Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17798
.txt 743991-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743991A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство алифатических кислот Мы, , британская компания, расположенная по адресу Торфичен-стрит, 12, Эдинбург 3, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к способу производства алифатических кислот, в частности аскетической кислоты, путем окисления парафиновых углеводородов. , , , 12, , 3, , , , , : - , . Установлено, что жидкофазное окисление кислородом парафинов с шестью и более атомами углерода, содержащих вторичный бутильный радикал, дает исключительно высокую долю уксусной кислоты в кислых продуктах. . Соответственно, настоящее изобретение относится к способу производства уксусной кислоты и других алифатических кислот, который включает окисление в жидкой фазе при повышенной температуре парафина формулы: < ="img00010001." ="0001" ="011" ="00010001" -="" ="0001" ="023"/>, где представляет собой алкильную группу, содержащую по меньшей мере два атома углерода. атомы, и если прямая цепь предпочтительно содержит не более 5 атомов углерода, с газом, содержащим молекулярный кислород или состоящим из него; примеры подходящих исходных материалов для парафинов включают 3-метилпентан, 2:3-диметилпентан, 3-метилгексан и 3:4-диметилгексан. , , - : < ="img00010001." ="0001" ="011" ="00010001" -="" ="0001" ="023"/> , 5 , ; 3-, 2:3dimethylpentane, 3- 3:4dimethylhexane. Парафиновые углеводороды, используемые в способе настоящего изобретения, могут находиться в форме чистых материалов, отдельно или в комбинации, или в форме смесей с углеводородами, парафиновыми или другими, причем углеводороды могут быть менее подходящими в качестве исходных материалов для производство уксусной кислоты при условии, что парафиновые углеводороды приведенной выше формулы составляют значительную часть смеси. , , , , , . Парафиноуглеводородное исходное сырье можно использовать в смеси с инертными разбавителями в любых пропорциях. . Настоящее изобретение имеет, среди прочего, преимущества, заключающиеся в том, что полученную уксусную кислоту необходимо отделять только от относительно небольших количеств других кислот по сравнению с продуктами окисления других парафинов с тем же числом атомов углерода; а также то, что из данной массы израсходованного на окисление парафина получается более высокий выход уксусной кислоты по сравнению с окислением других парафинов с тем же числом атомов углерода. ; . Окисление можно осуществлять любым газом, содержащим молекулярный кислород, будь то в форме воздуха или смесей, более бедных или более богатых кислородом, чем воздух; часть молекулярного кислорода может, при желании, находиться в форме озона. Использование высоких давлений при окислении может оказаться необходимым для поддержания реагентов в жидкой фазе. , ; , , . . Особенностью изобретения является использование парафинов, которые не обладают слишком высоким давлением паров, в частности тех, которые обычно являются жидкими при температуре 30°С и атмосферном давлении. , 30 . . Температура окисления должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить экономически привлекательную скорость окисления и низкий уровень перекисных соединений. Таким образом, температура не должна быть настолько низкой, чтобы происходило недостаточное окисление, или, альтернативно, быть настолько высокой, чтобы происходило чрезмерное окисление углеводородов или продуктов их первичного окисления до оксидов углерода и воды. Подходящими оказались температуры в диапазоне примерно от 130°С до 200°С, хотя при желании можно использовать более высокие или более низкие температуры. . , , . 130 . 200 . , . Окисление можно проводить периодически или непрерывно. Было обнаружено, что реакционная смесь обычно представляет собой гомогенную жидкость при рабочей температуре, но при охлаждении два слоя жидкости разделяются. Из них верхний слой состоит в основном из неизмененных углеводородов, а нижний слой содержит основную часть кислых продуктов и воды. Поэтому важной особенностью способа настоящего изобретения является его работа путем непрерывного или периодического удаления части реакционной смеси в виде гомогенной жидкости, охлаждения этого материала до температуры ниже примерно 80°С и предпочтительно до температуры, близкой к комнатной. насколько это удобно, разделяют жидкие слои, возвращают весь верхний слой в реактор и удаляют весь или часть нижнего слоя в качестве продукта. Дополнительной особенностью процесса является замена части продукта таким образом. отбирают с равным количеством свежего углеводорода, чтобы поддерживать постоянный объем жидкости в реакторной системе, обеспечивая тем самым непрерывную работу процесса окисления. . , - - - - . , . , 80 . , , . . , . Если используется катализатор окисления, такой как соль металла, то он предпочтительно экстрагируется в нижнюю отделенную фазу, и поэтому необходимо заменить его свежим катализатором, удобно в виде раствора в сырье - Свежий гидрокарбон в систему. Катализатор для этой цели также может быть извлечен из части нижней жидкой фазы с отходами продукта, например, в виде остатка от перегонки последнего. , , , -- , , - . , ~ . - Окисление можно проводить в аппаратах различных типов при условии, что реакционная смесь поддерживается по существу в жидкой фазе и обеспечивается достаточный контакт между жидкой реакционной смесью и окисляющим газом. - , - , . Таким образом, окисление можно проводить в реакторе под давлением, оснащенном механической мешалкой для перемешивания и распределения газа по жидкости. Альтернативно, реактор может иметь форму вертикальной башни с ощущением окисляющего газа у основания или в ряде точек вверх по башне, и в этом случае необходимое перемешивание осуществляется самим газом; в этом случае выгодно разделить подачу газа механическими средствами для получения мелкой дисперсии в точке или точках входа и по всей реакционной зоне. Альтернативно, окислительный газ может быть подан в поток жидкости, движущейся с высокой скоростью в циркуляционной системе, такой как змеевиковый реактор с принудительной циркуляцией. , ' . , , , ; . .. - , . Окисление можно проводить в отсутствие добавленного катализатора или, альтернативно, если это желательно. окисление можно проводить в присутствии подходящего катализатора окисления. Такие катализаторы - включая соединения - тех металлов, которые способны находиться в большем количестве в одном валентном состоянии. Примерами металлов, соединения которых являются подходящими, являются марганец, кобальт, никель, ванадий и 4-коннер. Эти катализаторы можно удобно добавлять в виде их маслорастворимых солей с органическими кислотами или, альтернативно, в некоторых случаях, с металлом-катализатором. может быть добавлен в форме аниона, будь то свободная кислота или ее соль, например, ванадат. , . - - . , , , an4 . , . , , . для конструкции реактора и окислительного оборудования предпочтительно использовать материалы, обладающие достаточной степенью стойкости к органическим добавкам, хотя коррозионные свойства окислительной смеси меньше, чем у наиболее агрессивных компонентов. Так, было обнаружено, что нержавеющая сталь, содержащая 18 % хрома, 8,5 % никеля, 0,6 % титана (Ферт-Виккерс «»), является удовлетворительным конструкционным материалом, хотя некоторые из второстепенных компонентов смеси, такие как как и муравьиная кислота, сами по себе вызывают коррозию этой стали. , . , 18 % , 8.5% , 0.6% (- "") , , , . Следующие примеры даны для иллюстрации способа настоящего изобретения. . ПРИМЕР 1. 1. Аппарат для окисления состоял из реактора из нержавеющей стали, снабженного мешалкой, нижним воздухозаборником, линией для удаления отходящих газов, соединениями для добавления и отбора жидкости, а также средствами измерения и контроля температуры. Предусматривался непрерывный отвод части жидких продуктов через холодильник в сепаратор, из которого нижний слой жидкости мог быть отведен как продукт, а верхний слой жидкости мог быть возвращен в реактор. , , , . ,~ . В реактор загружали 1,5 литра 3-метилпентана, содержащего 0,01% мас./об. марганца, растворенного в форме напэтената. Температуру подняли до 150°С, а давление до 200 фунтов/кв. дюйм. 1.5 3-- 0;01% / . 150 . 200 ./ . . Подачу воздуха начинали с низкой скоростью в течение индукционного периода около 2,5 часов, после чего ее увеличивали примерно до 3,5 л/мин и эту скорость воздуха поддерживали в течение эксперимента с полным поглощением кислорода при температуре реакции 150-160 С. Циркуляцию жидких продуктов через охладитель и сепаратор начинали с началом окисления, и как только в сепараторе начинал появляться нижний водно-кислотный слой, их выводили как продукт и заменяли свежим 3-метилпентаном, достаточным для поддерживать постоянным общий объем жидкости в системе при средней скорости подачи 0,12 л/час. После добавления 0,75 л подачу 3-метилпентана прекращали и окисление продолжали периодически до тех пор, пока скорость окисления существенно не снизилась, на что указывало прорыв кислорода в отходящий газ. 2.5 , 3.5 / , 150-160 . , 3-, , 0.12 /. 0.75 , 3- - . Продукт перегоняют для выделения первых некислотных продуктов частичного окисления, после чего низшие алифатические соединения вместе с водой отгоняют от высококипящих остатков. Смесь кислот затем задерживали и перегоняли, получая отдельные кислоты в последовательных фракциях. -' - - , . - ~ . Выходы низших алифатических кислот приведены в столбце 1 таблицы ниже, при этом выход выражается в граммах продукта на 100 граммов израсходованного углеводорода, а доля каждой кислоты на 100 граммов общего количества произведенных кислот. 1 , 100 , 100 . Исключительно в целях сравнения был повторен процесс приведенного выше примера, последовательно используя вместо использованного выше 3-метилпентана 2-метилпентан и нормальный гексан. Температура этих окислений и полученные результаты приведены в столбцах 2 и 3 таблицы ниже. < ="img00030001." ="0001" ="059" ="00030001" -="" ="0003" ="127"/> 3- 2- . 2 3 . < ="img00030001." ="0001" ="059" ="00030001" -="" ="0003" ="127"/> Столбец 1 Столбец 2 Столбец 3 Углеводород 3 -Метилпентан 2-Метилпентан -Гексан Температура 150-160 . 140-145 . 145-150 . - - Продукт Выход часть Выход часть Выход часть Муравьиная кислота 3,1 8,2 2,6 < > 12,3 1,3 3,9 Уксусная кислота 33,6 88,5 11,1 52,4 18,4 55,3 Пропионовая кислота 1,2 3,2 6,6 31,1 6,3 18,9 Масляная кислота 0,03 0,1 0,9 4,2 < > 7.3 <сентябрь> 21.9 1 2 3 3 - 2- - 150-160 . 140-145 . 145-150 . - - 3.1 8.2 2.6 12.3 1.3 3.9 33.6 88.5 11.1 52.4 18.4 55.3 1.2 3.2 6.6 31.1 6.3 18.9 0.03 0.1 0.9 4.2 7.3 21.9 ПРИМЕРЫ 2-4. 2-4. Используемая установка для окисления была описана в примере 1. В реактор загружали 1000 граммов углеводорода, указанного в столбце 1 таблицы ниже, содержащего 1 грамм марганца, растворенного в форме нафтената. Температура была повышена до 1500–155°С, а давление до 200 фунтов. /кв. в. При этих условиях подачу воздуха вводили со скоростью 6 л/мин. Через 10,5 часов, когда поглощение кислорода практически прекращалось, жидкие продукты удаляли и подвергали фракционной перегонке для извлечения компонентов. 1. 1000 1 , 1 . : 1500155 . 200 . /. . 6 / 10.5 , , . Выходы низших алифатических кислот приведены в столбце 2 приведенной ниже таблицы, причем выход выражен в граммах продукта на 100 граммов израсходованного углеводорода, а доля - как доля каждой кислоты на 100 граммов общего количества произведенных кислот. < ="img00030002." ="0002" ="059" ="00030002" -="" ="0003" ="144"/> 2 , 100 , 100 . < ="img00030002." ="0002" ="059" ="00030002" -="" ="0003" ="144"/> Колонка 2 Выходы и доли кислот Муравьиная кислота Уксусная < > кислота Пропионовая кислота Масляная кислота Колонка 1 - Углеводород - - - Корм Выход Часть Выход Часть Выход Часть Выход - часть 2 3-метил 9,1 12,45 52,1 71,4 10,9 14,95 0,9 1,2 гексан 3 2:3-диметил 12,4 15,75 63,6 80,7 2,3 2,9 0,5 -0,65- пентан 4 3 :4-диметил 12,0 13,7 70,7 80,8 4,3 4,9 05 06 гексан 2 1 - - - - - 2 3- 9.1 12.45 52.1 71.4 10.9 14.95 0.9 1.2 3 2:3- 12.4 15.75 63.6 80.7 2.3 2.9 0.5 -0.65- 4 3 :4- 12.0 13.7 70.7 80.8 4.3 4.9 05 06 В одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 25789/52 от той же даты подачи описан и заявлен способ производства уксусной и других алифатических кислот, который включает окисление в жидкой фазе при повышенной температуре газом, состоящим из или содержащим молекулярный кислород, фракция парафиновых углеводородов, содержащая смесь углеводородов в диапазоне от C4 до , по меньшей мере 40 мас.% указанной фракции, состоящей из углеводородов, выбранных из диапазона от C0 до , при этом по меньшей мере 40 мас.% выбранных парафинов от диапазона C5 до C5 в указанной фракции, состоит из парафинов, имеющих одну или несколько формул метильной ветви на молекулу, и при этом указанная фракция кипит при температуре, не превышающей 100°. - . 25789/52 , , , C4 , 40% C0 , 40% C5 C5 , 100 . Мы утверждаем следующее: - 1. Процесс производства уксусной кислоты с другими алифатическими кислотами, включающий окисление в жидкой фазе при повышенной температуре парафина формулы: < ="img00040001." ="0001" ="011" ="00040001" -="" ="0004" ="023"/>, где представляет собой алкильную группу, содержащую по меньшей мере два атома углерода, газом, содержащим или состоящим из молекулярного кислорода. : - 1. - : < ="img00040001." ="0001" ="011" ="00040001" -="" ="0004" ="023"/> , . 2.
