патенты / 17867

745425-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745425A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 74 74 Дата подачи полной спецификации: 6 февраля 1953 г. : 6, 1953. Дата заявки: 12 февраля 1952 г. № 3665152. : 12, 1952 3665152. Полная спецификация опубликована: 29 февраля 1956 г. : 29, 1956. Индекс при приеме: - Классы 106 (8), К(ИТ: 2 С); и 118(2), ( 1 С:4 Д 2:5). :- 106 ( 8), (: 2 ); 118 ( 2), ( 1 : 4 2: 5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованные средства индикации движущегося тела в соответствии с его состоянием движения. . Я, РОБЕРТ ТЕОДОР , Линден Роуд, 21, Госфорт, Ньюкасл-апон-Тайн 3, Англия, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , , 21 , , 3, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к средствам индикации с движущегося тела в соответствии с его состоянием движения, при этом упомянутые средства включают средства инерционного переключателя для управления средствами цепи индикации, причем средства переключения приспособлены для работы в соответствии с изменение движения движущегося тела. , - , . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать средства, с помощью которых индикация может автоматически подаваться наблюдателям в соответствии с движением тела, чтобы они могли предпринять необходимые действия в результате такой индикации. Конкретная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средство, с помощью которого при приближении транспортного средства к переезду дороги пешеходам может автоматически подаваться индикация о том, замедляется ли транспортное средство, и/или если оно остановилось, автоматическое указание о том, что они могут безопасно переходить дорогу перед транспортным средством . , , / . Согласно изобретению средства цепи индикации состоят из параллельных цепей, при этом инерционный переключатель приспособлен для замыкания одной цепи, чтобы указать, что движущееся тело меняет свою скорость или направление, и размыкания другой цепи, в то время как при изменении скорость или направление тела останавливаются, одна цепь размыкается, а другая закрывается, чтобы указать на такое изменение. , - , , , , . Средство инерционного переключателя может иметь форму маятникового переключателя, устроенного так, что направление качания маятника по существу соответствует направлению движения и/или изменению направления движущегося тела; или они могут иметь форму ртутного переключателя, устроенного так, что направление движения ртути по существу соответствует такому изменению движения или изменению направления. - , / ; 3 . Далее изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны индикаторные устройства, приспособленные для размещения на передней части автомобиля для указания пешеходам, ожидающим на переходе улицы, следует ли им переходить дорогу перед транспортным средством. . На указанных рисунках: : На фиг. 1 показан вид спереди устройства, содержащего двусторонний маятниковый переключатель, при этом защитное стекло снято. 1 - , . Фиг.2 представляет собой разрез линии - фиг.1. 2 - 1. На рис. 3 представлена схема подключения устройства, показанного на рисунках 1 и 2. 3 1 2. На рис. 4 представлена схема подключения, в которой цепь лампы желтого света управляется контактом реле. 4 - . Если более конкретно обратиться к фиг.1-3, устройство состоит из корпуса 1, приспособленного для крепления к передней части транспортного средства, и имеющего спереди защитное стекло 2, состоящее из двух окон 2a, 2b, каждое из которых приспособлено должно быть освещено электрической лампой 3, 4 соответственно, при этом одно окно 2а закрыто янтарным стеклом, а другое 2b - белым или зеленым стеклом, называемым в дальнейшем белым стеклом. На первом может быть указано слово «ОСТАНОВКА». на нем, а последний «КРЕСТ». Лампы 3, 4 подключаются параллельно аккумулятору автомобиля 5 через двухходовой маятниковый микровыключатель 6, установленный внутри корпуса 2 так, что направление его качания такое же, как у движения транспортного средства, обозначенного стрелкой х на рис. 3. У лампы желтого света 3 один из выводов соединен с выводом 6а выключателя 6 и ее цепь нормально разомкнута, а у лампы 4 белого света один его клеммы соединены с другой клеммой 6 выключателя 6, и его цепь нормально замкнута , — контрольные окна, образованные в задней части корпуса и указывающие, что лампы 3 и 4 работают15,425 % 71 - 1 % ' "_,4 ,-"' 61,_ 31 113 , когда устройство установлено в пределах видимости, предназначено для индикации изменений направления или отклонения водителя в вертикальной плоскости или ускорения, для этих дополнительно выполняются две цепи путем замены пружины на подрулевом обычном ножном тормозном переключателе 7 на переключатель 6 так, чтобы нормальное положение работающего заднего фонаря «СТОП» 8 у них переключалось на замыкание контакта 6а, ускорение 70 также контролируется с помощью ручного привода, заставляющего рычаг переключателя перемещаться против пружины однополюсного двухходового трехпозиционного переключателя 9 для контакта с контактом 6b. 1 3, 1 , 2 2 , 2 3, 4 , 2 - 2 - "" , " " 3, 4 5 - - 6 2 , 3 3 6 6 , 4 6 6 , 3 4 function15,425 % 71 -1 % ' "_,4 ,-"' 61,_ 31 113 , , - 7 6 " " 8 6 , 70 - - 9 6 . которое может быть прикреплено к приборной панели или с помощью устройства, показанного на фиг. 1, к концу корпуса 2, в соответствии с изобретением транспортное средство или перемещается так, что, открывая переключатель 9, перемещая его кузов способен указывать замедление, 75 в свое среднее положение, устройство может осуществлять ускорение и/или изменение направления и выходить из строя, когда транспортное средство останавливается. - , 1 2, 9 , 75 -, , / .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:07:27
: GB745425A-">
: :

