Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17738
.txt 742752-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742752A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Цвет поверхности и рельефные эффекты термопластичных искусственных материалов и процесс их производства Мы, ХАЙНЦ БУРГТОРФ, ЭГОН ШВАРЦ и ЙОХАНН ГЕНРИХ БЕНЕКЕ, действуя под торговой маркой .. , 40, - , , все граждане Германии, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к поверхностным структурам, состоящим из термопластических материалов. искусственный материал, например, из гибкого пластифицированного поливинилхлорида, имеющий текстуру поверхности и рельефность текстиля, трикотажных материалов или плетеных изделий. , , , . . , 40, - , , , , , , : , , , . Термин «структура поверхности» используется в настоящем описании для удобства и его следует понимать как означающий свободные листы или листы или покрытия, нанесенные на поверхность носителя, причем указанные листы или покрытия состоят из термопластичного искусственного материала, например гибкого пластифицированного поливинила. хлорид, имеющий текстуру поверхности и рельефный эффект текстиля, трикотажных материалов или плетеных изделий. " " , , , , , , . Согласно настоящему изобретению предложен способ изготовления поверхностных структур, как определено выше, отличающийся тем, что листы или покрытия наносятся на несущую поверхность и состоят из термопластичного искусственного материала, полностью окрашенного в естественный основной цвет настоящего трикотажного полотна. на материале или плетении, подлежащем имитации, сначала наносят цветной рисунок, имитирующий оттенки фактуры поверхности и воспроизводящие естественные очертания элементов, составляющих указанный текстиль, трикотаж или плетение, а затем тиснят рисунок, который воспроизводит текстуру поверхности и рельефность имитируемого текстиля, трикотажного материала или плетеного изделия. , , , , , , . При печати и тиснении взаимное расположение напечатанных и тисненых рисунков может быть таким же или отличаться от взаимного расположения копируемой исходной модели. . Таким образом, могут быть изготовлены поверхностные структуры в соответствии с изобретением, которые позволяют воспроизводить любую желаемую комбинацию, текстуру или переплетение натуральных или синтетических волокнистых материалов и т.д. в естественном виде в виде текстиля, трикотажных полотен или плетеных изделий. , . , . Так, например, все виды тканей, которые могут быть изготовлены из льна, конопли, хлопка, шерсти, ворса, затененной шерсти, шелка, искусственного шелка и т. д., такие как лен, саржа, атлас и различные производные, такие как перекрестная саржа и двойная саржа, панама, габердин, корд, репс, креп, ткани с петлевой вязкой, елочкой и т. д. могут быть точно воспроизведены. , , , , , , , , , . , , , , , , , , , -, . . Таким же образом могут быть получены поверхностные структуры, воспроизводящие структуру поверхности любого вида трикотажного полотна, которое может быть изготовлено из описанных выше волокнистых материалов. , . Описанным выше способом могут быть воспроизведены также поверхностные структуры, которые могут обманчиво имитировать такие материалы, как изготовленные из лыка, соломы, тростника "педдиг" (внутренняя часть испанского тростника), отечественных и зарубежных видов тростника, ив, испанского тростника, волокна кокоса, сизаля и т. д. , , "" ( ) , , , , , . Поверхностные структуры в соответствии с изобретением могут использоваться для самых разнообразных целей вместо текстиля, трикотажных изделий или плетеных изделий из натуральных или искусственных волокнистых материалов и т. д. , . Материалы с новой структурой поверхности пригодны, например, в качестве декоративного материала, материала для штор, материала для изготовления кошельков и особенно пригодны в качестве материала для обивки, сундуков или сумок, а также в качестве материала для декоративно-прикладного искусства; в качестве настенного или напольного покрытия, для подкладки всех видов, для ковриков, дорожек, чехлов, скатертей и т. д. , , , , ; , , , , , . Мы утверждаем следующее: - 1. Процесс изготовления поверхностных структур, определенных выше, отличающийся тем, что листы или покрытия наносятся на поверхность носителя и состоят из термопластичного искусственного материала, полностью окрашенного в естественный основной цвет настоящего текстиля, трикотажного материала или плетеного изделия, подлежащего имитации. , наносятся сначала цветным рисунком, имитирующим оттенки фактуры поверхности и воспроизводящим естественные очертания элементов, составляющих указанный текстиль, трикотажный материал или плетеное изделие, а затем тиснением рисунка, воспроизводящего фактуру поверхности и эффект рельефа. текстиля, трикотажного материала или плетеного изделия, которое необходимо имитировать. : - 1. , , , , , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:04:46
: GB742752A-">
: :
742753-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742753A
[]
П А Т Е Н С ПЛ - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 742,753 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 августа 1953 г. 742,753 : 17, 1953. № 22569/53. 22569/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 августа 1952 г. -22, 1952. Полная спецификация опубликована: 4 января 1956 г. : 4, 1956. Индекс при приемке: -Класс 7 (4), 2 (::). :- 7 ( 4), 2 (::). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования свечей зажигания Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, по адресу Гранд-Бульвар в городе Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки (правопреемники и РОБЕРТ У. СМИТ), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , ( ), , :- Настоящее изобретение относится к свечам зажигания, имеющим керамический изолятор с центральным отверстием, в котором находится электродный элемент, и уплотнение, состоящее из стекла и электропроводящего порошка и образующее газонепроницаемое соединение с отверстием изолятора. Основные требования к уплотнению заключаются в том, чтобы оно формировало термо- и ударостойкое соединение с керамическими стенками центрального отверстия, а также то, что оно образует удовлетворительное электропроводящее соединение с электродным элементом, который изготовлен из металла. - -- , - , . Когда используется электродный элемент, изготовленный из недрагоценного металла, например, из никель-хромового сплава, обычно можно сформулировать уплотнение таким образом, чтобы обеспечить удовлетворительное соединение как с керамикой, так и с материалом электрода, не ухудшая другие характеристики. Желательные качества Однако в случае некоторых электродных материалов, особенно серебра и серебряных сплавов, было обнаружено, что, если состав проводящего уплотнения составлен так, чтобы обеспечить прочное и долговечное соединение с керамическим изолятором, связь между уплотнением и материал электрода неудовлетворителен, что приводит к чрезмерно высокому контактному сопротивлению в месте перехода. керамическая изоляционная стена неудовлетворительна и не обеспечивает должной герметизации от утечки газа. Возраст 45 лет. Как правило, включение большей доли металлического порошка в связующий материал приводит к лучшему сцеплению с металлом, тогда как включение большей доли стекла приводит к лучшее сцепление с керамикой 50 Например, состав уплотнителя, содержащий 70 % серебряного порошка и остальное стекло, хорошо связывается с серебряной поверхностью, тогда как состав, содержащий 55 % серебра и остальное стекло, хорошо связывается 55 с изолятором из оксида алюминия. , - , , , , , , , , , , 45 , , 50 , 70 % 55 % 55 . Трудность герметизации более очевидна, когда свеча зажигания включает в себя картридж с резистором для подавления высокочастотных колебаний, поскольку такой резистор 60 не прикреплен к стенкам изолятора, образуя уплотнение, и, следовательно, является единственным газонепроницаемым уплотнением в отверстии изолятора. заключается в том, что обеспечивается проводящим уплотнением между частями электрода. 65 Целью создания настоящего изобретения было решение проблемы уплотнения, когда одна из частей электродного узла изготовлена из материала, который сам по себе не может быть легко соединен с проводящим уплотнением. 70 Объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения. Как изобретение может быть реализовано, будет понятно из следующего конкретного описания, которое ссылается на прилагаемые чертежи 75 и приведено только в качестве примера. На чертежах: Фигура 1 представляет собой вид сбоку. в секции свечи зажигания; На рис. 2 показан увеличенный вид сбоку в разрезе 80 токопроводящего уплотнения и прилегающих к нему частей, как показано в меньшем масштабе на рис. 1. , 60 , - 65 70 , 75 : 1 ; 2 80 , 1. Обращаясь теперь к чертежам, на фиг.1 показана свеча зажигания, имеющая изолятор 4, 85, снабженный отверстием 6, металлическую оболочку 8, окружающую и поддерживающую изолятор, и -:. , 1 4 85 6, 8 -:. несет заземляющий электрод 10 и экран 12, прикрепленный к металлическому корпусу и окружающий верхнюю часть изолятора 4. 10, 12 4. Защитный экран 12 состоит из двух отдельных трубчатых секций 14 и 16. Нижняя секция 14 прикреплена к корпусу 8 пайкой или другими подходящими средствами. Верхняя секция 16, снабженная обращенным внутрь кольцевым фланцем 18, крепится в точке 20 к нижняя секция 14 сваркой или пайкой. Прокладка 22 из меди или другого мягкого металла расположена между верхней частью изолятора 4 и повернутым внутрь фланцем 18 верхней секции экрана 16. 12 14 16 14 8 16, 18, 20 14 22 4 18 16. Изолятор 4 закреплен внутри металлической оболочки посредством буртика 24, который взаимодействует с внутренним кольцевым буртиком 26 на корпусе 8 и с нижней кромкой 30 экрана 12. Металлическими прокладками 32 и 34, расположенными между буртик изолятора и сборка корпуса и экрана обеспечивают плотную и надежную посадку деталей. 4 24 - 26 8 30 12 32 34, , . Отверстие 6 для изолятора имеет переменный диаметр для приема различных составных частей конструкции центрального электрода, как описано ниже. 6 . Узел центрального электрода свечи зажигания включает в себя запальный наконечник 40 из платины или другого термостойкого металла или металлического сплава, нижний конец которого выступает за пределы изолятора и расположен на некотором расстоянии от заземляющего электрода 10, образуя искровой промежуток. , элемент 42 шпинделя серебряного электрода, отлитый центробежным способом, проводящее уплотнение 44, патронный резистор 46 и узел колпачка с пружинным контактом 48. - 40, 10 , 42, 44, 46 48. Запальный наконечник 40 имеет увеличенную часть, которая удерживает его внутри отверстия изолятора, как показано, и обеспечивает лучший контакт с стержнем 42 из литого серебра. Элемент 42 электрода из серебра или сплава серебра формируется путем вставки серебряной металлической заготовки в отверстие 6 после зажигательный наконечник 40 устанавливается, после чего узел изолятора и пули нагревается до температуры плавления серебра и центрифугируется для отливки серебряного шпинделя на месте. Шпиндель центрального электрода из литого серебра или серебряного сплава имеет преимущества, заключающиеся в высокой температуре электропроводность, а также высокая электропроводность. 