалось РїСЂРё нагревании, раствор становился желтым. РџСЂРё этой температуре ушло только 44 процента дистиллята. Затем цвет остатка постепенно становился темнее, РїРѕРєР° РїСЂРё 140°С РѕРЅ РЅРµ стал черным. Остатку давали постоять РІ течение ночи, Р° затем обрабатывали, как РІ примере . Цвет продукта гексахлорида бензола был темно-серым, почти черным. РџР РМЕР . , . , 44 . , 140 ., . , . , . Круглодонную трехгорлую колбу объемом 500 РєСѓР±. СЃРј снабжали большим холодным пальчиковым конденсатором Рё герметичной стеклянной мешалкой пропеллерного типа СЃ конусным электрическим РїСЂРёРІРѕРґРѕРј. Рљ конденсатору была прикреплена ловушка РёР· СЃСѓС…РѕРіРѕ льда. Весь аппарат был обернут алюминиевой фольгой, Р·Р° исключением отверстия диаметром около РґРІСѓС… РґСЋР№РјРѕРІ РЅР° Р±РѕРєРѕРІРѕР№ стороне колбы. Ртутную лампу мощностью 400 Р’С‚ поместили горизонтально РЅР° расстоянии 24 РґСЋР№РјРѕРІ РѕС‚ отверстия РІ фольге. 500- -, - , -, , - . . , . 400watt 24 . Р’ реакционной колбе смешали пятьсот двадцать пять граммов (7,44 моля) жидкого хлора, 0,27 грамма (0,0019 моля) порошкообразного пятиокиси фосфора Рё 79 граммов (1,01 моля) бензола. - (7.44 ) , 0.27 (0.0019 ) , 79 (1.01 ) . Общий объем раствора составил 425 кубических сантиметров. Реагенты подвергали воздействию лампы полной интенсивности РІ течение четырех часов, после чего облучение прекращали. Пульпу оставляли РЅР° ночь, чтобы обеспечить выход газообразных компонентов. 425 . , . - . Полученную реакционную смесь нагревали РЅР° масляной бане РїСЂРё 130°С РІ течение 3,5 часов РїСЂРё периодическом перемешивании. Р’ конце нагревания цвет смеси был белым. Смеси давали остыть, после чего РѕРЅР° кристаллизовалась РІ воскообразное белое твердое вещество. ПРОЦЕДУРА . 130 . 3.5 . . , , PROCED1JRE . Рспользовали те же аппарат Рё процедуру, что Рё РІ примере , Р·Р° исключением того, что РІ реакции РЅРµ использовали пентоксид фосфора. Реакционная смесь РїСЂРё нагревании РґРѕ 130°С РЅР° масляной бане почернела РІ течение 20 РјРёРЅСѓС‚ Рё оставалась черной РІ течение 3,5 часов нагревания. Конечный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ был черным. , . , 130 . , 20 3.5 . . РџР РМЕР Рспользовали тот же аппарат, что Рё РІ примере . Две Рё РґРІРµ десятых моля (172 грамма) бензола помещали РІ реакционную колбу Рё Рє бензолу медленно добавляли 1,32 моля (94 грамма) хлора, поддерживая температуру. РїСЂРё температуре около 20°С. РљРѕРіРґР° около 20 процентов бензола превратилось РІ гексахлорид бензола Рё после прекращения хлорирования, Рє реакционной смеси добавляли 0,20 Рі пентозида фосфора Рё избыток бензола отгоняли. Затем РїСЂРѕРґСѓРєС‚ нагревали РґРѕ температуры около 140°С. Полученный таким образом гексахлорид бензола представлял СЃРѕР±РѕР№ белое твердое вещество. . - (172 ) 1.32 (94 ) 20 . 20 , , 0.20 . 140 . . РџР РМЕР . . РЎРѕСЂРѕРє галлонов бензола Рё 100 миллилитров РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора фосфорной кислоты, содержащего 86 процентов РїРѕ весу фосфорной кислоты, поместили РІ никелевый котел Рё перемешивали РїСЂРё температуре 20°С РґРѕ полного перемешивания. Содержимое чайника облучали ртутной лампой мощностью 400 Р’С‚. Затем РІ течение облучения Рё РІ течение 8 часов СЃ одинаковой скоростью добавляли хлор РІ количестве, достаточном для превращения примерно 28 процентов бензола РІ гексахлорид бензола РїСЂРё температуре 20°С. 100 86 20" . . 400- . 8 28 20 . После добавления хлора. Рзбыток бензола отгоняли, Р° затем РїСЂРѕРґСѓРєС‚ нагревали РґРѕ 140°С РїСЂРё конечном давлении 80 миллиметров. Полученный таким образом гексахлорид бензола представлял СЃРѕР±РѕР№ белое твердое вещество. . . ' , 140 80 . . . РњС‹ утверждаем следующее: - 1. РЎРїРѕСЃРѕР± очистки гексахлорида бензола, загрязненного примесями, возникающими РїСЂРё его производстве, аддитивным хлорированием бензола хлором, включающий нагревание гексахлорида бензола СЃ выпариванием РёР· него примесей РІ присутствии хлористого фосфорила, или пентакторида фосфора, или РѕРєСЃРёРґРѕРІ фосфора или РёС… гидратов. . : - 1. , , , . 2.
Способ по п.1, в котором примеси включают непрореагировавший бензол, используемый при производстве гексахлорида бензола. 1, . 3.
РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї.1 или 2, отличающийся тем, что гексахлорид бензола получают путем взаимодействия хлора СЃ количеством бензола, превышающим количество, теоретически необходимое для реакции СЃ хлором СЃ образованием гексахлорида бензола, Рё последующего нагревания РґРѕ температуры, достаточной для улетучивания Рё выведения. практически полностью удалите весь избыток бензола. 1 2, - . **Р’РќРРњРђРќРР•** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:08:49
: GB745487A-">
: :

745488-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB745488A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 745,488 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 2 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1953 Рі. 745,488 : 2, 1953. в„– 30236/53. 30236/53. Заявление подано РІ Германии 5 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1952 РіРѕРґР°. 5, 1952. Полная спецификация опубликована: 29 февраля 1956 Рі. : 29, 1956. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 5 (2), 3 2. :- 5 ( 2), 3 2. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Процесс производства продуктов дополнительного питания РњС‹, , РёР· Реденфельдена/РћР±Р±Р°, Ашаффенбург, Германия, акционерное общество, учрежденное РІ соответствии СЃ законодательством Германии, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, Рё СЃРїРѕСЃРѕР± его осуществления должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ производства высококачественных продуктов дополнительного питания, которые содержат комплекс активных веществ, обозначенный как «Фактор животного белка» (). , , /, , , - , , , , : - " " (). Эти продукты поэтому особенно ценны, поскольку значительная часть белковой пищи животного происхождения может быть сохранена РїСЂРё выращивании молодняка животных, например цыплят, РїРѕСЂРѕСЃСЏС‚-СЃРѕСЃСѓРЅРѕРІ, телят Рё С‚.Рї., если эти продукты дополнительно скармливать животным. , , , , , . Характерной чертой этих продуктов является определенное минимальное содержание витамина B12. 12. Такие продукты РІ настоящее время РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј производятся путем размножения микроорганизмов, образующих витамин B2, РІ подходящей культуральной среде, Р° полученный таким образом культуральный бульон перерабатывается путем вакуумного выпаривания РІ СЃСѓС…РѕР№ РїСЂРѕРґСѓРєС‚. Возможная альтернативная процедура заключается РІ следующем. просто для извлечения самих микроорганизмов, содержащих витамин Р’ 12 , что, конечно, едва ли осуществимо РїСЂРё использовании бактерий РІ качестве формирователей витамина Р’ 2, поскольку хорошо известно, что бактерии можно отделить лишь СЃ очень большим трудом техническими методами. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, РїСЂРё использовании микроорганизмов, образующих витамин B2, которые можно отфильтровать или центрифугировать, РёР· этого следует, что значительные количества витамина B12 РјРѕРіСѓС‚ остаться РІ культуре, отфильтроваться Рё, таким образом, быть потеряны для целей РІРѕРїСЂРѕСЃ. - ,2 - 12, ,2-, , ,2- - , 12 , . Р’ настоящее время установлено, что можно существенно упростить производство таких продуктов РђРџР¤ Рё РІ то же время заметно повысить РёС… действие, если использовать ферментативную активность микроорганизмов, содержащих витамин Р’ 12 , вызывая РёС… расщепление постороннего субстрата, состоящего РёР· РєРѕСЂРјРѕРІ для животных, которыми РјРѕРіСѓС‚ быть, например, микроорганизмы, такие как дрожжи или мицелий, или более сложные материалы, содержащие белок Рё углеводы, такие как отруби или остатки экстракции СЃРѕРё Рё/или арахиса Рё/или или маковое семя. После завершения ферментативного расщепления указанного субстрата массу нагревают Рё сушат. 3 12, , - / / , . Понятно, что основная идея, лежащая РІ РѕСЃРЅРѕРІРµ изобретения, заключается РІ использовании ферментов, секретируемых микроорганизмами, содержащими витамин B2, для расщепления добавленного субстрата Рё высвобождения РёР· него ценных материалов, таких как витамины, пептиды, аминокислоты Рё нуклеозиды. , тем самым повысить пищевую ценность массы. - ,2 , , , . Учитывая РїСЂРёСЂРѕРґСѓ субстрата, высвобождаемые РёР· него витамины Р±СѓРґСѓС‚ богаты витаминами РіСЂСѓРїРїС‹ , отличными РѕС‚ витаминов 12 . , 12 . РљРѕРіРґР° сам субстрат содержит микроорганизмы (которые, конечно, РЅРµ Р±СѓРґСѓС‚ содержать микроорганизмы, содержащие витамин 12), РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ быть либо жизнеспособными, либо нежизнеспособными РІ зависимости РѕС‚ преследуемой цели. Если РѕРЅРё жизнеспособны, то выделяемые РёР· РЅРёС… ферменты РјРѕРіСѓС‚ расщеплять микроорганизмы. субстрат, состоящий РёР· микроорганизмов, содержащих сам витамин 12, что, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, способствует высвобождению витамина 12 РёР· указанных микроорганизмов. Результатом РІ этом случае будет взаимное Рё одновременное интенсивное ферментативное разложение различных субстратов, Р° также нормальный аутолиз СЃ образованием продукта, дополнительно обогащенного витамином Р’ 12. - , 12- - , - 12 , , 12 , , 12. Р’ любом случае смесь подвергают РІ течение нескольких часов ферментативному разложению, перемешивая РїСЂРё температуре 37°С РґРѕ завершения реакции. , -70 37 . После процесса ферментативного разложения РІСЃСЋ смесь можно кипятить или обрабатывать РІ автоклаве РІ течение короткого периода времени, Р° затем доводить РґРѕ сухости СЃ помощью подходящего сушильного аппарата. Процедура РІ этом случае такова, что РІСЃСЏ смесь, подлежащая сушке, должна быть высушена. содержание СЃСѓС…РѕРіРѕ вещества 6-10 %, так что его можно сушить без необходимости предварительного выпаривания. , / 6-10 %, . Особенно подходящими для этой цели оказались сушильные устройства, работающие РїРѕ принципу распылительной или барабанной сушилки. - , . РЎРїРѕСЃРѕР± реализации СЃРїРѕСЃРѕР±Р° согласно настоящему изобретению описан СЃРѕ ссылкой РЅР° следующие примеры, которые указывают РЅР° множество возможных применений Рё вариаций СЃРїРѕСЃРѕР±Р°. , . Пример: 1 Р» питательной среды, состоящей РёР· 1,5 % технической глюкозы, 0,2 % диаммонийфосфата, 0,025 % сульфата магния, 0,025 % хлорида калия, 1 РјРі РЅР° 100 РјР» сульфата кобальта, 0,5 % дрожжевого автолизата Рё 1,5 % экстракта. соевую РјСѓРєСѓ, доведенную РґРѕ значения СЂРќ 6,5 Рё стерилизованную обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РїСЂРё 120°С, инокулируют плотной суспензией СЃРїРѕСЂ после охлаждения РґРѕ начальной температуры. обычные погруженные аэробные условия РїСЂРё температуре РѕС‚ 27 РґРѕ 28°С, что занимает РѕС‚ 24 РґРѕ 36 часов. Полученный таким образом культуральный бульон содержит 0,56 РјРі витамина Р’2 РЅР° литр. Теперь РєРѕ всему культуральному бульону добавляют 5 РєРі СЃСѓС…РёС… дрожжей Рё оставляют РЅР° некоторое время. РїСЂРё перемешивании Рё без дальнейшей аэрации РІ течение РґРІСѓС…-четырех часов РїСЂРё температуре 37°С. Наконец, недолго кипятят Рё РІСЃСЋ суспензию сушат РЅР° сушилке барабанного типа. Получают 6,5 РєРі. 1 , 1.5 % , 0 2 % , 0 025 % , 0 025 % , 1 100 , 0 5 % 1 5 % , 6 5 120 , - 27 28 , 24 36 0 56 ,2 5 37 - 6 5 . продукта РђРџР¤ СЃ содержанием витамина Р’,2 8,6 РјРі витамина Р’,2 РЅР° килограмм. ,2 8 6 ,2 . Пример 2 2 1
,000 л питательной среды, состоящей из 2 % патоки, 0,2 % диаммонийфосфата, 0,025 % сульфата магния, 1 мг. ,000 , 2 % , 0 2 % , 0 025 % , 1 . на 100 см3 сульфата кобальта и 2% экстрагированной арахисовой муки первоначально обрабатывают так же, как в примере 1, и инокулируют 50 л погруженной культуры . Что касается культуры микроорганизма, процедура в других Условия аналогичны описанным в примере 1. Весь культуральный бульон затем смешивают с автолизатом, полученным обычным способом из 500 кг влажных дрожжей с содержанием сухого вещества 18%, и все оставляют на шесть часов при температуре от 37 до 40°. Наконец, суспензию кратковременно варят и сушат на сушилке барабанного типа. Получают 110 кг продукта АПФ с содержанием витамина В2 4,1 мг витамина В2 на кг. 100 2 % - 1 50 -, 1 500 18 % 37 40 , ' - 110 ,2 4 1 2 . Пример 3 3 1,000 литров питательной среды, состоящей из 5 % патоки, 0,5 % диаммонийфосфата, 0,05 % сульфата магния и 1 мг. 1,000 , 5 % , 0 5 % , 0 05 % 1 . на 100 мл сульфата кобальта сбраживают 70 обычным способом, после добавления 5 кг обычных прессованных дрожжей, пока в сусле все еще сохраняется содержание редуцируемых сахаров 1 %. Затем добавляют 20 кг соевой муки и все перемешивают. нагреты под давлением до 75°С. После инокуляции 100 л погруженной культуры ферментацию проводят аналогично примеру 1. Затем помещают 200 кг влажных дрожжей (с 20% сухого вещества в палатке 8 ). смешивают и смесь оставляют на шесть часов при 37°С, короткое время кипятят и сушат, как и ранее. Получают 70 кг продукта с витамином В 1 , содержанием 7,1 мг витамина В 12 на кг 85. Пример 4 100 , 70 , 5 , , 1 % 20 75 100 , 1 200 ( 20 % 8 ) , 37 , 70 1,, 7 1 12 85 4 Применяют ту же процедуру, что и в примере 1, и образующийся мицелий собирают фильтрованием с отсасыванием. 1, . Полученную таким образом влажную массу мицелия, состоящую из 6 кг (с содержанием сухих веществ 10 %), тщательно смешивают с 2 кг прессованных дрожжей (с содержанием сухих веществ 25 %) и оставляют на совместный аутолиз при 37°С в течение восьми ч. Затем всю массу кипятят с введением пара и сушат, как указано выше. Получают 1,1 кг продукта , который содержит 30 мг витамина 12 на кг. 6 ( 10 %) 2 ( 25 %) 37 1 1 , 30 12 . Пример 5. 100 литров культуральной среды, которая имеет по существу тот же состав, что и в примере 1, инокулируют предварительной культурой . После общего периода ферментации, составляющего 18 часов при 37°С, к культуральному бульону добавляют 105 кг сухих дрожжей. смесь нагревают до 45°С и оставляют на шесть часов при перемешивании. Затем смесь обрабатывают до сухого продукта таким же образом, как уже описано. 110 Содержится 6 кг продукта , который содержит 6 мг витамина B2 на кг. . 5 100 , 1, 18 37 , 105 45 110 6 6 ,2 . Способ согласно изобретению имеет особые технические преимущества, которые заключаются в следующем: 115 1. Активные вещества высвобождаются в результате ферментативного расщепления микроорганизмов или других веществ, используемых в качестве субстратов, в результате чего ценность полученного таким образом продукта возрастает. 120 2 Взаимное действие ферментов, секретируемых соответствующими микроорганизмами, как описано выше, приводит к почти полному перевариванию, в результате чего количество продукта подвергается дальнейшему увеличению значения 125. , : 115 1 - , 120 2 - , , 125 . 745,488 способы расщепления постороннего субстрата, состоящего из кормов для животных, таких как, например, дрожжи, мицелий, отруби, остатки экстракции сои и/или арахиса, и/или семян мака, и после завершения ферментативного расщепления указанного субстрата нагревание и сушка смеси 40 745,488 35 , , , , / / , , 40
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:08:50
: GB745488A-">
: :

745489-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB745489A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рндекс РїСЂРё приемке: 1 745 489. Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 7 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 6 1953 Рі., : 1 745,489 7 6 1953, в„– 30857/53. 30857/53. Заявление подано РІРѕ Франции 6 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1952 РіРѕРґР°. 6, 1952. (Дополнительный патент Рє в„– 702421 РѕС‚ 29 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1951 Рі.). ( 702,421 29, 1951). Полная спецификация опубликована 29 февраля 1956 Рі. 29, 1956. девушка 35 лет, Р”. 35, . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Электростатический генератор РњС‹, , французская корпорация, расположенная РїРѕ адресу: авеню Феликс Виалле, 29, Гренобль, (Рзер), Франция, настоящим заявляем РѕР± изобретении 6, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , , 29, , , (), , 6 , , , :- Настоящее изобретение относится Рє генерированию высокого электростатического потенциала Рё, более конкретно, Рє электростатическим генераторам, РІ которых используются проводящие индукторы Рё конвейерные элементы, Р° также средства для возбуждения индукторных элементов. 16 . Р’ нашей спецификации в„– 702421 описан электростатический генератор для создания коротких импульсов тока РїРѕРґ очень высоким потенциалом, этот генератор находит особенно подходящее применение РїСЂРё зажигании двигателей внутреннего сгорания. 702,421 , . Генератор содержит РїРѕ существу РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅСѓ пару элементов индуктора. Элементы индуктора разделены РЅР° РґРІРµ РіСЂСѓРїРїС‹, изолированные РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° Рё соединенные соответственно СЃ источниками электричества, способными поддерживать РІ этих РґРІСѓС… группах потенциалы, симметричные 30 относительно заданного РѕРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ потенциала. например, заземления. Эти индукторы расположены симметрично относительно общей РѕСЃРё таким образом, что индуктор РѕРґРЅРѕР№ РіСЂСѓРїРїС‹ следует Р·Р° индуктором РґСЂСѓРіРѕР№ РіСЂСѓРїРїС‹. Генератор также содержит РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅСѓ пару конвейерных элементов для переноса электрических зарядов Рё расположен симметрично РЅР° роторе, вращающемся РІРѕРєСЂСѓРі указанной общей РѕСЃРё, причем угловое расстояние этих конвейеров РІРѕРєСЂСѓРі этой РѕСЃРё РїРѕ существу равно угловому расстоянию индукторов. Эти конвейеры расположены так, чтобы вступать РІ емкостную СЃРІСЏР·СЊ последовательно СЃ индукторами Рё электрически соединены РїРѕ меньшей мере СЃ РѕРґРёРЅ палец находится РЅР° роторе Рё расположен напротив Рё РІ непосредственной близости РѕС‚ РїРѕ меньшей мере такого количества пар неподвижных шпилек, сколько имеется пар индукторов, симметрично расположенных РІРѕРєСЂСѓРі общей РѕСЃРё, причем эти шпильки соединены соответственно СЃ РѕРґРЅРёРј клемм - цепей использования, РЅР° РґСЂСѓРіРѕР№ клемме которых поддерживается указанный выше опорный потенциал, например, потенциал земли. Поворотные пальцы Рё фиксированные шпильки расположены так, что палец РІС…РѕРґРёС‚ РІ контакт СЃРѕ шпилькой, РєРѕРіРґР° конвейер или конвейеры, соединенные СЃ этим пальцем, имеют максимальную производительность 60 РїРѕ отношению Рє индуктору, соответствующему этому штырю. РЎР±РѕСЂРєР° элементов индуктора Рё конвейерных элементов, подвижных пальцев Рё неподвижных шпилек заключена РІ герметичный колпачок 66, способный наполнен газом РїРѕРґ давлением. 30 , , 3 50 , - , , 55 , 60 , 66 . Рсточниками электричества для возбуждения РґРІСѓС… РіСЂСѓРїРї индукторов предпочтительно являются вспомогательные электростатические генераторы РўРћ, которые РјРѕРіСѓС‚ быть установлены РЅР° том же валу, что Рё РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ генератор, Рё заключены РІ ту же оболочку. Р’Рѕ избежание слишком большого повышения потенциала конвейеров вспомогательных генераторов Рў 6 предусмотрен ограничитель, например стационарное разгрузочное устройство, соединенное СЃ землей, вблизи которого РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ соответствующие пальцы, подключенные Рє конвейерам вспомогательных генераторов 80. 6 , , , 80 . Р’ упомянутой выше Спецификации в„– 702421 также описаны некоторые усовершенствования этих генераторов, состоящие главным образом РІ разделении конвейеров 85 вспомогательных возбудителей-генераторов РЅР° изолированные РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° сегменты, РїСЂРё этом каждый сегмент соединен СЃ ограничительным элементом таким образом, что работа Ограничитель РЅРµ влияет РЅР° весь С…РѕРґ конвейерного органа вибровозбудителя. 702,421 , 85 , . Также было предложено, чтобы обеспечить более компактную Рё простую конструкцию, конвейеры вспомогательного генератора или возбудителя СЃ конвейерами 95 РјРѕРіСѓС‚ располагаться РЅР° РѕРґРЅРѕРј Рё том же роторе между конвейерами РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ генератора. , , 95 . _ -, 71 / _, 745,489 Р’ нескольких вариантах реализации, описанных РІ вышеупомянутой спецификации, электрические соединения между конвейерами вспомогательных генераторов Рё заземлением, СЃ РѕРґРЅРѕР№ стороны, Рё индукторами соответственно, СЃ СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, РѕСЃСЊ образуется Р·Р° счет трения контактов, например, между щетками Рё кольцами или секторами контактных коллекторов. Возникающее РІ процессе работы трение РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє РёР·РЅРѕСЃСѓ этих контактных элементов. _ -, 71 / _, 745,489 , , , , , , . Настоящее изобретение относится Рє модификации контактных элементов Рё позволяет значительно снизить РёР·РЅРѕСЃ, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РЅРµ только Рє значительному увеличению СЃСЂРѕРєР° службы машины, РЅРѕ Рё Рє устранению трудностей РІ эксплуатации, вызванных образующимися металлическими частицами. РёР·-Р·Р° истирания между щетками Рё коллекторами. , , . Установлено, что после заливки возбудителей наращивание потенциала элементов индукторов может осуществляться Р·Р° счет скачков РёСЃРєСЂ между подвижными пальцами, соединенными СЃ конвейерами возбудителей, Рё неподвижными шпильками, соединенными СЃ индукторами, РїСЂРё условии, что расстояние между этими пальцами Рё шпильками достаточно мало: 30, чтобы расстояние РґРѕ РёСЃРєСЂС‹ РЅРµ было слишком большим. , , - , :30 . Таким образом, согласно настоящему изобретению контактный элемент установлен РЅР° роторе так, что РѕРЅ способен перемещаться относительно ротора, несущего конвейер, против действия СѓРїСЂСѓРіРѕР№ силы Рё так, что указанный контактный элемент подвергается воздействию действие центробежной силы РІРѕ время вращения ротора, которая может преодолеть действие противодействующей СѓРїСЂСѓРіРѕР№ силы, Рё расположение таково, что контактный элемент вступает РІ фрикционный контакт СЃ неподвижными шпильками РЅР° статоре РїСЂРё скорости вращения ротора ниже заданной Рё смещается центробежной силой РёР· положения, обеспечивающего фрикционный контакт выше этой заданной скорости. , , move86 , , . Р’ соответствии СЃ особенностью изобретения каждый конвейер-возбудитель электрически соединен СЃ подвижным пальцем, несомым ротором, который несет этот конвейер Рё выполненным СЃ возможностью последовательного прохождения РЅР° очень небольшом расстоянии РѕС‚ СЂСЏРґР° пар соответствующих неподвижных шпилек, несущих РѕРїРѕСЂСѓ. который поддерживает индукторы генератора, причем эти неподвижные шпильки поочередно соединяются СЃ РѕРґРЅРёРј РёР· индукторов Рё СЃ землей. Неподвижные шпильки Рё 6; подвижные штифты или пальцы соответственно поддерживаются РґСЂСѓРі относительно РґСЂСѓРіР° так, что подвижный палец оказывается напротив неподвижного штифта, соединенного СЃ индуктором, РєРѕРіРґР° элемент конвейера, соответствующий этому неподвижному штырю, находится, РїРѕ меньшей мере, частично лицом Рє лицу СЃ этим индуктором, Рё так, чтобы этот палец оказался напротив неподвижной шпильки, соединенной СЃ землей, прежде чем соответствующий конвейер начнет выходить лицом Рє лицу СЃ этим индуктором 70. , - , 6; - 70 . Расстояние между подвижным пальцем Рё неподвижной шпилькой, РєРѕРіРґР° РѕРЅРё расположены РґСЂСѓРі против РґСЂСѓРіР°, должно быть, как уже упоминалось выше, достаточно малым, чтобы обеспечить зажигание 75 РёСЃРєСЂС‹ РїСЂРё разнице потенциалов, существующей РІ момент времени между конвейером, соответствующей подвижный стержень Рё часть машины, индуктор или земля, Рє которой подключен неподвижный стержень. Это расстояние, например, может быть РїРѕСЂСЏРґРєР° 1/10 РјРј или меньше. , , 75 , , 80 , , 1/ . Также выгодно сделать его настолько маленьким, насколько это практически возможно, РїСЂРё условии, что между РґРІСѓРјСЏ шпильками РЅРµ будет трения. 85 . Далее изобретение описано более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ СЃРѕ ссылкой РЅР° чертежи, РЅР° которых: : Фиг.90 представляет СЃРѕР±РѕР№ схематическое продольное сечение РїРѕ линии 1-1 РЅР° фиг.2 Рё 3, показывающее ротор Рё статор РІ варианте осуществления генератора, модифицированного РІ соответствии СЃ настоящим дополнением. 90 1-1 2 3, ; . РќР° фиг. 2 показано поперечное сечение РїРѕ линии 95 2-2 РЅР° фиг. 1. 2 95 2-2 1. Фиг.3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃ торца ротора, если смотреть РІ направлении стрелки / РЅР° фиг.1. Фиг.4 представляет СЃРѕР±РѕР№ аналогичный РІРёРґ ротора 100, если смотреть РІ направлении стрелки Рµ РЅР° фиг.1. 3 / 1 4 - 100 1. Фиг.6 представляет СЃРѕР±РѕР№ поперечный разрез РїРѕ линии 5-5 РЅР° Фиг.1. 6 5-5 1. Фиг.6 - схематическая разработка 1 . 6 1 . основных элементов возбуждения устройства согласно изобретению. . Как показано РЅР° чертежах, генераторная машина РІ соответствии СЃ настоящим усовершенствованием имеет конструкцию 110, описанную РІ вышеупомянутой спецификации в„– 702,421, то есть РѕРЅР° содержит сегментные конвейеры возбуждения, РІРєСЂР°Р