патенты / 17817

744382-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB744382A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИБИКАЦИЯ Усовершенствования устройств для снятия жестких листов с конвейерной решетки , . И Блаженство ИЕНТС П. , . & } . по адресу 206, -, , , французская корпоративная организация, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы просим предоставить нам патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. В следующем утверждении: Настоящее изобретение относится к устройству для работы с листами, изготовленными из металла или других жестких материалов, причем на рассматриваемых листах имеются надписи, нанесенные посредством печати или каким-либо другим способом. 206 -, , , , , , , : , . После печати или другой операции по нанесению надписей обычное устройство укладывает листы вертикально на движущуюся решетку или цепь, которая транспортирует их через сушильную печь, при этом каждый последующий лист снимается по мере выхода из печи и переносится непосредственно к конвейерной ленте, когда она входит в плоскость, параллельную ленте. , - , . Устройство такого типа показано на фиг. 1 прилагаемых чертежей и включает в себя качающийся рычаг 2l для удаления, имеющий упругий ролик 22, установленный на его конце. 1 2l 22 . Этот ролик 22 выполнен с возможностью вращения вокруг своей оси только в одном направлении, так что рычаг 2l может легко перемещаться из положения пунктирной линии в положение полной линии, в то время как ролик блокируется в ходе движения рычага 2l в обратном направлении, так что как фиксированно зацепить и передать лист с одной из решеток на ленту конвейера 2. 22 2l , 2l 2. Однако это устройство имеет ряд недостатков, одним из которых является то, что листы часто царапаются или задираются на стержнях сетки при захвате лентой. Другим недостатком является то, что стержни сетки могут быть согнуты или перекручены так, что лист выдвигается или втягивается из своего положения, когда он достигает механизма удаления. В этом случае колебания вперед или назад захватного ролика, расположенного над концом ленты, перестают синхронизироваться с листом и повреждают его. , . . , . Кроме того, известны устройства для транспортировки с помощью захвата или присосок, которые удерживают край отпечатанного листа и тянут этот лист на конвейер или в стопку. . Но эти устройства функционируют штатно. Если листы поступают на решетчатый конвейер неравномерно, они могут быть сбиты захватывающим средством и тем самым испорчены. . . Целью настоящего изобретения является устранение недостатков, присущих этим известным устройствам. Таким образом, изобретение состоит в устройстве для удаления жестких листов с конвейера или решетки, содержащем извлекающий элемент, несущий захватное устройство, и отличающемся тем, что работа захватов и движения извлекающего элемента контролируются за счет прибытия каждого листа в определенное положение вывода, благодаря которому можно избежать повреждения или порчи неправильно поступающих листов. . òr . Один вариант осуществления изобретения проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг.1, уже упомянутая, иллюстрирует режим работы устройства, используемого в настоящее время, недостатки которого устранены устройством согласно изобретению. , : 1, , , . Фигуры 2 и 3 представляют собой схематические изображения, показывающие, как листы извлекаются с использованием устройства согласно изобретению. 2 3 . На фиг.4 показан вид в разрезе устройства согласно изобретению. 4 . На рисунке 5 показан вид в разрезе модификации устройства, показанного на рисунке 4. Устройство, проиллюстрированное, в частности, на рисунке 4, состоит по существу из вертикального поршня и горизонтального поршня 4, соединенных посредством средства 0 со стержнем 5. 5 4 4 4 - 0 5. Поршень 3 выполнен с возможностью перемещения внутри цилиндра 6, шарнирно установленного на валу 7. Поршень 3 возвращается в исходное положение пружиной 8, упирающейся в заплечик 9 в цилиндре 6 и заплечик 10, образованный на поршне 3. Вертикальный поршень 3 снабжен на своем верхнем конце присоской 11 для захвата листа. Поршень 3 снабжен центральным отверстием 12, назначением которого является всасывание воздуха из присоски 11 или его перемещение к нему. 3 6, 7. 3 8 9 6 10 3. 3 11 3 12 11. Горизонтальный поршень 4 способен перемещаться внутри цилиндра 13, причем это перемещение ограничивается направляющей 14, закрепленной на цилиндре 13. 4 13, 14 13. Горизонтальный поршень 4 опирается на возвратную пружину 15, другой конец которой прилегает к внутренней поверхности крышки 16, прикрепленной к концу цилиндра болтами 17. 4 15 16 - 17. Горизонтальный поршень 4 снабжен на своем переднем конце выступающей частью 18, скользящей внутри канавки 19, образованной в золотниковом клапане 20. Функция этой детали 18 заключается в перемещении золотника 20 для соединения всасывающего или свободного воздуха с цилиндром 6 вертикального поршня 3. 4 18 19 20. 18 20 6 3. Трубное соединение 21 расположено в нижней части цилиндра 13 и сообщается с каналами 22, 23 и 24, которые сообщаются с всасывающим отверстием 25 и отверстием для впуска атмосферного воздуха 26. Патрубок 21 соединен гибкой трубкой 27 с патрубком 28, открывающимся в нижнюю часть цилиндра 6. 21 13 22, 23 24, 25 26. 21 27 28 6. Воздух проходит через соединение 28 в канавку 29, образованную в поршне 3 внизу. Эта канавка 29 сообщается с отверстием 12 в центре поршня 3. 28 29 3 . 29 12 3. Поршень 4 возвращается за счет уменьшения давления, образующегося в центре поршня 3, причем это уменьшение давления передается через выемку 30, образованную на периферии поршня 3 и сообщающуюся с центральным отверстием. 12 через отверстие 31. Утопленная часть 30 сообщается с трубкой 32, соединенной с трубным соединением 33 на заднем конце цилиндра 13. 4 3, 30:- 3 . 12 31. 30 32 33 13. Горизонтальный поршень 4 снабжен в центре отверстием 34, внутри которого скользит неподвижный поршень 55, прикрепленный к штоку 36, прикрепленному к нижней части 16 цилиндра . Шток 36 неподвижного поршня имеет на конце резьбу. и фиксируется гайкой 37. 