Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17712
.txt 742210-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742210A
[]
привет 7 % 'т - 7 % ' - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 742,210 \ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 октября 1953 г. 742,210 \ : , 1953. Заявление подано в Италии 24 ноября 1952 г. 24, 1952. Полная спецификация опубликована: 21 декабря 1955 г. : 21, 1955. Индекс у приемника: -Класс 8(2), Ди; и 23, Р(6 Х:10 82 А 2). :- 8 ( 2), ; 23, ( 6 :10 82 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для разделения и сбора частиц из суспензии в жидких средах \, 1 - - , , Итальянская компания, . \, 1 - - , , , . 13, Милан, Италия, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: 13, , , , , :- Изобретение относится к устройствам для отделения частиц от суспензии в жидкости и, в частности, к отделению твердых частиц от суспензии в газе или паре. . Целью изобретения является создание простого устройства вышеуказанного типа, которое имеет высокую эффективность разделения и которое можно использовать для полного разделения частиц в пределах его эффективности. , . Многие промышленные жидкости, например газы, образующиеся в результате полного или частичного сгорания топлива в котлах, сталелитейных печах и т.п., газы и дымы, выделяющиеся в результате химических процессов, или пар и воздух, используемые для транспортировки материалов, содержат частицы, которые желательно удалять либо из-за экономической ценности частиц, либо для использования жидкости в последующих процессах, либо из-за законов о загрязнении, которые регулируют вид и количество частиц, которые могут оставаться в газах, выбрасываемых в атмосферу и т. д. Многие типы сбора частиц До сих пор предлагались устройства для решения проблемы удаления частиц из жидкой суспензии, но они были неудовлетворительными или не полностью удовлетворительными по различным причинам. , , , ) . например, низкая эффективность. , . Устройство согласно настоящему изобретению может использоваться для полного или избирательного разделения и выделения частиц, находящихся во взвешенном состоянии в таких жидкостях, как воздух. . дымовые, паровые газы, используемые на транспортеЦена 3 -1 № 26999/53. , 3 -1 26999/53. нион о 1 пыль и другие материалы. 1 . Настоящее изобретение предлагает устройство для использования при отделении частиц от суспензии в жидкости, содержащее разделительный трубопровод, ведущий к камере для сбора частиц 50, по которому течет жидкость, содержащая частицы, причем разделительный трубопровод содержит две воронкообразные части, одна из упомянутых частей, образующих впускное отверстие для жидкости и имеющих 55 внешний край с существенно большей площадью поперечного сечения его внутреннего конца, причем указанная впускная часть быстро сужается к внутреннему концу, а другая из упомянутых частей сужается от внутреннего конца 60 входной части и образующий сужающийся выход для разделенных частиц в сборную камеру, выходной канал для выпуска жидкости, из которой были отделены частицы 65, проходящий соосно через быстро сужающуюся входную часть, и ряд по меньшей мере трех лопаток внутри быстро сужающейся входной части и спиральной формы в осевом направлении, 70 лопатки проходят между внутренней поверхностью быстро сужающейся входной части и внешней поверхностью выпускного трубопровода, тем самым разделяя быстро сужающуюся входную часть в серию винтовых 75 каналов, площадь поперечного сечения которых сильно уменьшается, в результате чего скорость жидкости быстро увеличивается одновременно с приданием ей вращательного движения, тем самым обеспечивая во впускной воронке 80 подобную часть избирательное распределение скоростей отдельных частиц, увлекаемых жидкостью, причем такие скорости обратно пропорциональны значению массы отдельных частиц. 85 Предпочтительно, чтобы лопатки упирались, по крайней мере, на части своей длины в внутреннюю поверхность быстро сужающейся входной части и внешнюю поверхность. поверхность выпускного трубопровода соответственно тем самым разделить 90 Цена 3 с, ó? , 50 - , , 55 - , , 60 , , 65 - , , 70 75 - , 80 , 85 90 3 , ó? 4 MJói < 742,210, быстро сужающаяся входная часть в серию отдельных и индивидуальных винтовых каналов, площадь поперечного сечения которых быстро уменьшается. 4 MJói < 742,210 - . Также предпочтительно, чтобы внутренний край быстро сужающейся входной части имел круглое поперечное сечение и чтобы стенка сужающейся входной части была изогнута таким образом, что площадь поперечного сечения входной части плавно уменьшалась по всей ее длине. - . В одной форме устройства согласно изобретению имеется два блока, которые могут быть объединены или разъединены. Функция первого блока выполняется путем подвергания насыщенной частицами жидкости подходящему выборочному воздействию управляемой отклоняющей системы; Функция второго блока заключается в полном разделении и осуществляется путем воздействия на содержащую частицы текучую среду с помощью вышеупомянутого устройства. В первой установке для регулируемого селективного разделения и сбора содержащая частицы текучая среда, например газ, поступает в камеру, откуда, претерпев уменьшение скорости и одновременно резкое изменение направления потока, он выходит через выпускное отверстие, поперек которого расположена отклоняющая система, состоящая из ряда перегородок, которые могут иметь любую необходимую настройку. независимо друг от друга и относительно центральной линии выпускной секции, поскольку каждая из этих перегородок может вращаться и располагаться по своему желанию с помощью подходящих средств управления. Эта камера предпочтительно ведет в другую камеру, оснащенную средствами для выпуска выбранные частицы, которые сбрасываются в него. Вся эта установка герметична снаружи. Установка для полного разделения и сбора включает в себя по меньшей мере одно устройство, определенное выше, которое развивает центробежное действие и состоит из внешнего Цилиндрический элемент с полой частью, который снабжен многоугольной секцией подачи, горловина которой предпочтительно лежит в той же плоскости, что и герметичная перегородка между камерой подачи для текучей среды, содержащей частицы, и камерой сбора и выпуска частиц. Предпочтительно имеются несколько многоугольных секций подачи, соединенных сверху друг против друга вдоль их общих сторон, образуя перегородку, тем самым обеспечивая максимальную площадь подачи для заданного пространства. Многоугольная секция подачи постепенно сужается в полую цилиндрическую часть. В предпочтительной форме наоборот конец полой цилиндрической части в свою очередь, начиная с заданного поперечного сечения, конически сужается к конечному выпускному отверстию, из которого частицы, отделенные под действием центробежной силы, развивающейся в многоугольном участке подачи и полом цилиндрическом элементе, выгружаются в Камера сбора и разгрузки. Весь внешний полый элемент, предпочтительно начиная с его многоугольной концевой секции подачи и включая конический разгрузочный конец, помещается в камеру сбора и выгрузки 70 разделенных частиц, причем эта камера снабжена системой для сбора и разгрузки. удаление этих частиц; предпочтительно система удаления этих частиц такова, что поддерживается постоянный уровень пар 75 приливов, чтобы обеспечить уплотнение средства удаления. Коаксиально внешнему элементу и внутри него установлен полый цилиндрический элемент, через который жидкость, из которой были удалены частицы 80, течет наружу после входа в нее через ее внутренний конец. Предпочтительно внутренний конец этого внутреннего элемента начинается в точке внешнего полого элемента немного за краями 85 направляющих лопаток. описанной ниже, и проходит наружу через многоугольную секцию подачи, через камеру подачи и в вытяжную камеру, отделенную от камеры подачи разделительной пластиной или стенкой. Пространство, заключенное между секциями подачи внешнего элемента и внутренней, разделено на количество (предпочтительно равное количеству сторон или углов многоугольного питающего сечения 95 ) распределительных сопел, которые имеют по существу геликоидальную направленность, с переменными поперечными сечениями, постепенно уменьшающимися от входа к выходу 6 для жидкости в соплах, и которые заканчиваются 100 предпочтительно перед внутренним краем внутреннего элемента. Эти сопла создаются посредством применения как можно большего количества направляющих лопаток, правильно установленных в пространстве между расширением внешнего элемента 105 и внутреннего. Эти направляющие лопатки , от самого их края, начиная с многоугольного торцевого питающего участка наружного элемента, расположенного наклонно относительно оси этого элемента, идущего на 110 внутрь по существу геликоидальной направленности; они плотно собраны с внутренней поверхностью расширения внешнего элемента по профилю их внешних сторон и столь же плотно собраны с цилиндрической внешней поверхностью внутреннего элемента по профилю своих внутренних сторон. Насыщенная частицами жидкость поступает в центробежное устройство через всю площадь, существующую между угловой кромкой 120 конечной секции подачи внешнего элемента и внутреннего элемента. - ; - , - , , , , , , , , , - ' , , , - - , , , , cylin66 , , 70 , ; 75 - , , , 80 , 85 , 90 ( 95 ) , 6 , 100 105 , , , , 110 ; , 115 ' - 120 . и проходит через распределительные сопла. . При наличии нескольких центробежных устройств 125 их предпочтительно устанавливать вместе друг против друга вдоль сторон их многоугольной концевой секции подачи, в результате чего образуется непрерывная герметичная перегородка между различными отсеками, составляющими 130 742,210 блок, который сам по себе непроницаем для жидкости снаружи. Если установка для тотального разделения и сбора включает в себя множество центрифугальных устройств, каждое из которых имеет концевую секцию подачи в форме 3-, 4- или 6-стороннего правильного многоугольника, смежные стороны этих многоугольных Секции непрерывно соединены друг с другом, образуя таким образом сотовую плоскость с замкнутыми многоугольными ячейками, создавая единую секцию непрерывной подачи для насыщенной частицами жидкости, которая тянется без каких-либо перерывов между встроенными центробежными устройствами, поскольку больше нет смежных секций. между этими устройствами существуют промежуточные области. Таким образом, в предпочтительной форме формируется единый структурированный и самонесущий узел, который сам определяет необходимую перегородку между цепочкой подачи жидкости, содержащей частицы, и камерой сбора и выпуска разделенных частиц, тем самым избегая Функциональная необходимость установки герметичной перегородки между двумя указанными камерами. 