патенты / 17701

741979-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741979A
[]
В 1 С 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 декабря 1953 г. : 28, 1953. 741,979 № 35986153. 741,979 35986153. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 января 1953 года. 5, 1953. Полная спецификация опубликована: 14 декабря 1955 г. : 14, 1955. Индекс в асе(е)птанте: - Классы 2 (5), 2 (: 2) 1 '2 8 (:), 2 ( 7:); 70, 5 ; и 144( 2), 13 (( 3:4). ():- 2 ( 5), 2 (: 2) 1 '2 8 (:), 2 ( 7:); 70, 5 ; 144 ( 2), 13 (( 3:4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в резиновых изделиях или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу 2345, , Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 2345, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к улучшенным резиновым изделиям, таким как протекторы автомобильных шин, которые должны иметь противоскользящие характеристики. , - . Во всем описании термин «каучук» предназначен для обозначения натурального и синтетического каучука или композиции, содержащей смесь натурального и синтетического каучука. , "" . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем резиновое изделие, такое как протектор автомобильной шины, содержащее множество внедренных полых частиц, размер частиц и прочностные характеристики которых таковы, что, пока частица остается внедренной в резиновую смесь, она остается целой, но при воздействии на нескользящую поверхность указанных резиновых изделий оно разрушается под действием сил износа, действующих на указанную нескользящую поверхность, с образованием внедренных в поверхность частиц частиц и всасывающих полостей на поверхности изделия. , , - , - , . Было обнаружено, что частицы, особенно подходящие для настоящего изобретения, состоят из огнеупорной композиции, такой как плавленые глинистые или кремнистые материалы. . Такие материалы в форме небольших сфероидов или аналогичных форм с гладкой поверхностью были признаны особенно подходящими для целей настоящего изобретения, поскольку они достаточно тверды и долговечны, чтобы противостоять разрушению, оставаясь при этом внутри резиноподобного материала, но в то же время Сферические, сфероидальные или аналогичные частицы округлой формы лучше всего подходят для настоящего изобретения, даже если они разбиваются на абразивные фрагменты 50 при подвергаясь воздействию поверхности изделия, они по-прежнему имеют гладкий контур с регулярной поверхностью по отношению к резиноподобной композиции, так что абразивное воздействие частицы ограничивается ее частью, открытой к поверхности, и резиноподобный материал не подвергается абразивному повреждению. Сфероидальные частицы, упомянутые здесь и которые включены в качестве компонента упомянутых резиновых смесей, получают путем сплавления глинистых материалов, таких как глины и сланцы, в таких условиях, что тонко измельченные, полые сфероидальные или по существу сферические частицы получаются путем плавления. Эти частицы получаются путем подачи 65 измельченной и просеянной глины в верхнюю часть вертикальной печи. Отдельные зерна сырья проходят через газовоздушное пламя, плавятся и охлаждаются в течение оставшейся части падения. Затем они охлаждаются. 70 расположены в нижней части печи. Полученные частицы являются гладкими, полыми и почти сферическими и обладают достаточной прочностью, чтобы обеспечить соединение с резиной путем измельчения или иным способом без разрушения. 75 Размер этих частиц может варьироваться от примерно 0,20 дюйма в диаметре до примерно 0 001 дюйм. - - , ' - , , 50 , , - - 55 - , 60 , , , 65 - , , 70 ' , 75 0.20 0 001 . в диаметре. . Дополнительные особенности настоящего изобретения будут более ясно описаны в следующем подробном описании, в связи с которым можно сделать ссылку на прилагаемые чертежи: 80 : На прилагаемых рисунках: : Фиг.1 представляет собой вид в перспективе в частичном вертикальном разрезе типичной пневматической автомобильной шины, включающей признаки настоящего изобретения; Фиг.2 представляет собой вид в перспективе типичной частицы, добавляемой в композицию резинового изделия, отличного от 90 7415979, согласно настоящему изобретению; Фиг.3 представляет собой перспективный вид частицы, аналогичной показанной на Фиг.2, показывающий, как она разрушается во время использования и износа изделия, в состав которого она включена; Фиг.4 представляет собой перспективное изображение увеличенного ребра типичного протектора шины, включающего в себя признаки настоящего изобретения; Фиг.5 представляет собой еще более увеличенное поперечное сечение ребра типичного протектора шины согласно настоящему изобретению; Фиг.6 представляет собой вид в перспективе и частичное поперечное сечение сегмента материала протектора для замены протектора шины. 85 - ; 2 90 7415979 ; 3 2 ; 4 ; 5 - ; 6 - . Обратимся теперь к фиг. 1 и типичному варианту осуществления настоящего изобретения, где показан каркас 10 шины, который содержит металлический трос или усиление борта из многожильной проволоки 11 рядом с участком 12, контактирующим с ободом, указанного каркаса, участок 13 каркаса, армированный прорезиненной тканью и изнашиваемая часть 14 протектора, контактирующая с дорогой, состоящая из обычной резиновой смеси 15 с вкраплениями небольших полых хрупких частиц 16 в соответствии с настоящим изобретением. Изнашиваемая часть или контактирующая с поверхностью часть 1 Синтетический каучук - (бутадиен-стирол сополимер) Высокая абразивность печная сажа Пластификаторы Оксид цинка Антиоксидант Ускоритель серы Стеариновая кислота 2 Натуральный каучук № 3 ребристый копченый лист Легко обрабатываемый канал Черный Смягчители Оксид цинка Антиоксидант Стеариновая кислота Ускоритель серы К любой из вышеуказанных композиций может быть добавлено от примерно 10 