Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17850
.txt 745073-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745073A
[]
р ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 745,073 745,073 Изобретатели: ДОНАЛЬД МакЛИН и ДЖОРДЖ ЭРИК ВИГГЕР. :- . Дата подачи полной спецификации: 17 мая 1954 г. : 17,1954. Дата подачи заявки: 27 мая 1953 г. № 14825/53. : 27, 1953 14825/53. Полная спецификация опубликована: 22 февраля 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке: -Класс 110(3), 2 3. :- 110 ( 3), 2 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования роторов для осевых компрессоров и подобных машин или относящиеся к ним. - . СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 745,073 745,073 Страница 1, строка 47, Страница 2, строка 21, Страница 2, строка 87, Страница 3, строка 22, ОФИС РОДИТЕЛЬСКОЙ ОФИСЫ, 4 апреля 19 6 для «свободно» читать «». 1, 47, 2, 21, 2, 87, 3, 22, , 4th , 19 6 "" ". вместо «диск» читать «диски». " " "' ". вместо: «окружной» читать «окружной». :" "". вместо «на» читать «из». "" "". 33445/2 (20)/3519 150 3/56 образуют выступающий радиально и по окружности фланец или несколько таких фланцев на диске или барабане и предусматривают радиально выступающий выступ или радиально выступающие выступы на корневом конце каждое лезвие и прикрепить лезвие к фланцу с помощью шарнира, проходящего через фланцы и проушины. Проушины могут находиться между фланцами или могут находиться на каждой стороне фланцев, либо могут быть промежуточными с фланцами. 33445/2 ( 20)/3519 150 3/56 - , - . Целью настоящего изобретения является создание ротора указанного типа, имеющего улучшенные средства для удержания шарнирных осей лопастей в нужном положении. . Согласно настоящему изобретению в роторе указанного типа предусмотрен пластинчатый элемент, часть которого входит в проходящую по окружности канавку на шарнирном штифте для лопастного элемента ротора, и средства для размещения пластинчатого элемента напротив смещение относительно диска или барабана, при этом шарнирный палец удерживается от смещения в осевом направлении относительно самого себя. , , - , , . Согласно предпочтительной конструкции каждый пластинчатый элемент имеет сегментную форму и входит в пазы множества шарнирных штифтов, например, трех или пяти штифтов. Предпочтительно цилиндрический элемент, - ,: , может содержать На роторе 6 предусмотрены радиально и противоположно обращенные упоры для взаимодействия с пластинчатым элементом для ограничения радиального смещения пластинчатого элемента. , , , - ,: - 6 . Один из обращенных в радиальном направлении упоров может быть выполнен в виде обращенной внутрь кольцевой или частично кольцевой канавки, выполненной в роторе и приспособленной для приема края пластинчатого элемента, а второй из обращенных в радиальном направлении упоров может быть выполнен посредством боковая стенка обращенной в осевом направлении окружной канавки, образованной на поверхности диска или барабана, с которой взаимодействует пластинчатый элемент 7, при этом пластинчатый элемент снабжен пружинящим язычком, приспособленным для зацепления с боковой стенкой для удержания пластинчатого элемента от радиального смещение. Стенки упомянутой обращенной внутрь канавки 7 могут быть сформированы так, чтобы плотно прилегать к пластинчатому элементу, так что пластинчатый элемент расположен против осевого смещения. В процессе работы пластинчатые элементы будут выталкиваться наружу под действием центробежных нагрузок на них, тем самым стремясь к 8 поддерживать зацепление между пластинчатым элементом и обращенной внутрь канавкой. - - - 6 , - 7 -, - 7 , 8 - . Согласно другому предпочтительному признаку настоящего изобретения имеются выемки, имеющие окружности. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 74. 74 Изобретатели: ДОНАЛЬД МО ЛИН и ДЖОРДЖ ЭРИК ВИГГЕР. :- . Дата подачи полной спецификации: 17 мая 1954 г. : 17, 1954. Дата заявки: 27 мая 1953 г. № 14825/53. Полная спецификация опубликована: 22 февраля 1956 г. : 27, 1953 14825 /53, : 22,1956. Индекс при приемке: -Класс 110(3), 2 3. :- 110 ( 3), 2 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования роторов для осевых компрессоров и подобных машин или относящиеся к ним. - . Мы, - , британская компания из Найтингейл-Роуд, Дерби, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , - , , , , , , , :- Изобретение относится к роторам таких машин, как осевые компрессоры, применяемые для сжатия воздуха в газотурбинных двигателях, роторы которых относятся к типам (далее - указанный тип), у которых лопаточные элементы несущего винта шарнирно установлены по периферии. роторного диска или барабана. - - , ( ) . В роторах указанного типа обычно формируют проходящий радиально и по окружности фланец или несколько таких фланцев на диске или барабане и предусматривают радиально выступающий выступ или радиально выступающие выступы на корневом конце каждой лопасти и для прикрепления лезвия к фланцу с помощью оси, проходящей через фланцы и проушины. Проушины могут находиться между фланцами или могут находиться на каждой стороне фланцев, либо могут быть промежуточными с фланцами. , - , - . Целью настоящего изобретения является создание ротора указанного типа, имеющего улучшенные средства для удержания шарнирных осей лопастей в нужном положении. . Согласно настоящему изобретению в роторе указанного типа предусмотрен пластинчатый элемент, часть которого входит в проходящую по окружности канавку на шарнирном штифте для лопастного элемента ротора, и средства для размещения пластинчатого элемента напротив смещение относительно диска или барабана, при этом шарнирный палец удерживается от смещения в осевом направлении относительно самого себя. , , - , , . Согласно предпочтительной конструкции каждый пластинчатый элемент имеет сегментную форму и входит в пазы множества шарнирных пальцев, скажем, трех или пяти пальцев. Предпочтительно, проходящая в поперечном направлении кольцевая канавка образована частью шарнирного пальца уменьшенного диаметра, и пластинчатый элемент имеет кромку 45, образованную дугообразным вырезом, соответствующим канавке, проходящей по окружности, в каждом шарнирном штифте, связанном с пластиной. Толщина пластинчатого элемента может быть такой, чтобы обеспечить плотное прилегание к сторонам окружности. расширяющаяся канавка. В этом предпочтительном варианте каждая выемка может быть образована на внешнем дугообразном крае пластины, так что пластина входит в зацепление с шарнирным штифтом или штифтами посредством движения наружу 55 . , , - - , 45 - 50 - , 55 . Согласно еще одному предпочтительному признаку этого изобретения средства для размещения пластинчатого элемента могут содержать радиально и противоположно обращенные упоры, предусмотренные на роторе 60 для взаимодействия с пластинчатым элементом для ограничения радиального смещения пластинчатого элемента. , - 60 . Один из обращенных в радиальном направлении упоров может быть выполнен в виде обращенной внутрь кольцевой или частично кольцевой канавки, образованной в роторе и 65 приспособленной для приема края пластинчатого элемента, а второй из обращенных в радиальном направлении упоров может быть выполнен в виде боковая стенка обращенной в осевом направлении окружной канавки, образованной на поверхности диска или барабана, с которой взаимодействует пластинчатый элемент 70, при этом пластинчатый элемент снабжен пружинящим язычком, приспособленным для взаимодействия с боковой стенкой для удержания пластинчатого элемента от радиального смещение. Стенки упомянутой обращенной внутрь канавки могут 75 быть сформированы так, чтобы плотно прилегать к пластинчатому элементу, так что пластинчатый элемент расположен против осевого смещения. В процессе работы пластинчатые элементы будут выталкиваться наружу под действием центробежных нагрузок на них, тем самым стремясь к 80 поддерживать зацепление между пластинчатым элементом и обращенной внутрь канавкой. - - - 65 , - 70 -, - 75 , 80 - . Согласно другому предпочтительному признаку этого изобретения, на лицевой стороне диска или барабана ротора, с которым взаимодействует пластина, могут быть образованы выемки, имеющие окружность 15,073 ', , обращенные в сторону торцевые стенки, и могут быть выполнены радиально проходящие выступы. быть сформированы на пластинчатом элементе и приспособлены для зацепления с выемками, тем самым фиксируя пластинчатый элемент от смещения по окружности. eircumferen15,073 ;', , - - - - . Применение изобретения в конструкции ротора многоступенчатого осевого компрессора теперь будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой осевой вид части диска ротора и его части. связанные лезвия; Фигура 2 представляет собой разрез по линии 2-2 Фигуры 1; и Фигура 3 представляет собой разрез по линии 3-3 Фигуры 1. - - : 1 ; 2 2-2 1; 3 3-3 1. Ротор состоит из нескольких рядов лопастей ротора, и каждый ряд лопастей ротора установлен на соответствующем диске. Все диски установлены в своих центрах на общем валу, а по периферии дисков предусмотрены проставочные средства для определения осевого положения. расстояние между дисками, причем проставочное средство имеет, например, форму направленных в осевом направлении фланцев 21 на дисках. ' , , , 21 . В одной из форм роторного диска, показанной на чертежах, периферия диска 10 расширена в осевом направлении и снабжена парой разнесенных в осевом направлении, проходящих радиально наружу окружных фланцев 1la и так, что периферия образовалась между фланцами. обращенный наружу окружной канал. , 10 -, -- 1 - . Каждый ряд лопастей несущего винта содержит множество элементов 12 лопастей несущего винта, каждый из которых имеет на своем внутреннем конце часть платформы 13 с выступающим радиально внутрь выступом 14 на нижней стороне части платформы. Каждая лопасть 12 установлена на периферии диска. при этом выступ 14 на нем входит в обращенный наружу канал, образованный парой кольцевых фланцев 1a и на периферии диска, и посредством шарнирного пальца 15, входящего в зацепление с отверстием в выступе и соответствующими совмещенными отверстиями во фланцах 1 ля и фунт. 12 13 -- 14 12 14 - - 1 15 1 . Поворотные пальцы 15 в соответствии с данным изобретением снабжены средствами, предотвращающими их отделение от фланцев и выступов, при этом средства имеют форму пластинчатого элемента 16 для зацепления с проходящей по окружности канавкой 17 поворотного пальца 15 и пластинчатый элемент прикреплен к фланцу 1 фунт на периферии диска таким образом, чтобы обеспечить возможность его быстрого отсоединения. 15 , , , 16 - 17 15 1 . Каждый шарнирный палец 15 в этой конкретной конструкции имеет хвостовик и головку одинакового диаметра, соединенные с хвостовиком участком уменьшенного диаметра, и, когда шарнирный палец находится на месте, головка и участок уменьшенного диаметра соединяются получен частично в дугообразной выемке 19 в радиально внутренней кромке аксиально-выступающей площадки на соседнем фланце и частично выступает из поверхности фланца и радиально внутрь площадки. Полочка радиально подрезана так, что имеется радиально внутрь - обращенный канал 22, проходящий вокруг внутренней периферии площадки 20, и этот канал имеет осевую ширину, по существу равную 70 ширине окружной канавки 17, образованной частью уменьшенного диаметра поворотного пальца 15. 15 - , , , - 19 - - 22 20 70 17 - 15. Пластинчатый элемент 16 для ограничения выхода шарнирных пальцев 15 из зацепления с выступами 75, 14 и фланцами 1la и взаимодействует с рядом соседних шарнирных пальцев, например с тремя или пятью шарнирными пальцами, и обычно имеет дугообразную форму с количество по существу полукруглых выемок 18 на ее радиально-внешнем крае 80, равное количеству шарнирных штифтов, с которыми взаимодействует пластина. Эти выемки имеют радиус кривизны, немного превышающий радиус кривизны части шарнира уменьшенного диаметра. Штифты 15 и 85 имеют расстояние по окружности, равное расстоянию по окружности шарнирных пальцев. 