патенты / 17823

744508-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB744508A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЛЕОНАРД ДЖЕЙМС САКЛИНГ. :- . Дата подачи полной спецификации: 11 августа 1954 г. : 11, 1954. Дата подачи заявки: 12 августа 1953 г. № 22226/53. : 12, 1953 22226 /53. Полная спецификация опубликована: 8 февраля 1956 г. : 8, 1956. Индекс при приемке: -Класс 51(1), 14 . :- 51 ( 1), 14 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в механических топках или в отношении них. . Мы, & , британская компания, расположенная по адресу , , , 4, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , & , , , , , 4, , , , :- Настоящее изобретение относится к механическим топкам для использования с трубчатыми парогенераторами. . Известны трубчатые парогенераторы с топочной работой, в которых стенки топочной камеры, облицованные охлаждающими трубками, поддерживаются снизу и в которых по бокам решетки предусмотрены подходящие уплотнительные средства. Изобретение касается трубчатых парогенераторов такого типа, которые имеют топочную камеру со стенками. облицованные подвесные охлаждающие трубы, соединенные своими нижними концами с коллекторными средствами. В таком парогенераторе при запуске происходят значительные перемещения коллекторных средств по бокам топочной камеры как вниз, так и наружу, и задачей изобретения является обеспечение простых, но эффективных средств бокового уплотнения для механического стокера, приспособленных для обеспечения таких перемещений средств крепления боковой стенки. Дополнительная цель состоит в том, чтобы защититься от повреждений при опускании средств крепления боковой стенки из-за присутствия в зазоре между средством крепления боковой стенки и деталью. ниже него или связанного с ним механического забрасывателя инородных тел, случайно вставленных в зазор с его внешней стороны. , -, . В механическом топке для трубчатого парогенератора, имеющем топочную камеру со стенками, облицованными подвесными охлаждающими трубками, соединенными своими нижними концами со средствами коллектора, согласно настоящему изобретению, средства уплотнения на боковой стороне решетки топки включают уплотнительную полосу, проходящую вдоль нее. средство крепления боковой стенки и наклонено вверх и наружу от нижнего края, вокруг которого полоса приспособлена для поворота к верхнему краю, расположенному так, чтобы опираться на средство крепления боковой стенки. , , 3 . Теперь изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой поперечный вид в разрезе, за исключением некоторых частей, показывающий - боковую часть верхней направляющей механического стокера и боковой заголовок; Фигура 2 представляет собой фрагментарный вид, показывающий боковой уплотнительный угол и уплотнительную полосу, взятый по линии - на Фигуре 1; и Фигура 3 представляет собой фрагментарный вид сверху боковой уплотнительной ленты. , , , : 1 , , , - ; 2 , , - 1; 3 . На чертежах изображен механический топкер для трубчатого парогенератора, имеющего топочную камеру 1, каждая из стенок которой облицована рядом подвесных парогенерирующих трубок, причем трубы, такие как трубка 3, составляют ряд труб, облицовывающий боковую стенку. камеры 1 соединены своими нижними концами с коллектором 5 квадратного сечения. 1 , , 3, 1 5 -. Механический топщик содержит цепную или бесконечную передвижную решетку, предназначенную для всасывания топлива из бункера в камеру 1 и образованную рядами колосников, при этом колосники каждого ряда шарнирно установлены на колосниковом стержне, соединенном болтами с пряди цепи. Таким образом, на рис. 1 показан ряд 7, состоящий из колосниковых стержней 9, шарнирно закрепленных на луковице 11, конец которой, показанный на рис. 1, соединен болтом 13 с нитями цепи (не показаны). На каждом ее конце ряд 7 колосниковых стержней 9 включает в себя крайнюю планку 15, которая имеет боковой, выступающий наружу выступ 17 и удерживается от движения наружу вдоль стержня 11 шплинтом 18 в положении, показанном на фиг. 1, т.е. скажем, с рядом 7, образующим часть верхней части решетки, выступ 17 выступает с небольшим зазором 19, верхняя часть 21 стороны 744,508 _;, ' "' -' угол уплотнения 25 для перемещения решетка, при этом угол бокового уплотнения образован рядом выровненных в продольном направлении секций 23 угла бокового уплотнения, которые проходят спереди назад 6 топочной камеры 1. 1 , 1 7 9 11 1 13 ( ) 7 9 15 , 17 11 - 18 1, 7 , 17 19 21 744,508 _;, ' "' -' 25 , 23 6 1. Каждая боковая угловая секция 23 уплотнения включает в себя нижнюю часть 27, прикрепленную к внутренней поверхности вертикальной боковой пластины 29 решетки, и промежуточную, наклоненную внутрь часть 31, которая соединяет нижнюю часть 27 с ее верхней частью 21. Нижняя часть 27 каждая угловая секция бокового уплотнения прижата к боковой пластине 29 с помощью шпильки 33 с буртиком, которая включает в себя часть 35 с наружной наружной резьбой, входящую в отверстие 37 с внутренней резьбой, выполненное в пластине 29, промежуточную часть 39 с буртиком без резьбы, расположенную с возможностью перемещения в продольном направлении угловую секцию 23 внутри внешней части 41 отверстия 43, образованной в угловой секции, и внутреннюю часть 45 с внешней резьбой, взаимодействующую со стопорным кольцом 47, расположенным внутри части -49 отверстия 43, имеющей круглое поперечное сечение диаметром Толщина муфтовой части 39 такая же или немного больше, чем осевая длина части 41 отверстия 43, так что кольцо 47 может быть завинчено плотно прилегать к воротниковой части 39, не препятствуя движению секции 23 относительно пластины 29 из-за дифференциального расширения. 23 27 29 , 31 27 21 27 29 33 35 37 29, 39 , 23 41 43 , 45 47 -49 43 - 41 39 41 43 47 39 23 29 . Для обеспечения возможности расширения, которое происходит, в частности, в начале работы парогенератора, соседние угловые секции 23 расположены на небольшом расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить возможность такого расширения. Каждая угловая секция 23 снабжена проходящей в продольном направлении стойкой 51, противоположной кромке которые приварены соответственно к нижней поверхности 53 детали 21 и внутренней поверхности промежуточной части 31. Участок 57 стойки 51 проходит в продольном направлении за пределы угловой секции 23 и обеспечивает правильное выравнивание соседних угловых секций. , , 23 23 51 53 21 31 57 51 23 . Между боковым уплотнительным углом 25 и вертикальной стороной 65 коллектора 5 расположена наклоненная наружу и вверх уплотнительная полоса 61, которая служит по существу для предотвращения сообщения между камерой 1 и проходом 63, образованным между боковой пластиной 29 и вертикальной стороной 65. заголовка 5. 25 65 5 61 1 63 29 65 5. С этой целью уплотнительная полоса 61 располагается в -образной выемке 62, образованной на внешней стороне бокового уплотнительного угла 25 между этим углом и верхним, наклоненным наружу и вверх краем пластины 29 и верхним краем 67 полоса 61 контактирует с вертикальной стороной 65 коллектора 5. 61 - 62 25 , 29, 67 61 65 5. Каждая из боковых угловых секций 23 уплотнения снабжена на нижнем конце своей промежуточной части 31 круто наклоненным отверстием 69 прямоугольного поперечного сечения, которое простирается на значительную часть длины секции - между ее концами и верхний конец которого сообщается с выемкой 62. Отверстия 69 служат для выброса золы внутрь от коллектора 5 боковой стенки в пространство 71, 70 под верхней направляющей решетки. 23 , 31 , 69 - - 62 69 5 71 70 . Полоса 61 образована из выровненных в продольном направлении секций 73 уплотнительной ленты, причем по одной такой секции для каждой боковой угловой секции 23 уплотнения. Каждая из секций 73 снабжена 75 на противоположных концах соответствующими выступами 75, нижний край 77 каждой из которых изогнут и расположен так, чтобы опираться внутри выемки 62 на часть 79 соответствующей угловой секции 23, прилегающей к отверстию 69, тем самым 80 практически не создавая препятствий для выброса золы внутрь через отверстие 69. 61 73, 23 73 75 75 77 62 79 23 69, 80 69. Искривление кромок 77 выступов 75 облегчает поворот полосы 61 вокруг линии контакта выступов 75 и частей 85 79, возникающий при движении жатки 5. 77 75 61 75 85 79 5. Соседние секции 73 уплотнительной ленты снабжены взаимодополняющими фланцевыми частями 83 и 85, которые скреплены вместе посредством 90 винтов с потайной головкой 87, а в поперечном сечении каждая верхняя часть 89 соответствующих секций 73 сужается к внутренней поверхности 91 посредством скос 93. 73 83 85 90 - 87 , , 89 73 91 93. Зазор 95 между нижней частью 97 перемычки 5 боковой 95 стенки и расположенной ниже частью или горизонтальной боковой пластиной 99 механического забрасывателя закрывается гибким уплотнением 101, которое представляет собой полоску асбестовой проволоки, зажатую вдоль ее верхнего и нижнего краев соответственно. 100 винтами 103 и 105. Гибкое уплотнение 101 допускает относительное перемещение между горизонтальной боковой пластиной 99 и коллектором 5 боковой стенки и предотвращает случайное попадание гаек, болтов, гаечных ключей и т.п. в зазор 95, глубина которого 105 составляет примерно половину дюйм, когда жатка 5 находится в самом нижнем положении, т.е. 95 97 95 5 99 101 100 103 105 101 99 5 , , 95 105 5 , . положение, показанное на рисунке 1 пунктирными линиями. Отвернув винты 105 на нижней кромке уплотнения 101, можно легко 110 получить доступ к зазору 95 с целью выгребания золы, которая в случае работы парогенератора без боковая уплотнительная полоса 61 могла проникнуть в зазор из прохода 63 115 Во время работы, когда коллектор 5 боковой стенки перемещается вверх и вниз, происходит скользящее движение между уплотнительной лентой 61 и коллектором 5. Перемещение коллектора 5 от решетка 120 сопровождается увеличенным наклоном уплотнительной ленты, которая, следовательно, остается эффективной при всех условиях эксплуатации. Во время нормальной работы, когда давление внутри топочной камеры 1 ниже атмосферного, уплотнительная полоса 125 служит, по существу, для предотвращения потока. подачи воздуха внутрь камеры 1 через зазор 95 и проход 63 и осаждение золы из камеры 1 в зазор 95. При определенных условиях 130 744 505 Механический топщик, заявленный в 1 105 101 110 95 , 61, 63 115 , 5 , 61 5 5 120 , 1 , 125 61 1 95 63, 1 95 130 744,505
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:45:53
: GB744508A-">
: :

744509-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 71%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB744509A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в составе резиновых композиций или связанные с ними. ., корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу - , 9, , . Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к обработка резины, натуральной или синтетической. ., , , - , 9, , , , , , : , . В частности, речь идет о новых и улучшенных твердых композициях для ускорения вулканизации и предотвращения окисления, а также о способах производства указанных композиций. - , . Искусство вулканизации и консервации резины, конечно, очень старо, и использование химикатов для модификации вулканизации и предотвращения окисления различными желаемыми способами также старо. Использование таких веществ, обычно называемых ускорителями вулканизации и антиоксидантами соответственно, привнесло определенные сложности и проблемы в уровень техники, и многие из этих проблем до сих пор оставались либо нерешенными, либо решенными лишь частично. , . , , , , . Например, операции, связанные с производством и упаковкой ускорителей и антиоксидантов, которые являются твердыми при обычных температурах, часто вызывают проблемы с пылением из-за разлета частиц таких химикатов в атмосфере. Подобная пыльность крайне нежелательна по крайней мере по двум причинам, одна из которых — безвозвратная потеря значительного количества дорогостоящих химикатов. Вторая и еще более важная причина заключается в угрозе здоровью и комфорту операторов, которым приходится работать в загрязненной атмосфере. Это становится совершенно очевидным, если осознать, что некоторые ускорители и антиоксиданты могут в некоторой степени вызывать дерматозы и/или другие токсические состояния и что некоторые ускорители и антиоксиданты высокотоксичны. , ' , . , . . / , . Те же замечания относятся и к использованию одних и тех же твердых ускорителей и антиоксидантов в рецептурах резиновых смесей, где необходимы многочисленные манипуляции, такие как извлечение материалов из упаковок, взвешивание материалов и введение их в рецептуры резиновых изделий. Таким образом, существует широкая возможность попадания пыли в атмосферу цеха с сопутствующими потерями материала и угрозой для здоровья рабочих. , , , , . , . Был предложен ряд процедур для снижения склонности к пылению твердых ускорителей и антиоксидантов. Среди таких процедур можно упомянуть прессование или комкование химикатов в гранулы и т.