125 , - 130 742,210 , - 3-, 4or 6- , , , - , , , - - , - . Ниже приводится объяснение основного принципа работы движения жидкости во впускной части разделительного трубопровода. . «Жидкость, содержащая частицы, текущая через сходящуюся впускную часть, с момента ее входа во впускные части принимает спиральное движение с непрерывным и быстрым нарастанием скорости. Прохождение жидкости, содержащей частицы, через распределительные сопла с быстрым и непрерывное увеличение скорости, как указано выше, приводит к аэродинамическому воздействию, которое вызывает непрерывное и быстрое увеличение скорости частиц, текущих между лопастями. '' - , , - , , . Увеличение скорости частиц зависит от соответствующих масс частиц и увеличивается по мере уменьшения массы частиц. В результате из конца распределительных сужающихся сопел (создаваемых между лопатками входная часть разделительного трубопровода) с различными скоростями, которые, как указано выше, увеличиваются по мере уменьшения массы частиц. , ( ) , , . Таким образом, можно провести классификацию частиц во взвешенном состоянии в жидкости, текущей между лопастями, причем классификация зависит от соответствующих масс частиц. Скорость любой конкретной частицы в жидкости определяет значение центробежной силы. действуя на эту частицу, и поскольку скорость этой частицы увеличивается, центробежная сила, действующая на эту частицу, также будет увеличена. , , , , . С целью осуществления вышеупомянутой классификации входной части разделительного трубопровода и, следовательно, распределительным сужающимся соплам, образованным лопатками, содержащимися в этой входной части, были приданы поперечные сечения, которые постепенно уменьшаются по площади заданным образом. который придает при минимальном расходе энергии максимальную скорость различным частицам, содержащимся в суспензии в жидкости; таким образом 75 можно получить с минимальными затратами энергии максимальную величину центробежной силы, которая действует соответственно на разные частицы, имеющие разную массу, и приводит к отделению 80 частиц от жидкости центробежными средствами. Даже частицы очень малые массы отделяются, поскольку скорость этих мелких частиц особенно высока. Таким образом, с помощью этих средств реализуется очень обширное разделение, даже очень мелких частиц, удерживаемых во взвешенном состоянии в жидкости, и, следовательно, с помощью сепарационного аппарата достигается высокая эффективность, что, как было сказано выше, является целью изобретения. , - 70 , , ; 75 , , , 80 , 85 , , , , , , 90 , . Хотя некоторые особенности изобретения были описаны выше, другие детали (объекты и преимущества изобретения) станут очевидными из рассмотрения 95 следующего описания и сопроводительных чертежей, на которых: , , (, 95 : Фиг.1 представляет собой вертикальный разрез устройства, показывающий блок, предназначенный для обеспечения селективного разделения и сбора с помощью 100 средств управляемой системы отклонения, а также блок, предназначенный для обеспечения полного разделения и сбора с помощью только одного центробежного устройства с секция подачи шестиугольного конца: 105. Фиг.2 представляет собой сечение по линии А-А шестиугольного подающего конца центробежного устройства, показанного на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вертикальный разрез устройства, показывающий только блок, предназначенный для обеспечения 110 полного разделения и сбора с помощью только одного центробежного устройства с шестиугольной концевой подающей секцией; Фиг. 4 представляет собой вертикальный разрез устройства, показывающий блок, предназначенный для обеспечения селективного разделения и сбора 115 с помощью управляемой системы отклонения, а также блок, предназначенный для обеспечения полного разделения и сбора с помощью множества центробежных устройств. со 120 шестигранными концевыми питающими секциями; На фиг. А 5 показан общий вид конечной секции подачи без промежуточных областей устройства для полного разделения и сбора, представленного на фиг. 4, 125, которое включает в себя множество центробежных устройств, концевая секция подачи которых представляет собой непрерывно соединены друг с другом в непрерывном соединении, образуя, таким образом, сотовую плоскость с замкнутыми 130 4 42 210 шестиугольными ячейками, образующими единый структурированный и самонесущий узел. 1 100 , : 105 2 - 1; 3 110 ; 4 115 , 120 ; 5 , , , 4, 125 , , , 130 4 42,210 - . На чертежах, показанных на фиг. 1-5, показано впускное отверстие 1, через которое насыщенная частицами жидкость поступает в камеру 2 селективного разделения, и выпускное отверстие 3 для жидкости, через которое расположена управляемая система отклонения, состоящая из о) а количество перегородок 4, ширина каждой из которых рассчитана с учетом необходимых условий работы в каждом конкретном случае. Эти перегородки 4 могут иметь любое расположение независимо друг от друга и относительно центральной линии выпускной секции, так как каждая из них могут вращаться и располагаться по желанию с помощью подходящих органов управления, не показанных на рисунке. Вход 1 и выход 2' жидкости показаны на рисунках как расположенные на плоских поверхностях под прямым углом, но, тем не менее, они могут принимать любое положение. желаемое положение относительно друг друга. Камера 2 выдвигается в нижнюю камеру 5, где собираются выбранные частицы и которая оснащена системой 6 для их выгрузки. Весь блок регулируемого селективного разделения и сбора является текучим. -плотно с внешней стороны. 1 5 1 - 2 , 3 , ) 4, 4 , 1 2 ' , , , 2 5, , 6 - . Узел тотальной сепарации и сбора может представлять собой одно (фиг. 1 и 3) или множество (фиг. 4 и 5) центробежных устройств, каждое из которых состоит из наружной полой части цилиндрического элемента 7, который, начиная с круглого сечения, 8 конически сужается к крайнему выпускному отверстию, из которого выгружаются отделенные частицы, а на противоположной стороне, начиная с круглого участка 9, постепенно расширяется до своего концевого питающего участка 10, образуя там шестиугольное сечение (рис. 1-10). 5), которая на фиг. 1 и 3 лежит в плоскости пластины 19, определяющей герметичную перегородку между камерой 17 подачи насыщенной частицами жидкости и камерой 15 сбора и выгрузки отделенных частиц. В других вариантах осуществления часть Цилиндрический элемент 7 может постепенно расширяться до круглой концевой секции подачи большего диаметра, причем эта секция дополняется подходящими границами для придания ей формы многоугольника. ( 1 3) ( 4 5) 7 , 8 , , , 9, 10 ( 1 5) , 1 3 19 - , 17 15 7 \ . Весь внешний элемент 7, начиная с его секции подачи ночного конца 5 10 (фиг. 1 и 4), помещается в камеру сбора и разгрузки 15 для отделенных частиц, камера выброса которой снабжена средствами для удаления частиц. эти частицы. В других вариантах реализации внешний элемент 7 может выступать над камерой сбора и разгрузки 15, а его многоугольная концевая секция подачи находится над герметичной перегородкой 19 между камерой 17 и камерой 15, чтобы соответствовать требуемым условиям работы для каждого конкретного случая. 7, 5 10 ( 1,, 4) 15 7 15 - 19 17 15 . Коаксиально внешнему элементу 7 и внутри него установлен цилиндрический полый элемент 12, который пересекает камеру 17 подачи насыщенной частицами жидкости, плотно прижатой к ней жидкости 70, и герметично входит в выпускную камеру 18 жидкость, не содержащая частиц. Пространство между секциями подачи внешнего элемента 7 и внутренней 12 равномерно разделено на шесть 75 распределительных сопел 13, которые имеют по существу винтовую форму с постоянным шагом, с переменным поперечным сечением или плавно отходят от вход и выход жидкости в соплах, которые заканчиваются 80 перед внутренним концом элемента 12. Сопла 13 созданы посредством применения шести направляющих лопаток 14, которые аналогичны друг другу; расположены наклонно относительно оси 85 11 центробежного устройства, начиная с шестиугольной концевой питающей секции 10 внешнего элемента 7, идущей внутрь по геликоидальной направленности с постоянным шагом. В других вариантах осуществления распределительные сопла 90 13 и соответствующие им направляющие лопатки 14 могут иметь по существу геликоидальную направленность с переменным шагом, а также могут различаться по количеству и быть одинаковыми или разными по отношению друг к другу 95. В вариантах реализации, показанных на рисунках 1-5, направляющие лопатки 14 плотно собраны с внутренние поверхности питающих наружных элементов 7 по профилю их внешних сторон, а они плотно 1 ( прикреплены к внешней цилиндрической поверхности внутреннего элемента 12 по профилю их внутренних сторон; поэтому можно снять внутренний элемент 12 с внешнего элемента 7 вместе с направляющими лопатками 14, 105. - 7 , 12 17 - , 70 , - 18 - 7 12 75 13 , - , 80 12 13 14 ,; 85 11 10 7, 90 13 14 , 95 1 5, 14 7 , 1 ( 12 ; 12 7 14 105. В других вариантах реализации направляющие лопатки 14 могут быть плотно прикреплены к внутренней поверхности секции подачи внешнего элемента 7 так, что внутренний элемент 12, будучи удален от внешнего, скользит вдоль 110 внутренних сторон упомянутых лопаток; они могут быть, наоборот, плотно прикреплены как к наружному элементу 7, так и к внутреннему 12, либо, в других случаях, некоторые из них плотно прикреплены к внутреннему элементу, а 115 л одновременно остальные прочно прикреплены к внешний элемент 7. 14 7 12, , 110 ; , , 7 12, , , 115 7. Распределительные сопла, как показано на фиг.1-5, определяются посредством расположения направляющих лопаток 14, которые 120 имеют спиральную форму в осевом направлении и имеют одинаковый шаг; однако в других вариантах осуществления вспомогательные лопатки могут иметь спиральную форму в осевом направлении, как указано выше, но с переменным шагом, при этом шаг 125 изменяется или варьируется в зависимости от требуемых условий работы для каждого конкретного случая. общее разделение и сбор разделены на три камеры 15, 17 и 18, герметично закрывающие одну от 130742,210 другую, с помощью перегородок 19 и 20 (рис. 1-3), или с помощью только одной перегородки 20. (рис. 4); весь блок герметичен снаружи. В варианте исполнения блока, показанном на рис. , 1 5, 14, 120 ; , , "' , , 125 15, 17 18 - 130742,210 , 19 20 ( 1 3), 20 ( 4); - . 4, шестиугольные кромки концевых секций подачи центробежных устройств соединены друг с другом в непрерывном соединении, бок к боку, в одной плоскости (рис. 5), создавая таким образом сотовую плоскость с замкнутыми шестиугольными ячейками. образуется единая непрерывная секция подачи насыщенной частицами жидкости, которая без каких-либо перерывов растягивается между воплощенными центробежными устройствами, поскольку между этими устройствами не существует промежуточных областей; таким образом, последовательно и одновременно формируется одноструктурный и самонесущий узел, который также образует необходимую перегородку между камерой подачи насыщенной частицами жидкости и камерой сбора и выгрузки разделенных частиц, избегая, таким образом, функционального необходимость установки герметичной перегородки между двумя указанными камерами. 4, , , ( 5), - , , ; , , - - - , - . Ту же сотовую плоскость с замкнутыми многоугольными ячейками, без промежуточных областей, получают, кроме того, с помощью центробежных устройств, концевая загрузочная секция 10 которых выполнена в виде 3-х или 4-х сторонних правильных многоугольников. Другие варианты выполнения блоков полного разделения и сбора выполнены с использованием сборки из центробежные устройства с многоугольной концевой подающей секцией, однако эти устройства расположены и расположены на расстоянии друг от друга, чтобы соответствовать требуемым условиям работы для каждого конкретного случая. Центробежное устройство может иметь любой подходящий размер, который лучше всего уменьшить до минимума. в зависимости от эффективности его работы, которая увеличивается с уменьшением его диаметра. , , 10 3 4- , ) , . Оборудование, охватывающее только функцию полного разделения и сбора, как показано на рис. 3, может быть реализовано отдельно от комбинации, поскольку его функциональная конструкция позволяет отделить его от действия блока селективного разделения и сбора. , 3, , . Принцип работы оборудования, являющегося предметом настоящей заявки, заключается в следующем (рис. 1-5): , , ( 1 5): Жидкость, содержащая частицы, после того, как она была откачана или продута с помощью средств, не показанных на фигурах, поступает через впускное отверстие 1 в камеру 2, которая имеет соответствующий размер, чтобы вызвать заранее установленное снижение скорости жидкости, а затем выходит через систему отклонения, установленную поперек выхода 3, после резкого изгиба при его движении, угловая величина которого зависит как от взаимного положения входа и выхода 1 и 3 соответственно, так и от регулируемой настройки и ширины выходного отверстия. перегородки 4 отклоняющей системы. Частицы, подлежащие разделению, в силу своей более высокой инерции по отношению к инерции жидкости, в которой они удерживаются во взвешенном состоянии, 70 имеют большую тенденцию, чем сама жидкость, не отклоняться от своего первоначального движения и Расхождение, которое определяется между траекториями частиц и линиями тока текущей жидкости при всех остальных условиях, остающихся неизменными, равно больше 80, поскольку массы частиц больше и поскольку изгиб, которому жидкость подвергается в камере 2, чтобы выйти через систему отклонения, установленную через отверстие 3, является более резким. Оранулометрическое значение, соответствующее 85 настройке блока селективного разделения, составляет также зависит как от взаимного расположения отверстий 1 и 3, так и от регулируемой установки и ширины перегородок 4 отклоняющей системы 90 тэнм, а также от физических гранулометрических характеристик частиц, находящихся во взвешенном состоянии в жидкости. жидкость, поступающая в питающую камеру 17 установки тотальной сепарации и сбора 95, поступает в центробежные устройства через распределительные сопла 13, протекая в этих соплах винтовым движением, постепенно ускоряющимся от их входа к выходу, с конечным скорость на выходе 100 лет, соответствующая максимальной эксплуатационной эффективности, требуемой от агрегата. Распределительные сопла 13, имеющие самое широкое поперечное сечение на входе и расположенные под подходящим наклоном относительно оси 105 11 центробежного устройства, делают его можно обеспечить, чтобы насыщенная частицами жидкость поступала через секцию конечной подачи в центробежное устройство со скоростью, меньшей, чем на выходе из сопел, уменьшая тем самым потери давления в ней из-за ударов и последующих вихревых потоков жидкости. Как видно из чертежей, отношение площадей сопел на их входных концах к площадям на их выходных концах 115 составляет примерно 3 к 1. Следовательно, скорость жидкости, протекающей через сопла, увеличится в раз. минимум 3. - 1 2, - 3, , 1 3, , 4 , , 70 , 75 , , 80 2 3 85 1 3 4 90 , \ 17 95 13, , 100 13, , 105 11 , - , 110 , 115 3 1 3. В установке для тотального разделения и сбора, показанной на фиг. 4, имеется 120 корпусов множества центробежных устройств. 4, 120 . с шестиугольными концевыми секциями 10 подачи и в которых, следовательно, отсутствует перегородка между камерой подачи 17 и камерой 15 сбора и выгрузки разделенных 125 частиц, подача в каждое центробежное устройство текучей среды, содержащей частицы, осуществляется через один непрерывный участок, который проходит без каких-либо перерывов между центробежными 130 742,210 устройствами, ввиду того, что между этими устройствами не существует промежуточных областей (рис. 5). Такой процесс подачи, при неизменности всех остальных условий, делает возможным, кроме того, и то, и другое. к уменьшению размеров всего узла разделения и сбора, а также к повышению эффективности работы самого устройства, поскольку фактически исключается любое существование промежуточных скоплений частиц, переносимых поступающей жидкостью, и это также позволяет уменьшить потери давления на входе центробежных устройств, а также для устранения потерь из-за вихревых потоков жидкости, вызванных промежуточными областями между указанными центробежными устройствами, которые встречаются в другом оборудовании. Жидкость, содержащая частицы, после прохождения при вихревом движении вниз внутренний край элемента 12 постепенно разворачивается и вытекает наружу, без частиц, выходя через элемент 12 в выпускную камеру 18, откуда они выходят через выпускное отверстие 21. Однако центробежные частицы закручиваются вниз к конический конец внешнего элемента 7, откуда они выскальзывают через его выпускное отверстие и падают в сборную камеру 15, снабженную средствами 16 для их выгрузки. 10, 17 15 125 , - 130 742,210 , ( 5) , , , , , - , 12, , -, 12 18 21 , , 7, , , 15 16 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:51:02
: GB742210A-">
: :
742211-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742211A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 742,211 2 ' 2 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 6 октября 1953 г., № 2745, 742,211 2 ' 2 : Oct6, 1953 2745, Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 декабря 1952 года. 5, 1952. / Полная спецификация опубликована: 21 декабря 1955 г. / : 21, 1955. Индекс 1 соотв. 1 (:-Класс 122 (5)5 1 13 ( 3 5:). 1 ) 1 (:- 122 ( 5)5 1 13 ( 3 5:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Уплотнительные устройства для использования между , СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 742,211 742,211 6153. 6153. На странице 3, строка 61 исключить слова «имеющие кольцевой резиновый корпус». 3, 61, " ,". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 28-й гей, 1956 г. 34818/1 ( 4)/3546 150 5/56 устройства Между относительно вращающимися элементами машины, которые почти полностью изготовлены из резины или эквивалентного резиноподобного материала и которые при установке в машину для уплотнения вращающегося вала создают резинометаллический уплотнительный контакт с поверхностью, образующей отверстие вала в корпусе машины, и/или с поверхностью вала. Более конкретно, как описано здесь в иллюстративных целях, изобретение направлено на улучшение реакции давления. или средства усиления сальника, с помощью которых устройство более прочно сидит в отверстии вала. , 28th , 1956 34818/1 ( 4)/3546 150 5/56 - , , - / , . В последние годы при создании сальников для определенных целей было обнаружено, что можно отказаться от более или менее обычного металлического корпуса, внутри которого расположен резиновый уплотнительный элемент устройства. Чтобы уплотнительный элемент прочно удерживался в зацеплении со стенкой отверстия вала, необходимо было обеспечить некоторую опору в уплотнении, чтобы сжать или плотно прижать резиновую монтажную часть уплотнительного элемента к указанной стенке. было предложено встроить жесткое цилиндрическое металлическое усиливающее кольцо в монтажную часть уплотнительного элемента и сформировать сальник такого наружного диаметра, чтобы его можно было втиснуть в отверстие вала. размеры для определенных размеров отверстий с небольшой широтой или без нее, что позволило бы использовать сальник заданного размера в любом из нескольких отверстий немного разных размеров. , , , , , , , 31- 60 . Важной целью настоящего изобретения является создание такого сальника с заделанным или частично заделанным усиливающим кольцом такого характера, которое одновременно служит для адекватного прижатия резиновой периферии сальника к стенке открытого 70 вала. Тем не менее, оно, тем не менее, обеспечивает достаточный поток окружающей резины, чтобы обеспечить возможность использования уплотнения заданного размера в отверстиях вала несколько разных размеров. 65 70 , , . Другой важной задачей является обеспечение 75 сальника, имеющего усиливающее кольцо, которое может быть изготовлено более экономично, чем цилиндрическое усиливающее кольцо. 75 . Хотя принципы данного изобретения могут быть воплощены в многочисленных вариантах уплотнительных устройств, тем не менее, в иллюстративных целях и без ограничения изобретения этим, настоящее изобретение проиллюстрировано на сопроводительном чертеже только в одном варианте осуществления. 85 На чертеже: Фиг. 1 - вид сбоку сальника согласно. 80 , , , 85 : 1 . к настоящему изобретению, показанному вместе с валом, установленным в отверстии для вала в окружающем корпусе машины; верхняя ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 9 , ; 9 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 октября 1953 г. : 6, 1953. 742,211 № 27456/53. 742,211 27456/53. ,2, Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 декабря 1952 года. ,2, 5, 1952. / Полная спецификация опубликована: 21 декабря 1955 г. / : 21, 1955. Индекс : - Класс 122 (5), 13 ( 3 5:). :- 122 ( 5), 13 ( 3 5:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Уплотнительные устройства для использования между относительно вращающимися элементами машины Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и ведущая деятельность по адресу Мейн-стрит, номер 402, Пальмира, графство Уэйн, штат. из Нью-Йорка, Соединенные Штаты Америки, правопреемники АЛЬБЕРТА МАРИОНА ЧЕМБЕРСА-МЛАДШЕГО и ЭДВАРДА УИЛЬЯМА ФИШЕРА, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , 402 , , , , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к уплотнительным устройствам между относительно вращающимися элементами машины, которые изготовлены почти полностью из резины или эквивалентного резиноподобного материала и которые при установке в машину для уплотнения вращающегося вала создают резинометаллический уплотнительный контакт с поверхностью, определяющей отверстие вала в корпусе машины и/или на поверхности вала. Более конкретно, как описано здесь в иллюстративных целях, изобретение направлено на улучшение реакции давления или усиление средств в сальнике, с помощью которых устройство предназначено для более прочной посадки. внутри отверстия вала. - , , - / , . В последние годы при создании сальников для определенных целей было обнаружено, что можно отказаться от более или менее обычного металлического корпуса, внутри которого расположен резиновый уплотнительный элемент устройства. Чтобы уплотнительный элемент прочно удерживался в зацеплении со стенкой отверстия вала, необходимо было обеспечить некоторую опору в уплотнении, чтобы сжать или плотно прижать резиновую монтажную часть уплотнительного элемента к указанной стенке. было предложено встроить в монтажную часть уплотнительного элемента жесткое цилиндрическое металлическое усиливающее кольцо и сформировать сальник такого наружного диаметра, чтобы его необходимо было втиснуть в отверстие вала. резина устройства очень плотно прилегает к стенке отверстия вала, благодаря чему уплотнение не только очень прочно удерживается там от смещения, но также эффективно герметизирует от утечки жидкости вдоль указанной стенки. , , , , , , , 31- 50 . При использовании таких жестких цилиндрических усиливающих колец очень важно, чтобы наружный диаметр уплотнительного устройства был лишь немного больше диаметра отверстия вала, в которое оно должно быть вставлено, поскольку в противном случае его может быть очень трудно вставить. уплотняющее устройство в указанное отверстие. Таким образом, на практике такие сальники изготавливаются определенных размеров для определенных размеров отверстий с небольшой широтой или вообще без нее, которая позволила бы использовать сальник заданного размера в любом из несколько отверстий немного разных размеров. , , 55 , , 60 . Важной целью настоящего изобретения является создание такого сальника с заделанным или частично заделанным усиливающим кольцом такого характера, которое одновременно служит для адекватного прижатия резиновой периферии сальника к стенке открытого 70 вала. Тем не менее, оно, тем не менее, обеспечивает достаточный поток окружающей резины, чтобы обеспечить возможность использования уплотнения заданного размера в отверстиях вала несколько разных размеров. 65 70 , , . Другой важной задачей является обеспечение 75 сальника, имеющего усиливающее кольцо, которое может быть изготовлено более экономично, чем цилиндрическое усиливающее кольцо. 75 . Хотя принципы данного изобретения могут быть воплощены в многочисленных вариантах уплотнительных устройств, тем не менее, в иллюстративных целях и без ограничения изобретения этим, настоящее изобретение проиллюстрировано на сопроводительном чертеже только в одном варианте осуществления. 85 На чертеже: Фиг.1 Это вид сбоку сальника в соответствии с. 80 , , 85 : 1 . к настоящему изобретению, показанному вместе с валом, установленным в отверстии для вала в окружающем корпусе машины; верхняя 90 742 211 половина этой фигуры показана в осевом разрезе, а нижняя половина - в боковом разрезе. , ; 90 742,211 . На фиг. 2 показан вид в перспективе металлического армирующего кольца, такого, которое используется в конструкции, показанной на фиг. 1. 2 1. На фиг. 1 показано сальник, обычно обозначенный цифрой 10, неподвижно установленный в цилиндрической стенке 12 корпуса 14 машины, причем стенка образует отверстие, через которое проходит вращающийся вал 16. Целью сальника 10 является предотвращение утечка смазки по валу 16 через кольцевое пространство 18 между валом и стенкой 12. 1, 10, 12 14, 16 10 16 18 12. Сальник 10 выполнен почти полностью из резины, синтетического каучука или другого резиноподобного материала, все из которых для целей настоящей заявки для удобства называются просто резиной. Резиновая часть уплотнения состоит из внешней, довольно массивной монтажная часть 20. 10 , , 20. внешняя цилиндрическая стенка 22 которой плотно прилегает к цилиндрической стенке 12, образующей отверстие вала в корпусе машины. 22 12 . Неотъемлемой частью монтажной части 20 является внутренний, проходящий в осевом направлении, гибкий уплотнительный фланец 24, которому придается форма фланца посредством кольцевой обращенной в осевом направлении канавки 26, образованной на одной стороне уплотнения. Этот фланец отлит по форме и размеру. показано на чертеже пунктирными линиями. 20 , , 24, 26, . Уплотнение монтируется в машине путем надавливания в осевом направлении на вал и в отверстие вала. . Поскольку фланец 24 имеет внутренний диаметр, который в нормальном состоянии или в несгибаемом состоянии фланца меньше диаметра вала, из этого следует, что, когда сальник вставляется на место, уплотнительный фланец 24 расширяется до положения это показано сплошными линиями на чертеже. Это распространение наружу вызывает реакцию в теле резины, составляющей фланец, заставляя последний плотно, но со скольжением, зацеплять вал с целью предотвращения утечки смазки через уплотнение. 24 , , , , 24 , , . Когда уплотнительное устройство устанавливается на вал и в отверстие вала корпуса машины, диаметр которого несколько меньший, чем внешний диаметр сальника в его нормальном или несгибаемом состоянии, монтажная часть 20 устройства деформируется. диаметру цилиндрической стенки 12, и эта деформация вызывает реакцию в резине, которая приводит к удержанию сальника на месте в отверстии вала. , 20 12, . Однако желательно предусмотреть, чтобы прилегание монтажной части 20 к стенке 12 было очень плотным не только для предотвращения утечки смазки вдоль указанной стенки и мимо уплотнения, но также для обеспечения того, чтобы, как только уплотнение окажется в положении, корпус машины, он останется в этом положении. , 20 12 , . Для этой цели в резиновый корпус уплотнительного устройства встроено металлическое кольцо 28, выполненное из проволочного материала круглого сечения. Это кольцо может быть либо сплошным или непрерывным кольцом, либо может быть 70 разъемным кольцом на концах. из которых собираются вместе, как показано на рис. 2 на расстоянии 28 . Такое кольцо, конечно, формуется в резине, составляющей уплотняющее устройство, во время его формирования. , , , 28 - 70 28 2 , , . По этой причине при использовании кольцо 28 усиливает зацепление 75 резиновой монтажной части 20 с цилиндрической стенкой 12. , 28 -75 20 12 . что, поскольку уплотняющее устройство в обычном или недеформированном состоянии имеет наружный диаметр, превышающий диаметр цилиндрической стенки 12, кольцо 28 служит для сжатия резиновой монтажной части 20 радиально во всех точках вокруг указанного кольца, причем это сжатие составляет локализовано главным образом в радиальной плоскости, указанной двойной стрелкой 30 85. Сжатие резины в плоскости стрелки 30, однако, не является разновидностью ограниченного сжатия, которое возникло бы, если бы кольцо 28 не было круглым в поперечном сечении. Причина дело в том, что из-за круглой формы поперечного сечения кольца 28 в результате такого сжатия происходит заметный поток резины из плоскости 30, в частности, в точки, прилегающие к указанной плоскости и на каждой ее стороне. Этот поток 95 в осевом направлении и до некоторой степени ослабляет сжимающее воздействие кольца 28 на резину монтажной части, в то же время удерживая сальник в отверстии вала от смещения и утечки 100. Таким образом, этот поток обеспечивает сальник при нормальном или ненапряженном наружном диаметре для использования по крайней мере в нескольких различных размерах отверстий корпуса машины. , 80 12, 28 20 , 30 85 30, 28 90 - 28, 30 , 95 28 , , 100 , - . Если уплотнение вставлено в относительно небольшое отверстие вала 105, диаметр которого лишь немного меньше внешнего диаметра монтажной части 20, установочная часть подвергнется лишь незначительному, но тем не менее. 105 20 . достаточная деформация, чтобы удовлетворительно удерживать его на месте 110 в отверстии вала. С другой стороны, если бы тот же сальник использовался в отверстии вала несколько меньшего размера, его можно было бы втиснуть туда из-за того, что резина могла бы легко поток 115 в осевом направлении, как описано выше, из-за того, что кольцо 28 имеет круглое радиальное сечение, а не цилиндрическую форму. 110 , 115 , 28 . Следует отметить, что когда сальник используется, как только что описано, резиновая опорная часть 120 20 сжимается радиально внутрь, стремясь сжать кольцо 28 по окружности, но, если указанное кольцо является сплошным, такое окружное сжатие кольца не может произойти. Аналогично, кольцо 28 не может быть сжато по окружности 125, если оно разделено и имеет примыкающие концы, как в позиции 28а на фиг.2. Таким образом. , 120 20 28 , , , 28 125 , 28 2 . как со сплошным кольцом 28, так и с разъемным кольцом 28, как описано, указанное кольцо всегда имеет один и тот же размер по окружности (т.е. не является упругим по окружности), и эта характеристика позволяет ему улучшить зацепление резиновой монтажной части 20 с цилиндрическим кольцом. стена 12. 28 28, , ( , 130 742,211 ) 20 12. Конструкция, показанная на рис. , особенно полезна там, где сальник имеет очень малые радиальные размеры. При изготовлении такого уплотнения необходимо только опустить металлическое кольцо в форму, а из-за небольшого радиального размера и естественная склонность резины полностью обтекать кольцо, последнее будет достаточно хорошо отцентрировано для всех практических целей. Устройство, конечно, на чертеже значительно увеличено, и кажется, что снаружи имеется очень значительная масса резины. и вокруг внутренней части кольца 28, но в реальном устройстве эта масса не очень значительна, и если кольцо 28 будет немного смещено от центра формы, никакого вреда не будет, и устройство, несмотря на такое небольшое эксцентричное расположение кольцо, тем не менее, будет функционировать удовлетворительно. , , , 28, 28 , , , . Устройство обычно вставляется на место в кольцевое пространство 18 путем скольжения в осевом направлении вправо, как показано на фиг. 1, над валом 16 и в указанное кольцевое пространство или отверстие вала, таким образом вставляя сальник. 18 , 1, 16 . Обычно предоставляется специальный инструмент для направления уплотнительной кромки на вал, не повреждая уплотняющую кромку. Для облегчения дальнейшей установки уплотнения монтажная часть 20 может быть выполнена со скосом 32 на переднем внешнем периферийном крае устройства. диаметр этой фаски на ее передней кромке обычно будет меньше внутреннего диаметра цилиндрической стенки 12, так что устройство очень легко вводится в отверстие вала. 20 32 , 12, . Хотя в варианте реализации, описанном и проиллюстрированном здесь, уплотнительное устройство неподвижно установлено внутри отверстия вала и имеет внутреннюю периферийную часть, находящуюся в скользящем уплотняющем зацеплении с валом, проходящим через указанное отверстие, следует понимать, что в рамках данного изобретения уплотнение устройство может быть приспособлено для неподвижной установки на валу с возможностью поворота вместе с ним и иметь наружную периферийную часть, находящуюся в скользящем уплотнении () в зацеплении с цилиндрической стенкой, образующей отверстие вала. В последней конструкции усиливающее кольцо служит для сжатия резинового тела. внутренней периферийной монтажной части между указанным кольцом и валом , и поскольку оно находится в радиальном растяжении, кольцо должно быть непрерывным. , , , , , () , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:51:04
: GB742211A-">
: :
742212-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742212A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 742,212 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 октября 1953 г. 742,212 : 8, 1953. № 27675/53. 27675/53. Заявление подано в Нидерландах 5 ноября 1952 г. 5, 1952. Заявление подано в Нидерландах 13 января 1953 года. 13 1953. Заявление подано в Нидерландах 2 февраля 1953 г. 2, 1953. Заявление подано в Нидерландах 9 июня 1953 года. 9, 1953. Полная спецификация опубликована: 21 декабря 1955 г. : 21, 1955. Индекс при приемке:-Класс 40(6), Т. :- 40 ( 6), . (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( Усовершенствования в транзисторных усилителях или в отношении них мы разработали , в то время как другой — -точка , , тактовый транзистор или тип -перехода , Лондон 2, британский кукурузный транзистор в полярность которого указанная 50 компаний настоящим заявляют об изобретении, условия смещения меняются на противоположные. , - , , - , 2, 50 , , . 3 за что мы молимся, чтобы патент мог быть. Было предложено соединить два предоставленных нам, и метод, с помощью которого транзисторы с противоположными типами проводимости это должно быть выполнено, в частности, в каскаде к одному источнику постоянного тока, описанному в и следующим состоянием, когда два коллектора соединены напрямую 55: вместе, так что импеданс нагрузки . Однако в этой схеме резистор с противоположными типами проводимости имеет напряжение постоянного тока, а источник питания - 60, только один источник постоянного тока, подключенный к двум транзисторам, так что изобретение имеет в своей основе только половину Доступное напряжение питания позволяет обеспечить улучшенный каскад для каждого транзистора. 3 , , , 55 : ' ' , , 60 , . усилитель для широких частотных диапазонов. Для того чтобы изобретение могло быть легко реализовано, теперь будет использоваться транзисторный усилитель в соответствии с более полным описанием со ссылкой на изобретение, содержащий каскад на сопроводительном схематическом чертеже, на по меньшей мере, первый и последний транзистор, примеры которых представлены. , 65 , , . противоположные типы проводимости и только масло. На рисунке 1 коллектор первого источника подачи энергии постоянного тока представляет собой транзистор, подключенный к эмиттеру 70, затеризованному на одном выводе постоянного тока второго транзистора. 1 , 70 . Источник питания подключен через . На фиг.2 коллектор первых путей к эмиттерному электроду и к транзистору соединен с базой базового электрода первого транзистора и второго транзистора. 2, . к коллекторному электроду конечного тран. На рис. 3 показан вариант рис. 2, 75 сестра, коллектор первого тран, в котором используется отрицательная обратная связь. 3 2, 75 , - . 3 резистор подключается через постоянный ток. На рис. 4 показан вариант рис. 3. 3 , 4 3. путь к одному из двух оставшихся электронов, в которых каскад состоит из четырех трантродов конечного транзистора и резисторов. ' , . другой из упомянутых оставшихся электродов представляет собой усилитель, показанный на рисунке 1, 80, подключенный через цепь постоянного тока к каскаду из двух транзисторов , другой вывод источника питания и , по крайней мере, первый транзистор имеют такое расположение, что сигнал постоянного тока на переходном транзисторе должен быть напряжением питания, доступным для каждого из упомянутых усилителей, причем сигнал, которому комтранзисторы постоянного тока по существу соответствует компоненту, также может потребоваться усилить, 85 напряжение источника питания подается от источника 7 к базе. В данном контексте выражение первого транзистора каскада. 1 80 ' , , , 85 7 , . «противоположных типов проводимости» означает, что таким образом создается усиленный сигнал, который означает, что выходное сопротивление одного транзистора 10. " " 10. представляет собой, например, -точечную контактную транзакцию. В соответствии с изобретением одна 90. , , - 90. резистор или транзистор типа -перехода, вывод источника постоянного тока -в котором электрод эмиттера имеет положительный корпус, показанный на рисунке, отрицательное смещение и коллекторный электрод которого имеет вывод-подключен через отрицательное смещение постоянного тока относительно базы 5 к и через _tixlz: ' 9 7 " 4 & 1 11 742, 212 путь 6 к базе первого транзистора , далее он подключается через постоянный ток путь, содержащий импеданс нагрузки 10, к коллекторному электроду второго транзистора . Коллектор первого транзистора соединен через цепь постоянного тока 4 с эмиттером , второго транзистора и базой . , этого транзистора 1 подключен через . - , - - - 5 _tixlz: ' 9 7 " 4 & 1 11 742, 212 6 , . 10, , , . 4 ,, , , 1 . путь 9 к другой (положительной) клемме источника питания 8. Постоянный ток для цепи 4 подается через полное сопротивление 12, имеющее высокое значение по отношению к частотам сигнала и, если желательно, . 9 () 8 4 12 , . конденсаторы 13 и 14 могут быть предусмотрены для короткого замыкания колебаний сигнала. 13 14 -, . Такое расположение схемы позволяет. . усиление сигналов до высоких частот, поскольку при указанном способе подключения не соблюдается ограничение диапазона частот, до которого обычно применяются транзисторы переходного типа. Изобретение частично основано на признании того факта, что указанное ограничение обусловлено к месту соединения коллектора и базы 7), работая в направлении блокировки. , ' , 7), . Таким образом, на нем действует значительная емкость С', благодаря которой была бы возможна реакция на источник входного напряжения 7, если бы переменное напряжение создавалось на коллекторе с 1 транзистора . Эта реакция, однако, становится неэффективной, поскольку переход входной цепи второго транзистора , база которого подключена к точке постоянного потенциала, работает в направлении прохода и, следовательно, имеет низкое входное сопро