40 42 42 6 40 , . Патронный резистор 46 состоит из куска материала подходящего сопротивления, имеющего металлические контакты 52 и 54 на обоих концах. Контактный колпачок-пружина в сборе 48 состоит из разъемного металлического колпачка 56, снабженного кольцевым выступом 58, который с возможностью отсоединения входит в ответную кольцевую канавку в стенка расточенного отверстия с пружинным действием для удержания колпачка на месте и спиральной пружиной 59, которая прижимается колпачком к контакту 52 резистора для создания электрического пути. 46 52 54 - 48 56 58 - 59 52 . Проводящее уплотнение 44 разработано так, чтобы иметь хорошие характеристики сцепления с керамической стенкой расточенного отверстия, за счет использования относительно низкой доли металла или другого проводящего порошка и относительно высокой доли стекла. Композиция уплотнения, которая превосходно связывается с оксидом алюминия типа 70. изолятор, такой как использованный в показанной свече зажигания, состоит примерно на 45 мас.% из боросиликатного стекла и на 55 мас.% порошка серебра или меди. Как правило, для достижения хорошего соединения с изолятором мы 75 обнаружили, что предпочтительно использовать проводящее уплотнение, композиция из от 30 до 50 мас.% щелочного алюмоборосиликатного стекла и остальная часть металлического порошка. Следует понимать, что могут быть использованы различные другие составы проводящих уплотнений, единственным требованием является то, чтобы они имели хорошие проводящие свойства и хорошие клеящие свойства. с использованным изолятором. 44 70 45 % 55 % , 75 30 50 % , 80 , . Между проводящим уплотнением 44, 85 и стержнем 42 электрода из литого серебра или серебряного сплава находится компактный слой проводящего порошка 60. Этот слой проводящего порошка прочно связан с верхней поверхностью стержня 42 серебряного электрода и с проводящим уплотнением 90. 44 предпочтительно представляет собой металл, такой как никель, серебро, железо, кобальт или хром, или сплав, такой как нержавеющая сталь. Однако неметаллы, такие как оксиды. 44 85 42 60 42 90 44 , , , , , , , , - . карбиды, нитриды или углерод могут использоваться 95 вместо металлического порошка полностью или частично. Результатом такого промежуточного проводящего слоя 60 является то, что между уплотнением 44 и шпинделем 100 достигается прочное соединение с чрезвычайно низким контактным сопротивлением. 42 Никель или серебро являются предпочтительными в качестве проводящего порошкового материала для связующего слоя. 60 Было обнаружено, что никель является лучшим из двух. , , 95 60 44 100 42 60 . Если в качестве материала для слоя 105 60 используется металл, необходимо, чтобы он был таким, чтобы он мог связываться с серебром, но не образовывать с ним плавкий сплав в температурном диапазоне примерно от 1400 до 17500 , причем температуры составляют обычно используется для горячего прессования 110 или операции запечатывания. Материал 60. 105 60, , , 1400 17500 , 110 60. при термообработке образует слой компактного спеченного металла, прочно приклеенного к серебру, а также механически сцепленного с прилегающим стеклянным уплотнением 115. Другой слой 62 проводящего порошка, в данном случае спеченного металлического порошка, используется над уплотнением 44, верхняя поверхность которого служит контактом для резисторного элемента 46, который прижимается вниз 120 пружиной 59. Вместо верхнего можно использовать другие контактные элементы, например винт, один конец которого встроен в уплотнение 44. слой 62 спеченного металлического порошка. Слой 62 порошка предпочтителен, когда пространство 125 ограничено. , - 115 62 , , 44, 46 120 59 -, 44, 62 62 125 . После того, как наконечник 40 из платины или другого термостойкого металла расположен в отверстии изолятора, как показано, шпиндель 42 электрода из серебра или серебряного сплава центробежно 130 742,753 выполняется операция обжига, чтобы вызвать растекание и соединение различных слоев. , включая материал резистора. - 40 , , 42 130 742,753 , . Слой 60 металлического порошка между серебряным шпинделем и проводящим уплотнением позволяет использовать смесь порошка стекла и меди в качестве проводящего уплотнения с такими же хорошими результатами, как и при использовании порошкового уплотнения из стекла и серебра. 60 - - . Таким образом, может быть достигнута экономия затрат на производство. . отливают на месте, как описано ранее. Заряд сферического никелевого порошка или гранулированного никелевого порошка вставляется в отверстие изолятора для образования равномерно толстого слоя, прилегающего к верхней части шпинделя электрода 42, а затем заряд проводящего состава стеклянного уплотнителя, составленного для обеспечения хорошей соединение со стенкой изолятора вводится поверх слоя никелевого порошка. Затем вводится еще один заряд никелевого порошка для формирования слоя 62 поверх проводящего уплотнения. Затем слои утрамбовываются или утрамбовываются для уплотнения и соединения их поверхностей. После этого изолятор помещают в печь и нагревают до температуры от 14 000 до 17 500 (предпочтительно примерно до 16 000 ) в течение примерно тридцати минут, прилагая прижимную силу от 10 до фунтов. Во время этой операции горячего прессования проводящее стеклянное уплотнение течет и прочно склеивается со стенками изолятора, а также со слоями металлического порошка 60 и 62, которые спекаются. Слой 60 прочно сцепляется с верхней частью шпинделя электрода 42. После извлечения из печи и после охлаждения патрон-резистор 46 вставляется и удерживается. на место, поместив узел пружины контактной крышки 48 в отверстие, как показано. Как указывалось ранее, верхний металлический слой 62 при желании можно заменить цельным металлическим винтом, который вмонтирован в проводящий стеклянный уплотнительный слой для образования контакта. . 42 62 , 14000 17500 ( 16000 ) 10 60 62, 60 42 , - 46 48 , , 62 , , . Путем утрамбовки слоя проводящего порошка и стеклянного уплотнителя образуется прочно взаимосвязанное и компактное градуированное уплотнение. Никель, серебро, железо и другие материалы, перечисленные выше, удовлетворительно связываются с поверхностью литого серебра при нормальных условиях уплотнения стекла, как описано выше. . , - , , - . Точное количество используемого металлического порошка, конечно, будет зависеть от размера отверстия. Предпочтительно использовать заряд, достаточный для обеспечения слоя толщиной около 1/32 дюйма между поверхностью литого серебра и уплотнением. , , 1/32 " . Верхний металлический слой, если он используется, может иметь любую желаемую толщину, например от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма. , 1/16 " 1/8 ". Ниже приведены примеры металлических порошков, которые можно использовать для слоя 60, а также для слоя 62: 60 62: Сферический никель Серебряный порошок тампонной марки Гранулированный никелевый порошок обычной марки Гранулированный железный порошок обычной марки. . Обычно сферический никелевый порошок предпочтителен для использования в качестве слоя 60 между серебряным шпинделем и проводящим стеклянным уплотнением. , 60 . Приведенное выше описание относится к конструкции, в которой используется резисторный элемент 46 картриджного типа. Однако в качестве альтернативы можно использовать залитый резистор. В этом последнем случае материал резистора загружается в отверстие после введения проводящего уплотняющего слоя 44. а затем утрамбовали или протаранили. 46 , - , 44
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:04:48
: GB742753A-">
: :
742754-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742754A
[]
он ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 742,75-4 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 20 августа 1953 г. 742,75-4 : 20, 1953. 1
/№ 23001/53 Полная спецификация Опубликовано: 4 января 1956 г. / 23001/53 : 4, 1956. Индекс при приемке: -Класс 31 (1), В 5 (А::J2:Q3). : - 31 ( 1), 5 (: : 2: 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к устройствам для перфорации непрерывного полотна бумаги, а также к машинам, включающим такие устройства для производства бумажных пакетов. Я, КАРЛ ХОНСЕЛЬ, торговая марка & , 285, , , , гражданин Германии, настоящим налагаю заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , & , 285, , , , , , , , : - Настоящее изобретение касается усовершенствований, касающихся устройств для изготовления линий перфорации в непрерывном бумажном полотне. Изобретение в частности, но не исключительно, предназначено для использования в машинах для изготовления бумажных пакетов с перекрестным дном с клапаном или блочного типа, которые производятся из полотна. в виде притертого шланга, причем каждый отдельный виток устроен таким образом, чтобы прилипать к самому себе, когда дно прилипает. , , - , . В известных перфорационных устройствах для выполнения рядов прорезей или линий перфорации в непрерывном бумажном полотне до сих пор использовались так называемые иглы или зубчатые лезвия, обычно в сочетании с гребенкой. Эти устройства необходимы, когда скорость подачи Если бумажное полотно варьируется, то в одинаковой степени следует изменять окружную скорость перфорационного лезвия, так как в противном случае невозможно получение ровных линий перфорации. Было предложено, чтобы перфорационное лезвие взаимодействовало с вращающимся резиновым валиком чтобы получить еще большую перфорацию полотна. , - , , , , . Эта мера не может быть удовлетворительно использована для тяжелых и толстых бумаг, так как для этих бумаг перфорационные зубцы должны быть сделаны шире и выше и, таким образом, будут врезаться в резиновый валик на значительное расстояние, что сделает удовлетворительную перфорацию невозможной. , , . Кроме того, на ролик оказывается такое большое давление, что он изгибается, вследствие чего на высоких скоростях возникают колебания, что также приводит к неравномерной перфорации. , , , , . Далее было предложено, чтобы перфорация осуществлялась с помощью вращающегося ножа и неподвижного нижнего ножа. Это требует точной регулировки нижних ножей, а перфорация широкой бумаги затруднена. Высокие скорости машины вряд ли могут быть достигнуты, так как режущее действие более прочная на более высоких скоростях, чем на более низких скоростях. Следовательно, если устройство перфорации используется в сочетании с машиной для изготовления бумажных пакетов, пакеты с дефектной перфорацией будут производиться во время работы машины. Периферийная скорость вращающегося полотна должна примерно соответствовать скорости полотна, хотя первая может быть немного больше второй. , , 3 , , , 55 , . Задачей настоящего изобретения является 60 создание устройства, с помощью которого можно получить удовлетворительные линии перфорации с диапазоном различной длины между линиями перфорации и с разными скоростями полотна без замены перфорационного лезвия. Согласно 65 изобретению, перфорационный Устройство содержит цилиндр с канавками, взаимодействующий с вращающимся перфорационным лезвием, цилиндр с одной канавкой, используемый для диапазона различной длины между линиями перфораций 70 и различных скоростей полотна, и средство для регулирования радиуса, при котором перфорация лезвие работает таким образом, что отношение диаметра цилиндра с канавками к удвоенному радиусу, при котором работает лезвие 75, является целым. Предпочтительно, чтобы можно было регулировать радиус, при котором работает перфорационное лезвие, оно устанавливается на основной элемент посредством удерживающих элементов, которые могут быть заменены другими, различной высоты. 