патенты / 17865

745383-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745383A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Арендодатель: АРТУР АВИЛЬЯМ БАР НЕС, БЕРНАРД СТИВЕНТ ДТТИ Тл и ОСТИН АТКИНСОН ГИБСОН Дата подачи Полной спецификации 5 марта 1954 г. ': , 5, 1954. Дата подачи заявления 6 марта 1953 г. 6, 1953. 745,383 № 6253/53. 745,383 6253/53. (Дополнительный патент к № 699016 от 4 июня 1951 г.). ( 699,016 4, 1951). Полная спецификация опубликована 22 февраля 1956 г. 22, 1956. Индекс приемки: -Класс 2(5), П 2 А, П 2 Д 1 (А:В:Х), П 2 Д 3 А, П 2 К( 7:8:11), П 2 П 1 (Б: : - 2 ( 5), 2 , 2 1 (: :), 2 3 , 2 ( 7:8:11), 2 1 (: В), П 2 Пл Э( 1:2:5), П 2 П 1 Ф, П 2 П 2 А( 1:3:4), П'2 П( 2 Б:4 А), П 2 П 6 (А: ), 2 ( 1:2:5), 2 1 , 2 2 ( 1:3:4), '2 ( 2 :4 ), 2 6 (: Х), Р 7 А, Р 7 Д 2 А( 1:4), Р 7 (Д 2 Б:РИ 2), Р 7 Р 1 (Б:С), Р 7 Р 1 Е( 1:2:5 ), Р 7 Р 1 Ж, Р 7 Р 2 А( 1:3:4), Р 7 Р( 2 Б:4 А), Р 7 Р 6 (А:Х), Р 8 А, Р 8 Д( 1 Б: ), 7 , 7 2 ( 1:4), 7 ( 2 : 2), 7 1 (:), 7 1 ( 1:2:5), 7 1 , 7 2 ( 1:3:4), 7 ( 2 :4 ), 7 6 (:), 8 , 8 ( 1 : 2
А), Р 8 Д 2 Б( 1:2), Р 8 Д 3 (А:Б), Р 8 (Д 4:К 2, Р 8 Р 1 (Б:С), Р 8 Р 1 Е( 1 : ), 8 2 ( 1:2), 8 3 (:), 8 ( 4: 2, 8 1 (:), 8 1 ( 1: 2:5), Р 8 ПИФ, Р 8 Р 2 А( 1:3:4), ПСП( 2 Б:4 А), Р 8 Р 6 (А:Х), (А: 2:5), 8 , 8 2 ( 1:3:4), ( 2 :4 ), 8 6 (:), (: 2 : 2), (:), 1 ( 11:2:5), , 2 ( 11:3:4), ( 2 :4 ), 6 (:) КОМИТЕТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2 : 2), (:), 1 ( 11:2:5), , 2 ( 11:3:4), ( 2 :4 ), 6 (:) ' Усовершенствования в эмульсионной полимеризации или в связи с ней Мы, , британской компании , , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и способ, с помощью которого его следует осуществлять, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве сополимеров сопряженного диолефина и способного к сополимеризации соединения, содержащего одинарную олефиновую двойную связь, путем эмульсии. полимеризация, 16 и представляет собой модификацию изобретения по нашему техническому описанию № 699,016. , , , , , , , , , , : , , 16 699,016. В техническом описании № 699016 описан способ производства водных дисперсий полимеров и сополимеров винилхлорида путем полимеризации винилхлорида, при желании, с содержанием (опотинмеризуемого материала, вплоть до его собственного веса, в присутствии воды, содержащей растворенный катализатор полимеризации, в котором эмульгатор вводят в систему полимеризации только после завершения полимеризации, но до того, как дисперсия полимера начнет коагулировать. 699,016 - , ( , , . Сополимеры сопряженного диолефина и способного к сополимеризации соединения, содержащего одну олефиновую двойную связь, например. , . сополимеры стирола с бутадиеном 1,3 в форме латекса могут быть получены путем диспергирования мономеров в воде с эмульгаторами, водорастворимыми катализаторами и модификаторами в реакционном сосуде и подвергания смеси воздействию повышенной температуры при перемешивании. неполимеризованные мономерные компоненты. 1,3, emulsify86 , , . сополимер можно коагулировать и отделить от жидкости. Однако для некоторых целей может оказаться желательным сохранить сополимер в форме латекса, например, красок, лаков и т. д. нанесения покрытий, и для таких целей желательно, чтобы латекс имел относительно высокое содержание сополимера. 3 -. 6 & , , , , , , 46 . например, 50% по весу, низкая вязкость и, следовательно, частицы сополимера должны иметь большой средний размер. В латексах сополимера 60, полученных обычными методами, невозможно получить латекс с достаточно высоким содержанием сополимера без латекса. имеющий в то же время нежелательно высокую вязкость. . 50 % , , , 60 56 . Целью настоящего изобретения является создание способа, с помощью которого сополимер сопряженного диолефина и соединения, содержащего одинарную двойную связь олефина, можно получить в форме водной дисперсии, имеющей относительно высокое содержание твердых веществ и имеющей низкую вязкость. ' 60 . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ производства 66 водных дисперсий сополимеров сопряженного диолефина и сополимеризуемого соединения, содержащего одинарную двойную связь олефина, путем полимеризации смеси мономеров, содержащей от 5 до 915% по массе смеси мономеров. сопряженного диолефина, а остальная часть смеси мономеров представляет собой сополимеризуемое соединение, содержащее одинарную олефиновую двойную связь, в присутствии воды, причем указанная смесь предпочтительно содержит растворенный модификатор полимеризации, при этом способ характеризуется тем, что эмульгатор вводят в система только после полимеризации имеет 80 ; началось, но до того, как образовавшаяся дисперсия сополимера начала коагулировать. Следует понимать, что указанная смесь мономеров может, при желании, содержать незначительные количества , например, 5% по массе смеси мономеров, одного или нескольких других сопряженных диолефинов или соединений, содержащих одинарная двойная связь олефина. 66 5 915 % , 76 , , 80 ; 5 % , - . Примеры сопряженных диолефинов, которые могут быть использованы в нашем процессе, включают изопрен, бутадиен-1,8, диметилбутадиен-1,3 и пиперилен. Примеры соединений, которые содержат одинарную олефиновую двойную связь и которые способны сополимеризоваться с указанными диолефинами, включать: - , '-1,8, -, 3 , , : стирол, а-метилстирол и другие полимеризуемые производные стирола, аценафтилен, винилкарбазол, винилацетат, винилпиридин, акрилонитрил, метацилонитрил, метилметакрилат, метилакрилат, метакриламид метакриловая кислота, метил-а-хлораэрилат и другие нитрилы, амиды и алкилы. сложные эфиры а-метиленалифатических карбоновых кислот. , - , , , , , , , , , , -, , - . 5 Если используется соединение, которое является твердым при температуре полимеризации, может быть удобно вводить это соединение в форме раствора в инертном растворителе или жидком мономере. Например, аценафтилен можно использовать в виде раствора в этилбензоле. . 