до 100 частей, и предпочтительно от 20 до 60 весовых частей (в пересчете на полимер натурального или синтетического каучука) мелких огнеупорных частиц согласно настоящему изобретению. Полая огнеупорная частица, особенно подходящая для комбинации с любой из вышеуказанных резиновых композиций, представляет собой частицу плавленой глины, которая обрабатывается в шахтных печах, где под воздействием тепла глинистый материал плавится с образованием зрелого керамического изделия и в то же время расширяется в результате расширения газов внутри глиняной парпневматической шины вдоль той поверхности, на которой образуется 30 конструкция протектора, показанная на рисунке 1, состоит из параллельных продольных ребер 17. Поскольку эта поверхность является той, на которой желательны противоскользящие свойства, следует отметить, что 35 небольшие полые хрупкие частицы согласно настоящему изобретению изобретения равномерно распределены по всей окрестности этой поверхности. Хотя различные противоскользящие свойства могут быть получены путем изменения концентрации 40 мелких частиц 16 в разных частях протекторной части 14, противоскользящее изделие подходит для большинства целей, таких как Дороги, для которых предназначена обычная автомобильная шина, могут быть сформированы путем тщательного смешивания заданного количества частиц с равномерным распределением по всей композиции части протектора. Поскольку в процессе изготовления шины эта часть протектора формируется и обрабатывается отдельно, вся 50 партия композиции, из которой должны быть изготовлены части протектора шины, может быть загружена мелкими частицами 16 во время обычных стадий измельчения и экструдирования. 1 , 10 11 12 , 13 - 14 15 , 16 - 1 - (- ) 2 3 10 100 , 20 60 ( ) 30 1 17 - , 35 , - 40 16 14, - 45 , 50 16 . Типичными протекторными материалами, из которых были получены удовлетворительные противоскользящие свойства согласно настоящему изобретению, являются следующие: 55 - : части по массе 50,, - 11 3 3 1 75 2 0 3 1 2 9 5 2 75 ,1 часть части части части части по весу так, чтобы сформировать по существу сферическую полую керамикоподобную частицу. Такая частица показана под номером 18. на рис. 2. В зависимости от 95 методов и устройств, с помощью которых горячие частицы охлаждаются и собираются из шахтной печи, а также от механических ограничений, препятствующих их расширению, эти частицы также могут принимать различные формы и размеры; но, как объяснялось ранее, важно, чтобы поверхности были гладкими и закругленными, чтобы не было абразивного воздействия на композицию до тех пор, пока полая частица не будет разрушена. Можно также изготовить составы для замены покрышек 105, широко известные как Camel1 741,97 . путем формирования соединений, подобных вышеописанным, и экструзии их в виде полос подходящих размеров для использования при восстановлении протектора или замене покрышек. 50,, - 11 3 3 1 75 2 0 3 1 2 9 5 2 75 ,1 - 18 2 95 , , ; , 105 Camel1 741,97 , . Описанные частицы плавленой глины будут разрушаться при контакте с жесткой поверхностью, такой как шоссе или тому подобное, на фрагменты, такие как 19 и 20 на фиг. 3. Около линии разделения 21 образуется множество острых кромок 22, которые будут: как объяснялось ранее, придают желаемые свойства сопротивления скольжению, когда этот рисунок острых кромок подвергается воздействию поверхности резиноподобного изделия на шоссе или аналогичную поверхность, с которой оно находится в контакте. 19 20 3 21, 22 , , - . Теперь обратимся к рис. 4 и к тому, как эти частицы попадают на контактирующую с дорогой поверхность автомобильной шины. Здесь показано увеличенное ребро 23 шины, подобное ребрам 17 на рис. 1. Поскольку мелкие частицы распределены по значительному пространству. глубины протектора шины, следует понимать, что по мере изнашивания этой части на поверхности, контактирующей с дорогой, будет присутствовать постоянно меняющийся рисунок частиц. На любой конкретной стадии этого износа этот рисунок может быть такой, как представлен на фиг. 4, где небольшая частица 24 только начинает выходить из резиновой смеси и еще не разрушена. На фиг. 25 частица, связанная с конкретной стадией износа, вышла из резиновой смеси и была сломаны так, чтобы образовался ранее описанный острый зубчатый контур. Дальнейший износ частицы по мере того, как она становится все более и более открытой из-за износа состава протектора, представлен цифрой 26, где зубчатая часть частицы изнашивается почти одновременно с резиной. и, наконец, на этапе 27, где частицы были дополнительно разрушены или настолько изношены, что выпали из резиновой смеси протектора, оставив желаемую присасывающую чашку или полость. 4 - , 23 17 1 , , , - , 4, 24 25, , 26 27 , - . Эти конкретные этапы продвижения мелких полых частиц через часть протектора шины, контактирующую с дорогой, дополнительно проиллюстрированы на значительно увеличенном поперечном сечении такого протектора на рис. 5. Здесь частица 28 вот-вот прорвется через дорогу. -контактирующая поверхность протектора сохраняет свою целостность и сферическую форму. До того, как частица коснется поверхности и впоследствии разобьется, можно увидеть, что гладкие и закругленные края частицы таковы, что на нее действуют внутренние силы. состава протектора, он не окажет на него вредного воздействия. , - - - 5 28 - , , , . Как только частица достаточно подверглась воздействию поверхности, контактирующей с дорогой, чтобы ее можно было сломать, как показано в пункте 29, можно увидеть, что даже несмотря на то, что на дороге или шоссе имеется неровный край, гладкая закругленная часть фрагмента остается внутри резиновой смеси. по-прежнему защитит резину от любого повреждения, вызванного абразивным действием частицы. Сферическая полость осталась после одной из огнеупорных 70 частиц, которая полностью разрушилась. - 29, , 70 . Из-за хрупкой природы этих частиц они будут ломаться и часто выпадать из резиновой смеси прежде, чем они будут удалены оттуда более чем на половину 75, в результате чего размеры отверстия полости, т.