патенты / 17840

744861-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB744861A
[]
Р Р­ РЎ' - ' - ты '" ' " ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 744,861 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 17 августа 1953 Рі. 744,861 17, 1953. в„– 22681/53. 22681/53. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 27 декабря 1952 РіРѕРґР°. 27, 1952. Полная спецификация опубликована 15 февраля 1956 Рі. 15, 1956. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 1(3), Рђ 1 Р” 37, Рђ 1 Р“(8:12:20:39)-Р” 37; Рё 39 (1), 54 (Рљ:Р–: : - 1 ( 3), 1 37, 1 ( 8: 12:20: 39)- 37; 39 ( 1), 54 (: : Рџ: Р’:Р ). : :). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения или связанные СЃ РЅРёРјРё композиции РњС‹, , корпорация, учрежденная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Уилмингтона, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть особенно РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Это изобретение относится Рє люминофорам, которые возбуждаются катодными лучами. Более конкретно РѕРЅРѕ относится Рє цинк-кадмий-фосфатным люминофорам, возбуждаемым катодными лучами, Рё Рє РёС… получению. , , , , , , , , , : . Люминофоры РёР· активированного марганцем фосфата цинка Рё активированного магнием фосфата кадмия хорошо известны Рё имеют различное применение РІ технике. Механические смеси таких люминофоров проявляют свойства отдельных компонентов. - - - . Целью настоящего изобретения является создание новых люминофоров РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ фосфата цинка-26, активированных марганцем, обладающих свойствами, отличными РѕС‚ свойств отдельных компонентов, Рё таких, чтобы сделать такие комбинированные люминофоры полезными РІ таких электронно-лучевых системах, как аппараты цветного телевидения. - 26 - . Новые люминофоры настоящего изобретения имеют состав, представленный формулой или системой: 205 86, РіРґРµ / составляет РѕС‚ 1/20 РґРѕ 20, если + 4 + составляет РѕС‚ 2 РґРѕ 4, Рё составляет РѕС‚ 0,001 РґРѕ 0,2 +. Таким образом, люминофоры РїРѕ изобретению представляют СЃРѕР±РѕР№ активированные марганцем фосфаты цинка Рё кадмия, состоящие РїРѕ существу РёР· (Р°) РѕС‚ 5 РґРѕ 5 мольных процентов фосфата цинка Рё () РґРѕ 5 мольных процентов кадмия. фосфат РІ объединенном фосфате, причем марганец 3 ,6 Рє фосфату цинка, кадмия или содержание фосфора таково, что РЅР° каждые 100 моль объединенного фосфата цинка Рё фосфата кадмия 45 содержание марганца будет находиться РІ диапазоне РѕС‚ 0,1 РґРѕ 20 . моль. Предпочтительно люминофоры содержат РїРѕ существу РѕС‚ 30 РґРѕ мольных процентов фосфата цинка Рё РїРѕ существу РѕС‚ 70 РґРѕ 30 мольных процентов 50 фосфата кадмия. : 205 86 / 1/20 20 + 4 + 2 4, 0 001 0 2 + - () 5 () 5 , 3 ,6 - 100 45 , 0 1 20 30 70 30 50 . РћРґРёРЅ аспект изобретения касается активированных марганцем ортофосфатов цинка Рё кадмия. Таким образом, было обнаружено, что, РєРѕРіРґР° значительная часть цинка РІ ортофосфате цинка заменяется кадмием путем прокаливания компонентов, необходимых для осуществления такого замещения, РІ Р’ вышеуказанных пропорциях РІ присутствии соединения марганца образуется новая кристаллическая фаза или соединение, которое представляет СЃРѕР±РѕР№ новый люминофор. Этот люминофор РїСЂРё возбуждении катодными лучами обладает свойством излучать более глубокий оттенок красного света, чем фосфор цинка или кадмия. 65 фаты или РёС… физическая смесь. Фактически, цвет излучения ортофосфатов можно непрерывно варьировать, изменяя относительное количество цинка Рё кадмия, количество добавленного марганца Рё температуры обжига. - 55 , , 60 , 65 , , , , . Другой аспект изобретения касается активированного марганцем пирофосфата цинка-кадмия. Было обнаружено 76, что частичная замена цинка пирофосфата цинка РЅР° кадмий РїСЂРё изготовлении люминофоров Рё прокаливании компонентов, необходимых для осуществления такой замены РІ вышеуказанных пропорциях, РІ присутствии соединения марганца вызывает СЃРґРІРёРі цвета излучения РѕС‚ очень темно-красного цвета пирофосфата цинка Рє более коротким длинам волн, Рё что величина смещения полосы излучения РІ значительной степени зависит РѕС‚ содержания кадмия Рё практически РЅРµ зависит РѕС‚ содержания кадмия. РѕС‚ температуры обжига Рё РІ малой степени зависит РѕС‚ концентрации марганца. Аналогичные эффекты достигаются РїСЂРё замене кадмия 744,861 РЅР° цинк РІ смеси ортофосфата цинка Рё пирофосфата цинка. - 76 , 80 , , 86 , , 744,861 . Вышеупомянутые люминофоры РјРѕРіСѓС‚ быть изготовлены путем смешивания необходимых количеств РѕРєСЃРёРґР° цинка, карбоната камия, карбоната магния Рё фосфорной кислоты или фосфата аммония, сушки смеси, измельчения Рё просеивания порошка Рё прокаливания последнего РїСЂРё температуре РѕС‚ 600°С РґРѕ чуть ниже температура плавления люминофора РІ течение периода РѕС‚ 20 РјРёРЅСѓС‚ РґРѕ четырех часов. Вместо РѕРєСЃРёРґР° цинка РјРѕРіСѓС‚ быть замещенные соединения цинка, способные давать РѕРєСЃРёРґ, например карбонат цинка Рё РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ цинка. , , , , 600 :: - : 20minutes , , . Аналогичным образом, карбонат кадмия может быть заменен РѕРєСЃРёРґРѕРј кадмия или РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРѕРј кадмия. Аналогично, вместо карбоната марганца можно использовать нитрат марганца, фосфат марганца или сульфат марганца Рё РѕРєСЃРёРґС‹ марганца, которые разлагаются РґРѕ РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР°. Смеси таких РѕРєСЃРёРґРѕРІ, карбонатов Рё РґСЂСѓРіРёС… РјРѕРіСѓС‚ быть использованы соединения, перечисленные выше. , , , , . Рзобретение будет дополнительно проиллюстрировано, РЅРѕ РЅРµ ограничивается следующими примерами. . Бывший Рі-РЅ . . Рљ смеси 6,1 Рі РѕРєСЃРёРґР° цинка, Рћ, 19,4 Рі карбоната кадмия Рё 0,54 Рі карбоната марганца, 28,1 Рі 50%-РЅРѕР№ (РїРѕ массе)' фосфорной кислоты прибавляют осторожно РїСЂРё перемешивании, которое продолжают РґРѕ Получена гладкая паста 36. Затем смесь сушат РїСЂРё температуре , измельчают РІ порошок, просеивают РЅР° нейлоновой ткани СЃ болтами Рё прокаливают РІ течение 30 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё 9000°С РІ закрытом фарфоровом тигле. Рентгеноструктурный анализ: этот люминофор показывает картину, отличную РѕС‚ структуры цинка. или ортофосфаты кадмия. Люминофор имеет более глубокую красную флуоресценцию, чем соответствующие люминофоры РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ цинка или фосфата кадмия, которые получают - идентичным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј путем замены кадмия эквивалентным количеством цинка или - цинка эквивалентным количеством кадмия. соответственно - РџР РМЕР . Рљ смеси 10,2 Рі РѕРєСЃРёРґР° цинка, 21,6 Рі карбоната кадмия Рё 0,63 Рі карбоната марганца добавляют 33 Рі 50% фосфорной кислоты, смесь высушивают РїСЂРё 125°С, измельчают Рё разделяют РЅР° РґРІРµ части. порции, которые обжигают РІ течение РґРІСѓС… часов РїСЂРё 700°С Рё 30 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё 900°С соответственно. РћР±Р° образца демонстрируют сильную красную реакцию РЅР° возбуждение катодными лучами. 