патенты / 17791

743846-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743846A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве искусственных зубов или связанные с ним Мы, & 8 ., корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, на улицах Норт-Ист-Корнер, 32-я и Спринг-Гарден, в городе и округе. Филадельфии, Содружества Пенсильвании, Соединенных Штатов и Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано в и следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к производству полимеризованных искусственных зубов, имеющих относительно смешанные многоцветные визуальные аспекты, как показано, например, при моделировании естественного витального зуба пластиковым искусственным зубом, и к способу, Конечно, хорошо известно, что естественный средний человеческий зуб имеет внешний слой эмали, покрывающий визуально контрастирующий материал тела, и что эмаль, которая сконцентрирована, образуя кончик режущего края, и покрывает, по крайней мере частично, все других поверхностей зуба, могут различаться по непрозрачности от практически прозрачных до просто полупрозрачных, но во всех средних случаях имеют различную толщину, покрывающую материал тела, и достаточно пропускают свет, чтобы обеспечить спектральное распределение материала тела. в той или иной степени видны через поверхность зуба. , . . & 8 ., - , 32nd , , , ",, , , , : - , , , , , , , , , , , - . Это создает смешанный оттенок естественного зуба. . При моделировании внешнего вида естественного зуба в пластиковом искусственном зубе в первую очередь необходимо учитывать схожие визуальные эффекты смешанного затенения, но проблема усложняется как коммерческими проблемами, требующими существенного конвейерного производства, так и трудностью сопоставления различных затененных деталей. площади или объемы в смешанных отношениях в производственной форме. , , . Именно проблема затенения и смешивания препятствует использованию экструзии, переноса и подобных процессов формования при производстве таких изделий, как пластиковые искусственные зубы. . В патенте США № 2454847, переданном настоящим заявителям, раскрыты устройство и способ формования пластиковых искусственных зубов. . 2,454,847, , . Зубы, изготовленные в соответствии с изобретением указанного патента, представляли собой полимерные продукты производственной линии, имеющие превосходные характеристики смешивания и образующие настолько близкое визуальное сходство с естественными зубами, что получили широкое и благоприятное профессиональное признание. Зубы, коммерчески выпускаемые по указанному патенту, были изготовлены из полимера в измельченной форме, расположенной в виде компактной массы в полости формы, причем эта масса пластифицировалась под воздействием тепла и сжималась под давлением, эффективным против содержимого полости формы. Эти сформированные таким образом зубы представляли собой большой шаг вперед по сравнению с любыми ранее известными пластиковыми зубами в отношении однородной целостности и, что еще важнее, в изогнутом цвете двух оттенков полимера, из которого они были сформированы. Однако фактор смешивания был очевиден в первую очередь на кончике режущего края и вдоль губной поверхности зуба. Хотя «эмаль» на кончике режущего края по-прежнему представляет собой более близкое приближение к естественному смешению и затенению зубов, чем это было достигнуто до сих пор, «эмаль» на кончике режущего края сливается с материалом тела по существу только на губной поверхности, а также на язычной поверхности и, по крайней мере, на части мезиальной поверхности. Поверхности зубов имели исключительно визуальный аспект материала тела в общей линии, сливающейся с кончиком инейзаля. , . , . , , , . , . , " " , - . Более того, линия разделения требовала тщательной обработки и полировки и даже тогда была очевидной линией разделения на мезиальных поверхностях зуба. Поскольку истинная имитация естественного зуба должна создавать эффект эмали практически по всей поперечной периферии зуба, включая кончик режущего края и, по крайней мере, часть лабиальной, лингвальной и мезиальной поверхностей, будет очевидно, что предыдущие упомянутые зубы, хотя и были в высшей степени удовлетворительными Критическому анализу подверглись неполные модели полноценных витальных естественных зубов. , - . , , , , . Более того, в соответствии с практикой, описанной в указанном патенте, при использовании уже полимеризованного полимерного порошка объединение частиц в затвердевшее целое происходило, как правило, только посредством линейных связей, так что определенные растворители могут оказывать определенное влияние на проникновение. , , , , .. В определённых условиях зубы разрушаются и разрушаются, что снижает долговечность зубов. , . Предыдущие попытки полимеризации. . насколько известно, всегда приводило к резкой линии разграничения между двумя оттенками полироерических материалов, что является противоположностью смешению и слиянию одного в другой, а затем связь между частями была неполной. и подвержен воздействию растворителей. Кроме того, ни одна из процедур ручной упаковки не доступна для производства коммерческой линии искусственных зубов или подобных изделий из-за высоких затрат на рабочую силу, невозможности обеспечить полное или частичное автоматическое формование изделий. -,- , - - , . , , , . процедуры и - различия между конечными готовыми изделиями среди других неблагоприятных факторов. , - . На данный момент не существует ни метода, ни процесса, ни оборудования, с помощью которых можно было бы полимеризовать два или более компонентов многоцветных материалов одновременно в смешанном отношении в качестве разработки производственной линии. , . Одной из основных целей настоящего изобретения является создание средств и способа предварительного формования теста, содержащего полимеризуемый мономер и полимеризуемый материал, перед его окончательным формованием и полимеризацией; предоставить массу полимеризуемого мономера и полимеризуемого материала в виде предварительно сформированного диска или блока для придания новой формы другой массе полимеризуемого мономера и полимеризуемого материала в конечной форме для предварительной полимеризации указанного мономера; обеспечить предварительно сформированный твердый диск из полимеризуемого мономера и полимеризованного материала с радиально градуированной толщиной, подверженной деформации, в качестве предварительного состояния участка граничной поверхности окончательно полимеризованного изделия; Чтобы обеспечить способ и устройство для формирования