е. отверстие на участке протектора, контактирующем с поверхностью, будет меньше внутренних размеров самой полости, так что небольшое резиновое кольцо 80, такое как 31, будет окружать отверстие полости на участке, контактирующем с поверхностью. Этот обод 31, состоящая из тонкого состава, будет очень эластичной, так что она будет легко прилегать к прилегающей 85 поверхности, тем самым способствуя герметичному всасыванию, образующему уплотнение между полостью и шоссе или другой поверхностью, с которой контактирует противоскользящее изделие. Когда частица наконец разрушается чтобы отвалиться от резинового изделия 90 и покинуть полость 30, оно по-прежнему способствует устойчивости к скольжению изделия, в последней особенности, поскольку фрагментарные части частицы в измельченной и порошкообразной форме 95 имеют форму абразивного материала между резиновой смесью и шоссе или аналогичной поверхностью, с которой контактирует нескользящее изделие. , 75 , , - , 80 31 - 31 85 90 30, - 95 - . Сегмент полосы материала или защитного материала шины 100 показан на фиг. 6, где частицы 32 показаны диспергированными в резиновой смеси 33. 100 6, 32 33.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:45:32
: GB741979A-">
: :

741980-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741980A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ- - 7419980 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 21 марта 1952 г. 7419980 21, 1952. № 33867/54. 33867/54. Заявление подано в Швеции 22 марта 1951 года. 22, 1951. (Выделено из № 738 815). ( 738,815). Полная спецификация опубликована 14 декабря 1955 г. 14, 1955. Индекс при приемке: -Класс'2( 2), ( 1:2), 3 ( 2 : 12 ). :-'2 ( 2), ( 1:2), 3 ( 2 : 12 ). 0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве целлюлозы из волокнистых лигноцеллюлозосодержащих материалов 1, АРНЕ ЙОХАН АРТУР АСПЛИКНД, подданный короля Швеции, 11, Ореваген, илогландет, Бромма, Швеция, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь что патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: 0 - 1, , , 11, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству целлюлозы из материалов, содержащих лигноцеллюлозу, способом, включающим химическую обработку, продолжающуюся в течение значительного времени (т.е. в течение периода не менее пяти минут) материала в атмосфере 16 пара, имеющего температуру, превышающую обычно между 150 и 2000 . - ( ) 16 150 2000 . и в некоторых случаях, достигая 2200°С, указанный материал после добавления химикатов, оказывающих нейтрализующее действие на органические кислоты, образующиеся при указанной обработке, подвергается последующему механическому расслоению. 2200 , . В этом полухимическом процессе содержащий лигноцеллюлозу материал после распада на крошку с размером в направлении волокон, например, около 25 миллиметров или меньше, подается в обычно проходящий в продольном направлении подогреватель, в котором материал предварительно нагревается в атмосфере пар высокого давления в течение по меньшей мере 5 минут, а часто и больше, обычно от 10 до 20 минут. В некоторых случаях предлагались периоды лечения до 60 минут. - 25 , , 5 , 10 20 60 . Под длительной термообработкой следует понимать периоды времени указанной величины. Из подогревателя волокнистый материал подается, обычно с помощью шнековых конвейеров, на установку или аппарат для механического разделения на волокна, где материал механически измельчается, а затем подвергается термической обработке. выбрасывается из растения в виде мякоти. , , . В известных способах в подогреватель одновременно с лингоцеллюлозосодержащей стружкой вводятся химические вещества в основном щелочной природы, предназначенные для облегчения процесса дефибрилляции и придания целлюлозе желаемых свойств. В предварительном нагревателе эти химические вещества растворенный в воде дис 50 вступает в тесный контакт с поверхностным слоем материала, не достигая, однако, его внутренних частей. Из-за влияния повышенной температуры гидролитические изменения 66 происходят в частях, не защищенных щелочью лигно. -содержащий целлюлозу материал и, в частности, его гемицеллюлозу, которая при этом восстанавливается до моносахаринов. Это приводит к потере значительной части исходного материала не только из-за удаления лигнина, но также из-за гидролиза, что ограничивает выход пульпы до 70%, а в некоторых случаях и ниже 6% исходного материала. , -- , 3 , 50 , , , 66 -- - 60 , 70 % 6 % . При нагревании лигноцеллюлозосодержащего материала в присутствии воды образуется муравьиная кислота и уксусная кислота. . Таким образом, кислотность увеличивается и вызывает 70 дальнейший гидролиз исходного материала, который, разрушая гемицеллюлозу, снижает выход целлюлозы и, кроме того, неблагоприятно влияет на жесткость продуктов, изготовленных из целлюлозы 75. Это можно было показать экспериментами. что разложение исходного материала происходит с определенной закономерностью, которая для каждого отдельного вида исходного материала находится в прямой зависимости 80 от температуры и продолжительности нагревания. Таким образом, установлено, что лигноцеллюлозосодержащий материал в течение первого период нагрева уменьшается по весу только на половину скорости, если температура 85 снижается примерно на 80°С. В качестве примера можно указать, что если с. 70 - 75 80 -- 85 80 . при температуре предварительного нагрева 2000 С определенное снижение массы достигается за одну минуту, затем требуется 2 минуты 90 при температуре 192 С и 4 минуты при температуре 1840 С для получения такого же снижения массы. Эта закономерность в гидролитическом Процесс разложения действителен для снижения веса исходного материала примерно до 25 триллионов и 741 984 до 32% от веса материала, если рассчитывать в сухом состоянии, точный процент зависит от природы материала. Уменьшение веса почти точно соответствует компоненту материала, определяемому как гемицеллюлоза, хотя незначительная часть целлюлозы также гидролизуется. 