патенты / 17743

= "/";
. . .
742855-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742855A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 июня 1951 г. : 6, 1951. Заявление подано в Испании 28 ноября 1950 г. 28, 1950. 742,855 № 13387151. 742,855 13387151. Полная спецификация опубликована: 4 января 1956 г. : 4, 1956. ( (()( 1 : 20 ( 1), ; 20 ( 2), ('40, 2 (:(') : 20 ( 4), 1 )9 и 78 (4), 1 иа; ( (()( 1 : 20 ( 1), ; 20 ( 2), ('40, 2 (:(') : 20 ( 4), 1)9; 78 ( 4), 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в конструкциях, допускающих демонтаж 1, ВИСЕНТЕ РОГЛА АЛЬТЕТ, испанского гражданства, 4 года, О'Доннелл, Мадрид, Испания, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе посредством которого это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: 1, , , 4, ', , , , , , :- Настоящее изобретение относится к конструктивному элементу и к разборным конструкциям, таким как колонны, арки, краны, мосты и центрирующие элементы, построенным для таких блоков, и в соответствии с изобретением структурный блок содержит каркас пирамидальной формы, имеющий основание, по меньшей мере, с двумя параллельными стороны и снабжены средствами для шарнирного крепления указанного основания к основанию аналогичного структурного блока, при этом одна из параллельных сторон каждого основания находится рядом для поворотного перемещения вокруг оси, лежащей параллельно указанным соседним параллельным сторонам. , , , , . Собранная конструкция имеет форму решетчатой балки треугольного поперечного сечения, продольная ось которой может быть прямой линией или может образовывать часть периферии многоугольника. Балка может быть изготовлена из металла или другого материала аналогичной прочности и содержать множество стержней или подобных элементов, скрепленных вместе, чтобы сформировать серию пирамид. . Пирамиды имеют одинаковый размер и располагаются последовательно, каждая из которых зацепляется за последующую на одной стороне основания, вершины соседних пирамид соединяются стержнями или подобными элементами, образующими связь между пирамидами, называемую в дальнейшем стержневой связью. . , , . Стяжки изготавливаются такой длины, которая придаст собранной конструкции желаемый контур, или же сами стержни могут регулироваться по длине, так что после сборки пирамид желаемый контур можно получить путем регулирования длины стяжек. , . Для облегчения транспортировки и манипуляций каждый пирамидальный конструктивный элемент разбирается на три плоские части, а именно: две равные треугольные части и основание или поперечину. 3/- , : . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи 50, на которых: фиг. представляет собой перспективный вид с пространственным разделением деталей структурного элемента конструкции согласно изобретению; На фиг.2 схематически показан способ сборки множества блоков для формирования конструкции; На фиг.3 показан вид спереди и сбоку опорной колонны, сконструированной согласно изобретению; 60. На фиг. 4 изображен арочный проем, на фиг. 5 - консольный кран, на фиг. 6 - прямой мост, а на фиг. 7 - центрирующая арка бетонного моста, все построенные с использованием конструктивных элементов согласно изобретению. 65 Ссылаясь сначала на фиг. . На чертежах конструктивный элемент состоит из пары равных треугольных элементов А, основания или поперечины В и перемычки С, которая служит для соединения вершин соседних элементов способом, описанным здесь 70 ниже. 50 : ; 2 55 ; 3 ; 60 4 , 5 , 6 7 1 65 , , 70 . Основание или поперечина В содержит два концевых элемента, скрепленных вместе на расстоянии друг от друга параллельными диагональными элементами, проходящими между ними, при этом указанное основание образует 75 фигуру, имеющую по меньшей мере две параллельные стороны, образованные указанными концевыми элементами. - , 75 . Основание каждого треугольного элемента А прикреплено к поперечине В с помощью болтов или винтов , которые проходят через отверстия 80 а на каждом конце упомянутого основания и входят в отверстия в концевых элементах поперечины В. вершины треугольных элементов снабжены пластинами и скреплены вместе двумя болтами , которые проходят 85 через отверстия в пластинах и через отверстие е в соседних концах стяжек , расположенных между пластинами , как видно из рис. 2. 80 85 2. Один конец основания каждого треугольного элемента 90 742 855 снабжен парой разнесенных пластин с отверстиями, как показано на рисунке , для приема болта . Другой конец основания имеет отверстия, как показано на рисунке , и при сборке блоков показано на рис. 2. , конец основания каждого треугольного элемента с отверстиями вставляется между пластинами на соседнем конце основания соответствующего треугольного элемента соседнего блока. Таким образом, блоки соединяются в своих основаниях болтами и могут перемещаться под углом с помощью относительно другого вокруг оси, проходящей через отверстия и лежащей параллельно и между противоположными концами поперечин или оснований соседних блоков. 90 742,855 2, . Из рисунка 2 видно, что относительное угловое смещение собранных блоков определяется длиной тяги , так что, используя тяги разной длины, относительное угловое смещение блоков можно варьировать, создавая конструкции различной длины. Контур Альтернативно, сами стяжки могут быть снабжены средствами регулирования длины, такими как, например, втулки с резьбой, расположенные известным образом по длине стяжки или расположенные на одном или обоих концах стержня. 2 . Конструкции, показанные на рисунках 3-7, наглядно демонстрируют, как путем подходящего выбора длины анкеров можно формировать конструкции различных контуров. 3 7 , , . Так, в конструкции несущей колонны, показанной на фиг.3, стяжки 1 выполнены такой длины, что поперечины или основания лежат в вертикальной плоскости, а продольная ось колонны представляет собой прямую линию. 3, 1 . В конструкции арочного проема, показанной на рис. 4, две колонны типа, показанного на рис. 3, соединены горизонтально расположенной балкой, соединенной с верхними концами колонн конструктивным элементом, закрепленным на своей вершине к вершинам соседних блоков арки. колонны и балки соответственно с помощью коротких анкеров С 2. 4, 3 2. В конструкции стрелового крана, показанной на рис. 5, наклон вперед верхней части конструкции достигается за счет применения длинных стяжек С 3. 5 3. Конструкция центрирования бетонного моста, показанная на рис. 7, иллюстрирует использование анкеров различной длины для получения изогнутой конструкции, которая служит центрированием во время строительства бетонного моста. Будет очевидно, что после завершения строительства моста Конструкция может быть легко демонтирована и использована повторно с теми же тягами или с тягами другой длины для формирования другой конструкции. 7 , . Конструкция пирамидального блока согласно изобретению обладает тремя преимуществами, а именно: (1) Простота сборки без использования вспомогательных кранов и тросов даже в случае конструкций с большими пролетами. В случае центрирования моста с большим пролетом. первый блок пирамиды прикрепляется к фундаменту моста с каждой стороны пролета. Затем на каждом первом блоке устанавливается второй блок вышеописанным способом 70 и закрепляется к нему с помощью тяги необходимой длины. Затем подъемный механизм перемещается в внешний конец второго блока и третьего блока монтируется и крепится ко второму блоку и так далее 75, пока с обеих сторон не будет достигнута центральная точка пролета. :( 1) 70 75 . (2) Адаптация к конструкциям изменяющегося контура исключительно за счет изменения длины тяги либо путем замены 80 стержней различной длины, либо за счет использования тяг, снабженных втулками для регулировки длины. ( 2) 80 . (3) Жесткость и прочность достигаются при минимальном количестве элементов благодаря присущей конструкции пирамиды 85 прочности. ( 3) 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:07:07
: GB742855A-">
: :

742857-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742857A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 74 ' 74 ' Дата подачи полной спецификации: 4 февраля 1953 г. : 4, 1953. Дата подачи заявки: 18 февраля 1952 г. № 4295/152. : 18, 1952 4295/152. Полная спецификация опубликована: 4 января, 1956 : 4, 1956 Индекс при приеме: - Классы 20 (2), С 3 С 3; 45, Б 3, С; и 99 (1), Г 33, Дж. :- 20 ( 2), 3 3; 45, 3, ; 99 ( 1), 33, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в муфтах или торцевых заглушках для структурных трубчатых элементов и в отношении них. . Мы, & , британская компания из Шинфилда. , & , , , , , 12, и КЛИФФОРД ГЕНРИ ХАРТЛИ, британский подданный, по адресу Компании, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 12, , , ' , , , , :- Настоящее изобретение относится к муфтам или торцевым крышкам для использования с конструкционными трубчатыми элементами, такими как используемые, например, в качестве металлических каркасов, строительных лесов, поручней, заборов, ворот, загонов для скота и т.п. , , , , , , , , . Известно создание соединений для таких элементов, содержащих металлическую втулку, приспособленную для надевания на концы трубок и закрепленную на ней с помощью установочных винтов, которые приспособлены для прилегания к вставленной трубке. . Однако эти известные муфты имеют тот недостаток, что при приложении давления путем ввинчивания потайного винта конец трубки имеет тенденцию сжиматься радиально внутрь, в результате чего захват винта ослабляется, и муфта затем может легко соскользнуть с муфты. трубка. . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы соединения или торцевой крышки, которая устраняет недостатки ранее известных устройств. . Согласно настоящему изобретению концевой фитинг для трубки имеет участки внешней и внутренней стенки, образующие непрерывную выемку, причем размеры выемки таковы, что в нее можно вставить концевую часть трубки, при этом на одной из упомянутых стенок установлен зажим. средство, взаимодействующее с другой из указанных стенок, с помощью которого вставленная трубка может удерживаться внутри выемки, причем указанная другая стенка служит для поддержки концевой части трубки против давления, оказываемого зажимным средством. , , - , . Чтобы обеспечить полное понимание изобретения, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе торцевой крышки согласно одному варианту осуществления изобретения, установленной на конце трубки, показанной точкой. пунктирные линии; Фиг.2 представляет собой вид с торца колпачка, показанного на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в разрезе муфты согласно изобретению; Фиг.4 представляет собой вид в разрезе модифицированной формы муфты; и фиг. 5 представляет собой вид в поперечном сечении еще одной модифицированной формы соединения. , : 1 ; 2 1; 3 - ; 4 - ; 5 - . Как показано на фиг. 1 и 2 прилагаемого чертежа, торцевая крышка содержит основание 1, имеющее цилиндрическую внешнюю стенку 2 и центральное тиснение 3, образующее цилиндрическую часть внутренней стенки 4. Внешняя и внутренняя стенки проходят нормально к основанию и образуют непрерывную линию. кольцевая выемка или канавка 5, которая по существу соответствует по диаметру и форме трубке, на которую должна быть установлена торцевая крышка. Как показано на рис. 1 2 1 2 3 4 5 . 1
трубка устанавливается в выемку 5 и фиксируется установочными винтами 6, ввинчивающимися в резьбовые отверстия наружной стенки. 5 6 - . Когда эти винты входят в запирающее зацепление со стенкой трубки, на стенки трубки оказывается значительное внутреннее радиальное давление, и если трубка не опирается на свои внутренние стенки, она будет иметь тенденцию изгибаться внутрь, что затрудняет получение надежного соединения. В случае настоящего изобретения внутренняя поверхность внутренней трубки поддерживается стенкой 4 и, соответственно, предотвращается любая тенденция стенки трубки прогибаться внутрь. , 4 . В конструкции, показанной на фиг. 3, изобретение применено к муфте, соединяющей две трубки под прямым углом, и, как показано, муфта содержит цилиндрическую втулку 7 42857 742 857, приспособленную для приема трубки , имеющую выполненную за одно целое с ней цилиндрическую внешнюю стенку 2a и цилиндрическую внутреннюю стенку 4а, проходящую наружу втулки под прямым углом к ее оси. 3 7 42857 742,857 2 4 . Эти две стенки образуют выемку 5а для приема второй трубки 2. Трубки , 2 прикреплены к муфте с помощью потайных винтов 6а. 5 2 , 2 6 . В модификации согласно фиг.4 изображена муфта для соединения трех трубок. Эта форма изобретения аналогична описанной в связи с фиг.3, за исключением того, что предусмотрена втулка 7а, соответствующая втулке 7 на фиг.3. с противоположно расположенными соединительными частями, содержащими внешнюю и внутреннюю цилиндрические стенки 2b, 4b, образующие кольцевую выемку 5b. В этой конструкции одна трубка приспособлена для прохождения через втулку 7а, а две другие трубки вставлены и закреплены в выемке 5b. 4 3 7 , 7 3, 2 , 4 5 7 5 . В дальнейшей модификации согласно рис. . предусмотрена муфта коленчатого типа, содержащая коленчатый или -образный корпус 8, концы которого имеют форму для образования цилиндрических наружной и внутренней стенок 2c, 4c, определяющих кольцевую выемку 5c, в которой концы трубок приспособлены для вставлен и закреплен. - 8, 2 , 4 5 . Торцевая крышка или муфта предпочтительно изготавливается из металла, но при желании она может быть изготовлена из пластика или другого подходящего материала в соответствии с конкретным применением изобретения. Следует понимать, что в случае муфт для строительных лесов или Например, там, где важна максимальная прочность, для муфт будет использоваться металл, но в других случаях, когда колпакам или муфтам не придется выдерживать чрезмерные нагрузки, можно использовать пластик или другие материалы. , , , . Хотя изобретение было описано для использования с трубками цилиндрического поперечного сечения, следует понимать, что, придав форму поперечного сечения внутренней и внешней стенок и выемки овальной или другой формы, его можно использовать с трубками соответствующего поперечного сечения. -раздел. - - -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:07:09
: GB742857A-">
: :

742858-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742858A
[]
г - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 74 74 Дата подачи Полной спецификации: 25 марта 1953 г. : 25, 1953. Дата подачи заявки: 25 марта 1952 г. № 7682/52. : 25, 1952 7682/52. Полная спецификация опубликована: 4 января 1956 г. : 4, 1956. Индекс при приемке: -Класс 82 (2), 13. :- 82 ( 2), 13. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в разделении твердых материалов разного удельного веса или в отношении него. . Мы, ФРЕДЕРИК ДЖОН ТРОТТЕР, ТОМАС ЭНДРЮС и УИЛЬЯМ РИЧАРД СКЕЛТОН, британские подданные, и , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, все по адресу 114 , Лондон, 7, настоящим заявляем об изобретении: для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , 114 , , . 7, , , , :- Настоящее изобретение относится к разделению твердых материалов с различным удельным весом и касается процедуры, при которой продукт погружения и флотации материалов в разделительной среде жидкого или суспензионного типа подвергается дальнейшему разделению. для удаления промпродукта в массе жидкости или суспензии, сообщающейся с исходным телом разделительной среды, но воздействующей на такой промпродукт по существу независимо от первой упомянутой разделительной обработки. - - , , - . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного процесса и устройства, с помощью которых достигается более высокая эффективность отделения промпродуктов от поглотивших продуктов процесса разделения по принципу погружения и всплытия. -- . В соответствии с данным изобретением процесс разделения твердых материалов с различным удельным весом включает в себя подвергание материалов первоначальной разделительной обработке методом погружения и всплывания и последующую обработку продукта, полученного в результате указанной обработки, подверганию дальнейшего разделения методом погружения и всплывания. обработка для удаления промпродукта в сепарирующей среде, которая имеет более высокий удельный вес, чем тот, который используется при первоначальной сепарационной обработке методом погружения и всплывания, и содержится в корпусе, в котором удельный вес поддерживается по существу одинаковым по всему объему, указанный корпус сепарационная lЦена 3 среда находится в непосредственном соединении с телом 45 разделяющей среды, используемой в начальной сепарационной обработке методом погружения и плавания, и поддерживается за счет подачи к ней свежей среды с более высоким удельным весом, чем та, которая использовалась в начальной очистке - сепарационная обработка 50, причем такой орган работает с промпродуктом по существу независимо от первоначальной сепарационной обработки с погружением и всплытием. , , -- -- , , -- , 3 45 -- -- 50 , -- . В изобретении также предложена сепарационная установка 55, подходящая для осуществления вышеуказанного процесса. Эта установка включает первую сепарирующую емкость, подходящую для разделительной обработки по принципу погружения и всплывания сырьевых твердых материалов с различными удельными весами, вторую сепарационную емкость 60, подходящую для разделительной обработки по принципу погружения и всплытия. слив продукта в этот резервуар из первой сепарационной емкости, выпускное отверстие для сливающегося продукта из первого резервуара, отверстие 65 непосредственно в нижнюю часть второго резервуара, и средства для подачи во второй резервуар свежего сливающего и поплавкового сепаратора. среда с более высоким удельным весом, чем сепарационная среда, используемая в первом резервуаре, 70 указанные средства действуют таким образом, чтобы осуществлять эту подачу таким образом, что масса сепарирующей среды во втором резервуаре может поддерживать по существу одинаковый удельный вес по всей длине и большую удельная плотность 75 выше, чем в первом резервуаре, и расположение таково, что обработка тоющего продукта во втором резервуаре может быть проведена для удаления из него промпродукта по существу 80 без отрицательного воздействия на процесс погружения и всплывания обработку проводят в первом сосуде. 55 - , 60 - , 65 , - , 70 75 , -- 80 -- . При осуществлении процесса продукт погружения, наконец, оставшийся после дополнительной или вторичной разделительной обработки методом погружения и всплытия, может быть выгружен хорошо известным способом через кожух, содержащий ковш 25858 или аналогичный элеватор и корпус примерно на том же уровне, что и верхняя часть разделительной среды 65, которая может быть предоставлена сепараторному сосуду 10. , 85 -- - , 25858 65 10. тот же удельный вес, что и корпус. Сепарационная среда типа «погружение-плавание» для разделительной среды, используемой во вторичной обмотке. Два разделительных резервуара снабжаются сепарационной обработкой типа «погружение-плавание» и представляют собой циклонный сепаратор 18, в который подается прямой поток. соединение с последним корпусом тип среды «суспензия в жидкости» 70 Расположение должно быть таким, чтобы заданная плотность от подходящего насоса 19 Эти движения ковшов элеватора или циклонного сепаратора разгружаются как перелив, как будто бы не мешали бы в 20 - суспензия меньшей плотности, и всплывающее разделение происходит в виде патрубкового продукта, в 21 - суспензия из указанных сепарирующих сосудов и более высокой плотности, чем суспензия, подаваемая в элеватор 75, удаляющая из системы вещество Части с разной плотностью, разумеется, могут, конечно, только сказать, что окончательно остающиеся тонуть, широко варьироваться по плотности продукта в соответствии с требованиями, при условии, что они. подходит для высокого удельного веса 80 суспензии твердых частиц в жидкости и для целей изобретения. Для обеспечения подачи среды в нужные резервуары 22, 23 предусмотрены средства управления, позволяющие регулировать удельный вес, который может регулировать циклонный сепаратор. Перелив, который осуществляется от использования, который работает так, что его более 20 к соответствующему регулирующему резервуару 22 продуктом потока представляет собой линию 24 с относительно низкой плотностью, отрегулированную так, чтобы соответствовать суспензии 85, подходящей для начальной или первичной плотности разделительной среды для сепарационная обработка типа «погружение-плавание» и ее первая сепарационная емкость 10 и подается через патрубок или нижний слив продукта выше 25 непосредственно в эту емкость из суспензии контроля плотности, подходящей для расходного резервуара 22, последнего, а также резервуара 23, как и в случае к показанному вторичному сепаратору погружения-плавания может иметь байпас 26 для избытка обрабатывающей среды, ведущий к вышеупомянутому насосу 19. -- -- 18 -- 70 19 20 , -- 21 , 75 , , 80 22, 23 , 20 22 24, 85 -- 10 25 22 , 23, -- , - 26 90 19. Продукт, или нижний слив, или часть патрубка. Первоначальная или первичная сепарационная обработка его, в зависимости от требований, подается из установки, может осуществляться в соответствии с любым 21 с помощью бункера 27, линии 28, контролируя подходящую процедуру погружения и всплытия. и по резервуару 23 и линии 29 ко второму или 95, представляющему собой любое подходящее устройство в резервуаре или трубе 15 для отделения промпродукта. , , 21 27, 28, -- 23 29, 95 15. используемая установка. Однако предпочтительно, чтобы в качестве альтернативы она могла подаваться как в этот принятый процесс, так и в устройство типа вторичного сепарационного сосуда и элеватора, образующих предмет кожуха под номерами предыдущих патентов, как будет понятно. Как показано, 547,098 и 547,099, он подходящим образом подведен под номером 30 к нижнему концу 100. Чтобы сделать изобретение возможным - труба или колонна 15 для промпродукта находится рядом с понятным, ссылка направлена на более широкий конец вышеупомянутой факельной части 11. сопроводительный рисунок, который представляет собой диаметр, хотя, при желании, подача среды этого грамматического представления одной формы более высокой плотности может осуществляться в несколько разделительных установок в соответствии с точками вдоль этой трубки или столбца 15. Это может 105 представлять улучшения и действовать для также аналогичным образом подводится к корпусу лифта, выполняя этапы процесса, описанные выше. 13 Требование состоит в том, что эта указанная среда должна подаваться таким образом, чтобы поддерживать конкретную. Как показано, установка содержит начальную плотность тел среды в или первичной колонна 15 сосудов для разделения на плаву и корпус 13, по существу 110 сужающейся книзу или конической формы, однородной по всей длине и без видимых границ, и которая может соответствующим образом препятствовать разделению сосудов для разделения на плаву и погружением, описанному в происходящем действии в сепараторном сосуде согласно Спецификациям предыдущих патентов, упомянутых выше 10, и это достижимо путем организации , , , , 547,098 547,099, 30 - - 15 , 11 , , 15 105 13 , -- 15 13 110 -- 10 - - На нижнем конце этот сепараторный резервуар, описанный 115, открывается в факельную часть 11, которая в процессе эксплуатации проходит через среду с более высокой плотностью к входу 12 в кожух 13 ковша для сепарационного резервуара 15 для промпродукта или аналогичного типа элеватора 14. для конечного стока смешиваются со средой нижнего продукта. Между корпусом 13, однако, плотность, покидающая первый сепараторный резервуар и сепарационный резервуар 10, находится второй 10 на дне его и смешанным 120 столбчатым промпродуктом, сепарирующим резервуар 15, суспензию. обеспечивает разделительную среду, которая открывается и' простирается вверх, с необходимой плотностью, выше, чем отверстие 16 в верхней части, и подходящей плотностью первичной разделительной среды, горизонтально расположенной, стенкой 17 развальцовки для разделения в сосуд 15, частью 11. Этот колоннообразный сосуд или труба 15, дополнительная сепарационная обработка 125 типа "погружение-плавание" может иметь упомянутое выше срединное наклонное положение промпродукта из раковины между соседней наклонной стенкой продукта первоначальной мойки. -поплавковая сепарация в первой сепарационной емкости 10 и наклонная обработка, происходящая в емкости 10. , 115 11 , 12 13 15 14 13, , 10, 10 120 - 15 , ' , , 16 , , , 17 15, 11 - 15 -- 125 , -- 10 10. корпус элеватора 13, и он заканчивается выше. Объем и плотность более тяжелого 742,858, полученных по всему объему среды в емкости для отделения промпродукта 15. По существу, разделение между двумя средами, по-видимому, существовало примерно в средней поперечной вертикальной плоскости, обозначенной цифрой 34. 70, от вышеупомянутой факельной части 11, так что последняя, в примерно равных размерах, может рассматриваться как составляющая часть первой, или основной, сепарационной емкости 10 и часть второй, или промежуточной, сепарационной емкости 15. 13, 742,858 15 , 34, 70 11, , , 10 75 15. Испытания проводились с использованием для первоначальной сепарационной обработки методом погружения и всплывания процесса, описанного в предшествующем патенте № 547,099, в котором заданный нисходящий ток 80, протекающий ниже зоны разделения, достаточен только для того, чтобы вытянуть из уровня поступления в среду колеблющиеся частицы разделяемые материалы имеют предельную плотность. Плотность среды 85 во втором сепараторе 15 при испытаниях определялась аналогичным нисходящим потоком среды меньшей плотности в первом сепараторе 10 и потоком более высокой Плотность среды 90 в сепаратор 15. Чтобы получить плотность среды 1 77 в емкости для промпродукта 15, эти два потока должны были составлять соответственно 10 галлонов среды в минуту при плотности 14 и 95 галлонов в минуту. При плотности среды 19 и их смешении с получением плотности 177. При «точке отсечения» промпродукта при 177, неуместный материал с обеих сторон (т.е. промпродукт при 100 сильно тонет) составляет 1-37 %. Точность измерения Было обнаружено, что разделение, достигнутое на поглотительном продукте из первого сепарационного резервуара 10, составляет от промпродукта до промпродукта = 95,5 %, а от поглотителя к поглотителю = 96,9 % 105. В следующей таблице показан анализ плотности продуктов в процентах от исходного сырья. , причем нахождение промпродукта в 2" суспензии, подаваемой во вторую сепараторную емкость 15 для поддержания в ней желаемой массы сепарационной среды, определяется с учетом объема а и плотности потока среды из нижнего торца первой сепарационной емкости и выбранная «точка разделения» или значение удельного веса промпродукта. Условия практически бесконечно варьируются и могут быть быстро и позитивно отрегулированы. -- 547,099 80 85 15 10 90 15 1 77 15, 10 14 , 95 19 177 "-" 177, ( 100 ), 1-37 % 10 = 95 '5 % = 96 '9 % 105 , 2 " 15 " " . Флотирующий продукт первоначальной сепарационной обработки удаляется из резервуара через дренажное или дренажно-промывное сито 31, и аналогичное сито (не показано) должно быть предусмотрено для промпродукта, выгружаемого из сепарационного резервуара 15. Конечный продукт стока представляет собой удаляется после отделения промпродукта 15 ковшом или подобным элеватором 14 и пропускается через аналогичное сито, как будет понятно. Элеватор 14, конечно, будет устроен таким образом, чтобы он мог удалять конечный продукт, проходящий через сток, без его движения заметно мешают первоначальной и дальнейшей разделительной обработке в и 15 соответственно, и из-за существенной однородности плотности тел среды в сосудах 15 и 13 элеватор будет удалять из системы по существу только такой конечный сток-продукт то есть в данном случае этот продукт содержит только такое количество твердой суспензии, которое обычно прилипает к нему. Тот факт, что масса сепарирующей среды, обязательно присутствующая в корпусе элеватора 13, имеет плотность, аналогичную плотности промпродукта. разделительный сосуд 15 способствует достижению этих целей. , , 31 ( ) 15 , 15 14 14 , , , 15 , 15 13, , , , 13, 15 . В целях дальнейшего пояснения работы установки можно упомянуть, например, об испытаниях. , , , . испытания проводились со средой с удельным весом 15, подаваемой в циклон-сепаратор 18 от насоса 19 по линии 32, снабженной манометром 33, средой с удельным весом 1 4, подаваемой из перелива циклона 20 в первый сепаратор. 10, и среду с удельным весом 19, подаваемую из нижнего слива циклона по линии 29 во второй резервуар для отделения промпродукта 15, в результате чего в последнем сепараторном резервуаре работает среда с удельным весом 177. В этих испытаниях снимались показания удельного веса. во время работы в сепараторе 10 на различных глубинах, вплоть до уровня начала сосуда или трубки 15 сепаратора промпродукта, показали, что не происходит проникновения более плотной среды в первичный сепаратор 460 резервуар 10. Аналогичным образом, наблюдалось показано заметное увеличение плотности до -77, когда среда, выходящая из первого сепаратора 10, поступает во второй сепаратор или сепаратор промпродукта 15 с первичным поглотителем продукта, и эта плотность существенно варьируется в пределах ±,"': Плотность Плавающая при 1,61,1,65 1 70 1-77 1-84 1,91 Поглощается при 1 91 Промежуточные Поглощаются 39,48 0410 8-70 0-10 3-68 0-23 280 0-97 1-74 024 2-96 0-20 37 '90 Подача 110 39' 58 880 391 3,77 115 2-64 3-20 38-10 56 '00 44-00 10000 Изображенная установка соответственно включает 120 различных вспомогательных устройств. Таким образом, перелив из контрольного бака 22 для первичной разделительной среды может быть проведен по линии 35 к дополнительный контрольный резервуар 36, из которого перелив может быть направлен по линии 37 в запас 125, средний резервуар 38. Подача из этого дополнительного контрольного резервуара 36 и среда, слитая из флота и продуктов 742,858 промпродукта соответственно первичного и вторичного сепараторов, как а также среда из резервуара для хранения 38, при желании, может быть подана по линиям 39, 40, 41 и 42 к насосу 43, циркулирующему к первому упомянутому насосу 19 по линии 44. Кроме того, часть среды, слитой из промпродукта, может быть подведена по линии 45 к дополнительному насосу 46, питающему разделительное устройство 47, из которого две части среды более высокой плотности могут быть подведены по линиям 48 и 49 соответственно к верхнему и нижнему концам корпуса 13 лифта, причем среда подается в 49. иметь плотность, аналогичную плотности, подаваемой в 48, как будет понятно. Кроме того, может быть предусмотрено, что некоторое количество среды будет возвращено по линии 50 из контрольного резервуара 23 в насос 43, который через линию 44 питает насос 19. питание циклонного сепаратора 18. 15 18 19 32 33, 1 4 20 10, 19 29 15, 177 , 10 , 15 , 460 10 , -77 10 15 ±,"' : 1 61 1 65 1 70 1-77 1-84 1.91 1 91 39.48 0410 8-70 0-10 3-68 0-23 280 0-97 1-74 024 2-96 0-20 37 '90 110 39 '58 880 391 3.77 115 2-64 3-20 38-10 56 '00 44-00 10000 120 , 22 35 36 37 125 38 36 742,858 -, 38 , 39, 40, 41 42 43 - 19 44 , 45 46 47 48 49 13, 49 48 , 50 23 43 , 44, 19 18. Однако изобретение не ограничивается конкретно описанным выше устройством, поскольку возможны модификации для удовлетворения конкретных требований, которые будут понятны специалистам в данной области техники. Аналогично, модификации способа возможны без выхода за рамки изобретения. из них - использование для отделения промпродукта при вторичной сепарационной обработке методом погружения и плавания среды более высокой плотности, чем та, которая используется для отделения необработанных разделенных твердых материалов при первичной сепарационной обработке с погружением и плаванием, поддержание как описано, по существу равномерная плотность по всей массе среды при вторичной разделительной обработке и проведение последней обработки по существу без вмешательства в основную или первичную разделительную обработку. , , , -- - , . Как будет понятно, усовершенствования изобретения имеют особое преимущество при очистке угля и обогащении руд. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:07:12
: GB742858A-">
: :

742859-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742859A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 апреля 1952 г. : 30, 1952. 7425859 № 10896152. 7425859 10896152. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 мая 1951 года. 1, 1951. Полная спецификация опубликована: 4 января 1956 г. : 4, 1956. Индекс при приеме: - Класс 95, 12 . :- 95, 12 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машина для окраски транспортных средств и подобных тел. Я, ГОВАРД ВИНСЕНТ ШВЕЙЦЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает 610, Лидо Драйв, Форт-Лодердейл, Флорида, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь о выдаче патента. может быть предоставлено мне, а способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию окрасочного оборудования и, более конкретно, к машине для окраски ряда относительно большие кузова транспортных средств неправильной формы или другие подобные кузова, перевозимые конвейерной системой. Настоящее изобретение особенно адаптировано для использования в сочетании с конвейерными системами с относительно короткими кузовами. , , 610, , , , , , , , : . Настоящее изобретение относится к средствам окраски, аналогичным описанным в Спецификации № 732,534. В указанной спецификации раскрыта машина для окраски кузовов, которая впервые воплощает практически осуществимый способ автоматического равномерного покрытия больших тел неправильной формы на производственной линии. Согласно этому способу , тело мишени вращается вокруг своей продольной оси при пронесении мимо краскопульта или батареи таких пистолетов. Краскораспылитель перемещается внутрь и наружу, а также перемещается или вращается по ограниченной дуге. Движения вращающегося тела мишени и Перемещающийся краскораспылитель связан так, что приводит к нанесению краски или другой композиции покрытия практически одинаковой толщины на целевой объект, как полностью раскрыто в вышеупомянутой заявке. 732,534 , . Чтобы вышеуказанная машина могла функционировать как часть производственной линии, необходимо было предусмотреть средства для правильной координации вращения мишени и движения краскораспылителя независимо от изменения расстояния между последовательными мишенями, идущими по линии. Для достижения этой цели вышеупомянутая машина имела возвратно-поступательную каретку, на которой были размещены элементы, управляющие движениями краскораспылителя, а также элемент, приспособленный для зацепления и вращения крепления каждого последующего целевого тела. Когда заданное целевое тело приближалось к маляру, Каретка была зацеплена и перенесена 50 выступом конвейера, связанным с данным телом мишени, так что продольное перемещение каретки было таким же, как и при установке тела мишени. Поворотный элемент мишени на каретке автоматически приводился в действие 55 для зацепления и вращения. Крепление корпуса мишени. Положение различных управляющих элементов на возвратно-поступательной каретке, включая средства поворота корпуса мишени, зависело от продольного перемещения каретки, так что в любом заданном цикле окраски относительное перемещение корпуса мишени и пушки была должным образом скоординирована. В конце каждой операции покраски каретка освобождалась от выступа конвейера. Затем необходимо было предусмотреть средства для автоматического возврата каретки в исходное положение, чтобы подготовить машину к приему следующего целевого тела. Таким образом, машина работала прерывисто: машина перезагружалась после каждой операции покраски. , - , 3/ - , , 50 55 , , 60 , 65 70 , . Хотя теоретически можно было использовать конвейерную систему для проведения 75 вышеуказанной машины в цикле окраски, на практике это оказалось неосуществимым из-за высоких сил инерции, напряжений и деформаций, которые возникали, в частности, в отношении консольная 80 возвратно-поступательная каретка и поворотное соединение мишени-корпуса. При этом каретку необходимо было возвращать в исходное положение в конце каждой операции покраски. Соответственно необходимо было предусмотреть вспомогательные 85 силовые, муфтовые и «разгонные» устройства для привода каретки. во время каждой операции покраски и для возврата каретки между операциями покраски. 75 , 80 - , 85 , "" . Настоящее изобретение обеспечивает окрасочную машину 90 , , 742,859 или машину для нанесения покрытия, которая воплощает ранее раскрытый способ окраски, но работа которой является непрерывной в том смысле, что нет необходимости в перезапуске машины. Независимо от расстояния между транспортируемыми последовательными целевыми объектами. по конвейеру настоящая машина автоматически начинает операцию окраски, когда к ней приближается любое заданное тело, и в конце каждой операции окраски машина находится в состоянии немедленного приема следующего целевого тела. 90 , , 742,859 ' , , . Настоящая машина особенно выгодна тем, что невозвратно-поступательный непрерывный привод органов управления краскораспылителем устраняет необходимость в тяжелых конструктивных опорных элементах и длинных тягах управления, которые раньше были необходимы для возвратно-поступательной каретки, а различные тяги управления имеют существенно более легкую конструкцию. - . При некоторых операциях нанесения покрытия, и в частности при покраске кузовов транспортных средств на конвейере, крайне желательно быстро перейти от одного типа кузова к другому, а затем, при желании, к третьему и четвертому. Целью настоящего изобретения является создание автоматическая машина для окраски кузова, в которой любое желаемое переключение может быть осуществлено с помощью относительно компактного и недорогого механизма, который может работать только в промежутках между последовательными операциями покраски. , , , . Еще одной целью изобретения является создание нового, минимизирующего воздействие средства индексации, посредством которого вращающиеся опоры целевых тел, приближающихся к маляру, индексируются в заданное вращательное положение, а затем независимо придают начальное поворотное движение, когда они входят в зацепление с неподвижной зубчатой рейкой. . Согласно изобретению окрашиваемые тела поддерживаются с помощью вращающихся опор на конвейере, который непрерывно последовательно перемещает тела мимо средств распыления краски, направленных в сторону пути движения указанных тел на покрасочной станции, при этом предусмотрен механизм для вращения каждого из них. корпус, и каждый упомянутый механизм приспособлен для взаимодействия с неподвижными средствами, когда связанный с ним корпус проходит мимо упомянутого средства распыления краски, чтобы вызвать приведение в действие упомянутого механизма. , , , - . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать на практике, покрасочная машина, сконструированная в соответствии с изобретением, будет теперь описана более полно, только в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1-4. вместе представляют собой полный боковой вид малярной машины в сочетании с системой подвесного конвейера; Фиг.5 представляет собой вид по линии 5-5 на Фиг.3; Фиг.6 представляет собой вид по линии 6-6 на Фиг.4; Фиг.7 представляет собой поперечное сечение по линии 7-7 на Фиг.3; Фиг.8 представляет собой вид по линии 8-8 на Фиг.3; 70. Фиг. 9 представляет собой вид, частично в разрезе, узла кулачка переключения, который может использоваться в малярной машине вместе с частью управляемой им рычажной системы; Фиг.10 представляет собой поперечное сечение по линии 75 10-10 на Фиг.9; На фиг. 11 показан подробный вид рычажного механизма толкателя кулачка, который обеспечивает управление включением и выключением краскораспылителя; На фиг. 12 показан подробный вид нижнего рычага кулачка 80, который образует механизм управления перемещением краскораспылителя; и фиг. 13 представляет собой подробный вид части цепи с кареткой, показывающей установленный на ней выступ. 85 ОБЩАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ Общая структурная организация изобретения лучше всего понятна при рассмотрении фиг. 1, 2, 3 и 4. Соответствующая конвейерная система содержит верхнюю двутавровую балку 10 90, на которой на роликах 13 и 14 подвешен ряд тележек 11 и 12 соответственно. Тележки перемещаются вдоль двутавровой балки 10 с помощью конвейерной цепи 15. Каждая пара тележек 11 и 12 совершает 95 оборотов. поддерживать каретку Двутавровая балка 16. Двутавровая балка 16 поддерживается с возможностью качения роликами 9 на тележке 11 и просто подвешивается на тележке 12. Такое расположение обеспечивает определенный люфт в зазоре 100 между тележкой 11 и тележкой 12. тележка 12, которая позволяет создавать изгибы или повороты на другой части конвейерной системы. , , , , : 1 4 ; 5 5-5 3; 6 6-6 4; 7 - 7-7 3; 8 8-8 3; 70 9 , , ; 10 - 75 10-10 9; 11 ; 12 80 ; 13 85 1, 2, 3 4 90 - 10 11 12 13 14 - 10 15 11 12 95 - 16 - 16 9 11 12 100 11 12 . Каждая двутавровая балка 16 имеет зависящие от нее заднюю подвеску 105 и переднюю подвеску 18, которые приспособлены для поддержки с возможностью вращения крепления вертела 19, к которому надежно прикреплен болтами корпус мишени 20. Ось вращения вертела предпочтительно проходит через центр 110 силы тяжести. целевого тела и плевать. - 16 105 17 18 19 20 110 . Взаимодействие между последовательными каретками и машиной для окраски кузова осуществляется той частью механизма, которая показана вверху на рисунках 2 и 3 и на рисунке 115. Рисунок 4. Различные элементы этого механизма поддерживаются рамой из балок, окружающих двутавровую балку. 10 Разнесенные в продольном направлении поперечные балки 21 прижаты к двутавру 10 (см. рис. 7) и закреплены 120 к ним передними вертикальными балками 22 и задними вертикальными балками 23. Балки 22 вместе с диагональными раскосами 24 поддерживают переднюю продольную балку. 25, а балки 23 вместе с диагональными раскосами 26, 125 поддерживают заднюю продольную балку 27. Чтобы избежать чрезмерно большой нагрузки на двутавровую балку 10, вертикальные балки 22 и 23 могут поддерживаться элементами потолочного перекрытия (не показаны). вал 29, механизм 130 742 859, поддерживаемый этой рамой из балок, приводит в движение кулачки управления краскораспылителем, которые расположены за стеной 28 и полностью показаны на рисунках 8, 9 и 10. 2 3 115 4 - 10 21 - 10 ( 7) 120 22 23 22, 24, 25 23 26 125 27 - 10, 22 23 ( ) 29 130 742,859 28 8, 9 10. Краскораспылитель 30 показан на фиг.3. 30 3. На самом деле изображена пара орудий, и будет очевидно, что количество орудий, установленных для совместного движения, является вопросом выбора, зависящим, среди прочего, от ширины целевой области, которую можно охватить одновременно. «Краскораспылитель» используется во всем введении и в некоторых частях спецификации по соображениям удобства. Следует понимать, что этот термин включает в себя набор пистолетов, установленных с возможностью совместного перемещения. , , " " , . ПРИВОД ВРАЩЕНИЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И СРЕДСТВА ДЛЯ НЕГО ИНДЕКСИРОВАНИЯ На каждой каретке с возможностью вращения установлен вертикальный вал 35, который находится в приводном зацеплении с опорой 19 посредством конических шестерен 36 и 37. К верхней части вала 35 прикреплен узел индексирующего механизма, который лучше всего показан на фиг.5. , 6 и 7. Узел индексирующей шестерни состоит из большой шестерни 38, индексирующих роликов 39 и 40, установленных диаметрально напротив друг друга на шестерне 38, и верхнего направляющего ролика 41, который соосен валу 35. 35 19 36 37 35 5, 6 7 38, 39 40 38 41 35. На задней продольной балке 27 установлена неподвижная стойка 42, предназначенная для зацепления с шестерней 38. Также на балке 27 непосредственно над передним концом стойки 42 установлен индексирующий кулачок 43, приспособленный для зацепления роликов 39 и 40 на небольшом расстоянии. На более высоком уровне на передней продольной балке 25 установлен продольно направляющий кулачок 44. Кулачок 44 предназначен для зацепления с направляющим роликом 41. 27 42 38 27 42 43 39 40 44 25 44 41. Передний конец стойки 42 расположен над краскопультом 30, и длина этой стойки немного превышает длину корпуса мишени. Вал 35 и шестерня 38 расположены на переднем конце каретки корпуса мишени. Таким образом, зацепление шестерни 38 со рейкой 42 произойдет во время перемещения целевого корпуса мимо краскораспылителя. Когда данная каретка приближается к краскораспылителю, связанный с ней узел индексирующей шестерни приближается к переднему концу рейки 42. Ролик 41 зацепляется с кулачком. 44 для выравнивания каретки в вертикальном положении. Вскоре после этого один из роликов 39 или 40 входит в зацепление с индексирующим кулачком 43. Поверхность этого кулачка настолько развита, что независимо от направления вращения шестерни 38 происходит первоначальный контакт с кулачком 43. окончательное движение, передаваемое шестерне 38, будет направлено против часовой стрелки, как показано на рис. 5, так что зацепление с рейкой 42 будет включать минимальное воздействие между взаимодействующими зубьями благодаря взаимодействию роликов 39 и 40 с кулачком 43. , эти ролики должны быть выровнены в продольном направлении, а шестерня 38 должна находиться в одном из двух положений вращения при первоначальном зацеплении с рейкой. Эти два положения вращения находятся на расстоянии 180 градусов друг от друга, а передаточное отношение конической шестерни 36 к конической шестерне 37 равно от одного до двух, так что в любом из двух положений вращения шестерни 38 вертел 19 и корпус мишени 20 находятся в одном и том же положении вращения. Ролики 39 и 40 расположены на шестерне 38 так, что, когда они выровнены в продольном направлении, Вертел и связанное с ним 75 целевое тело находятся в точно вертикальном положении. Таким образом, последующие целевые тела всегда располагаются вертикально, когда связанное с ними зубчатое колесо 38 первоначально входит в зацепление со стойкой 42. Поскольку данная каретка продолжает продвигаться 80 вперед по конвейерной цепи 15, шестерня 38 вращается, в свою очередь, вращая целевое тело. 42 ' 30 35 38 , 38 42 , 42 41 44 39 40 43 38 43 38 , 5 42 - 39 40 43, 38 180 36 37 70 38, 19 20 39 40 38 75 38 42 80 15, 38 . Когда задняя часть корпуса мишени проходит покрасочный пистолет, шестерня 38 приближается к концу стойки 42. Непосредственно над концом 85 стойки на задней продольной балке 27 устанавливается кулачок 45. Этот кулачок входит в зацепление с роликами 39 и 40, как шестерня 38 покидает рейку 42. Кулачок 45 удерживает ролики 39 и 40 в выровненном продольном положении на короткий интервал времени, чтобы гарантировать, что целевой корпус покинет окрасочную станцию в вертикальном положении, а не продолжит вращаться по инерции. , 38 42 85 45 27 39 40 38 42 45 39 40 . ПРИВОДНАЯ ТЯГА 95 КУЛАЧКА На передней вертикальной балке 22, которая находится в нескольких футах впереди краскораспылителя, установлен вал 51, на котором установлены передняя звездочка 52 и задняя звездочка 53. 95 22, , 51 52 53 . Другая звездочка 54 установлена на подушке 100, которая, в свою очередь, установлена с возможностью скольжения на консоли 56, приваренной к последней передней вертикальной балке 22. Шпилька 57 продета через отверстие в балке 22 и упирается в подушку 55, выполняя роль провиса. 105 взять средства. 54 100 56 22 57 22 55 105 . Бесконечная цепь 60 входит в зацепление со звездочками 53 и 54. Через равные промежутки на этой цепи установлены три собачки 61, как подробно показано на рис. 12 Направляющие цепи 63 и 64 с прорезями прикреплены болтами к передним вертикальным балкам 22 и отделены от них болтами 65, 115 и втулками 66. Нижняя направляющая 64 состоит из двух ступенчатых секций, разделенных блоком 67 (фиг. 4), имеющим выполненный в нем -образный паз. 60 53 54 61 13 110 62 12 63 64 22 65 115 66 64 67 ( 4) - . Звездочка 52 связана со звездочкой 120 68 цепью 69. Вертикальный вал 29 приводится во вращение звездочкой 68 через конические шестерни 70 и 71. Через другую пару конических шестерен 72 и 73 вал 29 приводит в движение распределительный вал 74 125. целевой корпус достигает с