патенты / 17864

= "/";
. . .
745362-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745362A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 745,362 Изобретатели: Йен БЛЭКВЕЛЛ, КЕННЕТ ДЖОРДЖ КИМБЕР и УИЛФРЕД ДЖЕЙМС КЛИФФОРД. 745,362 : , . Дата подачи полной спецификации: 26 октября 1953 г. : 26, 1953. #} Дата подачи заявки: 24 октября 1952 г. № 26793/52. #} : 24, 1952 26793/52. Полная спецификация опубликована: 22 февраля 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке: -Класс 47, Ал. :- 47, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к огнетушащим составам. Мы, , британская компания из Грейт-Вест-Роуд, Брентфорд, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем заявлении: - , , , , , , , , , - Настоящее изобретение относится к огнетушащим составам, и наша цель состоит в том, чтобы предоставить состав, который, хотя и имеет общее применение, особенно эффективен при тушении горящего металла, например, горящего магния или натрия. - , , , . Согласно этому изобретению порошковая композиция, имеющая в качестве основного компонента инертный материал, также содержит как антипирен, так и органический материал, который при воздействии огня разлагается с образованием связного обугленного остатка. - , , . Порошковая композиция действует главным образом путем тушения огня, и именно по этой причине ее основным компонентом является инертный порошок. Термин «инертный» в данном описании означает, что материал не вступает в реакцию с горящим натрием. Инертный материал может, например, быть хлоридом или фторидом щелочного или щелочноземельного металла, карбонатом щелочноземельного металла или графитом. Предпочтительно это хлорид натрия. , " " , , , , . Органический материал должен разлагаться поэтапно, с образованием сначала смолистого продукта, а затем, под дальнейшим воздействием тепла, связного обугленного остатка. Этот остаток заставляет частицы порошка, контактирующие с металлом, слипаться друг с другом или с металлом, чтобы задушить его и уменьшить склонность расплавленного металла проходить через порошок. В качестве органического материала предпочтительна мука из копыт и рогов, а примерами других материалов, которые могут быть использованы, являются древесная мука, порошкообразный хлоркаучук, порошок эбонита, порошкообразный битум с высоким содержанием температура застывания, крахмал, декстрин, желатин, сушеный lЦена 3 с од л кровь, растительные камеди, шеллак, казеин, 45 коксующиеся угли и альгинаты. Все эти органические материалы при разложении выделяют газ, и этот газ способствует тушению огня. . , , , , , , , , , , , , 3 , , , , 45 , . Огнетушащие свойства порошкообразной смеси 50, содержащей инертные и органические материалы, значительно улучшаются огнезащитным составом. В книге, изданной Отделом научных и промышленных исследований в 1947 году, под названием 55 «Огнезащита тканей», предложен метод испытаний огнезащитные и светозащитные свойства веществ описаны в последних двух абзацах на стр. 3, испытание включает в себя нанесение вещества на кусок ткани и выяснение того, будет ли ткань затем гореть или светиться. «защитный агент» мы имеем в виду вещество, которое полностью выдерживает испытание и поэтому может быть описано как 65 как огнезащитное, так и светозащитное средство. 50 - 1947, 55 " ", 3, 60 " - " 65 - . Количество используемого огнезащитного средства, конечно, варьируется в зависимости от эффективности конкретного используемого вещества. Примерами подходящих огнезащитных средств являются 70 хлорид аммония, смесь тринатрийфосфата и борной кислоты, моногидродиаммоний. фосфат, молибдат аммония, смесь борной кислоты и буры, дигидрофосфат аммония, вольфрамат натрия 75 и смесь сульфата алюминия и моногидрофосфата диаммония. - , , - 70 , - , - , , , , 75 , ' . Предпочтительно композиция также содержит материал, который покрывает инертные частицы 80, чтобы обеспечить им более легкое течение, и который предпочтительно может представлять собой стеарат металла. Эти стеараты также являются органическими материалами указанного типа и, следовательно, выполняют функцию обеспечения обугленного остатка 85. а также покрытие инертным материалом. 80 85 . Они значительно повышают эффективность хлорида натрия в качестве огнетушащего материала. Цена 4 6 , материал. Другие материалы покрытия, которые можно использовать, - это пчелиный воск и силиконы. 4 6 , - . Пропорции различных компонентов могут широко варьироваться. Однако предпочтительно, чтобы инертный материал составлял от 80 до 97,5 %, органический материал - от 2 до %, а огнезащитный агент - от 0,5 до 8 % от массы композиции. Материал покрытия может составляют всего лишь 0,1% от общего состава, но, конечно, необходимое количество будет варьироваться в зависимости от крупности и площади поверхности инертного материала. , , 80 97 5 %, 2 % 0 5 8 % 0 1 % , . Некоторыми примерами композиций по изобретению являются: ПРИМЕР . : Хлорид натрия Мука из копыт и рогов Безводный тринатрийфосфат Обезвоженная борная кислота Стеарат магния ПРИМЕР - Хлорид натрия Мука из копыт и рогов Гидрофосфат диаммония Стеарат магния ПРИМЕР Оксид магния Мука из копыт и рогов Безводная бура Борная кислота Стеарат алюминия ПРИМЕР Хлорид натрия Гуммиарабик Гидрофосфат диаммония Стеарат цинка Композиции всегда должны быть измельчены в порошок, но не всегда их необходимо смешивать вместе в виде сухих порошков. , . пример; если: органический материал может стать жидким, огнезащитный агент может быть в виде раствора для пропитки организационного материала. Например, буру можно использовать в качестве огнезащитного агента для пропитки древесной муки путем замачивания 100 частей муки из твердой древесины в 1500 частях теплой 5 % раствор буры. После замачивания древесную муку отфильтровывают и сушат. Пример состава, содержащего пропитанную древесную муку, выглядит следующим образом: ; : , 100 1500 5 % , 55 : ПРИМЕР Графит Пропитанная древесная мука Стеарат магния Части по 60 Вес 84 3 по 60 84 3
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:05:53
: GB745362A-">
: :

745363-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745363A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 28 октября 1953 г. : 28, 1953. Дата подачи заявки: 30 октября 1952 г. № 27251/52. : 30, 1952 27251/52. Полная спецификация опубликована: 22 февраля 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке: - Классы 83 (1), ( 6 : 9: 13 3); и 83(2), А 78 Г. :- 83 ( 1), ( 6 : 9: 13 3); 83 ( 2), 78 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с изготовлением отливок. Я, РЕДЖИНАЛЬД КОТТЕРЕЛЛ БАТЛЕР (подданный Великобритании), 3 Парк-стрит, Хэтфилд, Хартфордшир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , ( ), 3 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к изготовлению отливок методом импастирования металлических сплавов. . Изобретение предлагает способ изготовления отливки, который включает нанесение на поверхность формы одного или нескольких слоев металлического сплава. . Изобретение также предлагает способ изготовления отливки, который включает нанесение на поверхность формы одного или нескольких слоев одного или нескольких металлических сплавов. . Согласно изобретению изготовление структуры металлического сплава может быть осуществлено путем наклеивания слоя или слоев подходящего металлического сплава или комбинации двух или более сплавов в пластическом или полурасплавленном состоянии на подготовленную поверхность огнеупорной формы; контуры одной стороны желаемой структуры из металлического сплава определяются контурами формы, а толщина стенки конструкции - толщиной слоя или полос наносимого металлического сплава. Изобретение применимо для изготовления конструкций из металлических сплавов. такие как полые металлические скульптуры, металлические пластины, кожухи, коробки и т.п. как сложного, так и простого сечения и/или контуров; сложные поверхностные контуры изготавливаются путем придания огнеупорной форме желаемого контурного характера, а очень сложные общие конструкции изготавливаются путем сварки или иного соединения краев простых секций, образованных этой системой, для образования более крупных и сложных структур. - ; , , , , , / ; . Дополнительные особенности и преимущества изобретения станут очевидными из следующего описания, данного только на примере различных способов реализации изобретения. 3 , 45 . Металлические сплавы, используемые при осуществлении изобретения, представляют собой сплавы, способные оставаться полурасплавленными или пластичными в достаточном температурном диапазоне, чтобы обеспечить возможность приклеивания сплава к поверхности огнеупорной формы. В качестве примера можно привести сплав с содержанием около 40% олова. около 45 % свинца и около % меди будут иметь требуемые характеристики. 55 Подходящими формовочными материалами являются те, которым можно придать требуемые контуры путем заливки компонентов в жидком состоянии в подготовленную опалубку или путем опиливания, резки или иного формования твердого материала. 60 Дополнительно , материал формы в сформированном состоянии должен быть способен выдерживать температуру полурасплавленного металла. Например, материал формы состоит примерно из 49 % гипса, около 50 % измельченной керамики (грога) и около 1 % натрия. подойдет силикат (все по весу), смешанный с водой. Металлический сплав в форме палки или стержня или чего-либо подобного нагревается до тех пор, пока он не станет пластичным 70 или полурасплавленным, с помощью подходящего источника тепла, такого как кислородно-ацетиленовое пламя. , а затем в этом состоянии приклеивается к форме или на ее поверхность с помощью шпателя. - 50 40 % , 45 % % 55 , 60 , - 49 % 65 50 % () 1 % ( ) 70 - - , . Используемый шпатель способен выдерживать 75 тепло, используемое для перевода металлического сплава в полурасплавленное состояние, и, кроме того, способен не легировать с используемым сплавом при соответствующей температуре. Например, шпатель изготовлен из платинового или хромистого стального сплава 80. подходит для использования с металлическим сплавом, описанным выше. После нанесения слоя или слоев металлического сплава на поверхность формы, изготовленной таким образом секции металлического сплава дают остыть, после чего форма отрывается, растворяется или удаляется иным образом из формы. структура металлического сплава. 75 - 80 , 85 , . 745,363 Описанный материал формы можно удовлетворительно удалить горячей водой. 745,363 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:05:55
: GB745363A-">
: :

745365-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745365A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 745365 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 3 ноября 1952 г. 745365 3, 1952. № 27673/52. 27673/52. Заявление подано в Швейцарии 9 ноября 1951 года. 9, 1951. (Дополнительный патент к № 719621 от 28 февраля 1951 г.). ( 719,621 28, 1951). Полная спецификация опубликована 22 февраля 1956 г. 22, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2 ( 4), ( :2 5). :- 2 ( 4), ( :2 5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства солей эфиров серной кислоты и лейкокрасителей антрахинонового ряда & : -, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, по адресу Фабрикштрассе, 40, Базель, Швейцария, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: & : -, , 40, , , , 6 , , , :- Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, являющегося предметом спецификации № 719,621. 719,621. В этом описании описан способ производства водорастворимых солей эфиров серной кислоты и лейкотиновых красителей антрахинонового ряда, которые трудно этерифицируются. water16 . при этом кубовый краситель обрабатывают в смеси альфа-пиколина и диэтилциклогексиламина, содержащей 10 60, а предпочтительно 15-35 процентов по массе диэтилциклогексиламина и в присутствии мелкодисперсной меди или латуни с хлорсульфионовой кислотой в виде 26 ее продукты присоединения указанных оснований, хлорсульфоновой кислоты, смеси оснований и меди или латуни, присутствующих по меньшей мере в определенных заданных минимальных пропорциях, и полученное сложноэфирное соединение серной кислоты преобразуют в водорастворимую сложноэфирную соль. - 10 60, 15-35 26 , , , - . Настоящее изобретение обеспечивает усовершенствование или модификацию вышеупомянутого процесса, заключающуюся в использовании вместо или в дополнение к тонкоизмельченной меди или латуни по меньшей мере одного из металлов: железа, никеля и кобальта в тонкоизмельченной форме. Преимущество железа, никеля или кобальта заключается в том, что реакционная смесь менее чувствительна к кислороду воздуха. Кроме того, использование железа снижает затраты на процесс. , 86 , , , , , . В других отношениях способ по настоящему изобретению такой же, как и в 46 вышеупомянутом исходном описании. Таким образом, используются те же самые кубовые красители антрахинонового ряда, которые трудно этерифицировать, которые подпадают под определение, данное в этом описании. 46 , , , . Относительные пропорции альфа-пиколина и 50-диэтилциклогексиламина находятся в пределах, указанных выше, и для того, чтобы получить оптимальный выход соли сложного эфира серной кислоты, пропорция диэтилциклогексиламина выбирается в пределах 65-ти вышеуказанных пропорций в зависимости от поведения конкретного Используемый кубовый краситель. Кроме того, вместо использования предварительно полученной смеси двух оснований сначала можно добавить одно из оснований, чтобы образовать продукт присоединения с хлорсульфоновой кислотой, а затем можно добавить соответствующее количество другого основания. - 50 , , 65 , , 60 , . Хлорсульфокислота может быть введена в реакционную смесь как таковая 65 или частично или полностью в виде эквивалентной смеси триоксида серы и хлористого водорода или в виде продукта присоединения триоксида серы и продукта присоединения хлористого водорода 70 одного или нескольких используются обе базы. 65 70 . Минимальные пропорции хлорсульфоновой кислоты и смеси оснований также одинаковы. . Когда используется только железо, никель или кобальт 76, их минимальная доля такая же, как и доля меди или латуни в исходном процессе, то есть по меньшей мере 15, а предпочтительно по меньшей мере 2 атомных пропорции. на каждое 80 антрахиноновое ядро, присутствующее в ванновом красителе, и обычно выгодно использовать значительно больше, чем минимальная пропорция, когда в дополнение к меди или латуни используется железо, никель или кобальт, или 85 больше, чем один из указанных трех металлов. используется минимальная пропорция общего количества металлических компонентов в смеси должна быть одинаковой, то есть, по крайней мере, 1,5 или, по крайней мере, 2 атомных пропорции от общего количества 90 металлов, рассчитанных на основе относительных пропорций и среднего атомного содержания. вес присутствующих металлов. , 76 ,, , 1 5, 2, 80 , , , 85 , , , 1 5 2 90 . Железо, никель или кобальт используются в тонкоизмельченном состоянии. Выражение «тонко измельченное» имеет значение, данное в исходной спецификации. , _ 745,365 " " . Использование железа вместо меди или латуни имеет существенное значение с практической точки зрения, поскольку процесс этерификации становится более экономичным и при соответствующем выборе можно получить, по крайней мере, тот же выход соли сложного эфира серной кислоты. относительных пропорций альфа-пиколина и диэтилциклогексиламина. Как указано выше, еще одним преимуществом использования железа, никеля или кобальта по сравнению с использованием меди или латуни является то, что реакционная смесь менее чувствительна к кислороду воздуха. . , , - , , - , , , . Помимо железа может использоваться никель, преимущественно в форме -никеля Ренея, или кобальт. Также можно использовать железо и никель, или железо, никель и кобальт, или никель и кобальт, или железо и кобальт. , , , , , , , . Также выгодно подвергать железо, никель или кобальт перед процессом этерификации и при отсутствии этерифицируемого красителя обработке травлением. Травление можно проводить, например, различными способами. , , , , . 1
Путем добавления мелкоизмельченного металла к смеси оснований с последующим добавлением по каплям хлорсульфоновой кислоты. . 2
Путем добавления мелкоизмельченного металла к предварительно полученной смеси продуктов присоединения альфа-пиколина с триоксидом серы и альфа-пиколина с хлористым водородом с последующим добавлением по каплям диэтилциклогексиламина; 3 Путем добавления по каплям хлорсульфоновой кислоты к смеси оснований с последующим добавлением. - - ; 3 . мелкодисперсный металл; или 4. Травлением мелкодисперсного металла в отсутствие смеси оснований и последующим добавлением металла к смеси оснований; таким образом, активация может быть осуществлена, например, путем обработки железного порошка в течение короткого периода времени ледяной уксусной кислотой при повышенной температуре и фильтрования путем отсасывания и промывки остатка (состоящего из активированного железа) альфа-пиколином или любым другим способом. известный метод. ; 4 ; ( ) -, . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, причем части указаны по массе. ПРИМЕР 1. Вводят при охлаждении и перемешивании части хлорсульфоновой кислоты и 60 частей диэтилциклогексиламина. , : 1 60 , . на 240 частей товарного пиколина, кипящего при 125-128 С. После добавления 20 частей железного порошка и 15 частей 1:5-дибензоиламиноантра-66хинона смесь нагревают 5-6 часов при 55 С, перемешивая. Реакция. Смесь можно обработать следующим образом. Смесь вводят в раствор 53 частей прокаленного карбоната натрия в 450 частях воды и смесь оснований отгоняют при пониженном давлении и температуре 50°С. Водный раствор декантируют из Осадок маслянистый, масло растворяют в 150 частях спирта и перемешивают с 30 частями 30-процентного раствора гидроксида натрия. 240 125-128 20 15 1: 5- 66 , 5-6 55 , : 70 53 450 , 50 7 _ , 150 30 30 . концентрации и 870 частей воды в течение 30 минут при 35°С. После фильтрации раствора 80 для удаления из него остатков железа сернокислую эфирную соль лейкодибензоиламиноантрахинона 1:5 можно выделить высаливанием хлоридом натрия с выходом 80- 90 за 5 центов. 870 30 35 80 , 1: 5 80-90 5 . Вместо 20 частей железного порошка можно использовать 20 частей смеси 15 частей железного порошка и 5 частей кобальтового порошка. 90 Кроме того, вместо 20 частей железного порошка можно использовать 20 частей смеси 10 частей железного порошка и 10 частей латунного порошка. 20 20 15 5 90 , 20 20 10 10 - . ПРИМЕР 2. 95 частей хлорсульфоновой кислоты при охлаждении и перемешивании по каплям вводят в 240 частей α-пиколина. 2 95 240 - . После введения 20 частей железного порошка все перемешивают в течение 30-45-100 минут при температуре 18-20°С, затем при охлаждении добавляют -0 частей диэтилциклогексиламина и затем 15 частей 1:4-дибензоиламиноантрахинона. 20 , 30 45 100 18-20 , -0 15 1:4 - . Дальнейшая обработка аналогична описанной в примере 1. Выход соли сложного эфира серной кислоты превышает 90%. 105 1 90, . Экс Ам Пи Е 3. 3. частей хлорсульфоновой кислоты по каплям вводят в 240 частей 110 товарного с-пиколина при охлаждении и перемешивании. После добавления 20 частей железного порошка смесь перемешивают минут при 18-20°С, а затем 60 частей диэтилциклогексиламина и 116 частей. затем при охлаждении добавляют 15 частей карбазолилированного ди(5-бензоиламино-1)-2:8-диаминохризена. Все нагревают в течение 5 часов при 55°С, при этом реакционную смесь обрабатывают способом, описанным в примере 1. и соль сложного эфира серной кислоты получают с выходом, превышающим 90%. 240 110 - 20 , 18-20 ' , 60 116 15 ( 5 )-2: 8- 5 55 , 120 1, 90 . ПРИМЕР 4 196 128 частей с-пиколина смешивают с частями хлорсульфоновой кислоты, при этом 745 365 при перемешивании и охлаждении добавляют 32 части пасты альфа-пиколина с содержанием никеля Ренея 61%. Пасту получают путем обработки алюминиево-никелевый сплав водным раствором каустической соды, промывая водой и спиртом и удаляя прилипшую жидкость альфа-пиколином. 4 196 128 - - , 745,365 32 - 61 , , -. Смесь перемешивают 30 минут при 18-20°С, при охлаждении добавляют 40 частей диэтилциклотексиламина, затем добавляют 10 частей дибензоиламиноантрахинона 1:5 и все перемешивают 3 часа при 56-58°С. 30 18-20 ' , 40 , 10 1: 5 , 3 56-58 . После охлаждения реакционную смесь выливают в 1500 частей ледяной воды, образовавшийся осадок отфильтровывают и промывают обработкой раствором 6 частей гидроксида натрия в 270 частях воды при 40 С. , 1500 , 6 270 40 . в течение 30 минут получают желтый раствор, из которого осаждением хлоридом натрия после фильтрации и концентрирования при пониженном давлении и 50°С получают соль сложного эфира серной кислоты с выходом 80%. 30 , , 50 , 80 . ПРИМЕР 5. 5. части хлорсульфоновой кислоты вводят по каплям в 160 частей а-пиколина при перемешивании и охлаждении. 160 - . После добавления 15 частей порошкообразного кобальта все перемешивают в течение 30 минут при температуре 18-20°С, при охлаждении добавляют 40 частей диэтилциклогексиламина и 10 частей дибензоиламиноантрахинона, 1:5, и все нагревают в течение 4 часов при температуре 55°С. С при перемешивании. Смесь обрабатывают способом, описанным в примере 4, и получают соль сложного эфира серной кислоты с выходом, превышающим 90%. 15 , 30 18-20 40 10 1:5 , , 4 55 4, 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:05:58
: GB745365A-">
: :

745366-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745366A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 745,366 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 ноября 1952 г. 745,366 : 14, 1952. № 28729/52. 28729/52. Заявление подано в Германии 14 ноября 1951 года. 14, 1951. Полная спецификация опубликована: 22 февраля 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке: классы 86, 19 ( 2 :); и 87 (2), 10, 2,(:), 2 2 (:::). : 86, 19 ( 2 :); 87 ( 2), 10, 2,(:), 2 2 (:::). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и средства обработки пластической массы. Мы, . , 159, -, , , немецкая компания, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , . , 159, -, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу и средствам обработки пластической массы, в частности массы керамического материала. , . При обработке массы пластического материала, в частности при ее замешивании, прессовании и подаче с помощью устройства, включающего шнековый конвейер, в частях массы, которые вошли в контакт с частями массы, образуются граничные поверхности. устройство обработки. , , , . При последующем формовании массы эти граничные поверхности не соединяются друг с другом, образующиеся в них дефекты приводят к появлению в готовом изделии трещин и трещин. , . При промышленной обработке камня и фаянса, например в фарфоровой промышленности, указанные пороки особенно нежелательны, так как нарушают однородность массы и ухудшают качество обожженных изделий. , , , . Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанного недостатка, и с этой целью согласно настоящему изобретению предложен способ обработки тестообразной пластичной массы, в частности массы керамического материала, включающий этапы замешивания массы. воздействие, продвижение замешанной массы в трубопроводное средство и через него, а также подвергание трубопроводного средства во время продвижения массы через него вибрациям давления в направлении, перпендикулярном направлению продвижения массы, в результате чего дефекты , вызванные и внесенные перемешивание исключается из массы, так что последняя при выдавливании из трубопровода 45 находится в по существу гомогенном состоянии. - , , , , , 45 . Масса может подвергаться механически создаваемым вибрациям давления или звуковым вибрациям. Частота вибраций давления предпочтительно является переменной, соизмеримой с собственной частотой массы. Таким образом, частота вибраций давления может быть настроена на собственную частоту массы. . 50 . Средство для осуществления способа 55 согласно настоящему изобретению содержит тестомесильное устройство, действие которого приводит к образованию граничных поверхностей, образующих дефекты в массе, трубопроводный элемент, по которому масса подается из указанного устройства к выпускному отверстию 60. элемент и элемент, приспособленный для сообщения массе вибраций давления, перпендикулярных направлению, в котором движется масса, когда масса проходит через указанный трубопроводный элемент. Указанный трубопроводный элемент 65 может быть расположен рядом с выпускным элементом, а выпускной элемент сам по себе может быть расположен рядом с выпускным элементом. снабжен элементом для сообщения массе вибраций давления. 55 , 60 65 , , . Кроме того, выпускной элемент может иметь мундштук 70, который также может быть снабжен средством для передачи массе вибраций давления. Трубопроводный элемент может быть частично изготовлен из эластичного материала. 70 . В одной конструкции трубопроводный элемент 75 включает в себя трубчатый элемент, расположенный между месильным устройством и выпускным элементом, и предусмотрены механические средства для передачи вибраций давления трубчатому элементу, который имеет коническую внутреннюю поверхность 80 и соединен с устройством и с выпускной элемент с упругими втулками, при этом предусмотрен эксцентриковый приводной механизм для сообщения вибрационного движения трубчатому элементу 85; . В другой конструкции указанный элемент содержит средство для создания звуковых колебаний. 75 , 80 , 85; . Собственная частота трубопроводного элемента настроена на частоту вибрационного средства. Кроме того, трубопроводный элемент может быть упругим или эластичным и служить опорой для средства создания вибраций давления. Собственная частота трубопроводного элемента может изменяться в зависимости от выборочное применение к нему или удаление оттуда дополнительного веса. . Средства для создания колебаний давления могут содержать поляризованные кристаллы, предпочтительно титаната бария, и эти кристаллы могут быть расположены в трубчатой форме и способны возбуждаться для создания диаметральных колебаний давления. , , . Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах и посредством них, на которых: фиг. 1 представляет собой частичный продольный разрез передней части экструзионного пресса для обработки массы керамического материала, к которому применены средства в соответствии с изобретением; На фиг.2 схематически показано применение альтернативных средств в соответствии с изобретением для пресса аналогичной конструкции. На фиг.3 схематически показано в продольном разрезе вибрирующий элемент средства, показанного на фиг.2, с прикрепленным к нему звуковым вибратором. , : 1 , , 2 , 3 2 . На фиг.4 схематически показан в продольном разрезе вибрирующий элемент средства, показанного на фиг.2, с установленным на нем дисбалансным вибратором, на фиг.5 схематически показан в продольном разрезе вибрирующий элемент средства, показанного на фиг.2, с установленным на нем магнитодвижущим вибратором, и на фиг. 6 схематически показан в продольном разрезе вибрирующий элемент средства, показанного на фиг. 2, с нанесенным на него поляризованным кристаллическим вибратором. 4 2 , 5 2 , 6 2 . Подобные ссылки обозначают одинаковые части на фигурах. . Как указывалось выше, граничные поверхности, составляющие дефекты, образуются в массе пластика или керамического материала при обработке последнего путем замешивания и подачи его с помощью, например, шнекового конвейера с экструзионным прессом, как показано на рисунке 1, такие граничные поверхности образоваться в массе при выходе из нитей червяка 1, 2 и не будет устранен при последующем выдавливании массы через цилиндрический мундштук 3, если только масса на пути от конвейера 4 к мундштуку 3 не будет обработана по изобретение. , , , , 1 1, 2, 3, 4 3 . Настоящее изобретение основано на знании того, что граничные поверхности, создаваемые месильным устройством, то есть шнековым конвейером 4, должны быть устранены за счет действия трения внутри массы, чтобы масса при окончательном выдавливании из мундштука 3 находилась по существу в однородном состоянии. С этой целью масса, подаваемая из 70 шнекового конвейера 4 (которая, естественно, может принимать другую форму в экструзионных прессах, отличных от упомянутых здесь в качестве примера), которая является причиной образования граничных поверхностей, подвергается 75 подвергается воздействию вибраций давления, которые оказывают на него желаемое воздействие. Вибрации давления могут быть созданы различными способами, например механически, путем встряхивания или вибрационных движений. В качестве альтернативы можно использовать тиски устройства 80 для создания звуковых колебаний. , 4 , 3 70 4 ( ,) , 75 , , 80 . В прессе, изображенном на рисунке 1, масса подвергается механическим давящим вибрациям. Вокруг конца трубы 5, 85, в котором находится конец шнекового конвейера 4, имеется свободное пространство 6, ограниченное фланцами 7, 8. на коническом выпускном элементе или трубе 9, на внешнем конце которого расположены мундштук 3 и трубка 5 и 90 соответственно, между которыми проходят распорные втулки 10 на анкерных стержнях 11. 1, 5, 85 4, 6, 7, 8 9 3 5 90 , 10 11. Внутри пространства 6 установлен трубчатый элемент 12, имеющий коническую внутреннюю поверхность и герметично соединенный с 95 как трубкой 5, так и выпускным патрубком 9 посредством упругих втулок 13, 14, элемента 12 и втулок 13, 14. представляющий собой трубопроводный элемент, по которому масса подается от конвейера 4 к выпускному элементу 100 или 9. 6 12 95 5 9 13, 14, 12 13, 14 4 100 9. Элемент 12 имеет удлинитель, соединенный с эксцентриками 16, 17, которые через вал 18 или звездочку 19, 20, 21 получают свое движение от приводного механизма 105 (не показан) вала 22 червячного конвейера. элементу 12 сообщается движение. 12 16, 17 18, 19, 20, 21, 105 ( ) 22 12. Будет видно, что при включении в работу экструзионного пресса по рис. 1 с элементом 110 12 разрушение всех граничных поверхностей начнется сразу после подачи массы из трубки 5, так как в этот момент частицы массы трутся друг о друга на указанных граничных поверхностях 115. Этому процессу можно существенно способствовать, если элементу 12 придать круговое вибрационное движение в направлении, противоположном вращению шнекового конвейера 4. Высокое сжатие затем помогает 120 сделать экструдированную массу однородной. 1 110 12 , 5, 115 12 4 120 . Эластичные втулки 13, 14 позволяют элементу 12 свободно перемещаться и в то же время обеспечивают необходимую герметичность. 13, 14 12 . Однако принцип изобретения, описанный здесь 125, ранее изложенный и реализованный с помощью механических вибраций давления, может быть реализован и другими способами. На фиг. 2 схематически показано применение изобретения в экструзионном прессе, который предназначен для изменения естественного частота элемента. 125 , , 2 130 745,366 . Конечно, также возможно снабдить сам мундштук 3 вибрационным средством. Более того, вибрационное средство 70 может быть расположено вместе с любым аналогичным трубопроводным средством экструзионного устройства после находящегося в нем устройства для перемешивания. , 3 70 . На фиг.6 показано трубчатое кристаллическое вибрирующее средство 75, содержащее поляризованные кристаллы 30, например титанат бария, с помощью которых пластическая масса может подвергаться воздействию звуковых волн. Кристаллические вибраторы такого типа целесообразно возбуждать 80 в так называемых диаметральных колебаниях. 6 75 30, , 80 - . При этой форме вибрации основное изменение происходит в диаметре, а не в геометрической форме вибратора, движение, которое можно назвать пульсацией трубчатого вибратора. , 85 . Выбранная частота волн давления зависит от физических характеристик обрабатываемого материала, таких как размер зерна, удельный вес, содержание влаги и т.п. Частота должна быть такой, чтобы отдельные части массы устанавливались в резкое движение, и масса, таким образом, становится однородной. , , , 90 . Поскольку физические характеристики массы 95 могут изменяться в процессе ее обработки, обработку при необходимости можно проводить несколько раз, каждый раз с разной частотой. 95 , , . С теми веществами, которым придается 100 желаемая форма, например фарфоровыми массами, обработка массы осуществляется после прохождения последней части аппарата, в котором происходит разделение массы, то есть после прохождения последнего шнекового конвейера 105. экструзионный пресс особенно эффективен. 100 , , , 105 , . В экструзионном прессе, имеющем шнековый конвейер, желательно, как описано, расположить средство создания вибрации между шнековым конвейером и выпускным элементом 110, из которого в конечном итоге экструдируется масса. , 110 . Возбуждение кварцевых (кристаллических и магнитодвижущих вибраторов) можно производить любым известным способом 115. , ( - 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:06:01
: GB745366A-">
: :

745367-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745367A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОН ПЕДЛОУ ПАРК. : . Дата подачи полной спецификации: 6 ноября 1953 г. : 6, 1953. Дата заявки: 17 ноября 1952 г. № 28927/52. Полная спецификация опубликована: 22 февраля 1956 г. : 17, 1952 28927/52, : 22, 1956. Индекс при приемке: -Класс 91, 52 (:). :- 91, 52 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования составов мыла Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, из Порт-Санлайт, графство Честер, Англия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , : - Данное изобретение относится к мыльным композициям, в частности к тем, которые предназначены для использования в жесткой воде. , . Как известно, одним из основных недостатков использования мыла в жесткой воде является то, что мыло вступает в реакцию с жесткостью воды с образованием нерастворимого мыла. Когда, например, туалетное мыло используется для личного мытья, это нерастворимое мыло имеет тенденцию образовывать накипь. над уровнем воды на стенках умывальника или ванны. , , , , . Этот налет в дальнейшем именуется «кольцом ванны». При использовании раствора мыльных составов, например, мыльных порошков, в жесткой воде для обычных бытовых целей, таких как стирка, и кипячении такого раствора образуется осадок нерастворимых мыл. может образоваться слой, который имеет тенденцию прилипать к ткани во время стирки. " " , , , , , , . Этот тип осадка в дальнейшем будет называться накипью. Было сделано множество предложений по уменьшению или устранению этих дефектов. . Настоящее изобретение обеспечивает мыльную композицию, которая проявляет меньшую склонность, по сравнению с одним мылом, к образованию колец в ванне во время личной стирки или накипи при кипячении во время стирки в самых разных условиях использования. , , . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложена композиция мыла, которая включает мыло, неионогенное моющее средство и водорастворимую поверхностно-активную соль щелочного металла -замещенной аминокислоты общей формулы 2 -. (,) , где обозначает алифатический углеводородный радикал, содержащий от 12 до 20 атомов углерода, 2 обозначает водород или алифатический углеводородный радикал, М обозначает натрий или калий, а х обозначает целое число 1 или 2. , , , - -, - - 2 -(,) , 12 20 , 2 , , 1 2. Когда х равен 1, водорастворимая, поверхностно-активная соль щелочного металла -замещенной аминокислоты представляет собой соль щелочного металла -замещенного глицина, а когда х равен 2, соль щелочного металла -замещенной аминокислоты представляет собой соль щелочного металла -замещенного 55 бета-аланина. 1, -, 50 - , 2, - - 55 -. Предпочтительны -монозамещенные соли. Однако хорошие результаты были получены с солями, в которых 2 представлял собой низший алифатический углеводородный радикал, например, 60 -метил--додецилглицин 2 не должен состоять из такая длина или конфигурация углеродной цепи, которая ингибирует растворимость в воде или поверхностную активность соли аминокислоты, требование, которому обычно отвечают 65 углеводородных радикалов, имеющих не более 10 и предпочтительно не более 5 атомов углерода. -- , , 2 , , 60 --- 2 - - , 65 10, 5, . Было обнаружено, что особенно пригодны соли -моноалкилбетааланина 70. Примером такой соли аланина является продукт, полученный добавлением метилакрилата к смеси первичных аминов, полученных из смеси жирных кислот, обнаруженных в кокосовом или пальмовом орехах. зернового масла и нейтрализацию полученного таким образом промежуточного продукта раствором каустической соды. -- 70 , 75 . Пропорции солей аминокислот, которые можно использовать согласно изобретению, варьируются в зависимости от степени жесткости воды 80, с которой должна использоваться композиция, и конкретного применения, для которого предназначена композиция. Всего лишь 1% аминокислот. Было обнаружено, что кислая соль по массе всего присутствующего мыла приводит к снижению образования накипи при кипячении примерно на 85%, особенно при включении в мыльные порошки, которые, помимо мыла, содержат щелочные добавки, такие как карбонат натрия и силикат натрия. Однако обычно при 90 используют по меньшей мере 5% соли аминокислоты по массе 745,367 2 745367 от общего количества присутствующего мыла, и предпочтительно использовать от 10 до 15%. Таким образом, было замечено, что от 10 до 12%. Содержание соли аминокислот, включенной в таблетку туалетного мыла, привело к значительному уменьшению кольца ванны, обычно образующегося при использовании мыльной таблетки для личного мытья в жесткой воде. 80 , 1 % 85 , , , , , 90 5 % 745,367 2 745367 , 10 15 % , 10 12 % . Соли аминокислот могут быть включены в композиции мыла на любой удобной стадии их производства. При изготовлении мыльных таблеток соли аминокислот можно смешивать с мыльной стружкой и любыми другими ингредиентами, а затем смесь измельчать и измельчать. При производстве мыльного порошка соли аминокислот могут быть добавлены в смесь расплавленного мыла и щелочных ингредиентов перед распылением композиции. ' . К числу подходящих неионогенных моющих средств относятся, например, водорастворимые неионогенные производные поли-(низшего)алкиленоксида, такие как производные полиэтилена или полипропиленоксида длинноцепочечных алкилфенолов, такие как октилфенол, простые эфиры полиэтилена или полипропиленоксида с длинной цепью. жирные спирты, такие как лауриновый спирт, полиэтиленовые или полипропиленоксидные эфиры жирных кислот с длинной цепью, такие как лауриновая кислота, стеариновая кислота или смесь кислот, полученных из пальмоядрового масла, полиэтиленовые или полипропиленоксидные производные неполных эфиров длинноцепочечных жирных кислот многоатомные спирты, такие как монолаурат сорбитана или триолеат сорбитана. - , , -, -() , , , , , , , , . Доля неионогенного моющего средства должна составлять по меньшей мере 1% по массе от общего количества присутствующего мыла и предпочтительно должна составлять от 3 до 10%. Пропорции порядка 20% или более вполне удовлетворительны с точки зрения снижения кольцо ванны, но такие высокие пропорции могут повлиять, например, на пенообразующие свойства композиции. Следует отметить, что из-за небольшой доли требуемых немыльных компонентов можно получить продукт, имеющий желаемые характеристики мыла, но при этом обладающий значительно снижена склонность к образованию осадков нерастворимого мыла в жесткой воде. - 1 % , 3 , 10 % 20 % , , , , , . Неионное моющее средство может быть включено в мыло на любой удобной стадии 55 его производства, например, в случае туалетного мыла путем смешивания мыльной крошки с другими ингредиентами, измельчения смеси, ее сушки, если она слишком мягкая, а затем повторное измельчение и трудяга 60 Для составов туалетного мыла предпочтительно использовать -монозамещенные аминокислоты, в которых -заместитель содержит от 12 до 14 атомов углерода, например -тетрадецил-бета-аланин. Для других типов 65 мыла композиции предпочтительно имеют -заместитель, содержащий от 16 до 18 атомов углерода, такой как -октадецил-бетааланин. - 55 , , , , 60 -- - 12 14 , -- 65 - 16 18 , --. Композиции по изобретению, независимо от того, находятся ли они в форме таблеток, паст, порошков, жидкостей или в любой другой форме, могут содержать другие ингредиенты, обычные в мыльных композициях, такие как отдушки и красители, в кусках или таблетках мыла, и 75 щелочных добавок в мыльных порошках. 70 , , , , , , , , 75 . Подходящую соль аланина можно получить следующим образом: 187 фунтов смеси первичных аминов, полученных из смеси жирных 8G кислот, содержащихся в кокосовом масле, охлаждали до температуры ниже 25°С, затем к смеси аминов добавляли 78 фунтов метилакрилата. с такой скоростью, что температура оставалась ниже 25° с помощью водяного охлаждения. 85 После добавления всего метилацилата реакционную смесь перемешивали в течение четырех часов, поддерживая ее температуру на уровне 25–30°. 104 фунта этого промежуточный продукт добавляли при постоянном перемешивании к 160 фунтам 10%-ного раствора каустической соды, температура раствора которого составляла 50°С. Добавление осуществляли с такой скоростью, что это занимало 1 час. Полученный таким образом продукт представляла собой сыпучую пасту, которая содержала приблизительно 30% натриевой соли аланина, называемой в дальнейшем -коко-бета-аланин. :187 8 25 ' 78 25 ' 85 , 25 30 ' 104 , 9 ( , 160 10 % , 50 ' 1 - 95 30 % , - ---. Жесткость воды в следующих примерах выражается в ; 100 1' жесткость = 1 часть 3 на 100 000 частей воды. ,; 100 1 ' = 1 3 100,000 . Пример 1 1 Таблетки туалетного мыла были приготовлены путем измельчения материалов, измельчения и штамповки. Таблетки содержали следующие ингредиенты (все части указаны по весу): Таблетка Таблетка Таблетка Мыльная крошка с общим содержанием жиров 78 % 82 части 80 частей 88 частей эфира полиэтиленоксида смеси жирных кислот, полученных из пальмоядрового масла 6 частей 5 частей 5 частей Натриевой соли -коко-бета-аланина, приготовленной, как описано выше, то есть около 40 частей по массе продукта реакции 12 частей 7 частей -тетрадеци -бета-аланин 15 частей -745,367 , 105 , ( ): 78 % - 82 80 88 6 5 5 --- , , 40 12 7 - -- 15 -745,367
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:06:03
: GB745367A-">
: :

745369-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745369A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ФРЕДЕРИК ДЖЕЙМС ГУДСОН и ГАРОЛЬД РОЙ ХОДЖКИНСОН 745 369 Дата подачи Полная спецификация: 24 ноября 1953 г. : 745,369 : 24, 1953. Дата подачи заявки: 24 ноября 1952 г. : 24, 1952. № 29588/52. 29588/52. Полная спецификация опубликована: 22 февраля 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке:-Класс 86,С(14:Х). :- 86, ( 14: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с контролем добавления воды в пластичную глину Мы, , Британская ассоциация, расположенная в Квинс-Роуд, Пенкхалл, Сток-он-Трент, Стаффордшир, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , --, , , , , : - Настоящее изобретение относится к контролю добавления воды в пластичную глину, которая представляет собой глину с таким содержанием влаги, что глина представляет собой твердое тело, сохраняющее свою форму при формовании, в отличие от глиняной пыли, которая не сцепляется естественным путем и должна быть измельчена. прессованный для придания формы, и глиняный шликер, который является жидким и его нужно отливать. , , , . Термин «глина» используется широко и включает в себя все типы керамических материалов. " " . Ранее предлагалось управлять вязкостью жидкости средствами, зависящими от сопротивления трения течению жидкости по трубе, но такие способы неприменимы к твердым телам, находящимся в пластичном состоянии, то есть к пластичной глине. , , , . Существующая практика добавления воды в глину в керамической промышленности предполагает систему ручного управления подачей воды. Оператору приходится судить о необходимом количестве воды по консистенции и внешнему виду столба глины. Это приводит к большим колебаниям влажность глиняного столба, что, в свою очередь, приводит к изменению размеров готовых изделий. , . Согласно настоящему изобретению система для управления добавлением воды к пластичной глине, текущей по трубопроводу, отличается тем, что в стенке трубопровода расположена гибкая диафрагма, чувствительная к давлению глины, которое будет меняться из-за ограничения. состоит из матрицы или выпускного отверстия, в зависимости от его консистенции, а диафрагма функционально соединена с клапаном, который контролирует добавление воды. , , , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 3 + 4 64 : На рисунке 1 представлена общая схема, показывающая удобную форму устройства. 1 . {На рис. 2 показан вид в разрезе описываемого устройства, чувствительного к давлению. { 2 . Трубопровод 1 показан как часть головки глиноземной мельницы. Обычно измельченная глина подается в смеситель, а глина поступает в скребковую мельницу из смесителя. 1 . Между концом ствола мопсовой мельницы и выпускной головкой имеется коническая прокладка . . Чувствительный к давлению блок, обозначенный в целом цифрой 2 и более подробно показанный на рисунке 2, соединен капиллярной трубкой 3 с клапаном регулирования жидкости 4. Манометр 5 установлен на капиллярной трубке, чтобы обе