Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17704
.txt 742040-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742040A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Удаление хлорида серы из смесей, содержащих перхлорметилмеркаптан и хлорид серы. Мы, , Леверкузен-Байерверк, Германия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы просим получить патент может быть предоставлено нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новому и улучшенному способу отделения хлорида серы из смесей, содержащих перхлорметилмеркаптан и хлорид серы. , , -, , , , , , : . При производстве перхлорметилмеркаптана, особенно из сероуглерода и хлора, получают реакционные смеси, которые содержат, кроме перхлорметилмеркаптана, один или несколько хлоридов серы в качестве неприятных примесей, эти хлориды серы трудно удалить из продукта. , , , , . Эти соединения можно разложить водой, но они реагируют очень медленно, оставляя после себя сгустки серы, которые мешают дальнейшей переработке. , . В соответствии с изобретением было обнаружено, что хлорид серы, то есть монохлорид серы и/или дихлорид серы, можно удалить из смесей, содержащих перхлорметилмеркаптан и хлорид серы, с помощью удобного и простого процесса, при котором смесь обрабатывают водой и хлором до тех пор, пока не Хлорид серы превращается в водные растворы соляной и серной кислот. Удивительной особенностью изобретения является то, что перхлорметилмеркаптан стабилен в этих условиях, так что в процессе удаления практически не происходит потерь. Этот процесс можно осуществить, перемешивая смесь в воде, охлаждая и одновременно вводя хлор так быстро, чтобы сера не выпадала в осадок. , .. / , . , . , , - . Альтернативно, сырой перхлорметилмеркаптан, содержащий хлорид серы, можно размешать с соответствующим количеством воды со льдом и хлором. Важно использовать достаточное количество воды, чтобы растворить серную кислоту и соляную кислоту, образующуюся из хлорида серы, и получить только умеренно концентрированные кислоты. , . . Вместо элементарного хлора с таким же успехом можно использовать вещества, выделяющие хлор, например хлорат в кислом растворе или гипохлорит. Значение растворов обычно не имеет большого значения. , , , . . Особенно удобный вариант нового способа включает перегонку сырого перхлорметилмеркаптана в потоке водяного пара и хлора, предпочтительно непрерывно. С помощью этого метода за очень короткое время непосредственно получают материал, не содержащий хлорида серы и из которого можно без труда отделить чистый перхлорметилмеркаптан. , . . Ход нового процесса и его технический успех очень неожиданны, поскольку они известны из «Журнала Химического общества», том 51 (1887 г.), стр. 273-274 и « », том 81 (1948 г.), стр. 373. и 375, что чистый перхлорметилмеркаптан превращается в CC11 и SCl2 при реакции с хлором. " ", 51 (1887), 273-274 " ", 81 (1948), 373 375, CC11 SCl2 . Это позволило бы ожидать аналогичного разложения перхлорметилмеркаптана при взаимодействии хлора в присутствии воды или водяного пара со смесями перхлорметилмеркаптана и сернистых соединений. Однако такого разложения не происходит. Мы обнаружили, что в только что упомянутой реакции происходит почти селективное удаление хлорида серы из неводной фазы, так как хлорид серы реагирует со смесью, содержащей хлор, с существенно более высокой скоростью. По-видимому, это связано с существенными различиями в реакционной способности и скорости реакции перхлорметилмеркаптана, с одной стороны, и хлорида серы, с другой, со смесью, содержащей хлор и воду. Перхлорметилмеркаптан не подвергается заметному воздействию в течение периода, в течение которого хлорид серы полностью разлагается, и может быть получен хороший выход продукта реакции высокой чистоты. Таким образом, настоящее изобретение рассеивает предубеждения в этой области технической химии и обеспечивает интересное обогащение химической техники за счет открытия удобного и успешного процесса разделения смесей, содержащих перхиорометилмеркаптан и хлорид серы. . , , . , . . , . - . В литературе утверждается, что перхлорметилмеркаптан превращается в четыреххлористый углерод и дихлорид серы при обработке хлором при повышенной температуре или при облучении ультрафиолетовым светом, и что реакция может быть медленной. Согласно способу изобретения, в котором смеси, содержащие перхлорметилмеркаптан и хлорид серы, обрабатывают хлором в присутствии воды, меркаптан не подвергается заметному воздействию в течение времени, в течение которого хлорид серы полностью разлагается. - , . , , . Изобретение иллюстрируется следующими примерами, не ограничиваясь ими. . Пример . 250 граммов темно-красной хлорирующей смеси, состоящей из 76 граммов сероуглерода и 174 граммов хлора, капают в 1 литр воды, в которую одновременно вводят хлор. Температуру жидкости поддерживают ниже примерно +10°С и жидкость перемешивают так, чтобы не было видно никакой мутности или лишь небольшой мутности из-за осажденной серы. Практически весь перхлорметилмеркаптан, содержащийся в сыром продукте, получается в виде продукта превосходной чистоты путем отделения и фракционирования образовавшегося таким образом светло-желтого масла. 250 76 174 1 . ' +10". , , . . Пример 2. Темно-красную смесь хлорирования, описанную в примере 1, медленно прикапывают в колонну, набитую кольцами Рашига, и снизу в эту колонну пропускают поток водяного пара и хлора. Скорость поступления водяного пара и хлора регулируется таким образом, чтобы конденсат, образующийся при охлаждении паров из колонны, был прозрачным и недымящим и чтобы в нижней части дистилляционной колонны не появлялось подвижного масла, хотя допускается наличие некоторого количества вязкой серы. у подножия колонны. 2 1 . - , . Светло-желтое масло, которое отделяется в конденсате от водной фазы, ректифицируют с получением превосходного выхода перхлорметилмеркаптана. . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ удаления хлорида серы из смесей, содержащих перхлорметилмеркаптан и хлорид серы, при котором смесь обрабатывают водой и хлором и другими веществами с образованием хлора до превращения хлорида серы в водные растворы соляной и серной кислот. : - 1. , , . 2.
Способ по п.1, в котором вода находится в форме водяного пара. 1 . 3.
Способ удаления хлорида серы из смесей, содержащих перхлорметилмеркаптан и хлорид серы, по существу, как описано со ссылкой на любой из примеров. . 4.
Перхлорметилмеркаптан, освобожденный от хлорида серы способом, заявленным в любом из предыдущих пунктов. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:46:53
: GB742040A-">
: :
742041-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742041A
[]
П А Т Е Н Т С П Е К Ф К А Т И ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 742,041 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 ноября 1953 г. 742,041 : 19, 1953. № 32084/53. 32084/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 ноября 1952 г. 19, 1952. Полная спецификация опубликована: 21 декабря 1955 г. : 21, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2 (3), С 3 А 1 ОА 4 Е, С 3 А 1 ОА 5 (С: 1). :- 2 ( 3), 3 1 4 , 3 1 5 (: 1). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве толуиловой кислоты или в связи с ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 555 , 13, , , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 555 , 13, , , , , , :- Наше изобретение относится к производству толуиловой кислоты в очищенной форме. Более конкретно, наше изобретение касается отделения близкокипящих нейтральных материалов от толуиловых кислот, полученных окислением ксилолов воздухом. , - . Толуиловые кислоты можно получить окислением ксилолов воздухом или другим газом, богатым кислородом. Один коммерческий источник ксилолов можно найти в нефтяном масле. - . Так, богатая диметилциклогексанами нефтяная нафта дегидрируется в присутствии водорода в соответствии с процессами гидроформинга или платформинга с получением ксилолов и других соединений в зависимости от чистоты перерабатываемой фракции нафты по содержанию диметилциклогексанов. Образующиеся кислоты связаны с нейтральными примесями, которые имеют температуру кипения, близкую к температуре кипения толуиловой кислоты, и поэтому их трудно отделить от толуиловой кислоты. , , . Один способ получения толуиловой кислоты окислением ксилолов и ксилолсодержащих смесей воздухом или другим газом, богатым кислородом, раскрыт в нашей британской заявке 18225/53. - - 18225/53. В этом методе окисление проводят в жидкой фазе с использованием богатого кислородом газа при температуре от 130°С до 190°С, давлении от 50 до 500 фунтов на квадратный дюйм и соли катализатора, растворимой в реакционной смеси и представляющей собой кобальт. марганец или церий 3 соль Окисление проводят до тех пор, пока от 10 до 50 % ароматических соединений, первоначально присутствующих в реакционной смеси, не перейдут в кислородсодержащие соединения. , - 130 190 , 50 500 , 3 45 10 50 % - . Толуиловые кислоты, полученные в результате окисления 50 ксилолсодержащей фракции, могут быть отделены в нечистой форме перегонкой, причем дистилляцию проводят в вакууме, чтобы свести к минимуму разложение и деградацию некоторых нейтральных продуктов,55 таких как толуальдегид и ацетофенон. , образующийся в результате реакции окисления. При проведении такой перегонки образуется небольшая фракция нейтральных продуктов окисления, которая перегоняется между диапазоном перегонки 60 толуальдегидов и диапазоном перегонки толуиловых кислот. Фракция, содержащая толуиловые кислоты, является последней фракцией. Отводимый верхний погон Эта фракция, однако, также содержит различные количества нейтральных материалов, в зависимости от условий реакции, используемых при окислении воздухом, и условий обращения на стадиях предварительной дистилляции. 