патенты / 17770

743417-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743417A
[]
Мы, - , - , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: , 25 , , 1, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет подробно описано в , , , 25 , , 1, , , , и следующим заявлением: : - Настоящее изобретение относится к производству бесшовных металлических труб и, в частности, к управлению работой пильджерных заводов. . В известном пильгерном стане нагретая цилиндрическая полая или трубчатая заготовка с открытыми концами помещается на оправку и обрабатывается ею между приводными валками с канавками, имеющими периферийный зазор. Под действием валков оправка отталкивается назад, противодействуя упругим средствам, тем самым сжимая последние, и когда зазоры в валках приближаются к заготовке при вращении валков, они освобождают захват валков, так что упругое средство реагирует на возврат оправки. В это время упругое средство и оправка равномерно подаются вперед вместе для перемещения вверх новой части заготовки для обработки валками, причем различные операции повторяются до тех пор, пока обработка заготовки не будет завершена. Предусмотрены меры для смягчения остановки частей, внезапно перемещенных вперед под действием реактивного импульса упругие средства. , - , , , , , , . Соответственно, используется что-то вроде устройства с приборной панелью. Тем не менее, возникает значительный ударный удар, который отрицательно влияет на устойчивую подачу заготовки вперед. Таким образом, были приняты меры для передачи этого ударного удара на гидравлический поршень и цилиндр, вызывающий гидравлическую среду. в этом аппарате должна быть увеличена интенсивность давления. Предусмотрено ограниченное отверстие для выпуска среды из такого аппарата, чтобы контролировать подачу вперед 3 с заготовки, то есть постоянную подачу оправки в сочетании с упругое средство, как указано выше. Более того, известно, что упомянутый ударный удар имеет тенденцию увеличивать ограниченный выход среды из отверстия гидравлического поршня и цилиндра. Величина этого истечения в это время позволит подавать заготовку с повышенной скоростью. если бы не тот факт, что сопротивление гидравлического поршневого и цилиндрического устройства устроено так, чтобы оно превышало силу, обычно гидравлическую, обеспечиваемую для этой подачи. Повышенная интенсивность давления, возникающая в гидравлической среде, как указано, имеет чрезвычайно кратковременный характер и из-за этого, а также из-за того, что инерция гидравлической массы в гидравлическом поршне и цилиндре относительно велика, этот аппарат отскакивает или имеет тенденцию к отскоку после того, как ударный удар был нанесен на приборную панель. Следовательно, средства подачи для заготовка останавливается в своей работе или замедляется. А иногда это означает, что она возвращается назад. В результате желаемое постоянное приращение расстояния подачи заготовки за один оборот пильгерных валков было трудно, если вообще возможно, обеспечить. Иногда предусмотрен механический контроль, такой как винт и совмещенная гайка, который вращается со скоростью, синхронизированной со скоростью пильгерных валков, чтобы заставить средство подачи перемещать заготовку вперед на заданное расстояние за каждый шаг. Вращение пильгерных валков. Такое механическое управление, однако, создает большие трудности из-за сильного износа, которому оно подвергается, а также из-за большого количества тепла, выделяющегося при трении между гайкой и винтом в результате воздействующих на них тяжелых нагрузок. , - , , 3 , , , , , , , , , - , , , , , , , , - , , , , , . Целью настоящего изобретения является создание простого и надежного способа и устройства для получения постоянного количества. , , 743,3417 Изобретатель: -СИРИЛ БРУКС. : - . Дата подачи полной спецификации: 12 февраля 1951 г. : 12, 1951. Дата подачи заявки: 27 февраля 1963 г. № 5608/53. : 27, 1963 5608/53. Полная спецификация опубликована: 18 января 1956 г. : 18, 1956. Индекс при приемке: -Класс 83(4), М 14(А:С). :- 83 ( 4), 14 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве бесшовных металлических труб или связанные с ним. . перемещения заготовки вперед за один оборот пильгерных валков. . Согласно одному из особенностей настоящего изобретения предложен способ изготовления бесшовных металлических труб пильгерной прокаткой, в котором ударный удар, возникающий в результате внезапного движения оправки вперед, под действием реактивного импульса упругих средств, предварительно напряженных во время прокатки, передается на Устройство с гидравлическим поршнем и цилиндром характеризуется этапом выпуска гидравлической среды из устройства с гидравлическим поршнем и цилиндром в по существу точно определенном количестве за один оборот пильгерных валков для управления скоростью подачи. , , , , , , . В соответствии с другим признаком настоящего изобретения пильгерный стан для производства бесшовных металлических труб, содержащий валки с канавками по периферии и с зазорами, каретку, поддерживающую упругие средства, включающие часть, которая может перемещаться вперед и назад на каретке и поддерживает оправку, и сопутствующий элемент. часть, которая закреплена относительно каретки, средства для подачи каретки вперед и гидравлический поршень и цилиндр, на который воздействует ударный удар по каретке в результате внезапного движения оправки вперед под действием реактивного импульса упругих средств, передается, когда зазоры в валках приближаются к заготовке на оправке, характеризуется вторым гидравлическим устройством поршня и цилиндра, имеющим соединения с первым упомянутым устройством для приема гидравлической среды через указанное соединение во время подачи каретки вперед и средство, позволяющее по существу точно определять ход указанного второго гидравлического поршневого и цилиндрового устройства, посредством чего величина подачи трубной заготовки за один оборот пильгерных валков может поддерживаться по существу постоянной. , , , , , , - , , . Способ изобретения может быть реализован таким образом, что любое превышение определенного количества гидравлической среды, высвобождаемой из