745426-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745426A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ХЕЛЬМИЧ ВОЛЬТЕР БЕССЕНКУЛ и ДЖОРДЖ ДЕРСТ 745 426 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 марта 1952 г. - : 745,426 : 24, 1952 - № 7589/52. 7589/52. Полная спецификация опубликована: 29 февраля 1956 г. : 29, 1956. Индекс при приемке: -Класс 60, Д1(С:Д 4 Д); 83(2), А(26:122 М:124); и 83 (4), М 19 (Б: :- 60, (: 4 ); 83 ( 2), ( 26: 122 : 124); 83 ( 4), 19 (: Г), В( 3:10). ), ( 3:10). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод твердофазного соединения металлов Мы, & , корпорация, организованная в соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, Эттлборо, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , & , ( , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к твердофазному соединению металлов, то есть к соединению твердых металлов без добавления или иного создания жидкой фазы между металлами. Речь идет о твердофазном соединении пар. разнородных металлов, таких, например, как тантал и латунь, чистое железо и титан, медь и нержавеющая сталь, никель и молибум, денум, золото и оловянная бронза, серебро и латунь и, вообще, твердая фаза. соединение любых металлов, идентичных или разнородных, при условии, что металлы обладают такими физическими характеристиками, которые позволяют их деформировать для того, как того требует способ настоящего изобретения. В описании используется термин «металл». и формула изобретения в широком смысле, означающая либо элементарный металл, либо сплав . Среди нескольких целей изобретения можно упомянуть создание способа соединения металлов, который приводит к заметному уменьшению количества отходов композита. ла металл; который экономичен и не требует сложной аппаратуры; который легко адаптируется для непрерывного склеивания длинных полос металла; совмещающий в одной операции ар этапы склеивания и деформирования металла су до конечной необходимой толщины без дальнейших операций деформирования; которая производит металлическую заготовку с композитной связкой, которая является недорогой и обладает весьма желательными характеристиками; созданием метода склеивания металлов с сильно различающимися пределами текучести, при котором соотношение толщин металлов остается практически одинаковым на протяжении всего процесса . ÀlPrice . В настоящее время для склеивания металлов используется несколько методов. Чтобы как можно раньше понять важность каждого этапа способа по настоящему изобретению и то, почему с его помощью создаются костюмы, которые искали в промышленности, но не реализовали в какой-либо практической степени, теперь будет дано краткое обсуждение предшествующего уровня техники. . - , , ( - , , , , , , , , - , , "" , ; ; ; ; , ; ÀlPrice 45 , , 50 . Искусство изготовления плакированных или композитных металлов методом, при котором на линии соединения отсутствует жидкая фаза. В целом 55 ), однако все ранее использовавшиеся методы можно сгруппировать в две широкие классификации: (1) Осуществляемые процессы в сингле? Это достигается за счет одновременного нагрева металлов до очень высокой температуры, приближающейся к температуре плавления одного из металлов, и одновременной деформации металлов путем прессования или повторяющейся прокатки, при этом металлы прижимаются друг к другу при повышенной температуре и одновременно удерживаются в контакте. 65 – значительный период времени; или (2) многоэтапные процессы, в которых некоторые из этапов выполняются отдельно. , 55 ), : ( 1) ? 60 , 65 ; ( 2) - . Типичным для упомянутых выше процессов высокотемпературного соединения за одну операцию является твердофазная сварка 70 , описанная А. Б. Инзелем в лекции Адамса, представленной в Американском обществе сварщиков в Клевейде, штат Огайо, 16 октября 1944 года. процесс, хорошо известный в данной области техники, в котором два достаточно чистых эталя спрессовываются вместе и нагреваются в течение определенного периода времени под давлением, чтобы образовать связь между ними. - 70 - . , , 16, 1944 , 75 , . Существуют двухэтапные процессы производства 80 слоев алюминия на стали или другом базовом металле, в которых (1) алюминий очищается проволочной щеткой, а другой металл обрабатывается безразлично или не обрабатывается вообще; и (2) металлы прокатываются вместе при сильной индукции при комнатной температуре или немного выше. Эти методы использовались для производства плакированной алюминием стали, в которой слой алюминия / - 1 был настолько тонким, что не существовало реальных «холодных рабочих температур». Имеются в виду, что всеми мерами прочности связи могут быть температуры от комнатной температуры до полученной. Эта трудность измерения заключается в минимальной температуре рекристаллизации из-за того, что чрезвычайно тонкие слои металла, имеющие наименьшую рекристаллизацию, мягкие металлы, хотя и слабосвязанные, не могут температура нескольких склеиваемых металлов 70 отслаивается от металла, к которому они прикреплены. Метод твердофазного соединения без их разрыва. Ситуация в соответствии с настоящим изобретением аналогична влажной папиросной бумаге, наклеенной на предметы для подготовки поверхностей. металлов до твердой поверхности; связь, конечно, не может быть склеена путем устранения существенно > хорошего, но, тем не менее, хрупкая бумага очень сильно покрывает всю площадь указанных поверхностей, любую пленку 75 трудно удалить, не порвав, чтобы она действовала как барьер для склеивания, чтобы Делая эти плакированные алюминием металлы пластичными, сжимая подготовленные поверхности вместе и достаточными для операций формовки, они одновременно приводили к увеличению площади отжига, при этом в процессе необходимо было принимать большие меры предосторожности для образования распределенных ядерных связей, чтобы не испортить связь значительно на протяжении всего процесса. вся межфазная площадь, 80 Другой метод, иногда используемый для выполнения обжатия, осуществляется на металлической железной полосе, покрытой медью или никелем, или их при температуре ниже минимальной температуры рекристаллических сплавов, которая аналогична температуре алюминирования металла, имеющего плакировку. Метод, описанный выше, включает в себя самую низкую температуру рекристаллизации и повторный нагрев железной полосы до температуры, которая должна быть после воздействия на композитный материал температурой между 300 и 500°С (572° и термообработкой для образования упомянутых ядерных связей 932°), и прохождение горячую железную полосу, чтобы увеличить ее и обеспечить прочное соединение. Совместно с холодной медью, никелем или сдавливанием меди предпочтительно производить никелевый сплав за счет уменьшения общей толщины за один проход тяжелой прокатки. металлов при уменьшении примерно на 60 процентов. Никакая особая осторожность, по крайней мере, на 30 процентов, не требуется при любом процессе очистки, чтобы в предпочтительной форме способа подготовки поверхностей к склеиванию не использовались непрерывные металлические полосы или листы, используемые в этом процессе после последовательной термообработки, скрепляются в твердой фазе непрерывным образом. Опять же, плакирующие слои довольно тонкие, и при прокатке полос или листов на прокатном стане прочность соединения становится неопределенной при уменьшении толщины не менее 30 на 95. Другой способ горячего склеивания нержавеющей