патенты / 17690

741751-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741751A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация 7 12434/53. 7 12434/53. -;; Заявка подана в Соединенных Штатах Америки, полная спецификация опубликована: 14 декабря 1955 г. -;; : 14, 1955. 7415751 ция: 5 мая 1953 г. 7415751 : 5, 1953. 25 октября 1952 г. 25, 1952. Индекс при приемке: - Классы 2(5), Р 3 С( 6:11:12:16), Р 7 С( 6:11:12:16), Р 20 С( 6:11:12:16); 95, А 4 (М: Р), А 9 (Б: С) и 146 (3), С 6 (А: В 3 Е: СХ). :- 2 ( 5), 3 ( 6: 11:12: 16), 7 ( 6: 11:12: 16), 20 ( 6: 11: 12: 16); 95, 4 (: ), 9 (: ), 146 ( 3), 6 (: 3 : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Печатные краски и лак для них. Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности в Локасте, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к печатным краскам и лакам для них. . В нашем одновременно рассматриваемом заявлении №. . 12433/53 (серийный номер 741750) мы описали и заявили чернильный лак, состоящий из жидкого носителя, содержащего водный раствор мочевины, в котором концентрация мочевины составляет от 20% до 60% по массе раствора, соль водонерастворимой смола, имеющая кислотное число по меньшей мере 90 и основание, имеющее основную константу диссоциации более 1×10 при , причем соль растворяется в указанном растворе в концентрации от 20% до 75% по массе раствора, указанный носитель также предпочтительно содержащий до 2-3 мас. частей по меньшей мере одного нейтрального, смешивающегося с водой алифатического органического растворителя, выбранного из класса, состоящего из глицерина, одноатомных спиртов, гликолей, простых эфиров гликолей и сложных эфиров гликолей, которые содержат гликоли, простые или сложные эфиры гликолей. от 2 до 8 атомов углерода и только углерод, водород и кислород. 12433/53 ( 741,750), 20 % 60 % , 90 1 10 20 % 75 % , 2 3 - , , , , , 2 8 , . Печатные краски состоят из лака и красителя, комбинация которых образует смесь с характеристиками текучести, которые позволяют распределять ее по печатной форме и переносить с печатной формы на печатаемую поверхность. Лак обычно представляет собой раствор связующего вещества для краситель в жидком носителе. Жидкий носитель . обычно представляет собой органический растворитель или смесь органических растворителей, которые могут быть разбавлены ограниченным количеством воды. 45 Обычные новостные чернила состоят в основном из минерального масла и технического углерода, к которым для получения желаемых характеристик текучести добавляют смачивающий агент и связующее, такое как гильсонит или канифоль. Такие чернила, нанесенные на пористую поверхность, высыхают за счет впитывания масла в печатный материал и фильтрации технического углерода, который остается на поверхности. поверхность. , . - , 45 , , , 50 , . В качестве 55 жидких носителей для чернил, лаков и чернил было предложено использовать различные водорастворимые полярные растворители, такие как спирт, этиленгликоль, пропиленгликоль, полигликоли, простые эфиры гликоля и сложные эфиры гликоля, причем такие растворители используются для растворять в качестве связующих различные смолы, такие как модифицированная малеиновой кислотой канифоль. Такие чернила можно использовать в процессах отверждения под действием влаги или тепла или без использования специальных средств для сушки. , 55 , - , , , , , 60 , , , . Будучи полярными по своей природе, такие чернила легко смачивают поверхность бумаги и быстро высыхают за счет проникновения. Однако такие полярные растворители дороги, а получаемые в результате чернила имеют высокую цену, что значительно ограничивает их коммерческое использование. , 65 , , . Было предложено добавлять воду к таким 70 растворам смол в полярных органических растворителях, чтобы разбавить их и, следовательно, снизить их стоимость. Однако такие растворы допускают только относительно небольшое ограниченное количество воды. Если к такому раствору добавляется ограниченное количество воды, смола немедленно выпадает в осадок из раствора, часто в коллоидной форме, что приводит к гелеобразованию раствора. Во многих случаях количество воды, которое можно переносить, недостаточно для заметного воздействия. стоимость лака или чернил. В некоторых случаях количество допустимой воды настолько мало, что безводный лак или чернила быстро поглощают избыток воды из атмосферы, так что смола осаждаться при работе с раствором или на печатной машине, особенно в условиях высокой влажности воздуха. Краски и лаки, имеющие более высокую водостойкость, также будут нестабильны в атмосферных условиях, если количество добавленной воды близко к максимально допустимому для чернил или лак Водостойкость таких чернил и лаков варьируется в зависимости от растворителя, смолы и концентрации смолы в растворе способом, хорошо известным специалистам в данной области. 70 , , 75 , , , 80 , - 85 ' -, , , , , - . Целью нашего изобретения является создание новых красок для чернил, которые подходят для приготовления новых печатных красок. . Другой целью является создание чернильных лаков и чернил, содержащих растворитель полярного типа, разбавленных менее дорогими водными растворами мочевины, при этом чернильные лаки и чернила будут менее дорогостоящими и, следовательно, будут иметь более широкое коммерческое применение. , . Другие цели заключаются в создании новых составов материи и развитии искусства. Другие цели появятся в дальнейшем. . Вышеуказанные и другие цели могут быть решены в соответствии с нашим изобретением, которое включает растворение водонерастворимых кислых смол, имеющих кислотное число по меньшей мере 90, по меньшей мере, в одном нейтральном, смешивающемся с водой алифатическом органическом растворителе, выбранном из класса одноатомных спиртов, глицерина и гликолей, простых эфиров. гликолей и сложных эфиров гликолей, гликоли, простые или сложные эфиры гликолей содержат от 2 до 8 атомов углерода и только углерод, водород и кислород, и разбавление таких растворов незначительной долей водного раствора мочевины, в котором мочевина находится в концентрация от 20% до примерно % по массе раствора для получения чернильных лаков и применение таких чернильных лаков для приготовления печатных красок путем включения в них красителей. 