первого гидравлического поршневого и цилиндрического устройства вследствие воздействия упомянутого ударного удара, может быть рассчитано так, чтобы определенное количество в конечном результате остается практически постоянным. , , , . Для этой цели устройство может дополнительно содержать средства, посредством которых компоненты поршня и цилиндра второго гидравлического устройства поршня и цилиндра могут дополнительно перемещаться относительно друг друга в конце определенного хода против действия средств, предназначенных для восстановления частей после смещение. Это средство может иметь вид пружины или пневматического или гидравлического поршневого и цилиндрического устройства постоянного давления. , . Чтобы облегчить понимание изобретения, ссылка направлена на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе одного примера устройства, сконструированного в соответствии со способом настоящего усовершенствования и работающего в соответствии с ним; Фигура 2 представляет собой частично вид сверху 70 и частично вид в разрезе второго гидравлического поршневого и цилиндрического устройства; и Фигура 3 представляет собой фрагментарный вид сверху, иллюстрирующий модификацию. 75 Устройство, показанное на Фигурах 1 и 2, содержит подошву 10, прикрепленную к земле, и каретку 11, установленную с возможностью скольжения вперед и назад на верхней поверхности подошвы и между направляющие 12, лежащие вдоль каждой стороны такой пластины. Гидравлический цилиндр 13 расположен на заднем конце подошвы между блоком 14 на этом конце и неподвижной опорной стойкой 15, расположенной дальше назад. Поршень 16 цилиндра 13 соединен с 85 задний конец каретки 11 так, чтобы цилиндр, далее называемый подающим цилиндром, и его поршень работали для перемещения каретки вперед. Движение каретки назад осуществляется с помощью гидравлического поршня и 90 цилиндрового устройства, которое соответственно содержит пару цилиндров. 17 расположены вдоль каждой стороны подошвы 1 над соответствующими вышеупомянутыми направляющими 12. Поршни 18 цилиндров 17 своими задними концами 95 соединены с поперечиной 19 на каретке 11. Верхняя часть каретки образована, перед крестовиной - с воздушной камерой 20 и перед ней - с камерой 21 водяного тормоза. За крестовиной 100 - головка 19, на которой каретка 11 закреплена на постаменте 22, на котором установлено храповое колесо 23 с множеством зубьев, подставка с соответствующим набором храповых собачек 24. Храповое колесо 23 вращается на 105 подшипниках в подставке 22 и прикреплено к валу 25, который проходит вперед через поперечину 19 в воздушную камеру 20, где оно слегка увеличено. и образована со спиральными канавками 26. Часть 26 со спиральными канавками 110 входит в зацепление с гайкой 27 с соответствующей канавкой, закрепленной внутри заднего конца полого поршня 28, который имеет внешний выступ 29 в форме усеченного конуса на переднем конце. Из этого выступа поршень вытянутый как 115 сплошной вал 30 до головки 31 оправки, скользящий по каретке 11 между направляющими 32. Перед головкой оправки вал образован для соединения с задним концом оправки 33 и несет съемный блок 120 34 для использования в снятие готовых труб с оправки. Перед опорной пластиной 1 расположена пара пильгерных валков 35 с периферийными канавками, имеющими зазоры в одной части периферии хорошо известным способом, как в 36. Цилиндрическое углубление 37 диаметром более 125 или меньше, желательно слегка конус, как показано, образован на переднем конце водяной камеры 21 и служит своего рода приборной панелью для выступающего переднего конца 29 полого поршня. Эта выемка 37 130 743 417 с соединительной коробкой 49 соединена соответствующим трубопроводом 50 с внутренние концы цилиндров 17 первых упомянутых гидравлических поршней и цилиндрового аппарата 17, 18 - Целью запорного клапана 48 является обеспечение 70 ограниченного выпуска гидравлической среды из гидравлических поршневых и цилиндровых устройств 17, 18. Термины «первый» и «второй гидравлический аппарат» будут использоваться для удобства обозначения двух гидравлических поршней 75 тонн и цилиндров 17, 18 и 40 соответственно. Поршни 18 первого гидравлического аппарата 17, 18 соединены с поперечиной 19, как указано выше. Поршни 52, 53 второго гидравлического устройства 80 и 40 соединены на своих внешних концах упорным элементом 51, скользящим по опорной плите между двумя опорными поверхностями 54, 55. , : 1 , , ; 2 70 ; 3 75 1 2, 10 11 12 80 13 14 15 16 13 85 11 , , 90 17 1 12 18 17 95 - 19 11 , -, 20, 21 100 19 11 22 23 , 24 23 105 22 25 - 19 20 26 110 26 27 28 - 29 , 115 30 31 11 32, 33 120 34 , 1 35 - 36, 125 37, , 21 - 29 37 130 743,417 49 50 17 - 17, 18 - 48 70 17, 18 75 17, 18 40 18 17, 18 - 19 52, 53 80 40 51 54, 55. Цилиндры 42, 43 этого второго гидравлического устройства 40 также установлены с возможностью скольжения на 85 опорной плите 41, каждый между опорными поверхностями 56, 57, но каждый обычно удерживается на одном упоре 56 давлением, оказываемым пружиной сжатия 58, переносимой цилиндры 59 или 60 и опора 90 на другой упор 57. При желании пружины сжатия 58 могут быть заменены пневматическими или гидравлическими поршневыми цилиндрами постоянного давления, как будет понятно. 42, 43 40 85 41 56, 57, 56 58 59 60 90 57 58 . Ход опорного элемента 51 95 определяется толщиной пакера 61, вставленного в одну или другую из соответствующих опорных поверхностей 54, 55 (как показано, опорная поверхность 55). Гидравлическое давление передается на цилиндры 100 второго гидравлического устройства от цилиндров первого гидравлического устройства через распределительную коробку 49 и вышеупомянутые соединения и клапаны. Переключающий клапан 47 служит для соединения цилиндров 42, 43, 105 второго гидравлического устройства попеременно с цилиндрами 17 первого гидравлического устройства. аппарата и к вытяжному патрубку 62. 51 95 61 54, 55 ( , 55) 100 49 - 47 42, 43 105 17 62. При работе стана, предполагая, что заготовка 39 наложена на оправку 33 110, а пильгерные валки 35 работают нормально, так как в подающий цилиндр 13 подается гидравлическая среда для перемещения каретки 11 вперед вместе с упругим средством для подачи свежей части заготовки 115 в валки гидравлическая среда в цилиндрах 17 первого гидроаппарата вытесняется через трубопровод 50 и движение этой среды передается через соединительную коробку 49 и соединение 120 46 и соответствующим образом отрегулированным запорным клапаном 48 и переключающим клапаном 47 с одним или другим из цилиндров 42, 43 второго гидравлического аппарата 40 в соответствии с настройкой переключающего клапана. Поршень 125 52 или 53 последнего цилиндра, таким образом, выталкивается наружу и на расстояние, определяемое перемещением упорного элемента 51. Это расстояние, как уже указано, зависит от толщины 130, соответствующим образом предусмотренной во вкладыше 38, представляющем сопутствующий упорный выступ для буртик 29 на полом поршне. Когда при работе пильгерных валков 35 на заготовке типа 39, расположенной на оправке 33, последняя оттесняется назад, полый поршень 28 перемещается по винтовой резьбовой части 26 храпового механизма. - вал колеса 25, а гайка 27 на заднем конце поршня взаимодействует с резьбой, заставляя храповое колесо 23 вращаться. При ходе вперед, когда его отпускают ролики, поршень 28 вращается на резьбовой части. 26, так что новая часть периферии заготовки 39 приводится в положение для обработки валками, храповые собачки 24 обеспечивают, чтобы это вращение происходило только в одном направлении. Движение полого поршня 28 назад вызывает попадание воздуха в поршень и воздушная камера 20, подлежащая сжатию, а поршень 28, воздушная камера 20 и часть 26 со спиральными канавками вала 25 храпового колеса вместе составляют то, что известно в технике как «упругое средство». Когда зазоры 36 в пилгере валки 35 приближаются к заготовке 39, захват заготовки ослабляется и полый поршень 28 и его вал 30 перемещаются вперед под действием реактивной силы воздуха, сжатого полым поршнем. горшок 37 служит для его торможения по направлению к переднему концу хода. Тем не менее, на каретку 11 приходит удар значительной силы, когда заплечиковая часть 29 поршня 28 достигает соответствующего заплечика в переднем конце приборной панели. Ударный удар передается через крейцкопф 19 на поршни 18 гидропоршнево-цилиндрового аппарата 17, 18, что также служит для возврата каретки 11 в исходное положение. При этом возвратном движении заготовка 39 отрывается от оправки 33 съемный блок 34 известным способом. Независимо от движения вперед заготовки 39 с оправкой 33 под реактивным импульсом упругих средств оправка и упругие средства подаются вперед вместе с кареткой 11 гидроцилиндром подачи 13. и поршень 16 и, конечно же, для этой гидравлической операции предусмотрены соответствующие органы управления. , 39 33 110 35 , 13 11 , , 115 , 17 50 49 120 46 48 - 47 42, 43, 40 - 125 52 53 51 , , 130 38 29 , 35 39, 33, , 28 26 - 25, 27 - 23 , , 28 26 39 , 24 28 20 28, 20 26 - 25 " " 36 35 39, 28 30 - 37 , 11 29 28 - 19 18 17, 18 11 , 39 33 34 - 39 33 , 11 13 16 , , . Описанная до сих пор конструкция пильджерной мельницы, включающая поршневые и цилиндровые устройства 17, 18, обеспечивает операции, характер которых хорошо известен в данной области техники. В соответствии с настоящим изобретением второй гидравлический поршневой и цилиндровый аппарат 40 предусмотрен на опорной плите. 41, закрепленный на земле. Это устройство содержит пару цилиндров 42, 43, расположенных противоположно друг другу на общей оси и имеющих связь на своих внутренних концах через соответствующие гидравлические соединения 44, 45, 46, а также переключающий клапан 47 и регулируемый запорный клапан. 48, 743, 417 4 743, 417 вышеуказанного пакера 61 Предусмотрены пакеры различной толщины, и толщина пакера, непосредственно используемого, определяется приращением подачи, необходимым для размера и веса фрезеруемой заготовки. Соответственно, упор 55, относительно которого установленный пакер может использоваться для определения расстояния, на которое проходит абатмент в одном конкретном случае, пакеры подходящей толщины используются в пункте 61 для других случаев. В любом случае расстояние является таким, которое ранее было точно определено, как будет понятно. Второй гидравлическое устройство 40, по сути, обеспечивает измерительную среду для определения количества гидравлической среды, выпускаемой из первого гидравлического устройства 17, 18. , 17, 18 , 40 41 42, 43 , 44, 45, 46 - 47 48, 743,417 4 743,417 61 , 55 , 61 , 40, , 17, 18. Когда поршень второго гидравлического устройства 40 в действии переносит опорный элемент к пакеру 61, или к соседнему упору 55, или к другому упору-54, если поршень перемещается к этому упору, перемещение поршень 13 подающего цилиндра и, следовательно, перемещение каретки 11 прекращаются, и это происходит до тех пор, пока зазоры 36 пильгерных валков 35 не приблизятся к заготовке и не высвободят вышеупомянутое упругое средство. 40, , 61, 55, -54 , 13, 11, 36 35 . Когда это происходит, полый поршень 28 упругого средства вырывается вперед через водяную камеру 21 на каретке 11, и его выступающий конец 29 входит в приборную панель 37. , 28 21 11 29 -- 37. Это тормозит возвратно-поступательные части и заканчивается ударным ударом по плечу приборного устройства. Этот удар, однако, передается через крейцкопф 19 на поршни 18 первого гидроаппарата 17, 18. - , , - 19 18 17, 18. Однако, поскольку поршень 52 или 53 второго гидравлического устройства 40 уже достиг полного предела своего хода в цилиндре 42 или 43, любое увеличение интенсивности гидравлического давления в цилиндрах 17 первого гидравлического устройства, следующее за Ударный удар, передаваемый на поршни 18 последнего устройства, заставит цилиндр 42 или 43 соответственно противоположной комбинации поршня и цилиндров 42, 52 или 43, 53 второго гидравлического устройства 40 двигаться вдоль его поверхности скольжения на станине. пластину 41 и сжать пружину 58 - (или эквивалентное пневматическое или гидравлическое устройство), против которой будет происходить движение такой комбинации. Это позволит поршням 18 первого гидравлического устройства слегка сдвинуться вперед, а также каретке 11 и Поршень подающего цилиндра 16. 52 53 40, , - 42 43, 17 , 18 , 42 43 42, 52 43, 53 40 41 58 -( ) 18 , 11 16. Это перемещение, конечно, не должно превышать соответствующую степень, определяемую движениями подачи, придаваемой заготовке 39. Его можно определить с помощью регулируемого упора или подходящих пакеров или удерживающих болтов, предназначенных для ограничения движения после заданной степени Произошло сжатие соответствующей пружины 58 (или эквивалентного устройства). , , 39 58 ( ) . После рассеивания энергии, возникающей в результате ударного удара, пружина сжатия 58 (или эквивалентное пневматическое или гидравлическое устройство) вернет цилиндр 42 или 43 в зависимости от обстоятельств), так что небольшое количество гидравлической среды будет возвращено из этот цилиндр 42 или 43 второго гидравлического устройства 40 к цилиндрам 17 первого гидравлического устройства. , 58 ( ) 42 43 ) 70 42 43 40 17, . Это заставит поршни 18 последнего устройства 75 немного переместиться назад и, соответственно, каретку 11 и ее подающий поршень 16. Таким образом, чистый прирост подачи заготовки 39 за один оборот пильгерных валков 35 будет точно таким, как определяется 80 начальное движение непосредственно действующего поршня второго гидроаппарата 40. 18 75 , , 11 16 39 35 80 40. Соответственно, вышеупомянутый возврат каждого цилиндра второго гидравлического устройства 40 выполнен 85 для приведения в действие электронного устройства (не показано), которое, действуя для управления электрическим соленоидом (или устройством, известным как толкатель), приводит в действие изменение перепускной клапан 47 так, чтобы каждый цилиндр этого второго гидравлического устройства использовался по очереди. , 40, 85 ( ) , ( - ), - 47 . С целью дать возможность первому гидравлическому устройству 17, 18 переместить каретку 11 назад в исходное положение и произвести зачистку трубки 39 от 95 оправки 33, соответствующим образом предусмотрена возможность подачи гидравлической среды под высоким давлением в к указанной распределительной коробке 49 и, таким образом, к внутреннему концу цилиндров 17 этого гидравлического устройства через гидравлический разъем 100 63 под управлением клапана 64. В это время регулируемый запорный клапан 48 в гидравлических соединениях 46 ко второму гидравлическое устройство 40 будет закрыто 105. Следует понимать, что благодаря изобретению, несмотря на упомянутый ударный удар, по существу постоянные приращения подачи заготовки в валки пильгерного стана достигаются со значительным преимуществом в пильгерном стане 110. Как будет понятно 115, как показано на фиг. 3, второе гидравлическое устройство 40 может иметь дублированные поршни и цилиндры. , т.е. содержат противоположно расположенные пары гидравлических поршней 52а, 53а и цилиндров 42а, 43а. Упорный элемент 120 57а в этом случае подходящим образом будет иметь форму поперечины, соединенной между концами поршней 52а. , 53a, соответствующие пары цилиндров будут иметь соединения 44a, 45a, ответвляющиеся от вышеупомянутых соединений 125 44, 45, как можно понять. 17, 18 11 39 95 33, - 49, 17 , 100 63 64 , 48 46 40 105 , , , 110 115 3 40 , 52 , 53 42 , 43 120 57 - 52 , 53 44 , 45 125 44, 45 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:20:32
: GB743417A-">
: :

743418-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743418A
[]
д, мф,' __ , ,' __ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: -РЕДЖИНАЛЬД ГЕНРИ ДУГЛАС ЧЕМБЕРЛИН. : - . Дата подачи полной спецификации: 26 февраля 1954 г. : 26, 1954. Дата подачи заявки: 27 февраля 1953 г. № 5628/53. : 27, 1953 5628 /53. Полная спецификация опубликована: 18 января 1956 г. : 18, 1956. Индекс при приемке:-Класс 106(2), Эл. :- 106 ( 2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Трансмиссия, включая средства измерения крутящего момента. . Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу 211 , , 3, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , & , , 211 , , 3, , , , :- Настоящее изобретение относится к трансмиссионному зацеплению, включающему в себя средства измерения крутящего момента и такого типа, в котором зубчатая передача имеет эпициклический тип, а крутящий момент измеряется с помощью средства, приспособленного для реагирования на реакцию крутящего момента на реактивном элементе зубчатой передачи. . В планетарной передаче согласно настоящему изобретению, содержащей ведущий элемент, ведомый элемент и реактивный элемент, реакционный элемент вместе с неподвижным элементом образует кольцевую или полукольцевую камеру, соосную с солнечным колесом планетарной передачи и разделенную по окружности на ряд по существу непроницаемых для жидкости карманов с помощью радиальных выступов, в дальнейшем называемых лопастями, на реакционном элементе и неподвижном элементе, причем лопасти на реакционном элементе чередуются с лопастями на неподвижном элементе, и средства для измерения давления жидкости, создаваемого в жидкости, содержащейся в соответствующие карманы за счет реакции крутящего момента реактивного элемента во время передачи мощности через зубчатую передачу. , , , , , . Термин «жидкостные колготки» здесь используется для обозначения того, что в идеале карманы должны быть герметичными для жидкости. Однако следует понимать, что этот идеал на практике не может быть достигнут и что утечка будет происходить постоянно из карманов, в которых поддерживается давление жидкости. для непрерывной замены жидкости, которая вытекает в результате утечки из карманов, удобно предусмотрены средства для непрерывной подачи жидкости в соответствующие карманы под давлением, превышающим то, которое будет возникать в 45 карманах из-за реакции крутящего момента, и для автоматического уменьшения или отключения такой подачи в карманы, когда и когда реакционный элемент движется под действием давления жидкости в карманах против реакции крутящего момента за пределами заданной точки. Таким образом, на практике скорость, с которой жидкость будет подаваться в карманы, карманы всегда будут только такими, которых достаточно для поддержания в них точного давления, необходимого 55 для противодействия крутящей реакции на реактивном элементе. " " , , , 3 , 743,418 45 , 50 55 . Удобно, что сам реакционный элемент и неподвижный элемент вместе образуют клапан, который автоматически 60 перекрывает подачу жидкости в соответствующие карманы от источника давления жидкости, когда реакционный элемент перемещается под действием давления жидкости в соответствующем месте. карманы за пределами заданной точки 65, но можно использовать отдельное клапанное устройство, приводимое в действие за счет относительного перемещения между реакционным элементом и неподвижным элементом. 60 65 , . Будет очевидно, что только жидкость в 70 альтернативных карманах будет подвергаться давлению из-за реакции крутящего момента на реакционном элементе. Таким образом, расположение удобно таково, что альтернативные карманы, в которых жидкость не находится под давлением из-за реакции крутящего момента, соединены между собой. к выхлопной линии или линии низкого давления. Более того, расположение предпочтительно таково, что если и когда происходит реверс реакции крутящего момента на реакционном элементе, движение реакционного элемента 80 вызывает образование карманов, которые ранее содержали жидкость под давлением из-за крутящего момента. реакция должна быть подключена к выхлопу или источнику низкого давления, а другая серия карманов должна быть подключена к 85 источнику высокого давления так, чтобы их можно было заполнить __,, , - жидкостью под давлением достаточно, чтобы выдерживать реакцию обратного крутящего момента, при этом предусмотрены средства, под которыми понимается отсекание карманов, содержащих жидкость под давлением, вследствие реакции крутящего момента от источника жидкости под давлением, когда и когда реакционный элемент выходит за пределы заданной точки под действием такого давления. 70 , , 75 , , 80 - 85 __,, , - , , . Согласно еще одному признаку изобретения жидкость под давлением подается насосом, при этом устройство предохранительного клапана предусмотрено для перепуска избыточной жидкости, подаваемой насосом. Очевидно, что устройство должно быть таким, чтобы обеспечивать давление жидкости при максимальном крутящем моменте. условия, адекватные для поддержания подачи жидкости под необходимым давлением в соответствующие карманы. Если бы был предусмотрен обычный предохранительный клапан с фиксированным давлением открытия, то настройка клапана должна была бы быть такой, чтобы открываться только при максимальном рабочем давлении. давление было достигнуто, и поэтому насос всегда будет работать с максимальной нагрузкой. , - , , . Чтобы избежать этого недостатка, особенно при запуске и/или работе на холостом ходу, согласно следующему признаку изобретения предусмотрено устройство предохранительного клапана, которое сконструировано и устроено таким образом, чтобы открываться при повышении давления в нагнетательном канале из насос превышает давление в соответствующих карманах на заданную величину. Следует понимать, что этого можно достичь с помощью простого устройства, предусмотрев предохранительный клапан, на который воздействуют давления соответственно в напорном канале насоса и в соответствующих карманах. в противоположных направлениях, в то время как давление пружины, кроме того, всегда стремится удерживать клапан закрытым против давления нагнетания насоса, так что клапан открывается автоматически всякий раз, когда давление нагнетания насоса превышает давление в карманах на величину, представленную силой Пружина Таким образом, если предположить, что давление, необходимое в напорном канале насоса для открытия клапана только против силы пружины, составляет 50 фунтов на квадратный дюйм, этот клапан будет открываться всякий раз, когда давление нагнетания насоса превышает давление в карманах на эту величину. - , -- / , - -, - , 50 , . Изобретение может быть реализовано различными способами, но одна форма изобретения применительно к эпициклической передаче, представляющей собой понижающую передачу между приводным валом и воздушным винтом авиационной силовой установки, теперь будет описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемый документ. чертежи 6 ( на которых: 6 ( : На фиг.1 показан разрез редуктора; На фиг.2 представлена схематическая схема гидравлического контура, связанного с зубчатой передачей; Фигура 3 представляет собой фрагментарное поперечное сечение 65 по линии - Фигуры 1; Фигура 4 представляет собой сложную конструкцию, верхняя часть фигуры представляет внешнюю форму зубчатого кольца, которое составляет реакционный элемент, а нижняя часть фигуры представляет собой внешнюю форму неподвижного кольца, окружающего реакционный элемент; Фигура 5 представляет собой вид в разрезе зубчатого кольца по линии - Фигуры 3; 75 Фигура 6 представляет собой вид в разрезе зубчатого кольца по линии - Фигуры 3; и Фигура 7 представляет собой увеличенный вид в разрезе зубчатого кольца и прилегающих частей 80 в плоскости Фигуры 1. 1 ; 2 - ; 3 65 - 1; 4 , , 70 ; 5 - 3; 75 6 - 3; 7 80 1. Передача содержит солнечную шестерню 10, которая в данном случае представляет собой ведущий элемент шестерни и соединена с ведущим валом 11, который в свою очередь соединен с 85 выходным валом турбокомпрессора (не показан) силовой установки. шестерня 10 входит в зацепление с рядом планетарных шестерен 12, установленных с возможностью вращения в крестовине, состоящей из двух дисков 13 и 14, соединенных между собой 90 полыми стойками 15, причем крестовина может вращаться вокруг оси солнечной шестерни 10. 10 11, 85 - ( ) 10 12 , 13 14 90 15, 10. Крестовина жестко соединена с ведомым валом 16, который, в свою очередь, соединен с воздушным винтом (не показан) летательного аппарата 95. Каждая планетарная шестерня 12 установлена с возможностью вращения с планетарной шестерней 17 меньшего диаметра, расположенной соосно с ней, и каждая планетарная шестерня 17 расположен в зацеплении с кольцевым кольцом 18 10 с внутренними зубьями, которое образует реакционный элемент планетарной передачи. 16 ( ) 95 12 17 , 17 18 10 . Противодействующее кольцо 18 расположено в осевом направлении торцевыми пластинами 19 и 20, жестко прикрепленными к корпусу 21 шестерни, и закруглено по поверхности 105 кольцевым элементом 22 (далее для удобства называемым неподвижным кольцом), также прикрепленным к Корпус Реакционное кольцо 18 вместе с неподвижным кольцом 22, от которого оно отделено радиальным зазором 110, образует кольцевую камеру, которая разделена по окружности на ряд по существу герметичных карманов радиальными зубчатыми выступами 23 на корпусе. реакционное кольцо и подобные зубчатые выступы 24 на неподвижном кольце 115. Каждый такой зубчатый выступ образован прорезью с открытой стороной, в которой расположена уплотнительная лопасть 25, которая принуждена к тесному контакту с прилегающей поверхностью изделия. -приводное кольцо пружиной 26. 120 выступающих наружу выступов на реакционном кольце 18 расположены попеременно с выступающими внутрь выступами на неподвижном кольце 22, и в настоящем примере общее количество карманов для жидкости 125, образованных между этими выступами, составляет приблизительно 60. . 18 19 20 21, 105 22, ( ) 18 22, 110 , - - - 23 - 24 115 - - - 25 - 26 120 18 22, 125 60. -_ Внешняя окружная поверхность неподвижного кольца 22 образована двумя кольцевыми 743,418 галереями 27 и 28, соединенными через трубопроводы для жидкости 41 и 42 с устройством 43 индикации давления жидкости, которое обеспечивает индикацию перепада давления между двумя галереями и таким образом, значение и направление 70 реактивного момента, воздействующего на реактивное кольцо зубчатой передачей. Устройство 43 индикации давления может быть известного типа и поэтому не будет описываться подробно 75. С двумя жидкостными трубопроводами 41 и 42 связан челночный механизм. переключающий клапан 44 типа, имеющий впускные отверстия, соединенные с трубопроводами 41 и 42, и выпускное отверстие, соединенное с одной стороной подпружиненного предохранительного клапана 80 45. Переключающий клапан 44 действует для подключения любой из линий 41 и 42. находится под более высоким давлением в любой момент по отношению к предохранительному клапану 45, в то время как другая из линий 41 и 42 изолирована от него. Предохранительный клапан 45 давления снабжен впускным отверстием 46, которое соединено через трубопровод 47 с выпускная сторона насоса. Клапан 45 также снабжен сливным отверстием 48, которое соединено с отстойником 90 или резервуаром 49, из которого жидкость подается в насос 40. Клапан 45 устроен таким образом, что всякий раз, когда давление в трубопроводе 47 превышает заданное количество (скажем, фунты на квадратный дюйм) давление 95 в любой из линий 41 и 42 в любой момент является более высоким, клапан открывается, позволяя жидкости вытекать через отверстие для отходов 48 в резервуар 49. Челночный клапан 44 в Таким образом, соединение с предохранительным клапаном 100 гарантирует, что насос 40 не будет вынужден перекачивать давление против выходного давления, которое более чем на заданную величину превышает давление, создаваемое в карманах для жидкости за счет реактивного крутящего момента 105, приложенного к реактивному кольцу. -_ 22 743,418 27 28 41 42 43, 70 43 75 41 42 - 44 41 42, - 80 45 - 44 41 42 45, 41 42 85 45 - 46 47 45 48 90 49 40 45 47 ( ) 95 41 42 , 48 49 44 100 40 105 . Расположение и расположение отверстий управления впуском жидкости 33 и 35, а также отверстий подачи давления жидкости 36 и 37 и выпускных отверстий 50 и 51 таковы, что 110, когда реактивное кольцо 18 подвергается реакции крутящего момента в любом направлении, оно стремится двигаться в направлении открытия сообщения между соответствующими портами 36 или 37 подачи давления жидкости и портами 33 или 35 управления впуском жидкости 115, ведущими к любому из рядов карманов, в которых затем требуется давление жидкости, чтобы противостоять такой реакции крутящего момента, в то время как сообщение между другими портами управления впуском жидкости и портами 120 давления жидкости имеет тенденцию прерываться, а выпускные каналы, связанные с этим другим рядом карманов, имеют тенденцию открываться. 33 35 36 37 50 51 , 110 18 , 36 37 115 33 35 , 120 , . Таким образом, автоматически 125 поддерживается разница в давлении жидкости в двух сериях карманов, необходимая для противодействия реакции крутящего момента в любой момент. 125 . Давление, при котором жидкость подается насосом 40 и регулируется клапанами 44 и 45, при этом превышает давление в 130 канавках 27 и 28, которые вместе с кожухом 21 образуют пару кольцевых каналов для жидкости (далее именуемых для удобства в качестве галерей крутящего момента «вперед» и «обратно» соответственно) Кольцевые галереи 27 и 28 уплотнены посредством кольцевых уплотнительных колец 31, расположенных в кольцевых канавках, образованных в неподвижном кольце 22 и в торцевой пластине 20. Карманы для жидкости образованный между реакционным кольцом и на неподвижном кольце, можно рассматривать как содержащий две серии, состоящие соответственно из первой серии чередующихся карманов, в которых будет стремиться создать давление жидкости, когда реакция крутящего момента на реакционном кольце направлена в одном направлении, и вторая серия чередующихся карманов, в которых будет создаваться давление жидкости, когда реакция крутящего момента на реактивном кольце направлена в другом направлении. 40 44 45 130 27 28, 21 , ( " " " " ) 27 28 31 22 20 , , . Все карманы для жидкости в одной серии соединены с «обратной» галереей крутящего момента 28 через расположенные по окружности радиальные отверстия 29, в то время как все карманы в другой серии соединены с «прямой» галереей крутящего момента 27 через другую серию разнесенных радиальных отверстий 30. . "" 28 29, " " 27 30. Некоторые из зубообразных выступов 23 на реакционном кольце 18 имеют образованные в них каналы 32, ведущие от выбранных карманов для жидкости одной серии к портам 33 (далее называемым отверстиями для управления входом жидкости) на одной из торцевых поверхностей реакционной зоны. кольцо В настоящем примере эти контрольные отверстия для впуска жидкости предусмотрены в каждом шестом зубчатом выступе 23 на реакционном кольце. Другие зубчатые выступы на реакционном кольце, расположенные на равном расстоянии между выступами, упомянутыми непосредственно выше, снабжены аналогичными проходами 34. ведущие от выбранных карманов другой серии карманов к дополнительным входным управляющим портам 35 на той же торцевой поверхности реакционного элемента. - 23 18 32 33, ( ), - 23 - , , 34 35 . Порты 33 и 35 управления впуском жидкости, связанные соответственно с двумя сериями карманов для жидкости, предназначены для взаимодействия с портами 36 и 37 подачи жидкости, сформированными в торцевой пластине 20, причем все каналы 36 и 37 для подачи жидкости сообщаются с кольцевым галерея 38 давления, в которую жидкость галереи подается под давлением через трубопровод 39 с помощью шестеренчатого насоса 40 объемного действия. Торцевые поверхности реактивного кольца 18 практически герметично зацепляются с соседними поверхностями торцевых пластин 19 и 20, и таким образом, порты 33 и 35 взаимодействуют с портами 36, 37, действуя как клапаны управления жидкостью, управляющие подачей жидкости из насоса в тот или иной из серии карманов. 33 35 - 36 37 20, 36 37 38 39 40 18 19 20, 33 35 - 36, 37 . Другие выпускные отверстия 50 и 51, выполненные в торцевой пластине 19, взаимодействуют с торцевыми поверхностями зубчатых выступов 23, чтобы контролировать прохождение жидкости из соответствующего ряда карманов к рельефу. 50 51 19, - - 23, . Крутящий момент «вперед» и «обратно» 743 418, необходимый в карманах, чтобы противостоять реакции, реактивной нагрузке на реактивный элемент. " " " " 743,418 , . так что если порты управления впуском жидкости 33 4 Эпициклическая передача как 33 4
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:20:33
: GB743418A-">
: :

743419-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743419A
[]
лр это ш ф я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 743,419 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 марта 1953 г. 743,419 : 9, 1953. № 6442/53. 6442 /53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 марта 1952 года. 15, 1952. Полная спецификация опубликована: 18 января 1956 г. : 18, 1956. Индекс при приемке: - Классы 2 (5), 8 , 8 (2 812:5), 8 (1 :4 :5:6 ); и 39 ( 1), 4 2 (:), 7 1, 53, 54 (::::::::), 56. :- 2 ( 5), 8 , 8 ( 2 812:5), 8 ( :4 :5:6 ); 39 ( 1), 4 2 (:), 7 1, 53, 54 (::::::::), 56. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, касающиеся Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади, 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 5, , , , , , - Настоящее изобретение в целом относится к люминофорным экранам и способам изготовления таких экранов, более конкретно, это изобретение относится к производству улучшенных люминофорных экранов, пригодных для широкого спектра применений. , . При изготовлении люминофорных экранов обычно фосфоресцирующий материал наносят на слой основы посредством жидкого осаждения, при котором фосфоресцирующий материал смешивают со связующим материалом, электролитом и т. д. и оставляют на слой основы, на котором он находится. прикрепляется. Этот процесс сопряжен с большим количеством проблем, заключающихся в том, что очень трудно получить равномерно нанесенные слои фосфоресцирующего материала без дырок за относительно короткое время. , , , , , - . Поэтому основной целью настоящего изобретения является создание средства для изготовления люминофорного экрана, имеющего однородный и не содержащий дыр фосфоресцирующий слой. , . Другой целью настоящего изобретения является создание средства для изготовления люминофорного экрана за относительно короткое время. . Еще одной целью изобретения является создание люминофорного экрана, который не пропускает свет через него, но излучает свет в ответ на попадание на него альфа-частиц. . Способ изготовления люминесцентного экрана по настоящему изобретению, связанный с люминесцентными экранами, включает приготовление смеси фосфоресцирующего порошка с жидким анаэробным мономером 45, нанесение покрытия из смеси на слой материала подложки, сжатие смеси между защитный слой и плоскую поверхность для полимеризации анаэробного мономера путем исключения воздуха и удаления плоской поверхности после завершения полимеризации. , , , 45 , , 50 . Любой жидкий анаэробный мономер, используемый в настоящем изобретении, получают в соответствии со способом, описанным в Спецификации № 55. 55 724; 188, т.е. его получают путем окисления сложного эфира, полученного из метакриловой кислоты и гликоля, содержащего по меньшей мере две метакрилатные группы и имеющего одну или несколько эфирных связей в гликолевой части, путем пропускания кислорода через соединение при температуре от 25°С. От 65°С до 90°С до тех пор, пока в соединение не будет введено по меньшей мере 0,1% связанного кислорода. Полученный таким образом анаэробный мономер можно полимеризовать без катализатора и в отсутствие кислорода. 724; 188, , , , 60 25 ' 90 ' 0 1 % 65 . Смесь фосфоресцирующего порошка и анаэробного мономера наносят путем заливки, окраски или иным образом на светопроницаемый защитный слой из пластикового материала, такого как твердый полимерный метилметакрилат. Затем смесь сжимают между слоем основы и плоской поверхностью, чтобы исключить доступ воздуха, в результате чего анаэробный мономер полимеризуется с образованием 75 композитного люминофорного экрана, состоящего из подложки, фосфоресцирующего материала и мономера. После завершения полимеризации плоская поверхность удаляется. Если необходимо предотвратить 80 прохождение света через экран, слой алюминиевой фольги или другого непрозрачного материала может быть расположен между плоской поверхностью и смесью мономера и фосфора перед сжатием смеси. После полимеризации 85 смесь мономера и фосфора прилипает как к пластиковому материалу, так и к алюминию, создавая тем самым почти легкий материал. непрозрачный люминофорный экран. Полную светонепрозрачность можно получить, покрыв открытую поверхность алюминия непрозрачной жидкостью, например, индийскими чернилами. 