50 - , , 55 , , 60 , , 65 , . Эти нейтральные материалы или нейтральные масла 70, присутствующие во фракции толуиловой кислоты, возможно, являются продуктами конденсации ацетофенона и толуальдегидов, а также других побочных продуктов окисления и, как было указано, имеют диапазон кипения, близкий к диапазону кипения или в пределах него. изомеров толуиловой кислоты. Фракция толуиловой кислоты, полученная в результате перегонки, имеет светлый желто-зеленый цвет и характерный запах. Анализы показывают, что она содержит от примерно 90 до 80, примерно 98% толуиловой кислоты, следы бензойной кислоты, а остальное составляет нейтральные масла, упомянутые выше. 70 - , , , 75 , - 90 80 98 % , , . В соответствии с нашим изобретением мы нашли способ, с помощью которого загрязненные 85 толуиловые кислоты можно легко превратить в кислоты достаточной чистоты. Таким образом, мы обнаружили, что при нагревании фракции сырой толуиловой кислоты в течение достаточного периода времени при температуре 230°С. до 315° и обычно при атмосферном давлении или давлении выше атмосферного, загрязняющие вещества разлагаются, растрескиваются или полимеризуются, так что очищенные толуиловые кислоты можно легко удалить простой перегонкой из смеси, подвергнутой термической обработке. Термическую обработку обычно проводят в течение От 10 до 60 минут, при этом низкокипящие материалы и воду предпочтительно удаляют с верхним погоном во время нагревания, а дистилляцию предпочтительно проводят в условиях вакуума, так чтобы температура котла не превышала 240°, чтобы свести к минимуму дополнительное разложение и образование небольших количеств. легких продуктов. Как и следовало ожидать, скорость разрушения примесей является функцией температуры и увеличивается с повышением температуры. Время нагрева, необходимое для достижения желаемого результата при данной температуре, также зависит от конкретных примесей, связанных с толуиловой кислотой. кислоты. , 85 , 230 315 ' , , 10 60 , , 240 , , . Таким образом, наша экспериментальная работа показывает, что примеси, связанные с толуиловыми кислотами, полученными из мета-пара-ксилолов, разлагаются легче, чем с примесями, полученными из ото-мета-пара-ксилолов, а очистка толуиловых кислот, полученных из фракций ксилола, содержащих значительных количеств неароматических углеводородов сложнее, чем очистка толуиловых кислот, полученных из 98-100 % ароматического сырья. , -- ---, - 98-100 % . Следующие примеры включены для иллюстрации практического применения нашего изобретения, но их не следует считать ограничивающими. , . Пример Коммерческая фракция ксилола, имеющая следующий анализ: : Ортоксилол 24 5 % Мета-ксилол 470 % Пара-ксилол 17 5 % Этилбензол 11 % использовали (1500 частей по массе) для загрузки автоклава с мешалкой вместе с 45 частями по массе катализатора из толуата кобальта. Реактор перемешивали и давление до 500 фунтов на квадратный дюйм с помощью воздуха и нагрев до 150 °. Когда температура реакции была достигнута, 40 куб. футов. - 24 5 % - 470 % - 17 5 % 11 % ( 1500 ) , 45 500 150 ' , 40 . воздуха (измеренного при комнатной температуре и давлении) пропускали в реактор в течение 39 минут. Отходящие газы выпускали через регулятор обратного давления, который поддерживал давление в автоклаве на уровне 500 фунтов на квадратный дюйм. Сточные воды, весившие 1700 частей по весу, были обработаны. для удаления катализатора и воды. ( ) 39- 500 1700 . Отходящий продукт окисления ксилола перегоняли для удаления непрореагировавших углеводородов и нейтральных веществ, кипящих при более низких температурах, чем толуиловая кислота. Остаточный продукт темного цвета затем делили на две аликвоты по 200 граммов. Первую перегоняли в вакууме при 1 мм для извлечения фракция толуиловой кислоты, которая имела светло-желтый цвет. Анализ путем титрования показал, что дистиллят (177 грамм) содержал 94% толуиловой кислоты (166 грамм). Вторую аликвоту нагревали при атмосферном давлении в отсутствие кислорода при температуре 240–280°С в течение примерно 30 минут с одновременное удаление воды и растрескивающихся материалов, после чего отбирали водобелую фракцию толуиловой кислоты, содержащую 164 грамма толуиловой кислоты, при атмосферном давлении. - 200- 1 ( 177 ) 94 % ( 166 ) 240280 30 , - 164 . Эта водно-белая фракция имела чистоту, превышающую 99 %, на что указывает нейтральный эквивалент 136 5. - 99 %, 136 5. Пример Дистиллированную, полуочищенную пробу толуиловой кислоты, полученную жидкофазным окислением нефтяного ксилола воздухом с использованием кобальт-толуатного катализатора, массой 2840 г и содержащую 98 % толуиловой кислоты (определено титрованием), нагревали до 260°С. , - , , , 2,840 98 % ( ) 260 '. при атмосферном давлении и в отсутствие кислорода. Небольшое количество воды и легких продуктов удаляли с верхним погоном, после чего температура дистилляции быстро повышалась до 255°. Затем толуиловые кислоты перегоняли с верхним погоном при атмосферном давлении, что давало 96%-ное извлечение чистых толуиловых кислот Чистота более 99 процентов. Общее время перегонки составляло около 6 часов. , 255 96 % 99 6 . Пример Фракцию сырой толуиловой кислоты (89 грамм), полученную жидкофазным окислением нефтяного ксилола воздухом с использованием толуатного катализатора кобальт-100 и содержащую 83 грамма толуиловой кислоты, нагревали при 260-2800°С при атмосферном давлении и в отсутствие кислорода в течение 30 минут с одновременной отгонкой воды и низкокипящим крекингом 105 продуктов. Остаток затем охлаждали и перегоняли в вакууме с получением 76 граммов толуиловой кислоты, имеющей нейтральный эквивалент 136 2 по сравнению с теоретическим нейтральным эквивалентом толуиловой кислоты 136 0. 110 Пример ( 89 ), , 100 83 , 260-2800 30 105 76 136 2 136 0 110 Фракцию ксилола, содержащую 80 мас.% ароматических и 20 мас.% неароматических углеводородов, окисляли, используя по существу методику, изложенную в примере 1. Фракцию толуиловой кислоты выделяли из окислительной смеси перегонкой, разделяли на аликвоты и аликвоты подвергали термической обработке. Очищенные толуиловые кислоты затем получали путем перегонки в вакууме. 80 % 20 % - 115 , 120 . В следующей таблице представлены соответствующие данные, касающиеся термической обработки различных аликвот и чистоты pro742,041 и воды из зоны нагрева, а также последующей перегонки нагретой смеси в 25 с целью выделения из нее очищенных толуиловых кислот. pro742,041 , 25 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:46:54
: GB742041A-">
: :
742042-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742042A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования заготовок из листового материала и конструкций, изготовленных из них, или относящиеся к ним. . , . Мы, , британская компания, расположенная в Грейт-Вест-Роуд, Брентфорд, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно Настоящее изобретение относится к заготовкам, изготовленным из складного листового материала, такого как картон, древесноволокнистый картон, гофрированный картон и т.п., и к упаковочным конструкциям, изготовленным из них. , , , , , , , , , , , , . Изобретение касается более конкретно. но не исключительно, с производством конструкций, которые можно вставлять в упаковочные ящики или картонные коробки для упаковки таких изделий, как электронно-лучевые или телевизионные трубки, имеющих относительно тонкий стержень или горловину и увеличенную выпуклую головку. . , - , . Согласно изобретению предложена продолговатая по существу прямоугольная заготовка из складного листового материала, которая имеет надрезы поперек ее длины для образования четырех панелей и которая имеет надрезы в продольном направлении для разделения каждой из указанных панелей на две части, причем каждая из двух чередующихся панелей снабжена косые линии надреза, пересекающиеся по продольной линии надреза и каждая из которых также снабжена линией надреза, проходящей в поперечном направлении от заготовки от точки пересечения наклонных линий надреза до одного бокового края соответствующей панели, причем расположение таково, что Заготовка может быть собрана в трубчатую конструкцию, противоположные боковые панели которой могут быть сложены или сложены внутрь за счет перемещения конструкции поперек, образуя тем самым упаковку или контейнер, содержащий две полые противоположные усеченные пластины, каждая из которых имеет по существу пирамидальную форму. , , ~ , , . Для лучшего понимания изобретения его конструктивный вариант теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, на которых на фиг. 1 показана цельная заготовка для формирования конструкции, подходящей для упаковки трубчатые предметы различного поперечного сечения, такие как электронно-лучевые или телевизионные трубки; Фигура 2 представляет собой вид снизу, иллюстрирующий промежуточный этап сборки конструкции из заготовки, показанной на фигуре 1. Фигура 3 представляет собой вид в перспективе собранной конструкции; Фигура 4 представляет собой вид снизу конструкции, показанной на Фигуре 3; и Фигура 5 представляет собой вид в перспективе цельной торцевой крышки, предназначенной для использования с конструкцией. , , , 1 - -, - ; 2 1 3 ; 4 3; 5 . Заготовка, показанная на фиг. 1, образована из одного продолговатого по существу прямоугольного куска двустороннего гофрированного картона и имеет надрезы в поперечном направлении по линиям 1, 2 и 3, образующие ряд из четырех по существу прямоугольных панелей 4, 5, 6 и 7. соответственно. 1 - , 1, 2 3 4, 5, 6 7 . Заготовка также имеет насечки по всей длине в цифрах 8 и 9, линия надреза 8 определяет вдоль одной продольной боковой кромки заготовки ряд краевых панелей 10, 11, 12 и 13, шарнирно соединенных с основными прямоугольными панелями 4-7 соответственно. Линия 9 надреза проходит вдоль линии, расположенной по существу по центру между линией 8 надреза и противоположным продольным краем заготовки, тем самым разделяя каждую из панелей на две по существу равные прямоугольные части. Как показано на рисунке 1, ширина панелей 4 и 6, т.е. их размер, взятый в продольном направлении заготовки, несколько меньше ширины панелей 5 и 7. 8 9 8 10, 11, 12 13 4 7 . 9 8 , . 1, 4 6, .. , 5 7. Каждая из альтернативных панелей 4 и 6 разделена диагонально расположенными насечками 14, которые пересекаются в точке . продольная линия надреза 9. Таким образом, каждая из панелей 4 и 6 разделена диагональными линиями надрезов для образования шести треугольных частей с 15 по 20 и с 21 по 26 соответственно. Каждая из панелей 4 и 6 также имеет боковую линию надреза 27, 28, нормальную к линии надреза 9 и проходящую от точки пересечения диагональных линий надреза соответствующих панелей до продольного свободного края 30 заготовки. 4 6 14 . 9. 4 6 15 20 21 26, . 4 6 27, 28 9 30 . Каждая из панелей 5 и 7 имеет центральное по существу круглое или удлиненное отверстие 31, причем отверстие расположено симметрично относительно продольной линии надреза 9. В настоящем варианте осуществления линия 9 надреза делит каждую панель 5 и 7 на две по существу равные части 32, 33 и 34, 35 соответственно. 5 7 31 9. 