16 15 75 14 1 - , , - 18 - 80 - 15 85 . Пластинчатый элемент также содержит на каждом конце проходящий радиально выступ 23 и имеет в середине своей окружной длины проходящий радиально 90° внутрь язычок 24 меньшей толщины, чем основная часть пластинчатого элемента. - 23 90 - 24 . Когда пластина 16 находится в положении так, что ее выемки 18 плотно входят в окружные 95 продольные канавки 17 в шарнирных пальцах и вокруг частей шарнирных пальцев уменьшенного диаметра, радиально-наружный край пластины выступает в подрезанный канал 22. в зоне контакта с прилегающим фланцем периферии диска 100, удерживая таким образом пластинчатый элемент 16 от осевого разъединения с диском. 16 18 95 17 - , - 22 100 , 16 . Толщина пластины 16 и ширина канавок в шарнирных пальцах и в подрезном канале 22 таковы, что в каждом случае имеется зазор около 005 дюймов между пластиной и стенками канавки. 16 22 105 005 . Радиально внутренние концы выступов 23 на концах пластинчатого элемента 16 изогнуты в сторону диска и входят в пазы, образованные в окружном 110 ребре 25, выступающем в осевом направлении на диске; эти выемки имеют ограниченную протяженность по окружности, по существу равную ширине по окружности выступов 23. - 23 16 , 110 - 25 ; 23. Такое расположение предотвращает смещение 115 пластинчатого элемента по окружности. 115 . Центральный язычок 24 на пластинчатом элементе является упругим и деформируется на своем радиально внутреннем конце с образованием выступа 27, входящего в обращенный по оси окружной канал 26, образованный на 120 периферии диска сразу радиально наружу от окружного ребра 25. ребро 25 - может, как показано, образовывать радиально-внутреннюю стенку канала 26. 24 27 26 120 25 , 25 -, , - 26. Зацепление выступа 27 в этом канале удерживает 125 пластинчатый элемент 16 радиально в зацеплении с кольцевыми канавками 17 в шарнирных пальцах и с подрезным каналом 22 в выступе 20 на фланце периферии диска 130 745,073 745,073 Для снятия пластины выступ 27 на центральном язычке 24 выводится из обращенного к оси канала 26, а пластинчатый элемент смещается радиально внутрь, чтобы вывести радиально-наружный край пластинчатого элемента из зацепления с кольцевыми канавками 17 шарнирных пальцев и из зацепления. с подрезным швеллером 22. 27 125 16 17 22 20 130 745,073 745,073 27 24 - 26 - 17 22. После снятия пластинчатого элемента освобожденные шарнирные пальцы могут быть выведены из зацепления с выступами 14 и фланцами, а соответствующие лопасти отсоединены от диска. 14 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:59:14
: GB745073A-">
: :
745074-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745074A
[]
Мы, & , ком- , & , - Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 211 , , 3, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описаны в и посредством , 211 , , 3, , , , следующее положение:- :- Настоящее изобретение относится к жидкостным компрессорам или насосам центробежного типа и, в частности, хотя и не исключительно, касается компрессоров или насосов, предназначенных для работы на высоких скоростях. , , . Рабочие колеса таких центробежных компрессоров или насосов должны быть точно расположены в осевом направлении во избежание загрязнения лопастями рабочего колеса стенок корпуса. Такое осевое расположение обычно требует точного изготовления и квалифицированной сборки, что в некоторых случаях требует использования специальных шайб и, кроме того, может выйти из строя из-за теплового расширения деталей. com16 , " " , . Задачей изобретения является создание усовершенствованного компрессора или насоса упомянутого типа, который будет простым и экономичным в изготовлении, простым в сборке и позволит устранить или уменьшить эти недостатки. , . Согласно настоящему изобретению центробежный жидкостный компрессор или насос двойного входа содержит корпус и вращающуюся центробежную крыльчатку, установленную внутри корпуса и выполненную с возможностью, по меньшей мере, ограниченного свободного перемещения в обоих осевых направлениях, по меньшей мере части обеих противоположных радиальных кромок одного или большая часть лопастей рабочего колеса наклонена назад. , . относительно направления движения лопаток относительно корпуса, что действие жидкости между любым таким краем и прилегающей стенкой корпуса, когда край лопатки приближается к соседней стенке корпуса, имеет тенденцию подталкивать рабочее колесо вплотную в противоположном осевом направлении. , . Цена. Изобретение может быть реализовано различными способами, но один конкретный вариант осуществления применительно к высокоскоростному жидкостному насосу, предназначенному для использования совместно с ракетным двигателем в управляемой ракете, теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг.1 - фрагментарный разрез по оси насоса; На фиг.2 - вид с торца рабочего колеса насоса; на фиг.3 - увеличенный схематический развернутый вид сечения лопатки рабочего колеса и прилегающих стенок корпуса насоса в плоскости, нормальной к радиусу лопатки. На рисунке также схематически показано примерное распределение потока жидкости в окрестности клинок. ' , , , : 1 ; 2 ; 3 . Таким насосам может потребоваться работа на высоких скоростях вращения, например, от 20 000 до 35 000 об/мин, поскольку требования к пространству строго ограничены. С другой стороны, требования к сроку службы такого насоса относительно невелики, и желательно, чтобы насос был может быть собран неквалифицированным трудом. , 20,000 35,000 , , . Рабочее колесо насоса имеет двойной вход и в данном примере содержит четыре радиальные пластинчатые лопатки 1, закрепленные на центральной ступице 2, профиль лопаток в поперечном сечении кон. - - 1 2, - . удерживающие ось рабочего колеса (как показано на рисунке 1), несколько суженные от максимальной ширины, прилегающей к ступице, до минимальной ширины, прилегающей к кончикам лопастей. Лопасти расположены так, чтобы лежать в плоскостях, содержащих ось рабочего колеса. , и относятся к типу «нескрученный». ( 1), , " - " . Корпус насоса 3 имеет несколько большие размеры, чем рабочее колесо, как в осевом, так и в радиальном направлении, при этом осевой зазор определяется производственным допуском = " 745,074 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 3 , = " 745,074 Изобретатель: ЭРНЕСТ БЕЙКЕР ДАВ. :- . Дата подачи Полной спецификации: 31 мая 1954 г. : 31, 1954. Дата подачи заявки: 1 июня 1953 г. № 15239/53. : 1, 1953 15239/53. Полная спецификация опубликована: 22 февраля 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке: -Класс 110 (1), 2 2. :- 110 ( 1), 2 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования центробежных насосов и компрессоров. . -'1 '-114-,, _ джансами и требованиями к эффективности рабочего колеса. -'1 ' -114 -,, _ . Ступица 2 рабочего колеса имеет внутренние шлицы и установлена на приводном валу 4, снабженном взаимодействующими шлицами, чтобы иметь возможность свободно перемещаться в осевом направлении и при этом точно располагаться для радиального или вращательного движения. Шлицы имеют удобную форму. путем протяжки, позволяющей точно установить рабочее колесо на вал неквалифицированным персоналом. 2 4 - , , . Противоположные радиальные кромки 5 и 6 каждой из лопастей скошены, предпочтительно путем простой операции шлифования, для образования поверхностей, наклоненных назад под углом 50° к направлению движения каждой лопасти. 5 6 , , 50 . Когда рабочее колесо расположено по центру в осевом направлении внутри корпуса насоса, распределение скоростей перекачиваемой жидкости (как схематически показано в нижней части рисунка 3) по существу симметрично относительно центральной плоскости корпуса и двух равных и противоположных осевых сил. компоненты образуются на наклонных краевых поверхностях 5 и 6 лопаток. Однако, когда рабочее колесо перемещается в осевом направлении от центрального положения, распределение скорости нарушается: скорость увеличивается на одной кромке лопасти и уменьшается на противоположной кромке. Две силы компоненты больше не равны, и результирующая общая осевая сила стремится переместить рабочее колесо на шлицевом приводном валу, чтобы вернуть его в центральное положение. ( 3) 5 6 , , , . Таким образом, изобретение обеспечивает эффективный высокоскоростной насос, который можно собрать без точного осевого расположения рабочего колеса. - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:59:17
: GB745074A-">
: :
745075-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745075A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : -Изобретатель: ДЖЕЙМС КЛЕННИ ХИКС 745; 075 : -: 745; 075 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 3 июня 1953 г. 3, 1953. № 15320/53. 15320/53. Полная спецификация опубликована 22 февраля 1956 22, 1956 Индекс при приемке: Класс 1 (3), А 1 Н 48 А. : 1 ( 3), 1 48 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса получения кристаллической магнезии и полученного продукта или относящиеся к нему Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, 1924 года, Бродвей, город Оук6, земля, штат Калифорния. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , & , , , 1924 , Oak6 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу получения кристаллического оксида магния высокой чистоты и высокой плотности с помощью вещества, способствующего кристаллизации, которое позволяет кристаллизации происходить при температурах, значительно более низких, чем те, которые ранее считались приемлемыми для материала сопоставимой чистоты. , - 16 . Настоящее изобретение предлагает способ получения кристаллической магнезии, который включает равномерное смешивание тонкоизмельченного соединения магния, которое при обжиге образует периклаз, и по меньшей мере одного вещества, выбранного из группы, состоящей из ванадия и соединений ванадия, в количестве, которое обеспечивает до около 5% по массе добавленного ванадия, рассчитанного как 0 , в обожженном продукте и обжиг указанной смеси с образованием периклаза. 5 % , 0,, , . Настоящее изобретение дополнительно предлагает способ получения хорошо кристаллизованного периклаза, который включает равномерное смешивание тонкоизмельченного осажденного соединения магния, которое при обжиге дает периклаз, содержащий по меньшей мере 950% оксида магния и не более 20% , и по меньшей мере один вещество, выбранное из группы, состоящей из ванадия и соединений ванадия, в количестве, обеспечивающем до примерно 50% по массе добавленного ванадия, в расчете на 2 , в обожженном продукте, и обжиг указанной добавки при температуре по меньшей мере 13000°С с образованием хорошо кристаллизованного периклаза. - 95 0 % 2 0 % ,, , 5 0 % , 2,, , 13000 . Оксид магния в чистом виде очень трудно получить в кристаллическом виде, нагревая до температур, превышающих 2000 С. , 2000 . обычно требуется для приемлемой сталилизации даже технически чистой марки. . Даже при температуре около 2200 . 2200 . лучший неплавленный продукт, коммерчески доступный сегодня, имеет кажущуюся пористость 50–11 %, измеренную методом вытеснения ртути. Поскольку таких температур очень трудно достичь в топливных печах, и поскольку такая пористость выше, чем приемлемо для многих проектов, Кристаллический магнезий 66-й степени чистоты с содержанием примерно 95% обычно получают плавлением в электрических печах. - 50 11 % - , , 66 95 % . Такое плавление является трудным процессом и дает дорогой продукт, который является относительно инертным и неудовлетворительным для некоторых целей. Чтобы позволить кристаллизации магнезии 05 происходить при более низких температурах, таких как температуры, достижимые во вращающейся печи, например, 1800°С или ниже, практикуется использование добавки от 5 до 15 процентов примесей, таких как кремнезем. , известь, оксид алюминия и 70 оксид железа вместе с магнезией. Эти примеси текут с магнезией, позволяя спеканию и кристаллизации происходить при температурах в диапазоне от примерно 1550°С до 1800°С в зависимости от количества и вида добавок. с большим количеством примесей, для получения материала, имеющего практически незначительную остаточную усадку, т.е. с пористостью менее 5 %, требуются самые высокие температуры. Содержание примесей в магнезии нежелательно для многих целей, например, там, где существует опасность химического загрязнения 85, когда должен использоваться кристаллический магнезиальный материал. , 6 ( , 05 , , , 1800 , 5 15 , , 70 , 1550 1800 75 , , , 5 % 80 , , 85 . для керамических или огнеупорных целей примеси заметно снижают общую огнеупорность материала и еще более заметно снижают его способность выдерживать нагрузки при высоких температурах и его устойчивость к термическому растрескиванию и коррозии кислотными материалами: , - ' , 90 , : Задачей настоящего изобретения является создание способа получения кристаллизованного оксида магния повышенной плотности, повышенной твердости 6 и ударопрочности. Целью настоящего изобретения является также получение хорошо закристаллизованного оксида магния высокой чистоты, не прибегая к плавке или добавление флюсов. 6 - - . Другой целью является создание способа получения кристаллического магнезии высокой чистоты при достижимых температурах; в печах, работающих на топливе, и, при желании, с высокой производительностью. Еще одной целью является создание способа, с помощью которого образование кристаллической магнезии из материалов, дающих магнезию, происходит по существу до завершения при гораздо более низких температурах и быстрее, чем это было возможно до сих пор с магнезией сравнимая чистота. , ; - , , - . - Согласно настоящему изобретению, кристаллизация магнезии и образование хорошо кристаллизованного периклаза из соединений магния, которые образуют или дают периклаз при обжиге, улучшаются «каталитически» путем добавления до примерно 5% ванадия, в расчете на 2 . В обожженный продукт ванадий добавляют в виде металла или в форме соединения. Предпочтительно его добавляют в виде оксида или соединения, в котором ванадий присутствует в положительном радикале, такого как хлорид ванадия, оксихлорид или другой галогенид. или оксигалогенид, или в виде сульфата ванадила. Когда ванадий или соединение ванадия добавляют в твердом виде, его добавляют в мелкоизмельченной форме, чтобы обеспечить тщательное диспергирование и однородное смешение с компонентом смеси, выделяющим периклаз. Предпочтительно добавляют ванадий. в виде раствора или суспензии в жидкости, например, в воде или спирте, для обеспечения такого диспергирования и примеси. - , - "" 5 % , 2, ' , , , , ' ' - , , , , . Могут быть использованы смеси ванадия, соединений с металлическим ванадием или друг с другом. При добавлении металлического ванадия обжиг предпочтительно проводят в окислительных условиях. , , ' ' , . 4 $ Фигура 1 прилагаемых чертежей представляет собой график, показывающий улучшение пористости периклаза, полученного путем добавления дихлорида ванадия; и Фигура 2 представляет собой график, показывающий улучшение, полученное добавлением пентоксида ванадия. 4 $ 1 , ; 2 . Исходным материалом магнезии является соединение магния, которое образует или дает периклаз при обжиге в условиях кристаллизации. Такой материал тонко измельчен и включает гидроксид магния, карбонат магния, основной карбонат магния, магнезию. -, , , , , , -. ацетат незия, алкоголят магния, магнезит и брусит. Изобретение особенно эффективно при использовании в качестве исходного материала мелкодисперсного осажденного соединения, такого как гидроксид магния, карбонат магния или основной карбонат магния, или аморфная или скрытокристаллическая магнезия. , , ' , , . Под скрытокристаллической магнезией понимают оксид магния, который существует в виде очень мелких кристаллов, то есть не достиг кристаллизационного равновесия. Такой магнезией, например, является магнезия, полученная обжигом соединения, дающего магнезию, например гидроксида магния, карбоната. или основной карбонат, например, не более 70 при температуре около 1100°С в течение не более около 45 минут. Скрытокристаллическую магнезию можно получить другими способами, при условии, что условия обжига контролируются таким образом, чтобы объемная плотность полученной магнезии не превышала около 75 1,5 грамма на куб. см, измерено для частиц, измельченных в шаровой мельнице для прохождения через сито 200 меш (Бюро стандартов США). Магнезия, полученная таким образом, не сморщивается и хорошо кристаллизуется, а находится в скрытокристаллическом состоянии. 80 Размер кристаллов такой Материал увеличивается, а пористость уменьшается при обработке в соответствии с данным изобретением. Другим подходящим исходным материалом является гидратированная магнезия. Можно использовать смеси описанных выше соединений магния 85. Магнезия, полученная при обжиге любого из этих исходных материалов, предпочтительно содержит по меньшей мере 95% оксида магния. и менее 20% . Иногда предпочтительно, чтобы магнезия содержала менее 90% 2,0% извести . magne0, 4 , , , , - , , , , , , 70 1100 45 , 75 1.5 200 ( ) -, 80 - 85 95 0 % 20 % , ' 90 2.0 % , . Компонент ванадия, добавляемый в способе по настоящему изобретению, добавляют в очень небольших количествах, рассчитанных как ; для примеров - 1% в расчете на массу обожженного продукта 95, вызывающего заметное уменьшение пористости. Наилучшая кристаллизация и наименьшая кажущаяся пористость достигаются при запуске. ,; - %, 95 . материалы высочайшей чистоты. Особенно хорошие результаты в отношении снижения пористости получаются с добавками от примерно -8% до примерно 1%, рассчитанных как и в расчете на массу обожженного продукта. - , - , 100 -8 % , 1 %, , . Периклазсодержащий материал и ванадий тщательно перемешивают и обжигают до температуры кристаллизации. Смешивание можно осуществлять в сухом состоянии, например, путем тщательного измельчения. Предпочтительно ванадий добавляют в виде суспензии или раствора в жидкость 110, используемая для темперирования смеси, например, раствор соли. Темперировочной жидкостью предпочтительно является вода. Ванадиевый материал может быть смешан с соединением магния, которое при прокаливании дает магнезию, например, гидроксид или карбонат магния. смесь прокаливают до образования скрытокристаллической магнезии, массу прессуют с дополнительным добавлением ванадия или без него и прессованную массу обжигают. происходит, то есть при 1300 С и выше. - 106 , , , 110 , , , 11 5 , , , - , 1 '20 , , , 1300 . Когда ванадий или соединение ванадия добавляют к высокочистому материалу, дающему периклаз 125, в количестве, которое обеспечивает до примерно 5% элемента, рассчитанного как 103, в обожженном продукте, достигается лучшая кристаллизация оксида магния. при любой заявленной температуре обжига или ее эквиваленте 130 745,075 745,075 кристаллизация при более низкой температуре обжига по сравнению с аналогичным магнезиевым материалом без такой добавки, причем этот эффект достигается без заметной потери огнеупорности. Преимуществом настоящего способа, например, является то, что магнезия, обработанная, как описано, может быть обожжена до кристаллизационного равновесия при температуре примерно на 4000°С ниже той, которая ранее требовалась для обжига магнезии высокой чистоты. Добавление материала, как описано. Преимуществом также является то, что за счет добавления ванадиевого материала получаются более прочные и прочные кристаллические агрегаты. - - 125 5 % , 103, , , 130 745,075 745,075 , , , , 4000 , 6 . Согласно настоящему изобретению было обнаружено, что пористость частей магния; содержание соединений ванадия, модифицированных добавлением ванадиевого компонента и подвергнутых обжигу, как описано, резко снижается при добавлении примерно до 1% соединения ванадия, рассчитанного как 203 в пересчете на обжиг. , , ; , , 1 % , 203 . После первого, наиболее заметного уменьшения, пористость 2 часто имеет тенденцию незначительно повышаться, не достигая такого высокого значения, как пористость обожженного исходного материала без добавки, но иногда пористость затем выравнивается или имеет тенденцию к дальнейшему снижению. добавляют примерно до 50% ванадиевого компонента, в пересчете на . , , 2 , , , 5 0 % , ,, . На рисунке 1 представлена пористость периклаза, полученного в серии испытаний, в которых различные количества дихлорида ванадия добавлялись 96 к исходному материалу, дающему периклаз. В этих испытаниях гидроксид магния, полученный обработкой морской воды прокаленным доломитом для осаждения ()2, и промывают и фильтруют осадок, разделяют на пять частей и раствор дихлорида ванадия тщательно смешивают с каждой из четырех из них в количествах, обеспечивающих соответственно %, %, % и 1 % ванадия в пересчете на в конечном обожженном продукте. Оставшаяся часть не содержит добавки ванадия и является контролем. Каждую часть сушат, формуют в гранулы и обжигают при 1700°С. Результаты представлены на рисунке 1 и показывают заметное уменьшение пористости периклаза, полученного с добавлением , по сравнению с частью, в которую не добавляли 12 (13,5 %). 1 96 - ()2, , , %, %, % 1 % , , , 1700 1 , 12 ( 13 5 %). На рисунке 2 представлена аналогичная серия испытаний, проведенных с другой партией (), полученной аналогичным образом из морской воды. Однако в этих испытаниях ванадий добавляется к каждой из шести порций в виде тонкоизмельченного в количествах, что дает соответственно %, 1%, %, 1%, 2% и 3% ванадия в расчете на 03 в конечном обожженном продукте. К седьмой порции соединения ванадия не добавляют. Все порции аналогичным образом сушат, гранулируют и обжигают при 1700°С. Пористость как показано на рисунке 2, демонстрируют заметное снижение, полученное при добавлении соединения ванадия. 2 () , , , , %, %, %, 1 %, 2 % 3 % , 03, , , 1700 2 . 66 Способ осуществления способа настоящего изобретения и полученный таким образом продукт более наглядно иллюстрируются приведенными ниже примерами. 66 , , . ПРИМЕР 1 1 Гидроксид магния получают путем взаимодействия морской воды с обожженным доломитом, извлечения осадка, его промывки и фильтрации. К 1802 весовым частям полученного таким образом осадка, содержащего 27% эквивалента , добавляют около 1000 весовых частей на 75 весовых частей воды, а затем в обожженный продукт добавляют 102 весовых частей дихлорида ванадия, 12, что соответствует 8% 203, растворенного примерно в 20 весовых частях воды, содержащей небольшое количество хлорной кислоты 80, чтобы предотвратить осаждение соединения ванадия. Все тщательно перемешивают, сушат, гранулируют под давлением около 8000 фунтов на квадратный дюйм и обжигают при 1700°С в течение получаса в печи периодического действия 85. Часть осадка без добавок обрабатывают в тем же способом. Зерно периклаза, полученное с добавкой ванадиевого компонента, очень твердое и устойчивое к разрушению при ударе, имеет пористость 90-9,4 %; тогда как зерно, полученное из части без добавки, имеет пористость 14,1 %. 70 , , 1802 27 % 1000 75 1 02 , 12, 8 % 203, , 20 80 , , 8000 1700 ' - 85 , 90 9.4 %; 14.1 %. ПРИМЕР 2 2 6.0 весовых частей , измельченных в шаровой мельнице 95 до тех пор, пока 90% не пройдет через 200 меш, тщательно смешивают с 494 весовыми частями магнезии в виде фильтрационной корки гидроксида магния, также полученной путем обработки морской воды прокаленным доломитом для осаждения. 100 ()2, промывка и фильтрование. Смесь сушат, гранулируют и часть обжигают при 1700 в течение получаса. Другую часть осадка гидроксида магния обрабатывают точно таким же способом, но без добавления 105 соединение ванадия. Обожженный материал, содержащий ванадий, имеет пористость 6,7 %, а материал, обожженный без каких-либо добавок, имеет пористость 13,5 %. Вторую порцию гранулированного материала с добавкой 110 обжигают при 1500 в течение получаса после обжига имеет пористость 19,2 %; и часть гранулированного материала, обожженного таким же образом при 1500°С, содержащего 1% ванадия, рассчитанного как ,, в канале обожженного продукта 116, имеет пористость 15,6%. 