Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17764
.txt = "/";
. . .
= "/";
. . .
743295-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743295A
[]
Н<Е < ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 743,295 743,295 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 сентября 1953 г. : , 1953. № 24132/53. 24132/53. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 3 сентября 1952 г. 0 Полная спецификация Опубликована: 11 января 1956 г. 3, 1952 0 : 11, 1956. Индекс при приемке:-Класс 1 (2), , . :- 1 ( 2), , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса отделения аммиака и хлористого водорода от хлорида аммония или относящиеся к нему. Мы, , ранее , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, на Тен Лайт-стрит, Балтимор 3, Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении. :- , , , , , , 3, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в извлечении аммиака и хлористого водорода из хлорида аммония. . В одном из способов диссоциации хлорида аммония с образованием аммиака и хлористого водорода расплав кислого сульфата, содержащего хлорид аммония, можно нагревать в условиях отгонки хлористого водорода и аммиака, предпочтительно используя инертную текучую среду для подвода технологического тепла и отгонки аммиака. желаемые газы из расплава. При нагревании смеси хлорида аммония и бисульфата натрия, например, до температуры 200°С и выше выделяется хлористый водород и образуется сульфат натрия-аммония. При более высоких температурах, 300°С и выше, образуется аммиак. выделяется. Остаток в основном представляет собой бисульфат натрия. Реакция не вызвала коммерческого интереса, поскольку требует подвода значительного количества тепла и поскольку участвующие в ней соли относятся к числу наиболее агрессивных материалов, известных в коммерческих химических процессах. , , 200 ' , , 300 ' , . Например, из металлов только тантал, золото и платина устойчивы к коррозионному действию этих расплавленных солей и испаренного хлорида аммония. В качестве материалов для изготовления торгового оборудования можно использовать стекло, графит или керамические материалы кислотостойкой природы. Однако плохие теплопередающие свойства этих материалов серьезно усложняют проблему обеспечения необходимого технологического тепла, поскольку поверхности теплопередачи из коррозионностойких керамических материалов должны иметь такие большие площади, что требования к оборудованию и нагреву делают процесс совершенно непрактичным. 50 Однако, как описано и заявлено в нашей спецификации № 716,754, возможно подавать все тепло, необходимое для процесса, путем прямого контакта между материалами реакции и термостойкой инертной жидкостью, 55 предпочтительно испаренной органической жидкостью, которая может нагреваться отдельно в обычном котле или нагревателе трубчатого типа и, таким образом, преодолевать проблемы коррозии и теплопередачи, одновременно получая преимущества горячих паров в качестве десорбирующего агента. Горячий расплав бисульфата, к которому добавлен хлорид аммония, затем может непрерывно циркулировать через отдельные стадии отгонки, из которых непрерывно удаляются хлорид водорода 65 и аммиак. Циркулирующий расплав нагревается за одну стадию до подходящей температуры от 2200 до 270 ° для отгонки хлористого водорода из расплава и до более высокой температуры 70 3300-380°С, на втором этапе, чтобы обеспечить удаление аммиака из расплава. , , , 45 , 50 , , 716,754 , 55 , 60 , , 65 , 2200 270 ', , 70 3300 380 ', . Оба газа получаются с удовлетворительной чистотой, хотя они могут содержать небольшие доли солей, которые могут быть легко удалены. В результате процесса газы получаются практически безводными. Циклический характер процесса обеспечивает высокие выходы в расчете на загруженный хлорид аммония при поддержании концентрации 80 От 0,15 до 0,75 моля хлорида аммония на моль бисульфата в циркулирующем расплаве и рециркуляции остаточного недиссоциированного хлорида аммония. В альтернативном типе циклической операции, не предполагающей циркуляцию 85 расплава, хлорид аммония может быть добавлен в расплав натрия. бисульфат, который сначала поддерживают при температуре отгонки хлористого водорода, затем: 2, " - 743,295, нагревают до температуры отгонки аммиака, охлаждают для добавления свежего хлорида аммония, и цикл повторяют неопределенное время. 75 80 0.15 0 75 , 85 , , :2, " - 743,295 , . Однако при проведении процессов диссоциации расплава мы обнаружили, что характер бисульфатного расплава, по-видимому, меняется при продолжительном использовании и переработке. , , . Наиболее существенным изменением является резкое повышение температуры плавления расплава. . Этот эффект, если его не устранить, может серьезно повлиять на стадию отгонки хлористого водорода, поскольку при правильной работе стадии отгонки хлористого водорода температура не должна превышать 270°С и предпочтительно находиться в диапазоне от 240°С до 260°С. Поскольку бисульфат натрия плавится при температуре выше 315 °С, для получения расплава с достаточно низкой точкой плавления обычно используют смешанный расплав. Смесь бисульфатов натрия и аммония, например, в эквимолярных пропорциях, плавится уже при 170 °С, является достаточно текучим при температуре отгонки хлористого водорода. Однако мы обнаружили, что после нескольких циклов добавления хлорида аммония и проведения последовательной отгонки хлористого водорода и аммиака точка текучести расплава увеличивается до такой степени, что серьезно мешает циркуляции расплава и эффективному Операции отгонки Ситуация усугубляется, а потеря текучести ускоряется, когда в качестве внутреннего теплоносителя и отпарного агента используется инертный газ или испаренная органическая жидкость, такая как хлорированное ароматическое соединение. Однако мы обнаружили, что текучесть расплава можно поддерживать и регулируется периодическим или постоянным добавлением воды в расплавную систему. , , , , , 270 ', 240 ' 260 ' 315 ', , , , 170 ', , . Настоящее изобретение обеспечивает непрерывный циклический процесс производства аммиака и хлористого водорода из хлорида аммония, который включает последовательное добавление хлорида аммония к расплаву кислого сульфата, пропускание через расплав термостойкой инертной органической десорбирующей жидкости для удаления из него хлористого водорода. пропускание термостойкой инертной органической жидкости для отгонки через расплав при более высокой температуре для удаления из него аммиака и поддержание температуры текучести расплава ниже температуры, при которой происходит отгонка хлористого водорода, путем введения в расплав воды в количестве от 0 За цикл через расплав прошло от 05 до 1% массы отпарной жидкости. , , , , 0 05 1 % . При осуществлении способа изобретения в циклической циркуляционной системе согласно нашему Техническому описанию № 716754 вода может добавляться время от времени, когда этого требует повышение температуры текучести, или ее можно добавлять непрерывно в подходящих пропорциях для поддержания температуры текучести в пределах желаемый диапазон. Воду можно добавлять непосредственно в расплав или ее можно вводить вместе с жидким десорбентом или в виде влажных боеприпасов. 716,754 , <'. Хлорид натрия. Воду можно добавлять в различных формах: например, в виде водяного пара, водной концентрированной серной кислоты или моногидрата бисульфата натрия в любой подходящей точке 70-дюймовой системы. Хотя в систему можно добавлять жидкую воду, обычно удобнее добавлять вода в виде пара из-за задействованных температур. : , , 70 ' , . Пар предпочтительно добавляют к расплаву 75, поступающему в колонну отгонки аммиака в системе непрерывного действия, или добавляют во время операции отгонки аммиака в периодическом режиме. поступление расплава на этапе удаления аммиака периодической системы. В этих условиях очень гигроскопичная природа расплава быстро поглощает пар, и значительное его количество не выходит с аммиаком. Пар предпочтительно добавляют на этапе удаления аммиака, чтобы гарантировать отсутствие влаги. соединяется с безводным хлористым водородом. Последний очень агрессивен, особенно при более низких температурах, когда также присутствует влага, но относительно неагрессивен в отсутствие влаги. которая после повторного нагрева возвращается на стадию отгонки, все следы воды должны быть удалены из нее перед возвратом ее в котел и пароперегреватель во избежание коррозии. Этого можно 100 добиться, пропуская жидкость через сушильную башню, наполненную подходящим сушильным материалом агент, например, хлорид кальция или активированный оксид алюминия. 75 , 80 ' - 85 90 ' , , - 95 , , 100 , , . В систему 105 следует добавлять достаточное количество воды, чтобы температура плавления расплава была ниже температуры, при которой отпаривается хлористый водород, а также ниже температуры, при которой возгоняются нежелательные количества хлорида аммония. Предпочтительно 110 точка плавления расплава. поддерживается ниже 260 °. Требуемое количество воды зависит от объема используемого десорбента, температуры и количества введенного хлорида аммония 115. Некоторое количество воды может попасть в систему вместе с хлоридом аммония. Общая потребность в добавленной воде. обычно составляет около 0,25% от массы десорбента, циркулирующего на протяжении 120 минут за цикл. Однако в отдельных случаях это значение может варьироваться от 0,05% до 1%. 105 , 110 260 ' , 115 0 25 % 120 ' 0 05 % 1 %. Подходящие расплавы можно получить, например, из моногидрата бисульфата натрия и сульфата аммония, которые переводят в смесь бисульфатов натрия и аммония путем отгонки влаги и избытка аммиака при повышенных температурах, например 360°С. использование термостабильного органического пара в качестве десорбента 130. Когда выделение аммиака при этой температуре замедляется, могут образовываться расплавы, если не исправить это условие, температуру расплава необходимо поддерживать на таком повышенном уровне, чтобы полученный хлористый водород был настолько загрязнен хлоридом аммония, что фактически достигается незначительное разделение. , , , 125 , , 360 ', 130 , , . Следующие примеры иллюстрируют применение изобретения для устранения этих трудностей, однако без намерения ограничить описанные операции. , . Пример Из моногидрата бисульфата натрия и сульфата аммония путем отгонки аммиака и воды парами трихлорбензола при температуре от 300 до 360°С приготавливали расплав из 30 молей бисульфатов натрия и аммония. Тогда расплав имел температуру текучести 245°С и следующую молярную температуру: состав: 30 300 360 ' 245 : Моль катиона на моль сульфат-иона + 0 58 4 + 62 + 80 ,= 1 , что соответствует следующему составу: + 0 58 4 + 62 + 80 ,= 1 : Плав № 1, Плав № 2, Моль Моль катиона на моль на моль Компонента сульфат-ион сульфат-ион + 0 58 0 4 4 + 0 62 0 8 + 0 8 8 4 = 1 0 1 Такие композиции имеют температуру плавления от 2400 до 245°С. Упомянутые точки плавления не являются резкими точками плавления, поскольку композиции расплавов размягчаются и разжижаются в заметном диапазоне температур. Кроме того, расплавы никогда не бывают полностью прозрачными, но содержат некоторое количество взвешенных веществ, которые, однако, в незначительные пропорции не вредны. Непосредственно ниже точки текучести расплав начинает образовывать суспензию, а при температуре на 50° ниже указанной точки текучести расплав становится полутвердым, его трудно перемешивать и невозможно перекачивать. 1, 2, + 0 58 0 4 4 + 0 62 0 8 + 0 8 8 4 = 1 0 1 2400 245 , , , , 50 , -, . Когда к такому расплаву при температуре около 260°С добавляют хлорид аммония вместе с подходящим количеством десорбирующего агента, происходит бурное выделение хлористого водорода. После того, как выделение хлористого водорода уменьшается, температуру повышают до 360°С, когда выделяется аммиак. расплав используется и повторно используется путем охлаждения примерно до 260°, добавления большего количества хлорида аммония и повторения цикла, точка текучести повышается и нерастворимый материал выпадает в осадок. Чтобы поддерживать перемешиваемую или перекачиваемую смесь, необходимо избегать охлаждения расплава после стадия отгонки аммиака до температуры, подходящей для стадии отгонки хлористого водорода. Для циркуляции или перемешивания расплава может потребоваться поддерживать температуру даже выше 290 °. При таких температурах доля хлорида аммония, испаряющегося из расплава, увеличивается. и доля выделяющегося хлористого водорода уменьшается. Отделение хлористого водорода от смеси становится более трудным, выходы за проход ниже, и большое количество хлорида аммония необходимо перерабатывать. 260 ', , , 360 ' - 260 ', , , , 290 ' , , . Характер происходящих в расплаве изменений не совсем ясен. Диоксид серы практически не появляется ни в одном из отходящих газов. В практически безводных условиях эксплуатации в результате дегидратации сульфатов может образовываться некоторое количество пиросульфатов. Также в присутствии аммиака и Хлорид аммония, сульфаминовая кислота или сульфамид могут образовываться в расплаве в ограниченных количествах. Какова бы ни была причина, разделение твердых материалов имеет тенденцию превращать расплав при любой заданной температуре в месиво кристаллов, которые с трудом можно перемешивать или перекачивать. К вышеуказанному расплаву, имеющему начальную температуру 2800°С, добавляли 25% по весу суспензию хлорида аммония, содержащую 6 молей соли, в кипящем трихлорбензоле (около 215°С). Дополнительные перегретые пары трихлорбензола составили 11-15 литров жидкого конденсата. Затем температуру расплава 100 повышали до 3600° и аммиак отгоняли парами трихлорбензола. Когда в общей сложности было завершено три таких цикла, было получено 79 литров конденсата трихлорбензола. 105, температура текучести расплава поднялась до 290-295°С, и эксплуатация стала заметно затрудненной. После двух последующих циклов работы было добавлено 100 мл. , , , , , 25 % 6 ( 215 ') 95 2800 11 15 2600 100 3600 - 79 105 , 290-295 , 100 . 98' серная кислота снизила температуру текучести 110 расплава примерно до 260°С. Два с половиной дополнительных цикла были выполнены без необходимости дальнейшей обработки расплава. 98 ' 110 260 ' . Пример Расплав, приготовленный, как описано в примере , имел температуру плавления 240-245°С и следующий молярный состав: 240-245 : Моль катиона на моль сульфат-иона + 040 4 + 76 + 84 с 04 = 1 0 120743,295 Хлорид аммония добавляли при максимальной температуре плавления 275 °С, хлористый водород отгоняли парами трихлорбензола, а затем аммиак при 355° Этот цикл повторялся 9,5 раз. В конце стадий отгонки хлористого водорода в расплаве в среднем содержалось около 0,95 моля + и около 0,65 моля + на моль -,=. На стадиях отгонки аммиака среднее содержание 4 + снизилось примерно до 0,75 моля, а содержание + возросло примерно до 0,85 моля на моль , = В следующей таблице показана температура текучести расплава в различные моменты времени и благоприятный эффект добавление воды для снижения температуры плавления: + 040 4 + 76 + 84 04 = 1 0 120743,295 275 ', 355 ' 9 5 , 0.95 , + 0 65 + -,= 4 + 0 75 + 0.85 ,= : Добавлена жидкость для отгонки водного цикла, без ступени мл. , . 1
1 250 3 2 3 295 3 280 200 3 240 4 270 3 200 250 3 6 270 3 100 7 270 100 , 250 8 1 260 3 10 0 9 ИЧК 263 , 100 1 270 3 100 11 265 Предпочтительно используемая органическая жидкость представляет собой жидкость с достаточно высокой температурой кипения, чтобы облегчить ее отделение от паров продукта в операциях восстановления хлористого водорода и аммиака. Органическая жидкость должна быть стабильной в паровая фаза при температурах, позволяющих ввести достаточное количество тепла в систему для осуществления желаемой реакции разделения и отгонки, не требуя необоснованных соотношений органической жидкости и хлорида аммония. Удовлетворительной является органическая жидкость, которая в основном стабильна при 500 ° или выше. Пар также должен быть стабильными в условиях отгонки и должны быть химически инертны по отношению к реакционным материалам. Высокоэффективными являются хлорированные ароматические соединения, например, хлорбензол и ортодихлорбензол, особенно стабилизированный ортодихлорбензол, такой как (зарегистрированная торговая марка). Высококипящие хлорированные ароматические соединения. такие соединения, как смешанные изомерные трихлорбензолы или арохлоры (зарегистрированная торговая марка) (хлорированные ди-65 фенилы), также подходят, поскольку, как правило, они стабильны при температуре около 500 °. Хотя требования к органической среде довольно строгие, они не обязательно Это связано с химическим составом 70 или структурой, и, следовательно, доступен широкий спектр испаряющихся, термостабильных органических жидкостей, обладающих необходимой химической инертностью внутри реакционной системы. Например, сам бензол полезен 75, поскольку он имеет высокую степень термической стабильности. имеет недостатки, заключающиеся в низкой температуре кипения, что делает ее отделение от продуктовых газов более трудным, чем в случае с более высококипящими жидкостями, а ее воспламеняемость создает серьезную опасность пожара. 1 250 3 2 3 295 3 280 200 3 240 4 270 3 200 250 3 6 270 3 100 7 270 100 , 250 8 1 260 3 100 9 263 , 100 1 270 3 100 11 265 500 ' , , , , ( ) ( ) ( 65 ) 500 ' 70 , 75 , 80 . Бисульфат натрия предпочтителен в качестве реагирующего кислого сульфата из-за его дешевизны и доступности. Другие бисульфаты щелочных металлов и бисульфат аммония также полезны. Смесь примерно от 50 до 75% бисульфата натрия с бисульфатом аммония особенно выгодна и предпочтительна, поскольку она самая низкая точка плавления 90 и, при плавлении, самая низкая вязкость любого из сульфатов кислот или смесей сульфатов кислот. Могут быть использованы и другие смешанные расплавы; например, расплавы, содержащие бисульфат калия или бисульфат лития, или трехкомпонентные расплавные смеси. 85 50 75 % 90 , , ; , 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:17:41
: GB743295A-">
: :
743296-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743296A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ЭДУАР РОДЖЕР АРМЕЛИН и АРТУМР ФРЕДЕРИК ДЖОРДЖ ПЛАСКЕТТ 743 296 Дата подачи Полная спецификация: декабря 1954 г. : 743,296 : , 1954. Дата подачи заявки: 2 сентября 1953 г. : 2, 1953. № 24317/53. 24317/53. Полная спецификация опубликована 1 января 1956 г. : 1, 1956. Индекс при приемке: -классы 31 (1), В 5 (Д:П); и 100 (2), (С 17 Г( 2:7:11), С 17 Н 17, Дж 7 А( 7: :- 31 ( 1), 5 (: ); 100 ( 2), ( 17 ( 2:7:11), 17 17, 7 ( 7: 8 Х), Дж 7 Д 1 А. 8 ), 7 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в печатных и подобных машинах или в отношении них Мы, , британская компания из , , , , 16, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , 16, , , : - Настоящее изобретение относится к печатным и подобным машинам, например машинам для печати, резки, биговки или биговки листового материала, в которых листовой материал прижимается к печатной или подобной форме с помощью качающегося печатного стола, имеющего цилиндрическая или почти цилиндрическая поверхность, которая совершает по существу перекатывающееся движение по плоскости, в которой находится листовой материал. Когда печатный стол катится по листу, только очень узкая полоса поверхности стола в любой момент времени контактирует с материалом. Такие машины далее будут называться машинами описанного типа. , , , , , . Изобретение, в частности, относится к машинам для изготовления картонных заготовок, и целью изобретения является создание машины описанного типа, которая способна оказывать высокое давление и при этом имеет относительно легкую и компактную конструкцию. . Согласно настоящему изобретению в машине описанного типа печатный стол шарнирно установлен в точке, которая находится между поверхностью печатного стола и осью кривизны этой поверхности, на рычаге, прикрепленном к качающемуся валу. расстояния оси поворота печатного стола от поверхности последнего и от оси качающегося вала, а также расстояние оси качающегося вала от плоскости работы таковы, что при покачивании вала слепочный стол совершает по существу вращательное движение. , , , , , . Когда указанные расстояния таковы, что удовлетворяют вышеуказанному требованию. Когда поверхность стола цилиндрическая и когда стол не перемещается на слишком большой угол, дуга окружности, описываемая точкой рычага, в которой поворот стола близко приближается к вытянутой циклоиде, через которую перемещалась бы точка поворота стола, если бы он мог свободно совершать настоящее вращательное движение. , , , . Для определения местоположения слепочного столика во время его вращательного движения предусмотрены направляющие средства, которые могут принимать любую из нескольких форм. , . В одном варианте ролики, установленные с возможностью вращения на печатном столе, перемещаются по направляющим элементам, форма которых повторяет траектории, проходимые роликами во время движения стола. , . Качающийся вал можно раскачивать любым подходящим средством. Таким образом, рычаг, закрепленный на нем, можно раскачивать с помощью шатуна, установленного на кривошипе, приводимом в движение любым подходящим источником энергии. . Могут быть предусмотрены средства для перевода формного стола в рабочее положение и из него в зависимости от времени движения печатного стола. Средства могут содержать множество рычагов, в которых два рычага, образующие каждый рычаг, по существу находятся на одной линии друг с другом, когда стол формы находится в своем рабочем положении, так что рычаги сопротивляются силе, действующей на стол формы в результате вдавливания.) рычаги могут приводиться в действие кулачками, которые опираются на поверхности роликов, установленных на рычагах формы. ) . Листовой материал может представлять собой отдельные листы или непрерывное полотно и может быть изготовлен из самых разных материалов, включая бумагу, картон, ткань, пластиковые листы и металлическую фольгу. , , , . Машина для изготовления картонных заготовок, сконструированная в соответствии с изобретением, теперь будет описана, например, более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку машины со снятой одной боковой рамой. ; Фиг. 2 представляет собой фрагментарный разрез по линии 2-2 на фиг. 1 и показывает часть боковой рамы, не показанную на фиг. 1, а фиг. 3 представляет собой боковой вид приводного механизма машины. ' - -' ' 1 ; 2 2-2 1 1, 3 '- . Как показано на фиг. 1 чертежей, машина содержит плоский стол 1, установленный лицевой стороной вниз над печатным столом . 1 , , , 1 . Цилиндрическая поверхность 3 печатного стола 2 имеет форму части поверхности цилиндра. К боковым сторонам печатного стола 2 прикреплены приблизительно трехугольные боковые пластины 4, из которых только одна показана на рисунке. рисунок, расположенный в боковых пластинах 4 вблизи вершин треугольников и на радиальной плоскости цилиндра, делящего пополам поверхность стола 2, представляет собой поперечный вал, закрепленный на одном конце рычага 6, на другом конце рычага. '6 я прикреплен к качающемуся валу 7, закрепленному в основании 8 машины. 3 2 ' : - 2 4 4 2 ' ' '6 '6 ' - 7 -8 . Две пары роликов 9 и 10, установленных по одной на каждом конце стола 2, перемещаются по поверхностям направляющих элементов и 112 соответственно, форма которых повторяет траектории, проходимые роликами во время качения стола 2. Направляющие элементы 11 и 12' прикреплены к боковым рамам 13 машины, из которых на чертеже показана только одна. 9 10 2 ' 112 2 11 :12 ' 13 . На нижней стороне стола формы 1 установлена режущая пластина 14. Стол формы 1 поддерживается с каждой стороны парой рычагов, из которых только одна пара показана и будет описана подробно. Нижние концы: нижние звенья 15 и 16 шарнирно соединены с верхней стороной стола формы 1 в позициях 117 и 4 и 18 соответственно. Два верхних звена 19 и 20 шарнирно соединены своими нижними концами с верхними концами нижних звеньев. 