п., а также обработку химикатов различными противопылевыми агентами, такими как, например, углеводородные масла, высшие жирные кислоты, казеин, желатин и т.п. смолистые материалы. Такие процедуры в целом способствовали уменьшению пылеобразования, но не были полностью удовлетворительными. . , , ., , , , . t6 , . Другая трудность — плохая механическая стабильность, характерная для многих твердых ускорителей и антиоксидантов. Например, многие из этих соединений, хотя изначально они представляют собой сыпучие порошки, при хранении слеживаются; это часто справедливо в случае порошкообразных материалов, включая те, которые были обработаны для снижения пылеобразования. Даже те соединения, которые были спрессованы или округлены до различных форм, с противопылевыми добавками или без них, обычно обладают неудовлетворительной механической стабильностью. При перемешивании, которое происходит при обычном обращении и транспортировке, крупные частицы заметно распадаются и образуются нежелательные количества мелких, пылевидных частиц. . ,- , - , ; , . , - - , . , , - , . Многие твердые ускорители и антиоксиданты имеют тенденцию прилипать к валкам мельницы, и в некоторых случаях это является весьма серьезной проблемой. В тех случаях, когда выражена тенденция к прилипанию, возможно, что смешивание ускорителя с резиновой смесью не приведет быть однородным, с последующей чрезмерной вулканизацией некоторых участков. Это нежелательное состояние особенно актуально для партий каучука, смешиваемых в коротких временных циклах. Предложения по решению этой проблемы оказались успешными лишь частично. - , , , , - . . . Еще одна проблема, которая зачастую является весьма серьезной, заключается в том, что многие твердые ускорители и антиоксиданты включаются в резиновые смеси (т.е. диспергируются в них). Размер частиц некоторых коммерческих ускорителей и антиоксидантов, несомненно, в некоторых случаях способствует возникновению этой трудности. Однако во многих случаях создается впечатление, что приготавливаемый состав имеет тенденцию в некоторой степени отталкивать ускоритель или антиоксидант, так что значительные количества последнего ускользают. в виде пыли в воздух и/или через мельницу в лоток мельницы. Даже несмотря на то, что ускоритель или антиоксидант могут в конечном итоге равномерно диспергироваться в рецептуре и, таким образом, служить своему назначению, очевидно, что из-за этого страдает экономия. неоправданно длительный временной цикл с последующими высокими затратами труда и электроэнергии, а также из-за потерь материала. - (.., ) . , , , / . , , . , . Эта общая проблема оказалась настолько острой, что потребовалось множество процедур. было предложено ее решение. Некоторые из предложенных процедур лишены существенных достоинств, тогда как другие позволили лишь частично решить проблему. . . , . Вообще говоря, найденные в предшествующем уровне техники предложения по решению проблем, таких как проблемы, обсуждавшиеся выше, потерпели неудачу в одной или нескольких деталях. , , . С другой стороны, композиции ускорителей и антиоксидантов по изобретению представляют собой превосходное решение, заключающееся в том, что: (1) пылеобразование практически исключено как во время производства композиций, так и во время их использования в резиновой промышленности; (2) они обладают превосходной механической стабильностью, например, при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке; (3) практически во всех случаях они не имеют заметной тенденции к прилипанию к прокатным валкам; (4) они расходятся. , , : (1) ; (2) , ; (3) , ;. (4) . резиновые смеси с превосходной эффективностью; и (5) их предельные размеры частиц приемлемо малы. Это. Разумеется, признается, что могут быть известны и другие агенты, обладающие одним или, возможно, двумя, тремя или даже любыми. ; (5) . . . . четыре из упомянутых выше атрибутов. Однако агент должен обладать всеми пятью качествами, если он хочет обеспечить повышенную экономичность и техническую эффективность. . , , . В настоящее время обнаружено, что твердые композиции, содержащие один или несколько ускорителей и/или антиоксидантов, которые обычно являются твердыми при обычных температурах, в тесной смеси) с полибутеном. илор. гидрированный полибутен, имеющий среднюю молекулярную массу от 500 до 5000, является высокоэффективным, и выдающиеся преимущества, обсуждавшиеся здесь выше, возникают в результате использования таких композиций в производстве каучуков. / , ) . . , 500 5000, , . Термин «полибутен» предназначен для обозначения любого синтетического полимера или сополимера, полученного каталитической полимеризацией изобутена или смеси изобутена с бутеном-1 и/или бутеном-2. Как указано, используемый полибутен имеет среднюю молекулярную массу, находящуюся в диапазоне от 500 до 5000, предпочтительный диапазон составляет от 750 до 3000, при этом средняя молекулярная масса примерно от 1000 до 1500 является особенно удовлетворительной. Те же соображения по молекулярной массе применимы к гидрированному полибутену, который получают простым гидрированием полибутена любыми способами, известными в данной области техники. Молекулярные массы, упомянутые выше и далее, представляют собой массы, определенные вискозиметрическим методом П.Дж. ';pólybutene" , - / -2. , 500 5000, 750 3000, 1000 1500 . , . , . . Флори, Дж. Ам. хим. Соц.., Том. 62, стр. 1057, май 1940 г. , . . .., . 62, 1057, 1940. Для удобства следующее описание будет сделано в отношении полибутена, при этом подразумевается, что оно в равной степени применимо и к гидрированному полибутену. , , . Полибутен, содержащийся в улучшенных ускорителях и антиоксидантах, не умаляет ускоряющих или стабилизирующих свойств содержащихся в них активных ингредиентов. Напротив, полибутен действует как диспергатор, который облегчает и ускоряет введение ускорителя или антиоксиданта в рецептуру каучука, хотя сам полибутен не является ускорителем или антиоксидантом. Относительные пропорции твердого ускорителя или антиоксиданта и полибутен, содержащийся в композициях по изобретению, может варьироваться в довольно широком диапазоне. Таким образом, вес полибутена может составлять от 0,5% до 20%, например. до 15%, от суммы масс твердого ускорителя и. из. антиоксидант или, если присутствует только один из этих компонентов, от массы этого компонента. Однако было обнаружено, что от примерно 1% до примерно 10% полибутена в расчете на массу твердого ускорителя - и/ .-антиоксидант составляет предпочтительный диапазон концентраций и, более конкретно, от примерно 3% до примерно 6%. . , , . , 0.5% 20% .. 15%, . . , , - , , 1% 10% , - /. -, , 3ss% 6%. Изобретение широко рассматривает композиции (и способы их получения), содержащие полибутен в тщательной, тесной смеси с любым одним или несколькими ускорителями или антиоксидантами, которые являются твердыми при обычных температурных условиях. ( ) , - . Это. отметили, что полибутены характеризуются высокой степенью химической стабильности в присутствии указанных соединений. . . Вещества, отличные от полибутена и ускорителя или антиоксиданта, могут быть включены в композиции, если это желательно, особенно материалы, обычно используемые в резиновой промышленности, такие как инертные материалы (например, глина и углеродная сажа), оксид цинка и сера. Включение таких материалов в композиции входит в объем изобретения. Таблица 1 дана для иллюстрации некоторых типов ускорителей, а также некоторых конкретных ускорителей, которые используются в качестве активных ингредиентов в моих композициях. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается теми соединениями и типами соединений, которые конкретно упомянуты. , , , , (., . ), , . 1 , , . , . ТАБЛИЦА 1 УСКОРИТЕЛИ ДИТИОКАРБАМАТ Диметилдитиокарбамат цинка Диметилдитиокарбамат свинца Диметилдитиокарбамат висмута Диэтилдитиокарбамат цинка Диэтилдитиокарбамат меди Диэтилдитиокарбамат селена Диэтилдитиокарбамат теллура Дибутилдитиокарбамат цинка Цинк -пентаметилендитиокарбамат 2-бензотиазол ди этилдитиокарбамат 2,4Динитрофенилдиметилдитиокарбамат Диэтилдитиокарбамат кадмия Диметилдитиокарбамат кадмия Диметилдитиокарбамат селена Диметилдитиокарбамат теллура Диметилдитиокарбамат меди Цинк дифенилдитиокарбамат Цинк этилфенилдитиокарбамат Цинк Дибензилдитиокарбамат Цинк дифурфурилдитиокарбамат Цинк бис(тетрагидрофурфурил)дитиокарбамат СУЛЬФИДЫ ТИУРАМА Дисульфид Тетраметилтиурама Дисульфид Тетраэтилтиурама Моносульфид Тетраметилтиурама ГУАНИДИНЫ Дифенилгуанидин Ди-ортотолилгуанидин Дифенилгуанидин оксалат Дифенилгуанидинфталат ТИАЗОЛЫ И ТИАЗОЛИНЫ 2 -Меркаптобензотиазол 2,21-бензотиазилдисульфид Бензотиазилсульфид цинка Смешанные диметил- и этилтиазилсульфиды Динитрофенилбензотиазилсульфиддифенилгнанидиновая смесь Фениламинометил 2-бензотиазилсульфид Бис-,N1(2-бензотиазилтиометил)мочевина Бензоил 2-бензотиазилсульфид 2-бензотиазил--моноциклогексилсульфенамид 2-МЕРКАПТОТИАЗАЛИН ПРОДУКТЫ КОНДЕНСАЦИИ 4ЛДЕГИД-АМИНБ Гексаметилентетрамин Продукт конденсации анилин-формальдегида ИМИД АЗОЛИНЫ. 1 - 2- 2,4Dinitrophenyl () - 2- 2,21- 2- -,N1(2-) 2- 2--- 2- .4LDEHYDE- - . 2
-Меркаптоимидазолин ТАБЛИЦА 1 (продолжение) АНТИОКСИДАНТЫ Монобензиловый эфир гидрохинона Смесь фенил--нафтиламина, п-изопропоксидифениламина и дифенилфенилендиамина Смесь фенил-нафтиламина и дифенил-п-фенилендиамина Фенил--нафтиламин - ,N1-ди-- нафтил-п-фенилендиамин Продукт конденсации ацетона и анилина Фенил-нафтиламин Ди-орттотолилгуанидиновая соль дикахолбората Продукт реакции ацетона и пара-аминодифенила Смесь фенил--нафтиламина (50%), ди-пара-метоксидифениламина (25%) ) и дифенил-п-фениламиндиамин (25%) Бис-(2-гидрокси)-3-тент-бутил-5-метилфенилметан Сим-дифенил-п-фенилендиамин Продукт реакции ацетона и дифениламина Парациклогезиламинофениламин. Следует отметить, что В Таблицу 1 включены многочисленные соединения, которые, как известно, исключительно токсичны, особенно соли селена, теллура, меди, свинца и висмута дитиокарбаминовых кислот. - 1 () --, - - - -- - ,N1----- - - - -- (50%), -- (25%), -- (25%) -(2-)-3---5- --- - 1 , , , , , . Настоящее изобретение особенно выгодно в обеспечении таких высокотоксичных материалов в форме по существу беспыльных композиций. . Композиции по настоящему изобретению очень подходят для использования во всех типах резиновых смесей, например, при производстве шин, камер, механических изделий, изоляции проводов и кабелей, обуви, различных медикаментов, цементов и сухой резиновой губки. Они также хорошо подходят для введения в водные дисперсии, используемые при производстве латекса, например, при производстве пенопласта или окунания изделий. , , , , , , , . , . Композиции могут быть изготовлены в любой из двух твердых форм, а именно в виде мелкодисперсных, сыпучих, непылящих порошков или в виде механически стабильных агломератов определенной формы, в которых отдельные частицы активных ингредиентов являются достаточно мелкими. , , , -, - , , . Обе формы обладают явными преимуществами (такими, как упомянутые выше) по сравнению с соответствующими соединениями, необработанными или в смеси с добавками, которые использовались до сих пор. Однако предпочтительна формованная агломерированная форма, такая как экструдированный продукт, который описан ниже. ( ) , . , , , - - , . Твердые ускорители или антиоксиданты (например, в тонкоизмельченной форме, в которой они обычно используются в резиновых смесях) могут быть смешаны с полибутеном любым желаемым способом, при этом, как будет видно, возможны многочисленные вариации процедур смешивания. (.., ,) , , . Ускоритель или антиоксидант могут быть сухими или могут содержаться во влажной массе, такой как осадок на фильтре, или в жидкой суспензии. Предпочтительно, чтобы жидкость, присутствующая в осадке или суспензии на фильтре, имела низкое содержание электролита; в противном случае полибутен иногда не может наилучшим образом смешиваться с активным материалом. Вместо этого некоторая часть полибутена может иметь тенденцию покрывать стенки сосуда и частично оставаться в виде отдельной маслянистой фазы. , , . ; . , , . Полибутен можно использовать отдельно от или в виде эмульсии, такой как водная эмульсия, содержащая полибутен, диспергированный в воде с помощью небольшого количества диспергатора, такого как, например, олеат триэтаноламина. , , , . Таким образом, будет видно, что полибутен сам по себе может быть смешан с сухими ускорителями или антиоксидантами или с этими соединениями, содержащими значительные количества водной или неводной жидкости. Аналогично, эмульгированный полибутен может быть смешан с сухими ускорителями или антиоксидантами или с этими растворами, содержащими жидкость. Было обнаружено, что не всегда необходимо разрушать такие эмульсии во время или после такого смешивания для осаждения полибутена на частицах ускорителя или антиоксиданта, хотя это является предпочтительным и может быть достигнуто любыми способами, например, путем подкисления с помощью водорастворимые кислоты (например, серная, соляная и уксусная) или другими способами. . , . , , , - (.., , ), . Хотя можно приготовить порошкообразные композиции ускорителя-полибутена или антиоксидант-полибутена с помощью любой из перечисленных выше модификаций, хорошей процедурой является механическое смешивание сухого активного материала с полибутеном как таковым. Могут быть использованы любые способы тщательного смешивания относительно большого количества сухого порошка с относительно небольшим количеством вязкой жидкости, например, путем замешивания, раскатывания, пластификации, измельчения или иным образом. Подходящими являются смесительные устройства, способные включать вязкую жидкость (т.