6.0 , 95 90 % 200 , 494 , 100 ()2, , 1700 - 105 6 7 %, 13 5 % 110 1500 - 19 2 % ; 1500 1 % , ,, 116 15 6 %. Кажущаяся пористость различных материалов, показанных в этом описании, определяется методом вытеснения ртути с использованием вакуума для удаления 120 подготовленного или захваченного воздуха и проведения испытаний на частицах материалов, которые проходят 6 меш и удерживаются при 10 меш ( НАС. , 120 ' 6 10 ( . Экраны Бюро стандартов). ). Исходные магнезиальные материалы мелкодисперсны и предпочтительно имеют размер, по существу все пропускающий 200 меш. Когда используется твердый ванадий или соединение ванадия, его удобно использовать с размером частиц, практически все пропускающим 200 меш, '180 4 745,07 В других вариантах ? В этом процессе в качестве исходного материала может быть использована магнезия, находящаяся в так называемом «активном» состоянии, то есть не нагретая до кристаллизационного равновесия и которая все еще является скрытокристаллической или даже аморфной, а также другой магний. соединения, такие как карбонат магния или основной карбонат, ацетат магния или подобные, которые при обжиге выделяют или образуют магнезию. 125 200 , ' 200 , '180 4 745,07 ? , - "" , , , , , , , , , . Другие температуры обжига, то есть по меньшей мере 1300°С, могут использоваться в течение достаточных периодов времени для получения хорошо кристаллизованного зерна. С точки зрения скорости и эффективности иногда предпочтительны несколько более высокие температуры обжига. Особым преимуществом настоящего изобретения является то, что Хорошо закристаллизованное зерно магнезии высокой чистоты может быть получено обжигом при температурах, значительно более низких, чем необходимы для обжига магнезии такой чистоты без добавления соединения или соединений. , , 1300 , ' - , - - . Настоящее изобретение позволяет обжигать такую магнезию во вращающейся печи для получения желаемой кристаллизации или при эквивалентной температуре и в течение эквивалентного времени. При желании смешанные вещества, если они находятся в форме суспензии, могут быть введены непосредственно во вращающуюся печь, высушены и обработаны. уволен за одну операцию. , , , , , . Особенно выгодно при изготовлении плотного зернистого материала прессовать однородную смесь скрытокристаллизующегося магнезии и ванадия, а затем обжигать прессованную добавку до кристаллизационного равновесия, чтобы образовать хорошо кристаллизованный периклаз. Такая смесь ad38b может быть получен путем прокаливания смеси соединения, дающего магнезию, и ванадиевого материала с образованием криптокристаллической линии. , , -_ -, - , - ad38 - - . содержащая магнезию примесь, которая может содержать компонент ванадия в той форме, в которой он был впервые добавлен, или материал ванадия может быть преобразован в оксид или в соединение с небольшим количеством магнезии или с каким-либо другим второстепенным компонентом смесь. Эту смесь можно прессовать и обжигать, или ее можно смешивать с дополнительным ванадиевым материалом, как описано выше, чтобы получить общее содержание ванадия, рассчитанное как 0 , в пересчете на обжиг, до примерно 5 %, и Общая смесь прессуется и обжигается Альтернативно, в этом варианте осуществления скрытокристаллическая магнезия может быть смешана с ванадиевым материалом, как описано, и в описанном количестве, а смесь прессована и обожжена. - - , , , 0, , , 5 %, , , . Способ, которым изобретение обеспечивает лучшее развитие кристаллизации оксидов магния высокой чистоты при более низких температурах обжига, не совсем понятен. Не желая ограничиваться этим, ниже приводится одна из теорий действия настоящего изобретения. - , . Когда материалы, дающие магнезию, особенно осажденные вещества, которые при нагревании или обжиге дают магнезию, содержащую менее 2% и предпочтительно менее 2-/-, или типтокристаллическую магнезию той же чистоты, при нагревании для получения магнезии в кристаллической форме происходит очень незначительное слияние или рост кристаллов, а полученные кристаллы магнезии все еще очень мелко разделены 70 и имеют обширную поверхность. Как указано выше, электрический синтез служит для образования более крупных кристаллов, но с высокими затратами, и добавление Использование флюсующих ингредиентов вводит значительные количества примесей, которые изменяют физические 75 и химические характеристики продукта. Очевидно, что добавление вещества класса, описанного в этом изобретении, не действует так же, как флюс, поскольку используемые оптимальные количества слишком малы, 80 и возрастающее количество других примесей, которые обычно действуют как флюсы, имеют тенденцию препятствовать способствующему кристаллизации действию добавленного вещества. Эти соображения противоречат действию обычно 86 используемых флюсующих материалов. Эффект от добавления описанное вещество, очевидно, не вызывает плавления или спекания, поскольку эффект, по-видимому, сильнее на материале более высокой чистоты. - , , ' , 2 % , 2-/- , - , , 70 , , 75 , 80 ' 1 - 86 is_ , . Это явление считается «каталитическим» эффектом, поскольку было замечено, что небольшие добавки отмеченных веществ инициируют кристаллизацию, причем быстрее, и производят лучшую кристаллизацию, чем полученная с необработанной магнезией. Это изобретение 95 позволяет получать хорошо кристаллизованные вещества. магнезия обжигом в условиях, обычно достижимых во вращающейся печи, то есть при температуре не выше примерно 1800°С и периодах, не превышающих примерно часа. 10) Продукт из-за своей плотной структуры, высокой чистоты, малой остаточной усадки и твердость, желательна для использования в ряде областей. 80 "" , , 95 , , 1800 - 10) , , , , , . Это очень полезно, например, для огнеупоров, теплообменных сред и абразивов. 106 В этом описании и заявлении пористость выражена в объемных процентах, а другие проценты и части - в массовых процентах. , , , - 106 . В соответствии с общепринятой практикой проведения химических анализов огнеупорных материалов 110 в описании и формуле изобретения пропорции различных химических компонентов, присутствующих в материале, даны так, как если бы эти компоненты присутствовали в виде простых оксидов. 110 , . Таким образом, магниевый компонент обозначается как 15 как оксид магния или , известь. , 15 , . в качестве заместителя , компонента кремния в виде и 6 для других элементов, о которых сообщалось, хотя кремнезем и известь, а также очень небольшая часть , например, могут присутствовать в сочетании друг с другом или с другой второстепенный компонент. Например, термин «10% по массе » или «ванадия в виде 20 или в расчете на него» означает, что химический анализ упомянутого материала 125 покажет содержание ванадия в виде 1 %, выраженное как добавленное , хотя в действительности весь ванадий может присутствовать в форме соединения с магнезией или в какой-либо другой комбинированной форме 180 745,0757 745,075 Термин «соединение магния, которое дает «периклаз при обжиге» включает скрытокристаллическую магнезию или аморфную магнезию, а также гребенчатые соединения магния, такие как гидроксид магния, карбонат магния или основной карбонат, алкоголят магния, ацетат магния, которые разлагаются при прокаливании с образованием магнезии, а при обжиге образуют периклаз. . , ,, 6 , , 120 , " 1 0 % ," " , , 20," 125 1 % , , 180 745,0757 745,075 " " , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:59:20
: GB745075A-">
: :
745076-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745076A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7459076 7459076 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 июня 1953 г. : 9, 1953. № 15788/53. 15788/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 июля 1952 года. 28, 1952. Полная спецификация опубликована: 22 февраля 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приеме: - Класс 41, БиГ; и 82(1), , 8 ( 2::::). :- 41, ; 82 ( 1), , 8 ( 2: : : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электрохимическое получение марганца и катодов для него. Мы, , , город Торонто, провинция Онтарио, доминион Канада, корпорация, организованная в соответствии с законами доминиона Канады (правопреемники Глена Дэвида Бэгли совместно с ), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , ( ), , , , : - Настоящее изобретение относится к электролитическим ячейкам для использования при электровыделении марганца из водных растворов, а также к способу изготовления и использования катодов в таких ячейках. . Характеристики, необходимые для успешных катодов для электровыделения марганца, являются строгими, и до сих пор не было обнаружено металла или металлического сплава, который бы удовлетворял всем характеристикам в достаточной степени. , , . Поэтому основной целью настоящего изобретения является создание электролитической ячейки для электролиза марганца, которая содержит катод повышенной эффективности. , . Другая цель состоит в том, чтобы разработать способ электровыделения марганца, в котором используется электролитическая ячейка такой конструкции. . В настоящее время обнаружено, что сплавы на основе никеля, содержащие молибден, хром, железо и вольфрам, обладают очень высокой устойчивостью к коррозии под действием водных растворов минеральных солей марганца и аммония, электролитов, используемых в большинстве коммерческих процессов электровыделения марганца. что такие сплавы, когда они используются в качестве катодов для электровыделения марганца, сохраняют свою полированную поверхность в течение гораздо более длительных периодов времени, чем считалось ранее возможным для катодов. Эти ценовые характеристики вместе с тем фактом, что такие катоды позволяют гораздо легче снимать осажденный Металлический марганец делает катоды настоящего изобретения идеальными для использования при электролитическом осаждении марганца из растворов минеральных солей марганца и аммония. , , , , , , , 50 . Соответственно, настоящее изобретение предлагает электролизер для электролиза металлического марганца из водных растворов, в котором катод представляет собой лист прокатанного, отожженного, полированного сплава на основе никеля, содержащего хром в количестве менее 30%, вольфрам в количестве менее 10%. %, железо в количестве 60 менее 25 %, молибден в количестве менее 20 %, остальное никель. 55 , , 30 %, 10 %, 60 25 %, 20 %, . Кроме того, изобретение направлено на способ электровыделения металлического марганца из водного раствора минеральной соли марганца и аммония в диафрагменной ячейке, который включает электролитическое осаждение металлического марганца из указанного водного раствора на катод из вышеупомянутой композиции, имеющий прокатанные, 70 отожженные, отполированные, обезжиренные поверхности; удаление катода и осажденного металлического марганца из ячейки и обработку осажденного металлического марганца разбавленным раствором бихромата натрия для предотвращения его окисления; удаление осажденного металлического марганца с катода; промывка катода от грязи; обезжиривание катода; и возвращение катода в ячейку для дальнейшего осаждения марганца. 80 Листы сплава на основе никеля желаемой толщины с гладкими поверхностями полируются наждачной бумагой или другим подходящим эквивалентом. Сформированный лист затем обезжиривают перед его использованием в качестве Катод 85 для электровыделения марганца. 65 , , , 70 , , ; 75 ; ; ; ; 80 - - 85 . Было обнаружено, что во многих случаях металлический марганец можно легко осаждать и удалять с катодов, приготовленных в соответствии с настоящим изобретением 90, без предварительного покрытия поверхностей катода. В тех случаях, когда желательно более легкое удаление, катод может быть предварительно покрыт разбавленным раствором натрия. силикат или подходящий эквивалент. 90 , . Было обнаружено, что катоды, приготовленные в соответствии с настоящим изобретением, намного превосходят любые ранее использовавшиеся для электровыделения металлического марганца из водных растворов, в частности, благодаря их свойствам высокой устойчивости к коррозии электролитом и легкости удаления с него осажденного металла. Из двух вышеупомянутых свойств катоды сохраняют свою полированную поверхность в течение более длительных периодов времени, тем самым уменьшая частоту обработки поверхности полировкой и, следовательно, увеличивая период использования данного катода. , . Катоды из металлических сплавов, имеющие два следующих состава, были изготовлены в соответствии с настоящим изобретением и с большим успехом выполнили требования для использования при электровыделении марганца, чем все испытанные катоды предшествующего уровня техники: - : Катод %- 17 % 5 % 6 % % Катод 22 % 9 % 2 % 25 % 39 % 0 1 % 0 5 %
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745073A
[]
р ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 745,073 745,073 Изобретатели: ДОНАЛЬД МакЛИН и ДЖОРДЖ ЭРИК ВИГГЕР. :- . Дата подачи полной спецификации: 17 мая 1954 г. : 17,1954. Дата подачи заявки: 27 мая 1953 г. № 14825/53. : 27, 1953 14825/53. Полная спецификация опубликована: 22 февраля 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке: -Класс 110(3), 2 3. :- 110 ( 3), 2 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования роторов для осевых компрессоров и подобных машин или относящиеся к ним. - . СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 745,073 745,073 Страница 1, строка 47, Страница 2, строка 21, Страница 2, строка 87, Страница 3, строка 22, ОФИС РОДИТЕЛЬСКОЙ ОФИСЫ, 4 апреля 19 6 для «свободно» читать «». 1, 47, 2, 21, 2, 87, 3, 22, , 4th , 19 6 "" ". вместо «диск» читать «диски». " " "' ". вместо: «окружной» читать «окружной». :" "". вместо «на» читать «из». "" "". 33445/2 (20)/3519 150 3/56 образуют выступающий радиально и по окружности фланец или несколько таких фланцев на диске или барабане и предусматривают радиально выступающий выступ или радиально выступающие выступы на корневом конце каждое лезвие и прикрепить лезвие к фланцу с помощью шарнира, проходящего через фланцы и проушины. Проушины могут находиться между фланцами или могут находиться на каждой стороне фланцев, либо могут быть промежуточными с фланцами. 33445/2 ( 20)/3519 150 3/56 - , - . Целью настоящего изобретения является создание ротора указанного типа, имеющего улучшенные средства для удержания шарнирных осей лопастей в нужном положении. . Согласно настоящему изобретению в роторе указанного типа предусмотрен пластинчатый элемент, часть которого входит в проходящую по окружности канавку на шарнирном штифте для лопастного элемента ротора, и средства для размещения пластинчатого элемента напротив смещение относительно диска или барабана, при этом шарнирный палец удерживается от смещения в осевом направлении относительно самого себя. , , - , , . Согласно предпочтительной конструкции каждый пластинчатый элемент имеет сегментную форму и входит в пазы множества шарнирных штифтов, например, трех или пяти штифтов. Предпочтительно цилиндрический элемент, - ,: , может содержать На роторе 6 предусмотрены радиально и противоположно обращенные упоры для взаимодействия с пластинчатым элементом для ограничения радиального смещения пластинчатого элемента. , , , - ,: - 6 . Один из обращенных в радиальном направлении упоров может быть выполнен в виде обращенной внутрь кольцевой или частично кольцевой канавки, выполненной в роторе и приспособленной для приема края пластинчатого элемента, а второй из обращенных в радиальном направлении упоров может быть выполнен посредством боковая стенка обращенной в осевом направлении окружной канавки, образованной на поверхности диска или барабана, с которой взаимодействует пластинчатый элемент 7, при этом пластинчатый элемент снабжен пружинящим язычком, приспособленным для зацепления с боковой стенкой для удержания пластинчатого элемента от радиального смещение. Стенки упомянутой обращенной внутрь канавки 7 могут быть сформированы так, чтобы плотно прилегать к пластинчатому элементу, так что пластинчатый элемент расположен против осевого смещения. В процессе работы пластинчатые элементы будут выталкиваться наружу под действием центробежных нагрузок на них, тем самым стремясь к 8 поддерживать зацепление между пластинчатым элементом и обращенной внутрь канавкой. - - - 6 , - 7 -, - 7 , 8 - . Согласно другому предпочтительному признаку настоящего изобретения имеются выемки, имеющие окружности. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 74. 74 Изобретатели: ДОНАЛЬД МО ЛИН и ДЖОРДЖ ЭРИК ВИГГЕР. :- . Дата подачи полной спецификации: 17 мая 1954 г. : 17, 1954. Дата заявки: 27 мая 1953 г. № 14825/53. Полная спецификация опубликована: 22 февраля 1956 г. : 27, 1953 14825 /53, : 22,1956. Индекс при приемке: -Класс 110(3), 2 3. :- 110 ( 3), 2 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования роторов для осевых компрессоров и подобных машин или относящиеся к ним. - . Мы, - , британская компания из Найтингейл-Роуд, Дерби, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , - , , , , , , , :- Изобретение относится к роторам таких машин, как осевые компрессоры, применяемые для сжатия воздуха в газотурбинных двигателях, роторы которых относятся к типам (далее - указанный тип), у которых лопаточные элементы несущего винта шарнирно установлены по периферии. роторного диска или барабана. - - , ( ) . В роторах указанного типа обычно формируют проходящий радиально и по окружности фланец или несколько таких фланцев на диске или барабане и предусматривают радиально выступающий выступ или радиально выступающие выступы на корневом конце каждой лопасти и для прикрепления лезвия к фланцу с помощью оси, проходящей через фланцы и проушины. Проушины могут находиться между фланцами или могут находиться на каждой стороне фланцев, либо могут быть промежуточными с фланцами. , - , - . Целью настоящего изобретения является создание ротора указанного типа, имеющего улучшенные средства для удержания шарнирных осей лопастей в нужном положении. . Согласно настоящему изобретению в роторе указанного типа предусмотрен пластинчатый элемент, часть которого входит в проходящую по окружности канавку на шарнирном штифте для лопастного элемента ротора, и средства для размещения пластинчатого элемента напротив смещение относительно диска или барабана, при этом шарнирный палец удерживается от смещения в осевом направлении относительно самого себя. , , - , , . Согласно предпочтительной конструкции каждый пластинчатый элемент имеет сегментную форму и входит в пазы множества шарнирных пальцев, скажем, трех или пяти пальцев. Предпочтительно, проходящая в поперечном направлении кольцевая канавка образована частью шарнирного пальца уменьшенного диаметра, и пластинчатый элемент имеет кромку 45, образованную дугообразным вырезом, соответствующим канавке, проходящей по окружности, в каждом шарнирном штифте, связанном с пластиной. Толщина пластинчатого элемента может быть такой, чтобы обеспечить плотное прилегание к сторонам окружности. расширяющаяся канавка. В этом предпочтительном варианте каждая выемка может быть образована на внешнем дугообразном крае пластины, так что пластина входит в зацепление с шарнирным штифтом или штифтами посредством движения наружу 55 . , , - - , 45 - 50 - , 55 . Согласно еще одному предпочтительному признаку этого изобретения средства для размещения пластинчатого элемента могут содержать радиально и противоположно обращенные упоры, предусмотренные на роторе 60 для взаимодействия с пластинчатым элементом для ограничения радиального смещения пластинчатого элемента. , - 60 . Один из обращенных в радиальном направлении упоров может быть выполнен в виде обращенной внутрь кольцевой или частично кольцевой канавки, образованной в роторе и 65 приспособленной для приема края пластинчатого элемента, а второй из обращенных в радиальном направлении упоров может быть выполнен в виде боковая стенка обращенной в осевом направлении окружной канавки, образованной на поверхности диска или барабана, с которой взаимодействует пластинчатый элемент 70, при этом пластинчатый элемент снабжен пружинящим язычком, приспособленным для взаимодействия с боковой стенкой для удержания пластинчатого элемента от радиального смещение. Стенки упомянутой обращенной внутрь канавки могут 75 быть сформированы так, чтобы плотно прилегать к пластинчатому элементу, так что пластинчатый элемент расположен против осевого смещения. В процессе работы пластинчатые элементы будут выталкиваться наружу под действием центробежных нагрузок на них, тем самым стремясь к 80 поддерживать зацепление между пластинчатым элементом и обращенной внутрь канавкой. - - - 65 , - 70 -, - 75 , 80 - . Согласно другому предпочтительному признаку этого изобретения, на лицевой стороне диска или барабана ротора, с которым взаимодействует пластина, могут быть образованы выемки, имеющие окружность 15,073 ', , обращенные в сторону торцевые стенки, и могут быть выполнены радиально проходящие выступы. быть сформированы на пластинчатом элементе и приспособлены для зацепления с выемками, тем самым фиксируя пластинчатый элемент от смещения по окружности. eircumferen15,073 ;', , - - - - . Применение изобретения в конструкции ротора многоступенчатого осевого компрессора теперь будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой осевой вид части диска ротора и его части. связанные лезвия; Фигура 2 представляет собой разрез по линии 2-2 Фигуры 1; и Фигура 3 представляет собой разрез по линии 3-3 Фигуры 1. - - : 1 ; 2 2-2 1; 3 3-3 1. Ротор состоит из нескольких рядов лопастей ротора, и каждый ряд лопастей ротора установлен на соответствующем диске. Все диски установлены в своих центрах на общем валу, а по периферии дисков предусмотрены проставочные средства для определения осевого положения. расстояние между дисками, причем проставочное средство имеет, например, форму направленных в осевом направлении фланцев 21 на дисках. ' , , , 21 . В одной из форм роторного диска, показанной на чертежах, периферия диска 10 расширена в осевом направлении и снабжена парой разнесенных в осевом направлении, проходящих радиально наружу окружных фланцев 1la и так, что периферия образовалась между фланцами. обращенный наружу окружной канал. , 10 -, -- 1 - . Каждый ряд лопастей несущего винта содержит множество элементов 12 лопастей несущего винта, каждый из которых имеет на своем внутреннем конце часть платформы 13 с выступающим радиально внутрь выступом 14 на нижней стороне части платформы. Каждая лопасть 12 установлена на периферии диска. при этом выступ 14 на нем входит в обращенный наружу канал, образованный парой кольцевых фланцев 1a и на периферии диска, и посредством шарнирного пальца 15, входящего в зацепление с отверстием в выступе и соответствующими совмещенными отверстиями во фланцах 1 ля и фунт. 12 13 -- 14 12 14 - - 1 15 1 . Поворотные пальцы 15 в соответствии с данным изобретением снабжены средствами, предотвращающими их отделение от фланцев и выступов, при этом средства имеют форму пластинчатого элемента 16 для зацепления с проходящей по окружности канавкой 17 поворотного пальца 15 и пластинчатый элемент прикреплен к фланцу 1 фунт на периферии диска таким образом, чтобы обеспечить возможность его быстрого отсоединения. 15 , , , 16 - 17 15 1 . Каждый шарнирный палец 15 в этой конкретной конструкции имеет хвостовик и головку одинакового диаметра, соединенные с хвостовиком участком уменьшенного диаметра, и, когда шарнирный палец находится на месте, головка и участок уменьшенного диаметра соединяются получен частично в дугообразной выемке 19 в радиально внутренней кромке аксиально-выступающей площадки на соседнем фланце и частично выступает из поверхности фланца и радиально внутрь площадки. Полочка радиально подрезана так, что имеется радиально внутрь - обращенный канал 22, проходящий вокруг внутренней периферии площадки 20, и этот канал имеет осевую ширину, по существу равную 70 ширине окружной канавки 17, образованной частью уменьшенного диаметра поворотного пальца 15. 15 - , , , - 19 - - 22 20 70 17 - 15. Пластинчатый элемент 16 для ограничения выхода шарнирных пальцев 15 из зацепления с выступами 75, 14 и фланцами 1la и взаимодействует с рядом соседних шарнирных пальцев, например с тремя или пятью шарнирными пальцами, и обычно имеет дугообразную форму с количество по существу полукруглых выемок 18 на ее радиально-внешнем крае 80, равное количеству шарнирных штифтов, с которыми взаимодействует пластина. Эти выемки имеют радиус кривизны, немного превышающий радиус кривизны части шарнира уменьшенного диаметра. Штифты 15 и 85 имеют расстояние по окружности, равное расстоянию по окружности шарнирных пальцев. 