патенты / 17802

744072-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB744072A
[]
П Т Е Н Т СИО ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 744,072 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 мая 1953 г. 744,072 : 19, 1953. № 140721/53. 140721/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 мая 1952 года. 19, 1952. Полная спецификация опубликована: 1 февраля 1956 г. : 1, 1956. Индекс при приемке:-Класс 72, Бл Б( 1:3 Д), Б 2 82. :- 72, ( 1: 3 ), 2 82. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для контроля науглероживания. Мы, РОБЕРТ МЮРРЕЙ УОКЕР, младший и АНГУС МАКДОНАЛЬД МИЛЛЕР, оба граждане Соединенных Штатов Америки и торгуем под торговой маркой , города Плезант-Ридж, графство Окленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способам и Устройство для использования при контроле поверхностной закалки деталей машин, таких как шестерни. , , , , , , , , , , : . Согласно настоящему изобретению предложено изделие для регулирования содержания углерода в поверхностных слоях изделий из черных металлов, включающее сухое жесткое самонесущее тело, состоящее из однородной смеси мелкодисперсного окислителя-обезуглероживающего агента и инертного связующего. , , . Под «жестким самонесущим телом» подразумевается, что тело достаточно жесткое, чтобы быть самонесущим, так что его, например, не нужно прикладывать к поверхности изделия, которое будет поддерживаться такой поверхностью. " - " . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , , : Фигура 1 представляет собой перспективный вид в разобранном виде устройства, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением. Фигура 2 представляет собой перспективный вид окислительного тела, используемого при осуществлении раскрытого здесь способа. 1 , 2 . На рис. 3 показан разрез конструктивного элемента, используемого для обработки кольцевой детали машины. 3 . На рис. 4 показан разрез конструктивного элемента, используемого для обработки уменьшенного конца вала. 4 . lЦена 3 с Настоящее изобретение применимо при термообработке деталей машин, особенно в тех случаях, когда эти детали должны иметь поверхностную или цементируемую закалку и в которых эта поверхностная закалка должна быть исключена из 50 определенных заранее определенных площадей поверхности детали машин. Таким образом, например, способ применим в случае закаленных шестерен, в которых желательно предотвратить цементацию центральных отверстий 55 в корпусах шестерен, чтобы обеспечить возможность последующих операций механической обработки, таких как протяжка. 3 , 50 , , 55 . Изобретение также применимо для избирательного регулирования поверхностной твердости 60 деталей машин, таких как стальные шестерни, подвергнутые операции термообработки, которая упрочняет выбранные части корпуса шестерни, но оставляет другие выбранные его части относительно мягкими из-за более низкого содержания углерода 65. содержание. 60 65 . В качестве примера, изобретение может быть применено к цементации шестерен путем цементации, при которой корпуса шестерен подвергаются воздействию при повышенной температуре атмосферы газа, сжигающего автомобиль 70. В таком случае множество шестерен штабелируются вместе с центральными отверстиями в них. в реестре, чтобы определить центральное пространство или отверстие. , 70 . Концевые затворы предусмотрены для того, чтобы сделать центральное пространство 75 по существу воздухонепроницаемым. В этом пространстве предусмотрен окислительный материал в виде твердого самонесущего тела, включающего окислитель и инертный наполнитель 80. Удобно, что этот метод может быть осуществлен с помощью Устройство, изображенное на фигуре 1. Это устройство содержит плоскую пластину 10, имеющую удлиненный центральный стержень 12, идущий от нее и заканчивающийся на своем верхнем 85 конце головной частью 14. С пластиной 10 и стержнем 12 связана кольцевая пластина 16, имеющая приспособленное для нее отверстие 18. для приема головки 14 предусмотрены средства для перемещения кольцевой пластины 16 90 вниз по направлению к пластине 10, чтобы оказать осевое давление на узел расточенных деталей машины, таких как шестерни, при этом шток 12 проходит через центральные отверстия сложенные друг на друга части. Средство для перемещения кольцевого элемента 16 вниз может принимать любую удобную форму, но здесь оно проиллюстрировано в виде ключа 20, взаимодействующего с противоположными прорезями 22, имеющимися в головке, при этом ключ и прорези имеют фиксирующий конус, так что ключ Приводится в действие пластина 16, находящаяся под ней, пластина прижимается вниз, образуя по существу герметичную сборку шестерен или других подобных частей машины. 75 - - 80 , 1 10 12 85 14 10 12 16 18 14 16 90 10 , , 12 16 20 22 , , 16 , - . При осуществлении изобретения используется окислительный материал, предпочтительно в форме окислительного тела 24, показанного на фиг. 2. Окисляющее тело 24 имеет форму удлиненного тела или стержня, состоящего из окислителя, такого как, например, оксид железа, оксид марганца, пероксид свинца, оксид ртути или оксид меди, смешанные с подходящим связующим. Из-за более высокого молекулярного содержания кислорода и по другим причинам предпочтительно использовать красную железную руду с процентным содержанием , Парижский гипс или Обнаружено, что подходящие типы глины служат инертным связующим. , 24 2, 24 , , , , , , , . Предпочтительно окислительные тела производятся путем смешивания окислительного материала и связующего в пластичной форме, после чего этим телам может быть придана любая желаемая форма, например, путем экструзии, формования или прессования, а затем обожжены или высушены другим способом. тела могут быть сформированы путем спекания окислителя и связующего. , , , , , , . Превосходные результаты достигаются, когда стержень 12 имеет некруглое поперечное сечение, например, за счет наличия на его сторонах проходящих в осевом направлении выемок 26 для приема окислительных тел. Удобно, что окислительные тела могут иметь форму, по существу соответствующую поперечному сечению. форма выемок 26. Форма поперечного сечения штока 12 такова, что обеспечивает свободную циркуляцию воздуха и газа внутри закрытого отверстия внутри узла шестерен или других расточенных деталей машины. 