е. полибутен) в порошок посредством измельчения или сдвига поверхностей. Порошкообразные формы также можно получить путем добавления полибутена как такового или в виде эмульсии к перемешиваемым водным суспензиям ускорителей или антиоксидантов. Суспендирующая среда, например, может представлять собой среду, используемую при химическом получении активного материала, и/или воду, добавленную к сухому активному материалу для образования суспензии, или иным образом. Как уже отмечалось, присутствие значительных количеств электролитов иногда не является предпочтительным. - - . - , , , , , . (.. ) . , . , , , / , . , . Однако эту трудность можно свести к минимуму за счет эффективного перемешивания. Суспензию, содержащую обработанный полибутеном активный материал, можно затем отфильтровать, промыть, проветрить и высушить. и измельчить любым удобным способом. , , . - , , , . . Доступны различные процедуры приготовления агломерированных форм композиций по изобретению. Агломерированные формы могут быть получены экструзией, отслаиванием в ребристом барабане, формованием под низким давлением или другим способом. . , - , - , . Таким образом, превосходная, весьма удовлетворительная процедура состоит в экструзии теста или пасты из полибутена и воды с активным материалом. Консистенция пасты может варьироваться в зависимости от количества присутствующей воды или другой жидкости, оптимальная консистенция зависит от конкретного устройства, используемого для экструзии, и/или конкретного используемого активного материала. Удовлетворительный метод получения такой пасты заключается в контроле количества воды, остающейся в осадке на фильтре, полученном фильтрацией суспензий, как описано выше. , - . , / . . Количество воды в осадке на фильтре можно контролировать с помощью степени продувки фильтра воздухом перед выпуском осадка. - . Пасту, пригодную для экструзии, можно также приготовить путем интенсивного смешивания полибутена с сухим активным материалом в присутствии достаточного количества воды для придания готовой пасте желаемой консистенции. . Пасты, приготовленные описанным способом, можно экструдировать в агломераты с помощью любого подходящего экструзионного устройства. Среди таких устройств можно упомянуть экструдеры, в которых паста перемещается под действием шнека и проталкивается через фильеру, имеющую множество отверстий любой желаемой конструкции; экструдеры, в которых паста подается в камеру, где вращающееся колесо, перемещающееся по окружности круглой фильерной пластины, проталкивает пасту через ее отверстия; и грануляторы, такие как грануляторы Стокса, в которых пасту сбрасывают на изогнутое сито, над которым колеблется стержень и, таким образом, проталкивает пасту через сито. . ; ; , . Затем экструдат можно высушить любым подходящим способом, а высушенный продукт при желании можно просеять, чтобы удалить такое небольшое количество остаточного порошка, которое может присутствовать. Порошок, конечно, может быть переработан в последующих партиях. , . . Примечательно, что влажные экструдаты могут быть высушены быстрее, чем объемистые массы (например, фильтрационные осадки) соответствующих необработанных ускорителей, содержащих сопоставимые количества воды. ( ) . Приготовление моего состава иллюстрируется следующими примерами. Поэтому не предполагается, что изобретение будет ограничено конкретными активными веществами. полибутены и/или описанные там процедуры смешивания. . , . , / . В примерах символ обозначает коммерческий полибутен, а число сразу после символа указывает среднюю молекулярную массу указанного полибутена. , . ПРИМЕР 1 PB1100 (22 грамма) добавляли к 528 граммам дисульфида тетраметилтиурама в смесителе перемешивающего типа рабочей емкости емкостью 1 галлон, оснащенном лопастями сигма-типа. Смесь замешивали в течение 30 минут при обычной температуре. 1 PB1100 (22 ) 528 - - , - , - . 30 . Продукт, выгружаемый из смесителя, представлял собой белый, непылящий, сыпучий порошок. , -, - . ПРИМЕР 2. По методике примера 1 22 грамма PB1500 смешивали с таким же количеством того же ускорителя, чтобы получить продукт того же внешнего вида. ПРИМЕР 3. По методике примера 1 22 грамма PB3000 смешивали с тем же самым количество одного и того же ускорителя, чтобы обеспечить продукт одинакового внешнего вида. 2 1, 22 PB1500 , 3 1, 22 PB3000 , . ПРИМЕР 4. Следуя процедуре примера 1, смешали 30,3 грамма PB1100 с 475 граммами дисульфида тетраметилтиурама. 4 1 30.3 PB1100 475 . Внешний вид продукта был практически таким же, как у продукта, полученного в примере 1. 1. ПРИМЕР 5. Методику примера 1 применяют для смешивания 2-меркаптобензотиазола с PB1100 с получением непылящего, сыпучего порошка, имеющего цвет, аналогичный цвету исходного ускорителя. 5 1 2 - PB1100, -, - . ПРИМЕР 6. По методике примера 1 диметилдитиокарбамат цинка смешивают с PB780. Полученный непылящий сыпучий порошок имеет белый цвет. 6 1, PB780. -, - . ПРИМЕР 7 Дисульфид углерода (464 грамма, 6 молей) медленно добавляли к перемешиваемой смеси 240 граммов (6 молей) гидроксида натрия и 1080 граммов 25% водного раствора диметиламина (6 молей амина). Температурный режим во время реакции поддерживали в пределах от 25°С до 30°С. 7 (464 , 6 ) 240 (6 ) 1080 25% (6 ). 25 . 30". . К полученному раствору диметилдитиокарбамата натрия добавили 414 граммов нитрита натрия и 192 грамма метанола. - 414 192 . К этому раствору медленно добавляли коммерческую концентрированную соляную кислоту (1148 граммов) и поддерживали те же температурные условия, что и выше. Таким образом получали суспензию сульфида тетраметилтиурама, к которой добавляли 700 мл. воды. (1148 ) , . , - 700 . . К суспензии добавляли 65-граммовую порцию водной эмульсии 58% PB1100 и эту смесь очень энергично перемешивали в течение 0,5 часа, после чего ее фильтровали, промывали водой и сушили. 