90 - , , 2 8 , , 20 % %/ , . Мочевина легко образует водородные связи со многими веществами, содержащими кислород, серу или азот или комбинации этих элементов, особенно когда такой элемент или элементы образуют часть резонирующей структуры Мочевина, растворенная в воде в концентрации от около 20% до около 60% по массе. раствора, по-видимому, образует такие добавки и удерживает воду в такой форме, что растворы действуют совершенно иначе, чем просто вода. Мы обнаружили, что растворы нерастворимых в воде кислых смол в нейтральных, смешивающихся с водой алифатических органических растворителях терпимы. гораздо большие пропорции таких водных растворов мочевины, чем воды. То есть гораздо большие пропорции таких водных растворов мочевины могут быть добавлены к органическим растворам смол без осаждения смол из растворов или образования геля в растворах,65 такие пропорции являются по крайней мере в два раза больше чистой воды, которую можно добавить, а обычно во много раз больше. Это весьма удивительно, поскольку мочевина является слишком слабым основанием, чтобы образовывать соли со смолами, а смолы нерастворимы или практически нерастворимы в водных растворах только мочевина. , , 20 % 60 % , - - , , 65 , 70 . Смолы, которые используются в соответствии с нашим изобретением, представляют собой водонерастворимые кислые смолы, которые имеют кислотное число 75, по меньшей мере, 90. Растворы смол с более низкими кислотными числами обычно переносят меньшие доли водных растворов мочевины, чем растворы смолы с кислотным числом выше 90. Соли из 80 смол исключены. Смолы могут быть природными или синтетическими смолами, такими как канифоль, полимеризованная канифоль, диспропорциональная канифоль, гидрогенизированная канифоль, аддуктные соединения канифоли с альфа-бета-ненасыщенными ди-85-карбоновыми кислотами, копал, сандарак, алкидные смолы, соединения-аддукты терпенов и альфа-бета-ненасыщенных дикарбоновых кислот, частично этерифицированные смолы и камедь. Альфа-бета-ненасыщенные дикарбоновые кислоты 90, которые используются при получении соединений-аддуктов смол и терпенов, обычно представляют собой малеиновая кислота или фумаровая кислота, хотя подходят и другие, такие как цитраконовая кислота, мезаконовая кислота, аконитовая кислота 95 и итаконовая кислота. Обычно мы предпочитаем природные смолы в их модифицированных и немодифицированных формах и, в частности, канифоль (кислота № 90-180), канифоль полимеризованная (кислота № около 150), канифоль диспропорционированная (кислота № 100 около 150) и канифоль гидрированная (кислота № около 160). , , - , 75 90 90 80 , , , , - 85 , , , , - , - , 90 , , , , , 95 , , ( 90-180), ( 150), ( 100 150), ( 160). Подходящими растворителями являются спирты, такие как метанол, этанол, пропанол и глицерин, а также гликоли, простые эфиры гликолей и сложные эфиры 105 гликолей. Гликоли, простые эфиры гликолей и сложные эфиры гликолей, которые содержат от 2 до 8 атомов углерода и только углерод, водород и кислород, включая полигликоли, обычно являются предпочтительными. Однако поли 110 гликоли, имеющие молекулярную массу около 600 и выше, не смешиваются с водой и, следовательно, не подходят. Типичными представителями гликолей и их простых эфиров являются сложные эфиры, которые удовлетворительными, являются этиленгликоль, ди 115 этиленгликоль, триэтиленгликоль, дипропиленгликоль, бутиленгликоль-1,2, гексиленгликоль, монобутиловый эфир этиленгликоля, монометиловый эфир этиленгликоля, моноэтиловый эфир этиленгликоля, моно 120 метиловый эфир диэтиленгликоль, моноэтиловый эфир диэтиленгликоля, монобутиловый эфир диэтиленгликоля, ацетат монометилового эфира этиленгликоля, ацетат моноэтилового эфира диэтиленгликоля и ацетат метилового эфира триэтиленгликоля 125. , , , , , , 105 , , 2 8 , , , , 110 , 600 , - , , , 115 , , , -1,2, , , , , 120 , , , , 125 . Каждая из кислотных смол по отдельности растворима в одном или нескольких таких растворителях 741,751, 741,751, но нерастворима в других, как хорошо известно в данной области техники, и растворитель или растворители, которые будут использоваться с любой конкретной смолой, будут выбираться соответствующим образом. . , , 741,751 741,751 , - , . Количество смолы, используемой в чернилах или лаке, будет зависеть от желаемой вязкости лака и чернил, приготовленных из него. Обычно смолу растворяют в органическом растворителе в концентрации от примерно 20% до примерно 75%. и предпочтительно от около 30% до около 60% по весу. , , , 20 % 75 % , , 30 % 60 % . Водные растворы мочевины, которые могут быть использованы, представляют собой растворы, в которых концентрация мочевины составляет от 20% до 60% по массе раствора, предпочтительно от примерно 50% по массе, при этом наиболее полезная концентрация составляет примерно 50%. % по массе раствора. Мочевину следует растворить в воде, а водный раствор мочевины следует добавить к раствору смолы в органическом растворе. Мочевина медленно растворяется в смесях воды и органического растворителя и совсем не растворяется при растворении. доля органического растворителя высока. 20 % 60 % , %/ 50 % , 50 % . Доля водного раствора мочевины, добавляемая к органическому раствору смолы, может варьироваться от примерно 10% по массе до примерно 90%/0 от максимальной доли, которую допускает конкретный раствор смолы. Максимум Доля водного раствора мочевины, которая будет переноситься любым конкретным раствором смолы, будет меняться в зависимости от изменения концентрации мочевины в воде, увеличиваясь с увеличением такой концентрации. Максимальная доля водного раствора мочевины любой конкретной концентрации, которая будет переноситься раствором любой конкретной смолы в любом конкретном органическом растворителе или смеси растворителей, будет меняться в зависимости от изменения концентрации смолы в растворителе, уменьшаясь с увеличением концентрации смолы. Кроме того, устойчивость растворов смолы к водным средам Растворы мочевины будут сильно различаться в зависимости от смолы и используемого растворителя или растворителей, обычно в большей степени в зависимости от лучших органических растворителей для конкретной смолы. Благодаря информации, представленной здесь, любой специалист в данной области может легко определить максимальную толерантность любого конкретного раствора. конкретной кислой смолы в конкретном органическом растворителе или смеси органических растворителей для раствора мочевины в воде любой конкретной концентрации путем обычного эксперимента, например, путем титрования водного раствора мочевины стандартным образцом раствора смолы в органический растворитель. Эксперименты такого характера обычно используются для определения устойчивости растворов таких смол к воде. , , 10 % 90 %/ , , , , , , , , , , . Лаки по нашему изобретению могут быть использованы любым традиционным способом для приготовления печатных красок путем включения в них обычных красящих материалов. Цветные пигменты могут быть включены в лаки с помощью валковой мельницы или шаровой мельницы или мокрого фильтрационного осадка. пигмента можно размешать с лаком и диспергировать в нем. В других случаях чернила могут быть получены путем добавления к лаку растворимых красителей в качестве красителей. Подходящие пигменты включают углеродную сажу, диоксид титана, красный дигмент, 75 милори синий. , и тому подобное. 65 , 70 , , , , 75 , . Количество используемого пигмента будет таким, которое обычно используется для получения чернил желаемого цвета и вязкости. Обычно пигмент будет находиться в пропорции от примерно 80 примерно 2% до примерно 60% по весу в расчете на жидкую среду лака. в случае сажи это количество будет составлять от примерно 2% до примерно 31% по массе жидкой среды и предпочтительно от примерно 85% до примерно 9% от массы жидкой среды. , 80 2 % 60 % , 2 % 31 % , , 85 9 % 31 %. Чтобы более ясно проиллюстрировать наше изобретение, предпочтительные способы его реализации и полезные результаты, которые могут быть получены при этом, приведены следующие 90 примеров, в которых количества указаны по массе, за исключением случаев, когда специально указано иное. , , , 90 , . ПРИМЕР 1 В этаноле готовили 40%-ный раствор камедной мастики с кислотным числом 95, равным 90. 40 % 95 90 . граммовые порции этого раствора обрабатывали водой и различными растворами мочевины, чтобы определить количество, которое можно было добавить, не вызывая осаждения 100 мастики. Было обнаружено, что только 0,5 см3 воды начинало осаждение. При использовании мочевины в воде 10 см3 можно было бы добавить, не вызывая осаждения, и можно было бы добавить 50% и 30 см3 60% мочевины. 100 0.5 , 10 , 50 % 30 60 % 105 . ПРИМЕР 11 11 37,5% раствор малеиновой модифицированной канифоли, известной как «Амберол 820» и имеющей кислотное число 320, готовили в 110 этиленгликоле. Порцию объемом 100 см3 титровали водой при хорошем перемешивании. 37 5 % , " 820 " 320, 110 100 . Осаждение начиналось, когда к 100 см3 раствора добавляли 6 см3 воды. 6 100 . При использовании 50% раствора мочевины в воде осаждение не начиналось до тех пор, пока не было добавлено 19,5 см3. 50 % 115 , 19.5 . ПРИМЕР В следующей таблице показана толерантность различных растворов к воде и 120 к 50 % водным растворам мочевины. 120 50 % . 4 741,751 Смолистый материал Кислотное число Растворитель см. см. Допуск на 100 % смолы Раствор смолы в растворителе Вода 50 % Мочевина Вода Белая канифоль 170 Метанол 33 100 234 Вода Белая канифоль 170 Дипропиленгликоль 33 120 374 Малеиновая модифицированная канифоль 310 Диэтиленгликоль 33 11 6 764 Малеиновая модифицированная канифоль 310 Диэтиленгликоль 60 64 400 Камедь Сандарак 149 Этанол 50 10 400 Следует понимать, что предыдущие примеры были даны исключительно для иллюстративных целей и что наше изобретение не ограничивается раскрытыми в них конкретными вариантами реализации. 4 741,751 100 % 50 % 170 33 100 234 170 33 120 374 310 33 11 6 764 310 60 64 400 149 50 10 400 . Лаки по нашему изобретению и чернила, приготовленные из них, можно сушить обычным способом, т. е. путем абсорбции жидкого носителя (органического растворителя и водного раствора мочевины) в бумагу или путем применения тепла к бумаге. напечатанный лист -20 для испарения жидкого носителя, оставляя смолу и красящий материал на бумаге. Их также можно закрепить путем воздействия влаги (обычно водяного тумана или пара) на отпечатанный лист, поскольку тонкие пленки с печатью легко разбавляются. до такой степени, что смола выпадает в осадок из раствора. , , ( ' ) -20 , ( ) , . Очевидно, что с помощью нашего изобретения мы обеспечили новые чернила, лаки и печатные краски, которые обладают многими ценными полезными свойствами. В частности, лаки и чернила содержат относительно дорогие органические растворители, которые можно производить относительно дешево благодаря допустимому относительно высокому разбавлению менее дорогостоящие водные растворы мочевины. Соответственно, будет очевидно, что наше изобретение представляет собой ценный вклад и достижение в данной области. , , , - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:40:14
: GB741751A-">
: :

741752-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741752A
[]
я ',' ', ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретение: 741,752 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 12 мая 1953 г. : 741,752 12, 1953. № 13205/53. 13205/53. Полная спецификация опубликована 14 декабря 1955 г. 14, 1955. при приемке - Класс 144 (1), 5 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 144 ( 1), 5 5 . Эластичное колесо Мы, 1 11 , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством Доминиона Канады, расположенная по адресу 802, , Виндзор, провинция Онтарио, Доминион Канада, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , 1 11 , , 802, , , , , , , ' :- Настоящее изобретение относится к упругому колесу для транспортного средства. Оно особенно приспособлено для использования на дорожном транспортном средстве военного или сельскохозяйственного типа. . Это улучшенное упругое колесо предназначено для создания колеса, которое можно использовать с цельной шиной, тем самым исключая использование пневматической шины, и колеса, которое будет обладать достаточной способностью поглощать удары, чтобы служить цели, для которой колесо предназначено. . В прошлом предпринималось много попыток создать упругие колеса общего характера, аналогичные описанным выше, но по той или иной причине такие колеса не были полностью удовлетворительными и не получили широкого распространения или применения. . Целью настоящего изобретения является создание упругого колеса описанного выше характера, которое имеет простую и прочную конструкцию и которое будет обладать достаточной амортизирующей способностью, чтобы эффективно служить своему назначению. capa36 . Более конкретно, целью настоящего изобретения является создание упругого колеса описанного типа, содержащего часть ступицы и шину, несущую жесткую кольцеобразную часть обода, при этом части ступицы и обода соединены вместе посредством узла перемычки, причем узел перемычки воплощает упругий удар. поглощающее средство, посредством которого напряжения нагрузки, передаваемые между узлом ступицы и узлом обода, поглощаются и рассеиваются. , . 3 4 Части ступицы и обода изготовлены из относительно неупругого материала, такого как металл 50. Более конкретно, каждый узел ступицы и узел обода включают в себя короткие опоры, расположенные попеременно по окружности, разнесенные друг от друга и соединенные вместе. через перемычку я; узел, который включает в себя упругие соединительные средства, обычно первоначально находящиеся под сжатием в осевом направлении колеса до такой степени, что деформация, возникающая в результате нагрузочных напряжений, передаваемых 630 между узлом ступицы и узлом обода, по существу компенсируется в пределах деформации, вызываемой сжатием. изначально наложенные, при этом такие упругие средства не разрушаются и не разрушаются при использовании. Самое важное в осевом предварительном сжатии заключается в том, что оно усиливает связь резины с металлической «лицевой» или выступающей пластиной. если оно превысит деформацию предварительного сжатия, это приведет к отрыву резины от соединения пластины, и соединение при таком растягивающем напряжении ухудшится очень быстро 75. Благодаря аксиальному предварительному составу возникают два преимущества: 1. Он придает резине жесткость, предотвращая чрезмерное движение при сдвиге. или сдерживать деформацию нагрузки; таким образом 2 Он удерживает резину от связки, т. е. резина не отрывается от связки, а продолжает давить на нее в пределах предварительной сжимающей нагрузки и ее последующего искажения 85 Другой целью является обеспечение упругое колесо описанного типа, в котором узел стенки содержит противоположные дополняющие друг друга кольцевые элементы стенки, расположенные между узлом 9-дюймового обода и узлом ступицы и на противоположных сторонах выступающих коротких опор указанных соответствующих узлов обода и ступицы. Упругие средства или блоки, несущие нагрузку, представляют собой предусмотрены между взаимодополняющими элементами узла стенки и короткими опорами обода и короткими опорами ступицы для передачи и восприятия нагрузочных напряжений между ободом и ступицей. Эти упругие средства, несущие нагрузку, находятся под первоначальным сжатием, которое сохраняется на них. всегда, и относительное перемещение обода и ступицы в сборе по существу ограничивается пределами искажения, вызванного таким начальным сжатием. 3 4 - , 50 , ' ; 630 , (; " " 70 , , - 75 : 1 ; 2 , . 85 9 . Различные другие детали и особенности моей улучшенной конструкции будут более полно понятны из следующего описания, формулы изобретения и сопроводительных чертежей, на которых: , , : Рис. 1 представляет собой частично оторванный вид колеса транспортного средства, олицетворяющего мою идею; На фиг.2 показан фрагментарный вид упругих несущих средств и связанных с ними частей, показывающий их отдельно для ясности; фиг.3 представляет собой разрез по линии 8-3 фиг.1; Фиг.4 представляет собой вид в разрезе по линии 4, 4 на Фиг.1; Фиг.5 представляет собой вид в перспективе фрагмента поверхности, принимающей шину или контактирующей с дорогой, обода, связанного с колесом, показанным на Фиг.1; Фиг.6 представляет собой вид в разрезе по линии %6 на Фиг.1; Фиг.7 представляет собой вид сбоку, частично вырванный, измененной формы колеса транспортного средства по сравнению с колесом, показанным на фиг.1. 1 ; 2 separ26 ; 3 8-3, 1; 4 4 4 1; 5 1; 6 % 6 1; 7 1. фиг. 8 представляет собой вид в перспективе фрагмента той части колеса, которая представляет собой упругое средство несущей нагрузку, и связанных с ним частей, показанных отдельно для ясности; Фиг.9 представляет собой разрез по линии 9-9 на Фиг.7. 8 ; 9 9-9 7. Фиг.10 представляет собой вид в разрезе по линии 10-10 фиг.7; Первые четыре рисунка рисунка иллюстрируют предпочтительную форму моего улучшенного колеса. Рис. 6 и взяты на линиях сечения рис. 1 соответственно, но они относятся к типу поверхности обода, который может использоваться с колесом и поверхностью обода со строчкой . может использоваться с конструкцией, показанной на фиг.7-10, но здесь не делается никаких претензий к этому конкретному типу поверхности обода. Изобретение относится к самому упругому колесу и конструкции такого колеса, как изложено ниже. 10 10-10 7; 6 1 7 10 & , . Учитывая конструкцию, показанную на фиг. 1-4, колесо содержит узел ступицы и узел обода 22. Узел обода М 6 отделен от узла ступицы и расположен на расстоянии от него по окружности. Узел обода содержит непрерывное жесткое кольцо, снабженное расположенными по окружности внутрь радиально выступающими короткие опоры 24, а узел ступицы 70 снабжен разнесенными по окружности наружу и радиально выступающими короткими опорами 26. Узел обода расположен таким образом относительно узла ступицы, что короткие опоры 24 и 75 26 расположены попеременно и разнесены по окружности друг от друга, как показано на фиг. Рис. 1. Узел противозамерзания соединен со узлом ступицы через узел плавающей перемычки. Этот узел перемычки 80 обычно обозначается цифрой 28, он расположен между узлом обода и узлом ступицы и соединяет короткие опоры узла обода с Короткие опоры ступицы 85 в сборе. 1 4, 22 6 24 70 26 24 75 26 1 80 28 85 . Сборка стенки включает пару противоположных дополняющих друг друга кольцевых элементов 30, расположенных на противоположных сторонах поясных опор, как показано, в частности, 90 на фиг. 3 и 4. Эти элементы перемычки соединены вместе болтами 32 и могут перекрывать короткие опоры. Втулка 34 показанный на фиг. 4, окружающий болт 32 и располагающий элементы перемычки 30 на желаемом расстоянии 95 друг от друга. Этот узел перемычки также включает в себя упругие средства, несущие нагрузку в виде упругих резиновых или подобных блоков 36. Это упругое средство, несущее нагрузку, образует опору 100 нагрузки. соединение через узел перемычки между узлом обода и узлом ступицы. Для каждой короткой опоры предусмотрено упругое средство несущей нагрузки или пара блоков. Оно находится между короткой опорой 105 и двумя противоположными дополняющими друг друга элементами перегородки, расположенными на противоположных сторонах такой короткой опоры. . 30 - 90 3 4 32 34 4 32 30 95 36 100 105 . Каждое грузоподъемное средство показано на рис. 2 как состоящее из пары резиновых блоков, состоящих из 110 36. Используется резина соответствующего характера. Каждый из этих блоков снабжен на противоположных сторонах выступом, выполненным из его материала и обозначенным как 38. Пара металлических пластины 40, 115 предусмотрены для каждого резинового блока 36. 2 110 36 38 40 115 36. Две металлические пластины для каждого блока дополняют друг друга. Они расположены на противоположных сторонах блока. Каждая пластина снабжена чашеобразным углублением или деталью 120 размера 42 и расположена таким образом, чтобы вмещать выступ 38 на соседней стороне блока. блок, как показано, в частности, на фиг. 3'. Каждая пластина 40 снабжена парой 125 краевых фланцев 44. Эти фланцы 44 выступают из двух противоположных краев пластины, как показано, в частности, на фиг. 2. - 120 42 38 , 3 ' 40 125 44 44 2. Краевые полки 44 пластин, которые расположены между блоками и 130 741,752 741,752 3 перемычками 30, имеют фланцы 44, зацепленные за противоположные края перегородок, как показано, для удержания пластины от вращения относительно перегородок. Пластины 40, которые лежат между блоками 36 и короткой опорой 26, имеют фланцы 44, сцепленные с противоположными краями короткой опоры, чтобы удерживать эти пластины от вращения относительно короткой опоры. Две пластины 40 прикреплены к резиновым блокам 36. на его противоположных сторонах любым подходящим способом, обеспечивающим надежное крепление между ними. 44 130 741,752 741,752 3 30 44 mem6 40 36 26 44 40 36 . 1
Чашеобразные части 42 на пластинах, которые расположены рядом с короткой опорой 26, проходят в отверстие 46, предусмотренное в такой короткой опоре. Чашеобразные части 42, которые предусмотрены на пластинах 400, которые расположены рядом с перемычками 30, проходят отверстия 48, предусмотренные в таких элементах перемычки, как показано, в частности, на фиг. 2 и 3. - 42 26 46 - 42 40 0 30 48 , 2 3. Следует понимать, что только что описанное и показанное в разобранном виде на фиг. 2 упругое средство, несущее нагрузку, предусмотрено для каждой короткой опоры обода и для каждой опоры ступицы. Каждая кратковременная опора соединена посредством такого упругого средства с перемычкой в сборе. . 2 . Болты 32 снабжены втулками 34, причем втулки проходят между элементами перегородки, как показано, в частности, на фиг. 32 34, . 1 и 4, соединяют элементы перемычки вместе и сначала оказывают существенное сжатие на резиновые блоки 36. Ранее указывалось, что эти резиновые блоки 36 скреплены между пластинами 40. В сборке колеса два кольцевых элемента, которые составляют сборку перемычки, скреплены между собой болтами 32 и затянуты навстречу друг другу. 1 4, 36 36 40 32 . Резиновые блоки деформируются в результате этого сжатия. Это первоначальное сжатие таково, что вызванная этим деформация достаточна для поглощения практически всей деформации, возникающей в результате относительного перемещения между ободом в сборе и ступицей в сборе при движении колеса по дороге под нагрузкой. Благодаря этому резиновые блоки не разрушаются и не отрываются от пластин, а колесо может выполнять свою полезную функцию в течение длительного периода времени. , . Как указано, в блоках используется такая резина, которая обладает желаемыми упругими свойствами, прочностью и износостойкостью. , . 0 Такие блоки могут быть первоначально сжаты на одну треть между элементами сети. 0 - . Конструкция, показанная на фиг.7, очень похожа на конструкцию, описанную на первых четырех фигурах чертежа. Имеется часть 20а обода и узел 22а обода. Узел обода снабжен разнесенными по окружности радиально внутрь выступающими короткими опорами 24а. Узел корпуса снабжен О, расположенными по окружности с выступающими радиально наружу короткими опорами 26а. 7 20 22 24 26 . Имеется узел плавающей перегородки 28а, который соединяет узел обода и узел ступицы вместе 75. Этот узел перемычки состоит из пары противоположных дополняющих друг друга кольцевых элементов 30а. Эти перемычки скрепляются вместе болтами 32а, снабженными окружающими втулками. 34а. снабжен парой резиновых блоков 36а, которые прикреплены к противоположным сторонам фланца или пластины 37а, как показано на фиг. 28 75 30 32 34 36 37 . 8 Эти два блока 36а и фланец 37а составляют упругое средство, которое служит 85 для соединения короткой опоры с поплавком. 8 36 37 85 . узел кольцевой перемычки через перемычки 30а. Фланец 37а показан на фиг. 8, прикрепленный к короткой опоре 26а с помощью таких средств, как заклепки 35а. Один резиновый блок 90 36а проходит через отверстие 46а в короткой опоре 26. а. 30 37 8 26 35 90 36 46 26 . Пара пластин 40а, снабженных чашеобразными выемками или частями 42а, расположена на противоположных концах резиновых блоков 36а 95. Каждый резиновый блок 36а снабжен на противоположных концах выступами 38а, причем выступы расположены внутри чашеобразных углублений 42. а, как показано на рисунке 9. 40 42 36 95 36 38 , 42 , 9. Такие два блока, полки и пластины 100 образуют упругие средства, несущие нагрузку, расположенные между короткими опорами и элементами кольцевого узла стенки. Элементы узла стенки снабжены отверстиями 48а, при этом чашеобразные части 105 42а пластин 40а расположены получены, как показано на фиг. 9. Пластины 40а снабжены на противоположных краевых краях фланцами 44а, которые приспособлены для зацепления с противоположными краями 110 кольцевых перемычек 30а, как показано на фиг. 9. , 100 48 , - 105 42 40 9 40 44 110 30 9. Конструктивно конструкция, показанная на фиг.7-10, очень похожа на конструкцию, показанную на фиг.1-4, но отличается от нее тем, что фланец 37а приклепан к его короткой опоре. Он смещен от плоскости своей короткой опоры. Он занимает место двух пластин 40, которые прикреплены к двум блокам 36 и имеют 120 чашеобразные части, вставленные в отверстие 46 короткой опоры 26 на фиг. 1. Фиг. 1-4 составляют предпочтительную конструкцию. 7 10 1 4 115 37 40, 36 120 - 46 26 1 1 4 . На фиг.5 и 6 изображена внешняя периферийная поверхность непрерывного обода 22, выполненного, например, но не ограничиваясь этим, из металла. Обод может использоваться, как показано на фиг.5, без какой-либо резиновой шины, или может быть приклеен к цельной 180 741,7552 741,752резиновой шине, такой как показано на рисунках 3 и 4. 5 6 125 22, , , , 5, , 180 741,7552 741,752rubber 3 4. Кольцевая часть 50 обода снабжена выступающими радиально наружу ребрами 52 и 54. Часть 50 также имеет выступающую радиально наружу сторону 2-3, как ясно показано на фиг. 3 и 4. 50 52 54 50 2-3 3 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:40:15
: GB741752A-">
: :

741753-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741753A
[]
, -:,, , -:,, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7417 53 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 22 мая 1953 г. 7417 53 22 1953 № 14544/53. 14544/53. Заявление подано в Германии 23 мая 1952 года. 23, 1952. Заявление подано в Германии 28 апреля 1953 года. 28, 1953. Заявление подано в Германии 30 апреля 1953 года. 30, 1953. Заявление подано в Германии 2 мая 1953 года. 2, 1953. Полная спецификация опубликована 14 декабря 1955 г. 14, 1955. Индекс при приемке -Класс 29, Д 7 (А:С:Е), Дли. - 29, 7 (: : ), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и аппарат для изготовления льда Мы, ' , немецкая компания, расположенная по адресу Хильдаштрассе 4-10, Висбаден, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся 6 о том, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ' , , 4-10, , , , 6 , , : - Известны льдогенераторы, в которых тепло не поглощается испаряющейся средой непосредственно из замораживаемой воды, то есть без промежуточной среды, передающей холод. - , , , - , . Эти известные конструкции, как правило, относятся к тем, в которых вода замерзает внутри вертикальных трубок, а хладагент, служащий рабочей средой холодильной машины, испаряется снаружи труб. Массы льда, образующиеся внутри трубок, периодически удаляются путем нагревания. трубки на короткое время (оттаивание). ( ). По сравнению с процессами производства льда, в которых охлаждающий рассол используется в качестве передатчика холода между испаряющимся хладагентом и замерзающей водой, процессы, основанные на прямом испарении, имеют, прежде всего, то преимущество, что достигается лучшая передача холода от хладагента к замерзающей воде. Поэтому они более экономичны в эксплуатации. - 26 , . В спецификации № 253868 описан холодильный аппарат, содержащий контейнер для приема и распределения жидкого хладагента и жидкости, подлежащей охлаждению, средства для отделения указанных жидкостей друг от друга, 36 средства для поддержания практически на всей поверхности указанных средств разделения пленки из жидкий хладагент, подвергающийся испарению, средства для удаления испаренного хладагента из контейнера и средства для удаления частиц захваченного жидкого хладагента из пара перед его удалением. Неиспарившийся жидкий хладагент рециркулируется в испаритель с помощью насоса. Жидкость, подлежащая охлаждению. Обычно это обычный рассол 4b, но упоминается также использование устройства для охлаждения жидких растворов, из которых желательно вызвать осаждение путем кристаллизации растворенных в них солей путем понижения температуры этих растворов. 50 Согласно настоящему изобретению предложен процесс изготовления льда для использования в устройстве, содержащем трубы, которые являются вертикальными или оси которых наклонены под небольшим углом к вертикальной плоскости, при этом вода, подлежащая замораживанию, подается внутрь из трубок, образующиеся куски льда, выпадающие из указанных трубок при частичном оттаивании, и при этом испаряющийся хладагент быстро циркулирует, по меньшей мере, по большей части внешней поверхности 60 указанных трубок, и при этом хладагент, который не испарился снаружи трубок собирается и рециркулируется по трубкам. 253,868 , , 36 , , ' :- 4 50 , - , 55 , , 60 . На почасовое производство льда на установке, использующей такой процесс, влияет период замерзания и время, необходимое для оттаивания. - . Период замерзания существенно зависит от передачи тепла от воды, которую необходимо заморозить через стенки труб, к испаряющемуся хладагенту. Чем энергичнее хладагент течет по внешней стороне труб, тем лучше теплообмен, в результате чего Улучшается удаление образующегося пара. Поэтому хладагент пропускается по трубкам с помощью циркуляционного насоса, так что они омываются быстро текущим испаряющимся хладагентом. 70 , -, , , . Использование циркуляционного насоса позволяет создавать конструкции, в которых количество хладагента, перекачивающего трубы, невелико; поэтому перед оттаиванием 80 необходимо удалить лишь небольшое количество хладагента. Таким образом, использование циркуляционного насоса обеспечивает два преимущества, оба из которых благоприятно влияют на эффективность установок для производства льда, а именно высокую скорость замораживания 8. ; 80 , , - , 8. и короткое время оттаивания. Насос может выполнять свою функцию только в том случае, если для циркуляции имеется достаточное количество хладагента. В контуре насоса предусмотрен сборный резервуар, в который возвращается неиспарившийся хладагент) (и из которого циркуляционный насос повторно включается). -. ' , thcú;, , ,)( -. снова подает хладагент по трубкам, 741,753 В этот сборный сосуд поступает хладагент, который конденсируется в холодильной машине и затем расширяется. , 741,753 . Чем выше скорость, с которой хладагент течет по внешней стороне трубок, и чем быстрее удаляются пузырьки пара, тем лучше передача холода от хладагента к воде, подлежащей замораживанию. использовать двойные трубы, внутри которых происходит производство льда, причем хладагент подается снизу в кольцевое пространство циркуляционным насосом, а пар отсасывается сверху. Расстояние между концентрическими трубками выбирается таким образом, чтобы обеспечить Оптимальная производительность испарения. Теплопередача также благоприятна, если используется многотрубный испаритель: лед образуется внутри трубок, а хладагент распыляется с помощью циркуляционного насоса на внешние поверхности трубок, например, с помощью форсунок. , , , , , , , , , . Если в таком многотрубном испарителе трубы окружены рубашками так, чтобы между трубками и их рубашками оставались кольцевые пространства, а хладагент подается снизу с помощью циркуляционного насоса, то хладагент неиспарителя течет через верхнюю часть испарителя. край рубашки и обратно в сборный сосуд, существует дополнительная гарантия того, что количество хладагента в испарителе будет только тем, которое необходимо для производства льда, и что передача холода будет осуществляться. , , , an21 , , , , , . в то же время быть благоприятным. . 86 Скорость, с которой лед замерзает внутри морозильных трубок, не является единственным решающим фактором для эффективности установки для производства льда согласно изобретению, но скорость оттаивания также важна. Чтобы свести к минимуму потери тепла и холода при оттаивании, важно подавать льдопроизводителю максимально возможное количество тепла в кратчайшие сроки. 86 , , . Известно также, что производители льда оттаивают с помощью теплых сжатых газов путем соединения испарителя и ожижителя с выравниванием давления. Известно также включение в контур после ожижителя цилиндра для сбора жидкости, который подсоединен к напорный трубопровод между ожижителем и расширительным клапаном. Во время операции оттаивания тепло, содержащееся в ожижителе и сборном цилиндре, переносится парами хладагента в испаритель и там используется для оттаивания генератора льда. - , , , - , . В известных процессах компрессор останавливается во время оттаивания. Было признано, что «компрессор можно использовать для оттаивания, если компрессор хладагента вытягивает 6 10 паров хладагента из испарителя во время оттаивания и заставляет его сжиматься с высоким содержанием тепла обратно в камеру сгорания». В испарителе для оттаивания используется теплота сжатия. Таким образом, процесс оттаивания ускоряется. В 5 в дополнение к этому ускорению имеется еще одно преимущество, заключающееся в том, что необходимо использовать только один клапан, если производитель льда оттаял или если после оттаивания лед придется делать снова. , ' 6 10 , 5 , , , . Таким образом, автоматическое управление чрезвычайно просто. Устройство для проведения этого процесса оттаивания характеризуется трубопроводом выравнивания давления, снабженным запорным клапаном и ведущим от ожижителя к распределительной камере на нижнем конце испарителя. 7 Другой целесообразный метод оттаивания льда с помощью теплых сжатых газов заключается в выпуске жидкого хладагента из испарителя в начале оттаивания, после чего компрессор вытягивает пары хладагента 80 из ожижителя и нагнетает его в распределительную камеру при нижний конец испарителя, так что сжатый, сжижающийся пар хладагента может оттаять образовавшийся лед. 85 При этом методе оттаивания жидкий хладагент может храниться известным способом, а теплосодержание хранимой жидкости может быть переносится в испаритель во время оттаивания 90) Устройство для этого процесса оттаивания характеризуется цилиндром для сбора жидкости в качестве резервуара для хранения, трубопроводом, содержащим запорный клапан и ведущим к распределительной камере на нижнем конце испарителя, 95, а также два жидкостных трубопровода, по которым жидкость в испарителе до начала оттаивания и жидкость, образующаяся там во время оттаивания, могут стекать в сборную емкость для жидкого хладагента 10 . Для обеспечения непрерывного производства льда. насколько это возможно, две или более отдельные системы снабжаются хладагентом от одной и той же холодильной машины. Отдельные системы последовательно оттаиваются с помощью 105 сжатых паров хладагента. Предпочтительно использовать только один резервуар для сбора хладагента, только один циркуляционный насос хладагента и только один циркуляционный насос замораживающей воды. будет предусмотрено для всех систем. В установке для производства льда такого типа управление клапанами оттаивания может осуществляться автоматически, например, с помощью управляющего барабана, в заданной временной последовательности. , , - - - 7 , 80 , , 85 , , 90) - , - - , 95 -, 10 , 105 , , - 110 , , , . При оттаивании с помощью сжатого газа 115 важно, чтобы сжатые газы, сжижающиеся при оттаивании, выходили из испарителя, чтобы свежий конденсат мог постоянно образовываться снаружи заполненных льдом трубок, поскольку оттаивание затем происходит 120 за короткое время. На установках с множеством систем производства льда и только одним насосом хладагента и только одним резервуаром для сбора хладагента, поэтому предусмотрены небольшие резервуары для сбора 125, которые расположены ниже 125 систем производства льда и в который может стекать конденсат, сжижающийся в процессе оттаивания. Также возможно подключение параллельно запорной арматуре в контуре хладагента между отдельными системами 130 при низкой температуре в нижних концах труб. , 115 , , ' , - , 120 - , , , 125 - - , 130 -. Если бы теперь вода в камере текла по дну трубчатого испарителя снизу, то в период замерзания там образовался бы лед, так как за этот период 70 жидкий хладагент испаряется на верхней стороне дна. Предпочтительно, поэтому , поступающая замораживаемая вода течет только по нижним концам трубок и дну камеры, но не по ее верху 75 Устройство для осуществления способа очистки нижних концов трубок ото льда характеризуется тем, что вода камера, окружающая нижние концы трубок, через которую протекает замораживаемая вода и в которой 8 ( камера имеет трубу для выпуска воды, расположенную под верхом камеры таким образом, что верх камеры не может быть промыт водой. существенно важно соединить стороны водяной камеры с корпусом трубчатого испарителя 85 так, чтобы закрыть камеру со всех сторон, за исключением отверстий для входа и выхода воды. В объем изобретения входит обеспечение вместо закрытого Камера представляет собой открытую вверх камеру, в которой уровень воды поддерживается на 90 градусов ниже дна трубчатого испарителя с помощью подходящего переливного отверстия, так что на указанном дне не может образовываться лед. , , , , , 70 , , - 75 - -, , 8 ( - 85 , , , , 90 , . Для лучшего понимания изобретения 95 и способа его реализации теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1-10 схематически показано устройство, в котором может быть осуществлен процесс, лежащий в основе изобретения. вне. 95 , 1 10 , , 100 . На рис. 1 показан контур, состоящий из морозильной трубки 1, сепаратора 8, возвратного трубопровода для жидкого хладагента 10а, резервуара для сбора жидкого хладагента 6 и насоса 7. Морозильная трубка 1 (1 %) окружена трубкой-рубашкой 4; между трубками 1 и 4 имеется кольцевое пространство 5. 1 1, 8, - 10 , 6 7 1 1 %) 4; 1 4 5. Замерзающая вода подается по трубопроводу 2 к устройству 3 для опрыскивания внутренней стенки трубки 1. Испаренный хладагент отводится 110 через всасывающий трубопровод 9 компрессором холодильной машины (не показана); жидкий хладагент подается в контур по трубопроводу 10. На рис. 1 показан только один питающий патрубок 1, хотя процесс 115 должен осуществляться с помощью гнезда трубок. Насос 7 обеспечивает подачу в кольцевое пространство 5 только количества Хладагент, необходимый для максимально возможной холодопроизводительности, продолжает двигаться в условиях, обеспечивающих оптимальную теплопередачу. 120 Ширина кольцевого пространства 5 выбирается соответствующим образом. - 2 3 1 110 - 9 ; - 10 1 1 115 7 , 5, 120 5 . На рис. 2 показано устройство, имеющее множество морозильных трубок, которые собраны по типу трубчатого теплообменника 125. Корпус 11 содержит множество морозильных трубок 12, в которые вода распыляется с помощью распределительного устройства. вода, которая не замерзает сразу, а также вода, образующаяся при оттаивании 130, а также емкости для сбора хладагента и насос хладагента, общие для отдельных систем, точки дросселирования, жестко отрегулированные раз и навсегда, которые настолько узки, что, хотя конденсат, образующийся во время оттаивание может поступать в общий сборный сосуд, из оттаиваемой системы, то есть из высокого давления , в сборный сосуд, который всегда находится под низким давлением, могут перейти только несоизмеримые количества газообразного хладагента. 2 , 125 11 12, 12 , 130 , , , , , , , . В случае отдельных систем, сконструированных по типу многотрубчатого испарителя, концы трубок привариваются или припаиваются 16 к днищу и крышке испарителя. , 16 . При оттаивании крышка и дно отводят тепло, и, следовательно, в этих местах лед отделяется от стенки трубы позже, чем в середине. Оттаивание особенно замедляется внизу, где полностью избежать образования тонкого слоя жидкого конденсата хладагента невозможно. . , , , , . В трубчатых производителях льда уже предлагалось предусмотреть камеру на нижних концах трубок, под днищем, и способствовать оттаиванию в этом месте путем введения в указанную камеру перегретых паров хладагента. , 26 , , . Также уже предлагалось в период оттаивания подавать в указанную камеру нагретую воду. . Благодаря расположению водяной камеры под днищем многотрубного испарителя можно очень просто предотвратить замерзание льда в нижних концах трубок. Вода, которая выходит из морозильных трубок и собирается в контейнер, расположенный под трубками, из которого вода подается циркуляционным насосом обратно к верхним концам трубок, может быть использован простым способом для защиты нижних концов трубок ото льда. Необходимо только распылить вода из сборного контейнера прижимается к нижним концам трубок. Особенно выгодный способ защиты нижних концов трубок ото льда отличается тем, что замораживаемая вода, подаваемая непрерывным потоком в периоды замерзания, омывает нижние концы трубок. Концы трубок помещаются в отдельную камеру перед попаданием в контур замерзающей воды, так что для облегчения оттаивания нижние концы труб остаются постоянно свободными ото льда. Поскольку периоды оттаивания короткие по сравнению с периодами замерзания, это даже возможно. чтобы замороженная вода могла течь через камеру непрерывным потоком. , , , , - , , -' 5 , . Преимущество этого метода заключается в том, что замораживаемая вода предварительно охлаждается перед поступлением в контур замораживающей воды; поэтому теряется мало энергии. Напротив, в известном способе, в котором во время оттаивания перегретые пары хладагента используются для оттаивания нижних концов труб, больше тепловой энергии должно быть использовано для оттаивания замороженных коротких кусков льда 741,753 741,753 отводится вниз в сборный резервуар 13 для замерзания воды, откуда вместе с замерзающей водой, поступающей в сборный резервуар 13 по трубопроводу 27, вода нагнетается в распределительное устройство 15 циркуляционным насосом 14. В контуре хладагента содержится жидкий хладагент. сборник 16, циркуляционный насос 17, трубопровод 34 для подачи жидкого хладагента к устройству распыления хладагента 18, паропровод 21, сепаратор 20, всасывающий трубопровод 22 к компрессору (не показан), впускной трубопровод 23 для жидкого хладагента и возвратные трубопроводы 19 и 28. Цифры 24 и 25 обозначают вращающуюся дробилку с приводом, например, от двигателя. Камера 26 расположена в нижней части корпуса 11. - ; , , , -, 6 741,753 741,753 13 , 13 - 27 15 14 16, 17, - 34 18, - 21, 20, - 22 , , - 23 - 19 28 24 25 26 11. Жидкий хладагент распределяется распылительным устройством 18 максимально равномерно по трубкам 12. Неиспарившийся хладагент собирается на дне трубчатого испарителя и по трубопроводу 19 возвращается в сборную емкость 16. Отсюда насосом 17 он перекачивается обратно через трубопровод 34 к соплам 18. Таким образом, хладагент находится в постоянной энергичной циркуляции, в то время как в самом трубчатом испарителе имеется только жидкий хладагент, необходимый для производства льда. 18 12 - 19 16 17 - 34 18 , , -, . Камера 26 может быть герметично закрыта; через него также можно, например, пропускать горячий воз