полимеризованных искусственных зубов, с помощью которых осуществляется первоначальное формирование тонкого слоя полимеризуемого мономера и полимеризованного материала, имитирующего эмаль, на него накладывают отдельный слой неполностью полимеризованного материала, имитирующего тело зуба. слои деформируются и приобретают форму зуба, при этом первый слой образует часть, по меньшей мере, внешней поверхности формы зуба, и, наконец, происходит полимеризация сформированного таким образом блока; совершенствовать искусство пластики зубов; изготовить новый искусственный зуб в виде полимеризованного целого, имеющего однородность, лучший смешанный оттенок, большую термостойкость и стойкость к воздействию растворителей, чем это было возможно до сих пор; разработать новый метод формования и полимеризации изделия, имеющего характеристики затененной смеси; обеспечить улучшение качества мяса в аппаратах для формования и полимеризации изделий, имеющих окрашенные смешанные характеристики; создать разъемную форму, имеющую полость формы с изменяемым контуром для создания области инцизального кончика и предварительно отформованный диск из полимеризуемого монсмара и полимеризованного материала для покрытия полости формы с постепенной толщиной так, чтобы большая масса располагалась к кончику режущего края при этом, когда диску вторично придают форму, соответствующую соответствующей поверхности полости формы, и закрепляют дополнительным полимеризуемым мономером и полимеризованным материалом, материал режущего кончика располагается в режущем кончике и проходит по существу через лингвальную или лабиальную поверхность зуба, предварительно до или во время полимеризации - все содержимое полости формы; разработать способ, согласно которому формы полностью или частично опираются на устройство, представленное в патенте заявителя № 2454847, которое можно использовать при полимеризации искусственного зуба; создать разъемную форму, имеющую взаимодополняющие поверхности, определяющие множество полостей формы, разделенных в линии разделения промежуточными областями, для использования с множеством обычно плоских дисков из полимеризуемого мономера и полимеризованного материала, расположенных для «прослаивания» между половинками формы, при этом, когда половинки спрессованы вместе, слои имеют форму, соответствующую множеству полостей формы, и при этом части площади формы между полостями сжимают слои, смещая расположенные рядом части слоев в поперечном направлении в полости формы, чтобы уплотнить всю предварительную форму. до и во время полимеризации содержимого полостей формы, чтобы обеспечить простой экономичный процесс изготовления более идеально смешанного зуба или другого объекта, чем это считалось возможным до сих пор, чтобы обеспечить способ формования или придания формы зубу из двух разных масс; полимеризуемый мономер и полимеризуемый мономер, обладающие различными физическими и/или химическими свойствами, настолько тесно связанные, что их полимеризация происходит одновременно по всей формованной массе с переплетением и чередованием поперечных связей материалов с однородным конечным продуктом, по существу непроницаемым. устойчив к химической атаке; Предложить способ и устройство для формирования полимеризованных искусственных зубов, которые включали первоначальное формирование тонкого слоя полимеризуемого мономера и полимеризованного материала, имитирующего эмаль, сопоставление и наложение на него отдельного слоя полиинеризуемого мономера и полимеризованного материала, имитирующего тело зуба. придание ему формы зуба и полимеризацию фасонного узла в единый зуб; усовершенствовать технологию изготовления пластиковых искусственных зубов путем производства более однородного, более естественно окрашенного зуба, полимеризованного как единое целое; обеспечить способ формирования зуба или другого объекта, состоящего из двух или более различных масс полинеризуемого мономера и полимеризованного мономера с различными физическими и/или химическими свойствами, расположенных таким образом в точных и заданных положениях, что вся полимеризация происходит одновременно на протяжении всей сборки, так что если зуб или зубы или другой объект подвергаются химическому воздействию, соответствующие массы физически не разделяются; предоставить способ и устройство для полимеризации окрашенных смешанных искусственных зубов, применимых кформирование других полимеризованных единиц и изделий, в которых желателен смешанный оттенок; улучшить и минимизировать структуру линий разъема полимеризованных изделий; обеспечить искусственным пластиковым зубам гладкие, свободные от пробора мезиальные поверхности; обеспечить множество слоев полиенизуемых материалов для придания формы и полимеризации формованного блока; создать улучшенный искусственный пластиковый зуб, в котором материал режущего края расположен между дентинным материалом и выходит за его пределы, которым частично ограничен полимеризованный зуб; создать пластиковые искусственные зубы, в которых посредством оптических эффектов во рту пользователя достигается более точная имитация естественных витальных зубов; обеспечить усовершенствования форм, загрузки форм и формования; удешевить затраты на формование; уменьшить количество отходов, которые ранее прилипали к формам и процессам формования; обеспечить усовершенствования форм, а также процессов загрузки и формования, благодаря которым износ частей формы практически исключается; создать автономную форму, имеющую камеру давления, равноудаленную от всех полостей формы; обеспечить процесс формования пластиковых изделий, в котором множество полостей пресс-формы подвергаются одинаковому давлению формования для обеспечения однородности изделий за счет внутреннего расширения газов; разработать форму и процесс формования, в котором двухсекционная разъемная форма придает форму и оказывает давление на пластмассовые материалы для их полимеризации путем однократного сжатия между частями формы и без каких-либо других относительно движущихся частей. - ; - - ; - ; , , , ; ; , , ; ; ; , - , - ; ' . 2,454,847 ; - , " ; , , ] / , ; , , , . ; , ; , / , , , ; ; ; - ; ; ; , ; , ; '; ; - ; - - ; ; - . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ изготовления одного или нескольких искусственных зубов с разными оттенками, который включает формирование деформируемых составных частей указанного зуба или зубов из смеси полимеризуемого мономера и полимеризуемого мономера, затем сборку указанных частей и, наконец, одновременное моделирование. одновременное деформирование деталей, придание им формы и подвергание такой обработке, при которой мономерные компоненты указанных деталей полимеризуются. - , - , ; . При осуществлении изобретения в иллюстративной форме первую смесь выбранного мономера и выбранного полимера приготавливают в массе, как правило, тестообразной деформируемой вязкой консистенции, которая при полимеризации имеет заданный визуальный вид, иллюстративно в случае зуба, эмали зуба. , , , , , , , . Эту смесь прессуют в в целом самоподдерживающийся, но деформируемый блок заданной формы, способный перекрывать и практически полностью проходить через полость формы в разъемной форме. ; - . А. вторую смесь выбранного мономера и выбранного полимера изготавливают в массе, как правило, тестоподобной деформируемой вязкой консистенции, которая при полимеризации имеет другой заданный внешний вид, чем первая масса, и иллюстративно, опять же в случае зуба, дентина зуба. . - , , , , , . Затем этой второй смеси предварительно придают форму и деформируют во второй заранее заданный формованный, в общем, самоподдерживающийся, но деформируемый блок, который также способен по существу перекрывать примерно половину упомянутой полости формы в разъемной форме. Два блока или, если желательно и предпочтительно, с добавлением третьего блока, имеющего форму, аналогичную первому блоку, и изготовленного из той же смеси, а затем «сложенного друг на друга» и сформированного в виде «сэндвича» между половинками или частями формы, перекрывающий полость формы. - части формы нагреваются, а части, образующие полость формы, принудительно сближаются друг с другом, в ходе чего первый слой деформируется, чтобы внешне соответствовать поверхности соседней части полости формы, и третий слой, если он используется, прилегает к той поверхности полости формы, к которой он прилегает, и ко второму или промежуточному слою для заполнения полости формы. . , , , , " " " " , . - - , , , , , . Те части соединенных слоев, которые входят в зацепление между областями формы, прилегающими к полости формы, выдавливаются вбок в полость формы и напротив ее формованного содержимого, чтобы способствовать конденсации и уплотнению содержимого полости формы, а также способствовать существенному стиранию линии разъема. сущности. Дополнительная сила воздействует на содержимое полости формы, чтобы поддерживать плотность и помещать все под давление, поскольку содержимое формы полимеризуется как одновременно полимеризуемый объект. Как будет. , . . . Как поясняется, порядок сборки слоев можно варьировать. , . На прилагаемых чертежах, составляющих часть данного описания: Фиг. 1 представляет диаметральное сечение иллюстративного формовочного штампа согласно одному аспекту изобретения с массой тестообразной консистенции. : . 1 - . расположен на нем, в его общем центре, перед контролируемым перемещением и формованием его матрицей при формировании слоя конечного композита слоев. , . Фиг.2 представляет то же сечение, что и фиг.1, с верхней плоской частью формовочной головки, показанной в вертикальном положении, в сжатом состоянии рядом с ней, с массой материала слоя, показанной в разрезе как форму, и диском, в который перемещается масса. . 2 . 1, , , . На фиг. 3 представлен вид снизу фасонного диска, сформированного формовочными штампами, показанными на фиг. 2, в том виде, в котором он сформирован для окончательного позиционирования на нижней части формы в сборе формы. . 3 . 2, . На фиг.4 представлено в разобранном виде иллюстративная разъемная форма зуба, состоящая из двух частей, с помощью которой может быть реализовано изобретение, показаны компоненты стопки или ряда из трех предпочтительно используемых слоев. расположен между половинками формы, при этом диск, показанный на фиг. 2 и 3, обрезанные для удаления экструдированного фланца или заусенца и простирающиеся по периферии вокруг половины формы, по существу перекрывая каждое из множества углублений формы на ней, в то же время оставаясь непрерывными в промежутках между ними, в то время как слой дентина имеет меньший радиус и перекрывает лишь часть полости формы. . 4 , , . , . 2 3 , - . На фиг. 5 представлен план нижней половины иллюстративной формы с соответствующими слоями слоя, расположенными в тесном, относительно перекрывающем отношении друг к другу и к половине формы, и отделенными друг от друга, чтобы показать соотношение слоев и характер структуры части формы, показывающий полость формы - образующую выемку в радиальном расположении в половине части формы. . 5 . ' - , - , , - . Фиг.10 представляет собой фрагментарно увеличенный разрез собранной иллюстративной формы до отделения и вставки соответствующих дисков. . . Фиг.5В представляет собой аналогичный поперечный разрез по линии 5В-5В на фиг.. . 5B 5B--5B . . Фио СК представляет собой фрагментарный разрез, представленный на рис. 5B, разделенных вставленными слоями диска перед его сжатием. - . 5B . На фиг. 6 представлен вид, частично в разрезе, свободно собранных частей формы и стопки дисков или слоев, показывающий в одной иллюстративной сборке соотношение последних с соответствующими поверхностями полости формы, показанными для ясности в увеличенном размере. . 6 , , , . На фиг.6А представлен фрагментарный поперечный увеличенный разрез по линии 6А6А на фиг.6 после того, как последний был закрыт и прижат к диску, демонстрирующий деформацию вставок диска после такого смыкания половин формы. . 6A 6A6A . 6 , - . На рис. 7 представлен фрагментарный вид сбоку иллюстративного пресса для нагрева и сжатия одной формы частей формы вместе с искажением собранных слоев для заполнения полости формы, показанной в разрезе, что указывает на «обратное выкипание» полимеризационного материала в иллюстративное отверстие узла формы, с поршнем, перемещающимся к нижнему концу отверстия, предварительно заставляя содержимое отверстия оказывать давление на содержимое полости формы во время этапа полимеризации, и с возвратными пружинами, показанными на фиг. 8. удалено для ясности. . 7 , " - " - - , - , . 8 . На фиг.7А представлено разобранное сечение модифицированной формы, имеющей измененное расположение связанных с ней наложенных друг на друга дисков и содержащую герметичную камеру давления для формования множества объектов в полностью закрытых полостях формы. . 7A . На фиг. 7В представлен диаметральный разрез узла, показанного на фиг. 7А, в закрытом полимеризующемся состоянии. . 7B . 7A , . На фиг. 7C представлен вид сбоку в частичном разрезе модифицированной формы, имеющей измененную форму герметичной камеры высокого давления. . 7C . На фиг. 8 представлен аналогичный фрагментарный вид сбоку пресса, показанного на фиг. 7, показывающий завершение хода поршня в иллюстративном отверстии для завершения полимеризации отлитого или формованного объекта в полости формы. . 8 . 7, . Фиг.9 представляет собой вид в продольном направлении сформованного смешанного полимеризованного зуба в соответствии с предпочтительной формой изобретения, сформированного из трех исходных неполностью полимеризованных слоев, включающих два слоя эмали и основной слой, как показано на фиг. 4, 5 и 6, так что губная, лингвальная и мезиальная поверхности зуба состоят из эмали, соединенной на кончике режущего края. . 9 , , , . 4, 5, 6, , . Рис. 10 и 11 представляют собой поперечные сечения зуба, показанного на фиг. 9, по двум разнесенным линиям сечения 10-10 и 11, 11. . 10 11 . 9, 10--10 11 11 . На фиг. 12 представлен продольный разрез сформованного смешанного полимеризованного зуба, образованного из первых двух слоев или трех слоев, показанных на фиг. . 12 , . 7А, так что образующая эмаль материнская часть образует режущий кончик и часть, по меньшей мере, лабиальной и мезиальной поверхностей только полимеризованного зуба. 7A, - . Рис. 13 и 14 представляют собой поперечные сечения зуба, показанного на фиг. 12, в двух разнесенных сечениях, линиях 13-13 и 11, 14. . 13 14 . 12 13-13 11 14 . Рис. 15, 16 и 17 представляют сечения модифицированного полимеризованного зуба, сформированного за счет использования внешних слоев дентинного материала, расположенных между промежуточными или множеством промежуточных слоев эмали. . 15, 16 17 , . В качестве примера формы полезной в соединении разъемной формы можно сослаться на форму, состоящую из двух частей, показанную на фиг. С 4 по 8 включительно. По сути, в качестве шага к высокопроизводительному коммерческому изготовлению иллюстративных зубов по изобретению форму формируют из нижней половины 10, обычно цилиндрической формы, хотя это и не материал, из металла, способного достаточно быстро передавать тепло. . Верхняя поверхность 11 половины или части 10 формы иллюстративно плоская, как показано, и имеет центральную область 12. При желании его можно повысить на коротком плато. Ряд полостей полуформы или впадин 13, образующих полости формы, образован в плоской верхней поверхности 11, простирающейся в основном радиально от наклоненных вверх поверхностей и сливающих их в центральную область 12, отделенных друг от друга областями или пространствами 14. в плоскости 11 и ограничена радиально снаружи периферийной плоской поверхностью 9. , - . 4 8 . , 10, , , . 11 10 12. , . - -- 13 11, 12, 14 11 9. Верхняя половина формы образована из металлического блока 15 неправильной формы, имеющего нижнюю плоскую поверхность 16, в которой образовано множество полостей или углублений 17 полуформы, ведущих наклонным литником 18 в осевое отверстие. 20 и по периферии разделены областями или пространствами 21 в плоскости 16. Углубления 17 ограничены радиально снаружи периферийной плоской поверхностью 19. Полуполости 17 дополняют соответствующие нижние полуполости 13 формы, образуя при регистрации и сборке формы соответствующие полости формы, обычно обозначенные как 22. Следует отметить, что полости пресс-формы изогнуты в поперечном направлении и каждая, как иллюстративно, образована верхней и нижней поверхностями, сходящимися радиально наружу, образуя относительно тонкий формовочный конец 29 режущего края, противоположный литнику или каналу 18. При сборке деталей формы, когда полости или выемки совмещены, образуя закрытые полости 22 формы, соответствующие пространства или области между полостями, соответственно 14 и 21 и 9 и 19, совмещены с образованием поверхностей сжатия между полостями формы и за их пределами. 15, 16, 17 , 18 ~ 20 21 16. 17 19. - 17 - 13 , 22. , , 29 18. , 22, , 14 21 9 19, . Описанные таким образом формы по существу идентичны формам, описанным как предпочтительные в связи с изобретением в вышеупомянутом патенте США № 454347, так что переход от запатентованного способа к способу по настоящему изобретению может быть осуществлен без изменения материала в основная область нынешних капиталовложений, необходимых для этой цели. Однако, как будет указано позже, использование этих конкретных форм является удобным и ни в коем случае не ограничивающим фактором. Будут указаны дополнительные формы форм, более эффективные и экономичные, с помощью которых можно реализовать этот метод. ?,454,347, . , , , . , . В дополнение к разъемной форме предпочтительно предусмотреть простые теплопередающие металлические элементы, с помощью которых можно предварительно сформировать описываемые слои. Один из примеров показан на рис. 9. Он содержит нижний элемент 30 матрицы, имеющий изначально плоскую поверхность 31, в которой образовано кольцевое углубление 32, иллюстративно имеющее наклон от центральной области 33 в плоскости поверхности 31 или ниже к периферийному выступу 34. Это углубление или формовочное пространство 32 является кольцевым, поскольку используемые до сих пор описанные формы иллюстративно имеют форму цилиндров. , - . . 9. 30 31 32, 33 31, 34. òrming 32 . Конечно, как будет указано, при любом другом расположении полостей формы, отличном от исходящего от оси формы, углубление формовочной матрицы будет изменено в соответствии с ним, как будет указано. Когда проиллюстрированная формовочная матрица предназначена для первоначального формирования диска, образующего эмалевую часть иллюстративного зуба, она довольно неглубокая, будучи преувеличенной на рис. 2, как показано, но предпочтительно варьируется по глубине от плоскости 31, где она переходит в центральное плато или углубление с нулевой глубиной, от глубины 0,002 дюйма до глубины у уступа 34 0,0025 дюйма. , , , . , , . 2, , 31 , .002" 34 .0025". Это могут быть приближения, поскольку при изменении порядка слоев могут быть желательны отклонения от него. Очевидно, что эти пропорции могут быть легко изменены, как и форма или контур или пропорции углубления или степень конусности, чтобы соответствовать конкретным требованиям организации поверхности формируемого полимеризованного изделия. Дополнительный элемент 35 штампа снабжен тремя центрирующими выступами 77 и предпочтительно имеет нижнюю плоскую поверхность 36, хотя, как будет понятно, поверхность может не обязательно быть плоской, за исключением, возможно, частично, и может иметь дополняющую форму для образования формообразующей выемки при наложении друг на друга. к нижнему элементу матрицы. Однако в иллюстративных целях верхний штамп будет рассматриваться как плоский блок, способный сжимать введенный вытесняемый материал, чтобы привести его в соответствие с формой выемки 32 на нижней поверхности и с нижней поверхностью элемента 35 штампа на его верхняя поверхность. , , . , , . 35 77 36, '. , , 32 35 . При применении способа данного изобретения выбор материалов будет производиться в соответствии с желаемым заранее заданным результатом, но существует почти бесконечный диапазон материалов как в термореактивных, так и в термопластических типах синтетических смол и в их смесях, которые могут быть использованы, и вполне может быть и следует ожидать, что по мере того, как новые полимеризуемые материалы будут разрабатываться другими, и эти материалы в настоящее время даже не известны, они будут найдены доступными для использования в соответствии с широкими аспектами изобретения. . Можно отметить, что предпочтительными полимеризуемыми материалами, используемыми в настоящем изобретении, являются мономер метилметакрилата и/или сшивающие агенты, такие как дивинилбензол и метакрилат диэтиленгликоля, но можно использовать и другие мономеры в сочетании с различными строительными элементами широкий спектр полимеров, таких как полиэфиры, алкиды, аллилы или жидкие формы других термопластичных или термореактивных соединений. , , , , - . : , / - , , , , . Кроме того, можно отметить, что заявитель испытал и использовал полимеры и сополимеры, а также мономеры из следующего списка: 1. Алкиды и родственные им смолистые эфиры (образуются при реакции многоосновных кислот с многоатомными спиртами с различными модификаторами или без них). , , -, , : 1. ( ). 2.
Виниловые смолы (хлоридно-ацетатные) 3. Полистирол (мономер и полимер) 4. Акриловые смолы (метакриловый мономер и полимер) 5-. Другие смолы. Диск 41, показанный на фиг. 2 и 3, обычно имеющие тонкую, более или менее выступающую центральную перемычку 42, радиально сужающуюся часть 43 корпуса и тонкий выступающий край 44, который предпочтительно обрезается перед использованием в форме. Тонкая центральная перемычка 42 может быть сохранена и создана, как показано, или ее можно либо обрезать, либо можно исключить из формования путем незначительных изменений в формовочных штампах, как будет ясно. Другими словами, диск 41 может иметь диаметральную целостность, или центральная часть может содержать отверстие. (-) 3. ( ) 4. ( ) 5-. < 41 . 2 3, - 42, 43 - 44, . 42 , , , . , 41 , . Поскольку диск на этой стадии в некоторой степени сохраняет форму, не подвергаясь полимеризации, причем это состояние сохраняется в течение значительного времени (пока он не потеряет вязкость, сохраняющую его способность к деформации), обычно оказывается целесообразным сформировать множество дисков на за один раз или от одной исходной массы тестообразной консистенции. Эти диски располагаются любым желаемым образом для предотвращения нарастания на них пыли и т.п. при использовании на последовательных этапах формования или формования. -, , ( ) - . , . Если в способе используется третий или верхний диск 4 трехслойной сборки, иллюстративно образующий лингвальную поверхность готового зуба, как это предпочтительно, он обычно будет немного тоньше и будет иметь меньшую конусность, чем диск. 42, хотя, при желании, он может быть идентичен диску 41, как показано на фиг. 4 и соответствующих фигурах, и сформирован в аналогичных или одинаковых штампах. 4 - , , , @ , 42, , , 41, . 4 . на штампе или формующих элементах подходящей формы, явно модифицированных по сравнению с раскрытыми на фиг. 1 и 2, чтобы сформировать другой и большой в осевом направлении диск, заданную массу второй смеси помещают, сжимают, перемещают, нагревают и восстанавливают, как было описано в отношении первого диска, с образованием3 предпочтительно множества промежуточных дисков 45. Диск 45, который может быть в целом плоским, за исключением углубления или возвышения, как показано, или осевого отверстия в центре, предпочтительно сужается по краю, как показано позицией 46, и имеет меньший диаметр, чем слои 41 и 47. так что количество дентинного материала, примыкающего к режущему кончику - формирующим поверхностям 29 полости 22 формы, меньше. , . 1 2 , , , , , , form3 , 45. 45, , , , 46, 41 47, - - 29 22. Когда этап формирования дисков завершен, и станет очевидно, что при производстве это формирование может быть при желании выполнено полностью автоматическим и при наличии подходящего количества под рукой, тогда метод включает в себя для каждой конкретной операции отделяемой формы следующие операции: : Форма отделяется и на верхнюю поверхность нижней половины укладываются три слоя так, что нижний слой 41 примыкает к нижней форме 10, промежуточный слой 45 перекрывает слой 41, по меньшей мере частично, и верхний слой 47 перекрывает слои 45 и 41. Слои, конечно, могут наноситься последовательно или как составной блок, и на производственной линии разработки они будут подаваться на нижнюю половину формы @@ @композит @@ нижнюю половину формы как составной блок. , , , , , : , 41 10, 45 41, , 47 45 41. , , , , @@ @ @@ . Предпочтительно, чтобы один из верхнего и нижнего слоев полностью простирался над частями или углублениями 13 полости формы в половине 10 формы и перекрывал область периферического сжатия, тогда как промежуточный слой не был слишком обширным, и, кроме того, в исходное относительно сохраняющее срок состояние диска они простираются в общих плоскостях, параллельных поверхности формы, частично частично, по меньшей мере, непрерывно по всему множеству углублений t3 формы, а также над всеми пространствами или областями 14 между ними, и частично, обычно над пертербальной областью 9, причем нижний слой 41 находится на расстоянии от нижних поверхностей рисов 13 и вне его контакта. Следует отметить, что в предпочтительных радиально сужающихся эмалевых дисках либо 41, либо утолщенные концы или края по существу соседствуют с тонким кончиком, образующим конец 29 полости 22 формы. 13 10 , , - t3 " 14 , , , 9, 41 13. 41 - 29 22. Также будет очевидно, что в показанной предпочтительной сборке слоев формирования зуба промежуточный слой дентина значительно толще, чем любой из слоев эмали. При размерах слоев эмали от 0,002 дюйма до 0,0025 дюйма промежуточный слой 45 дентинного материала имеет толщину порядка 1 дюйма. В иллюстративной форме зуба по изобретению предпочтительно, чтобы слои, когда они плотно упакованы вместе, имели совокупную толщину не меньшую, чем вертикальные размеры полости 22 пресс-формы в сборе, хотя из-за дополнительных функций упаковки, связанных с боковыми выдавливаниями, эффективными на полостей пресс-формы, более тонкая совокупность слоев может оказаться эффективной для формованного формованного изделия. , . .002" .0025", 45 1 " . 22, , . Однако предпочтительно иметь дополнительную толщину, чтобы в какой-то степени компенсировать усадку, вызывающую усадку на стадии полимеризации. Можно отметить, что любой или все соответствующие диски могут быть сформированы с элементарной формой, так что материал фиксируется. с полостями формы - изначально толще, чем там, где она соответствует областям сжатия, прилегающим к полостям формы. , , : - . После того, как слои расположены над нижней половиной формы, верхняя половина формы затем помещается поверх нее с соответствующими выемками, образующими полость формы, в вертикальном совмещении, отделенными от нижней выемки, образующей форму, промежуточными слоями. Затем сборку половин и слоев формы помещают в нагретый пресс, образованный, как иллюстративно, верхним неподвижным упорным элементом 50, имеющим центральное отверстие 51, и нижним подвижным пластинчатым элементом 62. Последний поддерживается нажимной пластиной 53, установленной на поршневом элементе 54, приводимом в действие давлением в цилиндре 55 и, иллюстративно, управляемом клапаном 56. , - , - . , 50 51, 62. 53 54 55, 56. Предусмотрен второй цилиндр 57 давления, управляемый клапаном 5s, для приведения в действие плунжерного поршня 23, перемещающегося через отверстие 61 пластины в регистрационное отверстие 20 в верхней части формы. 57 5s, 23, 61 20 . Температуру пресса поддерживают примерно на уровне 180°С, и после установки в нее формы и сборки слоев срабатывает клапан 56, прижимающий пластину 52 к наковальне. Давление около 000 фунтов на квадратный дюйм воздействует на соответствующие части формы, сжимая их вместе. Это давление сжимает диски, заставляя их деформироваться и заполнять полости формы без заметного нарушения ламинарной природы и расположения внешних слоев. Давление искажает и деформирует оба диска или все три диска, когда предусмотрен последний узел, заставляя нижний диск 41 соответствовать нижней поверхности выемки 13 формы, образуя часть, по крайней мере, губной поверхности конечного зуба при концентрации масса того же слоя на режущем кончике 29 всей полости формы. 180 1?., 56 52 . approsl3nately a000 .. . , , . , 41 13 29 . Аналогичным образом, верхний слой, если он используется, или промежуточный слой или дентин, если он используется отдельно, без верхнего слоя, подвергается деформации и деформации для контакта с верхней поверхностью углублений 17 формы, образуя конечную лингвальную поверхность зуба, одновременно сливая указанный верхний слой 47 с концентрацией эмалевого материала на режущем конце 29 полости 22 формы. В то же время, когда части совмещения соответствующих слоев были деформированы и искажены, чтобы заполнить полости формы, части слоев совпадали с областями между полостями и за ними, включая области совмещения 14, 21 и 9 и 19 соответственно, подвергают указанные части слоя сильному сжатию с последующим боковым диспергированием содержимого полостей формы по всей боковой периферии фасонного объекта на линии разъема, за исключением его корневого конца или шейки. Последний представляет собой модифицированную форму экструзии, которая уплотняет материал в полостях формы и уплотняет его, а также не только гарантирует, что во время полимеризации не происходит усадки содержимого полости формы, но и за счет принудительной экструзии в полость формы способствует уменьшению Эффект линии разъема сводится к незначительному за счет уменьшения мусора и формирования мезиальных поверхностей с практически неразличимыми линиями разъема. , , , , , 17, , 47 29 22. , - 14 21, 9 19 , , . , . Пока сохраняется сжатие формы и ее содержимого, деталь 58 постепенно открывается и поршень 23 относительно медленно вдавливается в отверстие 20. В конечном итоге в нем достигается давление примерно 500 фунтов на квадратный дюйм. Это заставляет расширенную массу, которая проталкивалась обратно через каналы литника 18 в отверстие, сжиматься и уплотняться, оказывая давление обратно через каналы литника и на выступающий конец формованной массы в форме, чтобы поддерживать ее объем и плотность во время полимеризации. и обеспечить отсутствие пустот в полимеризованной формованной массе. Упомянутые два соответствующих давления поддерживаются в течение от семи с половиной до восьми минут или времени, достаточного для завершения полимеризации материала, после чего они сбрасываются путем приведения в действие обоих регулирующих клапанов. Форму снимают с горячего пресса и помещают в холодный пресс при температуре примерно 36 , и форму снова подвергают сжатию примерно на 15 секунд, пока не установится полимеризация. Будет ясно, что эти прессы могут быть тот же пресс, имеющий систему потока жидкости, с помощью которой горячая жидкость может выборочно и последовательно проходить через пресс для достижения тепла полимеризации на половинах формы во время ее надлежащего сжатия в течение надлежащего указанного периода, после чего, не снимая собранную форму, холодная жидкость заставляют течь через пресс для охлаждения и отверждения полимеризованных звеньев. , 58 23 20. 500p... 18 , . , , . .- , 36 . 15 , , , . После полимеризации давление сбрасывают, форму открывают и удаляют зубную ромашку или другой множественный или одиночный предмет, для чего требуется лишь удаление небольшого количества заусенцев, которые могут прикрепиться во время процесса, и легкая полировка для придания формы. желаемый конечный продукт полимеризации. , , ', , , . В результате получается идеально полимеризованный, идеально сформированный, физически и химически смешанный зуб или другой объект, обладающий большой однородностью, структура которого может быть полностью или частично сшита и более или менее невосприимчива к воздействию растворителя. Когда изделие представляет собой зуб, это будет видно по фиг. 9, 10 и 11, видно, что режущий кончик 60 эмали и, по меньшей мере, часть губной поверхности 61 и мезиальной поверхности 59 образованы из слоя 41, язычной поверхности 62 и части мезиальной поверхности 59 и части режущий кончик 60 образован слоем 47, тогда как дентин зуба 63 сформирован из дентинного материала 45. Важно отметить, что при таком типе сборки вся периферия зуба, по крайней мере, прилегающая к режущему кончику, формируется из эмалевого материала и, таким образом, по своей структуре более приближается к естественному зубу. , , , , , . , . 9 10, 11, 60 61 59 41, 62, 59 60 47, 63 45. , , , . В случае двухслойного диска в сборе, в котором используется нижний слой 41 и только слой 46 материала корпуса, или в случае трехслойного узла, показанного на фиг. 7А, готовый зуб, как показано на фиг. 12, 13 и 14, имеет режущий кончик 65, часть губной поверхности 66 и часть мезиальной поверхности 69, образованную из нижнего слоя 41, тогда как дентин зуба 68 и язычная поверхность 67 и часть мезиальной поверхности 69 формируется из слоя 45 дентинного материала или слоев 70 и 72 на фиг. А и 7Б. В этом случае можно будет заметить, что из-за соответствия слоя 41 поверхностям канавок 1U полости формы губная поверхность полностью простирается по периферии примерно на половину зуба, сливаясь с дентинным материалом только по бокам над режущей кромкой. кончик на мезиальной поверхности, и для многих целей это вполне удовлетворительная форма зуба. - 41 46, . 7A, . 12, 13 14 65 66 69 41, 68 67 69 45 70 72 . 7B. , 41 1U, , - . Первоначально приданная общая радиальная конусность и, как правило, одинаковая толщина по периферии на любом радиусе имитирующих эмаль дисков по существу сохраняются в радиально расположенной полости формы во время вторичного формования эмалированного диска под действием давления между губной и режущей поверхностями полости формы. и диск, имитирующий дентин, закрепленный на язычной поверхности полости формы, а также по существу сохраняются во время полимеризации и в окончательно полимеризованном зубе. Единственное существенное изменение размерных характеристик происходит на мезиальных поверхностях, прилегающих к линии разъема полости формы, что имеет незначительный визуальный эффект. Стабильность размеров или целостность эмалевого диска повышается за счет его тонкопленочного характера, а также его относительной прочности, плотности и твердости по сравнению с гораздо более толстым слоем или массой, имитирующей дентин. , , - , , . , . - , , , , - . Эта относительная прочность может быть обусловлена относительным периодом старения эмалевой пленки, соответствующим описанному временному порядку изготовления эмалевого диска до образования слоя дентина. Это также происходит из-за более пропорционального испарения мономера с поверхностей, чем из массы дентина, вследствие большего соотношения поверхности и объема эмалевого диска по сравнению с таковым из слоя дентина, и это следует из присущего ему как будет ясно, заметно большая плотность тонкого эмалевого диска по сравнению с плотностью толстого слоя дентина даже при одинаковом давлении формования. . -- , , , . Наконец, слой эмали или диск прижимается и удерживается дентином в плотном контакте с лабиальной и режущей поверхностями довольно сложной полости формы, прежде чем закрытие формы от излишков материала создает избыточное давление, способное вызвать отток излишков. Менее плотный дентинный материал выходит из полости формы. , , , . Следует понимать, что всякий раз, когда здесь используется термин «мезиальная», мезиальную и/или дистальную поверхности следует понимать как включенные. , / . Во всех случаях будет наблюдаться, что полностью слитый заштрихованный зуб становится проштрихованным. Смешение является результатом относительного светопроводящего характера эмалевого материала, который, обладая постепенной тонкостью и простираясь либо полностью, либо только частично вдоль губной и язычной поверхности зуба, пропускает большую часть дентинного материала. аспект, где тоньше, чем там, где толще. . - " , , , , . Следует отметить, что для удобства в настоящее время предпочтительными являются формы по вышеупомянутому патенту США № , , . 2,454,847, которые требуют использования дополнительного поршня или подобного устройства в отверстии 20 форм. Однако при использовании изобретения желательно исключить рабочие детали, чтобы сохранить срок службы форм и уменьшить количество используемого материала. В модифицированных формах изобретения, раскрытых на фиг. 7A и 7B, а также в дополнительно модифицированной форме, показанной на фиг. 7C, достигаются важные достижения в области изготовления пресс-форм. На фиг. 7C формы по указанному патенту модифицированы таким образом, что закрывающая перемычка размещается поперек верхнего конца соединительного отверстия 20l, как на 20 дюймах. Это представляет собой канал ствола, представляющий собой напорный подъемник, в который может быть добавлен захваченный воздух, сам по себе или усиленный добавленными компонентами давления, такими как вода для образования пара, газ, такой как CO2 в сухой форме, или другие повышающие факторы. Он прекрасно работает даже с захваченным воздухом. Все остальные элементы такие же и имеют те же ссылочные характеристики, что и в более ранних формах плесени. Понятно, что давление газа в закрытой камере 201, увеличивающееся при сжатии и нагревании, отталкивает материал в литниковых каналах 18', консолидируя и уплотняя материалы в полостях формы, вызывая полимеризацию. 2,454,847, 20 . , , . - . 7A 7B, . 7C, . . 7C, 20l, 20". , , CO2 , , . . - . 201, 18' . . Устройство фиг. 7A и 7B аналогична камере на фиг. 7C наличием центральной короткой, ограниченной в целом осевой камеры давления 20111, совместно образованной взаимодополняющими поверхностями верхней и нижней частей 151 формы и конца 101 формы соответственно. . 7A 7B . 7C, 20111 151 101 . Однако в этой форме устройства имеется еще одно важное изменение в конструкции. , , . Было показано, что, когда полость формы 22, как описано выше, окружена с трех сторон, последние этапы сжатия половин формы вместе вызывают своего рода экструзию, вынуждая сжатые слои, находящиеся в зацеплении с областью сжатия, по бокам внутрь и против формы. содержимое полостей формы, в то время как оставшийся конец полостей формы подвергался сжатию либо вставленным поршнем, как на ранних фигурах, либо сжатым газом в отверстии 201 на фиг.7C. В качестве дальнейшего усовершенствования формы и процесса формования с использованием тщательно рассчитанных объемов дисков, на которые влияет процентный коэффициент усадки, форма, показанная на фиг. Можно использовать 7А и 7В. 22, , , , -- , 201 . 7C. , , , . 7A 7B . В этом случае половины формы в целом аналогичны другим описанным формам, за исключением того, что каждая неполная выемка 131 формы, образующая последнюю полость 221 в нижней половине 1011 формы, расположена в виде выемки в форме кублета, полностью окруженной поверхностями 141 сжатия между каждым из них. боковой стороны каждой полости 131 полуформы и совпадающими по протяженности концевыми поверхностями сжатия соответственно 91 и 18'. Поверхности 141, 91 и 18t являются непрерывными вокруг полости 131 полуформы. Верхняя часть 151 формы снабжена полостями 171 полуформы для соответствующего совмещения с соответствующими полостями 131 полуформы, и каждая из них является составной. окружены поверхностями 211 сжатия, расположенными по обеим сторонам и между каждой полостью 17l полуформы и соседней полостью из серии, а также концевыми поверхностями 19l и 1811 сжатия. 131 221 1011 , 141, - 131, - 91 18'. 141, 91 18t - 131, 151 - 171 - 131, .- 211, - 17l , 19l 1811. Поверхности сжатия 211, 191 и 1811 являются непрерывными вокруг каждой выемки 1719. Следует понимать, что, поскольку соответствующие совпадающие полости 131 и 171 полуформы совмещены, образуя полную закрытую полость формы 221, соответствующие поверхности сжатия совмещены, чтобы окружить полость пресс-формы с участками сжатия. Однако соединительные дополнительные торцевые поверхности 1.81 и 1811 относительно короткие и ведут в камеру 20111 давления. 211, 191, 1811 1719 - - 131 171 , 221, . , ~ 1.81 1811 , 20111. С описанной формой, с достаточно тщательно откалиброванными или рассчитанными объемами неполно полимеризованных дисков, расположенных между частями формы, и опять же, каким дискам можно предварительно придать форму полностью или частично, чтобы они были толще на линии совмещения полуформы. полостях, чем промежуточные части для совмещения с областями сжатия, сведение нагретых форм вместе приведет к деформации и формированию совокупности слоев для заполнения полости формы, поскольку ее эффективный объем уменьшается по мере того, как части формы сближаются друг с другом, чтобы поддерживать давление на содержимое полости формы. В то же время, когда половины формы сжимаются вместе, области сжатия сближаются друг с другом и прижимают захваченные части вбок и к содержимому полости формы со всех сторон полости формы. Это дополняется предельным возрастающим противодавлением на сжатый материал между поверхностями 181 и 1811 из камеры давления 20111, которое создает конечную концентрацию уплотнения в полости 221 формы. В результате получается такой же однородный уплотненный зуб или другое изделие, полимеризованное как единое целое, не имеющее литника, не образующее «ромашки», и не требующее отделения соответствующих полимеризованных изделий ни друг от друга, ни друг от друга. , , , , . , . - 181 1811 20111, - 221, , , , " ", . любые ненужные части, за исключением небольшого блеска, который может остаться на изделиях. Поскольку этот заусенец легко удаляется на этапе штамповки и полировки, можно увидеть, что затраты, которые до сих пор прикреплялись к менее удовлетворительным полимеризованным формованным изделиям, заметно уменьшаются за счет использования последней описанной формы. Поскольку нет необходимости предоставлять материал для заполнения литников, отверстий или других компонентов, количество материала, необходимое для размещения в соответствующих дисках, является минимальным, и, следовательно, тем самым также достигается значительная экономия материала. , . , - . , , , - . Примером этого являются дисковые образования, показанные на рис. 7А. В этой иллюстративной форме сборки и способа дентинный материал формируется из двух дисков, имеющих форму соответствующих колец, 70 и 72, из которых верхний, 7U, имеет тяжелое поперечное сечение, а элемент 72 меньшего размера и имеет, иллюстративно, общий вид. показаны относительные формы и расположение. Нижний диск 71 также имеет форму кольца, образованного эмалевым материалом. Следует отметить, что эти три соответствующих элемента имеют центральные отверстия, так что материал концентрируется по общим линиям изолированных полостей 221 формы. Полимеризованный материал, как показано на фиг. . 7A. , 70 72, , 7U, 72 , . , 71, . , 221. . 7B практически идентичен конечному результату использования одного дентинного диска и одного эмалевого диска, за исключением того, что смешивание лучше. Конечный результат аналогичен показанному на рис. 12, 13 и 14. 7B , . . 12, 13, 14. При использовании формы, показанной на фиг. 7А, предпочтительно, чтобы использовалась другая конфигурация пресса, показанного на фиг. 7 и 8, в результате чего поршень пресса временно становится наковальней или другим поршнем, так что предварительное сжатие частей формы может быть выполнено, например, до 300 фунтов на квадратный дюйм в течение примерно полутора минут, в то время как в форме поддерживается температура примерно 250°С. Затем другой поршень приводится в действие с окончательным сжатием примерно 2000 фунтов на квадратный дюйм, во время которого окончательная полимеризация завершается с помощью высокого давления, создаваемого в камере высокого давления 20111. . 7A, . 7 8 , òr , , , 300 ..., , 250 2000 ..., - 20111. Зуб различных аспектов, но который во многих отношениях, особенно во рту пациента, является, по крайней мере оптически, более близким к визуальной имитации естественного зуба, формируется путем простой перестановки дисков. В этом случае один или несколько промежуточных дисков из эмалевого материала расположены между двумя дисками из дентинного материала. Предпочтительно, в соответствии с желаемыми эффектами, придать дискам такую форму, чтобы иллюстративно внешний толстый край эмали примыкал к режущему концу полости формы, суживаясь внутрь к шейке, и посредством -образного дентинные диски обратно сужаются к тонкому внешнему концу, примыкающему к режущему концу полости формы, но предпочтительно на небольшом расстоянии внутрь от него. При такой организации и сборке диска, как показано на рис. 15, 16 и 17, зубу придают форму и полимеризуются, при этом дентинный материал 74 и 75 образует части губно-мезиальной и лингвальной поверхностей, сливаясь и переходя в режущий кончик, образованный эмалью 76. , , , , , . , '. , , , -- . , . 15, 16 17, 74 75 " , 76. Передача соответствующих оттенков между дисками помогает создать смешение оттенков, которое не является естественным и столь желательным для сополимеризованного продукта. Перестановка красок, то есть дисков, как только что описано, имеет еще один интересный фактор в устах пользователя. Когда рот закрыт и обнажаются только режущие кончики естественных зубов, виден довольно серый оттенок, и только что описанный зуб в значительной степени имитирует этот эффект. . , .., , , . , , . Наконец, следует понимать, что хотя изобретение имеет особое значение для обеспечения смешивания визуально контрастного материала в полимеризованном