65 58% PB1100 , 0.5 , , . Продукт измельчали, пропуская через сито-молотковую мельницу, с получением белого, непыльного, сыпучего порошка. - , , -, - . ПРИМЕР 8. 533 фунта промытого диметилдитиокарбаматом цинка осадка на фильтре, содержащего около 25% воды, добавляли к 200 галлонам воды, содержащейся в сосуде из нержавеющей стали, оборудованном высокоскоростной мешалкой (смеситель ). К полученной перемешанной суспензии добавляли 14 фунтов 1100 в течение 15 минут, после чего перемешивание продолжали в течение 1 часа. Затем суспензию перекачивали в фильтр-пресс; и полученную осадок на фильтре продували воздухом в течение 10 секунд, чтобы получить пасту, имеющую консистенцию, подходящую для экструзии через гранулятор Стокса, имеющий сито 7 меш. Во время экструзии экструдат выгружался в виде шероховатых призм длиной примерно от 41 дюйма до -1 дюйма. Экструдат опускался на лотки и сушился в течение 6 часов при 80°С. Высушенный экструдат, содержащий менее 0,3% влаги, пропускался. через вибросито с размером ячеек 10 меш для удаления небольшого количества мелочи. Операция просеивания также сглаживает шероховатые призмы, тем самым улучшая внешний вид и механическую стабильность продукта. 8 533 25 % 200 ( ). 14 1100 - 15 , 1 ; 10 , - 7- . , 41 - , 6 80". 0.3 % 10- . , . ПРИМЕР 9 Используемая процедура представляла собой модификацию процедуры, использованной в примере 8. В данном случае соответствующие сухие порошкообразные коммерческие ускорители суспендировали с водой и к суспензиям добавляли полибутен, остальные этапы были такими же, как в примере 8. Рабочими переменными и количествами ускорителей, воды и полибутена были: Тетра-Тетра-Цинк Цинк Селен метил-этил-диэтил-дибутил-диэтилтиурам тиурам дитио-дитиодитиодисульфид дисульфид карбамат карбамат карбамат Вода - 175 галлонов. 175 галлонов. 200 галлонов. 175 галлонов. 175 галлонов, Ускоритель 600 л. 500 фунтов. 500 Иб. 320 фунтов* 600 фунтов 9 8. , , , 8. , : - - - - - - - - - 175 . 175 . 200 . 175 . 175 , 600 . 500 . 500 . 320 .* 600 . PB1100 22 иб. 26 фунтов 17 фунтов 17 фунтов 22 фунта. PB1100 22 . 26 . 17 . 17 . 22 . Выдув воздуха 45 сек. 0 60 сек. 20 секунд, 5 секунд. 45 . 0 60 . 20 , 5 . Температура сушки 80 С. 40 С. 800 С. 40 С. 400 С. 80 . 40 . 800 . 40 . 400 . Время высыхания 6 часов. 10 часов. 7 часов. 10 часов, 12 часов. 6 . 10 . 7 . 10 , 12 . * Смачиватель (4 унции) был добавлен для подавления пены. * (4 .) . - ПРИМЕР 10. 60,3 грамма 58% водной эмульсии PB1100 добавляли к 665 граммам дисульфида тетраметилтиурама в смесителе перемешивающего типа рабочей емкостью 1 галлон, оснащенном лопастями сигма-типа. Пока замешивалась смесь, 500 мл. постепенно добавляли воду и перемешивание продолжали в течение 16 минут, чтобы получить пасту подходящей для экструзии консистенции. - 10 60.3 58% PB1100 665 1- - - . , 500 . , 16 . Пасту экструдировали через экструдер валкового типа и экструдат выбрасывали на лотки для сушки. После сушки продукт просеивали через сито 10 меш для удаления небольшого количества мелких частиц. Конечный продукт имел превосходный однородный внешний вид и механическую стабильность. . , 10- . . ПРИМЕР 11 35 граммов PB1500 добавляли к 665 граммам дисульфида тетраметилтиурама в том же смесителе, который использовался в примере 10. 11 35 PB1500. 665 - - 10. Начали замешивание этой смеси и 485 мл. воды добавлялось постепенно. , 485 . - . Затем перемешивание продолжали в течение 16 минут для получения пасты желаемой консистенции. 16 . Были соблюдены процедуры экструзии, сушки и просеивания примера 10, чтобы получить однородный продукт с превосходным внешним видом и механической стабильностью. , , 10 , . ПРИМЕР 12 Следовали процедуре примера 11, за исключением того, что использовали PB3000. Изделие было механически стабильным и имело превосходный внешний вид. 12 11 , PB3000 . . ПРИМЕР 13 300 граммов 2-меркаптобензотиазола товарного качества суспендировали в 1100 мл. воды посредством высокоскоростного перемешивания. Добавляли 28 граммов 58% водной эмульсии PB1100 и продолжали перемешивание в течение 5 минут. Пульпу фильтровали с получением осадка на фильтре, содержащего около 45% воды. Пастообразный осадок на фильтре вручную экструдировали через сито 7 меш. Экструдат сушили при 400°С в течение нескольких дней, после чего его пропускали через сито с размером ячеек 10 меш для удаления небольшого количества мелких частиц. Полученный продукт содержал по существу однородные призматические агломераты. 13 300 2-, 1100 . . 28 58% PB1100 5 . 45% , 7 . 400 . , 10 . - . ПРИМЕР 14. Процедуру примера 13 использовали со следующими соответствующими коммерческими ускорителями; 2-бензотиазил--моноциклогексилсульфенамид; 2-бензотиазилдиэтилдитиокарбамат; дифенилгуанидин; 2,21-бензотиазилдисульфид; бензотиазилсульфид цинка; и 2-меркаптотиазолин. 14 13 ; 2- - - ; 2- ; ; 2,21- ; ; 2-. Все полученные продукты характеризовались значительной однородностью и отличным внешним видом. . Определение индекса пыли представляет собой превосходный способ оценки характеристик пылеобразования ускорителей или композиций, содержащих ускорители. . Подходящее устройство для определения этого индекса содержит 34-дюймовый прибор длиной 50 мм. 34 50 . стеклянная трубка открыта с одного конца, другой конец вытянут в форме буквы и снабжен -образной трубкой из стеклянной трубки диаметром 7 мм, приваренной к нему. Большая трубка снабжена отверстием, расположенным на расстоянии 7 дюймов от этого соединения и достаточно большим, чтобы обеспечить горизонтальную установку предметного стекла микроскопа, когда аппарат находится в рабочем положении. Это положение вертикальное, открытый конец вверху. , - 7 . 7 , . . -образная трубка соединена со штангой сжатого воздуха, давление в которой составляет 3 фунта на квадратный дюйм. Образец весом один грамм помещается в -образную часть пробирки. На верхний конец аппарата накладывают ткань, удерживаемую резиновой лентой, а щель для предметного стекла закрывают, чтобы предотвратить потерю образца при перемешивании. Образец выдувается вверх на глубину 50 мм. секцию аппарата, пропуская сжатый воздух через -образную трубку в течение 30 секунд. Затем подачу воздуха перекрывают и через 15 секунд предметное стекло помещают в щель и оставляют там на 60 секунд. Количество частиц пыли на квадратный миллиметр на предметном стекле определяют микроскопически. Эта величина называется индексом пыли. Низкий индекс означает продукт с хорошими непылящими свойствами, а высокий индекс означает пылеобразование. - 3 . - . . 50 . - 30 . , 15 60 . . - , . В табл. 2 приведены индексы запыленности различных ускорителей, определенные указанным выше методом. Имя А. ТАБЛИЦА 2 (продолжение) Дитиокарбаматы Индекс пыли Тиурамсульфиды Тетраметилтиурамдисульфид < 1000 " " 2% 90 " " 4% PB1100- 27 " " 4% PB1500- 28 " " 4% PB3000- 50 " " 5% PB1100- 3 Тетраметилтиурам моносульфид 16" " 5% PB1100- 0 Гуанидины Дифенилгуанидин 157" 5% PB1100- 1 Тиазолы и тиазолины 2-Меркаптобензотиазол 630 5% PB1100- 6 2,21-Бензотиазилдисульфид. <1000 5% PB1100- 31 Цинк Бензотиазилсульфид 264 5% PB1100- 4 2-бензотиазил-моноциклогексилльфенамид 86, 5% PB1100- 4 2-меркаптотиазолин 3I "5% PB1100-. ускорителя отражаются на его характеристиках измельчения, а также на качестве получаемого вулканизата. 2 , . . 2 () < 1000 " " 2% 90 " " 4% PB1100- 27 " " 4% PB1500- 28 " " 4% PB3000- 50 " " 5% PB1100- 3 16 " " 5% PB1100- 0 157 " 5% PB1100- 1 2- 630 5% PB1100- 6 2,21- . < 1000 5% PB1100- 31 264 5% PB1100- 4 2- - 86 ,, 5% PB1100- 4 2- 3I " 5% PB1100- 0 , . Характеристики измельчения репрезентативных композиций ускоритель-полибутен сравнивали с характеристиками соответствующих необработанных ускорителей с использованием маточной смеси бутадиен-стирольного сополимера, которая содержит 50 частей легко обрабатываемой канальной сажи на 100 частей сополимера и которая обозначена как - -. Конкретный состав ускорителя был следующим: - -1 200 Ускоритель 50 Всего 250. Состав состава ускорителя был следующим. Двести граммов маточной смеси синтетического каучука и сажи наклеивали на 6 дюймов (диаметр) на 12 дюймов (диаметр). длина) валков лабораторной мельницы, при этом расстояние между направляющими мельницы установлено на 6 дюймов, а расстояния между валками мельницы - на 0,06 дюйма. Холодная вода циркулировала через валки мельницы. - , - 50 - 100 , - -. : - -1 200 50 250 - 6" () 12" () , 6" 0.06". . К движущейся резиновой смеси добавляли ускоритель (50 граммов), который должен был быть включен в рецептуру. Отмечали время, необходимое для растворения или диспергирования всего ускорителя в резиновой смеси; это время регистрации. Таким образом, в отдельных экспериментах были включены соответствующие ускорители. Наблюдения, сделанные в этих экспериментах, суммированы в таблице 3. (50 ) . ; . , . 3. Для удобства в этой таблице также показан приблизительный средний размер конечных частиц ряда ускорителей до включения в рецептуру ускорителя. Эти значения были определены путем микроскопического исследования. В случае экструдатов перед исследованием необходимо было разбить агломераты на составляющие их дискретные частицы с помощью легкого давления. ТАБЛИЦА 3. Приблизительное среднее количество частиц. -е -0,9 80 Цинк - диэтилдитиокарбамат 2,4 100" 5% ПБ1100-е 0,4 75 Цинк дибутилдитиокарбамат 4. Вопрос 125. , . - . , , , 3 , 2.2 115 " 5% PB1100- -0.9 80 - 2.4 100 " 5% PB1100- 0.4 75 4. 125. " " 5% PB1100- 2,9 80 Диэтилдитиокарбамат селена 3,5 175 " " 5% PB1100- 3,0 85 2-бензотиазилдиэтилтиокарбамат 3,0 140 " " 5% PB1100- 3,0 120 Тиурамсульфиды Тетраметилтиурамдисульфид - 31 0 " " 2% МО 2,4 220 " " 4% ПБ1100-п - 195 " " 4% ПБ1500-п - 145 " " 4% ПБ3000-п - 145 5% ПБ1100-п - 132 " " 5% ПБ1100-э 1,5 85 Тетраметилтиурам моносульфид 8,0 165 " " 5 % PB1100- 7,5 110 Тетраэтилтиурамдисульфид 18,0 180 " " 5% PBll00- 15,0 ТАБЛИЦА 3 (продолжение) Примерный средний размер частиц Включение Дитиокарбаматы в микронах Время, секунды Тиазолы и тиазолины 2-Меркаптобензотиазол 3,2 125 " 5% PB1100- е 3,2 120 2,21-Бензотиазилдисульфид 3,0 " " 5% PB1WO - 3,0 100 Бензотиазилсульфид цинка 1,5 150 " " " 5% PB1100- 1,5 130 2-Бензотиацил--моноциклогексилсульфенамид 3,4 135 - , " 5% PB1100- 3,6 105 2 -Меркаптотиазолин - 66,5% PB1100- 71,90 Таким образом, данные таблицы 3 убедительно демонстрируют, что во всех случаях включение (т.е. диспергирование) ускорителя в резиновую смесь значительно ускоряется полибутеном из-за диспергирующих свойств последнее. Только что описанная процедура позволяет получить резиновые массы с достаточно высокими концентрациями ускорителя. " " 5% PB1100- 2.9 80 3.5 175 " " 5% PB1100- 3.0 85 2- 3.0 140 " " 5% PB1100- 3.0 120 - 310 " " 2% 2.4 220 " " 4% PB1100- - 195 " " 4% PB1500- - 145 " " 4% PB3000- - 145 5% PB1100- - 132 " " 5% PB1100- 1.5 85 8.0 165 " " 5% PB1100- 7.5 110 18.0 180 " " 5% PBll00- 15.0 3 () , 2- 3.2 125 " 5% PB1100- 3.2 120 2,21- 3.0 " " 5% PB1WO - 3.0 100 1.5 150 " " " 5% PB1100- 1.5 130 2--- 3.4 135 - , " 5% PB1100- 3.6 105 2- - 66 " 5% PB1100- 71 90 3 (.., ) - , . Такие массы сами по себе могут быть успешно использованы в качестве маточных смесей ускорителей, которые могут входить в состав ингредиентов по желанию. Были проведены физические испытания вулканизатов, приготовленных таким образом, и было обнаружено, что в случае любого данного ускорителя не было существенной разницы в качество вулканизатов независимо от того, находился ли конкретный используемый ускоритель в необработанной форме порошка или в смеси с полибутеном либо в форме порошка, либо в форме агломерата. , , , , , . Другими словами, полибутен позволяет сократить временные циклы приготовления резиновой смеси без ущерба для качества получаемых из него вулканизатов. , , - . Альтернативно, композиции могут быть использованы в качестве ингредиентов прямого смешивания при производстве резиновых смесей. Описанные ниже эксперименты иллюстрируют ценность композиций при их использовании в таких резиновых рецептурах. Во всех случаях добавки ускорителя с полибутеном вводились в рецептуру значительно быстрее, чем соответствующие необработанные ускорители; и качество полученных вулканизатов было практически одинаковым. Кроме того, использование необработанных ускорителей вызывало разлет неприятных запахов пыли во время операций смешивания, но этого не происходило при использовании композиций ускорителей по изобретению. , . . - ; . , , . Были приготовлены маточные смеси А и В, имеющие следующий состав: Маточная смесь А Б Копченый лист (хорошо расщепленный) 100 100 Пептизатор - - 1 - - 1 - Антиоксидант - 1 - 1 - Стеариновая кислота 1 1 Легкое технологическое масло 2 2 Цинк оксид 10 10 Белый шлифованный 52 52 Мягкая глина 30 30 черный 4 4 Диметилдитиокарбамат цинка 5% PB1100- 4 Тетраметилтиурамдисульфид 5% PB1100- - 2 Всего 205 203 Это очень мягкий состав из натурального каучука, который подходит для проволоки. изоляция. Можно отметить, что иногда возникают трудности с получением удовлетворительной дисперсии ускорителей в таком составе, особенно в условиях низких температур, используемых при операциях измельчения в следующих экспериментах. Следовательно, такие эксперименты представляют собой особенно суровую проверку работоспособности ускорителей. : ( ) 100 100 - - 1 - - 1 - - 1 -1-- 1 1 2 2 10 10 , 52 52 30 30 4 4 5% PB1100- 4 5% PB1100- - 2 205 203 , . , . . Например, для оценки скорости введения ускорителя 200 граммов необработанного дисульфида тетраметилтиурама добавляли к 1000 граммам предыдущей маточной смеси А, размалываемой при низких температурах обработки (от 70 до 75 ) на лабораторной резине размером 6 на 12 дюймов. мельница с направляющими, расположенными на расстоянии 6 дюймов друг от друга, и с расстоянием между валками, установленным на 1/4 дюйма. Время включения ускорителя составляло 600 секунд. Была приготовлена аналогичная смесь, в которой ускорителем служил дисульфид тетраметилтиурама PB1100-; время включения составляло 420 секунд. , , 200 1000 (70 75 .) 