Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17735
.txt 742690-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742690A
[]
Р:СЕЙВЬЕ КОПИРОВАТЬ :' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 742,690 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 октября 1953 г. 742,690 13 1953 № 28232/53. 28232/53. Заявление подано в Германии 13 октября 1953 г. 13, 1953. Заявление подано в Германии 10 февраля 1953 г. 10, 1953. Полная спецификация опубликована 30 декабря 1955 г. 30, 1955. приемка: - Классы 83(2), А 122 (:); 83(4), М 3 (Б:Д), М 17 (А 2:Х), Р( 2:10: :- 83 ( 2), 122 (: ); 83 ( 4), 3 (: ), 17 ( 2: ), ( 2: 10: 1
' СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 742,690 ' 742,690 В заголовке на странице 1 вместо «Заявление, поданное в Германии 13 октября 1953 года» читать « Заявление, поданное в Германии 13 октября 1952 года». 1, " 13, 1953 " 13, 1952 ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, июнь, 56 производство продольно-сварных металлических труб, то есть труб, изготовленных из полосового металла, например стали. , , 56 - , , , . путем сварки продольных кромок таких 16 полос металла вместе. 16 . Во многих применениях, особенно при производстве велосипедных или подобных рам или трубчатых лесов, желательно изготавливать трубы, которые имеют более толстую толщину на концах, чем в их промежуточных частях, чтобы концы имели большую жесткость и лучше подходили для выдерживать напряжения в местах их соединения с другими элементами, например. , , , . элементы рам в велосипедных рамах или зажимах и т.п., используемые при возведении трубчатых лесов. . До сих пор относительно короткие продольно сваренные трубы изготавливались с более тяжелыми концами или промежуточными частями путем прокатки фланцев на трубках; более длинные трубы были усилены путем оснащения их внутренними или внешними втулками в желаемых положениях. - ; . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ и устройство для непрерывного производства продольно сваренных труб А, части длины которых имеют большую толщину, чем другие их части. - À . Согласно одному аспекту настоящее изобретение обеспечивает способ непрерывного производства продольно сваренных металлических труб, причем такой способ включает продольную прокатку металлической полосы для получения изменений ее толщины через регулярные промежутки времени по длине 3 1 34842/1 ( 3)/3550 150 5/56 с интервалами, равными необходимой длине готовых трубок, а затем, когда они сформированы в трубку, разрезать указанные утолщенные части. Естественно, трубы могут быть сформированы с утолщенными частями между их концами путем соответствующей прокатки. полоса металлическая. , : , 3 1 34842/1 ( 3)/3550 150 5/56 , , . Металлическую полосу можно прокатывать так, чтобы ее толщина изменялась непрерывно, или ее можно прокатывать так, чтобы происходили более или менее резкие изменения сечения полосы. 65 . Согласно еще одному признаку изобретения полоса может быть свернута так, что ее продольные кромки, которые впоследствии должны быть сварены вместе, имели постоянную толщину, тем самым облегчая такую сварку этих кромок. Однако изобретение также включает в себя про 76. , 70 , , , , 76. производство труб, в которых толщина шва, образованного сваркой продольных кромок металлической полосы, варьируется в зависимости от толщины несваренных частей трубы; таким образом, 80, согласно еще одному признаку изобретения, указанная сварка может быть осуществлена посредством электрической стыковой сварки, а сварочный ток автоматически изменяется в соответствии с калибром трубки 85. ; 80 , 85. часть, проходящая через сварочные электроды в любой момент. . Изобретение также включает в себя устройство для осуществления вышеописанного способа, и в дополнительном аспекте изобретение предлагает, в сочетании, прокатный стан, содержащий по меньшей мере один валок, приспособленный для производства через равные промежутки времени по длине металлической полосы. принята Цена 4 ( Цена 2 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 742 690 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 13 октября 1953 г. - , 90 , , , ' 4 ( 2 742,690 13 1953 № 28232/53. 28232/53. Заявление подано в Германии 13 октября 1953 г. 13, 1953. Заявление подано в Германии 10 февраля 1953 г. 10, 1953. Полная спецификация опубликована 30 декабря 1955 г. 30, 1955. Индекс при приемке: - Классы 83(2), А 122 (:); 83(4), М 3 (Б:Д), М 17 (А 2:Х), Р( 2:10: :- 83 ( 2), 122 (: ); 83 ( 4), 3 (: ), 17 ( 2: ), ( 2:10: 14 Б); и 99 (2), Н 8. 14 ); 99 ( 2), 8. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для непрерывного производства прямошовных труб Мы, - 1 , немецкая корпорация из Крайс Падерборн, Нойхаус, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , - 1 , , , , , inven6 , , , :- Настоящее изобретение относится к непрерывному производству продольно сваренных металлических труб, то есть труб, которые изготавливаются из полосового металла, например стали, путем сварки продольных кромок такой полосовой металла вместе. - , , , , . Во многих применениях, особенно при производстве велосипедных или подобных рам или трубчатых лесов, желательно изготавливать трубы, которые имеют более толстую толщину на концах, чем в их промежуточных частях, чтобы концы имели большую жесткость и лучше подходили для выдерживать напряжения в местах их соединения с другими элементами, например. , , , . элементы рам в велосипедных рамах или зажимах и т.п., используемые при возведении трубчатых лесов. . До сих пор относительно короткие продольно сваренные трубы изготавливались с более тяжелыми концами или промежуточными частями путем прокатки фланцев на трубках; более длинные трубы были усилены путем оснащения их внутренними или внешними втулками в желаемых положениях. - ; . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ и устройство для непрерывного производства продольно сваренных труб, части длины которых имеют большую толщину, чем другие их части. - . Согласно одному аспекту настоящее изобретение обеспечивает способ непрерывного производства продольно сваренных металлических труб, причем такой способ включает продольную прокатку металлической полосы для получения изменений ее толщины через регулярные промежутки времени по длине 3 полосы, придание такой формы прокатанную полосу в трубчатую форму, сварив вместе продольные края полосы, чтобы сформировать трубку 50, имеющую циклические изменения толщины стенок по ее длине, и разрезая таким образом сформированную трубку через определенные промежутки времени для формирования трубок желаемой длины. , , 3 , , 50having , . Таким образом, при формовании труб, имеющих тяжелые концевые части толщиной 55 мм, металлическую полосу прокатывают таким образом, чтобы она утолщалась с интервалами, равными требуемой длине готовых труб, а затем, когда она формируется в трубу, разрезается с указанными интервалами (9 л). утолщенные части. Естественно, трубы могут быть сформированы с утолщенными частями между их концами путем соответствующей прокатки полосового металла. 55 , , , ( 9 . Металлическую полосу можно прокатывать так, чтобы ее толщина изменялась непрерывно, или ее можно прокатывать так, чтобы происходили более или менее резкие изменения сечения полосы. 65 . Согласно еще одному признаку изобретения полоса может быть свернута так, что ее продольные кромки, которые впоследствии должны быть сварены вместе, имели постоянную толщину, тем самым облегчая такую сварку этих кромок. Однако изобретение также включает в себя производство труб, в которых толщина шва, образованного сваркой продольных кромок металлической полосы, варьируется в зависимости от толщины несваренных частей трубы; таким образом, 80, согласно еще одному признаку изобретения, указанная сварка может быть осуществлена посредством электрической стыковой сварки, а сварочный ток автоматически изменяется в соответствии с калибром трубки 85. , 70 , , , , , 75 ; 80 , 85. часть, проходящая через сварочные электроды в любой момент. . Изобретение также включает в себя устройство для осуществления вышеописанного способа, и в дополнительном аспекте изобретение предлагает, в сочетании, прокатный стан, содержащий по меньшей мере один валок, приспособленный для производства через регулярные промежутки времени по длине металлической полосы, пропускаемой Прке 4 с Цена 254 ' ";'-1 1_tp%сыр % 1,-,"4 '-'';' 1, " 41 " À 742,690 в продольном направлении через такой стан, изменения толщины металлической полосы, средства для придания такой прокатанной полосе трубчатой формы и средства для сварки вместе соседних продольных кромок такой профилированной полосы. - , 90 , , , 4 254 ' "; ' -1 1 _ % % 1, -, " 4 ' -' ';' 1, " 41 " À 742,690 , , , . Указанный рулон может быть снабжен. . цилиндрическая мировая поверхность, расположенная эксцентрично по отношению к оси вращения валка так, что металлическая полоса, проходящая через стан: будет иметь непрерывное циклическое изменение своей толщины. : - . Однако согласно еще одному признаку настоящего изобретения указанный валок может иметь цилиндрическую рабочую поверхность, соосную оси вращения валка, причем указанная рабочая поверхность утоплена в одном или нескольких положениях вокруг нее, так что относительно резкие изменения толщины невозможны. 26, производимых через равные промежутки времени по длине полосы, проходящей через стан. , , - 26 , -. Утопленная или каждая углубленная часть рабочей поверхности указанного валка может содержать поверхность, которая является цилиндрической и соосной оси вращения валка и имеет меньший радиус, чем необработанная рабочая поверхность валка. - . Дополнительные особенности изобретения станут очевидными из следующего описания некоторых его вариантов реализации, проиллюстрированных в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг.1 иллюстрирует одну форму, которая может быть использована при осуществлении способа по настоящему изобретению: , причем рулон показан: в плане и в поперечном сечении; На рис. 2 показана другая форма рулона, которую можно использовать для переноски. , , : 1 ' -, : .; 2 . 4 '0 из метода этого изобретения, рулон: 4 '0 , : показаны в плане и в разрезе; На фиг.3 показана третья форма рулона, которая может быть использована при осуществлении способа по настоящему изобретению, причем рулон показан на виде сверху и в поперечном сечении; Фигура 4 представляет собой поперечное сечение трубки, выполненной в соответствии с данным изобретением; Фигуры 5 и представляют собой соответственно разрезы по линиям - и - на фигуре 4; Фигура 7 представляет собой продольный разрез другой трубки, выполненной в соответствии с данным изобретением, причем сечения по линиям - и - этой фигуры такие, как показано на фигурах 5 и 6 соответственно; На рис. 8 показан обработанный участок полосы: автор. ; 3 ' , , ; 4 -; 5 - - ofú 4; 7 ,, - - , 5 6 ; 8 : . роль на фиг.3: фиг.8 и 8b представляют собой поперечные разрезы соответственно по линиям 8aSa и 8b-9Sb на фиг.8-; 6 Фиг. 9 представляет собой принципиальную схему, иллюстрирующую, как сварной шов трубы, полученной в соответствии с данным изобретением, можно контролировать в соответствии с толщиной трубы, проходящей между сварочными электродами 70. На Фиг. 1 чертежей схематически показано профилирование валков. часть прокатного стана, используемого при осуществлении способа настоящего изобретения. Прокатный стан содержит валок, имеющий; 5 цилиндрическая рабочая поверхность 1, расположенная эксцентрично по отношению к цапфам 2, вокруг которых вращается валок. При прокатке металлической полосы, такой как показанная на рисунке 3, валок, показанный на рисунке 1, будет вызывать непрерывные циклические изменения толщины такой полосы и трубы, образованной из такой полосы. будет иметь продольный разрез, как показано на рисунке 4. 3:, 8 8 - 8 8 -9 8-; 6 9 - 70 1 ; 5 1 2 3 1 80 4. На фиг.2 показана другая форма валка 86 для прокатки полосового металла перед формованием фтс в продольносварные трубы, причем валок на фиг.2 имеет цилиндрическую рабочую поверхность 1', расположенную соосно с 90 цапфами 2 валков. полоса 3, прокатанная таким валком, будет иметь относительно резкие изменения толщины оболочки, и трубка, изготовленная из такой полосы, будет иметь продольный размер 100 см, по существу такой, как показано на рисунке 7. 2 86 , 2 1 ' 90 2 , 95 1 ' 3 100 , 7. Валки, показанные на рисунках и 2, производят полосы, в которых изменения толщины простираются по всей ширине полосы. В некоторых случаях может оказаться желательным прокатать полосу так, чтобы ее продольные края, которые впоследствии будут сварены вместе, имели таким образом, по существу постоянная толщина для облегчения операции сварки. Таким образом, 110 На рис. 3 показан валок, приспособленный для прокатки металла полосы с целью создания циклических изменений толщины ее длины по большей части ширины полосы, но для формирования полосы с, по существу, постоянным Толщина 115 по краям. 2 106 , , 110 3 , 115 . Таким образом, валок, показанный на рисунке 3, имеет рабочую поверхность 1l, которая является цилиндрической и соосной: относительно цапф 2. На участке, указанном 120: , рабочей поверхности валок утоплен на часть своей ширины, как показано в 4; ширина углубленной части 4 будет такой, чтобы она практически полностью простиралась по ширине полосы 8:125, за исключением узких участков 5 на продольных краях полосы. Для ясности краевые части 5 этой полосы имеют была преувеличена по ширине. 3 1 : 2 120 : , , 4; 4 8:125 5 , 5 . Следует понимать, что когда утопленная часть 4 валка обрабатывает поверхность полосы, сжатие краевых частей полосы будет больше, чем когда неутопленная часть рабочей поверхности 11 обрабатывает полосу 3-; результатом этого будет то, что будут различия в толщине края полосы 3. Чтобы избежать этого изменения толщины края, части 1 рабочей поверхности 1 , которые воздействуют на края 5 полосы 3, когда основная часть полосы обрабатывается посредством утопленной части 4, утопленной, как показано позицией 4a, немного ниже рабочей поверхности 111; глубина, на которую утоплены части 4 , зависит от толщины полосы 3 (до прокатки), давления, которое рулон оказывает на полосу, относительной 20 ширины краевых частей 5 и полосы 3, и упругость полосы и креплений валков. Было предусмотрено, что части 4а утоплены на такую глубину, что при обработке полосы 3 валком получается по существу одинаковая толщина края. 130 4 , 11 strip3-; 3 , 1 1 5 3 4 4 , 111; 4 3 ( ), , 20, 5 3, 4 : 3 . Секция полосы, обработанная частью а рулона, такая как показана на фиг. 3, показана на фиг. 8, 8a и . 3 8 8 . 3
Следует заметить, что утопленные части 4 и 4а валка, показанного на фиг.3, имеют дугообразные поверхности, плавно сливающиеся с неутопленной рабочей поверхностью 11; эти утопленные части могут иметь конфигурацию, показанную на фиг.2, если желательно обеспечить относительно резкие изменения толщины прокатываемой полосы. & 4 4 3 11; 2 . Валки, показанные на фиг. 1, 2 и 34, в каждом случае могут быть объединены с аналогичными валками, так что полоса, проходящая между суэловыми валками, будет иметь симметричные циклические изменения толщины относительно своей средней плоскости; в качестве альтернативы валки могут быть объединены с простым цилиндрическим валком, так что циклические изменения толщины проявляются только на одной стороне полосы, а трубы, изготовленные из такой обработанной полосы, таким образом демонстрируют внутренние изменения диаметра отверстия & (как показано на рисунках 4 и 7). или изменения внешнего диаметра. 1, 2 3 4 ; 46 , & ( 4 7) . Диаметры рабочих поверхностей 1, 11 и 1" валков, показанных на фиг. 1, 2 и 3 соответственно, будут, конечно, 6b такими, чтобы обеспечивать упомянутые циклические изменения толщины прокатываемой полосы через желаемые интервалы по длине. ее длина. 1, 11 1 " 1, 2 3 , , 6 . Полоса 3, после прокатки валками, показанными на фиг. 1, 2 или 3, передается на трубоформующую машину, которая скручивает полосу в продольном направлении так, что ее продольные края соприкасаются или перекрываются для сварки друг с другом. Машины, работающие в непрерывном режиме, производят трубы, имеющие продольные сечения, как показано на рисунках 4 и 7, и такие трубы затем разрезаются на желаемую длину в положениях, связанных с их более тяжелыми частями 70. Таким образом, чтобы получить трубку, имеющую более тяжелые части, В концевых частях калибра трубы, показанные на рисунках 4 и 7, можно разделить в таких точках, как указано линиями сечения -, тогда как для формирования трубок сена 75 из центральных частей более тяжелого калибра трубы, показанные на рисунках 4 и 7, можно быть разделены в положениях, соответствующих линиям сечения -. 3, 1, 2 3, - - 1 4 7, , 70 , 4 7 -, 75 , 4 7 -. Продольные кромки полос 80, обработанные валками, показанными на фигурах 1 и 2, будут иметь те же циклические изменения толщины, что и тело полосы, и для обеспечения сварки этих продольных кромок вместе после того, как полоса 85 пройдет через трубоформующую машину, Можно использовать электрическую стыковую сварку при условии, что сварочный ток в любой момент регулируется в соответствии с толщиной краевых участков, лежащих между сварочными 90 электродами. 80 1and 2 85 - , 90 . На фиг.9 показан один из возможных вариантов управления сварочным током в соответствии с толщиной продольных краевых участков полосы на позиции 95 в любой момент времени между сварочными электродами. Таким образом, краевые части полосы схематически изображены: в позиции 6 на фиг.9 такой край части пассино между сварочными электродами в цепи 100 с вторичной обмоткой сварочного трансформатора 13. Ролик 7 расположен так, чтобы контактировать с трубкой, когда она проходит между сварочными электродами, и вращаться при таком прохождении трубки. Окружность 105 ролика 7 расположен так, чтобы соответствовать линейным расстояниям между частями трубки с более тяжелым калибром и роликом, снабжен выступом 8, приспособленным для замыкания контактов 9 110 один раз при каждом вращении ролика. 9 95 : 6 9, 100 13 7 105 7 8 9 110 . Ролик 7 расположен так с рез. 7 . Прилегают к электродам, а исходное положение выступа 8 расположено так, что каждый раз, когда утолщенная часть 115 трубки проходит через электроды, контакты 9 замыкаются. 8 115 , 9 . Контакты 9 находятся в цепи с реле 10, которое при срабатывании замыкает контакты 11, тем самым замыкая сопротивление 120 12 в цепи с первичной обмоткой сварочного трансформатора 13. Таким образом, когда реле 10 срабатывает, сварочный ток проходит между электродов увеличено. Сварочный трансформатор 13 125 питается от сети 14, провод 15, который находится в цепи с контактами 9, имеет подходящий потенциал для срабатывания реле 10, когда контакты 9 замкнуты, 10 или 742 690. Показанное расположение. - на рисунке 9 подходит для сварки швов трубы, такой как показано на рисунке 7, так как при такой сварке - требуются только два разных сварочных тока. Однако очевидно, что ролик 7 при желании может быть снабжен множество выступов 8, каждый из которых приспособлен для управления соответствующим набором контактов, таких как контакты 9, при этом эти наборы контактов расположены в закрытом состоянии для управления реле и тем самым вырезания небольших резистивных элементов, таких как 12, из первичной обмотки схема сварочного трансформатора; таким образом, сварочный ток между электродами можно было увеличивать и уменьшать небольшими шагами в соответствии с изменениями толщины трубы, проходящей между электродами в любой момент. Такое устройство было бы подходящим для выполнения сварки шва. в трубке, такой как показано на рисунке 4. 9 10 , , 11, 120 12 13 , 10 , 13 125 14 15, 9, 10, 9 , 10 742,690 - 9 7, - , , 7 , , 8 - 9, , , , 12, ; , 4. Еще одна конструкция, которая может быть использована, состоит в использовании ролика 7, предназначенного для управления поворотным переключателем, или другого средства, предназначенного для непосредственного изменения сварочного тока, предпочтительно бесступенчато. 7 , . Ролик 7 может быть заменен средством, приспособленным непосредственно для измерения толщины участка трубы в любой момент между сварочными электродами, причем такое средство измерения толщины приспособлено для управления подходящими средствами (такими как реле 10) для управления сварочным током в соответствии с с таким калибром порции трубки. 7 , ( 10) . Такие средства измерения диаметра трубки могут работать при контакте с внутренней и/или внешней поверхностью трубки или могут измерять диаметр трубки путем измерения ее непрозрачности в рентгеновских лучах и т.п. / - . Трубы, изготовленные в соответствии со способом настоящего изобретения, могут иметь длину, например, от 55 до 60 см между точками максимального диаметра, с разницей толщины стенки от 0,2 до 0,4 мм; такие трубы могут иметь, например, среднюю толщину стенки около 1 мм. Изобретение, конечно, также применимо для производства труб, имеющих большую длину, большую толщину стенок и большие вариации толщины, например, труб для трубчатых лесов. , , 55 60 , , 0 2 0.4 ; , , 1 , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:03:22
: GB742690A-">
: :
742692-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742692A
[]
/" /" ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: КЛАРЕНС ДУГЛАС Маккой 7425692 Дата подачи полной спецификации 12 октября 1954 г. : 7425692 12, 1954. Дата подачи заявки: 19 октября 1953 г. : 19, 1953. № 28748/53. 28748/53. Полная спецификация опубликована: 30 декабря 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: -Класс 69(3), 1(4:14:15). :- 69 ( 3), 1 ( 4: 14: 15). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сопла для выпуска жидкости Мы, ( ) , британская компания с Грейт-Кинг-стрит, Бирмингем 19, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ( ) , , 19, , , , , :- Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать в простой и удобной форме сопло для выпуска жидкости и, в частности, сопло для выпуска струи воды или другой чистящей жидкости из контейнера на ветровое стекло транспортного средства. - , . Форсунка в соответствии с изобретением содержит часть, имеющую в себе осевое отверстие и приспособленную для крепления к подающей трубе или штуцеру для подачи жидкости к форсунке, при этом указанная часть имеет нагнетательный конец, имеющий форму перевернутого усеченного конус, вторую часть в форме полого колпака, отверстие которого по меньшей мере частично имеет форму усеченного конуса и имеющее боковое выпускное отверстие, примыкающее к его закрытому концу, пружинное кольцо, зацепляющее окружные канавки в двух частях для крепления их вместе, а между коническими поверхностями двух частей помещено уплотнительное кольцо из резины или резиноподобного материала. , , , , , - . Прилагаемый чертеж представляет собой вид сбоку в разрезе одной из форм форсунки в соответствии с изобретением для использования в устройстве для мытья ветрового стекла, установленном на капоте транспортного средства. . На чертеже представлена основная часть , имеющая осевое отверстие . Эта часть имеет резьбу на одном конце для крепления к фитингу , который прикреплен к транспортному средству в месте, примыкающем к лобовому стеклу, и соединен с ним. труба , по которой жидкость под действием насоса или сжатого воздуха подается к соплу из емкости. Другой конец указанной части а имеет форму перевернутого усеченного конуса, который на меньшем конце заканчивается буртиком е. , причем последнее служит для размещения уплотнительного кольца , которое будет упомянуто ниже. , , , . 1 На коническом конце части помещен колпачок , имеющий боковое выпускное отверстие , примыкающее к его закрытому концу, при этом колпачок выполнен с возможностью вращения на части , что позволяет регулировать направление струи в соответствии с любым желаемое положение. Внутренняя поверхность колпачка, прилегающая к его открытому концу, имеет форму усеченного конуса, так что две части образуют между собой кольцевой зазор различной ширины. 1 , , . Для скрепления деталей между собой вокруг каждой из них в соседних положениях образована кольцевая канавка, в которую детали входят в зацепление с помощью пружинного кольца , содержащегося в этих канавках. , . Для обеспечения требуемого герметичного уплотнения между деталями вышеупомянутое кольцо , изготовленное из резины или резиноподобного материала, надевают на коническую часть детали , контактирующую с буртиком . Затем колпачок устанавливают на место и нажата для обеспечения сцепления с пружинным кольцом. В этом положении коническая поверхность колпачка упирается в внешнюю окружность уплотнительного кольца и таким образом закрывает открытый конец колпачка. - - . Хотя форсунка в соответствии с изобретением в первую очередь необходима для использования в устройстве для мытья ветрового стекла, она может применяться и для других целей, для выпуска струи жидкости, воздуха или другого газа. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:03:24
: GB742692A-">
: :
742693-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742693A
[]
я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 742,693 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3 (3) патентов). 742,693 ( 3 ( 3) Закон 1949 г.) 17 августа 1954 г. , 1949) 17, 1954. Дата подачи заявления 23 октября 195 г.? № 29363/53. Oct23, 195 ? 29363/53. Дата заявки 6 ноября 1953 г. № 30796/53. Nov6, 1953 30796/53. Полная спецификация, опубликованная 30 декабря 1955 г. 30, 1955. Индекс при приемке - Классы 12(3), С 9; и 99 (1), 6 (: 2: ), 14 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 12 ( 3), 9; 99 ( 1), 6 (: 2: ), 14 Усовершенствования масляных и смазочных ниппелей для машин , ИЛИ ЧАРЛЬЗ ГОРМАН, британский подданный, проживающий по адресу: 104, , , , настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы патент был выдан 6 меня, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , 104, , , , , 6 , , :- Настоящее изобретение относится к узлам масляных или смазочных ниппелей для машин, таких как двигатели транспортных средств, шасси и станки, и его целью является создание узла, в котором после установки положение фактического выступающего ниппеля можно легко отрегулировать до нужного уровня. различные положения, чтобы он был легко доступен для использования. Ниппельные блоки, сконструированные в настоящее время, обычно включают либо простой ниппель, приспособленный для ввинчивания непосредственно в часть, содержащую смазочный или масляный канал, или на него, либо корпус, также адаптированный и содержащий сам ниппель. выступающий из него нерегулируемо. Часто случается, что прилегающая конструкция препятствует свободному доступу шприца для смазки или масленки к ниппелю, и настоящее изобретение устраняет такую трудность. , , , , , . Согласно указанному изобретению узел масляного или смазочного ниппеля содержит корпус, приспособленный с помощью резьбового конца или иным образом для крепления к детали машины, канал в указанном корпусе, манжету, установленную с возможностью вращения на указанном корпусе и несущую ниппель, канал, проходящий через воротник, средство, посредством которого последний канал сообщается с первым упомянутым каналом во всех положениях воротника, и средство для зажима воротника в выбранном положении. Как это обычно бывает с ниппельными блоками, канал в корпусе предпочтительно прерывается не- обратный клапан, обеспечивающий поток из ниппеля в деталь машины. Хотя поворотное движение допускает, воротник обеспечивает достаточную регулировку положения выступающего ниппеля для большинства целей, однако он может быть установлен так, чтобы обеспечить дополнительное перемещение, т.е. , , , , - , 36 - , , . поворотное движение для изменения угла положения соска по отношению к телу. . Для того чтобы упомянутое изобретение можно было легко понять, два его варианта осуществления будут подробно описаны, в качестве примера, с помощью прилагаемых чертежей, на которых: Фигура 1 представляет собой частичный вид в разрезе одной формы, а Фигура 2 представляет собой вид сбоку. аналогичный взгляд на альтернативную форму. , , : 1 50 , 2 . Что касается обоих вариантов реализации, ниппельный блок состоит из цилиндрического корпуса 1, 65, имеющего наружную резьбу на каждом из его концов 2 и 3 и просверленного в осевом направлении 4 от конца 2, который предназначен для резьбового крепления к детали машины. Это отверстие 4 проходит частично сквозь корпус и расточено в точке 5, образуя шар 60, седло клапана 6. Шаровой клапан 7 расположен в расточенном отверстии 5 на седле 6 и удерживается на седле пружиной сжатия 8, которая удерживается в отверстии. путем нажатия или вращения над кромкой 9. Фланец 10 с шестиугольными или другими гранями или отверстиями для рычажного стержня выполнен за одно целое с корпусом 1, промежуточным по его длине, с помощью которого блок фиксируется на месте. , 1 65 2 3, 4 2 4 5 60 6 7 5 6, 8 9 10 66 , 1 . На удаленном конце 3 имеется резьба гайки 11 70. Более подробно на фиг. 1 можно увидеть буртик 12, установленный с возможностью вращения на корпусе 1 между фланцем 10 и гайкой 11, причем последняя служит для зажима буртика в любом из положения, в которых он был установлен 6, были отрегулированы вращением. Муфта 12 несет собственно ниппель 13, который предпочтительно установлен под наклонным углом, как показано. 3 11 70 1 12 1 10 11, 6 12 13 . Через воротник 12 проходит канал 14, в который ввинчивается ниппель 13 80. Канал 14 в воротнике приспособлен для сообщения с отверстием 4, которое образует канал в корпусе 1 посредством кольцевой канавки вокруг области втулки. Корпус примыкает к фланцу 10, на котором установлен буртик, из канавки 85 которого в корпусе радиально просверлено отверстие 16 к осевому отверстию 4. 14 12 13 80 14 4 1 10 , 85 15 16 4. На фигуре 2 воротник 12а установлен на корпусе так, чтобы поворачиваться на ограниченный угол к крепёжному концу 2 корпуса 90 и от него. Для этой цели осевое отверстие 17 в воротнике имеет больший диаметр, чем наружное. цилиндрического корпуса и имеет шарообразные концы 18; противоположные поверхности фланца 10 и гайки 11 95 конически или сферически утоплены 19 для приема концов 18. Благодаря такому расположению буртик можно не только вращать на корпусе 742,693, но и поворачивать в плоскости, содержащей ось фланца 10. цилиндрический корпус 1, чтобы привести ниппель 13 в разные угловые положения по отношению к корпусу, как показано пунктирными линиями . Радиальное отверстие 16 используется, как показано на рисунке 1, для обеспечения сообщения между каналом 14 и каналом 4, но есть нет необходимости в кольцевой канавке 15, так как зазор, образованный осевым отверстием 17 в воротнике, обеспечивает непрерывную подачу из отверстия 14 через отверстие 16 в воздуховод 4 - во всех положениях воротника. 2 12 2 90 17 , - 18; 10 11 95 19 18 , 742,693 1 13 16 1 14 4, 15 17 14 16 4- . Следует понимать, что после того, как узел прикреплен к машине или другой детали с помощью 16, концом 2, манжетой 12 или 12а можно манипулировать, чтобы переместить ниппель 13 в наиболее доступное положение, после чего он фиксируется зажимом. буртик между фланцем 10 и гайкой 11. , 16 2, 12 12 13 , 10 11.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:03:27
: GB742693A-">
: :
742694-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742694A
[]
Ч-т- - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЭВИД УИЛЬЯМ РИППЕР 742 694 Дата подачи заявки Полная спецификация: 12 октября 1954 г. : 742,694 : 12, 1954. Дата подачи заявки: 27 октября 1953 г. : 27, 1953. № 29645/53. 29645/53. Полная спецификация опубликована: 30 декабря 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке:-Класс 138(1), Сл. :- 138 ( 1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Приводной механизм для стеклоочистителя транспортного средства Мы, британская компания () , Грейт-Кинг-стрит, Бирмингем, 19, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , () , , , 19, , , , , :- Настоящее изобретение относится к стеклоочистителям ветрового стекла транспортных средств колебательного типа и направлено на создание усовершенствованного механизма для приведения в действие одного или нескольких рычагов стеклоочистителя от электродвигателя. , . Приводной механизм в соответствии с изобретением содержит комбинацию вращающегося червяка, пары одинаковых червячных колес, расположенных друг напротив друга на противоположных сторонах червяка, кривошипного пальца, связанного с каждым червячным колесом, скользящей крестовины с прорезями, зацепленной обе шатунные шейки, а также рейку или другое средство, приводимое в действие траверсой для приведения в действие стеклоочистителя или стеклоочистителей. , , , , . На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой план (со снятой крышкой), показывающий механизм, воплощающий изобретение. , 1 ( ) . На рисунках 2 и 3 показаны торцевые разрезы соответственно по линиям 2, 2, 3, 3 на рисунке 1. 2 3 2 2, 3 3 1. На фиг.4 показан вид спереди рычага стеклоочистителя известной формы, для приведения в действие которого требуется механизм, показанный на фиг.1-3. 4 1-3 . Ссылаясь на чертежи, показанный там механизм включает в себя червяк а, сформированный на одном конце вращающегося шпинделя электропривода с или приспособленный для прикрепления к нему, или вала, приводимого в движение двигателем посредством понижающей передачи на противоположных сторонах червяка. и друг напротив друга в коробке установлена пара одинаковых червячных колес е, оба из которых входят в зацепление с червяком, причем на одной стороне каждого червячного колеса образован или закреплен выступ , на конце которого формируется или закрепляется рычаг , несущий кривошипную шейку . , , , , , , . Два кривошипных пальца соответственно входят в пазы в подвижной траверсе , которая опирается своими продольными краями на направляющие , образованные на Цена 3 ' коробки , причем траверса удерживается на месте съемной крышкой , прикрепленной к коробка. 3 ) ' , . На крышке выполнена направляющая для возвратно-поступательного ползуна , соединенная с траверсой штифтом . . К салазкам прикреплено любое подходящее средство для передачи движения от салазок к стеклоочистителю или стеклоочистителям, которые должны быть приведены в действие. . В проиллюстрированном примере упомянутое средство состоит из известной формы гибкой стойки , образованной проволокой, спирально намотанной на многожильный проволочный сердечник, причем стойка заключена и направляется трубчатой оболочкой . , . Стеклоочиститель известной формы показан на рисунке 4. Он состоит из качающегося рычага , несущего часть стеклоочистителя . Рычаг поворачивается на полом приспособлении , а на поворотном шпинделе рычага закреплена шестерня или зубчатый сектор (не показан). ), который зацепляется за рейку . 4 ( ) . Одна и та же рейка может служить для приведения в действие двух и более дворников. . Когда описанный выше механизм находится в действии, червяк вращает оба червячных колеса, а соответствующие кривошипные шейки сообщают возвратно-поступательное движение крейцкопфу, причем это движение передается на колебательный рычаг стеклоочистителя или стеклоочистителей через рейку, как описано, или иным образом. , , , , . В этом изобретении механизм привода стеклоочистителя выполнен в очень простой форме. Использование двух червячных колес, как описано, позволяет избежать воздействия на приводной шпиндель червяка боковой нагрузки, которая в противном случае привела бы к чрезмерному трению и потерям мощности. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:03:29
: GB742694A-">
: :
742695-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742695A
[]
ЛОР СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 октября 1953 г. : 30, 1953. Заявление подано в Германии 14 ноября 1952 г. 14, 1952. Полная спецификация опубликована: 30 декабря 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приеме: -Класс 104 (3), А 2 А 5. :- 104 ( 3), 2 5. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Углеродный контактный лук для электромобилей Мы, ЭЛЛА КАТЕ КОНРАДТИ, ПИТЕР КОНРАДТИ, МОНИКА КОНРАДТИ и КЛАУДИО КОНРАДТИ, все граждане Германии, лично ответственные партнеры фирмы , 9, Шпитлерторграбен, Нирнберг, Германия, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , 9, , , , , , , : - Изобретение относится к карбоновой раздвижной дуге для электромобилей, оснащенной сменным самонесущим комбинированным металлическим креплением. , , -, . Известные до сих пор металлические опорные крепления состоят либо из крепления из легкого металла, отлитого на карбоновом стержне или вокруг него, либо из креплений из листового металла, которые либо просто прикрепляются к углеродному контактному элементу, либо дополнительно скрепляются винтами. , . Хотя первый тип, безусловно, обеспечивает большую общую прочность карбоновой контактной дуги, они очень тяжелые и имеют тот недостаток, что при изнашивании карбона металлическое крепление становится бесполезным, поскольку две части быстро соединяются друг с другом за счет усадки карбона. Металл Крепления из листового металла, это правда, очень легкие по весу, но несущая способность карбонового контактного элемента очень ограничена, поскольку статическая прочность крепления из листового металла, которое просто защелкивается, низка. , , - , , , . Настоящее изобретение направлено на объединение преимуществ монтажной литой контактной детали с преимуществом малого веса крепления из листового металла и с этой целью предусматривает на двух концах углеродной контактной детали две короткие опорные концевые детали независимо друг от друга. отлиты или отлиты под давлением из легкого металла, которые с помощью зажима прижимаются к ласточкиному хвосту на углеродистом стержне. Для этой цели эти литые металлические концевые детали разрезаются по части их длины. , , - , . Две металлические концевые детали соединяются с помощью крепления из листового металла, согнутого или вытянутого в одну деталь lЦена 3/- и имеющего подходящий профиль, который проходит над и в концевые детали из легкого металла. Он имеет такую форму, что не только зажимается на внешняя часть профиля ласточкиного хвоста карбонового стержня и концевых частей, но, кроме того, обеспечивает широкую несущую опору для нижней части самого карбонового контактного элемента. Таким образом, карбон очень эффективно защищен по всей длине от провисания сверху. и с боков. 55 два концевых элемента и крепление из листового металла жестко соединены друг с другом поперечным свинчиванием, при этом в результате этого свинчивания надвинутые струбциной литые концевые элементы также плотно прижимаются 60 к углеродистому стержню В кроме того, однако, специально профилированное крепление из листового металла, которое сначала упруго захватывает углерод, а затем настолько сжимается одним или несколькими поперечными винтами, что корпус из листового металла 65, открытый снизу, закрывается и направлен внутрь, изогнутое полое ребро плотно прилегает к нижней стороне карбона, предпочтительно входя в подходящую выемку в нем, и, таким образом, в сочетании с креплением «ласточкин хвост» придает большую прочность карбоновому контактному элементу. Большим преимуществом этого комбинированного металлического крепления является однако, помимо большой прочности, имеется возможность его легкой замены и возможности повторного использования после изнашивания углерода. 3/- , , 50 , 55 , 60 , , , 65 , , , - , , 70 , , 75 - . Чтобы облегчить понимание изобретения, даны ссылки на прилагаемые чертежи, которые схематически и в качестве примера иллюстрируют несколько его вариантов реализации, и на которых: на фиг. 1 показана карбоновая скользящая дуга, вид сбоку, крепление 85 из листового металла срезано с левой стороны, чтобы показать концевую часть; На фиг.2 - вид с торца, на фиг.3 - разрез по линии А-А на фиг.1, частичная прорезь концевых частей, номер 742695 №30056/53. , , 80 , , : 1 , 85 - , ; 2 , 3 - 1, 742,695 30056/53. 742,695 Динг виден; На рис. 4 показан пример формы профиля крепления листового металла; и фиг. 5 представляет собой разрез по линии - на фиг. 1. 742,695 ; 4 ; 5 - 1. обозначает фактический карбоновый скользящий элемент или стержень любого желаемого профиля и имеющий ножку типа «ласточкин хвост». На этой опоре на каждом конце углеродистого стержня установлен короткий опорный концевой элемент из легкого металла 2 и 2а, который частично имеет продольные разрезы 3. , 3a, чтобы обеспечить фиксацию зажима при установке и возможность прижатия к контакту посредством поперечного винтового соединения. Две концевые детали 2 и 2a соединены профилированным листом 4, который крепится к ласточкиному хвосту карбон и ласточкин хвост 2 концевых частей. Лист 4 с выступающим внутрь полым ребром 5 согнут или вытянут из одной детали и открыт снизу 6. 2 2 3, 3 2 2 4 2 4 5 6. Полое ребро 5, например, треугольной формы, Т-образной формы или формы головки винта с потайной головкой, одновременно выступает в соответствующую прорезь 3а в концевой детали и упирается в нижнюю часть карбонового скользящего элемента 1. 5, , , - , 3 , 1. Еще более предпочтительно, чтобы это ребро входило в продольную выемку 7 соответствующей формы в основании карбонового скользящего элемента 1, чтобы предотвратить боковое отклонение карбона. 7 1, . Ввиду своеобразного многократного изгиба крепления из листового металла последнее имеет чрезвычайно высокую устойчивость и силу пружины при установке. Готовая сборка дополнительно стабилизируется поперечным привинчиванием. Крепление из листового металла быстро соединяется с двумя концевыми деталями 2 и 2a с помощью средства винтов или заклепок 8, идущие поперек продольной оси крепления, и указанные концевые детали вследствие частичной продольной прорези, таким образом, дополнительно прочно зажимаются на углеродистом стержне. При желании крепление из листового металла может быть свернуто или в противном случае жестко соединены с концевыми деталями. Кроме того, на свободной длине несущего листа 4 предусмотрены один или несколько поперечных винтов 8а, благодаря чему крепеж из листового металла, который изначально сам по себе упругий, приводится в тесный контакт с боковыми сторонами опоры. Основание карбонового стержня «ласточкин хвост» и открытая нижняя кромка 6 не только сжимаются, но, как следствие, полое ребро 5 прижимается вверх и прижимается к нижней части карбонового скользящего элемента. Благодаря этой конструкции не только Между карбоновым скользящим элементом и металлическим креплением устанавливается чрезвычайно хороший электрический контакт, но скользящий элемент в целом имеет большую стабильность при минимально возможном весе, а само крепление легко заменяется и может использоваться повторно. , 2 2 8 , , , , , 4 8 , 6 , 5 , , 60 , -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:03:31
: GB742695A-">
: :
742696-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742696A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 742,696 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 ноября 1953 г. 742,696 : 4, 1953. № 30525/53. 30525/53. Заявление подано во Франции 14 ноября 1952 года. 14, 1952. Полная спецификация опубликована: 30 декабря 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 1 Д, С 1 Е 4 К( 3:6:8:9), С 2 В 3 (А 2:В:С:Г 4), С 3 А 13 С( 7: :- 2 ( 3), 1 , 1 4 ( 3: 6: 8: 9), 2 3 ( 2: : : 4), 3 13 ( 7: 9: 10 Д). 9: 10 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые галогеновые производные эфиров полифенолов и способ их получения и использования Мы, -, французская корпорация, расположенная по адресу: 21, -, Париж, Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , -, , 21, -, , , , , , :- Настоящее изобретение касается новых галогенпроизводных эфиров полифенолов, особенно пирогаллола, способа их получения и способа их превращения в различные терапевтически активные четвертичные аммониевые соли ди- и три-(диалкиламино1S алкокси)бензолов. , , -(dialkylamino1 ). Новые галогеновые соединения данного изобретения соответствуют общей формуле: : 6 ( 2 2 ) , где представляет собой атом галогена, равен 2 или 3 и равен 6-. Они являются важными промежуточными продуктами для получения терапевтически ценных соединений общей формулы: 6 ( 2 2 ) , 2 3 6- : 6 где ,, 2 и одинаковые или разные и каждый состоит из низшего алкильного радикала, содержащего не более четырех атомов углерода, представляет собой атом галогена, равен 2 или 3 и равно 6-:-. 6 ,, 2 , , , 2 3 6-:-. Согласно особенности данного изобретения указанные новые соединения получают конверсией соответствующих гидроксильных соединений типа: , : 8 ( 2 ) (где и имеют значения, определенные выше) любым известным способом замены спиртовой гидроксильной группы атомом галогена. Под термином «известный метод» подразумевается любой ранее описанный метод. в химической литературе. Предпочтительно превращение осуществляют с помощью тионилхлорида или бромида в присутствии пиридина, а если требуется галогенид, отличный от хлорида или бромида, превращение образующегося хлорида или бромида путем метатезиса. Исходные ди- или три( 8 гидроксиэтокси)бензолы могут быть получены из соответствующих диортрифенолов либо действием этиленоксида, либо гликольмонохлоргидрина. 8 ( 2 ) ( ) " " , , ( 8 ) - . В соответствии с еще одним признаком настоящего изобретения новые соединения общей формулы превращают в четвертичные аммониевые соли общей формулы путем обработки третичным алкиламином формулы 1 2 , причем различные переменные имеют такие же значения, как определены выше. Реакцию можно проводить путем нагревания вместе реагентов по отдельности или в присутствии инертного органического разбавителя, такого как, например, ароматические углеводороды, например, бензол или толуол, алифатические сложные эфиры, например, этилацетат, алифатические кетоны, например, ацетон и метилэтилкетон. , спирты, например, метиловый, этиловый или изопропиловый спирт, или низшие а
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742690A
[]
Р:СЕЙВЬЕ КОПИРОВАТЬ :' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 742,690 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 октября 1953 г. 742,690 13 1953 № 28232/53. 28232/53. Заявление подано в Германии 13 октября 1953 г. 13, 1953. Заявление подано в Германии 10 февраля 1953 г. 10, 1953. Полная спецификация опубликована 30 декабря 1955 г. 30, 1955. приемка: - Классы 83(2), А 122 (:); 83(4), М 3 (Б:Д), М 17 (А 2:Х), Р( 2:10: :- 83 ( 2), 122 (: ); 83 ( 4), 3 (: ), 17 ( 2: ), ( 2: 10: 1
' СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 742,690 ' 742,690 В заголовке на странице 1 вместо «Заявление, поданное в Германии 13 октября 1953 года» читать « Заявление, поданное в Германии 13 октября 1952 года». 1, " 13, 1953 " 13, 1952 ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, июнь, 56 производство продольно-сварных металлических труб, то есть труб, изготовленных из полосового металла, например стали. , , 56 - , , , . путем сварки продольных кромок таких 16 полос металла вместе. 16 . Во многих применениях, особенно при производстве велосипедных или подобных рам или трубчатых лесов, желательно изготавливать трубы, которые имеют более толстую толщину на концах, чем в их промежуточных частях, чтобы концы имели большую жесткость и лучше подходили для выдерживать напряжения в местах их соединения с другими элементами, например. , , , . элементы рам в велосипедных рамах или зажимах и т.п., используемые при возведении трубчатых лесов. . До сих пор относительно короткие продольно сваренные трубы изготавливались с более тяжелыми концами или промежуточными частями путем прокатки фланцев на трубках; более длинные трубы были усилены путем оснащения их внутренними или внешними втулками в желаемых положениях. - ; . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ и устройство для непрерывного производства продольно сваренных труб А, части длины которых имеют большую толщину, чем другие их части. - À . Согласно одному аспекту настоящее изобретение обеспечивает способ непрерывного производства продольно сваренных металлических труб, причем такой способ включает продольную прокатку металлической полосы для получения изменений ее толщины через регулярные промежутки времени по длине 3 1 34842/1 ( 3)/3550 150 5/56 с интервалами, равными необходимой длине готовых трубок, а затем, когда они сформированы в трубку, разрезать указанные утолщенные части. Естественно, трубы могут быть сформированы с утолщенными частями между их концами путем соответствующей прокатки. полоса металлическая. , : , 3 1 34842/1 ( 3)/3550 150 5/56 , , . Металлическую полосу можно прокатывать так, чтобы ее толщина изменялась непрерывно, или ее можно прокатывать так, чтобы происходили более или менее резкие изменения сечения полосы. 65 . Согласно еще одному признаку изобретения полоса может быть свернута так, что ее продольные кромки, которые впоследствии должны быть сварены вместе, имели постоянную толщину, тем самым облегчая такую сварку этих кромок. Однако изобретение также включает в себя про 76. , 70 , , , , 76. производство труб, в которых толщина шва, образованного сваркой продольных кромок металлической полосы, варьируется в зависимости от толщины несваренных частей трубы; таким образом, 80, согласно еще одному признаку изобретения, указанная сварка может быть осуществлена посредством электрической стыковой сварки, а сварочный ток автоматически изменяется в соответствии с калибром трубки 85. ; 80 , 85. часть, проходящая через сварочные электроды в любой момент. . Изобретение также включает в себя устройство для осуществления вышеописанного способа, и в дополнительном аспекте изобретение предлагает, в сочетании, прокатный стан, содержащий по меньшей мере один валок, приспособленный для производства через равные промежутки времени по длине металлической полосы. принята Цена 4 ( Цена 2 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 742 690 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 13 октября 1953 г. - , 90 , , , ' 4 ( 2 742,690 13 1953 № 28232/53. 28232/53. Заявление подано в Германии 13 октября 1953 г. 13, 1953. Заявление подано в Германии 10 февраля 1953 г. 10, 1953. Полная спецификация опубликована 30 декабря 1955 г. 30, 1955. Индекс при приемке: - Классы 83(2), А 122 (:); 83(4), М 3 (Б:Д), М 17 (А 2:Х), Р( 2:10: :- 83 ( 2), 122 (: ); 83 ( 4), 3 (: ), 17 ( 2: ), ( 2:10: 14 Б); и 99 (2), Н 8. 14 ); 99 ( 2), 8. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для непрерывного производства прямошовных труб Мы, - 1 , немецкая корпорация из Крайс Падерборн, Нойхаус, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , - 1 , , , , , inven6 , , , :- Настоящее изобретение относится к непрерывному производству продольно сваренных металлических труб, то есть труб, которые изготавливаются из полосового металла, например стали, путем сварки продольных кромок такой полосовой металла вместе. - , , , , . Во многих применениях, особенно при производстве велосипедных или подобных рам или трубчатых лесов, желательно изготавливать трубы, которые имеют более толстую толщину на концах, чем в их промежуточных частях, чтобы концы имели большую жесткость и лучше подходили для выдерживать напряжения в местах их соединения с другими элементами, например. , , , . элементы рам в велосипедных рамах или зажимах и т.п., используемые при возведении трубчатых лесов. . До сих пор относительно короткие продольно сваренные трубы изготавливались с более тяжелыми концами или промежуточными частями путем прокатки фланцев на трубках; более длинные трубы были усилены путем оснащения их внутренними или внешними втулками в желаемых положениях. - ; . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ и устройство для непрерывного производства продольно сваренных труб, части длины которых имеют большую толщину, чем другие их части. - . Согласно одному аспекту настоящее изобретение обеспечивает способ непрерывного производства продольно сваренных металлических труб, причем такой способ включает продольную прокатку металлической полосы для получения изменений ее толщины через регулярные промежутки времени по длине 3 полосы, придание такой формы прокатанную полосу в трубчатую форму, сварив вместе продольные края полосы, чтобы сформировать трубку 50, имеющую циклические изменения толщины стенок по ее длине, и разрезая таким образом сформированную трубку через определенные промежутки времени для формирования трубок желаемой длины. , , 3 , , 50having , . Таким образом, при формовании труб, имеющих тяжелые концевые части толщиной 55 мм, металлическую полосу прокатывают таким образом, чтобы она утолщалась с интервалами, равными требуемой длине готовых труб, а затем, когда она формируется в трубу, разрезается с указанными интервалами (9 л). утолщенные части. Естественно, трубы могут быть сформированы с утолщенными частями между их концами путем соответствующей прокатки полосового металла. 55 , , , ( 9 . Металлическую полосу можно прокатывать так, чтобы ее толщина изменялась непрерывно, или ее можно прокатывать так, чтобы происходили более или менее резкие изменения сечения полосы. 65 . Согласно еще одному признаку изобретения полоса может быть свернута так, что ее продольные кромки, которые впоследствии должны быть сварены вместе, имели постоянную толщину, тем самым облегчая такую сварку этих кромок. Однако изобретение также включает в себя производство труб, в которых толщина шва, образованного сваркой продольных кромок металлической полосы, варьируется в зависимости от толщины несваренных частей трубы; таким образом, 80, согласно еще одному признаку изобретения, указанная сварка может быть осуществлена посредством электрической стыковой сварки, а сварочный ток автоматически изменяется в соответствии с калибром трубки 85. , 70 , , , , , 75 ; 80 , 85. часть, проходящая через сварочные электроды в любой момент. . Изобретение также включает в себя устройство для осуществления вышеописанного способа, и в дополнительном аспекте изобретение предлагает, в сочетании, прокатный стан, содержащий по меньшей мере один валок, приспособленный для производства через регулярные промежутки времени по длине металлической полосы, пропускаемой Прке 4 с Цена 254 ' ";'-1 1_tp%сыр % 1,-,"4 '-'';' 1, " 41 " À 742,690 в продольном направлении через такой стан, изменения толщины металлической полосы, средства для придания такой прокатанной полосе трубчатой формы и средства для сварки вместе соседних продольных кромок такой профилированной полосы. - , 90 , , , 4 254 ' "; ' -1 1 _ % % 1, -, " 4 ' -' ';' 1, " 41 " À 742,690 , , , . Указанный рулон может быть снабжен. . цилиндрическая мировая поверхность, расположенная эксцентрично по отношению к оси вращения валка так, что металлическая полоса, проходящая через стан: будет иметь непрерывное циклическое изменение своей толщины. : - . Однако согласно еще одному признаку настоящего изобретения указанный валок может иметь цилиндрическую рабочую поверхность, соосную оси вращения валка, причем указанная рабочая поверхность утоплена в одном или нескольких положениях вокруг нее, так что относительно резкие изменения толщины невозможны. 26, производимых через равные промежутки времени по длине полосы, проходящей через стан. , , - 26 , -. Утопленная или каждая углубленная часть рабочей поверхности указанного валка может содержать поверхность, которая является цилиндрической и соосной оси вращения валка и имеет меньший радиус, чем необработанная рабочая поверхность валка. - . Дополнительные особенности изобретения станут очевидными из следующего описания некоторых его вариантов реализации, проиллюстрированных в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг.1 иллюстрирует одну форму, которая может быть использована при осуществлении способа по настоящему изобретению: , причем рулон показан: в плане и в поперечном сечении; На рис. 2 показана другая форма рулона, которую можно использовать для переноски. , , : 1 ' -, : .; 2 . 4 '0 из метода этого изобретения, рулон: 4 '0 , : показаны в плане и в разрезе; На фиг.3 показана третья форма рулона, которая может быть использована при осуществлении способа по настоящему изобретению, причем рулон показан на виде сверху и в поперечном сечении; Фигура 4 представляет собой поперечное сечение трубки, выполненной в соответствии с данным изобретением; Фигуры 5 и представляют собой соответственно разрезы по линиям - и - на фигуре 4; Фигура 7 представляет собой продольный разрез другой трубки, выполненной в соответствии с данным изобретением, причем сечения по линиям - и - этой фигуры такие, как показано на фигурах 5 и 6 соответственно; На рис. 8 показан обработанный участок полосы: автор. ; 3 ' , , ; 4 -; 5 - - ofú 4; 7 ,, - - , 5 6 ; 8 : . роль на фиг.3: фиг.8 и 8b представляют собой поперечные разрезы соответственно по линиям 8aSa и 8b-9Sb на фиг.8-; 6 Фиг. 9 представляет собой принципиальную схему, иллюстрирующую, как сварной шов трубы, полученной в соответствии с данным изобретением, можно контролировать в соответствии с толщиной трубы, проходящей между сварочными электродами 70. На Фиг. 1 чертежей схематически показано профилирование валков. часть прокатного стана, используемого при осуществлении способа настоящего изобретения. Прокатный стан содержит валок, имеющий; 5 цилиндрическая рабочая поверхность 1, расположенная эксцентрично по отношению к цапфам 2, вокруг которых вращается валок. При прокатке металлической полосы, такой как показанная на рисунке 3, валок, показанный на рисунке 1, будет вызывать непрерывные циклические изменения толщины такой полосы и трубы, образованной из такой полосы. будет иметь продольный разрез, как показано на рисунке 4. 3:, 8 8 - 8 8 -9 8-; 6 9 - 70 1 ; 5 1 2 3 1 80 4. На фиг.2 показана другая форма валка 86 для прокатки полосового металла перед формованием фтс в продольносварные трубы, причем валок на фиг.2 имеет цилиндрическую рабочую поверхность 1', расположенную соосно с 90 цапфами 2 валков. полоса 3, прокатанная таким валком, будет иметь относительно резкие изменения толщины оболочки, и трубка, изготовленная из такой полосы, будет иметь продольный размер 100 см, по существу такой, как показано на рисунке 7. 2 86 , 2 1 ' 90 2 , 95 1 ' 3 100 , 7. Валки, показанные на рисунках и 2, производят полосы, в которых изменения толщины простираются по всей ширине полосы. В некоторых случаях может оказаться желательным прокатать полосу так, чтобы ее продольные края, которые впоследствии будут сварены вместе, имели таким образом, по существу постоянная толщина для облегчения операции сварки. Таким образом, 110 На рис. 3 показан валок, приспособленный для прокатки металла полосы с целью создания циклических изменений толщины ее длины по большей части ширины полосы, но для формирования полосы с, по существу, постоянным Толщина 115 по краям. 2 106 , , 110 3 , 115 . Таким образом, валок, показанный на рисунке 3, имеет рабочую поверхность 1l, которая является цилиндрической и соосной: относительно цапф 2. На участке, указанном 120: , рабочей поверхности валок утоплен на часть своей ширины, как показано в 4; ширина углубленной части 4 будет такой, чтобы она практически полностью простиралась по ширине полосы 8:125, за исключением узких участков 5 на продольных краях полосы. Для ясности краевые части 5 этой полосы имеют была преувеличена по ширине. 3 1 : 2 120 : , , 4; 4 8:125 5 , 5 . Следует понимать, что когда утопленная часть 4 валка обрабатывает поверхность полосы, сжатие краевых частей полосы будет больше, чем когда неутопленная часть рабочей поверхности 11 обрабатывает полосу 3-; результатом этого будет то, что будут различия в толщине края полосы 3. Чтобы избежать этого изменения толщины края, части 1 рабочей поверхности 1 , которые воздействуют на края 5 полосы 3, когда основная часть полосы обрабатывается посредством утопленной части 4, утопленной, как показано позицией 4a, немного ниже рабочей поверхности 111; глубина, на которую утоплены части 4 , зависит от толщины полосы 3 (до прокатки), давления, которое рулон оказывает на полосу, относительной 20 ширины краевых частей 5 и полосы 3, и упругость полосы и креплений валков. Было предусмотрено, что части 4а утоплены на такую глубину, что при обработке полосы 3 валком получается по существу одинаковая толщина края. 130 4 , 11 strip3-; 3 , 1 1 5 3 4 4 , 111; 4 3 ( ), , 20, 5 3, 4 : 3 . Секция полосы, обработанная частью а рулона, такая как показана на фиг. 3, показана на фиг. 8, 8a и . 3 8 8 . 3
Следует заметить, что утопленные части 4 и 4а валка, показанного на фиг.3, имеют дугообразные поверхности, плавно сливающиеся с неутопленной рабочей поверхностью 11; эти утопленные части могут иметь конфигурацию, показанную на фиг.2, если желательно обеспечить относительно резкие изменения толщины прокатываемой полосы. & 4 4 3 11; 2 . Валки, показанные на фиг. 1, 2 и 34, в каждом случае могут быть объединены с аналогичными валками, так что полоса, проходящая между суэловыми валками, будет иметь симметричные циклические изменения толщины относительно своей средней плоскости; в качестве альтернативы валки могут быть объединены с простым цилиндрическим валком, так что циклические изменения толщины проявляются только на одной стороне полосы, а трубы, изготовленные из такой обработанной полосы, таким образом демонстрируют внутренние изменения диаметра отверстия & (как показано на рисунках 4 и 7). или изменения внешнего диаметра. 1, 2 3 4 ; 46 , & ( 4 7) . Диаметры рабочих поверхностей 1, 11 и 1" валков, показанных на фиг. 1, 2 и 3 соответственно, будут, конечно, 6b такими, чтобы обеспечивать упомянутые циклические изменения толщины прокатываемой полосы через желаемые интервалы по длине. ее длина. 1, 11 1 " 1, 2 3 , , 6 . Полоса 3, после прокатки валками, показанными на фиг. 1, 2 или 3, передается на трубоформующую машину, которая скручивает полосу в продольном направлении так, что ее продольные края соприкасаются или перекрываются для сварки друг с другом. Машины, работающие в непрерывном режиме, производят трубы, имеющие продольные сечения, как показано на рисунках 4 и 7, и такие трубы затем разрезаются на желаемую длину в положениях, связанных с их более тяжелыми частями 70. Таким образом, чтобы получить трубку, имеющую более тяжелые части, В концевых частях калибра трубы, показанные на рисунках 4 и 7, можно разделить в таких точках, как указано линиями сечения -, тогда как для формирования трубок сена 75 из центральных частей более тяжелого калибра трубы, показанные на рисунках 4 и 7, можно быть разделены в положениях, соответствующих линиям сечения -. 3, 1, 2 3, - - 1 4 7, , 70 , 4 7 -, 75 , 4 7 -. Продольные кромки полос 80, обработанные валками, показанными на фигурах 1 и 2, будут иметь те же циклические изменения толщины, что и тело полосы, и для обеспечения сварки этих продольных кромок вместе после того, как полоса 85 пройдет через трубоформующую машину, Можно использовать электрическую стыковую сварку при условии, что сварочный ток в любой момент регулируется в соответствии с толщиной краевых участков, лежащих между сварочными 90 электродами. 80 1and 2 85 - , 90 . На фиг.9 показан один из возможных вариантов управления сварочным током в соответствии с толщиной продольных краевых участков полосы на позиции 95 в любой момент времени между сварочными электродами. Таким образом, краевые части полосы схематически изображены: в позиции 6 на фиг.9 такой край части пассино между сварочными электродами в цепи 100 с вторичной обмоткой сварочного трансформатора 13. Ролик 7 расположен так, чтобы контактировать с трубкой, когда она проходит между сварочными электродами, и вращаться при таком прохождении трубки. Окружность 105 ролика 7 расположен так, чтобы соответствовать линейным расстояниям между частями трубки с более тяжелым калибром и роликом, снабжен выступом 8, приспособленным для замыкания контактов 9 110 один раз при каждом вращении ролика. 9 95 : 6 9, 100 13 7 105 7 8 9 110 . Ролик 7 расположен так с рез. 7 . Прилегают к электродам, а исходное положение выступа 8 расположено так, что каждый раз, когда утолщенная часть 115 трубки проходит через электроды, контакты 9 замыкаются. 8 115 , 9 . Контакты 9 находятся в цепи с реле 10, которое при срабатывании замыкает контакты 11, тем самым замыкая сопротивление 120 12 в цепи с первичной обмоткой сварочного трансформатора 13. Таким образом, когда реле 10 срабатывает, сварочный ток проходит между электродов увеличено. Сварочный трансформатор 13 125 питается от сети 14, провод 15, который находится в цепи с контактами 9, имеет подходящий потенциал для срабатывания реле 10, когда контакты 9 замкнуты, 10 или 742 690. Показанное расположение. - на рисунке 9 подходит для сварки швов трубы, такой как показано на рисунке 7, так как при такой сварке - требуются только два разных сварочных тока. Однако очевидно, что ролик 7 при желании может быть снабжен множество выступов 8, каждый из которых приспособлен для управления соответствующим набором контактов, таких как контакты 9, при этом эти наборы контактов расположены в закрытом состоянии для управления реле и тем самым вырезания небольших резистивных элементов, таких как 12, из первичной обмотки схема сварочного трансформатора; таким образом, сварочный ток между электродами можно было увеличивать и уменьшать небольшими шагами в соответствии с изменениями толщины трубы, проходящей между электродами в любой момент. Такое устройство было бы подходящим для выполнения сварки шва. в трубке, такой как показано на рисунке 4. 9 10 , , 11, 120 12 13 , 10 , 13 125 14 15, 9, 10, 9 , 10 742,690 - 9 7, - , , 7 , , 8 - 9, , , , 12, ; , 4. Еще одна конструкция, которая может быть использована, состоит в использовании ролика 7, предназначенного для управления поворотным переключателем, или другого средства, предназначенного для непосредственного изменения сварочного тока, предпочтительно бесступенчато. 7 , . Ролик 7 может быть заменен средством, приспособленным непосредственно для измерения толщины участка трубы в любой момент между сварочными электродами, причем такое средство измерения толщины приспособлено для управления подходящими средствами (такими как реле 10) для управления сварочным током в соответствии с с таким калибром порции трубки. 7 , ( 10) . Такие средства измерения диаметра трубки могут работать при контакте с внутренней и/или внешней поверхностью трубки или могут измерять диаметр трубки путем измерения ее непрозрачности в рентгеновских лучах и т.п. / - . Трубы, изготовленные в соответствии со способом настоящего изобретения, могут иметь длину, например, от 55 до 60 см между точками максимального диаметра, с разницей толщины стенки от 0,2 до 0,4 мм; такие трубы могут иметь, например, среднюю толщину стенки около 1 мм. Изобретение, конечно, также применимо для производства труб, имеющих большую длину, большую толщину стенок и большие вариации толщины, например, труб для трубчатых лесов. , , 55 60 , , 0 2 0.4 ; , , 1 , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:03:22
: GB742690A-">
: :
742692-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742692A
[]
/" /" ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: КЛАРЕНС ДУГЛАС Маккой 7425692 Дата подачи полной спецификации 12 октября 1954 г. : 7425692 12, 1954. Дата подачи заявки: 19 октября 1953 г. : 19, 1953. № 28748/53. 28748/53. Полная спецификация опубликована: 30 декабря 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: -Класс 69(3), 1(4:14:15). :- 69 ( 3), 1 ( 4: 14: 15). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сопла для выпуска жидкости Мы, ( ) , британская компания с Грейт-Кинг-стрит, Бирмингем 19, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ( ) , , 19, , , , , :- Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать в простой и удобной форме сопло для выпуска жидкости и, в частности, сопло для выпуска струи воды или другой чистящей жидкости из контейнера на ветровое стекло транспортного средства. - , . Форсунка в соответствии с изобретением содержит часть, имеющую в себе осевое отверстие и приспособленную для крепления к подающей трубе или штуцеру для подачи жидкости к форсунке, при этом указанная часть имеет нагнетательный конец, имеющий форму перевернутого усеченного конус, вторую часть в форме полого колпака, отверстие которого по меньшей мере частично имеет форму усеченного конуса и имеющее боковое выпускное отверстие, примыкающее к его закрытому концу, пружинное кольцо, зацепляющее окружные канавки в двух частях для крепления их вместе, а между коническими поверхностями двух частей помещено уплотнительное кольцо из резины или резиноподобного материала. , , , , , - . Прилагаемый чертеж представляет собой вид сбоку в разрезе одной из форм форсунки в соответствии с изобретением для использования в устройстве для мытья ветрового стекла, установленном на капоте транспортного средства. . На чертеже представлена основная часть , имеющая осевое отверстие . Эта часть имеет резьбу на одном конце для крепления к фитингу , который прикреплен к транспортному средству в месте, примыкающем к лобовому стеклу, и соединен с ним. труба , по которой жидкость под действием насоса или сжатого воздуха подается к соплу из емкости. Другой конец указанной части а имеет форму перевернутого усеченного конуса, который на меньшем конце заканчивается буртиком е. , причем последнее служит для размещения уплотнительного кольца , которое будет упомянуто ниже. , , , . 1 На коническом конце части помещен колпачок , имеющий боковое выпускное отверстие , примыкающее к его закрытому концу, при этом колпачок выполнен с возможностью вращения на части , что позволяет регулировать направление струи в соответствии с любым желаемое положение. Внутренняя поверхность колпачка, прилегающая к его открытому концу, имеет форму усеченного конуса, так что две части образуют между собой кольцевой зазор различной ширины. 1 , , . Для скрепления деталей между собой вокруг каждой из них в соседних положениях образована кольцевая канавка, в которую детали входят в зацепление с помощью пружинного кольца , содержащегося в этих канавках. , . Для обеспечения требуемого герметичного уплотнения между деталями вышеупомянутое кольцо , изготовленное из резины или резиноподобного материала, надевают на коническую часть детали , контактирующую с буртиком . Затем колпачок устанавливают на место и нажата для обеспечения сцепления с пружинным кольцом. В этом положении коническая поверхность колпачка упирается в внешнюю окружность уплотнительного кольца и таким образом закрывает открытый конец колпачка. - - . Хотя форсунка в соответствии с изобретением в первую очередь необходима для использования в устройстве для мытья ветрового стекла, она может применяться и для других целей, для выпуска струи жидкости, воздуха или другого газа. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:03:24
: GB742692A-">
: :
742693-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742693A
[]
я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 742,693 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3 (3) патентов). 742,693 ( 3 ( 3) Закон 1949 г.) 17 августа 1954 г. , 1949) 17, 1954. Дата подачи заявления 23 октября 195 г.? № 29363/53. Oct23, 195 ? 29363/53. Дата заявки 6 ноября 1953 г. № 30796/53. Nov6, 1953 30796/53. Полная спецификация, опубликованная 30 декабря 1955 г. 30, 1955. Индекс при приемке - Классы 12(3), С 9; и 99 (1), 6 (: 2: ), 14 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 12 ( 3), 9; 99 ( 1), 6 (: 2: ), 14 Усовершенствования масляных и смазочных ниппелей для машин , ИЛИ ЧАРЛЬЗ ГОРМАН, британский подданный, проживающий по адресу: 104, , , , настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы патент был выдан 6 меня, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , 104, , , , , 6 , , :- Настоящее изобретение относится к узлам масляных или смазочных ниппелей для машин, таких как двигатели транспортных средств, шасси и станки, и его целью является создание узла, в котором после установки положение фактического выступающего ниппеля можно легко отрегулировать до нужного уровня. различные положения, чтобы он был легко доступен для использования. Ниппельные блоки, сконструированные в настоящее время, обычно включают либо простой ниппель, приспособленный для ввинчивания непосредственно в часть, содержащую смазочный или масляный канал, или на него, либо корпус, также адаптированный и содержащий сам ниппель. выступающий из него нерегулируемо. Часто случается, что прилегающая конструкция препятствует свободному доступу шприца для смазки или масленки к ниппелю, и настоящее изобретение устраняет такую трудность. , , , , , . Согласно указанному изобретению узел масляного или смазочного ниппеля содержит корпус, приспособленный с помощью резьбового конца или иным образом для крепления к детали машины, канал в указанном корпусе, манжету, установленную с возможностью вращения на указанном корпусе и несущую ниппель, канал, проходящий через воротник, средство, посредством которого последний канал сообщается с первым упомянутым каналом во всех положениях воротника, и средство для зажима воротника в выбранном положении. Как это обычно бывает с ниппельными блоками, канал в корпусе предпочтительно прерывается не- обратный клапан, обеспечивающий поток из ниппеля в деталь машины. Хотя поворотное движение допускает, воротник обеспечивает достаточную регулировку положения выступающего ниппеля для большинства целей, однако он может быть установлен так, чтобы обеспечить дополнительное перемещение, т.е. , , , , - , 36 - , , . поворотное движение для изменения угла положения соска по отношению к телу. . Для того чтобы упомянутое изобретение можно было легко понять, два его варианта осуществления будут подробно описаны, в качестве примера, с помощью прилагаемых чертежей, на которых: Фигура 1 представляет собой частичный вид в разрезе одной формы, а Фигура 2 представляет собой вид сбоку. аналогичный взгляд на альтернативную форму. , , : 1 50 , 2 . Что касается обоих вариантов реализации, ниппельный блок состоит из цилиндрического корпуса 1, 65, имеющего наружную резьбу на каждом из его концов 2 и 3 и просверленного в осевом направлении 4 от конца 2, который предназначен для резьбового крепления к детали машины. Это отверстие 4 проходит частично сквозь корпус и расточено в точке 5, образуя шар 60, седло клапана 6. Шаровой клапан 7 расположен в расточенном отверстии 5 на седле 6 и удерживается на седле пружиной сжатия 8, которая удерживается в отверстии. путем нажатия или вращения над кромкой 9. Фланец 10 с шестиугольными или другими гранями или отверстиями для рычажного стержня выполнен за одно целое с корпусом 1, промежуточным по его длине, с помощью которого блок фиксируется на месте. , 1 65 2 3, 4 2 4 5 60 6 7 5 6, 8 9 10 66 , 1 . На удаленном конце 3 имеется резьба гайки 11 70. Более подробно на фиг. 1 можно увидеть буртик 12, установленный с возможностью вращения на корпусе 1 между фланцем 10 и гайкой 11, причем последняя служит для зажима буртика в любом из положения, в которых он был установлен 6, были отрегулированы вращением. Муфта 12 несет собственно ниппель 13, который предпочтительно установлен под наклонным углом, как показано. 3 11 70 1 12 1 10 11, 6 12 13 . Через воротник 12 проходит канал 14, в который ввинчивается ниппель 13 80. Канал 14 в воротнике приспособлен для сообщения с отверстием 4, которое образует канал в корпусе 1 посредством кольцевой канавки вокруг области втулки. Корпус примыкает к фланцу 10, на котором установлен буртик, из канавки 85 которого в корпусе радиально просверлено отверстие 16 к осевому отверстию 4. 14 12 13 80 14 4 1 10 , 85 15 16 4. На фигуре 2 воротник 12а установлен на корпусе так, чтобы поворачиваться на ограниченный угол к крепёжному концу 2 корпуса 90 и от него. Для этой цели осевое отверстие 17 в воротнике имеет больший диаметр, чем наружное. цилиндрического корпуса и имеет шарообразные концы 18; противоположные поверхности фланца 10 и гайки 11 95 конически или сферически утоплены 19 для приема концов 18. Благодаря такому расположению буртик можно не только вращать на корпусе 742,693, но и поворачивать в плоскости, содержащей ось фланца 10. цилиндрический корпус 1, чтобы привести ниппель 13 в разные угловые положения по отношению к корпусу, как показано пунктирными линиями . Радиальное отверстие 16 используется, как показано на рисунке 1, для обеспечения сообщения между каналом 14 и каналом 4, но есть нет необходимости в кольцевой канавке 15, так как зазор, образованный осевым отверстием 17 в воротнике, обеспечивает непрерывную подачу из отверстия 14 через отверстие 16 в воздуховод 4 - во всех положениях воротника. 2 12 2 90 17 , - 18; 10 11 95 19 18 , 742,693 1 13 16 1 14 4, 15 17 14 16 4- . Следует понимать, что после того, как узел прикреплен к машине или другой детали с помощью 16, концом 2, манжетой 12 или 12а можно манипулировать, чтобы переместить ниппель 13 в наиболее доступное положение, после чего он фиксируется зажимом. буртик между фланцем 10 и гайкой 11. , 16 2, 12 12 13 , 10 11.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:03:27
: GB742693A-">
: :
742694-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742694A
[]
Ч-т- - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЭВИД УИЛЬЯМ РИППЕР 742 694 Дата подачи заявки Полная спецификация: 12 октября 1954 г. : 742,694 : 12, 1954. Дата подачи заявки: 27 октября 1953 г. : 27, 1953. № 29645/53. 29645/53. Полная спецификация опубликована: 30 декабря 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке:-Класс 138(1), Сл. :- 138 ( 1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Приводной механизм для стеклоочистителя транспортного средства Мы, британская компания () , Грейт-Кинг-стрит, Бирмингем, 19, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , () , , , 19, , , , , :- Настоящее изобретение относится к стеклоочистителям ветрового стекла транспортных средств колебательного типа и направлено на создание усовершенствованного механизма для приведения в действие одного или нескольких рычагов стеклоочистителя от электродвигателя. , . Приводной механизм в соответствии с изобретением содержит комбинацию вращающегося червяка, пары одинаковых червячных колес, расположенных друг напротив друга на противоположных сторонах червяка, кривошипного пальца, связанного с каждым червячным колесом, скользящей крестовины с прорезями, зацепленной обе шатунные шейки, а также рейку или другое средство, приводимое в действие траверсой для приведения в действие стеклоочистителя или стеклоочистителей. , , , , . На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой план (со снятой крышкой), показывающий механизм, воплощающий изобретение. , 1 ( ) . На рисунках 2 и 3 показаны торцевые разрезы соответственно по линиям 2, 2, 3, 3 на рисунке 1. 2 3 2 2, 3 3 1. На фиг.4 показан вид спереди рычага стеклоочистителя известной формы, для приведения в действие которого требуется механизм, показанный на фиг.1-3. 4 1-3 . Ссылаясь на чертежи, показанный там механизм включает в себя червяк а, сформированный на одном конце вращающегося шпинделя электропривода с или приспособленный для прикрепления к нему, или вала, приводимого в движение двигателем посредством понижающей передачи на противоположных сторонах червяка. и друг напротив друга в коробке установлена пара одинаковых червячных колес е, оба из которых входят в зацепление с червяком, причем на одной стороне каждого червячного колеса образован или закреплен выступ , на конце которого формируется или закрепляется рычаг , несущий кривошипную шейку . , , , , , , . Два кривошипных пальца соответственно входят в пазы в подвижной траверсе , которая опирается своими продольными краями на направляющие , образованные на Цена 3 ' коробки , причем траверса удерживается на месте съемной крышкой , прикрепленной к коробка. 3 ) ' , . На крышке выполнена направляющая для возвратно-поступательного ползуна , соединенная с траверсой штифтом . . К салазкам прикреплено любое подходящее средство для передачи движения от салазок к стеклоочистителю или стеклоочистителям, которые должны быть приведены в действие. . В проиллюстрированном примере упомянутое средство состоит из известной формы гибкой стойки , образованной проволокой, спирально намотанной на многожильный проволочный сердечник, причем стойка заключена и направляется трубчатой оболочкой . , . Стеклоочиститель известной формы показан на рисунке 4. Он состоит из качающегося рычага , несущего часть стеклоочистителя . Рычаг поворачивается на полом приспособлении , а на поворотном шпинделе рычага закреплена шестерня или зубчатый сектор (не показан). ), который зацепляется за рейку . 4 ( ) . Одна и та же рейка может служить для приведения в действие двух и более дворников. . Когда описанный выше механизм находится в действии, червяк вращает оба червячных колеса, а соответствующие кривошипные шейки сообщают возвратно-поступательное движение крейцкопфу, причем это движение передается на колебательный рычаг стеклоочистителя или стеклоочистителей через рейку, как описано, или иным образом. , , , , . В этом изобретении механизм привода стеклоочистителя выполнен в очень простой форме. Использование двух червячных колес, как описано, позволяет избежать воздействия на приводной шпиндель червяка боковой нагрузки, которая в противном случае привела бы к чрезмерному трению и потерям мощности. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:03:29
: GB742694A-">
: :
742695-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742695A
[]
ЛОР СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 октября 1953 г. : 30, 1953. Заявление подано в Германии 14 ноября 1952 г. 14, 1952. Полная спецификация опубликована: 30 декабря 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приеме: -Класс 104 (3), А 2 А 5. :- 104 ( 3), 2 5. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Углеродный контактный лук для электромобилей Мы, ЭЛЛА КАТЕ КОНРАДТИ, ПИТЕР КОНРАДТИ, МОНИКА КОНРАДТИ и КЛАУДИО КОНРАДТИ, все граждане Германии, лично ответственные партнеры фирмы , 9, Шпитлерторграбен, Нирнберг, Германия, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , 9, , , , , , , : - Изобретение относится к карбоновой раздвижной дуге для электромобилей, оснащенной сменным самонесущим комбинированным металлическим креплением. , , -, . Известные до сих пор металлические опорные крепления состоят либо из крепления из легкого металла, отлитого на карбоновом стержне или вокруг него, либо из креплений из листового металла, которые либо просто прикрепляются к углеродному контактному элементу, либо дополнительно скрепляются винтами. , . Хотя первый тип, безусловно, обеспечивает большую общую прочность карбоновой контактной дуги, они очень тяжелые и имеют тот недостаток, что при изнашивании карбона металлическое крепление становится бесполезным, поскольку две части быстро соединяются друг с другом за счет усадки карбона. Металл Крепления из листового металла, это правда, очень легкие по весу, но несущая способность карбонового контактного элемента очень ограничена, поскольку статическая прочность крепления из листового металла, которое просто защелкивается, низка. , , - , , , . Настоящее изобретение направлено на объединение преимуществ монтажной литой контактной детали с преимуществом малого веса крепления из листового металла и с этой целью предусматривает на двух концах углеродной контактной детали две короткие опорные концевые детали независимо друг от друга. отлиты или отлиты под давлением из легкого металла, которые с помощью зажима прижимаются к ласточкиному хвосту на углеродистом стержне. Для этой цели эти литые металлические концевые детали разрезаются по части их длины. , , - , . Две металлические концевые детали соединяются с помощью крепления из листового металла, согнутого или вытянутого в одну деталь lЦена 3/- и имеющего подходящий профиль, который проходит над и в концевые детали из легкого металла. Он имеет такую форму, что не только зажимается на внешняя часть профиля ласточкиного хвоста карбонового стержня и концевых частей, но, кроме того, обеспечивает широкую несущую опору для нижней части самого карбонового контактного элемента. Таким образом, карбон очень эффективно защищен по всей длине от провисания сверху. и с боков. 55 два концевых элемента и крепление из листового металла жестко соединены друг с другом поперечным свинчиванием, при этом в результате этого свинчивания надвинутые струбциной литые концевые элементы также плотно прижимаются 60 к углеродистому стержню В кроме того, однако, специально профилированное крепление из листового металла, которое сначала упруго захватывает углерод, а затем настолько сжимается одним или несколькими поперечными винтами, что корпус из листового металла 65, открытый снизу, закрывается и направлен внутрь, изогнутое полое ребро плотно прилегает к нижней стороне карбона, предпочтительно входя в подходящую выемку в нем, и, таким образом, в сочетании с креплением «ласточкин хвост» придает большую прочность карбоновому контактному элементу. Большим преимуществом этого комбинированного металлического крепления является однако, помимо большой прочности, имеется возможность его легкой замены и возможности повторного использования после изнашивания углерода. 3/- , , 50 , 55 , 60 , , , 65 , , , - , , 70 , , 75 - . Чтобы облегчить понимание изобретения, даны ссылки на прилагаемые чертежи, которые схематически и в качестве примера иллюстрируют несколько его вариантов реализации, и на которых: на фиг. 1 показана карбоновая скользящая дуга, вид сбоку, крепление 85 из листового металла срезано с левой стороны, чтобы показать концевую часть; На фиг.2 - вид с торца, на фиг.3 - разрез по линии А-А на фиг.1, частичная прорезь концевых частей, номер 742695 №30056/53. , , 80 , , : 1 , 85 - , ; 2 , 3 - 1, 742,695 30056/53. 742,695 Динг виден; На рис. 4 показан пример формы профиля крепления листового металла; и фиг. 5 представляет собой разрез по линии - на фиг. 1. 742,695 ; 4 ; 5 - 1. обозначает фактический карбоновый скользящий элемент или стержень любого желаемого профиля и имеющий ножку типа «ласточкин хвост». На этой опоре на каждом конце углеродистого стержня установлен короткий опорный концевой элемент из легкого металла 2 и 2а, который частично имеет продольные разрезы 3. , 3a, чтобы обеспечить фиксацию зажима при установке и возможность прижатия к контакту посредством поперечного винтового соединения. Две концевые детали 2 и 2a соединены профилированным листом 4, который крепится к ласточкиному хвосту карбон и ласточкин хвост 2 концевых частей. Лист 4 с выступающим внутрь полым ребром 5 согнут или вытянут из одной детали и открыт снизу 6. 2 2 3, 3 2 2 4 2 4 5 6. Полое ребро 5, например, треугольной формы, Т-образной формы или формы головки винта с потайной головкой, одновременно выступает в соответствующую прорезь 3а в концевой детали и упирается в нижнюю часть карбонового скользящего элемента 1. 5, , , - , 3 , 1. Еще более предпочтительно, чтобы это ребро входило в продольную выемку 7 соответствующей формы в основании карбонового скользящего элемента 1, чтобы предотвратить боковое отклонение карбона. 7 1, . Ввиду своеобразного многократного изгиба крепления из листового металла последнее имеет чрезвычайно высокую устойчивость и силу пружины при установке. Готовая сборка дополнительно стабилизируется поперечным привинчиванием. Крепление из листового металла быстро соединяется с двумя концевыми деталями 2 и 2a с помощью средства винтов или заклепок 8, идущие поперек продольной оси крепления, и указанные концевые детали вследствие частичной продольной прорези, таким образом, дополнительно прочно зажимаются на углеродистом стержне. При желании крепление из листового металла может быть свернуто или в противном случае жестко соединены с концевыми деталями. Кроме того, на свободной длине несущего листа 4 предусмотрены один или несколько поперечных винтов 8а, благодаря чему крепеж из листового металла, который изначально сам по себе упругий, приводится в тесный контакт с боковыми сторонами опоры. Основание карбонового стержня «ласточкин хвост» и открытая нижняя кромка 6 не только сжимаются, но, как следствие, полое ребро 5 прижимается вверх и прижимается к нижней части карбонового скользящего элемента. Благодаря этой конструкции не только Между карбоновым скользящим элементом и металлическим креплением устанавливается чрезвычайно хороший электрический контакт, но скользящий элемент в целом имеет большую стабильность при минимально возможном весе, а само крепление легко заменяется и может использоваться повторно. , 2 2 8 , , , , , 4 8 , 6 , 5 , , 60 , -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:03:31
: GB742695A-">
: :
742696-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742696A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 742,696 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 ноября 1953 г. 742,696 : 4, 1953. № 30525/53. 30525/53. Заявление подано во Франции 14 ноября 1952 года. 14, 1952. Полная спецификация опубликована: 30 декабря 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 1 Д, С 1 Е 4 К( 3:6:8:9), С 2 В 3 (А 2:В:С:Г 4), С 3 А 13 С( 7: :- 2 ( 3), 1 , 1 4 ( 3: 6: 8: 9), 2 3 ( 2: : : 4), 3 13 ( 7: 9: 10 Д). 9: 10 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые галогеновые производные эфиров полифенолов и способ их получения и использования Мы, -, французская корпорация, расположенная по адресу: 21, -, Париж, Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , -, , 21, -, , , , , , :- Настоящее изобретение касается новых галогенпроизводных эфиров полифенолов, особенно пирогаллола, способа их получения и способа их превращения в различные терапевтически активные четвертичные аммониевые соли ди- и три-(диалкиламино1S алкокси)бензолов. , , -(dialkylamino1 ). Новые галогеновые соединения данного изобретения соответствуют общей формуле: : 6 ( 2 2 ) , где представляет собой атом галогена, равен 2 или 3 и равен 6-. Они являются важными промежуточными продуктами для получения терапевтически ценных соединений общей формулы: 6 ( 2 2 ) , 2 3 6- : 6 где ,, 2 и одинаковые или разные и каждый состоит из низшего алкильного радикала, содержащего не более четырех атомов углерода, представляет собой атом галогена, равен 2 или 3 и равно 6-:-. 6 ,, 2 , , , 2 3 6-:-. Согласно особенности данного изобретения указанные новые соединения получают конверсией соответствующих гидроксильных соединений типа: , : 8 ( 2 ) (где и имеют значения, определенные выше) любым известным способом замены спиртовой гидроксильной группы атомом галогена. Под термином «известный метод» подразумевается любой ранее описанный метод. в химической литературе. Предпочтительно превращение осуществляют с помощью тионилхлорида или бромида в присутствии пиридина, а если требуется галогенид, отличный от хлорида или бромида, превращение образующегося хлорида или бромида путем метатезиса. Исходные ди- или три( 8 гидроксиэтокси)бензолы могут быть получены из соответствующих диортрифенолов либо действием этиленоксида, либо гликольмонохлоргидрина. 8 ( 2 ) ( ) " " , , ( 8 ) - . В соответствии с еще одним признаком настоящего изобретения новые соединения общей формулы превращают в четвертичные аммониевые соли общей формулы путем обработки третичным алкиламином формулы 1 2 , причем различные переменные имеют такие же значения, как определены выше. Реакцию можно проводить путем нагревания вместе реагентов по отдельности или в присутствии инертного органического разбавителя, такого как, например, ароматические углеводороды, например, бензол или толуол, алифатические сложные эфиры, например, этилацетат, алифатические кетоны, например, ацетон и метилэтилкетон. , спирты, например, метиловый, этиловый или изопропиловый спирт, или низшие а
Соседние файлы в папке патенты