стали с алюминием за одну операцию в валках, поддерживаемых ниже процесса изготовления кастрюль, состоит в минимальной температуре рекристаллизации, обезжиривании и химическом травлении окрашенного металла. Имеющая наименьшую рекристаллизацию безтемновой стали, так что она образует шероховатую поверхность, прочность и, по мере движения полос или листов 100, создает шероховатую поверхность по направлению к мельнице, подготавливает их поверхности под алюминий и после этого помещает склеенные металлы путем удаления из них пленок, которые контактируют, нагревая их до 600–900 и выступающих в качестве барьеров для склеивания, время горячей прокатки их за один проход, что сокращает интервал между подготовкой поверхностей и общую толщину минимум на 5 105 В этом методе давление достаточно для того, чтобы фрезерование было достаточно коротким - чтобы избежать повторного затекания более мягкого алюминия - образования каких-либо барьерных пленок, параллельных щелей поверхность более твердой нержавеющей стали сжимается и удлиняется металлической сталью, которая образует временную связь, вызванную прокаткой, которая приводит к значительной прочности. После этого предварительного образования нуклеарных связей распределяется под 110 связью композиционный металл и, при желании, сразу по всей межфазной поверхности после подвергания его операции волочения, его и удерживания полос или листов вместе нагревают до или около температуры, по меньшей мере, достаточной прочности, чтобы обеспечить возможность их рекристаллизации алюминий для улучшения обработки, не распадаясь и нагревая соединение. С помощью этого метода непрактично скреплять полосы или листы, скрепленные указанным 115, двумя металлами при температурах ниже, чем соединения при такой температуре и для такогопри температуре 600 дольше, чем зародышевые связи увеличиваются. Что касается холодной сварки, существует метод, позволяющий создать прочную связь. - 80 ( 1) ; ( 2) 85 / - 1 " " , , 70 - , ; > , , , 75 , - , , , 80 , , , 85 300 500 ' ( 572 932 ), , , , , 60 30 90 , - , 30 per95 -, , , 100 - , , , 600 900 , , - 5 105 , - - , , - - - 110 , , , , 115 - 600 - - , , , . Таким образом, в общих чертах, способ - под чрезвычайно сильным давлением при комнатной температуре - состоит в основном из трех температур, чтобы вызвать большие этапы локальной деформации, которые необходимо использовать при соединении слоев и свариваемых слоев. пятна. Эти шаги не направлены на получение каких-либо ковких металлов; (1) Подтверждение прочности сварного шва этих локализованных мест путем тщательной подготовки поверхностей с целью последующей обработки в процессе адаптации их к склеиванию; (2) деформация В отличие от вышеописанных способов, слоев металла, так что смежные 125 по настоящему изобретению обеспечивают многоступенчатое сопрягаемые поверхности (все еще сохраняется в способе соединения, который имеет универсальное применимое условие этапа 1) подвергаются катиону для связывания всех ковких металлов, одновременно увеличиваясь по площади и что позволяет осуществлять соединение, будучи сильно прижатыми друг к другу, так что они сгибаются при «холодных рабочих температурах». Образуя настоящие металлические связи во многих изолированных 130 745 426 образовалось за часовую задержку), и когда детали вышли из прокатного стана, слои открылись. , , - 120 , , ; ( 1) ; ( 2) , 125 - ( 1) , , " " 130 745,426 ), . Необходимо (в отличие от преподавания предшествующего уровня техники) создать состояние, которое из-за отсутствия прецедентов можно было бы назвать «свободой от барьерных пленок». Считается, что отсутствие прецедентов возникает из-за неспособности более ранних исследователей осознать существование и важность этих «барьерных пленок». Под термином 75 «барьерные пленки» подразумеваются пленки, не обязательно непрерывные, которые по толщине приближаются к молекулярным размерам и которые либо противостоят методам очистки, описанным в предшествующем уровне техники, либо восстанавливаются после такой очистки 80 Типичными для этих барьерных пленок являются длинноцепочечные полярные молекулы; пленки природных оксидов и соединений, оба из которых, как правило, гидратированы; хемосорбированные слои и адсорбированные слои жидкостей и газов. Определение термина 855 «хемосорбированный» дано в «Учебнике физической химии» С. Гласстона, 7-е издание , Нью-Йорк, стр. 1179. ( ) 70 , , " " , , " " 75 " " , , 80 ; , , ; 855 "" " " , 7th , , 1179. Подчеркивается, что естественные оксидные пленки массой 9 г (т.е. оксиды, образующиеся при простом воздействии воздуха при комнатной температуре), которые являются гидратированными, т.е. содержат воду в различных формах, таких как гидрат, адсорбированные слои и, возможно, вода, связанная другими явлениями. Однако очень тонкие, едва заметные пленки обезвоженного оксида, т. е. пленки, созданные под действием тепла в отличие от пленок природного оксида, не обладают заметным барьерным действием. 9 ( , ), , , , , , 95 , , , , . Когда эти обезвоженные пленки толще, они могут механически препятствовать склеиванию и вести себя как серьезные загрязнения. В большинстве атмосфер или в насыщенном маслом воздухе, особенно при низких температурах, пленки обезвоженных оксидов могут стать мощными барьерами в течение нескольких минут, если не 105 секунд. , 100 , , , - 105 . Для целей настоящего изобретения крупные загрязнения сначала удаляются любым из средств, известных из уровня техники, а затем удаляется барьерная пленка. Существует несколько способов удаления барьерной пленки, среди которых можно упомянуть светлый отжиг после обычной очистки. , или травление с последующим нагревом для удаления пленки, образовавшейся в результате такого погружения. Этот нагрев должен 115 достигать температуры, достаточно высокой, чтобы либо разложить барьерную пленку, образовавшуюся при погружении, либо превратить ее в безвредную пленку. , 110 , , 115 . и все же температура должна быть достаточно низкой, чтобы предотвратить окисление (если окисление не предотвращается 120 другими способами). Для такого нагрева можно использовать печь с защитной атмосферой, но также можно использовать струю нагретого воздуха или другого газа, воздействующего на пламя, инфракрасное тепло или высокочастотный индукционный нагрев 125 Однако предпочтительнее использовать методы абразивной обработки. Из нескольких методов шлифования металлической поверхности, таких как пескоструйная обработка, ленточное шлифование или чистка проволочной щеткой, предпочтительнее использовать проволочную щетку. потому что он не оставляет после себя 