5 , , . Использование модификаторов при сополимеризации сополимеризованных диолефинов с соединениями, содержащими одну олефиновую двойную связь, хорошо известно в данной области техники, и их добавляют в рецептуру полимеризации для контроля свойств сополимера, например его мягкости и растворимости в органических растворителях. Модификаторами полимеризации в основном являются серосодержащие соединения, например, алифатические меркаптаны, и органические полисульфиды, например, диалкилксантогендисульфиды, ди(эфир бензойной кислоты), тетрасульфиды, толилдисульфид и толилтрисульфид. Из алифатических меркаптанов мы предпочитаем использовать первичные, вторичные или третичные алифатические меркаптаны, не содержащие менее шести атомов углерода на молекулу и не более 18 атомов углерода на молекулу, поскольку меркаптаны, содержащие менее 6 атомов углерода, имеют тенденцию слишком быстро диффундировать к поверхности капель мономера во время процесса полимеризации и становиться неэффективными, в то время как меркаптаны, содержащие более 18 атомов углерода менее легко растворимы в мономере, чем наши предпочтительные меркаптаны. Можно использовать смеси этих соединений. Количество используемого меркаптанового модификатора обычно составляет от 0,05 % до 1,0 % от массы мономеров и предпочтительно составляет от 1 до 0,4% Обычно, чем больше количество используемого модификатора, тем сильнее его влияние на мягкость и растворимость сополимера в органических растворителях. - , , , , ( ) , , , 18 - 6 18 0 05 % 1 0 % 1 0.4 % , 0 . Любой из эмульгаторов, которые обычно используются в процессах эмульсионной полимеризации, может быть использован в способе настоящего изобретения. Они включают соли щелочных металлов сульфированных или сульфатированных длинноцепочечных углеводородов, а также животные и растительные жиры и масла, водорастворимые соли серной кислоты. сложные эфиры жирных спиртов, т.е. спирты, соответствующие Т 6 жирным кислотам животных и растительных жиров и масел, и мыла. Примеры конкретных подходящих эмульгаторов включают лаурилсульфат натрия, олеилсульфат натрия, цетилсульфат натрия, натриевую соль сульфированной касторовой кислоты. масло, натриевая соль сульфированного или сульфатированного метилолеата, олеат натрия, пальмитат натрия, стеарат натрия. Можно использовать соответствующие соли аммония, но во многих случаях скорость реакции снижается. - , , 6 , , , , 80 , , , , . Мы обнаружили, что с помощью нашего процесса можно получить сополимерные дисперсии, имеющие относительно высокое содержание сополимера, например 50% или более по массе дисперсии, и относительно низкую вязкость. механическую стабильность, даже когда количество эмульгатора такое же, как и количество эмульгатора, используемого в обычных способах, или даже значительно меньше его. , 50 % , ' 80 96 . Чтобы получить дисперсии, обладающие в высокой степени упомянутыми выше свойствами, желательно довести содержание сополимера в полимеризационной системе до по меньшей мере 0,5%, предпочтительно по меньшей мере 1% по массе водной фазы плюс сополимер перед вводится эмульгатор. Стадия полимеризации объемом 10 л, т. е. содержание сополимера в системе, при котором начинается коагуляция, зависит от ряда факторов, включая скорость перемешивания системы. В условиях, подобных тем, которые обычно используются в В процессах эмульсионной полимеризации существует опасность начала коагуляции, если до введения эмульгатора содержание сополимера превысит примерно 8% по массе водной фазы плюс сополимер-116-мер. Содержание сополимера в системе можно определить путем отбора образец дисперсии, добавляя стабилизатор, например, трет-бутилкатехин, 120 и позволяя непрореагировавшему мономеру и воде испариться, например, поддерживая образец при 50°С. , 100 0 5 %, 1 % , 10 , , 110 , 8 % -116 , , , 120 , 50 ' . Добавление эмульгатора в систему может осуществляться в одну стадию, в несколько стадий или непрерывно в течение, по меньшей мере, части оставшейся части полимеризации после первоначального введения. Если количество эмульгатора, присутствующего во время 130 745,383 745,383 полимеризация значительно превышает уровень, необходимый для обеспечения дисперсии необходимой механической стабильности, существует тенденция к образованию новых центров полимеризации. , 126 130 745,383 745,383 . Это может привести к тому, что конечный латекс будет иметь повышенную вязкость, а также может привести к несколько пониженной стабильности латекса. Поэтому предпочтительно поддерживать концентрацию эмульгатора на всех стадиях полимеризации настолько низкой, насколько это возможно, без возникновения коагуляции. Лучше всего этого можно достичь, добавляя эмульгатор в систему непрерывно или, в противном случае, поэтапно. Если конечный латекс, приготовленный таким способом, не обладает желаемой стабильностью, это можно исправить путем добавления дополнительного эмульгатора в Это может привести к тому, что конечный латекс прекратит полимеризацию. Эмульгатор, добавленный после окончания процесса полимеризации 1, может быть таким же, как тот, который использовался во время полимеризации, или другим, по желанию. , , sys16 , - , 1 26 , . Больший стабилизирующий эффект иногда может быть получен, например, при использовании другого эмульгатора. . улучшенная стабильность при низких температурах. . может быть получен путем добавления в конце полимеризации эмульгатора типа конденсата этиленоксида, например, олеилового спирта или конденсата диоктилкрезола/этиленоксида. Общее количество эмульгатора, добавляемого во время полимеризации, обычно не превышает примерно 5%. по массе мономеров. , , / 5 % . Процесс сополимеризации предпочтительно осуществляют в присутствии катализатора полимеризации, например, водорастворимого катализатора, выделяющего кислород, или системы активации восстановления, обычно известной как окислительно-восстановительный катализатор и содержащей смесь окислителя и агента, активирующего восстановление, способного вступать в реакцию с окислителем. , . Примеры водорастворимых катализаторов, выделяющих кислород, включают пероксид водорода и персульфаты щелочных металлов, например. , . персульфат калия Примером окислительно-восстановительного катализатора является куменгидропероксиа, или пероксид бензоила, вместе с комплексом сульфата железа и пирофосфата калия, а также сорбозой или фруктозой. Количество используемого катализатора 86 в целом зависит от конкретного используемого катализатора, рецептуры полимеризации и также в некоторой степени зависит от степени перемешивания, используемого при смешивании эмульсии во время реакции. Например, при использовании калия пер. , , - , 86 , reae00 , . сульфат для катализа сополимеризации 85 частей по массе стирола или метилметакрилата с 15 частями бутадиена 1,3, примерно от 0,09 до 0,20 % — это количество, которое обычно требуется в расчете на массу смеси мономеров, если смесь мономеров составляет например, 15 массовых частей стирола и 85 массовых частей бутадиена. 