15 и 16 соответственно, пара звеньев 15 и 9 и пара звеньев 16 и 20, каждое из которых образует рычаг. На своих верхних концах верхние звенья 19 и 20 соединены шпонками с двумя поперечными валами 21 и 22 соответственно, которые вращаются с возможностью вращения. часть рамы не показана, установленная с возможностью вращения: верхняя тяга 20 представляет собой ролик 23, который катится по поверхности кулачка 24, прикрепленного к кулачковому валу 25, который установлен с возможностью вращения на боковых рамах 13 машины. «Пара рычагов, поддерживающих другую сторону стола формы» 1, точно аналогична описанной, но перевернута таким образом, что ролик, соответствующий: маршрутизатору 23, установлен на верхнем звене, которое находится непосредственно за верхним звеном. 19, как показано на чертежах. Валы 21 и 22 и кулачковый вал 25 являются общими для обоих поддерживающих средств, а кулачки установлены относительно друг друга таким образом, что два ролика всегда находятся в соответствующем положении. части кулачков одновременно. 1 14 - 1 - - -: 15 16 1 117 4 18 - 19 20 - ' -15 16 15 9 16 20- 19 20 , 21 22 : 20 23 / - 24 - 25 13 ' - '1 , - : 23 19 - 21 22 25 , re7 - - . Ролики удерживаются в контакте с кулачками следующим образом. Две направляющие 26 и 27 закреплены шпонками на валах 21 и 22 соответственно. К концу рычага 26, удаленному от вала 21, подключен один конец винтовой пружины 28. другой конец которого соединен с вилкой 29, ввернутой в поперечный элемент 30 рамы. Аналогичная пружина 31 соединяет удаленный от вала 22 конец рычага 27 с вилкой 32, также ввернутой в элемент 30 рамы. ' 26 27 21 22 26 21 28 29 30 31 27 22 32 30. Обращаясь к фиг. 2 чертежей, можно увидеть, что к боковым сторонам стола 1 прикреплены фланцы 33, которые, когда стол формы находится в самом нижнем положении, входят в зацепление с резиновыми буферами 34, установленными на кронштейнах 35, прикрепленных к боковой раме. 13. 2 , 1 33 , , 34 35 13. Приводной механизм машины расположен снаружи основных боковых рам 13 и показан на фиг. 3. Механизм заключен между корпусом 316 и основной боковой рамой 13. Часть корпуса 36, обозначенная позицией 37, находится в виде съемной крышки. Привод к машине осуществляется через вал 318, который установлен с возможностью вращения в корпусе 3-6 в точке 39. На валу 3,8 закреплено червячное колесо 40, которое входит в зацепление с неподвижно закрепленным зубчатым колесом 41. к валу 42, который установлен с возможностью вращения в боковой раме 13. К валу 42 также прикреплено зубчатое колесо 43, которое входит в зацепление с зубчатым колесом 44, закрепленным на кулачковом валу 25. Кривошип 45, прикрепленный к кулачковому валу 24, соединен с валом 42. - посредством шатуна 46 к рычагу 47, закрепленному на качающемся валу 7. 13 - 3 -' 316 - 13 36, 37, 318 ' 3-6 39 3,8 40 41 42 , - 13 42 43 , 44 25 45 24 - 46 47 7. Материал, из которого должны быть изготовлены картонные заготовки, имеет форму непрерывного полотна 48, которое проходит через машину в направлении, указанном стрелкой. 48 . Машина работает следующим образом. . Вал 318 непрерывно вращается любым подходящим источником энергии, и это вращательное движение передается через червячное колесо 40 и шестерни 41, 43 и 44 на кулачковый вал, который, таким образом, также вращается непрерывно. В то же время происходит колебательное движение. передается валу качания 7 посредством кривошипа 45, шатуна 46 и рычага 47. 318 40 - 41, 43 44 - 7 45, 46 47. - Как показано на фиг. 1, ролик 23 находится в верхней части кулачка 24, а формовочный стол 1 находится в самом высоком положении, в котором режущая форма 14 находится вне ленты материала 4,8 и печатного стола 2. находится в одном из крайних положений. Когда опалубочный стол 1 находится в этом положении, полотно материала 48 можно переместить так, чтобы неразрезанная его часть попала под выщипывающую форму 14. Опалубочный стол 1 остается в поднятом положении до тех пор, пока валик 23 наступает на нижнюю часть кулачка 24, когда форма стола 1 достигает 743,29 г 6, а не на площадь стола, контактирующую 65 с материалом. Однако при печати это не так, и таким образом, может оказаться невозможным использовать стол такого типа для печати очень больших площадей, где поверхность печатного стола становится относительно плоской, а приложенное давление становится соответственно небольшим. Соответственно, при печати полезная площадь будет ограничена той частью поверхность слепочного стола, имеющая достаточно близкую к цилиндрической форму форму 75 - 1, 23 24 1 14 4 '8 2 - 1 - , 48 14 1 23 24 1 743,29 6 65 , , 70 , 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:17:44
: GB743296A-">
: :
743297-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743297A
[]
В ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОН ДЖОНС. : . Дата подачи полной спецификации 6 сентября 1954 г. 6, 1954. Дата подачи заявления 4 сентября 1953 г. 4, 1953. Полная спецификация опубликована 11 января 1956 г. 11, 1956. Индекс при приемке: -Класс 44, 8 (::). : - 44, 8 (: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся болтовых креплений Мы, & , британская компания, расположенная по адресу 33, , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем утверждении: , & , 33, , , 1, , , 6 , , :- Настоящее изобретение относится к двери 9 , крепление которой приспособлено для впуска в дверь 6 ', лежит заподлицо с ней и взаимодействует с карманным элементом в дверной раме, причем указанное ограждение содержит стержнеобразную раму с конец угловой формы, с помощью которого рама и крайний болт приспособлены для скользящего взаимодействия и приведения в действие с помощью рычага или долота , шарнирно установленного в отверстии стержнеобразной рамы, внутренний конец которого рычаг или долото соединен рычажным соединением с затвором под действием пружинного исполнительного механизма для автоматической фиксации Е в выдвинутом или втянутом положениях. 9 6 ' - , - - co16 - , " . Настоящее изобретение в первую очередь касается пружинного приводного механизма 4, целью которого является создание такого механизма особенно эффективного характера, который по существу исключает пыль и грязь. 4 mech26 . А'В соответствии с настоящим изобретением предложено крепление дверного засова, упомянутое выше, которое характеризуется пружинным приводным механизмом, состоящим из входящих в зацепление полых цилиндров, чашек и т.п., включающих в себя пружину сжатия в качестве обычная спиральная пружина сжатия или спиральная пружина, при этом указанный механизм вставлен между упором на скользящем болте и частью рычажного механизма, приводимого в действие рычагом или насадкой для большого пальца. Удобно расположенные друг напротив друга концы полых цилиндров, чашек и т.п. пружины сжатия имеют полусферическую форму и размещены в углублениях упора на затворе и части рычажного механизма. ' . , - , ' ' , intro86 ' , - . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать на практике, можно обратиться к прилагаемым пояснительным чертежам, на которых на фигуре показан в вертикальном разрезе болт 3 743297 № 24463/53. 4 3 743297 24463/53. крепление, сконструированное согласно настоящему изобретению. . В удобном варианте осуществления настоящего изобретения рама, по которой скользит засов, имеет форму прочной полосы или стержня из плоского металла а, имеющего угловой конец, на котором имеется отверстие для головки скользящего затвора '. 60 '. Внутренний конец головки болта ' прикреплен 55 к кронштейну , который имеет прорезь в точке ' для зацепления со штифтом а', установленным на рамке затвора а, так что указанный кронштейн скользит по внутренней поверхности указанной рамы затвора. Верхняя часть затворной рамы открыта в точке ' и снабжена 60 выступающими внутрь боковыми стенками 4, образующими практически открытое гнездо. Поворотно установленная в точке ' в отверстии 3 и между боковыми стенками ' является рабочим рычаг или насадка , внутренний или рабочий конец 6,5 которого шарнирно прикреплен в точке 2 к одному концу звена , другой конец которого шарнирно прикреплен в точке 1 к скользящему кронштейну , и когда рабочий рычаг или наконечник находится в одном положении (см. стрелку ) для частичного закрытия отверстия, в котором он расположен, болт прижимается до упора и механически удерживается от смещения, тогда как в противоположном положении (см. стрелку ) рычаг или большой палец бит с снова частично закрывает 76 отверстие а', а болт ' вытягивается и механически удерживается от смещения. ' 55 ' ' ' 60 4 ' 3 ' 6,5 2 , 1 ( ) , ( ) 76 ' ' . Настоящее изобретение, однако, касается пружинного механизма, который обеспечивает мгновенное перемещение рабочего рычага 80 или насадки в каждом направлении, так что привод затвора и его втягивание автоматически завершаются. , , 80 . В этом изобретении предусмотрен выступ ' на скользящем кронштейне , а также выступ 8b или упор ' на шарнирно установленном конце звена , причем каждый выступ 3 и упор ' снабжены вогнутостью . '', расположенный между этими частями и входящий в зацепление с указанными полостями 90 ' представляет собой пружинное устройство, содержащее винтовую или спиральную пружину сжатия, заключенную в две взаимодействующие чашки или полые цилиндры ' ', образующие телескопический корпус, расположенный противоположно основания или концы которых содержат пружину сжатия, такую как выпуклая, как показано на рисунке, для взаимодействия с обычной спиральной или спиральной пружиной сжатия, 20 вогнутостей ' 4, упомянутых выше, упомянутый механизм вводится между Следует отметить, что упор на скользящем затворе и часть 6 пружины полностью закрыты, а рычажный механизм приводится в действие рычагом или насадкой с большим пальцем. ' 8 ' 3 ' ' ' 90 ' ' ' - , 20 ' 4 6 . сборка пружины и корпуса может быть легко осуществлена. 2 Крепление дверного шпингалета, как указано в п. 2
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:17:44
: GB743297A-">
: :
743298-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743298A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 24 сентября 1954 г. : 24, 1954. Дата подачи заявления: 25 сентября 1953 г. : 25, 1953. Полная спецификация опубликована: Январь , 1956 : , 1956 № 26467/53. 26467/53. Индекс при приемке: -Класс 100 (3), ( 1 ). :- 100 ( 3), ( 1 ). ПОЛНЫЙ Если Улучшения в машинах для набора типографских линий или в отношении них Мы, , британский субъект, и , британская акционерная компания, расположенные по адресу 145 , , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 145 , , , , , : - Настоящее изобретение относится к типографским машинам для составления строк, а более конкретно к их выравниванию и механизму четвертичения. . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средства для обеспечения лучшего и более полного выравнивания шрифтового материала. Другая задача состоит в том, чтобы обеспечить более надежное металлическое уплотнение между словами и/или буквами при отливке заготовки, тем самым устраняя тонкие линии на печатном материале. / , . «Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить равное расстояние между словами и/или буквами типа «материя», предусмотрев горизонтальный подъем блока выравнивания или эквивалентного устройства, с помощью которого расширяются пробелы. ' / , . Еще одной целью является предотвращение изгиба или разрыва пространственных полос, что может произойти, если блок выравнивания или эквивалентное устройство поднимается в наклонном или наклонном положении. , . Конкретной задачей изобретения является создание выравнивающего блока, который поднимается в горизонтальное положение и имеет гладкую верхнюю поверхность для зацепления клиньев пространственных лент, благодаря чему допускается более свободное перемещение пространственных лент и износ нижней части. концы клиньев, контактирующие с блоком привязки, уменьшены. ' - , . -В машинах для набора типографских строк типа, описанного в ТУ №. - - . 145182/90, Собранные матрицы доставляются к так называемому первому элеватору, который перемещает линию матриц к положению между парой тисков перед формой, в которую должна быть отлита заготовка. 145182/90, - . Выравнивание составленной линии осуществляется в первом элеваторе, при этом блок выравнивания перемещается вверх главным распределительным валом 3 4 машины так, чтобы расширить пространственные полосы, включенные в линию матриц: до сих пор эта операция выполнялась происходит в два этапа. Блок выравнивания сначала поднимают в наклонное положение так, чтобы начать развертывание пробелов к одному концу линии, тем самым смещая матрицы вдоль к другому концу и отодвигая губки тисков на этом конце линии. линия упирается в упор, соответствующий желаемому размеру линии. Затем блок выравнивания опускается, чтобы обеспечить свободное вертикальное выравнивание матриц, и снова поднимается в горизонтальное положение, в результате чего он сначала зацепляется с пробелами, на которые не повлиял предыдущий подъем. . , 3 4 : , - , , . Из-за двухэтапной работы с фильтрацией блока выравнивания на первом этапе расстояние между словами в строке может быть неодинаковым, пробелы в середине строки остаются нерасширенными или расширяются в меньшей степени, чем пробелы в конце строки. конец, где впервые расширяются пробелы. Кроме того, наклонное положение блока на первом этапе, влияющее на большую часть выверки, делает необходимым либо иметь значительную шероховатость на верхней поверхности блока, либо формировать на ней ступеньки или выемки. для зацепления клиньев раздвижных пространственных лент, чтобы предотвратить боковое давление, которое может привести к изгибу клиньев. Кроме того, переход из наклонного в горизонтальное положение блока выравнивания, когда два подъема производятся разными кулачковыми рычагами, включает в себя довольно сложное поддерживающее устройство. В предшествующей спецификации 404,2311 ( ) описано усовершенствованное выравнивающее устройство для машин для формирования матрицы и литейных машин, в котором выравнивающая балка приспособлена для наклона, так что она может наклоняться в любом направлении, чтобы чтобы помочь пространственным лентам скользить по направлению к любой губке тисков, или она может принять горизонтальное положение для выравнивания линии матрицы посередине, когда обе губки тисков перемещаются друг к другу. - , , , , , , , , , 404,2311 ( ), , ' , , , - . Согласно настоящему изобретению блок выравнивания или эквивалентное устройство приводится вверх двумя последовательными движениями главным распределительным валом машины 743,298 '91-1 I_ так, чтобы зацепить нижние концы клиньев для расширения пространственных полос, включенных в линию составленные матрицы, имеет гладкую верхнюю поверхность и все время удерживается в горизонтальном положении, так что пространственные полосы, клинья которых зацепляются этим блоком, все расширяются одинаково, причем первое выравнивающее движение по существу завершает расширение пространственных полос. , а клинья могут свободно скользить по гладкой верхней поверхности блока выравнивания, обеспечивая возможность их бокового перемещения при выравнивании линии. Второй подъем блока выравнивания снова происходит в горизонтальном положении и по существу на ту же высоту, что и первый , причем целью второго обоснования является главным образом плотное зажатие матриц и пространственных лент между губками тисков во время операции литья после временного сброса давления, чтобы обеспечить свободное выравнивание матриц по вертикали. , 743,298 ' 91-1 _ , , , , , , , . Далее изобретение описано со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, на которых: , :- На фиг. 1 показан вид сзади на раму тисков и связанные с ней части машины для формирования лески и машины для литья заготовок, такой как описанная, например, в нашем предшествующем описании патента 450,827 и являющаяся воплощением настоящего изобретения. 1 , , - - 450;,827, . На рис. 2 и 3 показаны детали, иллюстрирующие два последовательных положения деталей. Рис. 4 — вид с торца распределительного вала, управляющего работой машины, показаны только первый кулачок подъемника, кулачок закрытия тисков и один дополнительный кулачок, причем « рычаг управления губками тисков. 2 3 4 , , - , ' . В выпускаемых в настоящее время машинах для составления строк механизм выравнивания предназначен не только для создания полностью выровненной композиции, но и для управления вспомогательными механизмами, связанными с счетверением строк влево или вправо или центрированием строк; выравнивание или четырехкратное выравнивание линии зависит от соотношения между определенными частями, когда должно произойти первое выравнивание, причем положение этих частей определяет, будет ли рейка входить в зацепление со стойкой губок тисков или будет удерживаться вне зацепления с ней, Как показано на фиг. 1, рама тисков 10 машины поддерживает направляющие 11 для правых и левых губок 112, 13 тисков, между которыми доставляются составленные матрицы 4 и натяжные ленты 15, путем спуска первого подъемника, управляемого кулачок-116 (рис. 4). Губки тисков смыкаются с концами составной линии с помощью двух стоек, одна (117) приводится в действие через звено 1; 8 от нижнего конца тисков захватывает рычаг 19, а другой (не показан) соединен с первым посредством шестерни 20, управляемой оператором. Рычаг 19 может качаться с помощью пружины 211. нижний конец которого соединен с концом рабочего рычага 22 губок тисков, управляемого кулачковым валом 23 (фиг. 4). - , - , ; , , , - 1, 10 11 - 112, 13 ,4 15 , -116 ( 4) , ( 117) 1; 8 - 19, ( ) - 20 ' - 19 211 22 23 ( 4). Выравнивание составленной линии осуществляется блоком 24, поддерживаемым двумя вертикальными стержнями 70, 25, 26, соединенными между собой диагональной раскосой 27, нижний конец которой прикреплен штифтом 28 к основанию стержня 25. а верхний конец распорки прикреплен штифтом 29 к блоку 24, примыкающему 75 к головке стержня 26, в целом образуя по существу треугольную конструкцию. 24 70 25, 26, 27, 28 25 29 24 75 26, ; . при обычном двухэтапном выравнивании составной линии бл-Вок 24 поднимается прежде всего в наклонном положении на 80° подъемом стержня 25, производимым камерой выравнивания через рычаг, зацепляющийся под воротником 30 на этом стержень, причем другой конец блока 24 свободно поддерживается диагональной скобой 27 через кулачковый паз и штифт 85, что позволяет этому концу блока занимать более низкое положение, чем конец, прикрепленный к стержню 25, во время второго выравнивания. Однако оба стержня 25, 26 поднимаются равномерно: первый стержень - за счет вышеупомянутого выравнивающего кулачка 90 и рычага, а второй стержень 26 - за счет запорной планки через другой рычаг, выступающий под кольцом 311 на этом стержне, поэтому блок 24 теперь поднимается в горизонтальном положении. - , 24 80 25, 30 , 24 27 - 85 25 , ,- 25, 26 , 90 , 26 311 , 24 . Блок 24 предназначен для приведения в действие рычага 32 собачки стойки 95, установленного на раме тисков и управляемого пружиной, которая обычно удерживает его в положении, показанном на фиг. 1, упираясь в регулируемый упор; верхний конец рычага имеет с одной стороны кулачок 33, который 100 зацепляется с роликом 34 на блоке выравнивания, а с другой стороны - подпружиненную собачку рейки 35, имеющую зубья, приспособленные для взаимодействия с храповыми зубьями 316 на нижней стороне. стойки 17. Защелка 35 имеет ступеньку на своей верхней поверхности 105, которая проходит под соответствующим ступенчатым опорным блоком 37, прикрепленным к раме тисков; два шага обычно удерживаются - собачка выходит из зацепления с храповыми зубьями 316 до тех пор, пока не произойдет первое выравнивание 110, когда рычаг 32 сдвинется вправо против действия его управляющей пружины и освободит - собачку 315 от упорного блока. 37. 24 95 32 - 1, ,; ' 33 100 34 , - 35 316 17 35 105 , 37, ; - 316 110 , 32 - 315 37. Последующее зацепление собачки 35 с храповыми зубьями 316 контролируется рычагом 38 разведения троса 115 и собачкой 39 разведения троса, причем последняя поворачивается сбоку от рейки 17 и рычаг 3 и 8 устанавливается с помощью ручки управления квадратором в желаемое положение, в соответствии с требуемым квадрированием или выравниванием 120, и в зависимости от величины провисания, которую необходимо оставить в собранной линии для выравнивания; после того, как собачка 315 рейки отсоединится от опорного блока 37, ее зацепление с зубьями 36 будет зависеть от положения рычага 318 разведения лески 125 относительно собачки 39. 35 - 316 115 38 - - 39, -17 3 8 , - - 120 , - - - -; 315 37, 36 - 125 318 39. Если конец этой собачки находится под рычагом, как показано на рисунке, Мак Па 35 все равно будет удерживаться вне зацепления с зубьями 3 х 6 с помощью выступа 40, прикрепленного к 130 743 298 пространственным ремням, как показано на рис. 2; следует отметить, что все проставки контактируют одновременно, причем движение блока 24 вверх приводит к одинаковому расширению всех прокладок. Кулачок 3 т 3 вместо жестко прикрепленного к рычагу 32 70 шарнирно закреплен на нем и подпружинен. -подгружен посредством пружины сжатия 48, так что он может свободно отходить от ролика 34 без необходимости перемещения рычага; ни 75, однако, при обоснованном расположении, ручка управления квадрантом установлена в положение «вровень с левым», если леска короче, чем уже описанная установка собачки разбрасывания лески, ролик 34, входящий в зацепление с подпружиненным кулачком 33 80, переместит рычаг 32 вбок вправо, сместив собачку 35 рейки из-под опорного блока 37, при этом зубья собачки войдут в зацепление с храповыми зубьями 36 на рейке 17. При этом блок выравнивания и его ролик 34 продолжают 85 подниматься, в то время как ход рычаг 32 защелки рейки теперь ограничен защелкой 35, зацепленной со рейкой 17, к которой одна или обе губки 12, 13 соединены или 'соединены обычными устройствами, и две губки 90 тисков теперь находятся в контакте с линией матриц будет предотвращено дальнейшее перемещение рычага 32; блок выравнивания продолжает подниматься, тем самым позволяя блоку поднимать пробелы, присутствующие в линии, как показано на 95 Рис. 3, в то время как кулачок 33 возвращается в свое нормальное положение. По мере подъема пробелов они расширяются одинаково до тех пор, пока когда губки тисков достигают предела своего перемещения наружу, определяемого зацеплением собачки 35 100 с храповыми зубьями 316 на стойке. Это завершает первое выравнивание линии, при этом пространственные ленты полностью расширяются. , 35 3 6 40 130 743,298 , 2; , 24 3 3, 70 32, - 48, 34 ; 75 , , , " ," , 34 - 33 80 32 , 35 37, 36 17 34 85 , 32 ' 35 17, 12, 13 ' , 90 , 32 ; , , 95 3, 33 , , 35 100 316 , . В случае линии, не содержащей пробелов, или в случае пустой строки, подъем 105 ролика 34 может продолжаться до тех пор, пока он не войдет в контакт со скошенным фарсом 49 на кулачке 33, ниже его оси, после чего зажимы тисков приводятся в движение положительно внутрь, а не наружу из-за расширения полос пространства 110, чтобы обеспечить металлонепроницаемое уплотнение между матрицами и губками тисков. , , 105 34 49 33, , - 110 . Блок 24 выравнивания теперь опускается, и линия матриц может свободно расположиться, как обычно, после чего линия теперь поднимается 115, чтобы привести матрицы в контакт с выравнивающей направляющей формы, и второе выравнивание захватывает пластину; когда блок выравнивания поднимается во второй раз, кулачок 33 поддается ролику 34, а блок поднимается 120 горизонтально, как и раньше, равное движение по-прежнему передается пробельным полосам 15, обеспечивая точно одинаковое расстояние между словами и/или буквами выравнивания. линия Этому действию блока выравнивания способствует рычаг закрытия тисков, который обеспечивает дополнительное давление, чтобы гарантировать, что линия действительно герметична; для этой цели на фиг. 4 показан кулачок 50 закрытия тисков, имеющий башмак
. . .
= "/";
. . .
743295-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743295A
[]
Н<Е < ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 743,295 743,295 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 сентября 1953 г. : , 1953. № 24132/53. 24132/53. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 3 сентября 1952 г. 0 Полная спецификация Опубликована: 11 января 1956 г. 3, 1952 0 : 11, 1956. Индекс при приемке:-Класс 1 (2), , . :- 1 ( 2), , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса отделения аммиака и хлористого водорода от хлорида аммония или относящиеся к нему. Мы, , ранее , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, на Тен Лайт-стрит, Балтимор 3, Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении. :- , , , , , , 3, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в извлечении аммиака и хлористого водорода из хлорида аммония. . В одном из способов диссоциации хлорида аммония с образованием аммиака и хлористого водорода расплав кислого сульфата, содержащего хлорид аммония, можно нагревать в условиях отгонки хлористого водорода и аммиака, предпочтительно используя инертную текучую среду для подвода технологического тепла и отгонки аммиака. желаемые газы из расплава. При нагревании смеси хлорида аммония и бисульфата натрия, например, до температуры 200°С и выше выделяется хлористый водород и образуется сульфат натрия-аммония. При более высоких температурах, 300°С и выше, образуется аммиак. выделяется. Остаток в основном представляет собой бисульфат натрия. Реакция не вызвала коммерческого интереса, поскольку требует подвода значительного количества тепла и поскольку участвующие в ней соли относятся к числу наиболее агрессивных материалов, известных в коммерческих химических процессах. , , 200 ' , , 300 ' , . Например, из металлов только тантал, золото и платина устойчивы к коррозионному действию этих расплавленных солей и испаренного хлорида аммония. В качестве материалов для изготовления торгового оборудования можно использовать стекло, графит или керамические материалы кислотостойкой природы. Однако плохие теплопередающие свойства этих материалов серьезно усложняют проблему обеспечения необходимого технологического тепла, поскольку поверхности теплопередачи из коррозионностойких керамических материалов должны иметь такие большие площади, что требования к оборудованию и нагреву делают процесс совершенно непрактичным. 50 Однако, как описано и заявлено в нашей спецификации № 716,754, возможно подавать все тепло, необходимое для процесса, путем прямого контакта между материалами реакции и термостойкой инертной жидкостью, 55 предпочтительно испаренной органической жидкостью, которая может нагреваться отдельно в обычном котле или нагревателе трубчатого типа и, таким образом, преодолевать проблемы коррозии и теплопередачи, одновременно получая преимущества горячих паров в качестве десорбирующего агента. Горячий расплав бисульфата, к которому добавлен хлорид аммония, затем может непрерывно циркулировать через отдельные стадии отгонки, из которых непрерывно удаляются хлорид водорода 65 и аммиак. Циркулирующий расплав нагревается за одну стадию до подходящей температуры от 2200 до 270 ° для отгонки хлористого водорода из расплава и до более высокой температуры 70 3300-380°С, на втором этапе, чтобы обеспечить удаление аммиака из расплава. , , , 45 , 50 , , 716,754 , 55 , 60 , , 65 , 2200 270 ', , 70 3300 380 ', . Оба газа получаются с удовлетворительной чистотой, хотя они могут содержать небольшие доли солей, которые могут быть легко удалены. В результате процесса газы получаются практически безводными. Циклический характер процесса обеспечивает высокие выходы в расчете на загруженный хлорид аммония при поддержании концентрации 80 От 0,15 до 0,75 моля хлорида аммония на моль бисульфата в циркулирующем расплаве и рециркуляции остаточного недиссоциированного хлорида аммония. В альтернативном типе циклической операции, не предполагающей циркуляцию 85 расплава, хлорид аммония может быть добавлен в расплав натрия. бисульфат, который сначала поддерживают при температуре отгонки хлористого водорода, затем: 2, " - 743,295, нагревают до температуры отгонки аммиака, охлаждают для добавления свежего хлорида аммония, и цикл повторяют неопределенное время. 75 80 0.15 0 75 , 85 , , :2, " - 743,295 , . Однако при проведении процессов диссоциации расплава мы обнаружили, что характер бисульфатного расплава, по-видимому, меняется при продолжительном использовании и переработке. , , . Наиболее существенным изменением является резкое повышение температуры плавления расплава. . Этот эффект, если его не устранить, может серьезно повлиять на стадию отгонки хлористого водорода, поскольку при правильной работе стадии отгонки хлористого водорода температура не должна превышать 270°С и предпочтительно находиться в диапазоне от 240°С до 260°С. Поскольку бисульфат натрия плавится при температуре выше 315 °С, для получения расплава с достаточно низкой точкой плавления обычно используют смешанный расплав. Смесь бисульфатов натрия и аммония, например, в эквимолярных пропорциях, плавится уже при 170 °С, является достаточно текучим при температуре отгонки хлористого водорода. Однако мы обнаружили, что после нескольких циклов добавления хлорида аммония и проведения последовательной отгонки хлористого водорода и аммиака точка текучести расплава увеличивается до такой степени, что серьезно мешает циркуляции расплава и эффективному Операции отгонки Ситуация усугубляется, а потеря текучести ускоряется, когда в качестве внутреннего теплоносителя и отпарного агента используется инертный газ или испаренная органическая жидкость, такая как хлорированное ароматическое соединение. Однако мы обнаружили, что текучесть расплава можно поддерживать и регулируется периодическим или постоянным добавлением воды в расплавную систему. , , , , , 270 ', 240 ' 260 ' 315 ', , , , 170 ', , . Настоящее изобретение обеспечивает непрерывный циклический процесс производства аммиака и хлористого водорода из хлорида аммония, который включает последовательное добавление хлорида аммония к расплаву кислого сульфата, пропускание через расплав термостойкой инертной органической десорбирующей жидкости для удаления из него хлористого водорода. пропускание термостойкой инертной органической жидкости для отгонки через расплав при более высокой температуре для удаления из него аммиака и поддержание температуры текучести расплава ниже температуры, при которой происходит отгонка хлористого водорода, путем введения в расплав воды в количестве от 0 За цикл через расплав прошло от 05 до 1% массы отпарной жидкости. , , , , 0 05 1 % . При осуществлении способа изобретения в циклической циркуляционной системе согласно нашему Техническому описанию № 716754 вода может добавляться время от времени, когда этого требует повышение температуры текучести, или ее можно добавлять непрерывно в подходящих пропорциях для поддержания температуры текучести в пределах желаемый диапазон. Воду можно добавлять непосредственно в расплав или ее можно вводить вместе с жидким десорбентом или в виде влажных боеприпасов. 716,754 , <'. Хлорид натрия. Воду можно добавлять в различных формах: например, в виде водяного пара, водной концентрированной серной кислоты или моногидрата бисульфата натрия в любой подходящей точке 70-дюймовой системы. Хотя в систему можно добавлять жидкую воду, обычно удобнее добавлять вода в виде пара из-за задействованных температур. : , , 70 ' , . Пар предпочтительно добавляют к расплаву 75, поступающему в колонну отгонки аммиака в системе непрерывного действия, или добавляют во время операции отгонки аммиака в периодическом режиме. поступление расплава на этапе удаления аммиака периодической системы. В этих условиях очень гигроскопичная природа расплава быстро поглощает пар, и значительное его количество не выходит с аммиаком. Пар предпочтительно добавляют на этапе удаления аммиака, чтобы гарантировать отсутствие влаги. соединяется с безводным хлористым водородом. Последний очень агрессивен, особенно при более низких температурах, когда также присутствует влага, но относительно неагрессивен в отсутствие влаги. которая после повторного нагрева возвращается на стадию отгонки, все следы воды должны быть удалены из нее перед возвратом ее в котел и пароперегреватель во избежание коррозии. Этого можно 100 добиться, пропуская жидкость через сушильную башню, наполненную подходящим сушильным материалом агент, например, хлорид кальция или активированный оксид алюминия. 75 , 80 ' - 85 90 ' , , - 95 , , 100 , , . В систему 105 следует добавлять достаточное количество воды, чтобы температура плавления расплава была ниже температуры, при которой отпаривается хлористый водород, а также ниже температуры, при которой возгоняются нежелательные количества хлорида аммония. Предпочтительно 110 точка плавления расплава. поддерживается ниже 260 °. Требуемое количество воды зависит от объема используемого десорбента, температуры и количества введенного хлорида аммония 115. Некоторое количество воды может попасть в систему вместе с хлоридом аммония. Общая потребность в добавленной воде. обычно составляет около 0,25% от массы десорбента, циркулирующего на протяжении 120 минут за цикл. Однако в отдельных случаях это значение может варьироваться от 0,05% до 1%. 105 , 110 260 ' , 115 0 25 % 120 ' 0 05 % 1 %. Подходящие расплавы можно получить, например, из моногидрата бисульфата натрия и сульфата аммония, которые переводят в смесь бисульфатов натрия и аммония путем отгонки влаги и избытка аммиака при повышенных температурах, например 360°С. использование термостабильного органического пара в качестве десорбента 130. Когда выделение аммиака при этой температуре замедляется, могут образовываться расплавы, если не исправить это условие, температуру расплава необходимо поддерживать на таком повышенном уровне, чтобы полученный хлористый водород был настолько загрязнен хлоридом аммония, что фактически достигается незначительное разделение. , , , 125 , , 360 ', 130 , , . Следующие примеры иллюстрируют применение изобретения для устранения этих трудностей, однако без намерения ограничить описанные операции. , . Пример Из моногидрата бисульфата натрия и сульфата аммония путем отгонки аммиака и воды парами трихлорбензола при температуре от 300 до 360°С приготавливали расплав из 30 молей бисульфатов натрия и аммония. Тогда расплав имел температуру текучести 245°С и следующую молярную температуру: состав: 30 300 360 ' 245 : Моль катиона на моль сульфат-иона + 0 58 4 + 62 + 80 ,= 1 , что соответствует следующему составу: + 0 58 4 + 62 + 80 ,= 1 : Плав № 1, Плав № 2, Моль Моль катиона на моль на моль Компонента сульфат-ион сульфат-ион + 0 58 0 4 4 + 0 62 0 8 + 0 8 8 4 = 1 0 1 Такие композиции имеют температуру плавления от 2400 до 245°С. Упомянутые точки плавления не являются резкими точками плавления, поскольку композиции расплавов размягчаются и разжижаются в заметном диапазоне температур. Кроме того, расплавы никогда не бывают полностью прозрачными, но содержат некоторое количество взвешенных веществ, которые, однако, в незначительные пропорции не вредны. Непосредственно ниже точки текучести расплав начинает образовывать суспензию, а при температуре на 50° ниже указанной точки текучести расплав становится полутвердым, его трудно перемешивать и невозможно перекачивать. 1, 2, + 0 58 0 4 4 + 0 62 0 8 + 0 8 8 4 = 1 0 1 2400 245 , , , , 50 , -, . Когда к такому расплаву при температуре около 260°С добавляют хлорид аммония вместе с подходящим количеством десорбирующего агента, происходит бурное выделение хлористого водорода. После того, как выделение хлористого водорода уменьшается, температуру повышают до 360°С, когда выделяется аммиак. расплав используется и повторно используется путем охлаждения примерно до 260°, добавления большего количества хлорида аммония и повторения цикла, точка текучести повышается и нерастворимый материал выпадает в осадок. Чтобы поддерживать перемешиваемую или перекачиваемую смесь, необходимо избегать охлаждения расплава после стадия отгонки аммиака до температуры, подходящей для стадии отгонки хлористого водорода. Для циркуляции или перемешивания расплава может потребоваться поддерживать температуру даже выше 290 °. При таких температурах доля хлорида аммония, испаряющегося из расплава, увеличивается. и доля выделяющегося хлористого водорода уменьшается. Отделение хлористого водорода от смеси становится более трудным, выходы за проход ниже, и большое количество хлорида аммония необходимо перерабатывать. 260 ', , , 360 ' - 260 ', , , , 290 ' , , . Характер происходящих в расплаве изменений не совсем ясен. Диоксид серы практически не появляется ни в одном из отходящих газов. В практически безводных условиях эксплуатации в результате дегидратации сульфатов может образовываться некоторое количество пиросульфатов. Также в присутствии аммиака и Хлорид аммония, сульфаминовая кислота или сульфамид могут образовываться в расплаве в ограниченных количествах. Какова бы ни была причина, разделение твердых материалов имеет тенденцию превращать расплав при любой заданной температуре в месиво кристаллов, которые с трудом можно перемешивать или перекачивать. К вышеуказанному расплаву, имеющему начальную температуру 2800°С, добавляли 25% по весу суспензию хлорида аммония, содержащую 6 молей соли, в кипящем трихлорбензоле (около 215°С). Дополнительные перегретые пары трихлорбензола составили 11-15 литров жидкого конденсата. Затем температуру расплава 100 повышали до 3600° и аммиак отгоняли парами трихлорбензола. Когда в общей сложности было завершено три таких цикла, было получено 79 литров конденсата трихлорбензола. 105, температура текучести расплава поднялась до 290-295°С, и эксплуатация стала заметно затрудненной. После двух последующих циклов работы было добавлено 100 мл. , , , , , 25 % 6 ( 215 ') 95 2800 11 15 2600 100 3600 - 79 105 , 290-295 , 100 . 98' серная кислота снизила температуру текучести 110 расплава примерно до 260°С. Два с половиной дополнительных цикла были выполнены без необходимости дальнейшей обработки расплава. 98 ' 110 260 ' . Пример Расплав, приготовленный, как описано в примере , имел температуру плавления 240-245°С и следующий молярный состав: 240-245 : Моль катиона на моль сульфат-иона + 040 4 + 76 + 84 с 04 = 1 0 120743,295 Хлорид аммония добавляли при максимальной температуре плавления 275 °С, хлористый водород отгоняли парами трихлорбензола, а затем аммиак при 355° Этот цикл повторялся 9,5 раз. В конце стадий отгонки хлористого водорода в расплаве в среднем содержалось около 0,95 моля + и около 0,65 моля + на моль -,=. На стадиях отгонки аммиака среднее содержание 4 + снизилось примерно до 0,75 моля, а содержание + возросло примерно до 0,85 моля на моль , = В следующей таблице показана температура текучести расплава в различные моменты времени и благоприятный эффект добавление воды для снижения температуры плавления: + 040 4 + 76 + 84 04 = 1 0 120743,295 275 ', 355 ' 9 5 , 0.95 , + 0 65 + -,= 4 + 0 75 + 0.85 ,= : Добавлена жидкость для отгонки водного цикла, без ступени мл. , . 1
1 250 3 2 3 295 3 280 200 3 240 4 270 3 200 250 3 6 270 3 100 7 270 100 , 250 8 1 260 3 10 0 9 ИЧК 263 , 100 1 270 3 100 11 265 Предпочтительно используемая органическая жидкость представляет собой жидкость с достаточно высокой температурой кипения, чтобы облегчить ее отделение от паров продукта в операциях восстановления хлористого водорода и аммиака. Органическая жидкость должна быть стабильной в паровая фаза при температурах, позволяющих ввести достаточное количество тепла в систему для осуществления желаемой реакции разделения и отгонки, не требуя необоснованных соотношений органической жидкости и хлорида аммония. Удовлетворительной является органическая жидкость, которая в основном стабильна при 500 ° или выше. Пар также должен быть стабильными в условиях отгонки и должны быть химически инертны по отношению к реакционным материалам. Высокоэффективными являются хлорированные ароматические соединения, например, хлорбензол и ортодихлорбензол, особенно стабилизированный ортодихлорбензол, такой как (зарегистрированная торговая марка). Высококипящие хлорированные ароматические соединения. такие соединения, как смешанные изомерные трихлорбензолы или арохлоры (зарегистрированная торговая марка) (хлорированные ди-65 фенилы), также подходят, поскольку, как правило, они стабильны при температуре около 500 °. Хотя требования к органической среде довольно строгие, они не обязательно Это связано с химическим составом 70 или структурой, и, следовательно, доступен широкий спектр испаряющихся, термостабильных органических жидкостей, обладающих необходимой химической инертностью внутри реакционной системы. Например, сам бензол полезен 75, поскольку он имеет высокую степень термической стабильности. имеет недостатки, заключающиеся в низкой температуре кипения, что делает ее отделение от продуктовых газов более трудным, чем в случае с более высококипящими жидкостями, а ее воспламеняемость создает серьезную опасность пожара. 1 250 3 2 3 295 3 280 200 3 240 4 270 3 200 250 3 6 270 3 100 7 270 100 , 250 8 1 260 3 100 9 263 , 100 1 270 3 100 11 265 500 ' , , , , ( ) ( ) ( 65 ) 500 ' 70 , 75 , 80 . Бисульфат натрия предпочтителен в качестве реагирующего кислого сульфата из-за его дешевизны и доступности. Другие бисульфаты щелочных металлов и бисульфат аммония также полезны. Смесь примерно от 50 до 75% бисульфата натрия с бисульфатом аммония особенно выгодна и предпочтительна, поскольку она самая низкая точка плавления 90 и, при плавлении, самая низкая вязкость любого из сульфатов кислот или смесей сульфатов кислот. Могут быть использованы и другие смешанные расплавы; например, расплавы, содержащие бисульфат калия или бисульфат лития, или трехкомпонентные расплавные смеси. 85 50 75 % 90 , , ; , 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:17:41
: GB743295A-">
: :
743296-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743296A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ЭДУАР РОДЖЕР АРМЕЛИН и АРТУМР ФРЕДЕРИК ДЖОРДЖ ПЛАСКЕТТ 743 296 Дата подачи Полная спецификация: декабря 1954 г. : 743,296 : , 1954. Дата подачи заявки: 2 сентября 1953 г. : 2, 1953. № 24317/53. 24317/53. Полная спецификация опубликована 1 января 1956 г. : 1, 1956. Индекс при приемке: -классы 31 (1), В 5 (Д:П); и 100 (2), (С 17 Г( 2:7:11), С 17 Н 17, Дж 7 А( 7: :- 31 ( 1), 5 (: ); 100 ( 2), ( 17 ( 2:7:11), 17 17, 7 ( 7: 8 Х), Дж 7 Д 1 А. 8 ), 7 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в печатных и подобных машинах или в отношении них Мы, , британская компания из , , , , 16, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , 16, , , : - Настоящее изобретение относится к печатным и подобным машинам, например машинам для печати, резки, биговки или биговки листового материала, в которых листовой материал прижимается к печатной или подобной форме с помощью качающегося печатного стола, имеющего цилиндрическая или почти цилиндрическая поверхность, которая совершает по существу перекатывающееся движение по плоскости, в которой находится листовой материал. Когда печатный стол катится по листу, только очень узкая полоса поверхности стола в любой момент времени контактирует с материалом. Такие машины далее будут называться машинами описанного типа. , , , , , . Изобретение, в частности, относится к машинам для изготовления картонных заготовок, и целью изобретения является создание машины описанного типа, которая способна оказывать высокое давление и при этом имеет относительно легкую и компактную конструкцию. . Согласно настоящему изобретению в машине описанного типа печатный стол шарнирно установлен в точке, которая находится между поверхностью печатного стола и осью кривизны этой поверхности, на рычаге, прикрепленном к качающемуся валу. расстояния оси поворота печатного стола от поверхности последнего и от оси качающегося вала, а также расстояние оси качающегося вала от плоскости работы таковы, что при покачивании вала слепочный стол совершает по существу вращательное движение. , , , , , . Когда указанные расстояния таковы, что удовлетворяют вышеуказанному требованию. Когда поверхность стола цилиндрическая и когда стол не перемещается на слишком большой угол, дуга окружности, описываемая точкой рычага, в которой поворот стола близко приближается к вытянутой циклоиде, через которую перемещалась бы точка поворота стола, если бы он мог свободно совершать настоящее вращательное движение. , , , . Для определения местоположения слепочного столика во время его вращательного движения предусмотрены направляющие средства, которые могут принимать любую из нескольких форм. , . В одном варианте ролики, установленные с возможностью вращения на печатном столе, перемещаются по направляющим элементам, форма которых повторяет траектории, проходимые роликами во время движения стола. , . Качающийся вал можно раскачивать любым подходящим средством. Таким образом, рычаг, закрепленный на нем, можно раскачивать с помощью шатуна, установленного на кривошипе, приводимом в движение любым подходящим источником энергии. . Могут быть предусмотрены средства для перевода формного стола в рабочее положение и из него в зависимости от времени движения печатного стола. Средства могут содержать множество рычагов, в которых два рычага, образующие каждый рычаг, по существу находятся на одной линии друг с другом, когда стол формы находится в своем рабочем положении, так что рычаги сопротивляются силе, действующей на стол формы в результате вдавливания.) рычаги могут приводиться в действие кулачками, которые опираются на поверхности роликов, установленных на рычагах формы. ) . Листовой материал может представлять собой отдельные листы или непрерывное полотно и может быть изготовлен из самых разных материалов, включая бумагу, картон, ткань, пластиковые листы и металлическую фольгу. , , , . Машина для изготовления картонных заготовок, сконструированная в соответствии с изобретением, теперь будет описана, например, более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку машины со снятой одной боковой рамой. ; Фиг. 2 представляет собой фрагментарный разрез по линии 2-2 на фиг. 1 и показывает часть боковой рамы, не показанную на фиг. 1, а фиг. 3 представляет собой боковой вид приводного механизма машины. ' - -' ' 1 ; 2 2-2 1 1, 3 '- . Как показано на фиг. 1 чертежей, машина содержит плоский стол 1, установленный лицевой стороной вниз над печатным столом . 1 , , , 1 . Цилиндрическая поверхность 3 печатного стола 2 имеет форму части поверхности цилиндра. К боковым сторонам печатного стола 2 прикреплены приблизительно трехугольные боковые пластины 4, из которых только одна показана на рисунке. рисунок, расположенный в боковых пластинах 4 вблизи вершин треугольников и на радиальной плоскости цилиндра, делящего пополам поверхность стола 2, представляет собой поперечный вал, закрепленный на одном конце рычага 6, на другом конце рычага. '6 я прикреплен к качающемуся валу 7, закрепленному в основании 8 машины. 3 2 ' : - 2 4 4 2 ' ' '6 '6 ' - 7 -8 . Две пары роликов 9 и 10, установленных по одной на каждом конце стола 2, перемещаются по поверхностям направляющих элементов и 112 соответственно, форма которых повторяет траектории, проходимые роликами во время качения стола 2. Направляющие элементы 11 и 12' прикреплены к боковым рамам 13 машины, из которых на чертеже показана только одна. 9 10 2 ' 112 2 11 :12 ' 13 . На нижней стороне стола формы 1 установлена режущая пластина 14. Стол формы 1 поддерживается с каждой стороны парой рычагов, из которых только одна пара показана и будет описана подробно. Нижние концы: нижние звенья 15 и 16 шарнирно соединены с верхней стороной стола формы 1 в позициях 117 и 4 и 18 соответственно. Два верхних звена 19 и 20 шарнирно соединены своими нижними концами с верхними концами нижних звеньев. 15 и 16 соответственно, пара звеньев 15 и 9 и пара звеньев 16 и 20, каждое из которых образует рычаг. На своих верхних концах верхние звенья 19 и 20 соединены шпонками с двумя поперечными валами 21 и 22 соответственно, которые вращаются с возможностью вращения. часть рамы не показана, установленная с возможностью вращения: верхняя тяга 20 представляет собой ролик 23, который катится по поверхности кулачка 24, прикрепленного к кулачковому валу 25, который установлен с возможностью вращения на боковых рамах 13 машины. «Пара рычагов, поддерживающих другую сторону стола формы» 1, точно аналогична описанной, но перевернута таким образом, что ролик, соответствующий: маршрутизатору 23, установлен на верхнем звене, которое находится непосредственно за верхним звеном. 19, как показано на чертежах. Валы 21 и 22 и кулачковый вал 25 являются общими для обоих поддерживающих средств, а кулачки установлены относительно друг друга таким образом, что два ролика всегда находятся в соответствующем положении. части кулачков одновременно. 1 14 - 1 - - -: 15 16 1 117 4 18 - 19 20 - ' -15 16 15 9 16 20- 19 20 , 21 22 : 20 23 / - 24 - 25 13 ' - '1 , - : 23 19 - 21 22 25 , re7 - - . Ролики удерживаются в контакте с кулачками следующим образом. Две направляющие 26 и 27 закреплены шпонками на валах 21 и 22 соответственно. К концу рычага 26, удаленному от вала 21, подключен один конец винтовой пружины 28. другой конец которого соединен с вилкой 29, ввернутой в поперечный элемент 30 рамы. Аналогичная пружина 31 соединяет удаленный от вала 22 конец рычага 27 с вилкой 32, также ввернутой в элемент 30 рамы. ' 26 27 21 22 26 21 28 29 30 31 27 22 32 30. Обращаясь к фиг. 2 чертежей, можно увидеть, что к боковым сторонам стола 1 прикреплены фланцы 33, которые, когда стол формы находится в самом нижнем положении, входят в зацепление с резиновыми буферами 34, установленными на кронштейнах 35, прикрепленных к боковой раме. 13. 2 , 1 33 , , 34 35 13. Приводной механизм машины расположен снаружи основных боковых рам 13 и показан на фиг. 3. Механизм заключен между корпусом 316 и основной боковой рамой 13. Часть корпуса 36, обозначенная позицией 37, находится в виде съемной крышки. Привод к машине осуществляется через вал 318, который установлен с возможностью вращения в корпусе 3-6 в точке 39. На валу 3,8 закреплено червячное колесо 40, которое входит в зацепление с неподвижно закрепленным зубчатым колесом 41. к валу 42, который установлен с возможностью вращения в боковой раме 13. К валу 42 также прикреплено зубчатое колесо 43, которое входит в зацепление с зубчатым колесом 44, закрепленным на кулачковом валу 25. Кривошип 45, прикрепленный к кулачковому валу 24, соединен с валом 42. - посредством шатуна 46 к рычагу 47, закрепленному на качающемся валу 7. 13 - 3 -' 316 - 13 36, 37, 318 ' 3-6 39 3,8 40 41 42 , - 13 42 43 , 44 25 45 24 - 46 47 7. Материал, из которого должны быть изготовлены картонные заготовки, имеет форму непрерывного полотна 48, которое проходит через машину в направлении, указанном стрелкой. 48 . Машина работает следующим образом. . Вал 318 непрерывно вращается любым подходящим источником энергии, и это вращательное движение передается через червячное колесо 40 и шестерни 41, 43 и 44 на кулачковый вал, который, таким образом, также вращается непрерывно. В то же время происходит колебательное движение. передается валу качания 7 посредством кривошипа 45, шатуна 46 и рычага 47. 318 40 - 41, 43 44 - 7 45, 46 47. - Как показано на фиг. 1, ролик 23 находится в верхней части кулачка 24, а формовочный стол 1 находится в самом высоком положении, в котором режущая форма 14 находится вне ленты материала 4,8 и печатного стола 2. находится в одном из крайних положений. Когда опалубочный стол 1 находится в этом положении, полотно материала 48 можно переместить так, чтобы неразрезанная его часть попала под выщипывающую форму 14. Опалубочный стол 1 остается в поднятом положении до тех пор, пока валик 23 наступает на нижнюю часть кулачка 24, когда форма стола 1 достигает 743,29 г 6, а не на площадь стола, контактирующую 65 с материалом. Однако при печати это не так, и таким образом, может оказаться невозможным использовать стол такого типа для печати очень больших площадей, где поверхность печатного стола становится относительно плоской, а приложенное давление становится соответственно небольшим. Соответственно, при печати полезная площадь будет ограничена той частью поверхность слепочного стола, имеющая достаточно близкую к цилиндрической форму форму 75 - 1, 23 24 1 14 4 '8 2 - 1 - , 48 14 1 23 24 1 743,29 6 65 , , 70 , 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:17:44
: GB743296A-">
: :
743297-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743297A
[]
В ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОН ДЖОНС. : . Дата подачи полной спецификации 6 сентября 1954 г. 6, 1954. Дата подачи заявления 4 сентября 1953 г. 4, 1953. Полная спецификация опубликована 11 января 1956 г. 11, 1956. Индекс при приемке: -Класс 44, 8 (::). : - 44, 8 (: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся болтовых креплений Мы, & , британская компания, расположенная по адресу 33, , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем утверждении: , & , 33, , , 1, , , 6 , , :- Настоящее изобретение относится к двери 9 , крепление которой приспособлено для впуска в дверь 6 ', лежит заподлицо с ней и взаимодействует с карманным элементом в дверной раме, причем указанное ограждение содержит стержнеобразную раму с конец угловой формы, с помощью которого рама и крайний болт приспособлены для скользящего взаимодействия и приведения в действие с помощью рычага или долота , шарнирно установленного в отверстии стержнеобразной рамы, внутренний конец которого рычаг или долото соединен рычажным соединением с затвором под действием пружинного исполнительного механизма для автоматической фиксации Е в выдвинутом или втянутом положениях. 9 6 ' - , - - co16 - , " . Настоящее изобретение в первую очередь касается пружинного приводного механизма 4, целью которого является создание такого механизма особенно эффективного характера, который по существу исключает пыль и грязь. 4 mech26 . А'В соответствии с настоящим изобретением предложено крепление дверного засова, упомянутое выше, которое характеризуется пружинным приводным механизмом, состоящим из входящих в зацепление полых цилиндров, чашек и т.п., включающих в себя пружину сжатия в качестве обычная спиральная пружина сжатия или спиральная пружина, при этом указанный механизм вставлен между упором на скользящем болте и частью рычажного механизма, приводимого в действие рычагом или насадкой для большого пальца. Удобно расположенные друг напротив друга концы полых цилиндров, чашек и т.п. пружины сжатия имеют полусферическую форму и размещены в углублениях упора на затворе и части рычажного механизма. ' . , - , ' ' , intro86 ' , - . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать на практике, можно обратиться к прилагаемым пояснительным чертежам, на которых на фигуре показан в вертикальном разрезе болт 3 743297 № 24463/53. 4 3 743297 24463/53. крепление, сконструированное согласно настоящему изобретению. . В удобном варианте осуществления настоящего изобретения рама, по которой скользит засов, имеет форму прочной полосы или стержня из плоского металла а, имеющего угловой конец, на котором имеется отверстие для головки скользящего затвора '. 60 '. Внутренний конец головки болта ' прикреплен 55 к кронштейну , который имеет прорезь в точке ' для зацепления со штифтом а', установленным на рамке затвора а, так что указанный кронштейн скользит по внутренней поверхности указанной рамы затвора. Верхняя часть затворной рамы открыта в точке ' и снабжена 60 выступающими внутрь боковыми стенками 4, образующими практически открытое гнездо. Поворотно установленная в точке ' в отверстии 3 и между боковыми стенками ' является рабочим рычаг или насадка , внутренний или рабочий конец 6,5 которого шарнирно прикреплен в точке 2 к одному концу звена , другой конец которого шарнирно прикреплен в точке 1 к скользящему кронштейну , и когда рабочий рычаг или наконечник находится в одном положении (см. стрелку ) для частичного закрытия отверстия, в котором он расположен, болт прижимается до упора и механически удерживается от смещения, тогда как в противоположном положении (см. стрелку ) рычаг или большой палец бит с снова частично закрывает 76 отверстие а', а болт ' вытягивается и механически удерживается от смещения. ' 55 ' ' ' 60 4 ' 3 ' 6,5 2 , 1 ( ) , ( ) 76 ' ' . Настоящее изобретение, однако, касается пружинного механизма, который обеспечивает мгновенное перемещение рабочего рычага 80 или насадки в каждом направлении, так что привод затвора и его втягивание автоматически завершаются. , , 80 . В этом изобретении предусмотрен выступ ' на скользящем кронштейне , а также выступ 8b или упор ' на шарнирно установленном конце звена , причем каждый выступ 3 и упор ' снабжены вогнутостью . '', расположенный между этими частями и входящий в зацепление с указанными полостями 90 ' представляет собой пружинное устройство, содержащее винтовую или спиральную пружину сжатия, заключенную в две взаимодействующие чашки или полые цилиндры ' ', образующие телескопический корпус, расположенный противоположно основания или концы которых содержат пружину сжатия, такую как выпуклая, как показано на рисунке, для взаимодействия с обычной спиральной или спиральной пружиной сжатия, 20 вогнутостей ' 4, упомянутых выше, упомянутый механизм вводится между Следует отметить, что упор на скользящем затворе и часть 6 пружины полностью закрыты, а рычажный механизм приводится в действие рычагом или насадкой с большим пальцем. ' 8 ' 3 ' ' ' 90 ' ' ' - , 20 ' 4 6 . сборка пружины и корпуса может быть легко осуществлена. 2 Крепление дверного шпингалета, как указано в п. 2
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:17:44
: GB743297A-">
: :
743298-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB743298A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 24 сентября 1954 г. : 24, 1954. Дата подачи заявления: 25 сентября 1953 г. : 25, 1953. Полная спецификация опубликована: Январь , 1956 : , 1956 № 26467/53. 26467/53. Индекс при приемке: -Класс 100 (3), ( 1 ). :- 100 ( 3), ( 1 ). ПОЛНЫЙ Если Улучшения в машинах для набора типографских линий или в отношении них Мы, , британский субъект, и , британская акционерная компания, расположенные по адресу 145 , , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 145 , , , , , : - Настоящее изобретение относится к типографским машинам для составления строк, а более конкретно к их выравниванию и механизму четвертичения. . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средства для обеспечения лучшего и более полного выравнивания шрифтового материала. Другая задача состоит в том, чтобы обеспечить более надежное металлическое уплотнение между словами и/или буквами при отливке заготовки, тем самым устраняя тонкие линии на печатном материале. / , . «Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить равное расстояние между словами и/или буквами типа «материя», предусмотрев горизонтальный подъем блока выравнивания или эквивалентного устройства, с помощью которого расширяются пробелы. ' / , . Еще одной целью является предотвращение изгиба или разрыва пространственных полос, что может произойти, если блок выравнивания или эквивалентное устройство поднимается в наклонном или наклонном положении. , . Конкретной задачей изобретения является создание выравнивающего блока, который поднимается в горизонтальное положение и имеет гладкую верхнюю поверхность для зацепления клиньев пространственных лент, благодаря чему допускается более свободное перемещение пространственных лент и износ нижней части. концы клиньев, контактирующие с блоком привязки, уменьшены. ' - , . -В машинах для набора типографских строк типа, описанного в ТУ №. - - . 145182/90, Собранные матрицы доставляются к так называемому первому элеватору, который перемещает линию матриц к положению между парой тисков перед формой, в которую должна быть отлита заготовка. 145182/90, - . Выравнивание составленной линии осуществляется в первом элеваторе, при этом блок выравнивания перемещается вверх главным распределительным валом 3 4 машины так, чтобы расширить пространственные полосы, включенные в линию матриц: до сих пор эта операция выполнялась происходит в два этапа. Блок выравнивания сначала поднимают в наклонное положение так, чтобы начать развертывание пробелов к одному концу линии, тем самым смещая матрицы вдоль к другому концу и отодвигая губки тисков на этом конце линии. линия упирается в упор, соответствующий желаемому размеру линии. Затем блок выравнивания опускается, чтобы обеспечить свободное вертикальное выравнивание матриц, и снова поднимается в горизонтальное положение, в результате чего он сначала зацепляется с пробелами, на которые не повлиял предыдущий подъем. . , 3 4 : , - , , . Из-за двухэтапной работы с фильтрацией блока выравнивания на первом этапе расстояние между словами в строке может быть неодинаковым, пробелы в середине строки остаются нерасширенными или расширяются в меньшей степени, чем пробелы в конце строки. конец, где впервые расширяются пробелы. Кроме того, наклонное положение блока на первом этапе, влияющее на большую часть выверки, делает необходимым либо иметь значительную шероховатость на верхней поверхности блока, либо формировать на ней ступеньки или выемки. для зацепления клиньев раздвижных пространственных лент, чтобы предотвратить боковое давление, которое может привести к изгибу клиньев. Кроме того, переход из наклонного в горизонтальное положение блока выравнивания, когда два подъема производятся разными кулачковыми рычагами, включает в себя довольно сложное поддерживающее устройство. В предшествующей спецификации 404,2311 ( ) описано усовершенствованное выравнивающее устройство для машин для формирования матрицы и литейных машин, в котором выравнивающая балка приспособлена для наклона, так что она может наклоняться в любом направлении, чтобы чтобы помочь пространственным лентам скользить по направлению к любой губке тисков, или она может принять горизонтальное положение для выравнивания линии матрицы посередине, когда обе губки тисков перемещаются друг к другу. - , , , , , , , , , 404,2311 ( ), , ' , , , - . Согласно настоящему изобретению блок выравнивания или эквивалентное устройство приводится вверх двумя последовательными движениями главным распределительным валом машины 743,298 '91-1 I_ так, чтобы зацепить нижние концы клиньев для расширения пространственных полос, включенных в линию составленные матрицы, имеет гладкую верхнюю поверхность и все время удерживается в горизонтальном положении, так что пространственные полосы, клинья которых зацепляются этим блоком, все расширяются одинаково, причем первое выравнивающее движение по существу завершает расширение пространственных полос. , а клинья могут свободно скользить по гладкой верхней поверхности блока выравнивания, обеспечивая возможность их бокового перемещения при выравнивании линии. Второй подъем блока выравнивания снова происходит в горизонтальном положении и по существу на ту же высоту, что и первый , причем целью второго обоснования является главным образом плотное зажатие матриц и пространственных лент между губками тисков во время операции литья после временного сброса давления, чтобы обеспечить свободное выравнивание матриц по вертикали. , 743,298 ' 91-1 _ , , , , , , , . Далее изобретение описано со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, на которых: , :- На фиг. 1 показан вид сзади на раму тисков и связанные с ней части машины для формирования лески и машины для литья заготовок, такой как описанная, например, в нашем предшествующем описании патента 450,827 и являющаяся воплощением настоящего изобретения. 1 , , - - 450;,827, . На рис. 2 и 3 показаны детали, иллюстрирующие два последовательных положения деталей. Рис. 4 — вид с торца распределительного вала, управляющего работой машины, показаны только первый кулачок подъемника, кулачок закрытия тисков и один дополнительный кулачок, причем « рычаг управления губками тисков. 2 3 4 , , - , ' . В выпускаемых в настоящее время машинах для составления строк механизм выравнивания предназначен не только для создания полностью выровненной композиции, но и для управления вспомогательными механизмами, связанными с счетверением строк влево или вправо или центрированием строк; выравнивание или четырехкратное выравнивание линии зависит от соотношения между определенными частями, когда должно произойти первое выравнивание, причем положение этих частей определяет, будет ли рейка входить в зацепление со стойкой губок тисков или будет удерживаться вне зацепления с ней, Как показано на фиг. 1, рама тисков 10 машины поддерживает направляющие 11 для правых и левых губок 112, 13 тисков, между которыми доставляются составленные матрицы 4 и натяжные ленты 15, путем спуска первого подъемника, управляемого кулачок-116 (рис. 4). Губки тисков смыкаются с концами составной линии с помощью двух стоек, одна (117) приводится в действие через звено 1; 8 от нижнего конца тисков захватывает рычаг 19, а другой (не показан) соединен с первым посредством шестерни 20, управляемой оператором. Рычаг 19 может качаться с помощью пружины 211. нижний конец которого соединен с концом рабочего рычага 22 губок тисков, управляемого кулачковым валом 23 (фиг. 4). - , - , ; , , , - 1, 10 11 - 112, 13 ,4 15 , -116 ( 4) , ( 117) 1; 8 - 19, ( ) - 20 ' - 19 211 22 23 ( 4). Выравнивание составленной линии осуществляется блоком 24, поддерживаемым двумя вертикальными стержнями 70, 25, 26, соединенными между собой диагональной раскосой 27, нижний конец которой прикреплен штифтом 28 к основанию стержня 25. а верхний конец распорки прикреплен штифтом 29 к блоку 24, примыкающему 75 к головке стержня 26, в целом образуя по существу треугольную конструкцию. 24 70 25, 26, 27, 28 25 29 24 75 26, ; . при обычном двухэтапном выравнивании составной линии бл-Вок 24 поднимается прежде всего в наклонном положении на 80° подъемом стержня 25, производимым камерой выравнивания через рычаг, зацепляющийся под воротником 30 на этом стержень, причем другой конец блока 24 свободно поддерживается диагональной скобой 27 через кулачковый паз и штифт 85, что позволяет этому концу блока занимать более низкое положение, чем конец, прикрепленный к стержню 25, во время второго выравнивания. Однако оба стержня 25, 26 поднимаются равномерно: первый стержень - за счет вышеупомянутого выравнивающего кулачка 90 и рычага, а второй стержень 26 - за счет запорной планки через другой рычаг, выступающий под кольцом 311 на этом стержне, поэтому блок 24 теперь поднимается в горизонтальном положении. - , 24 80 25, 30 , 24 27 - 85 25 , ,- 25, 26 , 90 , 26 311 , 24 . Блок 24 предназначен для приведения в действие рычага 32 собачки стойки 95, установленного на раме тисков и управляемого пружиной, которая обычно удерживает его в положении, показанном на фиг. 1, упираясь в регулируемый упор; верхний конец рычага имеет с одной стороны кулачок 33, который 100 зацепляется с роликом 34 на блоке выравнивания, а с другой стороны - подпружиненную собачку рейки 35, имеющую зубья, приспособленные для взаимодействия с храповыми зубьями 316 на нижней стороне. стойки 17. Защелка 35 имеет ступеньку на своей верхней поверхности 105, которая проходит под соответствующим ступенчатым опорным блоком 37, прикрепленным к раме тисков; два шага обычно удерживаются - собачка выходит из зацепления с храповыми зубьями 316 до тех пор, пока не произойдет первое выравнивание 110, когда рычаг 32 сдвинется вправо против действия его управляющей пружины и освободит - собачку 315 от упорного блока. 37. 24 95 32 - 1, ,; ' 33 100 34 , - 35 316 17 35 105 , 37, ; - 316 110 , 32 - 315 37. Последующее зацепление собачки 35 с храповыми зубьями 316 контролируется рычагом 38 разведения троса 115 и собачкой 39 разведения троса, причем последняя поворачивается сбоку от рейки 17 и рычаг 3 и 8 устанавливается с помощью ручки управления квадратором в желаемое положение, в соответствии с требуемым квадрированием или выравниванием 120, и в зависимости от величины провисания, которую необходимо оставить в собранной линии для выравнивания; после того, как собачка 315 рейки отсоединится от опорного блока 37, ее зацепление с зубьями 36 будет зависеть от положения рычага 318 разведения лески 125 относительно собачки 39. 35 - 316 115 38 - - 39, -17 3 8 , - - 120 , - - - -; 315 37, 36 - 125 318 39. Если конец этой собачки находится под рычагом, как показано на рисунке, Мак Па 35 все равно будет удерживаться вне зацепления с зубьями 3 х 6 с помощью выступа 40, прикрепленного к 130 743 298 пространственным ремням, как показано на рис. 2; следует отметить, что все проставки контактируют одновременно, причем движение блока 24 вверх приводит к одинаковому расширению всех прокладок. Кулачок 3 т 3 вместо жестко прикрепленного к рычагу 32 70 шарнирно закреплен на нем и подпружинен. -подгружен посредством пружины сжатия 48, так что он может свободно отходить от ролика 34 без необходимости перемещения рычага; ни 75, однако, при обоснованном расположении, ручка управления квадрантом установлена в положение «вровень с левым», если леска короче, чем уже описанная установка собачки разбрасывания лески, ролик 34, входящий в зацепление с подпружиненным кулачком 33 80, переместит рычаг 32 вбок вправо, сместив собачку 35 рейки из-под опорного блока 37, при этом зубья собачки войдут в зацепление с храповыми зубьями 36 на рейке 17. При этом блок выравнивания и его ролик 34 продолжают 85 подниматься, в то время как ход рычаг 32 защелки рейки теперь ограничен защелкой 35, зацепленной со рейкой 17, к которой одна или обе губки 12, 13 соединены или 'соединены обычными устройствами, и две губки 90 тисков теперь находятся в контакте с линией матриц будет предотвращено дальнейшее перемещение рычага 32; блок выравнивания продолжает подниматься, тем самым позволяя блоку поднимать пробелы, присутствующие в линии, как показано на 95 Рис. 3, в то время как кулачок 33 возвращается в свое нормальное положение. По мере подъема пробелов они расширяются одинаково до тех пор, пока когда губки тисков достигают предела своего перемещения наружу, определяемого зацеплением собачки 35 100 с храповыми зубьями 316 на стойке. Это завершает первое выравнивание линии, при этом пространственные ленты полностью расширяются. , 35 3 6 40 130 743,298 , 2; , 24 3 3, 70 32, - 48, 34 ; 75 , , , " ," , 34 - 33 80 32 , 35 37, 36 17 34 85 , 32 ' 35 17, 12, 13 ' , 90 , 32 ; , , 95 3, 33 , , 35 100 316 , . В случае линии, не содержащей пробелов, или в случае пустой строки, подъем 105 ролика 34 может продолжаться до тех пор, пока он не войдет в контакт со скошенным фарсом 49 на кулачке 33, ниже его оси, после чего зажимы тисков приводятся в движение положительно внутрь, а не наружу из-за расширения полос пространства 110, чтобы обеспечить металлонепроницаемое уплотнение между матрицами и губками тисков. , , 105 34 49 33, , - 110 . Блок 24 выравнивания теперь опускается, и линия матриц может свободно расположиться, как обычно, после чего линия теперь поднимается 115, чтобы привести матрицы в контакт с выравнивающей направляющей формы, и второе выравнивание захватывает пластину; когда блок выравнивания поднимается во второй раз, кулачок 33 поддается ролику 34, а блок поднимается 120 горизонтально, как и раньше, равное движение по-прежнему передается пробельным полосам 15, обеспечивая точно одинаковое расстояние между словами и/или буквами выравнивания. линия Этому действию блока выравнивания способствует рычаг закрытия тисков, который обеспечивает дополнительное давление, чтобы гарантировать, что линия действительно герметична; для этой цели на фиг. 4 показан кулачок 50 закрытия тисков, имеющий башмак
Соседние файлы в папке патенты