2000 , 2 90 192 4 1840 95 25 741,984 32 % , , - . Одной из целей настоящего изобретения является создание способа, который устраняет указанные недостатки и присущие способам, используемым до сих пор на практике, и который в результате также увеличивает выход целлюлозы и улучшает качество получаемой целлюлозы. , . Согласно настоящему изобретению способ включает в себя этапы первого механического сжатия материала перед длительной химической обработкой и последующего расширения материала в сжатом состоянии в жидкости, содержащей желаемые химические вещества, так что жидкость всасывается в поры материала. , - . Воздух в значительной степени удаляется из материала за счет механического сжатия, а затем в жидкой ванне материал возвращается в исходный объем, а его поры в значительной степени заполняются жидкостью. Таким образом, химические вещества вызвано противодействием гидролизу во всех частях исходного материала во время длительной термообработки, а не только в его поверхностном слое. - - - - - - sur3 . Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на его вариант реализации, показанный в качестве примера в вертикальном продольном разрезе 4а на сопроводительном чертеже. На чертеже ссылочная позиция 210 обозначает бункер для стружки материала, такого как в виде щепы. Из указанного бункера щепа падает в конвейерный желоб 211, по которому под действием электрического вибрационного устройства 212 известной конструкции переносится к загрузочному отверстию компрессорного устройства. Это устройство содержит сужающийся корпус. 220 , содержащий вращающийся винт 222, установленный на валу, несущем внешнюю шестерню 44. На выпускной стороне шнека 222 корпус переходит в трубку 2, 21 постепенно увеличивающегося диаметра, если смотреть 56 в направлении подачи стружки. материал, причем указанная трубка 221, в свою очередь, соединена с трубкой 223, рядом с удаленным концом которой расположен шарнирный клапан 224. , - - 4 , 210 , 211, 212 , , 220 222 44 222 2,21 , 56 - , 221 223, 224. Канал 225, охватывающий трубку 223, выступает 6 ( и открывается в относительно длинный наклонный кожух 20 конвейера, нижний конец которого закрыт крышкой 18. 225 223 6 ( 20, 18. Ослабление 20 включает в себя конвейерный винт 22, который предпочтительно приводится в движение на его верхнем конце 06, например, через цепное колесо 23. 20 22 06 23, . Верхний конец корпуса 20 снабжен разгрузочным желобом 25. 20 25. Корпус 20 и соединенные с ним пространства заполняются до уровня, обозначенного цифрой 16, раствором химикатов 70, которым должна быть пропитана щепа. 20 16 70 . Материал стружки, подаваемый в корпус 220, сжимается винтом 222 под действием противодавления, создаваемого заслонкой 224, при этом воздух, присутствующий в порах 75 материала, вытесняется из них. 220 222 - - 224, 75 . Материал стружки, введенный в заполненную жидкостью часть устройства и освобожденный от сжимающего давления, будет поглощать содержащий химикаты раствор 80 в свои поры так же, как сжатая губка при освобождении. Конвейер 22 подает материал стружки. тщательно пропитанный раствором вверх выше уровня 16 химиката 85, содержащей кальций жидкости, в разгрузочный желоб 25. - - 80 , 22 16 85 - 25. Пропитку материала согласно изобретению можно предпочтительно осуществлять растворами гидроксида натрия с примесью или без примеси гидросульфита натрия или растворами нейтрального гидросульфита натрия. 90 . В последнем случае добавление щелочи, например гидроксида натрия 96, дало благоприятные результаты. , , 96 . Предварительно пропитанная стружка теперь готова к подаче в подогреватель для длительной обработки в атмосфере пара высокого давления. В большинстве случаев подогреватель снабжен подающим шнеком, который должен работать при значительном противодействии. давление, так что часть поглощенной жидкости, содержащей химикаты, затем выдавливается из материала чипа 10 Количество химикатов должно быть пропорционально пропорционально этому удалению, чтобы гарантировать, что количество химикатов, подходящих для процесса дефибрации, содержащиеся в чипсах после их обезвоживания 114. Длительная термическая обработка и последующее механическое разделение на волокна не будут подробно описаны в дальнейшем, поскольку эти этапы могут быть выполнены способом, раскрытым в описании моего одновременно рассматриваемого патента. Заявка № 7316152 (серийный № 738815). - - 10 ( -, - 10 114 - - 11 - 7316152 ( 738,815). Устройство для сжатия стружечного материала при желании может быть выполнено в виде возвратно-поступательного плунжера вместо поворотно-шнекового конвейера. , , 12 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:45:34
: GB741980A-">
: :

741981-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741981A
[]
НазадПАТЕНТ 1 ИДЕНТАЦИЯ 1,981 1 1,981 Дата окончания : 14 декабря 1951 г. : 14, 1951. Дата подачи заявки: 14 декабря 195 г. 3 58 /50 Опубликовано полное описание: 14, 4955. : 14, 195 3 58 /50 ,: 14, 4955. Индекс при приемке - класс 75 (1), Т.е. - 75 ( 1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к автоматической системе зажигания и управления газовыми горелками Мы, >: ', британское устройство, действующее для управления набором Корпорации', и ' Э.С. ЭДВАРД ТАВЕНЕР, изображение клапана подачи газа. $ , >: ', - ', ' , . ' , оба устройства для измерения времени компании предпочтительно включены в адрес ', Тоттенхайм, система, которая будет работать для создания 55 , 17, настоящим заявляем о поставке газа к горелке и подавать на нее энергию, если мы считаем, что патентом может быть воспламенитель, с помощью которого инициируется воспламенение представленного нам газа, а также метод, с помощью которого он выходит из горелки. ' , ' ', , 55 , 17, ', ' , . быть 'выполнено', должно быть подробно описано. Желательно, чтобы термочувствительное устройство содержало следующее утверждение: включено в' цепь электрогетического 60 ', ' : ' 60 0 Настоящее изобретение относится к усовершенствованию устройства, приспособленного для приведения в действие систем газовых горелок подачи газа, в частности, клапана, применимого к горелкам печей с газовым обогревом. Устройство, чувствительное к давлению, которое предпочтительно «обычно отключается на:» периоды, чтобы поддерживать Клапан подачи газа используется и предназначен для предотвращения открытия после поступления газа в 65 "необходимо" для ручного повторного розжига горелки. 0 , ' :' , ' 65 ' ' . горелки. Горелка может быть пилотной горелкой для газа. Другая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить подающий клапан, приспособленный для управления видеосредой, посредством чего газовые горелки обеспечивают подачу газа к основной горелке, или горелка автоматически зажигается в такое время. что горелка может быть основной горелкой, рабочая температура клапана 70 подачи газа достигается при его приспособлении, позволяющем газу течь к главной горелке с указанием «оператор готов» для поддержания горения указанной горелки. , , , 70 ' ' . До сих пор печи с газовым обогревом, которые должны были обеспечиваться. Основная горелка, в которой пилотная горелка отключалась на периоды между использованием, предпочтительно имела сопла, расположенные на расстоянии друг от друга и повторно зажигаемые оператором вручную, и длинные интервалы, слишком большие, чтобы обеспечить пламя от одной из них. Прошло 75 минут, прежде чем рабочая температура сопла перешла к соседнему соплу, и она была восстановлена; или когда горелки были оставлены, пилотная горелка была приспособлена для освещения всего горящего топлива в периоды простоя, чтобы отдельные сопла поддерживали температуру духовки, это может привести к отходам. Пилотная горелка может быть в виде газа. 80 Ранее было предложено обеспечить пламя от конца, примыкающего к воспламенителю, горелки для сжиженного газа, приспособленной для зажигания по всей длине указанной горелки. - , , 75 ' , ; - - , 80 . соединенный на одном конце и имеющий пилотную горелку. На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой другой конец, пилотная горелка представляет собой адаптированную схему одной системы в соответствии с зажиганием пламени от удлиненной системы вентиляции, включающей пилотные горелки и горелку 85. и термочувствительное устройство, расположенное на основных горелках, а на рис. 2 показана схема, на которой показано пламя, исходящее от запальной горелки, в модификации, в которой основная горелка, предназначенная для управления подачей газа, зажигается напрямую. от воспламенителя. 1 , ' 85 , - , 2 '' - , . клапан, дополнительный клапан подачи газа. Как показано на рис. 1, он предназначен для подачи питания на пилотную горелку независимо от каждой основной горелки 1, которая имеет сопла 2, расположенные непосредственно от удлиненной горелки, при этом они расположены на слишком больших интервалах, чтобы обеспечить возможность Изобретение состоит из системы газовой горелки, приспособленной для зажигания один конец 4 только по теме, включая по крайней мере один удлиненный газ и воспламенитель 5. Конец 4 является удаленным концом 95 , «полная подача» газа на который осуществляется от «линии подачи газа 6 до пилотного устройства управления». сделать одно средство управления горелками: 3 зажигание 6 расположено на одном конце указанной горелки. Трубка пилотной горелки 3 образована влагочувствительным устройством, расположенным в непрерывной «пазе» 7 для подача пламени с другого конца указанной горелки и приспособлена для того, чтобы быть концом 4 к концу 8, и приспособлена для зажигания 100 6, исходящего «непосредственно к пламени», выходящему из всех отдельных струйных отверстий основного смежного конца указанная горелка, указанная горелка - 1. , - 1, 1, 2 90 ' ' ' 6 , 3 ' 4 5 4 95 ' ' ' 6 = - ' , : 3 ' 6 ' , , 3 - ' '' 7 ' , 4 8 100 6 ' ' , - 1. (Цена 3 с од . Теплочувствительное устройство 9 расположено рядом с концом 8 каждой пилотной горелки 3 и приспособлено для управления электромагнитным клапаном 10, управляющим линией подачи газа 11 к основным горелкам 1 так, чтобы линия подачи газа 11 открывается и поддерживается открытым, когда запальные горелки 3 горят по всей длине. Автоматическое управление позволяет тушить запальные горелки 3, оставляя основные горелки 1 горящими. ( 3 9 8 3 10 11 1 11 3 3 1 . В линии подачи газа 6 к пилотным горелкам 3 находится электромагнитный клапан 12, электрически соединенный с ведомыми часами 13, благодаря чему линия подачи газа 6 может быть закрыта через заданное время, так что в случае неисправности одной или обеих пилотных горелок 3, если не загорится по всей длине, в камеру сгорания печи будет выпущено недостаточное количество несгоревшего газа, что может вызвать опасность. 