12 - 26 , - 26 - 12 . При реализации способа окислительные тела располагаются внутри выемок 26 в штоке 12, узел шестерен укладывается на шток, а концы отверстий эффективно герметизируются путем прижатия кольцевого элемента 16 к самой верхней шестерне штока. штабель. После этого сборка подвергается процессу закалки. 26 12, , 16 , . Теперь обратимся к фигуре 3, где проиллюстрирован более общий случай, в котором метод используется для защиты внутренней поверхности 30 кольцевой детали 32 машины от науглероживания. В этом случае деталь 32 машины опирается на опору 34 и снабжена закрывающая пластина 36 так, что комбинация опоры, детали машины и закрывающей пластины образует замкнутое пространство, частью которого является внутренняя поверхность 30 детали машины. Внутри замкнутого пространства предусмотрен окислительный элемент 38, 70. Деталь 32 машины затем подвергается операции термической обработки, которая может включать нагрев его в присутствии науглероживающего газа. Присутствие окислительного элемента 38 в замкнутом пространстве предотвращает 75 науглероживание его внутренней поверхности 30 и может быть эффективным для снижения содержания углерода при внутреннюю поверхность детали 32, если желательно. Кроме того, это снижение содержания углерода на поверхности 30 можно контролировать путем выбора определенного количества или определенного размера окислительных элементов для обеспечения заранее определенного количества окислительного материала. 3 30 32 32 34 36 , , 30 38 70 32 38 75 30 32 , 30 80 . Теперь обратимся к фигуре 4, где 85 показан способ защиты уменьшенного конца 40 вала 42 от цементации. В этом случае колпачок 44 надевается на конец уменьшенной части 40 вала, образуя таким образом замкнутое пространство. полностью окружайте поверхность защищаемой части машины. 4 85 - 40 42 44 40 , . Внутри замкнутого пространства, ограниченного крышкой 44 и концом стержня 42, находится окислительный элемент 46, который в данном конкретном случае показан в виде кольца. Точная форма окислительного элемента не имеет решающего значения, и Проиллюстрированная кольцевая форма была выбрана главным образом из-за ее удобства в конкретной форме описанного изобретения. 44 42 46 95 100 . Присутствие окислительного элемента 46 в замкнутом пространстве внутри колпака 44 предотвращает затвердевание уменьшенной части 40 стержня и может фактически снизить содержание 105 углерода на поверхности уменьшенной части 40 стержня. 46 44 40 105 40. Полезность окислительных элементов при использовании, как описано здесь, была установлена в результате значительного коммерческого производства 110. Более того, функция окислительного элемента по снижению содержания углерода по желанию была установлена тем фактом, что при избытке окислительного материала при условии, что на защищенной поверхности может образоваться окалина 115, что указывает на то, что поверхность существенно обезуглерожена и, кроме того, дополнительно окислена с образованием окалины. , 110 , , 115 , , . В общем, когда процесс 120 закалки включает в себя цементацию, возникающую в результате воздействия на внешние поверхности, скажем, зубчатых колес отверждающих агентов, таких как, например, науглероживающие агенты или карбонитридирующие агенты, окислительные тела действуют таким образом, чтобы предотвратить воздействие отверждающего агента 125 на внутренние поверхности замкнутого пространства. , 120 , , 125 . В том случае, если операция термической закалки представляет собой простую операцию термической обработки, зависящую от содержания углерода, 130 744 072 другая форма операции холодной обработки. При использовании окислительного материала, как описано здесь, твердость сердцевины эффективно снижается. 130 744,072 , . Изобретение может быть реализовано на стали 70 С-1095, содержащей от 090 до 105 углерода, до 050 марганца, максимум 0-040 фосфора и максимум 0050 серы. Шлицевые шестерни, шестерни, кольца подшипников и другие детали машин. , изготовленные из стали марки 75, указанной выше, обрабатываются при температуре в диапазоне от 1450 до 1750 градусов по Фаренгейту, чтобы получить повышенную твердость изнашиваемых поверхностей. В большинстве случаев к вышеуказанному материалу добавляется мало углерода 80, но он может оказаться желательным удалить углерод из определенных выбранных областей, таких как шлицы, направляющие концы или отверстия, чтобы облегчить последующую механическую обработку, протяжку или другую операцию холодной обработки. В этом случае использование окислительного тела снижает содержание углерода в заготовке. выбранных областях для получения обрабатываемых поверхностей. 70 -1095 090 1 05 , 050 , 0-040 , 0050 , , , , 75 , 1450 1750 , 80 , , , 85 . Таким образом, будет видно, что окислительные тела 90, как раскрыто здесь, могут быть использованы на низкоуглеродистой стали для предотвращения поверхностного закаливания путем предотвращения эффективного воздействия упрочняющих материалов на эти области. В случае высокоуглеродистой стали 95 использование окислительных материалов тела, как раскрыто здесь, предотвращает затвердевание выбранных участков во время термообработки, фактически уменьшая содержание углерода в этих участках. 