6" 12" 6" , 1/4". 600 . PB1100-; 420 . В другом эксперименте вулканизат был приготовлен путем измельчения 205 граммов маточной смеси А копченого листа с 2 граммами необработанного дисульфида тетраметилтиурама, используя ту же мельницу и те же температуры обработки, как указано выше, и другой вулканизат был приготовлен аналогичным образом из 205 грамм указанной маточной смеси копченого листа и 2 грамма дисульфида тетраметилтиурама PB1100-. Исходные физические свойства вулканизатов показаны в таблице 4, из которой видно, что вулканизаты были практически одинаковыми по качеству. , 205 2 , - , 205 2 : PB1100-. 4, . ТАБЛИЦА 4 ИСХОДНЫЕ СВОЙСТВА Мин. 4 . Вулканизат с дисульфидом тетраметилтиурама: 3 590 1 460 500 43 5 500 1 590 520 43 10 550 1 590 490 43 15 590 1 590 490 43 дисульфид йурама PB1100e: 3 460 1 550 540 42 5 580 1640 520 43 10 550 1590 500 43 15 580 - 1630 500 43 Вышеупомянутую маточную смесь из копченого листа использовали для испытания другого ускорителя, диметилдитиокарбамата цинка, как в необработанной форме, так и в смеси с полибутеном. Использовали ту же резиновую мельницу и те же температурные условия, что и раньше. Для оценки скорости введения диметилдитиокарбамата цинка время, необходимое для введения 200 граммов этого ускорителя в 1000 граммов маточной смеси В копченого листа, составляло 125 секунд. Введение такого же количества диметилдитиокарбамата цинка PB1100- в такое же количество маточной смеси потребовало 105 секунд. @ 320 . 300% : 3 590 1460 500 43 5 500 1590 520 43 10 550 1590 490 43 15 590 1590 490 43 PB1100e: 3 460 1550 540 42 5 580 1640 520 43 10 550 1590 500 43 15 580 - 1630 500 43 , , . , 200 1000 125 . PB1100- 105 . Вулканизат получали путем измельчения 203 граммов копченой листовой маточной смеси В с 4 граммами необработанного диметилдитиокарбамата цинка, используя те же условия, что и ранее, а второй вулканизат получали аналогичным образом из 203 граммов указанной маточной смеси В и 4 граммов диметилдитиокарбамат цинка PB1100-. Исходные физические свойства вулканизатов, приведенные в табл. 5, показывают практически эквивалентное качество вулканизатов. 203 4 , , 203 4 PB1100-. , 5, . ТАБЛИЦА 5 ИСХОДНЫЕ СВОЙСТВА Мин. 5 . отверждение при модуле прочности 320 . Прочность 300 % - Удлинение - Твердость Вулканизат с диметилдитиокарбаматом цинка: 3 330 1 480 540 38 5 400 1 420 520 39 10 400 1 470 510 40 15 460 1 330 490 40 Вулканизат с цинком диметилдитиокарбамат PB1100-: 3 450 1 460 540 37 5 500- 1520 520 38 10 530 1500 510 40 15 500 1550 510 40 С использованием той же резиновой мельницы и той же технологии, что были описаны, был приготовлен вулканизат, имеющий следующий состав: - -1 150 частей цинка оксид 5 Мягчитель 5 Сера Дисульфид тетраметилтиурама 0,4 Аналогично были приготовлены два других вулканизата, ускорителями были дисульфид тетраметилтиурама PB1100- и дисульфид тетраметилтиурама PB1100-. Исходные физические свойства, представленные в табл. 6, показывают, что вулканизаты обладали практически одинаковым качеством. @ 320 . 300% - - : 3 330 1480 540 38 5 400 1420 520 39 10 400 1470 510 40 15 460 1330 490 40 PB1100-: 3 450 1460 540 37 5 500- 1520 520 38 10 530 1500 510 40 15 500 1550 510 40 , : - -1 150 5 5 0.4 , PB1100- PB1100-. , 6, . ТАБЛИЦА 6 ИСХОДНЫЕ СВОЙСТВА Мин. 6 . Вулканизат с дисульфидом тетраметилтиурама: 5 170 1100 770 52 10 980 2510 600 59 15 1310 2860 530 63 30 1500 2500 450 64 тетраметилтиурамдисульфид ПБ1100-п: 5 120 720 790 53 10 880 2640 620 58 15 1260 2700 520 63 30 1390 2730 460 63 Вулканизат с дисульфидом тетраметилтиурама PB1100-: 5 140 570 810 52 1O 940 2930 610 60 15 280 2780 520 62 30 1450 2880 490 64 Снова с использованием той же резиновой мельницы и Тем же методом приготовления был приготовлен вулканизат - - следующего состава: - Черный-1 150 частей Оксид цинка 5 Мягчитель Сера 2 Диметилдитиокарбамат цинка Другой вулканизат был приготовлен тем же способом, ускорителем служил диметилдитиокарбамат цинка PB1100. -е. Вулканизаты имели по существу одинаковое качество, как видно из исходных физических свойств в Таблице 7. @ 307 . 300% : 5 170 1100 770 52 10 980 2510 600 59 15 1310 2860 530 63 30 1500 2500 450 64 PB1100-: 5 120 720 790 53 10 880 2640 620 58 15 1260 2700 520 63 30 1390 2730 460 63 PB1100-: 5 140 570 810 52 1O 940 2930 610 60 15 1280 2780 520 62 30 1450 2880 490 64 - - : - - 150 5 2 , PB1100-. , 7. ТАБЛИЦА 7 ИСХОДНЫЕ СВОЙСТВА Мин. 7 . Вулканизат с диметилдитиокарбаматом цинка: 5 490 1820 710 55 10 990 2730 600 60 15 1290 2920 530 59 30 1510 2890 480 58 диметилдитиокарбамат цинка PB1100-: 5 470 1710 680 55 10 1010 2870 620 60 15 1330 3120 550 60 30 1410 3190 520 60 Механическая стабильность обработанных полибутеном ускорителей по настоящему изобретению иллюстрируется следующим. Конкретные ускорители, использованные в этом суровом испытании, были в экструдированной форме. Отдельные агломераты представляли собой параллелепипеды со стороной примерно 1/8 дюйма и длиной от примерно 1/8 дюйма до дюйма. Цилиндрические картонные коробки из волокна с металлическими крышками и дном, каждая из которых содержала 100 фунтов ускорителя, были отправлены коммерческими автомобильными грузовыми перевозками из Виандотта, штат Мичиган, в Лос-Анджелес, штат Калифорния, и обратно. @ 307 . 300% : 5 490 1820 710 55 10 990 2730 600 60 15 1290 2920 530 59 30 1510 2890 480 58 PB1100-: 5 470 1710 680 55 10 1010 2870 620 60 15 1330 3120 550 60 30 1410 3190 520 60 . . 1/8 1/8 . , 100 , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:45:55
: GB744509A-">
: :

744510-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .