Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17713
.txt 742230-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742230A
[]
> ' ' Новый 1 < 1 _ > ' ' 1 < 1 _ есть, % + '' ,-, _ , % + '' ,-, _ СПЕЦИФИКАЦИЯ ДАТЕНТА - - 742,230 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 декабря 1953 г. 742,230 : 14, 1953. № 34757/53. 34757/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 16 января 1953 года. 16, 1953. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 11 сентября 1953 г., полная спецификация опубликована: 21 декабря 1955 г., 11, 1953, : 21, 1955, Индекс при приемке: -С Иас 46, Д 2 Нл. :- 46, 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Прессы для целлюлозы постоянного давления Мы, ', корпорация штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, полный почтовый адрес которой: 321, , Сагино, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем 19 заявлении:_ , ', , , 321, , , , , , , , 19 :_ Настоящее изобретение в целом относится к ротационному прессу для целлюлозы и, более конкретно, к прессу, имеющему средства для производства жмыха или целлюлозного продукта с практически постоянным содержанием влаги. . Прессы общего типа, описанные здесь, использовались в течение многих лет для извлечения жидкостей из растительного материала, такого как сахарная свекла, где жидкость используется, а мякоть либо выбрасывается, либо используется для таких целей, как корм для скота или удобрение. что содержание влаги в жмыхе не имело значения. Однако в последнее время эти прессы использовались для целей, где целлюлозный продукт также важен, например, при производстве целлюлозной массы для производства бумаги или вискозы. практически постоянное содержание влаги в жмыхе является весьма желательным и таковым уже несколько лет, но его невозможно получить с помощью прессов, которые до сих пор выпускала промышленность. , , , , , , , , , , . При разработке пресса этого типа уже давно признано, что использование стержней, обычно называемых резисторами, идущих от боковых сторон машины к ее шпинделю, очень выгодно для предотвращения вращения прессуемого твердого материала в машине вдоль Однако использование резисторов привело к необходимости использования прерывистых витков, чтобы обеспечить пространство для прохождения резисторами указанных витков. Использование таких прерывистых витков, в свою очередь, привело к незначительному изменению жмыха, поскольку давление Применяется на нижнем конце шпинделя к части твердого материала в любой момент времени. Цена 3 4, занимающая выпускное отверстие машины, варьируется в зависимости от того, находился ли полет непосредственно над заданным количеством материала в указанном выпускном отверстии или точка разрыва была расположена таким образом. Для всех форм прессов с фиксированным конусом это изменение приложенного давления привело к различному содержанию влаги в жмыхе и привело к неспособности пресса соответствовать требуемым спецификациям, характерным для определенных применений. В течение долгого времени было желательно создать средства, с помощью которых можно было бы использовать желательные характеристики пресса с резисторами и последующими прерывистыми полетами и при этом производить прессованный осадок с очень равномерным содержанием влаги. , , , , 3 4 , , . Кроме того, прессы предшествующего уровня техники, насколько нам известно, традиционно изготавливались из литых металлических деталей, поскольку ранее использовавшиеся формы и конструкции не подходили для изготовления другими методами. Это было дорого и затрудняло процесс изготовления. модифицировать машины, переходя от одной к другой, приспосабливать их к различным конкретным применениям. Следовательно, давно было желательно создать пресс, который можно было бы изготавливать из листовой заготовки, которую можно было бы собирать с помощью сварки. , , , , , , . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание ротационного пресса для целлюлозы, имеющего вертикальный шпиндель внутри перфорированной оболочки, в котором: - производимая таким образом целлюлоза имеет по существу постоянную плотность и, следовательно, по существу постоянное содержание влаги; средства, производящие такую целлюлозу, управляются автоматически; и указанный пресс может быть изготовлен из готовых металлических деталей, а не из отливок. , : , ; ; . Другие объекты будут понятны из следующего описания и прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку с фрагментами, значительная часть которого обнажена в центральном сечении; Фигура 2 представляет собой увеличенный вид в разрезе по линии - на Фигуре 3; Фигура 3 представляет собой увеличенный вид по линии '- Фигуры 1; На рис. 4 показан увеличенный вид сверху опорной пластины. : 1 ; 2 - 3; 3 '- 1; 4 . На рис. 5 показан вид сверху верхней крестовины. 5 . Фигура 6 представляет собой вид сверху внутреннего и внешнего вертикальных корпусов; Фигура 7 представляет собой частичный разрез по линии - Фигуры 3; Фигура 8 представляет собой частичный разрез по линии - Фигуры 3. 6 ; 7 - 3; 8 - 3. В общем, мы разработали пресс для целлюлозы, имеющий конический шпиндель, вращающийся вокруг вертикальной оси, внутри перфорированного цилиндрического корпуса, концентричного этой оси. Шпиндель, имеющий шарниры на верхнем и нижнем концах, имеет зависимую цилиндрическую юбку. Полый усеченный конус, имеющий цилиндрическую внутреннюю стенку, установлен на указанной юбке с возможностью перемещения вдоль указанной оси для взаимодействия с соответствующей конической внутренней поверхностью на нижнем конце указанного корпуса. Указанный усеченный конус - плавающе поддерживается посредством средства, прижимающего его к указанной конической поверхности под постоянным давлением. . , , , , , , - . Предусмотрена конструкция для раздельного сбора жидких и целлюлозных продуктов. . Используемые здесь термины «внутренний», «внешний» и их производные относятся к оси упомянутого шпинделя «верхний», «нижний», а их производные относятся к прессу в его рабочем положении. , " ," "," "," " " . ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ Как показано на рисунке 1, сердцем пресса для целлюлозы является обычный шпиндель 10, имеющий винтовые лопасти 11, выполненные с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. Шпиндель 10 приводится в движение любым обычным средством на его верхнем конце, например, через шестерню 9 и сито. Конструкция 12 окружает шпиндель 10 и удерживается на месте элементами рамы 13, которые образуют решетчатую рамку, окружающую указанный экран 12. 1, 10 11 10 , 9 12 10 13 - 12. Резисторы 28 проходят через раму 13 в пространство прессования 3, чтобы предотвратить вращение прессуемого материала шпинделем пресса. Внешняя стенка 14 окружает весь узел, образуя камеру для сбора сточных вод 15, дно которой ограничено желобом 16. 28 13 3 14 15 16. Плита пола 6 опирается на пол 20, на котором поддерживается вся машина. Наружная стенка 14 прикреплена своим верхним концом к указанной плите пола любым обычным способом, например, с помощью болтов, а ее нижний конец прикреплен к внешнему ободу. желоба 16. Указанный желоб поддерживает внешний кольцевой корпус 29 5 , в котором подвешен базовый элемент 24. 6 20 14 , , 16 29 5 24. Шпиндель 10 поддерживается комбинированными радиальными и упорными подшипниками 18 вблизи его верхнего конца и радиально поддерживается подшипником 82 на его нижнем конце. Механизм управления выпуском, включающий клиновое кольцо 61, опирается на плунжер 70, стержни 7 и 8 и их ответные части. на другой стороне устройства, подвешены к плите пола 6 и предназначены для удержания устройства в подвешенном состоянии во время сборки или когда определенные его части, такие как соединение между корытом и внешней стенкой 14, отсоединяются для очистки и /или ремонт. 10 18 82 61 70 7 8, , 6 ' , 14, / . Крестовина 17 (фиг. 1 и 5), включающая кольцевую, идущую вниз юбку 86, 70, подвешена к нижнему концу конической части шпинделя 10 и, в свою очередь, поддерживает направляющий вал 83, причем указанный направляющий вал 83 является соосным. с конической частью шпинделя и выступающей ниже нее 10 75 ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ 17 ( 1 5), , 86, 70 10 '83, 83 10 75 Основание 24 (фиг. 1 и 4) снабжено множеством идущих вниз фланцев жесткости, три из которых показаны позициями 21, 22 и 23. Центральное отверстие 25 80 предусмотрено через указанное основание 24 и множество отверстий для болтов 26. расположен рядом с его периферийным краем. Рядом с внешней периферией указанного основания 24 расположен нижний фланец 27, который прикреплен к основанию 24 рядом 85 болтов 28. Нижний конец кольцевого внешнего корпуса 29 выполнен за одно целое с фланцем 27 и верхний фланец 30, выполненный за одно целое с верхним концом указанного корпуса, соединяет последний с желобом или чашей 16. Указанный корпус 29, 90 снабжен смотровыми отверстиями 99 (фиг. 2). 24 ( 1 4) , 21, 22 23 25 80 24 - 26 24 27 24 85 28 29 27 30 16 29 90 99 ( 2). Следует отметить (фиг. 3 и 4), что внешний кольцевой корпус 29 существенно выходит за края 93 и 94 опорной пластины 24, и, таким образом, предусмотрены отверстия 91 и 92, как изложено ниже. Деталь, для разгрузки твердого прессованного материала. ( 3 4) 29 ' 93 94 95 24 91 92 , '- , . Внутренний вертикальный кольцевой корпус 31 проходит от основания 24 до той же горизонтальной плоскости, что и верхний фланец 30, и скрепляется с внешним кольцевым корпусом 29 кронштейнами 4 и 5 (фиг. 2 и 3). Выпускной трубопровод 32 проходит от 105 внутренней части внутреннего кольцевого корпуса 31 к внешней стороне внешнего корпуса 29. Две пары взаимодействующих, расположенных под углом, твердых направляющих защитных пластин 33, 33a, 33b и 33c (фиг. 2, 3 и 6) расположены 110 между внутренним кольцевым корпусом 31 и внешним кольцевым корпусом 29. Вторичные направляющие пластины 100, '101, 102 и 103 (фиг. 3, 7 и 8) предусмотрены между внутренними стенками внешнего кольцевого корпуса 29 и защитными пластинами 115. 33, 33а, 33b и 33с соответственно, чтобы способствовать направлению твердого материала к отверстиям 91 и 92. 31 24 30 29 4 5 ( 2 3) 32 105 31 29 , , 33, 33 , 33 33 ( 2, 3 6) 110 31 29 100, '101, 102 103 3, 7 8) 29 115 33, 33 , 33 33 , 91 '92. Корпус, ограничивающий желоб 16, состоит из внешней кольцевой желобной пластины 34, 120, соосной с проходящей в осевом направлении с внешним корпусом 29, и включает в себя относительно тяжелый кольцевой элемент 35. Кольцевой элемент 35 предпочтительно имеет свою внутреннюю поверхность 36, обработанную механической обработкой. к скосу, как показано, и указанный кольцевой элемент 125 прикреплен к верхнему фланцу 30 корпуса 29. Коническая внутренняя пластина 37 проходит вверх и радиально внутрь от тяжелого кольцевого элемента 35 и соединяется с верхним внутренним желобковым кольцом 39. Указанное желобное кольцо 130 Отверстие 42 в указанной внешней кольцевой желобной пластине 34 предусмотрено для сообщения с верхним внешним трубопроводом 43. 16 34 120 - - ' 29 35 35 36 125 30 29 37 35 39 130 742,230 742,230 3 39 41 42 34 43. Последний из названных трубопроводов 43 действует совместно с нижним внешним трубопроводом 44 для направления стоков из пресса в общий трубопровод 46 для направления упомянутых стоков в такое другое место, которое может быть желательно. 43 44 46 . Опорная конструкция 50 для конуса 57 состоит из трех крестовин 51, опирающихся на ступицу 52 и имеющих три вертикальные ножки 53. Раскос 54 придает жесткость каждой вертикальной ножке 53, а раскос 55 придает жесткость каждой крестовине 51 на верхнем конце упомянутых крестовин 53. имеется кольцо 56. Конус или элемент регулирования зазора 57 содержит цилиндрический корпус 58, имеющий скошенное кольцо 59 на нижнем крае, которое соединено с кольцом 56 посредством крепежного средства 98, конической пластины или элемента 60, проходящего внутрь и вниз. от точки на внутренней поверхности упомянутого цилиндрического корпуса 5'8 между его верхним и нижним концами, и клинового кольца 61, прикрепленного к его верхнему концу. 50 57 51 52 53 54 53 55 51 53, 56 , 57 58 59 56 98, 60 5 '8 , 61 . Упомянутое клиновое кольцо 61 имеет кольцевую внутреннюю поверхность, соосную шпинделю 10, контактирующую с внешней поверхностью проходящей вниз юбки 86 как можно ближе, оставаясь при этом как с возможностью скольжения, так и с возможностью вращения по отношению к ней. Противоположные поверхности внутренней конической пластины 37 и клиновое кольцо 61 образует конический проход 88. 61 10 86 37 61 88. Указанное клиновое кольцо 61 имеет такой размер относительно расстояния между указанной юбкой 86 и внутренней стенкой 87 кольца 39, что, когда клиновое кольцо 61 находится в своем крайнем верхнем положении, как показано пунктирными линиями 61А на фиг.1, он полностью закроет пространство между кольцом 39 и юбкой 8,6 на нижнем конце шпинделя 10 и плотно прилегает к скошенной поверхности 41. 61 86 87 39 , 61 61 1, 39 8,6 10 41. Второй цилиндрический корпус или юбка 62, концентричный центру машины, проходит вниз от нижнего конца конического элемента 60. 62 60. Ступица 52 конусной опорной конструкции 50 поддерживается на плунжере 70 цилиндра давления 71, в который подается рабочая жидкость из любого удобного источника через клапан 69 ручного регулирования давления, направляющий клапан 74 и, следовательно, через один из трубопроводов. 72 и 73 Цилиндр 71 опирается на пластину 24 раскосами 97. 52 50 70 71 69, 74 72 73 71 24 97. Правильная работа указанных клапанов приведет к тому, что указанный плунжер 70 цилиндра 71 переместит опорную конструкцию 50 конуса и, следовательно, клиновое кольцо 61 вверх или вниз по желанию, и пока указанный клапан 69 регулирования давления остается в любом положении, давление жидкости, подаваемое в цилиндр 71 остается на постоянном значении. 70 71 50 61 69 , 71 . Внутренняя камера 75 для приема стоков образована нижней горизонтальной круглой пластиной 716 и внешней кольцевой стенкой 77. Направляющий элемент 78 прикреплен к верхнему концу стенки 77 для поддержки и направления второго цилиндрического корпуса или юбки 62. Указанная внутренняя камера для стоков 75 имеет отверстие 79 на 70, обеспечивающее сообщение изнутри с трубопроводом 32. Части, образующие указанную внутреннюю выпускную камеру 75, частично поддерживаются трубопроводом 32, а частично - кронштейнами 80 (фиг. 3), проходящими от стенок 77 до 75. внутренний корпус 31. 75 716 77 78 77 62 75 79 70 32 75 32 80 ( 3) 77 75 31. Направляющий корпус шпинделя 8,1 кольцевой формы удерживает подшипник 82, который, в свою очередь, принимает направляющий вал 83 шпинделя 10. 8,1 82 83 10. Указанный направляющий вал 83 указанного шпинделя 10 имеет 80 любую удобную конструкцию для установки внутри направляющего корпуса 81 шпинделя и снабжен подходящим уплотнительным элементом 84 для предотвращения попадания сточных вод в результате операции прессования в подшипник 82 85 РАБОТА При вращении шпинделя 10. При перемещении пульпы или твердого материала вниз жидкость или сточные воды, выдавленные через сито 12, попадают в желоб 16 и направляются через трубопровод 90 43 в трубопровод 46. 83 10 80 81 84 82 85 10 , , 12 16 90 43 46. Далее сточные воды проходят внутрь через стенку шпинделя 10, где, как показано, шпиндель 10 снабжен сеткой по всей длине, вниз через крестовину 17 и 95 во внутреннюю сливную камеру 75, оттуда через трубопровод 32 и в трубопровод 46. Твердый материал, из которого была отжата жидкость, проталкивается через отверстие между юбкой 86 и внутренней стенкой 87 из 100 кольца 39 и падает через конический проход 88 вниз через отверстия 91 и 92 в нижней части трубопровода. машина. 10, , 10 , 17 95 75, 32 46 86 87 100 39 88 91 92 . Защитные пластины 33, 33a, 33b и 33c служат для направления материала крышки 6 вбок от точки 105 его выпуска из конического прохода 188 и в отверстия 91 и 92, образованные между краями 93 и 94 опорная пластина 24 и стенка внешнего корпуса 29. Указанные защитные пластины и направляющие пластины 110, 100, 101, 102 и 103 также предотвращают накопление материала на верхней части трубопровода 32. 33, 33 33 33 , 6 105 188 91 92 93 94 24 29 110 100, 101, 102 103 32. Вертикальная регулировка клинового кольца 61 контролируется положением плунжера 70 внутри цилиндра 7,1 и определяет 115 протяженность отверстия, через которое будет проходить прессованный твердый материал. Это отверстие, в свою очередь, уже известным образом определяет противодавление на прессуемый материал и, следовательно, степень, в которой будет происходить давление 12 (. 61 70 7,1 115 , , 12 ( . При постоянном, но динамическом давлении выбранной величины, приложенном цилиндром 71 к клиновому кольцу или конусу 61, при любой заданной настройке регулятора 125 69 давления будет постоянное и равномерное давление, прикладываемое конусом к жмых во всех вертикальных положениях конуса. Поскольку плотность твердого материала внутри пресса время от времени меняется, что обычно происходит отчасти из-за прерывистого характера скребков 11i, конус будет двигаться вверх. или вниз в соответствии с ним и продолжать поддерживать постоянное давление на жмых. Таким образом, несмотря на колебания давления внутри пресса, сам жмых будет спрессовываться до чрезвычайно постоянной плотности, часто в пределах плюс-минус 2 процента. . , , 71 , , 61 125 69 , 742,230 11 , , , , 2 . Таким образом, известные преимущества резисторов 28 и связанных с ними прерывистых витков 11 теперь могут быть использованы без учета изменений плотности прессованного кека, которые ранее возникали при использовании таких структур с фиксированными конусами. , 28 11 . Следует отметить, что все вышеописанные детали, относящиеся к основанию машины, могут быть изготовлены из стального листа с помощью процессов сварки и механической обработки и что отливка не является существенной. Кроме того, следует отметить, что вся необходимая сварка и вся необходимая механическая обработка относительно проста и понятна по своей природе, так что ее затраты могут быть сведены к минимуму. Соответственно, мы предоставили структуру, выполняющую изложенные задачи и задачи. , , , , . Следует понимать, что некоторые части вышеописанной структуры могут быть изменены без выхода за рамки изобретения, и, соответственно, формула изобретения должна интерпретироваться таким образом, за исключением случаев, когда своими собственными терминами они явно ограничивают иное. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:51:29
: GB742230A-">
: :
= "/";
. . .
742234-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742234A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 742,234 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 декабря 1953 г. 742,234 : 28, 1953. 0 А № 35983/53. 0 35983/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 декабря 1952 г. 26, 1952. Полная спецификация опубликована: 21 декабря 1955 г. : 21, 1955. Индекс при приемке:-Класс 2(5), Р 7 А, Р 7 С 13 (Б:С), Р 7 С 16 (Б:С), Р 7 С( 17:18), Р 7 С 20 Д( 1 2:3), П 7 Д( 1 А:2 А 1), П 7 ФИ, П 7 К( 7:8:10:11), П 7 П 1 Д, П 7 ПЭ( 1:2:3 :4:5), Р 7 Р 2 А( 4:5), Р 7 Р( 3:4 С:5:6 А), Р 7 Т 2 (Е:Х). :- 2 ( 5), 7 , 7 13 (: ), 7 16 (: ), 7 ( 17: 18), 7 20 ( 1 2: 3), 7 ( 1 : 2 1), 7 , 7 ( 7: 8: 10: 11), 7 1 , 7 ( 1: 2: 3: 4: 5), 7 2 ( 4: 5), 7 ( 3: 4 : 5: 6 ), 7 2 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Полистирол и сополимеры стирола с повышенной ударной вязкостью Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1700 , город Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 1700 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству полистирола и сополимеров стирола повышенной ударной вязкости. . Полистирол является одним из наиболее важных промышленных пластиков. Его многие ценные свойства хорошо известны. Однако одним из его основных недостатков является отсутствие способности выдерживать ударные нагрузки. Существует необходимость в улучшении этого свойства, а также различных других свойств, включая прочность на растяжение. удлинение и изгиб. , . Ранее предлагалось улучшить полистирол путем включения в него других полимерных материалов. Однако считалось, что такие материалы должны иметь ту же общую химическую природу, что и стирол, чтобы быть совместимыми и давать удовлетворительные результаты. Как известно, этот способ улучшения ударной вязкости и других физических свойств полистирола часто снижает тепловую деформацию или температуру размягчения до такой степени, что делает продукт непригодным для большинства применений. Кроме того, использование многих пластификаторов в полистироле приводит к получению продуктов, которые определенная степень нежелательной липкости. , , , . Целью настоящего изобретения является создание полистирола с улучшенной ударной вязкостью, а также улучшение различных других физических свойств. Дополнительной целью является создание улучшенных смол полистирольного типа, которые при пластификации приводят к получению продуктов, не имеющих липкости. - . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ производства полистирола или сополимера стирола, обладающего повышенной ударной вязкостью, который включает полимеризацию мономерного стирола или смеси мономерного стирола и сополимеризуемого с ним этиленового мономера с растворением или диспергированием в нем предварительно полученного материала. хлорсульфированный полиэтилен или сополимер этилена, содержащий не более 15,55 мас.% сомономера, для получения полимерного продукта, имеющего молекулярную массу, определенную методом Штаудингера, по меньшей мере 30 000, причем указанный хлорсульфированный полиэтилен или 60-мерный сополимер этилена были получены путем хлорсульфирование полиэтилена или сополимера этилена, имеющего молекулярную массу по меньшей мере 61000. 50 15 55 , , 30,000, 60 6,1000. Мы обнаружили, что образование 65 раствора или дисперсии хлорсульфированного полиэтилена в мономере стирола с последующей полимеризацией приводит к получению полимера с превосходной ударной вязкостью. Продукт по изобретению имеет лучшее удлинение при растяжении, 70 прогиб при изгибе и особенно лучшую ударную вязкость, чем коммерческий продукт. полистирол Резким контрастом к ним являются смеси, содержащие одинаковые пропорции полистирола и сульфохлорированного полиэтилена 75, приготовленные механическим смешиванием отдельно приготовленного полистирола и хлорсульфированного полиэтилена. Компоненты таких механических смесей слишком несовместимы, чтобы от них можно было найти заметное применение, и они 80 белые непрозрачные. продукты, тогда как по настоящему изобретению получают прозрачные, полностью совместимые продукты. Несмотря на совершенно разную химическую природу хлорсульфированного полиэтилена и полистирола 85, настоящие продукты имеют более высокую степень гомогенности, легко подвергаются литью под давлением или компрессионному формованию или другим операциям, которые являются стандартными для полистирола, а формованные изделия имеют превосходный 90 блеск поверхности. Лишь относительно небольшое количество сульфохлорированного полиэтилена, такое как, например, от 1 до 30 % по массе всего изделия и обычно от 2 до 10 % по массе, дает превосходные Результаты. 65 , , 70 75 , 80 85 , , , 90 742,234 , 1 30 % 2 10 % , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения хлорсульфированный полиэтилен растворяют в мономерном стироле. Полученную смесь затем подвергают массовой полимеризации в условиях, которые приводят к высокой общей конверсии стирола в полимер или сополимер, имеющий молекулярную массу по меньшей мере 50000, как определяют с помощью известного расчета Штаудингера по удельной вязкости очень разбавленного раствора полимера. Обычно предпочитают использовать не более 10 мас.%. 50,000 - 10 . хлорсульфированного полиэтилена в расчете на общую массу стирола и хлорсульфированного этилена. . Хлорсульфированные полиэтилены хорошо известны, например, коммерческий продукт, продаваемый под торговым названием «Гипалон», представляет собой хлорсульфированный полиэтилен. Хлорсульфированные полиэтилены производятся путем хлорирования и сульфирования обычно твердых высокомолекулярных полимеров этилена. Такие полимеры перед обработкой для их преобразования к хлорсульфонированным производным обычно имеют молекулярную массу по меньшей мере 6000 и предпочтительно для практики настоящего изобретения имеют молекулярную массу от 20 000 до 30 000 или более. При исследовании методом дифракции рентгеновских лучей эти полиэтилены обнаруживают наличие кристаллической фазы. Полиэтилены, подлежащие хлорсульфированию, можно, например, легко получить, подвергая этилен, содержащий от 50 до 200 частей кислорода на миллион, полимеризации при очень высоких давлениях, например, от 20 000 до 40 000 фунтов на квадратный дюйм. Различные другие способы получения твердого полиэтилена например, с использованием пероксидных или азокатализаторов и воды или органических жидких реакционных сред вместе с умеренно высокими давлениями, например от 5000 до 10000 фунтов на квадратный дюйм, хорошо известны в данной области техники. В объем изобретения входит использование хлорсульфонированного полиэтилена. который является результатом хлорсульфирования сополимера этилена и этиленненасыщенного сомономера, используемого в количестве, не превышающем 15 мас.% от общего количества этилена плюс сомономер, например, стирола, винилхлорида, винилинденхлорфторида или метилметакрилата. , , " " , , 6,000 20,000 30,000 - , , 50 200 , , 20,000 40,000 , , 5,000 10,000 , 15 , , . Хлорсульфонирование может осуществляться различными способами, и продукты, полученные в результате разных методов хлорсульфирования, не обязательно будут полностью эквивалентны друг другу, а, скорее, будут демонстрировать определенные различия, а также важные и фундаментальные сходства. Один подходящий и предпочтительный тип хлорсульфированный полиэтилен получают, как описано в патенте США № 2,586,363. Как описано в нем, полиэтилен можно хлорсульфировать несколькими способами с образованием хлорсульфированного полимера, имеющего содержание хлора от 25 до 37% по массе и содержание серы от 0,4 до 3. % по массе. Хлорсульфирование можно осуществить, например, путем взаимодействия полиэтилена с молекулярной массой не менее 75, по меньшей мере, 10 000, с хлором и диоксидом серы, с сульфурилхлоридом отдельно или вместе с хлором. Другая процедура заключается в хлорировании полиэтилена с последующим введением сульфонильной группы. одним из 80 только что упомянутых реагентов. Согласно вышеупомянутому описанию патента . , , . 2,586,363 , , 710 25 37 % 0 4 3 % 75 10,000 , 80 . 2
,586,363, Считается, что хлорсульфированный полиэтилен содержит полисульфонилхлоридные группы. Однако мы не желаем ограничиваться какой-либо конкретной теорией молекулярной структуры, образующейся в результате хлорсульфонирования полиэтилена. Другие способы получения хлорсульфонированного полиэтилена описаны в патентах США 90, технические условия №№ 2212786 и 2405971. . ,586,363, , 85 90 2,212,786 2,405,971. Один очень подходящий хлорсульфированный полиэтилен для использования в этом изобретении содержит 27,5 весовых процентов хлора и 1,5 весовых процентов серы. Эти два элемента химически связаны с углеводородной цепью, причем большая часть хлора, как полагают, замещена в цепи, а Считается, что сера связана с хлором и присоединена к цепи 100 в виде хлорсульфурильных групп. Этот материал содержит примерно один атом хлора на каждые шесть или семь атомов углерода и одну хлорсульфурильную группу на каждые 90–130 атомов углерода. Считается, 105 что замещение является случайным. вес около 30 000. 27.5 1.5 95 - , 100 , 90 130 105 30,000. Хотя в настоящем изобретении можно использовать широкий спектр хлорсульфированных полиэтиленов, мы обычно предпочитаем содержание хлора от 10 до 50 весовых процентов и содержание серы от 0,2 до 10 весовых процентов. , 110 10 50 0 2 10 . Считается, что продукт, полученный путем полимеризации стирола, содержащего хлорсульфированный полиэтилен 115, содержит некоторые молекулы хлорсульфированного полиэтилена как таковые и что, вероятно, также происходит определенная степень взаимодействия или интерполимеризации или связывания между стиролом и молекулами фонированного хлорсулом 120 полиэтилена. происходит некоторое отщепление сульфонилхлорида или других групп, содержащих хлор и/или серу и кислород, от хлорсульфированного полимера, в результате чего остается 125 остаточная ненасыщенность, способная соединяться со стиролом в реакции полимеризации. Другая возможность состоит в том, что в молекуле остаются пероксидные остатки, образующиеся в результате использования Пероксидные катализаторы при хлорсульфировании 130 полиэтилена в условиях полимеризации очень легко расщепляются, чем 95% конверсия в высокомолекулярный полистирол. 115 120 / 125 130 '95 % . Изобретение может быть осуществлено без использования добавленного катализатора или может быть использовано достаточное количество катализатора для достижения желаемой скорости реакции. Подходящие катализаторы относятся к типу, стимулирующему свободные радикалы, основными среди которых являются катализаторы полимеризации пероксидного типа и азо- катализаторы полимеризации 75-го типа. Специалисты в данной области техники в настоящее время полностью знакомы с большим количеством катализаторов полимеризации пероксидного типа, и подходящий катализатор можно легко выбрать путем простого испытания. Такие катализаторы могут быть неорганическими или органическими, причем последние 80 имеют общую формулу . «ООР», где ' представляет собой органический радикал, а » представляет собой органический радикал или атом водорода. , 70 , - , - 75 - , 80 '" ' " . Эти соединения в широком смысле называются пероксидами, а в более конкретном смысле — гидропероксидами, когда " представляет собой атом водорода. , 85 " . ' и " могут представлять собой углеводородные радикалы или органические радикалы, замещенные множеством заместителей. В качестве примера подходящие катализаторы пероксидного типа включают в себя: пероксид бензоила, пероксид третичного бутила, гидропероксид третичного бутила, диацетилпероксид, диэтилпероксикарбонат, диметилфенилгидропероксид (известный также как гидропероксид кумола) среди органических пероксидов, 95 пероксид водорода, персульфат калия, пербораты и другие "пер"-соединения среди неорганических пероксидов. Катализаторы полимеризации азо-типа также хорошо известны специалистам в данной области техники. Эти 100 характеризуются наличие в молекуле группы -=-, однако, по крайней мере, один из атомов азота предпочтительно присоединен к третичному атому углерода. В качестве примера подходящих катализаторов азо-105-типа можно назвать альфа, альфа'-. азодиизобутиронитрил, пара-бромбензолдиазоний фторборат, -нитрозопара-бромацетанилид, азометан, галогениды фенилдиазония, диазоаминобензол, пара-110 гидроксид бромбензолдиазония, паратолилдиазоаминобензол. Катализатор полимеризации перокси- или азо-типа используется в небольших, но каталитических количествах, обычно не более 1. % по массе в расчете на мономерный материал 115. Предпочтительное количество составляет от 0,05 до 0,5 % по массе. ' " - : 90 , , , , , ( ) 95 ; , , " " - - 100 -=-; , , 105 , '-, - , --, , , , 110 , - - , 1 % 115 0 05 0 5 % . Хотя данное изобретение направлено, в частности, на гомополимеризацию стирола, содержащего хлорсульфированный полиэтилен, 120 допустимо и в пределах объема изобретения иметь другие полимеризуемые ненасыщенные сомономеры, присутствующие во время полимеризации в количествах, предпочтительно не превышающих 15 массовых процентов от общего количества. 125 стирол плюс сомономер, при условии, что такой сомономер, например альфа-метилстирол, винилтолуол, этилакрилат, бутилакрилат или акрилонитрил, не имеет такой природы или такого количества, чтобы оказывать обратное влияние на желаемые характеристики полученного полистирольного продукта. , 120 15 125 , , -, , , , 130 . стирол, содержащий хлорсульфированный полиэтилен, что приводит не только к появлению активных центров в молекуле полимера для взаимодействия со стиролом, но также к высвобождению следовых количеств пероксида или остатков пероксида, эффективных сами по себе в качестве катализаторов полимеризации. Эта последняя теория подтверждается аномально низкой молекулярной массой полученных продуктов. при данных условиях полимеризации при реализации настоящего изобретения, а также за счет гораздо более быстрой полимеризации стирола, содержащего хлорсульфированный полиэтилен, при комнатной температуре или под воздействием ультрафиолетового света, чем полимеризация, полученная с одним мономером стирола. Как хорошо известно, катализаторы имеют тенденцию снижать молекулярной массы полистирола, и для получения желаемых продуктов с высокой молекулярной массой следует выбирать условия реакции, которые будут давать желаемый конечный продукт с высокой молекулярной массой. , , , , . Например, использование повышенного давления и/или пониженной температуры увеличивает молекулярную массу полистирола. Если желательно уменьшить влияние хлорсульфонированного полиэтилена на молекулярную массу полистирола, хлорсульфированный полиэтилен можно очистить, например, промывкой не- растворитель, такой как метиловый спирт, или путем растворения в растворителе, таком как горячий толуол, а затем осаждения путем выливания раствора в нерастворитель, такой как метанол. , / , - - . Для получения наиболее удовлетворительных результатов полимеризацию стирола, содержащего тщательно диспергированный хлорсульфированный полиэтилен, следует проводить в таких условиях, которые приводят к (а) высокой степени конверсии стирола, измеряемой по содержанию растворимых в спирте веществ менее 5 массовых процентов и ( б) полимер с высокой молекулярной массой, имеющий молекулярную массу от 50 000 до 100 000 по шкале Штаудингера, хотя допустимы несколько более низкие или более высокие молекулярные массы, например, в диапазоне от 30 000 до 150 000. Для полимеризации может использоваться большое разнообразие реакционных условий или процедур. могут быть использованы с удовлетворительными результатами. Таким образом, полимеризацию можно проводить в отсутствие какого-либо добавленного катализатора. В небольших количествах можно использовать любой из хорошо известных катализаторов полимеризации стирола, таких как органические пероксиды, неорганические пероксиды, органические гидропероксиды и азосоединения. Полимеризацию можно проводить при атмосферном или повышенном давлении. () , 5 () 50,000 100,000 , 30,000 150,000 , - , , , . Один предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения включает полимеризацию стирольного мономера, содержащего хлорсульфированный полиэтилен, в таких количествах, которые улучшают ударную вязкость полистирола, при давлении по меньшей мере 5000 фунтов на квадратный дюйм в течение времени, обеспечивающего больший эффект. тесная примесь предварительно полученного хлорсульфированного полиэтилена с мономером стирола дает наилучшие результаты. Хотя проведение полимеризации в системе, в которой оросульфированный полиэтилен 1 просто набухает в мономере стирола, допустимо, лучше всего получить как можно более полную дисперсию, при этом при необходимости использование перемешивания. В начале процесса желательно использовать достаточно высокую температуру, чтобы обеспечить растворение хлорсульфированного полиэтилена в стирольном мономере. , 5,000 742,234 1 , , . В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения полимеризация стирола, содержащего набухший или растворенный хлорсульфированный полиэтилен, осуществляется в массе, т.е. реакционная смесь состоит из мономерного материала плюс хлорсульфированный полиэтилен плюс любой используемый катализатор, без добавления растворителя или другой реакционной среды. настоящее. , , , , . Полимеризацию также можно проводить суспензионными или эмульсионными методами. Для суспензионной полимеризации используют реакционную среду, такую как вода, вместе с небольшим количеством суспендирующего агента, например трикальцийфосфата, для получения суспензии частиц исходной реакционной смеси, частицы которой увеличиваются в размерах по мере проведения полимеризации, но не настолько малы, чтобы в результате получился постоянно стабильный латекс. Для осуществления эмульсионной полимеризации необходимо такое количество эмульгатора, например водорастворимая соль сульфонированного длинноцепочечного алкилароматического соединения. Латекс затем можно коагулировать, если желательно, известными методами, и полимер отделить от воды. , , , , , - , . Присутствие растворенного хлорсульфированного полиэтилена в мономере стирола затрудняет образование эмульсии при осуществлении изобретения методом эмульсионной полимеризации, чем в случае с одним мономером стирола. Однако эмульсионный метод имеет определенные преимущества, особенно в том, что очень высокая степень конверсия достигается быстро. , . Использование добавленного органического растворителя во время полимеризации может привести к получению продукта со слишком низкой молекулярной массой, поэтому, если желателен такой растворитель, другие условия должны быть такими, чтобы привести к получению продукта с высокой молекулярной массой, например, использование в этих обстоятельствах очень высокое давление имеет тенденцию к увеличению молекулярной массы продукта. , , , . Обычные рецепты и процедуры проведения массовой, суспензионной и эмульсионной полимеризации стирола настолько хорошо известны специалистам в данной области техники, что нет необходимости повторять их здесь. Полимеризацию можно осуществлять любым из обычных способов с такими модификациями, если таковые имеются: что может быть продиктовано присутствием хлорсульфированного полиэтилена в мономерном стироле. Как указано выше, для достижения наилучших результатов следует выбирать условия, которые приводят к высокой конверсии в высокомолекулярную массу. Примеры процедур полимеризации приведены ниже в качестве руководства к тем, которые специалистам в данной области техники 75 Введение небольшого количества, например, от 0,5 до 5 массовых процентов от массы конечного продукта, высокомолекулярного минерального масла дополнительно улучшает свойства продукта, в частности, предел прочности при растяжении. удлинение и прогиб при изгибе. Предпочтительно ограничивать количество минерального масла до количества, достаточного для улучшения изгиба при изгибе и удлинения при растяжении смеси, но недостаточного, чтобы существенно повлиять на тепловую деформацию или температуру размягчения полистирол-хлорсульфонированного полиэтилена. смесь, например, не ниже температуры теплового искажения . на 90, более чем на 10–15 °. , - , , , , 70 75 , 0 5 5 , , 80 85 - , , . 90 10 15 '. Когда настоящее изобретение должно быть реализовано на практике в варианте, который включает использование минерального масла, предпочтительный способ получения однородной смеси, содержащей минеральное масло, хлорсульфированный полэтилен и полистирол, заключается во включении как минерального масла, так и предварительно полученного хлорсульфированного полиэтилена в мономера стирола и подвергнуть полученный материал полимеризации 100. Для достижения наилучших результатов такую полимеризацию следует проводить с высокой степенью конверсии, например конверсией более 95 %/ в полистирол с высокой молекулярной массой, и в условиях, приводящих к получению продукта из полистирола 105, имеющего молекулярная масса от 50 000 до 100 000, определенная методом Штаудингера по удельной вязкости очень разбавленного раствора полимера. , " 95 , 1 00 , 95 %/ , 105 50,000 100,000 . Вместо включения как минерального масла 110, так и хлорсульфонированного полиэтилена в стирольный мономер, можно полимеризовать стирольный мономер, содержащий предварительно полученный хлорсульфированный полиэтилен, и полученную смолу полистирольного типа затем механически 115 смешать с желаемым количеством минерального масла. 110 , - 115 . Для достижения наилучших результатов минеральное масло должно иметь вязкость смазочного масла и должно состоять в основном из алифатических углеводородов с числом 120 символов, предпочтительно, по крайней мере, 80% должно иметь начальную температуру кипения не менее 3000° с поправкой на атмосферное давление. Включение значительных количеств более низких Материал с молекулярной массой 125 имеет тенденцию неблагоприятно влиять на физические свойства готового продукта. Хотя можно использовать остаточное масло, гораздо предпочтительно, чтобы минеральное масло с высокой молекулярной массой представляло собой дистиллят. Минеральное масло лучше всего получать 130 из нефтяных источников, а степень парафинности, нафтенированности и ароматичности 742 234 тот же пластификатор в том же количестве. В качестве примера пластификаторов, которые можно использовать, можно указать следующие: 120 , 80 % - 3000 125 , 130 , , , 742,234 : производные абиетиновой кислоты, такие как метил 70 абиетат; производные адипиновой кислоты, такие как ди-н-гексиладипат, диоктиладипат, дибутоксиэтиладипат; производные лимонной кислоты, такие как три-н-бутилцитрат, ацетилтриэтилцитрат; хлорированные дифенилы, например те, которые продаются под зарегистрированной торговой маркой «»; производные гликоля, такие как ди-2-этилбутират триэтиленгликоля, ди-2-этилгексоат триэтиленгликоля; производные лауриновой кислоты, такие как бутиллаурат, амилаурат; производные олеиновой кислоты 80, такие как метилолеат, н-пропилолеат; производные фосфорной кислоты, такие как триэтилфосфат, трибутилфосфат, крезилдифенилфосфат; производные фталевой кислоты, такие как диметилфталат, диоктил-85фталат; производные себациновой кислоты, такие как дигексилсебацинат, диоктилсебацинат; хлорированные парафины; производные мочевины, такие как тетрабутилмочевина; производные сульфоновой кислоты, такие как толуолсульфонамид и -этил 90 толуолсульфонамид. , 70 ; , -- , , ; , -- , ; , 75 " "; , -2- , -2ethyl ; , , ; 80 , , - ; , , , ; , , 85 ; , , ; ; , ; , - 90 . Пластификаторы могут быть включены в полистирольную полисмесь, содержащую сульфохлорированный полиэтилен, любым из обычных способов, например, путем добавления пластификатора 95 к полимерному материалу на валках горячей прокатки, путем смешивания в смесителе Бенбери, путем «сухого» смешивания перед измельчением. или путем добавления пластификатора к мономеру стирола перед полимеризацией того же 100, содержащего хлорсульфированный полиэтилен, при условии, что присутствие конкретного пластификатора не оказывает отрицательного влияния на полимеризацию. , 95 , , " " , 100 . Следующие примеры иллюстрируют сущность изобретения. 105 . Пример К мономеру стирола добавляли 2,5%, 5,0% и 10,0% мас. соответственно сульфохлорированного полиэтилена ("Гипалон -2") 110, который, как известно, имел молекулярную массу около 30 000 (Проценты представляют собой массовые проценты от общей массы). стирола плюс «Гипалон»). Эти смеси, не содержащие катализатора, тщательно продували азотом и герметично закрывали в стеклянных трубках. Затем смеси полимеризовали в течение 45 часов при 120 °С, а затем в течение 4 часов при °С. Полимеризованные продукты удаляли из пробирки и оценены как 120 следующим образом: 2 5 %, 5.0 % 10 0 % (" -2 ") 110 30,000 ( " ") , , 115 45 120 ' 4 ' 120 : СОСТАВ: : 97.5 Стирол-2,5-хлорсульфированный полиэтилен. 97.5 2.5 . 1 Полимер растворялся в мономере 125 рена. 1 125 . 2 Полимеризованный продукт был гомогенным, прозрачным и прозрачным. 2 , , . будет, конечно, зависеть от конкретного типа нефти, используемой в качестве исходного материала. Однако она должна быть преимущественно алифатической парафиновой по своей природе. Если непрозрачные или цветные пластмассы являются допустимыми продуктами, высокомолекулярное минеральное масло, используемое в изобретении, может иметь некоторый цвет. Однако, если требуется прозрачный продукт, минеральное масло должно пройти достаточную очистку, чтобы стать прозрачным и практически не иметь цвета. В некоторых случаях такая обработка будет включать только дистилляцию, тогда как для других типов минеральных масел может потребоваться такая же обработка. строгой химической обработке, например, сульфированию или обработке хлоридом алюминия, и/или обработке адсорбентами с целью получения прозрачного минерального масла, причем такая обработка также будет служить для удаления большей части или всех присутствующих ароматических углеводородов. , , , , , , , , ., , / , , . Среди минеральных масел с высокой молекулярной массой, рассматриваемых изобретением, есть те, которые не образуют парафин, т.е. обычно твердый парафин, независимо от того, содержится в нем такой парафин или нет, по существу включающий рафинированные, практически не содержащие парафина минеральные или нефтяные масла. Оптимальный вариант такого масла Маслом называется «жидкий вазелин». Жидкий вазелин может содержать или не содержать парафин, но если он присутствует, то парафин должен присутствовать в состоянии, при котором его невозможно удалить, по крайней мере, при нормальных условиях. , , , , - " " , , , . Подходящей жидкостью можно считать масло, полученное перегонкой той части нефти, которая кипит при температуре от 330 до 390°С, и полученное после удаления более легких компонентов нефти; дистиллятную фракцию, полученную при температуре от 330°С до 390°С, подвергают комплексной очистке серной кислотой и каустической содой с последующей фильтрацией в горячем виде через обесцвечивающий уголь. При охлаждении такой очищенной фракции выделяется некоторое количество твердого парафина и жидкость часть подвергают повторной перегонке, при этом часть, кипящая при температуре выше 360°С, сохраняется в виде жидкого вазелина. 330 ' 390 ' ; 330 ' 390 ' , , , , 360 ', . Хотя жидкий вазелин или «минеральное масло», как правило, доступные, особенно если они соответствуют требованиям Фармакопеи США, удовлетворяют указанным деталям производства, следует понимать, что предполагается разумная свобода в отношении характеристик используемого продукта. " " , . , , . Таким образом, диапазон температур, указанный для дистиллятных фракций, может быть отклонён в разумной степени без чрезмерного влияния на ценность фракции для настоящих целей. , . Как указано выше, одним из преимуществ полисмесей по настоящему изобретению является то, что их можно пластифицировать обычными пластификаторами. Полученные материалы имеют меньшую клейкость, чем сам по себе полистирол, пластифицированный с помощью 742,234 3. Предел прочности при растяжении - 9,016 фунтов на квадратный дюйм, удлинение при растяжении 5 8 %. , - 742,234 3 -9,016 , -5 8 %. 4
Прочность на изгиб — 16 201 фунт на квадратный дюйм, прогиб при изгибе — 0,39 дюйма. -16,201 , -0 39 . 5
Ударная вязкость по Изоду с надрезом 1,11 фут-фунт на дюйм надреза. strength1.11 , . 6
Содержание спирторастворимых веществ – 1 75 %. -1 75 %. 7
Удельная вязкость — 0,1 % в ксилоле при температуре 210 ° = 0,120. -0 1 % 210 ' = 0 120. 8
Материал удовлетворял требованиям литья под давлением и имел хорошую поверхность. . СОСТАВ: : 95.0 Стирол 5,0 Хлорсульфированный полиэтилен. 95.0 5.0 . 1 Полимер был растворим в мономере стирола. 1 . 2 Полимеризованный продукт был гомогенным, прозрачным и прозрачным. 2 , , . 3 Предел прочности при растяжении – 8000 фунтов на квадратный дюйм, относительное удлинение – 5 0 %. 3 -8,000 , -5 0 %. 4 Прочность на изгиб — 16 083 фунта на квадратный дюйм, прогиб при изгибе — 0,24 дюйма. 4 -16,083 , -0 24 . Ударная вязкость по Изоду 0,33 фута-фунта на дюйм надреза. strength0.33 . 6 Содержание спирторастворимых веществ – 1 25 %. 6 -1 25 %. 7 Удельная вязкость (0,1 % в ксилоле при 2-10 ) Дж - по исходному материалу - 0,103, Удельная вязкость (0,1 % в ксилоле при 210 ) - по спирторастворимому остатку 0,100. 7 ( 0 1 % 2-10 )- -0 103, ( 0 1 % 210 ')- 0 100. 8 Материал удовлетворял требованиям литья под давлением и имел хорошую поверхность. 8 . СОСТАВ: : 90.0 Стирол 10 0 Хлорсульфированный полиэтилен. 90.0 10 0 . 1 Полимер был растворим в мономере стирола. 1 . 2 Полимеризованный продукт был гомогенным, прозрачным и прозрачным. 2 , , . 3 Предел прочности при растяжении — 4200 фунтов на квадратный дюйм, удлинение при растяжении — 3 3 % 4. Прочность на изгиб — 6638 фунтов на квадратный дюйм, прогиб при изгибе — 0,07 дюйма. 3 -4,200 , -3 3 % 4 -6,638 , -0 07 . Ударная вязкость с надрезом по Изоду — 0,53 фут-фунта на дюйм надреза. -0 53 . 6 Содержание спирторастворимых - 3 54 %. 6 -3 54 %. 7 Удельная вязкость (0,1% в ксилоле при 210'1 ) - по исходному материалу - 0,106, Удельная вязкость (0,1% в ксилоле при 210'1 ) - по спирторастворимому остатку 0,094. 7 ( 0 1 % 210 ')- -0 106, ( 0 1 % 210 '1 )- residue0.094. 8 Материал удовлетворял требованиям литья под давлением и имел хорошую поверхность. 8 . Пример 2. 2. Увеличение хрупкости продуктов примера 1 по мере увеличения процентного содержания хлорсульфированного полиэтилена в продуктах объясняется сравнительно низкой молекулярной массой продуктов, полученных в полимеризационных смесях, а также, возможно, в некоторой степени более низкой конверсией мономера в высокомолекулярный полимер, на что указывает увеличение содержания растворимых в спирте веществ. - 1 , . Эти эффекты, однако, можно преодолеть 65 путем проведения полимеризации с теми же материалами, что и изложенные в примере 1, но в условиях полимеризации, приводящих к увеличению молекулярной массы, например, следующим образом: 70 2,5% по массе «Гипалона 2 » добавляли к мономеру стирола. и смесь перемешивали при комнатной температуре до достижения растворения (около 15 часов). Затем раствор фильтровали для удаления любых частиц геля, которые могли присутствовать. 65 1 , 70 2.5 % " 2 " ( 1 5 ) 75 . Затем были использованы условия эмульсионной полимеризации, которые, по расчетам, приводили к молекулярной массе от 60 000 до 70 000 (как у коммерческого полистирола). В 3-литровую колбу емкостью 80 загружали 1450 граммов воды, в которой растворяли 10 грамм продаваемого эмульгатора. под зарегистрированной торговой маркой -450 А готовили раствор мономера, содержащий 500 граммов 85 отфильтрованного, смешанного стирола и 0,10 % третичного додецилмеркаптана. Кроме того, к одной трети раствора мономера добавляли 1,0 грамм катализатора -450 . Раствор готовили растворением 10 г 90 персульфата калия в 50 г воды. 60,000 70,000 ( ) 3- 80 1,450 1 0 -450 500 85 , 0 10 % , 1.0 -450 1 0 90 50 . Колбу снабдили мешалкой, термометром, двумя градуированными капельными воронками, обратным холодильником и нагревательным кожухом из стеклокола. Загрузку колбы нагревали до температуры кипения с обратным холодильником 95°С, давали остыть до 96°С и добавляли мл раствора мономера (не содержащего эмульгатор) и 10 мл раствора катализатора. Затем добавляли оставшийся мономер и катализатор с постоянной скоростью более 100 в течение одного часа, причем мономер, содержащий эмульгатор, добавляли последним. Как только был добавлен весь мономер, неполимеризованный мономер удалялся. перегонкой с водяным паром. Готовый латекс 105 после охлаждения коагулировали, а полимер отделяли и сушили. Были получены следующие улучшенные физические свойства: , -, , - 95 , 96 5 , ( ) 10 100 , 105 , : 1 Предел прочности при текучести — 9110 фунтов на квадратный дюйм. 1 -9,110 . Предел прочности при разрыве - 8900 фунтов на квадратный дюйм 110. Относительное удлинение при текучести - 7 5%. -8,900 110 -7 5 %. Относительное удлинение при разрыве - 10 0 %. -10 0 %. 2 Прочность на изгиб составила 17 080 фунтов на квадратный дюйм. 2 -17,080 . Прогиб при изгибе - 0, 45 дюймов, материал - 115. -0 45 115 . 3 Ударная вязкость по Изоду с надрезом – 1 7 фут. 3 -1 7 . фунты . Следует отме
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742230A
[]
> ' ' Новый 1 < 1 _ > ' ' 1 < 1 _ есть, % + '' ,-, _ , % + '' ,-, _ СПЕЦИФИКАЦИЯ ДАТЕНТА - - 742,230 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 декабря 1953 г. 742,230 : 14, 1953. № 34757/53. 34757/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 16 января 1953 года. 16, 1953. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 11 сентября 1953 г., полная спецификация опубликована: 21 декабря 1955 г., 11, 1953, : 21, 1955, Индекс при приемке: -С Иас 46, Д 2 Нл. :- 46, 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Прессы для целлюлозы постоянного давления Мы, ', корпорация штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, полный почтовый адрес которой: 321, , Сагино, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем 19 заявлении:_ , ', , , 321, , , , , , , , 19 :_ Настоящее изобретение в целом относится к ротационному прессу для целлюлозы и, более конкретно, к прессу, имеющему средства для производства жмыха или целлюлозного продукта с практически постоянным содержанием влаги. . Прессы общего типа, описанные здесь, использовались в течение многих лет для извлечения жидкостей из растительного материала, такого как сахарная свекла, где жидкость используется, а мякоть либо выбрасывается, либо используется для таких целей, как корм для скота или удобрение. что содержание влаги в жмыхе не имело значения. Однако в последнее время эти прессы использовались для целей, где целлюлозный продукт также важен, например, при производстве целлюлозной массы для производства бумаги или вискозы. практически постоянное содержание влаги в жмыхе является весьма желательным и таковым уже несколько лет, но его невозможно получить с помощью прессов, которые до сих пор выпускала промышленность. , , , , , , , , , , . При разработке пресса этого типа уже давно признано, что использование стержней, обычно называемых резисторами, идущих от боковых сторон машины к ее шпинделю, очень выгодно для предотвращения вращения прессуемого твердого материала в машине вдоль Однако использование резисторов привело к необходимости использования прерывистых витков, чтобы обеспечить пространство для прохождения резисторами указанных витков. Использование таких прерывистых витков, в свою очередь, привело к незначительному изменению жмыха, поскольку давление Применяется на нижнем конце шпинделя к части твердого материала в любой момент времени. Цена 3 4, занимающая выпускное отверстие машины, варьируется в зависимости от того, находился ли полет непосредственно над заданным количеством материала в указанном выпускном отверстии или точка разрыва была расположена таким образом. Для всех форм прессов с фиксированным конусом это изменение приложенного давления привело к различному содержанию влаги в жмыхе и привело к неспособности пресса соответствовать требуемым спецификациям, характерным для определенных применений. В течение долгого времени было желательно создать средства, с помощью которых можно было бы использовать желательные характеристики пресса с резисторами и последующими прерывистыми полетами и при этом производить прессованный осадок с очень равномерным содержанием влаги. , , , , 3 4 , , . Кроме того, прессы предшествующего уровня техники, насколько нам известно, традиционно изготавливались из литых металлических деталей, поскольку ранее использовавшиеся формы и конструкции не подходили для изготовления другими методами. Это было дорого и затрудняло процесс изготовления. модифицировать машины, переходя от одной к другой, приспосабливать их к различным конкретным применениям. Следовательно, давно было желательно создать пресс, который можно было бы изготавливать из листовой заготовки, которую можно было бы собирать с помощью сварки. , , , , , , . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание ротационного пресса для целлюлозы, имеющего вертикальный шпиндель внутри перфорированной оболочки, в котором: - производимая таким образом целлюлоза имеет по существу постоянную плотность и, следовательно, по существу постоянное содержание влаги; средства, производящие такую целлюлозу, управляются автоматически; и указанный пресс может быть изготовлен из готовых металлических деталей, а не из отливок. , : , ; ; . Другие объекты будут понятны из следующего описания и прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку с фрагментами, значительная часть которого обнажена в центральном сечении; Фигура 2 представляет собой увеличенный вид в разрезе по линии - на Фигуре 3; Фигура 3 представляет собой увеличенный вид по линии '- Фигуры 1; На рис. 4 показан увеличенный вид сверху опорной пластины. : 1 ; 2 - 3; 3 '- 1; 4 . На рис. 5 показан вид сверху верхней крестовины. 5 . Фигура 6 представляет собой вид сверху внутреннего и внешнего вертикальных корпусов; Фигура 7 представляет собой частичный разрез по линии - Фигуры 3; Фигура 8 представляет собой частичный разрез по линии - Фигуры 3. 6 ; 7 - 3; 8 - 3. В общем, мы разработали пресс для целлюлозы, имеющий конический шпиндель, вращающийся вокруг вертикальной оси, внутри перфорированного цилиндрического корпуса, концентричного этой оси. Шпиндель, имеющий шарниры на верхнем и нижнем концах, имеет зависимую цилиндрическую юбку. Полый усеченный конус, имеющий цилиндрическую внутреннюю стенку, установлен на указанной юбке с возможностью перемещения вдоль указанной оси для взаимодействия с соответствующей конической внутренней поверхностью на нижнем конце указанного корпуса. Указанный усеченный конус - плавающе поддерживается посредством средства, прижимающего его к указанной конической поверхности под постоянным давлением. . , , , , , , - . Предусмотрена конструкция для раздельного сбора жидких и целлюлозных продуктов. . Используемые здесь термины «внутренний», «внешний» и их производные относятся к оси упомянутого шпинделя «верхний», «нижний», а их производные относятся к прессу в его рабочем положении. , " ," "," "," " " . ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ Как показано на рисунке 1, сердцем пресса для целлюлозы является обычный шпиндель 10, имеющий винтовые лопасти 11, выполненные с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. Шпиндель 10 приводится в движение любым обычным средством на его верхнем конце, например, через шестерню 9 и сито. Конструкция 12 окружает шпиндель 10 и удерживается на месте элементами рамы 13, которые образуют решетчатую рамку, окружающую указанный экран 12. 1, 10 11 10 , 9 12 10 13 - 12. Резисторы 28 проходят через раму 13 в пространство прессования 3, чтобы предотвратить вращение прессуемого материала шпинделем пресса. Внешняя стенка 14 окружает весь узел, образуя камеру для сбора сточных вод 15, дно которой ограничено желобом 16. 28 13 3 14 15 16. Плита пола 6 опирается на пол 20, на котором поддерживается вся машина. Наружная стенка 14 прикреплена своим верхним концом к указанной плите пола любым обычным способом, например, с помощью болтов, а ее нижний конец прикреплен к внешнему ободу. желоба 16. Указанный желоб поддерживает внешний кольцевой корпус 29 5 , в котором подвешен базовый элемент 24. 6 20 14 , , 16 29 5 24. Шпиндель 10 поддерживается комбинированными радиальными и упорными подшипниками 18 вблизи его верхнего конца и радиально поддерживается подшипником 82 на его нижнем конце. Механизм управления выпуском, включающий клиновое кольцо 61, опирается на плунжер 70, стержни 7 и 8 и их ответные части. на другой стороне устройства, подвешены к плите пола 6 и предназначены для удержания устройства в подвешенном состоянии во время сборки или когда определенные его части, такие как соединение между корытом и внешней стенкой 14, отсоединяются для очистки и /или ремонт. 10 18 82 61 70 7 8, , 6 ' , 14, / . Крестовина 17 (фиг. 1 и 5), включающая кольцевую, идущую вниз юбку 86, 70, подвешена к нижнему концу конической части шпинделя 10 и, в свою очередь, поддерживает направляющий вал 83, причем указанный направляющий вал 83 является соосным. с конической частью шпинделя и выступающей ниже нее 10 75 ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ 17 ( 1 5), , 86, 70 10 '83, 83 10 75 Основание 24 (фиг. 1 и 4) снабжено множеством идущих вниз фланцев жесткости, три из которых показаны позициями 21, 22 и 23. Центральное отверстие 25 80 предусмотрено через указанное основание 24 и множество отверстий для болтов 26. расположен рядом с его периферийным краем. Рядом с внешней периферией указанного основания 24 расположен нижний фланец 27, который прикреплен к основанию 24 рядом 85 болтов 28. Нижний конец кольцевого внешнего корпуса 29 выполнен за одно целое с фланцем 27 и верхний фланец 30, выполненный за одно целое с верхним концом указанного корпуса, соединяет последний с желобом или чашей 16. Указанный корпус 29, 90 снабжен смотровыми отверстиями 99 (фиг. 2). 24 ( 1 4) , 21, 22 23 25 80 24 - 26 24 27 24 85 28 29 27 30 16 29 90 99 ( 2). Следует отметить (фиг. 3 и 4), что внешний кольцевой корпус 29 существенно выходит за края 93 и 94 опорной пластины 24, и, таким образом, предусмотрены отверстия 91 и 92, как изложено ниже. Деталь, для разгрузки твердого прессованного материала. ( 3 4) 29 ' 93 94 95 24 91 92 , '- , . Внутренний вертикальный кольцевой корпус 31 проходит от основания 24 до той же горизонтальной плоскости, что и верхний фланец 30, и скрепляется с внешним кольцевым корпусом 29 кронштейнами 4 и 5 (фиг. 2 и 3). Выпускной трубопровод 32 проходит от 105 внутренней части внутреннего кольцевого корпуса 31 к внешней стороне внешнего корпуса 29. Две пары взаимодействующих, расположенных под углом, твердых направляющих защитных пластин 33, 33a, 33b и 33c (фиг. 2, 3 и 6) расположены 110 между внутренним кольцевым корпусом 31 и внешним кольцевым корпусом 29. Вторичные направляющие пластины 100, '101, 102 и 103 (фиг. 3, 7 и 8) предусмотрены между внутренними стенками внешнего кольцевого корпуса 29 и защитными пластинами 115. 33, 33а, 33b и 33с соответственно, чтобы способствовать направлению твердого материала к отверстиям 91 и 92. 31 24 30 29 4 5 ( 2 3) 32 105 31 29 , , 33, 33 , 33 33 ( 2, 3 6) 110 31 29 100, '101, 102 103 3, 7 8) 29 115 33, 33 , 33 33 , 91 '92. Корпус, ограничивающий желоб 16, состоит из внешней кольцевой желобной пластины 34, 120, соосной с проходящей в осевом направлении с внешним корпусом 29, и включает в себя относительно тяжелый кольцевой элемент 35. Кольцевой элемент 35 предпочтительно имеет свою внутреннюю поверхность 36, обработанную механической обработкой. к скосу, как показано, и указанный кольцевой элемент 125 прикреплен к верхнему фланцу 30 корпуса 29. Коническая внутренняя пластина 37 проходит вверх и радиально внутрь от тяжелого кольцевого элемента 35 и соединяется с верхним внутренним желобковым кольцом 39. Указанное желобное кольцо 130 Отверстие 42 в указанной внешней кольцевой желобной пластине 34 предусмотрено для сообщения с верхним внешним трубопроводом 43. 16 34 120 - - ' 29 35 35 36 125 30 29 37 35 39 130 742,230 742,230 3 39 41 42 34 43. Последний из названных трубопроводов 43 действует совместно с нижним внешним трубопроводом 44 для направления стоков из пресса в общий трубопровод 46 для направления упомянутых стоков в такое другое место, которое может быть желательно. 43 44 46 . Опорная конструкция 50 для конуса 57 состоит из трех крестовин 51, опирающихся на ступицу 52 и имеющих три вертикальные ножки 53. Раскос 54 придает жесткость каждой вертикальной ножке 53, а раскос 55 придает жесткость каждой крестовине 51 на верхнем конце упомянутых крестовин 53. имеется кольцо 56. Конус или элемент регулирования зазора 57 содержит цилиндрический корпус 58, имеющий скошенное кольцо 59 на нижнем крае, которое соединено с кольцом 56 посредством крепежного средства 98, конической пластины или элемента 60, проходящего внутрь и вниз. от точки на внутренней поверхности упомянутого цилиндрического корпуса 5'8 между его верхним и нижним концами, и клинового кольца 61, прикрепленного к его верхнему концу. 50 57 51 52 53 54 53 55 51 53, 56 , 57 58 59 56 98, 60 5 '8 , 61 . Упомянутое клиновое кольцо 61 имеет кольцевую внутреннюю поверхность, соосную шпинделю 10, контактирующую с внешней поверхностью проходящей вниз юбки 86 как можно ближе, оставаясь при этом как с возможностью скольжения, так и с возможностью вращения по отношению к ней. Противоположные поверхности внутренней конической пластины 37 и клиновое кольцо 61 образует конический проход 88. 61 10 86 37 61 88. Указанное клиновое кольцо 61 имеет такой размер относительно расстояния между указанной юбкой 86 и внутренней стенкой 87 кольца 39, что, когда клиновое кольцо 61 находится в своем крайнем верхнем положении, как показано пунктирными линиями 61А на фиг.1, он полностью закроет пространство между кольцом 39 и юбкой 8,6 на нижнем конце шпинделя 10 и плотно прилегает к скошенной поверхности 41. 61 86 87 39 , 61 61 1, 39 8,6 10 41. Второй цилиндрический корпус или юбка 62, концентричный центру машины, проходит вниз от нижнего конца конического элемента 60. 62 60. Ступица 52 конусной опорной конструкции 50 поддерживается на плунжере 70 цилиндра давления 71, в который подается рабочая жидкость из любого удобного источника через клапан 69 ручного регулирования давления, направляющий клапан 74 и, следовательно, через один из трубопроводов. 72 и 73 Цилиндр 71 опирается на пластину 24 раскосами 97. 52 50 70 71 69, 74 72 73 71 24 97. Правильная работа указанных клапанов приведет к тому, что указанный плунжер 70 цилиндра 71 переместит опорную конструкцию 50 конуса и, следовательно, клиновое кольцо 61 вверх или вниз по желанию, и пока указанный клапан 69 регулирования давления остается в любом положении, давление жидкости, подаваемое в цилиндр 71 остается на постоянном значении. 70 71 50 61 69 , 71 . Внутренняя камера 75 для приема стоков образована нижней горизонтальной круглой пластиной 716 и внешней кольцевой стенкой 77. Направляющий элемент 78 прикреплен к верхнему концу стенки 77 для поддержки и направления второго цилиндрического корпуса или юбки 62. Указанная внутренняя камера для стоков 75 имеет отверстие 79 на 70, обеспечивающее сообщение изнутри с трубопроводом 32. Части, образующие указанную внутреннюю выпускную камеру 75, частично поддерживаются трубопроводом 32, а частично - кронштейнами 80 (фиг. 3), проходящими от стенок 77 до 75. внутренний корпус 31. 75 716 77 78 77 62 75 79 70 32 75 32 80 ( 3) 77 75 31. Направляющий корпус шпинделя 8,1 кольцевой формы удерживает подшипник 82, который, в свою очередь, принимает направляющий вал 83 шпинделя 10. 8,1 82 83 10. Указанный направляющий вал 83 указанного шпинделя 10 имеет 80 любую удобную конструкцию для установки внутри направляющего корпуса 81 шпинделя и снабжен подходящим уплотнительным элементом 84 для предотвращения попадания сточных вод в результате операции прессования в подшипник 82 85 РАБОТА При вращении шпинделя 10. При перемещении пульпы или твердого материала вниз жидкость или сточные воды, выдавленные через сито 12, попадают в желоб 16 и направляются через трубопровод 90 43 в трубопровод 46. 83 10 80 81 84 82 85 10 , , 12 16 90 43 46. Далее сточные воды проходят внутрь через стенку шпинделя 10, где, как показано, шпиндель 10 снабжен сеткой по всей длине, вниз через крестовину 17 и 95 во внутреннюю сливную камеру 75, оттуда через трубопровод 32 и в трубопровод 46. Твердый материал, из которого была отжата жидкость, проталкивается через отверстие между юбкой 86 и внутренней стенкой 87 из 100 кольца 39 и падает через конический проход 88 вниз через отверстия 91 и 92 в нижней части трубопровода. машина. 10, , 10 , 17 95 75, 32 46 86 87 100 39 88 91 92 . Защитные пластины 33, 33a, 33b и 33c служат для направления материала крышки 6 вбок от точки 105 его выпуска из конического прохода 188 и в отверстия 91 и 92, образованные между краями 93 и 94 опорная пластина 24 и стенка внешнего корпуса 29. Указанные защитные пластины и направляющие пластины 110, 100, 101, 102 и 103 также предотвращают накопление материала на верхней части трубопровода 32. 33, 33 33 33 , 6 105 188 91 92 93 94 24 29 110 100, 101, 102 103 32. Вертикальная регулировка клинового кольца 61 контролируется положением плунжера 70 внутри цилиндра 7,1 и определяет 115 протяженность отверстия, через которое будет проходить прессованный твердый материал. Это отверстие, в свою очередь, уже известным образом определяет противодавление на прессуемый материал и, следовательно, степень, в которой будет происходить давление 12 (. 61 70 7,1 115 , , 12 ( . При постоянном, но динамическом давлении выбранной величины, приложенном цилиндром 71 к клиновому кольцу или конусу 61, при любой заданной настройке регулятора 125 69 давления будет постоянное и равномерное давление, прикладываемое конусом к жмых во всех вертикальных положениях конуса. Поскольку плотность твердого материала внутри пресса время от времени меняется, что обычно происходит отчасти из-за прерывистого характера скребков 11i, конус будет двигаться вверх. или вниз в соответствии с ним и продолжать поддерживать постоянное давление на жмых. Таким образом, несмотря на колебания давления внутри пресса, сам жмых будет спрессовываться до чрезвычайно постоянной плотности, часто в пределах плюс-минус 2 процента. . , , 71 , , 61 125 69 , 742,230 11 , , , , 2 . Таким образом, известные преимущества резисторов 28 и связанных с ними прерывистых витков 11 теперь могут быть использованы без учета изменений плотности прессованного кека, которые ранее возникали при использовании таких структур с фиксированными конусами. , 28 11 . Следует отметить, что все вышеописанные детали, относящиеся к основанию машины, могут быть изготовлены из стального листа с помощью процессов сварки и механической обработки и что отливка не является существенной. Кроме того, следует отметить, что вся необходимая сварка и вся необходимая механическая обработка относительно проста и понятна по своей природе, так что ее затраты могут быть сведены к минимуму. Соответственно, мы предоставили структуру, выполняющую изложенные задачи и задачи. , , , , . Следует понимать, что некоторые части вышеописанной структуры могут быть изменены без выхода за рамки изобретения, и, соответственно, формула изобретения должна интерпретироваться таким образом, за исключением случаев, когда своими собственными терминами они явно ограничивают иное. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:51:29
: GB742230A-">
: :
= "/";
. . .
742234-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742234A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 742,234 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 декабря 1953 г. 742,234 : 28, 1953. 0 А № 35983/53. 0 35983/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 декабря 1952 г. 26, 1952. Полная спецификация опубликована: 21 декабря 1955 г. : 21, 1955. Индекс при приемке:-Класс 2(5), Р 7 А, Р 7 С 13 (Б:С), Р 7 С 16 (Б:С), Р 7 С( 17:18), Р 7 С 20 Д( 1 2:3), П 7 Д( 1 А:2 А 1), П 7 ФИ, П 7 К( 7:8:10:11), П 7 П 1 Д, П 7 ПЭ( 1:2:3 :4:5), Р 7 Р 2 А( 4:5), Р 7 Р( 3:4 С:5:6 А), Р 7 Т 2 (Е:Х). :- 2 ( 5), 7 , 7 13 (: ), 7 16 (: ), 7 ( 17: 18), 7 20 ( 1 2: 3), 7 ( 1 : 2 1), 7 , 7 ( 7: 8: 10: 11), 7 1 , 7 ( 1: 2: 3: 4: 5), 7 2 ( 4: 5), 7 ( 3: 4 : 5: 6 ), 7 2 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Полистирол и сополимеры стирола с повышенной ударной вязкостью Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1700 , город Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 1700 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству полистирола и сополимеров стирола повышенной ударной вязкости. . Полистирол является одним из наиболее важных промышленных пластиков. Его многие ценные свойства хорошо известны. Однако одним из его основных недостатков является отсутствие способности выдерживать ударные нагрузки. Существует необходимость в улучшении этого свойства, а также различных других свойств, включая прочность на растяжение. удлинение и изгиб. , . Ранее предлагалось улучшить полистирол путем включения в него других полимерных материалов. Однако считалось, что такие материалы должны иметь ту же общую химическую природу, что и стирол, чтобы быть совместимыми и давать удовлетворительные результаты. Как известно, этот способ улучшения ударной вязкости и других физических свойств полистирола часто снижает тепловую деформацию или температуру размягчения до такой степени, что делает продукт непригодным для большинства применений. Кроме того, использование многих пластификаторов в полистироле приводит к получению продуктов, которые определенная степень нежелательной липкости. , , , . Целью настоящего изобретения является создание полистирола с улучшенной ударной вязкостью, а также улучшение различных других физических свойств. Дополнительной целью является создание улучшенных смол полистирольного типа, которые при пластификации приводят к получению продуктов, не имеющих липкости. - . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ производства полистирола или сополимера стирола, обладающего повышенной ударной вязкостью, который включает полимеризацию мономерного стирола или смеси мономерного стирола и сополимеризуемого с ним этиленового мономера с растворением или диспергированием в нем предварительно полученного материала. хлорсульфированный полиэтилен или сополимер этилена, содержащий не более 15,55 мас.% сомономера, для получения полимерного продукта, имеющего молекулярную массу, определенную методом Штаудингера, по меньшей мере 30 000, причем указанный хлорсульфированный полиэтилен или 60-мерный сополимер этилена были получены путем хлорсульфирование полиэтилена или сополимера этилена, имеющего молекулярную массу по меньшей мере 61000. 50 15 55 , , 30,000, 60 6,1000. Мы обнаружили, что образование 65 раствора или дисперсии хлорсульфированного полиэтилена в мономере стирола с последующей полимеризацией приводит к получению полимера с превосходной ударной вязкостью. Продукт по изобретению имеет лучшее удлинение при растяжении, 70 прогиб при изгибе и особенно лучшую ударную вязкость, чем коммерческий продукт. полистирол Резким контрастом к ним являются смеси, содержащие одинаковые пропорции полистирола и сульфохлорированного полиэтилена 75, приготовленные механическим смешиванием отдельно приготовленного полистирола и хлорсульфированного полиэтилена. Компоненты таких механических смесей слишком несовместимы, чтобы от них можно было найти заметное применение, и они 80 белые непрозрачные. продукты, тогда как по настоящему изобретению получают прозрачные, полностью совместимые продукты. Несмотря на совершенно разную химическую природу хлорсульфированного полиэтилена и полистирола 85, настоящие продукты имеют более высокую степень гомогенности, легко подвергаются литью под давлением или компрессионному формованию или другим операциям, которые являются стандартными для полистирола, а формованные изделия имеют превосходный 90 блеск поверхности. Лишь относительно небольшое количество сульфохлорированного полиэтилена, такое как, например, от 1 до 30 % по массе всего изделия и обычно от 2 до 10 % по массе, дает превосходные Результаты. 65 , , 70 75 , 80 85 , , , 90 742,234 , 1 30 % 2 10 % , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения хлорсульфированный полиэтилен растворяют в мономерном стироле. Полученную смесь затем подвергают массовой полимеризации в условиях, которые приводят к высокой общей конверсии стирола в полимер или сополимер, имеющий молекулярную массу по меньшей мере 50000, как определяют с помощью известного расчета Штаудингера по удельной вязкости очень разбавленного раствора полимера. Обычно предпочитают использовать не более 10 мас.%. 50,000 - 10 . хлорсульфированного полиэтилена в расчете на общую массу стирола и хлорсульфированного этилена. . Хлорсульфированные полиэтилены хорошо известны, например, коммерческий продукт, продаваемый под торговым названием «Гипалон», представляет собой хлорсульфированный полиэтилен. Хлорсульфированные полиэтилены производятся путем хлорирования и сульфирования обычно твердых высокомолекулярных полимеров этилена. Такие полимеры перед обработкой для их преобразования к хлорсульфонированным производным обычно имеют молекулярную массу по меньшей мере 6000 и предпочтительно для практики настоящего изобретения имеют молекулярную массу от 20 000 до 30 000 или более. При исследовании методом дифракции рентгеновских лучей эти полиэтилены обнаруживают наличие кристаллической фазы. Полиэтилены, подлежащие хлорсульфированию, можно, например, легко получить, подвергая этилен, содержащий от 50 до 200 частей кислорода на миллион, полимеризации при очень высоких давлениях, например, от 20 000 до 40 000 фунтов на квадратный дюйм. Различные другие способы получения твердого полиэтилена например, с использованием пероксидных или азокатализаторов и воды или органических жидких реакционных сред вместе с умеренно высокими давлениями, например от 5000 до 10000 фунтов на квадратный дюйм, хорошо известны в данной области техники. В объем изобретения входит использование хлорсульфонированного полиэтилена. который является результатом хлорсульфирования сополимера этилена и этиленненасыщенного сомономера, используемого в количестве, не превышающем 15 мас.% от общего количества этилена плюс сомономер, например, стирола, винилхлорида, винилинденхлорфторида или метилметакрилата. , , " " , , 6,000 20,000 30,000 - , , 50 200 , , 20,000 40,000 , , 5,000 10,000 , 15 , , . Хлорсульфонирование может осуществляться различными способами, и продукты, полученные в результате разных методов хлорсульфирования, не обязательно будут полностью эквивалентны друг другу, а, скорее, будут демонстрировать определенные различия, а также важные и фундаментальные сходства. Один подходящий и предпочтительный тип хлорсульфированный полиэтилен получают, как описано в патенте США № 2,586,363. Как описано в нем, полиэтилен можно хлорсульфировать несколькими способами с образованием хлорсульфированного полимера, имеющего содержание хлора от 25 до 37% по массе и содержание серы от 0,4 до 3. % по массе. Хлорсульфирование можно осуществить, например, путем взаимодействия полиэтилена с молекулярной массой не менее 75, по меньшей мере, 10 000, с хлором и диоксидом серы, с сульфурилхлоридом отдельно или вместе с хлором. Другая процедура заключается в хлорировании полиэтилена с последующим введением сульфонильной группы. одним из 80 только что упомянутых реагентов. Согласно вышеупомянутому описанию патента . , , . 2,586,363 , , 710 25 37 % 0 4 3 % 75 10,000 , 80 . 2
,586,363, Считается, что хлорсульфированный полиэтилен содержит полисульфонилхлоридные группы. Однако мы не желаем ограничиваться какой-либо конкретной теорией молекулярной структуры, образующейся в результате хлорсульфонирования полиэтилена. Другие способы получения хлорсульфонированного полиэтилена описаны в патентах США 90, технические условия №№ 2212786 и 2405971. . ,586,363, , 85 90 2,212,786 2,405,971. Один очень подходящий хлорсульфированный полиэтилен для использования в этом изобретении содержит 27,5 весовых процентов хлора и 1,5 весовых процентов серы. Эти два элемента химически связаны с углеводородной цепью, причем большая часть хлора, как полагают, замещена в цепи, а Считается, что сера связана с хлором и присоединена к цепи 100 в виде хлорсульфурильных групп. Этот материал содержит примерно один атом хлора на каждые шесть или семь атомов углерода и одну хлорсульфурильную группу на каждые 90–130 атомов углерода. Считается, 105 что замещение является случайным. вес около 30 000. 27.5 1.5 95 - , 100 , 90 130 105 30,000. Хотя в настоящем изобретении можно использовать широкий спектр хлорсульфированных полиэтиленов, мы обычно предпочитаем содержание хлора от 10 до 50 весовых процентов и содержание серы от 0,2 до 10 весовых процентов. , 110 10 50 0 2 10 . Считается, что продукт, полученный путем полимеризации стирола, содержащего хлорсульфированный полиэтилен 115, содержит некоторые молекулы хлорсульфированного полиэтилена как таковые и что, вероятно, также происходит определенная степень взаимодействия или интерполимеризации или связывания между стиролом и молекулами фонированного хлорсулом 120 полиэтилена. происходит некоторое отщепление сульфонилхлорида или других групп, содержащих хлор и/или серу и кислород, от хлорсульфированного полимера, в результате чего остается 125 остаточная ненасыщенность, способная соединяться со стиролом в реакции полимеризации. Другая возможность состоит в том, что в молекуле остаются пероксидные остатки, образующиеся в результате использования Пероксидные катализаторы при хлорсульфировании 130 полиэтилена в условиях полимеризации очень легко расщепляются, чем 95% конверсия в высокомолекулярный полистирол. 115 120 / 125 130 '95 % . Изобретение может быть осуществлено без использования добавленного катализатора или может быть использовано достаточное количество катализатора для достижения желаемой скорости реакции. Подходящие катализаторы относятся к типу, стимулирующему свободные радикалы, основными среди которых являются катализаторы полимеризации пероксидного типа и азо- катализаторы полимеризации 75-го типа. Специалисты в данной области техники в настоящее время полностью знакомы с большим количеством катализаторов полимеризации пероксидного типа, и подходящий катализатор можно легко выбрать путем простого испытания. Такие катализаторы могут быть неорганическими или органическими, причем последние 80 имеют общую формулу . «ООР», где ' представляет собой органический радикал, а » представляет собой органический радикал или атом водорода. , 70 , - , - 75 - , 80 '" ' " . Эти соединения в широком смысле называются пероксидами, а в более конкретном смысле — гидропероксидами, когда " представляет собой атом водорода. , 85 " . ' и " могут представлять собой углеводородные радикалы или органические радикалы, замещенные множеством заместителей. В качестве примера подходящие катализаторы пероксидного типа включают в себя: пероксид бензоила, пероксид третичного бутила, гидропероксид третичного бутила, диацетилпероксид, диэтилпероксикарбонат, диметилфенилгидропероксид (известный также как гидропероксид кумола) среди органических пероксидов, 95 пероксид водорода, персульфат калия, пербораты и другие "пер"-соединения среди неорганических пероксидов. Катализаторы полимеризации азо-типа также хорошо известны специалистам в данной области техники. Эти 100 характеризуются наличие в молекуле группы -=-, однако, по крайней мере, один из атомов азота предпочтительно присоединен к третичному атому углерода. В качестве примера подходящих катализаторов азо-105-типа можно назвать альфа, альфа'-. азодиизобутиронитрил, пара-бромбензолдиазоний фторборат, -нитрозопара-бромацетанилид, азометан, галогениды фенилдиазония, диазоаминобензол, пара-110 гидроксид бромбензолдиазония, паратолилдиазоаминобензол. Катализатор полимеризации перокси- или азо-типа используется в небольших, но каталитических количествах, обычно не более 1. % по массе в расчете на мономерный материал 115. Предпочтительное количество составляет от 0,05 до 0,5 % по массе. ' " - : 90 , , , , , ( ) 95 ; , , " " - - 100 -=-; , , 105 , '-, - , --, , , , 110 , - - , 1 % 115 0 05 0 5 % . Хотя данное изобретение направлено, в частности, на гомополимеризацию стирола, содержащего хлорсульфированный полиэтилен, 120 допустимо и в пределах объема изобретения иметь другие полимеризуемые ненасыщенные сомономеры, присутствующие во время полимеризации в количествах, предпочтительно не превышающих 15 массовых процентов от общего количества. 125 стирол плюс сомономер, при условии, что такой сомономер, например альфа-метилстирол, винилтолуол, этилакрилат, бутилакрилат или акрилонитрил, не имеет такой природы или такого количества, чтобы оказывать обратное влияние на желаемые характеристики полученного полистирольного продукта. , 120 15 125 , , -, , , , 130 . стирол, содержащий хлорсульфированный полиэтилен, что приводит не только к появлению активных центров в молекуле полимера для взаимодействия со стиролом, но также к высвобождению следовых количеств пероксида или остатков пероксида, эффективных сами по себе в качестве катализаторов полимеризации. Эта последняя теория подтверждается аномально низкой молекулярной массой полученных продуктов. при данных условиях полимеризации при реализации настоящего изобретения, а также за счет гораздо более быстрой полимеризации стирола, содержащего хлорсульфированный полиэтилен, при комнатной температуре или под воздействием ультрафиолетового света, чем полимеризация, полученная с одним мономером стирола. Как хорошо известно, катализаторы имеют тенденцию снижать молекулярной массы полистирола, и для получения желаемых продуктов с высокой молекулярной массой следует выбирать условия реакции, которые будут давать желаемый конечный продукт с высокой молекулярной массой. , , , , . Например, использование повышенного давления и/или пониженной температуры увеличивает молекулярную массу полистирола. Если желательно уменьшить влияние хлорсульфонированного полиэтилена на молекулярную массу полистирола, хлорсульфированный полиэтилен можно очистить, например, промывкой не- растворитель, такой как метиловый спирт, или путем растворения в растворителе, таком как горячий толуол, а затем осаждения путем выливания раствора в нерастворитель, такой как метанол. , / , - - . Для получения наиболее удовлетворительных результатов полимеризацию стирола, содержащего тщательно диспергированный хлорсульфированный полиэтилен, следует проводить в таких условиях, которые приводят к (а) высокой степени конверсии стирола, измеряемой по содержанию растворимых в спирте веществ менее 5 массовых процентов и ( б) полимер с высокой молекулярной массой, имеющий молекулярную массу от 50 000 до 100 000 по шкале Штаудингера, хотя допустимы несколько более низкие или более высокие молекулярные массы, например, в диапазоне от 30 000 до 150 000. Для полимеризации может использоваться большое разнообразие реакционных условий или процедур. могут быть использованы с удовлетворительными результатами. Таким образом, полимеризацию можно проводить в отсутствие какого-либо добавленного катализатора. В небольших количествах можно использовать любой из хорошо известных катализаторов полимеризации стирола, таких как органические пероксиды, неорганические пероксиды, органические гидропероксиды и азосоединения. Полимеризацию можно проводить при атмосферном или повышенном давлении. () , 5 () 50,000 100,000 , 30,000 150,000 , - , , , . Один предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения включает полимеризацию стирольного мономера, содержащего хлорсульфированный полиэтилен, в таких количествах, которые улучшают ударную вязкость полистирола, при давлении по меньшей мере 5000 фунтов на квадратный дюйм в течение времени, обеспечивающего больший эффект. тесная примесь предварительно полученного хлорсульфированного полиэтилена с мономером стирола дает наилучшие результаты. Хотя проведение полимеризации в системе, в которой оросульфированный полиэтилен 1 просто набухает в мономере стирола, допустимо, лучше всего получить как можно более полную дисперсию, при этом при необходимости использование перемешивания. В начале процесса желательно использовать достаточно высокую температуру, чтобы обеспечить растворение хлорсульфированного полиэтилена в стирольном мономере. , 5,000 742,234 1 , , . В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения полимеризация стирола, содержащего набухший или растворенный хлорсульфированный полиэтилен, осуществляется в массе, т.е. реакционная смесь состоит из мономерного материала плюс хлорсульфированный полиэтилен плюс любой используемый катализатор, без добавления растворителя или другой реакционной среды. настоящее. , , , , . Полимеризацию также можно проводить суспензионными или эмульсионными методами. Для суспензионной полимеризации используют реакционную среду, такую как вода, вместе с небольшим количеством суспендирующего агента, например трикальцийфосфата, для получения суспензии частиц исходной реакционной смеси, частицы которой увеличиваются в размерах по мере проведения полимеризации, но не настолько малы, чтобы в результате получился постоянно стабильный латекс. Для осуществления эмульсионной полимеризации необходимо такое количество эмульгатора, например водорастворимая соль сульфонированного длинноцепочечного алкилароматического соединения. Латекс затем можно коагулировать, если желательно, известными методами, и полимер отделить от воды. , , , , , - , . Присутствие растворенного хлорсульфированного полиэтилена в мономере стирола затрудняет образование эмульсии при осуществлении изобретения методом эмульсионной полимеризации, чем в случае с одним мономером стирола. Однако эмульсионный метод имеет определенные преимущества, особенно в том, что очень высокая степень конверсия достигается быстро. , . Использование добавленного органического растворителя во время полимеризации может привести к получению продукта со слишком низкой молекулярной массой, поэтому, если желателен такой растворитель, другие условия должны быть такими, чтобы привести к получению продукта с высокой молекулярной массой, например, использование в этих обстоятельствах очень высокое давление имеет тенденцию к увеличению молекулярной массы продукта. , , , . Обычные рецепты и процедуры проведения массовой, суспензионной и эмульсионной полимеризации стирола настолько хорошо известны специалистам в данной области техники, что нет необходимости повторять их здесь. Полимеризацию можно осуществлять любым из обычных способов с такими модификациями, если таковые имеются: что может быть продиктовано присутствием хлорсульфированного полиэтилена в мономерном стироле. Как указано выше, для достижения наилучших результатов следует выбирать условия, которые приводят к высокой конверсии в высокомолекулярную массу. Примеры процедур полимеризации приведены ниже в качестве руководства к тем, которые специалистам в данной области техники 75 Введение небольшого количества, например, от 0,5 до 5 массовых процентов от массы конечного продукта, высокомолекулярного минерального масла дополнительно улучшает свойства продукта, в частности, предел прочности при растяжении. удлинение и прогиб при изгибе. Предпочтительно ограничивать количество минерального масла до количества, достаточного для улучшения изгиба при изгибе и удлинения при растяжении смеси, но недостаточного, чтобы существенно повлиять на тепловую деформацию или температуру размягчения полистирол-хлорсульфонированного полиэтилена. смесь, например, не ниже температуры теплового искажения . на 90, более чем на 10–15 °. , - , , , , 70 75 , 0 5 5 , , 80 85 - , , . 90 10 15 '. Когда настоящее изобретение должно быть реализовано на практике в варианте, который включает использование минерального масла, предпочтительный способ получения однородной смеси, содержащей минеральное масло, хлорсульфированный полэтилен и полистирол, заключается во включении как минерального масла, так и предварительно полученного хлорсульфированного полиэтилена в мономера стирола и подвергнуть полученный материал полимеризации 100. Для достижения наилучших результатов такую полимеризацию следует проводить с высокой степенью конверсии, например конверсией более 95 %/ в полистирол с высокой молекулярной массой, и в условиях, приводящих к получению продукта из полистирола 105, имеющего молекулярная масса от 50 000 до 100 000, определенная методом Штаудингера по удельной вязкости очень разбавленного раствора полимера. , " 95 , 1 00 , 95 %/ , 105 50,000 100,000 . Вместо включения как минерального масла 110, так и хлорсульфонированного полиэтилена в стирольный мономер, можно полимеризовать стирольный мономер, содержащий предварительно полученный хлорсульфированный полиэтилен, и полученную смолу полистирольного типа затем механически 115 смешать с желаемым количеством минерального масла. 110 , - 115 . Для достижения наилучших результатов минеральное масло должно иметь вязкость смазочного масла и должно состоять в основном из алифатических углеводородов с числом 120 символов, предпочтительно, по крайней мере, 80% должно иметь начальную температуру кипения не менее 3000° с поправкой на атмосферное давление. Включение значительных количеств более низких Материал с молекулярной массой 125 имеет тенденцию неблагоприятно влиять на физические свойства готового продукта. Хотя можно использовать остаточное масло, гораздо предпочтительно, чтобы минеральное масло с высокой молекулярной массой представляло собой дистиллят. Минеральное масло лучше всего получать 130 из нефтяных источников, а степень парафинности, нафтенированности и ароматичности 742 234 тот же пластификатор в том же количестве. В качестве примера пластификаторов, которые можно использовать, можно указать следующие: 120 , 80 % - 3000 125 , 130 , , , 742,234 : производные абиетиновой кислоты, такие как метил 70 абиетат; производные адипиновой кислоты, такие как ди-н-гексиладипат, диоктиладипат, дибутоксиэтиладипат; производные лимонной кислоты, такие как три-н-бутилцитрат, ацетилтриэтилцитрат; хлорированные дифенилы, например те, которые продаются под зарегистрированной торговой маркой «»; производные гликоля, такие как ди-2-этилбутират триэтиленгликоля, ди-2-этилгексоат триэтиленгликоля; производные лауриновой кислоты, такие как бутиллаурат, амилаурат; производные олеиновой кислоты 80, такие как метилолеат, н-пропилолеат; производные фосфорной кислоты, такие как триэтилфосфат, трибутилфосфат, крезилдифенилфосфат; производные фталевой кислоты, такие как диметилфталат, диоктил-85фталат; производные себациновой кислоты, такие как дигексилсебацинат, диоктилсебацинат; хлорированные парафины; производные мочевины, такие как тетрабутилмочевина; производные сульфоновой кислоты, такие как толуолсульфонамид и -этил 90 толуолсульфонамид. , 70 ; , -- , , ; , -- , ; , 75 " "; , -2- , -2ethyl ; , , ; 80 , , - ; , , , ; , , 85 ; , , ; ; , ; , - 90 . Пластификаторы могут быть включены в полистирольную полисмесь, содержащую сульфохлорированный полиэтилен, любым из обычных способов, например, путем добавления пластификатора 95 к полимерному материалу на валках горячей прокатки, путем смешивания в смесителе Бенбери, путем «сухого» смешивания перед измельчением. или путем добавления пластификатора к мономеру стирола перед полимеризацией того же 100, содержащего хлорсульфированный полиэтилен, при условии, что присутствие конкретного пластификатора не оказывает отрицательного влияния на полимеризацию. , 95 , , " " , 100 . Следующие примеры иллюстрируют сущность изобретения. 105 . Пример К мономеру стирола добавляли 2,5%, 5,0% и 10,0% мас. соответственно сульфохлорированного полиэтилена ("Гипалон -2") 110, который, как известно, имел молекулярную массу около 30 000 (Проценты представляют собой массовые проценты от общей массы). стирола плюс «Гипалон»). Эти смеси, не содержащие катализатора, тщательно продували азотом и герметично закрывали в стеклянных трубках. Затем смеси полимеризовали в течение 45 часов при 120 °С, а затем в течение 4 часов при °С. Полимеризованные продукты удаляли из пробирки и оценены как 120 следующим образом: 2 5 %, 5.0 % 10 0 % (" -2 ") 110 30,000 ( " ") , , 115 45 120 ' 4 ' 120 : СОСТАВ: : 97.5 Стирол-2,5-хлорсульфированный полиэтилен. 97.5 2.5 . 1 Полимер растворялся в мономере 125 рена. 1 125 . 2 Полимеризованный продукт был гомогенным, прозрачным и прозрачным. 2 , , . будет, конечно, зависеть от конкретного типа нефти, используемой в качестве исходного материала. Однако она должна быть преимущественно алифатической парафиновой по своей природе. Если непрозрачные или цветные пластмассы являются допустимыми продуктами, высокомолекулярное минеральное масло, используемое в изобретении, может иметь некоторый цвет. Однако, если требуется прозрачный продукт, минеральное масло должно пройти достаточную очистку, чтобы стать прозрачным и практически не иметь цвета. В некоторых случаях такая обработка будет включать только дистилляцию, тогда как для других типов минеральных масел может потребоваться такая же обработка. строгой химической обработке, например, сульфированию или обработке хлоридом алюминия, и/или обработке адсорбентами с целью получения прозрачного минерального масла, причем такая обработка также будет служить для удаления большей части или всех присутствующих ароматических углеводородов. , , , , , , , , ., , / , , . Среди минеральных масел с высокой молекулярной массой, рассматриваемых изобретением, есть те, которые не образуют парафин, т.е. обычно твердый парафин, независимо от того, содержится в нем такой парафин или нет, по существу включающий рафинированные, практически не содержащие парафина минеральные или нефтяные масла. Оптимальный вариант такого масла Маслом называется «жидкий вазелин». Жидкий вазелин может содержать или не содержать парафин, но если он присутствует, то парафин должен присутствовать в состоянии, при котором его невозможно удалить, по крайней мере, при нормальных условиях. , , , , - " " , , , . Подходящей жидкостью можно считать масло, полученное перегонкой той части нефти, которая кипит при температуре от 330 до 390°С, и полученное после удаления более легких компонентов нефти; дистиллятную фракцию, полученную при температуре от 330°С до 390°С, подвергают комплексной очистке серной кислотой и каустической содой с последующей фильтрацией в горячем виде через обесцвечивающий уголь. При охлаждении такой очищенной фракции выделяется некоторое количество твердого парафина и жидкость часть подвергают повторной перегонке, при этом часть, кипящая при температуре выше 360°С, сохраняется в виде жидкого вазелина. 330 ' 390 ' ; 330 ' 390 ' , , , , 360 ', . Хотя жидкий вазелин или «минеральное масло», как правило, доступные, особенно если они соответствуют требованиям Фармакопеи США, удовлетворяют указанным деталям производства, следует понимать, что предполагается разумная свобода в отношении характеристик используемого продукта. " " , . , , . Таким образом, диапазон температур, указанный для дистиллятных фракций, может быть отклонён в разумной степени без чрезмерного влияния на ценность фракции для настоящих целей. , . Как указано выше, одним из преимуществ полисмесей по настоящему изобретению является то, что их можно пластифицировать обычными пластификаторами. Полученные материалы имеют меньшую клейкость, чем сам по себе полистирол, пластифицированный с помощью 742,234 3. Предел прочности при растяжении - 9,016 фунтов на квадратный дюйм, удлинение при растяжении 5 8 %. , - 742,234 3 -9,016 , -5 8 %. 4
Прочность на изгиб — 16 201 фунт на квадратный дюйм, прогиб при изгибе — 0,39 дюйма. -16,201 , -0 39 . 5
Ударная вязкость по Изоду с надрезом 1,11 фут-фунт на дюйм надреза. strength1.11 , . 6
Содержание спирторастворимых веществ – 1 75 %. -1 75 %. 7
Удельная вязкость — 0,1 % в ксилоле при температуре 210 ° = 0,120. -0 1 % 210 ' = 0 120. 8
Материал удовлетворял требованиям литья под давлением и имел хорошую поверхность. . СОСТАВ: : 95.0 Стирол 5,0 Хлорсульфированный полиэтилен. 95.0 5.0 . 1 Полимер был растворим в мономере стирола. 1 . 2 Полимеризованный продукт был гомогенным, прозрачным и прозрачным. 2 , , . 3 Предел прочности при растяжении – 8000 фунтов на квадратный дюйм, относительное удлинение – 5 0 %. 3 -8,000 , -5 0 %. 4 Прочность на изгиб — 16 083 фунта на квадратный дюйм, прогиб при изгибе — 0,24 дюйма. 4 -16,083 , -0 24 . Ударная вязкость по Изоду 0,33 фута-фунта на дюйм надреза. strength0.33 . 6 Содержание спирторастворимых веществ – 1 25 %. 6 -1 25 %. 7 Удельная вязкость (0,1 % в ксилоле при 2-10 ) Дж - по исходному материалу - 0,103, Удельная вязкость (0,1 % в ксилоле при 210 ) - по спирторастворимому остатку 0,100. 7 ( 0 1 % 2-10 )- -0 103, ( 0 1 % 210 ')- 0 100. 8 Материал удовлетворял требованиям литья под давлением и имел хорошую поверхность. 8 . СОСТАВ: : 90.0 Стирол 10 0 Хлорсульфированный полиэтилен. 90.0 10 0 . 1 Полимер был растворим в мономере стирола. 1 . 2 Полимеризованный продукт был гомогенным, прозрачным и прозрачным. 2 , , . 3 Предел прочности при растяжении — 4200 фунтов на квадратный дюйм, удлинение при растяжении — 3 3 % 4. Прочность на изгиб — 6638 фунтов на квадратный дюйм, прогиб при изгибе — 0,07 дюйма. 3 -4,200 , -3 3 % 4 -6,638 , -0 07 . Ударная вязкость с надрезом по Изоду — 0,53 фут-фунта на дюйм надреза. -0 53 . 6 Содержание спирторастворимых - 3 54 %. 6 -3 54 %. 7 Удельная вязкость (0,1% в ксилоле при 210'1 ) - по исходному материалу - 0,106, Удельная вязкость (0,1% в ксилоле при 210'1 ) - по спирторастворимому остатку 0,094. 7 ( 0 1 % 210 ')- -0 106, ( 0 1 % 210 '1 )- residue0.094. 8 Материал удовлетворял требованиям литья под давлением и имел хорошую поверхность. 8 . Пример 2. 2. Увеличение хрупкости продуктов примера 1 по мере увеличения процентного содержания хлорсульфированного полиэтилена в продуктах объясняется сравнительно низкой молекулярной массой продуктов, полученных в полимеризационных смесях, а также, возможно, в некоторой степени более низкой конверсией мономера в высокомолекулярный полимер, на что указывает увеличение содержания растворимых в спирте веществ. - 1 , . Эти эффекты, однако, можно преодолеть 65 путем проведения полимеризации с теми же материалами, что и изложенные в примере 1, но в условиях полимеризации, приводящих к увеличению молекулярной массы, например, следующим образом: 70 2,5% по массе «Гипалона 2 » добавляли к мономеру стирола. и смесь перемешивали при комнатной температуре до достижения растворения (около 15 часов). Затем раствор фильтровали для удаления любых частиц геля, которые могли присутствовать. 65 1 , 70 2.5 % " 2 " ( 1 5 ) 75 . Затем были использованы условия эмульсионной полимеризации, которые, по расчетам, приводили к молекулярной массе от 60 000 до 70 000 (как у коммерческого полистирола). В 3-литровую колбу емкостью 80 загружали 1450 граммов воды, в которой растворяли 10 грамм продаваемого эмульгатора. под зарегистрированной торговой маркой -450 А готовили раствор мономера, содержащий 500 граммов 85 отфильтрованного, смешанного стирола и 0,10 % третичного додецилмеркаптана. Кроме того, к одной трети раствора мономера добавляли 1,0 грамм катализатора -450 . Раствор готовили растворением 10 г 90 персульфата калия в 50 г воды. 60,000 70,000 ( ) 3- 80 1,450 1 0 -450 500 85 , 0 10 % , 1.0 -450 1 0 90 50 . Колбу снабдили мешалкой, термометром, двумя градуированными капельными воронками, обратным холодильником и нагревательным кожухом из стеклокола. Загрузку колбы нагревали до температуры кипения с обратным холодильником 95°С, давали остыть до 96°С и добавляли мл раствора мономера (не содержащего эмульгатор) и 10 мл раствора катализатора. Затем добавляли оставшийся мономер и катализатор с постоянной скоростью более 100 в течение одного часа, причем мономер, содержащий эмульгатор, добавляли последним. Как только был добавлен весь мономер, неполимеризованный мономер удалялся. перегонкой с водяным паром. Готовый латекс 105 после охлаждения коагулировали, а полимер отделяли и сушили. Были получены следующие улучшенные физические свойства: , -, , - 95 , 96 5 , ( ) 10 100 , 105 , : 1 Предел прочности при текучести — 9110 фунтов на квадратный дюйм. 1 -9,110 . Предел прочности при разрыве - 8900 фунтов на квадратный дюйм 110. Относительное удлинение при текучести - 7 5%. -8,900 110 -7 5 %. Относительное удлинение при разрыве - 10 0 %. -10 0 %. 2 Прочность на изгиб составила 17 080 фунтов на квадратный дюйм. 2 -17,080 . Прогиб при изгибе - 0, 45 дюймов, материал - 115. -0 45 115 . 3 Ударная вязкость по Изоду с надрезом – 1 7 фут. 3 -1 7 . фунты . Следует отме
Соседние файлы в папке патенты