1,3 Количество персульфата калия, необходимое для достижения 70-быстрой скорости полимеризации, может составлять около 1)0 % от массы мономерной смеси. 85 15 1,3, 0 09 0 20 % 15 85 1,3 70 1)0 % . Температура, при которой проводится реакция сополинеризации, зависит от типа используемого катализатора. 75 . При использовании водорастворимых катализаторов, выделяющих кислород, реакцию предпочтительно проводить при температурах от 30°С до 60°С, поскольку при температурах ниже 30°С реакция протекает слишком медленно, тогда как при температурах выше 60°С реакцию может быть трудно контролировать. катализаторы обычно более активны, и часто необходимо проводить реакцию 8b при более низких температурах, например, примерно до , если реакцию полимеризации проводят при температурах ниже 0°, их необходимо добавлять в полимеризационную смесь; соединение, которое предотвращает замерзание, но не влияет на скорость полимеризации, например метанол. 30 60 ' 30 80 60 "' 8 , , ; " 90 , , . Если в процессе полимеризации в полимеризационную систему вводятся дополнительные количества воды и мономерного материала, в конечной дисперсии могут быть получены частицы сополимера исключительно большого размера. Существует предел размера частиц, который может быть достигнут при любой данной полимеризации. Тем не менее, содержание твердых веществ в полученном сополимерном латексе не может быть увеличено выше определенного максимального значения без возникновения коагуляции. 95 , , 100 , . Если желательно получить латекс, имеющий очень низкую вязкость, этого можно достичь, используя частицы сополимера, полученные способом настоящего изобретения, в качестве «затравки» в дальнейшем процессе эмульсионной полимеризации; например, часть латекса сополимера 110, полученного способом настоящего изобретения, может быть введена во вторую полимеризационную смесь до того, как начнется полимеризация последней. 105 , "" ; 110 . При начале полимеризации образующийся новый сополимер 116 почти полностью образуется на основе уже существующих частиц сополимера при условии, что отсутствуют чрезмерные количества эмульгатора, в результате чего могут быть получены частицы 120, имеющие очень большой средний размер частиц. при желании может быть использован в качестве затравки при еще одной полимеризации, т.е. при желании методику затравки можно повторить. В качестве сополимера пар 126, имеющего большой средний размер частиц, можно получить способом настоящего изобретения, однако для большинства целей нет необходимости прибегать к технике посева, чтобы получить паритет 180 745 383 кусочков любого желаемого среднего размера, и еще реже необходимо использовать последовательные посевы. , 116 , 120 , , , , 126 , 180 745,383 . Дисперсии сополимеров настоящего изобретения имеют множество важных применений в зависимости от природы и относительных пропорций мономеров, из которых они получены. Например, сополимеры, образованные из смесей мономеров, в которых сопряженный диолефин образует основной компонент, обычно обладают каучуковыми свойствами и дисперсиями. Сополимеры 16 получены из смесей мономеров, в которых преобладает соединение, содержащее один двойной жирный шрифт, например, смеси бутадиена 1,3 и метилметакрилата, содержащих от 55 до 75 % Массовая смесь метилметакрилата или смесь бутадиена 1,3 со стиролом, содержащая от 50 до 70 мас.% смеси стирола, обладают менее каучуковыми свойствами, и дисперсии этих сополимеров могут быть использованы - в различных применениях, например, в водных основах для красок и в покрытиях для бумаги. Дисперсии сополимеров, полученные из смеси мономеров, содержащей до 25 % по массе бутадиена, 1,3 и 75 % по массе или более стирола или метилметакрилата, особенно подходят для упрочнения латексов из натурального или синтетического каучука. , например, при производстве вспененной латексной губки. Сополимеры бутадиена 1,3 и метилметакрилата устойчивы к маслу и поэтому могут быть использованы в производстве маслостойких пленок. , , 16 , , 1,3 55 75 % , 1,3 50 70 % - , , , 25 % 1,3 75 % , , 1,3 . Наше изобретение иллюстрируется, но никоим образом не ограничивается, следующим примером, в котором все части выражены по весу. ПРИМЕР Части метилметакрилата, смешанные с 0,1 частями лаурилмеркаптана, были помещены в автоклав с перемешиванием и смешаны там с 85 частями лаурилмеркаптана. частей дистиллированной воды и 0,3 части персульфата калия. Автоклав откачивали до 50 мм рт.ст. и дважды продували до 100 фунтов на квадратный дюйм азотом, свободным от кислорода. Автоклав герметизировали и затем вводили 40 частей бутадиена 1,,3 под давление из бюретки. Температуру реакционной смеси подняли до 66°С до 50°С. , , 0 1 , 46 , 85 0.3 50 100 40 1,,3 66 50 . В качестве эмульгатора использовался лаурилсульфат натрия, и его добавляли в три этапа следующим образом: 1. Через 2 часа при 50°С добавляли 0,75 частей лаурилсульфата натрия (в виде примерно 20% водного раствора). :1 2 50 , 0 75 00 ( 20 % ) . 2 Через 5 часов при 50°С добавляли еще 1,25 части. 2 5 50 , 1.25 . 3