6 1 , 19 4 0.54 - , 28 1 50 % ( )' , 36 , - 30 - 9000 - : , - , - , ' - 10 2 , 21 6 0 63 , 33 50 % , 125 , 55 700 30 900 '0 , . Экзарн Рћ Рђ. РћРєСЃРёРґ цинка РІ количестве 40 7 Рі растворяют РІ смеси 65 Рі концентрированной лимонной кислоты Рё 200 РјР» РІРѕРґС‹, температуру повышают РґРѕ 700 РЎ Рё полученный раствор добавляют 65 Рє раствору 75 грамм диамниония гидрофосфата: РІ 2 Р” Рћ'РјР» РІРѕРґС‹, также РїСЂРё 70 РЎ. После охлаждения осадок отфильтровывают, промывают 50 РјР». , 40 7 65 200 , 700 , 65 75 : 2 ' , 70 , , 50 . РІРѕРґС‹ Рё сушили РІ течение 16 часов РїСЂРё 100°С. 70 Анализ показывает, что РїСЂРѕРґСѓРєС‚ содержит 9,09% Zn3,('04)2. 16 100 ' 70 9,0 9 % 3,('04)2. Р‘ Нитрат кадмия ( 0) 4 20 РІ количестве 124 2 грамма Рё 17 граммов карбоната кадмия растворяют РІ смеси 75 15 Рі концентрированной азотной кислоты Рё 200 РјР» РІРѕРґС‹, температуру повышают РґРѕ 70°С Рё Полученный раствор добавляют Рє раствору 75 Рі диаммонийгидрофосфата РІ 80 РјР» РІРѕРґС‹. После охлаждения осадок отфильтровывают, промывают 50 РјР» РІРѕРґС‹ Рё сушат 16 часов РїСЂРё 100 РЎ. ( 0) 4 20 124 2 17 75 15 200 , 70 75 80 , , 50 16 100 . Анализ показывает, что РїСЂРѕРґСѓРєС‚ содержит 850 7 % 3 ( 4)2 8 Млангановый карбонат РІ количестве 57 3 грамм растворяют РІ смеси граммов концентрированной азотной кислоты Рё РјР» РІРѕРґС‹, добавляют несколько кристаллов сульфита натрия. , температуру повышают РґРѕ 90 700 -0 Рё полученный раствор добавляют Рє раствору 75 граммов гидрофосфата диаминмония РІ 200 РјР» РІРѕРґС‹. 850 7 % 3 ( 4)2 8 57 3 , , 90 700 -0 75 200 . После охлаждения осадок отфильтровывают, промывают 50 РјР» РІРѕРґС‹ Рё сушат 95-16 часов РїСЂРё 100°С. Анализ показывает, что РїСЂРѕРґСѓРєС‚ содержит 73,8% - 3 ( 4)2 . , , 50 95 16 100 73 8 % - 3 ( 4)2 . Смеси соединений , Рё готовят, как указано РІ следующей таблице, Рё добавляют достаточное количество РІРѕРґС‹, чтобы получилась жидкая паста, которую сушат РїСЂРё перемешивании, просеивают через нейлоновую ткань Рё прокаливают три РґРЅСЏ РїСЂРё 900 РІ закрытых фарфоровых тиглях. Цвет СЌРјРёСЃСЃРёРё РїСЂРё возбуждении катодными лучами приведена РІ следующей таблице: Массовые части . , , 100 , 900 106 : . в„– Цвет 1 12 75 джин ' 50 Рі: Красный 2 4 23 джин 8 86 41 джин Темно-красный 3 01 11 76 -0 33 джин; Оранжево-красный, 7,1 +; РїСЂРё температуре РІ течение РѕРґРЅРѕРіРѕ часа, охлаждают, Р° затем ципитат отфильтровывают Рё сушат: РїСЂРё обжиге РїСЂРё 9000°С РІ течение 30 РјРёРЅСѓС‚ люминофор показывает ту же реакцию РЅР° катодные лучи, что Рё люминофор. РёР· Примеров Рё получено 55. РџР РМЕР . 1 12 75 ' 50 : 2 4 23 8 86 41 3 01 11 76 -0 33 ; - ,, 7,1 +; , , - 50 : 9000 30 55 РћРєСЃРёРґ цинка РІ количестве 40 7 грамм растворяют РІ смеси объемом 65 РјР». 40 7 65 . концентрированной азотной кислоты Рё 200 РјР» виата; раствор нагревают РґРѕ кипения 60°С Рё добавляют Рє кипящему раствору 100 Рі диаммонийгидрофосплиата, 100 РјР» концентрированного аммиака Рё 300 РјР» РІРѕРґС‹. После охлаждения осадок отфильтровывают Рё сушат РІ течение 16–65 часов РїСЂРё 90°С. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ эквивалентен 81,4 % 20. 200 ; 60 100 , 100 300 , 16 65 90 81 4 % 20. Р‘ Карбонат кадмия РІ количестве 86,2 грамм растворяют 6 РјР» РІ смеси 200 РјР» концентрированной азотной кислоты Рё 200 70 РјР» РІРѕРґС‹, раствор нагревают РґРѕ кипения Рё добавляют Рє кипящему раствору 100 граммов гидрофосфата диаммония. 1 (0 РјР» концентрированного аммиака Рё 300 РјР» РІРѕРґС‹. После охлаждения 75 осадок ( ,) отфильтровывают Рё сушат РІ течение 16 часов РїСЂРё 90В°. Анализ показывает, что РїСЂРѕРґСѓРєС‚ эквивалентен 79 % '. Нитрат марганца РІ количестве 80 17,0 грамм 50 % раствора разводят РґРѕ 400 РјР», раствор нагревают РґРѕ кипения Рё добавляют Рє кипящему раствору 100 грамм диамминония гидрофосфата, 1 00 РјР» концентрированного аммиака 8 Р±. Рё 300 РјР» РІРѕРґС‹. После охлаждения осадок отфильтровывают Рё сушат РІ течение 16 часов РїСЂРё 90°С. Анализ показывает, что РѕРЅ содержит эквивалент 63,6 % 207. 86.2 ' 6 200 70 , 100 1 ( 300 , 75 ( ,,) 16 90, , 79 % ' 80 17. 50 % 400 , 100 , 1 00 8 300 , 16 90 63 6 % 207. Смеси Рђ, Р’ Рё РЎ этого примера 90 готовят, как указано РІ следующей таблице, Рё добавляют достаточное количество РІРѕРґС‹, чтобы получилась жидкая паста, которую перемешивают, сушат, просеивают через нейлоновую ткань Рё прокаливают три РґРЅСЏ РїСЂРё 900°С РІ покрытые 95 фарфоровые тигли. Цвет свечения РїСЂРё возбуждении смесей катодными лучами также указан РІ таблице-:- , 90 , , , , 900, 95 -:- Рентгеноструктурный анализ показывает, что образец в„– 1 РїРѕ существу представляет СЃРѕР±РѕР№ 3 (,), как описано ( . - 1 3 (,), ( . 38 364 (Сентябрь 1951 Рі.)) Образец 2 демонстрирует характерный СЂРёСЃСѓРЅРѕРє, отличающийся РѕС‚ образцов 1 Рё 3. 38 364 ( 1951)) 2 1 3. Пример . Рљ смеси 13,6 Рі РѕРєСЃРёРґР° цинка, 14,4 Рі карбоната кадмия Рё 0,94 Рі карбоната марганца добавляют 51,7 Рі 50%-РЅРѕР№ фосфорной кислоты, смесь сушат РїСЂРё 1250°С, измельчают Рё прокаливают. РїСЂРё 700°С РІ течение РґРІСѓС… часов. Полученный люминофор имеет красную флуоресценцию более глубокого красного цвета, чем ортофосфат цинка, активированный марганцем. 13 6 , 14 4 0 94 , 51.7 50 %/ 1250 , 700 -. РџР РМЕР РћРєСЃРёРґ цинка РІ количестве 8,1 грамм, 17,2 грамм карбоната кадмия Рё 0,823 грамм РѕРєСЃРёРґР° марганца смешивают СЃ РјР» РІРѕРґС‹, 26,4 грамма фосфата аммония (,)1 4, затем добавляют (1 РїСЂРё перемешивании продолжали РґРѕ образования гладкой, РЅРѕ густой суспензии. Смесь сушат без фильтрования Рё нагревают РїСЂРё 135°С РІ течение РґРІСѓС… часов. Массу тонко измельчают Рё прокаливают РїСЂРё 9000°С РІ течение 30 РјРёРЅСѓС‚. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ имеет темно-красную флуоресценцию РїСЂРё возбуждении катодными лучами. 8 1 , 17.2 0 823 26 4 (,)1 4, ( 1 135 9000 30) . Рнгредиенты примера без РІРѕРґС‹ измельчают вместе, нагревают РґРѕ 700°С РІ течение 30 РјРёРЅСѓС‚, охлаждают, СЃРЅРѕРІР° измельчают 36 Рё прокаливают РІ течение 30 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё 900°С. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ выглядит идентичным РїРѕ свойствам СЃ как РІ примере . , , ,700 30 , , 36 30 900 . Пример РћРєСЃРёРґ цинка РІ количестве 8,1 грамма, 1,7,2 грамма карбоната кадмия Рё , 23 грамма карбоната марганца суспендируют РІ 200 РјР» РІРѕРґС‹ Рё добавляют СЂРѕРІРЅРѕ столько азотной кислоты, чтобы получить раствор. 8 1 , 1 7 2 23 200 . 46 Затем раствор добавляют Рє кипящему раствору 35 Рі фосфата аммония РІ смеси 500 РјР» РІРѕРґС‹ Рё 20 РјР» концентрированного аммиака. 