130 очков; и (3) операцию нагрева или спекания, при которой связи в изолированных пятнах заставляют расти в поперечном направлении так, чтобы создать металлическую связь, простирающуюся по существу полностью по всей площади смежных поверхностей. ( 120 ) , , , - , 125 , , ' , , , , 130 ; ( 3) . Способ изобретения описан ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой схематический вид устройства, с помощью которого может быть реализовано изобретение; Фигура 2 представляет собой значительно увеличенный фрагментарный разрез композитной заготовки на промежуточном этапе, толщина сильно преувеличена. Фигура 3 представляет собой значительно увеличенный вид сверху композитной заготовки, показанной на Фигуре 2; Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, иллюстрирующий готовый продукт. , 1 ; 2 , , 3 2; 4 2 . Обсуждая теперь подробно вышеуказанные этапы изобретения, подготовку поверхности, используемую в этом изобретении, не следует путать с предшествующими процессами очистки. Фундаментальная необходимость надлежащего вида подготовки поверхности никогда прежде не была понятна. Чистка щеткой или другие ранее предложенные методы очистки. очистка, как она использовалась ранее, оставляет или допускает повторное появление более или менее непрерывной пленки молекулярных размеров, эффективно предотвращающей попадание атомов одного из металлов в поле притяжения атомов другого металла, необходимое условие для склеивания Например, чистый спирт обычно рассматривается как чистящее средство. Если две поверхности сделать абсолютно чистыми, а затем одну протереть спиртом, они не могут быть впоследствии склеены способом настоящего изобретения, если только они не будут приготовлены заново в соответствии с настоящим изобретением или если только металлы не нагреты достаточно, чтобы удалить остаточные пленки, образующиеся из-за спирта. Тем не менее, поверхность, протертая таким образом спиртом, является поверхностью, которая находится в пределах чистоты, установленной предшествующим уровнем техники. , , , , , , , , . В качестве еще одного примера формирования таких пленок можно привести следующий эксперимент: , : Два куска, один из чистого серебра, а другой из серебряного припоя, причем последний имел состав 50 процентов серебра, 15,5 процентов меди, 16,5 процентов цинка и 18 процентов кадмия, были тщательно освобождены от молекулярной пленки, как описано ниже. описано Кусок серебра был соединен с куском серебряного припоя, и эта комбинация была деформирована за один проход через прокатный стан в течение одной минуты после вышеуказанной очистки. Полученное соединение после термообработки было очень хорошим. Другой кусок очищенного серебра. и очищенный серебряный припой выдерживали при комнатной температуре на воздухе в течение примерно часа. Относительная влажность воздуха была высокой. Затем эти детали были деформированы аналогичным образом за один проход через тот же прокатный стан, точно так же, как и первые две детали. Однако эти две детали деформировались так же, как и первые две детали. не связываются (из-за молекулярной пленки, в которую укладываются частицы. В дополнение к режущему действию проволочной щетки происходит очень заметное выделение поверхностного тепла, которое используется для диссоциации и удаления таких барьерных пленок, как не подвергались механическому шлифованию. Выделение тепла мощными абразивными средствами может быть удивительно интенсивным, вплоть до плавления поверхностных слоев тугоплавких металлов, если шлифование продолжается. С другой стороны, это возможно, регулируя время во время которого мощное истирание генерирует поверхностное тепло, необходимое для разложения ранее не удаленных барьерных пленок, не вызывая при этом образования вредного оксидного слоя на поверхности металла. , 50 , 15 5 , 16 5 18 , , , ( 745 426 , , , , , - . Однако тепло, вызванное шлифовкой, не должно повышать объемную температуру металла до такой степени, чтобы металл мог образовывать нежелательные оксидные пленки в промежутке времени между очисткой и этапом склеивания, если подготовленные поверхности находятся в контакте с воздухом. . , - - , . Используя нейтральную или защитную атмосферу, можно увеличить энергозатраты на шлифовку без образования нежелательных оксидов. Как упоминалось ранее, такие слои обезвоженных оксидов, образующиеся при нагревании, не оказывают существенного влияния на склеивание, если они достаточно тонкие. , , . - Слои обезвоженного оксида можно считать хрупкими, поэтому они распадаются при деформации металлов, обнажая таким образом совершенно незагрязненные металлические поверхности. С другой стороны, оказывается, что природный оксид или свежеобезвоженный оксид либо достаточно прочны, чтобы растягиваться. при расширении поверхности или мгновенном ремонте любых зазоров, вызванных увеличением площади. Примером обезвреживания гидратированной оксидной пленки является случай естественного оксида, который образуется на алюминии в обычном воздухе и который является барьером для склеивания в результате нашего процесса; но которую можно превратить в сухую безвредную пленку путем нагревания, если она достаточно тонкая. - , , , , ' ; -, . Следовательно, в понятие «подготовка поверхности» входит создание новой поверхности на металле, так что подготовка поверхности для целей настоящего изобретения означает создание соединяемых металлов с новыми поверхностями, независимо от того, является ли новизна результатом удаление существующей барьерной пленки или замена существующей пленки на пленку, которая не будет иметь барьерного эффекта. , - , - , - . При такой подготовке поверхности к полосе или листу оказалось целесообразным использовать вращающиеся щетки из стальной проволоки диаметром от 12 до 8 дюймов со скоростью от 2000 до 4000 оборотов в минуту, и они отрегулированы таким образом, чтобы рассеивают примерно от 175 до 1100 Вт на дюйм ширины полосы, в зависимости от скорости перемещения полосы, ее толщины и характера. Твердые металлы требуют больше энергии, чем мягкие металлы. , 12 8 2000 4000 , 175 1100 , , , . Необходимо подчеркнуть важность остаточного тепла полос во время их прохождения от щетки к средству склеивания. Хорошо известно, что адсорбционные слои могут разрушаться под действием тепла и что относительно низкие степени повышенной температуры могут замедлить образование адсорбции. слоев на поверхностях, освобожденных от таких пленок. Таким образом, помимо краткости интервала между чисткой щеткой и деформацией, можно использовать влияние температур выше комнатной температуры и предпочтительно выше температуры кипения воды, для замедления образования адсорбционных слоев. Если повышение температуры приводит к образованию вредных оксидных пленок, то можно прибегнуть к использованию защитной атмосферы до момента соединения и деформации 1980 года. Если такая атмосфера Если используется и поддерживается до этого времени, низкая вязкость и высокая скорость диффузии некоторых восстановительных сред, особенно водорода, могут быть фактором, способствующим предотвращению 85 мельчайших вздутий или разрывов на границе раздела. 70 , - , , 75 , , '80 , , , - 85 . Среди необходимых мер по обеспечению наилучшей подготовки поверхности проволочной щеткой следует упомянуть чистоту ходовых щеток и направляющих средств, контактирующих с поверхностями полос. Эти детали должны быть чистыми в том смысле, что на них не должно быть каких-либо Следы смазок, масел, смазок и т. д. Установлено, что смазка щеток де 95 растворителями в паровой или жидкой форме недостаточна. Наилучшие результаты дает первое обезжиривание, а затем нагревание щеток на воздухе для разрушения остатков загрязнения Контактирующие части, направляющие и т. д., как правило, можно достаточно хорошо очистить путем шлифования. Подходящим устройством для чистки царапин является устройство, имеющее - ряд вращающихся щеток для царапин, при контакте с которыми проходит очищаемый металл. и удерживается рядом опорных валков. , , , 95 - , 100 , , , - - - - 105 . После подготовки поверхности отслоившуюся пыль, если таковая имеется на поверхности металлов, удаляют в подметальной камере и предотвращают повторное осаждение пыли на сопрягаемых поверхностях вплоть до момента склеивания. , , , - , 110 . Подходящая камера очистки имеет форму коробки, через которую две соединяемые металлические полосы проходят лицом к лицу с пространством между ними. Внутри коробки 115 трубка проходит поперечно металлическим полосам в пространстве между ними. Трубка имеет отверстия в стенке, из которых сжатый воздух внутри трубки выходит в указанное пространство. Отверстия направлены к входному концу 120 коробки, так что пыль между металлическими полосками выдувается между ними и прочь. от выходного конца коробки. - -- 115 - 120 , . Переходя теперь к этапу деформации, это должна, как указано выше, такая деформация металлов, которая приведет к значительному увеличению площади сопрягаемых поверхностей. , , , 125 . Существует несколько средств для выполнения этой деформации, среди которых можно упомянуть прокатные станы, в которых полосы или листы 130-74,5,42,6 должны быть достаточно прочными, чтобы предотвратить их разрушение под действием этой крокодиловой силы. достаточно, чтобы можно было манипулировать композитной лентой или листовым материалом, не разваливаясь на части. - , - - 130 -74,5,42,6 . Достаточная прочность нуклеарной связи может быть получена путем разумного выбора (в соответствии с изложенными здесь инструкциями) уменьшения толщины полосы или листа по отношению к диаметру рулонов, толщины полосы или листа перед прокатка и характеристики деформационного упрочнения задействованных металлов. Другими факторами являются наличие переднего и заднего натяжения материала и степень смазки между поверхностями валков и прокатываемым материалом. ( ) , - . В общем, чем больше толщина составляющих металлов и чем больше их склонность к наклепу, тем большая степень восстановления необходима для образования достаточно прочной нуклеарной связи, чтобы преодолеть тенденцию к аллигаторству. С другой стороны, чем лучше смазка и тем больше Чем меньше натяжение материала, тем меньше уменьшение толщины, необходимое для противодействия этой тенденции. , , , . В других методах деформации разделяющие силы могут быть больше или меньше, в зависимости от конкретных используемых средств и желаемых продуктов. В таких случаях применяются аналогичные соображения. , , . В прокатном стане полосы или листы сжимаются валками с относительно большим увеличением площади, и зародышевые связи образуются без появления какой-либо жидкой фазы на границе раздела. В целом, при этой операции холодной прокатки увеличение Площадь сопряжения, как известно, можно легко рассчитать по уменьшению толщины композиционного материала, вызванному прокаткой. Поэтому для удобства в случае склеивания прокаткой увеличение площади выражается здесь через уменьшение толщина. Предпочтительное восстановление для большого числа металлов можно установить из следующей таблицы конкретных примеров. В этой таблице также указаны предпочтительные время и температура для операции нагрева (спекания), чтобы вызвать рост связи. , , - , , , , , () . металлов скреплены настоящим методом; волоки для волочения проволоки или трубок, в которых трубка должна быть скреплена вокруг стержня или другой трубки; прессы для экструзии прядей, в которых два металла совместно продавливаются через отверстие; ударно-экструзионные прессы для формирования одним ударом многослойного стаканчика или тубы; и осадка, когда два металлических стержня сжимаются вместе, образуя площадь, большую, чем площадь поперечного сечения стержней. Фундаментальные принципы, лежащие в основе изобретения, и основные этапы его применения одинаковы для всех этих средств. ; ; ; - ; , , , . Во всех этих способах деформации под давлением расширение предварительно освобожденной от барьерных пленок поверхности помогает атомам одного металла попасть в поле притяжения атомов другого металла в многочисленных изолированных пятнах, что приводит к сцепление, которое может быть относительно слабым, но достаточно сильным, чтобы удерживать поверхности в контакте, и предрасположено к превращению в практически полную связь. Эти изолированные пятна связи называются здесь «ядерными связями», поскольку они представляют собой зародыши для последующего роста в существенно непрерывная связь. Это иллюстрируется рисунками 2 и 3, на которых слои 1 и 3 показаны соединенными ядерными связями 43. Следует подчеркнуть, что эти нуклеарные связи по своему характеру ничем не отличаются от конечной связи, а лишь простираются на множестве чрезвычайно маленьких участков, тогда как окончательное соединение распространяется существенно на всю поверхность раздела. , , " ," 2 3, 1 3 43 , , . В одной из форм изобретения композитный металлический лист или полосу производят на прокатном стане, который осуществляет необходимую деформацию, при этом валки стана прилагают усилия, необходимые для сжатия металлов друг с другом, одновременно расширяя площади сопрягаемых поверхностей. , . При прокатке даже одного листа металла верхняя часть прокатываемого металла имеет тенденцию скручиваться на стороне выхода, и аналогичным образом нижняя часть прокатываемого металла имеет тенденцию скручиваться вниз. Эта тенденция хорошо известна. в технике и часто обозначается как «аллигатор». Ядерная связь, образованная деформацией и давлением 745 426 ? 55 Поверхность спекания Тип металлов и толщина (дюймы) Редукционная мельница Спекание Скорость на выходе Диаметр валка (футы на температуру Время % (дюймы) Мин) (Мин) . , , , " " 745,426 ? 55 () ( %() ) () . 012 062 032 029 064 Латунь 90/10 Нержавеющая сталь - меньше Сталь 0 18/8 1 , 007 Металл 72 18 10 037 98 5 1,5 039 Нержавеющая сталь 008 18/8 Бронза 009 92 , 7 1 18 % НикельСеребро 024 1010 Сталь 056 008 2-7/8 2-7/8 5-1/4 2-7/8 2-7/8 2-7/8 2-7/8 5-1/4 2-7/8 2-7/8 Около 15 Около 15 15 15 с 15 27,5 1400-1500 1400-1500 1300-1500 1400-1500 1100-1200 л 1100-1200 1300-1400 1100-1200 10 00 1400 1200-1400 сек. 012 062 032 029 064 90/10 - 0 18/8 1 , 007 72 18 10 037 98 5 1.5 039 008 18/8 009 92 , 7 1 18 % 024 1010 056 008 2-7/8 2-7/8 5-1/4 2-7/8 2-7/8 2-7/8 2-7/8 5-1/4 2-7/8 2-7/8 15 15 15 15 15 27.5 1400-1500 1400-1500 1300-1500 1400-1500 1100-1200 1100-1200 1300-1400 1100-1200 1000 1400 1200-1400 . (1) 2 нмин. ( 1) 2 . 2
мин. . 2 Воздушное шлифование Защитное Защитное Защитное Защитное Защитное Защитное Защитное Защитное Защитное Шлифование азотом Шлифование Шлифование Шлифование Шлифование Шлифование Шлифование Шлифование проволочной щеткой Шлифование Нержавеющая сталь 18/8 Инвар 36 Инвар Монель Латунь 70/30 Спекание Поверхность Атмосфера ПодготовкаНомер Тип металлов и толщина (дюймы) Восстановительная мельница Спекание Скорость на выходе Диаметр валка (футы на температуру Время % (дюймы) Мин) « (Мин) 12 Желтое Золото 025 Бронза 125 92 , 7 1 Бронза 125 92 , 7 1 125 125 125 125 12 карат желтое золото 012 Стерлинговое серебро 012 2 080 2 1 080 Монета Серебро 010 карат желтое золото 018 карат желтое золото 006 карат желтое золото 006 010 060 010 52 Алюминиевый сплав 062 52 Алюминиевый сплав 123 010 010 припой 50 15 5 , 16,5 , 18 006 2-7/8 2-7/8 5-1/4 5-1/4 5-1/4 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5 1000-1100 1000 1000 1100 11-1200 11-1200 13-1400 800 650 750 750 900 Защитный Защитный Защитный Защитный Защитный Защитный Воздух Воздух Воздух Воздух Защитный 006 002 Шлифование Шлифование Шлифование Шлифование Шлифование Шлифование Шлифование Шлифование Шлифование Проволочная щетка (2) Проволочная щетка (3) Шлифование Поверхность спекания Тип металла и толщина (дюймы) Восстановительная мельница Сфера спекания Скорость на выходе Диаметр валка (футов на температуру Время) % (дюймы) Мин) (мин) 0926 018 009 2 012 Низкоуглеродистая сталь 125 Модифицированный монель 45 , 090 12/20 Золотая пластина с основой из 92 , 7 , 1 080 припой 60 , 20 , 7 , 10 , 3 003 припой 55 31 5 , 11,7 , 1 8 0074 Бронза 082 6 2 1 248 Низкоуглеродистая сталь 110 015 2 012 0095 и 0104 , 15 5 16,5 , 18 1000 55,5 2-7/8 5-1/4 5-1/4 5-1/4 5-1/4 5-1/4 27,5 Защитный воздух Защитный Воздух Воздух Защитный Защитный 900 1100 800 800 1000-1100 1200 1050 Шлифование Шлифование Шлифование и проволочная щетка только из серебряной бронзы Проволочная щетка Шлифование Шлифование (4) Проволочная щетка (5) Проволочная щетка (6) Поверхность спекания - металлов и толщины (дюймы) Восстановительная мельница Спекание Скорость на выходе Диаметр валка (футы на температуру Время % (дюймы) Мин) (Мин) 32 -Бронза 090 Монета серебро 0325 55 5-1/4 40 1050 50 Защитный Проволока 92 , 8 Щетка (7) 33 Бронза 125 Стерлинг 58 5 5-1/4 35 1050 50 Защитная проволока 92 , 7 Серебро 0306 Щетка (8) 1 34 Инвар 040 98 068 54 6 35 1200 50 Защитная проволока 36 , 2 Щетка (9) «» Металл Инвар 060 Латунь 074 54 6 40 1200 50 Защитная проволока 36 , 62 5 , 37 5 Щетка 36 Металл Инвар 046 60 5-1/ 4 40 1200 50 Защитная проволока 72 , 18 36 , щетка ( 10) 054 37 металл Инвар 058 62 5-1,/4 40 1200 50 Защитная проволока 72 , 18 36 , щетка ( 10) 068 38 Сплав «» 056 98 019 Инвар 075 60 5-1/4 40 1200 50 Защитная проволока 22 , 3 , 2 36 , Щетка «»-металл 39 Никель-серебро 18/8 Нержавеющая сталь 66 5-1/4 40 1700 20 Проволочная щетка для соляной ванны 230 Сталь 019 ПРИМЕЧАНИЕ: Примеры 1-39 проводились при температуре полосы от комнатной до 250 , т. е. без необходимости защиты от атмосферных воздействий. 2 18/8 36 70/30 () ( % () ) " () 12 025 125 92 , 7 1 125 92 , 7 1 125 125 125 125 12 012 012 2 080 2 1 080 010 018 006 006 010 060 010 52 - 062 52 - 123 010 010 50 15 5 , 16.5 , 18 006 2-7/8 2-7/8 5-1/4 5-1/4 5-1/4 27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 1000-1100 1000 1000 1100 11-1200 11-1200 13-1400 800 650 750 750 900 006 002 ( 2) ( 3) , () ( % () ) () 0926 018 009 2 012 125 45 , 090 12/20 92 , 7 , 1 080 60 , 20 , 7 , 10 , 3 003 55 31 5 , 11.7 , 1 8 0074 082 6 2 1 248 110 015 2 012 0095 0104 , 15 5 16.5 , 18 1000 55.5 2-7/8 5-1/4 5-1/4 5-1/4 5-1/4 5-1/4 27.5 900 1100 800 800 1000-1100 1200 1050 ( 4) ( 5) ( 6) - () ( % () ) () 32 - 090 0325 55 5-1/4 40 1050 50 92 , 8 ( 7) 33 125 58 5 5-1/4 35 1050 50 92 , 7 0306 ( 8) 1 34 040 98 068 54 6 35 1200 50 36 , 2 ( 9) "" 060 074 54 6 40 1200 50 36 , 62 5 , 37 5 36 046 60 5-1/4 40 1200 50 72 , 18 36 , ( 10) 054 37 058 62 5-1,/4 40 1200 50 72 , 18 36 , ( 10) 068 38 "" 056 98 019 075 60 5-1/4 40 1200 50 22 , 3 , 2 36 , ""- 39 18/8 66 5-1/4 40 1700 20 230 019 : 1-39 250 , , . Л 4. 4. ' '" ,,, ' ', ,;:,, (',) ,: ' '" ,,, ' ', ,;:,, (',) ,: Тип металлов и толщина (дюймы) Уменьшение Уменьшение Спекание Атмосфера спекания. () . Подготовка поверхности Выходная скорость "':: Диаметр рулона (футы на температуру, время % (дюймы) мин) (мин) . Следующие примеры были выполнены при повышенных температурах холодной обработки с защитой от атмосферных воздействий до точки склеивания. защита осуществлялась диссоциированным аммиаком; она распространялась на расстояние до 1-1/2 дюйма от места защемления валков. Струи защитной атмосферы также направлялись на полосы возле валков, чтобы обеспечить дополнительную защиту полос во время их перемещения на 1-1 мм. 1/2 дюйма между атмосферной камерой и роликовым зажимом 1010 080 Монель 060 55 5 25 1400 10 | ' Щетка для аммиака (11) 41 1010 068 Латунь 70/30 060 58 5 25 1200 10 Щетка для аммиака ( 11) : " 42 Никель 060 Монетное серебро045 50 5 25 1200 10 Проволочная щетка для аммиака ( 12) ':, СНОСКИ: "':: ( % () ) () , ' ; 1-1/2 " 1-1/2 " 1010 080 060 55 5 25 1400 10 | ' ( 11) 41 1010 068 70/30 060 58 5 25 1200 10 ( 11) : " 42 060 silver045 50 5 25 1200 10 ( 12) ':, : (1) Закаленный. ( 1) . (2) имел ширину 4 дюйма, и имели ширину 4 дюйма, и таким образом была изготовлена алюминиевая полоса с полосой шириной Т в центре с медной прокладкой между и . ( 2) 4 " , 4 " . (3) Ширина была 4 дюйма, а ширина — 3 дюйма. ( 3) 4 " 3 " . Полоса аналогична примеру 21, но серебристого цвета. 