4 34 55 - 36 16 - 36 - 37. С помощью канавки 38, расположенной на образующей поршня 4 сзади, и проходного отверстия 39, перпендикулярного оси поршня, возможно всасывание по всей площади поперечного сечения поршня 4, когда последний в исходном положении всасывания. 38 4 39 , - 4 . При полном выталкивании горизонтального поршня 4 назад воздух, остающийся между поршнем 4 и неподвижным поршнем 35, сжимается и действует как амортизатор. 4 4 35. . Устройство, показанное на рисунке 5, аналогично устройству, показанному на рисунке 4, в котором вертикальный поршень 3 скользит в цилиндре 6, который непосредственно соединен с горизонтальным поршнем 4 посредством винтов 40. 5 4, 3 6 4 40. Цилиндр вертикального поршня 3 обеспечивает только горизонтальное возвратно-поступательное движение 3 в направляющей 41, жестко связанной с цилиндром 13 горизонтального поршня 4. - - 3 - 3 41 13 4. Подача Бира осуществляется через каналы 42, 43, 44 и 45, соединенные между собой и образованные в корпусе цилиндра 1, 3, в горизонтальном поршне 4 и в корпусе цилиндра 6 вертикального поршня 3. 42, 43, 44 45, 1,3, 4 6 3. в предыдущем случае горизонтальный поршень 4 возвращается за счет пониженного давления в центре поршня 3, передаваемого посредством утопленного участка 30 на периферии этого поршня и соединяющегося с центральным отверстием 12 и каналом 46, соединяющим центральное отверстие 12 до дна отверстия 47 горизонтального поршня 4. , 4 3 30 12 46 12 47 4. Проиллюстрированное устройство работает следующим образом. . В положении, показанном на рисунке 4, устройство завершило извлечение листа. 4, . В этот момент всасывающее отверстие 25 закрыто, а отверстие впуска воздуха 26 только что открыто золотниковым клапаном 20. 25 26. 20. Воздух проходит через отверстия 23, 22 и попадает в гибкую трубку 27. Поскольку поршень 3 находится в верхней части своего хода, воздух проходит в центральное отверстие 12 через канал 28 и утопленную часть 29. Присоска 11 освобождает лист. Поршень 3 под действием пружины 8 толкает вниз, и воздух затем проходит через канал 30 и трубку 32 в цилиндр 13. 23, 22 27. 3 12 28 29 11 . 3 8 30 32 13. Поршень 4 под действием пружины 15 возвращается в прежнее положение, его ход ограничивается направляющей 14. 4 15 , 14. В этот момент выступающая часть 18 воздействует на золотниковый клапан 20, перекрывая отверстие 26 для впуска свободного воздуха и открывая всасывающее отверстие 25. , -18 20, 26 25. Всасывающее действие затем передается через трубку 27 и заставляет поршень 3 подниматься до тех пор, пока канавка 29 не достигнет края. открытие, так как поршень все еще находится под действием атмосферного воздуха через присоску 11, еще не закрытую листом, и вход этого воздуха понижает разрежение. - 27 3 - 29 . , 11 . Таким образом, поршень остается практически в равновесии до конца своего хода. . Когда лист прибывает и закрывает присоску 11 (рис. 2), полученный полный вакуум позволяет поршню 3 завершить свое движение и поднять лист с зубцов решетки, на которых он покоился. 11 ( 2), 3 . Это пониженное давление в центральном отверстии 12 поршня 3 передается через уменьшенную часть 30 и трубку 32 в цилиндр 13, а поршень 4 затем возвращается обратно. 12 3 30 32 13 4 . На рисунке 4, чтобы увеличить всасывание или действие вакуума на всю поверхность поршня 4, нижняя часть вышеуказанного поршня закрыта тормозным поршнем 35, уменьшая эффективную площадь, на которую действует вакуум, до кольцевой поверхности. равной разнице площадей поверхностей поршней 4 и 35, предусмотрено проходное отверстие 39, причем это отверстие переходит в положение : когда поршень 4 находится в крайнем крайнем положении и, таким образом, позволяет действовать вакууму или всасыванию. в нижней части поршня 4 так, что вакуум устанавливается по всей поверхности этого поршня 4 непосредственно в начале такта всасывания. 4, 4, 35 4 35, 39 , : 4 4 4 . При возвращении поршня 4 в цилиндр 13 отверстие 39 на определенной части хода выйдет за пределы поршня 35, и с этого момента всасывающая поверхность поршня 4 уменьшается до вышеупомянутой кольцевой поверхности, так что сила всасывания становится уменьшается, а поршень 35 сжимает воздух, остающийся в нижней части отверстия поршня 4, и действует таким образом как амортизатор или демпфирующее устройство в конце хода. 4 13 39 35 4 35 4 . Когда поршень 4 достигает конца своего хода, лист захватывается между роликами 48, 49 конвейера (рис. 3), и поршень заставляет золотниковый клапан 20 скользить посредством выступающей части 18, закрывая всасывающее отверстие. 25 и открывая отверстие для впуска атмосферного воздуха 26. 4 48, 49 ( 3) 20 18, 25 26. Воздух поступает в поршень 3 и заставляет присоску освобождать только что пронесенный ею лист и заставляет поршень 3 снова опускаться под действием его пружины 8. Затем он попадает в цилиндр 13, где его присутствие позволяет поршню 4 вернуться в прежнее положение, в котором устройство ожидает следующего листа, прибытие которого управляет движением экстрактора. 3 3 8. 13 4 . Жесткий лист , расположенный между двумя стержнями конвейера 1, который поступает в горизонтальное положение (рис. 2), затем поддерживается присоской 11, закрепленной поршнем 3, затем поднимается, поднимая этот поршень 3 над стержнями конвейера, и затем транспортируется. горизонтально за счет перемещения цилиндра 3 и включения между роликами конвейера (рис. 3). 1 ( 2) 11 3, 3 , 3 ( 3). Только что описанный аппарат является независимым, и его скорость не обязательно должна быть синхронизирована со скоростью печи. Достаточно, чтобы его минимальная скорость соответствовала максимальной скорости печи, следовательно, аппарату придется вращаться только со скоростью, превышающей максимально возможную скорость машины. , . , . Мы утверждаем следующее: 1. Устройство для снятия жестких листов с конвейерной решетки, содержащее извлекающий элемент, несущий захваты, и отличающееся тем, что работа захвата и движения извлекающего элемента контролируются за счет прибытия каждого листа в определенное положение извлечения, в результате чего происходит повреждение или повреждение нерегулярно поступающих листов. : 1. . 2.
Устройство по п. 1, отличающееся тем, что извлекающий элемент поднимает каждый жесткий лист так, чтобы отделить его от решетки конвейера перед его продвижением к конвейерному средству. 1, . 3.
Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что захват выполнен в виде всасывающего устройства. 1 2, . 4.
Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что извлекающий элемент состоит из присоски, прикрепленной к поршню, приспособленной для скольжения в направлении под прямым углом к плоскости листа внутри цилиндра, приспособленного таким образом, чтобы иметь возможность двигаться в направлении продвижения этого листа. 1 3, . 5.
Устройство по п.4, отличающееся тем, что цилиндр указанного поршня установлен с возможностью перемещения вокруг шарнира, при этом рассматриваемый цилиндр качается в вертикальной плоскости вокруг этого шарнира. 4, , . 6.
Устройство по пп. 4 и 5, отличающееся тем, что поршень возвращается в исходное положение с помощью пружины, причем эта пружина опирается на плечо в вертикальном цилиндре и на другое плечо, образованное в нижней части поршня в вопрос. 4 5, , . 7.
Устройство по пп.4-6, отличающееся тем, что вертикальный поршень снабжен отверстием в его центре, обеспечивающим всасывающее действие и подачу воздуха к присоске. 4 6, . 8.
Устройство по пп.1-7, отличающееся тем, что движения извлекающего элемента контролируются поршнем, приспособленным для скольжения в горизонтальном цилиндре, причем этот поршень 1 7, , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:42:51
: GB744382A-">
: :

744383-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB744383A
[]
, , ,, я дж ,, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 10 июня 1954 г. : 10, 1954. Дата подачи заявки: 16 июня 1953 г. № 16620/53. : 16, 1953 16620 /53. Полная спецификация опубликована: 8 февраля 1956 г. : 8, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2( 5), Р 2 С( 10:12:16), Р 29 С( 10:12:16); и 96, 6, 13 (: : : : ), 14 (: : : : ). :- 2 ( 5), 2 ( 10: 12: 16), 29 ( 10: 12: 16); 96, 6, 13 (: : : :), 14 (: :::). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве бумаги или связанные с ним. . Я, ДЖОН НЭГГС, британский подданный из , , , , настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано: быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение предназначено для улучшения производства бумаги или относится к нему и имеет конкретное отношение к способам улучшения прочности бумаги во влажном состоянии. . Теперь я обнаружил, что эмульсию казеината аммония, метилгидроксицеллюлозы и метилолмеламина можно использовать вместо желатина или в дополнение к нему для упаковки бумаги в тубусы. Я также обнаружил, что такой проклеивающий агент можно добавлять к материалу в венчике. или к водолистной бумаге в любой момент операции изготовления бумаги до или после фактического формирования полотна. , - - . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ улучшения прочности бумаги во влажном состоянии, который включает добавление к материалу во время взбивания или к бумаге в состоянии водяных листьев проклеивающего вещества, состоящего из нейтральной эмульсии, содержащей метилгидроксицеллюлозу. , казеинат аммония и метилолмеламин. - , . В предпочтительной форме настоящего изобретения метилолмеламин состоит из триметилолмеламина. Альтернативно, гексаметилолмеламин может использоваться для специальных целей для повышения хрупкости бумаги. , . Проклеивающий агент можно, например, приготовить путем предварительного нагревания раствора метилгидроксицеллюлозы до получения густого желе. Казеинат аммония растворяют отдельно в воде вместе с, при желании, небольшим количеством диспергатора, такого как соединение известный под зарегистрированной торговой маркой «Лиссапол Н» и небольшим количеством консерванта, например, хлорированного 3 с крезола. Затем готовят суспензию метилолмеламина в воде, к которой добавляют эквивалентное количество мочевины для соединения с любым свободным формальдегидом. желательно иметь мочевину в небольшом избытке. , , , , , " " 3 . Затем эту суспензию пропускают через коллоидную мельницу, и все ингредиенты смешивают с образованием стабильной нейтральной эмульсии проклеивающего вещества. Затем смесь можно несколько раз пропустить через коллоидную мельницу, пока размер частиц проклеивающего вещества не станет порядка 1. до 2 микрон. 1 2 . Предпочтительно проклеивающий агент имеет от 6 до 7, и, если необходимо, эмульсии можно довести до этого диапазона путем добавления щелочи. 6 7 , , . Проклеивающий агент может быть добавлен в взбивалку или в коробку с материалами или может быть распылен на водолистную бумагу на бумагоделательной машине. Высушенную водолистную бумагу, при желании, можно затем проклеить желатином обычным способом. Альтернативно Водно-листовая бумага, изготовленная обычным способом, может быть заполнена казеиновой эмульсией размером с кадку. При использовании последней процедуры водолистной бумаге следует придать достаточно низкий уровень путем добавления сульфата алюминия для осаждения различных компонентов Эмульсия на бумаге. При желании бумагу после того, как она была заполнена эмульсией, можно высушить слабым раствором желатина, содержащим примерно 1% сульфата алюминия. - - - - - - - , - 1 % . Бумага, полученная в соответствии с настоящим изобретением, обладает относительно высокой прочностью во влажном состоянии. Если бумага слишком хрупкая, в проклеивающий агент можно включить пластификатор, такой как полиэтиленгликоль. , , . Ниже приводится описание в качестве примера способов реализации настоящего изобретения. Проклеивающий агент готовят в форме 744,383 -, ,-% '- - ,, > - 04 V_. нейтральная эмульсия, описанная выше, которая состоит из до 8% раствора казеината аммония в воде; 2 % Метилгидроксицеллюлоза (известна под торговым названием «Модоколл»); и % триметилолмеламина. К смеси добавляют небольшое количество мочевины и 0-1% хлорированного крезола. : 744,383 -, ,-% '- - ,, > - 04 V_ 8 % ; 2 % ( ""); % - 0-1 %/ . Эмульсия может быть добавлена к материалу в мешалке в количестве, достаточном для получения 3% меламина в бумаге, и эмульсия осаждается на волокнах путем добавления сульфата алюминия, количество которого регулируется так, чтобы получить 5-5 на 6 к содержимому венчика. 3 % , 5-5 6 . Альтернативно, эмульсию можно добавлять после соответствующего разбавления в наполнительный ящик или ванну бумагоделательной машины. , . В альтернативной процедуре проклеивающий агент можно распылить на бумагу либо непосредственно перед сушильным цилиндром, либо после частичной сушки бумаги. Ингредиенты можно закрепить на бумаге путем добавления сульфата алюминия в небольшом избытке. В дополнение к вышеуказанной обработке бумагу можно проклеить желатином обычным способом. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:42:53
: GB744383A-">
: :

744384-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB744384A
[]
_, 4 а;; _, 4 ;; ,_,,,,, , J_ я, _ ж я я _л ,_,,,, , J_ , _ _l ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 744,384 Дата подачи заявки и полная спецификация: 23 июля 1953 г. 744,384 , : 23, 1953. м:?,'Нет 20536/53. :?,' 20536/53. Приложение было сделано 24 июня 1952 года. ' 24, 1952. Полная спецификация опубликована: 8 февраля 1956 г. : 8 1956. Индекс при приемке: -Класс 5 (2), (:2). :- 5 ( 2), (: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный процесс и устройство для прессования зеленого корма, СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 744,384 744,384 На странице 3, строка 44 вместо «поперечное сечение» читать «поперечное сечение». 3, 44, "-, "-,. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 28-й фарш, 1956 г. 33402/2 ()/3515 150 3/5 540//( 10) /3515 150 3/56 по сравнению с нормой 11 1, -,_ _ фрагменты, которые затем упаковываются и хранятся. , 28th , 1956 33402/2 ()/3515 150 3/5 540//( 10) /3515 150 3/56 11 1, -,_ _ . Попытки внедрить сушеные зеленые корма, такие как сено, которое впоследствии измельчали, оказались неэффективными главным образом из-за того, что высушенный материал имеет значительный объем и поэтому требует строительства больших камер для хранения и, кроме того, большого количества мешков. или мешки для хранения объемного высушенного материала; наконец, такой метод предполагает значительные транспортные расходы. , ; . Ввиду вышеперечисленных трудностей в течение некоторого времени предпринимались попытки производить прессованные частицы или фрагменты из легко поддающихся обработке кормовых материалов, и для этой цели были разработаны прессы для производства кормов, работающие по принципу дробильной мельницы. или валковая мельница, в которой матричная пластина, снабженная отверстиями, вращается вокруг вертикальной оси под роликами или дробящими элементами, вращающимися вокруг горизонтальной оси, при этом сжатый материал выходит из отверстий . , , , , . корм. . Дополнительной целью изобретения является создание процессов и устройств для производства спрессованных частиц или фрагментов корма, в которых производство таких спрессованных частиц можно осуществлять на существующих машинах описанного выше типа с минимальной адаптацией. 65 70 . Дополнительной целью изобретения является создание новых и полезных машин для производства спрессованных частиц или фрагментов 75 из основы высушенного зеленого корма. 75 . Согласно изобретению способ производства прессованного корма в гранулированной форме из измельченного и высушенного зеленого корма практически без использования связующих веществ включает стадии прессования измельченного и высушенного зеленого корма в конической направляющей или направляющих, предпочтительно в валковый или дробильный пресс, формирующий спрессованный корм в куски в формирователе и разрезающий куски на заданную длину. 80 , , , 85 . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 744,384 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 июля 1953 г. 744,384 : 23, 1953. № 20536/53. 20536/53. Заявление подано в Германии 24 июля 1952 года. 24, 1952. Полная спецификация опубликована: 8 февраля 1956 г. : 8, 1956. Индекс при приемке:-Класс 5(2),(1:2). :- 5 ( 2), ( 1: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенный процесс и устройство для прессования зеленого корма. Я, ОТТО АДОЛЬФ ЛЮДВИГ БЕРМАН, гражданин Федеративной Республики Германия, торговая марка , 432, 26, , настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь. что патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 432, 26, , , , , : - Настоящее изобретение относится к процессам и устройствам для производства прессованных кормов, в частности прессованных частиц или фрагментов зеленого корма. , . Известно производство корма в виде спрессованных частиц после смешивания компонентов и удаления инородных тел путем подачи кормового материала на пресс, в котором кормовой материал приготавливается в виде спрессованных частиц или фрагментов, которые затем расфасовываются в мешки и хранится. , , . Попытки внедрения сушеных зеленых кормов, таких как сено, которые затем измельчаются, оказались неэффективными главным образом из-за того, что высушенный материал имеет значительный объем и поэтому требует строительства больших камер для хранения и, кроме того, большого количества мешки или мешки для хранения объемного высушенного материала; наконец, такой метод предполагает значительные транспортные расходы. , , ; . Ввиду указанных выше трудностей в течение некоторого времени предпринимались попытки производить прессованные частицы или фрагменты из легко поддающихся переработке кормовых материалов, и для этой цели были разработаны кормовые прессы, работающие по принципу дробления. мельница или валковая мельница, в которой матричная пластина, снабженная отверстиями, вращается вокруг вертикальной оси под роликами или дробящими элементами, вращающимися вокруг горизонтальной оси, сжатый матексий выходит из отверстий . , , , , , . в пластине в виде ниток или клочков и автоматически отрезаются под матричной пластиной 45 ножеподобными инструментами, выходя таким образом из машины в виде сжатых частиц или фрагментов, которые можно легко транспортировать. 45 - . Также хорошо известен тот факт, что зеленый 50 корм содержит питательные компоненты, такие как каротин, ксантофилл или хлорофилл, которые чрезвычайно ценны при кормлении крупного рогатого скота, но эти ценные вещества расщепляются в результате сравнительно длительного хранения и контакта с пищевыми продуктами. воздух, в результате чего такие зеленые кормовые материалы подвергаются значительной потере питательных веществ. - 50 , , , 55 , . Основной целью настоящего изобретения является создание экономичных и простых способов 60 и устройства, с помощью которых можно рациональным образом превращать зеленый корм в спрессованные частицы или фрагменты зеленого корма. 60 . Дополнительной целью изобретения является создание процессов и устройств для производства спрессованных частиц или фрагментов корма, в которых производство таких спрессованных частиц можно осуществлять на существующих машинах описанного выше типа с минимальной адаптацией. 65 70 . Дополнительной целью изобретения является создание новых и полезных машин для производства спрессованных частиц или фрагментов 75 из основы высушенного зеленого корма. 75 . Согласно изобретению способ производства прессованного корма в гранулированной форме из измельченного и высушенного зеленого корма практически без использования связующих веществ включает стадии прессования измельченного и высушенного зеленого корма в конической направляющей или направляющих, предпочтительно в валковый или дробильный пресс, формирующий спрессованный корм в куски в формирователе и разрезающий куски на заданную длину. , , , 85 . Предпочтительно использовать нарезанный зеленый корм, высушенный до содержания влаги порядка 10%. Корм может иметь любое желаемое поперечное сечение, например круглое, треугольное, квадратное, прямоугольное или овальное, в зависимости от желаемой конечной формы. длину нарезанных лоскутков. 10 % -, , , , . Для осуществления способа согласно изобретению удобно использовать известный валковый или дробильный пресс описанного выше типа, в котором происходит обработка высушенного зеленого корма в самой дробильной мельнице и последующее его производство в виде измельченного материала. любого желаемого сечения осуществляется новым способом. , . В соответствии с изобретением для образования спрессованных частиц в гранулированной форме из высушенного зеленого корма предпочтительно используют валковую или дробильную мельницу, в которой матричная плита, имеющая каналы для высушенного зеленого корма, расположена под прокатывающими или дробящими валками, причем каналы Форма поперечного сечения этих проходов матричной пластины может быть произвольной. Предпочтительно выбирается форма усеченного конуса, при этом прилегающие отверстия или отверстия, ведущие из него, имеют круглую форму, эллиптическое, овальное, треугольное, квадратное или прямоугольное в сечении, из которого выходят куски прессованного корма такого поперечного сечения, которые затем можно разрезать на короткие куски. Согласно предпочтительной форме конструкции изобретения конический проход в матричной пластине вальца или дробильный пресс известной конструкции может быть приблизительно равен средней длине общего прохода. Кроме того, соотношение прохода в конической направляющей на входной стороне к проходу на выпускной стороне может составлять примерно от -5 до 2:1. , , - - , , , , , , -5 2: 1. Также было обнаружено, что для осуществления изобретения выгодно использовать валковую или дробильную мельницу, в которой в соответствии с изобретением канавки дробильных валков имеют большую ширину, чем обычно используемые, и могут, например, иметь размер порядка 7-мм на стандартной машине, в которой такие канавки существенно меньше по размеру. Более того, предпочтительно, чтобы эти канавки сужались к оси ролика, так что образовывался своего рода зубчатый или насеченный ролик, верхняя поверхность которого между бороздки сформированы в виде усеченных пирамид; При практическом применении изобретения был достигнут особенно выгодный результат, особенно при использовании дробильной или прокатной мельницы с гофрированными валками, поскольку нарезанный и высушенный зеленый корм, который обычно можно разрезать только на заданную минимальную длину, , в результате операции измельчения между валками матричной пластины, дополнительно уменьшенной до желаемого размера, в результате чего операция прессования мелко нарезанного и высушенного прессованного корма еще более облегчается. 70 Для осуществления способа согласно изобретению, предпочтительно использовать свежевысушенный измельченный зеленый корм. , , 7 , ; , , , , , , , 70 , . В способе согласно изобретению 75 могут быть использованы, как указано ранее, дробильные или валковые мельницы известного выше типа, но в которых форма канавок на роликах и форма отверстий матричной пластины предусмотрены в соответствии с 80 с изобретением. 75 , , , 80 . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять, предпочтительный способ осуществления изобретения и предпочтительный вариант осуществления устройства для него будут теперь описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показан образование канавок на валке дробильной или прокатной мельницы. Фиг. 2 представляет собой продольный разрез 90° матричной пластины, используемой в соответствии с изобретением в дробильной или валковой мельнице. , , , 85 , 1 2 90 . Для понимания работы изобретения не требуется подробная иллюстрация известной дробильной или прокатной мельницы вышеуказанного типа, которая будет знакома специалистам в данной области техники. Предпочтительно использовать прокатную или дробильную мельницу в где используется матричная пластина 1, имеющая множество каналов 2 в соответствии с изобретением 100, и сечение одного из этих каналов 2 показано на фиг. 2. Такая матричная пластина взаимодействует с множеством прокатывающих или дробящих валков. 3 (Фиг. 1), которые приводятся в движение за счет вращательного движения пластины 105 вокруг оси, перпендикулярной оси вращения ролика, и могут иметь на своей внешней поверхности рифления или канавки 4, как показано, например, на Фиг. 1. Как показано, канавки на ролике 110 могут иметь, например, ширину в мм и сужаться, как показано на рисунке 5, по направлению к оси ролика, так что образуется зубчатый или зубчатый ролик. , 95 , 1 2 100 , 2 2 - 3 ( 1) 105 4 1 , 110 5 2 . Когда матричная пластина движется по окружности, ось 115 которой вертикальна, в то время как гофрированные ролики вращаются вокруг горизонтальной оси за счет движения матричной пластины, между двумя частями образуется составляющая силы, посредством которой разрез и 120 сушеный зеленый корм дополнительно разделяется и, следовательно, измельчается до размера, который желателен и выгоден для операции прессования. , 115 , , 120 . Понятно, что корм разрывается под действием ролика и пластины, а затем выталкивается вниз в канал в пластине (фиг. 2), причем канал сужается в направлении потока корма и, наконец, имеет параллельную форму. стороны и другие изобретения 130 744 384, отличающиеся тем, что зеленый корм перед обработкой сушат до содержания влаги 50 примерно 10%. 125 , ( 2), 130 744,384 50 10 %. 3 Аппарат для проведения процесса 3
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:42:54
: GB744384A-">
: :

744385-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB744385A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 744,385 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 29 июля 1953 г. 744,385 29, 1953. № 21019/53. 21019/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 9 августа 1952 года. 9,1952. \ Полная спецификация опубликована 8 февраля 1956 г. \ 8, 1956. Индекс при приемке классов 69 (2), П 12; и 91, Ф 2. 69 ( 2), 12; 91, 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования гидравлической тормозной жидкости или относящиеся к ней Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 6400, , , , . , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , 6400, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к гидравлическим тормозным жидкостям, в частности к тормозным жидкостям, применимым при чрезвычайно низких температурах, а также при температурах, обычно встречающихся при эксплуатации автомобилей, автобусов, грузовиков или военной техники. , , , . Настоящее изобретение предлагает гидравлическую тормозную жидкость, имеющую смазочный элемент, содержащий рицинолеат гликоля и практически нерастворимый в воде полипропиленгликоль. - . Настоящее изобретение также предлагает гидравлическую тормозную жидкость, содержащую на 100 объемных частей от 50 до 75 объемных частей по меньшей мере одного разбавителя, выбранного из группы, состоящей из пропиловых спиртов, масляных спиртов, амиловых спиртов, метоксибутанола. и низшие моноалкиловые эфиры этиленгликоля и диэтиленгликоля, от 5 до 20 объемных частей рицинолеата гликоля, причем указанный гликоль представляет собой гликоль, имеющий не более пяти атомов углерода на молекулу, от 5 до 20 объемных частей по существу водонерастворимого полипропиленгликоля, имеющего среднюю молекулярную массу от 1000 до 3000, и от 5 до 25 объемных частей по меньшей мере одного гликоля, выбранного из группы, состоящей из пропиленгликоля, бутиленгликоля и гексиленгликоля. , 100 , 50 75 con26 , , , -, - , 5 20 , , 5 20 - 1 000 3,000, 5 25 , . Основной целью настоящего изобретения является создание подходящих жидкостей для приведения в действие гидравлических тормозов в автомобилях, грузовых автомобилях, автобусах, военной технике и везде, где используются гидравлические тормоза, включая так называемые промышленные тормоза, такие как тормоза кранов. , , - . 46 Другой целью настоящего изобретения является создание гидравлических тормозных жидкостей, которые будут удовлетворительно работать даже в тяжелых условиях эксплуатации. Многие тормозные жидкости, использовавшиеся в прошлом в легковых автомобилях, не подходят или не безопасны для эксплуатации в тяжелых условиях эксплуатации. грузовики, автобусы и 60 военных машин или в суровых температурных и климатических условиях. 46 3 , - , 60 . Новые тормозные жидкости по настоящему изобретению характеризуются свойством работать при чрезвычайно низких зимних температурах 55, таких как те, с которыми сталкиваются военные машины в северном климате, а также в летнюю погоду в более мягком климате и в тяжелых условиях. , 55 , , . Общепринятые требования к удовлетворительной гидравлической тормозной жидкости 60 заключаются в следующем: Она должна иметь достаточно высокую температуру кипения, чтобы не испаряться во время использования в системе. Она не должна замерзать или затвердевать даже при чрезвычайно низких зимних температурах. Ее вязкость. при низких температурах не должно превышать около 2200 сантистокс при самой низкой температуре, встречающейся в процессе эксплуатации. Он не должен разъедать металлы, разбухать или оказывать вредное воздействие 70 на резиновые уплотнительные элементы. Кроме того, хорошая смазывающая способность, водостойкость, стабильность при нагревании и смешиваемость. с другими тормозными жидкостями. 60 : 65 2200 70 , , -, , , . Одна из проблем с тормозными жидкостями на сегодняшний день 75 заключалась в том, что если для обеспечения хорошей смазки клапана использовалось достаточное количество смазки, такой как касторовое масло или сложный эфир рицинолеата, то жидкость имела бы худшие низкотемпературные свойства; таким образом, она будет иметь высокую вязкость или 80 фактически замерзнет при низких зимних температурах. Поскольку некоторые спецификации тормозных жидкостей в настоящее время требуют не менее 15 или 20% по весу нелетучих смазочных элементов, таких как касторовое масло, их трудно удовлетворить. Это требование, а также отвечает постоянно растущим требованиям к низкой температуре замерзания и низкой вязкости при низких температурах. 75 , , , - '; 80 15 20 % - , , 85 - . Чтобы удовлетворить этим требованиям, а также требованию, чтобы смазочный элемент тормозной жидкости 90 не был существенно растворим в воде, мы разработали смазочный элемент тормозной жидкости, который состоит частично из гликоля рицинелеата и частично из гликоля. по существу нерастворимый в воде полипропиленгликоль. В качестве примера того, что подразумевается под термином «по существу водорастворимый», мы могли бы привести полипропиленгликоль с молекулярной массой 2000, который 744385 растворим в воде только примерно на 0,15% при 20°С. , 90 , , - 95 " -" 2,000 744,385 0.15 % 20 . Тормозная жидкость настоящего изобретения предпочтительно содержит в качестве практически нерастворимого в воде смазывающего элемента смесь рицинолеата гликоля и практически нерастворимого в воде полипропиленгликоля, имеющего среднюю молекулярную массу от 1000 до 3000. В качестве элемента-разбавителя эта жидкость содержит разбавитель выбирают из группы, состоящей из пропиловых спиртов, бутиловых спиртов, амиловых спиртов, матоксибутанола и низших ( 1 4 ) моноалкиловых эфиров этиленгликоля и диэтиленгликоля. - 6 - , 1,000 3,000 , , , , ( 1 4) - . Кроме того, можно использовать относительно меньшее количество одного или более гликолей, таких как пропилен, бутилен или гексиленгликоль, а также ингибитор коррозии и антиоксидант. , 1.5 , , - . Наша предпочтительная композиция содержит от до 20 об.% рицинолеата гликоля, причем указанный гликоль имеет не более пяти атомов углерода на молекулу; от 5% до 20% по объему практически нерастворимого в воде полипропиленгликоля, имеющего среднюю молекулярную массу от 1000 до 3000, от 50% до -7-5%, на 26 объемов по меньшей мере одного разбавителя, выбранного из группы состоящие из пропиловых спиртов, бутиловых спиртов, амиловых спиртов, метоксибутанола и низших (C1-C4) моноалкиловых эфиров этилена и диэтиленгликоля, от 5'% до 25% по объему по меньшей мере одного гликоль, выбранный из группы, состоящей из пропиленгликоля, бутиленгликоля и гексиленгликоля вместе с ингибитором коррозии и антиоксидантом, если это желательно 36. Эта композиция позволяет удовлетворить строгие требования так называемого «арктического» ' и все еще содержит значительное количество смазочного материала рицинолеатного типа, который придает жидкости хорошие смазывающие и коррозионно-стойкие свойства. Ранее это не было достигнуто, поскольку установка 1 питается смазочными материалами 3, которые используются отдельно, не дать жидкость, которая будет соответствовать жесткой температуре замерзания и испытаниям на водостойкость при низких температурах, указанным для таких «арктических» жидкостей: этот новый состав также позволяет производить тормозные жидкости в больших количествах даже тогда, когда поставки касторового масла ограничены, как это часто бывает, особенно во время войны. 20 % , ; 5 % 20 % - - 1,000 3,000, 50 % -7-5-%, 26 -, , , (,- 4) - , 5 ' % 25 %- - - , , , 36 - - ""' - - - 1 3 , - - "" : - - , , . В качестве смазывающего элемента жидкости предпочтительны теицинолеаты низших гликолей, поскольку они стабильны, придают жидкости хорошие смазывающие свойства и не вызывают застывания или замерзания жидкости при низких температурах, так как это легко сделать. Касторовое масло, например, пропиленгликомонорицинолеат является предпочтительным сложным эфиром рицинолеата в этой композиции. Также может быть использован бутиленглиол-рицинолеат. По существу нерастворимый в воде полипропиленгликоль00, особенно тот, который имеет среднюю молекулярную массу от 1000 до 3000. также используется в качестве осушителя жидкости. Предпочтительный -п-оксипрупиленгликоль составляет в среднем 6 л; ' 'около 2000. Внешний диаметр этого продукта несколько ниже, чем у касторового масла, около 700 секунд по Сейболту при 100 , против около 1390 у касторового масла. Как и у касторового масла, его набухание на резине очень незначительное. - , - , , - - - - - - ' -- glycol00 - 1,000 3,000 :- - 6 ; ' ' 2,000 , 700 100 , 1,390 . Разбавителем или агентом, снижающим вязкость, в нашей предпочтительной жидкости может быть спирт, такой как нормальный бутанол или изобутанол, простой эфир гликоля, такой как 3-метоксибутанол или моноэтиловый эфир диэтиленгликоля, или другой низший алкиловый эфир этилена или диэтиленгликоля. Если разбавителем является моноэтиловый эфир диэтиленгликоля 75, следует использовать чистый, так называемый невесомый сорт, поскольку коммерческий продукт может содержать до 20 % и более этиленгликоля, который непригоден для использования. в этом составе 80 Для предотвращения воздействия на металлические части тормозной системы можно использовать небольшую долю ингибитора коррозии. Можно использовать рицинолеат калия, буру, нитрит натрия или диамиламинфосфат, а также антиоксидант 886, такой как дифенилолпропан. или гидрохинон. - 70 - , - 3- - - , 75 , - - , 20 % , - 80 , , - , 886 . или 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол. 2,6--- 4- -. Обычно для этой цели достаточно примерно от 0,2 до 3,0% ингибитора коррозии и от 0,1 до 0,5% антиоксиданта по массе жидкости. Более конкретно, следующие примеры будут служить для иллюстрации изобретения. Эти примеры , которые иллюстрируют различные соотношения пропорций, производят примерно 95 куб.см жидкости. 0 2 3 0 % 0 1 0 5 % , 90 , , - , 95 . ЭКЗАМЕН Часть № 1. 1. -Моноэтиловый эфир диэтиленгликоля 65 эк. - - 65 . Полипропиленгликоль (мол. масса 100, 2000 г.) 11 5 куб.см 2 метил-2,4-пентандиол 5 0 куб.см. ( 100 2000) 11 5 2 -2, 4- 5 0 . Пропиленгликоль 5 0 куб.см. 5 0 . Пропиленгликоль монорицинолеар 12 5 куб.см 105 Дифенилолпропан 0 3 грамма Рицинолеат калия 7 граммов 2-метил-2,4-пентандиол иногда называют гексиленгликолем. Тормозная жидкость, состоящая из вышеуказанных 110 ингредиентов, имела следующие характеристики: свойства Удельный вес при 20/20 9905 Цвет, платино-кобальтовая шкала 150p , электрометрический 8 82 Кислотное число 14 115 Вязкость при 1009 8 2 сантистокс Вязкость при -40 810 сантистокс Температура вспышки ( ') - 2-15 Точка кипения, 3859 : 120 Набухание резины при 70 . Прибавка в весе через 16 часов. 4 23 % Холодное испытание (6 часов при 60 ) - Жидкость Испытание на коррозию, указанное в 125 Спецификация гидравлической тормозной жидкости была испытана на этой жидкости (5 дней - при 210 ° ). Алюминиевая полоса не показала потери в весе, луженое железо, сталь, чугун и медь потеряли примерно 02 Луженое железо 04 Сталь 17 Алюминий 02 Литье железо 13 Латунь 12 70 Медь 02 Все это намного ниже пределов спецификации. - 12 5 105 0 3 7 2--2, 4- - 110 - 20 /20 9905 , - 150p , 8 82 14 115 - 1009- 8 2 -40 810 ( ' ) - 2-15 , 3859 : 120 - 70 - 16, 4 23 % ( 6 60 ) - 125 ( 5 - 210 ' ) , , , 02 04 17 02 - 13 12 70 02 . ПРИМЕР №4. 4. 3-метоксибутанол-1 55 0 куб.см 75 Полипропиленгликоль (мол. 3--1 55 0 75 ( . 2000) 10 0 куб.см. 2000) 10 0 . Пропиленгликоль 6 7 куб.см. 6 7 . 2
-метил-2,4-пентандиол 10 0 куб.см. --2, 4- 10 0 . Пропиленгликоль моно о 80 рицинолеат 17 0 куб.см. 80 17 0 . Дифенилол пропан 3 грамма Рицинолеат калия 1 0 грамм Тормозная жидкость, полученная путем смешивания этих ингредиентов, имела следующие свойства: 85 Удельный вес при 200/20 951 Температура кипения, 320 . 3 1 0 : 85 200/20 951 , 320 . Вязкость при 68 19 сантистокс Испытание на холоде, 6 часов при температуре -60 Жидкость Набухание резины, 5 дней при 90 Прирост в процентах. 68 19 , 6 -60 , 5 90 . по объему 4 5 % ПРИМЕР №5. 4 5 % 5. Так называемая «арктическая» жидкость была получена путем смешивания следующих материалов в пропорции 95. - "" 95. Данные параметры: Нормальный бутанол 50 0 куб.см. :- 50 0 . Моноэтиловый эфир диэтиленгликоля 24 7 куб.см. Полипропиленгликоль (мол. масса 100, 2000 г.) 7 3 куб.см. - 24 7 ( 100 2000) 7 3 . Пропиленгликоль 6 1 куб.см. 6 1 . 2-метил-2,4 пентандиол 3 0 куб.см. 2--2, 4 3 0 . Монорицинолеат пропиленгликоля 8 0 куб. см 105 2,6-дитрет-бутил-4-метилфенол 0 1 грамм Рицинолеат калия 0 5 грамм «Арктическая» тормозная жидкость, состоящая из этих ингредиентов, имела температуру кипения () 110 266 4 Каучук -набухание, 5 дней при температуре , в стандартной манхэттенской чашке , равное увеличению диаметра основания на 037 дюймов. В холодном тесте, после 6 дней при -65 , жидкость была практически прозрачной и свободно жидкой. Температура вспышки 115 (открытая чашка Кливленда). ) составляло 140 Ф. 8 0 105 2, 6---4methyl 0 1 0 5 "" () 110 266 4 -, 5 , 037 , 6 -65 , 115 ( ) 140 . Удельный вес при 20/20 составлял 9031, а (метод ) составлял 9,1. После добавления 5% по объему воды и последующего выдерживания при -65 в течение 24 часов композиция 120 все еще оставалась свободно текучей. Этот тормоз Жидкость работоспособна даже при чрезвычайно низких температурах. После 6 часов при температуре -90 она все еще остается жидкой. 20 /20 9031 ( ) 9 1 5 % -65 24 , 120 6 -90 . миллиграмм на квадратный сантиметр, а латунная полоска потеряла 06 миллиграмм на квадратный сантиметр. , 06 . Все эти результаты намного ниже допустимых потерь, указанных в спецификации, которые составляют 0,5 для латуни и меди, 7 для олова, стали и чугуна и 0,2 для алюминия. после испытания на коррозию составил 7,6. , 0 5 , 7 , 0 2 7 6. С этой жидкостью было проведено испытание на ход в соответствии со спецификацией , и результаты были удовлетворительными, что указывает на адекватные смазывающие свойства жидкости. Результаты после использования этой тормозной жидкости на испытательных автомобилях также были удовлетворительными, показывая, что это работоспособный гидравлический тормоз. жидкость. , , - , . ПРИМЕР №2. 2. Моноэтиловый эфир диэтиленгликоля 700 куб.см. - 70 . Полипропиленгликоль (мол. ( . 2000) 11 5 куб.см. 2000) 11 5 . Пропиленгликоль 50 куб.см. 5 . Монорицинолеат пропиленгликоля 12 5 куб.см. - 12 5 . Дифенилолпропан 0,3 грамма Рицинолеат калия 0,7 грамма 26 Тормозная жидкость, полученная путем смешивания этих ингредиентов, имела следующие свойства: 0 3 0 7 26 : Удельный вес при 20/20 993 Кислотное число 17 Вязкость при 40 680 сантистокс Вязкость при 680 13 сантистокс Температура кипения, 381 . 20 /20 993 17 40 680 680 13 , 381 . Холодное испытание, 6 часов при температуре 60 . Испытание на коррозию , 5 дней при температуре 210 , для этой жидкости дало очень удовлетворительные результаты. В каждом случае на олове, стали, алюминии, чугуне, латуни и меди наблюдается потеря веса. составлял менее 0,1 миллиграмма на квадратный сантиметр, что намного ниже предела спецификации. , 6 60 , 5 210 , , , , , -, , 0 1 , . Набухание резины через 5 дней при 70 С. - 5 70 . на чашке размером 1+ дюйм составляло 4,95% по объему. 1 + 4 95 %, . ПРИМЕР №3. 3. Моноэтиловый эфир диэтиленгликоля 600 куб.см. - 60 . Полипропиленгликоль (мол. ( . 2000) 7 5 куб.см. 2000) 7 5 . Пропиленгликоль 4 2 куб.см. 4 2 . 2-метил-2,4-пентандиол -10 0 куб.см. 2--2, 4- -10 0 . Пропиленгликоль моно6 или рицинолеат 17 0 см3 Дифенилол пропан 0 3 грамма Рицинолеат калия 1 0 грамм Тормозная жидкость, полученная путем смешивания этих ингредиентов, имела следующие свойства: Удельный вес при 200/20 984 Кислотное число 0 16 Вязкость при 68 14 8 сантистоксов Резина-набухание, 5 дней при С, прирост в процентах. mono6 17 0 0 3 1 0 : 200/20 984 0 16 68 14 8 -, 5 . по объему 4 7 % Температура кипения, 379 . 4 7 % , 379 . Холодное испытание, 6 часов при температуре 60 . Обычное испытание на коррозию по , 5 дней при 210 , для этой жидкости дало потери в миллиграммах 16 на квадратный сантиметр следующим образом: ПРИМЕР № 6. , 6 60 , 5 210 , 16 : 6. Изобутанол Полипропиленгликоль (мол. ( . 2725) Пропиленгликоль 60,0 куб.см. 2725) 60.0 . 11.5 куб.см. 11.5 . 5.0 куб.см. 5.0 . 744,385 744,385 2-метил-2,4-пентандиол 10 0 куб.см. 744,385 744,385 2--2, 4- 10 0 . Монорицинолеат пропиленгликоля 12 5 куб.см. 12 5 . Дифенилол пропан 0,3 грамма Рицинолеат калия 0,7 грамма Тормозная жидкость, полученная путем смешивания этих ингредиентов, имела следующие свойства: Удельный вес при 200/20 876 Цвет платиново-кобальтовая шкала 100 Температура вспышки ( ) 115 . 0 3 0 7 : 200/20 876 - 100 ( ) 115 . Температура кипения, 237 . , 237 . Кислотное число 09 Па, метод 8 98 16 Вязкость, при 20 100 Холодное испытание (3 дня при 40 ) Свободно текучее Набухание резины, 5 дней при увеличение диаметра на 13-дюймовой чашке 037 дюймов ПРИМЕР № 7. 09 , 8 98 16 , 20 100 ( 3 40 ) -, 5 13 037 7. Монон-н-бутиловый эфир этиленгликоля 45 куб.см. -- 45 . Нормальный-пропанол 15 куб.см. - 15 . 1,3-бутиленгликоль 6 3 куб.см. 1,3- 6 3 . 26 Полипропиленгликоль (мол. масса 1025) 17 5 куб.см. 26 ( 1025) 17 5 . Монорицинолеат 1,3-бутиленгликоля 15 0 куб.см. 1,3- 15 0 . Рицинолеат калия 1,1 грамма 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол 0,1 грамма Тормозная жидкость, полученная путем смешивания этих ингредиентов, была протестирована со следующими результатами: 386 Удельный вес при 20/20 9287 Температура вспышки ( ) Кубок) 135 Ф. 1 1 2,6----4methyl 0 1 : 386 20-/20 9287 ( ) 135 . Температура кипения, 251 4 . , 251 4 . , 7 92 Испытание на холод, 16 часов при 50 Свободная жидкость , 7 92 , 16 50
, ."