патенты / 17869

745465-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745465A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель:-ВЕРНЕР МАКС ВОЛЬФ. :- . 745,465 Дата подачи полной спецификации: 20 августа 1954 г. 745,465 : 20, 1954. Дата подачи заявки: 20 августа 1963 г. № 22952/53. : 20, 1963 22952/53. Полная спецификация опубликована: 29 февраля 1956 г. : 29, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2(3), 1 1 ( 2: : 1). :- 2 ( 3), 1 1 ( 2: : 1). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Получение замещенных амидов альфа-бромзамещенных кислот. . Мы, британская компания из , недалеко от Дарлингтона, графство Дарем, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение заключается в способе получения моно- и диметил-, этил-, пропила, изопропил-, бутил-, изобутил-, н-амил-, изоамил- и аллиламидов. альфа-бромзамещенной уксусной, пропионовой, масляной, изомасляной, н-валериановой, изовалериановой, капроновой, изокапроновой и альфа-этилмасляной кислот реакцией соответствующего амина с соответствующим бромидом или хлоридом альфа-бромкислоты в водном растворе, температура предпочтительно не превышает 25°С и еще более предпочтительно поддерживается ниже 20°С. --, -, , --, -, --, --, --, - , , , -, -, -, , , , 25 20 . Чтобы избежать потребления существенно более одного мольного эквивалента амина, в ходе реакции можно добавлять щелочь. Таким образом, если бромид или хлорид альфа-бромкислоты добавляют к перемешиваемому раствору амина в воде, водный раствор можно ввести каустическую соду, достаточную для нейтрализации всей образовавшейся соляной или бромистоводородной кислоты, предпочтительно начиная с того момента, когда добавлена примерно половина бромида или хлорида альфа-кислоты, и заканчивая добавлением примерно в одно и то же время. , , , , , , . Продукт может отделиться в виде отдельного слоя, который можно удалить, а любой остаток продукта, все еще находящийся в водном растворе, можно экстрагировать водонерастворимым растворителем, таким как эфир, бензол или трихлорэтилен. , - , . В предпочтительном методе 1,01 моль-эквивалента амина растворяют в воде и при перемешивании и охлаждении медленно добавляют 1 моль. , 1 01 , 1 . эквивалент бромида или хлорида альфа-брома, желательно поддерживать температуру lЦена 3 с ниже 20 , хотя может использоваться и более высокая температура. Когда добавлена половина альфа-бромгалогенида, используется водный раствор 1 моль-эквивалента каустической соды или аналогичной щелочи. при такой скорости, чтобы добавление раствора каустической соды и галогенида заканчивалось одновременно. Таким образом, весь амин становится доступным для реакции с галогенангидридом. Любой слой продукта, который мог образоваться, удаляется. отделяют и любой продукт, растворенный в водном слое, экстрагируют водонерастворимым растворителем. Растворитель выпаривают, а остаток перегоняют при пониженном давлении или очищают кристаллизацией из подходящего растворителя. 3 20 1 - . Способ данного изобретения имеет несколько преимуществ по сравнению с использованием органических растворителей в качестве реакционной среды. В частности, для охлаждения можно добавлять лед и только один моль. , . необходимо использовать эквивалент амина. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:08:17
: GB745465A-">
: :

745466-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745466A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 745,466 Дата подачи заявления и подачи заявления 72 957. 745,466 72 957. №23578153. .23578153. Полная спецификация опубликована 29 февраля 1956 г. 29, 1956. Индекс при приемке: -Класс 18, 10 (А:С), 31(1), В 5 (: 2::: 2); 94(1), ; и (2), 7 ДИА. : - 18, 10 (: ), 31 ( 1), 5 (: 2: : : 2); 94 ( 1), ; ( 2), 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для изготовления картона или подобных коробок или заготовок для них или относящиеся к ним Я, ЭДМОНД КЛЯЙН, с улицы Эрнеста Барта Пролонжа; Кастр, Тарн, Франция, гражданин Франции , настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее положение:- , , ; , , , , , 6 , , :- Целью моего изобретения является изготовление складных или складных картонных или подобных коробок или заготовок для них с помощью непрерывно работающих машин такого типа, включающих множество режущих и бигово-вальцевых валков, режущих средств и средств склеивания и складывания, расположенных последовательно так, чтобы кон16 тонкая полоска или полотно материала может быть протянуто через эти различные части. Теперь, согласно моему изобретению, я предусматриваю сразу после средства резки механизм предварительного складывания и раскладывания, включающий кулачки, действующие на верхнюю поверхность полосы для формирования зависимых клапанов на последний и дополнительные кулачки, действующие вбок на указанные зависимые створки, отклоняют створки для увеличения разрушения или смятия заготовок по линиям сгиба, причем окончательное сгибание в уплощенную трубчатую форму осуществляется посредством кулачков аналогичной конструкции и склеивания заготовок. заготовка выполняется между этапами предварительного и окончательного складывания. , con16 , , , 0 , . Согласно еще одному важному признаку моего изобретения механизм подачи заготовок в механизм предварительного складывания и раскладывания включает в себя по меньшей мере одну пару наложенных друг на друга бесконечных лент, имеющих прямолинейные скребки для захвата заготовок, которые: ; таким образом, они перемещаются вместе с указанными лентами и между ними, причем последние приводятся в движение со скоростью, немного превышающей скорость, с которой непрерывная полоса проходит через механизмы резки и биговки. 3 , - , :; , . Следует отметить, что складывание заготовки в соответствии с моим изобретением осуществляется движениями, направленными вниз, что является более простой процедурой, так как связано с действием силы тяжести на заготовку. Кроме того, такой способ складывания заготовки позволяет надавите на верхнюю поверхность заготовок, чтобы они оставались видимыми во время работы, а кулачки, предусмотренные моим изобретением, обеспечивают чистое и удобное складывание заготовок как в поперечном, так и в продольном направлении. Также наличие ремней, связанных с роликовыми и направляющими наклонами, надрезами. устраняет любое трение заготовок, которые прекрасно направляются наклонами и роликами на протяжении всего этапа складывания. 65 Очевидно, что заготовки не складываются стопкой после того, как они были разрезаны, и это исключает возможность загрязнения обратной стороны заготовок лицевой стороной с печатью. поверхности соседних заготовок 60. Дополнительные и дополнительные признаки изобретения станут очевидными из последующего описания и изложены в формуле изобретения. , , , 50 , 65 60 . На прилагаемых чертежах машина согласно изобретению проиллюстрирована на примере 65. На чертежах: Фиг. 1 представляет собой вид сверху вырезанной заготовки коробки с ее линиями сгиба. 65 : 1 . Фиг.2 представляет собой вид в перспективе коробки после первого складывания. Фиг.3 представляет собой вид в перспективе коробки после окончательного складывания и склеивания, при этом части указанной коробки оторваны. 2 3 , . Рис. 4 представляет собой вертикальный вид машины в целом. 75 Рис. 5 представляет собой соответствующий вид сверху. 4 75 5 . На рис. 6 показан вертикальный вид входного конца машины в большем масштабе, чем на рисунках 4 и 5. 6 , 4 5. Фиг.7 представляет собой соответствующий вид сверху 80. Фиг.8 представляет собой вид в продольном разрезе по линии 8-8 на фиг.5 центральной части машины в большем масштабе, чем указанный на фиг.5. 7 80 8 , 8-8 5, , 5. Фиг.9 представляет собой поперечное сечение центральной части машины по линии 9-985 на фиг.11, показывающее первое средство складывания. 9 - 9-9 85 11, , . Фиг.10 представляет собой частичное поперечное сечение по линии 10-10 на Фиг.11. 10 - 10-10 11. Фиг.11 представляет собой вид сверху центральной части 90 машины. 11 90 . На рисунках 12 и 13 схематически изображен крест 14 '. 12 13 cross14 '. 745,466 виды в разрезе, показывающие два этапа первого складывания коробки. 745,466 . Фиг.14 представляет собой схематический вид сверху, иллюстрирующий регулировку наклона -образного механизма резки полос. 14 - . Теперь я опишу сначала продукт, полученный в результате работы машины, и, с целью дальнейшего понимания машины, я обращусь к рисункам 1-3, на которых показана соответственно заготовка, выходящая из первой секции машины. машине, ту же заготовку после первого временного складывания и, наконец, указанную заготовку после того, как она была сложена до окончательной формы. , , , 1 3 - , , , . 16 Заготовка включает в себя четыре последовательные прямоугольные поверхности а, б, в, , ширины которых поочередно то меньшие, то большие и которые связаны с лоскутом -е впереди первой поверхности а и который служит для операций склеивания. Эти разные поверхности и лоскуты разделены четырьмя линиями складок 1, 2, 3, 4 и каждая из них соединена по бокам с концевым клапаном соответственно , , , , причем указанные клапаны отделены от соответствующих поверхностей , , , , двумя поперечными складками 5. 16 , , , , - 1, 2, 3, 4 , , , , , , , , , 5. При этом закрылки , , , ограничены и отделены друг от друга четырьмя секционирующими линиями 6, 7, 8, 9. , , , , , 6, 7, 8, 9. Наконец, отметим, что продольный лоскут е ограничен с боков двумя косыми разрезами 10, в то время как более узкие боковые клапаны и ограничены разрезами 11, которые занимают отступающее место по отношению к внешним 3а контурам 13 более широких боковых клапанов. е и ч. 10 11 3 13 . Кроме того, каждый клапан может включать в себя одно или несколько отверстий, закрытых целлюлозной или подобной пленкой, наклеенной поверх таких отверстий. . Исходя из описания коробки, могу теперь заявить, что моя усовершенствованная машина питается непрерывной лентой 12 (рис. 4), изготовленной из картона или подобного материала и разматывается обычным способом из обычной подающей катушки, расположенной с входной стороны. машины, указанная катушка, которая не показана, включающая средства для ее торможения в желаемом угловом положении относительно ее шпинделя. , 12 ( 4) , , , . Картонная полоса разматывается и входит в первое средство позиционирования, приспособленное для регулировки поперечного расположения картонной ленты и обеспечения равномерной скорости, соответствующей скорости печатающего средства, в которое полоска картона вводится сразу после упомянутого средства позиционирования. Печатающее средство 56, которое любого стандартного типа, работают синхронно с моей усовершенствованной машиной, следуя за ними, другими словами, тангенциальная скорость валков в ней, по которым движется полоса картона, в точности равна скорости частей машины. машина, обеспечивающая привод полосы и описанная ниже. 56 , , , , - , . Печать означает печать по совмещению с расположением каждой будущей заготовки на полосе 61 рисунка или высокой печати любого типа в любом количестве цветов с помощью красок, приспособленных для мгновенного высыхания или мгновенно высыхающих. При выполнении этого полоса продолжается. его перемещение через печатное средство между двумя шпинделями, несущими 70 пуансонов и взаимодействующими деталями, чтобы произвести в картоне желаемые разрезы, такие как показанные под номерами 10 и 11, или отверстия и т.п., которые должны быть снабжены крышками из уложенных целлюлозных пленок. поверх отверстий и сразу же после этого наклеены 75. 61 , 70 10 11 75 . После печати и нанесения целлюлозных покрытий на отверстия, если это необходимо, и с предоставлением нарезанных участков, таких как 10, 11, полосу подают в машину, сконструированную в соответствии с изобретением, с целью последовательного производства: Разрезы 6-9, проходящие вдоль полосы поперек заготовок; Продольные линии сгиба 1–4; 85 Поперечные линии — 5 сгиба; Поперечная резка полосы на 13 для разделения последовательных заготовок; Первый предварительный разлом каждой заготовки по линиям сгиба 1 и 3; 90 Возвращение заготовки в исходное плоское состояние; Нанесение клея, если необходимо, на лоскут ; Наконец, сгибание по линиям сгиба 2, 95 и 4, причем лоскут е затем приклеивается к последней поверхности или лоскут , в некоторых случаях склеивание не производится, когда сгиб образует простой предварительный разрыв с последующим дальнейшим разворачиванием 1. НЕТ. Теперь я опишу фактическую структуру машины, как показано на рисунках 4 и 5. , , 10, 11, 80 , : 6 9 ; 1 4; 85 - 5; 13 ; 1 3; 90 ; , , ; , 2 95 4, , , 1 4 5. Указанная машина включает в себя раму, состоящую, главным образом, из двух продольных вертикальных параллельных фланцев 21, перфорированных до любой желаемой степени 105 и соединенных между собой непоказанными поперечинами. 21 105 . Полоса 12 движется через указанную машину с левой стороны к правой стороне, как показано на фиг. 4, т.е. от входа 11 ) к выходу непрерывным образом; указанная полоса проходит таким образом через последовательные секции машины. 12 - , 4, 11 ) ; . Первая секция включает в себя: механизм А, приспособленный для формирования продольных линий сгиба или складок от 1 до 4; Механизм В, приспособленный для выполнения продольных разрезов 6-9; Механизм , приспособленный для образования поперечных складок-линий сгиба; 120 А полоса-ведущая шестерня Д; Механизм для разрезания полосы 12 на 13 и отделения, таким образом, различных заготовок друг от друга. Вторая секция включает в себя: 12-5 Механизм подачи заготовок , принимающий последовательные заготовки, выходящие из первой секции, и продвигающий их вперед в той же последовательности. и в существенно соприкасающихся отношениях; 130 745,466 Первый механизм для складывания заготовок по линиям 1 и 3 и последующего их разворачивания; Механизм Н для нанесения клея, если требуется 6, на лицевую поверхность створки е в каждой заготовке; Второй механизм для окончательного или предварительного складывания заготовок по линиям сгиба 2 и 4; И, наконец, средство для снятия и сбора сложенных коробок или заготовок, подвергнутых предварительному разлому складок. : 115 1 4; 6 9; - ; 120 - ; 12 13 : 12-5 - ; 130 745,466 1 3 ; , 6 , ; 2 4; , . Эта система связана со средствами управления и приведения в движение, из которых я сначала опишу ту часть, которая является общей для различных механизмов и устройств. . В примере, проиллюстрированном, мощность подается с помощью электродвигателя 22 (рис. 4 и 5), который приводит в движение посредством системы изменения и уменьшения скорости 23, регулируемой с помощью кривошипа 24, ведущий шкив, который выборочно подключается. через ремень 26 с одним из двух шкивов 26, 27 и 28, из которых один свободно установлен на промежуточном поперечном валу 29, а другой прикреплен шпонкой к указанному валу. 22 ( 4 5) , - 23, 24, 26 26 27 28 29, . Предусмотрен дополнительный промежуточный вал 30, который соединен с валом 29 через две шестерни 31 и 32 и цепь 33. 30 29 31 32 33. На двух валах 29 и 30 установлены различные ведущие шестерни механизмов и устройств и , которые я сейчас опишу подробно. 29 30 . Механизм А предназначен для образования продольных складчатых линий 1-4, как подробно показано на фиг. 4-7. Указанное устройство включает в себя два верхних вала 34, 35, связанных с двумя нижними валами 36 и 37. Первый верхний вал 34 также несет известные сами по себе, два диска 38 приспособлены для формирования элементов 2 и 4 со складками, причем каждый из указанных дисков 38 взаимодействует с двумя связанными дисками, установленными на 46 с каждой стороны диска 38 и поддерживаемыми соответствующим нижним валом 36. Аналогично, второй вал 35 содержит два других диска 39, приспособленных для формирования в аналогичных условиях двух других элементов 1 и 3 со складками. 1-4, 4 7 34, 35 36 37 34 , , 38 2 4, 38 46 38 36 , 35 39 , , 1 3. Очевидно, что диски 38 и 39 и соответствующие диски, закрепленные на нижних валах 36 и 37, установлены на их валах с возможностью регулировки, чтобы обеспечить возможность изготовления ящиков любой желаемой ширины и высоты. Это устройство 56 А не приводится во вращение принудительно. а диски просто приводятся в движение самой полосой 12. , 38 39 36 37, 56 12. Механизм приспособлен для выполнения продольных разрезов, показанных позициями 6, 7, 8 и 900 на фиг. 1. Он включает в себя, как известно, верхний вал 40, несущий четыре втулки 41, которые регулируются по углу и продольному направлению и которые каждый из которых снабжен дугообразным резцом 42, проходящим в плоскости, перпендикулярной валу М и взаимодействующим с концевой поверхностью втулки 43, несущей нижний вал 44. 6, 7, 8 9 00 1 , , 40 41 42 43 44. Верхний вал 40 приводится в движение через цепь 45, управляемую валом 30. Указанная цепь 45 также приводит в движение верхний вал 46 из 70, следующих за компоновкой , посредством взаимодействующих шестерен 40a и 46a (Фиг.7). 40 45 30 45 46 70 40 46 ( 7). Механизм , приспособленный для формирования поперечных линий сгиба 5, включает в себя вышеупомянутый верхний вал 46, который несет 76 несколько регулируемых по углу рукавов, закрепленных, как показано позицией 47, и часть которых удерживает продольное лезвие 48, в то время как другие втулки удерживают дополнительное продольное лезвие 49. , 5, 46, 76 47 48, 49. Эти ножи, угловое расстояние которых составляет 80°, регулируются таким образом в соответствии с желаемой длиной ящиков, взаимодействуют с одним нижним роликом 50. , 80 , 50. Приводная шестерня полосы включает в себя верхний вал 51, проходящий через ролик 52. Вал 51 установлен в подвижных подшипниках 53, которые прижимаются вниз пружинами 54, причем указанные пружины регулируются с помощью небольших маховиков 55; таким образом, ролики 56, ведущие полосу, закрепленные на валу 51, прижимаются 90 к нижнему ролику 52, вращательно перемещаемому внутри рамы. Этот ролик 52 соединен с нижним роликом 50 в конструкции через зубчатую передачу, передаточное отношение скорости которое равно 1, причем указанная зубчатая передача 95 включает две шестерни 57 и 58, соединенные между собой 2 промежуточным колесом 59. - 51 52 85 51 53, 54, 55; , - 56 51, 90 52 52 50 , 1, 95 57 58 2 59. Цепь 45 приводится в движение в направлении стрелки , как показано на фиг. 6. Видно, что вал 51 и ролики 56 100 перемещают полосу 12 от входа к выходу машины и протягивают ее через последовательные устройства А, В и С, которые образуют соответственно продольные линии сгиба 1-4, продольные разрезы 6-9 и поперечные линии 105 сгибов 5 с целью последующей подачи полосы в механизм Е для резки заготовок. 45 , 6, 51 56 100 12 , 1-4, 6 9 105 5, - . Режущий механизм Е приспособлен для разрезания полосы 12 в поперечном сечении по 110 линиям 13 для разделения последовательных заготовок. Поскольку роль этого механизма состоит в разрезании полосы во время ее продвижения с помощью устройства в форме ножниц. который постепенно разрезает полосу 115, важно, чтобы эта ножничная система во время работы сохраняла заданную поперечную линию разреза 13, несмотря на продвижение полосы во время этой операции. 120 Обращаясь к схематическому рис. Очевидно, что резка начинается в точке в момент 1 и заканчивается в точке в момент ', но за время ' полоса 12 продвинется в направлении стрелки 125 2 на длину ( 2 _ 1), =, — постоянная линейная скорость полосы, а линия ' расположена в момент 2 в точке '1, отстоящей на величину , являющуюся функцией от первой расположение линии . Следовательно, 13 л) 745,466 разрез можно выполнить по поперечной линии, перпендикулярной продольным краям полосы 12, только в том случае, если действие ножниц или подобного средства производить 6 по линии 11, так что фактическая точка разреза равномерно продвигается вдоль указанной линии 11 таким образом, что резка начинается в точке в момент ' и заканчивается в точке 1 в момент 2. При таких обстоятельствах и в любой промежуточный момент точка резки лежит в на фактической линии резки, так что указанная резка, таким образом, является правильной. Важно, чтобы линия 1 резки могла регулироваться по углу в соответствии с изменениями 16 скорости , с которой движется полоса 12. Это получается в способом, показанным на фиг. 4-7, где - режущее устройство показано как переносимое поперечным держателем 60, шарнирно установленным на вертикальном шпинделе 61, прикрепленном к одному из фланцев рамы. Указанный держатель может удерживаться в любом желаемом угловом положении. винтом 62, проходящим через держатель 60 и входящим в зацепление с подшипником, выполненным в другом фланце и снабженном дугообразным пазом 63. - 12 110 13 - 115 , 13 120 14, 1 ', ' , 12 125 2 ( 2 _ 1), =, , ' 2 '1, , 13 ) 745,466the 12 6 11, 11 ' 1, 2 , 1, 16 12 4 7, - 60 61 62 60 63. Фактические режущие средства включают в себя нижнее неподвижное лезвие 64, жесткое с держателем 60, и верхнее вращающееся лезвие 65. Это лезвие 65 прикреплено к шпинделю 66, установленному с возможностью вращения 3 в двух подшипниках 67, жестко соединенных с водилом 60. 64 60 65 65 66 3 67 60. Указанный шпиндель 66 соединен посредством универсального шарнира 68 с поворотным шпинделем 69, установленным с возможностью вращения в неподвижном подшипнике 70. 66 68 69 70. Вращающийся шпиндель 69 соединен с промежуточным валом 30 посредством цепи 71 и двух шестерен, одна из которых обозначена позицией 72 на фиг.7. Таким образом, верхний шпиндель 66 приводится в движение в направлении стрелки f3 (фиг.6). 69 30 71 72 7 66 3 ( 6). Вырезанные заготовки, расположенные по торцам, поступают затем в устройство подачи заготовок (фиг. 4, 5 и 8), образуя начало второй секции станка. - ( 4, 5 8) . Механизм подачи заготовки (рис. 4, 5 и 8). - ( 4, 5 8). 46 Эта конструкция включает в себя множество параллельных пар бесконечных ремней, а именно верхний ремень 73 и нижний ремень 74. Верхний ремень 73 проходит над трансмиссионными шкивами 7576-77, а нижний проходит над шкивами 78, 79 и 80. Указанные шкивы устроена таким образом, что каждая лента включает в себя горизонтальную прядь, посредством которой она, при отсутствии какой-либо полосы 12, контактирует с горизонтальной прядью взаимодействующего ремня. Полоса 12, естественно, проходит между указанными горизонтальными прядями. Между внешними роликами 78 и 79, верхние горизонтальные пряди нижних ремней опираются на вспомогательные опорные ролики 81. 46 , 73 74 73 7576-77, 78, 79 80 , 12, 12 78 79, 81. При этом нижние горизонтальные пряди верхних ремней упруго прижимаются к верхним горизонтальным ветвям нижних ремней роликами 82, оси которых несут упругие лопасти 83. Указанные лопасти своими верхними концами жестко закреплены на втулках, которые регулируемые в продольном направлении на поперечных пальцах 84, несущих их. Указанные пальцы закреплены на продольных брусьях 85, соединенных через поперечины 86 с рамой машины. , 82, 83 84 85 - 86 . Ремни приводятся в движение в направлении 70 стрелок 4 и 5 (рис. 8) таким образом, что их горизонтальные пряди, находящиеся во взаимодействии, перемещаются от входного конца к выходному концу машины. Привод предусмотрен. длинной бесконечной цепью 87, 70 (фиг. 4 и 5), которая, кроме того, обеспечивает привод следующих устройств - и , которые описаны ниже. Указанная цепь 87 проходит, в частности, над шестернями, такими как 88, 89 (рис. 5), управляющими шпинделями. к которым 80 прикреплены шпонками шкивы 75, 77, приводящие в движение верхние ремни, и шкивы 78, 79 для нижних ремней. Приводная цепь 87 приводится в действие на выходном конце машины (рис. 4 и 5) с помощью шестерни 90, соединенной шпонкой с одной шпонкой. конец верхнего 86 вала 91. Другой конец указанного верхнего вала соединен через пару шестерен 92, из которых на рис. 70 4 5 ( 8) , 87 70 ( 4 5) - , 87 88, 89 ( 5) 80 75, 77 78, 79 87 ( 4 5) 90 86 91 92, . 5, с нижним валом 93. Указанный вал соединен через зубчатую передачу 94-95-96-97 90 с валом 98, который связан с валом промежуточной передачи -29 посредством цепи 99, проходящей через шестерни 100, 101 и натяжителя. устройство 102 Передача приводится таким образом 96, что поступательная скорость параллельных ветвей ремней 73 и 74, а также других устройств, расположенных дальше к выходному концу и которые описаны ниже, очень немного выше, скажем, на %, чем 100, скорость вырезанных заготовок, подаваемых режущим механизмом , причем это увеличение скорости обеспечивается для того, чтобы компенсировать небольшое скольжение, вызванное чисто фрикционным приводом заготовок. Процент будет регулироваться 106 в соответствии в зависимости от характера используемого картона, т. е. в зависимости от того, более или менее гладкий он, и с этой целью одна из шестерен трансмиссии, скажем, шестерня 97, является съемной и может быть заменена другой шестерней 110, имеющей другую количество зубьев. Соответствующий вал 98 установлен в двух пазах, образованных в раме, чтобы во всех случаях обеспечить правильное зацепление между шестернями 96 и 97, а также поступательное смещение 11b вала 98 остается возможным без нарушения работы. приводной цепи 99 под действием натяжного средства -102. 5, 93 94-95-96-97 90 98 - -29 99 100, 101 102 96 73 74 , , % 100 , 106 , , , 97, 110 98 - 96 97 11 98 99, - -102. Механизм для складывания заготовки 120 по линиям сгиба 1 и 3 и последующего их развертывания показан на фиг.4, 5 и 8-13. Указанный механизм включает в себя две горизонтальные стационарные параллельные линейки, образующие держатели для заготовок. Указанный механизм 125 правила состоят из двух идущих в продольном направлении уголков 103, 103а, снабженных на входных концах (рис. 8) отогнутыми вниз удлинителями 104, служащими для направления заготовок на правила. Последние регулируются по вертикали и закрепляются, проушинами 105, снабженными вертикальными прорезями 106 и соединенными болтами 107, с фитингами 108, которые, в свою очередь, несут на поперечных стойках 109 6, прикрепленных к фланцам 21 рамы. 120 1 3 , - 4, 5 8 13 125 - 103, 103 ( 8) 104 - 180 745,466tically , 105 106 107, 108 109 6 21 . Верхние поверхности направляющих уголков 103 и 103а благодаря регулируемым средствам крепления, упомянутым выше, расположены точно на уровне верхних поверхностей нижних ремней 74 в конструкции . Верхний фланец уголка 103 не перфорирован, тогда как верхний фланец уголка 103 снабжен совмещенными прямоугольными отверстиями, через которые очень незначительно выступают ролики 110 фунтов (фиг. 11), причем каждый из указанных роликов свободно закреплен на шпинделе, жестком с вертикальным фланцем указанного уголка. бар 103. 103 103 , 74 103 , 103 110 ( 11), 103. Параллельно двум уголкам 103 и 103а с внешней стороны 2, указанных уголков, т.е. сбоку от него, расположены две образующие складки линейки 111, 111а, внешние рабочие края которых отрегулированы в таким образом, чтобы расстояние между ними (рис. 103 103 2, , , - 111, 111 , (. 11) может точно соответствовать расстоянию между двумя линиями сгиба 1 и 3, которые должны быть выполнены в заготовках (рис. 1). Поперечное положение правил 111, , а также несущих уголков регулируется за счет скольжения несущая арматура 108 над стойками 109. 11) 1 3 ( 1) 111, 108 109. Верхняя поверхность каждого несущего уголка 103 или 103а и верхняя поверхность взаимодействующего правила 111 или 111а, поверхности которых находятся на одном уровне, несут нижнюю прядь 86 бесконечного ремня 112 или 112а. Каждый из этих ремней проходит по трем роликам 113, 114, 115, два из которых ролики 114, 115 несут шестерни 116, 116а (фиг.5), находящиеся в зацеплении с приводной цепью 87. 103 103 111 111 , , 86 112 112 113, 114, 115, 114, 115 116, 116 ( 5) 87. Кроме того, нижняя прядь ленты 112 прижимается к заготовкам, которые удерживаются уголком 103 и линейкой 111, с помощью роликов 117, установленных таким же образом, как и ролики 82 устройства , с помощью упругих лопастей 117 и 46, жестко прикрепленных к втулки 118, которые регулируются в поперечном направлении с помощью винтов 119 на шпинделях 120, прикрепленных к продольному стержню 121, который, в свою очередь, удерживается поперечным стержнем 122. , 112 103 111 117 82 , 117 46 118 119 120 121, 122. Такое расположение связано с тремя комплектами из двух кулачков, приспособленных для складывания заготовки по линиям 1 и 3 соответственно вокруг боковых продольных кромок правил лила и 111. Первый комплект включает в себя два вертикальных кулачка 66, 123, 123а (рис. 4). , 5 и 8), соединенных шпонками с поворотным поперечным валом 124. Второй комплект, идентичный предыдущему комплекту, включает в себя два аналогичных вертикальных кулачка 125 и 125а (фиг. , 1 3 , 111 66 123, 123 ( 4, 5 8) 124 , , 125 125 (. 4, 5, 8, 9, 11, 12) со шпонкой к другому вращающемуся валу 126. 4, 5, 8, 9, 11, 12) 126. Четыре кулачка расположены, если смотреть сбоку, по существу заподлицо относительно правил 111, 111a, а если смотреть спереди, часть их периферии 06 выступает вниз относительно правил, так что во время их вращения , они могут сгибать края последовательных заготовок вертикально, как показано на рис. 12, иллюстрируя сгиб по линии сгиба 3. , , 111, 111 , , 06 , , , 12, 3. Валы 124 и 126 приводятся одновременно 71 в направлении стрелок -6 (рис. 8), начиная с промежуточного вала 29, посредством цепи 127 (рис. 4 и 5), проходящей через шестерни 128, 129, несущие посредством указанных валов. Разумеется, кулачки 123, 123а, 76 и 125а регулируются в продольном направлении по своим валам, чтобы соответствовать расстоянию (рис. 124 126 71 -6 ( 8) 29, 127 ( 4 5) 128, 129 , 123, 123 , 76 125 (. 1)
между линиями сгиба 1 и 3. 1 3. Третий набор кулачков состоит из двух горизонтальных кулачков 130, 130а. Указанные кулачки расположены на 80 шагах под нижними поверхностями правил 111 (фиг. 13) и 111а на расстоянии, едва превышающем толщину заготовок. и их форма такова, что часть их периферии выступает под внешний край правила 111 или , связанного с ним и, следовательно, под указанными кулачками, когда они вращаются в направлении стрелок -7 и -8 на фиг. 11, Произведите дальнейшее постепенное складывание между углами 90 и 180 9 г заготовок по соответствующим правилам (сравните положения, показанные на рис. 12 и 13). 130, 130 80 - 111 ( 13) 111 , 85 111 , -7 -8 11, 90 180 9 ( 12 13). Два кулачка 130, 130а прикреплены шпонками к вертикальным валам 131, 131а, а указанные валы 95 соединены коническими шестернями 132, 133, 132а, 133а (фиг. 9) с двумя секциями 134, 134а другого Вал Эти секции вала телескопически зацепляются друг с другом, оставаясь в том же угловом положении, чтобы обеспечить возможность поперечной регулировки кулачков на 100 градусов в зависимости от расстояния между линиями сгиба 1 и 3. Секция вала 134a соединена. через шестерни 135, 136 (рис. 8) со вспомогательным валом 137, соединенным с промежуточным 106 трансмиссионным валом 29 через цепь 138 (рис. 4, 5 и 8), зацепленную шестерней 139. 130, 130 131, 131 95 132, 133, 132 , 133 ( 9) 134, 134 , 100 1 3 134 135, 136 ( 8) 137 106 29 138 ( 4, 5 8) 139. Прохождение заготовок через механизм приводит, таким образом, к первому складыванию на 900 каждой заготовки по линиям 1 и 3 под 110 действием двух первых наборов кулачков 123, 123а и 125, 125а, а затем после второго сложите еще на 900, чтобы получить общий сгиб на 1800, под действием кулачков 130 и а. После этого складывания, которое предназначено для разрыва или сгибания заготовок по линиям сгиба 1 и 3, заготовки возвращаются в исходное состояние на 115. Форма Эта последняя операция обеспечивается двумя наклонными сторонами 140, 140а разворачивания, завершающими механизм на его нижнем конце 120 потока, в результате чего на выходном конце упомянутого механизма заготовки снова появляются в своей плоской форме и приспособлены для зацепления с компоновка Н, при которой створка е на каждой заготовке покрыта клеем 125 Механизм Н для нанесения клея на створку, как показано на рис. 4, 5 и 8, включает в себя с одной стороны средства для манипуляции и перемещения в сторону выхода обработать последовательные заготовки и, кроме того, 130 745,46 собственно средств для нанесения клея. 900 1 3 110 123, 123 125, 125 , 900 1800, 130 115 1 3, 140, 140 120 , , 125 , 4, 5 8, , , 130 745,46 . Устройство подачи заготовок включает в себя, в вертикальном совмещении с клапаном е заготовок, нижнюю бесконечную полосу 141, проходящую через 6 роликов 142, 143, 144, 145 (фиг. 8) таким образом, что ее верхняя полоса может сначала подняться. , по мере продвижения от входного конца к выходным концам створки заготовок затем принимают горизонтальное направление, чтобы удерживать указанную створку в горизонтальном положении. Ремень 141 приводится в движение в направлении стрелки -9 ( Инжир. - , , 141 6 142, 143, 144, 145 ( 8) , , 141 -9 (. 8) общей цепью 87, нижняя ветвь которой проходит через шестерню 146, прикрепленную шпонкой к ролику 145. 8) 87, 146 145. В области, соответствующей другим секциям заготовок, конструкция совмещается сбоку со вторым механизмом складывания, описанным ниже. , . Фактическое устройство для укладки клея включает в себя ванну, содержащую клей, показанную номером 147, причем эта емкость приводится в зацепление с вертикальным клеящим диском, установленным с возможностью вращения на горизонтальном шпинделе 149. Этот шпиндель приводится во вращение цепью 150, управляемой одним из вращающихся механизмов. - валы второго фальцевального механизма , внутри которых фальцовка по линиям сгиба 2 и 4 должна начаться сразу после окончания операции нанесения клея. - 147, 149 150 - , 2 4 . Второй механизм складывания идентичен вышеописанному механизму с той разницей, что он смещен поперек относительно него так, чтобы оперативно совпадать с линиями сгиба 2 и 4 заготовок. 2 4 . 38 Он включает в себя, как и в случае с механизмом , два несущих уголка, таких как уголок 151, показанный на фиг. 4 и 8, две складные линейки, такие как 152, два верхних ремня 153, 153а, из которых нижние пряди зацепляются податливо установленными подшипниковыми роликами 154, двумя вертикальными наборами кулачков 155, 155а и 156, 156а и двумя горизонтальными кулачками 157, 157а, приводимыми в движение валом 29 соответственно через цепь 158 для вертикальных кулачков и через цепь 159 для горизонтальные кулачки. 38 , , , 151 4 8, 152, 153, 153 , 154, 155, 155 156,156 , 157, 157 29 158 159 . Очевидно, что уголки 151 и ремни 153, 153а проходят достаточно в направлении, обращенном ко входу машины, чтобы служить средством перемещения заготовок в точках боковой приводки с помощью средства для нанесения клея. 151 153, 153 - . Кулачок 157a находится немного выше по потоку от соответствующего кулачка 157, и, следовательно, кулачок 157a складывает покрытый клеем клапан до того, как кулачок 157 складывает противоположную сторону коробки и, таким образом, в конце При складывании указанная сторона прикладывается к клапану е через его свободный край и фиксируется к нему клеем, нанесенным на клапан. 157 157 , , 157 - 157 , , . В поперечном направлении заготовки, в показанном примере, выводятся из машины после складывания и склеивания, и, следовательно, не требуется обеспечивать наклон разворачивания на внешнем конце механизма , чтобы сложенные и склеенные коробки, как показанные на фиг. 3, подаются указанным механизмом непосредственно в средство доставки . , , , , out0 , 3, . Средства доставки для сложенных и склеенных коробок включают два последовательных набора из 70 бесконечных приводных ремней. Первый комплект состоит из множества пар ремней, каждая пара включает, как показано на фиг. 4 и 5, верхний ремень 160 и нижний ремень 161, приводимый в движение валами 91 и 93 соответственно. 75. Второй комплект, питаемый первым комплектом, включает в себя множество ремней 162, приводимых в движение валом 163, несущим шестерню 96. Эти ремни доставляют сложенные коробки, принимая форму, показанную на Фиг.3 на приемный стол 164 80, на котором они уложены. 70 , , 4 5, 160 161, 91 93 75 , , 162 163 96 3 164 80 . Теперь я опишу работу машины. Поскольку указанная операция очевидна из приведенного выше описания, краткого описания будет достаточно. Полоса 12 непрерывно входит внутрь машины, и устройство А образует в ней продольные линии сгиб 1, 2, 3, 4. Компоновки и создают соответственно продольные линии разреза 5-9 и поперечные линии сгиба 5. , 12 , 86 , 1, 2, 3, 4 5 9 5. Приводное средство подает полосу в режущий механизм Е, от которого отделенные, но расположенные торцами заготовки достигают под действием приводного средства 95 первого механизма складывания и раскладывания , который ломается или сминается, В качестве предварительного этапа линии сгиба 1 и 3. Затем створки заготовок промазываются клеем в точке Н и окончательно заготовки сгибаются и на 100 склеиваются в точке . , 95 , , , , 1 3 100 . Заготовки постоянно остаются в торцевом положении, что обеспечивает точное складывание с помощью кулачков, преимуществом которых является как высокая точность, так и очень небольшой продольный объем, при этом их можно использовать только в том случае, если заготовки входят в совмещение с ними. именно в момент операции. , 1 , . Очевидно, что это не будет иметь место, когда заготовки распределяются устройством подачи 110, поскольку неравномерность расположения заготовок по отношению друг к другу, которая возникает из-за фрикционного привода, будет препятствовать некоторым заготовкам зацепляться с положение совмещения с кулачками в момент 1 , при котором последние неработоспособны, т. е. при котором их участки, обращенные к заготовкам, имеют меньший радиус. 110 , , 1 , . Тот факт, что заготовки следуют друг за другом в точном примыкании, позволяет также обеспечить соединение указанных заготовок с обеих сторон внутренней или внешней облицовкой, длина которой уступает длине заготовок. Для этого машина должна быть связана с помощью любого известного средства, непрерывно подающего вспомогательную полосу 126 бумаги или подобного материала, способного формировать указанную подкладку, таким образом, что указанная полоса может быть наложена на полосу 12 на выходе устройства поперечной штамповки заготовок, причем указанная вспомогательная подаваемой полосе 180 придают сплющенную трубчатую форму через кулачки аналогичной конструкции, а склеивание заготовки осуществляют между предварительным и окончательным этапами складывания. , 120 , , 126 , 12 - , 180 , . 2
Машина по п. 1, в которой 70 механизм предварительного складывания сначала складывает попарно каждую заготовку вдоль двух первых продольных линий сгиба, одна из которых образует на своей внешней стороне продольный клапан, приспособленный для последующего нанесения клея, а затем полностью складывает или сгибает две первые частичные складки, а затем разворачивает заготовку обратно в ее первоначальную плоскую форму, а затем окончательное сгибание выполняется вдоль двух вторых продольных линий сгиба, одна из которых расположена на 80° между указанными двумя первыми продольными линиями сгиба. а другой расположен снаружи первой линии сгиба, которая не определяет приклеиваемый клапан. 1, 70 , , , , 80 . 3
Машина по п.1 или 2, 86, механизм резки заготовок которой включает в себя режущее средство, приводимое в действие через универсальный шарнир приводным средством машины. 1 2, 86 - . 4
Машина по любому из предшествующих пунктов, в которой заготовки подаются в механизм предварительного складывания и раскладывания по меньшей мере с помощью одной пары наложенных друг на друга бесконечных лент, причем указанные ленты имеют прямолинейные скребки для зацепления заготовок, которые, таким образом, вызывают 95 продвигаются вместе с ремнями и между ними, причем последние приводятся в движение со скоростью, немного превышающей скорость, с которой заготовки доставляются посредством биговки и разрезания роликов через механизм разделения заготовок, в то время как продольные направляющие 100 заготовок связаны с указанными ремнями. , , 95 , - , - 100 . Машина по п.4, в которой податливо установленные ролики прижимают нижние горизонтальные пряди верхних лент к верхним горизонтальным ветвям нижних лент 105 над заготовками. 4, 105 . 6
Машина по п.4 и 5, в которой ролики, сжимающие горизонтальные пряди в каждой паре ремней, несут на свободных концах эластичных лопастей, 110 других концов которых жестко соединены с рамой машины. 4 5, 110 -. 7
Машина по любому из предшествующих пунктов, в которой механизм предварительного складывания и механизм 11b окончательного складывания включают в себя направляющую заготовок, средство для перемещения указанных заготовок по указанной направляющей, две тонкие поперечные линейки, выступающие вбок относительно указанной направляющей. для образования двух кромок сгиба, по меньшей мере, одного набора поворотных кулачков, расположенных под углом 120° в вертикальной плоскости по обе стороны от направляющей, по существу примыкающих к кромкам сгиба линейки, продолжающихся вниз по отношению к последней через часть их периферии и приспособлены для складывания под прямым углом на 125° последовательных заготовок по указанным краям, а также два горизонтальных поворотных кулачка, также расположенных по обе стороны от направляющей и включающих через часть своей периферии нижнюю сторону указанных правил для складывания еще на 180° вниз вдоль линия 165 (фиг. 6) в случае внешней подкладки или вверх, как показано линией 165а (фиг. 1 и 6) в случае внутренней подкладки, при этом бумажная полоска подается в любом случае с бобины 166. . , 11 -, , , 120 , 125 , 180 165 ( 6) , , 165 ( 1 6) , 166. Очевидно, что мое изобретение никоим образом не ограничивается единственным вариантом реализации, проиллюстрированным и описанным выше, который был раскрыт посредством простого примера. , , . Таким образом, подающие ленты, такие как 160, 161, могут быть заменены разворачивающимися элементами типа, показанного под номерами 104, 104а, а клей может быть опущен внутри клеевого бака 146, и в этом случае машина может подавать плоские заготовки, снабженные четырьмя продольными линии сгиба 1-4, которые будут подвергаться предварительному разрыву в устройствах и . Этот способ работы с простым предварительным разрывом может представлять интерес в случае заготовок, приспособленных для подачи в автоматические упаковочные машины. , 160, 161 104, 104 146, 1 4, . Кроме того, следует отметить, что в некоторых случаях может быть интересно с целью обеспечения очень простого и идеального направления заготовок модифицировать режущий механизм Е таким образом, чтобы обеспечить продольное совмещение с внешним концы соответствующих боковых створок взаимодействующих заготовок, узкий, неразрезанный, поперечно-перфорированный элемент, который удерживает в течение всей операции складывания заготовки, соединенные по концам, так что их можно впоследствии разделить путем простого отрыва друг от друга. Разумеется, неразрезанный элемент 86 выполнен как продолжение той створки, которая при закрытии коробки закрывается взаимодействующей противоположной створкой на той же заготовке, так что боковая створка, которая загибается последней над первой упомянутой заготовкой, лоскут, имеет 4 чистый срезанный край. , , , , , , , , , 86 , , , - , 4 . Наконец, моя усовершенствованная машина может включать в себя, расположенные рядом, множество элементарных машин описанного типа с целью обеспечения возможности одновременной работы 4X на множестве полос. , , -- , , 4 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:08:19
: GB745466A-">
: :

745467-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745467A
[]
У, В' ,' Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 1 , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно быть исполненным, быть особенно задуманным , , , 1 , , 1, , , , - записано в следующем заявлении: :- Настоящее изобретение относится к способам изготовления колесных дисков, в частности колесных дисков такого типа, которые впоследствии привариваются или иным образом крепятся к ободу колеса. , . Известны способы, в которых колесные диски формируют из круглых заготовок, вырезанных из прямоугольных листов материала одинаковой толщины и затем подвергаемых конусной прокатке, прессованию или другой обработке для получения требуемого изделия. Когда к такому способу прибегают, как описано, однако возникают потери материала порядка 35–40 %, что представляет собой площадь материала между круглой заготовкой и квадратом, который может быть сформирован вокруг нее, плюс материал, удаленный из центрального отверстия. , 35 % 40 %, , . Задачей изобретения является устранение как потерь материала, так и процесса прокатки конуса. . Согласно изобретению способ изготовления колесных дисков включает формирование круглого обруча из материала одинаковой толщины и заданной ширины в форме тарельчатой формы путем увеличения диаметра одного края и уменьшения диаметра противоположного края, в результате чего толщина материала формирование упомянутого обруча уменьшается рядом с краем увеличенного диаметра и увеличивается рядом с краем уменьшенного диаметра, образуя сужающееся поперечное сечение. , , , -. Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид полоски материала, к которой должен быть применен способ настоящего изобретения; lЦена 3 с 1 745 467 фунтов. На рисунке 2 представлена часть обруча, образованного 45, соединяющими концы полоски материала с рисунка 1; Фигуры 3 и 4 представляют собой сечения обручей, показанных на Фигуре 2, после того, как они были подвергнуты операциям прессования; Фигура 5 представляет собой разрез колесного диска, изготовленного способом настоящего изобретения; и фиг. 6 представляет собой разрез колесного узла, содержащего диск 55, изготовленный согласно изобретению. , : 1 ; 3 745,467 2 45 1; 3 4 2 ; 50 5 ; 6 55 . В предпочтительном способе изготовления колесного диска полосу материала 1 (рис. 1) одинаковой толщины обводят кругом, чтобы сформировать круглый обруч 2 (рис. 2), имеющий диаметр 60, примерно равный диаметру нейтральной оси сечения. желаемого колесного диска. , 1 ( 1) 2 ( 2) 60 ' . Концы исходной полосы материала 1 сваривают встык или скрепляют иным образом вместе, а затем обрезают. Далее 65 прокатку в зоне указанного соединения осуществляют для обеспечения равномерного формирования обруча. 1 - 65 . Затем обруч 2 подвергается серии операций горячего прессования, каждая из которых одновременно увеличивает диаметр одного края 70 обруча и уменьшает диаметр другого края обруча. Это проиллюстрировано на фиг. 3, 4 и 5, которые показать три последовательных этапа преобразования обруча в колесный диск. Предпочтительно, чтобы поверхность 75 5 (рис. 5) была зашлифована в качестве заключительной операции. Затем диск сверлится для установки шпилек колеса и приваривается по его внешней периферии к желобу колеса. обод известного типа, состоящий из трех частей (рис. 6) 80. Альтернативно раскрытие и закрывание противоположных краев обруча может выполняться отдельными операциями. 2 , 70 3, 4 5 75 5 ( 5) - ( 6) 80 . Увеличенный диаметр, полученный в результате операции раскрытия, уменьшает толщину 85 материала, в то время как уменьшенный диаметр, полученный в результате операции закрытия, увеличивает толщину материала, так что конусность ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 85 Изобретатель: ПЕРСИ БАРНС ЧАТТЕРТОН. :- . Дата подачи полной спецификации: 9 августа 1954 г. : 9, 1954. Дата подачи заявки: 27 августа 1953 г. № 23648/53. : 27, 1953 23648/53. Полная спецификация опубликована: 29 февраля 1956 г. : 29, 1956. Индекс при приемке: - Класс 83 (2), А 177. :- 83 ( 2), 177. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Способ изготовления колесных дисков. . Формируется поперечное сечение, наибольшая толщина которого приходится на конец меньшего диаметра или внутреннюю периферию диска. , . Хотя описанный способ касается операций прессования и штамповки, следует понимать, что способ не ограничивается такими операциями, а может применяться с использованием других производственных процессов, таких как формовочная прокатка и т.п. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:08:20
: GB745467A-">
: :

745468-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745468A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 745,468 745,468 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 сентября 1953 г. : 1, 1953. 'от № 24200/53. ' No24200/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 сентября 1952 года. 6, 1952. Полная спецификация опубликована: 29 февраля 1956 г. : 29, 1956. Индекс при приемке: -Класс 1 (2), Е 5 Ал. :- 1 ( 2), 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с получением нитрида титана. Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ ВЕДУЩАЯ КОМПАНИЯ, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу 111, Бродвав, Нью-Йорк 6, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , 111, , 6, , , , , , :- Настоящее изобретение предназначено для усовершенствований или касается получения по существу чистого мелкоизмельченного нитрида титана. . Было предложено множество методов получения нитрида титана, включая реакцию металлического титана в атмосфере азота или реакцию рутиловой руды или диоксида титана с азотом в присутствии углерода при отн