9 5 7 32, 33 34, 35 . На чертежах каждая пунктирная линия представляет собой надрез для внутренней складки, т. е. складки, образованной путем сгибания частей бумаги с каждой стороны от линии надреза вверх от плоскости чертежа, а штрихпунктирная линия представляет собой счет сделан для складки в противоположном направлении. , .. , -- . На первом этапе сборки заготовки последнюю сгибают по поперечной линии надреза 2 и закрепляют свободные концы заготовки, например, клейкой лентой 36 (см. рисунок 3), чтобы обеспечить возможность фиксации заготовки. выполнен в форме полой трубчатой конструкции, в которой панели и связанные с ними краевые клапаны образуют четырехстороннюю призму. , 2 , 36 ( 3), . Если теперь приложить давление поперек оси призмы к центральной части противоположных панелей 5 и 7 боковых стенок, четыре стенки призмы могут сжаться внутрь по направлению к ее оси. Во время этого начального движения сжатия нижние части панелей 5 и 7 предпочтительно захватываются и удерживаются наружу, чтобы облегчить перемещение панелей внутрь вдоль их центральных линий надреза, в результате чего части 32, 33 и 34, 35 противоположных панелей сдвинуты во взаимно наклонные плоскости. Одновременно инициируется складывание внутрь вдоль диагональных линий надреза панелей 4 и 6 и соответствующее движение складывания наружу вдоль линий надреза 27 и 28 соответственно. Теперь заготовка находится в частично собранном состоянии, и ее части, если смотреть снизу, будут расположены примерно так, как показано на рисунке 2. Давление внутрь на панели 5 и 7 продолжают до тех пор, пока не будет достигнута стадия, на которой благодаря образованию задиров и упругому характеру материала конструкции части 32, 33 и 34, 35 противоположных панелей 5 и 7 зафиксируются в полностью наклоненных положениях, показанных на фиг. 3 и 4, и в результате ранее согнутые наружу треугольные части панелей 4 и 6 на противоположных сторонах надрезов 27 и 28 будут иметь тенденцию пружинить обратно в существенное взаимное положение. плоское отношение, как показано на рисунках 3 и 4. 5 7, . , 5 7 32, 33 34, 35 . , 4 6, 27 28 . , , , 2. 5 7 , , 32, 33 34, 35 5 7 3 4 , , 4 6 27 28 - 3 4. Призма во время разрушения принимает внутри форму песочных часов, имеющую поперечное сечение, уменьшающееся до узкой части, и в конечном итоге достигает стадии, показанной на фиг. 3, на которой ни осевое, ни поперечное давление не приведет к дальнейшему разрушению без сдвига материала. На этом этапе конструкция имеет минимальную высоту и минимальную внутреннюю площадь в плоскости, проходящей через длинную ось, и заключает пространство по существу в форме двух противоположных усеченных конусов, каждая из которых имеет по существу пирамидальную или клиновидную форму. Эти две усеченные формы соединены центральным отверстием, имеющим противоположные боковые края, образованные внутренними складками, выполненными на противоположных панелях 5 и 7, причем боковые края отверстия имеют выемки, образованные отверстиями 31 в панелях 5 и 7, как показано на фиг. Рисунок 4. - - 3 . , , , - . 5 7, 31 5 7, 4. В окончательно собранной конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, верхние треугольные части 18 и 24 панелей 4 и 6 соответственно наклонены вниз и внутрь, в то время как соседние треугольные части 16, 20, 22 и 26 расположены, по крайней мере частично, - в существенном контакте с внутренними поверхностями частей соседних наклонных верхних частей 33 и 35 соответственно противоположных панелей 5 и 7. Аналогично, нижние треугольные части 17 и 23 панелей 4 и 6 наклонены вверх и внутрь по существу симметрично относительно соответствующих верхних треугольных частей 18 и 24, тогда как треугольные части 15, 19 и 21, 25 соответствующих панелей 4 и 6 будут расположены, по меньшей мере частично, лицом к лицу с нижними наклонными частями 32 и 34 панелей 5 и 7. 3 4, 18 24 4 6 , 16,20 22 26 , , - 33 35 , 5 7. , 17 23 4 6 18 24, 15, 19 21, 25 4 6 , , -- 32 34 5 7. Как показано на фиг.3, краевые части 10-13 заготовки проходят вверх, образуя по существу прямоугольное пространство на конце верхнего усеченного конуса. 3, 10 13 , . Следует понимать, что в полностью собранном положении конструкции сжимающее соотношение между частями внутренних поверхностей верхних и нижних наклонных частей панелей 5 и 7 и взаимодействующими треугольными частями панелей 4 и 6 будет служить для предотвратить дальнейшее осевое разрушение конструкции, и сопротивление смятию такой конструкции будет относительно большим. , 5 7, 4 6, . В собранную конструкцию может быть помещена телевизионная или электронно-лучевая трубка, причем увеличенная выпуклая головка трубки расположена в верхней усеченной части конструкции, а горловина или ножка трубки расположена в отверстии между верхней и нижней усеченной конструкцией. . , , . Следует понимать, что в некоторых случаях, в силу формы трубки, будет более удобно или необходимо поместить трубку внутри конструкции до того, как последняя будет сложена в окончательно собранное положение, показанное на Фигуре 3. , , , , , 3. На фиг.5 показана торцевая крышка, приспособленная для размещения внутри прямоугольного пространства на верхнем конце конструкции, причем крышка выполнена из цельной заготовки из двустороннего гофрированного картона. Заготовка имеет по существу прямоугольную форму и имеет насечки в поперечном направлении, образующие панели, которые необходимо сложить для изготовления крышки, причем последняя имеет верхнюю стенку 37, наклонные боковые стенки 3S и наклоненные внутрь и вверх части 39 нижней стенки. Детали 39 имеют вертикальные центральные фланцевые части 40, продолжающиеся продольно от крышки, и части 40 соединены с панелями 41, которые подстилают и укрепляют верхнюю стенку 37, причем панели 41 имеют шарнирные краевые панели 42, которые зацепляют и укрепляют внутренние поверхности крышки. зависимые боковые стенки 38. Как показано на рисунке 5, части колпачка могут иногда удерживаться в собранном положении с помощью клейкой ленты 43. 5 , - . hiel1 , 37, 3S 39. 39 40 , 40 41 37, 41 42 38. 5 43. Если, как в проиллюстрированном варианте реализации, законченная конструкция должна образовывать внутреннюю упаковку для электронно-лучевой трубки или изделия аналогичной формы, конструкция может быть помещена внутри внешней коробки, показанной в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент № . , , - , - . 21188/49 (Заводской № 732961). Затем колпачок помещается над трубкой, чтобы зацепить и стабилизировать грушу трубки, а также действовать как концевой буфер для поглощения ударов. Таким образом, трубка в полной комплектации стабилизируется в осевом и поперечном направлении и защищена от ударов и повреждений со всех сторон. 21188/49 ( . 732,961). . . Следует понимать, что колпачок может иметь другую форму и может, например, состоять из торцевого колпачка, описанного и проиллюстрированного в нашей вышеупомянутой заявке на патент, находящейся на рассмотрении. , , - . Более того, при желании конструкция может быть модифицирована для использования в качестве внешнего контейнера для электронно-лучевого или аналогичного изделия, тем самым устраняя необходимость во внешней коробке. , , - , . При такой компоновке каждая из панелей 4-7 заготовки будет сформирована вдоль длинной стороны заготовки, удаленной от частей 10-13, с шарнирными панелями, приспособленными для складывания внутрь в собранной конструкции с образованием основания. для этого, например, так же, как базовые створки конструкции, описанные и проиллюстрированные в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент № 23497/52 (серийный № 4 7 10 13, , , , , - . 23497/52 ( . 716,692). Аналогичным образом, каждая из частей 10-13 будет снабжена вдоль своих свободных длинных краев шарнирными клапанами, которые могут быть сложены внутрь для образования затвора на верхнем конце конструкции. 716,692). , 10 13 . Мы утверждаем следующее: - 1. Для изготовления упаковочной конструкции или контейнера - продолговатая по существу прямоугольная заготовка из складного листового материала, на которой надрезы проводятся поперек ее длины, образуя четыре панели, и которая имеет надрезы в продольном направлении, чтобы разделить каждую из указанных панелей на две части, по две чередующиеся панели в каждой. снабжены косыми линиями надреза, пересекающимися по продольной линии надреза, и каждая из них также снабжена линией надреза, проходящей в поперечном направлении от заготовки от точки пересечения наклонных линий надреза до одного бокового края соответствующей панели, причем расположение таково, что заготовка может быть собрана в трубчатую конструкцию, противоположные боковые панели которой могут быть сложены или сложены внутрь путем перемещения поперек конструкции, образуя таким образом пакет или контейнер, содержащий две полые противоположные усеченные конусы, каждая из которых имеет по существу пирамидальную форму. :- 1. , , , , , . 2.
Заготовка по п. 1, в которой две чередующиеся панели, снабженные косыми линиями надреза, имеют меньшую ширину, чем две другие панели, так что в собранной конструкции складки, сделанные поперек указанных двух других панелей, будут определять между противоположными усеченными линиями. , противоположные стороны центрального отверстия. 1, , , , , . 3.
Заготовка по п.2, в которой в каждой из двух других панелей выполнено отверстие, причем указанные отверстия расположены на продольной линии надреза, разделяющей панели на две части, причем расположение таково, что при сборке заготовки отверстия будут обеспечивать центральные углубления вдоль противоположных сторон отверстия между противоположными усеченными краями, приспособленные для приема части упаковываемого изделия, например, стержня электронно-лучевой или телевизионной трубки. 2, , , , , , , . 4.
Заготовка по любому из предшествующих пунктов, в которой каждая панель имеет вдоль одного продольного края заготовки шарнирную краевую часть, приспособленную, когда заготовка собрана, сгибаться в положение, в котором несколько краевых частей взаимодействуют. для определения по существу прямоугольного пространства в конце примыкающего усеченного конуса конструкции. , , , , - . 5.
Заготовка по любому из предшествующих пунктов, включающая шарнирные створки, которые в собранной конструкции могут быть сложены в положения для образования нижней стенки на одном конце конструкции и затвора на ее противоположном конце. , , , . 6.
Заготовка по любому из предшествующих пунктов, в которой свободные поперечные концы заготовки соединены вместе, например, полоской клейкой ленты, так что заготовку можно сложить вдвое или сложить в форме полой призмы для сложить в окончательно собранное положение. , , , . 7.
Конструкция, собранная из заготовки по п.6, в которой стенки или панели призмы свернуты внутрь по направлению к оси призмы, образуя пространство, по существу, в форме двух противоположных усеченных конусов с небольшими концами, соединенными через центральное отверстие. 6, . 8.
Конструкция по п.7, в которой части соседних панелей, образующих стороны усеченной пирамиды, находятся в контакте между поверхностями. 7, , , - . 9.
Контейнер для упаковки электронно-лучевых трубок, телевизионных трубок или других изделий, содержащий упаковочный ящик или картонную коробку, конструкцию по п.7 или 8, приспособленную для установки внутри упаковочного ящика или картонной коробки, - , , , , 7 8 , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:46:55
: GB742042A-">
: :
742043-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742043A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 742,043 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 ноября 1953 г. 742,043 : 23, 1953. ЕН № 32412/53. 32412/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 августа 1953 года. 10, 1953. Полная спецификация опубликована: 21 декабря 1955 г. : 21, 1955. Индекс при приемке: - Класс 140, А 2 (: ), . :- 140, 2 ( : ), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новый или улучшенный устойчивый к истиранию продукт для слегка нагруженных трущихся поверхностей. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством провинции Онтарио, доминиона Канады, острова Сент-Луис. , , , , , . Томас, Онтарио, Канада, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , - Настоящее изобретение относится к устойчивому к истиранию продукту для слегка нагруженных трущихся поверхностей, которые присутствуют в подшипниках, особенно в подшипниках скольжения, тормозах, муфтах, шайбах и некоторых типах уплотнений. , , , , , . Продукт по настоящему изобретению включает тонкий слой целлюлозных волокон, предпочтительно с высоким содержанием альфа-целлюлозы, пропитанных синтетическим эластомером или эластомерным полимером, таким как неопрен, фенол-фурфуроловая смола или сополимер бутадиена и акрилонитрила. Слой, прикрепленный к относительно жесткому материалу основы, устойчив как к полярным, так и к неполярным растворителям и имеет высокую пористость, поэтому он может поглощать и выделять смазку. , , , , - , , - . Волокнистый слой, содержащийся в продукте по изобретению, характеризуется упругостью и высокой пористостью. Его можно получить путем обработки рыхлого пучка или мата из целлюлозных волокон раствором или эмульсией с низкой концентрацией эластомера или эластомерного полимера, так что раствор или эмульсия заполняет промежутки между волокнами, а затем выпаривает жидкость из раствора или эмульсии и отверждает эластомер или эластомерный полимер, который покрывает и связывает волокна вместе. Однако для покрытия волокон эластомером или эмульсией можно использовать и другие средства. эластомерный полимер Эластомер или эластомерный полимер по существу покрывают отдельные волокна, в отличие от промежутков между волокнами, причем эти промежутки или поры оставляют открытыми для приема масла или другой жидкости, которая будет обеспечивать смазку между поверхностью волокнистого слоя и сопрягаемым слоем. поверхность, с которой он контактирует. , , , , , , 45 . Поры материала могут быть изначально заполнены маслом или другой жидкой смазкой, так что он будет функционировать как самосмазывающийся материал, или он может эксплуатироваться в жидкостях, которые обычно не считаются подходящими смазочными материалами и при этом функционируют удовлетворительно. , 50 - , . Например, если бы уплотнение или подшипник эксплуатировались в воде, бензине, керосине или химическом растворе, это, в свою очередь, могло бы служить смазкой. , 55 , , , , , . Слой волокнистого материала образует упругую прокладку относительно жесткого элемента подложки 60, к которому он прикреплен, и при использовании эта прокладка находится в трущемся контакте с сопрягаемой поверхностью. Она способна выдерживать относительно легкие нагрузки, т.е. до 250 фунтов на квадрат. дюйм, и не будет истираться или истираться 65, когда грязь или другой посторонний материал попадает между трущимися поверхностями, поскольку упругость вкладыша позволяет деформировать и проходить грязь в материал без повреждения поверхности 70 Пока материал находится в подвижном контакте с трущейся поверхностью смазка сохраняется между сопрягаемыми поверхностями, так как смазка, удерживаемая в порах, будет истощаться по мере необходимости. 60 , 250 , 65 , 70 , , . Волокна не полируются и не полируются, как это часто бывает при трении металлических поверхностей друг о друга. Это особенно выгодно при использовании в качестве элементов сцепления или тормозов, поскольку поверхность останется неизменной и будет иметь одинаковый коэффициент трения 80 при многочисленных взаимодействиях. . 75 , 80 - . Подшипник скольжения в соответствии с изобретением может иметь форму цилиндрической втулки с осевым разъемом, с одинаковой толщиной стенки 85 и содержащей внутренний слой или облицовку из пропитанного волокнистого материала, 1 1 -,' 1 " ', _ ' прочно прикреплен термореактивным клеем к внешнему слою материала основы, при этом указанный материал основы изготовлен из металла, пластика или другого конструкционного материала для обеспечения жесткости материала футеровки подшипника. Этот материал основы может иметь размер от 030 до дюймов, но не ограничивается этим. Однако предпочтительно, чтобы волокнистый слой имел толщину от 015 до 030 дюймов для обычного применения. Применяется сопоставимая толщина волокнистого слоя. для других устойчивых к истиранию применений. Перед использованием в качестве подшипника пустоты заполняются смазкой. Это создает резервуар для смазки, которая вытекает в виде пленки и смазывает поверхность. Отдельные волокна покрываются защитным слоем из абразива и масла. -стойкий синтетический эластомер или эластомерный полимер, волокнистый слой представляет собой упругую структуру, которая не сжимается полностью и надолго под нагрузкой. 85 , 1 1 -,' 1 " ', _ ' , , , 030 , , , , 015 030 , - , . Например, при использовании в сцеплении тонкий слой пропитанного волокнистого материала может быть непосредственно приклеен с помощью термореактивного клея к поверхности одного элемента сцепления, который сам по себе образует жесткую основу для волокнистого материала. При использовании в качестве облицовки сцепления материал особенно выгоден во влажных условиях, когда поверхность сцепления и нажимной диск находятся в контакте с масляной ванной. Таким образом, волокнистый целлюлозный материал пропитывается маслом, когда он не используется, но при приложении давления масло выделяется через поры и центробежно сила отталкивает его от поверхности, тем самым увеличивая трение между элементами и позволяя сопрягаемым поверхностям постепенно останавливаться. Когда давление сбрасывается, масло течет между сопрягаемыми поверхностями, обеспечивая тем самым плавную работу. , , , , , , . В качестве примера подходящего материала, используемого для целлюлозного слоя, предпочтительно использовать смесь, состоящую из 60 % альфа-целлюлозы, % крафт-бумаги и 20 % ветоши, хотя допустимы отклонения от этих пропорций, и они могут находиться в следующих пределах: , 60 % , % 20 % , : Альфа-целлюлоза 90-50 % Крафт 0-25 % Ветошь 10-25 % Такой материал полутвердый, средней плотности и высокой прочности во влажном состоянии, характеризуется высокой прочностью на разрыв по краям и высокой внутренней связью. Эту смесь перерабатывают в плоскую ткань. пористая полоса, толщина которой может варьироваться от 0,005 до 0,050 дюймов и пропитана «неопреновым» латексом. Удовлетворительный метод изготовления этого материала описан в описании британского патента № 442,002. Материал, изготовленный таким образом, и его толщина находится в диапазоне от 0,025. до 0,050 дюймов толщиной, имеет вес от 1 до 2 фунтов на квадратный ярд, пористость от 25 до % (т. е. пустоты в волокнистом слое занимают именно такие пропорции от общего объема этого слоя) и показания денсометра 70. от 23 до 40 секунд при испытании способом, указанным ниже. 90-50 % 0-25 % 10-25 % -, , , 0 005 0 050 , " " 442,002 0 025 0 050 1 2 , 25 % ( ) 70 23 40 . Важно, чтобы материал был высокопористым, чтобы выделять смазку при использовании в качестве одной из пар трущихся поверхностей. Удобную меру пористости материала можно получить, определяя его проницаемость с помощью денсометра Герли, используя стандартный метод. методы определения воздухопроницаемости целлюлозного волокна Метод -726 80 48 Цифры «23 секунды» и «40 секунд» обозначают соответственно время, необходимое для прохождения 100 куб.см воздуха через 1 квадратный дюйм волокнистого материала в условиях испытание. Когда материал изготовлен, как описано выше, обнаружено, что желаемая пористость достигается, если проницаемость материала находится в пределах, указанных выше, но следует понимать, что если бы условия производства были несколько иными, , взаимосвязь между пористостью и показаниями денсометра Герли может быть не совсем одинаковой. , 75 , - -726 80 48 " 23 " " 40 " 100 1 85 - , - , 90 , . Пропитанный волокнистый материал, содержащийся в продуктах по настоящему изобретению, кроме того, характеризуется высокой прочностью во влажном состоянии, которая превышает его прочность в сухом состоянии. Это особенно ценно, поскольку наиболее желательно использовать материал во влажных применениях, когда масло присутствует в система 100 или пропитана порами. 95 , 100 . Кроме того, его можно использовать в среде масла и воды, поскольку указанный материал устойчив как к полярным растворителям, например воде, так и к неполярным растворителям, например углеводородам, 105 таким как масло, керосин и бензин. подшипник для насоса, имеющий внутри смазку, такую как масло, и воду снаружи. Иногда подшипник и/или уплотнение будут иметь 110 оба состояния в порах волокнистого слоя, поскольку многие материалы волокнистой природы не выдерживают ни полярности, ни неполярности. растворителей без заметного ухудшения их физического состояния, этот материал 115 имеет особые преимущества в этой среде. , , , - , , 105such , , , / 110 ' , 115 . Далее следует описать, что, когда целлюлозный материал предназначен для использования в качестве подшипника, работающего с вращающимся валом, он может быть приклеен к плоскому листу полосы подходящего материала основы, а затем композитному материалу придана необходимая форма с помощью методов механической обработки, обычных в индустрия. , 120bonded . Посадка между валом и подшипником 125, которая весьма важна для большинства подшипников, в данном случае не имеет решающего значения, поскольку целлюлозный материал очень эластичен и будет работать даже в условиях, известных как посадка с натягом, когда внутренний диаметр 130 мм. диаметр подшипника меньше 742,043742,043 3 вала, с которым он сопрягается. Это особенно важный момент, поскольку во многих случаях желательно обеспечить плотную посадку между подшипником и валом, чтобы предотвратить утечку масла за пределы подшипника. Таким образом, видно, что этот подшипник также обладает уплотнительными качествами. Упругость целлюлозного материала допускает деформацию поверхности, а масло, удерживаемое в порах, обеспечивает достаточную смазку во время работы. , 125 , , 130 742,043742,043 3 . Было обнаружено, что подшипник из этого материала будет удовлетворительно работать при нагрузке до 250 фунтов на квадратный дюйм и при скорости движения поверхности примерно 250 футов в минуту. Этот материал обеспечивает очень удовлетворительную работу в среде грязи, воды или того и другого. Материал может быть снабжен смазкой путем пропитки маслом, хотя в особых условиях он будет удовлетворительно работать в воде, бензине или почти в любой другой жидкости. 250 250 , , . Целлюлозный материал должен быть прочно связан с материалом основы, предпочтительно с помощью термостойкого связующего, такого как термореактивный клей. Тип клея, который особенно подходит, состоит из эластомера и термореактивных фенолформальдегидных или мочевиноформальдегидных смол. Они наносятся на материал основы и целлюлозные волокна, и два слоя соединяются с помощью тепла для отверждения смолы. Соединение, конечно, важно для этого продукта, и это можно понять, если осознать, что рабочие температуры подшипников могут приближаться к 2500 или даже 300 °С. в особых условиях, и клей должен быть способен выдерживать эти температуры при реверсивном напряжении или переменных однонаправленных напряжениях и препятствовать отрыву подкладки или целлюлозного материала от подложки под действием указанной нагрузки. Подложка должна представлять собой относительно жесткий конструкционный материал. для удержания волокнистого слоя целлюлозы на месте и сохранения его формы. , , , 2500 300 ' , . Упругость и эластичность тонкой целлюлозной подкладки позволяют материалу деформироваться под нагрузкой и практически возвращаться к исходной форме после снятия нагрузки. Это отличается от обычного действия целлюлозных волокон тем, что они имеют тенденцию полностью уплотняться и растягиваться, в то время как настоящие волокна, пластифицированные по отношению друг к другу и к эластомеру, придают материалу достаточную эластичность, позволяющую ему по существу вернуться к своей первоначальной форме и размерам. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:46:57
: GB742043A-">
: :
742044-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742044A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 8 декабря 1953 г. : 8, 1953. Дата подачи заявки: 30 ноября 1953 г. : 30, 1953. № 33135/53. 33135/53. \ 1 Полная спецификация Опубликовано: 21 декабря 1955 г. \ 1 : Dec21, 1955. Индекс при приемке: -Класс 52(3), Н 4. :- 52 ( 3), 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Держатель инструкций по вязанию для домохозяек Я, ДЖЕЙМС ЛЕСЛИ Бауэрс, , , Галифакс, Йоркшир, Великобритания, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: ' , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение заключается в усовершенствовании регулируемых подставок для чтения или в отношении них. Целью настоящего изобретения является создание подставки для чтения, которая может быть удобно использована человеком в процессе вязания. . Подставка для чтения согласно настоящему изобретению включает в себя держатель подставки для чтения и опорное основание, состоящее из пружинной проволоки с соответствующей подкладкой, которая предназначена для закрепления вокруг ноги пользователя в положении чуть выше колена, когда пользователь находится в положение сидя или лежа. Таким образом, указанное лицо может продолжать вязание, имея при этом обе руки свободными. , ' , , . Одна конструкция изобретения теперь будет описана только в качестве примера со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: : - А представляет собой простой шарнир с чашкой и шаром, удерживаемый в нужном положении с помощью винта с накатанной головкой, обозначенного буквой .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742040A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Удаление хлорида серы из смесей, содержащих перхлорметилмеркаптан и хлорид серы. Мы, , Леверкузен-Байерверк, Германия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы просим получить патент может быть предоставлено нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новому и улучшенному способу отделения хлорида серы из смесей, содержащих перхлорметилмеркаптан и хлорид серы. , , -, , , , , , : . При производстве перхлорметилмеркаптана, особенно из сероуглерода и хлора, получают реакционные смеси, которые содержат, кроме перхлорметилмеркаптана, один или несколько хлоридов серы в качестве неприятных примесей, эти хлориды серы трудно удалить из продукта. , , , , . Эти соединения можно разложить водой, но они реагируют очень медленно, оставляя после себя сгустки серы, которые мешают дальнейшей переработке. , . В соответствии с изобретением было обнаружено, что хлорид серы, то есть монохлорид серы и/или дихлорид серы, можно удалить из смесей, содержащих перхлорметилмеркаптан и хлорид серы, с помощью удобного и простого процесса, при котором смесь обрабатывают водой и хлором до тех пор, пока не Хлорид серы превращается в водные растворы соляной и серной кислот. Удивительной особенностью изобретения является то, что перхлорметилмеркаптан стабилен в этих условиях, так что в процессе удаления практически не происходит потерь. Этот процесс можно осуществить, перемешивая смесь в воде, охлаждая и одновременно вводя хлор так быстро, чтобы сера не выпадала в осадок. , .. / , . , . , , - . Альтернативно, сырой перхлорметилмеркаптан, содержащий хлорид серы, можно размешать с соответствующим количеством воды со льдом и хлором. Важно использовать достаточное количество воды, чтобы растворить серную кислоту и соляную кислоту, образующуюся из хлорида серы, и получить только умеренно концентрированные кислоты. , . . Вместо элементарного хлора с таким же успехом можно использовать вещества, выделяющие хлор, например хлорат в кислом растворе или гипохлорит. Значение растворов обычно не имеет большого значения. , , , . . Особенно удобный вариант нового способа включает перегонку сырого перхлорметилмеркаптана в потоке водяного пара и хлора, предпочтительно непрерывно. С помощью этого метода за очень короткое время непосредственно получают материал, не содержащий хлорида серы и из которого можно без труда отделить чистый перхлорметилмеркаптан. , . . Ход нового процесса и его технический успех очень неожиданны, поскольку они известны из «Журнала Химического общества», том 51 (1887 г.), стр. 273-274 и « », том 81 (1948 г.), стр. 373. и 375, что чистый перхлорметилмеркаптан превращается в CC11 и SCl2 при реакции с хлором. " ", 51 (1887), 273-274 " ", 81 (1948), 373 375, CC11 SCl2 . Это позволило бы ожидать аналогичного разложения перхлорметилмеркаптана при взаимодействии хлора в присутствии воды или водяного пара со смесями перхлорметилмеркаптана и сернистых соединений. Однако такого разложения не происходит. Мы обнаружили, что в только что упомянутой реакции происходит почти селективное удаление хлорида серы из неводной фазы, так как хлорид серы реагирует со смесью, содержащей хлор, с существенно более высокой скоростью. По-видимому, это связано с существенными различиями в реакционной способности и скорости реакции перхлорметилмеркаптана, с одной стороны, и хлорида серы, с другой, со смесью, содержащей хлор и воду. Перхлорметилмеркаптан не подвергается заметному воздействию в течение периода, в течение которого хлорид серы полностью разлагается, и может быть получен хороший выход продукта реакции высокой чистоты. Таким образом, настоящее изобретение рассеивает предубеждения в этой области технической химии и обеспечивает интересное обогащение химической техники за счет открытия удобного и успешного процесса разделения смесей, содержащих перхиорометилмеркаптан и хлорид серы. . , , . , . . , . - . В литературе утверждается, что перхлорметилмеркаптан превращается в четыреххлористый углерод и дихлорид серы при обработке хлором при повышенной температуре или при облучении ультрафиолетовым светом, и что реакция может быть медленной. Согласно способу изобретения, в котором смеси, содержащие перхлорметилмеркаптан и хлорид серы, обрабатывают хлором в присутствии воды, меркаптан не подвергается заметному воздействию в течение времени, в течение которого хлорид серы полностью разлагается. - , . , , . Изобретение иллюстрируется следующими примерами, не ограничиваясь ими. . Пример . 250 граммов темно-красной хлорирующей смеси, состоящей из 76 граммов сероуглерода и 174 граммов хлора, капают в 1 литр воды, в которую одновременно вводят хлор. Температуру жидкости поддерживают ниже примерно +10°С и жидкость перемешивают так, чтобы не было видно никакой мутности или лишь небольшой мутности из-за осажденной серы. Практически весь перхлорметилмеркаптан, содержащийся в сыром продукте, получается в виде продукта превосходной чистоты путем отделения и фракционирования образовавшегося таким образом светло-желтого масла. 250 76 174 1 . ' +10". , , . . Пример 2. Темно-красную смесь хлорирования, описанную в примере 1, медленно прикапывают в колонну, набитую кольцами Рашига, и снизу в эту колонну пропускают поток водяного пара и хлора. Скорость поступления водяного пара и хлора регулируется таким образом, чтобы конденсат, образующийся при охлаждении паров из колонны, был прозрачным и недымящим и чтобы в нижней части дистилляционной колонны не появлялось подвижного масла, хотя допускается наличие некоторого количества вязкой серы. у подножия колонны. 2 1 . - , . Светло-желтое масло, которое отделяется в конденсате от водной фазы, ректифицируют с получением превосходного выхода перхлорметилмеркаптана. . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ удаления хлорида серы из смесей, содержащих перхлорметилмеркаптан и хлорид серы, при котором смесь обрабатывают водой и хлором и другими веществами с образованием хлора до превращения хлорида серы в водные растворы соляной и серной кислот. : - 1. , , . 2.
Способ по п.1, в котором вода находится в форме водяного пара. 1 . 3.
Способ удаления хлорида серы из смесей, содержащих перхлорметилмеркаптан и хлорид серы, по существу, как описано со ссылкой на любой из примеров. . 4.
Перхлорметилмеркаптан, освобожденный от хлорида серы способом, заявленным в любом из предыдущих пунктов. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:46:53
: GB742040A-">
: :
742041-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742041A
[]
П А Т Е Н Т С П Е К Ф К А Т И ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 742,041 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 ноября 1953 г. 742,041 : 19, 1953. № 32084/53. 32084/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 ноября 1952 г. 19, 1952. Полная спецификация опубликована: 21 декабря 1955 г. : 21, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2 (3), С 3 А 1 ОА 4 Е, С 3 А 1 ОА 5 (С: 1). :- 2 ( 3), 3 1 4 , 3 1 5 (: 1). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве толуиловой кислоты или в связи с ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 555 , 13, , , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 555 , 13, , , , , , :- Наше изобретение относится к производству толуиловой кислоты в очищенной форме. Более конкретно, наше изобретение касается отделения близкокипящих нейтральных материалов от толуиловых кислот, полученных окислением ксилолов воздухом. , - . Толуиловые кислоты можно получить окислением ксилолов воздухом или другим газом, богатым кислородом. Один коммерческий источник ксилолов можно найти в нефтяном масле. - . Так, богатая диметилциклогексанами нефтяная нафта дегидрируется в присутствии водорода в соответствии с процессами гидроформинга или платформинга с получением ксилолов и других соединений в зависимости от чистоты перерабатываемой фракции нафты по содержанию диметилциклогексанов. Образующиеся кислоты связаны с нейтральными примесями, которые имеют температуру кипения, близкую к температуре кипения толуиловой кислоты, и поэтому их трудно отделить от толуиловой кислоты. , , . Один способ получения толуиловой кислоты окислением ксилолов и ксилолсодержащих смесей воздухом или другим газом, богатым кислородом, раскрыт в нашей британской заявке 18225/53. - - 18225/53. В этом методе окисление проводят в жидкой фазе с использованием богатого кислородом газа при температуре от 130°С до 190°С, давлении от 50 до 500 фунтов на квадратный дюйм и соли катализатора, растворимой в реакционной смеси и представляющей собой кобальт. марганец или церий 3 соль Окисление проводят до тех пор, пока от 10 до 50 % ароматических соединений, первоначально присутствующих в реакционной смеси, не перейдут в кислородсодержащие соединения. , - 130 190 , 50 500 , 3 45 10 50 % - . Толуиловые кислоты, полученные в результате окисления 50 ксилолсодержащей фракции, могут быть отделены в нечистой форме перегонкой, причем дистилляцию проводят в вакууме, чтобы свести к минимуму разложение и деградацию некоторых нейтральных продуктов,55 таких как толуальдегид и ацетофенон. , образующийся в результате реакции окисления. При проведении такой перегонки образуется небольшая фракция нейтральных продуктов окисления, которая перегоняется между диапазоном перегонки 60 толуальдегидов и диапазоном перегонки толуиловых кислот. Фракция, содержащая толуиловые кислоты, является последней фракцией. Отводимый верхний погон Эта фракция, однако, также содержит различные количества нейтральных материалов, в зависимости от условий реакции, используемых при окислении воздухом, и условий обращения на стадиях предварительной дистилляции. 50 - , , 55 , , 60 , , 65 , . Эти нейтральные материалы или нейтральные масла 70, присутствующие во фракции толуиловой кислоты, возможно, являются продуктами конденсации ацетофенона и толуальдегидов, а также других побочных продуктов окисления и, как было указано, имеют диапазон кипения, близкий к диапазону кипения или в пределах него. изомеров толуиловой кислоты. Фракция толуиловой кислоты, полученная в результате перегонки, имеет светлый желто-зеленый цвет и характерный запах. Анализы показывают, что она содержит от примерно 90 до 80, примерно 98% толуиловой кислоты, следы бензойной кислоты, а остальное составляет нейтральные масла, упомянутые выше. 70 - , , , 75 , - 90 80 98 % , , . В соответствии с нашим изобретением мы нашли способ, с помощью которого загрязненные 85 толуиловые кислоты можно легко превратить в кислоты достаточной чистоты. Таким образом, мы обнаружили, что при нагревании фракции сырой толуиловой кислоты в течение достаточного периода времени при температуре 230°С. до 315° и обычно при атмосферном давлении или давлении выше атмосферного, загрязняющие вещества разлагаются, растрескиваются или полимеризуются, так что очищенные толуиловые кислоты можно легко удалить простой перегонкой из смеси, подвергнутой термической обработке. Термическую обработку обычно проводят в течение От 10 до 60 минут, при этом низкокипящие материалы и воду предпочтительно удаляют с верхним погоном во время нагревания, а дистилляцию предпочтительно проводят в условиях вакуума, так чтобы температура котла не превышала 240°, чтобы свести к минимуму дополнительное разложение и образование небольших количеств. легких продуктов. Как и следовало ожидать, скорость разрушения примесей является функцией температуры и увеличивается с повышением температуры. Время нагрева, необходимое для достижения желаемого результата при данной температуре, также зависит от конкретных примесей, связанных с толуиловой кислотой. кислоты. , 85 , 230 315 ' , , 10 60 , , 240 , , . Таким образом, наша экспериментальная работа показывает, что примеси, связанные с толуиловыми кислотами, полученными из мета-пара-ксилолов, разлагаются легче, чем с примесями, полученными из ото-мета-пара-ксилолов, а очистка толуиловых кислот, полученных из фракций ксилола, содержащих значительных количеств неароматических углеводородов сложнее, чем очистка толуиловых кислот, полученных из 98-100 % ароматического сырья. , -- ---, - 98-100 % . Следующие примеры включены для иллюстрации практического применения нашего изобретения, но их не следует считать ограничивающими. , . Пример Коммерческая фракция ксилола, имеющая следующий анализ: : Ортоксилол 24 5 % Мета-ксилол 470 % Пара-ксилол 17 5 % Этилбензол 11 % использовали (1500 частей по массе) для загрузки автоклава с мешалкой вместе с 45 частями по массе катализатора из толуата кобальта. Реактор перемешивали и давление до 500 фунтов на квадратный дюйм с помощью воздуха и нагрев до 150 °. Когда температура реакции была достигнута, 40 куб. футов. - 24 5 % - 470 % - 17 5 % 11 % ( 1500 ) , 45 500 150 ' , 40 . воздуха (измеренного при комнатной температуре и давлении) пропускали в реактор в течение 39 минут. Отходящие газы выпускали через регулятор обратного давления, который поддерживал давление в автоклаве на уровне 500 фунтов на квадратный дюйм. Сточные воды, весившие 1700 частей по весу, были обработаны. для удаления катализатора и воды. ( ) 39- 500 1700 . Отходящий продукт окисления ксилола перегоняли для удаления непрореагировавших углеводородов и нейтральных веществ, кипящих при более низких температурах, чем толуиловая кислота. Остаточный продукт темного цвета затем делили на две аликвоты по 200 граммов. Первую перегоняли в вакууме при 1 мм для извлечения фракция толуиловой кислоты, которая имела светло-желтый цвет. Анализ путем титрования показал, что дистиллят (177 грамм) содержал 94% толуиловой кислоты (166 грамм). Вторую аликвоту нагревали при атмосферном давлении в отсутствие кислорода при температуре 240–280°С в течение примерно 30 минут с одновременное удаление воды и растрескивающихся материалов, после чего отбирали водобелую фракцию толуиловой кислоты, содержащую 164 грамма толуиловой кислоты, при атмосферном давлении. - 200- 1 ( 177 ) 94 % ( 166 ) 240280 30 , - 164 . Эта водно-белая фракция имела чистоту, превышающую 99 %, на что указывает нейтральный эквивалент 136 5. - 99 %, 136 5. Пример Дистиллированную, полуочищенную пробу толуиловой кислоты, полученную жидкофазным окислением нефтяного ксилола воздухом с использованием кобальт-толуатного катализатора, массой 2840 г и содержащую 98 % толуиловой кислоты (определено титрованием), нагревали до 260°С. , - , , , 2,840 98 % ( ) 260 '. при атмосферном давлении и в отсутствие кислорода. Небольшое количество воды и легких продуктов удаляли с верхним погоном, после чего температура дистилляции быстро повышалась до 255°. Затем толуиловые кислоты перегоняли с верхним погоном при атмосферном давлении, что давало 96%-ное извлечение чистых толуиловых кислот Чистота более 99 процентов. Общее время перегонки составляло около 6 часов. , 255 96 % 99 6 . Пример Фракцию сырой толуиловой кислоты (89 грамм), полученную жидкофазным окислением нефтяного ксилола воздухом с использованием толуатного катализатора кобальт-100 и содержащую 83 грамма толуиловой кислоты, нагревали при 260-2800°С при атмосферном давлении и в отсутствие кислорода в течение 30 минут с одновременной отгонкой воды и низкокипящим крекингом 105 продуктов. Остаток затем охлаждали и перегоняли в вакууме с получением 76 граммов толуиловой кислоты, имеющей нейтральный эквивалент 136 2 по сравнению с теоретическим нейтральным эквивалентом толуиловой кислоты 136 0. 110 Пример ( 89 ), , 100 83 , 260-2800 30 105 76 136 2 136 0 110 Фракцию ксилола, содержащую 80 мас.% ароматических и 20 мас.% неароматических углеводородов, окисляли, используя по существу методику, изложенную в примере 1. Фракцию толуиловой кислоты выделяли из окислительной смеси перегонкой, разделяли на аликвоты и аликвоты подвергали термической обработке. Очищенные толуиловые кислоты затем получали путем перегонки в вакууме. 80 % 20 % - 115 , 120 . В следующей таблице представлены соответствующие данные, касающиеся термической обработки различных аликвот и чистоты pro742,041 и воды из зоны нагрева, а также последующей перегонки нагретой смеси в 25 с целью выделения из нее очищенных толуиловых кислот. pro742,041 , 25 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:46:54
: GB742041A-">
: :
742042-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742042A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования заготовок из листового материала и конструкций, изготовленных из них, или относящиеся к ним. . , . Мы, , британская компания, расположенная в Грейт-Вест-Роуд, Брентфорд, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно Настоящее изобретение относится к заготовкам, изготовленным из складного листового материала, такого как картон, древесноволокнистый картон, гофрированный картон и т.п., и к упаковочным конструкциям, изготовленным из них. , , , , , , , , , , , , . Изобретение касается более конкретно. но не исключительно, с производством конструкций, которые можно вставлять в упаковочные ящики или картонные коробки для упаковки таких изделий, как электронно-лучевые или телевизионные трубки, имеющих относительно тонкий стержень или горловину и увеличенную выпуклую головку. . , - , . Согласно изобретению предложена продолговатая по существу прямоугольная заготовка из складного листового материала, которая имеет надрезы поперек ее длины для образования четырех панелей и которая имеет надрезы в продольном направлении для разделения каждой из указанных панелей на две части, причем каждая из двух чередующихся панелей снабжена косые линии надреза, пересекающиеся по продольной линии надреза и каждая из которых также снабжена линией надреза, проходящей в поперечном направлении от заготовки от точки пересечения наклонных линий надреза до одного бокового края соответствующей панели, причем расположение таково, что Заготовка может быть собрана в трубчатую конструкцию, противоположные боковые панели которой могут быть сложены или сложены внутрь за счет перемещения конструкции поперек, образуя тем самым упаковку или контейнер, содержащий две полые противоположные усеченные пластины, каждая из которых имеет по существу пирамидальную форму. , , ~ , , . Для лучшего понимания изобретения его конструктивный вариант теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, на которых на фиг. 1 показана цельная заготовка для формирования конструкции, подходящей для упаковки трубчатые предметы различного поперечного сечения, такие как электронно-лучевые или телевизионные трубки; Фигура 2 представляет собой вид снизу, иллюстрирующий промежуточный этап сборки конструкции из заготовки, показанной на фигуре 1. Фигура 3 представляет собой вид в перспективе собранной конструкции; Фигура 4 представляет собой вид снизу конструкции, показанной на Фигуре 3; и Фигура 5 представляет собой вид в перспективе цельной торцевой крышки, предназначенной для использования с конструкцией. , , , 1 - -, - ; 2 1 3 ; 4 3; 5 . Заготовка, показанная на фиг. 1, образована из одного продолговатого по существу прямоугольного куска двустороннего гофрированного картона и имеет надрезы в поперечном направлении по линиям 1, 2 и 3, образующие ряд из четырех по существу прямоугольных панелей 4, 5, 6 и 7. соответственно. 1 - , 1, 2 3 4, 5, 6 7 . Заготовка также имеет насечки по всей длине в цифрах 8 и 9, линия надреза 8 определяет вдоль одной продольной боковой кромки заготовки ряд краевых панелей 10, 11, 12 и 13, шарнирно соединенных с основными прямоугольными панелями 4-7 соответственно. Линия 9 надреза проходит вдоль линии, расположенной по существу по центру между линией 8 надреза и противоположным продольным краем заготовки, тем самым разделяя каждую из панелей на две по существу равные прямоугольные части. Как показано на рисунке 1, ширина панелей 4 и 6, т.е. их размер, взятый в продольном направлении заготовки, несколько меньше ширины панелей 5 и 7. 8 9 8 10, 11, 12 13 4 7 . 9 8 , . 1, 4 6, .. , 5 7. Каждая из альтернативных панелей 4 и 6 разделена диагонально расположенными насечками 14, которые пересекаются в точке . продольная линия надреза 9. Таким образом, каждая из панелей 4 и 6 разделена диагональными линиями надрезов для образования шести треугольных частей с 15 по 20 и с 21 по 26 соответственно. Каждая из панелей 4 и 6 также имеет боковую линию надреза 27, 28, нормальную к линии надреза 9 и проходящую от точки пересечения диагональных линий надреза соответствующих панелей до продольного свободного края 30 заготовки. 4 6 14 . 9. 4 6 15 20 21 26, . 4 6 27, 28 9 30 . Каждая из панелей 5 и 7 имеет центральное по существу круглое или удлиненное отверстие 31, причем отверстие расположено симметрично относительно продольной линии надреза 9. В настоящем варианте осуществления линия 9 надреза делит каждую панель 5 и 7 на две по существу равные части 32, 33 и 34, 35 соответственно. 5 7 31 9. 9 5 7 32, 33 34, 35 . На чертежах каждая пунктирная линия представляет собой надрез для внутренней складки, т. е. складки, образованной путем сгибания частей бумаги с каждой стороны от линии надреза вверх от плоскости чертежа, а штрихпунктирная линия представляет собой счет сделан для складки в противоположном направлении. , .. , -- . На первом этапе сборки заготовки последнюю сгибают по поперечной линии надреза 2 и закрепляют свободные концы заготовки, например, клейкой лентой 36 (см. рисунок 3), чтобы обеспечить возможность фиксации заготовки. выполнен в форме полой трубчатой конструкции, в которой панели и связанные с ними краевые клапаны образуют четырехстороннюю призму. , 2 , 36 ( 3), . Если теперь приложить давление поперек оси призмы к центральной части противоположных панелей 5 и 7 боковых стенок, четыре стенки призмы могут сжаться внутрь по направлению к ее оси. Во время этого начального движения сжатия нижние части панелей 5 и 7 предпочтительно захватываются и удерживаются наружу, чтобы облегчить перемещение панелей внутрь вдоль их центральных линий надреза, в результате чего части 32, 33 и 34, 35 противоположных панелей сдвинуты во взаимно наклонные плоскости. Одновременно инициируется складывание внутрь вдоль диагональных линий надреза панелей 4 и 6 и соответствующее движение складывания наружу вдоль линий надреза 27 и 28 соответственно. Теперь заготовка находится в частично собранном состоянии, и ее части, если смотреть снизу, будут расположены примерно так, как показано на рисунке 2. Давление внутрь на панели 5 и 7 продолжают до тех пор, пока не будет достигнута стадия, на которой благодаря образованию задиров и упругому характеру материала конструкции части 32, 33 и 34, 35 противоположных панелей 5 и 7 зафиксируются в полностью наклоненных положениях, показанных на фиг. 3 и 4, и в результате ранее согнутые наружу треугольные части панелей 4 и 6 на противоположных сторонах надрезов 27 и 28 будут иметь тенденцию пружинить обратно в существенное взаимное положение. плоское отношение, как показано на рисунках 3 и 4. 5 7, . , 5 7 32, 33 34, 35 . , 4 6, 27 28 . , , , 2. 5 7 , , 32, 33 34, 35 5 7 3 4 , , 4 6 27 28 - 3 4. Призма во время разрушения принимает внутри форму песочных часов, имеющую поперечное сечение, уменьшающееся до узкой части, и в конечном итоге достигает стадии, показанной на фиг. 3, на которой ни осевое, ни поперечное давление не приведет к дальнейшему разрушению без сдвига материала. На этом этапе конструкция имеет минимальную высоту и минимальную внутреннюю площадь в плоскости, проходящей через длинную ось, и заключает пространство по существу в форме двух противоположных усеченных конусов, каждая из которых имеет по существу пирамидальную или клиновидную форму. Эти две усеченные формы соединены центральным отверстием, имеющим противоположные боковые края, образованные внутренними складками, выполненными на противоположных панелях 5 и 7, причем боковые края отверстия имеют выемки, образованные отверстиями 31 в панелях 5 и 7, как показано на фиг. Рисунок 4. - - 3 . , , , - . 5 7, 31 5 7, 4. В окончательно собранной конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, верхние треугольные части 18 и 24 панелей 4 и 6 соответственно наклонены вниз и внутрь, в то время как соседние треугольные части 16, 20, 22 и 26 расположены, по крайней мере частично, - в существенном контакте с внутренними поверхностями частей соседних наклонных верхних частей 33 и 35 соответственно противоположных панелей 5 и 7. Аналогично, нижние треугольные части 17 и 23 панелей 4 и 6 наклонены вверх и внутрь по существу симметрично относительно соответствующих верхних треугольных частей 18 и 24, тогда как треугольные части 15, 19 и 21, 25 соответствующих панелей 4 и 6 будут расположены, по меньшей мере частично, лицом к лицу с нижними наклонными частями 32 и 34 панелей 5 и 7. 3 4, 18 24 4 6 , 16,20 22 26 , , - 33 35 , 5 7. , 17 23 4 6 18 24, 15, 19 21, 25 4 6 , , -- 32 34 5 7. Как показано на фиг.3, краевые части 10-13 заготовки проходят вверх, образуя по существу прямоугольное пространство на конце верхнего усеченного конуса. 3, 10 13 , . Следует понимать, что в полностью собранном положении конструкции сжимающее соотношение между частями внутренних поверхностей верхних и нижних наклонных частей панелей 5 и 7 и взаимодействующими треугольными частями панелей 4 и 6 будет служить для предотвратить дальнейшее осевое разрушение конструкции, и сопротивление смятию такой конструкции будет относительно большим. , 5 7, 4 6, . В собранную конструкцию может быть помещена телевизионная или электронно-лучевая трубка, причем увеличенная выпуклая головка трубки расположена в верхней усеченной части конструкции, а горловина или ножка трубки расположена в отверстии между верхней и нижней усеченной конструкцией. . , , . Следует понимать, что в некоторых случаях, в силу формы трубки, будет более удобно или необходимо поместить трубку внутри конструкции до того, как последняя будет сложена в окончательно собранное положение, показанное на Фигуре 3. , , , , , 3. На фиг.5 показана торцевая крышка, приспособленная для размещения внутри прямоугольного пространства на верхнем конце конструкции, причем крышка выполнена из цельной заготовки из двустороннего гофрированного картона. Заготовка имеет по существу прямоугольную форму и имеет насечки в поперечном направлении, образующие панели, которые необходимо сложить для изготовления крышки, причем последняя имеет верхнюю стенку 37, наклонные боковые стенки 3S и наклоненные внутрь и вверх части 39 нижней стенки. Детали 39 имеют вертикальные центральные фланцевые части 40, продолжающиеся продольно от крышки, и части 40 соединены с панелями 41, которые подстилают и укрепляют верхнюю стенку 37, причем панели 41 имеют шарнирные краевые панели 42, которые зацепляют и укрепляют внутренние поверхности крышки. зависимые боковые стенки 38. Как показано на рисунке 5, части колпачка могут иногда удерживаться в собранном положении с помощью клейкой ленты 43. 5 , - . hiel1 , 37, 3S 39. 39 40 , 40 41 37, 41 42 38. 5 43. Если, как в проиллюстрированном варианте реализации, законченная конструкция должна образовывать внутреннюю упаковку для электронно-лучевой трубки или изделия аналогичной формы, конструкция может быть помещена внутри внешней коробки, показанной в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент № . , , - , - . 21188/49 (Заводской № 732961). Затем колпачок помещается над трубкой, чтобы зацепить и стабилизировать грушу трубки, а также действовать как концевой буфер для поглощения ударов. Таким образом, трубка в полной комплектации стабилизируется в осевом и поперечном направлении и защищена от ударов и повреждений со всех сторон. 21188/49 ( . 732,961). . . Следует понимать, что колпачок может иметь другую форму и может, например, состоять из торцевого колпачка, описанного и проиллюстрированного в нашей вышеупомянутой заявке на патент, находящейся на рассмотрении. , , - . Более того, при желании конструкция может быть модифицирована для использования в качестве внешнего контейнера для электронно-лучевого или аналогичного изделия, тем самым устраняя необходимость во внешней коробке. , , - , . При такой компоновке каждая из панелей 4-7 заготовки будет сформирована вдоль длинной стороны заготовки, удаленной от частей 10-13, с шарнирными панелями, приспособленными для складывания внутрь в собранной конструкции с образованием основания. для этого, например, так же, как базовые створки конструкции, описанные и проиллюстрированные в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент № 23497/52 (серийный № 4 7 10 13, , , , , - . 23497/52 ( . 716,692). Аналогичным образом, каждая из частей 10-13 будет снабжена вдоль своих свободных длинных краев шарнирными клапанами, которые могут быть сложены внутрь для образования затвора на верхнем конце конструкции. 716,692). , 10 13 . Мы утверждаем следующее: - 1. Для изготовления упаковочной конструкции или контейнера - продолговатая по существу прямоугольная заготовка из складного листового материала, на которой надрезы проводятся поперек ее длины, образуя четыре панели, и которая имеет надрезы в продольном направлении, чтобы разделить каждую из указанных панелей на две части, по две чередующиеся панели в каждой. снабжены косыми линиями надреза, пересекающимися по продольной линии надреза, и каждая из них также снабжена линией надреза, проходящей в поперечном направлении от заготовки от точки пересечения наклонных линий надреза до одного бокового края соответствующей панели, причем расположение таково, что заготовка может быть собрана в трубчатую конструкцию, противоположные боковые панели которой могут быть сложены или сложены внутрь путем перемещения поперек конструкции, образуя таким образом пакет или контейнер, содержащий две полые противоположные усеченные конусы, каждая из которых имеет по существу пирамидальную форму. :- 1. , , , , , . 2.
Заготовка по п. 1, в которой две чередующиеся панели, снабженные косыми линиями надреза, имеют меньшую ширину, чем две другие панели, так что в собранной конструкции складки, сделанные поперек указанных двух других панелей, будут определять между противоположными усеченными линиями. , противоположные стороны центрального отверстия. 1, , , , , . 3.
Заготовка по п.2, в которой в каждой из двух других панелей выполнено отверстие, причем указанные отверстия расположены на продольной линии надреза, разделяющей панели на две части, причем расположение таково, что при сборке заготовки отверстия будут обеспечивать центральные углубления вдоль противоположных сторон отверстия между противоположными усеченными краями, приспособленные для приема части упаковываемого изделия, например, стержня электронно-лучевой или телевизионной трубки. 2, , , , , , , . 4.
Заготовка по любому из предшествующих пунктов, в которой каждая панель имеет вдоль одного продольного края заготовки шарнирную краевую часть, приспособленную, когда заготовка собрана, сгибаться в положение, в котором несколько краевых частей взаимодействуют. для определения по существу прямоугольного пространства в конце примыкающего усеченного конуса конструкции. , , , , - . 5.
Заготовка по любому из предшествующих пунктов, включающая шарнирные створки, которые в собранной конструкции могут быть сложены в положения для образования нижней стенки на одном конце конструкции и затвора на ее противоположном конце. , , , . 6.
Заготовка по любому из предшествующих пунктов, в которой свободные поперечные концы заготовки соединены вместе, например, полоской клейкой ленты, так что заготовку можно сложить вдвое или сложить в форме полой призмы для сложить в окончательно собранное положение. , , , . 7.
Конструкция, собранная из заготовки по п.6, в которой стенки или панели призмы свернуты внутрь по направлению к оси призмы, образуя пространство, по существу, в форме двух противоположных усеченных конусов с небольшими концами, соединенными через центральное отверстие. 6, . 8.
Конструкция по п.7, в которой части соседних панелей, образующих стороны усеченной пирамиды, находятся в контакте между поверхностями. 7, , , - . 9.
Контейнер для упаковки электронно-лучевых трубок, телевизионных трубок или других изделий, содержащий упаковочный ящик или картонную коробку, конструкцию по п.7 или 8, приспособленную для установки внутри упаковочного ящика или картонной коробки, - , , , , 7 8 , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:46:55
: GB742042A-">
: :
742043-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742043A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 742,043 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 ноября 1953 г. 742,043 : 23, 1953. ЕН № 32412/53. 32412/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 августа 1953 года. 10, 1953. Полная спецификация опубликована: 21 декабря 1955 г. : 21, 1955. Индекс при приемке: - Класс 140, А 2 (: ), . :- 140, 2 ( : ), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новый или улучшенный устойчивый к истиранию продукт для слегка нагруженных трущихся поверхностей. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством провинции Онтарио, доминиона Канады, острова Сент-Луис. , , , , , . Томас, Онтарио, Канада, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , - Настоящее изобретение относится к устойчивому к истиранию продукту для слегка нагруженных трущихся поверхностей, которые присутствуют в подшипниках, особенно в подшипниках скольжения, тормозах, муфтах, шайбах и некоторых типах уплотнений. , , , , , . Продукт по настоящему изобретению включает тонкий слой целлюлозных волокон, предпочтительно с высоким содержанием альфа-целлюлозы, пропитанных синтетическим эластомером или эластомерным полимером, таким как неопрен, фенол-фурфуроловая смола или сополимер бутадиена и акрилонитрила. Слой, прикрепленный к относительно жесткому материалу основы, устойчив как к полярным, так и к неполярным растворителям и имеет высокую пористость, поэтому он может поглощать и выделять смазку. , , , , - , , - . Волокнистый слой, содержащийся в продукте по изобретению, характеризуется упругостью и высокой пористостью. Его можно получить путем обработки рыхлого пучка или мата из целлюлозных волокон раствором или эмульсией с низкой концентрацией эластомера или эластомерного полимера, так что раствор или эмульсия заполняет промежутки между волокнами, а затем выпаривает жидкость из раствора или эмульсии и отверждает эластомер или эластомерный полимер, который покрывает и связывает волокна вместе. Однако для покрытия волокон эластомером или эмульсией можно использовать и другие средства. эластомерный полимер Эластомер или эластомерный полимер по существу покрывают отдельные волокна, в отличие от промежутков между волокнами, причем эти промежутки или поры оставляют открытыми для приема масла или другой жидкости, которая будет обеспечивать смазку между поверхностью волокнистого слоя и сопрягаемым слоем. поверхность, с которой он контактирует. , , , , , , 45 . Поры материала могут быть изначально заполнены маслом или другой жидкой смазкой, так что он будет функционировать как самосмазывающийся материал, или он может эксплуатироваться в жидкостях, которые обычно не считаются подходящими смазочными материалами и при этом функционируют удовлетворительно. , 50 - , . Например, если бы уплотнение или подшипник эксплуатировались в воде, бензине, керосине или химическом растворе, это, в свою очередь, могло бы служить смазкой. , 55 , , , , , . Слой волокнистого материала образует упругую прокладку относительно жесткого элемента подложки 60, к которому он прикреплен, и при использовании эта прокладка находится в трущемся контакте с сопрягаемой поверхностью. Она способна выдерживать относительно легкие нагрузки, т.е. до 250 фунтов на квадрат. дюйм, и не будет истираться или истираться 65, когда грязь или другой посторонний материал попадает между трущимися поверхностями, поскольку упругость вкладыша позволяет деформировать и проходить грязь в материал без повреждения поверхности 70 Пока материал находится в подвижном контакте с трущейся поверхностью смазка сохраняется между сопрягаемыми поверхностями, так как смазка, удерживаемая в порах, будет истощаться по мере необходимости. 60 , 250 , 65 , 70 , , . Волокна не полируются и не полируются, как это часто бывает при трении металлических поверхностей друг о друга. Это особенно выгодно при использовании в качестве элементов сцепления или тормозов, поскольку поверхность останется неизменной и будет иметь одинаковый коэффициент трения 80 при многочисленных взаимодействиях. . 75 , 80 - . Подшипник скольжения в соответствии с изобретением может иметь форму цилиндрической втулки с осевым разъемом, с одинаковой толщиной стенки 85 и содержащей внутренний слой или облицовку из пропитанного волокнистого материала, 1 1 -,' 1 " ', _ ' прочно прикреплен термореактивным клеем к внешнему слою материала основы, при этом указанный материал основы изготовлен из металла, пластика или другого конструкционного материала для обеспечения жесткости материала футеровки подшипника. Этот материал основы может иметь размер от 030 до дюймов, но не ограничивается этим. Однако предпочтительно, чтобы волокнистый слой имел толщину от 015 до 030 дюймов для обычного применения. Применяется сопоставимая толщина волокнистого слоя. для других устойчивых к истиранию применений. Перед использованием в качестве подшипника пустоты заполняются смазкой. Это создает резервуар для смазки, которая вытекает в виде пленки и смазывает поверхность. Отдельные волокна покрываются защитным слоем из абразива и масла. -стойкий синтетический эластомер или эластомерный полимер, волокнистый слой представляет собой упругую структуру, которая не сжимается полностью и надолго под нагрузкой. 85 , 1 1 -,' 1 " ', _ ' , , , 030 , , , , 015 030 , - , . Например, при использовании в сцеплении тонкий слой пропитанного волокнистого материала может быть непосредственно приклеен с помощью термореактивного клея к поверхности одного элемента сцепления, который сам по себе образует жесткую основу для волокнистого материала. При использовании в качестве облицовки сцепления материал особенно выгоден во влажных условиях, когда поверхность сцепления и нажимной диск находятся в контакте с масляной ванной. Таким образом, волокнистый целлюлозный материал пропитывается маслом, когда он не используется, но при приложении давления масло выделяется через поры и центробежно сила отталкивает его от поверхности, тем самым увеличивая трение между элементами и позволяя сопрягаемым поверхностям постепенно останавливаться. Когда давление сбрасывается, масло течет между сопрягаемыми поверхностями, обеспечивая тем самым плавную работу. , , , , , , . В качестве примера подходящего материала, используемого для целлюлозного слоя, предпочтительно использовать смесь, состоящую из 60 % альфа-целлюлозы, % крафт-бумаги и 20 % ветоши, хотя допустимы отклонения от этих пропорций, и они могут находиться в следующих пределах: , 60 % , % 20 % , : Альфа-целлюлоза 90-50 % Крафт 0-25 % Ветошь 10-25 % Такой материал полутвердый, средней плотности и высокой прочности во влажном состоянии, характеризуется высокой прочностью на разрыв по краям и высокой внутренней связью. Эту смесь перерабатывают в плоскую ткань. пористая полоса, толщина которой может варьироваться от 0,005 до 0,050 дюймов и пропитана «неопреновым» латексом. Удовлетворительный метод изготовления этого материала описан в описании британского патента № 442,002. Материал, изготовленный таким образом, и его толщина находится в диапазоне от 0,025. до 0,050 дюймов толщиной, имеет вес от 1 до 2 фунтов на квадратный ярд, пористость от 25 до % (т. е. пустоты в волокнистом слое занимают именно такие пропорции от общего объема этого слоя) и показания денсометра 70. от 23 до 40 секунд при испытании способом, указанным ниже. 90-50 % 0-25 % 10-25 % -, , , 0 005 0 050 , " " 442,002 0 025 0 050 1 2 , 25 % ( ) 70 23 40 . Важно, чтобы материал был высокопористым, чтобы выделять смазку при использовании в качестве одной из пар трущихся поверхностей. Удобную меру пористости материала можно получить, определяя его проницаемость с помощью денсометра Герли, используя стандартный метод. методы определения воздухопроницаемости целлюлозного волокна Метод -726 80 48 Цифры «23 секунды» и «40 секунд» обозначают соответственно время, необходимое для прохождения 100 куб.см воздуха через 1 квадратный дюйм волокнистого материала в условиях испытание. Когда материал изготовлен, как описано выше, обнаружено, что желаемая пористость достигается, если проницаемость материала находится в пределах, указанных выше, но следует понимать, что если бы условия производства были несколько иными, , взаимосвязь между пористостью и показаниями денсометра Герли может быть не совсем одинаковой. , 75 , - -726 80 48 " 23 " " 40 " 100 1 85 - , - , 90 , . Пропитанный волокнистый материал, содержащийся в продуктах по настоящему изобретению, кроме того, характеризуется высокой прочностью во влажном состоянии, которая превышает его прочность в сухом состоянии. Это особенно ценно, поскольку наиболее желательно использовать материал во влажных применениях, когда масло присутствует в система 100 или пропитана порами. 95 , 100 . Кроме того, его можно использовать в среде масла и воды, поскольку указанный материал устойчив как к полярным растворителям, например воде, так и к неполярным растворителям, например углеводородам, 105 таким как масло, керосин и бензин. подшипник для насоса, имеющий внутри смазку, такую как масло, и воду снаружи. Иногда подшипник и/или уплотнение будут иметь 110 оба состояния в порах волокнистого слоя, поскольку многие материалы волокнистой природы не выдерживают ни полярности, ни неполярности. растворителей без заметного ухудшения их физического состояния, этот материал 115 имеет особые преимущества в этой среде. , , , - , , 105such , , , / 110 ' , 115 . Далее следует описать, что, когда целлюлозный материал предназначен для использования в качестве подшипника, работающего с вращающимся валом, он может быть приклеен к плоскому листу полосы подходящего материала основы, а затем композитному материалу придана необходимая форма с помощью методов механической обработки, обычных в индустрия. , 120bonded . Посадка между валом и подшипником 125, которая весьма важна для большинства подшипников, в данном случае не имеет решающего значения, поскольку целлюлозный материал очень эластичен и будет работать даже в условиях, известных как посадка с натягом, когда внутренний диаметр 130 мм. диаметр подшипника меньше 742,043742,043 3 вала, с которым он сопрягается. Это особенно важный момент, поскольку во многих случаях желательно обеспечить плотную посадку между подшипником и валом, чтобы предотвратить утечку масла за пределы подшипника. Таким образом, видно, что этот подшипник также обладает уплотнительными качествами. Упругость целлюлозного материала допускает деформацию поверхности, а масло, удерживаемое в порах, обеспечивает достаточную смазку во время работы. , 125 , , 130 742,043742,043 3 . Было обнаружено, что подшипник из этого материала будет удовлетворительно работать при нагрузке до 250 фунтов на квадратный дюйм и при скорости движения поверхности примерно 250 футов в минуту. Этот материал обеспечивает очень удовлетворительную работу в среде грязи, воды или того и другого. Материал может быть снабжен смазкой путем пропитки маслом, хотя в особых условиях он будет удовлетворительно работать в воде, бензине или почти в любой другой жидкости. 250 250 , , . Целлюлозный материал должен быть прочно связан с материалом основы, предпочтительно с помощью термостойкого связующего, такого как термореактивный клей. Тип клея, который особенно подходит, состоит из эластомера и термореактивных фенолформальдегидных или мочевиноформальдегидных смол. Они наносятся на материал основы и целлюлозные волокна, и два слоя соединяются с помощью тепла для отверждения смолы. Соединение, конечно, важно для этого продукта, и это можно понять, если осознать, что рабочие температуры подшипников могут приближаться к 2500 или даже 300 °С. в особых условиях, и клей должен быть способен выдерживать эти температуры при реверсивном напряжении или переменных однонаправленных напряжениях и препятствовать отрыву подкладки или целлюлозного материала от подложки под действием указанной нагрузки. Подложка должна представлять собой относительно жесткий конструкционный материал. для удержания волокнистого слоя целлюлозы на месте и сохранения его формы. , , , 2500 300 ' , . Упругость и эластичность тонкой целлюлозной подкладки позволяют материалу деформироваться под нагрузкой и практически возвращаться к исходной форме после снятия нагрузки. Это отличается от обычного действия целлюлозных волокон тем, что они имеют тенденцию полностью уплотняться и растягиваться, в то время как настоящие волокна, пластифицированные по отношению друг к другу и к эластомеру, придают материалу достаточную эластичность, позволяющую ему по существу вернуться к своей первоначальной форме и размерам. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:46:57
: GB742043A-">
: :
742044-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB742044A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 8 декабря 1953 г. : 8, 1953. Дата подачи заявки: 30 ноября 1953 г. : 30, 1953. № 33135/53. 33135/53. \ 1 Полная спецификация Опубликовано: 21 декабря 1955 г. \ 1 : Dec21, 1955. Индекс при приемке: -Класс 52(3), Н 4. :- 52 ( 3), 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Держатель инструкций по вязанию для домохозяек Я, ДЖЕЙМС ЛЕСЛИ Бауэрс, , , Галифакс, Йоркшир, Великобритания, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: ' , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение заключается в усовершенствовании регулируемых подставок для чтения или в отношении них. Целью настоящего изобретения является создание подставки для чтения, которая может быть удобно использована человеком в процессе вязания. . Подставка для чтения согласно настоящему изобретению включает в себя держатель подставки для чтения и опорное основание, состоящее из пружинной проволоки с соответствующей подкладкой, которая предназначена для закрепления вокруг ноги пользователя в положении чуть выше колена, когда пользователь находится в положение сидя или лежа. Таким образом, указанное лицо может продолжать вязание, имея при этом обе руки свободными. , ' , , . Одна конструкция изобретения теперь будет описана только в качестве примера со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: : - А представляет собой простой шарнир с чашкой и шаром, удерживаемый в нужном положении с помощью винта с накатанной головкой, обозначенного буквой .
Соседние файлы в папке патенты