Через 10 часов при 50°С добавляли еще 650,75 части вместе с 0,1 частью диспергатора, состоящего из конденсата нафталинсульфоната натрия В/формальдегида, и общее количество воды 70, присутствующей в автоклаве, увеличивали до 100 частей. 10 50 , 65 0.75 0.1 / 70 100 . Количество смеси мономеров, превращающейся в сополимер при каждом добавлении эмульгатора, определяли путем отбора пробы реакционной смеси, удаления непрореагировавших мономеров и взвешивания высушенного сополимера. Было обнаружено, что при первом, втором и третьем добавлении эмульгатора Образовалось 380 частей, 6 частей и 40 частей сополимера соответственно. 76 , , 3 80 , 6 40 ' . После общего времени реакции, равного 20 часам, латекс сливали и обнаружили, что общее содержание твердых веществ составляет 49% по массе, а вязкость, измеренная в аппарате Брукфилда, равна 130 сантипуаз. Средний размер частиц сополимера измеренное с помощью электронного микроскопа, составило 0,1 микрон. 90 Для целей сравнения процесс повторяли, но вначале добавляли полную загрузку эмульгатора и диспергатора, а также общее количество присутствующей воды, включая введенное с помощью эмульгатора и диспергатора. диспергирующих агентов, составляло 100 частей. Реакцию полимеризации доводили до завершения, и было обнаружено, что полученный латекс имел общее содержание твердых веществ 49% на 100 весовых частей. Его вязкость, измеренная в аппарате Брукфилда, составляла 3000 сантипуаз. Средний размер частиц сополимера , насколько можно было судить в электронный микроскоп, составляло менее 0,0 105 микрон. 20 , , 49 % , 8 130 0.1 90 , , , 100 49 % 100 , 3,000 , , 105 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:06:27
: GB745383A-">
: :

745384-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745384A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА Изобретатели: ГИЛБЕРТ СТЮАРТ МОРРИСОН и РАССЕЛ ДЖЕЙМС ЛОРЕНС АЛЛЕН. : . Дата подачи полной спецификации: 12 февраля 1954 г. : 12, 1954. Дата подачи заявки: 6 марта 1953 г. № 6329153. : 6, 1953 6329153. Полная спецификация опубликована: 22 февраля 1956 г. : 22, 1956. 745,384 Индекс при приемке: -Класс 49, В 1 (В:Е:), В(3:6 А); и 127, Ф. 745,384 :- 49, 1 (: : ), ( 3: 6 ); 127, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования пищевых продуктов, содержащих пищевые добавки, или относящиеся к ним. Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Сноусфилдс, Лондон, Юго-Восточная Европа 1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , 1, , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к упакованным сухим пищевым продуктам, содержащим сухой пищевой продукт в порошкообразном или гранулированном состоянии, подсластитель и некоторое количество вещества, определяющего вкус. - , - . Известен пищевой продукт, включающий некоторое количество сухого растворимого пищевого материала без вкуса, имеющего шарик ароматизатора, заключенный в растворимую кристаллическую оболочку, помещенную в неароматизированную массу и упакованную вместе с ней. До настоящего времени шарик вкусоароматического материала получали путем приготовления смеси экстракт ароматизатора в перенасыщенном сахарном сиропе и обработку его так, чтобы быстро образовать кристаллизованную сахарную оболочку, окружающую сироп, путем опускания порций еще горячего сиропа в формы, изготовленные из крахмала или другого подходящего абсорбирующего материала. Охлаждение пересыщенного раствора, и быстрое поглощение влаги с поверхности сиропа, контактирующей с формой, вызывает быструю кристаллизацию сахара в сиропе с образованием твердой оболочки сахара с находящимся в ней ароматизированным сиропом. , , , . Когда сироп бросают в крахмальную форму, некоторое количество крахмала прилипает к стенкам шарика и встраивается в него во время кристаллизации. В частности, когда шарик предполагается использовать для ароматизации смеси столового желе или другого прозрачного пищевого продукта, прилипание некоторого количества крахмала к или его включение в стенку шарика нежелательно и невыгодно. Таким образом, когда масса неароматизированного растворимого пищевого материала, такого как смесь столового желе, и загрязненная крахмалом глобула растворяются вместе и впоследствии застывают, крахмал вызывает помутнение продукта, портящее его внешний вид. Тот же эффект наблюдается, когда такие шарики используются для ароматизации холодца и других прозрачных мясных желе. , , , , , , - , , 50 . Упомянутые выше шарики вкусоароматического материала могут страдать от дополнительного недостатка, связанного с риском их разрушения, особенно если оболочка кристаллического сахара 55 тонкая в определенных местах из-за неравномерной кристаллизации. Этот риск разрушения при обращении также может быть увеличен, если шарики или содержащие их пищевые продукты подвергаются воздействию широко варьирующихся температур 60 или высоким температурам. Так, например, в тропиках высокая температура вызывает определенное повторное растворение внутренней поверхности оболочки кристаллического сахара, что снижает ее толщину и, следовательно, ее 65 механическую прочность. В случае переменных температур может произойти растворение и перекристаллизация сахара скорлупы, и рекристаллизация может не произойти на этих участках внутренней поверхности скорлупы 70. из которого ранее был растворен сахар. Это, в свою очередь, будет способствовать уменьшению толщины оболочки в некоторых частях и тем самым ослабит ее и увеличит вероятность поломки. 75 Целью настоящего изобретения является создание упакованного сухого пищевого материала, содержащего материал, определяющий вкус, который свободен или относительно свободен от недостатков, упомянутых выше, причем материал, определяющий вкус 80, содержится в куске материала, который имеет большую механическую прочность и таков, что его можно формовать без риска включения крахмала, что может привести к помутнению прозрачных пищевых продуктов. , 55 , , 60 , , - , , 65 - - 70 75 - , 80 85 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание упакованного сухого пищевого продукта, содержащего большее количество жидкого ароматизатора, чем это могло быть удовлетворительно включено в такой пищевой материал до сих пор, без 745,384 риска загрязнения крахмалом, присущего использованию упомянутых шариков. выше. 90 745,384 . Было обнаружено, что желаемые результаты, упомянутые выше, могут быть получены путем включения ароматизирующего вещества в кусок помадки. . Соответственно, настоящее изобретение предлагает упакованный сухой пищевой продукт, адаптированный при смешивании с заданной пропорцией воды или молока для получения пищевого продукта с однородным вкусом и содержащий сухой пищевой продукт в порошкообразном или гранулированном состоянии, подсластитель и некоторое количество вещества, определяющего вкус. необходимый для придания характерного и выраженного вкуса всему пищевому продукту, отличающийся тем, что весь вкусоопределяющий материал включен в форму твердой помадной массы с сильным ароматом. , , - - . Сухой пищевой материал может быть упакован в удобных количествах, причем каждая упаковка включает один или несколько кусочков помадки, содержащих вкусоопределяющий материал. , - . Термин «сухой пищевой продукт» включает не только кристаллы столового желе («желатиновый десерт»), но и порошки и кристаллы для производства напитков, таких как лимонад, и других растворимых на сахарной основе пищевых материалов, а также пищевых продуктов в виде крахмального порошка, например, порошок заварного крема, порошок бланманже, аррорут и кукурузная мука. " " (" "), , - , , , . «Помадная масса» представляет собой твердую или пластичную массу, содержащую две фазы: одну твердую, а другую в виде сиропа, причем твердая фаза состоит из мельчайших гранул сахарозы, а фаза сиропа содержит сахарозу и глюкозу или другой подходящий сахар, например инвертный сахар, в раствор в воде. Термин «помадка» обычно используется для описания как твердой или пластичной массы в объемном состоянии, так и формованных кусочков массы, изготовленных, например, путем формования. Помадку можно нагреть, после чего она становится более жидкой как часть часть кристаллической фазы растворяется в фазе сиропа. При охлаждении помадка снова становится твердой вследствие рекристаллизации и тесного переплетения образующихся мельчайших кристаллов сахара. Если нагретую помадку разлить в подходящие формы, кусочки помадки любой желаемой формы и размер могут быть получены. Вкусоопределяющий материал, такой как фруктовый экстракт или эссенция, предпочтительно добавлять в расплавленную помадку на самой последней возможной стадии перед ее застыванием. "" , , , , " " , , , - , - , . Кусочки помадной массы будут оставаться в хорошем состоянии в течение длительного времени и сохранят полную прочность любого добавленного к ним вкусоароматического материала. Однако в соответствии с дополнительным признаком изобретения кусочки твердой помадки, содержащие вкусоопределяющий материал, предпочтительно покрывают слой непроницаемого материала. , , . Такое покрытие можно получить путем погружения кусочков помадки в высококонцентрированный сахарный сироп на подходящий период времени с последующим сливом жидкости и сушкой. . Такое покрытие продлит срок службы кусочка помадки и будет служить для полной сохранности содержащегося в нем ароматоопределяющего материала, особенно если вкусоопределяющий материал подвержен порче при контакте с атмосферой или является до такой степени летучим, что в противном случае оно бы постепенно испарилось с течением времени. 70 - , 75 . Для получения кусочков помадки желаемого размера жидкую нагретую помадку после добавления ароматизатора можно разлить в резиновые лотки или другие подходящие формы так, чтобы при охлаждении образовывались твердые комки желаемого размера. удовлетворительным, поскольку благодаря своей гибкости формованные детали могут быть очень легко удалены после затвердевания. , , 80 85 . После тщательного исследования было обнаружено, что помадка является единственным подходящим материалом, в который может быть включен материал, определяющий вкус 9 , и который можно укладывать в формы, такие как резиновые лотки, которые не требуют использования порошкообразного крахмала для формования изделий. Таким образом, можно избежать нежелательных результатов, возникающих из-за загрязнения крахмалом, как указано в пункте 95 выше. 9 , 95 . Для лучшего понимания изобретения в качестве примера дано следующее описание одного конкретного варианта его реализации: 100. Помадную массу готовят из 56 массовых частей сахарного песка, 14 массовых частей глюкозы и 14 массовых частей. воды. К воде добавляют сахар-песок и глюкозу, и смесь сначала нагревают до 200°, выдерживают при этой температуре до тех пор, пока весь сахар и глюкоза не растворятся, затем повышают до 247°, а затем дают остыть до 130°. Полученный сироп затем подвергают энергичному перемешиванию 110, что приводит к образованию мельчайших кристаллов сахара, и во время этого перемешивания сироп превращается в непрозрачную беловатую массу, которой в конечном итоге дают остыть до комнатной температуры 115 -Один центнер эту помадку затем расплавляют при нагревании до 175 и добавляют 351 жидкую унцию клубничной эссенции, содержащей около 95% по объему концентрированных натуральных фруктовых соков и около 120% по объему ароматизирующих эфиров. Этот ароматизатор очень тщательно смешивают с расплавленную помадку и смесь помещают в резиновые формы, каждая из которых имеет емкость примерно одну треть от 125 унций. Затем ароматизированной помадке дают остыть до комнатной температуры в формах, после чего сформованные детали можно извлечь из резиновых форм путем сгибание - последнее. Затем ароматизированные кусочки 130 добавляются в подходящих количествах в тонкоизмельченный сухой растворимый пищевой материал без ароматизаторов, такой как кристаллы желе («gela745,384 3 банки десерта»), например, один кусок помадки весом в 1 унцию. быть включено в достаточное количество сухого пищевого материала без ароматизаторов для получения при смешивании с водой или молоком 1 пинты пищевого продукта. , : 100 56 , 14 14 105 200 ', , 247 , 130 ' 110 - - 115 - 175 , 351 95 % 120 % 125 - 130 , (" gela745,384 3 "), , , 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:06:27
: GB745384A-">
: :

745385-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745385A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 745385 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 марта 1953 г. 745385 30, 1953. № 8654/53. 8654/53. 12:1 Заявление подано в Германии 24 апреля 1952 г. 12:1 24, 1952. Полная спецификация опубликована 22 февраля 1956 г. 22, 1956. Индекс при приемке -Класс 20(2), Е 2 3 . - 20 ( 2), 2 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Комбинированная стальная опора из двух частей, снабженная устройством защиты от внезапной перегрузки. Я, АЛЬФРЕД БУШМАН, проживающий по адресу Крайерштрассе, 245, Эссен-Край, Федеративная Республика Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, за которое я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент 6, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к стальным стойкам, состоящим из двух частей, и его целью является создание Стойка шахтная, состоящая из двух частей, имеющая средства предохранения стойки от внезапных перегрузок. - , , 245, , -, , , , 6 , , : - - - . Во избежание перегрузки стоек карьера из-за давления, оказываемого кровлей и дном, давление которого, особенно вблизи угольного забоя или забоя шахты, подвержено значительным изменениям, диаграмма нагрузки на стойки (нагрузка/выход кривая) должна сначала иметь круто восходящий ход до глубины изгиба стойки или примерно 2 см, а после достижения определенной допустимой максимальной нагрузки стойки кривая должна иметь горизонтальный или слегка наклоненный вверх ход. Цель, которую необходимо достичь, состоит в том, чтобы стойка 2 до максимальной нагрузки, соответствующей ее несущей способности, сохраняла почти жесткость и лишь незначительно поддавалась давлению, оказываемому крышей, и чтобы дальнейшее увеличение давления не вызывало какой-либо значительной дополнительной нагрузки на опору. опора, но приведет к постепенному разрушению верхнего элемента стойки, при этом крыша останется поддерживаемой при максимальной нагрузке стойки (от 40 до 60 тонн). В нормальных условиях строгое соблюдение этой идеальной нагрузки на опору (диаметр нагрузки 86 грамм) защитит от значительного предохранить стойки от разрушения из-за нагрузки, превышающей их несущую способность. 1 , , , (/ ) 2 , , 2 , , , , , ( 40 60 ) , -dia86 . Однако опыт показывает, что даже при наличии таких идеально сконструированных стоек большая часть стоек, которые могут включать в себя целые ряды стоек, время от времени разрушаются. Помимо постепенного проседания крыши, о котором при тщательном наблюдении можно вовремя позаботиться, усиленной подпорки, причину такого смятия подпор следует искать в неожиданно возникающих горных ударах, развивающихся от трещин в скале, от установки или смещения кровли, в частности, однако, от 3 прилипание или заклинивание верхнего слоя (основной кровли) над нижним или непосредственным слоем кровли 50 и его внезапное обрушение на последний после того, как последний утих. Эти горные удары вызывают мощные напряжения давления, которые возникают с такой скоростью, что делает невозможным измерить их с помощью обычных 55 пропеллеров-измерителей давления (индикаторов давления). , , , - , , , , , crush46 - , , , , 3 ( ) 50 55 --- ( ). В случае, когда перегрузка становится медленно действующей, постепенное проседание крыши занимает несколько часов, и при этих обстоятельствах податливость стойки соответственно медленная. С другой стороны, когда перегрузка возникает внезапно и вся кинетическая энергия падения камень оказывается на стойке в течение очень малой доли секунды, 06 стойка разрушается. Эти обстоятельства позволяют сделать вывод, что трение между подвижным элементом стойки и взаимодействующим с ним фиксирующим элементом оказывает значительно большее сопротивление быстрому удару. движение ТО между ними, чем при обычном медленном движении, из-за постепенного оседания кровли и того, что молекулярные силы трения требуют определенного фактора времени, прежде чем они будут преодолены, так что карьер-стойка демонстрирует реакцию Т 6, аналогичную реакции жесткая опора по отношению к кинетической энергии, высвобождаемой внезапным каменным взрывом, когда скорость воздействия меньше этого временного фактора. , 60 , , , 06 - , - 6 -, -. Податливое движение головной 80 стойки вниз, начатое под действием горного удара, значительно ускоряется вследствие этого воздействия, но оно недостаточно быстрое, чтобы избежать трансформации значительной части кинетической энергии в деформирующую 86. эффект на реквизит. 80 - , 86 . Изобретение основано на понимании того, что можно будет избежать повреждения ям-стойок фрикционного типа с блокировкой в результате внезапной перегрузки, если будут найдены средства, позволяющие избежать задержки взаимного перемещения между подвижной частью стойки и фрикционной частью. запирающий элемент для этого. - 90 . Согласно настоящему изобретению предложена стальная стойка, состоящая из двух частей, с клиновидным запирающим элементом для разъемного закрепления хвостовика головки в отрегулированном положении посредством трения, отличающегося тем, что соответствующие углы трение на контактных поверхностях фиксирующего элемента выполнено таким, что при приложении внезапной перегрузки к стойке фрикционное сцепление между фиксирующим элементом и хвостовиком головки уменьшается до такой степени, что хвостовик головки может поддаться внезапному воздействию. сила перегрузки. Уменьшение коэффициента трения между хвостовиком головки и фиксирующим элементом вследствие перехода из статического состояния или состояния медленного движения к более быстрому скользящему движению хвостовика головки вниз может быть использовано для достижения указанного уменьшения фрикционный захват. - - 96 -2 " '745,385 - 16 . Запирающий элемент клиновидной формы может быть таким, что он сужается к своему нижнему концу и вклинивается между хвостовиком головки и наклонной сопрягаемой поверхностью так, что при внезапной перегрузке стойки силы трения уменьшаются. . удержания фиксирующего элемента в фиксирующем положении уменьшаются вследствие перехода