Способ производства уксусной кислоты и других алифатических кислот по п.1, в котором в приведенной выше формуле представляет собой алкильную группу из 2-5 атомов углерода. 1 2-5 . 3.
Способ производства уксусной кислоты и других алифатических кислот по п.1 или 2, в котором парафин представляет собой 3-метилпентан, 2:3-диметилпенран, 3-метилгексан или 3:4-диметилгексан. 1 2 3 - , 2:3 - , 3methylhexane 3:4-. 4.
Способ производства уксусной кислоты и других алифатических кислот по любому из предыдущих пунктов, в котором окисление проводят при температуре в диапазоне 130-200°С. . 130 200 . 5.
Способ производства уксусной кислоты и других алифатических кислот по любому из предшествующих пунктов, в котором часть реакционной смеси окисления отводят из зоны окисления, охлаждают до температуры ниже 80°С и позволяют разделиться на две части. слоев, а верхний слой возвращается в зону реакции, при этом весь или часть нижнего слоя удаляется как продукт. , 80" . , , . 6.
Способ производства уксусной кислоты и других алифатических кислот по п. 5, в котором количество нижнего слоя, извлеченного в качестве продукта, заменяется равным количеством парафинового сырья для поддержания постоянного объема жидкости в реакторной системе. . 5 . 7.
Способ производства уксусной кислоты и других алифатических кислот, по существу, такой же, как описан выше со ссылкой на предыдущие примеры. . 5. Уксусная кислота и другие алифатические кислоты, полученные способом любого из предварительных способов 5.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:33:44
: GB743991A-">
: :
743992-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743992A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИАЦИЯ Улучшения в отборе проб и тестировании расплавленной стали Мы, & , британская компания, , , , 3, и ЛЭНС НЕВИЛЛ ТЕЙЛОР, британский субъект, по адресу Компании, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к отбору проб и испытанию расплавленных стали путем отбора и подготовки из объема расплавленной стали в печи образца стали, чтобы его можно было подвергнуть химическому анализу с целью определения того, что конечный слиток или другое изделие, которое будет отлито, должно иметь необходимый состав. , & , , , , , 3, , , ' , , , , : - , , . «Я понимаю, что изобретение касается только тех сталей, состояние которых позволяет стали закаляться. ' . Метод, обычно используемый при подготовке пробы, состоит в том, чтобы взять небольшое количество расплавленной стали из основной массы расплавленной стали в печи с помощью ручного ковша или ложки и вылить расплавленную сталь из ковша или ложки в форму или горшок. чтобы оно затвердело. . . Затвердевший образец охлаждают, затем размягчают любым подходящим способом, например, путем термической обработки, и просверливают небольшие «сверления», которые затем подвергают химическому анализу. , "" . 5такой метод имеет тот недостаток, что происходит окисление затвердевшего образца, и его необходимо очищать от оксидов, шлака и других примесей, попавших в образец, когда его расплавленная сталь переливается из ковша или ложки в форму или котел. . Кроме того, иногда обнаруживается, что образец недостаточно размягчен для того, чтобы его можно было просверлить, и необходимо повторить операцию размягчения. В результате во многих случаях время испытания образца неоправданно велико, а слив основной массы расплавленной стали из печи задерживается. 5uch , . . , . Согласно этому изобретению сталь, которая подвергается процессу плавления в печи, подвергается анализу следующими этапами: опускание в объем расплавленной стали огнеупорной трубы небольшого диаметра и втягивание в нее небольшого количества расплавленной стали, отвод трубку с количеством стали в ней, которая принимает форму карандаша, из печи, быстро охлаждая трубку и стальной карандаш, чтобы довести указанный стальной карандаш до полностью твердого состояния, вызывая разрыв трубки и обнажить чистый стальной карандаш; соответствующая сушка карандаша при охлаждении путем закалки в масле или воде, после чего его разламывают на небольшие отрезки, помещая обломанные отрезки в ступку и измельчая их в мелкий порошок пестиком; пропускание порошкообразной стали через мелкоячеистое сито, например, 40 меш, и подвергание подходящей массы просеянного порошка химическому анализу для определения состава стали, плавимой в печи. : , , , , , ; , , , ; , 40 , . Для втягивания расплавленной стали в огнеупорную трубу в ней любым удобным способом создают всасывание, а для закалки полученного стального карандаша до полностью твердого состояния трубку с карандашом в ней можно закалить в воде, что одновременно приводит к разрушению трубы, вызывающему от него оторваться и обнажить карандаш. Крайне важно, чтобы карандаш быстро охлаждался выше верхней критической температуры стали. , . . Для разрушения карандаша его можно поместить между зубчатыми или зубчатыми губками тисков или другого дробящего устройства. . Пестик и ступка для измельчения обломков стали в порошок могут быть изготовлены из стали, аналогичной испытываемой, или из спеченного карбида вольфрама или подобного твердого материала, или они могут быть изготовлены из стали с очень твердой поверхностью. Работа пестика и ступки может осуществляться с помощью пневматических или любых других подходящих механических средств. . . . В способе испытаний по данному изобретению окисление затвердевшего образца предотвращается за счет того, что при втягивании расплавленного металла в трубку исключается контакт с поверхностью образующегося пучка стали стенкой трубка. Это устраняет необходимость в очистке пробы, которая при измельчении превращается в чистый порошок, который можно растворить в кислоте или обработать иным образом, чтобы анализ можно было проводить легче и быстрее, чем «сверление», которое используется в метод, применявшийся до сих пор. , . , , " " . fКроме того, полностью исключается необходимость размягчения образца путем термической обработки для обеспечения возможности его сверления и использования инея для проведения указанной термообработки. , . Значительная экономия времени достигается при взятии и подготовке необходимого образца согласно настоящему изобретению. Например, образец можно легко взять и подготовить за четыре с половиной минуты по сравнению с двадцатью-тридцатью минутами погружения, которые часто необходимы в соответствии с применявшимся до сих пор методом. - - . . - Мы заявляем следующее: - 1. Способ отбора пробы стали, подвергаемой процессу плавки, включает следующие этапы. пропускают в массу расплавленной стали огнеупорную трубку небольшого диаметра и втягивают в нее небольшое количество расплавленной стали, вытягивая трубку с количеством стали в ней, которая принимает форму карандаша, из печи быстрое охлаждение трубки и стального стержня для доведения указанного стального стержня до полностью твердого состояния, в результате чего трубка отрывается и обнажается чистый стальной стержень; подходящая сушка карандаша при охлаждении путем закалки в масле или воде, после чего его разбивают на небольшие куски, помещают обломки в ступку и измельчают их в ней пестиком до состояния мелкого порошка; пропускание порошкообразной стали через мелкоячеистое сито, например, 40 меш, и подвергание подходящей массы просеянного порошка химическому анализу для определения состава стали, плавимой в печи. - -: - 1. - . òf - , - , , , , ; , , , ; , 40 . 12. Способ отбора пробы стали по п.1, отличающийся тем, что в трубе производят отсасывание для всасывания в нее необходимого количества расплавленной стали. 12. - .1, . 3. Способ отбора образца стали по п.1 или 21, в котором трубку с полученным в ней стальным карандашом закаливают в воде, чтобы быстро охладить трубку и карандаш и тем самым сломать трубку и обнажить карандаш. 3. 21 ~ . 4. Способ отбора образца стали по любому из предшествующих пунктов, при котором карандаш после разрушения раздавливают пестиком и ступкой, изготовленными из стали, аналогичной испытываемой, или из спеченного карбида вольфрама или подобного твердого материала или стали, имеющей очень твердая поверхность. 4. , , , . 5. Способ отбора пробы стали По существу такой же, как описано выше. 5. . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ улучшения в отборе проб и тестировании расплавленной стали , & , британская компания, , , , 3, и , - британский субъект, адрес компании, настоящим заявляем, что это изобретение описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству стали, способной к закалке или достаточной закалке, в частности, к способу извлечения и подготовки из массы расплавленной стали в печь - образец стали, который можно подвергнуть химическому анализу с целью определения того, что конечный слиток или другое изделие, которое будет отлито, будет иметь требуемый состав. , & , , , , , 3, , - , ' - , : : , - -, , sha2 . Метод, обычно используемый при подготовке пробы, заключается в том, чтобы взять небольшое количество расплавленной стали из объема расплавленной стали в печи с помощью ручного ковша или ложки и вылить расплавленную сталь из ковша или ложки в форму или горшок так, чтобы что оно затвердевает. Затвердевший образец охлаждают, затем размягчают любым подходящим способом, например, посредством обработки шляпкой, и просверливают небольшие «сверления», которые затем подвергают химическому анализу. . . "" ~ . Такой ранее описанный способ страдает тем недостатком, что. происходит окисление затвердевшего образца, и его необходимо очистить от оксидов, шлака и других примесей, попавших в образец, когда его расплавленная сталь выливается из ковша или ложки в форму или котел. Образец недостаточно размягчен, чтобы его можно было просверлить, и необходимо повторить операцию размягчения. Следовательно, во многих случаях время, затрачиваемое на испытание образца, неоправданно велико, а слив основной массы расплавленной стали из печи задерживается. . , . , . Согласно этому изобретению сталь, которую мы подвергаем процессу плавки в печи, испытывают для целей анализа следующими этапами: расплавленную сталь, вынимая из печи трубку с количеством стали в ней, имеющим форму карандаша, быстро охлаждая : - - , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:33:45
: GB743992A-">
: :
743993-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743993A
[]
Х __ л 1 л -, __ 1 -, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 743,993 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 23 октября 1952 г. 743,993 23, 1952. № 26654/52. 26654/52. Заявление подано в Южной Африке 25 октября 1951 года. 25, 1951. Полная спецификация опубликована 25 января 1956 г. 25, 1956. Индекс при приемке: -Класс 80 (1), 7 6; 102(1), (А 6: В 8 А); и 110 (3), Вт( 2 СХ: : - 80 ( 1), 7 6; 102 ( 1), ( 6: 8 ); 110 ( 3), ( 2 : 4 С 1). 4 1). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство автоматического изменения хода для ветряных мельниц. УИЛФРЕД БРЕР Тоф Н. КРОФТОН, гражданин Южно-Африканского Союза, стенд 177, Баундэри-роуд и Вторая авеню, Иллово, Йоханнесбург, провинция Трансвайаль, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляем об изобретении. для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: - , , 177, , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к насосам с приводом от ветряных мельниц и предлагает устройство для уменьшения вдвое эффективного хода и нагрузки на ветряную мельницу, когда ветер теряет скорость, благодаря чему колесо ветряной мельницы может продолжать вращаться при перекачивании воды с пониженной скоростью. 16 , . Согласно изобретению устройство для описанной цели содержит пару зубчатых реек, выполненных с возможностью возвратно-поступательного движения в неподвижных параллельных направляющих и находящихся в зубчатом зацеплении на противоположных сторонах шестерни, установленной с возможностью вращения на элементе, выполненном с возможностью возвратно-поступательного движения между стойками и параллельном им, соединение между одной из реек и шатун ветряной мельницы или подобное устройство для возвратно-поступательного движения указанной рейки при вращении ветроколеса, соединение между элементом крепления шестерни и насосной штангой и средство для автоматического соединения вместе и рассоединения рейки, соединенной с шатаном, и элемента крепления шестерни в зависимости от скорости. при котором указанная рейка совершает возвратно-поступательное движение ветряной мельницы для передачи соответственно полного хода или половины хода шатуна ветряной мельницы на шток насоса. , , , . Изобретение также состоит в устройстве согласно предыдущему параграфу 4, в котором упомянутое соединение и рассоединение осуществляются автоматически с помощью элемента, свободно подвешенного на стойке, соединенной с плитманом, так, чтобы подниматься и опускаться вместе с ним на протяжении всего его хода, и 41 какой элемент при каждом движении вниз ударяется о неподвижный упор в системе направляющих рейки и поворачивается по дуге, которая зависит от скорости хода, при этом цена такова, что при уменьшении скорости дуга поворота указанный элемент 50 уменьшается до заданной степени, указанный элемент вступает в рабочее взаимодействие с механизмом отключения для осуществления указанного рассоединения. 4 - , 41 , , , 50 . Предпочтительный вариант осуществления изобретения 6 показан на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку, показывающий части, соединенные для полноходового прямого привода штанги насоса от ветряной мельницы 60 или т.п. 6 , : 1 60 . На рисунке 2 показан вид в разрезе, показывающий устройство реечной передачи с отсоединенными деталями, за исключением ведущей рейки и шестерни для работы с половиной хода 66. 2 , 66 . Фиг.3 представляет собой поперечное сечение по линии на Фиг.1; и Фигура 4 представляет собой фрагментарный вид нижнего конца, соответствующий нижним частям 70 Фигуры 1, но со стопорным механизмом, срабатывающим в нижней части медленного хода, чтобы отсоединить или предотвратить повторное соединение шатуна или подобного устройства и шестерни. монтажный элемент с каким? шток насоса подсоединен. 3 - 1; 4 - 70 1 - , - ? . На этих чертежах рейки 1 и 2 могут скользить вместе или в противоположных направлениях по направляющим, образованным двумя параллельными противоположными каналами 3 и 4, которые крестообразно 80 соединены на своих верхних и нижних концах, и шестерней 5, входящей в зацепление с рейками. вращается на своем валу 6, который установлен в обойме 7, скользящей под руководством противоположных краев 31 и 41 86 каналов. 1 2 ' , 3 4 80 , 5, 6 7 31 41 86 . Соединение 8 между ветряной мельницей и стойкой находится в единой головной части 11 отливки стойки, а насосная штанга 9 соединена в точке 10 с основанием 90 клетки 7, при этом стержень проходит вниз через центральное отверстие в пол пятого канала в сборе. 8 11 , 9 10 90 7, . Механизм соединения рейки 1 непосредственно с обоймой шестерни 7 состоит из 96 П-образной защелки 12, шарнирно соединенной с , обоймой через концы вала-шестерни 6, причем защелка может входить в углубление 13, образованное в рейке. головку, чтобы соединить детали, как показано на рисунке 1. 1 7 96 - 12 , 6, 13 , 1. 6 Защелка обычно приводится в вертикальное положение (см. рисунок 2) с помощью механизма 14 (см. рисунки 1 и 3) до упора 15 на шестерне 7, при этом хвостовая часть 141 рычага нагружается вверх хвостовой частью 16' дополнительный рычаг 16, повернутый в точке 17 в сторону клетки, противоположный конец 16 дюйма которого рычаг 16 поджимается пружиной растяжения 18, прикрепленной кронштейном 19 также к клетке. Смещаясь, таким образом, защелка 12 будет стремиться войти и остаться в выемке 13, направляясь в нужное положение с помощью наклонной поверхности 131, которая сначала входит в зацепление с верхней частью защелки, когда рейка 1 проходит по направляющим мимо клетки шестерни. 6 ( 2) 14 ( 1 3) 15 7, 141 16 ' 16 17 16 " 16 18 19 - 12 will16 13, 131 1 . Ссылаясь на фиг. 1, где части соединены, как показано, для работы при полном ходе, дополнительный рычаг 20 поворачивается в сторону канала 3 и нагружается пружиной сжатия 21, поддерживаемой на направляющем стержне 21 , наружу, в зацепление с опорная пластина 22 прикреплена к тому же каналу, и за счет придания формы рычагу 20 и пластине 22, как показано, между ними образуется сужающееся вниз горло 23, когда они находятся в контакте. 1 , 20 ' 3 21 21 22 , 20 - 22 23 . На кронштейне 24, выступающем вбок из головки 1' стойки 1, свободно подвешен элемент 2.5, способный 36 качаться наружу от поперечно расположенного шарнирного пальца 26, на котором нижний и свободный конец 25' элемента 215 заострен. и способен, когда стойка 1 медленно опускается и элемент 25 висит отвесно, вдавливаться в упомянутое выше горло 23 по мере приближения к нижнему концу полного хода накачки. В результате этого действия, когда разрешено В этом случае рычаг 20 прижимается к пружине 21 в положение, показанное на фиг. 4, тем самым образуя упор 2011 на пути вниз конца 4" 6 подпружиненного рычага 16 - на - встречающихся частях, Рычаг 16 раскачивается в показанное положение 6С, тем самым снимая силу подъема через рычаг 14 на защелку, которая под действием утяжеленного рычага 27 выдвигается из углубления 13 в головке стойки, при этом детали развязанный. 24 1 ' 1, 2.5 36 26 25 ' - 215 - 1 25 , 23 - , 20 21 - - 4, 2011 4 " 6 16 - - , 16 6 , - 14 , - 27 13 , . Пока скорость работы достаточно низка, чтобы элемент 25 мог висеть по существу вертикально и функционировать, как объяснено, на нижнем конце хода защелка не может соединить стержень с рейкой 1 с приводом от шатуна. . 25 , , ) 1. Возвращаясь теперь к работе качающегося элемента 25 на нормальной или высокой скорости, когда требуется работа с полным ходом, фиксированный упор 28 на канале 3 располагается так, чтобы лежать на пути выступа 29, закрепленного на элементе 25, как последний опускается вместе с головкой 1 рейки и тем самым по мере приближения к нижнему концу каждого хода получает удар О, раскачивая элемент 25 наружу (по отношению к плоскости чертежей) по дуге, которая увеличивается со скоростью Ветряная мельница и обычно настолько велика, что заостренный конец 25' элемента 7 и 25 не может войти в вышеупомянутое горловину 23. При такой работе уже описанный запорный механизм не срабатывает при нормальной или более высоких скоростях, а только тогда, когда скорость падает до значения 80 настолько низкого, что для поддержания работы насоса требуется работа на полхода, и в этом состоянии механизм будет продолжать отключаться в конце каждого хода вниз, чтобы предотвратить повторную блокировку защелки 86 и муфты шатун или что-то подобное, по существу, непосредственно к штанге насоса. Следует отметить, что во время полуходовой передачи вес штанги насоса, узла шестерни и клетки и рейки 2 90 постоянно прикладывается в виде нисходящей тяги к указанной рейке, так что что стойка 2 не имеет тенденции подниматься при опускании стойки 1. 25 , 28 3 29 25, 1 25 ( ) 25 ' 7 25 23 , 80 - , , 86 , , 2 90 2 1 . Помимо взаимодействия с пружиной 21 нижний конец рычага 20 работает над 96 еще одним стержнем 2111, на котором установлены еще две пружины сжатия 2ла и 21b, между которыми происходит скользящая посадка на стержне 21", а также :301 выступающий вбок от скользящего элемента 30, скользящего по полу 11 системы направляющих каналов таким образом, что концевая часть 301 ползуна может перемещаться в положение, в котором оно показано на фиг. 2, или из него, я е: 21 20 96 2111 2 21 , , 21 ", :301 30 100 11 301 2, : в качестве упора, зацепляемого нижним концом 105 или стойкой 2, для цели, которая будет объяснена ниже. Во время нормальной или высокоскоростной работы насоса, т. е. когда насосная штанга зафиксирована на стойке 1, рычаг 20' находится в 110 в своем стационарном наружном положении, как показано на рисунке 1, выступ нагружается вправо пружиной 21b, но когда рычаг 20 на достаточно уменьшенной рабочей скорости смещается влево, вызывая выпадение защелки 115 из выемку 13 и, таким образом, отсоединить рейку 1 от вала насоса 9 для полуходового действия, рычаг также упруго подталкивает выступ через буферную пружину 21 влево, чтобы вставить упор 120 Н на путь все еще опускающегося рейка 2, непосредственно перед нижним концом нисходящего хода штока насоса. До тех пор, пока насос работает на низкой скорости; когда элемент 25 действует так, как показано на рисунке 125, рисунок 4, а рейка 2 остается неподвижной в нижней части своего хода, как объяснено выше, упор под нагрузкой стойки 2 будет: удерживаться против возвратной силы пружины 21. на 180 743 993 743,993 скользящем выступе 30 '. Когда рабочая скорость возрастает настолько, что элемент 25 перестает смещать рычаг 16 через рычаг 20, защелка 12 затем снова входит в зацепление с выемкой 6 для работы на полном ходу, обеспечивая ход вверх, поднимая рейку 2 и позволяя выдвинуть абатмент с помощью пружины 21b, после чего он остается в выдвинутом состоянии до тех пор, пока скорость снова не упадет и снова не будет введено действие полухода. 105 2, - , 1, 20 ' 110 1, - 21 , 20, , - 115 13 1 9 , ' 21 -- 120 2, - ; 25 125 4 2 , , -2, : 21 180 743 993 743,993 30 ' 25 16 20 12 - 6 - , - 2 21 , - . Когда абатмент переведен в рабочее положение, как описано выше, зацепление с ним нижнего конца стойки 2 происходит несколько раньше действия срабатывания, что позволяет защелке расцепиться с помощью утяжеленного рычага 27 в нижней части хода, освобождает защелку штанги насоса от нагрузки, тем самым уменьшая трение и износ защелки при ее выходе из углубления. , 2 , 27 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:33:47
: GB743993A-">
: :
743994-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743994A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата регистрации полной спецификации: 11 сентября 1953 г. : 11, 1953. , À Дата подачи заявки: 5 ноября 1952 г. Полная спецификация опубликована: 25 января 1956 г., , À : Nov5, 1952 : 25, 1956, Индекс при приемке: -Класс 91, ( 1:2). : - 91, ( 1: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в смазочных материалах Я, ГАРОЛЬД НЬЮБИ, 47 лет, ' 2, английское гражданство, настоящим заявляю об изобретении (о котором мне сообщила из-за границы компания , компания с ограниченной ответственностью, организованная в соответствии с законодательством Германии). , 21 а, Марль, Крайс Реклингхаузен, Германия), в связи с чем я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , 47, ' 2, ( , , 21 , , , ) , , :- Известно, что многие смазочные материалы и смазочные присадки изготавливаются смазочной промышленностью для смазки нормально и высоконагруженных передач и двигателей внутреннего сгорания. Состав этих смазочных материалов варьируется в зависимости от их назначения. Обычные минеральные смазочные масла часто можно использовать только для смазывания. Для целей с небольшими требованиями к смазывающей способности из-за их склонности к образованию продуктов окисления и, следовательно, остатков, и, несмотря на их относительно высокую температуру застывания и низкие индексы вязкости, поэтому во многих случаях защитную смазочную пленку можно получить только неполностью при использовании обычных минеральные смазочные масла при высоких давлениях, скоростях и температурах. В таких случаях обычные минеральные смазочные масла частично заменяются синтетическими продуктами или к минеральным смазочным маслам добавляются соединения, которые при высоких температурах образуют смазочную пленку, которая по-прежнему прочно прилипает и в достаточной степени предотвращает контакт. металлических поверхностей друг с другом. Путем добавления к минеральным смазочным маслам так называемых присадок предпринимались попытки улучшить их свойства или придать им новые свойства, которых до сих пор не было. Многие соединения, такие как полимеры олефинов, полученные из крекированных углеводородов, алкилированные. ароматические соединения и нафтены, а также сложные эфиры высокомолекулярных спиртов использовались, таким образом, в качестве смазочных материалов или присадок к смазочным материалам. Другими типами смазочных материалов являются полигликоли, полученные, например, из оксида этилена, пропилена или бутилена, например полиэтиленгликоль с молекулярной массой 400, или смеси одинаковый. , , , , , , , , , , , 400, . Эти полигликоли иногда этерифицированы или этерифицированы или содержат серу в молекуле для достижения или улучшения необходимой смазывающей способности. . Мои зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что производные полиалкиленгликолевой ксантиновой кислоты общей формулы: : -(--)---(--0 ) , в котором 1 и 2 представляют собой алифатические, циклоалифатические, ароматически замещенные алифатические, ароматические, органические гетероциклические или ацильные радикалы, которые могут быть замещены. , представляет собой водород или алкильные или арильные радикалы, представляет собой кислород или серу, а и представляют собой целые числа, могут использоваться в качестве добавки к минеральным маслам или полиалкиленгликолям, которым они придают замечательную смазывающую способность под высоким давлением, при желании в сочетании с известные улучшители смазочных материалов. -(--)---(--0 ) 1 2 , , , , , , , , , . Выгодно использовать серосодержащие продукты конденсации, полученные способом, описанным в одновременно находящейся на рассмотрении заявке 3 № 27816/52 (серийный № 739,077), согласно которому гидроксиалкилированные органические гидроксильные или сульфгидрильные соединения превращают в ксантогенаты, которые затем вступают в реакцию с алкиленоксидами и конечные продукты, при желании, этерифицируются или этерифицируются. Однако для производства серосодержащих продуктов конденсации могут быть использованы и другие процессы. - 3 27816/52 ( 739,077) , , , - . На свойства серосодержащих продуктов конденсации можно в значительной степени влиять не только с точки зрения их растворимости, но также с точки зрения их схватывания и температуры вспышки, их индекса вязкости и их запаха путем соответствующего выбора гидроксила или 743,994 27817. /52. - , , , 743,994 27817/52. , 4 ' 4, 4 743 994 сульфгидрильных -соединений (поскольку число гидроксильных или сульфгидрильных групп или длина алифатической цепи или вводимых ароматических радикалов, если таковые имеются, могут варьироваться) или путем изменения длины цепи в конечном соединение ксантогената полиалкиленгликоля (например, путем взаимодействия ксантогенатов с различными количествами алкиленоксидов) или, при необходимости, путем этерификации или этерификации концевых гидроксильных групп конечного соединения полиалкиленгликоля. Продукты конденсации более или менее вязкие, от оранжево-желтого до темно-коричневого цвета. масла, которые имеют запах, характерный для производных ксантиновой кислоты, но консистенцию которых можно улучшить путем обработки этерифицирующими или этерифицирующими агентами, в результате чего их растворимость в минеральных маслах обычно одновременно увеличивается. , 4 ' 4, 4 743,994 - ( , , , ) ( ), , - , 6 , . Кроме того, вместе с веществами вышеуказанной формулы можно использовать другие добавки, такие как, например, агенты для улучшения цвета, антиоксиданты, средства, препятствующие пенообразованию, депрессоры температуры схватывания, агенты для улучшения вязкости и другие противозадирные агенты. , , , , , , . Путем добавления веществ вышеуказанной формулы к обычным минеральным смазочным маслам со средними смазывающими свойствами в небольших количествах, которые зависят от вида и природы используемого минерального масла, до примерно % по массе минерального масла (какое процентное содержание может однако могут быть превышены, если того требует природа минерального масла), смазочные свойства масел настолько улучшены, что их можно использовать при экстремальных давлениях и, следовательно, можно использовать многими способами; в частности, для смазки высоконагруженных передач и двигателей внутреннего сгорания. Кроме того, высококачественные минеральные смазочные масла, которые уже содержат известные соединения - для повышения их смазывающих свойств, также значительно улучшаются за счет добавления мелких амофинитов до 5 % веществ. вышеуказанной формулы; указанный процент может быть превышен в зависимости от природы и активности уже присутствующих дополнительных веществ. Кроме того, вещества вышеуказанной формулы имеют анти. , % ( - ), '; - , - , ' 5 % ; . окислительное действие. . Для определения: смазывающей способности кукурузы. : . без добавления 1% по массе соединения дитиокарбоновой кислоты с 2,5% по массе соединения дитиокарбоновой кислоты - Величина износа через два часа в июне при нагрузке 15 кг с использованием той же минеральной смазки При 5 р; катионное масло с 2,5% по массе и выше 16 компонентов крыла, упомянутых дитиокарбоновой кислотой, представляет собой минеральное смазочное вещество 0,090 мм 2 из 150 позиций по изобретению, испытательное устройство с четырьмя шариками для высоких нагрузок ( , 1944, стр. 19- 23) и для малых нагрузок ( 6 и , 1950, стр. 542-547). Поведение некоторых веществ приведенной выше формулы приведено в следующих примерах, но объем изобретения не ограничивается эти Примеры. 1 % 2 5 % - 15 5 ; 2 5 % & 16 ' 0.090 2 150 ( , 1944, 19-23) ( 6 , 1950, 542-547) , . ПРИМЕР 1. 1. При добавлении в минеральную смазку небольших количеств дитиокарбоновой кислоты О-(этилгексиловый эфир нонапропиленгликоля) (бутиловый эфир пропиленгликоля), полученной по примеру 1 указанной заявки № 27816/52 (серийный № 739077), масло, имеющее плотность 15/4'-=0,78, вязкость при 20 и 50 С, 47,2 и 8,49 Е, индекс вязкости 104 и температуру застывания -12 С, номер ВКА (т.е. нагрузку в килограммах при заедании, когда масло испытывается в вышеупомянутом четырехшаровом испытательном аппарате на высокие нагрузки) значительно увеличивается. В следующей таблице показано влияние добавок: , -( -) (- -) 1 27816/52 ( 739,077) 15/4 '-= 0 78, 20 50 , 47 2 8 49 , 104and -12 , ( - ) : ВИК без добавления с 1% по массе соединения дитиокарбоновой кислоты с 1,75% по массе кукурузного соединения -дитиокарбоновой кислоты '-' с 5% по массе дитиокарбоновой кислоты фунт кукурузы с 10% по массе дитиоугольной кислоты соединение -:: 'А-номер 230 270 290 390 Эти значения показывают, что ' : минеральное смазочное масло ограниченного использования' - они получаются добавлением нескольких звеньев соединения дитиоугольной кислоты, композиции смазочного масла, которые обладают превосходными смазывающая способность под высоким давлением. 1 % ' 1 75 % - '-' 5 % 10 % ' -:: ' - 230 270 290 390 -' : ' - , . Испытания на износ при нагрузке 40 кг в течение 20 и 80 минут на испытательном аппарате с четырьмя шариками при низких нагрузках дают значения износа, указанные ниже: - Значение износа в мм после 40 80 минут 0,250 0 350 0 450 0,156 0 216 0 2630 199 0 321 ПРИМЕР 2; Массовые количества каждого из ингредиентов добавляют к 95 частям из 110 смазочных масел, имеющих номер , указанный в примере 1, определение смазывающей способности под высоким давлением дает следующие числа : 40 20, 80 - , :- - 40 80 0.250 0 350 0 450 0.156 0 216 0 2630 199 0 321 2; 95 110 - - 1, , 743,994 -: дитиокарбоновая кислота (эфир трипропиленгликоля 2-метил1,3-пентандиола) (уксусный эфир трипропиленгликоля) дитиокарбоновая кислота (дипропиленгликольдициклопентадиеноловый эфир) (уксусный эфир дипропиленгликоля) -номер 330 370 дитиокарбоновая кислота - октилфеноловый эфир пентапропиленгликоля) (эфир пропиленгликоля уксусной кислоты) дитиокарбоновая кислота (третичный бутилкрезоловый эфир пропиленгликоля) -(этиловый эфир пропиленгликоля) -номер 270 270 (- 2-methyl1.3- ) (- ) ( ) (- ) - 330 370 - ) (---) (-- -) -(---) - 270 270
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:33:48
: GB743994A-">
: :
743995-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743995A
[]
А-Т С И - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 743,995 Дата подачи полной спецификации: 2 декабря 1953 г. 743,995 : 2, 1953. Дата подачи заявки: 6 декабря 1952 г. Полная спецификация отсутствует. Опубликовано: 25 января 1956 г. : Dec6, 1952 : 25, 1956. 31002/52. 31002/52. Индекс при приемке: -Класс 20(2), Л2Б(4С:Х). : - 20 ( 2), 2 ( 4 : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение лестниц для доступа к спасательным шлюпкам и другим шлюпкам с воды, а также к палубам кораблей с воды. Мы, & , британская компания, расположенная на Хедон-роуд, в городе и округе Кингстон-апон-Халл, и ЭРНЕСТ АРНОЛЬД ФОСТЕР, Британский подданный, проживающий по адресу: 1008, Холдернесс-Хай-Роуд, в городе и графстве Кингстон-апон-Халл, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть Настоящее изобретение относится к доступу к шлюпкам и судам с воды, в частности касается спасательных шлюпок и аналогичных судов и включает доступ на палубы кораблей с воды. ' , & , , , --, , , 1008, , --, , , , : , . Любой человек, выплывший из его глубины, испытает большие трудности, вылезая из воды в шлюпку. Для облегчения спасения людей, находящихся в воде, спасательные шлюпки снабжены лестницами, состоящими из деревянных перекладин, соединенных проволокой, которые подвешиваются к борта лодки, чтобы помочь измученным пловцам подняться на борт лодки. Однако такие лестницы имеют тот недостаток, что они имеют тенденцию плавать на воде, не висят вертикально относительно бортов лодки (за исключением, возможно, над уровнем воды) или не простираются существенно ниже воды. уровень. , , , , ( ) . Задачей изобретения является создание усовершенствованного устройства для облегчения доступа к лодкам с воды. . Согласно настоящему изобретению усовершенствованное устройство для облегчения доступа к шлюпкам, в частности спасательным шлюпкам, с воды содержит лестнично-опорный рычаг, один конец которого шарнирно прикреплен к креплению несущего рычага, а другой конец которого несет лестница из жесткого материала, прочно соединенная с опорным рычагом так, чтобы иметь возможность совершать угловое перемещение практически вокруг точки крепления. Лестница дол
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743991A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство алифатических кислот Мы, , британская компания, расположенная по адресу Торфичен-стрит, 12, Эдинбург 3, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к способу производства алифатических кислот, в частности аскетической кислоты, путем окисления парафиновых углеводородов. , , , 12, , 3, , , , , : - , . Установлено, что жидкофазное окисление кислородом парафинов с шестью и более атомами углерода, содержащих вторичный бутильный радикал, дает исключительно высокую долю уксусной кислоты в кислых продуктах. . Соответственно, настоящее изобретение относится к способу производства уксусной кислоты и других алифатических кислот, который включает окисление в жидкой фазе при повышенной температуре парафина формулы: < ="img00010001." ="0001" ="011" ="00010001" -="" ="0001" ="023"/>, где представляет собой алкильную группу, содержащую по меньшей мере два атома углерода. атомы, и если прямая цепь предпочтительно содержит не более 5 атомов углерода, с газом, содержащим молекулярный кислород или состоящим из него; примеры подходящих исходных материалов для парафинов включают 3-метилпентан, 2:3-диметилпентан, 3-метилгексан и 3:4-диметилгексан. , , - : < ="img00010001." ="0001" ="011" ="00010001" -="" ="0001" ="023"/> , 5 , ; 3-, 2:3dimethylpentane, 3- 3:4dimethylhexane. Парафиновые углеводороды, используемые в способе настоящего изобретения, могут находиться в форме чистых материалов, отдельно или в комбинации, или в форме смесей с углеводородами, парафиновыми или другими, причем углеводороды могут быть менее подходящими в качестве исходных материалов для производство уксусной кислоты при условии, что парафиновые углеводороды приведенной выше формулы составляют значительную часть смеси. , , , , , . Парафиноуглеводородное исходное сырье можно использовать в смеси с инертными разбавителями в любых пропорциях. . Настоящее изобретение имеет, среди прочего, преимущества, заключающиеся в том, что полученную уксусную кислоту необходимо отделять только от относительно небольших количеств других кислот по сравнению с продуктами окисления других парафинов с тем же числом атомов углерода; а также то, что из данной массы израсходованного на окисление парафина получается более высокий выход уксусной кислоты по сравнению с окислением других парафинов с тем же числом атомов углерода. ; . Окисление можно осуществлять любым газом, содержащим молекулярный кислород, будь то в форме воздуха или смесей, более бедных или более богатых кислородом, чем воздух; часть молекулярного кислорода может, при желании, находиться в форме озона. Использование высоких давлений при окислении может оказаться необходимым для поддержания реагентов в жидкой фазе. , ; , , . . Особенностью изобретения является использование парафинов, которые не обладают слишком высоким давлением паров, в частности тех, которые обычно являются жидкими при температуре 30°С и атмосферном давлении. , 30 . . Температура окисления должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить экономически привлекательную скорость окисления и низкий уровень перекисных соединений. Таким образом, температура не должна быть настолько низкой, чтобы происходило недостаточное окисление, или, альтернативно, быть настолько высокой, чтобы происходило чрезмерное окисление углеводородов или продуктов их первичного окисления до оксидов углерода и воды. Подходящими оказались температуры в диапазоне примерно от 130°С до 200°С, хотя при желании можно использовать более высокие или более низкие температуры. . , , . 130 . 200 . , . Окисление можно проводить периодически или непрерывно. Было обнаружено, что реакционная смесь обычно представляет собой гомогенную жидкость при рабочей температуре, но при охлаждении два слоя жидкости разделяются. Из них верхний слой состоит в основном из неизмененных углеводородов, а нижний слой содержит основную часть кислых продуктов и воды. Поэтому важной особенностью способа настоящего изобретения является его работа путем непрерывного или периодического удаления части реакционной смеси в виде гомогенной жидкости, охлаждения этого материала до температуры ниже примерно 80°С и предпочтительно до температуры, близкой к комнатной. насколько это удобно, разделяют жидкие слои, возвращают весь верхний слой в реактор и удаляют весь или часть нижнего слоя в качестве продукта. Дополнительной особенностью процесса является замена части продукта таким образом. отбирают с равным количеством свежего углеводорода, чтобы поддерживать постоянный объем жидкости в реакторной системе, обеспечивая тем самым непрерывную работу процесса окисления. . , - - - - . , . , 80 . , , . . , . Если используется катализатор окисления, такой как соль металла, то он предпочтительно экстрагируется в нижнюю отделенную фазу, и поэтому необходимо заменить его свежим катализатором, удобно в виде раствора в сырье - Свежий гидрокарбон в систему. Катализатор для этой цели также может быть извлечен из части нижней жидкой фазы с отходами продукта, например, в виде остатка от перегонки последнего. , , , -- , , - . , ~ . - Окисление можно проводить в аппаратах различных типов при условии, что реакционная смесь поддерживается по существу в жидкой фазе и обеспечивается достаточный контакт между жидкой реакционной смесью и окисляющим газом. - , - , . Таким образом, окисление можно проводить в реакторе под давлением, оснащенном механической мешалкой для перемешивания и распределения газа по жидкости. Альтернативно, реактор может иметь форму вертикальной башни с ощущением окисляющего газа у основания или в ряде точек вверх по башне, и в этом случае необходимое перемешивание осуществляется самим газом; в этом случае выгодно разделить подачу газа механическими средствами для получения мелкой дисперсии в точке или точках входа и по всей реакционной зоне. Альтернативно, окислительный газ может быть подан в поток жидкости, движущейся с высокой скоростью в циркуляционной системе, такой как змеевиковый реактор с принудительной циркуляцией. , ' . , , , ; . .. - , . Окисление можно проводить в отсутствие добавленного катализатора или, альтернативно, если это желательно. окисление можно проводить в присутствии подходящего катализатора окисления. Такие катализаторы - включая соединения - тех металлов, которые способны находиться в большем количестве в одном валентном состоянии. Примерами металлов, соединения которых являются подходящими, являются марганец, кобальт, никель, ванадий и 4-коннер. Эти катализаторы можно удобно добавлять в виде их маслорастворимых солей с органическими кислотами или, альтернативно, в некоторых случаях, с металлом-катализатором. может быть добавлен в форме аниона, будь то свободная кислота или ее соль, например, ванадат. , . - - . , , , an4 . , . , , . для конструкции реактора и окислительного оборудования предпочтительно использовать материалы, обладающие достаточной степенью стойкости к органическим добавкам, хотя коррозионные свойства окислительной смеси меньше, чем у наиболее агрессивных компонентов. Так, было обнаружено, что нержавеющая сталь, содержащая 18 % хрома, 8,5 % никеля, 0,6 % титана (Ферт-Виккерс «»), является удовлетворительным конструкционным материалом, хотя некоторые из второстепенных компонентов смеси, такие как как и муравьиная кислота, сами по себе вызывают коррозию этой стали. , . , 18 % , 8.5% , 0.6% (- "") , , , . Следующие примеры даны для иллюстрации способа настоящего изобретения. . ПРИМЕР 1. 1. Аппарат для окисления состоял из реактора из нержавеющей стали, снабженного мешалкой, нижним воздухозаборником, линией для удаления отходящих газов, соединениями для добавления и отбора жидкости, а также средствами измерения и контроля температуры. Предусматривался непрерывный отвод части жидких продуктов через холодильник в сепаратор, из которого нижний слой жидкости мог быть отведен как продукт, а верхний слой жидкости мог быть возвращен в реактор. , , , . ,~ . В реактор загружали 1,5 литра 3-метилпентана, содержащего 0,01% мас./об. марганца, растворенного в форме напэтената. Температуру подняли до 150°С, а давление до 200 фунтов/кв. дюйм. 1.5 3-- 0;01% / . 150 . 200 ./ . . Подачу воздуха начинали с низкой скоростью в течение индукционного периода около 2,5 часов, после чего ее увеличивали примерно до 3,5 л/мин и эту скорость воздуха поддерживали в течение эксперимента с полным поглощением кислорода при температуре реакции 150-160 С. Циркуляцию жидких продуктов через охладитель и сепаратор начинали с началом окисления, и как только в сепараторе начинал появляться нижний водно-кислотный слой, их выводили как продукт и заменяли свежим 3-метилпентаном, достаточным для поддерживать постоянным общий объем жидкости в системе при средней скорости подачи 0,12 л/час. После добавления 0,75 л подачу 3-метилпентана прекращали и окисление продолжали периодически до тех пор, пока скорость окисления существенно не снизилась, на что указывало прорыв кислорода в отходящий газ. 2.5 , 3.5 / , 150-160 . , 3-, , 0.12 /. 0.75 , 3- - . Продукт перегоняют для выделения первых некислотных продуктов частичного окисления, после чего низшие алифатические соединения вместе с водой отгоняют от высококипящих остатков. Смесь кислот затем задерживали и перегоняли, получая отдельные кислоты в последовательных фракциях. -' - - , . - ~ . Выходы низших алифатических кислот приведены в столбце 1 таблицы ниже, при этом выход выражается в граммах продукта на 100 граммов израсходованного углеводорода, а доля каждой кислоты на 100 граммов общего количества произведенных кислот. 1 , 100 , 100 . Исключительно в целях сравнения был повторен процесс приведенного выше примера, последовательно используя вместо использованного выше 3-метилпентана 2-метилпентан и нормальный гексан. Температура этих окислений и полученные результаты приведены в столбцах 2 и 3 таблицы ниже. < ="img00030001." ="0001" ="059" ="00030001" -="" ="0003" ="127"/> 3- 2- . 2 3 . < ="img00030001." ="0001" ="059" ="00030001" -="" ="0003" ="127"/> Столбец 1 Столбец 2 Столбец 3 Углеводород 3 -Метилпентан 2-Метилпентан -Гексан Температура 150-160 . 140-145 . 145-150 . - - Продукт Выход часть Выход часть Выход часть Муравьиная кислота 3,1 8,2 2,6 < > 12,3 1,3 3,9 Уксусная кислота 33,6 88,5 11,1 52,4 18,4 55,3 Пропионовая кислота 1,2 3,2 6,6 31,1 6,3 18,9 Масляная кислота 0,03 0,1 0,9 4,2 < > 7.3 <сентябрь> 21.9 1 2 3 3 - 2- - 150-160 . 140-145 . 145-150 . - - 3.1 8.2 2.6 12.3 1.3 3.9 33.6 88.5 11.1 52.4 18.4 55.3 1.2 3.2 6.6 31.1 6.3 18.9 0.03 0.1 0.9 4.2 7.3 21.9 ПРИМЕРЫ 2-4. 2-4. Используемая установка для окисления была описана в примере 1. В реактор загружали 1000 граммов углеводорода, указанного в столбце 1 таблицы ниже, содержащего 1 грамм марганца, растворенного в форме нафтената. Температура была повышена до 1500–155°С, а давление до 200 фунтов. /кв. в. При этих условиях подачу воздуха вводили со скоростью 6 л/мин. Через 10,5 часов, когда поглощение кислорода практически прекращалось, жидкие продукты удаляли и подвергали фракционной перегонке для извлечения компонентов. 1. 1000 1 , 1 . : 1500155 . 200 . /. . 6 / 10.5 , , . Выходы низших алифатических кислот приведены в столбце 2 приведенной ниже таблицы, причем выход выражен в граммах продукта на 100 граммов израсходованного углеводорода, а доля - как доля каждой кислоты на 100 граммов общего количества произведенных кислот. < ="img00030002." ="0002" ="059" ="00030002" -="" ="0003" ="144"/> 2 , 100 , 100 . < ="img00030002." ="0002" ="059" ="00030002" -="" ="0003" ="144"/> Колонка 2 Выходы и доли кислот Муравьиная кислота Уксусная < > кислота Пропионовая кислота Масляная кислота Колонка 1 - Углеводород - - - Корм Выход Часть Выход Часть Выход Часть Выход - часть 2 3-метил 9,1 12,45 52,1 71,4 10,9 14,95 0,9 1,2 гексан 3 2:3-диметил 12,4 15,75 63,6 80,7 2,3 2,9 0,5 -0,65- пентан 4 3 :4-диметил 12,0 13,7 70,7 80,8 4,3 4,9 05 06 гексан 2 1 - - - - - 2 3- 9.1 12.45 52.1 71.4 10.9 14.95 0.9 1.2 3 2:3- 12.4 15.75 63.6 80.7 2.3 2.9 0.5 -0.65- 4 3 :4- 12.0 13.7 70.7 80.8 4.3 4.9 05 06 В одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 25789/52 от той же даты подачи описан и заявлен способ производства уксусной и других алифатических кислот, который включает окисление в жидкой фазе при повышенной температуре газом, состоящим из или содержащим молекулярный кислород, фракция парафиновых углеводородов, содержащая смесь углеводородов в диапазоне от C4 до , по меньшей мере 40 мас.% указанной фракции, состоящей из углеводородов, выбранных из диапазона от C0 до , при этом по меньшей мере 40 мас.% выбранных парафинов от диапазона C5 до C5 в указанной фракции, состоит из парафинов, имеющих одну или несколько формул метильной ветви на молекулу, и при этом указанная фракция кипит при температуре, не превышающей 100°. - . 25789/52 , , , C4 , 40% C0 , 40% C5 C5 , 100 . Мы утверждаем следующее: - 1. Процесс производства уксусной кислоты с другими алифатическими кислотами, включающий окисление в жидкой фазе при повышенной температуре парафина формулы: < ="img00040001." ="0001" ="011" ="00040001" -="" ="0004" ="023"/>, где представляет собой алкильную группу, содержащую по меньшей мере два атома углерода, газом, содержащим или состоящим из молекулярного кислорода. : - 1. - : < ="img00040001." ="0001" ="011" ="00040001" -="" ="0004" ="023"/> , . 2.
Способ производства уксусной кислоты и других алифатических кислот по п.1, в котором в приведенной выше формуле представляет собой алкильную группу из 2-5 атомов углерода. 1 2-5 . 3.
Способ производства уксусной кислоты и других алифатических кислот по п.1 или 2, в котором парафин представляет собой 3-метилпентан, 2:3-диметилпенран, 3-метилгексан или 3:4-диметилгексан. 1 2 3 - , 2:3 - , 3methylhexane 3:4-. 4.
Способ производства уксусной кислоты и других алифатических кислот по любому из предыдущих пунктов, в котором окисление проводят при температуре в диапазоне 130-200°С. . 130 200 . 5.
Способ производства уксусной кислоты и других алифатических кислот по любому из предшествующих пунктов, в котором часть реакционной смеси окисления отводят из зоны окисления, охлаждают до температуры ниже 80°С и позволяют разделиться на две части. слоев, а верхний слой возвращается в зону реакции, при этом весь или часть нижнего слоя удаляется как продукт. , 80" . , , . 6.
Способ производства уксусной кислоты и других алифатических кислот по п. 5, в котором количество нижнего слоя, извлеченного в качестве продукта, заменяется равным количеством парафинового сырья для поддержания постоянного объема жидкости в реакторной системе. . 5 . 7.
Способ производства уксусной кислоты и других алифатических кислот, по существу, такой же, как описан выше со ссылкой на предыдущие примеры. . 5. Уксусная кислота и другие алифатические кислоты, полученные способом любого из предварительных способов 5.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:33:44
: GB743991A-">
: :
743992-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743992A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИАЦИЯ Улучшения в отборе проб и тестировании расплавленной стали Мы, & , британская компания, , , , 3, и ЛЭНС НЕВИЛЛ ТЕЙЛОР, британский субъект, по адресу Компании, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к отбору проб и испытанию расплавленных стали путем отбора и подготовки из объема расплавленной стали в печи образца стали, чтобы его можно было подвергнуть химическому анализу с целью определения того, что конечный слиток или другое изделие, которое будет отлито, должно иметь необходимый состав. , & , , , , , 3, , , ' , , , , : - , , . «Я понимаю, что изобретение касается только тех сталей, состояние которых позволяет стали закаляться. ' . Метод, обычно используемый при подготовке пробы, состоит в том, чтобы взять небольшое количество расплавленной стали из основной массы расплавленной стали в печи с помощью ручного ковша или ложки и вылить расплавленную сталь из ковша или ложки в форму или горшок. чтобы оно затвердело. . . Затвердевший образец охлаждают, затем размягчают любым подходящим способом, например, путем термической обработки, и просверливают небольшие «сверления», которые затем подвергают химическому анализу. , "" . 5такой метод имеет тот недостаток, что происходит окисление затвердевшего образца, и его необходимо очищать от оксидов, шлака и других примесей, попавших в образец, когда его расплавленная сталь переливается из ковша или ложки в форму или котел. . Кроме того, иногда обнаруживается, что образец недостаточно размягчен для того, чтобы его можно было просверлить, и необходимо повторить операцию размягчения. В результате во многих случаях время испытания образца неоправданно велико, а слив основной массы расплавленной стали из печи задерживается. 5uch , . . , . Согласно этому изобретению сталь, которая подвергается процессу плавления в печи, подвергается анализу следующими этапами: опускание в объем расплавленной стали огнеупорной трубы небольшого диаметра и втягивание в нее небольшого количества расплавленной стали, отвод трубку с количеством стали в ней, которая принимает форму карандаша, из печи, быстро охлаждая трубку и стальной карандаш, чтобы довести указанный стальной карандаш до полностью твердого состояния, вызывая разрыв трубки и обнажить чистый стальной карандаш; соответствующая сушка карандаша при охлаждении путем закалки в масле или воде, после чего его разламывают на небольшие отрезки, помещая обломанные отрезки в ступку и измельчая их в мелкий порошок пестиком; пропускание порошкообразной стали через мелкоячеистое сито, например, 40 меш, и подвергание подходящей массы просеянного порошка химическому анализу для определения состава стали, плавимой в печи. : , , , , , ; , , , ; , 40 , . Для втягивания расплавленной стали в огнеупорную трубу в ней любым удобным способом создают всасывание, а для закалки полученного стального карандаша до полностью твердого состояния трубку с карандашом в ней можно закалить в воде, что одновременно приводит к разрушению трубы, вызывающему от него оторваться и обнажить карандаш. Крайне важно, чтобы карандаш быстро охлаждался выше верхней критической температуры стали. , . . Для разрушения карандаша его можно поместить между зубчатыми или зубчатыми губками тисков или другого дробящего устройства. . Пестик и ступка для измельчения обломков стали в порошок могут быть изготовлены из стали, аналогичной испытываемой, или из спеченного карбида вольфрама или подобного твердого материала, или они могут быть изготовлены из стали с очень твердой поверхностью. Работа пестика и ступки может осуществляться с помощью пневматических или любых других подходящих механических средств. . . . В способе испытаний по данному изобретению окисление затвердевшего образца предотвращается за счет того, что при втягивании расплавленного металла в трубку исключается контакт с поверхностью образующегося пучка стали стенкой трубка. Это устраняет необходимость в очистке пробы, которая при измельчении превращается в чистый порошок, который можно растворить в кислоте или обработать иным образом, чтобы анализ можно было проводить легче и быстрее, чем «сверление», которое используется в метод, применявшийся до сих пор. , . , , " " . fКроме того, полностью исключается необходимость размягчения образца путем термической обработки для обеспечения возможности его сверления и использования инея для проведения указанной термообработки. , . Значительная экономия времени достигается при взятии и подготовке необходимого образца согласно настоящему изобретению. Например, образец можно легко взять и подготовить за четыре с половиной минуты по сравнению с двадцатью-тридцатью минутами погружения, которые часто необходимы в соответствии с применявшимся до сих пор методом. - - . . - Мы заявляем следующее: - 1. Способ отбора пробы стали, подвергаемой процессу плавки, включает следующие этапы. пропускают в массу расплавленной стали огнеупорную трубку небольшого диаметра и втягивают в нее небольшое количество расплавленной стали, вытягивая трубку с количеством стали в ней, которая принимает форму карандаша, из печи быстрое охлаждение трубки и стального стержня для доведения указанного стального стержня до полностью твердого состояния, в результате чего трубка отрывается и обнажается чистый стальной стержень; подходящая сушка карандаша при охлаждении путем закалки в масле или воде, после чего его разбивают на небольшие куски, помещают обломки в ступку и измельчают их в ней пестиком до состояния мелкого порошка; пропускание порошкообразной стали через мелкоячеистое сито, например, 40 меш, и подвергание подходящей массы просеянного порошка химическому анализу для определения состава стали, плавимой в печи. - -: - 1. - . òf - , - , , , , ; , , , ; , 40 . 12. Способ отбора пробы стали по п.1, отличающийся тем, что в трубе производят отсасывание для всасывания в нее необходимого количества расплавленной стали. 12. - .1, . 3. Способ отбора образца стали по п.1 или 21, в котором трубку с полученным в ней стальным карандашом закаливают в воде, чтобы быстро охладить трубку и карандаш и тем самым сломать трубку и обнажить карандаш. 3. 21 ~ . 4. Способ отбора образца стали по любому из предшествующих пунктов, при котором карандаш после разрушения раздавливают пестиком и ступкой, изготовленными из стали, аналогичной испытываемой, или из спеченного карбида вольфрама или подобного твердого материала или стали, имеющей очень твердая поверхность. 4. , , , . 5. Способ отбора пробы стали По существу такой же, как описано выше. 5. . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ улучшения в отборе проб и тестировании расплавленной стали , & , британская компания, , , , 3, и , - британский субъект, адрес компании, настоящим заявляем, что это изобретение описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству стали, способной к закалке или достаточной закалке, в частности, к способу извлечения и подготовки из массы расплавленной стали в печь - образец стали, который можно подвергнуть химическому анализу с целью определения того, что конечный слиток или другое изделие, которое будет отлито, будет иметь требуемый состав. , & , , , , , 3, , - , ' - , : : , - -, , sha2 . Метод, обычно используемый при подготовке пробы, заключается в том, чтобы взять небольшое количество расплавленной стали из объема расплавленной стали в печи с помощью ручного ковша или ложки и вылить расплавленную сталь из ковша или ложки в форму или горшок так, чтобы что оно затвердевает. Затвердевший образец охлаждают, затем размягчают любым подходящим способом, например, посредством обработки шляпкой, и просверливают небольшие «сверления», которые затем подвергают химическому анализу. . . "" ~ . Такой ранее описанный способ страдает тем недостатком, что. происходит окисление затвердевшего образца, и его необходимо очистить от оксидов, шлака и других примесей, попавших в образец, когда его расплавленная сталь выливается из ковша или ложки в форму или котел. Образец недостаточно размягчен, чтобы его можно было просверлить, и необходимо повторить операцию размягчения. Следовательно, во многих случаях время, затрачиваемое на испытание образца, неоправданно велико, а слив основной массы расплавленной стали из печи задерживается. . , . , . Согласно этому изобретению сталь, которую мы подвергаем процессу плавки в печи, испытывают для целей анализа следующими этапами: расплавленную сталь, вынимая из печи трубку с количеством стали в ней, имеющим форму карандаша, быстро охлаждая : - - , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:33:45
: GB743992A-">
: :
743993-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743993A
[]
Х __ л 1 л -, __ 1 -, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 743,993 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 23 октября 1952 г. 743,993 23, 1952. № 26654/52. 26654/52. Заявление подано в Южной Африке 25 октября 1951 года. 25, 1951. Полная спецификация опубликована 25 января 1956 г. 25, 1956. Индекс при приемке: -Класс 80 (1), 7 6; 102(1), (А 6: В 8 А); и 110 (3), Вт( 2 СХ: : - 80 ( 1), 7 6; 102 ( 1), ( 6: 8 ); 110 ( 3), ( 2 : 4 С 1). 4 1). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство автоматического изменения хода для ветряных мельниц. УИЛФРЕД БРЕР Тоф Н. КРОФТОН, гражданин Южно-Африканского Союза, стенд 177, Баундэри-роуд и Вторая авеню, Иллово, Йоханнесбург, провинция Трансвайаль, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляем об изобретении. для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: - , , 177, , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к насосам с приводом от ветряных мельниц и предлагает устройство для уменьшения вдвое эффективного хода и нагрузки на ветряную мельницу, когда ветер теряет скорость, благодаря чему колесо ветряной мельницы может продолжать вращаться при перекачивании воды с пониженной скоростью. 16 , . Согласно изобретению устройство для описанной цели содержит пару зубчатых реек, выполненных с возможностью возвратно-поступательного движения в неподвижных параллельных направляющих и находящихся в зубчатом зацеплении на противоположных сторонах шестерни, установленной с возможностью вращения на элементе, выполненном с возможностью возвратно-поступательного движения между стойками и параллельном им, соединение между одной из реек и шатун ветряной мельницы или подобное устройство для возвратно-поступательного движения указанной рейки при вращении ветроколеса, соединение между элементом крепления шестерни и насосной штангой и средство для автоматического соединения вместе и рассоединения рейки, соединенной с шатаном, и элемента крепления шестерни в зависимости от скорости. при котором указанная рейка совершает возвратно-поступательное движение ветряной мельницы для передачи соответственно полного хода или половины хода шатуна ветряной мельницы на шток насоса. , , , . Изобретение также состоит в устройстве согласно предыдущему параграфу 4, в котором упомянутое соединение и рассоединение осуществляются автоматически с помощью элемента, свободно подвешенного на стойке, соединенной с плитманом, так, чтобы подниматься и опускаться вместе с ним на протяжении всего его хода, и 41 какой элемент при каждом движении вниз ударяется о неподвижный упор в системе направляющих рейки и поворачивается по дуге, которая зависит от скорости хода, при этом цена такова, что при уменьшении скорости дуга поворота указанный элемент 50 уменьшается до заданной степени, указанный элемент вступает в рабочее взаимодействие с механизмом отключения для осуществления указанного рассоединения. 4 - , 41 , , , 50 . Предпочтительный вариант осуществления изобретения 6 показан на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку, показывающий части, соединенные для полноходового прямого привода штанги насоса от ветряной мельницы 60 или т.п. 6 , : 1 60 . На рисунке 2 показан вид в разрезе, показывающий устройство реечной передачи с отсоединенными деталями, за исключением ведущей рейки и шестерни для работы с половиной хода 66. 2 , 66 . Фиг.3 представляет собой поперечное сечение по линии на Фиг.1; и Фигура 4 представляет собой фрагментарный вид нижнего конца, соответствующий нижним частям 70 Фигуры 1, но со стопорным механизмом, срабатывающим в нижней части медленного хода, чтобы отсоединить или предотвратить повторное соединение шатуна или подобного устройства и шестерни. монтажный элемент с каким? шток насоса подсоединен. 3 - 1; 4 - 70 1 - , - ? . На этих чертежах рейки 1 и 2 могут скользить вместе или в противоположных направлениях по направляющим, образованным двумя параллельными противоположными каналами 3 и 4, которые крестообразно 80 соединены на своих верхних и нижних концах, и шестерней 5, входящей в зацепление с рейками. вращается на своем валу 6, который установлен в обойме 7, скользящей под руководством противоположных краев 31 и 41 86 каналов. 1 2 ' , 3 4 80 , 5, 6 7 31 41 86 . Соединение 8 между ветряной мельницей и стойкой находится в единой головной части 11 отливки стойки, а насосная штанга 9 соединена в точке 10 с основанием 90 клетки 7, при этом стержень проходит вниз через центральное отверстие в пол пятого канала в сборе. 8 11 , 9 10 90 7, . Механизм соединения рейки 1 непосредственно с обоймой шестерни 7 состоит из 96 П-образной защелки 12, шарнирно соединенной с , обоймой через концы вала-шестерни 6, причем защелка может входить в углубление 13, образованное в рейке. головку, чтобы соединить детали, как показано на рисунке 1. 1 7 96 - 12 , 6, 13 , 1. 6 Защелка обычно приводится в вертикальное положение (см. рисунок 2) с помощью механизма 14 (см. рисунки 1 и 3) до упора 15 на шестерне 7, при этом хвостовая часть 141 рычага нагружается вверх хвостовой частью 16' дополнительный рычаг 16, повернутый в точке 17 в сторону клетки, противоположный конец 16 дюйма которого рычаг 16 поджимается пружиной растяжения 18, прикрепленной кронштейном 19 также к клетке. Смещаясь, таким образом, защелка 12 будет стремиться войти и остаться в выемке 13, направляясь в нужное положение с помощью наклонной поверхности 131, которая сначала входит в зацепление с верхней частью защелки, когда рейка 1 проходит по направляющим мимо клетки шестерни. 6 ( 2) 14 ( 1 3) 15 7, 141 16 ' 16 17 16 " 16 18 19 - 12 will16 13, 131 1 . Ссылаясь на фиг. 1, где части соединены, как показано, для работы при полном ходе, дополнительный рычаг 20 поворачивается в сторону канала 3 и нагружается пружиной сжатия 21, поддерживаемой на направляющем стержне 21 , наружу, в зацепление с опорная пластина 22 прикреплена к тому же каналу, и за счет придания формы рычагу 20 и пластине 22, как показано, между ними образуется сужающееся вниз горло 23, когда они находятся в контакте. 1 , 20 ' 3 21 21 22 , 20 - 22 23 . На кронштейне 24, выступающем вбок из головки 1' стойки 1, свободно подвешен элемент 2.5, способный 36 качаться наружу от поперечно расположенного шарнирного пальца 26, на котором нижний и свободный конец 25' элемента 215 заострен. и способен, когда стойка 1 медленно опускается и элемент 25 висит отвесно, вдавливаться в упомянутое выше горло 23 по мере приближения к нижнему концу полного хода накачки. В результате этого действия, когда разрешено В этом случае рычаг 20 прижимается к пружине 21 в положение, показанное на фиг. 4, тем самым образуя упор 2011 на пути вниз конца 4" 6 подпружиненного рычага 16 - на - встречающихся частях, Рычаг 16 раскачивается в показанное положение 6С, тем самым снимая силу подъема через рычаг 14 на защелку, которая под действием утяжеленного рычага 27 выдвигается из углубления 13 в головке стойки, при этом детали развязанный. 24 1 ' 1, 2.5 36 26 25 ' - 215 - 1 25 , 23 - , 20 21 - - 4, 2011 4 " 6 16 - - , 16 6 , - 14 , - 27 13 , . Пока скорость работы достаточно низка, чтобы элемент 25 мог висеть по существу вертикально и функционировать, как объяснено, на нижнем конце хода защелка не может соединить стержень с рейкой 1 с приводом от шатуна. . 25 , , ) 1. Возвращаясь теперь к работе качающегося элемента 25 на нормальной или высокой скорости, когда требуется работа с полным ходом, фиксированный упор 28 на канале 3 располагается так, чтобы лежать на пути выступа 29, закрепленного на элементе 25, как последний опускается вместе с головкой 1 рейки и тем самым по мере приближения к нижнему концу каждого хода получает удар О, раскачивая элемент 25 наружу (по отношению к плоскости чертежей) по дуге, которая увеличивается со скоростью Ветряная мельница и обычно настолько велика, что заостренный конец 25' элемента 7 и 25 не может войти в вышеупомянутое горловину 23. При такой работе уже описанный запорный механизм не срабатывает при нормальной или более высоких скоростях, а только тогда, когда скорость падает до значения 80 настолько низкого, что для поддержания работы насоса требуется работа на полхода, и в этом состоянии механизм будет продолжать отключаться в конце каждого хода вниз, чтобы предотвратить повторную блокировку защелки 86 и муфты шатун или что-то подобное, по существу, непосредственно к штанге насоса. Следует отметить, что во время полуходовой передачи вес штанги насоса, узла шестерни и клетки и рейки 2 90 постоянно прикладывается в виде нисходящей тяги к указанной рейке, так что что стойка 2 не имеет тенденции подниматься при опускании стойки 1. 25 , 28 3 29 25, 1 25 ( ) 25 ' 7 25 23 , 80 - , , 86 , , 2 90 2 1 . Помимо взаимодействия с пружиной 21 нижний конец рычага 20 работает над 96 еще одним стержнем 2111, на котором установлены еще две пружины сжатия 2ла и 21b, между которыми происходит скользящая посадка на стержне 21", а также :301 выступающий вбок от скользящего элемента 30, скользящего по полу 11 системы направляющих каналов таким образом, что концевая часть 301 ползуна может перемещаться в положение, в котором оно показано на фиг. 2, или из него, я е: 21 20 96 2111 2 21 , , 21 ", :301 30 100 11 301 2, : в качестве упора, зацепляемого нижним концом 105 или стойкой 2, для цели, которая будет объяснена ниже. Во время нормальной или высокоскоростной работы насоса, т. е. когда насосная штанга зафиксирована на стойке 1, рычаг 20' находится в 110 в своем стационарном наружном положении, как показано на рисунке 1, выступ нагружается вправо пружиной 21b, но когда рычаг 20 на достаточно уменьшенной рабочей скорости смещается влево, вызывая выпадение защелки 115 из выемку 13 и, таким образом, отсоединить рейку 1 от вала насоса 9 для полуходового действия, рычаг также упруго подталкивает выступ через буферную пружину 21 влево, чтобы вставить упор 120 Н на путь все еще опускающегося рейка 2, непосредственно перед нижним концом нисходящего хода штока насоса. До тех пор, пока насос работает на низкой скорости; когда элемент 25 действует так, как показано на рисунке 125, рисунок 4, а рейка 2 остается неподвижной в нижней части своего хода, как объяснено выше, упор под нагрузкой стойки 2 будет: удерживаться против возвратной силы пружины 21. на 180 743 993 743,993 скользящем выступе 30 '. Когда рабочая скорость возрастает настолько, что элемент 25 перестает смещать рычаг 16 через рычаг 20, защелка 12 затем снова входит в зацепление с выемкой 6 для работы на полном ходу, обеспечивая ход вверх, поднимая рейку 2 и позволяя выдвинуть абатмент с помощью пружины 21b, после чего он остается в выдвинутом состоянии до тех пор, пока скорость снова не упадет и снова не будет введено действие полухода. 105 2, - , 1, 20 ' 110 1, - 21 , 20, , - 115 13 1 9 , ' 21 -- 120 2, - ; 25 125 4 2 , , -2, : 21 180 743 993 743,993 30 ' 25 16 20 12 - 6 - , - 2 21 , - . Когда абатмент переведен в рабочее положение, как описано выше, зацепление с ним нижнего конца стойки 2 происходит несколько раньше действия срабатывания, что позволяет защелке расцепиться с помощью утяжеленного рычага 27 в нижней части хода, освобождает защелку штанги насоса от нагрузки, тем самым уменьшая трение и износ защелки при ее выходе из углубления. , 2 , 27 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:33:47
: GB743993A-">
: :
743994-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743994A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата регистрации полной спецификации: 11 сентября 1953 г. : 11, 1953. , À Дата подачи заявки: 5 ноября 1952 г. Полная спецификация опубликована: 25 января 1956 г., , À : Nov5, 1952 : 25, 1956, Индекс при приемке: -Класс 91, ( 1:2). : - 91, ( 1: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в смазочных материалах Я, ГАРОЛЬД НЬЮБИ, 47 лет, ' 2, английское гражданство, настоящим заявляю об изобретении (о котором мне сообщила из-за границы компания , компания с ограниченной ответственностью, организованная в соответствии с законодательством Германии). , 21 а, Марль, Крайс Реклингхаузен, Германия), в связи с чем я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , 47, ' 2, ( , , 21 , , , ) , , :- Известно, что многие смазочные материалы и смазочные присадки изготавливаются смазочной промышленностью для смазки нормально и высоконагруженных передач и двигателей внутреннего сгорания. Состав этих смазочных материалов варьируется в зависимости от их назначения. Обычные минеральные смазочные масла часто можно использовать только для смазывания. Для целей с небольшими требованиями к смазывающей способности из-за их склонности к образованию продуктов окисления и, следовательно, остатков, и, несмотря на их относительно высокую температуру застывания и низкие индексы вязкости, поэтому во многих случаях защитную смазочную пленку можно получить только неполностью при использовании обычных минеральные смазочные масла при высоких давлениях, скоростях и температурах. В таких случаях обычные минеральные смазочные масла частично заменяются синтетическими продуктами или к минеральным смазочным маслам добавляются соединения, которые при высоких температурах образуют смазочную пленку, которая по-прежнему прочно прилипает и в достаточной степени предотвращает контакт. металлических поверхностей друг с другом. Путем добавления к минеральным смазочным маслам так называемых присадок предпринимались попытки улучшить их свойства или придать им новые свойства, которых до сих пор не было. Многие соединения, такие как полимеры олефинов, полученные из крекированных углеводородов, алкилированные. ароматические соединения и нафтены, а также сложные эфиры высокомолекулярных спиртов использовались, таким образом, в качестве смазочных материалов или присадок к смазочным материалам. Другими типами смазочных материалов являются полигликоли, полученные, например, из оксида этилена, пропилена или бутилена, например полиэтиленгликоль с молекулярной массой 400, или смеси одинаковый. , , , , , , , , , , , 400, . Эти полигликоли иногда этерифицированы или этерифицированы или содержат серу в молекуле для достижения или улучшения необходимой смазывающей способности. . Мои зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что производные полиалкиленгликолевой ксантиновой кислоты общей формулы: : -(--)---(--0 ) , в котором 1 и 2 представляют собой алифатические, циклоалифатические, ароматически замещенные алифатические, ароматические, органические гетероциклические или ацильные радикалы, которые могут быть замещены. , представляет собой водород или алкильные или арильные радикалы, представляет собой кислород или серу, а и представляют собой целые числа, могут использоваться в качестве добавки к минеральным маслам или полиалкиленгликолям, которым они придают замечательную смазывающую способность под высоким давлением, при желании в сочетании с известные улучшители смазочных материалов. -(--)---(--0 ) 1 2 , , , , , , , , , . Выгодно использовать серосодержащие продукты конденсации, полученные способом, описанным в одновременно находящейся на рассмотрении заявке 3 № 27816/52 (серийный № 739,077), согласно которому гидроксиалкилированные органические гидроксильные или сульфгидрильные соединения превращают в ксантогенаты, которые затем вступают в реакцию с алкиленоксидами и конечные продукты, при желании, этерифицируются или этерифицируются. Однако для производства серосодержащих продуктов конденсации могут быть использованы и другие процессы. - 3 27816/52 ( 739,077) , , , - . На свойства серосодержащих продуктов конденсации можно в значительной степени влиять не только с точки зрения их растворимости, но также с точки зрения их схватывания и температуры вспышки, их индекса вязкости и их запаха путем соответствующего выбора гидроксила или 743,994 27817. /52. - , , , 743,994 27817/52. , 4 ' 4, 4 743 994 сульфгидрильных -соединений (поскольку число гидроксильных или сульфгидрильных групп или длина алифатической цепи или вводимых ароматических радикалов, если таковые имеются, могут варьироваться) или путем изменения длины цепи в конечном соединение ксантогената полиалкиленгликоля (например, путем взаимодействия ксантогенатов с различными количествами алкиленоксидов) или, при необходимости, путем этерификации или этерификации концевых гидроксильных групп конечного соединения полиалкиленгликоля. Продукты конденсации более или менее вязкие, от оранжево-желтого до темно-коричневого цвета. масла, которые имеют запах, характерный для производных ксантиновой кислоты, но консистенцию которых можно улучшить путем обработки этерифицирующими или этерифицирующими агентами, в результате чего их растворимость в минеральных маслах обычно одновременно увеличивается. , 4 ' 4, 4 743,994 - ( , , , ) ( ), , - , 6 , . Кроме того, вместе с веществами вышеуказанной формулы можно использовать другие добавки, такие как, например, агенты для улучшения цвета, антиоксиданты, средства, препятствующие пенообразованию, депрессоры температуры схватывания, агенты для улучшения вязкости и другие противозадирные агенты. , , , , , , . Путем добавления веществ вышеуказанной формулы к обычным минеральным смазочным маслам со средними смазывающими свойствами в небольших количествах, которые зависят от вида и природы используемого минерального масла, до примерно % по массе минерального масла (какое процентное содержание может однако могут быть превышены, если того требует природа минерального масла), смазочные свойства масел настолько улучшены, что их можно использовать при экстремальных давлениях и, следовательно, можно использовать многими способами; в частности, для смазки высоконагруженных передач и двигателей внутреннего сгорания. Кроме того, высококачественные минеральные смазочные масла, которые уже содержат известные соединения - для повышения их смазывающих свойств, также значительно улучшаются за счет добавления мелких амофинитов до 5 % веществ. вышеуказанной формулы; указанный процент может быть превышен в зависимости от природы и активности уже присутствующих дополнительных веществ. Кроме того, вещества вышеуказанной формулы имеют анти. , % ( - ), '; - , - , ' 5 % ; . окислительное действие. . Для определения: смазывающей способности кукурузы. : . без добавления 1% по массе соединения дитиокарбоновой кислоты с 2,5% по массе соединения дитиокарбоновой кислоты - Величина износа через два часа в июне при нагрузке 15 кг с использованием той же минеральной смазки При 5 р; катионное масло с 2,5% по массе и выше 16 компонентов крыла, упомянутых дитиокарбоновой кислотой, представляет собой минеральное смазочное вещество 0,090 мм 2 из 150 позиций по изобретению, испытательное устройство с четырьмя шариками для высоких нагрузок ( , 1944, стр. 19- 23) и для малых нагрузок ( 6 и , 1950, стр. 542-547). Поведение некоторых веществ приведенной выше формулы приведено в следующих примерах, но объем изобретения не ограничивается эти Примеры. 1 % 2 5 % - 15 5 ; 2 5 % & 16 ' 0.090 2 150 ( , 1944, 19-23) ( 6 , 1950, 542-547) , . ПРИМЕР 1. 1. При добавлении в минеральную смазку небольших количеств дитиокарбоновой кислоты О-(этилгексиловый эфир нонапропиленгликоля) (бутиловый эфир пропиленгликоля), полученной по примеру 1 указанной заявки № 27816/52 (серийный № 739077), масло, имеющее плотность 15/4'-=0,78, вязкость при 20 и 50 С, 47,2 и 8,49 Е, индекс вязкости 104 и температуру застывания -12 С, номер ВКА (т.е. нагрузку в килограммах при заедании, когда масло испытывается в вышеупомянутом четырехшаровом испытательном аппарате на высокие нагрузки) значительно увеличивается. В следующей таблице показано влияние добавок: , -( -) (- -) 1 27816/52 ( 739,077) 15/4 '-= 0 78, 20 50 , 47 2 8 49 , 104and -12 , ( - ) : ВИК без добавления с 1% по массе соединения дитиокарбоновой кислоты с 1,75% по массе кукурузного соединения -дитиокарбоновой кислоты '-' с 5% по массе дитиокарбоновой кислоты фунт кукурузы с 10% по массе дитиоугольной кислоты соединение -:: 'А-номер 230 270 290 390 Эти значения показывают, что ' : минеральное смазочное масло ограниченного использования' - они получаются добавлением нескольких звеньев соединения дитиоугольной кислоты, композиции смазочного масла, которые обладают превосходными смазывающая способность под высоким давлением. 1 % ' 1 75 % - '-' 5 % 10 % ' -:: ' - 230 270 290 390 -' : ' - , . Испытания на износ при нагрузке 40 кг в течение 20 и 80 минут на испытательном аппарате с четырьмя шариками при низких нагрузках дают значения износа, указанные ниже: - Значение износа в мм после 40 80 минут 0,250 0 350 0 450 0,156 0 216 0 2630 199 0 321 ПРИМЕР 2; Массовые количества каждого из ингредиентов добавляют к 95 частям из 110 смазочных масел, имеющих номер , указанный в примере 1, определение смазывающей способности под высоким давлением дает следующие числа : 40 20, 80 - , :- - 40 80 0.250 0 350 0 450 0.156 0 216 0 2630 199 0 321 2; 95 110 - - 1, , 743,994 -: дитиокарбоновая кислота (эфир трипропиленгликоля 2-метил1,3-пентандиола) (уксусный эфир трипропиленгликоля) дитиокарбоновая кислота (дипропиленгликольдициклопентадиеноловый эфир) (уксусный эфир дипропиленгликоля) -номер 330 370 дитиокарбоновая кислота - октилфеноловый эфир пентапропиленгликоля) (эфир пропиленгликоля уксусной кислоты) дитиокарбоновая кислота (третичный бутилкрезоловый эфир пропиленгликоля) -(этиловый эфир пропиленгликоля) -номер 270 270 (- 2-methyl1.3- ) (- ) ( ) (- ) - 330 370 - ) (---) (-- -) -(---) - 270 270
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:33:48
: GB743994A-">
: :
743995-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743995A
[]
А-Т С И - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 743,995 Дата подачи полной спецификации: 2 декабря 1953 г. 743,995 : 2, 1953. Дата подачи заявки: 6 декабря 1952 г. Полная спецификация отсутствует. Опубликовано: 25 января 1956 г. : Dec6, 1952 : 25, 1956. 31002/52. 31002/52. Индекс при приемке: -Класс 20(2), Л2Б(4С:Х). : - 20 ( 2), 2 ( 4 : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение лестниц для доступа к спасательным шлюпкам и другим шлюпкам с воды, а также к палубам кораблей с воды. Мы, & , британская компания, расположенная на Хедон-роуд, в городе и округе Кингстон-апон-Халл, и ЭРНЕСТ АРНОЛЬД ФОСТЕР, Британский подданный, проживающий по адресу: 1008, Холдернесс-Хай-Роуд, в городе и графстве Кингстон-апон-Халл, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть Настоящее изобретение относится к доступу к шлюпкам и судам с воды, в частности касается спасательных шлюпок и аналогичных судов и включает доступ на палубы кораблей с воды. ' , & , , , --, , , 1008, , --, , , , : , . Любой человек, выплывший из его глубины, испытает большие трудности, вылезая из воды в шлюпку. Для облегчения спасения людей, находящихся в воде, спасательные шлюпки снабжены лестницами, состоящими из деревянных перекладин, соединенных проволокой, которые подвешиваются к борта лодки, чтобы помочь измученным пловцам подняться на борт лодки. Однако такие лестницы имеют тот недостаток, что они имеют тенденцию плавать на воде, не висят вертикально относительно бортов лодки (за исключением, возможно, над уровнем воды) или не простираются существенно ниже воды. уровень. , , , , ( ) . Задачей изобретения является создание усовершенствованного устройства для облегчения доступа к лодкам с воды. . Согласно настоящему изобретению усовершенствованное устройство для облегчения доступа к шлюпкам, в частности спасательным шлюпкам, с воды содержит лестнично-опорный рычаг, один конец которого шарнирно прикреплен к креплению несущего рычага, а другой конец которого несет лестница из жесткого материала, прочно соединенная с опорным рычагом так, чтобы иметь возможность совершать угловое перемещение практически вокруг точки крепления. Лестница дол
Соседние файлы в папке патенты