90 95 , ' . Точные полученные результаты, конечно, можно варьировать и точно контролировать путем предварительного определения процентного содержания оксида железа или другого окислителя, включенного в окислительные тела, а также, конечно, путем выбора количества окислительного материала 105, вносимого в закрытые помещения, путем изменения размер и количество указанных тел. 100 , 105 . Использование окислительных тел, как описано здесь, обеспечивает быстрый и простой способ выборочного контроля твердости поверхности 110 деталей машины. Детали можно легко собрать в относительно большие группы в зависимости от значительной герметичности замкнутого пространства и плотного прилегания между машинами. поверхности, такие как, например, 115 кольцевые части корпуса шестерен. Настоящий способ полностью исключает необходимость использования грязевых насадок, используемых в настоящее время в некоторых операциях по закалке, и не только дает превосходные результаты, но также обеспечивает 120 более быструю, чистую и легкую операцию. 110 - , 115 , 120 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:35:34
: GB744072A-">
: :

744073-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB744073A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в отношении спиральных желобов Мы, ЭДВАРД ЛОГАН ДЖОНСТОН ПОТТС, дом 8, Полварт Драйв, , и НЕВИЛ ТОМЛИН, дом 48, Боуз-стрит, Блит, и ЧАРЛЬЗ ПАТРИК МАККАРТИ, дом 10, Осборн-Гарденс, Монкситон; все в графстве Нортумберленд настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее Изобретение относится к спиральным желобам и имеет целью обеспечить геометрическую основу для правильной конструкции профиля транспортирующей поверхности спиральных желобов, которая обеспечит минимальную деградацию материала, проходящего по таким желобам, и снижение износа. на транспортировочной поверхности таких желобов. , , 8, , , , 48, , , , 10, , ; , , , , : , , . Наше изобретение, в частности, относится к спиральным желобам, используемым в горнодобывающей промышленности для спуска угля, руд или минералов и т.п. как на поверхность, так и под землю; но в равной степени применимо и к спиральным желобам общего назначения для спуска любого твердого вещества в виде порошка или кусков, а также для спуска упаковок и т.п. , , , ; , , . До сих пор мало внимания уделялось разработке научно правильной конструкции профиля спиральных желобов, в результате чего происходит чрезмерная деградация твердых частиц, опускающихся по желобу, вместе с обширным истиранием транспортирующей поверхности. , . Главные причины разрушения частиц, движущихся по желобу, обусловлены столкновением частиц, движущихся с разными собственными угловыми скоростями и разными естественными радиусами; Чрезмерное и неравномерное истирание транспортирующей поверхности происходит из-за того, что частицы движутся вниз по концентрированному пути. ; . В нашем изобретении мы минимизируем деградацию скользящих частиц, проектируя спиральный желоб таким образом, чтобы естественная угловая скорость каждой частицы оставалась неизменной, так что между такими отдельными частицами, движущимися вместе в одном потоке, будет минимальное относительное движение. , . Локализованный износ несущей поверхности желоба сводится к минимуму за счет того, что ширина дорожки, занимаемой всеми отдельными частицами, движущимися по желобу, составляет настолько большой процент от радиальной ширины, насколько это практически возможно, причем ширина дорожки зависит от диапазона коэффициент трения различных заинтересованных частиц, благодаря чему может использоваться вся несущая поверхность желоба, так что любой происходящий износ распределяется по ширине несущей поверхности таких спиральных желобов. , , - . Согласно нашему изобретению условием устойчивого движения по спиральному желобу является то, что потенциальная энергия рассеивается с одинаковой скоростью, то есть частица скользит вниз на одинаковом расстоянии от оси и с одинаковой угловой скоростью. В этих условиях алгебраическая сумма сил, действующих на частицу, должна быть равна нулю во всех направлениях, поэтому, разлагая все силы, действующие в направлениях прямоугольных осей, получаем следующие уравнения: / Тангенциально --- - , ~== (1) 4A ^/ () Радиально - = #= (2) / 1 Вертикально + --- - = (3) 4A 4 Из уравнения (1) < ="" ="0001" ="" ="00010001" -="" ="0001" =""/> ! Из уравнения (2) =maw2 - (5) f1() Подставляя в уравнение (3) значения ,, и , получаем rW2 k2(,2 f1()= + (6) И, проинтегрировав уравнение (6), получим r2to2 k2"2 () = + - () (7) 2g где: - нормальная реакция несущей поверхности. - шаг желоба. спираль + 27r. — радиальное расстояние от оси желоба. , . , , : / --- -, ~== (1) 4A ^/ () - = #= (2) / 1 + --- - = (3) 4A 4 (1) < ="" ="0001" ="" ="00010001" -="" ="0001" =""/> ! (2) =maw2 - (5) f1() (3) ,, , rW2 k2(,2 f1()= + (6) (6) r2to2 k2"2 () = + - () (7) 2g : . + 27r. . – взаимный коэффициент трения скольжения частицы по несущей поверхности. — масса частицы в фунтах. . . 9. — угловая скорость частицы в радианах в секунду. – ускорение силы тяжести. f1() — тангенс угла радиальной инлинации. 