70 , 75 , , 80 , - 85 , - , . Изобретение будет легко понято из следующего описания, сопровождаемого прилагаемым чертежом, на котором показано поперечное сечение люминофорного экрана согласно изобретению. , , - . Теперь обратимся к фигуре, где показан светопроницаемый элемент подложки или слой 1, состоящий из пластикового материала, такого как твердый полимерный метилметакрилат, который можно разрезать до формы, необходимой для изготовления люминофорного экрана. Подложный слой 1 также может состоять из стекла, которое было тщательно обеззаражено так, чтобы его нижняя поверхность была очищена от посторонних веществ. Поскольку форма подложки 1 будет определять форму изготавливаемого люминофорного экрана, его следует обрезать до желаемой формы перед подготовкой экрана. Толщина подложки 1, как правило, не имеет значения и может составлять порядка от 1/16 до 1/4 дюйма. , - 1 1 1 , 1 , , , 1/16 1/4 . Слой 2 состоит из смеси анаэробного мономера и подходящего люминофора в измельченной или измельченной форме. Анаэробный мономер в этом случае представляет собой жидкий, маловязкий, кислородсодержащий диметакрилат тетраэтиленгликоля, полученный, как описано в патентном описании № 724188. Коротко говоря, этот анаэробный мономер может быть получают путем образования смеси ингредиентов, которые включают диметакрилат тетраэтиленгликоля, воду и небольшое количество органического пероксида в качестве органического ускорителя. 2 , , 724,188 , , , . Последнюю смесь эмульгируют, а затем через эмульгированную смесь пропускают кислород в течение времени, достаточного для повышения конечного содержания активного кислорода в диметакрилате тетраэтиленгликоля выше 0-1%. 0-1 %. Во время прохождения кислорода температура эмульгированной смеси поддерживается выше 250°С. Этот процесс дает жидкую композицию, которая полимеризуется, когда кислород исключается из контакта с ее поверхностью. , 250 . Смесь анаэробного мономера люминофора, которая должна иметь консистенцию тонкой пасты, наносится путем заливки, окраски или распыления на поверхность подложки 1 с образованием на ней тонкого слоя. После нанесения смеси подложку 1 сжат, предпочтительно вниз, к плоской поверхности элемента стекла (не показан на рисунке), чтобы исключить воздух из смеси мономера люминофора и вызвать полимеризацию мономера. , , , , 1 , 1 , , ( ) . Когда полимеризация завершена и смесь полностью затвердеет, стеклянный элемент удаляют, оставляя люминофорный экран, состоящий из подложки 1 и фосфоресцирующего слоя 2. Подложный слой 1 предпочтительно сжимается вниз по направлению к элементу с плоской поверхностью, чтобы частицы люминофора будет располагаться рядом с внешней поверхностью экрана и, таким образом, предотвращать бесполезное поглощение 70 падающего излучения мономером до образования фосфоренции. , , 1 2 1 70 . Чтобы элемент с плоской поверхностью, к которому прижимается слой 2, не прилипал к мономеру и тем самым не допускал его последующего удаления, на плоскую поверхность следует нанести антиадгезив. слой которого наносится на плоскую поверхность любым удобным способом, например путем натирания. 2 , 75 , , 80 , . После этого плоскую поверхность следует тщательно промыть водопроводной водой, чтобы были удалены все видимые следы мыла и на плоской поверхности остался монослой антиадгезива. Обычный воск для полов также может служить в качестве подходящего антиадгезива. Его можно нанести, натирая тонким слоем плоскую поверхность, а затем удаляя все видимые следы впитывающей бумажной салфеткой. В общем, антиадгезивы для форм хорошо известны и могут быть получены из ряда источников, упомянутых в «Зеленой книге». «Справочник покупателей», составленный журналом «, 95 » и опубликованный издательством , 30, , Нью-Йорк, штат Нью-Йорк. , 85 90 , " , ", ", 95 " , 30, , , . В зависимости от применения любой подходящий люминофор в виде порошка может быть использован при производстве экрана согласно изобретению. Сульфид цинка, активированный серебром, вольфрамат кадмия, сульфид цинка, кадмия и сульфид кадмия могут быть использованы с эффективностью 105, когда необходим экран для обнаружения альфа-частиц. Антрацен, активированный таллием йодид натрия, сульфид цинка и стильбен подходят для обнаружения бета-лучей или электронов. Толщину слоя 2, 110, который включает фосфоресцирующий материал, можно контролировать с помощью величина давления, приложенного между подложным слоем 1 и плоской поверхностью. В общем, желаемая толщина зависит от диапазона 115 энергии излучения, с которым должен использоваться экран; по мере увеличения энергии падающего излучения желаемая толщина слоя 2 увеличивается. Для обнаружения альфа-частиц обычно подходит толщина примерно от 01 1-20 мил до нескольких десятых мил. Толщина примерно в несколько десятых миля. Для обнаружения бета-лучей и электронов обычно достаточно от мила до нескольких милов. , 100 , , , 105 , , 2, 110 , 1 , 115 ; , 2 , 01 1-20 . Когда люминофорный экран изобретения 1-25 используется для обнаружения альфа-частиц, часто весьма важно, чтобы экран был светонепрозрачным. Причина этого заключается в том, что световые сцинтилляции, исходящие от задней поверхности экрана, когда 130 743,419 вскоре затвердевает. Чтобы гарантировать заполнение отверстий в фольге непрозрачной жидкостью, с жидкостью можно смешать смачивающий или поверхностно-активный агент. Подходящие поверхностно-активные вещества хорошо известны и могут быть 65 получены от & . , Филадельфия, Пенсильвания. Для смешивания с тушью достаточно 100-процентной концентрации или 33-процентного водного раствора алкилового или арилполиэфирного спирта. С 70 принтерными чернилами - прозрачная янтарная вязкая жидкость, содержащая 77 % модифицированной фталевой глицериновой алкидной смолы в можно использовать этилендихлорид. 1-25 , , 130 743,419 , - - 65 & , , , 100 % 33 % 70 ' , 77 % . Люминофорные экраны, изготовленные, как описано выше, в соответствии с изобретением, имеют твердую поверхность, и частицы люминофора надежно удерживаются на месте, что исключает необходимость в защитных слоях. Кроме того, экранам 80 можно придать любую желаемую форму за относительно короткий срок. время. 75 , , 80 . Хотя наше изобретение было описано со ссылкой на его конкретные варианты реализации, специалистам в данной области техники легко будут понятны альтернативные конструкции и способы. , 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:20:34
: GB743419A-">
: :

743420-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .