патенты / 17777

743560-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB743560A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 743,560 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 30 июля 1953 Рі. 743,560 30, 1953. в„– 21156/53. 21156/53. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 7 мая 1053 РіРѕРґР°. 7, 1053. Полная спецификация опубликована 18 января, С‚. 956. 18, 956. Рндекс РїСЂРё приемке:- 32, . :- 32, . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Комбинированный метод извлечения ценных компонентов РёР· нефтяного газа Рё стабилизации сырой нефти РЇ, ЭДВАРД ГРЕЙ РАГАТЦ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий РїРѕ адресу: 1247, Роанок-Р РѕСѓРґ, РіРѕСЂРѕРґ Сан-Марино, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю РѕР± изобретениях, РЅР° которые СЏ молюсь Рѕ выдаче патента. Для меня, Рё СЃРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение РІ целом относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ Рё устройству для абсорбционного извлечения желаемых фракций РёР· углеводородного газа, Р° также Рє производству стабилизированной сырой нефти, обогащенной указанными извлеченными фракциями. Более конкретно, РѕРЅРѕ относится Рє комбинированной операции, РїСЂРё которой желаемые фракции абсорбируются РІ абсорбционной среде РёР· сырой нефти СЃ верхним слоем, обогащенная абсорбирующая среда, смешанная СЃ сырой сырой нефтью, Рё смесь ректифицируют для производства стабилизированной обогащенной сырой нефти, РїСЂРё этом часть указанного стабилизированного продукта впоследствии перерабатывают для производства абсорбционной среды, используемой РІ указанной операции абсорбционного извлечения. , , , 1247, , , , , , , : , - $ , - , -, @ 4 4 - , . РџСЂРё абсорбционном извлечении желаемых фракций РёР· промысловых газов РІ отдаленных районах страны, Р° также РІ зарубежных регионах, таких как Венесуэла Рё регион Персидского залива, часто оказывается целесообразным смешивать продукты, извлеченные абсорбцией, СЃРѕ стабилизированной сырой нефтью для РёС… эффективного Рё экономичного использования. транспортировку РІ РІРёРґРµ компонентов легкой фракции. Эту операцию традиционно осуществляют путем стабилизации сырой сырой нефти, обработки отпаренных РёР· нее паров 3 вместе СЃ богатым промысловым газом РІ традиционной абсорбционной установке, отдельной РѕС‚ стабилизатора сырой нефти, стабилизации извлеченного РёР· абсорбции продукта, Рё затем смешивание стабилизированного продукта Рђ СЃРѕ стабилизированной сырой нефтью 4 для получения обогащенного стабилизированного продукта сырой нефти, имеющего достаточно РЅРёР·РєРѕРµ давление паров, чтобы избежать избыточных потерь паров РІ С…РѕРґРµ последующей транспортировки Рє конечному пункту назначения. Хотя эта традиционная операция 46 очень эффективен для извлечения ценных газообразных компонентов, которые РІ противном случае были Р±С‹ выброшены, его сложность такова, что требует значительных капиталовложений, которые часто действуют как сдерживающий фактор для извлечения желательных РІ противном случае низкокипящих компонентов 50 полевой газ, особенно РїСЂРё работе СЃ небольшими запасами газа. , , - - -, 3 - - , , ГЂ - 4 - 46 , , 3 - 50 , . Настоящее изобретение обеспечивает извлечение Рё удержание желаемых компонентов промыслового газа РїРѕ существу РІ той же степени 5 , которая достижима СЃ помощью более старого 5 более сложного устройства; РЅРѕ РїСЂРё использовании значительно более РЅРёР·РєРѕРіРѕ оборудования Рё РїСЂРё существенном снижении тепло- Рё энергозатрат. Эти крайне желательные цели достигаются путем совмещения стадий отделения поглощенных фракций РѕС‚ богатой абсорбционной среды, стабилизации сырой нефти 15 Рё купажирования. извлеченные фракции таким образом, чтобы исключить РІСЃРµ традиционное отдельное оборудование для стабилизации сырой нефти, Р° также РІСЃРµ оборудование для конденсации Рё жидкостного орошения, обычно связанное СЃ традиционной абсорбционной системой рекуперации. Р’ результате достигается существенная СЌРєРѕРЅРѕРјРёСЏ может быть осуществлено как Р·Р° счет первоначальных инвестиций РІ завод, так Рё Р·Р° счет постоянных эксплуатационных расходов. 5 5 ; 60 , - 15, , 65 - - , 70 . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложен СЃРїРѕСЃРѕР± (1) извлечения желаемых углеводородных фракций, таких как бутаны Рё высшие углеводороды Рў 6 , РёР· углеводородного газа, такого как промысловый газ, (2) удаления обычно газообразных углеводородов РёР· сырого углеводородно-жидкого потока скважины. Рё (3) получение РёР· него стабилизированного жидкого продукта скважины, обогащенного 80 указанными желаемыми фракциями, включающее этапы абсорбции желаемых фракций РІ абсорбционной среде, состоящей РїРѕ существу РёР· бедной стабилизированной смеси СЃ верхним слоем, смешивание полученной богатой абсорбирующей среды СЃ необработанным 85 углеводородно-жидкостной скважинный поток, стабилизацию смеси, извлечение ее части РІ РІРёРґРµ стабилизированного жидкого продукта, обогащенного указанными желаемыми фракциями, подачу сверху оставшейся части стабилизированной смеси РЅР° стадии фракционной перегонки 90 для получения указанной абсорбирующей среды Рё использование горячие пары непосредственно СЃРѕ стадии отбензинивания для осуществления указанной стабилизации указанной смеси. ( 1) 6 , ( 2) -, ( 3) - 80 , 85 - -, , - , 90 , . Р’ более конкретном варианте изобретение 95 включает СЃРїРѕСЃРѕР± извлечения желаемых фракций 1 /-, 1,11 ^ - -"' -, РёР· углеводородного газа, удаление обычно газообразных углеводородов РёР· сырой сырой нефти. Рё получение РёР· него стабилизированного продукта сырой нефти, обогащенного указанными желаемыми фракциями, включающее стадии пропускания сырой сырой нефти Рё обогащенной абсорбцией отбензиненной сырой нефти (полученной, как описано далее) РІ стабилизирующую Р·РѕРЅСѓ, удаления нежелательных компонентов РёР· смесь, пропускание отпаренных паров через Р·РѕРЅСѓ реабсорбции, пропускание паров РёР· Р·РѕРЅС‹ реабсорбции вместе СЃ всасываемым потоком промыслового газа РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅСѓСЋ Р·РѕРЅСѓ абсорбции, пропускание богатой сырой нефти РёР· Р·РѕРЅС‹ реабсорбции РІ Р·РѕРЅСѓ стабилизации, удаление смеси РёР· Р·РѕРЅСѓ стабилизации, извлечение части полностью стабилизированной смеси РІ РІРёРґРµ стабилизированного продукта сырой нефти, обогащенного указанными желаемыми фракциями, подачу оставшейся части полностью стабилизированной смеси РІ теплую Р·РѕРЅСѓ отбензинивания, Р° затем РІ Р·РѕРЅСѓ горячего отбензинивания, пропуская пары РёР· теплую Р·РѕРЅСѓ отбензинивания РІ противоточный контакт СЃРѕ смесью РІ указанной Р·РѕРЅРµ стабилизации для осуществления ее стабилизации, удаление горячей 26 отбензиненной сырой нефти РёР· Р·РѕРЅС‹ отбензинивания, последовательное пропускание горячей отбензиненной нефти РІ С…РѕРґРµ непрямого теплообмена, сначала СЃ боковая циркуляция потока сырой нефти СЃ частичным отбензиниванием, Р° затем СЃ потоком частично стабилизированной смеси, возвращая таким образом нагретую РїСЂРё обмене частично отбензиненную сырую нефть РІ Р·РѕРЅСѓ горячего отбензинивания, Р° часть стабилизированной смеси, нагретой РїСЂРё обмене, РІ теплую Р·РѕРЅСѓ отбензинивания, дальнейшее охлаждение подвергнутой таким образом термическому обмену отбензиненной сырой нефти86 Рё подачу ее РІ абсорбционную Р·РѕРЅСѓ РІ качестве абсорбционной среды для абсорбции указанных желаемых фракций РёР· вышеупомянутых объединенных газовых потоков; отбор богатой отбензиненной сырой нефти РёР· абсорбционной Р·РѕРЅС‹ Рё подачу ее РІ указанную Р·РѕРЅСѓ стабилизации, как описано выше, Рё подачу сырой нефти РІ верхнюю часть Р·РѕРЅС‹ реабсорбции для обслуживания там реабсорбции. 95 /-, 1,11 ^ - -"' -, , -, - , - - (' ) , , , , - , , - , stabi0 , - , 26 - , - , - - , - - , - , - crude86 , . РЎРїРѕСЃРѕР± настоящего изобретения Рё предусмотренное устройство 46 схематически проиллюстрированы РЅР° прилагаемой блок-схеме, которая иллюстрирует РѕРґРёРЅ вариант осуществления СЃРїРѕСЃРѕР±Р° изобретения Рё РЅРµ должна быть истолкована как ограничение изобретения точной последовательностью операций. показано. 46 , , . Проиллюстрированное устройство обычно включает РІ себя РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ абсорбер , испарительный барабан высокого давления, выпрямитель для смешанной сырой нефти, отбойный барабан для СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ РІРѕРґС‹, колонну для откачки сырой нефти , рекипильный нагреватель ( предпочтительно работающие РЅР° газе или жидком топливе), высоко-, средне- Рё низкотемпературные теплообменники , Рё ', охладитель обедненного масла Рё охладитель продукта . , - , - , - , - top66 , ( ), , , , , ', - , . Указаны соответствующие насосы, компрессоры, регуляторы СѓСЂРѕРІРЅСЏ Рё С‚. Рґ., необходимые для выполнения операции. Такое дополнительное оборудование, которое может потребоваться, Р° также конкретные конструктивные детали Р±СѓРґСѓС‚ очевидны специалисту РІ данной области техники. 86 Богатая область применения - Р’РїСѓСЃРєРЅРѕР№ газ, который часто может иметь относительно РЅРёР·РєРѕРµ давление, подается РІ систему РїРѕ линии 1, давление повышается СЃ помощью последовательно работающих компрессоров 2 Рё 3 Рё вводится РІ нижнюю часть РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ абсорбера Рђ, работающего РїСЂРё относительно высоком давлении. 70 Конечно, абсорбер Рђ может иметь любую традиционную конструкцию, включающую вертикальную оболочку, содержащую множество горизонтальных элементов, контактирующих пар-жидкость, таких как барботажные тарелки, обычно используемые для абсорбции-извлечения желаемых компонентов Рў 6 РёР· всасываемого потока богатого газа. , , con00 , , , , , 86 - , , 1, - 2 3, 70 - - 6 - . Сырую нефть СЃ охлажденным верхним слоем, полученную, как описано ниже, РІРІРѕРґСЏС‚ РІ верхнюю часть абсорбера Рђ РїРѕ линии 5, РіРґРµ РѕРЅР° служит абсорбционной средой для извлечения 80 желаемых фракций РёР· богатого промыслового газа; его поток контролируется диафрагмой 6 Рё клапаном 29. Введенный таким образом абсорбент течет РІРЅРёР· РїРѕ тарелкам абсорбера РІ противотоке восходящему газу 05, извлекая РёР· него желаемые компоненты СЃ более высокой температурой кипения, такие как бутаны Рё выше, вместе СЃРѕ значительными объемами нежелательные низкокипящие фракции. Полученное богатое масло отводится РёР· абсорбера Рђ РїРѕ линии 7 РїРѕРґ контролем обычных средств контроля СѓСЂРѕРІРЅСЏ 8, приводящих РІ действие моторный клапан 9, благодаря чему уровень богатого масла может поддерживаться РІ основании абсорбера Рђ. Оставшееся бедное масло газ, содержащий РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј метан Рё этан СЃ переменным 96 небольшим количеством пропана Рё более тяжелых фракций, отводится РїРѕ линии 4 РїРѕРґ контролем регулятора противодавления 65. - 5, 80 ; 6 29 - 05 , - , - 7 90 - 8 9 , 96 , 4 - 65. Для частичного удаления нежелательных низкокипящих компонентов, растворенных РІ богатой нефти, РєРѕРіРґР° эти фракции присутствуют РІ больших количествах, предусмотрен испарительный барабан высокого давления. - - 100 . Рспарительный барабан Р’ высокого давления состоит РёР· вертикального СЃРѕСЃСѓРґР° РїРѕРґ давлением, РІ который богатое абсорбционное масло поступает РїРѕ трубопроводу 7' РІ верхнюю 106 часть упомянутого испарительного барабана. Рспарительный барабан Р’ будет работать РїСЂРё более РЅРёР·РєРѕРј давлении, чем РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ абсорбер Рђ, РїСЂРё этом Следствием этого является то, что значительное количество низкокипящих фракций будет выбрасываться РёР· богатой нефти РїСЂРё РІС…РѕРґРµ РІ указанный барабан 110. РџРѕРјРёРјРѕ содержания нежелательных низкокипящих компонентов, пары, выделяющиеся таким образом РёР· богатой нефти, также Р±СѓРґСѓС‚ содержать значительное количество желаемые фракции СЃ более высокой температурой кипения. Чтобы предотвратить РёС… потерю, пары, выпущенные РІ испарительном барабане , РјРѕРіСѓС‚ быть направлены через линию 10 Рё клапан 11 РІ компрессор 3, РїСЂРё этом указанные испарившиеся пары РјРѕРіСѓС‚ быть рециркулированы через абсорбер для извлечения желаемых фракций. 120 Богатая верхняя часть абсорбента сырой нефти отбирается РёР· испарительного барабана Р’ РїРѕРґ контролем обычного регулятора СѓСЂРѕРІРЅСЏ жидкости 12, приводящего РІ действие моторный клапан 13, Рё подается РІ выпрямитель богатой нефти РЎ РїРѕ линии 14. Р’ тех случаях, РєРѕРіРґР° 125 нежелательное низкокипящее содержание богатая сырая нефть поглотителя относительно невелика, или, если РїРѕ причинам это РЅРµ считается целесообразным - эксплуатировать испарительный барабан , богатое масло, выходящее РёР· РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ абсорбера , может быть направлено непосредственно 180 743,560 743,560 Рє выпрямителю через указанное - РїСЂРѕС…РѕРґРЅРѕР№ клапан 9' Рё линия 8', соединяющаяся непосредственно СЃ линией 14. - - 7 ' 106 , - 110 - , 116 , 10 11 3, 120 - - - 12, 13, 14 125 - - , - , 180 743,560 743,560 - 9 ' 8 ' 14. Выпрямитель содержит РґРІРµ Р·РѕРЅС‹ первичной обработки; Р° именно нижняя Р·РѕРЅР° стабилизации 15 Рё верхняя Р·РѕРЅР° 16 реабсорбции. РћР±Рµ Р·РѕРЅС‹ РјРѕРіСѓС‚ быть оборудованы обычными тарелками для контактирования пара Рё жидкости, такими как барботажные тарелки, перфорированные тарелки Рё С‚.Рї.; Р° нижняя Р·РѕРЅР° стабилизации может быть дополнительно разделена РЅР° прохладную верхнюю Рё теплую нижнюю Р·РѕРЅС‹. ; , 15 16 - , , ; . Сырая сырая нефть, содержащая как желательные, так Рё нежелательные низкокипящие компоненты, может быть введена РІ Р·РѕРЅСѓ стабилизации 15 через линию 17, регулирующий поток 18 Рё диафрагменный расходомер 19. Затем сырая сырая нефть Рё богатая абсорбционная среда РёР· линии 14 смешиваются. РІ верхней части стойки стабилизатора 15; или, если это считается более целесообразным СЃ механической точки зрения, эти РґРІР° потока РјРѕРіСѓС‚ быть одинаково хорошо смешаны перед введением РІ стабилизатор. - - 15 17, - 18, 19 - 14 15; , . Часть поступающей сырой сырой нефти РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через линию 20, клапан 21 Рё диафрагму 22 РІ верхнюю часть реабсорбера 16, РіРґРµ 26 служит РІ нем реабсорбционной средой; РїСЂРё этом богатая нефть, полученная РІ результате этой операции, впоследствии присоединяется Рє вышеупомянутой смеси РІ верхней части стабилизирующей секции. РљСЂРѕРјРµ того, РїСЂРё определенных рабочих условиях весь поступающий сырой сырой газ может первоначально вводиться РІ верхнюю часть Р·РѕРЅС‹ реабсорбции. - 20, 21 22, 16, 26 ; - , , - . Полученная РІ результате смесь испарившегося богатого нефтяного абсорбента Рё всасываемой сырой нефти течет РІРЅРёР· через тарелки РІ Р·РѕРЅРµ стабилизации 15 РІ противоточном контакте СЃ парами, введенными РІ РЅРёС… РїРѕРґ тарелками через линию 23 Рё диафрагменный измеритель 231 РІ результате образовавшегося таким образом противотока. Р’ потоке жидкости Рё паров РёР· нисходящего объединенного потока удаляются нежелательные легкие фракции. - - 15 23 231 , . Поскольку удаленные таким образом пары содержат как желаемые, так Рё нежелательные фракции, эти пары переводятся РёР· Р·РѕРЅС‹ стабилизации 15 РІ Р·РѕРЅСѓ реабсорбции 16 для реабсорбционного извлечения 48 желаемого содержания РёС… компонентов. , 15 16 48 . Реабсорбционная среда, используемая для вышеупомянутого извлечения желаемого компонента РёР· паров Р·РѕРЅС‹ стабилизации, может включать часть или РІСЃСЋ поступающую сырую сырую нефть, как описано ранее. РџСЂРё этих обстоятельствах пары, покидающие Р·РѕРЅСѓ реабсорбции, РІСЃРµ еще РјРѕРіСѓС‚ содержать заметное количество желаемых фракций. Эти оставшиеся фракции затем РјРѕРіСѓС‚ быть извлечены путем направления паров РёР· Р·РѕРЅС‹ реабсорбции 16 через линию 24 Рё клапан регулирования давления 25 РЅР° РІС…РѕРґ компрессора 2, РІ результате чего указанные пары реабсорбера дополнительно контактируют СЃ абсорбционной средой РёР· обедненной нефти РІ главном абсорбере Рђ вместе СЃ 00 ранее описанные потоки богатого попутного газа Рё рециркулируемого газа РёР· испарительного барабана 13 высокого давления. - - 16 24 25 2, - 00 - 13. Р’ некоторых случаях, особенно РІ тех случаях, РєРѕРіРґР° нежелательно извлекать значительное количество низкокипящих фракций, таких как бутан, Рё РєРѕРіРґР° существует значительная потребность РІ топливном газе относительно РЅРёР·РєРѕРіРѕ давления, РІСЃСЏ поступающая сырая нефть система может быть непосредственно введена РІ верхнюю часть Р·РѕРЅС‹ стабилизации вместе СЃ богатой сырой нефтью РёР· 70 РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ абсорбера, как описано ранее, Р° верхняя часть сырой нефти может использоваться РІ качестве реабсорбционной среды РІ Р·РѕРЅРµ реабсорбции 16. Р’ этих обстоятельствах регулирующий клапан 21 будет быть полностью закрыта, Рё РІРїСѓСЃРє 75 обедненной верхней нефти подается РІ верхнюю часть Р·РѕРЅС‹ реабсорбции 16 через линию 26, регулирующий клапан 27 Рё диафрагменный расходомер 28. , substan06 - , - , - - 70 , - 16 21 , - 75 16 26, 27 28. Полученный топливный газ затем удаляется РёР· Р·РѕРЅС‹ реабсорбции через редукционный клапан 31 Рё направляется непосредственно РІ топливную систему РЅРёР·РєРѕРіРѕ давления РїРѕ линии 30, РїСЂРё этом клапан 25 остается практически закрытым. - 31 80 30, 25 . После упомянутого противоточного контакта СЃ парами ректификации частично стабилизированная смесь поступающей сырой нефти Рё богатой поглощающей среды выводится РёР· Р·РѕРЅС‹ стабилизации 15 РїРѕ линии 32 РїРѕРґ управлением обычного регулятора СѓСЂРѕРІРЅСЏ 33, работающего для регулирования скорости нагнетания насоса. 34, РїСЂРё этом указанный смешанный поток сырой нефти подается РІ отводной барабан для удаления содержащейся РІ нем «свободной» соленой РІРѕРґС‹ через выпускной клапан 36 Рё линию СЃР±СЂРѕСЃР° РІРѕРґС‹ 35. - , - 85 15 32 33 34, - " " 36 35. Р’ некоторых случаях, как описано ниже, нисходящая смесь сырой нефти также может быть нагрета РІ промежуточной секции выпрямителя путем непрямого теплообмена СЃ предварительно очищенной нефтью РІ теплообменнике . , - - 96 - . Безводная сырая нефть выводится РёР· сепаратора РїРѕ линии 37 Рё затем циркулирует 100 через теплообменник промежуточной температуры РІ С…РѕРґРµ непрямого теплообмена СЃ сырой нефтью СЃ горячим верхом. Этот обменный нагрев частично стабилизированной смеси сырой нефти РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє значительное образование паров, пары которых 101 «испаряются» РёР· оставшейся, полностью стабилизированной, смешанной сырой нефти РІ соответствующей Р·РѕРЅРµ разделения паров РІ верхней секции отбензиненной колонны . Эти «испарившиеся» пары объединяются СЃ «отбензиненными» парами 110 отбирается РёР· секции тарелки для перегонных РєСѓР±РѕРІ нефти Рё направляется через линию 23 Рё счетчик 231 РІ нижнюю секцию выпрямителя для противоточного контактирования СЃ нисходящей смесью нефти, находящейся РІ нем, как описано ранее 11b, посредством комбинированного взаимодействия сырой нефти реабсорбции нефти РІ секции 16 РїСЂРё ректификации паров РІ секции 15 колонны РЎ может быть сделан чрезвычайно резкий разрез между желаемым Рё нежелательным содержанием низкокипящих фракций 120 сырой смеси. Это, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє максимальному объемное производство стабилизированной смеси сырой нефти СЃ заданным давлением пара. - - 37, 100 - - - , 101 " " , , - - "" "" 110 - , 23 231 - - 11 - 16 15 , - 120 - , , - - . Часть этого стабилизированного потока сырой нефти 126 отбирается как конечный стабилизированный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РёР· Р·РѕРЅС‹ разделения РІ верхней части колонны Р• РїРѕ линии 39 Рё РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через охладитель продукта РїРѕРґ управлением моторного клапана 41, РїСЂРёРІРѕРґРёРјРѕРіРѕ РІ действие обычным регулятором СѓСЂРѕРІРЅСЏ 42, расположенным 180 РІ основание колонны отбензинивания РќР° сыром продукте РІРѕРєСЂСѓРі теплообменника . РЎ помощью этого конохладителя этот поток готового продукта охлаждается, количество паров, «выбрасываемых» РёР· путем непрямого теплообмена СЃ охлаждающей РІРѕРґРѕР№ потока смешанного продукта, поступающего РІ верхнюю часть перед транспортировкой Рє соответствующему резервному резервуару, колонка может быть точно отрегулирована для обеспечения СЃСЂРѕРєР° службы транспортных средств или РґСЂСѓРіРёС… РІРёРґРѕРІ утилизации, Р·Р° исключением чрезвычайно строгого контроля паров 70. 126 39 41 42 180 - , "" -, - 70. Давление готового смешанного сырого продукта. Колонка отбензинивания Р• оборудована жидкостью, отводимой РёР· нее РїРѕ линии 39. - 39. алитв колонны паровой жидкости теплообменник , частично охлажденная сырая нефть СЃ пузырьковым верхом подается РїРѕ линии 56 РІ тарелки 6/' Рё С‚.Рї. Эта часть стабилизированного низкотемпературного теплообменника ' для косвенного смешивания 75 РЅРµ СЃ использованием верхней части теплообмена СЃ низкотемпературным потоком, РєРѕРіРґР° готовый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ направляется РІ поток частично 9 табилизированная сырая нефть отводится РІРЅРёР· 6 верхние тарелки РІ - Рё возвращается РІ промежуточную тарелку вступают РІ контакт СЃ восходящим потоком паров, РІ результате чего стабилизирующей секции 15 колонны РІ РІРёРґРµ , ее более легкие фракции отгоняются РёР· продукта РїРѕ линии 57 Рё 583 Рё линии 59 80. Таким образом, очищенное масло СЃ верхним слоем, используемое РІ абсорбере , таким образом, эти пары направляются РїРѕ линии 60 РІ конечный РІРѕРґСЏРЅРѕР№ охладитель , обрабатываются РІ верхнем РїРѕРіРѕРЅРµ РёР· колубина , который объединяется, Рё лед поступает РІ РѕРґРЅСѓ РёР· обеих систем СЃ «мгновенными» парами, отделяемыми РѕС‚ абсорберов. описано ранее. - , - - 56 6/' - ' 75 - 9 6 - 15 ' 57 583 59 80 - ' - 60 , " " . завершение производства 16 потока Р’ СЃРІСЏР·Рё СЃ вышеописанным 85 для вывода РёР· технологических потоков 5 следует РѕСЃРѕР±Рѕ отметить столбец через строку 23, как описано ранее; что: 16 - 85 - 5 23 ; : Колонна отбензинивания включает - 1. Часть Р·РѕРЅС‹ абсорбции отбензиненной сырой нефти 43 Рё Р·РѕРЅСѓ горячего отбензинивания 44. После этого используется среда, которая может быть получена РЅР° этапе 6, пересекая теплую отбензинивание 2, 43; частично колонна РЅРµ зависит РѕС‚ количества сырой 90 верхней части - , извлеченной РёР· нее, сырой нефти, введенной РІ систему Рё циркулирующей РїРѕ линии 45 Рё 463, следовательно, ее можно отрегулировать для подачи такого же количества через горячий теплообменник Рё вернуть обратно. РІ абсорбирующую среду, необходимую для получения любой Р·РѕРЅС‹ 44, через линию передачи 47; РџСЂРё желаемой степени восстановления РІ главном абсорбере сырая нефть СЃ частичным верхом 95 течет РІ непрямом противоточном нагреве 2. Р—Р° счет использования высокотемпературного топообменника СЃ горячей полностью переброшенной жидкостью Рё маслом СЃ РїРёРЅРі-колонной СЃ ее нагревательным нагревателем , полученным РёР· основание колонны -, покрывающее верхнюю часть сырой нефти, используемой РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ колонне , РїСЂРё этом существенный поглотитель рекуперации тепла может быть достаточно оголен Рё РЅРµ подвергается воздействию легких фракций, чтобы обеспечить высокую эффективность извлечения 100. Нефть отбирается вблизи основания колонны РІ , особенно РІ верхней СЃРєРІРѕР·РЅРѕР№ линии 48 абсорбера, циркулирует РІ пламенных трубах кипящего нагревателя СЃ помощью 6 или - 3, используя выбивной барабан 49 для СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ РІРѕРґС‹, Рё возвращается РІ нижнюю часть РѕС‚ поток кубовых остатков ректификатора, соединенный 46 СЃ колонной через линию передачи 50. Степень дистилляции, осуществляемая РІ тарелке - СЃРј. 105, нагрев, осуществляемый нагревателем рекипеля , РІ результате чего колонна Р• гарантирует, что никакой солесодержащий эффект надлежащего отбензинивания РЅРµ будет достигнут. ' 5 предназначено для того, чтобы свободная РІРѕРґР° поступала РІ пламенный нагреватель . Этот нисходящий поток сырой нефти контролируется, что исключает любую опасность вредных отложений солей Р·Р° счет температуры, приводящей РІ действие теплообменник 51 РІ трубках пламенного нагревателя РёР·-Р·Р° термического воздействия. элемент 52 погружен РІ тело испарения СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ РІРѕРґС‹, 110 жидкое масло остается РІ основании колонны 4 путем использования паров, дистиллированных РёР· жидкости 4, уровень контроля 6 42. РЎ помощью этого элемента отгоняется сырая нефть РІ колонне для ректификации. Температурный колтффол, -53 РїСЂРё работе СЃ топливным газом РІ колонне , способствует совмещению линии 54, регулируется СЃ помощью контроллера 51 для обеспечения конденсации указанных паров, что ограничивает необходимое количество тепла РІ перекачиваемом нефтяном газе, Рё чистые потребности РІ тепле для эффекта 116 циркулирует через летучий нагреватель , обеспечивая резкий разрез между желаемым Рё нежелательным. Полученная РІ результате горячедопированная сырая нефть фракционируется РёР· колонны Рё направляется РїРѕ восстановленной франции: линия 54 Рє насосу 55. РїСЂРё этом может осуществляться 5-последовательная циркуляция сырой нефти СЃ горячим верхом: 6 последовательно РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через теплообменник СЃ горячим теплообменником, нефть сначала через теплообменник , затем 1-20 Рё предупреждает , как было описано ранее, через теплообменник промежуточной температуры, обозначенный байпасная линия 61 обеспечивается РІРѕРєСЂСѓРі Рё, наконец, через низкотемпературный промежуточный теплообменник 6 , клапан '6 ', обеспечивает соответствующий высокий уровень, контролируемый регулятором температуры 63, имеющим степень рекуперации тепла РѕС‚ верхней термопары 64, указанной РІ течение СЃСЂРѕРєР° службы 38. , РїСЂРё этом поток сырой нефти, выходящий РёР· колонны 125, температуру нефти, поступающей РІ верхнюю часть 6. Процесс протекает без каких-либо верхних свай, можно контролировать путем регулирования конденсации паров, накопления флегмы Рё регулирования температуры горячей РІРѕРґС‹. Требуется насосное оборудование для откачки сырой нефти СЃ верхним верхом СЃ конойловым седлом для промежуточного теплообменника через вентиляционные установки. Весь необходимый отвод тепла большего или меньшего количества горячего верха осуществляется РёР· потоков жидкости только РїСЂРё РґРІСѓС… 130 7435 Как описано ранее, «первичное» тепло передается РІ дистилляционную систему через огневой нагреватель , работающий РІ качестве ребойлера для отбензинивания колонны . Р’ результате получается РґРІР° потока жидкости, РёР· которых можно восстановить тепло, Р° именно поток паров средней температуры, отбираемый РёР· верхней, самой холодной секции колонны. , Рё поток высокотемпературной отбензиненной нефти, отбираемый РёР· нижней, самой горячей секции колонны 76. Как описано ранее, отведенный поток паров всегда полностью используется для ректификации РІ колонне СЃ последующим высоким извлечением его теплосодержание. - 1 - 43 44 6 2 43; 90 - - , 45 ' 463 , 44 47; 95 - 2 - & , - - , ' 100 , 48, - 6 - 3 - 49, , 46 50 - 105 - , - ' -' 5 - - 51 ' - - 52 - , 110 4 4 6 42 , -53 - , 54 51 - , 116 - - - : 54 55 5 :6 1-20 ' - 61 , - 6 '6 ', 63 64 38 - 125 ' 6 -, , - - 130 7435 , "" 70 , , - , , , - , , 76 , . Поскольку поток отбензиненной нефти отбирается 80 РёР· самой горячей секции колонны , часть его доступного тепла рекуперируется для повторного использования РІ операции отбензинивания согласно ранее описанному обмену РІ теплообменнике . - 80 , - . Другая часть используется РІ колонне СЃ помощью теплообменников Рё , РІ то время как конечную существенную часть всегда придется отбрасывать РІ охладитель для достижения конечной эффективной температуры абсорбента. 86 , . Желаемая степень абсорбции-извлечения, соотношение циркуляции абсорбента Рє поступлению сырой нефти Рё плотность сырой нефти - РІСЃРµ это оказывает изменяющее влияние РЅР° оптимальное распределение тепла верхней сырой нефти между теплообменниками , Рё '. Рё РІРѕРґСЏРЅРѕР№ охладитель . Различия 96 РІ этом распределении тепла Рё РёС… последующее влияние РЅР° расположение теплообменника Рё управление РјРѕРіСѓС‚ быть проиллюстрированы следующими РґРІСѓРјСЏ сильно контрастирующими условиями: Уровень температуры промежуточной тарелки колонны РЎ можно эффективно использовать РІ колоннах Р• Рё РЎ. - , 90 - , -, - , ', 96 , , :() 100 - . Эта ситуация требует байпасирования изменяющейся части потока 106i сырой нефти СЃ горячим верхом РІРѕРєСЂСѓРі теплообменника для регулирования давления паров готового продукта Рё использования теплообменника ' для достижения максимальной рекуперации тепла. - - 106 -, ' . () Содержание СЏРІРЅРѕРіРѕ тепла РІ отбензиненной нефти 110 выше СѓСЂРѕРІРЅСЏ температуры промежуточной тарелки колонны существенно больше, чем может быть эффективно использовано РІ колоннах Рё . () 110 . Напротив, эта ситуация требует полного потока 115 отбензиненной нефти через теплообменник , устранения теплообменника ' Рё перепускания переменного количества отбензиненной нефти СЃ выхода теплообменника непосредственно РЅР° РІС…РѕРґ охладителя , как описано ранее. 120 Р’ качестве примера обычно встречающейся операции рассматриваемого процесса можно привести обработку 6 000 000 РєСѓР±. футов/день богатого месторождения газа СЃ - 115 , ', - 120 , 6,000,000 / 1
,200 баррелей/день сырой сырой нефти. В этой конкретной операции богатый газ 126 содержал 1,8 галлонов/1000 куб. футов изобутана и более тяжелых фракций. При обработке 1,2000 баррелей/день сырой сырой нефти с удельным весом 0,81. , согласно сопутствующей технологической схеме, результирующая общая регенерация бутана в охладителях 130, а именно в охладителе продукта и охладителе верхней части сырой нефти . ,200 / - 126 1 8 /1,000 1,2000 / 0 81 -, , - 130 , , - . В процессе эксплуатации давление на абсорбере обычно устанавливается довольно высоким (т.е. 250 фунтов на квадратный дюйм или выше) для снижения требований к циркуляции абсорбционного масла и/или подачи обедненного газа в трубопровод продаж. Давление на верхушке С другой стороны, комбинация ректификационной колонны всегда будет установлена на относительно низком уровне, чтобы обеспечить возможность адекватного отбензинивания рециркулируемой нефти без превышения ее начальной температуры крекинга. , ( 250 ) - / - , , . После установки этих давлений можно осуществлять текущий контроль работы оборудования следующим образом: (а) Глубину засыпки для получения желаемого качества абсорбционной среды из сырой нефти можно контролировать путем регулирования установки температуры на перевозимом масляном тележке. в основании 1'0 колонны Е, температура которой, как описано ранее, может поддерживаться на желаемом уровне с помощью обычного регулятора температуры 51, приводящего в действие двигатель 53 управления топливным газом. , main1 () - 1 '0 - , , 51 - 53. Поскольку обычно желательно покрыть 16 абсорбента довольно глубоко, эту температуру часто можно установить на уровне, чуть безопасно ниже зарождающегося растрескивания. () Степень ректификации для получения желаемого давления паров смешанной нефти можно контролировать, поддерживая соответствующая настройка температуры на выходе потока переработанной нефти . Обычно эта температура может поддерживаться, как описано ранее, с помощью контроллера температуры 63, приводящего в действие моторный клапан 5 62 для перепуска части потока сырой нефти с горячим верхом вокруг теплообменника . 16 - , () - - , , 63 5 62 - . Однако при определенных условиях, как обсуждается позже, поток, поступающий в клапан 62, может происходить из верхнего потока сырой нефти, выходящего из теплообменника , причем этот управляемый клапаном байпасный поток затем направляется непосредственно на вход в охладитель . , , 62 - - - - . () Степень абсорбционного извлечения для достижения желаемого выхода компонента можно контролировать путем поддержания соответствующей скорости потока отбензиненной нефти в абсорбер А с помощью клапана 29 и расходомера 6, как описано ранее. () 29 6 . () Степень удерживания компонентов в секции реабсорбера 16 колонны можно контролировать, поддерживая соответствующую скорость потока реабсорбционной среды в верхнюю часть колонны через регулирующие клапаны 21 или 27, как описано ранее, - с выбором среды между сырая или отбензиненная нефть во многом определяется объемом местного списанного топливного газа и/или стоимостью этого газа, доставленного на месторождение. Если местный спрос велик и/или цена низкая, то отбензиненная нефть будет использоваться в реабсорбере и полученный топливный газ низкого давления потребляется локально или сжигается на факелах; в то время как, если верно обратное, неочищенную нефть можно использовать в реабсорбере, при этом весь отходящий газ реабсорбера повторно сжимается и направляется на рециркуляцию 6 в главном абсорбере. () 16 21 27 - - / - / , - ; , 6 . 743 560 6 743 560 плюс от газа - составило примерно 10 000 галлонов/день, при этом в ключевых частях заводского оборудования поддерживались следующие рабочие условия: Манометрическое давление в главном абсорбере 670 фунтов; давление во флэш-барабане, манометрическое давление 180 фунтов; выпрямление и доливка давления в колонне, манометрическое давление 40 фунтов; максимальная циркуляция сырой нефти в главном абсорбере — 1600 баррелей в сутки; повышение температуры частично стабилизированной смеси через теплый обменник с 180 до 210 , температура полученной стабилизированной смешанной сырой нефти, подаваемой в охладитель продукта, 210 ; повышение температуры рециркуляционного потока через огневой нагреватель с 16 465 до 540 ; температура отбензиненной нефти, отводимой из отбензиновой колонны, 540°; повышение температуры частично отбензиненного потока сырой нефти через горячий теплообменник с 300 до 390 ; чистая мощность пламенного нагревателя — 2 600 000 БТЕ/час; производительность охладителя стабилизированных смешанных нефтепродуктов 100 000 БТЕ/час; максимальная производительность охладителя сырой нефти 1 100 000 БТЕ/час; давление паров стабилизированного продукта сырой нефти 14,7 фунтов абсолютного давления при 70 . 743,560 6 743,560 - 10,000 /, : 670 ; , 180 ; , 40 ; - , 1,600 /; , 180 210 , - , 210 ; , 16 465 540 ; - , 540 ; - , 300 390 ; - , 2,600,000 /; - 100,000 / ; - 1,100,000BTU/; - , 14 7 70 . :25 На стадии отбензинивания в этом примере из рециркулируемой сырой нефти было добавлено достаточное количество пентанов и более легких фракций, чтобы получить полностью эффективную абсорбирующую среду, о чем свидетельствуют полученные в результате извлечения. :25 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:23:50
: GB743560A-">
: :

743561-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB743561A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Улучшения РІ конвейерах. . РњС‹, , британская компания РёР· , Вустер, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ выдаче нам патента, Р° также метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, являются Р’ частности, описанное РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє конвейерам, имеющим независимые несущие Рё натяжные элементы, РїСЂРё этом натяжной элемент содержит, например, пару звеньевых цепей СЃ несущими элементами, проходящими поперечно между РЅРёРјРё, Рё несущий элемент содержит РіРёР±РєСѓСЋ ленту, лежащую РЅР° несущие элементы натяжного элемента. , , , , , , , , : , . Р’ таких конвейерах РјС‹ уже предлагали переставлять несущие Рё натяжные элементы РЅР° каждом конце конвейера так, чтобы лента лежала РЅР° держателях цепи РЅР° большей части как РїСЂСЏРјРѕР№, так Рё обратной ветки конвейера. , . Таким образом, можно транспортировать материал РІ РѕРґРЅРѕРј направлении РЅР° верхней ветке конвейера Рё РІ противоположном направлении РЅР° возвратной ветке конвейера РЅР° большей части его длины. Р’ этих случаях РґРІРµ нити конвейера лежат РѕРґРЅР° над РґСЂСѓРіРѕР№ наложенными РґСЂСѓРі РЅР° РґСЂСѓРіР° дорожками. . , . Целью настоящего изобретения является создание конвейера, РІ котором передняя Рё обратная ветви (РѕР±Рµ РёР· которых предназначены для перевозки РіСЂСѓР·РѕРІ) РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ Р±РѕРє Рѕ Р±РѕРє РїРѕ параллельным дорожкам или РІ любом РґСЂСѓРіРѕРј относительном положении, отличном РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ над РґСЂСѓРіРёРј РІ наложенном РґСЂСѓРі РЅР° РґСЂСѓРіР° направлении. треки такие же, как Рё РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ. ( ) . Это является преимуществом, РєРѕРіРґР° необходимо транспортировать материал РЅР° конвейере РІ РѕР±РѕРёС… направлениях, то есть РІ РѕРґРЅРѕРј направлении РЅР° несущей нитке Рё РІ противоположном направлении РЅР° возвратной нитке, РєРѕРіРґР° может быть весьма желательно, чтобы эти РїСЂСЏРґРё находились РЅР° бегущей стороне. автор ел дорожки, Р° РЅРµ РѕРґРёРЅ над РґСЂСѓРіРёРј РІ наложенной дорожке, как это обычно бывает. , , , . Р’ РѕРґРЅРѕРј аспекте изобретение создает конвейер, имеющий независимые несущие Рё натяжные элементы, средства РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце пути РѕРґРЅРѕР№ РїСЂСЏРґРё для разделения натяжных Рё несущих элементов Рё скручивания РёС… РІ вертикальные плоскости, направляющие средства для направления РґРІСѓС… элементов РёР· указанную направляющую Рё РІРѕ вторую направляющую, расположенную СЃР±РѕРєСѓ РѕС‚ первой направляющей, Рё средство для скручивания РґРІСѓС… элементов РІ горизонтальные плоскости СЃ несущим элементом РЅР° натяжном элементе РІ указанной второй направляющей. , , , , . Р’ РґСЂСѓРіРѕРј аспекте конвейер, имеющий независимые несущие Рё натяжные элементы согласно изобретению, имеет РґРІРµ ветви, идущие РІ противоположных направлениях РїРѕ разнесенным РІ поперечном направлении дорожкам, РїСЂРё этом несущий элемент РЅР° каждой дорожке опирается РЅР° натяжные элементы Рё средства РЅР° каждом конце конвейера для отделения несущие Рё натяжные элементы Рё самостоятельно направлять РёС… СЃ РѕРґРЅРѕРіРѕ пути РЅР° РґСЂСѓРіРѕР№. , . Согласно еще РѕРґРЅРѕРјСѓ признаку изобретения направляющие средства РЅР° РѕРґРЅРѕРј или РѕР±РѕРёС… концах расположены так, что РѕРґРЅР° РїСЂСЏРґСЊ доступна для транспортировки материала РЅР° длину, равную или превышающую эффективную длину РґСЂСѓРіРѕР№ РїСЂСЏРґРё. Этого можно достичь путем повторного объединения РґРІСѓС… элементов после разделения Рё удаления СЃ РѕРґРЅРѕР№ направляющей РЅР° вторую направляющую, РїСЂРё этом несущий элемент находится РїРѕРґ натяжным элементом, пропуская объединенные элементы вперед РІ том же направлении, что Рё РїСЂСЏРґСЊ РЅР° первой направляющей, Р° затем сгибая РґРІРµ элементов РЅР° 180 РґСЋР№РјРѕРІ РІРѕРєСЂСѓРі горизонтальной РѕСЃРё так, чтобы РїСЂСЏРґСЊ проходила РІ противоположном направлении, РїСЂРё этом несущий элемент находился над натяжным элементом. , . , 180" . Другие части изобретения воплощены РІ предпочтительных формах, которые теперь Р±СѓРґСѓС‚ описаны более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ РЅР° примерах СЃРѕ ссылками РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ РѕРґРЅРѕР№ формы; Фиг.2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху формы, показанной РЅР° фиг.1, СЃ частями ремня, вырезанными для наглядности. Фиг.3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ РґСЂСѓРіРѕР№ формы; фиг. 4 - РІРёРґ сверху формы, показанной РЅР° фиг. 3, СЃ вырезанными частями ремня; Рё фиг.5 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху еще РѕРґРЅРѕР№ формы СЃ вырезанными частями ремня. : . 1 ; . 2 . 1 . 3 ; . 4 . 3 ; . 5 . Р’ форме, показанной РЅР° СЂРёСЃ. 1 Рё 2, натяжной элемент имеет ранее предложенную конструкцию Рё содержит пару вантовых цепей (показаны пунктирными линиями) СЃ несущими элементами, проходящими РІ поперечном направлении между РЅРёРјРё Рё связанными СЃ роликами, движущимися РїРѕ непрерывному рельсовому пути. Несущий элемент представляет СЃРѕР±РѕР№ РіРёР±РєРёР№ ремень 2 известной конструкции Рё лежит РЅР° несущих элементах натяжного элемента. , . 1 2, ( ) . 2 - . РќР° РѕРґРЅРѕРј конце после того, как натяжной элемент 1 прошел РІРѕРєСЂСѓРі своей конечной звездочки 3, Р° несущий элемент 2 прошел РІРѕРєСЂСѓРі своего концевого барабана 4, обратная РїСЂСЏРґСЊ, состоящая РёР· ремня Рё элемента цепи, скручивается РїРѕРґ углом Рђ РЅР° 90 РґСЋР№РјРѕРІ РІ вертикальное положение. самолет. 1 3 2 4, , 90" . Элемент цепи 1 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІРѕРєСЂСѓРі вала звездочки 5, Р° ремень вращает барабан 6, РѕР±Р° вращающиеся РІРѕРєСЂСѓРі вертикальной РѕСЃРё, причем как ремень, так Рё элемент цепи РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ РїРѕРґ прямым углом Рє линии конвейера, как показано Р±СѓРєРІРѕР№ . 1 5 6 , . Затем ремень Рё цепной элемент РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ РІРѕРєСЂСѓРі вертикального барабана 7 Рё вала звездочки 8 соответственно, образуя линию, параллельную конвейерной линии, Рё скручиваются РїРѕРґ углом РЅР° 90 РґСЋР№РјРѕРІ для завершения транспозиции. РќР° обратном конце конвейера аналогичное расположение барабанов, звездочки Рё 90-дюймовых скручивающих секций РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ ленту Рё элемент цепи РІ линию РїРѕРґ РґСЂСѓРіРѕР№ ветвью, подготавливая Рє прохождению РІРѕРєСЂСѓРі конечного барабана 9 Рё звездочки 10 после прохождения ленты. РІРѕРєСЂСѓРі барабанов разгрузочного устройства (РЅРµ показано). 7 8 90" . , 90" 9 10, - ( ). Следует понимать, что несущая Рё обратная ветви теперь движутся РїРѕ параллельным Рё отдельным путям, Рё обратная ветвь может использоваться для транспортировки материала РІ направлении, противоположном направлению несущей ветви, РїРѕ всей длине конвейера, Р·Р° исключением скручивающие секции Рё связанные СЃ РЅРёРјРё узлы РЅР° каждом конце конвейера. Фактически РѕР±Рµ цепи являются «несущими», РЅРѕ для удобства описания РѕРґРЅР° цепь будет рассматриваться РІ этом описании как «несущая» цепь, Р° другая – как «обратная» цепь. . , " " ". " "" . Р’ альтернативной РєРѕРјРїРѕРЅРѕРІРєРµ, показанной РЅР° фиг. 3 Рё 4, возвратная ветка конвейера может быть доступна для транспортировки материала РЅР° длину, равную или превышающую эффективную длину несущей ветки. Р’ этом случае после того, как ремень Рё элемент цепи были выведены РїРѕРґ прямым углом Рє конвейеру, РѕРЅ движется, как показано РЅР° СЂРёСЃ. 1 Рё 2, РѕРЅРё поворачиваются РЅР° 90 РґСЋР№РјРѕРІ РІРѕРєСЂСѓРі барабана 11 Рё звездочки 12 соответственно Рё РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ вперед РІ направлении потока материала РЅР° несущей ленте через 90-РґСЋР№РјРѕРІСѓСЋ секцию скручивания , которая устраняет скручивание РІ конвейере Рё СЃРЅРѕРІР° возвращает ленту. РїРѕРґ перевернутым элементом цепи. Следует понимать, что ремень 1 Рё элемент 2 цепи теперь движутся РїРѕ отдельной дорожке параллельно несущей ветви Рё РІ том же направлении, что Рё несущая ветвь, РЅРѕ СЃ ремнем 1 РїРѕРґ перевернутым элементом 2 цепи. Р’ любой желаемой точке элемент цепи поворачивается РЅР° 1800 РІРѕРєСЂСѓРі вала звездочки 13, холостого или ведомого, поворачиваясь РІРѕРєСЂСѓРі горизонтальной РѕСЃРё, Р° ремень продолжает поворачиваться РЅР° 1800 РІРѕРєСЂСѓРі горизонтального барабана 14. . 3 4 . , . 1 2 90" 11 12 90" . 1 2 1 2. 1800 13, , 1800 14. Ремень может СѓРґРѕР±РЅРѕ проходить через амортизирующие желоба натяжных роликов известного типа (РЅРµ показаны), образуя приемную станцию, прежде чем вступить РІ соединение СЃ элементом цепи РІ поперечных несущих элементах, РЅР° которых РѕРЅ затем лежит. ( ) . Аналогичное устройство РЅР° РґСЂСѓРіРѕРј конце конвейера позволяет возвратной ветви выгружать материал РІ любой точке внутри или Р·Р° пределами конечного барабана несущей ветви конвейера. . Р’ форме, показанной РЅР° СЂРёСЃ. 5, элемент цепи 1 направляется РѕС‚ РѕРґРЅРѕР№ дорожки Рє РґСЂСѓРіРѕР№ вертикальными звездочками 5, 8 Рё скручивается РЅР° участке скручивания РЎ РІ правильное положение для приема обратной РїСЂСЏРґРё ремня таким же образом. как описано СЃРѕ ссылкой РЅР° фиг. 1 Рё 2. Лента 2 направляется РѕС‚ РѕРґРЅРѕР№ дорожки Рє РґСЂСѓРіРѕР№ СЃ помощью вертикальных барабанов 6, 11 Рё РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через секцию скручивания , которая раскручивает ленту) Рє возвратному барабану 14, как описано СЃРѕ ссылкой РЅР° фиг. 3 Рё 4. Ремень Рё элементы цепи СЃРЅРѕРІР° связаны, образуя ветвь, несущую возвратную нагрузку, идущую параллельно несущей ветви. . 5, 1 5, 8 - . 1 2. 2 6, 11, ) 14 . 3 4. . Понятно, что любая ветвь конвейера может быть выполнена СЃ возможностью разгрузки РіСЂСѓР·Р° РІ любой точке путем пропускания ленты РІРѕРєСЂСѓРі сбрасывателя обычного типа, Р° также что элемент цепи может приводиться РІ движение РІ любой точке. . РљСЂРѕРјРµ того, длина ремня РЅР° РѕР±РѕРёС… концах, которая выходит Р·Р° пределы вала звездочки концевой цепи, может приводиться РІ движение, как уже предложено нами. РљСЂРѕРјРµ того, приводные устройства РЅР° возвратной ветке РјРѕРіСѓС‚ быть соединены СЃ приводными устройствами РЅР° несущей ветке для выравнивания гравитационной составляющей РґРІСѓС… ветвей Рё транспортируемых материалов, как было предложено нами ранее. . , . Следует понимать, что описанные устройства позволяют работать РґРІСѓРј или более конвейерам последовательно СЃ РїСЂСЏРјРѕР№ передачей РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ конвейера Рє РґСЂСѓРіРѕРјСѓ РЅР° обеих ветвях, РїСЂРё этом материалы переносятся РІ противоположных направлениях. Такие последовательные конвейеры РЅРµ обязательно должны располагаться РІ РѕРґРЅРѕР№ линии. , . . Существуют Рё РґСЂСѓРіРёРµ СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ достижения цели настоящего изобретения, которые предусматривают для конвейера, имеющего отдельные несущие Рё натяжные средства, средства транспортировки. Нижняя Рё обратная нити РјРѕРіСѓС‚ идти латерально расположенными дорожками, Р° РЅРµ РґСЂСѓРі над РґСЂСѓРіРѕРј РІ наложенных РґСЂСѓРі РЅР° РґСЂСѓРіР° дорожках. , , . . Поэтому следует понимать, что изобретение РЅРµ ограничивается деталями описанных предпочтительных форм, которые РјРѕРіСѓС‚ быть модифицированы без отклонения РѕС‚ общих идей, лежащих РІ РёС… РѕСЃРЅРѕРІРµ. . РњС‹ утверждаем следующее: 1. Р’ конвейере, имеющем отдельные несущие Рё натяжные элементы, средства для направления несущей Рё возвратной ветвей РЅР° разнесенные РІ поперечном направлении дорожки, Р° РЅРµ РґСЂСѓРі над РґСЂСѓРіРѕРј РІ наложенных РґСЂСѓРі РЅР° РґСЂСѓРіР° дорожках, РїСЂРё этом несущий элемент поддерживается РЅР° натяжном элементе РІ каждой ветке. : 1. , , . 2.
Конвейер, имеющий независимые несущие и натяжные элементы, средство на одном конце пути одной пряди для разделения натяжного и несущего элементов и скручивания их в вертикальные плоскости, направляющее средство для направления двух элементов из указанного пути на второй. направляющая расположена на расстоянии в поперечном направлении от первой направляющей, и средство для скручивания двух элементов в горизонтальные плоскости с несущим элементом на натяжном элементе в указанной второй направляющей. , , , , . 3.
Конвейер, содержащий независимые несущие и натяжные элементы и имеющий две ветви, идущие в противоположных направлениях на разнесенных в поперечном направлении путях, причем несущий элемент в каждой дорожке опирается на натяжной элемент, и средства на каждом конце конвейера для разделения несущих и натяжных элементов и направления их. независимо от одного трека к другому. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:23:52
: GB743561A-">
: :

743562-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB743562A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ ПАТЕНТ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 743562 Дата подачи заявки Рё подачи Полная спецификация: 743562 : в„– 21970/53. 21970/53. Заявление подано РІ Германии 22 августа 1952 РіРѕРґР°. 22, 1952. Полная спецификация опубликована: 18 января 1956 Рі. : 18, 1956. 10 августа 1953 РіРѕРґР°. 10, 1953. Рндекс РїСЂРё приемке: Класс 138 ( 1), 6 2 , ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ : 138 ( 1), 6 2 , Усовершенствования устройств для стерилизации Рё последующего ополаскивания бутылочек РњС‹, - , немецкая компания, расположенная РЅР° Планигерштрассе, Бад-Кройцнах, Германия, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , - , , , , , , , , : - Данное изобретение относится Рє усовершенствованию устройств для стерилизации Рё последующего ополаскивания бутылочек. . Согласно настоящему изобретению устройство для стерилизации Рё последующего ополаскивания бутылочек состоит РёР· контейнера, частично заполненного стерилизующим средством, установленного СЃ возможностью вращения РІРѕРєСЂСѓРі горизонтально расположенного неподвижного вала, причем контейнер имеет радиально расположенные РѕРїРѕСЂС‹ для крепления бутылочек, РїСЂРё этом контейнер имеет радиально расположенные РѕРїРѕСЂС‹ для крепления бутылочек. бутылки приспособлены для наполнения Рё последующего опорожнения РїРѕРґ действием силы тяжести РІРѕ время вращения устройства, приемная чаша для стерилизующего агента, выходящего РёР· бутылок, расположена РІ контейнере над рычагом стерилизующего агента, вал имеет предусмотренное отделение СЃ каналом, соединенным СЃ улавливающей чашей посредством клапана, РІ то время как дополнительный отсек РІ шахте снабжен трубопроводом Рё соответствующим клапаном, через который использованная стерильная промывочная РІРѕРґР° подается РІ указанный дополнительный отсек РёР· СЃР±РѕСЂРЅРѕРіРѕ резервуара. , , , , , , , , , . Рзобретение будет описано далее РІ качестве примера СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: РЅР° фиг. 1 показан вертикальный разрез РїРѕ линии 41 фиг. 2 контейнера СЃ бутылками, установленными РІ рабочем положении, Р° РЅР° фиг. 2 показано горизонтальное сечение устройства. , , , : 1 41 2 , 2 - . Контейнер 10 снабжен опорами 11, РЅР° которых установлены резиновые втулки 12 Рё РІ которых бутылки 13 удерживаются горлышками. Р’ контейнере 10 предусмотрены стационарные промежуточные стенки 14 Рё 15 Рё дугообразная перекрывающая стенка 16. Цена 3 СЃ. Дугообразная стенка 16 помогает предотвратить любую утечку стерилизующего агента РёР· каждого соединительного патрубка 12 РІ том месте, РёР· которого вынимается каждая промытая бутылка 13 Рё Рє устройству прикрепляется грязная бутылка. 10 11 12 13 14 15 16 10 3 16 12 13 . Контейнер 10 установлен СЃ возможностью вращения РІРѕРєСЂСѓРі неподвижного вала 117. Торцевые стенки 18, 19 контейнера 10 изготовлены РёР· прозрачного материала, так что через него можно наблюдать уровень стерилизующего средства. Распылительная трубка 20, расположенная РЅР° валу 17 Рё соединенная СЃ труба подачи стерилизованной РІРѕРґС‹ (РЅРµ показана) предусмотрена для распыления стерилизованной РІРѕРґС‹ РІ бутылку, расположенную над ней, РїСЂРё этом последняя может быть промыта стерилизованной РІРѕРґРѕР№ после выпуска стерилизующего агента; промежуточные стенки 14, 115 предусмотрены для направления стерилизованной РІРѕРґС‹ РІ сборный резервуар 32 Рё предотвращения попадания этой РІРѕРґС‹ РІ нижнюю часть контейнера, РІ котором находится стерилизующий агент, Рё тем самым предотвращения разбавления этого последнего, РєРѕРіРґР° это РЅРµ требуется. 10 117 18, 19 10 20, 17 ( ), ; 14, 115 32 . Сливаемая стерилизованная РІРѕРґР° вытекает РёР· СЃР±РѕСЂРЅРѕРіРѕ резервуара 32 через трубопровод 21 РІ отсек 33 РІ шахте 17, который имеет выпускное отверстие 22, Рє которому может быть прикреплена резиновая трубка (РЅРµ показана) для отвода использованной РІРѕРґС‹. 2; 1 может открываться или закрываться посредством клапана 23; клапан 23 РІ нормальных условиях работы открыт, Рё использованная РІРѕРґР° постоянно сливается. Если клапан 23 закрыт, стерилизованная РІРѕРґР° переливается РёР· СЃР±РѕСЂРЅРѕРіРѕ резервуара 32 РІ нижнюю часть контейнера 10 Рё тем самым дополняет Рё разбавляет стерилизующий агент. 32 21 33, 17, 22 ( ) 2; 1 23; 23 , , 23 , 32 10 . Бутылки 13, которые заполняются Рё опорожняются РїРѕРґ действием силы тяжести РІРѕ время вращения устройства (СЂРёСЃ. 11), выбрасывают стерилизующий агент РІ улавливающую чашу 24, соединенную СЃ отделением 34 РІ шахте 17 посредством канала 25, который РїСЂРё нормальной работе устройство, закрывается клапаном 30. 13 ( 11), 24 34 17 25 , , 30. Отсек 34 соединен СЃ выпускным отверстием 26, Рє которому также подключена труба 27 Рё РІ котором РґРІСѓС…С…РѕРґРѕРІРѕР№ клапан 28 соединен СЃ дополнительным трубопроводом 29. РљРѕРіРґР° контейнер 10 необходимо опорожнить, клапан 30, расположенный СЂСЏРґРѕРј СЃ Точка выпуска канала 25 открывается, Рё стерилизующий агент РёР· улавливающей чаши 24 выливается через канал 25, отсек 34 Рё трубу 27 РІ сливную трубу (РЅРµ показана). 34 26 27 - 28 29 10 , 30, 25, 24 25, 34 27 ( ). Следует отметить, что опорожнение контейнера 10 РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ постепенно, поскольку эту операцию выполняют наполненные бутылки РїРѕ отдельности РІ улавливающую чашу 24. 10 , 24 . РљРѕРіРґР° контейнер 10 должен быть заполнен свежим стерилизующим агентом, РґРІСѓС…С…РѕРґРѕРІРѕР№ клапан 28 поворачивается РІ положение, РІ котором стерилизующий агент может проходить через трубку 29 Рё трубку 27, таким образом попадая РІ отсек 34 вала 1,7. Рё оттуда через канал 2', РїСЂРё открытом клапане 30, РІ улавливающую чашу 24, после чего РѕРЅР° переливается РІ контейнер 10. 10 - 28 29 27, 34 1 '7 , 2 ', 30 , 24 10. Для индикации концентрации стерилизующего средства РІ нижней части контейнера 10 предусмотрено устройство 31 РІ РІРёРґРµ поплавка, положение которого РІРёРґРЅРѕ через прозрачные торцы 18 Рё 19 контейнера. 31, , 10, 18 19 . РњС‹ предлагаем следующее:1 Устройство для стерилизации Рё последующего ополаскивания бутылочек, состоящее РёР· контейнера, частично заполненного стерилизующим средством, установленного СЃ возможностью вращения РІРѕРєСЂСѓРі горизонтально расположенного неподвижного вала, РїСЂРё этом контейнер имеет радиально расположенные РѕРїРѕСЂС‹ для крепления бутылочек, РїСЂРё этом бутылки приспособлены для наполнения Рё последующего опорожнения РїРѕРґ действием силы тяжести РІРѕ время вращения устройства, приемная чаша для стерилизующего агента, выходящего РёР· бутылок, расположена РІ контейнере выше СѓСЂРѕРІРЅСЏ стерилизующего агента, РїСЂРё этом вал РёРјР