9. . - . f1() . =()2 + k2/r2 + 1 =+ Уравнение (7) дает условия для расчета несущей поверхности спирального желоба. что сведет к минимуму деградацию опускаемого материала и уменьшит истирание несущей поверхности. В этом уравнении термин «()» представляет собой вертикальную высоту над произвольной базовой плоскостью любой точки вогнутого радиального профиля несущей поверхности нашей конструкции спирального желоба. =()2 + k2/r2 + 1 =+ (7) - . , . "()" . Износ несущей поверхности желоба будет равномерным и минимальным, если транспортируемые частицы займут такую большую радиальную ширину желоба, которая соответствует разумным значениям шага и диаметра желоба, если ширина рассчитывается по формуле уравнение < ="" ="0001" ="" ="00020001" -="" ="0002" =""/> и — коэффициент трения скольжения транспортируемого материала. - , < ="" ="0001" ="" ="00020001" -="" ="0002" =""/> - . Наши уравнения для правильного проектирования несущей поверхности для спиральных желобов можно легко адаптировать для удовлетворения требуемых условий для любого типа твердого вещества; или пакеты; а также для размещения любого типа подходящего материала, из которого может быть изготовлена несущая поверхность, будь то металл, пластик или упругий материал, или резина, или плитка, или стекло, или дерево, или тому подобное. Такие корректировки наших уравнений достигаются путем замены соответствующих членов соответствующими значениями в соответствии с характеристиками конкретных транспортируемых частиц и типом материала, используемого для несущей поверхности желоба. ; ; - , , , , , , , . - . Согласно одному примеру применения нашего изобретения; основные компоненты спирального желоба. представляют собой спиральную поверхность, по которой скользят частицы, и она прикреплена к внутренней периферии описывающего пыленепроницаемого цилиндра. Это внешнее. Цилиндрический корпус поддерживает несущую поверхность желоба и изготавливается в удобных для переноски размерах. ; . , . . -, . Каждая из этих секций снабжена небольшой инспекционной дверцей. Несущая поверхность спирального желоба изготовлена из износостойкого пластика и предназначена для транспортировки кусков угля и другого материала вниз по вертикальному скреперному валу в угольной шахте. Желоб спроектирован так, что угловая скорость угля и попутного материала составляет 623 рад. в сек., шаг спирального желоба равен 18,86 дюйма, а равен 3 дюймам. Подставив эти значения в наше уравнение (7), получим значения для ряда точек на вогнутом радиальном профиле желаемой конструкции требуемой несущей поверхности. Таким образом, в следующей таблице указана высота несущей поверхности над базой для различных радиальных расстояний: Радиальное расстояние в. 3 4 5 6 7 8 9 10 Вертикальная высота, дюйм. 0.16 0.84 1.60 2.43 3.35 4.33 5.43 6.64 Аналогично, ширина несущей поверхности получается из уравнения (4) путем замены коэффициента трения транспортируемого материала. Например, скажем, варьируется от 0,48 до 0,38, тогда радиальное расстояние для материала находится между 5,1 дюйма и 6,2 дюйма, или ширина используемой несущей поверхности составляет 1,1 дюйма. - . - , - . 623 . ., 18.86 3 . (7), . : . 3 4 5 6 7 8 9 10 . 0.16 0.84 1.60 2.43 3.35 4.33 5.43 6.64 , - (4) . 0.48 0.38 5.1 6.2 , 1.1 . Мы утверждаем следующее: 1. Спиральный желоб для спуска угля, руды, минералов и т.п. на поверхность или под землю; или для понижения любых твердых веществ в виде порошка или кусков; или для опускания упаковок и т.п., имеющих геометрическую основу своей конструкции, по существу, соответствующую формуле: r2W2 k2W2 =-+ . () 2g , где — высота по вертикали. поверхность скольжения над произвольной базовой линией. — радиальное расстояние от оси желоба. — угловая скорость частицы в радианах в секунду. — ускорение свободного падения. — шаг спирали желоба. : 1. , , ; ; , : r2W2 k2W2 =-+ . () 2g . . . . . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:35:35
: GB744073A-">
: :

744074-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB744074A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 744,074 744,074 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 июня 1953 г. : 8, 1953. № 15770/53. 15770/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 июня 1952 года. 12, 1952. Полная спецификация опубликована: 1 февраля 1956 г. : 1, 1956. Индекс при приемке: -Класс 1(3) ( 10:30), 1 34 1 , 37 ( 10 : 30). : - 1 ( 3) ( 10: 30), 1 34 1 , 37 ( 10: 30). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в очистке тетрахлорида титана или в связи с ней Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ ВЕДУЩАЯ КОМПАНИЯ, корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу 111, Бродвей, Нью-Йорк 6, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение для улучшения или в связи с очисткой тетрахлорида титана. , , , , 111, , 6, , , , , , : . Обычно тетрагалогениды металлов четвертой группы элементов получают путем хлорирования металлосодержащего материала и извлечения паров тетрахлорида металла в виде относительно загрязненного жидкого конденсата. Например, жидкий тетрахлорид титана обычно получают обработкой титансодержащего материала. материал, такой как титансодержащая железная руда или ильменит с газообразным хлором, в статическом слое или в операции с фтористым телом, с образованием паров тетрахлорида титана, которые впоследствии конденсируются с образованием конденсата сырого тетрахлорида титана. Поскольку в сырьевом материале содержится ряд элементов Помимо титана, который реагирует с хлором с образованием летучих хлоридов и которые уносятся с парами тетрахлорида титана, конденсат тетрахлорида титана, иногда называемый в дальнейшем сырым тетрахлоридом титана, всегда является нечистым. Более того, было обнаружено, что эти летучие хлориды нелегко удалить перегонкой, поскольку соответствующие хлориды, такие как, например, хлориды кремния, алюминия, ниобия, вольфрама и ванадия, имеют тенденцию перегоняться с тетрахлоридом титана и обнаруживаться в конденсате. Одна из таких примесей, которая Из-за близости температуры кипения 3 3 ,,, его температуры кипения к температуре тетрахлорида титана невозможно отделить от него фракционной перегонкой - хлорид ванадия. , , , - , , , , , , , , , , , , , , 3 3 ,,, , 45 . Хлорид ванадия присутствует практически во всем конденсате сырого тетрахлорида титана и составляет основную часть примесей в конденсате и, следовательно, в основном ответственен за желтоватый цвет сырого тетрахлорида титана. Например, типичный сырой тетрахлорид титана может содержать от 0 от -25 до % ванадия в расчете на массу 55 тетрахлорида титана, при этом другие примеси присутствуют в относительно небольших количествах, как, например, от 04 до 0-2 % кремнезема, от 002 до 0025 % глинозема, от 0-01 до 002 % ниобия и от 0-05 до 160 008 % вольфрама. 50 , 0-25 % 55 , , 04 0-2 % , 002 0025 % , 0-01 002 % 0-05 160 008 % . Хотя ранее предлагалось очищать сырой тетрахлорид титана и другие подобные тетрагалогениды путем обработки такими материалами, как сероводород, силикагель, углерод-65, соли тяжелых металлов, соевое масло и художественная камедь, такие способы характеризуются образование остатков, которые были либо нерастворимы, либо удалены из кубового остатка лишь с 70 величайшими трудностями. Как следствие, адаптация к коммерческому производству предшествующих методов очистки сырого тетрахлорида титана сопровождалась большими трудностями и высокими затратами 75. Таким образом, целью изобретения является создание превосходного способа очистки сырого тетрахлорида титана, который является удобным, экономичным и адаптированным для коммерческого производства. 80 Еще одной целью изобретения является создание превосходного способа удаления основной части примесей из сырого титана. тетрахлорид таким образом, чтобы не происходила полимеризация и образовавшийся остаток 85 можно было легко удалить из куба. , , 65 , , , 70 75 , , , 80 85 . Согласно настоящему изобретению предложен способ очистки сырого тетрахлорида титана для удаления из него основной части примесей, который включает кипячение сырого тетрахлорида титана с обратным холодильником в присутствии животных восков в количестве не более 0-2% в расчете на вес сырого тетрахлорида титана. 0-2 % . Используемый здесь термин «животный воск», иногда называемый в дальнейшем очищающим агентом, относится к конкретной группе восков, указанной в Таблице констант жиров, масел и восков на странице 678 «Справочника по химии Ланга», 5-е издание, опубликовано. компанией , , а именно: ' , , 678 ' , 5th , , , : Шерстяной жир (воск). (). Спермацет. . Пчелиный воск. . Было обнаружено, что животные воски служат весьма удовлетворительным средством очистки сырого тетрахлорида титана; и образовывать неполимеризованный остаток. ; - . Обработка сырого тетрахлорида титана, под которой подразумевается жидкий тетрахлорид титана, содержащий такие примеси, как, например, ванадий, кремнезем, оксид алюминия. ' , ' , , . ниобия и вольфрама с животным воском может быть проведена любым удобным способом, который обеспечит требуемый тесный контакт между сырым тетрахлоридом титана и очищающим агентом. Предпочтительно очистку проводят в очистительной установке, включающей, например, перегонный куб, имеющий ректификационную колонну, возвратную флегму и конденсатор, путем нагревания сырого тетрахлорида титана с животным воском в перегонном кубе до такой температуры и в течение периода времени, при котором практически весь тетрахлорид титана циркулирует в виде пара через фракционирующий аппарат. колонну и рециркуляцию возвращают, а затем пропускают пар в конденсатор, в котором тетрахлорид титана будет конденсироваться и собираться в виде водно-белой жидкости. Нагревание жидкостей и рециркуляция пара иногда в дальнейшем называют кипячением с обратным холодильником. , , , , , , , - - . Остаток, который образуется на дне куба, обычно представляет собой относительно твердое гранулированное вещество, которое можно легко удалить из куба и которое перед промывкой было идентифицировано с помощью рентгенограмм как содержащее смесь рутила, анатаза, свободного углерод и примеси, основным из которых является ванадий. , , - , , . Вышеупомянутый «относительно твердый гранулированный остаток содержит диоксид титана, ванадий и небольшие количества кремнезема, оксида алюминия, вольфрама, ниобия и других примесей, причем ванадий находится в форме 1 и/или 1, которые могут быть извлечены из остатка. путем выщелачивания водой. Было замечено, что содержание ванадия в сыром жидком тетрахлориде титана может быть уменьшено с помощью способа по настоящему изобретению от примерно % по массе тетрахлорида титана, обнаруженного в сыром тетрахлориде титана, до примерно 00001 %, очищенного жидкого тетрахлорида титана 70. будучи белым как вода. ' , , , , , 1, / 1, % 00001 %, 70 -. Термин «белый как вода» используется здесь для обозначения по существу чистого конденсата тетрахлорида титана. В частности, конденсат тетрахлорида титана, очищенный по способу настоящего изобретения и определяемый как белый как вода, представляет собой продукт, из которого удалена основная часть примесей, т.е. максимальное содержание ванадия находится в диапазоне примерно от 0-0001% до 00003% по массе тетрахлорида титана 80, при этом остальные примеси в конденсате тетрахлорида титана присутствуют в таких малых количествах, что являются безвредными. " -" 75 - 0-0001 % 00003 % 80 , ' . Время и температура обработки в некоторой степени зависят от количества примесей в сыром тетрахлориде титана и от количества очищающего агента, используемого для удаления примесей из тетрахлорида титана. Более того, количество используемого очищающего агента интуитивно понятно. в зависимости от количества примесей и, в частности, от количества ванадия, присутствующего в сыром тетрахлориде титана. 85 - 90 ,, . При обработке сырого тетрахлорида титана-95 животный воск обычно добавляют к сырому тетрахлориду титана практически при комнатной температуре, после чего смесь нагревают до температуры от 134°С до 138°С в течение периода времени 100°С. обычно около 2 часов, после чего пары тетрахлорида титана конденсируются с образованием тетрахлорида титана, по существу, белого цвета. Продолжительность времени, необходимая для эффективной обработки сырого жидкого тетрахлорида титана, обратно пропорциональна количеству добавленного животного воска. к сырому тетрахлориду титана. По экономическим причинам предпочтительным является минимальное количество животного воска для достижения практически полной очистки сырого тетрахлорида титана, и при этом добавляется минимальное количество животного воска, такое как, например, по существу 0-1% в расчете на от массы сырого тетрахлорида титана 115 время, необходимое для кипячения с обратным холодильником смеси сырого тетрахлорида титана и животного воска, составляет около 2 часов. Однако было замечено, что когда количество 120 животных восков составляет по существу 0-2%, тогда время кипячения составляет около 1 часа. Короче говоря, по мере увеличения количества очищающего соединения, добавляемого к сырому тетрахлориду титана, время, необходимое для кипячения с обратным холодильником смеси 125 сырого тетрахлорида титана и очищающего соединения, уменьшается. 95titanium , 134 ' 138 ' - , 100 2 , - 105 110 , , 0-1 % 115 2 , 120 0-2 % 1 125 . Ниже приводится описание в качестве примера способов реализации изобретения. 130 744 074 Хлорид и животные воски и смесь 30 кипятят с обратным холодильником при температуре и в течение периода времени, достаточных для получения водянисто-белого конденсата тетрахлорида титана. 130 744,074 30 . 3 Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором животный воск представляет собой 35 спермацетов. 3 35 . 4 Способ по п.1 или 2, в котором животный воск представляет собой пчелиный воск. 4 1 2 . Способ по п.1 или 40 по п.2, в котором животный воск представляет собой шерстяной жир. 40 2 . 6 Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором доля животных восков составляет по существу 0,41% в расчете на массу сырого тетра-45 хлорида титана. 6 041 % 45 . 7 Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором смесь кипятят с обратным холодильником при температуре приблизительно 1360°С в течение периода приблизительно 50 2 часов. 7 1360 50 2 . 8 Способ очистки сырого тетрахлорида титана, по существу, как описано со ссылкой на конкретный пример, приведенный выше, изложен 55 , & , 111 & 112, , , 1, . 8 55 , & , 111 & 112, , , 1, . ПРИМЕР 01
Часть шерстяного жира добавляли к 100 частям сырого тетрахлорида титана практически при комнатной температуре, кипятили с обратным холодильником при температуре около 1360°С в течение 2 часов и перегоняли с получением прозрачного тетрахлорида титана цвета воды. 100 , 1360 2 , - . По способу настоящего изобретения сырой тетрахлорид титана, содержащий примеси, основная часть которых представляет собой ванадий, может быть очищен кипячением тетрахлорида титана с обратным холодильником в присутствии животного воска, при этом требуется относительно небольшое количество животного воска и по существу чистая вода. Белый конденсат тетрахлорида титана получают экономичным, удобным и коммерчески практичным способом. - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:35:37
: GB744074A-">
: :

744075-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB744075A
[]
СЛОЖНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в пакетировочных машинах или связанные с ними. . Мы, УОЛТЕР НОЭЛ ПАУЭЛЛ, АЛЛАН ФРЕДЕРИК ПАУЭЛЛ и ГЕНРИ АНДЕРТОН, все британские подданные, и все жители Джексон-стрит, Сент-Хеленс, Ланкашир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к пакетировочным машинам, более конкретно к подборщикам-подборщикам, типа, имеющего такой элемент, как измерительное колесо. мотивируется в соответствии с ростом формируемого тюка и приспособлен для управления механизмом расцепления после формирования тюка заданного размера, чтобы инициировать работу игл и узловязателей для связывания тюка. , , , , , , . , , , , , :- , - , , . При нормальной работе пресс-подборщика материал более или менее непрерывно подается в прессовальную камеру и, таким образом, сжимается и более или менее непрерывно продвигается вниз по прессовальной камере при каждом возвратно-поступательном движении плунжера или толкателя. . Измерительное колесо выступает в прессовальную камеру и захватывает материал в тюке при формировании так, что измерительное колесо вращается при каждом продвижении тюка в прессовальную камеру. После заданного вращения измерительного колеса вращающийся вместе с ним элемент, такой как кулачок, приводится в движение расцепляющим рычагом, в результате чего происходит зацепление игл и узловязателей с силовым приводом машины для завершения связывания тюка в формацию. . . Иглы и узловязатели работают синхронно, при этом возвратно-поступательное движение плунжера завершает один цикл операций одним возвратно-поступательным движением плунжера, и, таким образом, пока иглы и узловязатели завершают один цикл операций, тюковый материал продвигается вниз по прессовальной камере и достаточно провернул измерительное колесо, чтобы отключить расцепляющий рычаг, тем самым позволив отсоединить привод нитей и узловязателей. Однако, если во время работы игл и узловязателей в пресс-камеру больше не подается материал, существует опасность того, что измерительное колесо не сместится дальше, что позволит сохранить силовой привод игл и узловязателей. и заставить их выполнить несколько циклов работы подряд без паузы между ними. , , ~ . , , , . Целью настоящего изобретения является снижение любого риска продолжения работы игл и узловязателей в течение нескольких последовательных циклов без пауз. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства, в котором при перемещении расцепительного рычага измерительным колесом иглы и узловязатели работают только в течение одного полного цикла операций и должны ожидать дальнейшего перемещения расцепительного рычага с помощью измерительного колеса. измерительное колесо, прежде чем следующий цикл может быть выполнен автоматически. - . Согласно настоящему изобретению расцепительный механизм для начала работы игл и узловязателей в пакетировочной машине содержит измерительное колесо, кулачок, приводимый в действие вращением мерного колеса, упруго нагруженный расцепительный рычаг, перемещаемый указанным кулачком, стопорный элемент, находящийся в фрикционном положении. зацепление привода с упомянутым расцепляющим рычагом и управление зацеплением сцепления между приводным валом иглы и узловязателя и средством силового привода машины, а также элемент, выполненный с возможностью вращения вместе с приводным валом иглы и узловязателя, для возврата упомянутого упорного элемента в исходное положение перед до завершения одного цикла работы игл и узловязателей, чтобы вызвать расцепление сцепления после завершения одного цикла работы игл и узловязателей. , , , , . Таким образом, в процессе работы в пакетировочной машине, воплощающей настоящее изобретение, после формирования тюка заданной длины в прессовальной камере кулачок, вращающийся вместе с измерительным колесом, смещает расцепляющий рычаг, а расцепляющий рычаг за счет фрикционного взаимодействия со стопорным элементом вызывает последний должен быть смещен от своего нормального положения. Стопорный элемент теперь освобождает упруго нагруженный упорный элемент, установленный на втулке, которая может вращаться вместе с приводным валом иглы и узловязателя, а также штифт сцепления на коническом колесе, приводимом в движение силовым приводом машины и свободно вращающемся вокруг иглы и узловязателя. Приводной вал входит в зацепление с опорным элементом и вызывает вращение приводного вала иглы и узловязателя. Кулачковый элемент в виде радиально выступающего штифта вращается вместе с приводным валом иглы и узловязателя и до совершения одного его оборота входит в зацепление с выступом на указанном упорном элементе для возврата последнего в исходное положение, в котором к концу После завершения одного оборота приводного вала иглы и узловязателя он зацепляет опорный элемент и заставляет последний выйти из зацепления со штифтом сцепления, тем самым отсоединяя приводной вал иглы и узловязателя от средства силового привода машины. , , . , . , , . Следует понимать, что восстановление стопорного элемента происходит по существу автоматически независимо от того, был ли освобожден расцепляющий рычаг кулачком, вращающимся вместе с измерительным колесом, и, таким образом, продолжалось вращение приводного вала иглы и узловязателя за пределами одного оборота, необходимого для завершения цикл операций игл и узловязателей исключается, и необходимо, чтобы рычаг управления был повторно приведен в действие кулачком, прежде чем другой цикл операций игл и узловязателей может быть инициирован автоматически. , . Далее изобретение будет описано на примерах со ссылкой на фиг. 1 и 2 чертежей, прилагаемых к предварительному описанию, а также к сопроводительным чертежам, на которых: фиг. 1 представляет собой подробный вид сбоку одного варианта осуществления изобретения; Фиг.2 представляет собой подробный вид в плане, соответствующий Фиг.1; и рис. 3 и 4 представляют собой соответствующие подробные виды второго варианта осуществления изобретения. . 1 2 :- . 1 ; . 2 . 1 ; . 3 4 . На чертежах показаны только те части пресс-подборщика, которые необходимы для понимания изобретения, и одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые части. , . Ссылаясь на фиг. 1 и 2 чертежей, измерительное колесо 10, соединенное шпонкой с валом 11, проходит внутри прессовальной камеры, обозначенной схематически позицией 12, и вращается с продвижением прессуемого материала вдоль прессовальной камеры в направлении стрелки 13. Кулачок 14, прикрепленный шпонкой к валу 11, взаимодействует с расцепляющим рычагом 15, прикрепленным к валу 16 и имеющим выступающий вверх штифт 151. Стопорный рычаг 17 свободно вращается вокруг вала 16 и находится во фрикционном зацеплении с диском сцепления 18, прикрепленным шпонкой к валу 16, при этом фрикционная пластина 19 расположена между стопорным рычагом 17 и диском сцепления 18 под действием пружины 20. . 1 2 , 10 11 12 13. 14 11 - 15 16 151. 17 16 18 16, 19 17 18 20. Коническая шестерня 21 свободно вращается вокруг приводного вала 22 узловязателя и находится в зацеплении с коническим колесом 23, соединенным посредством непоказанных средств с силовым приводом машины. 21 22 23 . Защелка или упорный элемент 24 шарнирно прикреплены, как показано на позиции 25, к втулке 26, прикрепленной шпонкой к валу 22. Когда части находятся в их относительных положениях, показанных на рис. 2, собачка 24 находится в расцепленном положении и свободна от пальца сцепления 27, который несет коническое колесо 21. 24 25 26 22. . 2 24 - 27 21. Когда кулачок 14 входит в зацепление со штифтом на расцепляющем рычаге 15, он смещает расцепляющий рычаг в направлении против часовой стрелки вокруг вала 16. 14 15 - 16. Фрикционное зацепление между диском сцепления 18 и стопорным рычагом 17 заставляет последний поворачиваться на небольшой угол против часовой стрелки и выходить из зацепления с упорным элементом 24. 18 17 - 24. Опорный элемент 24 вращается в направлении против часовой стрелки вокруг шарнира 25 под действием пружины сжатия 28 так, что он представляет собой поверхность на пути ведомого ролика 27, который вращается в направлении против часовой стрелки. Зацепление между штифтом 27 сцепления и упором 24 передает привод валу 22 для приведения в действие игл и узловязателей. Кулачковый элемент 29 в виде штифта, выступающего радиально из втулки 26, приспособлен для взаимодействия с упором 30, зависимым от стопорного рычага 17, во время последней половины оборота приводного вала 22, чтобы вернуть стопорный рычаг 17 в исходное положение. исходное положение, как показано на рис. 2, чтобы коснуться опорного элемента 24, когда он поворачивается, а затем повернуть его по часовой стрелке вокруг шарнира 25, чтобы вывести его из зацепления со штифтом 27 сцепления, тем самым гарантируя, что после одного оборота привода вал 22 отсоединен от силового привода вала, что препятствует продолжению работы игл и узловязателей, если кулачок 14 все еще находится в зацеплении с расцепляющим рычагом 15 после одного оборота вала 22. 24 25 28 27 . 27 24 22 . 29 26 30 17 22 17 . 2 24 25 27 22 - 14 15 22. Для дальнейшей автоматической работы игл и узловязателей измерительное колесо 10 необходимо повернуть еще на один оборот, чтобы кулачок 14 снова вступил в зацепление с расцепительным рычагом 15. Однако если требуется работа игл и узловязателей дополнительно и независимо от измерительного колеса, стопорный рычаг 17 можно сместить вручную с помощью стержня 31. 10 14 15. , , , 17 31. Во втором варианте осуществления, показанном на фиг. 3 и 4, кулачок 14 имеет закругленную концевую часть 32 и наложенный на него кулачковый элемент 33, а расцепляющий рычаг 15 имеет боковой выступ 34 в дополнение к выступающему вверх штифту 35. Вращение вала 11 приводит кулачок 14 в зацепление с расцепляющим рычагом 15, когда кулачковый элемент 33 зацепляется со штифтом 35, а дальнейшее вращение заставляет расцепляющий рычаг 15 вращаться против часовой стрелки, чтобы инициировать включение сцепления, как описанное выше со ссылкой на фиг. 1 и 2. . 3 4 14 32 33, 15 34, 35. 11 14 15 33 35, 15 - . 1 2. Независимо от того, остается ли кулачковый элемент 33 в зацеплении со штифтом 35 или выводится из него, стопорный рычаг 17 вернется в свое нормальное положение после зацепления кулачкового элемента 29 с упором 30, чтобы вызвать расцепление сцепления. 33 35, 17 29 30, . Хотя расцепительный рычаг 14 может быть возвращен в свое нормальное положение под действием пружины 36, когда кулачковый элемент 33 выводится из зацепления со штифтом 35, закругленная концевая часть 32 и боковой выступ 34 приспособлены для выполнения этого механически, поскольку дальнейшее вращение вала 11 заставляет закругленную концевую часть 32 зацепляться с выступом 34 и восстанавливать расцепляющий рычаг. Таким образом, расцепляющий рычаг смещается и восстанавливается в положительном направлении, а стопорный рычаг также возвращается в положительное положение, тем самым обеспечивая более сильное фрикционное зацепление между диском 18 сцепления и стопорным рычагом. С этой целью над стопорным рычагом 17 добавлены второй диск сцепления 181, прикрепленный шпонкой к валу 16, и второй фрикционный диск 191. Перемещение стопорного рычага 17 по часовой стрелке ограничивается удлинителем 37, входящим в зацепление с подшипниковым кронштейном 38. 14 36 33 35, 32 34 11 32 34 . , 18 . 181 16 191 17. 17 37 38. Мы утверждаем следующее: - 1. Расцепляющий механизм для инициирования работы игл и узловязателей в пакетировочной машине, содержащий измерительное колесо, кулачок, приводимый в действие вращением измерительного колеса, упруго нагруженный расцепляющий рычаг, перемещаемый указанным кулачком, упорный элемент, находящийся в фрикционном приводном зацеплении с указанным расцепителем. рычаг и управляющий зацеплением муфты между приводным валом иглы и узловязателя и средством силового привода машины, а также элемент, выполненный с возможностью вращения вместе с приводным валом иглы и узловязателя для возврата упомянутого стопорного элемента в исходное положение до завершения одного цикла работы игл и узловязателей, чтобы вызвать расцепление сцепления после завершения одного цикла работы игл и узловязателей. :- 1. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:35:38
: GB744075A-">
: :

744076-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB744076A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве этиленхиорогидрина и ацетилена или в отношении него . , ранее называвшаяся , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу Тен Лайт-стрит, Балтимор 3, Мэриленд. . - , , , , , 3, . Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производство этиленхлоргидрина и ацетилена из ацетилен-этиленовых смесей, полученных пиролитическим крекингом предельных углеводородов. , , , , : - . Известно получение смешанных ненасыщенных газов путем радикального крекинга или дегидрирования относительно насыщенных исходных материалов, в частности этана, этано-пропановых смесей и более тяжелых углеводородов. Доступны различные способы производства таких ненасыщенных смесей, содержащих различные пропорции ацетилена, этилена и водорода с небольшими количествами других продуктов в качестве примесей. , , - , . , . При так называемом «мелком» крекинге в полученном газе можно получить около 30-35% ненасыщенных соединений, а общие выходы ацетилена и этилена составляют около 70-75%. - "" , 30%-35% 70% -75%. Если главным образом желательным продуктом является этилен, условия дегидрирования можно контролировать так, чтобы обеспечить максимальный выход этилена и минимальное производство ацетилена. Селективное гидрирование ацетилена до этилена можно использовать для получения газа, довольно легко разделяемого на этиленовый компонент, не содержащий ацетилена и других примесей. Несмотря на отходы производимого ацетилена. этим процессом было получено много этилена. , . . . . Если ацетилен является основным желаемым продуктом, крекинг должен быть чрезвычайно сильным. Такие операции. обычно называемое «глубоким» крекингом, как правило, требует быстрого нагрева в сочетании с быстрой закалкой для получения удовлетворительных выходов и конверсии. , . . "" , . Получены выходы только около 50-55% ацетилена при концентрации в газе 15-17%. Этилен обычно отсутствует. Условия возникновения глубоких трещин, обеспечиваемые, например, применением регенеративных печей, настолько суровы, что даже лучшие из современных огнеупоров имеют сравнительно небо