60 65 , - , 70 , 75 , - , 80 . Для машин, рассчитанных на аномально широкий диапазон длин между линиями перфорации, может оказаться выгодным использовать соотношения, включающие правильную дробь, вместо 85 вышеупомянутых целых коэффициентов. В модификации для этой цели цилиндр с канавками имеет две или более канавок, распределенных симметрично. по его периферии, а средства регулировки радиуса работы перфорационного лезвия таковы, что доли отношения диаметра цилиндра с канавками к удвоенным радиусам работы лезвия являются правильными дробями, например 1:2. -, требующий двух канавок, или 1:21, требующий четырех канавок. , 85 , 90 , 1: 2-, , 1: 21, 95 . Такое перфорационное устройство позволяет изменять интервал между последовательными линиями перфораций, производимых лезвием, то есть изменять длину заготовок шлангов для мешков с грузом, путем скоординированного изменения скорости полотна и окружной скорости перфоратора per742. 754 лезвие путем регулировки радиуса, на котором оно работает. В устройстве согласно изобретению все другие лезвия, необходимые для изготовления сумки, могут быть установлены на указанном основном элементе. разная длина, проходящая вдоль бумажного полотна. В таких случаях весь набор лезвий может быть установлен вместе на одном центральном элементе в соответствии с рисунком или рисунком. Необходимость двух операций резки с точной регулировкой для обеспечения точного совмещения линий. Таким образом, исключается наличие перфораций и прорезей. , ( , per742,754 , , , , , -. Чтобы иметь возможность удобно работать со всем диапазоном длин заготовки, минимальный радиус, при котором работает лопасть, может быть выбран так, чтобы окружность, на которой таким образом работает лопасть, лишь немного превышала требуемую наименьшую длину заготовки. , . Предпочтительно, в машине для производства пакетов такого типа, содержащей такое перфорационное устройство, упомянутое устройство и устройство для нанесения поперечных полосок клея приводятся в движение через регулируемый дифференциал, так что указанные устройства могут регулироваться. Вместе и таким же образом по отношению к полотну. Предпочтительно также, чтобы центральный элемент был с возможностью регулировки установлен в раме машины для перемещения к рифленому цилиндру и от него. Последний может тогда всегда оставаться в одном положении и монтироваться относительно жестко в корпус машины. , , , . Вариант осуществления изобретения схематически и в качестве примера проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку устройств перфорации и нанесения клея; фиг. 2 - вид сверху лезвий на центральном элементе; фиг. 3 показана часть ведьмы, которую можно изготовить с помощью лезвий, показанных на фиг. 2, на фиг. 4 - другая форма мешка, а на фиг. 5 - вид с торца лезвия, прикрепленного к центральному элементу с помощью удерживающих стержней. , : 1 - , 2 , 3 , 2, 4 , 5 - . Бумажное полотно стягивается с рулона (не показано) с помощью волочильных элементов (не показаны). С помощью направляющих роликов 2 оно сначала подается к устройству 3 для нанесения поперечных полосок клея. Клеевой носитель 4 захватывает клей из лотка 5, захват покрытия регулируется съемниками 6. ( ) ( ) 2, 3 - 4 5, - 6. С помощью мазка 7 клей удаляется с носителя 4 и наносится на движущееся полотно перед его перфорацией. 7, 4 . Т.е. перфорационная система состоит из рифленой пилиидера 8 и перфорационных лопастей 9, которые повторно крепятся к удерживающим полосам 10, при этом каждая лопасть образует линию перфораций. Полосы 10 привинчены к удерживающим блокам 11, 65, а последние закреплены на центральном элементе 12. Делая смещенные поперечные линии перфорации (рис. 3), необходимые при изготовлении пакета, лопатки 9 устанавливаются со смещением соответственно на элементе 70 12 (рис. 2). Также на элементе 12 установлены удерживающие блоки 13, к которым привинчены продольные разрезы. лезвия 14, каждое из которых создает непрерывную продольную прорезь в полотне. Предпочтительно цилиндр 8 с канавками 75 состоит из множества отдельных, более коротких цилиндров с канавками, длина которых соответствует длине соответствующих перфорирующих лезвий 9, так что продольные лезвия 14 могут введите зазоры между указанными отдельными цилиндрами. Если необходимо изготовить наклонные прорези, такие как показаны на рисунке 4, цилиндр 8 также должен иметь такие же наклонные канавки. 8 9 - 10, 10 11 65 12 ( 3) , 9 70 12 ( 2) 12 13 14 8 75 , , 9, 14 80 , 4, , 8 . Клеенаносящий и перфорирующий устройства 85 приводятся в движение от конического колеса, находящегося в зацеплении с коническим колесом 16, жестко соединенным с прямозубым колесом 17, приводящим в движение входное колесо планетарной передачи 19 дифференциала через колесо 18 Выходное колесо 90 дифференциала шестерня 19 приводит в движение колесо 20, быстро на валу 21, на котором закреплен мазок 7. Перфорирующее лезвие приводится в движение через колесо 22, с помощью которого быстро приводится в движение дальнейшее колесо 23, а колесо 23 а 95. Рифленый цилиндр 8 приводится в движение от вал 27 через зубчатую передачу, которая изменяется в соответствии с радиусом действия и окружной скоростью перфорационных лопастей 9, так что лопасти имеют ту же периферийную скорость 100, что и цилиндр 8. - 85 16 17 19 18 90 19 20 21 7 22, 23 , 23 95 8 27 9 100 8. С помощью маховика 24 и шестерни на валу 26 можно накладывать регулировки на привод через водило сателлитов дифференциала 19, так что устройства 105 для нанесения клея и перфорирующие устройства могут слегка продвигаться или замедляться относительно в сеть. 24 26, - 19, 105 - . Чтобы перфорационные и режущие лезвия 9, 14 можно было отрегулировать для работы на разных радиальных расстояниях от оси, вокруг которой они вращаются, предусмотрены удерживающие средства 11, 13, которые могут быть заменены другими, различной высоты, и элемент 12. установлено на валу 27 в подшипниках 28, 115, которые с возможностью скольжения регулируются в раме 29 машины по направлению к цилиндру 8 и от него. Колесо 23 установлено в опоре, качающейся вокруг оси вала 21, так что зацепление между колесами 23 120 и 23а, можно сохранить при регулировке подшипников 28-с валом 27 и =-колесом 23а. 9, 14 110 , 11, 13 - 12 27 28 115 29 8 23 21, 23 120 23 28 - 27 = - 23 . Когда требуется изменить длину заготовки мешка, необходимо лишь отрегулировать скорость полотна 125 известными средствами и сбросить радиус 742,754 3, при котором работают ножи 9, 14, путем регулировки подшипников 28 вал 27 и заменить средства удержания лезвий 11, 13 на другие, разной высоты, чтобы лезвия по-прежнему взаимодействовали с канавками в цилиндре 8. Скорость полотна всегда должна быть примерно такой же, как окружная скорость лезвий или, что предпочтительнее, немного больше, чем последний. Поскольку каждое лезвие 9 делает одну линию перфорации за один оборот вала 27, интервал между последовательными линиями будет зависеть от перемещения полотна во время одного такого оборота. - - - , 125 - 742,754 3 9, 14 28 27 11, 13 - 8 9 27, . В зависимости от количества бумажных полотен, используемых при изготовлении пакетов, множество описанных выше устройств будет расположено либо одно позади, либо одно над другим. , . При желании два или три слоя бумаги могут быть перфорированы вместе за одну операцию с помощью устройства, подобного описанному. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:04:48
: GB742754A-">
: :
742755-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742755A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 742,755 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 августа 1953 г. 742,755 : 27, 1953. № 23686/53. 23686/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 сентября 1952 года. 12, 1952. Полная спецификация опубликована: 4 января 1956 г. : 4, 1956. Индекс при приемке: -Класс 82( 2), Фл(А:Л), Ф2 (Б:), Ф2 З(л:3), Ф4 (С:К:Ж). : - 82 ( 2), (: ), 2 (: ), 2 (: 3), 4 (: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ изготовления изделий из композитного металла Мы, , расположенная по адресу 1617 , , , , корпорация, организованная и существующая в соответствии и в силу законов штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , 1617 , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству слоистых металлических конструкций, в частности к композитным металлическим изделиям, содержащим два или более металлов, которые существенно различаются по температурам плавления, таким как плакированные свинцом стальные пластины или стальные контейнеры, футерованные свинцом. Более конкретно, настоящее изобретение относится к производству ламинированных металлических конструкций. усовершенствованный метод склеивания или облицовки конструктивных элементов, особенно крупных и тяжелых резервуаров или сосудов. , , - , , . В известных способах соединения опорных плит или других элементов с помощью процедур сварки, в которых легкоплавкий металл наносится на относительно тугоплавкий или тугоплавкий металл, правилом было подавать легкоплавкий металл в виде стержня. или проволоку, или носить его в специальном контейнере, который поддерживает его в расплавленном состоянии, при этом стержень или расплавленный металл могут подаваться непрерывно или периодически к точке приложения на поверхности базового элемента. При ручных методах склеивания он оператору было необходимо полностью посвятить одну руку манипуляциям со связующим стержнем или проволокой, оставляя только одну руку для управления движениями горелки или горелки. При переходе от ручных методов склеивания к автоматическим механическим системам сборки (Цена 3 При использовании однородных сварных металлических слоистых конструкций в таких системах необходимо было предусмотреть устройства для хранения и транспортировки наносимого материала. Само собой разумеется, что устройства подачи и хранения значительно усложняют конструкцию машины для механического склеивания, а кроме того, требуют значительного ухода. со стороны оператора необходимо поддерживать хорошую рабочую регулировку, например, в отношении скорости относительного перемещения между блоком склеивания и заготовкой, скорости подачи плавкого металла и интенсивности прикладываемого тепла. к работе 55 Целью изобретения является создание упрощенного способа изготовления слоистых структур такого типа, которые соединяются на границе раздела пластин сваркой. Целью изобретения также является создание способа соединения 60 металлической основы. металл, который можно адаптировать как к ручному, так и к автоматическому машинному режиму. Еще одна цель состоит в том, чтобы разработать способ, который можно было бы реализовать на оборудовании более простой конструкции, чем тот, который сейчас используется 65 для производства многослойных изделий, слои которых соединяются сваркой. - - , , , , ( 3 , 45 , , 50 , , , , 55 60 65 - . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ соединения металлического основного элемента с металлом, имеющим существенно более низкую температуру плавления, чем у металлического основного элемента, включающий этапы размещения листа или слоя, состоящего из сплошных полос. или пластины указанного металла над поверхностью основного элемента и постепенно нагревая части листа или слоя, направляя газовое пламя на открытую поверхность листа или слоя, чтобы произвести постепенное плавление листа или слоя в указанных частях через его всю толщину и соединение указанных частей с элементом основания. , 70 75 80 . Прилагаемые чертежи иллюстрируют примеры реализации изобретения ' ". На чертежах: ' " : Фиг. 1 представляет собой фрагментарный графический вид, иллюстрирующий один из способов нанесения слоя легкоплавкого металла на базовый элемент; Фиг.2 представляет собой фрагментарный графический вид, иллюстрирующий способ создания сверхтолстого слоя связующего металла на базовом элементе; Фиг.3 представляет собой фрагментарный вид с частичным разрезом, иллюстрирующий соединение цилиндрического сосуда способом по изобретению; и фиг. 4 представляет собой вид с торца системы, показанной на фиг. 3. 1 ; 2 - ; 3 ; 4 3. Хотя изобретение широко применимо к многочисленным комбинациям металлов, имеющих достаточные различия в температурах плавления, чтобы обеспечить возможность осаждения одного металла в расплавленном состоянии на другой, с которым он образует связанную границу раздела, в настоящее время этот метод в первую очередь применим для производства свинца. - футерованные сосуды для химической промышленности и поэтому описываются в отношении плакирования стальных листов или других стальных элементов основания свинцом. , - . Фиг.1 и 2 иллюстрируют две разные процедуры и устройства для осуществления способа соединения согласно изобретению. Фиг.1 показывает стальную опорную пластину 5, на которую помещен лист 6 из свинца или свинцового сплава. 1 2 1 5 6 . Однако перед наложением листа 6 на опорную плиту необходимо тщательно удалить всю окалину, жир или другой материал с поверхности облицовываемого элемента 5. Нижняя сторона листа 6 также должна быть чистой и свободный от оксида, который образуется на свинцовых поверхностях после длительного воздействия воздуха. Для выполнения такой очистки нижняя поверхность листа 6 может быть подготовлена путем чистки листа большой вращающейся проволочной щеткой. основания 5 может включать нанесение флюса типа припоя, хотя доступны материалы со свинцовым связующим, которые можно наносить непосредственно на чистую стальную поверхность при благоприятных температурных условиях. , 6 , , , 5 6 , - 6 , 5 - - . Например, стальную поверхность можно подготовить путем «лужения», то есть нанесения тонкого покрытия из металлического флюса перед нанесением слоя свинца. Припой, используемый для облегчения соединения свинца и стали, может быть типом, известным как мягкий припой, содержащий примерно две части свинца на одну часть олова. Висмут, сурьма и цинк обычно используются в мягких припоях и могут быть включены в любой подходящей пропорции для получения флюса с целью соединения свинца и сталь Другие эффективные связующие материалы в терминологии, обозначаемой термином «флюс», включают пасту, полученную путем смешивания металлического припоя, который может содержать только свинец, олово и свинец или сурьму и свинец, примерно с 10 % хлорида цинка (в пересчете на вес). порошка) и воды. Такую пасту наносят кистью на чистую стальную поверхность перед размещением на ней листа 6 70. Для соединения листа 6 с пластиной 5 к открытой верхней поверхности 7 листа прикладывают тепло с помощью таких средств, как газовая сварочная горелка 8, которую можно продвигать относительно поверхности 7 по прямому и обратному 75 путям, как показано удлиненными залитыми участками 10, 11, 12 и 13. Горелка показана с областью 13, но частично завершена. Горелка поддерживается над поверхность 7 на любом расстоянии, соответствующем размеру и скорости 80 проецирования пламени от нее, чтобы вызвать образование луж на участке свинцового листа, вовлеченного в пламя. Скорость продвижения факела по желаемому пути и пламя регулируются для передачи достаточное количество тепла в листе, чтобы расплавить свинец или свинцовый сплав по всей глубине или толщине и обеспечить существенный нагрев базового элемента под областью заливки листа, чтобы обеспечить сварку свинца или свинца, находящегося в ванночке. сплава с базовым элементом, когда горелка продвигается к нерасплавленным областям. Предпочтительно, соседние пути горелки расположены так, чтобы обеспечить значительное перекрытие 95 удлиненных областей с ванночками, соответствующих каждому пути, чтобы обеспечить по существу полное плавление лист из свинца или свинцового сплава под краевыми частями таких зон. Пластина и лист предпочтительно поддерживаются по существу в горизонтальной плоскости, чтобы избежать образования неровностей поверхности в результате неконтролируемого движения залитого материала до его затвердевания. пластина 105 и лист не являются плоскими, они поддерживаются так, чтобы как можно большая часть поверхности могла находиться в горизонтальной плоскости, причем такая поверхность проходит параллельно направлению движения горелки. Например, если пластина и лист 110 имеют цилиндрическую форму поверхности они поддерживаются так, что ось цилиндрической поверхности параллельна движению факела, а пламя проецируется в сторону листа предпочтительно в вертикальной плоскости, содержащей ось 115 поверхности. , " " , , , , , , , , 10 % ( ) 6 70 6 5 7 8 7 75 10, 11, 12 13 13 7 80 85 90 , 95 100 105 , , 110 115 . Необязательно, чтобы лист 6 плотно прилегал к поверхности элемента 5 до того, как начнется постепенное плавление листа, поскольку желательно, чтобы любой воздух 120 между листом и пластиной, вытесняемый при налипании металла листа, был способный выходить, а не захватываться расплавленным металлом, такой воздух может легче выходить между пластиной и частью листа 125, остающейся для плавления и соединения с пластиной, когда лист не плотно прилегает к поверхности пластины. . 6 5 120 , 125 . Однако при использовании этого метода желательно плакировать поверхности неправильной формы, способные вращаться любыми подходящими средствами, например, с помощью червячных приводов 33 на валу 34, несущем маховик 35 на своем конце. , , 130 742,755 33 34 35 . Горелка 44 может управляться вручную вдоль параллельных путей, проходящих в осевом направлении над 70 полосой или пластиной 58, например свинцовой, предварительно уложенной на внутреннюю стенку цилиндра 30. Полосу 58, которая будет прикреплена к цилиндру 30, наносят или накладывают на самая нижняя область цилиндра и 75 горелка 44 перемещаются вдоль полосы, совершая возвратно-поступательное движение поперек нее, подобно сжиганию и склеиванию свинца, пока не произойдет надлежащее приваривание полосы 58 к цилиндру 80. После того, как каждая полоса 58 приклеена к цилиндру. 30, последняя поворачивается настолько, чтобы расположить область, непосредственно примыкающую к склеенной полосе внизу, и другая полоса 58 укладывается рядом с полоской, только что залитой 85 или склеенной, и горелка повторяет процесс до тех пор, пока вся внутренняя стенка цилиндра 30 не будет полностью покрыты или покрыты подкладкой. 44 70 58, , 30 58 30 75 44 58 80 58 30, 58 85 30 . Металл, используемый для плакирования, может быть предварительно сформирован в плоских или дугообразных секциях, в зависимости от того, является ли плакируемое изделие плоским или изогнутым, чтобы приблизительно соответствовать поверхности плакируемого базового элемента. При желании можно использовать один цилиндр из плавкого металла. который по существу соответствует всей поверхности, подлежащей облицовке, может использоваться. Если вместо одного блока используются секции, полосы или плиты, полосу профиля или плиту можно многократно размещать вдоль поверхности базового элемента напротив уже правильно сечений. 100, расположенные в нем и соединенные, как указано выше. Облицовка включает в себя нанесение плакирующего металла различной толщины для создания очень толстой облицовки путем простого размещения дополнительных секций внутри базового элемента 105 перед рабочей зоной до тех пор, пока не будет получена желаемая толщина. , 90 , , 95 , , , , 100 105 . Система по настоящему изобретению позволяет оператору использовать обе руки для управления движением горелки или факела, поскольку ему нет необходимости удерживать полосу или стержень металла, который будет применяться для склеивания. 110 . Поэтому онераторы, использующие этот метод, находят его гораздо менее утомительным и могут производить склеенные изделия гораздо более высокого качества, чем 115, которые можно производить с использованием предшествующих методов. 115 . Соответственно, способ по изобретению не только более эффективен, но и позволяет получать более надежные склеенные изделия, имеющие более однородную толщину плакирующего металла. 120 Был предложен способ изготовления наплавленного слоя или слоев порошкообразной композиции твердого металла, содержащей карбид или карбиды и приклеивание материала на опорный металлический элемент, который включает этап 125, нанесение порошкообразного материала на указанный элемент и плавление указанного порошкообразного материала в струе неокисляющего газа, создаваемой газодуговой горелкой. , 120 125 - - . Кроме того, лист 6 должен быть подвергнут ударам или принужден к существенному прилеганию к плакируемой поверхности так, чтобы можно было поддерживать относительно постоянный зазор или пространство между горелкой 8 и опорной пластиной, а также между листом и горелкой. сохраняется, можно получить по существу равномерно эффективное действие лужицы и избежать трудностей, с которыми сталкивается расплавленный металл, протекающий в полые пространства, которые в противном случае возникли бы между опорной пластиной и нерасплавленными частями листа. , 6 8 , . Желательно также, чтобы металл листа был достаточно нагрет, чтобы привести его в высокожидкое состояние, чтобы любой захваченный воздух, оксид или другие материалы с относительно низкой плотностью имели тенденцию течь к поверхности залитого материала. , , . На фиг. 2 показаны опорная пластина 15 и слой 16 легкоплавкого металла. Слои 1 и 6, включающие пластинки 18 и 19, показаны в процессе придания им дополнительной толщины путем нанесения второй пластины 18 на нанесенную первую пластину 19. к опорной плите. Горелка 21 показана в рабочем положении над плитой или стержнем 22, который частично приварен к пластине 19, при этом сплавленная часть очерчена пунктирными линиями 23, 24 и 25. Другие пунктирные линии по всей пластине 19 обозначают оригинал. Контурные или аналогичные стержни, которые постепенно сплавлялись для создания слоя 16, как показано рисунком залитых участков. Горелку 21 перемещают поперек продольного направления стержней по соседствующим траекториям для постепенного достижения полного плавления металла стержня. или полоса, такая как стержень 22, к прилегающему ранее наплавленному металлу наносимой пластины и к поверхности под стержнем. В случае стержня 22 нагрев расплавляемой области достаточен для обеспечения плавления по всей длине толщины стержня и в небольшой степени внутри верхней поверхности пластины 19. К слою 16 могут быть добавлены дополнительные пластины, чтобы придать ему любую толщину. 2 15 16 1 '6 18 19, 18 19 21 22 19 23, 24 25 19 16 21 , 22, 22, 19 16 . Движения горелок 8 и 21 легко получить путем ручного манипулирования. 8 21 . Однако способ по изобретению хорошо адаптирован к работе машины и предпочтительно осуществляется с помощью машины с автоматическим управлением, чтобы в значительной степени исключить большие затраты на рабочую силу, которые в настоящее время влекут за собой строительство футерованных свинцом сосудов. , , - . Фиг.3 и 4 иллюстрируют применение способа изобретения для нанесения облицовки, например, из свинца, на внутреннюю часть цилиндрического элемента 30 основания, который может быть использован при изготовлении реакционного сосуда для химической промышленности. может поддерживаться такой системой, как пара валков 31 и 32, имеющих неподвижные оси. Эти валки одновременно являются 742, 755, 742,755 3 4 30, 30 31 32 , 742,755 742,755
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:04:50
: GB742755A-">
: :
= "/";
. . .
742757-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742757A
[]
'' '' Х я я / / ПАТЕНТНА
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742752A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Цвет поверхности и рельефные эффекты термопластичных искусственных материалов и процесс их производства Мы, ХАЙНЦ БУРГТОРФ, ЭГОН ШВАРЦ и ЙОХАНН ГЕНРИХ БЕНЕКЕ, действуя под торговой маркой .. , 40, - , , все граждане Германии, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к поверхностным структурам, состоящим из термопластических материалов. искусственный материал, например, из гибкого пластифицированного поливинилхлорида, имеющий текстуру поверхности и рельефность текстиля, трикотажных материалов или плетеных изделий. , , , . . , 40, - , , , , , , : , , , . Термин «структура поверхности» используется в настоящем описании для удобства и его следует понимать как означающий свободные листы или листы или покрытия, нанесенные на поверхность носителя, причем указанные листы или покрытия состоят из термопластичного искусственного материала, например гибкого пластифицированного поливинила. хлорид, имеющий текстуру поверхности и рельефный эффект текстиля, трикотажных материалов или плетеных изделий. " " , , , , , , . Согласно настоящему изобретению предложен способ изготовления поверхностных структур, как определено выше, отличающийся тем, что листы или покрытия наносятся на несущую поверхность и состоят из термопластичного искусственного материала, полностью окрашенного в естественный основной цвет настоящего трикотажного полотна. на материале или плетении, подлежащем имитации, сначала наносят цветной рисунок, имитирующий оттенки фактуры поверхности и воспроизводящие естественные очертания элементов, составляющих указанный текстиль, трикотаж или плетение, а затем тиснят рисунок, который воспроизводит текстуру поверхности и рельефность имитируемого текстиля, трикотажного материала или плетеного изделия. , , , , , , . При печати и тиснении взаимное расположение напечатанных и тисненых рисунков может быть таким же или отличаться от взаимного расположения копируемой исходной модели. . Таким образом, могут быть изготовлены поверхностные структуры в соответствии с изобретением, которые позволяют воспроизводить любую желаемую комбинацию, текстуру или переплетение натуральных или синтетических волокнистых материалов и т.д. в естественном виде в виде текстиля, трикотажных полотен или плетеных изделий. , . , . Так, например, все виды тканей, которые могут быть изготовлены из льна, конопли, хлопка, шерсти, ворса, затененной шерсти, шелка, искусственного шелка и т. д., такие как лен, саржа, атлас и различные производные, такие как перекрестная саржа и двойная саржа, панама, габердин, корд, репс, креп, ткани с петлевой вязкой, елочкой и т. д. могут быть точно воспроизведены. , , , , , , , , , . , , , , , , , , , -, . . Таким же образом могут быть получены поверхностные структуры, воспроизводящие структуру поверхности любого вида трикотажного полотна, которое может быть изготовлено из описанных выше волокнистых материалов. , . Описанным выше способом могут быть воспроизведены также поверхностные структуры, которые могут обманчиво имитировать такие материалы, как изготовленные из лыка, соломы, тростника "педдиг" (внутренняя часть испанского тростника), отечественных и зарубежных видов тростника, ив, испанского тростника, волокна кокоса, сизаля и т. д. , , "" ( ) , , , , , . Поверхностные структуры в соответствии с изобретением могут использоваться для самых разнообразных целей вместо текстиля, трикотажных изделий или плетеных изделий из натуральных или искусственных волокнистых материалов и т. д. , . Материалы с новой структурой поверхности пригодны, например, в качестве декоративного материала, материала для штор, материала для изготовления кошельков и особенно пригодны в качестве материала для обивки, сундуков или сумок, а также в качестве материала для декоративно-прикладного искусства; в качестве настенного или напольного покрытия, для подкладки всех видов, для ковриков, дорожек, чехлов, скатертей и т. д. , , , , ; , , , , , . Мы утверждаем следующее: - 1. Процесс изготовления поверхностных структур, определенных выше, отличающийся тем, что листы или покрытия наносятся на поверхность носителя и состоят из термопластичного искусственного материала, полностью окрашенного в естественный основной цвет настоящего текстиля, трикотажного материала или плетеного изделия, подлежащего имитации. , наносятся сначала цветным рисунком, имитирующим оттенки фактуры поверхности и воспроизводящим естественные очертания элементов, составляющих указанный текстиль, трикотажный материал или плетеное изделие, а затем тиснением рисунка, воспроизводящего фактуру поверхности и эффект рельефа. текстиля, трикотажного материала или плетеного изделия, которое необходимо имитировать. : - 1. , , , , , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:04:46
: GB742752A-">
: :
742753-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742753A
[]
П А Т Е Н С ПЛ - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 742,753 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 августа 1953 г. 742,753 : 17, 1953. № 22569/53. 22569/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 августа 1952 г. -22, 1952. Полная спецификация опубликована: 4 января 1956 г. : 4, 1956. Индекс при приемке: -Класс 7 (4), 2 (::). :- 7 ( 4), 2 (::). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования свечей зажигания Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, по адресу Гранд-Бульвар в городе Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки (правопреемники и РОБЕРТ У. СМИТ), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , ( ), , :- Настоящее изобретение относится к свечам зажигания, имеющим керамический изолятор с центральным отверстием, в котором находится электродный элемент, и уплотнение, состоящее из стекла и электропроводящего порошка и образующее газонепроницаемое соединение с отверстием изолятора. Основные требования к уплотнению заключаются в том, чтобы оно формировало термо- и ударостойкое соединение с керамическими стенками центрального отверстия, а также то, что оно образует удовлетворительное электропроводящее соединение с электродным элементом, который изготовлен из металла. - -- , - , . Когда используется электродный элемент, изготовленный из недрагоценного металла, например, из никель-хромового сплава, обычно можно сформулировать уплотнение таким образом, чтобы обеспечить удовлетворительное соединение как с керамикой, так и с материалом электрода, не ухудшая другие характеристики. Желательные качества Однако в случае некоторых электродных материалов, особенно серебра и серебряных сплавов, было обнаружено, что, если состав проводящего уплотнения составлен так, чтобы обеспечить прочное и долговечное соединение с керамическим изолятором, связь между уплотнением и материал электрода неудовлетворителен, что приводит к чрезмерно высокому контактному сопротивлению в месте перехода. керамическая изоляционная стена неудовлетворительна и не обеспечивает должной герметизации от утечки газа. Возраст 45 лет. Как правило, включение большей доли металлического порошка в связующий материал приводит к лучшему сцеплению с металлом, тогда как включение большей доли стекла приводит к лучшее сцепление с керамикой 50 Например, состав уплотнителя, содержащий 70 % серебряного порошка и остальное стекло, хорошо связывается с серебряной поверхностью, тогда как состав, содержащий 55 % серебра и остальное стекло, хорошо связывается 55 с изолятором из оксида алюминия. , - , , , , , , , , , , 45 , , 50 , 70 % 55 % 55 . Трудность герметизации более очевидна, когда свеча зажигания включает в себя картридж с резистором для подавления высокочастотных колебаний, поскольку такой резистор 60 не прикреплен к стенкам изолятора, образуя уплотнение, и, следовательно, является единственным газонепроницаемым уплотнением в отверстии изолятора. заключается в том, что обеспечивается проводящим уплотнением между частями электрода. 65 Целью создания настоящего изобретения было решение проблемы уплотнения, когда одна из частей электродного узла изготовлена из материала, который сам по себе не может быть легко соединен с проводящим уплотнением. 70 Объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения. Как изобретение может быть реализовано, будет понятно из следующего конкретного описания, которое ссылается на прилагаемые чертежи 75 и приведено только в качестве примера. На чертежах: Фигура 1 представляет собой вид сбоку. в секции свечи зажигания; На рис. 2 показан увеличенный вид сбоку в разрезе 80 токопроводящего уплотнения и прилегающих к нему частей, как показано в меньшем масштабе на рис. 1. , 60 , - 65 70 , 75 : 1 ; 2 80 , 1. Обращаясь теперь к чертежам, на фиг.1 показана свеча зажигания, имеющая изолятор 4, 85, снабженный отверстием 6, металлическую оболочку 8, окружающую и поддерживающую изолятор, и -:. , 1 4 85 6, 8 -:. несет заземляющий электрод 10 и экран 12, прикрепленный к металлическому корпусу и окружающий верхнюю часть изолятора 4. 10, 12 4. Защитный экран 12 состоит из двух отдельных трубчатых секций 14 и 16. Нижняя секция 14 прикреплена к корпусу 8 пайкой или другими подходящими средствами. Верхняя секция 16, снабженная обращенным внутрь кольцевым фланцем 18, крепится в точке 20 к нижняя секция 14 сваркой или пайкой. Прокладка 22 из меди или другого мягкого металла расположена между верхней частью изолятора 4 и повернутым внутрь фланцем 18 верхней секции экрана 16. 12 14 16 14 8 16, 18, 20 14 22 4 18 16. Изолятор 4 закреплен внутри металлической оболочки посредством буртика 24, который взаимодействует с внутренним кольцевым буртиком 26 на корпусе 8 и с нижней кромкой 30 экрана 12. Металлическими прокладками 32 и 34, расположенными между буртик изолятора и сборка корпуса и экрана обеспечивают плотную и надежную посадку деталей. 4 24 - 26 8 30 12 32 34, , . Отверстие 6 для изолятора имеет переменный диаметр для приема различных составных частей конструкции центрального электрода, как описано ниже. 6 . Узел центрального электрода свечи зажигания включает в себя запальный наконечник 40 из платины или другого термостойкого металла или металлического сплава, нижний конец которого выступает за пределы изолятора и расположен на некотором расстоянии от заземляющего электрода 10, образуя искровой промежуток. , элемент 42 шпинделя серебряного электрода, отлитый центробежным способом, проводящее уплотнение 44, патронный резистор 46 и узел колпачка с пружинным контактом 48. - 40, 10 , 42, 44, 46 48. Запальный наконечник 40 имеет увеличенную часть, которая удерживает его внутри отверстия изолятора, как показано, и обеспечивает лучший контакт с стержнем 42 из литого серебра. Элемент 42 электрода из серебра или сплава серебра формируется путем вставки серебряной металлической заготовки в отверстие 6 после зажигательный наконечник 40 устанавливается, после чего узел изолятора и пули нагревается до температуры плавления серебра и центрифугируется для отливки серебряного шпинделя на месте. Шпиндель центрального электрода из литого серебра или серебряного сплава имеет преимущества, заключающиеся в высокой температуре электропроводность, а также высокая электропроводность. 40 42 42 6 40 , . Патронный резистор 46 состоит из куска материала подходящего сопротивления, имеющего металлические контакты 52 и 54 на обоих концах. Контактный колпачок-пружина в сборе 48 состоит из разъемного металлического колпачка 56, снабженного кольцевым выступом 58, который с возможностью отсоединения входит в ответную кольцевую канавку в стенка расточенного отверстия с пружинным действием для удержания колпачка на месте и спиральной пружиной 59, которая прижимается колпачком к контакту 52 резистора для создания электрического пути. 46 52 54 - 48 56 58 - 59 52 . Проводящее уплотнение 44 разработано так, чтобы иметь хорошие характеристики сцепления с керамической стенкой расточенного отверстия, за счет использования относительно низкой доли металла или другого проводящего порошка и относительно высокой доли стекла. Композиция уплотнения, которая превосходно связывается с оксидом алюминия типа 70. изолятор, такой как использованный в показанной свече зажигания, состоит примерно на 45 мас.% из боросиликатного стекла и на 55 мас.% порошка серебра или меди. Как правило, для достижения хорошего соединения с изолятором мы 75 обнаружили, что предпочтительно использовать проводящее уплотнение, композиция из от 30 до 50 мас.% щелочного алюмоборосиликатного стекла и остальная часть металлического порошка. Следует понимать, что могут быть использованы различные другие составы проводящих уплотнений, единственным требованием является то, чтобы они имели хорошие проводящие свойства и хорошие клеящие свойства. с использованным изолятором. 44 70 45 % 55 % , 75 30 50 % , 80 , . Между проводящим уплотнением 44, 85 и стержнем 42 электрода из литого серебра или серебряного сплава находится компактный слой проводящего порошка 60. Этот слой проводящего порошка прочно связан с верхней поверхностью стержня 42 серебряного электрода и с проводящим уплотнением 90. 44 предпочтительно представляет собой металл, такой как никель, серебро, железо, кобальт или хром, или сплав, такой как нержавеющая сталь. Однако неметаллы, такие как оксиды. 44 85 42 60 42 90 44 , , , , , , , , - . карбиды, нитриды или углерод могут использоваться 95 вместо металлического порошка полностью или частично. Результатом такого промежуточного проводящего слоя 60 является то, что между уплотнением 44 и шпинделем 100 достигается прочное соединение с чрезвычайно низким контактным сопротивлением. 42 Никель или серебро являются предпочтительными в качестве проводящего порошкового материала для связующего слоя. 60 Было обнаружено, что никель является лучшим из двух. , , 95 60 44 100 42 60 . Если в качестве материала для слоя 105 60 используется металл, необходимо, чтобы он был таким, чтобы он мог связываться с серебром, но не образовывать с ним плавкий сплав в температурном диапазоне примерно от 1400 до 17500 , причем температуры составляют обычно используется для горячего прессования 110 или операции запечатывания. Материал 60. 105 60, , , 1400 17500 , 110 60. при термообработке образует слой компактного спеченного металла, прочно приклеенного к серебру, а также механически сцепленного с прилегающим стеклянным уплотнением 115. Другой слой 62 проводящего порошка, в данном случае спеченного металлического порошка, используется над уплотнением 44, верхняя поверхность которого служит контактом для резисторного элемента 46, который прижимается вниз 120 пружиной 59. Вместо верхнего можно использовать другие контактные элементы, например винт, один конец которого встроен в уплотнение 44. слой 62 спеченного металлического порошка. Слой 62 порошка предпочтителен, когда пространство 125 ограничено. , - 115 62 , , 44, 46 120 59 -, 44, 62 62 125 . После того, как наконечник 40 из платины или другого термостойкого металла расположен в отверстии изолятора, как показано, шпиндель 42 электрода из серебра или серебряного сплава центробежно 130 742,753 выполняется операция обжига, чтобы вызвать растекание и соединение различных слоев. , включая материал резистора. - 40 , , 42 130 742,753 , . Слой 60 металлического порошка между серебряным шпинделем и проводящим уплотнением позволяет использовать смесь порошка стекла и меди в качестве проводящего уплотнения с такими же хорошими результатами, как и при использовании порошкового уплотнения из стекла и серебра. 60 - - . Таким образом, может быть достигнута экономия затрат на производство. . отливают на месте, как описано ранее. Заряд сферического никелевого порошка или гранулированного никелевого порошка вставляется в отверстие изолятора для образования равномерно толстого слоя, прилегающего к верхней части шпинделя электрода 42, а затем заряд проводящего состава стеклянного уплотнителя, составленного для обеспечения хорошей соединение со стенкой изолятора вводится поверх слоя никелевого порошка. Затем вводится еще один заряд никелевого порошка для формирования слоя 62 поверх проводящего уплотнения. Затем слои утрамбовываются или утрамбовываются для уплотнения и соединения их поверхностей. После этого изолятор помещают в печь и нагревают до температуры от 14 000 до 17 500 (предпочтительно примерно до 16 000 ) в течение примерно тридцати минут, прилагая прижимную силу от 10 до фунтов. Во время этой операции горячего прессования проводящее стеклянное уплотнение течет и прочно склеивается со стенками изолятора, а также со слоями металлического порошка 60 и 62, которые спекаются. Слой 60 прочно сцепляется с верхней частью шпинделя электрода 42. После извлечения из печи и после охлаждения патрон-резистор 46 вставляется и удерживается. на место, поместив узел пружины контактной крышки 48 в отверстие, как показано. Как указывалось ранее, верхний металлический слой 62 при желании можно заменить цельным металлическим винтом, который вмонтирован в проводящий стеклянный уплотнительный слой для образования контакта. . 42 62 , 14000 17500 ( 16000 ) 10 60 62, 60 42 , - 46 48 , , 62 , , . Путем утрамбовки слоя проводящего порошка и стеклянного уплотнителя образуется прочно взаимосвязанное и компактное градуированное уплотнение. Никель, серебро, железо и другие материалы, перечисленные выше, удовлетворительно связываются с поверхностью литого серебра при нормальных условиях уплотнения стекла, как описано выше. . , - , , - . Точное количество используемого металлического порошка, конечно, будет зависеть от размера отверстия. Предпочтительно использовать заряд, достаточный для обеспечения слоя толщиной около 1/32 дюйма между поверхностью литого серебра и уплотнением. , , 1/32 " . Верхний металлический слой, если он используется, может иметь любую желаемую толщину, например от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма. , 1/16 " 1/8 ". Ниже приведены примеры металлических порошков, которые можно использовать для слоя 60, а также для слоя 62: 60 62: Сферический никель Серебряный порошок тампонной марки Гранулированный никелевый порошок обычной марки Гранулированный железный порошок обычной марки. . Обычно сферический никелевый порошок предпочтителен для использования в качестве слоя 60 между серебряным шпинделем и проводящим стеклянным уплотнением. , 60 . Приведенное выше описание относится к конструкции, в которой используется резисторный элемент 46 картриджного типа. Однако в качестве альтернативы можно использовать залитый резистор. В этом последнем случае материал резистора загружается в отверстие после введения проводящего уплотняющего слоя 44. а затем утрамбовали или протаранили. 46 , - , 44
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:04:48
: GB742753A-">
: :
742754-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742754A
[]
он ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 742,75-4 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 20 августа 1953 г. 742,75-4 : 20, 1953. 1
/№ 23001/53 Полная спецификация Опубликовано: 4 января 1956 г. / 23001/53 : 4, 1956. Индекс при приемке: -Класс 31 (1), В 5 (А::J2:Q3). : - 31 ( 1), 5 (: : 2: 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к устройствам для перфорации непрерывного полотна бумаги, а также к машинам, включающим такие устройства для производства бумажных пакетов. Я, КАРЛ ХОНСЕЛЬ, торговая марка & , 285, , , , гражданин Германии, настоящим налагаю заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , & , 285, , , , , , , , : - Настоящее изобретение касается усовершенствований, касающихся устройств для изготовления линий перфорации в непрерывном бумажном полотне. Изобретение в частности, но не исключительно, предназначено для использования в машинах для изготовления бумажных пакетов с перекрестным дном с клапаном или блочного типа, которые производятся из полотна. в виде притертого шланга, причем каждый отдельный виток устроен таким образом, чтобы прилипать к самому себе, когда дно прилипает. , , - , . В известных перфорационных устройствах для выполнения рядов прорезей или линий перфорации в непрерывном бумажном полотне до сих пор использовались так называемые иглы или зубчатые лезвия, обычно в сочетании с гребенкой. Эти устройства необходимы, когда скорость подачи Если бумажное полотно варьируется, то в одинаковой степени следует изменять окружную скорость перфорационного лезвия, так как в противном случае невозможно получение ровных линий перфорации. Было предложено, чтобы перфорационное лезвие взаимодействовало с вращающимся резиновым валиком чтобы получить еще большую перфорацию полотна. , - , , , , . Эта мера не может быть удовлетворительно использована для тяжелых и толстых бумаг, так как для этих бумаг перфорационные зубцы должны быть сделаны шире и выше и, таким образом, будут врезаться в резиновый валик на значительное расстояние, что сделает удовлетворительную перфорацию невозможной. , , . Кроме того, на ролик оказывается такое большое давление, что он изгибается, вследствие чего на высоких скоростях возникают колебания, что также приводит к неравномерной перфорации. , , , , . Далее было предложено, чтобы перфорация осуществлялась с помощью вращающегося ножа и неподвижного нижнего ножа. Это требует точной регулировки нижних ножей, а перфорация широкой бумаги затруднена. Высокие скорости машины вряд ли могут быть достигнуты, так как режущее действие более прочная на более высоких скоростях, чем на более низких скоростях. Следовательно, если устройство перфорации используется в сочетании с машиной для изготовления бумажных пакетов, пакеты с дефектной перфорацией будут производиться во время работы машины. Периферийная скорость вращающегося полотна должна примерно соответствовать скорости полотна, хотя первая может быть немного больше второй. , , 3 , , , 55 , . Задачей настоящего изобретения является 60 создание устройства, с помощью которого можно получить удовлетворительные линии перфорации с диапазоном различной длины между линиями перфорации и с разными скоростями полотна без замены перфорационного лезвия. Согласно 65 изобретению, перфорационный Устройство содержит цилиндр с канавками, взаимодействующий с вращающимся перфорационным лезвием, цилиндр с одной канавкой, используемый для диапазона различной длины между линиями перфораций 70 и различных скоростей полотна, и средство для регулирования радиуса, при котором перфорация лезвие работает таким образом, что отношение диаметра цилиндра с канавками к удвоенному радиусу, при котором работает лезвие 75, является целым. Предпочтительно, чтобы можно было регулировать радиус, при котором работает перфорационное лезвие, оно устанавливается на основной элемент посредством удерживающих элементов, которые могут быть заменены другими, различной высоты. 60 65 , - , 70 , 75 , - , 80 . Для машин, рассчитанных на аномально широкий диапазон длин между линиями перфорации, может оказаться выгодным использовать соотношения, включающие правильную дробь, вместо 85 вышеупомянутых целых коэффициентов. В модификации для этой цели цилиндр с канавками имеет две или более канавок, распределенных симметрично. по его периферии, а средства регулировки радиуса работы перфорационного лезвия таковы, что доли отношения диаметра цилиндра с канавками к удвоенным радиусам работы лезвия являются правильными дробями, например 1:2. -, требующий двух канавок, или 1:21, требующий четырех канавок. , 85 , 90 , 1: 2-, , 1: 21, 95 . Такое перфорационное устройство позволяет изменять интервал между последовательными линиями перфораций, производимых лезвием, то есть изменять длину заготовок шлангов для мешков с грузом, путем скоординированного изменения скорости полотна и окружной скорости перфоратора per742. 754 лезвие путем регулировки радиуса, на котором оно работает. В устройстве согласно изобретению все другие лезвия, необходимые для изготовления сумки, могут быть установлены на указанном основном элементе. разная длина, проходящая вдоль бумажного полотна. В таких случаях весь набор лезвий может быть установлен вместе на одном центральном элементе в соответствии с рисунком или рисунком. Необходимость двух операций резки с точной регулировкой для обеспечения точного совмещения линий. Таким образом, исключается наличие перфораций и прорезей. , ( , per742,754 , , , , , -. Чтобы иметь возможность удобно работать со всем диапазоном длин заготовки, минимальный радиус, при котором работает лопасть, может быть выбран так, чтобы окружность, на которой таким образом работает лопасть, лишь немного превышала требуемую наименьшую длину заготовки. , . Предпочтительно, в машине для производства пакетов такого типа, содержащей такое перфорационное устройство, упомянутое устройство и устройство для нанесения поперечных полосок клея приводятся в движение через регулируемый дифференциал, так что указанные устройства могут регулироваться. Вместе и таким же образом по отношению к полотну. Предпочтительно также, чтобы центральный элемент был с возможностью регулировки установлен в раме машины для перемещения к рифленому цилиндру и от него. Последний может тогда всегда оставаться в одном положении и монтироваться относительно жестко в корпус машины. , , , . Вариант осуществления изобретения схематически и в качестве примера проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку устройств перфорации и нанесения клея; фиг. 2 - вид сверху лезвий на центральном элементе; фиг. 3 показана часть ведьмы, которую можно изготовить с помощью лезвий, показанных на фиг. 2, на фиг. 4 - другая форма мешка, а на фиг. 5 - вид с торца лезвия, прикрепленного к центральному элементу с помощью удерживающих стержней. , : 1 - , 2 , 3 , 2, 4 , 5 - . Бумажное полотно стягивается с рулона (не показано) с помощью волочильных элементов (не показаны). С помощью направляющих роликов 2 оно сначала подается к устройству 3 для нанесения поперечных полосок клея. Клеевой носитель 4 захватывает клей из лотка 5, захват покрытия регулируется съемниками 6. ( ) ( ) 2, 3 - 4 5, - 6. С помощью мазка 7 клей удаляется с носителя 4 и наносится на движущееся полотно перед его перфорацией. 7, 4 . Т.е. перфорационная система состоит из рифленой пилиидера 8 и перфорационных лопастей 9, которые повторно крепятся к удерживающим полосам 10, при этом каждая лопасть образует линию перфораций. Полосы 10 привинчены к удерживающим блокам 11, 65, а последние закреплены на центральном элементе 12. Делая смещенные поперечные линии перфорации (рис. 3), необходимые при изготовлении пакета, лопатки 9 устанавливаются со смещением соответственно на элементе 70 12 (рис. 2). Также на элементе 12 установлены удерживающие блоки 13, к которым привинчены продольные разрезы. лезвия 14, каждое из которых создает непрерывную продольную прорезь в полотне. Предпочтительно цилиндр 8 с канавками 75 состоит из множества отдельных, более коротких цилиндров с канавками, длина которых соответствует длине соответствующих перфорирующих лезвий 9, так что продольные лезвия 14 могут введите зазоры между указанными отдельными цилиндрами. Если необходимо изготовить наклонные прорези, такие как показаны на рисунке 4, цилиндр 8 также должен иметь такие же наклонные канавки. 8 9 - 10, 10 11 65 12 ( 3) , 9 70 12 ( 2) 12 13 14 8 75 , , 9, 14 80 , 4, , 8 . Клеенаносящий и перфорирующий устройства 85 приводятся в движение от конического колеса, находящегося в зацеплении с коническим колесом 16, жестко соединенным с прямозубым колесом 17, приводящим в движение входное колесо планетарной передачи 19 дифференциала через колесо 18 Выходное колесо 90 дифференциала шестерня 19 приводит в движение колесо 20, быстро на валу 21, на котором закреплен мазок 7. Перфорирующее лезвие приводится в движение через колесо 22, с помощью которого быстро приводится в движение дальнейшее колесо 23, а колесо 23 а 95. Рифленый цилиндр 8 приводится в движение от вал 27 через зубчатую передачу, которая изменяется в соответствии с радиусом действия и окружной скоростью перфорационных лопастей 9, так что лопасти имеют ту же периферийную скорость 100, что и цилиндр 8. - 85 16 17 19 18 90 19 20 21 7 22, 23 , 23 95 8 27 9 100 8. С помощью маховика 24 и шестерни на валу 26 можно накладывать регулировки на привод через водило сателлитов дифференциала 19, так что устройства 105 для нанесения клея и перфорирующие устройства могут слегка продвигаться или замедляться относительно в сеть. 24 26, - 19, 105 - . Чтобы перфорационные и режущие лезвия 9, 14 можно было отрегулировать для работы на разных радиальных расстояниях от оси, вокруг которой они вращаются, предусмотрены удерживающие средства 11, 13, которые могут быть заменены другими, различной высоты, и элемент 12. установлено на валу 27 в подшипниках 28, 115, которые с возможностью скольжения регулируются в раме 29 машины по направлению к цилиндру 8 и от него. Колесо 23 установлено в опоре, качающейся вокруг оси вала 21, так что зацепление между колесами 23 120 и 23а, можно сохранить при регулировке подшипников 28-с валом 27 и =-колесом 23а. 9, 14 110 , 11, 13 - 12 27 28 115 29 8 23 21, 23 120 23 28 - 27 = - 23 . Когда требуется изменить длину заготовки мешка, необходимо лишь отрегулировать скорость полотна 125 известными средствами и сбросить радиус 742,754 3, при котором работают ножи 9, 14, путем регулировки подшипников 28 вал 27 и заменить средства удержания лезвий 11, 13 на другие, разной высоты, чтобы лезвия по-прежнему взаимодействовали с канавками в цилиндре 8. Скорость полотна всегда должна быть примерно такой же, как окружная скорость лезвий или, что предпочтительнее, немного больше, чем последний. Поскольку каждое лезвие 9 делает одну линию перфорации за один оборот вала 27, интервал между последовательными линиями будет зависеть от перемещения полотна во время одного такого оборота. - - - , 125 - 742,754 3 9, 14 28 27 11, 13 - 8 9 27, . В зависимости от количества бумажных полотен, используемых при изготовлении пакетов, множество описанных выше устройств будет расположено либо одно позади, либо одно над другим. , . При желании два или три слоя бумаги могут быть перфорированы вместе за одну операцию с помощью устройства, подобного описанному. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:04:48
: GB742754A-">
: :
742755-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742755A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 742,755 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 августа 1953 г. 742,755 : 27, 1953. № 23686/53. 23686/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 сентября 1952 года. 12, 1952. Полная спецификация опубликована: 4 января 1956 г. : 4, 1956. Индекс при приемке: -Класс 82( 2), Фл(А:Л), Ф2 (Б:), Ф2 З(л:3), Ф4 (С:К:Ж). : - 82 ( 2), (: ), 2 (: ), 2 (: 3), 4 (: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ изготовления изделий из композитного металла Мы, , расположенная по адресу 1617 , , , , корпорация, организованная и существующая в соответствии и в силу законов штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , 1617 , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству слоистых металлических конструкций, в частности к композитным металлическим изделиям, содержащим два или более металлов, которые существенно различаются по температурам плавления, таким как плакированные свинцом стальные пластины или стальные контейнеры, футерованные свинцом. Более конкретно, настоящее изобретение относится к производству ламинированных металлических конструкций. усовершенствованный метод склеивания или облицовки конструктивных элементов, особенно крупных и тяжелых резервуаров или сосудов. , , - , , . В известных способах соединения опорных плит или других элементов с помощью процедур сварки, в которых легкоплавкий металл наносится на относительно тугоплавкий или тугоплавкий металл, правилом было подавать легкоплавкий металл в виде стержня. или проволоку, или носить его в специальном контейнере, который поддерживает его в расплавленном состоянии, при этом стержень или расплавленный металл могут подаваться непрерывно или периодически к точке приложения на поверхности базового элемента. При ручных методах склеивания он оператору было необходимо полностью посвятить одну руку манипуляциям со связующим стержнем или проволокой, оставляя только одну руку для управления движениями горелки или горелки. При переходе от ручных методов склеивания к автоматическим механическим системам сборки (Цена 3 При использовании однородных сварных металлических слоистых конструкций в таких системах необходимо было предусмотреть устройства для хранения и транспортировки наносимого материала. Само собой разумеется, что устройства подачи и хранения значительно усложняют конструкцию машины для механического склеивания, а кроме того, требуют значительного ухода. со стороны оператора необходимо поддерживать хорошую рабочую регулировку, например, в отношении скорости относительного перемещения между блоком склеивания и заготовкой, скорости подачи плавкого металла и интенсивности прикладываемого тепла. к работе 55 Целью изобретения является создание упрощенного способа изготовления слоистых структур такого типа, которые соединяются на границе раздела пластин сваркой. Целью изобретения также является создание способа соединения 60 металлической основы. металл, который можно адаптировать как к ручному, так и к автоматическому машинному режиму. Еще одна цель состоит в том, чтобы разработать способ, который можно было бы реализовать на оборудовании более простой конструкции, чем тот, который сейчас используется 65 для производства многослойных изделий, слои которых соединяются сваркой. - - , , , , ( 3 , 45 , , 50 , , , , 55 60 65 - . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ соединения металлического основного элемента с металлом, имеющим существенно более низкую температуру плавления, чем у металлического основного элемента, включающий этапы размещения листа или слоя, состоящего из сплошных полос. или пластины указанного металла над поверхностью основного элемента и постепенно нагревая части листа или слоя, направляя газовое пламя на открытую поверхность листа или слоя, чтобы произвести постепенное плавление листа или слоя в указанных частях через его всю толщину и соединение указанных частей с элементом основания. , 70 75 80 . Прилагаемые чертежи иллюстрируют примеры реализации изобретения ' ". На чертежах: ' " : Фиг. 1 представляет собой фрагментарный графический вид, иллюстрирующий один из способов нанесения слоя легкоплавкого металла на базовый элемент; Фиг.2 представляет собой фрагментарный графический вид, иллюстрирующий способ создания сверхтолстого слоя связующего металла на базовом элементе; Фиг.3 представляет собой фрагментарный вид с частичным разрезом, иллюстрирующий соединение цилиндрического сосуда способом по изобретению; и фиг. 4 представляет собой вид с торца системы, показанной на фиг. 3. 1 ; 2 - ; 3 ; 4 3. Хотя изобретение широко применимо к многочисленным комбинациям металлов, имеющих достаточные различия в температурах плавления, чтобы обеспечить возможность осаждения одного металла в расплавленном состоянии на другой, с которым он образует связанную границу раздела, в настоящее время этот метод в первую очередь применим для производства свинца. - футерованные сосуды для химической промышленности и поэтому описываются в отношении плакирования стальных листов или других стальных элементов основания свинцом. , - . Фиг.1 и 2 иллюстрируют две разные процедуры и устройства для осуществления способа соединения согласно изобретению. Фиг.1 показывает стальную опорную пластину 5, на которую помещен лист 6 из свинца или свинцового сплава. 1 2 1 5 6 . Однако перед наложением листа 6 на опорную плиту необходимо тщательно удалить всю окалину, жир или другой материал с поверхности облицовываемого элемента 5. Нижняя сторона листа 6 также должна быть чистой и свободный от оксида, который образуется на свинцовых поверхностях после длительного воздействия воздуха. Для выполнения такой очистки нижняя поверхность листа 6 может быть подготовлена путем чистки листа большой вращающейся проволочной щеткой. основания 5 может включать нанесение флюса типа припоя, хотя доступны материалы со свинцовым связующим, которые можно наносить непосредственно на чистую стальную поверхность при благоприятных температурных условиях. , 6 , , , 5 6 , - 6 , 5 - - . Например, стальную поверхность можно подготовить путем «лужения», то есть нанесения тонкого покрытия из металлического флюса перед нанесением слоя свинца. Припой, используемый для облегчения соединения свинца и стали, может быть типом, известным как мягкий припой, содержащий примерно две части свинца на одну часть олова. Висмут, сурьма и цинк обычно используются в мягких припоях и могут быть включены в любой подходящей пропорции для получения флюса с целью соединения свинца и сталь Другие эффективные связующие материалы в терминологии, обозначаемой термином «флюс», включают пасту, полученную путем смешивания металлического припоя, который может содержать только свинец, олово и свинец или сурьму и свинец, примерно с 10 % хлорида цинка (в пересчете на вес). порошка) и воды. Такую пасту наносят кистью на чистую стальную поверхность перед размещением на ней листа 6 70. Для соединения листа 6 с пластиной 5 к открытой верхней поверхности 7 листа прикладывают тепло с помощью таких средств, как газовая сварочная горелка 8, которую можно продвигать относительно поверхности 7 по прямому и обратному 75 путям, как показано удлиненными залитыми участками 10, 11, 12 и 13. Горелка показана с областью 13, но частично завершена. Горелка поддерживается над поверхность 7 на любом расстоянии, соответствующем размеру и скорости 80 проецирования пламени от нее, чтобы вызвать образование луж на участке свинцового листа, вовлеченного в пламя. Скорость продвижения факела по желаемому пути и пламя регулируются для передачи достаточное количество тепла в листе, чтобы расплавить свинец или свинцовый сплав по всей глубине или толщине и обеспечить существенный нагрев базового элемента под областью заливки листа, чтобы обеспечить сварку свинца или свинца, находящегося в ванночке. сплава с базовым элементом, когда горелка продвигается к нерасплавленным областям. Предпочтительно, соседние пути горелки расположены так, чтобы обеспечить значительное перекрытие 95 удлиненных областей с ванночками, соответствующих каждому пути, чтобы обеспечить по существу полное плавление лист из свинца или свинцового сплава под краевыми частями таких зон. Пластина и лист предпочтительно поддерживаются по существу в горизонтальной плоскости, чтобы избежать образования неровностей поверхности в результате неконтролируемого движения залитого материала до его затвердевания. пластина 105 и лист не являются плоскими, они поддерживаются так, чтобы как можно большая часть поверхности могла находиться в горизонтальной плоскости, причем такая поверхность проходит параллельно направлению движения горелки. Например, если пластина и лист 110 имеют цилиндрическую форму поверхности они поддерживаются так, что ось цилиндрической поверхности параллельна движению факела, а пламя проецируется в сторону листа предпочтительно в вертикальной плоскости, содержащей ось 115 поверхности. , " " , , , , , , , , 10 % ( ) 6 70 6 5 7 8 7 75 10, 11, 12 13 13 7 80 85 90 , 95 100 105 , , 110 115 . Необязательно, чтобы лист 6 плотно прилегал к поверхности элемента 5 до того, как начнется постепенное плавление листа, поскольку желательно, чтобы любой воздух 120 между листом и пластиной, вытесняемый при налипании металла листа, был способный выходить, а не захватываться расплавленным металлом, такой воздух может легче выходить между пластиной и частью листа 125, остающейся для плавления и соединения с пластиной, когда лист не плотно прилегает к поверхности пластины. . 6 5 120 , 125 . Однако при использовании этого метода желательно плакировать поверхности неправильной формы, способные вращаться любыми подходящими средствами, например, с помощью червячных приводов 33 на валу 34, несущем маховик 35 на своем конце. , , 130 742,755 33 34 35 . Горелка 44 может управляться вручную вдоль параллельных путей, проходящих в осевом направлении над 70 полосой или пластиной 58, например свинцовой, предварительно уложенной на внутреннюю стенку цилиндра 30. Полосу 58, которая будет прикреплена к цилиндру 30, наносят или накладывают на самая нижняя область цилиндра и 75 горелка 44 перемещаются вдоль полосы, совершая возвратно-поступательное движение поперек нее, подобно сжиганию и склеиванию свинца, пока не произойдет надлежащее приваривание полосы 58 к цилиндру 80. После того, как каждая полоса 58 приклеена к цилиндру. 30, последняя поворачивается настолько, чтобы расположить область, непосредственно примыкающую к склеенной полосе внизу, и другая полоса 58 укладывается рядом с полоской, только что залитой 85 или склеенной, и горелка повторяет процесс до тех пор, пока вся внутренняя стенка цилиндра 30 не будет полностью покрыты или покрыты подкладкой. 44 70 58, , 30 58 30 75 44 58 80 58 30, 58 85 30 . Металл, используемый для плакирования, может быть предварительно сформирован в плоских или дугообразных секциях, в зависимости от того, является ли плакируемое изделие плоским или изогнутым, чтобы приблизительно соответствовать поверхности плакируемого базового элемента. При желании можно использовать один цилиндр из плавкого металла. который по существу соответствует всей поверхности, подлежащей облицовке, может использоваться. Если вместо одного блока используются секции, полосы или плиты, полосу профиля или плиту можно многократно размещать вдоль поверхности базового элемента напротив уже правильно сечений. 100, расположенные в нем и соединенные, как указано выше. Облицовка включает в себя нанесение плакирующего металла различной толщины для создания очень толстой облицовки путем простого размещения дополнительных секций внутри базового элемента 105 перед рабочей зоной до тех пор, пока не будет получена желаемая толщина. , 90 , , 95 , , , , 100 105 . Система по настоящему изобретению позволяет оператору использовать обе руки для управления движением горелки или факела, поскольку ему нет необходимости удерживать полосу или стержень металла, который будет применяться для склеивания. 110 . Поэтому онераторы, использующие этот метод, находят его гораздо менее утомительным и могут производить склеенные изделия гораздо более высокого качества, чем 115, которые можно производить с использованием предшествующих методов. 115 . Соответственно, способ по изобретению не только более эффективен, но и позволяет получать более надежные склеенные изделия, имеющие более однородную толщину плакирующего металла. 120 Был предложен способ изготовления наплавленного слоя или слоев порошкообразной композиции твердого металла, содержащей карбид или карбиды и приклеивание материала на опорный металлический элемент, который включает этап 125, нанесение порошкообразного материала на указанный элемент и плавление указанного порошкообразного материала в струе неокисляющего газа, создаваемой газодуговой горелкой. , 120 125 - - . Кроме того, лист 6 должен быть подвергнут ударам или принужден к существенному прилеганию к плакируемой поверхности так, чтобы можно было поддерживать относительно постоянный зазор или пространство между горелкой 8 и опорной пластиной, а также между листом и горелкой. сохраняется, можно получить по существу равномерно эффективное действие лужицы и избежать трудностей, с которыми сталкивается расплавленный металл, протекающий в полые пространства, которые в противном случае возникли бы между опорной пластиной и нерасплавленными частями листа. , 6 8 , . Желательно также, чтобы металл листа был достаточно нагрет, чтобы привести его в высокожидкое состояние, чтобы любой захваченный воздух, оксид или другие материалы с относительно низкой плотностью имели тенденцию течь к поверхности залитого материала. , , . На фиг. 2 показаны опорная пластина 15 и слой 16 легкоплавкого металла. Слои 1 и 6, включающие пластинки 18 и 19, показаны в процессе придания им дополнительной толщины путем нанесения второй пластины 18 на нанесенную первую пластину 19. к опорной плите. Горелка 21 показана в рабочем положении над плитой или стержнем 22, который частично приварен к пластине 19, при этом сплавленная часть очерчена пунктирными линиями 23, 24 и 25. Другие пунктирные линии по всей пластине 19 обозначают оригинал. Контурные или аналогичные стержни, которые постепенно сплавлялись для создания слоя 16, как показано рисунком залитых участков. Горелку 21 перемещают поперек продольного направления стержней по соседствующим траекториям для постепенного достижения полного плавления металла стержня. или полоса, такая как стержень 22, к прилегающему ранее наплавленному металлу наносимой пластины и к поверхности под стержнем. В случае стержня 22 нагрев расплавляемой области достаточен для обеспечения плавления по всей длине толщины стержня и в небольшой степени внутри верхней поверхности пластины 19. К слою 16 могут быть добавлены дополнительные пластины, чтобы придать ему любую толщину. 2 15 16 1 '6 18 19, 18 19 21 22 19 23, 24 25 19 16 21 , 22, 22, 19 16 . Движения горелок 8 и 21 легко получить путем ручного манипулирования. 8 21 . Однако способ по изобретению хорошо адаптирован к работе машины и предпочтительно осуществляется с помощью машины с автоматическим управлением, чтобы в значительной степени исключить большие затраты на рабочую силу, которые в настоящее время влекут за собой строительство футерованных свинцом сосудов. , , - . Фиг.3 и 4 иллюстрируют применение способа изобретения для нанесения облицовки, например, из свинца, на внутреннюю часть цилиндрического элемента 30 основания, который может быть использован при изготовлении реакционного сосуда для химической промышленности. может поддерживаться такой системой, как пара валков 31 и 32, имеющих неподвижные оси. Эти валки одновременно являются 742, 755, 742,755 3 4 30, 30 31 32 , 742,755 742,755
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:04:50
: GB742755A-">
: :
= "/";
. . .
742757-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742757A
[]
'' '' Х я я / / ПАТЕНТНА
Соседние файлы в папке патенты