16 15 75 14 1 - , , - 18 - 80 - 15 85 . Пластинчатый элемент также содержит на каждом конце проходящий радиально выступ 23 и имеет в середине своей окружной длины проходящий радиально 90° внутрь язычок 24 меньшей толщины, чем основная часть пластинчатого элемента. - 23 90 - 24 . Когда пластина 16 находится в положении так, что ее выемки 18 плотно входят в окружные 95 продольные канавки 17 в шарнирных пальцах и вокруг частей шарнирных пальцев уменьшенного диаметра, радиально-наружный край пластины выступает в подрезанный канал 22. в зоне контакта с прилегающим фланцем периферии диска 100, удерживая таким образом пластинчатый элемент 16 от осевого разъединения с диском. 16 18 95 17 - , - 22 100 , 16 . Толщина пластины 16 и ширина канавок в шарнирных пальцах и в подрезном канале 22 таковы, что в каждом случае имеется зазор около 005 дюймов между пластиной и стенками канавки. 16 22 105 005 . Радиально внутренние концы выступов 23 на концах пластинчатого элемента 16 изогнуты в сторону диска и входят в пазы, образованные в окружном 110 ребре 25, выступающем в осевом направлении на диске; эти выемки имеют ограниченную протяженность по окружности, по существу равную ширине по окружности выступов 23. - 23 16 , 110 - 25 ; 23. Такое расположение предотвращает смещение 115 пластинчатого элемента по окружности. 115 . Центральный язычок 24 на пластинчатом элементе является упругим и деформируется на своем радиально внутреннем конце с образованием выступа 27, входящего в обращенный по оси окружной канал 26, образованный на 120 периферии диска сразу радиально наружу от окружного ребра 25. ребро 25 - может, как показано, образовывать радиально-внутреннюю стенку канала 26. 24 27 26 120 25 , 25 -, , - 26. Зацепление выступа 27 в этом канале удерживает 125 пластинчатый элемент 16 радиально в зацеплении с кольцевыми канавками 17 в шарнирных пальцах и с подрезным каналом 22 в выступе 20 на фланце периферии диска 130 745,073 745,073 Для снятия пластины выступ 27 на центральном язычке 24 выводится из обращенного к оси канала 26, а пластинчатый элемент смещается радиально внутрь, чтобы вывести радиально-наружный край пластинчатого элемента из зацепления с кольцевыми канавками 17 шарнирных пальцев и из зацепления. с подрезным швеллером 22. 27 125 16 17 22 20 130 745,073 745,073 27 24 - 26 - 17 22. После снятия пластинчатого элемента освобожденные шарнирные пальцы могут быть выведены из зацепления с выступами 14 и фланцами, а соответствующие лопасти отсоединены от диска. 14 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:59:14
: GB745073A-">
: :
745074-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745074A
[]
Мы, & , ком- , & , - Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 211 , , 3, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описаны в и посредством , 211 , , 3, , , , следующее положение:- :- Настоящее изобретение относится к жидкостным компрессорам или насосам центробежного типа и, в частности, хотя и не исключительно, касается компрессоров или насосов, предназначенных для работы на высоких скоростях. , , . Рабочие колеса таких центробежных компрессоров или насосов должны быть точно расположены в осевом направлении во избежание загрязнения лопастями рабочего колеса стенок корпуса. Такое осевое расположение обычно требует точного изготовления и квалифицированной сборки, что в некоторых случаях требует использования специальных шайб и, кроме того, может выйти из строя из-за теплового расширения деталей. com16 , " " , . Задачей изобретения является создание усовершенствованного компрессора или насоса упомянутого типа, который будет простым и экономичным в изготовлении, простым в сборке и позволит устранить или уменьшить эти недостатки. , . Согласно настоящему изобретению центробежный жидкостный компрессор или насос двойного входа содержит корпус и вращающуюся центробежную крыльчатку, установленную внутри корпуса и выполненную с возможностью, по меньшей мере, ограниченного свободного перемещения в обоих осевых направлениях, по меньшей мере части обеих противоположных радиальных кромок одного или большая часть лопастей рабочего колеса наклонена назад. , . относительно направления движения лопаток относительно корпуса, что действие жидкости между любым таким краем и прилегающей стенкой корпуса, когда край лопатки приближается к соседней стенке корпуса, имеет тенденцию подталкивать рабочее колесо вплотную в противоположном осевом направлении. , . Цена. Изобретение может быть реализовано различными способами, но один конкретный вариант осуществления применительно к высокоскоростному жидкостному насосу, предназначенному для использования совместно с ракетным двигателем в управляемой ракете, теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг.1 - фрагментарный разрез по оси насоса; На фиг.2 - вид с торца рабочего колеса насоса; на фиг.3 - увеличенный схематический развернутый вид сечения лопатки рабочего колеса и прилегающих стенок корпуса насоса в плоскости, нормальной к радиусу лопатки. На рисунке также схематически показано примерное распределение потока жидкости в окрестности клинок. ' , , , : 1 ; 2 ; 3 . Таким насосам может потребоваться работа на высоких скоростях вращения, например, от 20 000 до 35 000 об/мин, поскольку требования к пространству строго ограничены. С другой стороны, требования к сроку службы такого насоса относительно невелики, и желательно, чтобы насос был может быть собран неквалифицированным трудом. , 20,000 35,000 , , . Рабочее колесо насоса имеет двойной вход и в данном примере содержит четыре радиальные пластинчатые лопатки 1, закрепленные на центральной ступице 2, профиль лопаток в поперечном сечении кон. - - 1 2, - . удерживающие ось рабочего колеса (как показано на рисунке 1), несколько суженные от максимальной ширины, прилегающей к ступице, до минимальной ширины, прилегающей к кончикам лопастей. Лопасти расположены так, чтобы лежать в плоскостях, содержащих ось рабочего колеса. , и относятся к типу «нескрученный». ( 1), , " - " . Корпус насоса 3 имеет несколько большие размеры, чем рабочее колесо, как в осевом, так и в радиальном направлении, при этом осевой зазор определяется производственным допуском = " 745,074 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 3 , = " 745,074 Изобретатель: ЭРНЕСТ БЕЙКЕР ДАВ. :- . Дата подачи Полной спецификации: 31 мая 1954 г. : 31, 1954. Дата подачи заявки: 1 июня 1953 г. № 15239/53. : 1, 1953 15239/53. Полная спецификация опубликована: 22 февраля 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке: -Класс 110 (1), 2 2. :- 110 ( 1), 2 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования центробежных насосов и компрессоров. . -'1 '-114-,, _ джансами и требованиями к эффективности рабочего колеса. -'1 ' -114 -,, _ . Ступица 2 рабочего колеса имеет внутренние шлицы и установлена на приводном валу 4, снабженном взаимодействующими шлицами, чтобы иметь возможность свободно перемещаться в осевом направлении и при этом точно располагаться для радиального или вращательного движения. Шлицы имеют удобную форму. путем протяжки, позволяющей точно установить рабочее колесо на вал неквалифицированным персоналом. 2 4 - , , . Противоположные радиальные кромки 5 и 6 каждой из лопастей скошены, предпочтительно путем простой операции шлифования, для образования поверхностей, наклоненных назад под углом 50° к направлению движения каждой лопасти. 5 6 , , 50 . Когда рабочее колесо расположено по центру в осевом направлении внутри корпуса насоса, распределение скоростей перекачиваемой жидкости (как схематически показано в нижней части рисунка 3) по существу симметрично относительно центральной плоскости корпуса и двух равных и противоположных осевых сил. компоненты образуются на наклонных краевых поверхностях 5 и 6 лопаток. Однако, когда рабочее колесо перемещается в осевом направлении от центрального положения, распределение скорости нарушается: скорость увеличивается на одной кромке лопасти и уменьшается на противоположной кромке. Две силы компоненты больше не равны, и результирующая общая осевая сила стремится переместить рабочее колесо на шлицевом приводном валу, чтобы вернуть его в центральное положение. ( 3) 5 6 , , , . Таким образом, изобретение обеспечивает эффективный высокоскоростной насос, который можно собрать без точного осевого расположения рабочего колеса. - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:59:17
: GB745074A-">
: :
745075-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745075A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : -Изобретатель: ДЖЕЙМС КЛЕННИ ХИКС 745; 075 : -: 745; 075 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 3 июня 1953 г. 3, 1953. № 15320/53. 15320/53. Полная спецификация опубликована 22 февраля 1956 22, 1956 Индекс при приемке: Класс 1 (3), А 1 Н 48 А. : 1 ( 3), 1 48 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса получения кристаллической магнезии и полученного продукта или относящиеся к нему Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, 1924 года, Бродвей, город Оук6, земля, штат Калифорния. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , & , , , 1924 , Oak6 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу получения кристаллического оксида магния высокой чистоты и высокой плотности с помощью вещества, способствующего кристаллизации, которое позволяет кристаллизации происходить при температурах, значительно более низких, чем те, которые ранее считались приемлемыми для материала сопоставимой чистоты. , - 16 . Настоящее изобретение предлагает способ получения кристаллической магнезии, который включает равномерное смешивание тонкоизмельченного соединения магния, которое при обжиге образует периклаз, и по меньшей мере одного вещества, выбранного из группы, состоящей из ванадия и соединений ванадия, в количестве, которое обеспечивает до около 5% по массе добавленного ванадия, рассчитанного как 0 , в обожженном продукте и обжиг указанной смеси с образованием периклаза. 5 % , 0,, , . Настоящее изобретение дополнительно предлагает способ получения хорошо кристаллизованного периклаза, который включает равномерное смешивание тонкоизмельченного осажденного соединения магния, которое при обжиге дает периклаз, содержащий по меньшей мере 950% оксида магния и не более 20% , и по меньшей мере один вещество, выбранное из группы, состоящей из ванадия и соединений ванадия, в количестве, обеспечивающем до примерно 50% по массе добавленного ванадия, в расчете на 2 , в обожженном продукте, и обжиг указанной добавки при температуре по меньшей мере 13000°С с образованием хорошо кристаллизованного периклаза. - 95 0 % 2 0 % ,, , 5 0 % , 2,, , 13000 . Оксид магния в чистом виде очень трудно получить в кристаллическом виде, нагревая до температур, превышающих 2000 С. , 2000 . обычно требуется для приемлемой сталилизации даже технически чистой марки. . Даже при температуре около 2200 . 2200 . лучший неплавленный продукт, коммерчески доступный сегодня, имеет кажущуюся пористость 50–11 %, измеренную методом вытеснения ртути. Поскольку таких температур очень трудно достичь в топливных печах, и поскольку такая пористость выше, чем приемлемо для многих проектов, Кристаллический магнезий 66-й степени чистоты с содержанием примерно 95% обычно получают плавлением в электрических печах. - 50 11 % - , , 66 95 % . Такое плавление является трудным процессом и дает дорогой продукт, который является относительно инертным и неудовлетворительным для некоторых целей. Чтобы позволить кристаллизации магнезии 05 происходить при более низких температурах, таких как температуры, достижимые во вращающейся печи, например, 1800°С или ниже, практикуется использование добавки от 5 до 15 процентов примесей, таких как кремнезем. , известь, оксид алюминия и 70 оксид железа вместе с магнезией. Эти примеси текут с магнезией, позволяя спеканию и кристаллизации происходить при температурах в диапазоне от примерно 1550°С до 1800°С в зависимости от количества и вида добавок. с большим количеством примесей, для получения материала, имеющего практически незначительную остаточную усадку, т.е. с пористостью менее 5 %, требуются самые высокие температуры. Содержание примесей в магнезии нежелательно для многих целей, например, там, где существует опасность химического загрязнения 85, когда должен использоваться кристаллический магнезиальный материал. , 6 ( , 05 , , , 1800 , 5 15 , , 70 , 1550 1800 75 , , , 5 % 80 , , 85 . для керамических или огнеупорных целей примеси заметно снижают общую огнеупорность материала и еще более заметно снижают его способность выдерживать нагрузки при высоких температурах и его устойчивость к термическому растрескиванию и коррозии кислотными материалами: , - ' , 90 , : Задачей настоящего изобретения является создание способа получения кристаллизованного оксида магния повышенной плотности, повышенной твердости 6 и ударопрочности. Целью настоящего изобретения является также получение хорошо закристаллизованного оксида магния высокой чистоты, не прибегая к плавке или добавление флюсов. 6 - - . Другой целью является создание способа получения кристаллического магнезии высокой чистоты при достижимых температурах; в печах, работающих на топливе, и, при желании, с высокой производительностью. Еще одной целью является создание способа, с помощью которого образование кристаллической магнезии из материалов, дающих магнезию, происходит по существу до завершения при гораздо более низких температурах и быстрее, чем это было возможно до сих пор с магнезией сравнимая чистота. , ; - , , - . - Согласно настоящему изобретению, кристаллизация магнезии и образование хорошо кристаллизованного периклаза из соединений магния, которые образуют или дают периклаз при обжиге, улучшаются «каталитически» путем добавления до примерно 5% ванадия, в расчете на 2 . В обожженный продукт ванадий добавляют в виде металла или в форме соединения. Предпочтительно его добавляют в виде оксида или соединения, в котором ванадий присутствует в положительном радикале, такого как хлорид ванадия, оксихлорид или другой галогенид. или оксигалогенид, или в виде сульфата ванадила. Когда ванадий или соединение ванадия добавляют в твердом виде, его добавляют в мелкоизмельченной форме, чтобы обеспечить тщательное диспергирование и однородное смешение с компонентом смеси, выделяющим периклаз. Предпочтительно добавляют ванадий. в виде раствора или суспензии в жидкости, например, в воде или спирте, для обеспечения такого диспергирования и примеси. - , - "" 5 % , 2, ' , , , , ' ' - , , , , . Могут быть использованы смеси ванадия, соединений с металлическим ванадием или друг с другом. При добавлении металлического ванадия обжиг предпочтительно проводят в окислительных условиях. , , ' ' , . 4 $ Фигура 1 прилагаемых чертежей представляет собой график, показывающий улучшение пористости периклаза, полученного путем добавления дихлорида ванадия; и Фигура 2 представляет собой график, показывающий улучшение, полученное добавлением пентоксида ванадия. 4 $ 1 , ; 2 . Исходным материалом магнезии является соединение магния, которое образует или дает периклаз при обжиге в условиях кристаллизации. Такой материал тонко измельчен и включает гидроксид магния, карбонат магния, основной карбонат магния, магнезию. -, , , , , , -. ацетат незия, алкоголят магния, магнезит и брусит. Изобретение особенно эффективно при использовании в качестве исходного материала мелкодисперсного осажденного соединения, такого как гидроксид магния, карбонат магния или основной карбонат магния, или аморфная или скрытокристаллическая магнезия. , , ' , , . Под скрытокристаллической магнезией понимают оксид магния, который существует в виде очень мелких кристаллов, то есть не достиг кристаллизационного равновесия. Такой магнезией, например, является магнезия, полученная обжигом соединения, дающего магнезию, например гидроксида магния, карбоната. или основной карбонат, например, не более 70 при температуре около 1100°С в течение не более около 45 минут. Скрытокристаллическую магнезию можно получить другими способами, при условии, что условия обжига контролируются таким образом, чтобы объемная плотность полученной магнезии не превышала около 75 1,5 грамма на куб. см, измерено для частиц, измельченных в шаровой мельнице для прохождения через сито 200 меш (Бюро стандартов США). Магнезия, полученная таким образом, не сморщивается и хорошо кристаллизуется, а находится в скрытокристаллическом состоянии. 80 Размер кристаллов такой Материал увеличивается, а пористость уменьшается при обработке в соответствии с данным изобретением. Другим подходящим исходным материалом является гидратированная магнезия. Можно использовать смеси описанных выше соединений магния 85. Магнезия, полученная при обжиге любого из этих исходных материалов, предпочтительно содержит по меньшей мере 95% оксида магния. и менее 20% . Иногда предпочтительно, чтобы магнезия содержала менее 90% 2,0% извести . magne0, 4 , , , , - , , , , , , 70 1100 45 , 75 1.5 200 ( ) -, 80 - 85 95 0 % 20 % , ' 90 2.0 % , . Компонент ванадия, добавляемый в способе по настоящему изобретению, добавляют в очень небольших количествах, рассчитанных как ; для примеров - 1% в расчете на массу обожженного продукта 95, вызывающего заметное уменьшение пористости. Наилучшая кристаллизация и наименьшая кажущаяся пористость достигаются при запуске. ,; - %, 95 . материалы высочайшей чистоты. Особенно хорошие результаты в отношении снижения пористости получаются с добавками от примерно -8% до примерно 1%, рассчитанных как и в расчете на массу обожженного продукта. - , - , 100 -8 % , 1 %, , . Периклазсодержащий материал и ванадий тщательно перемешивают и обжигают до температуры кристаллизации. Смешивание можно осуществлять в сухом состоянии, например, путем тщательного измельчения. Предпочтительно ванадий добавляют в виде суспензии или раствора в жидкость 110, используемая для темперирования смеси, например, раствор соли. Темперировочной жидкостью предпочтительно является вода. Ванадиевый материал может быть смешан с соединением магния, которое при прокаливании дает магнезию, например, гидроксид или карбонат магния. смесь прокаливают до образования скрытокристаллической магнезии, массу прессуют с дополнительным добавлением ванадия или без него и прессованную массу обжигают. происходит, то есть при 1300 С и выше. - 106 , , , 110 , , , 11 5 , , , - , 1 '20 , , , 1300 . Когда ванадий или соединение ванадия добавляют к высокочистому материалу, дающему периклаз 125, в количестве, которое обеспечивает до примерно 5% элемента, рассчитанного как 103, в обожженном продукте, достигается лучшая кристаллизация оксида магния. при любой заявленной температуре обжига или ее эквиваленте 130 745,075 745,075 кристаллизация при более низкой температуре обжига по сравнению с аналогичным магнезиевым материалом без такой добавки, причем этот эффект достигается без заметной потери огнеупорности. Преимуществом настоящего способа, например, является то, что магнезия, обработанная, как описано, может быть обожжена до кристаллизационного равновесия при температуре примерно на 4000°С ниже той, которая ранее требовалась для обжига магнезии высокой чистоты. Добавление материала, как описано. Преимуществом также является то, что за счет добавления ванадиевого материала получаются более прочные и прочные кристаллические агрегаты. - - 125 5 % , 103, , , 130 745,075 745,075 , , , , 4000 , 6 . Согласно настоящему изобретению было обнаружено, что пористость частей магния; содержание соединений ванадия, модифицированных добавлением ванадиевого компонента и подвергнутых обжигу, как описано, резко снижается при добавлении примерно до 1% соединения ванадия, рассчитанного как 203 в пересчете на обжиг. , , ; , , 1 % , 203 . После первого, наиболее заметного уменьшения, пористость 2 часто имеет тенденцию незначительно повышаться, не достигая такого высокого значения, как пористость обожженного исходного материала без добавки, но иногда пористость затем выравнивается или имеет тенденцию к дальнейшему снижению. добавляют примерно до 50% ванадиевого компонента, в пересчете на . , , 2 , , , 5 0 % , ,, . На рисунке 1 представлена пористость периклаза, полученного в серии испытаний, в которых различные количества дихлорида ванадия добавлялись 96 к исходному материалу, дающему периклаз. В этих испытаниях гидроксид магния, полученный обработкой морской воды прокаленным доломитом для осаждения ()2, и промывают и фильтруют осадок, разделяют на пять частей и раствор дихлорида ванадия тщательно смешивают с каждой из четырех из них в количествах, обеспечивающих соответственно %, %, % и 1 % ванадия в пересчете на в конечном обожженном продукте. Оставшаяся часть не содержит добавки ванадия и является контролем. Каждую часть сушат, формуют в гранулы и обжигают при 1700°С. Результаты представлены на рисунке 1 и показывают заметное уменьшение пористости периклаза, полученного с добавлением , по сравнению с частью, в которую не добавляли 12 (13,5 %). 1 96 - ()2, , , %, %, % 1 % , , , 1700 1 , 12 ( 13 5 %). На рисунке 2 представлена аналогичная серия испытаний, проведенных с другой партией (), полученной аналогичным образом из морской воды. Однако в этих испытаниях ванадий добавляется к каждой из шести порций в виде тонкоизмельченного в количествах, что дает соответственно %, 1%, %, 1%, 2% и 3% ванадия в расчете на 03 в конечном обожженном продукте. К седьмой порции соединения ванадия не добавляют. Все порции аналогичным образом сушат, гранулируют и обжигают при 1700°С. Пористость как показано на рисунке 2, демонстрируют заметное снижение, полученное при добавлении соединения ванадия. 2 () , , , , %, %, %, 1 %, 2 % 3 % , 03, , , 1700 2 . 66 Способ осуществления способа настоящего изобретения и полученный таким образом продукт более наглядно иллюстрируются приведенными ниже примерами. 66 , , . ПРИМЕР 1 1 Гидроксид магния получают путем взаимодействия морской воды с обожженным доломитом, извлечения осадка, его промывки и фильтрации. К 1802 весовым частям полученного таким образом осадка, содержащего 27% эквивалента , добавляют около 1000 весовых частей на 75 весовых частей воды, а затем в обожженный продукт добавляют 102 весовых частей дихлорида ванадия, 12, что соответствует 8% 203, растворенного примерно в 20 весовых частях воды, содержащей небольшое количество хлорной кислоты 80, чтобы предотвратить осаждение соединения ванадия. Все тщательно перемешивают, сушат, гранулируют под давлением около 8000 фунтов на квадратный дюйм и обжигают при 1700°С в течение получаса в печи периодического действия 85. Часть осадка без добавок обрабатывают в тем же способом. Зерно периклаза, полученное с добавкой ванадиевого компонента, очень твердое и устойчивое к разрушению при ударе, имеет пористость 90-9,4 %; тогда как зерно, полученное из части без добавки, имеет пористость 14,1 %. 70 , , 1802 27 % 1000 75 1 02 , 12, 8 % 203, , 20 80 , , 8000 1700 ' - 85 , 90 9.4 %; 14.1 %. ПРИМЕР 2 2 6.0 весовых частей , измельченных в шаровой мельнице 95 до тех пор, пока 90% не пройдет через 200 меш, тщательно смешивают с 494 весовыми частями магнезии в виде фильтрационной корки гидроксида магния, также полученной путем обработки морской воды прокаленным доломитом для осаждения. 100 ()2, промывка и фильтрование. Смесь сушат, гранулируют и часть обжигают при 1700 в течение получаса. Другую часть осадка гидроксида магния обрабатывают точно таким же способом, но без добавления 105 соединение ванадия. Обожженный материал, содержащий ванадий, имеет пористость 6,7 %, а материал, обожженный без каких-либо добавок, имеет пористость 13,5 %. Вторую порцию гранулированного материала с добавкой 110 обжигают при 1500 в течение получаса после обжига имеет пористость 19,2 %; и часть гранулированного материала, обожженного таким же образом при 1500°С, содержащего 1% ванадия, рассчитанного как ,, в канале обожженного продукта 116, имеет пористость 15,6%. 6.0 , 95 90 % 200 , 494 , 100 ()2, , 1700 - 105 6 7 %, 13 5 % 110 1500 - 19 2 % ; 1500 1 % , ,, 116 15 6 %. Кажущаяся пористость различных материалов, показанных в этом описании, определяется методом вытеснения ртути с использованием вакуума для удаления 120 подготовленного или захваченного воздуха и проведения испытаний на частицах материалов, которые проходят 6 меш и удерживаются при 10 меш ( НАС. , 120 ' 6 10 ( . Экраны Бюро стандартов). ). Исходные магнезиальные материалы мелкодисперсны и предпочтительно имеют размер, по существу все пропускающий 200 меш. Когда используется твердый ванадий или соединение ванадия, его удобно использовать с размером частиц, практически все пропускающим 200 меш, '180 4 745,07 В других вариантах ? В этом процессе в качестве исходного материала может быть использована магнезия, находящаяся в так называемом «активном» состоянии, то есть не нагретая до кристаллизационного равновесия и которая все еще является скрытокристаллической или даже аморфной, а также другой магний. соединения, такие как карбонат магния или основной карбонат, ацетат магния или подобные, которые при обжиге выделяют или образуют магнезию. 125 200 , ' 200 , '180 4 745,07 ? , - "" , , , , , , , , , . Другие температуры обжига, то есть по меньшей мере 1300°С, могут использоваться в течение достаточных периодов времени для получения хорошо кристаллизованного зерна. С точки зрения скорости и эффективности иногда предпочтительны несколько более высокие температуры обжига. Особым преимуществом настоящего изобретения является то, что Хорошо закристаллизованное зерно магнезии высокой чистоты может быть получено обжигом при температурах, значительно более низких, чем необходимы для обжига магнезии такой чистоты без добавления соединения или соединений. , , 1300 , ' - , - - . Настоящее изобретение позволяет обжигать такую магнезию во вращающейся печи для получения желаемой кристаллизации или при эквивалентной температуре и в течение эквивалентного времени. При желании смешанные вещества, если они находятся в форме суспензии, могут быть введены непосредственно во вращающуюся печь, высушены и обработаны. уволен за одну операцию. , , , , , . Особенно выгодно при изготовлении плотного зернистого материала прессовать однородную смесь скрытокристаллизующегося магнезии и ванадия, а затем обжигать прессованную добавку до кристаллизационного равновесия, чтобы образовать хорошо кристаллизованный периклаз. Такая смесь ad38b может быть получен путем прокаливания смеси соединения, дающего магнезию, и ванадиевого материала с образованием криптокристаллической линии. , , -_ -, - , - ad38 - - . содержащая магнезию примесь, которая может содержать компонент ванадия в той форме, в которой он был впервые добавлен, или материал ванадия может быть преобразован в оксид или в соединение с небольшим количеством магнезии или с каким-либо другим второстепенным компонентом смесь. Эту смесь можно прессовать и обжигать, или ее можно смешивать с дополнительным ванадиевым материалом, как описано выше, чтобы получить общее содержание ванадия, рассчитанное как 0 , в пересчете на обжиг, до примерно 5 %, и Общая смесь прессуется и обжигается Альтернативно, в этом варианте осуществления скрытокристаллическая магнезия может быть смешана с ванадиевым материалом, как описано, и в описанном количестве, а смесь прессована и обожжена. - - , , , 0, , , 5 %, , , . Способ, которым изобретение обеспечивает лучшее развитие кристаллизации оксидов магния высокой чистоты при более низких температурах обжига, не совсем понятен. Не желая ограничиваться этим, ниже приводится одна из теорий действия настоящего изобретения. - , . Когда материалы, дающие магнезию, особенно осажденные вещества, которые при нагревании или обжиге дают магнезию, содержащую менее 2% и предпочтительно менее 2-/-, или типтокристаллическую магнезию той же чистоты, при нагревании для получения магнезии в кристаллической форме происходит очень незначительное слияние или рост кристаллов, а полученные кристаллы магнезии все еще очень мелко разделены 70 и имеют обширную поверхность. Как указано выше, электрический синтез служит для образования более крупных кристаллов, но с высокими затратами, и добавление Использование флюсующих ингредиентов вводит значительные количества примесей, которые изменяют физические 75 и химические характеристики продукта. Очевидно, что добавление вещества класса, описанного в этом изобретении, не действует так же, как флюс, поскольку используемые оптимальные количества слишком малы, 80 и возрастающее количество других примесей, которые обычно действуют как флюсы, имеют тенденцию препятствовать способствующему кристаллизации действию добавленного вещества. Эти соображения противоречат действию обычно 86 используемых флюсующих материалов. Эффект от добавления описанное вещество, очевидно, не вызывает плавления или спекания, поскольку эффект, по-видимому, сильнее на материале более высокой чистоты. - , , ' , 2 % , 2-/- , - , , 70 , , 75 , 80 ' 1 - 86 is_ , . Это явление считается «каталитическим» эффектом, поскольку было замечено, что небольшие добавки отмеченных веществ инициируют кристаллизацию, причем быстрее, и производят лучшую кристаллизацию, чем полученная с необработанной магнезией. Это изобретение 95 позволяет получать хорошо кристаллизованные вещества. магнезия обжигом в условиях, обычно достижимых во вращающейся печи, то есть при температуре не выше примерно 1800°С и периодах, не превышающих примерно часа. 10) Продукт из-за своей плотной структуры, высокой чистоты, малой остаточной усадки и твердость, желательна для использования в ряде областей. 80 "" , , 95 , , 1800 - 10) , , , , , . Это очень полезно, например, для огнеупоров, теплообменных сред и абразивов. 106 В этом описании и заявлении пористость выражена в объемных процентах, а другие проценты и части - в массовых процентах. , , , - 106 . В соответствии с общепринятой практикой проведения химических анализов огнеупорных материалов 110 в описании и формуле изобретения пропорции различных химических компонентов, присутствующих в материале, даны так, как если бы эти компоненты присутствовали в виде простых оксидов. 110 , . Таким образом, магниевый компонент обозначается как 15 как оксид магния или , известь. , 15 , . в качестве заместителя , компонента кремния в виде и 6 для других элементов, о которых сообщалось, хотя кремнезем и известь, а также очень небольшая часть , например, могут присутствовать в сочетании друг с другом или с другой второстепенный компонент. Например, термин «10% по массе » или «ванадия в виде 20 или в расчете на него» означает, что химический анализ упомянутого материала 125 покажет содержание ванадия в виде 1 %, выраженное как добавленное , хотя в действительности весь ванадий может присутствовать в форме соединения с магнезией или в какой-либо другой комбинированной форме 180 745,0757 745,075 Термин «соединение магния, которое дает «периклаз при обжиге» включает скрытокристаллическую магнезию или аморфную магнезию, а также гребенчатые соединения магния, такие как гидроксид магния, карбонат магния или основной карбонат, алкоголят магния, ацетат магния, которые разлагаются при прокаливании с образованием магнезии, а при обжиге образуют периклаз. . , ,, 6 , , 120 , " 1 0 % ," " , , 20," 125 1 % , , 180 745,0757 745,075 " " , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:59:20
: GB745075A-">
: :
745076-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745076A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7459076 7459076 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 июня 1953 г. : 9, 1953. № 15788/53. 15788/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 июля 1952 года. 28, 1952. Полная спецификация опубликована: 22 февраля 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приеме: - Класс 41, БиГ; и 82(1), , 8 ( 2::::). :- 41, ; 82 ( 1), , 8 ( 2: : : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электрохимическое получение марганца и катодов для него. Мы, , , город Торонто, провинция Онтарио, доминион Канада, корпорация, организованная в соответствии с законами доминиона Канады (правопреемники Глена Дэвида Бэгли совместно с ), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , ( ), , , , : - Настоящее изобретение относится к электролитическим ячейкам для использования при электровыделении марганца из водных растворов, а также к способу изготовления и использования катодов в таких ячейках. . Характеристики, необходимые для успешных катодов для электровыделения марганца, являются строгими, и до сих пор не было обнаружено металла или металлического сплава, который бы удовлетворял всем характеристикам в достаточной степени. , , . Поэтому основной целью настоящего изобретения является создание электролитической ячейки для электролиза марганца, которая содержит катод повышенной эффективности. , . Другая цель состоит в том, чтобы разработать способ электровыделения марганца, в котором используется электролитическая ячейка такой конструкции. . В настоящее время обнаружено, что сплавы на основе никеля, содержащие молибден, хром, железо и вольфрам, обладают очень высокой устойчивостью к коррозии под действием водных растворов минеральных солей марганца и аммония, электролитов, используемых в большинстве коммерческих процессов электровыделения марганца. что такие сплавы, когда они используются в качестве катодов для электровыделения марганца, сохраняют свою полированную поверхность в течение гораздо более длительных периодов времени, чем считалось ранее возможным для катодов. Эти ценовые характеристики вместе с тем фактом, что такие катоды позволяют гораздо легче снимать осажденный Металлический марганец делает катоды настоящего изобретения идеальными для использования при электролитическом осаждении марганца из растворов минеральных солей марганца и аммония. , , , , , , , 50 . Соответственно, настоящее изобретение предлагает электролизер для электролиза металлического марганца из водных растворов, в котором катод представляет собой лист прокатанного, отожженного, полированного сплава на основе никеля, содержащего хром в количестве менее 30%, вольфрам в количестве менее 10%. %, железо в количестве 60 менее 25 %, молибден в количестве менее 20 %, остальное никель. 55 , , 30 %, 10 %, 60 25 %, 20 %, . Кроме того, изобретение направлено на способ электровыделения металлического марганца из водного раствора минеральной соли марганца и аммония в диафрагменной ячейке, который включает электролитическое осаждение металлического марганца из указанного водного раствора на катод из вышеупомянутой композиции, имеющий прокатанные, 70 отожженные, отполированные, обезжиренные поверхности; удаление катода и осажденного металлического марганца из ячейки и обработку осажденного металлического марганца разбавленным раствором бихромата натрия для предотвращения его окисления; удаление осажденного металлического марганца с катода; промывка катода от грязи; обезжиривание катода; и возвращение катода в ячейку для дальнейшего осаждения марганца. 80 Листы сплава на основе никеля желаемой толщины с гладкими поверхностями полируются наждачной бумагой или другим подходящим эквивалентом. Сформированный лист затем обезжиривают перед его использованием в качестве Катод 85 для электровыделения марганца. 65 , , , 70 , , ; 75 ; ; ; ; 80 - - 85 . Было обнаружено, что во многих случаях металлический марганец можно легко осаждать и удалять с катодов, приготовленных в соответствии с настоящим изобретением 90, без предварительного покрытия поверхностей катода. В тех случаях, когда желательно более легкое удаление, катод может быть предварительно покрыт разбавленным раствором натрия. силикат или подходящий эквивалент. 90 , . Было обнаружено, что катоды, приготовленные в соответствии с настоящим изобретением, намного превосходят любые ранее использовавшиеся для электровыделения металлического марганца из водных растворов, в частности, благодаря их свойствам высокой устойчивости к коррозии электролитом и легкости удаления с него осажденного металла. Из двух вышеупомянутых свойств катоды сохраняют свою полированную поверхность в течение более длительных периодов времени, тем самым уменьшая частоту обработки поверхности полировкой и, следовательно, увеличивая период использования данного катода. , . Катоды из металлических сплавов, имеющие два следующих состава, были изготовлены в соответствии с настоящим изобретением и с большим успехом выполнили требования для использования при электровыделении марганца, чем все испытанные катоды предшествующего уровня техники: - : Катод %- 17 % 5 % 6 % % Катод 22 % 9 % 2 % 25 % 39 % 0 1 % 0 5 %
Соседние файлы в папке патенты