6 3 12 13 6 , 3 . Следует понимать, что безопасная эксплуатация системы считалась первостепенной задачей, и из дальнейшего будет видно, что расположение частей нашей системы таково, что в случае сбоя на любом этапе последовательности работы подача газа к конфоркам прекращается до момента подачи очередного импульса от часов 13, что предотвращает накопление избытка несгоревшего газа в камере сгорания печи. 13, . Времени между импульсами достаточно, чтобы обеспечить рассеяние любого несгоревшего газа, возникшего в результате отсутствия зажигания в результате предыдущего импульса. . На практике могут быть предусмотрены главные часы, которые были установлены на желаемое время, для замыкания контакта для зажигания красной лампы 14, показывающей, что ток включен, а также для подачи питания и запуска подчиненных часов 13, которые, в свою очередь, замыкают контакт. , таким образом подавая питание на трансформатор зажигания 15 через реле и связанные с ним контакты и 2 и заставляя ток течь через вторичную обмотку к воспламенителям 5. , 14 "" 13 , 15 2 5. Замыкание контакта также приводит к срабатыванию клапана 12, так что газ проходит к запальным горелкам 3, которые зажигаются запальными устройствами 5. Теплочувствительные устройства 9, расположенные рядом с концом подачи газа 8 горелок 3, нагреваются. зажженными пилотными горелками 3, причем устройства 9 включены последовательно, так что, если какая-либо горелка 3 не зажжется, причем такой отказ является частичным или полным, ток не будет течь через цепь, управляемую устройством 9, когда термочувствительный устройства достаточно нагреваются, они «вступают в контакт», и ток течет к клапану 10, управляющему линией подачи газа 11 к основным горелкам 1. Для индикации того, что клапан 10 открыт, может быть предусмотрен зеленый свет 16. 12 3 5 9 8 3 3, 9 , , 3 , , 9 , "" , 10 11 1 16 10 . Соединение 17 - на выпускной стороне клапана 10 подведено к манометрическому выключателю 18, который при приложении 65 давления, возникающего в результате открытия клапана 10, "замыкает" контакт и тем самым "коротко замыкает" теплочувствительные устройства 9, таким образом удерживая клапан 10 открытым, когда эти устройства 9 больше не нагреваются. Теплочувствительные устройства 70 «разрывают» цепь после автоматического гашения пилотных горелок 3 при закрытии клапана 12 под действием часов. 13. 17 - 10 - 18, , 65 10, "" , " " 9, 10 9 70 "" 3 12 13. В случае, если одна или обе горелки 3, 75 не зажгутся по всей длине, термочувствительные устройства 9 не замыкат свою цепь, клапан 10, управляющий горелками 1, не откроется, а выключатель 18 не сможет сработать. клапан 80 12 и запальный трансформатор, естественно, выходят из строя при выключении часов 13. Часы 13 устроены так, что через определенные промежутки времени дают дополнительные пусковые импульсы, так что имеются дополнительные возможности 85 зажигания пилотных горелок 3, если первые импульс не срабатывает. 3 75 9 , 10 1 , 18 80 12 13 13 , 85 3 . Когда горелки 1 зажигаются при первом пусковом импульсе, горелки 3 могут зажигаться для следующих дополнительных импульсов, но если они зажжены, то 90 автоматически гаснут под действием клапана 12 под влиянием часов 13. 1 , 3 90 12 13. Работу можно запустить вручную с помощью кнопочного переключателя 20, срабатывание которого позволяет току поступать на реле 95 А. 20, 95 . После зажигания основных горелок клапан 10 удерживается открытым с помощью реле до тех пор, пока цепь не будет разорвана срабатыванием ручного переключателя 19 или срабатыванием 100 главных часов. Реле первоначально включается через контакт '. и замыкает контакт 13', который замыкает контакт А'. , 10 19 100 ' 13 ' '. Нежелательно, чтобы пилотные горелки 3 оставались горящими, так как даже если их включить, а 105 уменьшить, например, с помощью термостатического контроля, они могут в сочетании с горелками 1, работающими с низким пламенем, обеспечить слишком большую погонную энергию, особенно, когда необходимо поддерживать равномерную температуру в камере сгорания 110 печи. 3 , 105 , , 1 , , 110, . Однако можно обойтись без главных часов и ведомых часов и использовать ручные переключатели 20 и 19 с кнопками «пуск» и «стоп», чтобы осуществить вышеописанное 115; прописанная последовательность действий. , , "" "" 20 19 - 115; . Выключатель 18 выполняет ту же функцию, что и обычный предохранительный запорный клапан, поскольку он рассчитан на срабатывание и «разрыв» цепи при любом выбранном низком давлении 120. На рис. 2 с каждой основной горелкой 21 связана со сплошной прорезью или прорезями, воспламенитель 22, приспособленный для зажигания горелки 21 только на одном конце 125, расположен в ad12. 18 - , "" 120 2, 21, , 22 21 125 23 ad12. 741,981 доступны, можно использовать батарею и катушку зажигания, при этом ведомые часы приводятся в действие пружиной. 741,981 , , -. Установка может находиться под термостатическим контролем 65 для поддержания любой желаемой температуры выпечки в печи и/или под управлением, приспособленным для отключения установки, если печь достигает слишком высокой температуры 70. 65 / 70
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:45:35
: GB741981A-">
: :

741982-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741982A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ЛИ КЭННОН ЧЕЙНИ и СТИВЕН БЕННЕТ БИНКЛИ. : . 741 982 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 апреля 1951 г. 741 982 : 25, 1951. № 9681/51. 9681/51. Полная спецификация опубликована: 14 декабря 1955 г. : 14, 1955. Отступ при приемке:-Класс 2( 3), 1 4 ( 3:4:6:8:9), 2 ( 2:3:4), 2 4, 1 2 ( 2: :- 2 ( 3), 1 4 ( 3: 4: 6: 8: 9), 2 ( 2: 3:4), 2 4, 1 2 ( 2: 3), 2 3 ( 2:4), 2 3 , 2 3 ( 1:4:7), 3 13 2 ( 4::), 3 А 13 В 3, С 3 А 13 С( 4 С:5), С 3 А 13 С 6 (В:С), С 3 А 13 С( 7:9), С 3 А 13 С 1 О(Д: Ф). 3), 2 3 ( 2: 4), 2 3 , 2 3 ( 1:4:7), 3 13 2 ( 4: : ), 3 13 3, 3 13 ( 4 : 5), 3 13 6 (: ), 3 13 ( 7: 9), 3 13 1 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Основные эфиры аралкилфенолов Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу 657, 1, , , настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 657, 1, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к единичному способу получения бета-дизамещенных аминоэтил-ортоаралкилфениловых эфиров в форме их аддитивных солей поликарбоновых кислот. -- . В соответствии с изобретением соединения, имеющие общую формулу: 2 -- 3 - 2 2- ', где каждый из и представляет собой водород, низший алкил (т.е. алкил с содержанием не более 6 атомов углерода), галоген или алкокси, 2 представляет собой водород или метил, представляет собой двухвалентный радикал, полученный из бензола, тиофена, фурана или пиридина, представляет собой диалкиламино, 1-пирролидил, 1-пиперидил или 4-морфолинильную группу и представляет собой поликарбоновые кислоты, представляющие собой лимонную, яблочную, винную, янтарную, малеиновую или фумаровую кислоту, и представляет собой целое число от 1 до 3, когда А представляет собой трикарбоновую кислоту, или целое число от 1 до 2, где А представляет собой дикарбоновую кислоту, получают способом который включает растворение аралкилфенола следующей формулы, в которой каждый из , , и представляет собой те же вещества, что и соответствующие символы выше: , , : 2 -- 3 - 2 2- ' , , , ( 6 ), , 2 , , , , , 1-, 1piperidyl 4- , , , , , 1 3 1 2 , , ,, , : 3 - 3 4-\\_/> или изомерную смесь указанного фенола с его изомером, в которой гидроксил является пара-группой ---, в инертной неводной органической среде растворитель, превращение фенола или изомерной смеси фенолов в соответствующий феноксид или феноксиды щелочного металла путем добавления гидроксида щелочного металла, удаление по меньшей мере части относительно нерастворимой соли щелочного металла парааралкилфенола, которая может присутствовать, когда смесь изомеров используют в качестве исходного материала, нагревая раствор, содержащий соль щелочного металла орито-аралкилфенола, с гидрохлоридом бета-дизамещенного аминоэтилхлорида в присутствии гидроксида или карбоната щелочного металла до тех пор, пока образование о-аралкифендилового основного эфира не станет существенно завершают добавлением к смеси поликарбоновой кислоты А и воды для осаждения соответствующей соли основного эфира и растворения примесей и перекристаллизацией осажденной соли поликарбоновой кислоты А из гидроксилированного растворителя, при этом любой пара-изомер, который может присутствовать в смеси изомеры, используемые в качестве исходного материала, эффективно удаляются за счет разницы в растворимости солей эфиров. 3 - 3 4-\\_/> ---, , - , , , - - - , , , . Раскрытые ранее методы синтеза основных эфиров этого класса, включая их неорганические аддитивные соли (журнал Американского химического общества, 71, 60, 64, 3794 (1949 г.), включают несколько нежелательных стадий. К недостаткам известных способов относятся ( 1) необходимость использования орто-аралкилфенолов в очищенном виде, ( 2) опасное использование металлического натрия, натрия 11;- 6 Рис 4 & - ";", f1 T_' -_. , ( , 71, 60, 64, 3794 ( 1949 ), ( 1) - , ( 2) , 11;- 6 4 & - ";", f1 T_' -_. 741,982 гидрида или алкоголятов натрия, (3) использование свободных основных хлоридов вместо устойчивых основных хлорид-гидрохлоридов при конденсации, (4) использование строго безводных условий проведения реакции, (5) использование дробных дистилляция для очистки основных эфиров и (6) использование неорганических кислот для получения солей, пригодных для терапевтического применения. В общем, соли неорганических кислот, такие как гидрохлорид, имеют тенденцию быть гигроскопичными и слишком растворимы в гидроксилированных растворителях, чтобы очищать перекристаллизацией из воды или спиртов. 741,982 , ( 3) , ( 4) , ( 5) ( 6) , . 13 Мы обнаружили, что чистые, негигроскопичные соли поликарбоновых кислот, такие как дигидроцитрат, указанных выше бета-дизамещенных аминоэтил-2-аралкилфениловых эфиров, можно дешево и удобно получать даже из смесей изомерных ортоаралкилов и пара-аралкилфенолов путем более новый, процесс. 13 , - , , -- 2- - , . Единичный способ по изобретению особенно выгоден для получения основных эфиров орто-аралкилфенолов, незамещенных в пара-положении фенольного кольца, поскольку хорошо известно, что при образовании фенола образуется смесь пара- и орто-аралкилфенолов. вступать в реакцию с аралкилгалогенидом. Кроме того, прямое алкилирование феноксида щелочного металла аралкилгалогенидом в неполярном растворителе методом - - = - , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:45:36
: GB741982A-">
: :

741983-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741983A
[]
П А Т Е Н Т СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 741,983 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 мая 1951 г. 741,983 : 30, 1951. № 12748/51. 12748/51. Заявление подано в Германии 10 марта 1949 года. 10, 1949. Полная спецификация опубликована: 14 декабря 1955 г. : 14, 1955. Индекс при приемке:-Класс 82( 1), А 1 (С:), А 8 А( 2:3), А 8 (Н 1:К:М::::), А 8 (5:10:12:13). :- 82 ( 1), 1 (: ), 8 ( 2: 3), 8 ( 1: : : : : : ), 8 ( 5: 10: 12: 13). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изделия, устойчивые к едкому охрупчиванию Мы, , Мюльхайм-Рур, Германия, немецкая корпорация, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , -, , , , , : - Под воздействием горячих растворов солей, например, натриевого щелока, стали ухудшают свои свойства, и в технике это называют общим термином «едкой охрупчивания». роль, например, когда она подвергается растягивающему напряжению. Попытки, которые постоянно предпринимались на протяжении десятилетий, чтобы сделать сталь невосприимчивой к этому охрупчиванию, до сих пор не были полностью успешными. Например, ошибочно предполагалось, что обработка стали раскисляющие средства, предпочтительно алюминий, используемые в таких количествах, что сталь в значительной степени теряет предрасположенность к старению, также будет вызвано исчезновение едкой охрупчивания. Далее было предложено уменьшить тенденцию к охрупчиванию из-за воздействия средств Как уже упоминалось, следует использовать специальную термическую обработку. Все эти усилия принесли лишь частичный успех. Согласно изобретению был достигнут до сих пор неизвестный успех в уменьшении или даже полном устранении склонности сталей к каустическому охрупчиванию. , , -, , , , , , - , , , , , . Изобретение касается изготовления стальных изделий, которые подвергаются эксплуатации и должны выдерживать воздействие едких растворов при наличии растягивающих напряжений. Примерами таких изделий являются трубы для транспортировки растворов каустической соды и испарители для таких растворов. / , . Настоящее изобретение обеспечивает изделия из стали 3 4 6 и сварные соединения на стальных изделиях 45 при их использовании в контакте с горячими водными растворами щелочей или солей, имеющими щелочную реакцию, например горячими растворами каустической соды, которые способны вызвать едкое охрупчивание стали, состоящей из 50 сталей следующего состава: Углерод О 03-0 15 %, в сумме до 3 % хотя бы одного из карбидообразователей титана, тантала, ниобия и циркония, общее количество карбидов 55 первый вариант таков, что углерод в стали присутствует полностью в виде карбида; марганец и/или кремний, по меньшей мере, в количестве, необходимом для раскисления стали; остальное железо, за исключением следов 60 серы, фосфора и других примесей. 3 4 6 45 , , , 50 : 03-0 15 %, 3 % , , , 55 ; / ; 60 , . При желании прочность таких сталей можно повысить известным способом путем добавления в общей сложности до 3% одного или нескольких упрочняющих элементов 65: марганца, кремния, молибдена, вольфрама, хрома и меди. , 3 % 65 , , , , . Содержание углерода в стали поддерживают на уровне ниже 0,25%, предпочтительно ниже 0,15%, чтобы не позволить расходу прочных карбидообразующих элементов 70 быть слишком большим. 0 25 %, 0 15 %, 70 . Как можно найти из металлургической литературы, количество прочного карбидообразователя, необходимое для обеспечения присутствия углерода полностью в виде карбида, должно находиться в соответствии со следующими соображениями; при использовании титана в качестве единственного карбидообразователя количество титана должно быть как минимум в шесть раз больше содержания углерода, при использовании исключительно ниобия или циркония количество ниобия или циркония должно быть как минимум в десять раз больше содержания углерода, при использовании исключительно тантала количество тантала должно быть не менее чем в двадцать раз больше содержания углерода, а при использовании смесей 85 этих карбидообразователей требуется общее количество карбидообразователя, соответствующее этим соотношениям. Максимальное количество карбидообразователя, необходимое для достижения / 33 Вт 2 741 983 Целью изобретения является то, что необходимо при использовании тантала в качестве единственного карбидообразователя, а именно 3%. , 75 ; , 80 , , 85 / 33 2 741,983 , 3 %. Стали, предназначенные для использования при изготовлении стальных изделий и сварных соединений согласно изобретению, известны и предложены для изготовления таких изделий, как контейнеры, трубы, котлы и другие подобные детали, подвергающиеся воздействию температуры 250-600°С и давлению 10°С. до 300 атмосфер; мы не претендуем на такие стали, а только на изделия и сварные соединения, изготовленные из таких сталей при их использовании в контакте с горячими водными растворами щелочей или солей, имеющих щелочную реакцию, на устойчивость при эксплуатации к щелочному охрупчиванию. , 250-600 ' 10 300 ; , , , . Ниже приведены два примера сталей, подходящих для изготовления изделий в соответствии с данным изобретением: 1. Если карбидообразующим элементом является титан, = 0,05 % = 0,40 % = 0,25 % = 0,4 % = 0,028 %. = 0 033 % Остаток. : 1 , = 0 05 % = 0 40 % = 0 25 % = 0 4 % = 0 028 % = 0 033 % . 2
Если карбидообразователем является ниобий, 0,08 % 0,98 % = 0,23 % 0,43 % = 0,035 % = 0,022 % = Остаток. , 0 08 % 0 98 % = 0 23 % 0 43 % = 0 035 % = 0 022 % = . Одним из применений изобретения является изготовление устойчивых к каустике сварных соединений. - . Тем самым устраняется существенный технический недостаток, поскольку до сих пор не было возможности соединить стали, обработанные для придания им существенной каустостойкости, сваркой таким образом, чтобы сварка также была каустостойкой. , -, -. Следовательно, для соединения таких сталей приходилось прибегать к клепке или другому механическому процессу, и это было не только дороже, чем сварное соединение, но и уступало по нагрузке, которую можно воспринимать, например, внутреннее давление. В сильных карбидообразователях, как обычно при сварке, необходимо учитывать остатки сгорания, причем таким образом, чтобы в готовых сварных швах углерод превращался в карбид посредством карбидообразователя или 55 формирователей. - , , , , , 55 . Изготовление коррозионностойких сварных соединений из нелегированной стали или низколегированной стали может осуществляться с использованием сварочных стержней или электродов, в которых содержание карбидообразователя 60 таково, что после сварки углерод превращается в карбид карбидообразователем или формовщиками. . - 60 . Карбидообразователи можно вводить не непосредственно 65 в сварочный стержень или электрод, а другими способами, хорошо известными в сварочной технике, в сварное соединение, например, посредством соответствующей оболочки или покрытия 70. , 65 , , , 70
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:45:37
: GB741983A-">
: :

741984-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно га