патенты / 17795

= "/";
. . .
743927-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743927A
[]
' / я>Т, ' / >, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ЖАН МЕЙБЕК и ЧАРЛЬЗ ШИРЛЬ 743 927. Дата подписания и подачи Комолете спецификации 22 мая 1953 года. : 743,927 22, 1953. р, о я № 14475/53. , 14475/53. /\ 1 Полная спецификация, опубликованная 25 января 1956 г. /\ 1 25,1956. Индекс при приемке: -Класс 15 (2), А 1 А( 1:2), А 1 С 3 А, 17, 4 , 1 ( 2:). : - 15 ( 2), 1 ( 1:2), 1 3 , 17, 4 , 1 ( 2: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс отбеливания шерсти Мы, и , корпоративные организации, учрежденные в соответствии с законодательством Франции, зарегистрированные адреса которых соответственно: 59 , Париж, Франция, и 24 , Мюлуз (Верхний Рейн), Франция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , : 59 , , , 24 , ( ), , : - Настоящее изобретение относится к способам отбеливания шерсти. . Согласно изобретению шерсть обрабатывают холодным кислым раствором хлорита до розового цвета, после чего шерсть отбеливают с помощью восстановительного раствора, одновременно придавая ей противоусадочные свойства. , , - . Уже предлагалось использовать хлорит, такой как хлорит натрия, для отбеливания шерсти, но возникли многочисленные трудности, связанные, среди прочего, с тем фактом, что для того, чтобы оказать отбеливающее действие, хлорит должен находиться в кислой среде и что кислая хлоритовая ванна изменяет молекулярный состав шерсти, которая затем принимает более или менее выраженную окраску от розовой до коричневой. , , , , , , 2 , , . Кроме того, было предложено уменьшить нежелательное воздействие на шерсть, работая с холодными кислыми растворами хлорита с от 4 до 5. Однако этот процесс не дал полного удовлетворения, шерсть, выходящая из ванны, не была полностью очищена. белая, все еще испытывающая определенную усадку при стирке. Кроме того, необходимо было внимательно следить за кислотностью ванны, чтобы избежать важных молекулярных модификаций, вызывающих выраженную окраску шерсти. , 4 5 , , , , , . Наконец, с целью значительного сокращения продолжительности обработки было предложено сначала пропитать шерсть холодным раствором хлорита, а затем провести горячую обработку при температуре около 90-95°С. , , 90 95 . с кислотной ванной, в течение очень короткого времени, порядка нескольких минут. В этих условиях наблюдалась некоторая розоватость шерсти, которая после последующей восстановительной обработки исчезла. 50 При этом процессе продолжительность пребывания в кислотной ванне должна быть очень короткой, и если операция выбрана неудачно, существует риск того, что шерсть приобретет коричневый цвет, который впоследствии не исчезнет. включая обычные нержавеющие сплавы, не устойчивы к кислым растворам хлорита. Наконец, хорошо известно, что кислые растворы хлорита 60 при нагревании выделяют значительные количества пероксида хлора (С 10), который в определенной степени ядовит, что может быть серьезным недостатком. , , , 50 , , 56 , , , , 60 ( 10), , . Целью изобретения является создание усовершенствованного способа получения белой шерсти, качество которой превосходит качество шерсти, обработанной в соответствии с известными до сих пор способами, о чем свидетельствует умеренная потеря веса по тесту Харриса и едва заметное снижение динамометрической силы. 66improved , 70 . Более того, шерсть, обработанная согласно изобретению, в некоторой степени устойчива к усадке. , -. Шерсть состоит из полипедтидных цепей, образованных объединением относительно большого числа элементарных -аминокислот. Заявители смогли показать, что под действием кислого раствора хлорита некоторые из этих конститутивных аминокислот шерсть окисляется и превращается в новую полученную клубнелуковицу весом 80 фунтов, обладающую очень характерными свойствами. - 76 - , , 80 . Таких аминокислот не менее четырех: цистин, метионин, тринптофан и тирозин. В холодной кислой среде растворы хлорита вызывают розовение шерсти. В этих условиях цистин превращается в бесцветное сульфопроизводное, метионин превращается в бесцветное продукт окисления (вероятнее всего, сульфоксид): Триптофан дает розовые продукты окисления, которые можно довести до бесцветного состояния; тирозин, по-видимому, не изменился. : , , , , , ( 90 ): , ; . >- %& Когда при тех же и концентрации Другое преимущество использования гидроусловий, но при температуре выше 50 квинтонов, состоит в том, что это приводит к получению шерсти. При использовании . шерсть приобретает желтый цвет, который 6 В этом случае цистин, метионин и трипто, количество которых снижается до минимума. Это пар 70 фан, окисляются таким же образом, как и в особо важных случаях, когда волокно должно быть субхолодным, но, кроме того, затем тирозин подвергается воздействию, подвергается последующей обработке, чтобы сделать его коричневым, что приводит к получению индольных и неусадочных продуктов, или окрасить его (особенно в пастельные тона, такие как меланин, в пропорциях, которые имеют более яркие оттенки), например. >- %& , 50 .- , , 6 , 70 , , , ( ), . когда температура выше, и когда настоящее изобретение предлагает также очень большую продолжительность реакции или когда заметное преимущество по сравнению с процессами отбеливания ниже. Коричневые продукты не восстанавливаются, как известно в настоящее время, когда желательно: 7 можно превратить в бесцветные изделия. Отсюда следует, что нужно получить неусадочную белую шерсть. , 75 -, : 7 . Шерсть, обработанную таким способом, больше не может быть обесцвечена ни путем окислителя, ни с обработкой хлором 80 без риска дальнейшего ухудшения состояния, или с обработкой. ферментативным капиором, восстановительной обработкой, позволяющей сделать шерсть неусадочной. , , - - - 80 , . Заявители, кроме того, установили, что для этого последнего процесса можно использовать протеолитический фермент, который было практически невозможно предотвратить, такой как папаин, трипсин. коричневеет во время обработки, не имея возможности сочетать восстановительную обработку и серьезно ослабляющую шерстяное волокно активирующую обработку ферментом, что, кроме того, как заметили заявители, значительно упрощает последовательность растворов - одного только перекиси хлора - операций и обеспечивает наименее быстрое коричневое окрашивание тирозина в шерсть, которая при этом является совершенно белой 90 шерстью, чем шерсть хлорита натрия, при этом такая же и не поддающаяся усадке. , , , , - ' 85 , , - -' , - 90 - ' . концентрация окислителя по стандарту . Шерсть, полученная способом заявителей и при той же температуре, демонстрирует более высокую степень белизны по сравнению с -По данным этих теоретических исследований, применение шерсти, хлорированной, а затем отбеленной Кантс разработали способ получения улучшенной перекиси водорода в соответствии с известным 95 способом обработки шерсти хлоритом, который в значительной степени превосходит способ, в то время как свойства устойчивости к шририку имеют те же недостатки, что и известные способы. Способ заявителей также имеет преимущества. В соответствии с изобретением шерсть не повреждает волокно так сильно, как обработанная на холоде, предпочтительно при температуре стандартного промышленного процесса и, следовательно, примерно -200° с использованием водного раствора кислоты для придания ей лучшего ощущения. хлорит щелочного металла, как было кратко указано выше, раствор, имеющий - от 2 до 4,5, и обработка хлоритом может быть проведена при условии, что продолжительность обработки будет такой, что ванна водный раствор щелочи, действие на волокно ограничивается хлоритом металла, при котором в шерсти остается образование восстанавливаемых продуктов, после чего на протяжении всей хлоритовой обработки 105 шерсть обрабатывают восстановительным раствором Дюр или путем пропитки, в которой В случае, если сразу после первой операции шерсть становится розовой после того, как шерсть была пропитана растворителем, из-за окисления триптофана, например, при окунании, избыток остается, но этот розовый цвет исчезает во время отжима. до 100% насыщения, причем абсорбированную вторую обработку, которая на практике осуществляется раствором, затем позволяют завершить обработку раствором либо бисульфита, либо хлорита. , - - ' ';, -- -, - , 95 - , - - ' , -200 100 , - , - 2 4,5, , - , , 105 , - , - , , , 100 % , , ' 110 . гидросульфит или их смесь. При проведении обработки хлоритом. Обработку кислым раствором путем пропитки необходимо использовать релахлорит, а с восстанавливающим раствором можно применять концентрированный раствор хлорита. либо в ванне, либо, наоборот, когда она проводится в ванне, 115 материал остается на протяжении всей обработки, или полезно уменьшить/уменьшить столько же, сколько можно окунуть - с последующим выдавливанием на 100%, возможное количество хлорита, и предпочтительно приемную ванну перемешивают во время обработки. , - - - , , 115 / - 100 % , - . Вариант процесса заключается в том, что в первом случае продолжительность действия кислого хлорита при предварительной обработке короче, чем во втором 120 смысле гидрохинона, функцию которого можно описать. более конкретно, целью изобретения является активация раствора хлорита, здесь будут приведены примеры образования хлористой кислоты применительно к мытой шерсти под формой Другие активаторы уже известны для чесаных или кардных лент, пряжи или пример бифторид соды, гидросульфит тканей 125 сода; сульфоцианид аммония, но гидро-ОБРАБОТКА ШЕРСТЯНЫХ ТКАНЕЙ наиболее эффективным является кутинон, несомненно, из-за ПРИМЕРА 1, его способности легко окисляться при выходе. водный раствор 6685 с восстановленным содержанием хлорита, забуференный до 3,5 и содержащий 130 743,927 743,927, содержащий 0,05% смачивающего агента, такого как производное сульфированного оксиэтиламина или жирной кислоты. , , - 120 , - , - , , , 125 ; , , -1 2 % 6685 , 3 5 130 743,927 743,927 0 05 % . Ткань отжимают до 100 % натяжения, а затем оставляют на воздухе на один час. 100 % - . После этого его ополаскивают и обрабатывают в течение 30 минут при 50°С в водной бане, содержащей: 1,5% бисульфит соды при 35 по шкале Баума 6; 0,5 % концентрированный гидросульфит натрия; 0,05 % смачивающего средства. Ткань тщательно прополаскивают водой и высушивают. 30 50 : 1.5 % 35 6 ; 0.5 % ; 0.05 % . ПРИМЕР 2 кг шерстяных тканей помещают в чан из нержавеющей стали, снабженный мешалкой, и обрабатывают при температуре окружающей среды в течение одного часа в 500 л водного раствора, содержащего: 3 см3 на литр 50% раствора фосфорной кислоты; 2 грамма на литр хлорита натрия; 0,5 грамма на литр смачивателя. 2 , 500 :3 50 % ; 2 ; 0.5 . 26 Целью фосфорной кислоты здесь является доведение раствора хлорита до рН 3 5. 26 3 5. Затем ткань прополаскивают и обрабатывают в течение 30 минут при 50°С водным восстанавливающим раствором, содержащим: 10 см3 на литр бисульфита натрия; 2 грамма на литр гидросульфита натрия. 30 50 : 10 ' ; 2 . Затем его тщательно промывают водой и высушивают. . ОБРАБОТКА ШЕРСТЯНОЙ ПРЯЖИ 36 ПРИМЕР 3 кг шерстяной пряжи, собранной в небольшие мотки, обрабатывают в ванне из нержавеющей стали, содержащей 1500 литров водного раствора хлорита с концентрацией 2,5 грамма на литр, забуференного до 3,5, с помощью смеси уксусной кислоты и ацетата натрия. Добавляют 350 граммов смачивающего агента и оставляют реакцию протекать при температуре окружающей среды в течение одного часа. Затем нити промывают водой и обрабатывают в течение получаса при 45°С в водной восстановительной ванне. содержащий 4 грамма на литр стабилизированного гидросульфита натрия. 36 3 1500 2 5 3 5 350 45 4 . Наконец, нити промывают, пропускают через ванну с разбавленной серной кислотой, снова ополаскивают и сушат. , , , . ПРИМЕР 4 кг шерстяной пряжи обрабатывают при температуре окружающей среды в течение одного часа в ванне из нержавеющей стали с 1000 л водного раствора с 2 3 , содержащего: 3 см 3 на литр 50% фосфорной кислоты; 2,5 грамма на литр хлорита натрия; 0,5 грамм на литр смачивателя. 