Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17707
.txt 742101-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742101A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ТОМАС ЭНТОНИ ХЕНШО. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 15 февраля 1951 г. : : 15, 1951. Дата подачи заявки: 16 ноября 1949 г. № 29276/49. : 16, 1949 29276/49. Полная спецификация опубликована: 21 декабря 1955 г. : 21, 1955. Индекс при приемке: -Класс 47, Ал. :- 47, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования пенообразователей для пожаротушения Мы, , британская компания, расположенная в Грейт-Вест-Роуд, Брентфорд, Мидлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , - Настоящее изобретение относится к производству пены для тушения пожаров, связанных с легковоспламеняющимися, смешивающимися с водой органическими жидкостями, такими как низшие алкиловые спирты и кетоны. - . Пена для пожаротушения может быть либо механической, получаемой путем увлечения воздуха потоком жидкости, либо химической, получаемой либо в результате химической реакции между двумя жидкостями, либо путем добавления сухого порошка в поток воды. является механическим или химическим, он, конечно, должен быть сыпучим на протяжении всего срока службы и, соответственно, не должен содержать каких-либо гелеобразующих или схватывающих агентов, вызывающих его затвердевание. Термин «противопожарная пена» в настоящем описании и формуле изобретения должен истолковывается как пена, которая будет оставаться жидкой до тех пор, пока она существует, и которая не содержит каких-либо агентов, эффективных для гелеобразования или закрепления пены. - , - , , - , , - - " . Пены, стабилизированные с помощью обычно используемых в противопожарных целях стабилизирующих агентов пенХо, не очень эффективны для этой цели, поскольку смешивающиеся с водой органические жидкости проникают в стенки пузырьков пены, вызывая снижение поверхностного натяжения с последующим разрушением пены. пена Это справедливо независимо от того, является ли пена химической или механической. В результате пена, нанесенная на жидкости этого типа, разрушается в течение нескольких секунд после нанесения, вместо того, чтобы оставаться стабильной в течение нескольких минут или более. , - , applica4, , . При производстве механической или химической пены для нанесения на горящую, смешивающуюся с водой органическую жидкость в соответствии с настоящим изобретением мы включаем водорастворимый альгинат в поток жидкости, используемый для образования механической пены, или в одну из реагирующих жидкостей или сухой порошок, используемый для образования химической пены перед ее получением, при этом количество альгината должно быть таким, чтобы сделать пену практически непроницаемой для горящей жидкости. - 416 , - , 50 . Следует понимать, что всегда присутствует один из обычных пеностабилизаторов, поскольку без него зарождающаяся 55 пена, образующаяся при введении газа в используемую воду, вообще не сохранялась бы. Как известно, при производстве механических пена, почти всегда используются белковые стабилизаторы пены 60. Их можно приготовить различными способами, все из которых включают частичный гидролиз белка. При производстве химической пены, т. е. пены, в которой газ образуется в результате реакции, обычно 65 сульфат алюминия и бикарбонат натрия, наиболее распространенными пеностабилизаторами являются сапонин, красное масло индейки и лакрица. - , 55 , , - 60 , , , 65 , - , . Изобретение включает в себя обеспечение водорастворимого альгината в пене, полученной 70, с любым пеностабилизирующим агентом. - 70 - . Требуемое количество альгината зависит от природы как альгината, так и пеностабилизирующего агента. Это количество можно определить с помощью теста 75, при котором пена, содержащая альгинат, наносится слоем диаметром примерно 2 т и 1 т. «глубоко до поверхности объема горящей смешивающейся с водой органической жидкости, имеющей площадь поверхности не менее 6 дюймов в диаметре 80 градусов и глубину около 1 дюйма». - 75 2 ' 1 " - 6 " 80 1 ". При таком испытании с использованием этилового спирта в качестве испытательной жидкости обычные белковые пены дают время огнестойкости всего около 5 секунд при полном распаде пены 85. Плохая, но вполне приемлемая пена будет сопротивляться разрушению около 60 секунд. оставляя плавающий сгусток разрушенной пены. Если требуется высокий уровень эффективности пожаротушения, пена должна оставаться стабильной в течение 90 не менее 250 секунд. , , - 5 85 , , 60 , - - 90 250 . 742,101 По мере увеличения концентрации альгината в пене его эффективность в предотвращении разрушения пены становится выше, но в то же время образование пены становится все труднее из-за высокой вязкости или даже гелеобразного характера аэрируемой смеси. вязкость накладывает верхний предел, который, естественно, не является критическим, на количество альгината, которое можно использовать. 742,101 , , - , , . Альгинат натрия является предпочтительным альгинатом для настоящей цели; альгинат аммония имеет более низкую степень эффективности. Предпочтительной вязкостью раствора альгината натрия для индукции является вязкость около 130-370 сантипуаз при 20 ВС. В этой стране альгинат натрия продается под двумя основными марками, а именно высоковязкой маркой и низкой - класс вязкости. ; 130-370 20 , - - . Типичные их образцы далее будут обозначаться как альгинат и альгинат соответственно. Несколько более низкие вязкости возможны при равных концентрациях альгината, когда чистую альгиновую кислоту низкой вязкости нейтрализуют бикарбонатом натрия с получением альгината натрия марки в дальнейшем именуемый альгинат . , , - , . В следующей таблице показаны концентрации альгината натрия в дистиллированной воде, необходимые для достижения верхнего и нижнего пределов вязкости, упомянутых выше, а именно 130–370 сантипуаз при 200°С, для каждого из трех классов. , 130370 200 , . Альгинат %' Концентрация для ХП при С. %' . 2
.0 % 7,2 % 14,0 % % Концентрация для 370 сП при С. .0 % 7.2 % 14.0 % % 370 . 3
.0 % 12,0 % 17,25 % Три сорта могут быть определены исходя из концентрации, необходимой для получения 130 сП при 20 °, следующим образом: для класса высокой вязкости требуется от 2 до 5 %; низкая вязкость от 6 до 13 %; очень низкая вязкость от 14 % и выше. .0 % 12.0 % 17.25 % 130 20 ' : 2 5 %; 6 13 %,; 14 % . Любой из 6 растворов альгината натрия, упомянутых выше, может быть использован для получения механической пены с белковым пеностабилизатором, например, полученной путем частичного гидролиза крови или копытной и роговой муки каустической содой с получением раствора, содержащего от 30 до 35 % общего количества твердых веществ, при этом разбавление исходного раствора альгината и белкового раствора, стабилизирующего пену, в конечной пене составляет 1:10 и 1:10-20 соответственно по объему. 6 , 30 35 % , - 1:10 1:10 20 . Если требуется особенно высокая степень эффективности, в конечной пене могут присутствовать еще более высокие концентрации альгината, предпочтительно в сочетании с соответственно большим количеством пеностабилизирующих агентов. , , - , . Если требуются особенно высокие концентрации альгината, предпочтительны марки с низкой вязкостью. Иногда желательно для начала использовать большие количества альгината в пене, чтобы сформировать непроницаемый слой, на котором можно создать слой пены, содержащий меньшая доля альгината. Обычно в пене используются концентрации порядка 0,1-0,5 % высоковязкого альгината или 7 05-3 % низковязкого альгината или альгината , в любом случае от от 2 до 20 % концентрированного раствора белкового пеностабилизирующего агента с общим содержанием сухих веществ от 30 до 35 %. 75 При необходимости получения механической пены предпочтительно хранить пеностабилизирующий агент и, по крайней мере, основную часть альгинат отдельно и смешивать их с потоком воды. Это позволяет преодолеть трудности, возникающие из-за того, что альгинат натрия обладает лишь низкой растворимостью в концентрированном растворе пеностабилизирующего материала, такого как гидролизованный белок. , - 0 1-0 5 % - , 7 05-3 % - , , 2 20 % -> 30 35 % 75 - 80 - . Если желательно не хранить стабилизирующий агент пены 85 и, по крайней мере, основную часть альгината отдельно, следует приготовить подходящую смесь с использованием белкового стабилизирующего агента вместе с достаточным количеством альгината для обеспечения эффективной концентрации 9 в получение конечной пены представляет значительные трудности. Водорастворимые альгинаты действительно обладают очень низкой степенью растворимости в концентрированных белковых пеностабилизаторах, так что их нельзя просто добавить к ним, мелкоизмельченный альгинат натрия, размешанный в таком концентрате, быстро оседает на с другой стороны, растворимость альгинатов в воде значительна, но высококонцентрированный раствор 100 очень вязкий, так что, если необходимое количество альгината сначала растворить в воде, а затем добавить пеностабилизатор, альгинат может оставаться в растворе. , но полученное окончательное соединение будет слишком вязким 105 для попадания в основные водопроводы. 85 , , 9 - , 95 , 100 , - , , 105 . Эту трудность можно преодолеть, смешивая альгинат натрия с относительно разбавленным раствором пеностабилизирующего агента так, чтобы растворить часть альгината, оставляя остаток в суспензии, а затем добавляя относительно концентрированный раствор того же пеностабилизирующего агента. Агент к смеси. Обнаружено, что твердые частицы альгината натрия находятся в суспензии в полученном продукте 115, который имеет среднюю вязкость и способен вводиться в поток воды путем индукции. - , , 110 , - 115 . Обычный альгинат натрия растворяется в воде, но медленно. Однако скорость растворения 120 можно заметно увеличить, обработав материал подходящими агентами для набухания. Концентрированные белковые пеностабилизирующие растворы с общим содержанием сухих веществ около 30 % не оказывают заметного набухания на натрий 125. альгинат. По мере того, как разбавление пенообразующего вещества увеличивается, увеличивается и его способность набухать альгинат, так что предпочтительно сначала диспергировать альгинат в разбавленном пеностабилизирующем агенте, а затем добавлять достаточное количество 130 центов белкового пеностабилизирующего агента, чтобы получить 742,101, суспендированный в вязкий раствор, образующийся при растворении альгината натрия в разбавленном пенообразователе. , 120 - 30 % 125 , , 130 - 742,101 65 . Образованный таким образом пенный состав не так удовлетворительен, как состав, полученный в первом примере, поскольку нерастворенные частицы 70 немного набухают. Использование этого типа состава потребует пропускания раствора пены через смесительный насос, такой как многоступенчатый насос. , 70 . Периоды времени, упомянутые в предыдущих примерах, на практике могут значительно варьироваться, и их может потребоваться значительно удлинить, если перемешивание смеси не является энергичным. 75 . Пены, полученные настоящим способом, столь же эффективны при возгорании обычных легковоспламеняющихся жидкостей, как и пены, полученные из необработанных пеностабилизирующих агентов, за исключением того, что объем пены, полученной из данного объема стабилизирующего агента, несколько уменьшается. 80 -, , 85 . Смешанные концентраты, приготовленные в предыдущих примерах, предпочтительно вводят в поток воды позади патрубка или устройства для образования пены, так что 9 г, чтобы дать время для эффективного включения нерастворенных частиц альгината до того, как смесь будет аэрируют и наносят на жидкость. - - , 9 . Лучший метод — ввести смешанный концентрат 95 в поток воды на стороне всасывания насоса, чтобы частицы альгината тщательно смешались с потоком воды, чтобы ускорить растворение альгината и диспергировать его по всей пене 1 . образуется за счет аэрации. 95 , 1 . Различные концентраты, которые можно использовать для производства пен в соответствии с настоящим изобретением, до сих пор рассматривались только при их применении в крупногабаритных пожарных устройствах. Будет очевидно, что они в равной степени применимы и к ручным огнетушителям, в которых используются пенные соединения, механически аэрируются, так как в этих огнетушителях также белковый 1 т пеностабилизатора обычно хранится в отдельном отсеке от основной массы воды во избежание порчи и не смешивается с последней до фактического ввода ее в эксплуатацию, после чего в воду впрыскивают концентрированный пеностабилизатор. 105 - , 1 - , 5 - . Чтобы справиться с известным риском, например, связанным с установкой по перегонке спирта, может быть наиболее удобно хранить достаточный объем раствора альгината натрия для соответствующей опасности вместе со средствами, которые автоматически вызывают раствор альгината вытекать из резервуара либо под действием силы тяжести, либо под действием давления газа, либо иным образом, при возникновении пожара или по мере необходимости. Раствор можно приготовить для индукции или смешать со стабилизатором пены любым удобным способом. , на пути к патрубку или к другому с концентрацией около 30 %, после чего набухание прекратится. Таким образом, альгинат может частично набухнуть, чтобы увеличить скорость его растворения, и набухание остановится на удобной стадии до тех пор, пока смесь необходимо разбавлять в целях пожаротушения. На практике обнаружено, что необходимо вызвать это набухание только в поверхностных слоях альгинатных частиц, чтобы увеличить скорость, с которой будет происходить растворение при разбавлении. , , 1 , , 12 , - , 30 % , , - . Могут быть использованы любые другие способы набухания альгината натрия перед введением в концентрированный раствор белкового пеностабилизирующего раствора с общим содержанием сухих веществ от 30 до 35 %, но степень набухания должна быть такой, чтобы при частичном растворении альгината частично суспендирован в растворе, вязкость полученной смеси не превышает 400 сП/с при . - 30 35 % , , 400 . Далее будут приведены некоторые примеры образования концентрированных растворов, включающих необходимые количества альгината натрия и белкового пеностабилизирующего агента для использования при получении пен согласно изобретению. Указанным сортом альгината натрия является альгинат Н, поскольку было обнаружено, что альгинат натрия с высокой вязкостью следует отдавать предпочтение, когда альгинат суспендируют в концентрированном растворе, из-за относительно высоких концентраций альгината с низкой вязкостью, которые необходимо использовать для достижения эффективности. - , - . Пример 1. Альгинат натрия размером 100 меш добавляют к 20 мл белкового пеностабилизирующего агента, полученного из крови (35% общего содержания сухих веществ), и перемешивают в течение 1 минуты. Добавляют 45 мл воды и тщательно перемешивают в течение 3 минут, чтобы раствор альгината и набухание нерастворенных частиц. Затем добавляют еще 60 мл пеностабилизирующего агента для образования готового пенного состава. Полученный таким образом конечный концентрированный пенный состав разбавляют примерно 5 объемами воды, чтобы получить пенный раствор для создание устойчивой пены с помощью пенообразующего патрубка. 1 100- 20 - ( 35 % ) 1 45 3 60 - 5 - -. Образовавшуюся таким образом пену можно прикладывать к горящему этиловому спирту, и она будет оставаться стабильной на ее поверхности в течение периода, превышающего 400 секунд. 400 . как определено тестом, описанным выше. . Пример 2 2 40 Добавляют альгинат натрия размером 100 меш и тщательно перемешивают в 400 . 40 100- 400 . белковый пеностабилизатор (35% от общего содержания сухих веществ). Второй раствор, содержащий 5 . - ( 35 %/, ) 5 . приготавливают меш альгината натрия, 10 пеностабилизатора (35% общего содержания сухих веществ) и воды. Первую смесь добавляют ко второй и тщательно перемешивают. аэрируется с образованием пены. , 10 ( 35 % ) 742,101 . Испытания показывают, что растворы альгината натрия также можно использовать с пеностабилизирующим агентом, известным под зарегистрированной торговой маркой «Афросоль», но этот материал не обладает стабильностью, полученной из крови. - " " . Химические пены, получаемые реакцией сульфата алюминия и бикарбоната натрия, обычно используются в ручных или других переносных огнетушителях, при этом сульфат алюминия и бикарбонат натрия готовятся в отдельных водных растворах, которые смешиваются при вводе огнетушителя в эксплуатацию; углекислый газ быстро высвобождается в результате взаимодействия двух химикатов и вытесняет жидкое содержимое огнетушителя через сопло огнетушителя. Вся жидкость, используемая для образования пены, хранится внутри контейнера огнетушителя, и в этом случае не возникает никаких затруднений из-за хранение разбавленных растворов, так что альгинат натрия можно легко включить в пену этого типа путем добавления необходимого количества альгиновой кислоты к раствору бикарбоната натрия. , , ; , . В качестве примера материала для использования в ручном огнетушителе, производящем химическую пену для тушения жидкого пожара указанного типа, из предварительно смешанных порошков можно получить следующие растворы: Щелочной раствор по весу 8 частей 6 частей 1 часть Кислотный раствор 70 частей части Бикарбонат натрия Альгиновая кислота (марка ) Порошок солодки Бензоат натрия Вода Сульфат алюминия Лимонная кислота Вода Растворы помещают в огнетушитель в количестве 4-5 частей щелочного раствора на 1 часть раствора кислоты. , : 8 6 1 70 ( ) 4-5 1 . При приготовлении щелочного раствора предпочтительно используется очень мелко измельченный бикарбонат натрия, который добавляется к порошку альгиновой кислоты в воде при температуре около 115 ° . Бикарбонат натрия нейтрализует альгиновую кислоту, а избыток бикарбоната остается в виде суспензии в растворе альгината натрия. Порошок солодки и бензоат натрия включены в качестве стабилизаторов пены, а бензоат натрия действует также как консервант. Эти два вещества не являются обязательными и могут быть заменены другими подходящими веществами. 115 ' - . В кислом растворе часть обычно используемого сульфата алюминия заменяется лимонной кислотой, и обнаружено, что соотношение сульфата алюминия и лимонной кислоты, приведенное в примере, является весьма важным для достижения наилучших результатов. Сульфат алюминия является желирующим агентом для альгинатов, но его гелеобразующее действие компенсируется критическим количеством лимонной кислоты, так что, когда эти два вещества присутствуют вместе, не существует агента, эффективного для того, чтобы вызвать гелеобразование или схватывание пены. Лимонная кислота также способствует образованию углекислого газа. При использовании в стационарных установках может оказаться желательным хранить растворы кислоты и щелочи в отдельных резервуарах или сосудах и объединять их любым удобным способом для получения пены в больших масштабах. , , . Пена, полученная из порошка химической пены, которая вводится в поток воды, может также включать альгинат. Порошок химической пены обычно хранится в очень сухом состоянии в герметично закрытых банках и добавляется через бункер в поток воды. . Порошок химической пены, подходящий для настоящей цели, представлен в следующем примере и получен добавлением порошка альгиновой кислоты низкой вязкости к обычным порошкам пены. . В качестве примера: : 12 части альгиновой кислоты (класс ) части бикарбоната натрия 8 частей сульфата алюминия 3 части порошкообразной солодки (или другого стабилизатора) Эта смесь предназначена для добавления в 100 частей воды. Пропорции можно варьировать в небольшой степени, чтобы ускорить или замедлить процесс реакцию, не нарушая непроницаемости для спирта. 12 ( ) 8 3 ( ) 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:48:15
: GB742101A-">
: :
742102-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742102A
[]
А в 14, т 14, 4 В' %' ' -' - 4 ' %' ' -' - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ОБРИ АЛЬБЕРТ ЧАУН, ГЕНРИ ДЖОН УЛГЕЙТ и ГЕРБЕРТ ДЖОРДЖ СТОНХЭМ 742 102 Дата подачи Полная спецификация (согласно разделу 3 (3) патентов : , 742,102 ( 3 ( 3) Закон 1949 г.): 30 января 1952 г. , 1949): 30, 1952. Дата подачи заявки: 30 октября 1950 г. : 30, 1950. Дата подачи заявки: 30 октября 1950 г. : 30, 1950. № 26473/50. 26473/50. № 26474/50. 26474/50. // Полная спецификация опубликована: 21 декабря 1955 г. // : 21, 1955. Индекс при приемке - классы 40(2), )3 A2: 40(4), 24 4 , 18 ; и 40 ( 5), 4 9. - 40 ( 2), )3 2: 40 ( 4), 24 4 , 18 ; 40 ( 5), 4 9. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в воспроизведении магнитно записанных сигналов и связанные с ними Мы, БРИТАНСКАЯ ВЕЩАТЕЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ, , Лондон, .1, британская корпорация, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , .1, , , , , : - Настоящее изобретение относится к воспроизведению магнитозаписанных сигналов. . При магнитной записи сигналов удобно использовать носитель записи, например, магнитную ленту или проволоку. , , . Такие носители записи обычно хранят, наматывая их на катушку или барабан. . Было обнаружено, что при хранении записи таким образом существует тенденция намагничивания частей одного витка намагничивать части соседних витков. Это приводит к образованию ложных сигналов при использовании записи. Эти ложные сигналы появляются при воспроизведении. в интервалах низкой или нулевой интенсивности полезных сигналов. Побочные сигналы намного слабее полезных сигналов и могут маскироваться ими или фоновыми шумами, если они присутствуют. , . Поэтому в некоторых случаях ложные сигналы могут не вызывать возражений, например, при воспроизведении музыки, поскольку «тихие» интервалы, т. е. интервалы, в течение которых полезные сигналы отсутствуют или имеют примерно тот же порядок величины, что и паразитные сигналы, обычно встречаются нечасто. Однако в других случаях ложные сигналы могут быть нежелательны, например, при воспроизведении речи, поскольку «паузы молчания» возникают относительно часто. , , , , "" , , , , , , "" . Основной целью настоящего изобретения является создание устройства для воспроизведения сигналов, записанных магнитным способом, в котором воспроизведение вышеупомянутых паразитных сигналов по существу предотвращено. . Согласно настоящему изобретению блок воспроизведения для воспроизведения сигналов 3 ) 4 6 , магнитно записанных на носителе магнитной записи, содержит устройство, приспособленное для подачи управляющего напряжения, амплитуда которого представляет амплитуду записанных сигналов. на магнитном носителе записи, проходящем через блок, и устройстве управления, реагирующем на упомянутое управляющее напряжение ниже заданной величины, чтобы вызвать стирание с носителя записанных сигналов, вызывающих управляющее напряжение ниже заданной величины. , 3 ) 4 6 , , . Кроме того, согласно изобретению блок воспроизведения для воспроизведения сигналов, магнитно записанных на носителе магнитной записи, содержит воспроизводящую головку, которая при работе взаимодействует с носителем магнитной записи, устройство для подачи управляющего напряжения, величина которого представляет собой выход воспроизводящей головки, источник высокочастотного стирающего тока и устройство управления, подключенное между указанным источником и воспроизводящей головкой и реагирующее на упомянутое управляющее напряжение ниже заданной величины, чтобы вызвать подачу на воспроизводящую головку стирающего тока амплитуда, по существу достаточная для стирания записанных сигналов, что приводит к повышению управляющего напряжения ниже указанной заданной величины. , , , - , , , . Кроме того, согласно изобретению устройство для воспроизведения сигналов, магнитно записанных на магнитном носителе записи, содержит основную головку воспроизведения, вспомогательную головку воспроизведения, при этом две головки расположены таким образом, что при работе носитель записи взаимодействует в первую очередь. со вспомогательной головкой, а затем с основной головкой, и средства подавления, реагирующие на выходной сигнал вспомогательной головки ниже заданной амплитуды, по существу, для предотвращения записи сигналов, которые приводят к возникновению упомянутого выходного сигнала ниже заданного '-1. , , , , , - , ' -1. у 1 я; 1 2 742,102 амплитуда от воспроизводится в выходной цепи основной головки. 1 ; 1 2 742,102 . В соответствии с особенностью изобретения выходная цепь основной воспроизводящей головки включает в себя усилитель, а упомянутое средство подавления содержит устройство для отключения упомянутого усилителя в ответ на выходной сигнал вспомогательной воспроизводящей головки ниже указанной заданной амплитуды. Особенность изобретения состоит в том, что средство подавления содержит источник высокочастотного стирающего тока и устройство управления для управления подачей стирающего тока, по существу, для стирания сигналов из среды, когда выходной сигнал вспомогательной головки падает ниже заданной амплитуды. , , - , . Стирающий ток может подаваться на основную воспроизводящую головку, на вспомогательную воспроизводящую головку или на стирающую головку, устроенную таким образом, что носитель записи проходит последовательно через вспомогательную головку, стирающую головку и основную головку. , . Согласно еще одному признаку изобретения, постоянная временная задержка, определяемая расстоянием между вспомогательной головкой воспроизведения и стирающей или основной головкой воспроизведения, используется для обеспечения ожидания сигналов выше заданной амплитуды. Во избежание переходных процессов. искажение полезных сигналов желательно, чтобы подача высокочастотного тока на стирающую или основную головку или отключение указанного усилителя были прерваны до того, как нужный сигнал достигнет стирающей или основной воспроизводящей головки. И наоборот, желательно подать высокочастотный ток на стирающую головку или отключить усилитель в выходной цепи основной воспроизводящей головки после прохождения полезного сигнала через указанную стирающую или основную воспроизводящую головку. постоянная временная задержка, вызванная расстоянием между вспомогательной воспроизводящей головкой и стирающей или основной воспроизводящей головкой, в сочетании с устройством для изменения времени передачи сигналов от вспомогательной головки обеспечивают средства, с помощью которых можно избежать искажения полезных сигналов. Согласно Еще одним признаком изобретения является то, что средство управления упомянутым током стирания содержит переменный электрический аттенюатор, включающий в себя резистивное устройство, соединенное последовательно с переменным конденсатором, причем выходной сигнал аттенюатора появляется на конденсаторе и конденсаторе. состоит из входной емкости усилителя, имеющего конденсатор, включенный между его входными и выходными клеммами, и средства для изменения коэффициента усиления усилителя в зависимости от сигналов, подаваемых вспомогательной или основной воспроизводящей головкой. , - - - - - - - - , = , - , - - , - , - , - - - - -, - - - ' , - - . Далее изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1, 2 и 3 представляют собой блок-схемы трех вариантов осуществления изобретения, в которых сигналы низкой интенсивности стираются из записи. середина. , , , : 70 1, 2 3 - . На рис. 4 представлена теоретическая принципиальная схема 73 регулируемого электрического аттенюатора, схематически показанного на рисунках 1, 2 и 3. 4 73 1, 2 3. Фиг.5 представляет собой блок-схему четвертого варианта осуществления, в котором сигналы низкой интенсивности приглушены. 80 Подобные части на всех фигурах имеют одинаковые ссылки. 5 80 . В первом варианте реализации, показанном на рис. 1, намагниченная лента 11 разматывается с питающей катушки 12, проходит через воспроизводящую головку 13 и затем наматывается на приемную катушку 14. Напряжение сигнала с воспроизводящей головки 13 подается на фильтр нижних частот 15, выходной сигнал которого усиливается аудиоусилителем 16. Выход 90 усилителя 16 затем подается на звуковоспроизводящее устройство 17 и на вспомогательный усилитель и выпрямитель 18, выходной сигнал вспомогательный усилитель и выпрямитель 18 подаются на управляющие клеммы 95 аттенюатора 19. Высокочастотный стирающий ток, генерируемый высокочастотным генератором 20, подается на аттенюатор 19, выходной сигнал которого усиливается высоким -усилитель частоты 21. Выходной сигнал усилителя 100 21 затем подается в выходную цепь воспроизводящей головки 13. Фильтр нижних частот передает сигналы звуковой частоты, но подавляет высокочастотные колебания, подаваемые на воспроизводящую головку 105 с помощью высокочастотного сигнала. усилитель 21: В процессе работы магнитная лента подается через воспроизводящую головку 13 с постоянной скоростью, а напряжение сигнала 110, соответствующее записанным сигналам, усиливается и подается на устройство 17 воспроизведения звука. также дополнительно усиливается и выпрямляется усилителем и выпрямителем 18, и это подаваемое напряжение - 11' 7 управляет аттенюатором 19, который, в свою очередь, управляет амплитудой высокочастотного стирающего тока от генератора. 20 Работа аттенюатора устроена так, что он 12 ( - обеспечивает относительно небольшую степень ослабления стирающего тока в ответ на управляющее напряжение ниже заранее определенной величины, характерной для сигналов низкой интенсивности и обеспечивает относительно высокую степень ослабления стирающего тока - в ответ на управляющее напряжение выше заданной величины - что соответствует полезным сигналам. Когда воспроизводятся сигналы низкой интенсивности, 13 ( 742,102 742,102) управляющее напряжение падает ниже заданного значения. величина, а ток стирания претерпевает лишь относительно небольшую степень затухания и вызывает стирание этих сигналов низкой интенсивности с носителя записи в воспроизводящей головке. 1, 11 12, 85 13, - 14 - 13 15, - 16 90 16 17 18, 18- 95 :- 19 20 , 19, - - 21 100 21 13 - fre_quency 105 - 21 : , - -13 - 110 = - - 17 -; - 18 - 11 ' 7 - 19 - - - 20 12 ( - - - - - - 12 ' - _voltage - - , 13 ( 742,102 742,102 - . Когда полезные сигналы воспроизводятся, управляющее напряжение превышает заданную величину, и ток стирания сильно ослабляется и становится неэффективным при стирании этих сигналов. . В модифицированной форме этого варианта осуществления вторая головка воспроизведения может использоваться для воспроизведения сигналов для воспроизведения звука 1 . В этом случае лента проходит последовательно через головку воспроизведения 13 и вторую головку воспроизведения. Другой усилитель звука и воспроизводящий звук. Затем устройство 17 подключают к выходу второй головки и в этой схеме воспроизводятся сигналы с частично стертой ленты. 1 , 13 17 . Во втором варианте, показанном на фиг. . 2
намагниченная лента 11 разматывается с питающей катушки 12, проходит последовательно через вспомогательную воспроизводящую головку 22 и основную воспроизводящую головку 13, а затем наматывается на приемную катушку 14. Сигнальное напряжение с основной головки 13 равно подается на фильтр нижних частот 15, причем выходной сигнал фильтра подается на усилитель звуковой частоты 16, который, в свою очередь, подает свой выходной сигнал на устройство 17 воспроизведения звука. 11 12, 22 13, - 14 13 - 15, 16 17. Ток стирания, генерируемый генератором 20, подается на аттенюатор 19, выходной сигнал которого усиливается усилителем высокой частоты 21. Выходной сигнал усилителя высокой частоты 21 затем подается в выходную цепь основной головки 13. Выход вспомогательная головка 22 усиливается аудиоусилителем 23 и подается через устройство задержки 24 на аудиоусилитель и выпрямитель 18. Выход усилителя и выпрямителя подключен к управляющим клеммам аттенюатора 19. 20 19, 21 21 13 22 23 24 18 19. В процессе работы намагниченная лента 11 проходит с постоянной скоростью через вспомогательную и основную головки. Напряжение сигнала со вспомогательной головки усиливается и поступает в устройство задержки 24, где его передача задерживается на период, несколько меньший, чем время, необходимое для намагниченной ленты. Лента перемещается от вспомогательной головки к основной головке. Задержанное напряжение сигнала затем усиливается и выпрямляется усилителем и выпрямителем 18, причем выпрямленный выходной сигнал обеспечивает управляющее напряжение для аттенюатора 19. Аттенюатор 19 устроен так, как описано в разделе Первый вариант реализации. Когда управляющее напряжение ниже заданной величины, аттенюатор выполнен с возможностью обеспечения относительно небольшой степени ослабления тока стирания, так что стирание осуществляется на основной головке. Когда управляющее напряжение превышает заданную величину, аттенюатор выполнен с возможностью обеспечить относительно большую степень ослабления тока стирания, чтобы стирание не происходило. При условии, что управляющее напряжение задерживается на время, по существу равное времени, необходимому для достижения записанными сигналами основной головки, тогда будут обрабатываться только сигналы низкой интенсивности. стирается. Поскольку время задержки устроено так, чтобы быть немного короче времени, необходимого записанным сигналам для достижения основной головки, в основной головке ожидается переход от сигнала низкой интенсивности к полезному сигналу, и стирание прекращается. 80 незадолго до того, как произойдет такой переход. , 11 24 18, 19 19 70 , 75 , - 80 . С другой стороны, для переходов от полезных сигналов к сигналам низкой интенсивности падение управляющего напряжения ниже заданной величины задерживается на дополнительный короткий период, и этот дополнительный короткий период таков, что общий период задержки равен немного больше, чем время, необходимое ленте для перемещения от вспомогательной головки к основной головке, при этом стирание 90 применяется через короткое время после того, как такой переход происходит на основной головке. Таким образом, можно избежать временных искажений полезных сигналов. . , - , 85 , 90 . Дополнительная короткая задержка достигается за счет подачи сигналов от вспомогательной головки 95 через цепь, имеющую высокую скорость заряда и медленную скорость разряда. Например, цепь может представлять собой конденсатор, связанный с выпрямителем 18, шунтированный резистором 100 Ом. Конденсатор быстро заряжается при увеличении уровня сигнала и медленно разряжается через шунтирующий резистор, когда уровень сигнала падает. 95 , 18, 100 , . В третьем варианте осуществления, показанном на фиг. 3, 105, магнитную ленту 11 пропускают последовательно через вспомогательную головку 22, стирающую головку 25 и основную воспроизводящую головку 13. Напряжение сигнала от вспомогательной головки 22 усиливается аудиосигналом 110. усилитель частоты 23 проходит через устройство задержки 24 и дополнительно усиливается и выпрямляется усилителем и выпрямителем 18, выходной сигнал которого обеспечивает управляющее напряжение для аттенюатора 19. Высокочастотный стирающий ток 115 от генератора 20 подается через аттенюатор 19, усиливается высокочастотным усилителем 21 и затем подается на стирающую головку 25. Напряжение сигнала от основной воспроизводящей головки 120 усиливается усилителем звуковой частоты 16 и подается на устройство 17 воспроизведения звука. стирающая головка и периоды задержки 125 определяются с учетом времени, необходимого ленте для прохождения от вспомогательной головки к стирающей головке. В этой схеме также периоды задержки при подаче и прерывании высокочастотного тока стирания 130, поступающего на стирающую головку. имеют такие значения, что ток стирания подается сразу после того, как сигнал на стирающей головке 25 падает ниже заданной амплитуды, и прерывается непосредственно перед тем, как сигнал снова поднимется выше этого значения. , 3, 105 11 , 22, 25 13 22 110 23 24 18, 19 115 20 19, 21 25 120 16 17 125 130 25 ' . На рис. 4 представлена теоретическая принципиальная схема аттенюатора для использования в устройствах, показанных на рис. 1, 2 или 3. На рис. 4 входная клемма 26 подключена через резистор 27 к управляющей сетке пентодного клапана 28. Катод клапана 28 соединен непосредственно с кат. 4, 1, 2 3 4 26 27 28 28 . между анодом и управляющей сеткой клапана 28 и через общий катодный резистор 30 к отрицательному Т подключается конденсатор 31 между анодом и управляющей сеткой клапана 28 и в анодный контур клапана 28 включается резонансный контур 32. Резонансный контур настраивается на частоту стирающего напряжения. Анодное напряжение на вентиль 28 подается с вывода + через резистор 33 и резонансный контур 32. Экранирующая сетка вентиля 28 подключается к месту соединения резонансного контура 32 с резистором 33, и газоразрядный клапан 34 с холодным катодом подключен между этим переходом и отрицательным полюсом . 29 30 31 28 32 28 28 + 33 32 28 32 33, - 34 . Анод клапана 29 подключен непосредственно к выводу +, и в процессе работы управляющее напряжение от усилителя и выпрямителя 18, показанных на рисунках 1, 2 или 3, подается на управляющую сетку клапана 29. 29 - + , , - 18 1, 2 3 29. Выходной сигнал аттенюатора снимается с клеммы 35, подключенной непосредственно к управляющей сетке клапана 28. 35 28. На фиг.4 клапан 28 вместе со своей нагрузочной цепью 32 образует усилитель, входной вывод которого подключен к сети управления клапана 28, а выходной вывод которого подключен к аноду. 4 28, 32, 28 - . Поэтому конденсатор 31 подключается между выходной и входной клеммами усилителя. 31 . В процессе работы высокочастотное стирающее колебание, создаваемое генератором 21 на фиг. 1, 2 или 3, подается на клемму 26 на фиг. 4, и, следовательно, ток протекает в последовательной цепи, состоящей из резистора 27 и входной емкости усилителя, содержащего клапан 28. Амплитуда колебаний, возникающих на выходной клемме 35, зависит от относительной величины реактивного сопротивления входной емкости усилителя и сопротивления резистора 27. Входная емкость усилителя может изменяться изменяя коэффициент усиления усилителя, и этот эффект используется для управления амплитудой колебаний, появляющихся на выходной клемме 35. , 21 - 1, 2 3 26 4 27 28 - 35 27 - 35. При отсутствии управляющего сигнала на управляющей сетке клапана 29 в клапане 29 протекает такая величина анодного тока, что результирующее падение напряжения на резисторе 30 оказывается достаточным, чтобы сделать клапан 28 непроводящим. Входная емкость равна следовательно, относительно небольшое и большое реактивное сопротивление, в результате чего на выходной клемме 70 и 35 появляются колебания значительной амплитуды. Однако, когда отрицательное управляющее напряжение прикладывается к управляющей сетке клапана 29, анодный ток этого клапана уменьшается, Падение напряжения на катодном резисторе 30 уменьшается 75 и, при условии, что амплитуда управляющего напряжения превышает заданное значение, клапан 28 становится проводящим. В этом случае входная емкость усилителя увеличивается до большого значения и, следовательно, 8 Ом имеет сравнительно небольшое реактивное сопротивление, вследствие чего на выходной клемме 35 появляются колебания незначительной амплитуды. 29 29 30 28 - , , 70 35 - 29, , , 30 75 , , 28 8 35. В этой схеме отсутствует постоянное напряжение между выходными клеммами 85 аттенюатора. 85 , 28 , . Питание стабилизируется, изменения анодного тока 90 в клапане 28 не вызывают нежелательных переходных напряжений на выходной клемме 35. , 90 28 35. Если бы усиление клапана 28 изменялось путем подачи управляющего напряжения 95 непосредственно на управляющую сетку клапана 28, то управляющее напряжение появилось бы на выходе аттенюатора. Этого можно избежать путем изменения катодного потенциала клапана 28. как уже описано 100. В четвертом варианте осуществления, показанном на фиг. 5, намагниченная лента 11 разматывается с подающей катушки 12, проходит через вспомогательную головку воспроизведения 22, а затем через основную головку воспроизведения 13, а затем 105 наматывается на приемную головку. поднять катушку 14. 28 95 28, 28 100 5, 11 12, 22 13 105 - 14. Напряжение сигнала с основной и вспомогательной головок подается на усилитель звука 16 и вспомогательный усилитель звука 23 соответственно. Выход усилителя 110 23 подается на устройство задержки 24, а затем на входные клеммы заглушающего усилителя 36. 16 23 110 23 24 36. Усилитель 36 подавления и усилитель звука 16 соединены вместе таким образом, что, когда выходное напряжение устройства задержки 24 ниже заданной величины, характерной для сигналов ниже заданной амплитуды, усилитель звука отключается. Когда 120 выходное напряжение превышает заранее определенную величину, характерную для сигналов выше заданной амплитуды. Звуковой усилитель не отключен. Устройство задержки 24 выполнено с возможностью задержки управляющего напряжения 125 от вспомогательной головки на период, немного меньший, чем затраченное время. для перемещения ленты от вспомогательной головки к основной. Таким образом, ожидается переход от сигналов малой интенсивности к полезным сигналам 130 4 _ 7 2 -102 742,102 и приглушение отключается в ответ на управляющее напряжение. за короткое время до того, как произойдет такой переход. С другой стороны, для перехода от полезных сигналов к сигналам низкой интенсивности падение управляющего напряжения организовано с задержкой на дополнительный короткий период, так что общее время задержки таково, что приглушение применяется через короткое время после возникновения такого перехода. Дальнейшая короткая задержка получается, как описано выше со ссылкой на рисунок 2. 36 16 -15 24 , 120 - - 24 125 - , - 130 4 _ 7 2 -102 742,102 , - 2. Отключение звука в усилителях звука хорошо известно, но его полезность ограничена временными искажениями аудиосигнала, возникающими при включении и отключении звука. . Этого временного искажения можно избежать, применяя приглушение сразу после того, как интенсивность записанного сигнала на основной головке падает ниже упомянутого заданного значения, и отпуская его непосредственно перед тем, как интенсивность снова поднимется выше этого значения, как уже описано. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:48:16
: GB742102A-">
: :
742103-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742103A
[]
КОНЕЦ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от двадцать четвертого февраля 1959 г., в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. -, , 1959, 14, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 июня 1951 г. : 26, 1951. № 15162/51. 15162/51. Заявление подано в Швеции 9 марта 1951 года. 9, 1951. / ^ Полная спецификация опубликована: 21 декабря 1955 г. / ^ : 21, 1955. Индекс при приемке: -Класс 83( 1), ( 1 : 5 ), 6 ( 2: ). :- 83 ( 1), ( 1 : 5 ), 6 ( 2: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод литья трубчатых металлических корпусов Мы, , из шведской акционерной компании , Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: ' , , , , , , , , : - При изготовлении трубчатых изделий из металла методом центробежного литья в нагретых постоянных металлических формах необходимо покрывать внутреннюю часть формы облицовкой, служащей: во-первых, для защиты формы от чрезмерного нагрева; во-вторых, для защиты внутренней части формы от коррозии и других воздействий расплавленного металла, заливаемого в форму; и, в-третьих, создать в поверхностном слое литого металла такие условия затвердевания, при которых не будет возникать текучесть в холодном состоянии и не возникнет пористость или другие дефекты на поверхности отливки. При центробежном литье трубчатых тел из чугуна, такие футеровки выполняют еще одну важную функцию, а именно снижают скорость охлаждения отливки, чтобы отливка затвердевала в сером состоянии и не становилась белой и хрупкой. , : , ; , ; , , . Опыт показал, что успех способа литья труб, составляющего предмет настоящего изобретения, а именно литья в нагретые постоянные формы, зависит от характера футеровки. До введения футеровки, отвечающей всем условиям, этот метод не мог быть проведено технически удовлетворительно, стоимость метода непомерно высока, а качество труб ниже обычных требований. - , , , , . При каждой операции литья, будь то в песчаные формы или в постоянные формы, общепринятой практикой является покрытие формы «черным» веществом, причина этого в первую очередь заключается в обеспечении идеальной поверхности и хорошего качества отливки. 3 6 , но также часто для защиты формы. , "" , 3 6 . До сих пор использовалось и предлагалось множество различных футеровочных материалов, обычно содержащих либо углеродистые вещества, такие как сажа (сажа), графит и деготь, либо огнеупорные минеральные вещества, такие как мелко измельченный кварц или шамот, в обоих случаях с примесью клеи, такие как глина или бентонит, измельченный алюминий, сульфитный щелок и т. д., чтобы сделать футеровку прочной и обеспечить ее хороший контакт со стенкой формы. В некоторых случаях предпринимались попытки сделать футеровку особенно теплоизоляционной за счет с использованием асбеста или кизельгура, а в других случаях особенно сложно с использованием в качестве связующего вещества буры или соды. , , (), , - , , , , , , . Производство трубчатых тел значительной длины методом центробежного литья в постоянные металлические формы ранее осуществлялось в водоохлаждаемых формах по де Лаво-Аренцу или аналогичных методах. Водоохлаждаемая форма имеет настолько низкую температуру, что чугун заливается в форма быстро затвердеет и остынет на поверхности формы. Поэтому чугун необходимо заливать в форму с помощью длинного желоба, перемещаемого относительно формы в ее продольном направлении, в то время как форма вращается. При литье чугунных труб скорость охлаждения железа, заливаемого в форму, настолько высока, что труба не затвердевает в сером и мягком состоянии, а становится твердой и белой, так что после операции литья трубу приходится отожжены для получения достаточной мягкости. Кроме того, в формах с водяным охлаждением были предприняты попытки использовать облицовку формы, отчасти для достижения идеальной поверхности трубы, поскольку быстрое охлаждение имеет тенденцию вызывать дефекты на поверхности, а в часть для придания трубе мягкости. Различные виды минеральных веществ, в том числе 4; 6 к 2,р 7429103 В качестве футеровочных материалов для улучшения теплоизоляции предложены кварцевая мука или металлическая стружка, либо предложены футеровки из минеральных веществ, преимущественно содержащих кремний, который предназначен для растворения в расплавленном чугуне для увеличения содержания кремния, что делает трубу довольно мягкой. Однако обычно отливку проводят в формах без футеровки, поэтому трубы приходится подвергать отжигу. - - - , , - , - , , , 4; 6 2, 7429103 , , , . При использовании горячих форм операция литья осуществляется совершенно по-другому: расплавленный чугун заливают в один конец формы с помощью короткого литейного рожка при ее вращении, а затем расплавленный чугун распределяется по внутренней части формы. стенка формы под действием центробежной силы. В связи с этим для обеспечения достаточного технического результата абсолютно необходима соответствующая футеровка формы. Причины этого следующие: , : 1/
Когда расплавленный чугун заливается в форму с одного ее конца, чугун контактирует с формой на сравнительно небольшой площади ее внутренней поверхности, причем воздействие расплавленного железа является концентрированным. Следовательно, защита защита внутренней поверхности формы от коррозии и других воздействий расплавленного железа является необходимым основным условием. , , . 2/
Также горячая форма будет оказывать довольно быстрое охлаждающее действие на залитый в форму чугун, особенно при изготовлении тонкостенных труб, поэтому необходима теплоизоляционная футеровка, чтобы поддерживать чугун в текучем состоянии до тех пор, пока он не расплавится. равномерно распределен по внутренней поверхности формы 3/ Если в горячей форме используется неподходящая футеровка или отсутствует футеровка, поверхность трубы будет испорчена окалиной, наплывами или пористостью (так называемые точечные отверстия). , - , - 3/ , ( - "). 4/
Даже если горячая форма сама по себе уменьшит скорость охлаждения чугуна, заливаемого в форму, так что, например, чугунные трубы будут затвердевать в сером состоянии, когда анализ и структура чугуна являются подходящими, это будет В практической эксплуатации необходимо использовать теплоизоляционную облицовку во избежание побеления и затвердевания труб в поверхностном слое. - , - . 5/
В то время как трубы в холодных формах будут быстро остывать и тем самым в значительной степени сжиматься, так что их извлечение из формы не будет сопряжено с какими-либо трудностями, в горячих формах ситуация совершенно иная, где нет такого быстрого охлаждения труб. трубы будут происходить так, что трубы будут сжиматься в меньшей степени, и их будет трудно извлечь. Однако за счет использования подходящей футеровки указанная трудность будет устранена, поскольку футеровка будет представлять собой скользящий слой между формой и трубой. , , - -. Из приведенного выше пояснения становится понятно, что требования к футеровке для горячих центробежных форм существенно отличаются от требований, предъявляемых к песку и формам, обычным постоянным формам и центробежным формам с водяным охлаждением. , - . В
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742101A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ТОМАС ЭНТОНИ ХЕНШО. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 15 февраля 1951 г. : : 15, 1951. Дата подачи заявки: 16 ноября 1949 г. № 29276/49. : 16, 1949 29276/49. Полная спецификация опубликована: 21 декабря 1955 г. : 21, 1955. Индекс при приемке: -Класс 47, Ал. :- 47, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования пенообразователей для пожаротушения Мы, , британская компания, расположенная в Грейт-Вест-Роуд, Брентфорд, Мидлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , - Настоящее изобретение относится к производству пены для тушения пожаров, связанных с легковоспламеняющимися, смешивающимися с водой органическими жидкостями, такими как низшие алкиловые спирты и кетоны. - . Пена для пожаротушения может быть либо механической, получаемой путем увлечения воздуха потоком жидкости, либо химической, получаемой либо в результате химической реакции между двумя жидкостями, либо путем добавления сухого порошка в поток воды. является механическим или химическим, он, конечно, должен быть сыпучим на протяжении всего срока службы и, соответственно, не должен содержать каких-либо гелеобразующих или схватывающих агентов, вызывающих его затвердевание. Термин «противопожарная пена» в настоящем описании и формуле изобретения должен истолковывается как пена, которая будет оставаться жидкой до тех пор, пока она существует, и которая не содержит каких-либо агентов, эффективных для гелеобразования или закрепления пены. - , - , , - , , - - " . Пены, стабилизированные с помощью обычно используемых в противопожарных целях стабилизирующих агентов пенХо, не очень эффективны для этой цели, поскольку смешивающиеся с водой органические жидкости проникают в стенки пузырьков пены, вызывая снижение поверхностного натяжения с последующим разрушением пены. пена Это справедливо независимо от того, является ли пена химической или механической. В результате пена, нанесенная на жидкости этого типа, разрушается в течение нескольких секунд после нанесения, вместо того, чтобы оставаться стабильной в течение нескольких минут или более. , - , applica4, , . При производстве механической или химической пены для нанесения на горящую, смешивающуюся с водой органическую жидкость в соответствии с настоящим изобретением мы включаем водорастворимый альгинат в поток жидкости, используемый для образования механической пены, или в одну из реагирующих жидкостей или сухой порошок, используемый для образования химической пены перед ее получением, при этом количество альгината должно быть таким, чтобы сделать пену практически непроницаемой для горящей жидкости. - 416 , - , 50 . Следует понимать, что всегда присутствует один из обычных пеностабилизаторов, поскольку без него зарождающаяся 55 пена, образующаяся при введении газа в используемую воду, вообще не сохранялась бы. Как известно, при производстве механических пена, почти всегда используются белковые стабилизаторы пены 60. Их можно приготовить различными способами, все из которых включают частичный гидролиз белка. При производстве химической пены, т. е. пены, в которой газ образуется в результате реакции, обычно 65 сульфат алюминия и бикарбонат натрия, наиболее распространенными пеностабилизаторами являются сапонин, красное масло индейки и лакрица. - , 55 , , - 60 , , , 65 , - , . Изобретение включает в себя обеспечение водорастворимого альгината в пене, полученной 70, с любым пеностабилизирующим агентом. - 70 - . Требуемое количество альгината зависит от природы как альгината, так и пеностабилизирующего агента. Это количество можно определить с помощью теста 75, при котором пена, содержащая альгинат, наносится слоем диаметром примерно 2 т и 1 т. «глубоко до поверхности объема горящей смешивающейся с водой органической жидкости, имеющей площадь поверхности не менее 6 дюймов в диаметре 80 градусов и глубину около 1 дюйма». - 75 2 ' 1 " - 6 " 80 1 ". При таком испытании с использованием этилового спирта в качестве испытательной жидкости обычные белковые пены дают время огнестойкости всего около 5 секунд при полном распаде пены 85. Плохая, но вполне приемлемая пена будет сопротивляться разрушению около 60 секунд. оставляя плавающий сгусток разрушенной пены. Если требуется высокий уровень эффективности пожаротушения, пена должна оставаться стабильной в течение 90 не менее 250 секунд. , , - 5 85 , , 60 , - - 90 250 . 742,101 По мере увеличения концентрации альгината в пене его эффективность в предотвращении разрушения пены становится выше, но в то же время образование пены становится все труднее из-за высокой вязкости или даже гелеобразного характера аэрируемой смеси. вязкость накладывает верхний предел, который, естественно, не является критическим, на количество альгината, которое можно использовать. 742,101 , , - , , . Альгинат натрия является предпочтительным альгинатом для настоящей цели; альгинат аммония имеет более низкую степень эффективности. Предпочтительной вязкостью раствора альгината натрия для индукции является вязкость около 130-370 сантипуаз при 20 ВС. В этой стране альгинат натрия продается под двумя основными марками, а именно высоковязкой маркой и низкой - класс вязкости. ; 130-370 20 , - - . Типичные их образцы далее будут обозначаться как альгинат и альгинат соответственно. Несколько более низкие вязкости возможны при равных концентрациях альгината, когда чистую альгиновую кислоту низкой вязкости нейтрализуют бикарбонатом натрия с получением альгината натрия марки в дальнейшем именуемый альгинат . , , - , . В следующей таблице показаны концентрации альгината натрия в дистиллированной воде, необходимые для достижения верхнего и нижнего пределов вязкости, упомянутых выше, а именно 130–370 сантипуаз при 200°С, для каждого из трех классов. , 130370 200 , . Альгинат %' Концентрация для ХП при С. %' . 2
.0 % 7,2 % 14,0 % % Концентрация для 370 сП при С. .0 % 7.2 % 14.0 % % 370 . 3
.0 % 12,0 % 17,25 % Три сорта могут быть определены исходя из концентрации, необходимой для получения 130 сП при 20 °, следующим образом: для класса высокой вязкости требуется от 2 до 5 %; низкая вязкость от 6 до 13 %; очень низкая вязкость от 14 % и выше. .0 % 12.0 % 17.25 % 130 20 ' : 2 5 %; 6 13 %,; 14 % . Любой из 6 растворов альгината натрия, упомянутых выше, может быть использован для получения механической пены с белковым пеностабилизатором, например, полученной путем частичного гидролиза крови или копытной и роговой муки каустической содой с получением раствора, содержащего от 30 до 35 % общего количества твердых веществ, при этом разбавление исходного раствора альгината и белкового раствора, стабилизирующего пену, в конечной пене составляет 1:10 и 1:10-20 соответственно по объему. 6 , 30 35 % , - 1:10 1:10 20 . Если требуется особенно высокая степень эффективности, в конечной пене могут присутствовать еще более высокие концентрации альгината, предпочтительно в сочетании с соответственно большим количеством пеностабилизирующих агентов. , , - , . Если требуются особенно высокие концентрации альгината, предпочтительны марки с низкой вязкостью. Иногда желательно для начала использовать большие количества альгината в пене, чтобы сформировать непроницаемый слой, на котором можно создать слой пены, содержащий меньшая доля альгината. Обычно в пене используются концентрации порядка 0,1-0,5 % высоковязкого альгината или 7 05-3 % низковязкого альгината или альгината , в любом случае от от 2 до 20 % концентрированного раствора белкового пеностабилизирующего агента с общим содержанием сухих веществ от 30 до 35 %. 75 При необходимости получения механической пены предпочтительно хранить пеностабилизирующий агент и, по крайней мере, основную часть альгинат отдельно и смешивать их с потоком воды. Это позволяет преодолеть трудности, возникающие из-за того, что альгинат натрия обладает лишь низкой растворимостью в концентрированном растворе пеностабилизирующего материала, такого как гидролизованный белок. , - 0 1-0 5 % - , 7 05-3 % - , , 2 20 % -> 30 35 % 75 - 80 - . Если желательно не хранить стабилизирующий агент пены 85 и, по крайней мере, основную часть альгината отдельно, следует приготовить подходящую смесь с использованием белкового стабилизирующего агента вместе с достаточным количеством альгината для обеспечения эффективной концентрации 9 в получение конечной пены представляет значительные трудности. Водорастворимые альгинаты действительно обладают очень низкой степенью растворимости в концентрированных белковых пеностабилизаторах, так что их нельзя просто добавить к ним, мелкоизмельченный альгинат натрия, размешанный в таком концентрате, быстро оседает на с другой стороны, растворимость альгинатов в воде значительна, но высококонцентрированный раствор 100 очень вязкий, так что, если необходимое количество альгината сначала растворить в воде, а затем добавить пеностабилизатор, альгинат может оставаться в растворе. , но полученное окончательное соединение будет слишком вязким 105 для попадания в основные водопроводы. 85 , , 9 - , 95 , 100 , - , , 105 . Эту трудность можно преодолеть, смешивая альгинат натрия с относительно разбавленным раствором пеностабилизирующего агента так, чтобы растворить часть альгината, оставляя остаток в суспензии, а затем добавляя относительно концентрированный раствор того же пеностабилизирующего агента. Агент к смеси. Обнаружено, что твердые частицы альгината натрия находятся в суспензии в полученном продукте 115, который имеет среднюю вязкость и способен вводиться в поток воды путем индукции. - , , 110 , - 115 . Обычный альгинат натрия растворяется в воде, но медленно. Однако скорость растворения 120 можно заметно увеличить, обработав материал подходящими агентами для набухания. Концентрированные белковые пеностабилизирующие растворы с общим содержанием сухих веществ около 30 % не оказывают заметного набухания на натрий 125. альгинат. По мере того, как разбавление пенообразующего вещества увеличивается, увеличивается и его способность набухать альгинат, так что предпочтительно сначала диспергировать альгинат в разбавленном пеностабилизирующем агенте, а затем добавлять достаточное количество 130 центов белкового пеностабилизирующего агента, чтобы получить 742,101, суспендированный в вязкий раствор, образующийся при растворении альгината натрия в разбавленном пенообразователе. , 120 - 30 % 125 , , 130 - 742,101 65 . Образованный таким образом пенный состав не так удовлетворительен, как состав, полученный в первом примере, поскольку нерастворенные частицы 70 немного набухают. Использование этого типа состава потребует пропускания раствора пены через смесительный насос, такой как многоступенчатый насос. , 70 . Периоды времени, упомянутые в предыдущих примерах, на практике могут значительно варьироваться, и их может потребоваться значительно удлинить, если перемешивание смеси не является энергичным. 75 . Пены, полученные настоящим способом, столь же эффективны при возгорании обычных легковоспламеняющихся жидкостей, как и пены, полученные из необработанных пеностабилизирующих агентов, за исключением того, что объем пены, полученной из данного объема стабилизирующего агента, несколько уменьшается. 80 -, , 85 . Смешанные концентраты, приготовленные в предыдущих примерах, предпочтительно вводят в поток воды позади патрубка или устройства для образования пены, так что 9 г, чтобы дать время для эффективного включения нерастворенных частиц альгината до того, как смесь будет аэрируют и наносят на жидкость. - - , 9 . Лучший метод — ввести смешанный концентрат 95 в поток воды на стороне всасывания насоса, чтобы частицы альгината тщательно смешались с потоком воды, чтобы ускорить растворение альгината и диспергировать его по всей пене 1 . образуется за счет аэрации. 95 , 1 . Различные концентраты, которые можно использовать для производства пен в соответствии с настоящим изобретением, до сих пор рассматривались только при их применении в крупногабаритных пожарных устройствах. Будет очевидно, что они в равной степени применимы и к ручным огнетушителям, в которых используются пенные соединения, механически аэрируются, так как в этих огнетушителях также белковый 1 т пеностабилизатора обычно хранится в отдельном отсеке от основной массы воды во избежание порчи и не смешивается с последней до фактического ввода ее в эксплуатацию, после чего в воду впрыскивают концентрированный пеностабилизатор. 105 - , 1 - , 5 - . Чтобы справиться с известным риском, например, связанным с установкой по перегонке спирта, может быть наиболее удобно хранить достаточный объем раствора альгината натрия для соответствующей опасности вместе со средствами, которые автоматически вызывают раствор альгината вытекать из резервуара либо под действием силы тяжести, либо под действием давления газа, либо иным образом, при возникновении пожара или по мере необходимости. Раствор можно приготовить для индукции или смешать со стабилизатором пены любым удобным способом. , на пути к патрубку или к другому с концентрацией около 30 %, после чего набухание прекратится. Таким образом, альгинат может частично набухнуть, чтобы увеличить скорость его растворения, и набухание остановится на удобной стадии до тех пор, пока смесь необходимо разбавлять в целях пожаротушения. На практике обнаружено, что необходимо вызвать это набухание только в поверхностных слоях альгинатных частиц, чтобы увеличить скорость, с которой будет происходить растворение при разбавлении. , , 1 , , 12 , - , 30 % , , - . Могут быть использованы любые другие способы набухания альгината натрия перед введением в концентрированный раствор белкового пеностабилизирующего раствора с общим содержанием сухих веществ от 30 до 35 %, но степень набухания должна быть такой, чтобы при частичном растворении альгината частично суспендирован в растворе, вязкость полученной смеси не превышает 400 сП/с при . - 30 35 % , , 400 . Далее будут приведены некоторые примеры образования концентрированных растворов, включающих необходимые количества альгината натрия и белкового пеностабилизирующего агента для использования при получении пен согласно изобретению. Указанным сортом альгината натрия является альгинат Н, поскольку было обнаружено, что альгинат натрия с высокой вязкостью следует отдавать предпочтение, когда альгинат суспендируют в концентрированном растворе, из-за относительно высоких концентраций альгината с низкой вязкостью, которые необходимо использовать для достижения эффективности. - , - . Пример 1. Альгинат натрия размером 100 меш добавляют к 20 мл белкового пеностабилизирующего агента, полученного из крови (35% общего содержания сухих веществ), и перемешивают в течение 1 минуты. Добавляют 45 мл воды и тщательно перемешивают в течение 3 минут, чтобы раствор альгината и набухание нерастворенных частиц. Затем добавляют еще 60 мл пеностабилизирующего агента для образования готового пенного состава. Полученный таким образом конечный концентрированный пенный состав разбавляют примерно 5 объемами воды, чтобы получить пенный раствор для создание устойчивой пены с помощью пенообразующего патрубка. 1 100- 20 - ( 35 % ) 1 45 3 60 - 5 - -. Образовавшуюся таким образом пену можно прикладывать к горящему этиловому спирту, и она будет оставаться стабильной на ее поверхности в течение периода, превышающего 400 секунд. 400 . как определено тестом, описанным выше. . Пример 2 2 40 Добавляют альгинат натрия размером 100 меш и тщательно перемешивают в 400 . 40 100- 400 . белковый пеностабилизатор (35% от общего содержания сухих веществ). Второй раствор, содержащий 5 . - ( 35 %/, ) 5 . приготавливают меш альгината натрия, 10 пеностабилизатора (35% общего содержания сухих веществ) и воды. Первую смесь добавляют ко второй и тщательно перемешивают. аэрируется с образованием пены. , 10 ( 35 % ) 742,101 . Испытания показывают, что растворы альгината натрия также можно использовать с пеностабилизирующим агентом, известным под зарегистрированной торговой маркой «Афросоль», но этот материал не обладает стабильностью, полученной из крови. - " " . Химические пены, получаемые реакцией сульфата алюминия и бикарбоната натрия, обычно используются в ручных или других переносных огнетушителях, при этом сульфат алюминия и бикарбонат натрия готовятся в отдельных водных растворах, которые смешиваются при вводе огнетушителя в эксплуатацию; углекислый газ быстро высвобождается в результате взаимодействия двух химикатов и вытесняет жидкое содержимое огнетушителя через сопло огнетушителя. Вся жидкость, используемая для образования пены, хранится внутри контейнера огнетушителя, и в этом случае не возникает никаких затруднений из-за хранение разбавленных растворов, так что альгинат натрия можно легко включить в пену этого типа путем добавления необходимого количества альгиновой кислоты к раствору бикарбоната натрия. , , ; , . В качестве примера материала для использования в ручном огнетушителе, производящем химическую пену для тушения жидкого пожара указанного типа, из предварительно смешанных порошков можно получить следующие растворы: Щелочной раствор по весу 8 частей 6 частей 1 часть Кислотный раствор 70 частей части Бикарбонат натрия Альгиновая кислота (марка ) Порошок солодки Бензоат натрия Вода Сульфат алюминия Лимонная кислота Вода Растворы помещают в огнетушитель в количестве 4-5 частей щелочного раствора на 1 часть раствора кислоты. , : 8 6 1 70 ( ) 4-5 1 . При приготовлении щелочного раствора предпочтительно используется очень мелко измельченный бикарбонат натрия, который добавляется к порошку альгиновой кислоты в воде при температуре около 115 ° . Бикарбонат натрия нейтрализует альгиновую кислоту, а избыток бикарбоната остается в виде суспензии в растворе альгината натрия. Порошок солодки и бензоат натрия включены в качестве стабилизаторов пены, а бензоат натрия действует также как консервант. Эти два вещества не являются обязательными и могут быть заменены другими подходящими веществами. 115 ' - . В кислом растворе часть обычно используемого сульфата алюминия заменяется лимонной кислотой, и обнаружено, что соотношение сульфата алюминия и лимонной кислоты, приведенное в примере, является весьма важным для достижения наилучших результатов. Сульфат алюминия является желирующим агентом для альгинатов, но его гелеобразующее действие компенсируется критическим количеством лимонной кислоты, так что, когда эти два вещества присутствуют вместе, не существует агента, эффективного для того, чтобы вызвать гелеобразование или схватывание пены. Лимонная кислота также способствует образованию углекислого газа. При использовании в стационарных установках может оказаться желательным хранить растворы кислоты и щелочи в отдельных резервуарах или сосудах и объединять их любым удобным способом для получения пены в больших масштабах. , , . Пена, полученная из порошка химической пены, которая вводится в поток воды, может также включать альгинат. Порошок химической пены обычно хранится в очень сухом состоянии в герметично закрытых банках и добавляется через бункер в поток воды. . Порошок химической пены, подходящий для настоящей цели, представлен в следующем примере и получен добавлением порошка альгиновой кислоты низкой вязкости к обычным порошкам пены. . В качестве примера: : 12 части альгиновой кислоты (класс ) части бикарбоната натрия 8 частей сульфата алюминия 3 части порошкообразной солодки (или другого стабилизатора) Эта смесь предназначена для добавления в 100 частей воды. Пропорции можно варьировать в небольшой степени, чтобы ускорить или замедлить процесс реакцию, не нарушая непроницаемости для спирта. 12 ( ) 8 3 ( ) 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:48:15
: GB742101A-">
: :
742102-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742102A
[]
А в 14, т 14, 4 В' %' ' -' - 4 ' %' ' -' - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ОБРИ АЛЬБЕРТ ЧАУН, ГЕНРИ ДЖОН УЛГЕЙТ и ГЕРБЕРТ ДЖОРДЖ СТОНХЭМ 742 102 Дата подачи Полная спецификация (согласно разделу 3 (3) патентов : , 742,102 ( 3 ( 3) Закон 1949 г.): 30 января 1952 г. , 1949): 30, 1952. Дата подачи заявки: 30 октября 1950 г. : 30, 1950. Дата подачи заявки: 30 октября 1950 г. : 30, 1950. № 26473/50. 26473/50. № 26474/50. 26474/50. // Полная спецификация опубликована: 21 декабря 1955 г. // : 21, 1955. Индекс при приемке - классы 40(2), )3 A2: 40(4), 24 4 , 18 ; и 40 ( 5), 4 9. - 40 ( 2), )3 2: 40 ( 4), 24 4 , 18 ; 40 ( 5), 4 9. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в воспроизведении магнитно записанных сигналов и связанные с ними Мы, БРИТАНСКАЯ ВЕЩАТЕЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ, , Лондон, .1, британская корпорация, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , .1, , , , , : - Настоящее изобретение относится к воспроизведению магнитозаписанных сигналов. . При магнитной записи сигналов удобно использовать носитель записи, например, магнитную ленту или проволоку. , , . Такие носители записи обычно хранят, наматывая их на катушку или барабан. . Было обнаружено, что при хранении записи таким образом существует тенденция намагничивания частей одного витка намагничивать части соседних витков. Это приводит к образованию ложных сигналов при использовании записи. Эти ложные сигналы появляются при воспроизведении. в интервалах низкой или нулевой интенсивности полезных сигналов. Побочные сигналы намного слабее полезных сигналов и могут маскироваться ими или фоновыми шумами, если они присутствуют. , . Поэтому в некоторых случаях ложные сигналы могут не вызывать возражений, например, при воспроизведении музыки, поскольку «тихие» интервалы, т. е. интервалы, в течение которых полезные сигналы отсутствуют или имеют примерно тот же порядок величины, что и паразитные сигналы, обычно встречаются нечасто. Однако в других случаях ложные сигналы могут быть нежелательны, например, при воспроизведении речи, поскольку «паузы молчания» возникают относительно часто. , , , , "" , , , , , , "" . Основной целью настоящего изобретения является создание устройства для воспроизведения сигналов, записанных магнитным способом, в котором воспроизведение вышеупомянутых паразитных сигналов по существу предотвращено. . Согласно настоящему изобретению блок воспроизведения для воспроизведения сигналов 3 ) 4 6 , магнитно записанных на носителе магнитной записи, содержит устройство, приспособленное для подачи управляющего напряжения, амплитуда которого представляет амплитуду записанных сигналов. на магнитном носителе записи, проходящем через блок, и устройстве управления, реагирующем на упомянутое управляющее напряжение ниже заданной величины, чтобы вызвать стирание с носителя записанных сигналов, вызывающих управляющее напряжение ниже заданной величины. , 3 ) 4 6 , , . Кроме того, согласно изобретению блок воспроизведения для воспроизведения сигналов, магнитно записанных на носителе магнитной записи, содержит воспроизводящую головку, которая при работе взаимодействует с носителем магнитной записи, устройство для подачи управляющего напряжения, величина которого представляет собой выход воспроизводящей головки, источник высокочастотного стирающего тока и устройство управления, подключенное между указанным источником и воспроизводящей головкой и реагирующее на упомянутое управляющее напряжение ниже заданной величины, чтобы вызвать подачу на воспроизводящую головку стирающего тока амплитуда, по существу достаточная для стирания записанных сигналов, что приводит к повышению управляющего напряжения ниже указанной заданной величины. , , , - , , , . Кроме того, согласно изобретению устройство для воспроизведения сигналов, магнитно записанных на магнитном носителе записи, содержит основную головку воспроизведения, вспомогательную головку воспроизведения, при этом две головки расположены таким образом, что при работе носитель записи взаимодействует в первую очередь. со вспомогательной головкой, а затем с основной головкой, и средства подавления, реагирующие на выходной сигнал вспомогательной головки ниже заданной амплитуды, по существу, для предотвращения записи сигналов, которые приводят к возникновению упомянутого выходного сигнала ниже заданного '-1. , , , , , - , ' -1. у 1 я; 1 2 742,102 амплитуда от воспроизводится в выходной цепи основной головки. 1 ; 1 2 742,102 . В соответствии с особенностью изобретения выходная цепь основной воспроизводящей головки включает в себя усилитель, а упомянутое средство подавления содержит устройство для отключения упомянутого усилителя в ответ на выходной сигнал вспомогательной воспроизводящей головки ниже указанной заданной амплитуды. Особенность изобретения состоит в том, что средство подавления содержит источник высокочастотного стирающего тока и устройство управления для управления подачей стирающего тока, по существу, для стирания сигналов из среды, когда выходной сигнал вспомогательной головки падает ниже заданной амплитуды. , , - , . Стирающий ток может подаваться на основную воспроизводящую головку, на вспомогательную воспроизводящую головку или на стирающую головку, устроенную таким образом, что носитель записи проходит последовательно через вспомогательную головку, стирающую головку и основную головку. , . Согласно еще одному признаку изобретения, постоянная временная задержка, определяемая расстоянием между вспомогательной головкой воспроизведения и стирающей или основной головкой воспроизведения, используется для обеспечения ожидания сигналов выше заданной амплитуды. Во избежание переходных процессов. искажение полезных сигналов желательно, чтобы подача высокочастотного тока на стирающую или основную головку или отключение указанного усилителя были прерваны до того, как нужный сигнал достигнет стирающей или основной воспроизводящей головки. И наоборот, желательно подать высокочастотный ток на стирающую головку или отключить усилитель в выходной цепи основной воспроизводящей головки после прохождения полезного сигнала через указанную стирающую или основную воспроизводящую головку. постоянная временная задержка, вызванная расстоянием между вспомогательной воспроизводящей головкой и стирающей или основной воспроизводящей головкой, в сочетании с устройством для изменения времени передачи сигналов от вспомогательной головки обеспечивают средства, с помощью которых можно избежать искажения полезных сигналов. Согласно Еще одним признаком изобретения является то, что средство управления упомянутым током стирания содержит переменный электрический аттенюатор, включающий в себя резистивное устройство, соединенное последовательно с переменным конденсатором, причем выходной сигнал аттенюатора появляется на конденсаторе и конденсаторе. состоит из входной емкости усилителя, имеющего конденсатор, включенный между его входными и выходными клеммами, и средства для изменения коэффициента усиления усилителя в зависимости от сигналов, подаваемых вспомогательной или основной воспроизводящей головкой. , - - - - - - - - , = , - , - - , - , - , - - - - -, - - - ' , - - . Далее изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1, 2 и 3 представляют собой блок-схемы трех вариантов осуществления изобретения, в которых сигналы низкой интенсивности стираются из записи. середина. , , , : 70 1, 2 3 - . На рис. 4 представлена теоретическая принципиальная схема 73 регулируемого электрического аттенюатора, схематически показанного на рисунках 1, 2 и 3. 4 73 1, 2 3. Фиг.5 представляет собой блок-схему четвертого варианта осуществления, в котором сигналы низкой интенсивности приглушены. 80 Подобные части на всех фигурах имеют одинаковые ссылки. 5 80 . В первом варианте реализации, показанном на рис. 1, намагниченная лента 11 разматывается с питающей катушки 12, проходит через воспроизводящую головку 13 и затем наматывается на приемную катушку 14. Напряжение сигнала с воспроизводящей головки 13 подается на фильтр нижних частот 15, выходной сигнал которого усиливается аудиоусилителем 16. Выход 90 усилителя 16 затем подается на звуковоспроизводящее устройство 17 и на вспомогательный усилитель и выпрямитель 18, выходной сигнал вспомогательный усилитель и выпрямитель 18 подаются на управляющие клеммы 95 аттенюатора 19. Высокочастотный стирающий ток, генерируемый высокочастотным генератором 20, подается на аттенюатор 19, выходной сигнал которого усиливается высоким -усилитель частоты 21. Выходной сигнал усилителя 100 21 затем подается в выходную цепь воспроизводящей головки 13. Фильтр нижних частот передает сигналы звуковой частоты, но подавляет высокочастотные колебания, подаваемые на воспроизводящую головку 105 с помощью высокочастотного сигнала. усилитель 21: В процессе работы магнитная лента подается через воспроизводящую головку 13 с постоянной скоростью, а напряжение сигнала 110, соответствующее записанным сигналам, усиливается и подается на устройство 17 воспроизведения звука. также дополнительно усиливается и выпрямляется усилителем и выпрямителем 18, и это подаваемое напряжение - 11' 7 управляет аттенюатором 19, который, в свою очередь, управляет амплитудой высокочастотного стирающего тока от генератора. 20 Работа аттенюатора устроена так, что он 12 ( - обеспечивает относительно небольшую степень ослабления стирающего тока в ответ на управляющее напряжение ниже заранее определенной величины, характерной для сигналов низкой интенсивности и обеспечивает относительно высокую степень ослабления стирающего тока - в ответ на управляющее напряжение выше заданной величины - что соответствует полезным сигналам. Когда воспроизводятся сигналы низкой интенсивности, 13 ( 742,102 742,102) управляющее напряжение падает ниже заданного значения. величина, а ток стирания претерпевает лишь относительно небольшую степень затухания и вызывает стирание этих сигналов низкой интенсивности с носителя записи в воспроизводящей головке. 1, 11 12, 85 13, - 14 - 13 15, - 16 90 16 17 18, 18- 95 :- 19 20 , 19, - - 21 100 21 13 - fre_quency 105 - 21 : , - -13 - 110 = - - 17 -; - 18 - 11 ' 7 - 19 - - - 20 12 ( - - - - - - 12 ' - _voltage - - , 13 ( 742,102 742,102 - . Когда полезные сигналы воспроизводятся, управляющее напряжение превышает заданную величину, и ток стирания сильно ослабляется и становится неэффективным при стирании этих сигналов. . В модифицированной форме этого варианта осуществления вторая головка воспроизведения может использоваться для воспроизведения сигналов для воспроизведения звука 1 . В этом случае лента проходит последовательно через головку воспроизведения 13 и вторую головку воспроизведения. Другой усилитель звука и воспроизводящий звук. Затем устройство 17 подключают к выходу второй головки и в этой схеме воспроизводятся сигналы с частично стертой ленты. 1 , 13 17 . Во втором варианте, показанном на фиг. . 2
намагниченная лента 11 разматывается с питающей катушки 12, проходит последовательно через вспомогательную воспроизводящую головку 22 и основную воспроизводящую головку 13, а затем наматывается на приемную катушку 14. Сигнальное напряжение с основной головки 13 равно подается на фильтр нижних частот 15, причем выходной сигнал фильтра подается на усилитель звуковой частоты 16, который, в свою очередь, подает свой выходной сигнал на устройство 17 воспроизведения звука. 11 12, 22 13, - 14 13 - 15, 16 17. Ток стирания, генерируемый генератором 20, подается на аттенюатор 19, выходной сигнал которого усиливается усилителем высокой частоты 21. Выходной сигнал усилителя высокой частоты 21 затем подается в выходную цепь основной головки 13. Выход вспомогательная головка 22 усиливается аудиоусилителем 23 и подается через устройство задержки 24 на аудиоусилитель и выпрямитель 18. Выход усилителя и выпрямителя подключен к управляющим клеммам аттенюатора 19. 20 19, 21 21 13 22 23 24 18 19. В процессе работы намагниченная лента 11 проходит с постоянной скоростью через вспомогательную и основную головки. Напряжение сигнала со вспомогательной головки усиливается и поступает в устройство задержки 24, где его передача задерживается на период, несколько меньший, чем время, необходимое для намагниченной ленты. Лента перемещается от вспомогательной головки к основной головке. Задержанное напряжение сигнала затем усиливается и выпрямляется усилителем и выпрямителем 18, причем выпрямленный выходной сигнал обеспечивает управляющее напряжение для аттенюатора 19. Аттенюатор 19 устроен так, как описано в разделе Первый вариант реализации. Когда управляющее напряжение ниже заданной величины, аттенюатор выполнен с возможностью обеспечения относительно небольшой степени ослабления тока стирания, так что стирание осуществляется на основной головке. Когда управляющее напряжение превышает заданную величину, аттенюатор выполнен с возможностью обеспечить относительно большую степень ослабления тока стирания, чтобы стирание не происходило. При условии, что управляющее напряжение задерживается на время, по существу равное времени, необходимому для достижения записанными сигналами основной головки, тогда будут обрабатываться только сигналы низкой интенсивности. стирается. Поскольку время задержки устроено так, чтобы быть немного короче времени, необходимого записанным сигналам для достижения основной головки, в основной головке ожидается переход от сигнала низкой интенсивности к полезному сигналу, и стирание прекращается. 80 незадолго до того, как произойдет такой переход. , 11 24 18, 19 19 70 , 75 , - 80 . С другой стороны, для переходов от полезных сигналов к сигналам низкой интенсивности падение управляющего напряжения ниже заданной величины задерживается на дополнительный короткий период, и этот дополнительный короткий период таков, что общий период задержки равен немного больше, чем время, необходимое ленте для перемещения от вспомогательной головки к основной головке, при этом стирание 90 применяется через короткое время после того, как такой переход происходит на основной головке. Таким образом, можно избежать временных искажений полезных сигналов. . , - , 85 , 90 . Дополнительная короткая задержка достигается за счет подачи сигналов от вспомогательной головки 95 через цепь, имеющую высокую скорость заряда и медленную скорость разряда. Например, цепь может представлять собой конденсатор, связанный с выпрямителем 18, шунтированный резистором 100 Ом. Конденсатор быстро заряжается при увеличении уровня сигнала и медленно разряжается через шунтирующий резистор, когда уровень сигнала падает. 95 , 18, 100 , . В третьем варианте осуществления, показанном на фиг. 3, 105, магнитную ленту 11 пропускают последовательно через вспомогательную головку 22, стирающую головку 25 и основную воспроизводящую головку 13. Напряжение сигнала от вспомогательной головки 22 усиливается аудиосигналом 110. усилитель частоты 23 проходит через устройство задержки 24 и дополнительно усиливается и выпрямляется усилителем и выпрямителем 18, выходной сигнал которого обеспечивает управляющее напряжение для аттенюатора 19. Высокочастотный стирающий ток 115 от генератора 20 подается через аттенюатор 19, усиливается высокочастотным усилителем 21 и затем подается на стирающую головку 25. Напряжение сигнала от основной воспроизводящей головки 120 усиливается усилителем звуковой частоты 16 и подается на устройство 17 воспроизведения звука. стирающая головка и периоды задержки 125 определяются с учетом времени, необходимого ленте для прохождения от вспомогательной головки к стирающей головке. В этой схеме также периоды задержки при подаче и прерывании высокочастотного тока стирания 130, поступающего на стирающую головку. имеют такие значения, что ток стирания подается сразу после того, как сигнал на стирающей головке 25 падает ниже заданной амплитуды, и прерывается непосредственно перед тем, как сигнал снова поднимется выше этого значения. , 3, 105 11 , 22, 25 13 22 110 23 24 18, 19 115 20 19, 21 25 120 16 17 125 130 25 ' . На рис. 4 представлена теоретическая принципиальная схема аттенюатора для использования в устройствах, показанных на рис. 1, 2 или 3. На рис. 4 входная клемма 26 подключена через резистор 27 к управляющей сетке пентодного клапана 28. Катод клапана 28 соединен непосредственно с кат. 4, 1, 2 3 4 26 27 28 28 . между анодом и управляющей сеткой клапана 28 и через общий катодный резистор 30 к отрицательному Т подключается конденсатор 31 между анодом и управляющей сеткой клапана 28 и в анодный контур клапана 28 включается резонансный контур 32. Резонансный контур настраивается на частоту стирающего напряжения. Анодное напряжение на вентиль 28 подается с вывода + через резистор 33 и резонансный контур 32. Экранирующая сетка вентиля 28 подключается к месту соединения резонансного контура 32 с резистором 33, и газоразрядный клапан 34 с холодным катодом подключен между этим переходом и отрицательным полюсом . 29 30 31 28 32 28 28 + 33 32 28 32 33, - 34 . Анод клапана 29 подключен непосредственно к выводу +, и в процессе работы управляющее напряжение от усилителя и выпрямителя 18, показанных на рисунках 1, 2 или 3, подается на управляющую сетку клапана 29. 29 - + , , - 18 1, 2 3 29. Выходной сигнал аттенюатора снимается с клеммы 35, подключенной непосредственно к управляющей сетке клапана 28. 35 28. На фиг.4 клапан 28 вместе со своей нагрузочной цепью 32 образует усилитель, входной вывод которого подключен к сети управления клапана 28, а выходной вывод которого подключен к аноду. 4 28, 32, 28 - . Поэтому конденсатор 31 подключается между выходной и входной клеммами усилителя. 31 . В процессе работы высокочастотное стирающее колебание, создаваемое генератором 21 на фиг. 1, 2 или 3, подается на клемму 26 на фиг. 4, и, следовательно, ток протекает в последовательной цепи, состоящей из резистора 27 и входной емкости усилителя, содержащего клапан 28. Амплитуда колебаний, возникающих на выходной клемме 35, зависит от относительной величины реактивного сопротивления входной емкости усилителя и сопротивления резистора 27. Входная емкость усилителя может изменяться изменяя коэффициент усиления усилителя, и этот эффект используется для управления амплитудой колебаний, появляющихся на выходной клемме 35. , 21 - 1, 2 3 26 4 27 28 - 35 27 - 35. При отсутствии управляющего сигнала на управляющей сетке клапана 29 в клапане 29 протекает такая величина анодного тока, что результирующее падение напряжения на резисторе 30 оказывается достаточным, чтобы сделать клапан 28 непроводящим. Входная емкость равна следовательно, относительно небольшое и большое реактивное сопротивление, в результате чего на выходной клемме 70 и 35 появляются колебания значительной амплитуды. Однако, когда отрицательное управляющее напряжение прикладывается к управляющей сетке клапана 29, анодный ток этого клапана уменьшается, Падение напряжения на катодном резисторе 30 уменьшается 75 и, при условии, что амплитуда управляющего напряжения превышает заданное значение, клапан 28 становится проводящим. В этом случае входная емкость усилителя увеличивается до большого значения и, следовательно, 8 Ом имеет сравнительно небольшое реактивное сопротивление, вследствие чего на выходной клемме 35 появляются колебания незначительной амплитуды. 29 29 30 28 - , , 70 35 - 29, , , 30 75 , , 28 8 35. В этой схеме отсутствует постоянное напряжение между выходными клеммами 85 аттенюатора. 85 , 28 , . Питание стабилизируется, изменения анодного тока 90 в клапане 28 не вызывают нежелательных переходных напряжений на выходной клемме 35. , 90 28 35. Если бы усиление клапана 28 изменялось путем подачи управляющего напряжения 95 непосредственно на управляющую сетку клапана 28, то управляющее напряжение появилось бы на выходе аттенюатора. Этого можно избежать путем изменения катодного потенциала клапана 28. как уже описано 100. В четвертом варианте осуществления, показанном на фиг. 5, намагниченная лента 11 разматывается с подающей катушки 12, проходит через вспомогательную головку воспроизведения 22, а затем через основную головку воспроизведения 13, а затем 105 наматывается на приемную головку. поднять катушку 14. 28 95 28, 28 100 5, 11 12, 22 13 105 - 14. Напряжение сигнала с основной и вспомогательной головок подается на усилитель звука 16 и вспомогательный усилитель звука 23 соответственно. Выход усилителя 110 23 подается на устройство задержки 24, а затем на входные клеммы заглушающего усилителя 36. 16 23 110 23 24 36. Усилитель 36 подавления и усилитель звука 16 соединены вместе таким образом, что, когда выходное напряжение устройства задержки 24 ниже заданной величины, характерной для сигналов ниже заданной амплитуды, усилитель звука отключается. Когда 120 выходное напряжение превышает заранее определенную величину, характерную для сигналов выше заданной амплитуды. Звуковой усилитель не отключен. Устройство задержки 24 выполнено с возможностью задержки управляющего напряжения 125 от вспомогательной головки на период, немного меньший, чем затраченное время. для перемещения ленты от вспомогательной головки к основной. Таким образом, ожидается переход от сигналов малой интенсивности к полезным сигналам 130 4 _ 7 2 -102 742,102 и приглушение отключается в ответ на управляющее напряжение. за короткое время до того, как произойдет такой переход. С другой стороны, для перехода от полезных сигналов к сигналам низкой интенсивности падение управляющего напряжения организовано с задержкой на дополнительный короткий период, так что общее время задержки таково, что приглушение применяется через короткое время после возникновения такого перехода. Дальнейшая короткая задержка получается, как описано выше со ссылкой на рисунок 2. 36 16 -15 24 , 120 - - 24 125 - , - 130 4 _ 7 2 -102 742,102 , - 2. Отключение звука в усилителях звука хорошо известно, но его полезность ограничена временными искажениями аудиосигнала, возникающими при включении и отключении звука. . Этого временного искажения можно избежать, применяя приглушение сразу после того, как интенсивность записанного сигнала на основной головке падает ниже упомянутого заданного значения, и отпуская его непосредственно перед тем, как интенсивность снова поднимется выше этого значения, как уже описано. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:48:16
: GB742102A-">
: :
742103-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742103A
[]
КОНЕЦ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от двадцать четвертого февраля 1959 г., в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. -, , 1959, 14, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 июня 1951 г. : 26, 1951. № 15162/51. 15162/51. Заявление подано в Швеции 9 марта 1951 года. 9, 1951. / ^ Полная спецификация опубликована: 21 декабря 1955 г. / ^ : 21, 1955. Индекс при приемке: -Класс 83( 1), ( 1 : 5 ), 6 ( 2: ). :- 83 ( 1), ( 1 : 5 ), 6 ( 2: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод литья трубчатых металлических корпусов Мы, , из шведской акционерной компании , Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: ' , , , , , , , , : - При изготовлении трубчатых изделий из металла методом центробежного литья в нагретых постоянных металлических формах необходимо покрывать внутреннюю часть формы облицовкой, служащей: во-первых, для защиты формы от чрезмерного нагрева; во-вторых, для защиты внутренней части формы от коррозии и других воздействий расплавленного металла, заливаемого в форму; и, в-третьих, создать в поверхностном слое литого металла такие условия затвердевания, при которых не будет возникать текучесть в холодном состоянии и не возникнет пористость или другие дефекты на поверхности отливки. При центробежном литье трубчатых тел из чугуна, такие футеровки выполняют еще одну важную функцию, а именно снижают скорость охлаждения отливки, чтобы отливка затвердевала в сером состоянии и не становилась белой и хрупкой. , : , ; , ; , , . Опыт показал, что успех способа литья труб, составляющего предмет настоящего изобретения, а именно литья в нагретые постоянные формы, зависит от характера футеровки. До введения футеровки, отвечающей всем условиям, этот метод не мог быть проведено технически удовлетворительно, стоимость метода непомерно высока, а качество труб ниже обычных требований. - , , , , . При каждой операции литья, будь то в песчаные формы или в постоянные формы, общепринятой практикой является покрытие формы «черным» веществом, причина этого в первую очередь заключается в обеспечении идеальной поверхности и хорошего качества отливки. 3 6 , но также часто для защиты формы. , "" , 3 6 . До сих пор использовалось и предлагалось множество различных футеровочных материалов, обычно содержащих либо углеродистые вещества, такие как сажа (сажа), графит и деготь, либо огнеупорные минеральные вещества, такие как мелко измельченный кварц или шамот, в обоих случаях с примесью клеи, такие как глина или бентонит, измельченный алюминий, сульфитный щелок и т. д., чтобы сделать футеровку прочной и обеспечить ее хороший контакт со стенкой формы. В некоторых случаях предпринимались попытки сделать футеровку особенно теплоизоляционной за счет с использованием асбеста или кизельгура, а в других случаях особенно сложно с использованием в качестве связующего вещества буры или соды. , , (), , - , , , , , , . Производство трубчатых тел значительной длины методом центробежного литья в постоянные металлические формы ранее осуществлялось в водоохлаждаемых формах по де Лаво-Аренцу или аналогичных методах. Водоохлаждаемая форма имеет настолько низкую температуру, что чугун заливается в форма быстро затвердеет и остынет на поверхности формы. Поэтому чугун необходимо заливать в форму с помощью длинного желоба, перемещаемого относительно формы в ее продольном направлении, в то время как форма вращается. При литье чугунных труб скорость охлаждения железа, заливаемого в форму, настолько высока, что труба не затвердевает в сером и мягком состоянии, а становится твердой и белой, так что после операции литья трубу приходится отожжены для получения достаточной мягкости. Кроме того, в формах с водяным охлаждением были предприняты попытки использовать облицовку формы, отчасти для достижения идеальной поверхности трубы, поскольку быстрое охлаждение имеет тенденцию вызывать дефекты на поверхности, а в часть для придания трубе мягкости. Различные виды минеральных веществ, в том числе 4; 6 к 2,р 7429103 В качестве футеровочных материалов для улучшения теплоизоляции предложены кварцевая мука или металлическая стружка, либо предложены футеровки из минеральных веществ, преимущественно содержащих кремний, который предназначен для растворения в расплавленном чугуне для увеличения содержания кремния, что делает трубу довольно мягкой. Однако обычно отливку проводят в формах без футеровки, поэтому трубы приходится подвергать отжигу. - - - , , - , - , , , 4; 6 2, 7429103 , , , . При использовании горячих форм операция литья осуществляется совершенно по-другому: расплавленный чугун заливают в один конец формы с помощью короткого литейного рожка при ее вращении, а затем расплавленный чугун распределяется по внутренней части формы. стенка формы под действием центробежной силы. В связи с этим для обеспечения достаточного технического результата абсолютно необходима соответствующая футеровка формы. Причины этого следующие: , : 1/
Когда расплавленный чугун заливается в форму с одного ее конца, чугун контактирует с формой на сравнительно небольшой площади ее внутренней поверхности, причем воздействие расплавленного железа является концентрированным. Следовательно, защита защита внутренней поверхности формы от коррозии и других воздействий расплавленного железа является необходимым основным условием. , , . 2/
Также горячая форма будет оказывать довольно быстрое охлаждающее действие на залитый в форму чугун, особенно при изготовлении тонкостенных труб, поэтому необходима теплоизоляционная футеровка, чтобы поддерживать чугун в текучем состоянии до тех пор, пока он не расплавится. равномерно распределен по внутренней поверхности формы 3/ Если в горячей форме используется неподходящая футеровка или отсутствует футеровка, поверхность трубы будет испорчена окалиной, наплывами или пористостью (так называемые точечные отверстия). , - , - 3/ , ( - "). 4/
Даже если горячая форма сама по себе уменьшит скорость охлаждения чугуна, заливаемого в форму, так что, например, чугунные трубы будут затвердевать в сером состоянии, когда анализ и структура чугуна являются подходящими, это будет В практической эксплуатации необходимо использовать теплоизоляционную облицовку во избежание побеления и затвердевания труб в поверхностном слое. - , - . 5/
В то время как трубы в холодных формах будут быстро остывать и тем самым в значительной степени сжиматься, так что их извлечение из формы не будет сопряжено с какими-либо трудностями, в горячих формах ситуация совершенно иная, где нет такого быстрого охлаждения труб. трубы будут происходить так, что трубы будут сжиматься в меньшей степени, и их будет трудно извлечь. Однако за счет использования подходящей футеровки указанная трудность будет устранена, поскольку футеровка будет представлять собой скользящий слой между формой и трубой. , , - -. Из приведенного выше пояснения становится понятно, что требования к футеровке для горячих центробежных форм существенно отличаются от требований, предъявляемых к песку и формам, обычным постоянным формам и центробежным формам с водяным охлаждением. , - . В
Соседние файлы в папке патенты