от статического состояния или состояния медленного движения хвостовика головки к более быстрому скользящему движению вниз, при этом реакция между наклонной поверхностью и фиксирующим элементом обеспечивает движение вверх к фиксирующему элементу, тем самым временно освобождая хвостовик головки. con26 , . Может быть выполнено так, что упомянутая наклонная сопрягаемая поверхность образована на запирающем воротнике, охватывающем хвостовик головки и запирающий элемент, и трение, действующее между запирающим элементом 8 и хвостовиком головки, а также угол конусности клина регулируются так, чтобы клин при нормальном замедлении движения крыши медленно перемещается вниз до зацепления с остановкой после того, как хвостовик головки продолжает свое движение вниз, тогда как при увеличенной скорости вниз хвостовик головки до или после клина находится в зацеплении с упором, коэффициент трения между клином и хвостовиком головки 46 снижается до такой степени, что силы, действующие на клин вверх, становятся преобладающими, но нормальные условия трения восстанавливаются, как только возросшая вниз скорость хвостовика головки прекращается. 8 , : , , - , 46 , . Теперь обратимся к сопроводительному чертежу, который иллюстрирует вариант осуществления настоящего изобретения, приведенный здесь в качестве примера, и показывает схематическое изображение стойки карьера, снабженной хвостовым клином, действующим в качестве запирающего элемента. : representa6 - . В случае конструкции, показанной на фиг. 1, головной хвостовик 1 стальной стойки карьера, состоящей из двух частей, выполнен с возможностью вертикального перемещения внутри нижнего хвостовика 2 и разъемно закреплен по отношению к нему с помощью запирающего элемента 3 клиновидной формы с зауженным конусом. входит в зацепление своей поверхностью трения 4 с поверхностью трения 5 хвостовика головки, а посредством 66 - дополнительной поверхности трения 6, наклоненной относительно поверхности 4, с ответной поверхностью 7, которая может быть предусмотрена либо непосредственно на запирающем кольце 8 или на промежуточном элементе, расположенном между фиксирующим кольцом и элементом 3. 1, 1 2 - 3 4 5 , 66 - 6, 4, 7, 8 3. В нормальных условиях, т. е. при медленном движении крыши вниз под углом не более 70°, головка или внутренний хвостовик 1 вследствие трения, существующего между торцами 4 и 5, уносит стопорную манжету вниз до тех пор, пока не образуется конусный или задний клин. -образный элемент Т 6 бер 3 входит в зацепление с упором 9, причем клин вместе с хвостовиком головки оказывает натяжение на запирающее кольцо. , 70 , 1, 4 5, - - 6 3 9, . При продолжающемся медленном движении крыши вниз сила трения между 80 поверхностями 4 и 5, которая остается по существу постоянной или слегка увеличивается, преодолевается, и стойка головки продолжает двигаться вниз. , 80 4 5 , . Однако при внезапном возникновении перегрузки стойка 1 головки не может двигаться вниз 85 достаточно быстро, чтобы следовать за внезапным движением крыши, и стойка приямка деформируется или ломается. , 1 85 - . Будет очевидно, что этой невыгодной реакции стойки можно избежать 90, если найти средства, которые в начале быстрого движения вниз головного хвостовика 1 заставят задний клиновой элемент 3 привести в движение вверх так, что заклинивающее действие элемента 3 между поверхностью 5 стержня головки и поверхностью 7 воротника временно становится неработоспособным, чтобы освободить стержень головки для быстрого движения вниз. , 90 , { 1, 3 3 5 95 7 . Также будет очевидно, что движение клинового элемента 3 вниз на 100 и вверх зависит от взаимного отношения углов наклона поверхностей трения к их коэффициентам трения. Если угол наклона поверхностей 6 и 106 7 равен обозначается а, угол наклона граней 4 и 5 — , угол трения граней 4 и 5 — , а граней 6 и 7 — р 2, то устройство находится в равновесии относительно к перемещению клинового элемента 3 вверх и 110 вниз, когда + 2: 100 3 6 106 7 , 4 5 , 4 5 , 6 7 2, - 110 3, + 2: + 2 >, 115 задний клин имеет снос вниз (угол настолько мал, что им можно пренебречь), и если + 2 < ; задний клин имеет снос вверх 120. Значение равно нулю, когда хвостовик головки имеет параллельные стороны, но даже с хвостовиком головки клина-4, это значение вследствие очень небольшого наклона торца ( 1 :300), настолько мал, что им легко можно пренебречь, чтобы получить вышеизложенное. + 2 >, 115 - ( ), + 2 < ; - 120 , -4 , , ( 1:300), 126 -. При нормальном движении заднего клина вниз должно быть как можно больше, а 2 как можно меньше. Для этого трение между гранями 6 и 7 110 745,385 поддерживают очень малым известным способом, например, за счет придания граням специальную отделку, например, путем обработки фосфатами с использованием специального вида смазки или путем обеспечения качения тел между гранями, так что значение 2 становится очень малым и им можно пренебречь по сравнению со значением , которое составляет несколько раз больше. , 2 , 6 7 110 745,385 , , 6 2 . Известно, что при переходе от статического трения к трению скольжения коэффициент трения, например, для смазанных поверхностей будет уменьшаться пропорционально увеличению скорости в диапазоне примерно от 0,1 до 1 метра в секунду, а затем 16 снова увеличить Давление между поверхностями, находящимися в фрикционном контакте, действует таким образом, что при высокой скорости большее давление между поверхностями приводит к меньшему коэффициенту трения, а меньшее давление между поверхностями приводит к большему коэффициенту трения. , , , 0 1 1 , 16 , , . Если угол трения между гранями 4 и 5 и соответствующий внезапной перегрузке обозначен ', то для получения защиты от внезапных перегрузок описанным выше способом необходимы следующие соотношения. Для нормальной нагрузки (снос запирающего устройства вниз) элемента), если р 2 и / достаточно малы, чтобы ими можно было пренебречь >, и при внезапных нагрузках (смещение запирающего элемента вверх) 1 '<, то есть для того, чтобы получить упомянутое безопасное 8 ограждение, угол трения пл между гранями 4 и 5 необходимо сделать больше угла наклона а, но лишь настолько, чтобы при начале быстрого движения хвостовика головки вниз из-за внезапной перегрузки соответствующий угол трение ' меньше угла наклона , при этом условием является нормальная работа стойки при нормальном медленном движении крыши вниз. 4 5 ', ( ), 2 / > ( ) 1 '<, , safe8 , 4 5 , , , ' , . 4, Поскольку при внезапной перегрузке происходит значительное изменение как скорости хвостовика головки, так и уменьшения фрикционного захвата при этом изменении скорости, указанные соотношения всегда можно обеспечить соответствующим подбором коэффициентов трения и наклон наклонной грани клиновидного элемента 3. 4, , suit0 3. Описанный выше эффект освобождения никоим образом не приводит к полному освобождению хвостовика головки, а к автоматическому ослаблению захвата элемента 3 на нем до такой степени, которая будет достаточной для создания угла трения . необходимое для подъема вверх. Как только кинетическая энергия 6 движущейся вниз крыши с ее очень коротким эффектом будет израсходована, клиновое устройство возвращается в нормально запертое состояние. , , , 3 6 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:06:30
: GB745385A-">
: :

745386-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745386A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ /Аа 745,: / 745,: Дата подачи Полной спецификации: 12 марта 1954 г. : 12, 1954. Дата подачи заявки: 2 апреля 1953 г. № 9214/53. : 2, 1953 9214/53. Полная спецификация опубликована: 22 февраля 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке: -Класс 27, Аи Д, Ал П 1 Д( 2:3:6), А 1 П( 3:6). :- 27, , 1 ( 2: 3:6), 1 ( 3:6). ПОЛНАЯ СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ НА Усовершенствования, связанные с механизмами контроля монет и времени. Мы, , & , , ранее известная как , , , британская компания на Пенниуэлл-роуд, в городе и южном округе Бристоля, и ГЕНРИ ДЖЕЙМС ДОЛМАН, британский подданный, проживает 72 года, Черч-Роуд, Стейпл-Хилл, в городе и графстве Бристоль, настоящим заявляю об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , & , , , , , , , , , 72, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к механизмам с управлением монетами и временем и относится к такому механизму, приспособленному для индикации того, когда истек заданный период времени, инициированный вставкой монеты в механизм. Выражение «монета», используемое здесь, предназначено для обозначения не только денежные монеты, но также жетоны в основном жесткого диска или аналогичной или эквивалентной формы. - " " . Механизм такого характера особенно полезен для индикации истечения заранее приобретенного периода парковки автомобиля, после чего дежурный по парковке или другое уполномоченное лицо может предпринять необходимые меры для обеспечения того, чтобы припаркованный автомобиль не мог быть перемещен до тех пор, пока не будет необходимая дополнительная плата за парковку была оплачена или было предпринято какое-либо другое действие. Ввиду этого конкретного использования изобретение будет описано, для удобства, но без ограничений, как воплощенное в так называемом парковочном счетчике. - , , , - . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать механизм с управлением монетами и временем, такой как паркомат, который приспособлен для приема одной монеты или двух или более монет одного и того же или разного номинала в тесной последовательности и для удержания вставленных монет. монета или монеты находятся в механизме до истечения соответствующего периода времени, который представляет каждая монета. , , . С этой целью изобретение предлагает механизм с управлением монетой и временем, содержащий подвижную опору для монет, средство привода, периодически приводящее в действие с заданными интервалами времени, и элемент управления, приспособленный для движения на холостом ходу под воздействием упомянутого периодически перемещаемого средства привода, за исключением случаев, когда они функционально соединены с подвижным держателем монет, когда монета поддерживается им, указанный элемент управления после заранее заданного перемещения срабатывает для освобождения поддерживаемой монеты, если она имеет малый номинал, или удерживает держатель монет от движения, достаточного для высвобождения монеты большего номинала до истечения срока годности дальнейшего заданного перемещения указанного элемента управления. , 3 , . Дополнительной целью одной из форм изобретения является создание механизма с управлением монетами и временем, такого как паркомат, модульной конструкции, который можно использовать отдельно или в сочетании с другими подобными устройствами. В последнем случае может быть предусмотрено обеспечение общий контроль времени, обычно с электрическим приводом, для обслуживания нескольких агрегатов. , , , , , . Еще одной целью другой формы изобретения является создание механизма, управляемого монетами и временем, такого как блок парковочного счетчика, имеющий средство для записи количества выполненных основных операций. , . В предпочтительной конструкции приводное средство содержит приводную собачку, раскачиваемую через заданные интервалы для пошагового вращения элемента управления в форме зубчатого диска, а поворотная опора для монет приспособлена при нагрузке монетой для приведения контрольной собачки в зацепление с указанным диском. для предотвращения обратного вращения, причем указанный диск имеет такую форму, чтобы после заранее заданного количества шаговых движений обеспечить некоторую степень покачивания опоры для монет, чтобы удалить из нее загружаемую монету, если она имеет малый номинал, или продолжать удерживать опору для монет в том положении, в котором она находится. покачнулся до тех пор, пока не будет разрешено дальнейшее покачивание монетодержателя, достаточное для извлечения из него монеты большего номинала после еще одного заранее заданного количества шаговых движений указанного диска. , , , , . В качестве примера блок паркомата теперь будет описан со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, на к