патенты / 17849

745051-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745051A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 745, 51 745, 51 Изобретатели: РОБЕРТ УИЛЬЯМ АНКРАМ и АРТУР УОЛЛЕС ЭВАНС. :- . Дата подачи полной спецификации : 29 июня 1953 г. : 29, 1953. Дата подачи заявки: 16 июля 1952 г. № 17971/52. : 16, 1952 17971/52. Полная спецификация опубликована: 22 февраля 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке:-Класс 41,В(21H:14). :- 41, ( 21 : 14). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве тетрагалогенидов титана или связанные с ним. . Мы, , британская компания из Биллингема, графство Дарем, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к получению тетрагалогенидов титана и, в частности, тетрахлорида титана из оксида титана. , . В частности, речь идет о получении терагалогенидов титана путем анодного галогенирования диоксида титана. . Тетрагалогениды титана приобретают все большее значение в титановой промышленности, поскольку их гораздо легче экономически производить в чистом состоянии, чем другие известные соединения титана. . Описано множество методов производства этих тетрагалогенидов титана, включая прямое галогенирование титановых руд и соединений титана. Недостатком этих процессов является то, что галоген для реакции является очень коррозионным и опасным в обращении, и его необходимо готовить отдельно в относительно чистая форма. Образующиеся таким образом тетрагалогениды титана обычно загрязнены примесями, и требуется стадия очистки. , , . Целью изобретения является создание способа получения тетрагалогенида титана из диоксида титана электролизом, при котором исключается внешнее воздействие агрессивных и опасных галогенов. . Описан электролиз плавленых солей галогенидов металлов, в частности фторидов и хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов, для получения различных металлов на катоде и соответствующего галогена на аноде. В некоторых случаях он был расширен до очистка металлов, при которой неочищенный металл вводится на анод, а в результате электролиза растворенный металл (например, путем хлорирования на аноде) электролитически переносится на катод и осаждается на нем в виде чистого рафинированного металла. Однако такая операция невозможна по разным причинам, в частности 50 потому, что было обнаружено, что тетрахлорид титана относительно нерастворим в ванне с плавленым галогенидом и относительно непроводит. , , , ( ) 45 , , 50 , . Теперь мы обнаружили, что электролиз 55 конденсированных галогенидных солей может быть проведен с образованием галогена на аноде, причем этот галоген можно заставить немедленно вступить в реакцию с анодом, содержащим смесь оксида титана и углерода, с образованием тетрагалогенида титана 60. Титан тетрагалогенид из-за его относительной нерастворимости в расплавленной ванне и его относительно непроводящей природы быстро насыщает окружающую среду анода и будет генерироваться в форме пара 65 и может отводиться и конденсироваться. 55 , 60 - , 65 . Согласно настоящему изобретению предложен способ производства тетрагалогенида титана, который включает электролиз в ванне плавленых солей галогенидов металлов 70, в котором анод содержит смесь соединений углерода и титана, содержащую по меньшей мере 90 мас.% титана. диоксида титана на массу соединений титана, галоген, высвобождаемый на аноде 75, реагирует с диоксидом титана на аноде с образованием тетрагалогенида титана. 70 90 % , 75 . Тетрагалогенид титана предпочтительно представляет собой тетрахлорид титана или тетраиодид титана. . Солями галогенидов металлов могут быть, например, фториды или хлориды щелочных и щелочноземельных металлов. 80 . 1
2 745 051 Соединение титана, используемое в аноде, предпочтительно содержит по меньшей мере 97 мас.% диоксида титана от массы соединений титана. 2 745,051 97 % . Электролит может содержать хлорид калия, хлорид натрия, бромид калия, бромид натрия, йодид калия, йодид натрия, фторид калия, фторид натрия, хлорид кальция или хлорид магния или смесь двух или более из этих солей. Предпочтительно только один галогенный радикал. присутствует в электролизной ванне. , , , , , , , , - . Выбор солей может зависеть от температуры, при которой желательно работать, и смесь может быть выбрана так, чтобы она соответствовала эвтектической смеси выбранных солей или, в случае образования соединений, одной или другой эвтектики или даже промежуточных или смесей соединений. , , . Электролизная ванна с плавленой солью, называемая далее «ячейкой», может быть изготовлена из кремнезема или другого керамического или огнеупорного материала, нагреваемого внутри или снаружи до температур от 700 до 14000°С. , "" 700 14000 . (предпочтительно от 800 до 12000°С) любым подходящим способом. Альтернативно, ячейка может быть изготовлена из материала, который одновременно будет служить катодом. Таким образом, она может быть изготовлена из тантала, графита или другого материала, который будет не подвергается воздействию щелочных или щелочноземельных металлов. ( 800 12000 ), , , , . Катод может быть жидким, состоящим из цинка, кадмия или подобных металлов. Однако в большинстве целей используется танталовый или углеродный катод, например, графитовый или железный катод. , , , , , , . Анод может состоять из углерода, например. , . графит, на котором закреплена композиция из углерода и диоксида титана одним из описанных ниже методов. Анод может быть отделен от катода с помощью диафрагмы, например пористой ванны, но в некоторых случаях и непористой диафрагмы. Барьер, погруженный чуть ниже поверхности расплавленной массы, чтобы предотвратить перетекание поверхностных слоев жидкого