46 35 500 20) . Смесь перемешивают РїСЂРё температуре кипения СЃ помощью , препарата в„– . Цвет СЌРјРёСЃСЃРёРё 1 2 106 Очень темно-красный Темно-красный Оранжево-красный Рсследование этих трех препаратов методом дифракции рентгеновских лучей дает разные картины, свидетельствующие Рѕ том, что в„– 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РґСЂСѓРіРѕРµ соединение или фазу, Р° РЅРµ механическое вещество Смесь 1 Рё 3, Рзобретение, очевидно, РЅРµ ограничивается конкретными способами: РІ приведенных выше примерах ' общие СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ получения орто- или пирофосфата цинклия ' '',', использованные 116 11,25 4,50 0 9,04 15,06 0,57 0:57 0,57 744,861 744,8561, Р·Р° исключением того, что значительное количество (РІ пределах, указанных выше) цинка заменено кадмием или кадмий цинком, желаемое количество марганца включено РІ композицию, Р° добавка прокалена РїСЂРё повышенной температуре, например, РѕС‚ 600 Рћ РґРѕ температуры чуть ниже точки плавления люминофора РІ течение периода РѕС‚ 20 РјРёРЅСѓС‚ РґРѕ четырех Рё более часов. 1 2 106 - - 2 1 3, : ' " - ',,' 116 11.25 4.50 0 9.04 15.06 0.57 0.:57 0.57 744,861 744,8561 ( ) , , , 600 , 20 . Например, фосфат кадмия-аммония ( ,, 0,4) (пример ), смешанный СЃ 1/2 эквивалента Рё 0,3 эквивалента , можно прокаливать РїСЂРё 900°С РІ течение РґРІСѓС… часов Рё Получен ортофосфат цинк-кадмия, имеющий 2 атома РЅР° атом . , ( ,, 0,4) ( ) 1/2 0 3 9001 2 , . РќР° стадиях осаждения любой растворимый ортофосфат или фосфорная кислота может заменить гидрофосфат диаммония. Если осаждение проводится РІ кислых условиях, получаются ортофосфаты: если осадителем является аммиак, будет выпадать РІ осадок РґРІРѕР№РЅРѕР№ ортофосфат аммония , 4 4 Последний РїСЂРё прокаливании РїСЂРё указанных выше температурах Рё времени дает 2 '07. , : , 4 4, 2 '07. Марганец можно добавлять РІ любое время перед обжигом. Его можно соосаждать или добавлять Рє фосфатам РґСЂСѓРіРёС… металлов после осаждения, причем такое добавление производится РІ РІРёРґРµ твердого вещества, например, , 2, 3. , 207 Рё С‚. Рґ., или РІ РІРёРґРµ 36 раствора соли марганца, высушенного или осажденного РЅР° фосфатах. - , , , , 2, 3, 207, , 36 . Хотя приведенные выше конкретные примеры описывают составы, РІ которых смешанные кристаллы соответствуют орто- или пирофосфатам, пропорции РјРѕРіСѓС‚ быть скорректированы РІ пределах приведенной выше общей формулы: , для получения еще более фосфатных композиций. базовый, чем орто. : , . Новые свойства новых люминофоров Рё преимущества изобретения Р±СѓРґСѓС‚ дополнительно проиллюстрированы СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: Фигура 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ график спектра излучения, полученного катодно-лучевым возбуждением ортофосфата цинка, активированного марганцем (кривая Рђ); - ортофосфат кадмия (кривая Р’) Рё - ортофосфат цинка-кадмия (кривая РЎ), соответствующие 40 моль процентам ортофосфата цинка Рё 60 моль процентам ортофосфата кадмия; РќР° СЂРёСЃ. 2 представлен график спектра излучения пирофосфата цинка (кривая ). : 1 -- ( ), - ( ) - ( ) 40 60 ; 2 ( ). профосфат кадмия (кривая Р•) Рё пирофоссолат цинка (кривая ) '' 1: РґРѕ 40 мольных процентов цинка РїРёСЂР±pj-; Рё 60 мольных процентов обсфата кадния:-; Рё ,: Фигура 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ цветовую диаграмму , показывающую свойства активированного марганцем ортофосфата цинка-кадмия. ' ( ) : ( ) '' 1: 40 -;; 60 ':- ; ,: 3 - . - Обращаясь теперь более конкретно Рє фигуре 3, точка представляет СЃРѕР±РѕР№ типичный люминофор РёР· силиката кальция Рё магния, излучающий СЃРёРЅРёР№ свет 70, точка представляет СЃРѕР±РѕР№ Р°-зеленый светоизлучающий люминофор РёР· силиката цинка, точка представляет СЃРѕР±РѕР№ Р°, излучающий красный свет люминофор РёР· ортофосфата цинка, Р° точка представляет СЃРѕР±РѕР№ темно-красный свет 76, излучающий ортофосфат цинка-кадмия. - 3, 70 , - , , 76 . Таким образом, цвета, соответствующие точкам РІ области , воспроизводятся смесями обычных люминофоров, соответствующих точкам , Рё . Если 80 используется новый люминофор, диапазон расширяется Р·Р° счет большей площади треугольника . -. , 80 . -. Таким образом, изобретение делает возможным получение посредством соответствующего выбора 85 фосфата цинка-кадмия любого оттенка РІ диапазоне РѕС‚ очень темно-красного цвета РєСЂРёРІРѕР№ пирофосфата цинка, фигура 2, РґРѕ оранжево-красного цвета ортофосфата кадмия. 85 , 2, - . кривая , СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 190. Как следует РёР· вышеизложенного, новые комбинированные кристаллолюминофоры, имеющие более глубокое красное излучение, чем цинк-фосфатные люминофоры, РјРѕРіСѓС‚ СЃ преимуществом использоваться вместо цинк-фосфат-фосфоров 9 там, РіРґРµ необходимо красное излучение. Такое преимущество показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 3. Люминофоры РїРѕ настоящему изобретению можно смешивать СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё люминофорами для получения желаемых цветовых характеристик смеси, Р° также можно использовать РІ любых применениях СЃ электронно-лучевыми трубками, РєСЂРѕРјРµ цветного телевидения, РіРґРµ желателен красный цвет. , 1 90 , , 9 3 100 , . Р’ РўРЈ в„–512154 заявлен люминесцентный материал, состоящий РёР· мата 105rix -, РіРґРµ Рњ - РѕРґРёРЅ РёР· металлов , , , , , , , , , , , , , или смесь РґРІСѓС… или более этих металлов, причем Р  представляет СЃРѕР±РѕР№ либо боратный, либо фосфатный радикал, либо смесь этих радикалов, Рё содержащую активатор, РїРѕ крайней мере часть которого составляет РїРѕ меньшей мере 3 молекулярных процента материал представляет СЃРѕР±РѕР№ соединение -, РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ РѕРґРёРЅ РёР· металлов , 1, , , 115 или , или смесь РґРІСѓС… или более этих металлов. Р’ указанной спецификации дополнительно заявлен указанный люминесцентный материал. материал, РІ котором активатор содержит также марганец, причем количество марганца таково, что цвет люминесцентного света, излучаемого РїСЂРё подходящем возбуждении, является оранжево-красным или красным. 512,154 105 - , , , , , , , , , , , , , , 110 , , 3 , -, , 1, , , 115 , - , 120 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:54:08
: GB744861A-">
: :

744862-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB744862A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 744,862 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 19 августа 1953 Рі. 744,862 : 19, 1953. в„– 22858/53. 22858/53. Заявление, поданное РІ Соединенных Штатах Америки 30 августа 1952 РіРѕРґР°. 30, 1952. Полная спецификация опубликована: 15 февраля 1956 Рі. : 15, 1956. Рндекс РїСЂРё приеме: - Классы 82 (2), Рњ; Рё 83 (4), 54. :- 82 ( 2), ; 83 ( 4), 54. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования, связанные СЃ пайкой глиноземистых металлических элементов или связанные СЃ РЅРёРјРё. РњС‹, АЛЮМРРќРЕВАЯ РљРћРњРџРђРќРРЇ АМЕРРРљР, корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, РІ здании , Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем РѕР± изобретении. , для чего РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, был РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: - , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє пайке деталей РёР· глиноземистых металлов Рё, РІ частности, касается той формы операции соединения, которая известна как пайка погружением. Говоря Рѕ глиноземистом металле, следует понимать, что этот термин включает алюминий Рё сплавы, содержащие более 50% 01. 50 % 01,. этого металла. . Р’ процессе пайки погружением соединяемые элементы собираются РІ желаемом структурном отношении РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ СЃ помощью подходящего присадочного металла, предусмотренного РІ местах соединений, Рё СЃР±РѕСЂРєР° погружается РІ ванну СЃ плавленым солевым флюсом, поддерживаемую РїСЂРё температуре выше точки плавления наполнителя, РЅРѕ ниже температуры плавления конструктивных элементов. Соляная ванна СЃ флюсом служит как для нагрева СЃР±РѕСЂРєРё РґРѕ температуры пайки, так Рё для облегчения течения присадочного металла. Рспользуемые РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ солевые ванны содержали активные соли РІ достаточных количествах для очистки поверхности элементы конструкции Рё способствуют распространению флюида РЅР° металл РІ области соединения. РћСЃРЅРѕРІР° или основная часть соляных ванн для пайки погружением обычно состоит РёР· РґРІСѓС… или более хлоридов щелочных металлов Рё. , . активная часть состоит РёР· РґСЂСѓРіРёС… галогенидов, особенно фторидов щелочных металлов Рё алюминия. Р’ частности, галогениды лития включены почти РІРѕ РІСЃРµ коммерческие флюсы для пайки, поскольку РѕРЅРё РЅРµ только снижают температуру плавления смесей солей, РЅРѕ Рё обладают очень желательным Влияние РЅР° течение расплавленного РїСЂРёРїРѕСЏ 3 РЅР° поверхности глиноземистого металла 45 Флюсы, РЅРµ содержащие галогенидов лития, считаются некачественными Рё ненадежными. , , 3 45 . Соли лития относительно РґРѕСЂРѕРіРё Рё РёРЅРѕРіРґР° РёС… трудно получить. Насколько известно, РІСЃРµ предыдущие попытки заменить эти соли РЅРµ имели коммерческого успеха. , , 50 , . Другая трудность, связанная СЃ процессом пайки погружением, заключалась РІ потере флюсовой ванны, вызванной разложением 55 РѕРґРЅРѕРіРѕ или нескольких компонентов РІ результате гидролиза или РґСЂСѓРіРёС… реакций, Р° также вытягиванием расплавленного флюса, прилипающего Рє паяному изделию РїСЂРё его извлечении РёР· расплавленной соли. ванна. РќР° разложение влияет 60 количество РІРѕРґС‹, присутствующей РІ ванне, Рё РїСЂРёСЂРѕРґР° используемых компонентов флюса, причем РЅР° некоторые РёР· РЅРёС… РІРѕРґР° влияет сильнее, чем РЅР° РґСЂСѓРіРёРµ. Присутствие некоторого количества РІРѕРґС‹ неизбежно, 65 ее появление вызвано добавлением свежей соли. Таким образом, даже если смесь солей РїСЂРё первом плавлении может быть полностью безводной, РѕРЅР° быстро 70 набирает некоторое количество влаги, которая вступает РІ реакцию СЃ РѕРґРЅРѕР№ или несколькими солями. РЅРµ только вызывает потерю отдельных солей, РЅРѕ Рё создает нежелательный осадок, который РІ конечном итоге необходимо удалить. Р’ любом случае потери 75 РІ прошлом компенсировались добавлением РІ ванну свежего флюса Рё его компонентов. 55 60 , , 65 , , , 70 , 75 . РџСЂРё пайке погружением 80 неизбежно вытягивание некоторого количества флюса РёР· ванны. Очевидно, потери имеют большее экономическое значение там, РіРґРµ флюс содержит относительно дорогостоящие материалы, например литийсодержащие соединения. РЅРµ было обнаружено возможности 85 использовать флюс для пайки погружением, почти полностью состоящий РёР· недорогих галогенидов, поскольку такие флюсы РЅРµ очищают Рё РЅРµ флюсуют глиноземистую металлическую поверхность, РѕРЅРё имеют такой короткий СЃСЂРѕРє службы, что РЅРµ имеют практической ценности РІ заводских операциях Рё РѕРЅРё очень чувствительны Рє неблагоприятному воздействию примесей. - 80 , , - 85 , 90 . Целью настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° пайки глиноземистых металлических элементов погружением РІ соляные ванны, состоящие РїРѕ большей части РёР· солей, которые оказывают незначительное флюсующее действие РЅР° металлическую поверхность или РЅРµ оказывают его РІРѕРІСЃРµ. Другой целью является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° активации соляной ванны. РїРѕ существу лишен способности флюсовать глиноземистую поверхность. Еще РѕРґРЅРѕР№ целью является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° пайки погружением глиноземистых металлических элементов РІ соляной ванне, активированного новым средством, РЅРѕ который позволяет использовать процедуры пайки погружением предшествующего СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники. Дополнительная цель состоит РІ том, чтобы предложить СЃРїРѕСЃРѕР± пайки погружением РІ ванну, который РїРѕ существу свободен РѕС‚ образования шлама РІ результате гидролиза солевых компонентов. . Еще РѕРґРЅРѕР№ задачей является создание флюсовой ванны, которая содержит очень небольшое количество солей лития или даже РЅРµ содержит РёС… вообще, РЅРѕ РїСЂРё этом имеет достаточную степень активности для целей пайки погружением. , , . Настоящее изобретение предлагает СЃРїРѕСЃРѕР± пайки элементов РёР· глиноземистого металла методом пайки погружением, который включает СЃР±РѕСЂРєСѓ указанных элементов РІ желаемом положении соединений РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј СЃ присадочным металлом РІ каждом соединении Рё погружение узла РІ солевую ванну, РїСЂРё этом указанная солевая ванна РЅРµ содержит РёР· галогенидов тяжелых металлов Рё содержащих РІ качестве основных компонентов РїРѕ массе РѕС‚ 2 РґРѕ 60% РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· хлорида бериллия, хлорида кальция, хлорида бария, хлорида стронция или хлорида магния, РѕС‚ 0,5 РґРѕ 10% РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· фторида бериллия, фторид магния, фторид алюминия, РґРІРѕР№РЅРѕР№ фторид алюминия Рё щелочного металла или фторид щелочного металла Рё фторид алюминия РІ пропорциях, необходимых для образования РґРІРѕР№РЅРѕРіРѕ фторида Рё РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅРѕРіРѕ хлорида щелочного металла, общее количество всех указанных хлоридов составляет большая часть указанной солевой ванны, причем указанная соляная ванна перед операцией пайки была обработана РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅРёРј безводным газообразным гидрогалогенидом РёР· РіСЂСѓРїРїС‹, состоящей РёР· хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё фтористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, РІ течение достаточного периода времени, чтобы обеспечить образование паяных соединений. , , 2 60 % , , , , , 0 5 10 % , , , , , , . РњС‹ обнаружили, что для активации ванны РёР· плавленой соли необходимо лишь очень небольшое количество гидрогалогенида. Солевые ванны, которые содержат мало солей лития или вообще РЅРµ содержат РёС…, РїСЂРё обработке таким образом, как было обнаружено, обладают РІ высокой степени характеристиками флюсов предшествующего СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники, которые включали большие количества соединений лития. РљСЂРѕРјРµ того, было обнаружено, что флюсы, активированные таким СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, проявляют замечательную устойчивость Рє образованию осадка, возникающего РІ результате гидролиза солевых компонентов. Гидрогалогенид РЅРµ образует газовую оболочку РІРѕРєСЂСѓРі глиноземистого металла. , насколько это можно определить, РЅРѕ растворяется, сорбируется или иным образом удерживается конденсированной солью. Гидрогалогенид, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, устанавливает то, что РјС‹ считаем неокисляющим состоянием РІ отличие РѕС‚ окислительного состояния. Окислительное состояние считается существующим, РєРѕРіРґР° Поверхности 70 глиноземистых деталей покрываются РѕРєСЃРёРґРЅРѕР№ пленкой, препятствующей пайке. , , -, , , , , , , - 70 . Солевая ванна, упомянутая выше, должна содержать РІ качестве основных компонентов РѕС‚ 0,5 РґРѕ %, РїРѕ крайней мере, РѕРґРЅРѕР№ соли РіСЂСѓРїРїС‹ 75, состоящей РёР· фторида бериллия, фторида магния, фторида алюминия Рё двойных фторидов алюминия СЃ щелочными металлами, или фторид щелочного металла Рё фторид алюминия РІ пропорциях, необходимых для 80, образуют РґРІРѕР№РЅРѕР№ фторид, РѕС‚ 2 РґРѕ 60 % РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅРѕРіРѕ гидролизуемого хлорида РёР· РіСЂСѓРїРїС‹, состоящей РёР· хлорида бериллия, хлорида кальция, хлорида бария, хлорида стронция Рё хлорида магния Рё РїРѕ крайней мере, РѕРґРёРЅ хлорид щелочного металла, причем СЃСѓРјРјР° гидролизуемых компонентов Рё хлорида щелочного металла составляет РѕСЃРЅРѕРІРЅСѓСЋ часть компонентов флюса. , , 0 5 % 75 , , -, 80 , 2 60 % , , , , 85 , . Количество гидрогалогенида, необходимое для активации солевой ванны Рё достижения желаемых характеристик флюса, очень мало, РЅРµ более чем достаточно для насыщения ванны расплавленной соли. РџРѕРґ «насыщением» РјС‹ подразумеваем максимальную емкость плавленой соли РІ течение 95%. удержание гидрогалогенида как химически, так Рё физически. Р’ Дрезенте РЅРµ известны средства определения фактического количества гидрогалогенида, присутствующего РІ любой момент времени, Р° эффективность соляной ванны составляет 100, что является единственным надежным показателем того, достаточно ли присутствует гидрогалогенид. удовлетворительное паяное соединение может быть выполнено между листом глиноземистого РїСЂРёРїРѕСЏ, как определено ниже, Рё РґСЂСѓРіРёРј элементом РїСЂРё нормальных 105 рабочих условиях, присутствует достаточное количество гидрогалогенида. Если пайка РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ или соединение сформировано лишь частично, то имеется дефицит гидрогалогенида. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, если металл заметно протравлен, то имеется избыток 110 гидрогалогенида. Однако требуется определенное минимальное количество, Рѕ чем свидетельствует тот факт, что удовлетворительная пайка РЅРµ достигается сразу после того, как гидрогалогенид впервые был приведен РІ контакт 115 СЃ ранее необработанную плавленую соль, РЅРѕ необходим период времени для установления неокисляющего состояния. Период времени будет варьироваться РІ зависимости РѕС‚ скорости введения гидрогалогенида Рё количества обрабатываемой ванны 120. 90 - , "" 95 , , 100 105 , , , , , 110 , , 115 - 120 . Обычные процедуры, соблюдаемые РїСЂРё пайке погружением СЃ использованием обычных флюсов, РјРѕРіСѓС‚ быть использованы РїСЂРё использовании солевой ванны, обработанной гидрогалогенидом, что представляет СЃРѕР±РѕР№, РїРѕ существу, те же самые температурные диапазоны 125 Рё периоды погружения, которые использовались РІ предшествующей практике для пайки того же типа. Однако для достижения наилучших результатов предпочтительно использовать несколько более высокие температуры, чем обычно. поток. - , 125 , , 130 pro744,862 2 5 % . Часть хлорида щелочного металла РІРѕ флюсе 70 следует выбирать СЃ учетом температуры плавления солевой смеси. Хлориды натрия Рё калия считаются нейтральными компонентами, поскольку РѕРЅРё РЅРµ обладают флюсующим действием, РЅРѕ РѕРЅРё важны РІ 75, обеспечивая относительно ванна СЃ РЅРёР·РєРѕР№ температурой плавления. 70 , 75 . Хлорид лития, однако, определенно улучшает текучесть расплавленного присадочного металла РїСЂРё использовании РІ соляной ванне, обработанной РІ соответствии СЃ данным изобретением. Хотя можно использовать количества РѕС‚ 80 РґРѕ 25%, РјС‹ обнаружили, что РјРѕРіСѓС‚ быть составлены очень удовлетворительные составы флюсов. для активации гидрогалогенидом, который содержит РѕС‚ 0,2 РґРѕ % этого хлорида, Р° предпочтительно менее 85, чем 2%. Другие хлориды щелочных металлов РјРѕРіСѓС‚ использоваться РІ количествах РѕС‚ 30 РґРѕ 80% каждый, общее количество находится РІ том же диапазоне. , , 80 25 % , 0 2 % , 85 2 % 30 80 % , . Р’ предпочтительных композициях часть флюса, состоящая РёР· гидролизуемых хлоридов Рё 90 хлоридов щелочных металлов, должна составлять РѕС‚ 75% РґРѕ 95% всей композиции. РР· всех хлоридов щелочных металлов предпочтительными являются хлориды лития, натрия Рё калия, Рё для целей данного изобретения 95 рассматриваются как составляющие РіСЂСѓРїРїСѓ родственных солей. 90 75 % '95 % , 95 . Р’ общем, солевая смесь должна иметь температуру плавления РЅРµ выше примерно 11000 , чтобы обеспечить ванну, которая обладает высокой текучестью Рё тем самым минимизировать вынос флюса. Обычно находится диапазон температур плавления между 900 Рё 1100 . быть вполне удовлетворительным. 11000 100 - 900 1100 . Следующие смеси являются примерами смесей 1 5 , РЅРµ содержащих лития, Рё смесей СЃ РЅРёР·РєРёРј содержанием лития, которые удовлетворяют вышеуказанным условиям, РїСЂРё этом пропорции выражены РІ процентах РїРѕ массе. 1 5 - , . имеет значительное практическое преимущество, поскольку означает, что ванны СЃ активированной солью РјРѕРіСѓС‚ быть заменены обычными ваннами без каких-либо существенных изменений РІ практике установки. . Для получения желаемых характеристик РІРѕ флюсовую ванну необходимо, как уже говорилось выше, включить хотя Р±С‹ РѕРґРЅСѓ соль РёР· РіСЂСѓРїРїС‹, состоящей РёР· хлорида кальция, хлорида бария, хлорида стронция, хлорида бериллия Рё хлорида магния. , , , , , . Эти соли гидролизуются РїСЂРё контакте СЃ небольшими количествами РІРѕРґС‹, присутствующей РІ флюсовой ванне, Рё, вероятно, образуют РѕРєСЃРёРґ или оксигалогенид -15 или, возможно, некоторые РґСЂСѓРіРёРµ кислородсодержащие продукты. Такие продукты вступают РІ реакцию СЃ гидрогалогенидом, введенным РІ ванну. Точный СЃРїРѕСЃРѕР± образования этих хлоридов Функция Рё роль продуктов гидролиза РІ флюсе РЅРµ совсем понятны, РЅРѕ было установлено, что эти хлориды играют важную роль РІ солевых флюсах, активированных хлоридами РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° или фторидами РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. Доля используемого хлорида будет варьироваться РІ зависимости РѕС‚ выбранного Рё хлорид щелочного металла, СЃ которым РѕРЅ должен быть связан, РЅРѕ РІ любом случае количество каждого РёР· РЅРёС… должно находиться РІ пределах РѕС‚ 2 РґРѕ 60% РѕС‚ веса :30 ванны флюса. Однако РїСЂРё использовании хлорида стронция его предпочтительно ограничить его диапазоном РѕС‚ 2 РґРѕ 15 %, Р° если используется РѕРґРёРЅ или несколько РґСЂСѓРіРёС… хлоридов этой РіСЂСѓРїРїС‹, предпочтительно РѕС‚ 10 РґРѕ 30 % каждого РёР· РЅРёС…. Хлорид стронция обладает особым эффектом, способствующим течению расплавленного присадочного металла между металлические элементы паяются, Рё поэтому часто желательно включать небольшое количество этой соли РІРѕ флюс, особенно если РЅРµ используется хлорид лития. -15 , 2 60 %' :30 , , 2 15 % 10 30 % , . Другим важным компонентом этого флюса является соль РіСЂСѓРїРїС‹, состоящей РёР· фторидов бериллия, магния Рё алюминия, Р° также двойных фторидов алюминия Рё щелочных металлов. Например, РґРІРѕР№РЅРѕР№ фторид алюминия Рё натрия или калия образуют хорошо известные вещества, известные как криолит Рё хиолит. Если двойные фториды недоступны, Рє флюсу можно добавить фторид щелочного металла Рё фторид алюминия РІ пропорциях, необходимых для образования РґРІРѕР№РЅРѕРіРѕ фторида. РЎ точки зрения стоимости РІ качестве компонентов флюса предпочтительными являются фторид алюминия Рё двойные фториды алюминия. Р’СЃРµ вышеперечисленные фториды оказывают благотворное действие РїСЂРё подготовке глиноземистой поверхности металла Рє пайке, Р° РІ РёС… отсутствие действие флюса РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ намного медленнее или может вообще РЅРµ действовать. РћРЅРё также, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, подвергаются некоторой степени гидролиза, как Рё хлориды. РіСЂСѓРїРїС‹, упомянутой выше, Рё СЃ преимуществами, аналогичными характеристикам:65 флюса, активированного хлористым РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј или фтористым РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј. Р’ предпочтительном варианте (1) 15 41 . , , - , :65 ( 1) 15 41 . 6 10 8 8 , ( 23 58 12 6 , 6 3 ( 3) 6 2 8 2 6 ( 4) 22 28,5 2 2 1,5 1 , 1 Как указано выше, гидрогалогенидами, которые активируют соляную ванну, являются безводный хлористый РІРѕРґРѕСЂРѕРґ Рё фтористый РІРѕРґРѕСЂРѕРґ. 6 10 8 8 , ( 23 58 12 6 , 6 3 ( 3) 6 2 8 2 6 ( 4) 22 28.5 2 2 1.5 1 , 1 , . Гидрогалогениды, йодистый РІРѕРґРѕСЂРѕРґ Рё бромистый РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, вероятно, разлагаются РїСЂРё температуре плавленой соли 125°С, РЅРѕ РІ любом случае РѕРЅРё неэффективны РїСЂРё активации соляных ванн для целей пайки. РР· РґРІСѓС… полезных гидрогалогенидов хлористый РІРѕРґРѕСЂРѕРґ является предпочтительным РёР·-Р·Р° его РЅРёР·РєРѕР№ стоимость Рё что РѕРЅ 130 744,862 дает очень мало дыма. Р’ любом случае важно использовать СЃСѓС…РѕР№ газ, чтобы избежать избытка РІРѕРґС‹ РІРѕ флюсе. Р’ соляной ванне присутствует достаточное количество РІРѕРґС‹ либо РІ результате физической абсорбции. или химическая реакция для реакции СЃ гидролизуемой солью. , , 125 , , , 130 744,862 , , . Хотя безводные гидрогалогениды можно использовать отдельно, может оказаться выгодным использовать РёС… совместно. Более того, можно разбавлять гидрогалогенид подходящим инертным газом, таким как гелий, аргон Рё даже азот; однако следует проявлять осторожность, чтобы избежать разбавления РґРѕ такой степени, РїСЂРё которой будет введено недостаточное количество гидрогалогенида. , , ; . Выше была сделана ссылка РЅР° возможное насыщение соляной ванны безводным гидрогалогенидом, РЅРѕ выяснилось, что нет необходимости поддерживать такое состояние для удовлетворительной пайки, поскольку ванна может работать РІ течение определенного периода времени без добавления какого-либо гидрогалогенида, обеспечивающего это. предварительно обрабатывался достаточно долго, чтобы создать РІ ванне необходимые условия для пайки. Однако РІ целом для обеспечения правильной работы ванны СЃ флюсом Рё достижения наилучших результатов желательно практически непрерывно вводить небольшое количество газообразного гидрогалогенида. Необходим определенный период времени, чтобы позволить газу проникнуть РІ жидкую соль Рё установить неокисляющее состояние, необходимое для пайки. Установлено, что медленная скорость введения лучше всего РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для достижения желаемого состояния. После достижения этого состояния РЅРёР·РєРёР№ уровень Скорость потока достаточна для поддержания характеристик пайки ванны. Р’ общем, поток РѕС‚ 0,02 РґРѕ 1,0 СЃРјВі РІ минуту РїСЂРё абсолютном давлении 14,7 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј Рё 70 футов безводного гидрогалоидного газа РЅР° фунт флюса обеспечит Рё поддержит надлежащие условия для пайки. Скорость потока РІ каждом конкретном случае, конечно, будет определяться размером обрабатываемой ванны. Например, РїСЂРё испытаниях пайки СЃ 600-фунтовой ванной, состоящей РёР· 59 % , 14 % , % . Cl_, 18 % Рё 4 % 3 , поддерживаемых РїСЂРё температуре 1120 В°, было обнаружено, что поток безводного хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° СЃРѕ скоростью 0,1 РєСѓР±. СЃРј РІ минуту РІ течение нескольких часов активировал ванну РІ достаточной степени, чтобы обеспечить получение хороших паяных соединений РЅР° испытуемых образцах. До введения хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РЅР° испытуемых образцах, погруженных РІ ванну, были получены неудовлетворительные паяные соединения. , , - , 0 02 1 0 14 7 . 70 ' , , , 600 59 % , 14 % , % Cl_, 18 % 4 % 3 , 1120 ' 0 1 . Продолжение подачи газа СЃРѕ скоростью 0,02 РєСѓР±.СЃРј РІ минуту РЅР° фунт флюса позволило получить очень удовлетворительные паяные соединения. Р—Р° восьмичасовой период 9,6 РєСѓР±.СЃРј. 0 02 , 9 6 . газа вводили РЅР° фунт флюса, что составляло 5,76 литров РЅР° 600 фунтов обработанной ванны. , 5 76 600 . Небольшое количество гидрогалогенида, необходимое для активации ванны, Рё связанная СЃ этим медленная скорость введения РЅРµ создают серьезных проблем СЃ дымом, Р° обычная вентиляция, используемая РЅР° предприятиях, достаточна для удаления любого выходящего газа. . Безводный гидрогалогенид может находиться РІ позиции 70. 70. подается РІ ванну СЃ плавленым флюсом любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, либо РёР· источника сжатого газа, либо РёР· газогенератора. Газ можно подавать РІ перфорированную трубу или пористую чашку, удерживаемую Сѓ РґРЅР° ванны Рё позволяя ей медленно барботировать через ванну. соляная ванна. Можно использовать Рё РґСЂСѓРіРёРµ известные средства контактирования жидкости СЃ газом, если РѕРЅРё адаптированы для работы РІ среде плавленой соли. Перфорированная труба или пористая чашка имеют преимущество разделения газа РЅР° небольшие потоки пузырьков Рё, таким образом, лучшего контакта между РЅРёРјРё. газ Рё соль. 75 80, . РљСЂРѕРјРµ того, такое газораспределительное средство РїСЂРё желании можно легко удалить РёР· ванны 85 СЃ плавленой солью. Вместо введения газообразного гидрогалогенида РёР· внешнего источника можно использовать разлагаемые галогениды, которые РЅРµ оставляют нежелательных остатков. РњРѕРіСѓС‚ быть использованы такие вещества, как хлорид аммония. . , 85when , 90 . Паяемые глиноземистые металлические детали РјРѕРіСѓС‚ иметь любую форму Рё размер, позволяющие СЃР±РѕСЂРєСѓ Рё погружение РІ ванну СЃ соляным флюсом. Присадочный металл может быть предоставлен РІ РІРёРґРµ проволоки, полосы или штампованных изделий, которые помещаются РІ месте соединений перед пайкой. для пайки или РѕРЅ может поставляться РІ РІРёРґРµ покрытия РЅР° тело, как описано РІ Спецификации в„– 539,337, или РІ качестве промежуточного слоя РІ композитном листовом изделии. 95provided , 539,337 100 . Композитные листовые изделия, имеющие покрытие или промежуточный слой РёР· РїСЂРёРїРѕСЏ, коммерчески называются листами для РїСЂРёРїРѕСЏ. Этот материал очень хорошо 105 адаптирован для производства паяных изделий Рё, как было обнаружено, особенно РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для производства изделий, паяных погружением. 105 . Наполнителем или припоем может быть любой РёР· обычно используемых составов. 12 % цинка Выбор РїСЂРёРїРѕСЏ 115 будет частично определяться температурой, РїСЂРё которой производится пайка; РІ общем, те сплавы, которые имеют наибольшее количество добавленных элементов, полезны РїСЂРё более РЅРёР·РєРёС… температурах пайки, чем те составы, которые имеют меньшее количество добавленных компонентов. 110Aluminium- 2 12 % - 2 5 % / 7 12 % - 115 , , ; , 120 . Чтобы обеспечить работу флюсовой ванны СЃ максимальной эффективностью, необходимо очистить расплавленную смесь перед пайкой погружением, подвешивая РЅР° некоторое время РІ ванне РєСѓСЃРєРё алюминия 125. РџСЂРё коммерческих операциях желательно подвешивать рулоны флюса. алюминиевая проволока или полоса РІ ванне РЅР° несколько часов РІ период плавления Рё доведения ванны РґРѕ температуры пайки 130В°. Если ванна некоторое время простаивает, даже находясь РІ расплавленном состоянии, может возникнуть необходимость повторить обработку 744,862 горизонтальные Рё вертикальные элементы, состоящие РёР· полос шириной 1 РґСЋР№Рј Рё толщиной 0,064 РґСЋР№РјР° РёР· сплава -1 2 % СЃ проволокой длиной -2 диаметром 1/8 РґСЋР№РјР° РёР· сплава -12 5 % РІ месте соединения. РЎР±РѕСЂРєР° была погружена РІ ванну СЃ флюсом РїСЂРё температуре 1090В° РІ течение 5 РјРёРЅСѓС‚, РЅРѕ пайка практически РЅРµ происходила. 125 , 130 , , 744,862 1 " 0 064 " -1 2 % -2 1/8 " -12 5 % 1090 ' 5 , . Ванну обрабатывали барботированием через нее безводного хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РІ течение примерно 30 РјРёРЅСѓС‚ СЃРѕ скоростью 0,5 СЃРј3 РІ минуту РЅР° фунт флюса. Затем РІ этой ванне было получено очень удовлетворительное соединение. 30 0 5 . алюминия перед попыткой пайки. . РџРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, обработка удаляет избыток РІРѕРґС‹ Рё металлические примеси, которые РјРѕРіСѓС‚ быть связаны СЃ солями или поступать РёР· контейнера или нагревательных элементов, погруженных РІ ванну. . Следующие примеры иллюстрируют это изобретение. . Пример 1 1 Образец солевой смеси массой 1000 Рі, состоящей РёР· 56 % , 30 % , 6 % Рё 80 % 3 , СЃ температурой плавления около 1050 В°, плавили, нагревали РґРѕ температуры 1100 Рё выдерживался РїСЂРё этой температуре РІ течение нескольких дней, РІ течение которых РѕРЅ был обработан рулонами алюминиевого листа, РЅРѕ без добавления гидрогалогенида. полоса алюминия толщиной 0,064 РґСЋР№РјР°, Р° вертикальная часть представляет СЃРѕР±РѕР№ полосу листа РїСЂРёРїРѕСЏ шириной 1 РґСЋР№Рј Рё толщиной 0,064 РґСЋР№РјР°, РїСЂРё этом указанный лист имеет сердцевину РёР· сплава -1 2% Рё покрытие СЃ каждой стороны, состоящее РёР· Сплав -7 5 % , покрытия составляют 10 % РѕС‚ общей толщины листа. РЎР±РѕСЂРєР° была погружена РІ ванну СЃ флюсом РЅР° 2 минуты, РЅРѕ пайки РЅРµ произошло, Р° алюминий протравился Рё окислился. 1000 56 % , 30 % , 6 % , 80, 3 ,, 1050 ', , 1100 , , 1 " 0.064 " , 1 " 0 064 " , -1 2 % -7 5 % , 10 % 2 , . Затем ванну обрабатывали барботированием через нее безводного хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РІ течение примерно 60 РјРёРЅСѓС‚ СЃРѕ скоростью 10 СЃРј3 РІ минуту РЅР° фунт флюса, Рё РІ ванну погружали еще РѕРґРёРЅ образец Рў-образного соединения. 60 1 0 . Сразу же была получена хорошая пайка. . Пример 2 2 Была приготовлена еще РѕРґРЅР° смесь солей, состоящая РёР· 41% , 15% , 30% , 6% Рё 8% 3 , СЃ температурой плавления около 1050 В° РЅР° 1000 Рі. 41 % , 15 % , 30 % , 6 % , 8 %/ 3 , 1050 ' 1000 . Образец смеси расплавляли Рё нагревали РІ течение нескольких часов РїСЂРё температуре 1120В°. 1120 '. РїСЂРё очистке алюминиевыми катушками. . РџСЂРё погружении образца Рў-образного соединения РІ ванну РЅРµ было получено пайки. . Безводный хлористый РІРѕРґРѕСЂРѕРґ барботировали через ванну РІ течение 2 часов СЃРѕ скоростью 10 СЃРј3 РІ минуту РЅР° фунт флюса. РќР° образце Рў-образного соединения, погруженном РІ эту ванну, было получено удовлетворительное паяное соединение. Небольшую ванну можно было поддерживать РІ хорошем состоянии. условия пайки СЃ 0,75 СЃРј безводного 1 РІ минуту РЅР° фунт флюса. 2 1 0 0 75 1 . Пример 3 3 Образец смеси солей весом 1000 Рі, содержащий 22% , 46% KC1, 29% CaC12, 0,5% Рё 2,5% ; был приготовлен СЃ температурой плавления около 1020В°. 1000 22 % , 46 % 1, 29 % 12, 0 5 % 2 5 % ,; 1020 '. Смесь расплавляли Рё нагревали РґРѕ 1120 РїСЂРё очистке СЃ помощью алюминиевых спиралей. Для испытания РЅР° пайку был собран образец перевернутого Рў-образного соединения, РѕР±Р° 1120 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:54:09
: GB744862A-">
: :

744863-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB744863A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ производстве изделий РёР· синтетической смолы, имеющих декорированную поверхность, или относящиеся Рє РЅРёРј. РњС‹, Рё \ ...., акционерная компания, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством Германии, Дасмштадта (Германия), настоящим заявляем РѕР± изобретении. , для чего РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении. Это изобретение касается усовершенствований РІ производстве синтетической смолы или связано СЃ ней. изделия, имеющие декорированную поверхность, РїРѕРґ которыми понимают поверхность, украшенную выпуклостями, которые контрастируют РїРѕ цвету Рё/или светопроницаемости СЃ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ частью изделия. , \ ...., (), , (, , , , , / . Разумеется, следует понимать, что декорированная поверхность включает РІ себя профили поверхности Рё окраску, нанесенные РЅРµ только СЃ чисто декоративными целями, РЅРѕ также Рё для любой РґСЂСѓРіРѕР№ цели, например, для нанесения слов или цифр. , . Рзделия, производимые этим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, РјРѕРіСѓС‚ иметь множество различных внешних форм, РЅРѕ чаще всего РѕРЅРё представляют СЃРѕР±РѕР№ пластины или подобные плоские предметы. , . Уже известно, что -профиль можно придать поверхности изделий РёР· термопластичных синтетических СЃРјРѕР», таких как, например, пластины, путем соответствующего формирования нижней стенки горизонтальной камеры, РІ которой мономером-С…РёРґРё может быть, например, метакриловая кислота. метиловый эфир полимеризуется СЃ образованием синтетической смолы. - , , - - . Таким СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РјРѕРіСѓС‚ быть изготовлены так называемые «пластики», поверхность которых снабжена выпуклыми или утопленными орнаментальными рисунками, соответствующими форме стенки камеры полимеризации. - '' . РљСЂРѕРјРµ того, известно также, что термопластичные синтетические смолы можно сделать непрозрачными только СЃ РѕРґРЅРѕР№ стороны, добавляя Рє мономеру вещества или пигменты, которые делают его непрозрачным Рё которые осаждаются РІ горизонтально расположенной камере полимеризации Рё осаждаются РІ нижней части. пластины синтетической смолы, которая образуется РІ результате последующей полимеризации. , , ] , , . Таким СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј можно изготавливать цветные пластины РёР· синтетической смолы СЃ непрозрачной или полупрозрачной поверхностью СЃ РѕРґРЅРѕР№ стороны. Чем больше удельный вес добавленного вещества Рё/или чем дольше время, отведенное для его осаждения, тем острее РІ поперечном сечении будет разделительная линия между нижним пигментированным слоем Рё верхним прозрачным слоем. - . , / ~ , , -, . РћР±Р° этих известных типа пластин РёР· синтетической смолы СЃ декорированной поверхностью нашли широкое промышленное применение, РІ частности, РІ осветительной промышленности, Р° также для покрытия стен Рё РІ аналогичных целях. . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложен СЃРїРѕСЃРѕР± производства изделий РёР· синтетической смолы, поверхность которых украшена выпуклыми частями, которые контрастируют РїРѕ цвету Рё/или светопроницаемости СЃ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ частью изделия, РІ котором жидкий исходный материал, как здесь определено, содержащие включенные РІ него пигменты подвергают полимеризации РІ массе СЃ получением изделия РёР· синтетической смолы, РІ камере, РїРѕ меньшей мере, РѕРґРЅР° стенка которой утоплена для образования упомянутых приподнятых частей изделия, РїСЂРё этом указанные пигменты включаются РґРѕ или РІРѕ время указанной полимеризации, количество пигментов включено так, что пигменты оседают только РІ указанных углублениях. / , , , , , . РџРѕРґ термином «формующая стенка» обычно понимают нижнюю стенку камеры полимеризации, РЅРѕ РѕРЅ также охватывает внешнюю стенку камеры, приспособленную для воздействия центробежных СЃРёР». " " , . РџРѕРґ термином «жидкий исходный материал» РјС‹ подразумеваем жидкость, СЃРїРѕСЃРѕР±РЅСѓСЋ Рє полимеризации СЃ образованием твердого полимера Рё вязкость которой существенно недостаточна для предотвращения осаждения через нее пигментов. " . Такими жидкими исходными материалами являются, например, полимеры метилового эфира метакриловой кислоты Рё полиметилметакрилата РЅРёР·РєРѕР№ степени полимеризации. Другие примеры жидких исходных материалов включают смеси стирола СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё полимеризуемыми соединениями, такие как те, которые используются РїСЂРё получении сополимеров РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ стирол Рё смеси ненасыщенных полиэфиров СЃ полимеризуемыми мономерами, такие как те, которые используются РїСЂРё получении полиэфирных СЃРјРѕР». - , , - , , , . Настоящее изобретение позволяет достичь новых эффектов, расширяющих возможную область применения пластин РёР· синтетической смолы, изготовленных РЅР° ее РѕСЃРЅРѕРІРµ; РёР±Рѕ, если известный СЃРїРѕСЃРѕР± профилирования поверхности синтетических СЃРјРѕР» сочетается СЃ известным процессом одностороннего пигментирования, Рё, РєСЂРѕРјРµ того, РїСЂРёСЂРѕРґР° Рё количество используемого пигмента Рё/или время его осаждения выбираются таким образом, что практически РІСЃРµ содержание пигмента РІ углублениях нижней формообразующей стенки камеры, С‚. Рµ. РІ приподнятых частях изготавливаемой плиты, то получится так называемая «пластиковая» плита СЃ профилированной поверхностью Рё различной светопроницаемостью, что дает приятный Рё/или РґСЂСѓРіРѕР№ желательный эффект. Рельефный СѓР·РѕСЂ контрастирует РїРѕ рельефу СЃ основанием пластины Рё одновременно контрастирует СЃ РЅРёРј РїРѕ цвету Рё светопроницаемости, особенно РІ поперечном РІРёРґРµ. Пигмент, добавленный Рє жидкому РёСЃС…РѕРґРЅРѕРјСѓ материалу, оседает РЅР° РґРЅРµ жидкого слоя, Рё, если камера полимеризации расположена горизонтально Рё если количества Рё РґСЂСѓРіРёРµ факторы выбраны правильно, РѕРЅ фактически почти полностью собирается РІ углублениях формовочной стенки. камеры Рё, таким образом, обнаруживается исключительно РІ приподнятых частях готового полимера. , ; , / , .., , - "" , / . , . , , , , . Остальная часть пластины РїРѕ существу прозрачна или полупрозрачна Рё может быть окрашена. Естественно, включенным пигментам можно дать возможность оседать РІ углублениях формующей стенки РЅРµ только РїРѕРґ действием силы тяжести, РЅРѕ Рё РїРѕРґ действием центробежной силы, Рё для этой цели камера полимеризации может быть, например, трубчатой или цилиндрической формы СЃ углублениями. части его внешних стенок. . , , , , . Рзготовленную таким образом пластину можно, если РѕРЅР° изготовлена РёР· термопластичного материала, РїСЂРё желании деформировать путем вытягивания или прессования РїСЂРё нагревании РґРѕ температуры размягчения, Рё РІ этом случае эффект может быть дополнительно усилен или изменен Р·Р° счет равномерной Рё регулярной деформации шаблон. , - , , , , . Возможные применения СЃРїРѕСЃРѕР±Р° согласно изобретению разнообразны: белый или цветной пигмент или пигменты РјРѕРіСѓС‚ быть введены РІ бесцветный прозрачный термопласт или пигмент или пигменты аналогичного или контрастного цвета РјРѕРіСѓС‚ быть введены РІ прозрачный, РЅРѕ окрашенный мономер. то есть окрашенный растворимым красителем. - , , .., . Толщину непрозрачного слоя можно варьировать, выбирая количество используемого пигмента Рё/или соответствующим образом регулируя размер или форму углублений РІ формующей стенке камеры, С‚. Рµ. высоту приподнятого слоя. часть СЂРёСЃСѓРЅРєР° или, альтернативно, изменяя время осаждения или скорость осаждения пигмента. Достигнутое изменение светопроницаемости может варьироваться РѕС‚ незначительной потери прозрачности РґРѕ полной непрозрачности. Особенно впечатляющие эффекты РјРѕРіСѓС‚ быть достигнуты РїСЂРё использовании СЃРїРѕСЃРѕР±Р° согласно изобретению, если используются фосфоресцирующие или флуоресцентные пигментС