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742210A
[]
привет 7 % 'т - 7 % ' - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 742,210 \ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 октября 1953 г. 742,210 \ : , 1953. Заявление подано в Италии 24 ноября 1952 г. 24, 1952. Полная спецификация опубликована: 21 декабря 1955 г. : 21, 1955. Индекс у приемника: -Класс 8(2), Ди; и 23, Р(6 Х:10 82 А 2). :- 8 ( 2), ; 23, ( 6 :10 82 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для разделения и сбора частиц из суспензии в жидких средах \, 1 - - , , Итальянская компания, . \, 1 - - , , , . 13, Милан, Италия, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: 13, , , , , :- Изобретение относится к устройствам для отделения частиц от суспензии в жидкости и, в частности, к отделению твердых частиц от суспензии в газе или паре. . Целью изобретения является создание простого устройства вышеуказанного типа, которое имеет высокую эффективность разделения и которое можно использовать для полного разделения частиц в пределах его эффективности. , . Многие промышленные жидкости, например газы, образующиеся в результате полного или частичного сгорания топлива в котлах, сталелитейных печах и т.п., газы и дымы, выделяющиеся в результате химических процессов, или пар и воздух, используемые для транспортировки материалов, содержат частицы, которые желательно удалять либо из-за экономической ценности частиц, либо для использования жидкости в последующих процессах, либо из-за законов о загрязнении, которые регулируют вид и количество частиц, которые могут оставаться в газах, выбрасываемых в атмосферу и т. д. Многие типы сбора частиц До сих пор предлагались устройства для решения проблемы удаления частиц из жидкой суспензии, но они были неудовлетворительными или не полностью удовлетворительными по различным причинам. , , , ) . например, низкая эффективность. , . Устройство согласно настоящему изобретению может использоваться для полного или избирательного разделения и выделения частиц, находящихся во взвешенном состоянии в таких жидкостях, как воздух. . дымовые, паровые газы, используемые на транспортеЦена 3 -1 № 26999/53. , 3 -1 26999/53. нион о 1 пыль и другие материалы. 1 . Настоящее изобретение предлагает устройство для использования при отделении частиц от суспензии в жидкости, содержащее разделительный трубопровод, ведущий к камере для сбора частиц 50, по которому течет жидкость, содержащая частицы, причем разделительный трубопровод содержит две воронкообразные части, одна из упомянутых частей, образующих впускное отверстие для жидкости и имеющих 55 внешний край с существенно большей площадью поперечного сечения его внутреннего конца, причем указанная впускная часть быстро сужается к внутреннему концу, а другая из упомянутых частей сужается от внутреннего конца 60 входной части и образующий сужающийся выход для разделенных частиц в сборную камеру, выходной канал для выпуска жидкости, из которой были отделены частицы 65, проходящий соосно через быстро сужающуюся входную часть, и ряд по меньшей мере трех лопаток внутри быстро сужающейся входной части и спиральной формы в осевом направлении, 70 лопатки проходят между внутренней поверхностью быстро сужающейся входной части и внешней поверхностью выпускного трубопровода, тем самым разделяя быстро сужающуюся входную часть в серию винтовых 75 каналов, площадь поперечного сечения которых сильно уменьшается, в результате чего скорость жидкости быстро увеличивается одновременно с приданием ей вращательного движения, тем самым обеспечивая во впускной воронке 80 подобную часть избирательное распределение скоростей отдельных частиц, увлекаемых жидкостью, причем такие скорости обратно пропорциональны значению массы отдельных частиц. 85 Предпочтительно, чтобы лопатки упирались, по крайней мере, на части своей длины в внутреннюю поверхность быстро сужающейся входной части и внешнюю поверхность. поверхность выпускного трубопровода соответственно тем самым разделить 90 Цена 3 с, ó? , 50 - , , 55 - , , 60 , , 65 - , , 70 75 - , 80 , 85 90 3 , ó? 4 MJói < 742,210, быстро сужающаяся входная часть в серию отдельных и индивидуальных винтовых каналов, площадь поперечного сечения которых быстро уменьшается. 4 MJói < 742,210 - . Также предпочтительно, чтобы внутренний край быстро сужающейся входной части имел круглое поперечное сечение и чтобы стенка сужающейся входной части была изогнута таким образом, что площадь поперечного сечения входной части плавно уменьшалась по всей ее длине. - . В одной форме устройства согласно изобретению имеется два блока, которые могут быть объединены или разъединены. Функция первого блока выполняется путем подвергания насыщенной частицами жидкости подходящему выборочному воздействию управляемой отклоняющей системы; Функция второго блока заключается в полном разделении и осуществляется путем воздействия на содержащую частицы текучую среду с помощью вышеупомянутого устройства. В первой установке для регулируемого селективного разделения и сбора содержащая частицы текучая среда, например газ, поступает в камеру, откуда, претерпев уменьшение скорости и одновременно резкое изменение направления потока, он выходит через выпускное отверстие, поперек которого расположена отклоняющая система, состоящая из ряда перегородок, которые могут иметь любую необходимую настройку. независимо друг от друга и относительно центральной линии выпускной секции, поскольку каждая из этих перегородок может вращаться и располагаться по своему желанию с помощью подходящих средств управления. Эта камера предпочтительно ведет в другую камеру, оснащенную средствами для выпуска выбранные частицы, которые сбрасываются в него. Вся эта установка герметична снаружи. Установка для полного разделения и сбора включает в себя по меньшей мере одно устройство, определенное выше, которое развивает центробежное действие и состоит из внешнего Цилиндрический элемент с полой частью, который снабжен многоугольной секцией подачи, горловина которой предпочтительно лежит в той же плоскости, что и герметичная перегородка между камерой подачи для текучей среды, содержащей частицы, и камерой сбора и выпуска частиц. Предпочтительно имеются несколько многоугольных секций подачи, соединенных сверху друг против друга вдоль их общих сторон, образуя перегородку, тем самым обеспечивая максимальную площадь подачи для заданного пространства. Многоугольная секция подачи постепенно сужается в полую цилиндрическую часть. В предпочтительной форме наоборот конец полой цилиндрической части в свою очередь, начиная с заданного поперечного сечения, конически сужается к конечному выпускному отверстию, из которого частицы, отделенные под действием центробежной силы, развивающейся в многоугольном участке подачи и полом цилиндрическом элементе, выгружаются в Камера сбора и разгрузки. Весь внешний полый элемент, предпочтительно начиная с его многоугольной концевой секции подачи и включая конический разгрузочный конец, помещается в камеру сбора и выгрузки 70 разделенных частиц, причем эта камера снабжена системой для сбора и разгрузки. удаление этих частиц; предпочтительно система удаления этих частиц такова, что поддерживается постоянный уровень пар 75 приливов, чтобы обеспечить уплотнение средства удаления. Коаксиально внешнему элементу и внутри него установлен полый цилиндрический элемент, через который жидкость, из которой были удалены частицы 80, течет наружу после входа в нее через ее внутренний конец. Предпочтительно внутренний конец этого внутреннего элемента начинается в точке внешнего полого элемента немного за краями 85 направляющих лопаток. описанной ниже, и проходит наружу через многоугольную секцию подачи, через камеру подачи и в вытяжную камеру, отделенную от камеры подачи разделительной пластиной или стенкой. Пространство, заключенное между секциями подачи внешнего элемента и внутренней, разделено на количество (предпочтительно равное количеству сторон или углов многоугольного питающего сечения 95 ) распределительных сопел, которые имеют по существу геликоидальную направленность, с переменными поперечными сечениями, постепенно уменьшающимися от входа к выходу 6 для жидкости в соплах, и которые заканчиваются 100 предпочтительно перед внутренним краем внутреннего элемента. Эти сопла создаются посредством применения как можно большего количества направляющих лопаток, правильно установленных в пространстве между расширением внешнего элемента 105 и внутреннего. Эти направляющие лопатки , от самого их края, начиная с многоугольного торцевого питающего участка наружного элемента, расположенного наклонно относительно оси этого элемента, идущего на 110 внутрь по существу геликоидальной направленности; они плотно собраны с внутренней поверхностью расширения внешнего элемента по профилю их внешних сторон и столь же плотно собраны с цилиндрической внешней поверхностью внутреннего элемента по профилю своих внутренних сторон. Насыщенная частицами жидкость поступает в центробежное устройство через всю площадь, существующую между угловой кромкой 120 конечной секции подачи внешнего элемента и внутреннего элемента. - ; - , - , , , , , , , , , - ' , , , - - , , , , cylin66 , , 70 , ; 75 - , , , 80 , 85 , 90 ( 95 ) , 6 , 100 105 , , , , 110 ; , 115 ' - 120 . и проходит через распределительные сопла. . При наличии нескольких центробежных устройств 125 их предпочтительно устанавливать вместе друг против друга вдоль сторон их многоугольной концевой секции подачи, в результате чего образуется непрерывная герметичная перегородка между различными отсеками, составляющими 130 742,210 блок, который сам по себе непроницаем для жидкости снаружи. Если установка для тотального разделения и сбора включает в себя множество центрифугальных устройств, каждое из которых имеет концевую секцию подачи в форме 3-, 4- или 6-стороннего правильного многоугольника, смежные стороны этих многоугольных Секции непрерывно соединены друг с другом, образуя таким образом сотовую плоскость с замкнутыми многоугольными ячейками, создавая единую секцию непрерывной подачи для насыщенной частицами жидкости, которая тянется без каких-либо перерывов между встроенными центробежными устройствами, поскольку больше нет смежных секций. между этими устройствами существуют промежуточные области. Таким образом, в предпочтительной форме формируется единый структурированный и самонесущий узел, который сам определяет необходимую перегородку между цепочкой подачи жидкости, содержащей частицы, и камерой сбора и выпуска разделенных частиц, тем самым избегая Функциональная необходимость установки герметичной перегородки между двумя указанными камерами. 125 , - 130 742,210 , - 3-, 4or 6- , , , - , , , - - , - . Ниже приводится объяснение основного принципа работы движения жидкости во впускной части разделительного трубопровода. . «Жидкость, содержащая частицы, текущая через сходящуюся впускную часть, с момента ее входа во впускные части принимает спиральное движение с непрерывным и быстрым нарастанием скорости. Прохождение жидкости, содержащей частицы, через распределительные сопла с быстрым и непрерывное увеличение скорости, как указано выше, приводит к аэродинамическому воздействию, которое вызывает непрерывное и быстрое увеличение скорости частиц, текущих между лопастями. '' - , , - , , . Увеличение скорости частиц зависит от соответствующих масс частиц и увеличивается по мере уменьшения массы частиц. В результате из конца распределительных сужающихся сопел (создаваемых между лопатками входная часть разделительного трубопровода) с различными скоростями, которые, как указано выше, увеличиваются по мере уменьшения массы частиц. , ( ) , , . Таким образом, можно провести классификацию частиц во взвешенном состоянии в жидкости, текущей между лопастями, причем классификация зависит от соответствующих масс частиц. Скорость любой конкретной частицы в жидкости определяет значение центробежной силы. действуя на эту частицу, и поскольку скорость этой частицы увеличивается, центробежная сила, действующая на эту частицу, также будет увеличена. , , , , . С целью осуществления вышеупомянутой классификации входной части разделительного трубопровода и, следовательно, распределительным сужающимся соплам, образованным лопатками, содержащимися в этой входной части, были приданы поперечные сечения, которые постепенно уменьшаются по площади заданным образом. который придает при минимальном расходе энергии максимальную скорость различным частицам, содержащимся в суспензии в жидкости; таким образом 75 можно получить с минимальными затратами энергии максимальную величину центробежной силы, которая действует соответственно на разные частицы, имеющие разную массу, и приводит к отделению 80 частиц от жидкости центробежными средствами. Даже частицы очень малые массы отделяются, поскольку скорость этих мелких частиц особенно высока. Таким образом, с помощью этих средств реализуется очень обширное разделение, даже очень мелких частиц, удерживаемых во взвешенном состоянии в жидкости, и, следовательно, с помощью сепарационного аппарата достигается высокая эффективность, что, как было сказано выше, является целью изобретения. , - 70 , , ; 75 , , , 80 , 85 , , , , , , 90 , . Хотя некоторые особенности изобретения были описаны выше, другие детали (объекты и преимущества изобретения) станут очевидными из рассмотрения 95 следующего описания и сопроводительных чертежей, на которых: , , (, 95 : Фиг.1 представляет собой вертикальный разрез устройства, показывающий блок, предназначенный для обеспечения селективного разделения и сбора с помощью 100 средств управляемой системы отклонения, а также блок, предназначенный для обеспечения полного разделения и сбора с помощью только одного центробежного устройства с секция подачи шестиугольного конца: 105. Фиг.2 представляет собой сечение по линии А-А шестиугольного подающего конца центробежного устройства, показанного на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вертикальный разрез устройства, показывающий только блок, предназначенный для обеспечения 110 полного разделения и сбора с помощью только одного центробежного устройства с шестиугольной концевой подающей секцией; Фиг. 4 представляет собой вертикальный разрез устройства, показывающий блок, предназначенный для обеспечения селективного разделения и сбора 115 с помощью управляемой системы отклонения, а также блок, предназначенный для обеспечения полного разделения и сбора с помощью множества центробежных устройств. со 120 шестигранными концевыми питающими секциями; На фиг. А 5 показан общий вид конечной секции подачи без промежуточных областей устройства для полного разделения и сбора, представленного на фиг. 4, 125, которое включает в себя множество центробежных устройств, концевая секция подачи которых представляет собой непрерывно соединены друг с другом в непрерывном соединении, образуя, таким образом, сотовую плоскость с замкнутыми 130 4 42 210 шестиугольными ячейками, образующими единый структурированный и самонесущий узел. 1 100 , : 105 2 - 1; 3 110 ; 4 115 , 120 ; 5 , , , 4, 125 , , , 130 4 42,210 - . На чертежах, показанных на фиг. 1-5, показано впускное отверстие 1, через которое насыщенная частицами жидкость поступает в камеру 2 селективного разделения, и выпускное отверстие 3 для жидкости, через которое расположена управляемая система отклонения, состоящая из о) а количество перегородок 4, ширина каждой из которых рассчитана с учетом необходимых условий работы в каждом конкретном случае. Эти перегородки 4 могут иметь любое расположение независимо друг от друга и относительно центральной линии выпускной секции, так как каждая из них могут вращаться и располагаться по желанию с помощью подходящих органов управления, не показанных на рисунке. Вход 1 и выход 2' жидкости показаны на рисунках как расположенные на плоских поверхностях под прямым углом, но, тем не менее, они могут принимать любое положение. желаемое положение относительно друг друга. Камера 2 выдвигается в нижнюю камеру 5, где собираются выбранные частицы и которая оснащена системой 6 для их выгрузки. Весь блок регулируемого селективного разделения и сбора является текучим. -плотно с внешней стороны. 1 5 1 - 2 , 3 , ) 4, 4 , 1 2 ' , , , 2 5, , 6 - . Узел тотальной сепарации и сбора может представлять собой одно (фиг. 1 и 3) или множество (фиг. 4 и 5) центробежных устройств, каждое из которых состоит из наружной полой части цилиндрического элемента 7, который, начиная с круглого сечения, 8 конически сужается к крайнему выпускному отверстию, из которого выгружаются отделенные частицы, а на противоположной стороне, начиная с круглого участка 9, постепенно расширяется до своего концевого питающего участка 10, образуя там шестиугольное сечение (рис. 1-10). 5), которая на фиг. 1 и 3 лежит в плоскости пластины 19, определяющей герметичную перегородку между камерой 17 подачи насыщенной частицами жидкости и камерой 15 сбора и выгрузки отделенных частиц. В других вариантах осуществления часть Цилиндрический элемент 7 может постепенно расширяться до круглой концевой секции подачи большего диаметра, причем эта секция дополняется подходящими границами для придания ей формы многоугольника. ( 1 3) ( 4 5) 7 , 8 , , , 9, 10 ( 1 5) , 1 3 19 - , 17 15 7 \ . Весь внешний элемент 7, начиная с его секции подачи ночного конца 5 10 (фиг. 1 и 4), помещается в камеру сбора и разгрузки 15 для отделенных частиц, камера выброса которой снабжена средствами для удаления частиц. эти частицы. В других вариантах реализации внешний элемент 7 может выступать над камерой сбора и разгрузки 15, а его многоугольная концевая секция подачи находится над герметичной перегородкой 19 между камерой 17 и камерой 15, чтобы соответствовать требуемым условиям работы для каждого конкретного случая. 7, 5 10 ( 1,, 4) 15 7 15 - 19 17 15 . Коаксиально внешнему элементу 7 и внутри него установлен цилиндрический полый элемент 12, который пересекает камеру 17 подачи насыщенной частицами жидкости, плотно прижатой к ней жидкости 70, и герметично входит в выпускную камеру 18 жидкость, не содержащая частиц. Пространство между секциями подачи внешнего элемента 7 и внутренней 12 равномерно разделено на шесть 75 распределительных сопел 13, которые имеют по существу винтовую форму с постоянным шагом, с переменным поперечным сечением или плавно отходят от вход и выход жидкости в соплах, которые заканчиваются 80 перед внутренним концом элемента 12. Сопла 13 созданы посредством применения шести направляющих лопаток 14, которые аналогичны друг другу; расположены наклонно относительно оси 85 11 центробежного устройства, начиная с шестиугольной концевой питающей секции 10 внешнего элемента 7, идущей внутрь по геликоидальной направленности с постоянным шагом. В других вариантах осуществления распределительные сопла 90 13 и соответствующие им направляющие лопатки 14 могут иметь по существу геликоидальную направленность с переменным шагом, а также могут различаться по количеству и быть одинаковыми или разными по отношению друг к другу 95. В вариантах реализации, показанных на рисунках 1-5, направляющие лопатки 14 плотно собраны с внутренние поверхности питающих наружных элементов 7 по профилю их внешних сторон, а они плотно 1 ( прикреплены к внешней цилиндрической поверхности внутреннего элемента 12 по профилю их внутренних сторон; поэтому можно снять внутренний элемент 12 с внешнего элемента 7 вместе с направляющими лопатками 14, 105. - 7 , 12 17 - , 70 , - 18 - 7 12 75 13 , - , 80 12 13 14 ,; 85 11 10 7, 90 13 14 , 95 1 5, 14 7 , 1 ( 12 ; 12 7 14 105. В других вариантах реализации направляющие лопатки 14 могут быть плотно прикреплены к внутренней поверхности секции подачи внешнего элемента 7 так, что внутренний элемент 12, будучи удален от внешнего, скользит вдоль 110 внутренних сторон упомянутых лопаток; они могут быть, наоборот, плотно прикреплены как к наружному элементу 7, так и к внутреннему 12, либо, в других случаях, некоторые из них плотно прикреплены к внутреннему элементу, а 115 л одновременно остальные прочно прикреплены к внешний элемент 7. 14 7 12, , 110 ; , , 7 12, , , 115 7. Распределительные сопла, как показано на фиг.1-5, определяются посредством расположения направляющих лопаток 14, которые 120 имеют спиральную форму в осевом направлении и имеют одинаковый шаг; однако в других вариантах осуществления вспомогательные лопатки могут иметь спиральную форму в осевом направлении, как указано выше, но с переменным шагом, при этом шаг 125 изменяется или варьируется в зависимости от требуемых условий работы для каждого конкретного случая. общее разделение и сбор разделены на три камеры 15, 17 и 18, герметично закрывающие одну от 130742,210 другую, с помощью перегородок 19 и 20 (рис. 1-3), или с помощью только одной перегородки 20. (рис. 4); весь блок герметичен снаружи. В варианте исполнения блока, показанном на рис. , 1 5, 14, 120 ; , , "' , , 125 15, 17 18 - 130742,210 , 19 20 ( 1 3), 20 ( 4); - . 4, шестиугольные кромки концевых секций подачи центробежных устройств соединены друг с другом в непрерывном соединении, бок к боку, в одной плоскости (рис. 5), создавая таким образом сотовую плоскость с замкнутыми шестиугольными ячейками. образуется единая непрерывная секция подачи насыщенной частицами жидкости, которая без каких-либо перерывов растягивается между воплощенными центробежными устройствами, поскольку между этими устройствами не существует промежуточных областей; таким образом, последовательно и одновременно формируется одноструктурный и самонесущий узел, который также образует необходимую перегородку между камерой подачи насыщенной частицами жидкости и камерой сбора и выгрузки разделенных частиц, избегая, таким образом, функционального необходимость установки герметичной перегородки между двумя указанными камерами. 4, , , ( 5), - , , ; , , - - - , - . Ту же сотовую плоскость с замкнутыми многоугольными ячейками, без промежуточных областей, получают, кроме того, с помощью центробежных устройств, концевая загрузочная секция 10 которых выполнена в виде 3-х или 4-х сторонних правильных многоугольников. Другие варианты выполнения блоков полного разделения и сбора выполнены с использованием сборки из центробежные устройства с многоугольной концевой подающей секцией, однако эти устройства расположены и расположены на расстоянии друг от друга, чтобы соответствовать требуемым условиям работы для каждого конкретного случая. Центробежное устройство может иметь любой подходящий размер, который лучше всего уменьшить до минимума. в зависимости от эффективности его работы, которая увеличивается с уменьшением его диаметра. , , 10 3 4- , ) , . Оборудование, охватывающее только функцию полного разделения и сбора, как показано на рис. 3, может быть реализовано отдельно от комбинации, поскольку его функциональная конструкция позволяет отделить его от действия блока селективного разделения и сбора. , 3, , . Принцип работы оборудования, являющегося предметом настоящей заявки, заключается в следующем (рис. 1-5): , , ( 1 5): Жидкость, содержащая частицы, после того, как она была откачана или продута с помощью средств, не показанных на фигурах, поступает через впускное отверстие 1 в камеру 2, которая имеет соответствующий размер, чтобы вызвать заранее установленное снижение скорости жидкости, а затем выходит через систему отклонения, установленную поперек выхода 3, после резкого изгиба при его движении, угловая величина которого зависит как от взаимного положения входа и выхода 1 и 3 соответственно, так и от регулируемой настройки и ширины выходного отверстия. перегородки 4 отклоняющей системы. Частицы, подлежащие разделению, в силу своей более высокой инерции по отношению к инерции жидкости, в которой они удерживаются во взвешенном состоянии, 70 имеют большую тенденцию, чем сама жидкость, не отклоняться от своего первоначального движения и Расхождение, которое определяется между траекториями частиц и линиями тока текущей жидкости при всех остальных условиях, остающихся неизменными, равно больше 80, поскольку массы частиц больше и поскольку изгиб, которому жидкость подвергается в камере 2, чтобы выйти через систему отклонения, установленную через отверстие 3, является более резким. Оранулометрическое значение, соответствующее 85 настройке блока селективного разделения, составляет также зависит как от взаимного расположения отверстий 1 и 3, так и от регулируемой установки и ширины перегородок 4 отклоняющей системы 90 тэнм, а также от физических гранулометрических характеристик частиц, находящихся во взвешенном состоянии в жидкости. жидкость, поступающая в питающую камеру 17 установки тотальной сепарации и сбора 95, поступает в центробежные устройства через распределительные сопла 13, протекая в этих соплах винтовым движением, постепенно ускоряющимся от их входа к выходу, с конечным скорость на выходе 100 лет, соответствующая максимальной эксплуатационной эффективности, требуемой от агрегата. Распределительные сопла 13, имеющие самое широкое поперечное сечение на входе и расположенные под подходящим наклоном относительно оси 105 11 центробежного устройства, делают его можно обеспечить, чтобы насыщенная частицами жидкость поступала через секцию конечной подачи в центробежное устройство со скоростью, меньшей, чем на выходе из сопел, уменьшая тем самым потери давления в ней из-за ударов и последующих вихревых потоков жидкости. Как видно из чертежей, отношение площадей сопел на их входных концах к площадям на их выходных концах 115 составляет примерно 3 к 1. Следовательно, скорость жидкости, протекающей через сопла, увеличится в раз. минимум 3. - 1 2, - 3, , 1 3, , 4 , , 70 , 75 , , 80 2 3 85 1 3 4 90 , \ 17 95 13, , 100 13, , 105 11 , - , 110 , 115 3 1 3. В установке для тотального разделения и сбора, показанной на фиг. 4, имеется 120 корпусов множества центробежных устройств. 4, 120 . с шестиугольными концевыми секциями 10 подачи и в которых, следовательно, отсутствует перегородка между камерой подачи 17 и камерой 15 сбора и выгрузки разделенных 125 частиц, подача в каждое центробежное устройство текучей среды, содержащей частицы, осуществляется через один непрерывный участок, который проходит без каких-либо перерывов между центробежными 130 742,210 устройствами, ввиду того, что между этими устройствами не существует промежуточных областей (рис. 5). Такой процесс подачи, при неизменности всех остальных условий, делает возможным, кроме того, и то, и другое. к уменьшению размеров всего узла разделения и сбора, а также к повышению эффективности работы самого устройства, поскольку фактически исключается любое существование промежуточных скоплений частиц, переносимых поступающей жидкостью, и это также позволяет уменьшить потери давления на входе центробежных устройств, а также для устранения потерь из-за вихревых потоков жидкости, вызванных промежуточными областями между указанными центробежными устройствами, которые встречаются в другом оборудовании. Жидкость, содержащая частицы, после прохождения при вихревом движении вниз внутренний край элемента 12 постепенно разворачивается и вытекает наружу, без частиц, выходя через элемент 12 в выпускную камеру 18, откуда они выходят через выпускное отверстие 21. Однако центробежные частицы закручиваются вниз к конический конец внешнего элемента 7, откуда они выскальзывают через его выпускное отверстие и падают в сборную камеру 15, снабженную средствами 16 для их выгрузки. 10, 17 15 125 , - 130 742,210 , ( 5) , , , , , - , 12, , -, 12 18 21 , , 7, , , 15 16 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:51:02
: GB742210A-">
: :
742211-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742211A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 742,211 2 ' 2 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 6 октября 1953 г., № 2745, 742,211 2 ' 2 : Oct6, 1953 2745, Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 декабря 1952 года. 5, 1952. / Полная спецификация опубликована: 21 декабря 1955 г. / : 21, 1955. Индекс 1 соотв. 1 (:-Класс 122 (5)5 1 13 ( 3 5:). 1 ) 1 (:- 122 ( 5)5 1 13 ( 3 5:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Уплотнительные устройства для использования между , СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 742,211 742,211 6153. 6153. На странице 3, строка 61 исключить слова «имеющие кольцевой резиновый корпус». 3, 61, " ,". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 28-й гей, 1956 г. 34818/1 ( 4)/3546 150 5/56 устройства Между относительно вращающимися элементами машины, которые почти полностью изготовлены из резины или эквивалентного резиноподобного материала и которые при установке в машину для уплотнения вращающегося вала создают резинометаллический уплотнительный контакт с поверхностью, образующей отверстие вала в корпусе машины, и/или с поверхностью вала. Более конкретно, как описано здесь в иллюстративных целях, изобретение направлено на улучшение реакции давления. или средства усиления сальника, с помощью которых устройство более прочно сидит в отверстии вала. , 28th , 1956 34818/1 ( 4)/3546 150 5/56 - , , - / , . В последние годы при создании сальников для определенных целей было обнаружено, что можно отказаться от более или менее обычного металлического корпуса, внутри которого расположен резиновый уплотнительный элемент устройства. Чтобы уплотнительный элемент прочно удерживался в зацеплении со стенкой отверстия вала, необходимо было обеспечить некоторую опору в уплотнении, чтобы сжать или плотно прижать резиновую монтажную часть уплотнительного элемента к указанной стенке. было предложено встроить жесткое цилиндрическое металлическое усиливающее кольцо в монтажную часть уплотнительного элемента и сформировать сальник такого наружного диаметра, чтобы его можно было втиснуть в отверстие вала. размеры для определенных размеров отверстий с небольшой широтой или без нее, что позволило бы использовать сальник заданного размера в любом из нескольких отверстий немного разных размеров. , , , , , , , 31- 60 . Важной целью настоящего изобретения является создание такого сальника с заделанным или частично заделанным усиливающим кольцом такого характера, которое одновременно служит для адекватного прижатия резиновой периферии сальника к стенке открытого 70 вала. Тем не менее, оно, тем не менее, обеспечивает достаточный поток окружающей резины, чтобы обеспечить возможность использования уплотнения заданного размера в отверстиях вала несколько разных размеров. 65 70 , , . Другой важной задачей является обеспечение 75 сальника, имеющего усиливающее кольцо, которое может быть изготовлено более экономично, чем цилиндрическое усиливающее кольцо. 75 . Хотя принципы данного изобретения могут быть воплощены в многочисленных вариантах уплотнительных устройств, тем не менее, в иллюстративных целях и без ограничения изобретения этим, настоящее изобретение проиллюстрировано на сопроводительном чертеже только в одном варианте осуществления. 85 На чертеже: Фиг. 1 - вид сбоку сальника согласно. 80 , , , 85 : 1 . к настоящему изобретению, показанному вместе с валом, установленным в отверстии для вала в окружающем корпусе машины; верхняя ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 9 , ; 9 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 октября 1953 г. : 6, 1953. 742,211 № 27456/53. 742,211 27456/53. ,2, Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 декабря 1952 года. ,2, 5, 1952. / Полная спецификация опубликована: 21 декабря 1955 г. / : 21, 1955. Индекс : - Класс 122 (5), 13 ( 3 5:). :- 122 ( 5), 13 ( 3 5:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Уплотнительные устройства для использования между относительно вращающимися элементами машины Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и ведущая деятельность по адресу Мейн-стрит, номер 402, Пальмира, графство Уэйн, штат. из Нью-Йорка, Соединенные Штаты Америки, правопреемники АЛЬБЕРТА МАРИОНА ЧЕМБЕРСА-МЛАДШЕГО и ЭДВАРДА УИЛЬЯМА ФИШЕРА, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , 402 , , , , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к уплотнительным устройствам между относительно вращающимися элементами машины, которые изготовлены почти полностью из резины или эквивалентного резиноподобного материала и которые при установке в машину для уплотнения вращающегося вала создают резинометаллический уплотнительный контакт с поверхностью, определяющей отверстие вала в корпусе машины и/или на поверхности вала. Более конкретно, как описано здесь в иллюстративных целях, изобретение направлено на улучшение реакции давления или усиление средств в сальнике, с помощью которых устройство предназначено для более прочной посадки. внутри отверстия вала. - , , - / , . В последние годы при создании сальников для определенных целей было обнаружено, что можно отказаться от более или менее обычного металлического корпуса, внутри которого расположен резиновый уплотнительный элемент устройства. Чтобы уплотнительный элемент прочно удерживался в зацеплении со стенкой отверстия вала, необходимо было обеспечить некоторую опору в уплотнении, чтобы сжать или плотно прижать резиновую монтажную часть уплотнительного элемента к указанной стенке. было предложено встроить в монтажную часть уплотнительного элемента жесткое цилиндрическое металлическое усиливающее кольцо и сформировать сальник такого наружного диаметра, чтобы его необходимо было втиснуть в отверстие вала. резина устройства очень плотно прилегает к стенке отверстия вала, благодаря чему уплотнение не только очень прочно удерживается там от смещения, но также эффективно герметизирует от утечки жидкости вдоль указанной стенки. , , , , , , , 31- 50 . При использовании таких жестких цилиндрических усиливающих колец очень важно, чтобы наружный диаметр уплотнительного устройства был лишь немного больше диаметра отверстия вала, в которое оно должно быть вставлено, поскольку в противном случае его может быть очень трудно вставить. уплотняющее устройство в указанное отверстие. Таким образом, на практике такие сальники изготавливаются определенных размеров для определенных размеров отверстий с небольшой широтой или вообще без нее, которая позволила бы использовать сальник заданного размера в любом из несколько отверстий немного разных размеров. , , 55 , , 60 . Важной целью настоящего изобретения является создание такого сальника с заделанным или частично заделанным усиливающим кольцом такого характера, которое одновременно служит для адекватного прижатия резиновой периферии сальника к стенке открытого 70 вала. Тем не менее, оно, тем не менее, обеспечивает достаточный поток окружающей резины, чтобы обеспечить возможность использования уплотнения заданного размера в отверстиях вала несколько разных размеров. 65 70 , , . Другой важной задачей является обеспечение 75 сальника, имеющего усиливающее кольцо, которое может быть изготовлено более экономично, чем цилиндрическое усиливающее кольцо. 75 . Хотя принципы данного изобретения могут быть воплощены в многочисленных вариантах уплотнительных устройств, тем не менее, в иллюстративных целях и без ограничения изобретения этим, настоящее изобретение проиллюстрировано на сопроводительном чертеже только в одном варианте осуществления. 85 На чертеже: Фиг.1 Это вид сбоку сальника в соответствии с. 80 , , 85 : 1 . к настоящему изобретению, показанному вместе с валом, установленным в отверстии для вала в окружающем корпусе машины; верхняя 90 742 211 половина этой фигуры показана в осевом разрезе, а нижняя половина - в боковом разрезе. , ; 90 742,211 . На фиг. 2 показан вид в перспективе металлического армирующего кольца, такого, которое используется в конструкции, показанной на фиг. 1. 2 1. На фиг. 1 показано сальник, обычно обозначенный цифрой 10, неподвижно установленный в цилиндрической стенке 12 корпуса 14 машины, причем стенка образует отверстие, через которое проходит вращающийся вал 16. Целью сальника 10 является предотвращение утечка смазки по валу 16 через кольцевое пространство 18 между валом и стенкой 12. 1, 10, 12 14, 16 10 16 18 12. Сальник 10 выполнен почти полностью из резины, синтетического каучука или другого резиноподобного материала, все из которых для целей настоящей заявки для удобства называются просто резиной. Резиновая часть уплотнения состоит из внешней, довольно массивной монтажная часть 20. 10 , , 20. внешняя цилиндрическая стенка 22 которой плотно прилегает к цилиндрической стенке 12, образующей отверстие вала в корпусе машины. 22 12 . Неотъемлемой частью монтажной части 20 является внутренний, проходящий в осевом направлении, гибкий уплотнительный фланец 24, которому придается форма фланца посредством кольцевой обращенной в осевом направлении канавки 26, образованной на одной стороне уплотнения. Этот фланец отлит по форме и размеру. показано на чертеже пунктирными линиями. 20 , , 24, 26, . Уплотнение монтируется в машине путем надавливания в осевом направлении на вал и в отверстие вала. . Поскольку фланец 24 имеет внутренний диаметр, который в нормальном состоянии или в несгибаемом состоянии фланца меньше диаметра вала, из этого следует, что, когда сальник вставляется на место, уплотнительный фланец 24 расширяется до положения это показано сплошными линиями на чертеже. Это распространение наружу вызывает реакцию в теле резины, составляющей фланец, заставляя последний плотно, но со скольжением, зацеплять вал с целью предотвращения утечки смазки через уплотнение. 24 , , , , 24 , , . Когда уплотнительное устройство устанавливается на вал и в отверстие вала корпуса машины, диаметр которого несколько меньший, чем внешний диаметр сальника в его нормальном или несгибаемом состоянии, монтажная часть 20 устройства деформируется. диаметру цилиндрической стенки 12, и эта деформация вызывает реакцию в резине, которая приводит к удержанию сальника на месте в отверстии вала. , 20 12, . Однако желательно предусмотреть, чтобы прилегание монтажной части 20 к стенке 12 было очень плотным не только для предотвращения утечки смазки вдоль указанной стенки и мимо уплотнения, но также для обеспечения того, чтобы, как только уплотнение окажется в положении, корпус машины, он останется в этом положении. , 20 12 , . Для этой цели в резиновый корпус уплотнительного устройства встроено металлическое кольцо 28, выполненное из проволочного материала круглого сечения. Это кольцо может быть либо сплошным или непрерывным кольцом, либо может быть 70 разъемным кольцом на концах. из которых собираются вместе, как показано на рис. 2 на расстоянии 28 . Такое кольцо, конечно, формуется в резине, составляющей уплотняющее устройство, во время его формирования. , , , 28 - 70 28 2 , , . По этой причине при использовании кольцо 28 усиливает зацепление 75 резиновой монтажной части 20 с цилиндрической стенкой 12. , 28 -75 20 12 . что, поскольку уплотняющее устройство в обычном или недеформированном состоянии имеет наружный диаметр, превышающий диаметр цилиндрической стенки 12, кольцо 28 служит для сжатия резиновой монтажной части 20 радиально во всех точках вокруг указанного кольца, причем это сжатие составляет локализовано главным образом в радиальной плоскости, указанной двойной стрелкой 30 85. Сжатие резины в плоскости стрелки 30, однако, не является разновидностью ограниченного сжатия, которое возникло бы, если бы кольцо 28 не было круглым в поперечном сечении. Причина дело в том, что из-за круглой формы поперечного сечения кольца 28 в результате такого сжатия происходит заметный поток резины из плоскости 30, в частности, в точки, прилегающие к указанной плоскости и на каждой ее стороне. Этот поток 95 в осевом направлении и до некоторой степени ослабляет сжимающее воздействие кольца 28 на резину монтажной части, в то же время удерживая сальник в отверстии вала от смещения и утечки 100. Таким образом, этот поток обеспечивает сальник при нормальном или ненапряженном наружном диаметре для использования по крайней мере в нескольких различных размерах отверстий корпуса машины. , 80 12, 28 20 , 30 85 30, 28 90 - 28, 30 , 95 28 , , 100 , - . Если уплотнение вставлено в относительно небольшое отверстие вала 105, диаметр которого лишь немного меньше внешнего диаметра монтажной части 20, установочная часть подвергнется лишь незначительному, но тем не менее. 105 20 . достаточная деформация, чтобы удовлетворительно удерживать его на месте 110 в отверстии вала. С другой стороны, если бы тот же сальник использовался в отверстии вала несколько меньшего размера, его можно было бы втиснуть туда из-за того, что резина могла бы легко поток 115 в осевом направлении, как описано выше, из-за того, что кольцо 28 имеет круглое радиальное сечение, а не цилиндрическую форму. 110 , 115 , 28 . Следует отметить, что когда сальник используется, как только что описано, резиновая опорная часть 120 20 сжимается радиально внутрь, стремясь сжать кольцо 28 по окружности, но, если указанное кольцо является сплошным, такое окружное сжатие кольца не может произойти. Аналогично, кольцо 28 не может быть сжато по окружности 125, если оно разделено и имеет примыкающие концы, как в позиции 28а на фиг.2. Таким образом. , 120 20 28 , , , 28 125 , 28 2 . как со сплошным кольцом 28, так и с разъемным кольцом 28, как описано, указанное кольцо всегда имеет один и тот же размер по окружности (т.е. не является упругим по окружности), и эта характеристика позволяет ему улучшить зацепление резиновой монтажной части 20 с цилиндрическим кольцом. стена 12. 28 28, , ( , 130 742,211 ) 20 12. Конструкция, показанная на рис. , особенно полезна там, где сальник имеет очень малые радиальные размеры. При изготовлении такого уплотнения необходимо только опустить металлическое кольцо в форму, а из-за небольшого радиального размера и естественная склонность резины полностью обтекать кольцо, последнее будет достаточно хорошо отцентрировано для всех практических целей. Устройство, конечно, на чертеже значительно увеличено, и кажется, что снаружи имеется очень значительная масса резины. и вокруг внутренней части кольца 28, но в реальном устройстве эта масса не очень значительна, и если кольцо 28 будет немного смещено от центра формы, никакого вреда не будет, и устройство, несмотря на такое небольшое эксцентричное расположение кольцо, тем не менее, будет функционировать удовлетворительно. , , , 28, 28 , , , . Устройство обычно вставляется на место в кольцевое пространство 18 путем скольжения в осевом направлении вправо, как показано на фиг. 1, над валом 16 и в указанное кольцевое пространство или отверстие вала, таким образом вставляя сальник. 18 , 1, 16 . Обычно предоставляется специальный инструмент для направления уплотнительной кромки на вал, не повреждая уплотняющую кромку. Для облегчения дальнейшей установки уплотнения монтажная часть 20 может быть выполнена со скосом 32 на переднем внешнем периферийном крае устройства. диаметр этой фаски на ее передней кромке обычно будет меньше внутреннего диаметра цилиндрической стенки 12, так что устройство очень легко вводится в отверстие вала. 20 32 , 12, . Хотя в варианте реализации, описанном и проиллюстрированном здесь, уплотнительное устройство неподвижно установлено внутри отверстия вала и имеет внутреннюю периферийную часть, находящуюся в скользящем уплотняющем зацеплении с валом, проходящим через указанное отверстие, следует понимать, что в рамках данного изобретения уплотнение устройство может быть приспособлено для неподвижной установки на валу с возможностью поворота вместе с ним и иметь наружную периферийную часть, находящуюся в скользящем уплотнении () в зацеплении с цилиндрической стенкой, образующей отверстие вала. В последней конструкции усиливающее кольцо служит для сжатия резинового тела. внутренней периферийной монтажной части между указанным кольцом и валом , и поскольку оно находится в радиальном растяжении, кольцо должно быть непрерывным. , , , , , () , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:51:04
: GB742211A-">
: :
742212-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742212A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 742,212 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 октября 1953 г. 742,212 : 8, 1953. № 27675/53. 27675/53. Заявление подано в Нидерландах 5 ноября 1952 г. 5, 1952. Заявление подано в Нидерландах 13 января 1953 года. 13 1953. Заявление подано в Нидерландах 2 февраля 1953 г. 2, 1953. Заявление подано в Нидерландах 9 июня 1953 года. 9, 1953. Полная спецификация опубликована: 21 декабря 1955 г. : 21, 1955. Индекс при приемке:-Класс 40(6), Т. :- 40 ( 6), . (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( Усовершенствования в транзисторных усилителях или в отношении них мы разработали , в то время как другой — -точка , , тактовый транзистор или тип -перехода , Лондон 2, британский кукурузный транзистор в полярность которого указанная 50 компаний настоящим заявляют об изобретении, условия смещения меняются на противоположные. , - , , - , 2, 50 , , . 3 за что мы молимся, чтобы патент мог быть. Было предложено соединить два предоставленных нам, и метод, с помощью которого транзисторы с противоположными типами проводимости это должно быть выполнено, в частности, в каскаде к одному источнику постоянного тока, описанному в и следующим состоянием, когда два коллектора соединены напрямую 55: вместе, так что импеданс нагрузки . Однако в этой схеме резистор с противоположными типами проводимости имеет напряжение постоянного тока, а источник питания - 60, только один источник постоянного тока, подключенный к двум транзисторам, так что изобретение имеет в своей основе только половину Доступное напряжение питания позволяет обеспечить улучшенный каскад для каждого транзистора. 3 , , , 55 : ' ' , , 60 , . усилитель для широких частотных диапазонов. Для того чтобы изобретение могло быть легко реализовано, теперь будет использоваться транзисторный усилитель в соответствии с более полным описанием со ссылкой на изобретение, содержащий каскад на сопроводительном схематическом чертеже, на по меньшей мере, первый и последний транзистор, примеры которых представлены. , 65 , , . противоположные типы проводимости и только масло. На рисунке 1 коллектор первого источника подачи энергии постоянного тока представляет собой транзистор, подключенный к эмиттеру 70, затеризованному на одном выводе постоянного тока второго транзистора. 1 , 70 . Источник питания подключен через . На фиг.2 коллектор первых путей к эмиттерному электроду и к транзистору соединен с базой базового электрода первого транзистора и второго транзистора. 2, . к коллекторному электроду конечного тран. На рис. 3 показан вариант рис. 2, 75 сестра, коллектор первого тран, в котором используется отрицательная обратная связь. 3 2, 75 , - . 3 резистор подключается через постоянный ток. На рис. 4 показан вариант рис. 3. 3 , 4 3. путь к одному из двух оставшихся электронов, в которых каскад состоит из четырех трантродов конечного транзистора и резисторов. ' , . другой из упомянутых оставшихся электродов представляет собой усилитель, показанный на рисунке 1, 80, подключенный через цепь постоянного тока к каскаду из двух транзисторов , другой вывод источника питания и , по крайней мере, первый транзистор имеют такое расположение, что сигнал постоянного тока на переходном транзисторе должен быть напряжением питания, доступным для каждого из упомянутых усилителей, причем сигнал, которому комтранзисторы постоянного тока по существу соответствует компоненту, также может потребоваться усилить, 85 напряжение источника питания подается от источника 7 к базе. В данном контексте выражение первого транзистора каскада. 1 80 ' , , , 85 7 , . «противоположных типов проводимости» означает, что таким образом создается усиленный сигнал, который означает, что выходное сопротивление одного транзистора 10. " " 10. представляет собой, например, -точечную контактную транзакцию. В соответствии с изобретением одна 90. , , - 90. резистор или транзистор типа -перехода, вывод источника постоянного тока -в котором электрод эмиттера имеет положительный корпус, показанный на рисунке, отрицательное смещение и коллекторный электрод которого имеет вывод-подключен через отрицательное смещение постоянного тока относительно базы 5 к и через _tixlz: ' 9 7 " 4 & 1 11 742, 212 путь 6 к базе первого транзистора , далее он подключается через постоянный ток путь, содержащий импеданс нагрузки 10, к коллекторному электроду второго транзистора . Коллектор первого транзистора соединен через цепь постоянного тока 4 с эмиттером , второго транзистора и базой . , этого транзистора 1 подключен через . - , - - - 5 _tixlz: ' 9 7 " 4 & 1 11 742, 212 6 , . 10, , , . 4 ,, , , 1 . путь 9 к другой (положительной) клемме источника питания 8. Постоянный ток для цепи 4 подается через полное сопротивление 12, имеющее высокое значение по отношению к частотам сигнала и, если желательно, . 9 () 8 4 12 , . конденсаторы 13 и 14 могут быть предусмотрены для короткого замыкания колебаний сигнала. 13 14 -, . Такое расположение схемы позволяет. . усиление сигналов до высоких частот, поскольку при указанном способе подключения не соблюдается ограничение диапазона частот, до которого обычно применяются транзисторы переходного типа. Изобретение частично основано на признании того факта, что указанное ограничение обусловлено к месту соединения коллектора и базы 7), работая в направлении блокировки. , ' , 7), . Таким образом, на нем действует значительная емкость С', благодаря которой была бы возможна реакция на источник входного напряжения 7, если бы переменное напряжение создавалось на коллекторе с 1 транзистора . Эта реакция, однако, становится неэффективной, поскольку переход входной цепи второго транзистора , база которого подключена к точке постоянного потенциала, работает в направлении прохода и, следовательно, имеет низкое входное сопро
Соседние файлы в папке патенты