21 . (4) Сталь шириной 4 дюйма и две серебряные полосы шириной 4 дюйма. Расстояния между полосами, а также между каждой полосой и прилегающим внешним краем стали были заранее определены и, конечно, поддерживались путем правильного направления. ( 4) 4 " ' 4 , , . (5) Ширина 4 дюйма и вес около 3000 фунтов были изготовлены за 320 минут. ( 5) 4 " 3000 320 . (6) Припаяйте основание напротив золота. ( 6) . (7) Из этого материала было изготовлено более 20 тонн шириной 4 дюйма, в среднем 400 фунтов в час. ( 7) 20 4 " , 400 . ('8) Ширина 4 дюйма, около 400 фунтов/час. ('8) 4 " , 400 /. (9) «Спекается в виде рулона, а затем повторно спекается при температуре 1400 в течение 4 минут в печи непрерывного действия (отжиг пряди). ( 9) ' , 1400 4 ( ). (110) Металл был отшлифован и впоследствии обработан щеткой. ( 110) . (11) Температура склеивания 500 . ( 11) 500 . (12) Температура склеивания 450 . Температура рекристаллизации любого данного металла или сплава несколько варьируется в зависимости от его предыдущей истории и от присутствия или отсутствия примесей. Однако температуры рекристаллизации упомянутых выше металлов и сплавов лежат в следующих диапазонах. : ( 12) 450 , , ' : Тантал Латунь (90/10) Железо Титан Нержавеющая сталь, (18/8) Медь Никель Молибден Инвар (36 % /) Металл, 72 , 118 , 10 . ( 90/10) , ( 18/8) ( 36 % /) , 72 ,, 118 , 10 . Эвердур (98 5 , 1. ( 98 5 , 1. Монель 1500-2000 Ф. 1500-2000 . 650 750 Ф'950-1000 1 Ф'. 650 750 ' 950-1000 1 '. 750 850 Ф. 750 850 . 11600-1700 Ф. 11600-1700 . 350 450 Фа 9001-4100 Ф. 350 450 9001-4100 . :1600-41700 10501-4150 , 700 800 ) 750 1850 . :1600-41700 10501-4150 , 700 800 ) 750 1850 . 1000-1100 и Ф. 1000-'1100 . сокращения и, как следствие, большего количества ядерных связей. , , , . Путем увеличения сопрягаемых площадей, как описано, либо путем прокатки, либо одним из других вышеупомянутых способов, можно получить несколько результатов, 65 достигаемых следующим образом: , , , 65 : (а) Обнажаются новые поверхности, которые под действием сил деформации приходят в контакт друг с другом. () , , . () Некоторые хрупкие пленки на поверхности разрываются, обнажая девственную поверхность. () 70 . () Касательные напряжения возникают в результате взаимодействия расширения поверхности и сил, сжимающих поверхности вместе. () . () Кристаллическая структура сопрягаемых поверхностей 15 искажена. () 15 . Последствия этих четырех результатов будут обсуждаться далее. . Обратимся теперь к третьему этапу способа по изобретению, а именно термической обработке металлических слоев с целью преобразования зародышевой связи в непрерывную связь, которую можно проводить при температурах выше ниже температуры рекристаллизации одного или обоих металлов, причем рост зародышей 85 является функцией времени и температуры, тем больше будет рост, чем выше температура и чем дольше время. Эту обработку или спекание можно проводить любым методом, обеспечивающим равномерный нагрев металла. поверхность 90. В общем, предпочтительно спекание при температурах выше температуры рекристаллизации металла, имеющего самую низкую температуру рекристаллизации, и ниже температуры, при которой для конкретной комбинации спекаемых металлов могут возникнуть хрупкие интерметаллические соединения или жидкофазный материал. При спекании при такой температуре не только значительно сокращается время, необходимое для завершения соединения, но, в частности, металлы переводятся в более мягкое состояние. Однако, как указано, спекание может осуществляться ниже температуры температура рекристаллизации, когда желательно, например, поддерживать соответствующие слои металла в состоянии нагарта около 10 с, вызванном операцией деформации, и в этом случае время обработки должно быть увеличено. , 80 - , , 85 , 90 , , 95 , , , 100 , , , , , , 10 - , . Не желая ограничиваться какими-либо теориями, предполагается, что явление 110, лежащее в основе изобретения, можно объяснить следующим образом: , 110 : Классическая теория металлической связи учит, что твердая структура металлов существует благодаря межатомным силам, окружающим 115 атомов металла. Результирующая этих сил лишь слабо притягивается на расстояниях разделения, превышающих 10–20 атомных диаметров, достигает максимальной силы притяжения при на значительно меньшем расстоянии, а затем падает до нуля на расстоянии 120°, которое можно назвать положением равновесия (т. е. параметром решетки твердого металла). Если атомы металла прижаты друг к другу ближе, чем положение равновесия, Модифицированный монель ( 45 , 55 ) 1000 11100 '. 115 10 20 , , 120 ( , ' ) , ( 45 , 55 ) 1000 11100 '. Бронза (92 , 7 , 1 ) 600 700 . ( 92 , 7 , 1 ) 600 700 . Латунь (70/30) 500 600 Ф. ( 70/30) 500 600 . Никель-Серебро (18 %) 900-1000 Ф. ( 18 %) 900-1000 . Платина 800 900 О Ф. 800 900 . Сталь ( 1010) 950-4050 . ( 1010) 950-4050 . Палладий 600 700 Ф. 600 700 . 10 Желтое золото 12 карат 900 4000 . 10 12 900 4000 . Желтое золото карат 900-1000 . 900-1000 . Чистое серебро 350 450 . 350 450 . Стерлинговое серебро 500 600 Ф. 500 600 . Монета Серебро 500 600 Ф. 500 600 . Серебряный припой (50 , 15,5 , 16,5 , '18 ) 600 800 . ( 50 , 15 5 16.5 , '18 ) 600 800 . Серебряный припой (60 , , 7 , 10 , 3 ) 600 8000 . ( 60 , , 7 , 10 , 3 ) 600 8000 . Серебряный припой (55 . ( 55 . 31.5 , 11 7 , 1,8 600 800 Ф. 31.5 , 11 7 , 1.8 600 800 . 52 Алюминий 550 650 . 52 550 650 . 2 Алюминий (общ. 500 600 . 2 ( 500 600 . 2 технически чистый алюминий) 500 600 Ф. 2 ) 500 600 . Низкоуглеродистая сталь 950-1050 . 950-1050 . -бронза (92 8 ) 750 850, Медный сплав (98 , 3 2 ) 550 650 . - ( 92 8 ) 750 850 , ( 98 , 3 2 ) 550 650 . Латунь ( 62 5 , 37 5 500 600 . ( 62 5 , 37 5 500 600 . Сплав «Б» (22 , 3 , балансовое железо) 1100–1150 . " " ( 22 , 3 , ) 1,100-1150 . Слова «Инвар», «Монель» и «Эвердур» являются зарегистрированными торговыми марками. "" " " "" . Состав алюминия 52 следующий: 52 : Марганец 10 % Максимум Кремний плюс железо 0 45 % Максимум Медь 0 10 % Максимум Магний 2 2–2 8 % Хром 0 15–0 35 % Цинк 0 101 % Максимум Элементы, кроме вышеуказанных и алюминия 0 150/Максимальный остаток алюминия Где Если возможно, более мягкий металл предпочтительнее подвергнуть закалке перед склеиванием, чтобы приблизить его жесткость к жесткости металла, с которым он должен соединяться. 10 % 0 45 % 0 10 % 2 2-2 8 % 0 15-0 35 % 0 101 % 0 150/ , . Таким образом, можно свести к минимуму дифференциальное удлинение этих металлов и еще лучше сохранить требуемое соотношение толщин. . Это особенно важно для мягких металлов, таких как алюминий или серебро, и особенно, если мягкий металл не значительно тоньше твердого. Более того, большая твердость таких нагартованных металлов позволяет получить большее давление и более высокие напряжения при деформации. шаг за определенную сумму между ними развивается 745 426 сил отталкивания. , , - 745,426 . - При попытке создать идеальную связь между двумя металлическими поверхностями в настоящем изобретении предпринимаются попытки привести атомы на поверхности одного металла в пределах равновесного расстояния атомов на поверхности другого металла. Теперь понятно, почему некоторые субмикроскопические пленки, имеющие толщину всего в несколько атомных диаметров, очень сильно мешают склеиванию. Благодаря увеличению площади, вызванному способом по изобретению, любая остаточная пленка, если она хрупкая, разрывается, обнажая тем самым новые незагрязненные области; в то время как эластичные пленки становятся еще более тонкими и, таким образом, их легче прокалывать. - , , , , ; . Когда две поверхности прижимаются друг к другу, они по необходимости должны соприкасаться только в определенных дискретных точках, поскольку ни одна поверхность не является идеально гладкой с атомной точки зрения. Эти несколько точек контакта, в которых образуются ядерные связи, должны выдерживать все внешние приложенная нагрузка и, следовательно, подвергаются огромному давлению. Следовательно, в этих точках прочность материала на сжатие превышается, происходит деформация и увеличивается размер и количество этих мириад контактных площадок. Это настоящие металлические контактные площадки. , , , , , . Области ядерных связей окружены чрезвычайно тонким открытым пространством 45 (рис. 2 и 3). Этому препятствует то, что атомы твердого металла при относительно низких температурах малоподвижны. При нагревании металлов до повышенной температуры атомы колеблются на более широких расстояниях, приобретают значительно большую подвижность и становятся способными к быстро восстанавливают термодинамическое равновесие. В результате происходит переток атомов металла в открытое пространство между исходными ядерными связями, что вызывает рост площади связи за счет открытого пространства 45, рост которого в идеальном случае , простирается по всей границе раздела. На рис. 4 показан этот рост площади связей, при этом исходные ядерные связи 43 показаны как выросшие в непрерывную область, как показано 43a, а исходное открытое пространство 45 сильно разрушено и уменьшено в площади. как указано в 45а. 45 ( 2 3) , , , , , , 45, , , 4 , 43 43 45 45 . Обратимся теперь к фигуре 1 чертежей, которая иллюстрирует первые два этапа способа по изобретению, когда этап деформации выполняется прокаткой: Ссылочные позиции 1 и 3 обозначают металлические полосы, которые должны быть соединены в твердой фазе. Противоположные поверхности две полосы, которые склеиваются, обозначены цифрами 5 и 7. По мере продвижения полос на прокатный стан 9 они проходят через устройство подготовки поверхности 111 для удаления барьерных пленок с поверхностей 5 и 7, как описано выше. Затем полосы проходят через камеру очистки. 13, при этом с поверхностей 5 удаляется рыхлая пыль, а: 7 - как, например, путем сдувания пыли с поверхностей и отвода сдутой пыли. Из зачистной камеры полосы поступают на прокатный стан 70. 9 Необходимо предотвратить повторное осаждение пыли на 5 и 7, например, поддерживая контакт полос друг с другом при их выходе из зачистной камеры до прокатного стана, как указано в пункте 15. Валки 75 прокатного стана стан оказывает такое давление на полосы, чтобы вызвать существенное удлинение сопрягаемых поверхностей, в то время как металлы находятся в контакте под давлением. Чтобы увеличение площади контакта было достаточным для обеспечения результатов изобретения, процентное соотношение уменьшение общей толщины полос, проходящих через прокатный стан, должно составлять более 30 процентов. Если увеличение площади достигается с помощью таких процессов, как экструзия, установка до 85 или волочение, и в результате получаются изделия, конфигурация которых позволяет уменьшить разделяющие напряжения (здесь и далее называемые напряжениями-аллигаторами) минимальная прочность зародышевой связи может быть меньше и, следовательно, увеличение площади может быть меньшим, следовательно, требуется меньшее уменьшение Пример предпочтительных уменьшений на прокатном стане, необходимых для различных комбинаций , приведены в приведенной выше таблице. 1 , : 1 3 - 5 7 9, 111 5 7 13, 5 : 7,-, , - - , - 70 9 5 7 , , - , - , 15 75 , - 80 , - 30 , 85 , , ( ) , , 90 , , , . Подводя итог, можно сказать, что изобретение заключается в последовательном выполнении 95 следующих этапов, которые до сих пор никогда не объединялись: 1. Подготовка поверхностей металлов к склеиванию путем удаления пленок, которые в противном случае действовали бы как барьеры для склеивания (т. е. 100, которые действовали бы как барьеры для введения атомов металла в зону межатомного притяжения) До сих пор такая подготовка поверхности не проводилась. Использовавшиеся до сих пор чистка щеткой и химическая очистка 105 были недостаточными для устранения барьерных пленок и поддержания поверхностей в таком подготовленном состоянии до склеивания. , 95 , : 1 ( 100 ) 105 . 2 Деформирование металлов (при поддержании их поверхностей в подготовленном состоянии) таким образом, чтобы сжать их вместе и значительно увеличить площадь их межфазной поверхности с такой деформацией, что образуются ядерные связи. температуры холодной обработки, предусмотренные здесь из-за существования отмеченных барьерных пленок 120 3. Нагрев (спекание) металлов, удерживаемых вместе ядерными связями, чтобы вызвать рост или расширение площади связей для увеличения общей прочности склеивание. Его следует отличать от прежних термических обработок, целью которых было смягчение металлов. 2 ( 110 ) 115 - 120 3 () 125 , . Таким образом, что касается первого шага, следует подчеркнуть, что он включает в себя то, что считается совершенно новой концепцией, а именно удаление 13 745,426 745,426 13 -ионов из барьерной пленки, ингибирующей связь, то есть любой пленки, которая имеет тенденцию предотвращать образование ядерных связей в условиях давления и увеличения площади. Этот шаг обязательно должен быть настолько тщательным, чтобы гарантировать отсутствие такой пленки, чтобы метод был успешным. , , 13 745,426 745,426 13 - - , , . Ч