металла из одного отсека в другой, может оказаться достаточным. Было даже обнаружено, что практически возможно эксплуатировать ячейку без барьера между электродами. Верхняя часть ячейки может быть герметизирован крышкой, и через эту крышку электроды фиксируются и поддерживаются. Могут быть предусмотрены отверстия для отвода газов из анодного и катодного отсеков. В некоторых случаях может потребоваться создание нейтральной или инертной атмосферы над электродами. Атмосфера на аноде может представлять собой сам галоген, но обычно состоит из оксидов углерода и паров галогенидов, образующихся на аноде. Однако на аноде могут допускаться и другие газы, включая азот и инертные газы. Атмосфера над катодом и вокруг него может состоять из азота. , гелий или аргоий, при необходимости также можно предусмотреть вакуумирование ячейки для облегчения удаления продуктов реакции из катодного и анодного отсеков соответственно. Альтернативно ячейка может быть приспособлена для работы под давлением. Соединение титана может быть синтетическим. : 70 оксид, полученный любым из хорошо известных способов, или это может быть природный оксид, такой как минеральный рутил, минеральный брукит или минеральный анатаз, выделенный из каменных отложений или пляжного песка. Соединение титана может быть смешано в порошкообразной форме. с порошкообразным углеродом, таким как древесный уголь или нефтяной кокс. , , , , - - , , , , , , , : 70 -, , , , 75 ' , . Однородную смесь можно упаковать в пористый резервуар с вставленным в него угольным стержнем. Альтернативно, смесь оксида титана 80 и углерода с помощью связующего агента, такого как камедь, смола или клей, можно спрессовать и использовать угольный электрод. вводят в спрессованную массу. Оксиды углерода и титана также могут быть превращены в пасту 85 из глицерина или обезвоженного касторового масла с присутствием воды или без нее, и этой пасте можно придавать форму, сушить и запекать или обжигать, предпочтительно в не- окислительная атмосфера с углеродным ядром или без него 90 при температуре от 900 до 14000°С для получения твердой электропроводящей массы, которая будет функционировать как анод. Следующий метод может заключаться в упаковке оксида титана и углерода в виде рыхлых комков в пористый горшок со вставленным в него углеродным стержнем или, в некоторых случаях, либо свободно упакованные комки, либо спрессованный порошок, как описано выше, можно вставить в полый пористый углеродный стержень, из которого может быть извлечен образующийся тетрагалогенид титана. Галоген, образующийся на аноде, может быть представлен следующим типичным уравнением для хлора: , 80 - , , , 85 , , , - , , 90 900 14000 95 , , 100 :: : 2 + 2 02 + 2 -- + 4 + 2 105 Однако доля углерода в реакции может варьироваться, поэтому может образовываться 2 из смесей монооксида углерода и диоксида углерода. Образующиеся газы При вытяжке тетрагалогенид титана может быть конденсирован из углеродных газов хорошо известными методами. : 2 + 2 02 + 2 -+ 4 + 2 105 , , 2 110 . Если желательно, чтобы процесс протекал непрерывно, смесь, предпочтительно мелкодисперсная, оксида титана и углерода со связующим веществом или без него может подаваться в виде густой пасты на верхнюю поверхность медленно разлагающегося анода, который периодически Паста 120, подаваемая таким образом на анод, высыхает, слеживается и, в конечном итоге, связывается и цементируется вместе в форме твердой липкой массы, подходящей для работы в качестве анода, за счет тепла, передаваемого через погруженную часть анода и 125 за счет тепла, получаемого за счет конвекции и излучения анодной камеры. , , 115 120 , , 125 . Газы тетрагалогенида титана могут выводиться из анодного отделения непрерывно, предпочтительно их конденсировать и, при необходимости, дополнительно очищать, например, путем фракционной перегонки или другими хорошо известными способами, в зависимости от цели, для которой они предназначены. подлежащие использованию Металлы, образующиеся на катоде, если они находятся в форме жидкого щелочного или жидкого щелочноземельного металла, могут периодически или непрерывно выгружаться, альтернативно, они могут выводиться в газообразной форме. 130 2 v745,051 , , , . , , , . Образующийся тетрахлорид титана может быть использован для производства пигментов как гидролизом водных растворов тетрагалогенида титана, так и реакциями паровой фазы тетрагалогенида титана либо с водяным паром, либо путем окисления с получением пигментов очень высокой степени белизны и высокой красящей способности. соответствует лучшим доступным пигментам анатаза и рутила. Тетрагалогениды титана также могут использоваться в сочетании с органическими материалами для получения широкого спектра титаноорганических соединений, например. - . органические амиды титана и органические эфиры титана. . Ниже приводится описание в качестве примера способов реализации изобретения. . ПРИМЕР И. . Графитовый стержень покрывали пастой, состоящей из угля и 2 в обезвоженном касторовом масле, сушили и обжигали. Полученный электрод помещали в пористый сосуд внутрь ячейки, содержащей смесь хлоридов натрия и калия в равных количествах, нагретую. до 900-10000 С. 2 , 900 10000 . Расплав подвергался электролизу при анодной плотности тока 11 ампер на квадратный дециметр и в этих условиях на аноде образовывался тетрахлорид титана. 11 , . ПРИМЕР . . Использовали ванну расплава, содержащую % хлорида калия и 50 % хлорида натрия, и поддерживали температуру 8200°С, используя анод, приготовленный путем смешивания оксида титана и угля и предварительно обожженный в неокисляющей атмосфере, и катод, состоящий из углеродного стержня. анодное отделение герметизировано, чтобы обеспечить только отвод газов. % 50 % 8200 , - - , , . Ячейка работала с анодной плотностью 10 ампер на квадратный дециметр, и на аноде выделялся тетрахлорид титана, смешанный с диоксидом углерода и некоторым количеством монооксида углерода, а тетрахлорид титана впоследствии извлекался конденсацией. 10 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:58:43
: GB745051A-">
: :

745052-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745052A
[]
Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 августа 1952 г. – : 6, 1952 - № 19868/52. 19868 /52. Заявление подано в Бразилии 6 августа 1951 года. 6, 1951. Полная спецификация опубликована: 22 февраля 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке: -Класс 146(3), Пл 1 (Б:К). : - 146 ( 3), 1 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в шариковых пишущих инструментах и в отношении них Мы, , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Бразилии, Сан-Карлос, штат Сан-Паулу, Бразилия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к пишущим инструментам с шариковым наконечником, имеющим небольшой шарик, который катится по поверхности бумаги во время письма, и к способу изготовления таких инструментов. - . Настоящее изобретение предлагает пишущий инструмент с шариковой ручкой, содержащий деревянный корпус, образованный из двух частей, скрепленных вместе клеем, причем по меньшей мере одна из указанных частей имеет канавку на одной стороне, причем канавка расположена таким образом, и части скреплены вместе таким образом. способ, при котором в корпусе имеется канал, служащий резервуаром для чернил, при этом канал имеет подкладку, причем как клей, так и указанная подкладка непроницаемы для чернил. - , , . Указанные части могут представлять собой одинаковые половинки с канавками. . Настоящее изобретение дополнительно предлагает способ изготовления корпусов для шариковых пишущих инструментов, который включает покрытие рифленой стороны каждой из двух одинаковых деревянных досок, каждая из которых имеет бороздки на одной стороне, клеем, непроницаемым для чернил, вставку проволок меньшего диаметра, чем канавки, в канавки одной из досок, соединяющие платы посредством клея таким образом, что канавки в двух досках совпадают друг с другом и, таким образом, образуют каналы, окружающие провода, позволяя клею высохнуть и затем отступить провода и разрезая доски между каналами, чтобы сформировать ряд отдельных пишущих инструментов. , , , - . Пишущий инструмент с шариковой ручкой, сконструированный в соответствии с изобретением, и способ изготовления корпусов для пишущих инструментов с шариковой ручкой в соответствии с изобретением теперь будут описаны более подробно на примере примера со ссылкой на прилагаемые чертежи. из которых фиг. J_ представляет собой вид в разрезе инструмента для письма в , воплощающего изобретение; Фиг.2 представляет собой горизонтальное сечение доски или куска дерева, показывающее каналы или канавки полукруглого сечения, иллюстрирующие этап способа изготовления; 55 На рис. 3 показаны две одинаковые платы, показанные на рис. 2, соединенные вместе и показывающие внутри каждого канала или канавки круглый провод меньшего диаметра; и фиг. 4 представляет собой вид спереди готовых оболочек 60, показывающий их взаимосвязь с плитой, из которой они были изготовлены. - 3 @ , J_ ; 2 - , ; 55 3 2, ; 4 60 . Ссылаясь на фиг. 1, пишущий инструмент содержит корпус или корпус 1 из дерева, аналогичный корпусу обычного графитового карандаша, и 65, имеющий канал 2, соосный с корпусом. 1, 1 65 2 . Канал 2 служит резервуаром для чернил и имеет облицовку 6 из вещества, непроницаемого для чернил. Металлический наконечник или острие 4, имеющий обычный маленький пишущий шарик 5, зашит 70 на одном конце корпуса 1 и колпачка, 10 крепится к другому концу корпуса 1. Колпачок 10, который может быть изготовлен из любого подходящего материала и приварен к корпусу 1 любым удобным способом, имеет отверстие 73 3, через которое воздух может поступать в канал. Это зависит от использования чернил. Колпачок 10 может быть окрашен в цвет, указывающий цвет чернил. 2 6 4 5 70 1 ,10 1 10, 1 , 73 3 - 10 . На рисунках 2, 3 и 4 иллюстрируется способ изготовления корпуса, включающий 80 следующих этапов. 2, 3 4 , 80 . 1)
Пропитка древесины веществом, которое не растворяется в чернилах пишущего инструмента, таким как, например, раствор бакелита (зарегистрированная торговая марка), сложного эфира целлюлозы 85 или одного из пластиковых материалов; 2) Формирование защитного покрытия или пленки 6 на стенках канала 2 при изготовлении цилиндрических корпусов для пишущих инструментов 90, причем этот процесс включает в себя по существу следующие детали. Каналы или пазы 7 полукруглого сечения сначала вырезаются в досках или куски дерева подходящих размеров ; ", - ' (рисунок 2) На рифленую сторону платы при использовании таких заглушек необходимо затем нанести на вентиляторы и пазы отверстия в стенке корпуса толстый слой или слой клея. который не может находиться ниже заглушки, чтобы обеспечить доступ воздуха. , , , , ( ), 85 ; 2) 6 2 90 , 7 - ; ", - ' ( 2) , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:58:44
: GB745052A-">
: :

745053-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745053A
[]
м П - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 22 января 1954 г. : 22, 1954. Дата подачи заявки: 1 ноября 1952 г. № 27549/52. : 1, 1952 27549 /52. Полная спецификация опубликована: 22 февраля 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приеме: - Классы 83 (2), А 83; и 83 (4), , 2 (А:С:Ж:Г:Л). :- 83 ( 2), 83; 83 ( 4), , 2 (: : : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованная машина для производства металлических контейнеров. . Я, ТОМАС ДЖОРДЖ РОУЛ, проживающий по адресу Торнбери-Райз, 19, Дарлингтон, графство Дарем, Англия, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , 19 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машине для изготовления металлических контейнеров, в которых заготовка из металла или металлического сплава вращается и формуется на вращающейся формовочной машине или патроне с помощью натяжного инструмента, проходящего под давлением над заготовкой вдоль направляющего средства. . - , - . До сих пор в машинах такого типа, как подача натяжного инструмента, осуществлялась механическими средствами, и в одном предложении применялось давление пружины. , . В других предложениях средство натяжного инструмента устанавливалось для перемещения составной подачи, то есть как для продольных, так и для поперечных перемещений. Во всех таких машинах средство натяжного инструмента содержало роликовую головку, которая контактировала с заготовкой. , , -. Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать в такой машине средство, с помощью которого средство натяжного инструмента будет автоматически повторять профиль формы и в то же время поддерживать постоянное давление на материал заготовки. -. Согласно изобретению средства натяжного инструмента питаются от средства давления жидкости. . Предпочтительно, направляющее средство для инструмента содержит базовое направляющее средство, приспособленное для перемещения параллельно оси формообразующего инструмента или патрона и установленное с возможностью скольжения на базовом направляющем средстве, средство держателя инструмента, приспособленное для перемещения в поперечном направлении вдоль базового направляющего средства в результате осевое перемещение последнего и давление натяжного инструмента на первый или патрон. , . Предпочтительно также формируемый диск 1Р-17 удерживается напротив формы или патрона посредством осевого поршня-захвата с гидравлическим приводом. -17 - -. Средство натяжного устройства предпочтительно имеет форму жесткого натяжного устройства, необходимого для обеспечения точного и постоянного течения металла заготовки во время операции вытягивания. - . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемый полусхематический чертеж, на котором показана вертикальная формовочная машина, имеющая четыре радиально расположенных инструмента с пневматическим приводом. - . На указанных чертежах: Фиг.1 - вид сбоку. : 1 . Фиг.2 представляет собой разрез по линии - фиг.1. 2 - 1. Фиг.3 представляет собой вид сбоку диска до формования. 3 . Фиг.4 представляет собой вид в разрезе конуса, образованного из диска, показанного на Фиг.3. 4 3. Более конкретно, на чертежах 1 изображена открытая вертикальная прямоугольная рама, ее вертикальные элементы представляют собой направляющие 2, на которых с возможностью скольжения установлен стол 3, поддерживаемый двумя подушками 4 на верхних концах поршневых штоков 5, жестких, с поршнями 6, скользящими в закрытых цилиндрах подачи. 7, установленный на противоположном концевом элементе основания рамы 1. 1 , 2 3 4 5 6 7 1. На верхнем элементе рамы 1 по центру расположена бабка 8, в которой с возможностью вращения установлен вертикальный шпиндель 9, на верхнем конце которого установлен ременный шкив 10, приводимый посредством ремня 11 от двигателя 12, управляемого переключателем. 12а На нижней части шпинделя 9 жестко закреплена планшайба 13, к которой разъемно прикреплен формирователь или патрон 14, имеющий на нижнем конце пружинный выталкиватель 15 для выбрасывания готового формованного изделия. 1 8 9 10 11 12 12 9 13 14 15 . На базовом элементе со шпинделем передней бабки 9 установлен закрытый захватный цилиндр 16, содержащий поршень 17, в котором с возможностью вращения установлен соосный 745,053 85. 9 16 17 745,053 85. шпиндель 18 захвата. Шпиндель 18 увеличен на своем верхнем конце 18а для образования захвата для удержания заготовки между собой и выталкивателем 15, когда воздух поступает в удаленный конец цилиндра 16. Предусмотрен коаксиальный патрубок 18b. на захвате 18а для зацепления с соответствующим соосным отверстием в выбрасывателе 15, чтобы гарантировать правильное совмещение этих двух элементов. 18 18 18 - 15 16 18 18 15 . На столе 3 жестко закреплены, но с возможностью регулировки по углу, четыре радиально расположенные и равноотстоящие базовые направляющие 19, на каждой из которых с возможностью скольжения с возможностью продольного перемещения установлена каретка 20. На каждой каретке 20 установлена подрамная головка 21, которая приспособлен для продольной регулировки с помощью шпинделя 22 с винтовой резьбой, зацепляющегося с резьбовой головкой или гайкой 20, жесткой с кареткой 20, причем головка 21 несет носик 21 подрамника. Регулировка головки 21 подрамника осуществляется с помощью собачка 23 находится в зацеплении с храповым колесом 24, жесткой со шпинделем 22 и приспособленной для раскачивания кулачковым упором 25, жестко соединенным с внешним концом направляющей 19, когда натяжная головка выталкивается наружу в конце рабочего хода Каждая каретка 20 машины соединена штоком 26 с поршнем 27 в закрытом цилиндре 19а, образованном в основании направляющей 19. 3 19 20 20 21 - 22 20 20, 21 21 21 23 24 22, 25 19, 20 26 27 19 19. Пневматическая подача осуществляется посредством гибких трубок следующим образом: Цилиндр захвата 16 имеет на каждом конце выбрасывающую и втягивающую воздушные трубки 28, 29 соответственно, соединенные с общим двухходовым регулирующим клапаном 30 с педальным управлением, соединенным с основной подачей воздуха. линия 31 Подающие цилиндры 7 имеют на каждом конце выбрасывающую и втягивающую воздушные трубки 32, 33, которые управляются общим двухходовым клапаном 34, каждая сторона которого последовательно соединена с клапаном регулирования скорости 35. :- 16 28, 29 , - 30 31 7 32, 33 - 34, 35. Цилиндры 19а распорного инструмента имеют на каждом внутреннем конце напорную трубку 36, соединенную с общим продувочным и регулирующим клапаном 37, а на каждом внешнем конце - напорную трубку 38, причем каждая из трубок 36 и 38 управляется обычный двухходовой клапан 39. 19 36, - 37, 38, -36 38 - 39. При использовании, когда скорость и продувочные клапаны 35 и 37 отрегулированы, захват 18а втянут, диск 40 размещается над патрубком 18b, а клапан 30 с педальным управлением приводится в действие, заставляя воздух течь вдоль труба 28 к нижнему концу захватного цилиндра 16 и, таким образом, заставляет поршень 17 двигаться вверх, а захватной элемент прижимать диск 40 к выталкивателю 15. Двигатель 12 запускается, и когда формирователь 14 работает со скоростью его рабочей скорости, срабатывает двухходовой клапан 39, чтобы заставить воздух течь по трубам 36 к внешним концам цилиндров 19а растягивающего инструмента. После того, как в цилиндрах 19а создается давление, двухходовой клапан 34 срабатывает, чтобы вызвать воздух должен течь по трубкам 32 к нижним концам подающих цилиндров 7, так что поршни 6 и, следовательно, стол 3 - прижимаются вверх. , - 35 37 , 18 , 40 18 , 30 - 28 16, 17 , 40 15 12 , 14 39 36 19 19 - 34 32 7, 6and 3- . Результатом этих двух операций является прижатие носков 21а натяжных головок 21, 70 к внутренней части диска 40. По мере того, как давление в цилиндрах 7 нарастает, поршни 6 выдвигаются вверх, и поэтому натяжные головки 21 прижимаются к диск 40, причем давление в цилиндрах 7 и 19а 75 таково, что металл диска 40 течет, а диск прижимается к формовочной форме 14 и постепенно принимает форму конуса, как показано штриховыми линиями. 21 21 70 40 7 6 21 40, 7 19 75 40 14 . Во время этого хода головки 21 инструмента выталкиваются наружу против давления в соответствующих цилиндрах, при этом продувочный клапан 37 устанавливается на продувку при давлении, которое все еще достаточно для удержания головок 21 инструмента прижатыми к корпусу, чтобы гарантировать правильное 85 формирующее воздействие на металл диска. 21 80 , - 37 - 21 85 . В конце хода формования окончательное движение головок 21 наружу приводит к тому, что собачки 23 упираются в кулачковые упоры 25, и собачки раскачиваются, поворачивая 90 храповые колеса 24 и продвигая носок 21а подрамника для компенсации износа. подготовка к следующему такту формования. Движение формы 14 останавливается, и клапан 39 срабатывает, чтобы перекрыть воздух из труб 36, 95 и впустить его в трубы 38, чтобы удерживать головки инструментов в втянутых положениях, в то время как стол 3 втягивается. Втягивание стола 3 осуществляется перемещением клапана 34 в противоположное положение, в результате чего воздух 100 отсекается от труб 32 и поступает в трубы 33. Когда стол 3 втянут в исходное положение, клапан 30 с педальным управлением закрывается. перемещается в противоположное положение, чтобы перекрыть воздух из трубы 28 105 и впустить в трубу 29 так, что захват 18а втягивается, а сформированный конус выбрасывается эжектором 15. 21 23 25, 90 24 21 14 , 39 36 95 38 3 3 34 100 32 33 3 30 28 105 29 18 , 15. Полученный конус имеет форму, показанную на рис. 4, и хотя он немного тоньше (110 нер), чем у исходного диска, его основание имеет тот же диаметр, что и у исходного диска. Однако из-за физического воздействия инструмента на металле во время процесса он более жесткий, чем исходный металл 115. 4 110 , , 115 . Несмотря на то, что четыре выдвижные инструментальные головки 21 были описаны и показаны в приведенной выше форме конструкции, можно использовать большее или меньшее количество таких головок. Чем больше головок, тем на 120 более равномерным является боковое усилие на патрон или бывший шпиндель. Только одна инструментальная головка. при желании можно использовать, но шпиндель патрона должен иметь относительно более прочную конструкцию, чем в случае двух или более 125 одинаково расположенных инструментальных головок. 21 , 120 , 125 . Для формирования корпуса контейнера, составляющего единое целое с конусообразным верхом, форм-фактору придают форму, соответствующую внутренним размерам требуемого контейнера, а заготовке 130 745 053, в которой на одном конце рамы по центру расположена передняя бабка, в которой установленный с возможностью вращения шпиндель 60 с приводом от двигателя, на внутреннем конце которого жестко установлена планшайба, к которой приспособлена съемная фиксация формовки или патрона, а на другом конце рамы, соосном шпинделю передней бабки, установлен закрытый 65 Цилиндр захвата, содержащий поршень, в котором с возможностью вращения установлен коаксиальный шпиндель захвата, при этом цилиндр захвата соединен на каждом конце через двухходовой клапан с источником подачи сжатого воздуха, причем шпиндель на своем конце 70, примыкающем к лицевой пластине, образовал на нем захват для удержания заготовки между собой и формовочным патроном или патроном, когда к удаленному концу цилиндра захвата поступает воздух 75 6 Станок по любому из , , 130 745,053 60 , 65 , - , 70 , - 75 6
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:58:45
: GB745053A-">
: :

745054-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745054A
[]
/ / ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: -ДЖОН ДУГЛАС ПЕРСИ ДЖЕЙКОБС. : - . 745,054 Дата подачи полной спецификации: 4 февраля 1954 г. 745,054 : 4, 1954. Дата заявки: 5 ноября 1952 г. № 27820152. : 5, 1952 27820152. Полная спецификация опубликована: 22 февраля 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке: - Класс 132 (3), 521. :- 132 ( 3), 521. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в музыкальных игрушках или связанные с ними. . Мы, & , британская компания, расположенная по адресу 31 , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , & , 31 , , 2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к музыкальным игрушкам, содержащим трубчатую коробку, закрытую с одного конца, в которой из закрытого конца вверх в трубке выступает кольцо из проводов разной длины. Другой конец трубчатой коробки закрыт перфорированной крышкой, а подвижный отрезок жесткой проволоки или стержня, установленный на внутренней стороне крышки, несет на своем свободном конце груз, устроенный таким образом, что при встряхивании коробки груз ударяется о провода или стержни и воспроизводит музыкальные ноты. Коробка обычно располагается в тело мягкой куклы или марионетки. , , . Эта конструкция не является полностью удовлетворительной, особенно когда игрушка перевернута вверх дном, поскольку жесткая проволока или стержень действуют неэффективно, и целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции, которая более эффективна, чем настоящая конструкция. , . Согласно этому изобретению игрушка содержит трубчатую коробку, закрытую с одного конца, кольцо из проволок или стержней разной длины, выступающее вверх из закрытого дна в коробку, при этом другой конец коробки закрыт перфорированной крышкой и примерно до в центре крышки и внутри закреплен один конец отрезка гибкого материала, к свободному концу которого непосредственно прикреплен груз или ручка, расположенная в кольце из проводов, гибкость материала, несущего груз или ручку позволяя грузу или ручке ударяться о провода при встряхивании коробки. , , , , . Изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного приложенными чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой сечение игрушки; Фигура 2 представляет собой разрез по линии - Фигуры 1; Рисунок 3 — план; и фиг. 4 представляет собой подробный вид в увеличенном масштабе. 3 , : 1 ; 2 - 1; 3 ; 4 . Изобретение может быть реализовано различными способами по детализации конструкции, причем в примере, показанном на прилагаемых чертежах, игрушка содержит картонную трубку 1, один конец которой закрыт диском 2 и в диске 2 закреплен. кольцо из проволок разной длины 3, выступающее в трубку 1 так, чтобы давать разную ноту для каждой проволоки, на которую ударяет гиря 4. , , 1, 2 2 3 1 4. Другой конец трубки 1 закрыт металлической крышкой 5, образованной рядом отверстий 6, к центру которых прикреплен один конец спиральной пружинной проволоки 7, например, путем зацепления конца пружины 7 над шток 8 резиновой шпильки с головкой 9, проходящей через отверстие в крышке 5. 1 5 6 7, 7 8 9 5. На другом конце витой пружины 7 закреплена резиновая заглушка 10, а в заглушке закреплен шток 11 груза 4 большего диаметра, чем диаметр витой пружины 7. 7 10 11 4 7. Груз 4 расположен в кольце из проволок 3 так, что при встряхивании или ином манипулировании игрушкой пружину 7 и груз 4 можно перемещать в любом направлении для удара по проволокам 3 в любом положении игрушки. 4 3 7 4 3 . Вместо спиральной пружины 7 можно использовать отрезок гибкого материала, например резиновый шнур, несущий вес. 7 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:58:46
: GB745054A-">
: :

745055-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745055A
[]
--, - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7_ 745,055 --, - 7_ 745,055 Изобретатель: -ГЕРБЕРТ ЭДВАРД ХОЛМАН. : - . Дата подачи полной спецификации: 30 октября 1953 г. : 30, 1953. Дата подачи заявки: 6 ноября 1952 г. № 27920/52. : 6, 1952 27920 /52. Полная спецификация опубликована: 22 февраля 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке: - Классы 10, ( 2 А: 5); 38 (3), Дж 5; 80 (2), Д 6 С 7; и 97 (1), Дж 23. :- 10, ( 2 : 5); 38 ( 3), 5; 80 ( 2), 6 7; 97 ( 1), 23. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в механизме управления или в отношении него. . Мы, & , британская компания, расположенная в Блит-Роуд, Хейс, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано: быть конкретно описано в следующем заявлении: , & , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к механизму управления. . Для различных целей может потребоваться управление механизмами с механическим приводом, причем механическая операция влечет за собой затраты сравнительно большого количества энергии. Например, в телевизионной камере может оказаться желательным управлять ирисовой диафрагмой или турелью объектива камеры от удаленную точку за минимальное время. , , . Эта операция обычно требует относительно большого количества энергии, что, в свою очередь, влечет за собой использование большого электродвигателя, который занимает значительное пространство в корпусе камеры и, кроме того, работает несколько шумно. Во многих случаях управление ирисовой диафрагмой и регулировка револьверной головки или фокусировка камеры требуются только через редкие промежутки времени, и, следовательно, использование большого двигателя для выполнения этих операций неэкономично. Следовательно, выгодно выполнять вышеупомянутые операции, используя запасенную энергию, как, например, энергия, запасенная в пружине. , , - , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции механизма управления, который особенно подходит для выполнения вышеуказанных и других операций, где мощность, необходимая для выполнения указанных операций, извлекается из накопленной энергии. . В соответствии с настоящим изобретением предложен механизм управления, содержащий два сцепления, приводные элементы которых приспособлены для приведения в движение в противоположных направлениях от источника движущей энергии, ведомый вал, на котором расположены ведомые элементы каждого сцепления. установлены с возможностью осевого перемещения и так, чтобы вызывать вращение указанного вала при движении, средства для расцепления любого из указанных сцеплений и дополнительные средства, приводимые в движение указанным ведомым валом, которые стремятся включить указанное расцепленное сцепление, причем расположение таково, что указанный ведомый вал только приводится в движение в течение периода приложения усилия к указанным средствам расцепления указанных сцеплений. , 3 , , . Предпочтительно, чтобы муфты приводились в движение за счет запасенной энергии, которая предпочтительно представляет собой энергию, запасенную в пружине. . Для того чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует один вариант осуществления изобретения. , . Как показано на чертеже, предусмотрена пара противоположно расположенных муфт 1 и 2, которые могут быть конусного типа, при этом приводные элементы 3 и 4 каждой из муфт образованы на их периферии со скошенными шестернями 5 и 6, которые, в свою очередь, , находятся в зацеплении с общей конической шестерней 7, которая соединена с ведущим валом 8. Два ведущих элемента 3 и 4 муфт имеют возможность свободного вращения на ведомом валу 9, в то время как два ведомых элемента 10 и 11 муфт подвижны на нем в осевом направлении. вал 9 через соответствующие шлицы 12 и 13. 1 2 , 3 4 5 6 , , 7 8 3 4 9 10 11 9 12 13. Указанный ведомый вал 9 установлен с возможностью вращения в подшипниках органа управления сцеплением в виде вилки 14, причем два сцепления установлены между плечами вилки, как показано, и с пружинами сжатия 15 и 16, расположенными между плечами вилки и подшипником. соответственно против торцов ведомых элементов 10 и 11 муфт. 9 14 15 16 10 11 . Вилка 14 установлена соответствующим образом так, что она способна совершать осевое перемещение относительно ведомого вала 9 в любом направлении на нем 4-2 " 7 ' C__ 745,055: 14 9 4-2 " 7 ' C__ 745,055: и через плечи вилки проходит дополнительный вал 17, один конец которого установлен с возможностью вращения в подшипнике, поддерживаемом относительно неподвижной опорой 18, в то время как другой конец вала 17 имеет резьбу и проходит через отверстие в одном плечо вилки и снабжен управляющим элементом в виде нарезной гайки 19, входящей в зацепление с резьбой на указанном валу 17, причем указанная гайка охватывает обе поверхности плеча вилки, через которые она проходит, так что при заворачивании гайки в любом направлении вилка 14 перемещается в любом направлении в осевом направлении относительно указанного ведомого вала 9. На указанном дополнительном валу предусмотрено зубчатое колесо 20, которое входит в зацепление с зубчатым колесом 21 на указанном ведомом валу 9, при этом передаточное число указанных зубчатых колес является подходящим. выбрано так, что когда указанная гайка 19 вращается для перемещения вилки в одном направлении и, таким образом, открытия одного сцепления, вал 17 вращается до такой степени и в таком направлении, чтобы противодействовать движению вилки под действием указанной гайки. . 17, 18 17 - 19 17, 14 9, 20 21 9, 19 , 17 . Вышеупомянутый ведущий вал 8 предпочтительно приводится в движение посредством энергии, запасенной в пружине, для чего указанный ведущий вал прикреплен к внутреннему концу спиральной пружины, расположенной в подходящем корпусе 22 пружины. 8 22. Внешний конец указанной пружины прикреплен к корпусу, а наружная поверхность корпуса снабжена зубчатым колесом 23, которое входит в зацепление с червяком 24, установленным на валу, приводимом в движение подходящим двигателем, например электродвигателем 26. Двигатель во время работы служит для намотайте пружину так, чтобы к ведущему валу был приложен крутящий момент, но когда указанная вилка 14 находится в положении покоя, обе муфты 1 и 2 задействованы, в результате чего ведомый вал остается неподвижным. 23 24 26 14 1 2 , . Однако когда гайка 19, несущая указанный вал 17, вращается в любом направлении, одно или другое из указанных муфт размыкается, так что ведущий вал 8 может затем вращать другое сцепление и, таким образом, приводить в движение ведомый вал 9 в соответствующем направлении. Учитывая наличие вышеупомянутой зубчатой передачи 20 и 21, следует понимать, что ведомый вал 9 приводится в движение только до тех пор, пока гайка 19 вращается, и как только вращательное движение гайки прекращается, поэтому разомкнутая муфта замыкается и вращение гайки прекращается. ведомый вал 9 останавливается. При вращении гайки в обратном направлении ведомый вал также вращается в обратном направлении. , , 19 17 , 8 9 20 21 9 19 9 . Энергия может накапливаться в указанной пружине в течение сравнительно длительного периода времени и использоваться, когда это необходимо для периодического приведения в действие ведомого вала 9 со значительными затратами мощности. Предпочтительно пружина автоматически заводится, когда ее натяжение уменьшается до заданной степени, и для этой цели используется вал 25. несущий указанный червяк 24 способен совершать ограниченное осевое перемещение, а указанный вал выполнен с возможностью приведения в действие подвижного электрического контакта 27 для размыкания или замыкания цепи электродвигателя. Указанный вал 25 связан с подходящей пружиной, такой как пружина сжатия 28, которая прикладывает давление на конец указанного вала 25 посредством подвижного контакта 27, при этом конструкция 70 такова, что, когда натяжение спиральной пружины уменьшается в достаточной степени, указанный вал 25 перемещается в осевом направлении под действием указанной пружины сжатия 28. так, чтобы переместить контакт 27 в зацепление 75 с неподвижным контактом 29 для замыкания цепи электродвигателя 26, после чего последний служит для приведения в движение вала 25, чтобы повторно намотать пружину и при натяжении пружины приобрел достаточную величину, вал 80, несущий червяк, перемещается в осевом направлении, чтобы преодолеть натяжение указанной пружины сжатия 28 и тем самым разомкнуть контакты 27 и 29, так что двигатель 26 перестает вращаться. Степень сжатия 85 пружина 28 может регулироваться регулировочным винтом 30. 9 25 24 27 25 , 28 25 27, 70 25 28 27 75 29 26, 25 - , 80 28 27 29 26 85 28 30. Если ведомый вал 9 вращается в течение достаточно длительного периода времени, чтобы использовать большую часть энергии, запасенной в указанной пружине 90, то цепь двигателя замкнется, и двигатель затем повторно намотает пружину так, чтобы ведомый вал будет продолжать вращаться, но с меньшей скоростью по сравнению со скоростью его вращения при вращении на 95 градусов непосредственно за счет энергии, запасенной в указанной пружине. 9 90 , - 95 . При желании элемент 19 управления может быть соединен с электродвигателем, при этом элемент управления может приводить в действие из удаленной точки. Скорость и направление вращения двигателя в такой конструкции можно контролировать в удаленной точке с помощью любого подходящего электрического механизма. 19 100 . Настоящее изобретение особенно подходит для использования в управлении различными устройствами, используемыми в телевизионной камере, хотя следует понимать, что изобретение можно использовать и для других целей. 105 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:58:48
: GB745055A-">
: :

745056-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745056A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Изобретатель: -ЛАЙОШ БИХАЛИ. : - . Дата подачи полной спецификации: 2 декабря 1953 г. : 2, 1953. Дата подачи заявки: 1 декабря 1952 г., № 31724/52. : 1 , 1952 31724/52. Полная спецификация опубликована: 22 февраля 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приеме: - Классы 141, 5 2; и 142 (4), К 3 (А:В:С:Л). :- 141, 5 2; 142 ( 4), 3 (: : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Новый или улучшенный полосовой материал для использования при определении линий сгиба воротников. . Мы, ( ) , британская компания, расположенная по адресу Парк-стрит, 39, Лондон, Западная Каролина, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть должны быть выполнены, что будет конкретно описано в следующих положениях: Так называемые «цельные воротники», в которых накидка или внешняя часть воротника вырезана за одно целое, по крайней мере, с существенной частью ленты или внутренней части воротника. часть воротника, имеют преимущества перед обычными воротниками, у которых накидка и тесьма формируются отдельно и сшиваются по шву окатки воротника. Однако исключение этого шва приводит к необходимости предусмотреть другие средства определения линии сгиба, одно из таких средств представляет собой узкую полоску или ткань, вставленную между двумя слоями воротника и прикрепленную к ним клеем, чтобы обеспечить необходимый разрыв жесткости вдоль линии желаемого сгиба. Настоящее изобретение предлагает новый или улучшенный полосковый материал для использования при определении линии сгиба. цельных воротников, особенно слитного типа. , ( ) , , 39 , , , , , , : "- ", , , , , , , , , - . Материал полосы настоящего изобретения (который предпочтительно имеет форму ленты, но может представлять собой полосу, вырезанную из более широкой ткани) содержит или содержит два разных вещества, каждое из которых способно обеспечивать адгезию между материалом полосы и слоем воротника. причем эти клеящие вещества таковы, что одно из них можно использовать для осуществления такой адгезии путем обработки, которая оставляет другое вещество в неадгезивном состоянии, но способным быть переведено в клейкое состояние путем дальнейшей обработки на более поздней стадии, и первое упомянутое вещество клейкое вещество распределено таким образом, что оказываемое им сцепление не является непрерывным по всей поверхности материала полосы, причем части этой поверхности остаются открытыми для приклеивания на более позднем этапе. 9 Первое клеящее вещество используется для закрепления полосу в требуемом положении, приклеив ее к поверхности одного из слоев, между которыми она в конечном итоге окажется, на некотором этапе, прежде чем эта поверхность будет прижата к другому слою, к которому должна быть прикреплена полоса. ( , ) , - , 3 , 9 , . Второе клеящее вещество используется только после того, как два слоя будут приведены в их окончательные относительные положения, так что полосу можно будет затем прочно приклеить к обоим соседним слоям. В случае сплавленных воротников второе клеящее вещество в материале полоски предпочтительно идентична той, которая используется при прокладке, так что операция соединения слоев служит также для окончательного закрепления материала полосы. , , . Спецификация предыдущего патента . . 588,270 описывает ткань, содержащую два различных потенциально клейких вещества, одно из которых может быть активировано до клейкого состояния, не затрагивая другое. Клеящие вещества, содержащиеся в этой ткани, предназначены для использования для закрепления или стабилизации ткани в состоянии предварительной усадки, и ткань не будет быть эффективными для целей настоящего изобретения. Два клеящих вещества (к