патенты / 17776

743538-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743538A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования устройств или относящихся к ним устройств для придания взбалтывания мешкам и т.п. во время наполнения. . Мы, , британская компания из Лариффледа, недалеко от Мейдстона, Кент, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем заявлении. Данное изобретение относится к перемешивающим устройствам для использования в машинах для наполнения мешков, и более конкретно, хотя и не обязательно исключительно, в машинах, снабженных конвейером для удаления наполненных мешков. , , , , , , , , , , , . Кроме того, в частности, но не исключительно, речь идет о наполнении мешков с открытой горловиной. - . В отраслях, где мешки широко используются для транспортировки порошкообразных и подобных материалов, хорошо известно, что для удовлетворительного наполнения мешков часто требуется некоторая степень перемешивания, применяемая к мешкам во время наполнения. Если в таких случаях не обеспечить перемешивание, то мешки заполняются неравномерно и, следовательно, не содержат максимально возможного количества материала, кроме того, наполненные мешки неплотно упакованы, имеют неправильную форму и поэтому неудобны в обращении и сложны в штабелировании. . , , . Предыдущие предложения по обеспечению необходимого перемешивания включали устройства, при которых бока мешка многократно ударялись резиновыми полосками или чем-то подобным во время наполнения, а также другие предложения для джутовых мешков, которые удлинялись при наполнении, в которых для захвата использовалась подставка. дно мешка и раскачивать мешок вокруг своей продольной оси. Еще одно предложение заключалось в использовании вертикально совершающего возвратно-поступательное движение элемента под наполняемым мешком и приспособленного для многократного удара по мешку через конвейер, с помощью которого удалялись наполненные мешки, причем конвейер, таким образом, значительно ограничивал возможный диапазон перемещения возвратно-поступательного элемента. Эти последние предложения связаны с трудностями и недостатками, особенно с бумажными мешками, которые, в отличие от джутовых мешков, которые удлиняются, имеют тенденцию сокращаться в длину по мере их наполнения, таким образом, подвергаясь недостаточной вибрации от тех известных устройств, которые контактируют со дном мешка. , , , . , . , , , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы перемешивающего устройства, которое, хотя и имеет относительно простую конструкцию, тем не менее способно придавать достаточное перемешивание бумажным мешкам, а также джутовым или другим мешкам во время их наполнения. . Таким образом, согласно изобретению предложено перемешивающее устройство для использования в операциях наполнения мешков, содержащее перемешивающий элемент и приводное средство, служащее в работе для сообщения возвратно-поступательного движения указанному перемешивающему элементу по существу в вертикальном направлении, посредством чего оно вызывается. периодически ударять или взбалтывать мешок, при этом указанный элемент мешалки поддерживается и соединен с приводным средством так, что может перемещаться в рабочее положение и выходить из него в основном в горизонтальном направлении. , - , , . Обычно при заполнении мешков их подвешивают вертикально к наливному желобу или тому подобному над конвейерной лентой, и, таким образом, указанный элемент мешалки заставляет совершать возвратно-поступательные движения по существу вертикальной траектории. Крепление мешалки таково, что после установки пустого мешка на такой желоб или тому подобное и начала наполнения его можно переместить в рабочее положение под мешком, чтобы либо периодически ударять по дну мешка, либо периодически ударять по дну мешка. поддерживайте указанное дно и перемешивайте мешок и его содержимое. Указанное крепление также позволяет впоследствии вывести мешалку из рабочего положения после наполнения, чтобы позволить мешку упасть на конвейерную ленту. Упомянутый элемент мешалки выполнен с возможностью перемещения тела в рабочее положение или положение возвратно-поступательного движения и из него посредством движения, по существу, в горизонтальном направлении. . , . . . При желании приводное средство может быть выполнено с возможностью работы только тогда, когда элемент мешалки находится в своем рабочем положении, например, в рабочем положении. если приводное средство имеет электрическое управление, может быть установлен концевой выключатель. Устройства для перемешивания согласно изобретению могут использоваться с любым желаемым типом наполнительного устройства, автоматического или иного, и когда используется автоматический выпуск, перемешивающее устройство и носик могут быть соединены между собой для достижения синхронизированной работы. , , .. . , , . В одном варианте осуществления согласно изобретению мы можем обеспечить соединение между перемешивающим устройством и средством зажима мешка на наливном желобе разливочной машины, которое устроено таким образом, что оператору при подаче мешка, подлежащего наполнению, к наливному носику достаточно просто приводят в действие переключатель перемешивающего устройства, после чего элемент мешалки перемещается в свое рабочее положение и во время такого перемещения вызывает замыкание средства зажима мешка на мешке. . После завершения операции наполнения и извлечения мешалки предусмотрены средства для открытия упомянутого средства зажима мешка, чтобы освободить наполненный мешок из наполнительного желоба. - - . В объем изобретения также входит создание комплектной машины для наполнения мешков, включающей в себя перемешивающее устройство, указанное выше, вместе со средством наполнения, имеющим бункер или подобный резервуар для материала, в который необходимо наполнить мешки, и средство для удержания мешка в нем. правильное положение относительно средств наполнения и перемешивающего устройства. , - . Для лучшего понимания изобретения теперь будут описаны два его предпочтительных варианта осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура представляет собой вид сбоку одного перемешивающего устройства в соответствии с изобретением. Фигура 2 представляет собой его вид сверху; Рисунок 3 — торцевой вид; фиг. 4 - вид сбоку модифицированного перемешивающего устройства согласно изобретению, показывающий средство для соединения устройства с зажимным средством желоба для наполнения мешков; Фигура 5 представляет собой вид с торца Фигуры 4; На рис. 6 показан фрагментарный вид сбоку модифицированного устройства. , :- 2 ; 3 ; 4 ; 5 4; 6 . Как показано на фиг. 1-3, машина для наполнения мешков с открытым горлышком содержит автоматический желоб (не показан), приспособленный для удержания мешка 1, подлежащего наполнению, в подвешенном положении, и конвейерную ленту 2, лежащую горизонтально и под упомянутым желобом, так что чтобы, когда наполненный мешок отделяется от выпускного отверстия, его можно было разместить на такой ленте и тем самым удалить. 1 3 - ( ), 1 , 2 , . На одной стороне указанной ленты, рядом с носиком, расположено перемешивающее устройство, имеющее два рычага 3, проходящие по существу горизонтально под прямым углом к длине конвейерной ленты и поддерживающие между ними, на своих концах, прилегающих к ленте, плоскую мешалку. пластина 4. , , , 3 - , , 4. Оба рычага 3 установлены качающимся образом на горизонтальной опорной оси 5, по существу, посередине своей длины, а их концы, удаленные от ремня 2, соединены дополнительной осью 6, от которой вниз проходит шатун 7 к кривошипу 8 на вращающийся горизонтально идущий коленчатый вал 9, соединенный с электродвигателем 10. Упомянутый соединительный стержень 7 включает в себя соединение 11 стяжной муфты, позволяющее изменять его длину и, следовательно, среднее положение пластины 4 мешалки. 3 - 5 2 6 - 7 8 , 9 10. 7 11 4 . Опорная ось 5 поддерживается двумя опорными рычагами 12, шарнирно закрепленными на общем опорном валу 13, проходящем горизонтально под указанными рычагами 3 и под прямым углом к ним и установленном на подшипниках в двух противоположно расположенных пластинах 14 основной рамы. 5 12 13 3 - 14. На указанном опорном валу 13 также шарнирно закреплено соединительное звено 15, имеющее дугообразную прорезь 16 (центрированную на оси вала), в которую вставлена указанная опорная ось 5. 13 15, 16 ( ) 5 . Соединительные звенья 15 показаны на одной стороне устройства. При желании он может быть расположен между двумя опорными рычагами 12. Указанный паз находится в верхней концевой части соединительного звена 15, а опорный вал 13 расположен по существу в его средней точке, а на своем нижнем конце он соединен через горизонтальное звено 17, коленчатый рычаг 18 и вертикальное звено 19. к одному концу балки с центральным поворотом 20, на другом конце которой установлен противовес 21. Электрическое подруливающее устройство 22, например. соленоид (показанный схематично) также соединен с упомянутой балкой 20 и устроен так, что подача питания на подруливающее устройство 22 служит для перемещения балки, чтобы поднять вес 21, в то время как, когда устройство больше не находится под напряжением, груз 21 будет вернуть балку в нормальное положение. 15 . 12. 15 13 , 17, - 18 19 - 20 21. 22, .. ( ), 20, 22 21 , 21 . Соединение (17, 18, 19) между балкой 20 и соединительным звеном 15 устроено так, что при подаче питания на электрическое подруливающее устройство 22 верхняя концевая часть указанного соединительного звена 15 с прорезью продвигается к конвейерной ленте 2 при возврате балка 20 под действием противовеса 21 вызывает втягивание упомянутой верхней концевой части с прорезями от упомянутого ремня. (17, 18, 19) 20 15 22 15 2 20 21 . Такие перемещения верхней концевой части соединительного звена передаются опорной осью 5 на указанные рычаги 3 и мешалку 4, а тот факт, что опорная ось 5 входит в прорезь 16 соединительного звена 15, позволяет рычагам 3 и пластина 4, когда она продвигается к ленте за счет движения соединительного звена 15, перемещается дальше по направлению к ленте под действием собственного импульса после того, как соединительное звено 15 прекратило движение. Ограничители предусмотрены в виде горизонтальных стержней 23, которые проходят между указанными пластинами 14 основной рамы, к которым могут зацепляться опорные рычаги 12, определяющие пределы перемещения рычагов 3 и пластины как в их переднем или рабочем положении, так и в их заднем положении. или нерабочее положение. ' 5 3 4, 5 16 15 3 4 15, 15 . 23 14 12 3 . Следует понимать, что электродвигатель 10 служит для вращения коленчатого вала 8 и через кривошип и шатун 7 вызывает колебательные движения упомянутых рычагов 3, так что пластина 4 мешалки совершает возвратно-поступательные движения по дугообразной, но по существу вертикальной траектории. 10 8 - 7 3, 4 . Когда на электрическое толкающее устройство 22 подается напряжение, рычаги 3 и пластина мешалки 4 перемещаются по направлению к конвейерной ленте 2, при этом различные части располагаются так, что пластина мешалки занимает положение над лентой и под наполняемым мешком, так что возвратно-поступательное движение пластины 4 мешалки заставляет ее неоднократно ударять по дну такого мешка или, если дно поддерживается во время наполнения пластины, многократно встряхивать мешок. 22 , 3 4 2 , 4 , , . При желании с передним ограничителем 23 может быть связан переключатель, так что один из поддерживающих рычагов 12 зацепляет такой переключатель, когда пластина мешалки 4 находится в рабочем положении, и подает питание на электродвигатель для создания возвратного движения, которое только необходимо. когда агифауорплата находится в рабочем положении. , 23, 12 4 , . Предусмотрена возможность регулировки положения пластины мешалки так, чтобы она могла полностью или частично лежать под мешком, когда она находится в рабочем положении, по желанию. Для этой цели вертикальная связь 19 между балкой 20 и коленчатым рычагом 18 в соединении между балкой и соединительным звеном имеет переменную длину и состоит из двух перекрывающихся соосных полос, которые скрепляются двумя болтами 24. вставлены в отверстия в одной полосе и в прорезь 25 в другой полосе, при этом после ослабления указанных болтов две полосы можно перемещать вместе или раздвигать, чтобы уменьшить или увеличить их общую длину по мере необходимости. Такое расположение также позволяет осуществлять регулировку с учетом любого люфта, который может возникнуть в упомянутом подруливающем устройстве. Регулировка (не показана) высоты конца пластины мешалки может быть, при желании, обеспечена путем установки указанной пластины 4 на рычагах 3 посредством штифтового и пазового соединения, которое позволяет концу пластины 4 наклоняться относительно рычагов 3. , , . 19, 20 - 18, , , 24 25 , . . ( ) 4 3 4 3. На фигурах 4 и 5 показано модифицированное перемешивающее устройство согласно изобретению, которое особенно приспособлено для приведения в действие устройства зажима мешков для машины для наполнения мешков путем перемещения перемешивающей пластины в рабочее положение. 4 5 . Как видно из этих фигур, это устройство в целом имеет конструкцию, аналогичную конструкции, показанной на фиг. 1-3, за исключением того, что приводной двигатель (не показан) установлен на конвейерной стороне устройства, а привод передается цепной передачей 26. через ведущую звездочку 27 к ведомой звездочке 28 на коленчатом валу. 1 3 ( ) 26 27 28 . На каждом конце опорного вала 13 установлен, как правило, Т-образный элемент, имеющий опору 30 Т и поперечину 31. Две ножки 30 соединены между собой стержнями 32 и 33. На одном конце поперечины 31 предусмотрен регулируемый противовес 34, а на другом конце между элементом 31 и звеном 36 выполнено щелевое соединение 35. Звено 36 снабжено на своем верхнем конце дополнительным звеном 37, которое установлено в нем таким образом, чтобы обеспечить возможность изменения общей длины звеньев 36, 37 в соответствии с желаемой высотой желоба машины для наполнения мешков в зависимости от размер мешка, который нужно наполнить. Верхний конец звена 37 соединен с приводным звеном 38 зажима мешка. Указанное звено 38 устроено таким образом, что при движении поперечины 31 в направлении против часовой стрелки, как показано на звеньях 36 и 37, оно будет перемещаться в направлении зажима мешка, чтобы закрыть пакет, подаваемый в наполняющую машину. 13 - 30 31. 30 32 33. 31 34 35 31 36. 36 37 36, 37 . 37 38. 38 31 - 36 37 . Как видно, соединительное звено 15 < имеет удлиненный 9 - каретку с регулируемым затупленным приводным винтом 40, расположенным таким образом, что, когда пластина мешалки перемещается в рабочее положение подруливающим устройством 22, указанный винт 40 войдет в зацепление с стержень 32 и, таким образом, вращать два Т-образных элемента против часовой стрелки, заставляя звенья 36, 37 приводить в действие механизм зажима мешка. Таким образом, может быть предусмотрена одна пусковая кнопка или переключатель, который служит для приведения в действие толкающего устройства 22 и приводного двигателя, и оператору нужно только поднести мешок к наполняющему носику и нажать такой переключатель или кнопку, после чего механизм зажима мешка и механизм перемешивания автоматически сработают. в эксплуатацию. -l5 < - extensind9- -- 40, 22, 40 32 -- 36, 37 . 22 . Каждое из звеньев 36 имеет установленную на нем кулачковую пластину 41, причем эти кулачковые пластины расположены так, чтобы зацепляться с роликами 42, установленными с каждой стороны пластины 4 мешалки, когда последняя под действием веса выводится из своего рабочего положения. 21. 36 41 , 42 4 21. Когда заполнение мешка завершено, обычно в конце заданного временного цикла, двигатель обесточивается, так что груз 21 перемещает пластину мешалки 4 в нерабочее положение. Ролики 41 будут зацеплять кулачковые пластины 40 на звеньях 36, заставляя звенья 36, 37 перемещать приводное звено 38 зажима мешка в направлении открытия зажима, так что наполненный мешок падает на конвейер 2. Противовесы 34 служат для возврата Т-образных элементов в исходное положение, как показано на рисунке 4, для подготовки к началу дальнейшего цикла наполнения мешка. , , - 21 4 . 41 40 36 36, 37 38 2. 34 4, . На рис. 6 показана деталь модифицированного средства вывода пластины 4 из рабочего положения. Вместо противовеса 21 между концом рычага 20 и основанием 44 устройства шарнирно закреплена возвратная пружина 43. В соединении пружины 43 с основанием 44 имеется регулируемое устройство натяжения пружины 45, которое служит для приложения начального напряжения к пружине 43, чтобы гарантировать, что, когда соленоид 22 обесточен, пружина 43 вытянет пластину 4 из своего положения. рабочее положение. 6 4 . 21, 43 20 44 . 43 44 45 43 22 43 4 . Таким образом, можно видеть, что было предложено простое, но эффективное устройство для перемешивания, которое можно использовать на бумажных или джутовых мешках, несмотря на их различное поведение при наполнении, и которое, кроме того, можно использовать в сочетании с автоматическим перемешивающим устройством. Наполняющий желоб может быть выведен из области, прилегающей к нему, за исключением случаев фактического использования, чтобы не препятствовать подаче пустых и удалению наполненных мешков. , , . Устройству можно легко придать достаточный диапазон перемещения, как при его перемещении в рабочее положение и из него, так и при его возвратно-поступательном движении, чтобы справиться с любой компоновкой машины, в которой оно может использоваться, при любом укорочении или удлинении наполнителей. , , . Различные изменения или модификации могут быть сделаны без отклонения от объема инвеотиомы, например. Подруливающее устройство * подключено к нижней части, последнее может управляться вручную с помощью любых желаемых звеньев или рычагов, с помощью сжатого воздуха или любых других удобных средств, а, например, с использованием сжатого воздуха оно может быть выполнено таким образом, чтобы исключить прорезь на верхнем конце соединительного звена для устранения холостого хода соединения между подруливающим устройством и пластиной мешалки. .. * , , , , - . В связи с двумя движениями пластины мешалки может быть установлена любая желаемая форма управления, например: Могут использоваться переключатели с ручным управлением, переключатели, управляемые соответствующей машиной, или совместное главное устройство синхронизации может управлять обоими движениями, а также, при желании, разливочной машиной. , .. , , . Такие средства управления могут использоваться для обеспечения перемешивания заполняемого мешка на протяжении всей операции подачи или только на части такой операции, что может оказаться предпочтительным. , , . Мы утверждаем следующее: - 1. Устройство для перемешивания, предназначенное для использования при операциях по загрузке мешков, содержащее элемент мешалки и приводное средство, служащее в работе для придания возвратно-поступательного движения указанному элементу мешалки по существу в вертикальном направлении, посредством чего он периодически ударяет или перемешивает мешок. при этом указанный элемент мешалки поддерживается и соединен с приводным средством таким образом, что может перемещаться в рабочее положение и из него в основном в горизонтальном направлении. :- 1. - , , . 2.
Устройство по п.1, в котором указанные приводные средства содержат шатун и коленчатый вал, приспособленные для соединения с первичным двигателем. 1 . 3.
Устройство по п. 1 или 2, включающее средства для изменения среднего положения указанного элемента 4 мешалки. 1 2 4. Устройство по пп.2 и 3, в котором упомянутый соединительный стержень включает в себя талрепное устройство, позволяющее изменять его длину и, следовательно, среднее положение элемента мешалки. 2 3 . 5.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором предусмотрены средства для приведения упомянутого приводного средства в действие только тогда, когда упомянутый элемент мешалки перемещается в направлении своего рабочего положения. . 6.
Устройство по п.5, включающее в себя переключающее средство, установленное на стержне или подобном элементе, который служит для ограничения перемещения указанного элемента мешалки в направлении его рабочего положения, при этом указанное переключательное средство расположено так, что перемещение элемента мешалки в его рабочее положение вызывает его срабатывание. 5 - , . 7.
Устройство по любому из предыдущих пунктов, включающее в себя средства с приводом от источника энергии для перемещения указанного элемента мешалки в его рабочее положение. . 8.
Устройство по п.7, включающее соленоидное устройство, якорь которого служит для перемещения указанного элемента мешалки в его рабочее положение. 7 - . 9.
Устройство по заявлению 7 или 8, включающее грузоподъемник или пружинное средство для вывода указанного элемента мешалки из его рабочего положения. ) 7 8 - . 10.
Устройство по любому из пп.7-9, в котором указанный элемент мешалки установлен на одном конце рычага или рычагов, установленных качающимся образом и соединен на своем другом конце с указанным приводным средством. 7 9 - / . 11.
Устройство по п. 10, включающее в себя рычажный механизм передачи движения между точкой поворота указанного рычага или рычагов и указанным средством с силовым приводом. 10 . 12.
Устройство по п. 11, включающее в себя соединение с потерей подвижности между указанной точкой поворота и указанным рычажным механизмом. 11 . 13.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, включающее средства для регулирования степени, до которой указанный элемент мешалки выступает под мешок, подлежащий наполнению, когда он находится в рабочем положении. - . 14.
Устройство по п. или 12, содержащее по меньшей мере одно звено регулируемой длины в указанном звене, позволяющее изменять степень, до которой элемент мешалки выступает под заполняемый мешок в его рабочем положении. 12 . 15.
Устройство по любому из предыдущих пунктов, включающее средства, приспособленные для приведения в действие устройства зажима мешков на разливочной машине при перемещении указанного элемента мешалки в его рабочее положение. , . 16.
Устройство по п. 15, включающее шарнирно установленную рычажную систему, соединенную с приводными звеньями зажима для мешков и имеющую элемент, расположенный на пути движения связанного с ним приводного элемента. 15 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:23:15
: GB743538A-">
: :

743539-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743539A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ,7, 5,3 ,7, 5,3 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ 743,539 1 743,539 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 апреля 1953 : 17, 1953 № 10558153. 10558153. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 мая 1952 года. 10, 1952. Полная спецификация опубликована: 18 января 1956 г. : 18, 1956. Индекс при приемке: -Класс 32, Б( 4 А: 5 Дж); и 64 (2), с. : - 32, ( 4 : 5 ); 64 ( 2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования солнечных фотоперегонных аппаратов или относящиеся к ним Я, УОДСУОРТ УОЛТОН Маунт, гражданин Соединенных Штатов Америки, Клаб-Роуд, Чатем, графство Моррис, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого Я молюсь, чтобы мне был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он будет реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям солнечной дистилляции морской воды и других природных вод для получения пресной или относительно чистой воды. . Целью настоящего изобретения является создание нового и усовершенствованного устройства для дистилляции солнечной энергии для дистилляции пресной, питьевой воды из морской воды, солоноватой или иным образом загрязненной воды. Дополнительной целью является создание нового и улучшенного устройства такого типа, которое относительно прост и экономичен по своей конструкции, может эксплуатироваться в течение длительных периодов времени, не требуя чрезмерных трудозатрат, и который особенно приспособлен для крупномасштабного применения. Еще одной целью является создание устройства такого типа, которое можно легко промывают, чтобы освободить аппарат от чрезмерных скоплений соли, которые возникают в результате продолжительной работы аппарата и иным образом постепенно мешают его эффективной работе. Аппарат особенно приспособлен для изготовления из прочных и относительно недорогих строительных материалов и, таким образом, может быть изготовлен за относительно небольшую стоимость и для дистилляции любого количества воды, подлежащей обработке. , , , , , , . В соответствии с изобретением предложен аппарат солнечной дистилляции, содержащий воздухонепроницаемый корпус, имеющий прозрачную поверхность конденсатора в качестве верхней стенки, теплопоглощающий капиллярный лист, установленный внутри корпуса, принимающий тепловые лучи через указанную поверхность конденсатора и образующий 45 поверхность испарителя, средства подачи для подачи соленой воды в испаритель, клапанные средства для повышения уровня соленой воды в указанных средствах подачи для промывки поверхности испарителя для удаления с нее накопленных отложений солей и средства для сбора дистиллята с указанной поверхности конденсатора. - , 45 , , 50 , . Питательная вода предпочтительно хранится в резервуаре, имеющем относительно большую площадь и покрытом надосадочным слоем поглощающего радиацию несмешивающегося материала, такого как мазут, так что она может быть предварительно нагрета солнечной радиацией, и подается из резервуара. по мере необходимости для нескольких солнечных перегонных кубов 60. На практике устройство может быть распределено на больших площадях, например в несколько акров, и включать один или несколько больших резервуаров для предварительного нагрева воды и относительно большое количество соединенных между собой 65 дистилляционных установок, из которых пресная вода собирается в резервуары с пресной водой, а частично дистиллированная соленая питательная вода сливается и обычно возвращается в море или используется в качестве источника 70 концентрированного рассола. 55 , , , , 60 , , , , 65 , , , 70 . Прилагаемые чертежи иллюстрируют два варианта осуществления изобретения и вместе с описанием служат для пояснения принципов изобретения. 75 Из чертежей: , , 75 : Фигура 1 представляет собой фрагментарный вид сверху, показывающий один вариант осуществления настоящего изобретения; Фигура 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе 80 градусов, варианта реализации, показанного на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3-3 Фигуры 2; Фигура 4 представляет собой вид в разрезе по линии 4-4 на Фигуре 3; Фигура 5 представляет собой вертикальное сечение, показывающее модифицированный вариант осуществления изобретения; и Фигура 6 представляет собой вид в разрезе по линии 6-6 на Фигуре 5. 1 ; 2 , 80 , 1; 3 3-3 2; 4 85 4-4 3; 5 ; 6 6-6 5. Обращаясь теперь подробно к варианту реализации, показанному на фиг. 1-4 сопроводительных чертежей, здесь предусмотрен большой резервуар 10, который соединен трубопроводом для подачи самотеком к множеству дистилляционных установок 12, из которых недистиллированная соленая вода - сливается в один или несколько резервуаров для отходов 14, тогда как дистиллированная или обессоленная вода сливается и собирается в резервуаре 16 для пресной воды. 1 4 , 10, 12, - 14, - 16. Резервуар 10 для рассола содержит неглубокий резервуар, в который по трубе 20 подается соленая вода, рассол или другая вода, подлежащая очистке, из моря или другого источника, при этом вода закачивается в резервуар 10 с такой скоростью, чтобы поддерживать по существу постоянный уровень. На практике вода в резервуаре 10 предпочтительно имеет глубину около 6 дюймов и не должна превышать одного или двух футов. Резервуар предпочтительно изготовлен из прочного водонепроницаемого материала, такого как бетон, или прочного дерева, такого как кипарис, и может имеют площадь до нескольких акров. 10 , 20, 10 , 10 6 , , . Предпочтительно, чтобы для эффективного предварительного нагрева воды в резервуаре 10 на поверхности воды был предусмотрен тонкий слой теплопоглощающего материала 18, который несмешивается с водой и который не загрязняет воду. Этот материал предпочтительно представляет собой жидкость и выбирается таким образом, чтобы иметь высокую степень поглощения солнечной радиации. Для этой цели подходит темное тяжелое нефтяное масло, мягкий нефтяной пек или асфальт, и предпочтительно использовать его в слое толщиной не более 1 дюйма. Такой материал образует тонкий слой надосадочной жидкости, который находится в тесном тепловом контакте с массой воды и передает поглощенное тепло непосредственно воде с минимальными потерями. Также можно использовать плавающие листы темного или черного материала, например, почерневшие металлические кастрюли. , 10, - 18 - , , , , . Предварительно нагретая вода подается из рассола 10 через распределительные трубы 22 в отдельные дистилляционные установки 12, при этом гравитационный поток воды регулируется с помощью клапанов 24, так что скорость подачи обычно увеличивается в два-четыре или пять раз. или лишь незначительно превышает скорость, с которой вода перегоняется на дистилляционных установках. 10 22 12, 24, . Чрезмерная скорость подачи воды из резервуара 10 в дистилляционные установки 12 приводит к соответствующему снижению эффективности дистилляционных установок из-за потерь тепла с отходящей водой. 10 12 . Фигуры 3 и 4 подробно иллюстрируют предпочтительную форму дистилляционной установки 12, показанной на фигурах 1 и 2. В данном варианте установка включает в себя водонепроницаемую и по существу воздухонепроницаемую корытообразную емкость, изготовленную из бетона, прочной древесины или другой подходящей конструкции. материал и предпочтительно относительно узкий и длинный. На практике дистилляционные установки будут иметь ширину два или всего несколько футов и могут быть расширены настолько, насколько это практически возможно, учитывая необходимость обеспечения гравитационного потока содержащейся в них воды 70 и при в то же время избегая чрезмерной глубины воды в любой части аппарата. Блоки точно ориентированы и вытянуты в продольном направлении в восточном и западном направлении, чтобы 75 получать максимальное количество солнечной радиации. Каждая сконструированная таким образом дистилляционная установка содержит нижнюю стенку 30. , низкую южную (в северном полушарии) стену 32 и более высокую на 80 северную стену 34, причем угол, образованный верхними краями южной и северной стенок, обычно соответствует широте установки. Предусмотрены подходящие торцевые стены 36, которые образуют 85 водонепроницаемого желоба с дном, южной и северной стенками 30, 32 и 34 соответственно. 3 4 12 1 2 , - - - , , , 70 , 75 , , 30, ( ) 32 80 34, 36 85 - , 30, 32 34, . Верхний внутренний край южной стенки 32 снабжен ровным плоским выступом 38, 90, а северная стенка 34 наклонена так, что на нее можно укладывать и поддерживать листы стекла 40, обеспечивая по существу воздухонепроницаемое ограждение внутри желоба. дистилляционная установка. При желании можно использовать другой прозрачный, воздухонепроницаемый и водостойкий материал, отличный от стекла, например листовой пластик, но в целом стекло дешевле, более долговечно и образует менее сложную структуру из-за его прочность и 100 самонесущие характеристики. Листы стекла 40 могут быть относительно узкими и уложены от края до края, чтобы полностью закрыть верхнюю часть желоба, предпочтительно герметизируя резиновыми прокладками 41, 105. Внутри желоба каждой перегонной установки находится поддерживал лист 42 из капиллярного, поглощающего радиацию материала, такого как черная хлопчатобумажная ткань, такого как перкаль, муслин или холст, предпочтительно обработанный соответствующим образом для предотвращения 110 роста грибка, например, путем пропитки нафтенатом меди. Этот лист 42 проходит вдоль желоба. и поддерживается по краям посредством подходящих крепежных средств 44 к внутренним сторонам стенок 115, 32 и 34. Предпочтительно лист 42 поддерживается так, что его боковые края находятся на расстоянии от внутренних поверхностей стенок 32 и 34, тем самым обеспечивая циркуляцию насыщенного водой воздуха между пространствами над листом 120 и под листом 42. 32 38, 90 34 40 - , 95 , -, - , , , , 100 - 40 , 41 105 42 , , , , , , 110 , 42 , 44 115 32 34 , 42 32 34, - 120 42. Соленая вода постоянно подается на испаряющийся лист 42, так что он поддерживается насыщенным, и для этой цели множество абсорбирующих или капиллярных фитилей 46 проходят 125 вниз от листа 42 и погружаются в узкие продольные желоба 48, имеющие облицовку из плохо проводящего тепло материала. материал, такой как кипарис, который сформирован в нижнем стеночном элементе 30, при этом желоба 48, 130, 743,539, 743,539 остаются заполненными соленой водой из распределительных труб 22. Фитиль 46 предпочтительно выполнен из материала с высокой впитывающей способностью, такого как свободно скрученные пряди чистого хлопка. узкая, тяжелая хлопчатобумажная лента или подобные изделия, изготовленные из вискозы или льна и находящиеся в тесном контакте с листом 42 своими верхними концами, обычно пришитые к нему, чтобы обеспечить эффективный капиллярный перенос воды, поднятой ими на лист. 42. 42 , , 46 125 42 48 , , 30, 48 130 743,539 743,539 22 46 , , , , 42 , 42. Предусмотрены средства для сбора и слива дистиллированной пресной воды, которая самотеком стекает с наклонных листов 40, причем для этого верхний край южной стенки 32 удобно выполнен в виде желоба 50, проходящего от конца до конца агрегата. 12, желоб 50 имеет очень небольшой наклон, так что конденсированная вода на пластинах 40 стекает в желоб 50, а пресная вода течет к выпускному концу и в сливную трубу 52 для сброса свежей воды, которая ведет ее в резервуар 16 для приема пресной воды. , 40, 32 50 12, 50 40 50, 52 16. При желании в трубе 52 пресной воды может быть предусмотрен клапан 54. , 54 52. Узкие желоба 48, в которых содержится соленая вода, также имеют пологий наклон к выпускному концу устройства, где они соединяются вместе и ведут в сливную трубу 58, снабженную проточным клапаном 60, так что гравитационный поток соленой воды через блок 12 и в сливную трубу 58 может регулироваться клапаном 60. Подающий и выпускной конец узких желобов наклонены, но не в достаточной степени, чтобы предотвратить скопление воды по всей длине желобов 48, поэтому что все части листа 42 могут быть поданы таким образом. 48 58 60, 12 58 60 48, 42 . В процессе работы резервуар 10 для подачи рассола в достаточной степени заполняется морской водой и предпочтительно покрывается надосадочным слоем теплопоглощающего материала 18. Затем клапан 24 приоткрывается на небольшую степень, клапан 54 предпочтительно открывается полностью, а клапан 60 открывается, чтобы обеспечить возможность ограниченный поток несколько меньший, чем разрешенный клапаном 24. , 10 18 24 , 54 , 60 24. Затем вода подается в резервуар 10 с такой скоростью, что уровень воды в резервуаре поддерживается практически постоянным. 10 . В этих условиях и в солнечные часы дня вода в резервуаре 10 предварительно нагревается солнечной радиацией и эта предварительно нагретая вода непрерывно подается в узкие питающие желоба 48, где она подхватывается фитилями 46 и подается по капиллярности. к и полностью над листом 42, который действует как поглотитель излучения и испаритель воды. Общий наклон листа 42 таков, что он получает максимальное количество солнечной радиации в течение дня. Для этой цели наклон листа 42 относительно Земля находится несколько больше широты места, то есть наклонена несколько больше, чем требуется для того, чтобы она была перпендикулярна солнечным лучам в полдень в день летнего солнцестояния, а лист 42 и впадины 48 простираются в обычно восточное и западное направление. , 10 48 46 42 42 , 42 , , ' , 42 48 . В этом положении соленая вода, поддерживаемая черной пластиной испарителя 42, быстро нагревается солнечными лучами, даже в пасмурные дни, часто нагреваясь на 70 или 80 градусов выше температуры окружающей среды, и тем самым значительно увеличивает испарение. 75 давление водяного пара в воздушной массе, содержащейся внутри дистилляционной установки 12. , 70 42 ' , , 70 80 ' , 75 12. Стекло или другой прозрачный элемент 40, подвергающийся воздействию внешнего воздуха на своей верхней поверхности, имеет тенденцию принимать температуру окружающей среды 80, хотя на своей нижней поверхности он нагревается массой воздуха внутри дистилляционной установки 12. Тем не менее, это предотвращает чрезмерную потерю тепла. изнутри блока 12, сохраняя при этом более холодную поверхность 85, действуя одновременно как элемент, передающий излучение, и как поверхность конденсатора, на которой собирается дистиллированная вода, когда насыщенный парами воздух внутри блока сталкивается с его нижней поверхностью. Поскольку лист 42 отделен от внутренних стенок 32 и 34, воздух может циркулировать со значительной свободой внутри блока 12, а разница температур между листом 42 и конденсатором 40 вызывает тепловой поток 95° воздуха, который увеличивает скорость циркуляции воздуха и тем самым увеличивает как скорость испарения с листа испарителя 42, так и скорость потока мимо поверхности конденсатора листа 40, тем самым на 100 увеличивая скорость дистилляции воды. 40 80 12 , 12 85 : - 42 32 34, 12, 42 40 95 , 42 40, 100 . В экваториальных районах, между тропиками Рака и Козерога, вообще целесообразно предусмотреть минимальный наклон поверхности конденсатора в 150 или 20° по отношению к ровной поверхности Земли, чтобы обеспечить достаточно быстрый поток воды. Капли воды в конденсаторе сохраняются и обеспечиваются 110 Полезная дистилляция воды из подаваемой соленой воды продолжается еще долго после захода солнца из-за температуры предварительно нагретой воды в резервуаре 10, теплоемкости дистилляционной установки и обычного снижения 115 температура окружающей среды после захода солнца. , , 105 150 20 ' , 110 , 10, , 115 . Когда полезная дистилляция воды прекращается в течение дня, через один или несколько часов после захода солнца или в случае необходимости, 120 солей, накопленных на листах испарителя 42, можно утилизировать и не допускать их накопления до такой степени, что они мешают эффективной работе системы. дистилляционная установка. В это время клапан 60 закрывается 125 на каждой установке 12, а клапан 24 открывается более полно, чтобы позволить внутренней части дистилляционных установок заполниться свежей полной загрузкой соленой воды, достаточной для погружения всего листа. 42, но недостаточно для того, чтобы стечь в 130 743,539 сливной желоб 50 пресной воды. Эту операцию можно повторить один или несколько раз, если необходимо, с достаточным временем замачивания при каждой операции, чтобы скопившиеся отложения соли на листе 42 растворились в загрузку промывочной воды соленой водой и промывание при открытии клапана 60, позволяющего слить промывочную воду из блока 12. , , , 120 42 , 60 125 12, 24 42, 130 743,539 50 , , , 42 60 12. После этого устройство готово к перезарядке, а его клапаны 24, 54 и 60 настроены на работу на следующий день с восходом солнца. 24, 54 60 ' . При правильном регулировании количества соленой воды, подаваемой в дистилляционные установки 12 и из них, аппарат полностью автоматический во время работы дистилляции и дополнительно нуждается только в ежедневной или более или менее частой промывке для поддержания его эффективной работы в течение длительных периодов времени. время. 12, , . Устройство легко ремонтируется в случае аварии или при необходимости замены листа испарителя. Испаритель 42 предпочтительно поддерживается на крючках, чтобы его можно было легко заменить, а при необходимости стеклянные листы можно заменить или очистить, просто протерев их об их верхнюю поверхность, перевернув их и вернув на место другой поверхностью вверх. , 42 , , , . На фигурах 5 и 6 чертежей показан модифицированный вариант осуществления настоящего изобретения, который предпочтителен для использования в более северных широтах и где испаритель должен быть расположен более почти вертикально, чем испаритель, показанный на фигурах 3 и 4. Установка для перегонки включает нижнюю стенку 130, южную стенку 132, которая обычно очень низкая, более высокую северную стенку 134 и торцевые стенки 136. 5 6 3 4 , , 130, 132 , 134 136. Южная стенка 132 образована дренажным каналом 150, имеющим буртик 152, на который опирается нижний край стеклянного листа или конденсатора 140, тогда как верхний край северной стенки снабжен каналом 148 подачи соленой воды, который снабжен соленая вода из одной из распределительных труб 22. Северный край 154 канала 148 приподнят и образует опору для верхнего края листа конденсатора 140, тогда как южный край 156 имеет надрез по своей длине, как на 158, так что для распределения соленой воды по мере ее вытекания из канала 148, когда уровень соленой воды в канале достаточно повышен. 132 150 152 140 , 148 22 154 148 140, 156 - , 158, 148 . Лист испарителя 142 поддерживается внутри дистилляционной установки во многом таким же образом, как и в ранее описанном варианте реализации, и предпочтительно так, чтобы его можно было легко снять с поддерживающих крючков 144, которые закреплены на внутренних сторонах стенок 132 и 134. поддержка листа 142 под правильным наклоном по отношению к солнцу. Верхний край листа 142 предпочтительно поддерживается под нижним краем стены 156, так что, когда соленая вода переливается из канала 148, она стекала на лист 142 и стекала вниз. через лист в нижнюю часть перегонной установки, из которой он собирается и уносится по сливной трубе 58. 142 , - 144 132 134, 142 142 156 148 142 , 58. Также предусмотрены средства для подачи 70 пластины 142 испарителя непрерывного медленного потока соленой воды, немного превышающей количество, дистиллированное под действием солнечных лучей, и для этой цели по длине 75 предусмотрены разнесенные фитили 146. лист 142 и имеют один конец, погруженный в соленую воду в канале 148, в то время как другой конец каждого из них соответствующим образом прикреплен к верхней части листа 142, при этом фитили расположены достаточно близко друг к другу, так что 80 вся поверхность листа испарителя поддерживается влажным соленой водой за счет капиллярного потока из канала 148 через фитили 146 и капиллярность ткани, из которой изготовлен лист 142 85. В процессе работы канал 148 поддерживается заполненным соленой водой чуть ниже уровня вырезов 158, и достаточное количество достаточно поглощающих фитилей 146 предусмотрено для поддержания постоянного потока соленой воды над листом 142. Дистиллированная вода, конденсирующаяся на нижней поверхности листа конденсатора 140, стекает в канал 150 и оттуда к одному концу конденсатора. перегонную установку, где она вытекает 95 через трубу пресной воды 52 в резервуар 16, в то время как избыточная соленая вода стекает по основанию установки через сливную трубу 58 в резервуар для отходов 14. 70 142 , ' , 146 75 142 148, 142, 80 148 146 142 85 148 158, 146 142 140 150 95 52 16, 58 14. В период отсутствия дистилляции подающий клапан 100 24 открывается шире, чтобы позволить соленой воде более свободно поступать в канал 148, и она переливается через канал 148 через пазы 158, омывая поверхность испарителя 142. 105, тем самым смывая любые скопившиеся отложения соли. - , 100 24 148 148 158 142, 105 . В остальном структура, показанная на рисунках 5 и 6, в целом аналогична форме, показанной на рисунках 3 и 41. 110 5 6 3 41 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:23:17
: GB743539A-">
: :

= "/";
. . .
743541-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743541A
[]
Али СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ТОМАС АКВИНАС ФИНИ и СТЭНЛИ ЭШБЕРИ ХОЛЛ 743,541 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 апреля 1953 г. : 743,541 : 21, 1953. № 10910/53. 10910/53. + + Полная спецификация Опубликовано: 18 января 1956 г. + + : 18, 1956. Индекс при приемке: -Класс 4, С 5 (Б:Ж:Г), С 7 А( 1:2:4), С 7 В 2. :- 4, 5 (: : ), 7 ( 1:2:4), 7 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в системе управления триммером самолета или в отношении нее. Мы, , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, в Нортроп-Филд, Хоторнс, Калифорния, , , , , , , , , Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Наше изобретение относится к органы управления триммером самолета и, более конкретно, к средству и способу триммирования самолета с использованием его основных рулей. , , , , : - . Настоящее изобретение обеспечивает систему управления триммером для самолета, имеющую поверхность управления, соединенную с возможностью перемещения в соответствии с движением элемента управления, приводимого в действие пилотом, упругое средство, оказывающее противоположные силы на указанный элемент управления для нормального центрирования указанного элемента управления в нейтральном положении. и средства, соединенные для изменения точки приложения сил, оказываемых указанными упругими средствами на указанный элемент управления, для выравнивания указанных сил в новом нейтральном положении указанного элемента управления, включая силовую цепь, чувствительные элементы в указанной силовой цепи, связанные с упругое средство для определения направления движения указанного элемента управления пилотом против одной или другой из указанных противоположных сил и средство, управляемое пилотом указанного самолета для замыкания силовой цепи для подачи питания на указанное средство с силовым приводом и для перемещения указанная точка приложения 5, катион сил, оказываемых указанными упругими средствами на указанный элемент управления в направлении, определенном указанными чувствительными элементами, для выравнивания указанных противоположных сил в указанном новом нейтральном положении. <_ , , - , , , , 5, . На высокоскоростных самолетах, особенно на многомоторных истребительных или боевых типах, часто необходимо иметь только одного пилота для управления самолетом. Из-за постоянно растущего использования приборов - цена 3 доллара США в дополнение к индикаторам состояния двигателя, таким как например, с помощью радара, быстрое и эффективное балансирование самолета становится основной задачей для пилота, особенно в случае внезапных моментов отклонения от балансировки, которые могут иметь место, когда внимание пилота направлено на другое: , , - 3 , , , - ' : Обычная последовательность действий пилота в случае выхода из триммера состоит, во-первых, в использовании обычных органов управления путем ручного применения: -- , , : усилий на колонке управления и педали руля направления, а затем работу различных триммеров до восстановления триммера, освобождая тем самым пилота от поддержания сил управления. , , . Однако обычная процедура триммирования предполагает последовательное использование пилотом одного или нескольких элементов управления триммером по высоте, направлению и боковому триммированию. , , - , , . сколько может понадобиться, что отвлекает пилота: , ': внимание от того, что вполне может быть другими важными операциями. Таким образом, целью настоящего изобретения является создание быстрой и эффективной системы централизации и дифферентовки, которая обычно централизует управление, автоматически поддерживает дифферент и, кроме того, будет удаление триммера элемента управления возможно лишь при кратковременном внимании пилота. Другая цель изобретения состоит в том, чтобы создать систему триммирования, использующую обычные поверхности управления самолетом, которые, при желании, могут полностью приводиться в движение от двигателя, когда поверхности управления работают на полную мощность. Приводимый в действие, как, например, гидравлическим серводвигателем, пилот не может «чувствовать» «любую из аэродинамических сил, действующих на поверхности управления. В результате, когда поверхности работают на полную мощность, обычно используется сбалансированное упругое восстановление». силы, приложенные к колонке управления и рулям направления, так что нейтральное положение элемента управления по существу соответствует нормальному рабочему нейтральному положению. Таким образом, еще одной целью настоящего изобретения является создание средства и способа перемещения элемента управления в нейтральное положение. от нормального рабочего нейтрального положения одного или нескольких элементов управления для компенсации моментов отклонения от балансировки. , , / ' 6 , , , - ' ' ' , , ' , , , - , "" " , ' ' , , - - -- . Другие преимущества и цели изобретения станут очевидными из последующего описания предпочтительной формы системы централизации управления и дифферента, воплощающей настоящее изобретение. . На прилагаемых рисунках: : Фиг.1 представляет собой вид сверху предпочтительной формы средства централизации управления, воплощающего настоящее изобретение. 1 . Рисунок 2 представляет собой разрез, обозначенный линией 2-2 на рисунке 1. 2 2-2 1. Рисунок 3 представляет собой перспективный вид, показывающий, как система, показанная на рисунке 1, применяется для управления рулем направления. 3