4 1000 2 3, :3 3 50 %; 2.5 ; 0.5 . Ямс промывают и обрабатывают в течение 30 минут при 60°С в водном растворе, содержащем: см 3 на литр бисульфита натрия; 2 грамма на литр гидросульфита натрия. 30 60 : 3 ; 2 . В эту ванну, поддерживаемую при 600°С, добавляют: 4 грамма на литр бикарбоната соды и 0,2 грамма на литр фермента, известного под названием папаин. , 600 65 :4 , 0 2 . Реакции дают возможность протекать в течение 45-70 минут, затем пряжу прополаскивают и сушат. 45 70 , . ПРИМЕР 5 кг шерстяной пряжи обрабатывают при температуре окружающей среды в течение одного часа в ванне из нержавеющей стали с 1000 л водного раствора 75, имеющего рН 2,3 и содержащего: 2 см 3 на литр 50% раствора фосфорной кислоты; 1 грамм на литр хлорита натрия; 0,5 грамма на литр смачивающего агента. 8) Затем нити прополаскивают и обрабатывают в течение нескольких минут при 45°С водным раствором стабилизированного гидросульфита натрия концентрацией 4 грамма на литр. 5 1000 75 2 3 :2 3 50 % ; 1 ; 0.5 8) 45 4 . Наконец, их тщательно промывают и сушат. , 85 . ОБРАБОТКА ЧАСЕННОЙ ШЕРСТИ ПРИМЕР 6 кг чесаной шерсти на катушках по 5 кг обрабатывают в аппарате из нержавеющей стали типа 90, используемом для шпиндельного крашения, в течение одного часа при температуре окружающей среды с 1000 л раствора хлорита натрия концентрацией 2,5 грамма на литр. в воде, забуференной до 3,5 смесью уксусной кислоты и ацетата натрия 95. Шерсть тщательно промывают и обрабатывают при 45° в течение 30 минут в водной ванне, содержащей: см' на литр бисульфита натрия и 3 грамма на литр. литр гидросульфита натрия 100. Наконец, его тщательно промывают и высушивают. 6 5 90 1000 2 5 3 5 95 45 30 :' 3 100 , . ПРИМЕР 7 кг расчесанной шерсти помещают в аппарат из нержавеющей стали, содержащий 1500 литров воды, в который последовательно добавляют 105:0,500 кг смачивающего агента; кг 50 % ортофосфорной кислоты; 3,5 кг хлорита соды, полученный составляет 2, 4, 110. Реакцию оставляют протекать при температуре окружающей среды в течение одного часа при перемешивании, после чего шерсть ополаскивают и обрабатывают в течение 30 минут в водной бане, содержащей: 115 смО/1 литр бисульфита натрия; 2 грамма на литр гидросульфита соды. 7 1500 105 :0.500 ; 50 % ; 3.5 , 2 4 110 , 30 : 115 ; 2 . Операцию завершают тщательным промыванием и сушкой. . Таким образом получают очень белую шерсть по очень выгодной себестоимости. ,, 120 . ПРИМЕР 8 кг расчесанной шерсти помещают в аппарат из нержавеющей стали, используемый для веретеноного крашения, содержащий 1000 литров воды, в который последовательно добавляют 126: 8 1000 , 126 : 0.550 кг смачивателя; 0,200 кг гидрохинона; 1 кг ацетата натрия; 12 кг уксусной кислоты и, наконец, 2500 кг хлорита натрия, в результате чего становится равным 4. 0.550 ; 0.200 ; 1 ; 12 , 2 500 , 4. Реакции дают возможность протекать в течение одного часа при температуре окружающей среды, после чего шерсть промывают и обрабатывают в течение 30 минут при в водной бане, содержащей: 10 см 3 на литр бисульфита натрия и 2 грамма на литр гидросульфита натрия. 30 : 10 3 2 . В завершение его тщательно промывают и сушат. , . ПРИМЕР 9 кг расчесанной шерсти обрабатывают в течение одного часа при температуре окружающей среды в 1000 л водной бани с 2 3 , содержащей: 3 см 3 на литр 50%-ного раствора фосфорной кислоты; 1,5 грамма на литр хлорита натрия и 0,5 грамма на литр смачивателя. 9 1000 2 3 , :3 ' 3 50 %/ ; 1.5 , 0.5 . Шерсть прополаскивают и обрабатывают в течение 30 минут при 50°С водным раствором, содержащим: 10 смн на литр бисульфита натрия; 2 грамма на литр гипосульфита натрия; Ее тщательно промывают и сушат. Затем шерсть готова к возможному хлорированию с целью придания ей безусадочных свойств. В этом случае ее обрабатывают ванной с гипохлоритом натрия, содержащим: - 1,5 % активного хлора и 8 % концентрированного хлора. соляной кислоты по отношению к массе волокна. Реакцию оставляют протекать в течение одного часа при температуре окружающей среды, постепенно добавляя гипохлорит натрия. Наконец, шерсть прополаскивают и обрабатывают в течение 30 минут при 450°С в гипосульфитной ванне, стабилизированной при 2°С. грамм на литр. 30 50 :10 ; 2 ; ' , :-1.5 % ' , 8 % , , 30 450 2 . В завершение его тщательно промывают и просушивают. , . Полученная таким образом шерсть очень белая и совершенно не дает усадки. . ПРИМЕР 10 10 50 кг расчесанной шерсти обрабатывают в течение одного часа при температуре окружающей среды в 1000 л водной ванны, содержащей 3 см3 на литр 50% фосфорной кислоты; 2 грамма на литр хлорита натрия и 0,5 грамма на литр смачивающего агента с 2,3. 50 1000 ;3 ' 50 % ; 2 , 0 5 , 2 3. Затем шерсть ополаскивают и обрабатывают в течение 30 минут при температуре 60°С в водном растворе, содержащем: 10 см3 на литр бисуифита натрия; 2 грамма на литр гидросульфита натрия. - 30 60 : 10 ' ; 2 . кг бикарбоната натрия, а затем в эту ванну вводят 250 граммов папаина. Реакции дают протекать в течение 30–60 минут при той же температуре С, после чего сухую ткань промывают и сушат. Снижение уровня ферментативной обработки может быть также достигнуто с помощью гепаиатных ванн. ', 250 30 6 60 , ' ' , ' ' - -- . ПРИМЕР 11 кг чесаной шерсти помещают в аппарат из нержавеющей стали, используемый для шпиндельного крашения, содержащий 1500 литров воды, к которому последовательно добавляют: 0,500 кг смачивающего агента; кг 50% фосфорной кислоты и 70,3,5 кг хлорита натрия, причем полученная ванна имеет 2,4. 11 65 1500 , :0.500 ; 50 % , 70 3.5 , 2 4. Реакции дают возможность протекать в течение одного часа при температуре окружающей среды, после чего шерсть промывают и обрабатывают при 50°С в 1500 75 л воды, к которой добавляют: , 50 1500 75 : литра бисульфита натрия и 3 кг гидросульфита соды. Реакции дают возможность протекать в течение 30 минут, после чего последовательно добавляют 6 кг бикарбоната натрия 80 и 300 граммов папаина, обработка продолжается один час при температуре 60°С. Наконец, шерсть ополаскивают и сушат. , 3 30 , 6 80 300 , , 60 , - . Шерсть, подвергнутая одной из 85 обработок, подробно описанных в предыдущих примерах, имеет различные интересные характерные особенности. 85 , . Ее белизна гораздо более высокого качества, чем та, которую получают обработкой кислотой 9 л бисульфита, и при этом она не имеет недостатка, присущего последнему, заключающегося в том, что шерсть становится желтой при хранении. Степень белизны, полученная способом согласно изобретение также сопоставимо или даже в 9 б превосходит полученное при обработке перекисью водорода, при этом оно более щадяще обращается с шерстью. Так, потеря массы при обработке шерсти гидроксидом натрия (тест Харриса), составляющая 9 % для сырой шерсти никогда 100 не превышает 15 % после обработки способами по изобретению и даже остается значительно ниже этого последнего показателя в случае способа с гидрохиноном, в то время как потеря массы при обработке перекисью водорода составляет 105 %. никогда не составляет менее 19 % эквивалентного белого цвета. 9 , , 9 , , ( ), 9 % , 100 15 % , , 105 19 %/ . Динамометрическая прочность снижается очень незначительно, но остается в среднем большей, чем у шерсти, отбеленной перекисью водорода 110. 110 . Однако, комбинируя обработку хлоритом со стандартным хлорированием или с обработкой ферментами, получается очень белая шерсть с очень высокой устойчивостью к усадке 115. Наконец, в случае изобретения вся операция может быть выполнена в одном и том же аппарате. без какого-либо риска коррозии, поскольку обработка хлоритом происходит при температуре окружающей среды, в самых гигиенических условиях, поскольку 120 не происходит выделения пероксида хлора, а процесс требует относительно короткого времени и, следовательно, экономичен по трудозатратам и времени. -. , , - 115 , , ' 120 , , -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:32:07
: GB743927A-">
: :

743929-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743929A
[]
_,\,, _,\,, СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЭДМУНД ШМУДЕ 929 74:, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 мая 1953 г. : 929 74:,, : 29, 1953. № 15018/53. 15018/53. Полная спецификация опубликована: 25 января 1956 г. : 25, 1956. Индекс при приемке: - 12 классы (1), А 5 Б( 1:6); 68 (1), Ф 22; и 78 (4), Б 1 С 3. :- 12 ( 1), 5 ( 1:6); 68 ( 1), 22; 78 ( 4), 1 3. ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшенное шарнирное соединение на шарикоподшипнике, образующее поворотную ось для экскаваторов, поворотных кранов и т.п. Мы, , из Дортмунда, Вестфалия, Германия, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному шарнирному соединению на шарикоподшипнике, образующему поворотную ось для экскаваторов, поворотных кранов и т.п., в котором вращающийся компонент установлен на неподвижном компоненте, а прямозубая шестерня выточена из материала вращающегося компонента для целей привода. . , , , . Согласно изобретению шарнирное соединение на шарикоподшипнике, образующее поворотную ось для экскаваторов, поворотных кранов и т.п., в котором вращающийся компонент установлен на неподвижном компоненте, при этом из вращающегося компонента для привода выточена прямозубая шестерня, отличающаяся тем, что что шарнирное соединение состоит из цельного кольца, образующего вращающийся компонент и включающего в себя прямозубую шестерню и кольцо подшипника, и двух наложенных друг на друга колец, каждое из которых представляет собой одну деталь, соединенных друг с другом винтами и совместно образующих неподвижный компонент, кольцо подшипника вращающийся компонент выступает в канал, образованный наклонной стенкой в каждом из колец, причем стенки наклонены противоположно и взаимодействуют с наклонными поверхностями на кольце подшипника, образуя пару шарикоподшипников между буртиком и кольцами и образуя средство крепления между вращающимся и неподвижным компонентами, причем линия, соединяющая центры подшипников одного шарикоподшипника, находится по существу под прямым углом к линии, соединяющей центры дорожек другого шарикоподшипника. , , , , - , , , - , . Поворотное соединение согласно изобретению в дальнейшем будет поясняться сначала на рельсах со ссылкой на два конструктивных примера, которые показаны на фиг. 1 и 2 прилагаемых чертежей, при этом фиг. 1 представляет конструкцию поворотного шарнира, разработанную специально для высоких поворотных кранов, На фиг.2 показано шарнирное соединение, которое в основном предназначено для мостов и предназначено для установки качающейся верхней секции на нижней секции. 1 2 , 1 , 2 . В шарнирном соединении по рисунку 1 предусмотрены друг над другом две серии шариков 1 и 2. Дорожки качения двух серий шариков разнесены под наклоном к оси подшипника, дорожки 3 и 4 двух серий шариков, охватывающих по существу прямой угол друг с другом. В примере конструкции согласно фиг.1 вершина этого прямого угла направлена к центру подшипника. 1, 1 2 , 3 4 - 1, - . Наружное подвижное поворотное кольцо 5 имеет буртик 6, который, направленный внутрь, входит в зацепление между рядом шариков и образует нижнюю опорную поверхность для верхнего ряда и верхнюю опорную поверхность для нижнего ряда шариков. 5 6 , , . Внутреннее поворотное кольцо состоит из двух колец 7а и 7б, жестко соединенных друг с другом резьбовым элементом 8. Кольцо 7а содержит верхнюю опорную поверхность верхнего ряда шариков, кольцо 7б содержит нижний. опорная поверхность для нижнего ряда шариков. Сами опорные поверхности закалены. Каждый шарик независимо установлен в отдельном сепараторе 9, который, например, вырезан из трубы и направляется сбоку в соответственно широкий разделительный зазор дорожек качения. . 7 7 - 8 7 7 9 , , . Внешнее поворотное кольцо 5 содержит зубчатый обод или прямозубую шестерню 10, которая изготовлена из самого поворотного кольца. 5 10 . В примере конструкции, показанном на рисунке 2, для аналогичных отверстий используются одни и те же позиции, причем две серии шариков 1 и 2 расположены одна над другой, но немного отличаются по диаметру. Верхняя серия мешков 1 имеет шарики большего размера, чем нижняя серия 2. Размеры шара регулируются в соответствии с различными установленными осевыми и радиальными нагрузками, которые зависят от статической вертикальной нагрузки и возникающих сил наклона. В примере конструкции согласно рисунку предусмотрено другое расположение поворотного кольца. 2 Цельное подвижное поворотное кольцо 5a находится внутри, а внешнее поворотное кольцо состоит из секционных колец 7e и 7d. Прямозубая шестерня образована в виде внутренних зубьев 10a на поворотном кольце 5a. 2, 1 2 1 2 2 - 5 7 7 10 5 . При оценке ранее описанного изобретения следует учитывать особые особенности шарнирных соединений специального назначения. . Шарнирное соединение экскаваторов, поворотных кранов и т.п. подвергается, с одной стороны, очень высоким нагрузкам, а с другой стороны, особым видам напряжений. В связи с постоянно растущей грузоподъемностью экскаваторов, поворотных кранов и т.п. вес груза принял размеры, которые невозможно выдержать с помощью обычных до сих пор шарнирных соединений. Кроме того, однако, следует учитывать, что нагрузки представляют собой не статические нагрузки, а нагрузки, возникающие в результате толчков или рывков. Например, если длина балки экскаватора составляет всего -3 метра, а экскаваторный ковш имеет емкость всего лишь 1 кубический метр, при этом создается момент в 15 метрических тонн, который удовлетворительно воспринимается шарнирным соединением. Следует отметить, что этот момент находится на нижнем пределе обычных в настоящее время конструкций экскаваторов и что на самом деле необходимо учитывать гораздо более тяжелую нагрузку шарнирного соединения. Если бы речь шла о: вопросе При статической нагрузке с этими моментами обычные до сих пор шарнирные соединения, то есть соединения с одним шарикоподшипником и центральным соединением вращающихся частей посредством шкворней, вероятно, не представляли бы никаких затруднений, однако условия отличаются тем, что нагрузки при работе экскаватора, то есть при загрузке ковша экскаватора или при подъеме груза поворотным краном, устанавливаются рывками. представляет трудности при изготовлении шаровых шарнирных соединений для конкретной области применения. Еще одним очень важным моментом, касающимся конструкции шарнирных соединений для обсуждаемых целей, является размер шарнирного соединения, чтобы контролировать силы. Было бы желательно сделать диаметр шарнирного соединения как можно большим, так как тогда из-за большей опорной поверхности силы, возникающие в шарнирном соединении, уменьшаются по мере увеличения диаметра. Однако, исходя из чисто строительных соображений, желательно иметь диаметр шарнирного соединения как можно меньшим, чтобы сохранить наружные размеры всего экскаватора или поворотного крана как можно меньшими. Что касается шарнирных соединений для экскаваторов, для поворотных кранов и т.п. всегда речь идет о шарнирных соединениях 70 диаметром около 2 метров и более, а, следовательно, не о таких креплениях, которые обычно используются для валов диаметром, возможно, до полуметра. , , ' , , , , -3 , 15 - - , : , , , , -, , - , ' , - - - , - , , , - _upporting , - - - , , , , 70 2 , . Уровень и характер нагрузки, а также размер шарнирных соединений подвержены влиянию, которое по существу возникает из-за действующих сил. Однако при изготовлении шарнирных соединений также необходимо учитывать конструктивные, 80 требования, а также экономия производства. По конструктивным соображениям в поворотном соединении экскаваторов или поворотных кранов целесообразно иметь пространство внутри поворотного соединения совершенно свободным, то есть сделать 85 поворотное соединение по возможности без центрального соединения между вращающимся компонентом экскаватора и неподвижным компонентом, чтобы пространство внутри шарнирного соединения было полностью свободным для установки 90 конструктивных элементов, для прохождения приводных органов, рычажного механизма и как и в обычных до сих пор шарнирных соединениях с центральной муфтой (шкворнем), эта центральная муфта, конечно, обеспечивает уменьшение сил 95, действующих на собственно несущие элементы, но, очевидно, имеет тот недостаток, что приводные элементы, рычажный механизм и т.п. не могут легко проходить через шарнирное соединение. , 75 , , , , 80 - , - , , 85 , 90 , , - ( ), 95 , - , . Другим очень важным фактором, вытекающим 100 из конструктивного решения всей сборки экскаватора или поворотного крана, является желательность того, чтобы монтаж шарнирного соединения был как можно более простым. Идеальным случаем был бы тот случай, когда шарнирное соединение устанавливается на нижний компонент как самостоятельная деталь, а затем -поворотный компонент монтируется на шарнирном соединении, - тогда нет необходимости иметь -отдельные сложные средства, и можно -управляться -с помощью простых винтовых соединений. Очевидное требование - изготовление - шарнирного соединения должно: быть экономичным; - это тот случай, когда пары шарнирного соединения 115 очень простые; - конструкции, которые можно легко изготовить. Если изобретение рассматривается как С вышеизложенной точки зрения легко понять, что достигнут существенно-технический прогресс по сравнению с известными шаровыми шарнирными соединениями, имеющими только один ряд шарикоподшипников и отдельные элементы для защиты от всякого разделения соединений. , таких как более 125, особенно шкворни. Двойное расположение шаровых проушин позволяет отказаться от центрального соединения, поскольку в сочетании с особенностью входа втулки подшипника 6 130 743,929 -. 100 - 105 - - , - - 110 , - - - - - : ,: - 115 - , 6 - 120 - - , 125 , 6 130 743,929 -. -1,;-, ' 1 1 Шарнирное соединение с шаровой опорой, образующее поворотный шарнир для экскаваторов, поворотных кранов и т.п., в котором вращающийся компонент установлен на неподвижном компоненте, при этом из вращающегося компонента выточена прямозубая шестерня. для целей привода, отличающийся тем, что шарнирное соединение содержит цельное кольцо, образующее вращающийся компонент и включающее в себя прямозубую шестерню и кольцо подшипника, и два наложенных друг на друга кольца, каждое из которых представляет собой одну деталь, соединенную друг с другом винтами и совместно образующую неподвижный компонент, кольцо подшипника вращающегося компонента выступает в канал, образованный наклонной стенкой в каждом из колец, причем стенки наклонены в противоположном направлении и взаимодействуют с наклонными поверхностями на кольце подшипника, образуя пару шарикоподшипников между кольцом и кольцом кольца и образующие средство крепления между вращающимся и неподвижным компонентами, при этом линия, соединяющая центры подшипников одного шарикоподшипника, находится по существу под прямым углом к линии, соединяющей центры дорожек другого шарикоподшипника. -1,;-, ' 1 1 , , , , , , , - , . 2
Шарнирное соединение с опорой на скобу по п. 1, в котором подвижный компонент расположен без неподвижного компонента и снабжен цилиндрическими зубьями снаружи. 1, . 3
Поворотное соединение на шарикоподшипнике по п. 1, в котором подвижный компонент расположен внутри неподвижного компонента и снабжен цилиндрическими зубьями внутри. 1, . 4
Усовершенствованные шарнирные соединения на шарикоподшипниках, образующие поворотные оси для экскаваторов, поворотных кранов и т.п., по существу, как описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи. , , . МЬЮБЕРН, ЭЛЛИС И КО, 70/72, Чансери Лейн, Лондон, 2, дипломированные патентные поверенные. , & , 70/72, , , 2, . одного из поворотных колец в канал, образованный наклонными стенками секционных колец, предусмотрена защита от осевого отделения Т.е. наклонное расположение шарниров обеспечивает удовлетворительное восприятие отклоняющих усилий, действующих на шарнирное соединение. особенно важно для шарнирных соединений, применяемых на экскаваторах и поворотных кранах, поскольку, как уже говорилось, решающее значение для размеров шарнирного соединения имеет не столько величина напряжения, сколько, возможно, конкретный вид нагрузки , а именно рывковое движение грузов, направленное под наклоном. , , , , 1 , , . Конструкция шарнирного соединения с двойным рядом шариков и наклонным расположением шарниров также позволяет сохранить диаметр шарнирного соединения меньшим, чем в случае без этих особенностей, поскольку улучшенное поглощение усилий установка в шарнирном соединении, очевидно, позволяет уменьшить опорную поверхность. , . Кроме того, требования, уже признанные существенными для шарнирного соединения для указанных целей (упрощение монтажа и снижение производственных затрат), полностью выполняются в шарнирном соединении согласно настоящему изобретению за счет того, что сами поворотные кольца служат в качестве прямая опора для частей, которые вращаются относительно друг друга, причем два секционных кольца, образующие одно из поворотных колец, опираются друг на друга и свинчиваются вместе, то есть соединяются друг с другом очень простыми средствами, в отличие от известны подшипники вала малого диаметра с отдельным корпусом для размещения подшипниковых частей. , ( ) , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:32:09
: GB743929A-">
: :

743930-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743930A
[]
(ИКС ( ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: УИЛЬЯМ ПЛАТТ. 743 930. Подача заявки и подача полной спецификации, 5 июня 1953 г. : 743,930 5, 1953. № 15547/53. 15547/53. Полная спецификация опубликована 25 января 1956 г. 25, 1956. Индекс при приемке: -Класс 1(1), 17; 1 (3), А 1 (Д 41: Д 41 Г 47); 2 (5), Р 2 (С 8 Б: Д 1 А: К 7); и 70, 5 . :- 1 ( 1), 17; 1 ( 3), 1 ( 41: 41 47); 2 ( 5), 2 ( 8 : 1 : 7); 70, 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или отношение к способу получения мелкодисперсного силиката кальция ( - , корпорация, организованная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, от 2200 года, Грант Билдинг, Питтсбург 19, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении. :- , ( - , , , 2200, , 19, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к пигментным материалам и, более конкретно, к тонкоизмельченному гидратированному силикату кальция 1,5 и новому способу его производства. sili1.5 . Одной из целей изобретения является создание пигментного силиката кальция, который особенно пригоден для смешивания с натуральными и синтетическими каучуками, придавая им улучшенную прочность на разрыв и разрыв. , . Второй задачей настоящего изобретения является создание способа, посредством которого непосредственно получают силикат кальция с пигментными частицами. . Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными из рассмотрения следующего подробного описания. . Силикатные кальциевые пигменты, предназначенные для изготовления резиновых смесей, обычно представляют собой композиции, в которых соотношение и SiO2 варьируется от 1-2 до 1-4 и в которых присутствует некоторое количество химически связанной воды. Эти композиции получают реакцией Силикат щелочного металла с двойной солью кальция в водном растворе. Продукт со средним размером частиц менее 10 микрон можно легко получить без контроля рабочих условий. 2 1 2 1 4 10 . Настоящее изобретение предлагает способ получения тонкоизмельченного силиката кремния ' 6, который включает объединение 45 одновременных потоков водного раствора соли кальция и водного раствора силиката щелочного металла, подвергая потоки турбулентному перемешиванию в точке, прилегающей к той, где они сливаются. и с 50 вытягиванием потока полученного силиката кальция из точки перемешивания. Сущность изобретения будет легче понять при обращении к сопроводительным чертежам; где на фиг. 55 схематически показана картина потока, полученная путем смешивания под давлением двух растворов; Фигура 2 представляет собой вид сверху устройства 60, в котором новый процесс будет производить силикат кальция с желаемым размером частиц, а фигуры 3-6 иллюстрируют блок-схемы нескольких модификаций изобретения, 66, в которых единая структурная единица обозначена как «инжекторный смеситель». « представляет собой часть устройства, расположенную между выходом трубопровода 1 и выпуском насоса 2, как показано на рисунках 1 или 2. ' 6 45 50 ; 55 1 ; 2 60 , 3 6 , 66 " " 1 2 1 2. Условия настоящего изобретения вызывают образование новых кристаллических зародышей во всей реакционной смеси, а не способствуют росту тех 76 кристаллов, которые первоначально образовались при межповерхностном контакте растворов реагентов. 76 . Если продуктом реакции является силикат кальция, размер его частиц будет чрезвычайно мал и в то же время практически однороден. , 80 . В соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения было обнаружено, что превосходный силикат кальция можно эффективно получить путем взаимодействия водного раствора хлорида кальция, содержащего по меньшей мере 0,1 фунта хлорида натрия на фунт хлорида кальция, со сгликатом натрия. наиболее эффективно может быть получен с использованием такого раствора хлорида кальция способом, включающим смешивание потоков хлорида кальция и силиката натрия, как описано выше. , 85 0 1 743,930 . При предпочтительном осуществлении способа раствор силиката щелочного металла одновременно вводят через отверстие в центре потока раствора растворимой соли кальция так, чтобы он был полностью окутан им, и оба раствора сразу же направляются в центробежный центробежный аппарат. или другой подходящий насос объемом 1 л, обеспечивающий необходимое перемешивание. ' , 1 . Можно, хотя и не обязательно, получить дополнительное перемешивание путем принудительного введения раствора силиката щелочного металла в раствор соли кальция. в пять раз, 2 , чем у окружающего раствора. Разница в скоростях двух потоков создает картину течения, показанную на рисунке 1 чертежей, где для ясности представлен только характер потока нагнетаемой жидкости. Зона А практически не содержит смеси инжектируемого силиката щелочного металла с окружающей массой раствора соли кальция, хотя разница в скоростях приводит к образованию небольших вихревых токов на границах раздела жидкостей. , , = , , 2 1 , , ' , 36 . Эти вихревые токи растут по величине, пока не достигают максимума в зоне и не вызывают смешивания двух растворов с выраженной турбулентностью. Эта турбулентность быстро рассеивается, и в зоне - восстанавливается прямолинейный поток. затухает до 45: реакция между растворами завершается, и характер осажденного силиката кальция будет вредно изменен. Соответственно, центробежный насос или другое механическое перемешивающее устройство должно быть установлено по существу в точке максимальной турбулентности (зона ) или, по крайней мере, в точке максимальной турбулентности (зона ). до того, как прекратится естественно вызванная турбулентность. - 45: , - ( ) . Удобная конструкция аппарата, подходящего для производства тонкоизмельченного силиката кальция, как это предусмотрено настоящим изобретением, показано на фиг. 2. Водный раствор соли кальция циркулирует по трубопроводам под ( 30 импульсом центробежного насоса 2. Контейнер , или резервуар 3 подходящего размера предусмотрен в контуре в качестве резервуара для циркулирующего раствора, а также предоставляет средства для быстрого введения дополнительного раствора в систему через входное отверстие 4. Водный раствор силиката щелочного металла подается в раствор кальция циркулирует через трубу 5, регулируемо расположенную внутри трубопровода 1 с помощью насадки 8 и сальника 70 9, образующего закрытие тройника 10 трубопровода. , , 2 ( 30 2 , 3, 4 5 1 8 70 9 10 . Положение нагнетательного конца трубы 5 относительно рабочих колес насоса 2 зависит от структуры потока Т 75, установленной в соседнем трубопроводе. Когда скорости двух растворов по существу равны, что предотвращает турбулентность потока, подачу Силикат щелочного металла находится на небольшом расстоянии от перед рабочим колесом насоса. Если скорость вводимого потока силиката щелочного металла существенно превышает скорость циркулирующего раствора соли кальция, входное отверстие для подачи расположено таким образом, чтобы максимальная турбулентность, естественно создаваемая в трубопровод будет располагаться на крыльчатке насоса или непосредственно перед ней. 5 2 75 , , , 85 . Смешивание растворов реагентов описанным способом приводит к образованию силиката кальция, который осаждается из раствора в пигментной форме со средним конечным размером частиц от 0,02 до 0,03 микрон. Реакционную смесь можно перекачивать непосредственно в аппарат (не показано) для извлечения силиката кальция, хотя более целесообразно рециркулировать реакционную смесь, неся осадок через систему, до тех пор, пока не будет достигнута желаемая степень реакции в 100 раз. 90 0 02 03 95 ( ) 100 . Реакционную смесь выгружают через трубопровод 7 в подходящий фильтр (не показан) для отделения выпавшего в осадок силиката кальция. При желании аппарат 106 можно использовать для непрерывной, а не периодической работы с подачей дополнительных количеств раствора кальция. систему по трубопроводу 4, при этом происходит непрерывный отбор 110 реакционной смеси по трубопроводу 7. 7 ( ) , 106 , , 4, 110 7. Другие варианты осуществления процесса также показаны на чертежах, но следует помнить, что в каждом случае «инжекторный смеситель» приводил к образованию мелкодисперсного силиката кальция, и модификации процесса заключаются главным образом в последующей обработке реакционная смесь, 12 Например, на фигуре 3 представлена блок-схема непрерывного процесса, в котором реакционную смесь пропускают через фильтр для удаления осажденного силиката кальция, в то время как флитрат 12 5 рециркулируют для дальнейшего использования в реакции. , " 115 " , 12 , 3 12 5 . Часть фильтрата можно отбросить одновременно, чтобы обеспечить введение в систему свежих количеств обоих реагентов и предотвратить накопление 130 743 930 избыточных количеств растворимого щелочного металла 4 , например хлорида натрия, в реакции смесь. 130 743,930 4 , , . На рис. 4 представлена блок-схема периодического процесса, при котором реакция доводится до желаемой стадии завершения при непрерывной рециркуляции реакционной смеси, а затем вся реакционная смесь подается на фильтр для извлечения выпавшего в осадок кальция. силикат. 4 , , . Рисунок 5 представляет собой блок-схему периодического процесса, в котором силикат кальция непрерывно удаляется, а фильтрат рециркулируется. Рисунок 6 представляет собой блок-схему непрерывного процесса, в котором часть реакционной смеси, содержащей образовавшийся силикат кальция, рециркулируется, а другая часть реакционной смеси непрерывно фильтруют. 5 6 . Подаваемый поток силиката щелочного металла обязательно должен иметь меньшую площадь поперечного сечения, чем поток циркулирующего раствора соли кальция, чтобы он был полностью окутан им. Если растворы подаются через концентрические трубопроводы или трубки с равными скоростями, внутренняя трубка имеет диаметр от до 1q0 диаметра внешней трубки. При принудительном впрыскивании силиката алкмалового металла входное отверстие будет иметь площадь поперечного сечения не более чем 01 и предпочтительно менее 005 поперечного сечения. : площадь трубопровода, по которому циркулирует раствор соли кальция. - , 1q , - 01, 005 - : . Возможно значительное изменение концентраций реагирующих растворов. . возможно, не затрагивая конечную часть. -. Размер частиц полученного силиката извести. . Растворимая соль кальция обычно представляет собой хлорид кальция, который легко доступен в виде отработанного раствора аммиачно-содового процесса. Этот отработанный раствор содержит от 150 граммов на литр хлорида кальция-45 и более 1 фунта хлорида натрия на фунт кальция. Хлорид Обычно раствор, содержащий от 5 до 15 процентов по массе силиката натрия с соотношением :SiO250, варьирующимся от 1:2 до 1:4 относительно второго реагента. , - 150 45 1 5 15 ;: 2 50 1: 2 1: 4 . Реакцию желательно проводить в нейтральном или слабокислом растворе, при этом реагенты следует соединить 55 в таких пропорциях, чтобы всегда присутствовал избыток хлорида кальция. При периодическом или периодическом режиме реакцию останавливают. до того, как запас хлорида кальция будет исчерпан. 60 Пигмент силиката кальция, полученный описанными здесь способами, будет измельчен исключительно тонко, имея средний конечный размер частиц в диапазоне от 2 до ,0; микрон, с размерами частиц 65 от минимум 0,015 до максимум около 0,035 микрон. Размер частиц определяли путем исследования и измерения их дисперсий с помощью электронного микроскопа. , 5 55 , 60 2 ,0; , 65 0,015 035 70 . Пигменты, полученные способом по настоящему изобретению, демонстрируют замечательные усиливающие свойства при смешивании как с натуральным, так и с синтетическим каучуком; с синтетическим каучуком бутадиен-стирола 80 (-) и физические свойства его вулканизатов, измеренные утвержденными методами . ; - 80 (-) . Результаты приведены в следующей таблице: 8 б : 8 Силикат кальция Силикат кальция Новый Изготовлено баковым методом Минуты отверждения 15 30 45 15 30 45 Предел прочности при растяжении 1149 1489 1673 113 241 326 Удлинение (%/) 460 465 470 640 560 496 Твердость () 80 84 85 51 55 Прочность на разрыв ( фунтов на иллон) 220, 240, 240, 50, 70, 80. Следует отметить, что умеренное увеличение твердости и чрезвычайно большое увеличение прочности на разрыв и прочность на разрыв были достигнуты за счет уменьшения размера частиц входящего в состав пигмента силиката кальция. 15 30 45 15 30 45 1149 1489 1673 113 241 326 (%/) 460 465 470 640 560 496 () 80 84 85 51 53 55 ( ) 220 240 240 50 70 80 96 . Дополнительные подробности получения нового пигментного материала изложены в следующих подробных примерах: ПРИМЕР . : . Используя аппарат, по существу такой, как показано на рисунке 2, в котором расстояние 106 между концом трубки 5 и насосом 2 составляет от 6 до 10 дюймов, 11-литровый раствор силиката натрия, имеющий соотношение 2 к 2 от 1 до 3 3 вводили через струю диаметром 8 дюймов под давлением 110 фунтов на квадратный дюйм и со скоростью 9 1 ' 743 930 примерно 10 галлонов в минуту в раствор, содержащий 93 грамма на литр хлорида кальция, циркулирующего через Трубопровод с внутренним диаметром 6 дюймов и скоростью 700 галлонов в минуту. В начале процесса в резервуаре для хранения содержалось 3000 кубических футов раствора хлорида кальция. Через 5 часов 16 минут реакция завершилась, и поток силиката натрия прекратился. Останавливали. Выпавший в осадок силикат кальция промывали противотоком в сгустителях типа Дорра и фильтровали. Продукт сушили во вращающейся сушилке. 2 106 5 2 6 10 , 11 2 2 1 3 3 8 110 9 1 ' 743,930 10 , 93 6 700 3000 5 16 , . ПРИМЕР . . Используя устройство предыдущего примера, однако, с трубопроводом диаметром 2 дюйма и форсункой диаметром 1 дюйм, раствор, содержащий 11 процентов по весу силиката натрия, вводили со скоростью 0,9 галлона в минуту в раствор, содержащий 93 грамма на литр хлорид кальция, циркулирующий со скоростью около галлонов в минуту. Вначале в систему было введено примерно 50 галлонов раствора хлорида, а через 75 минут работы поток силиката натрия был остановлен, поскольку циркулирующая суспензия содержала только 5 граммов на литр Хлорид кальция. Силикат кальция промывали, фильтровали и сушили в вакуумной сушилке тарельчатого типа. Конечный материал имел исключительно однородный характер, а размер частиц имел желаемый порядок величины. , , 2 , 11 0.9 93 50 75 5 , . ПРИМЕР . . Раствор, содержащий 140 граммов на литр силиката натрия, подавали через трубку диаметром 1 дюйм, расположенную в центре трубопровода с внутренним диаметром 6 дюймов, в раствор, содержащий 100 граммов на литр хлорида кальция, текущий через указанный трубопровод. Подача натрия силиката была такова, что скорость его потока cor46 реагировала на скорость потока раствора хлорида кальция. Коаксиальные потоки растворов реагентов проходили в рабочее колесо центробежного насоса, где они подвергались энергичному перемешиванию и смешиванию. Насос пропускался через непрерывный фильтр, и фильтрат был рециркулирован для дальнейшего использования в соответствии с блок-схемой, показанной на рисунке 3. Силикат кальция был промыт и высушен, в результате чего получился превосходный пигментный материал. 140 1 , 6 , , , 100 cor46 - , , 3 56 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:32:12
: GB743930A-">
: :

743931-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
: