Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17684
.txt 741628-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741628A
[]
ПТН СПЕЦИФИКАЦИЯ 5 5 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации июль № 18840/53. 18840/53. Заявление подано во Франции 8 июля 1952 года. 8, 1952. Заявление подано во Франции 18 декабря 1952 года. 18,1952. Полная спецификация опубликована 7 декабря 1955 г. 7, 1955. Индекс при приемке: - Классы 80 (2), С 1 ; и 80 (3), Зил. :- 80 ( 2), 1 ; 80 ( 3), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Необратимое самоблокирующееся устройство Я, ВИКТОР ВАСИЛЬЕВ, гражданин Франции, улица де л'Ассомпшн, 84, Париж, 16 , Сена, Франция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , 84 ', , 16 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к необратимым самоблокирующимся устройствам типа, содержащим расклинивающий механизм, расположенный между двумя элементами, подлежащими сцеплению вместе, и включающий в себя расклинивающий элемент и элемент качения, находящийся в контакте с указанным расклинивающим элементом. Такой элемент качения, который может быть: например, шарик, ролик и т.п. в дальнейшем будет называться «роликом». - , , , , "". В известных необратимых самоблокирующихся устройствах этого типа указанный расклинивающий элемент выполнен быстро или даже заодно с одним из скрепляемых элементов, в то время как ролик свободно расположен между наклоном указанного расклинивающего элемента и единственной поверхностью скольжения, предусмотренной на другой элемент. - , , . При таком расположении наклон и поверхность скольжения 26 оказывают на ролик противодействующие напряжения, вызывая два противоположных момента вращения, оба из которых стремятся расклинить указанный ролик. , 26 , . В этих условиях обязательно предусматриваются упругие средства для удержания ролика, заклиненного между уклоном и поверхностью скольжения, при этом прочность упомянутых упругих средств обязательно увеличивается, когда уклон более крутой. В результате расклинивание, противодействующее действию упомянутых упругих средств, требует значительных усилий. силу, которую можно получить только с помощью рычагов демультипликатора и т.п., что усложняет конструкцию устройства. , , , . Теперь, если выбран небольшой угол наклона ската, чтобы сделать возможным использование более слабых расклинивающих упругих средств, вышеупомянутые реактивные напряжения становятся чрезмерными, так что во избежание разрушения расклинивающих поверхностей движущую силу следует ограничивать очень небольшие значения. , , , , , . Более того, какой бы ни была природа расклинивающего средства, всегда имеется небольшое относительное скольжение, что нежелательно в большинстве случаев применения. , , , . Наконец, блокировка обеспечивается только трением скольжения между одной образующей ролика (или даже простой точкой в случае шарика) и единственной поверхностью скольжения. , ( ) . Целью изобретения является преодоление недостатков известных устройств и создание необратимого самоблокирующегося устройства 65, которое лишено какого-либо относительного скольжения при заклинивании, обеспечивает фиксацию за счет трения скольжения между по меньшей мере двумя поверхностями, практически не требует заклинивания. силой и, следовательно, способно легко расклиниваться. 60 Согласно настоящему изобретению существует приводно-запорное устройство, содержащее внутренний и внешний элементы, один из которых является подвижным и удерживается с помощью трения относительно другого, по меньшей мере, в одном направлении, характеризующееся по меньшей мере одна пара 65 взаимодействующих клиновидных элементов, расположенных противоположно между указанными внутренним и внешним элементами и имеющих каждая две клиновые поверхности, одна из которых приспособлена для скользящего контакта с внутренней стенкой внешнего элемента, а другая из 70 образует наклон, по меньшей мере два взаимно контактирующих элемента качения, выполненные с возможностью перемещения, при этом внутренний элемент расположен между указанными уклонами расклинивающих элементов на линии, соединяющей один из указанных наклонов с другим, 75, при этом при соответствующем перемещении одного из указанных элементов относительно другого упомянутые два элемента качения одновременно перекатываются по указанным уклонам, выталкивая указанные расклинивающие элементы наружу во фрикционный фиксирующий контакт 80 с указанным внешним элементом. - 65 , , , , 60 - , 65 70 , , 75 80 . Необратимое самоблокирующееся устройство согласно изобретению находит широкий спектр применений. Его можно использовать, например, в устройствах свободного хода и средствах управления необратимым приводом 85, как описано ниже. - - , 85 . Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: На фиг. 1 показано необратимое самоблокирующееся устройство 90 согласно изобретению, расположенное между телескопическими элементами. : 1 - 90 . Фиг.2 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фиг.1. 2 - - 1. Фиг.3 представляет собой вид детали устройства 95, показанного на Фиг.1. 3 95 1. На фиг.4 - разрез механизма регулировки силы пружины устройства, показанного на фиг.1. 4 1. На рис. 5 схематический частичный крест 100 741 628 7, 1953 г. 5 100 741 628 7, 1953. 741,628 вид в разрезе одностороннего необратимого самоблокирующегося устройства между двумя вращающимися элементами. 741,628 - . Фиг.6 представляет собой осевой разрез модификации устройства по фиг.1, в котором расклинивающий механизм 3 и управляемый элемент соединены между собой посредством упругих средств. 6 1, 3 . Обратимся сначала к фиг. 1-4, на которых показано приводное стопорное устройство согласно изобретению применительно к состоящей из двух частей растяжимой муфте, содержащей трубчатый элемент 1 и стержень 2, скользящий в нем в осевом направлении, приводной элемент или стержень 87, установленный с возможностью скольжения в нем. трубка 1 на одном своем конце соединена с приводом между собой со стержнем 2 посредством механизма гашения гашения, включающего штифт 88, скрепленный со стержнем 2 и входящий в зацепление с двумя Г-образными вырезами 89-90, предусмотренными для этой цели в стержне 87 и формой что наглядно показано на рис. 3, причем это соединение допускает ограниченное осевое и угловое относительное смещение между стержнями 2 и 87. 1 4, - - 1 2 , 87 1 2 - 88 2 - 89-90 87 3, 2 87. Витая пружина кручения и сжатия 91, размещенная в цилиндрическом отверстии стержня 87, стремится отталкивать стержни 2 и 87 друг от друга, в то время как ее концы закрепляются на указанных стержнях соответственно. 91 87 2 87 , , . стремятся сместить их под углом друг к другу в заданном направлении под действием скручивающего напряжения. Ролики 3 и 4, размещенные в предусмотренной для этой цели в стержне 2 поперечной прорези 92, контактируют со скатами расклинивающих элементов 5 и 5а соответственно. 3 4 92 2 5 5 , . Пружины 11, 11а стремятся зажать расклинивающие элементы 5, 5а между роликами 3 и 4 и скользящими дорожками, образованными двумя диаметрально противоположными участками внутренней поверхности цилиндра 6 трубы 1. 11, 11 5, 5 3 4 - 6 1. С другой стороны, ролики 3 и 4 катятся друг по другу и могут перемещаться вместе со штоком 2. , 3 4 2. При такой компоновке трение, действующее на две направляющие, воздействует на обе поверхности клиновых элементов 5 и 5а, а не только на поверхность одного отдельного расклинивающего элемента на одной направляющей и образующую ролика на другой направляющей. Это позволяет избежать необходимость обеспечения твердых скользящих 46 поверхностей, чтобы для их изготовления можно было использовать любой материал. С другой стороны, поскольку клиновые элементы приспособлены для установки на скользящие дорожки, имеющие любой поперечный контур, в то время как уклоны могут оставаться плоскими, ролики могут быть используется с любой формой поперечного контура скользящей гусеницы. Устройство блокировки привода, показанное на фиг. 1, может быть выгодно использовано в конструкции управления тормозом с прямым натяжением для предотвращения непреднамеренного отпускания аварийных 56 тормозов транспортного средства. , 5 5 46 , , , , 1 56 . Устройство блокировки привода, показанное на рисунках 1-3, работает следующим образом: Любое осевое смещение стержня 2 в направлении стрелки 0 приведет к увеличению давления роликов на расклинивающие элементы и, следовательно, давления последних на расклинивающие элементы. скользящие дорожки. 1 3 : 2 0 - - - , , . Следовательно, стержень 2 не может смещаться прямым действием, если трубка 1 удерживается неподвижно. , 2 , 1 . Напротив, стержень -2 может свободно перемещаться -05 в противоположном осевому направлению по отношению к трубке 1, поскольку указанное относительное смещение имеет тенденцию скатывать ролики вниз по склонам расклинивающих элементов и, следовательно, в направлении расклинивания. Те же результаты можно получить, воздействуя в направлении, противоположном 70 стрелке 0, на стержень 87, который собран поперечной шпонкой со стержнем 2. , -2 - -05 1 , , , , 70 0, 87, 2. Когда стержень 87 толкается в направлении стрелки 0, стержень 2 удерживается неподвижно, а штифт 88 входит в поперечные части 75? насечек 89 и 90, осевое смещение невозможно. Для приведения в действие стержня 2 необходимо сместить первый стержень 87 под углом относительно стержня 2 против крутящего действия пружины 91, чтобы освободить штифт 88 из поперечных 80 частей насечек. 89 и 90, при этом штифт совмещен с продольными частями указанных вырезов, что обеспечивает относительное осевое смещение стержня 87 относительно стержня 2. Когда на стержень 85 87 прикладывается усилие в направлении стрелки 0, пружина 91 сначала сжимается, стенка 10а стержня 87 входит в контакт с меньшими основаниями расклинивающих элементов 5 и 5а и толкает их против действия пружин 11 и 11а 90 до тех пор, пока она не упрется в буртик 94 стержня. 2. 87 0, 2 88 75 ? 89 90, 2, 87 2 91, 88 80 89 90, , 87 2 85 87 0, 91 , 10 87 5 5 11 11 90 94 2. При этом стержень 87 способен свободно перемещать стержень 2 в направлении стрелки 0. , 87 2 0. Как только на стержень 87 больше не воздействуют, он снова приводится под действием пружины 95, 91 в исходное положение, расклинивающие элементы 5 и 5а прижимаются к роликам 3 и 4 своими пружинами 11 и 1la, соответственно, и стержень 2 снова фиксируется с трубкой 1 и, следовательно, снова становится неподвижным 100. Пружину 91 можно дополнительно использовать для регулировки разблокирующего усилия, оказываемого на стержень 87. Напряжения, оказываемые на стержень 87, сначала передаются на стержень 2 через пружины 91, и поскольку запирающее давление стержня 2 прямо 105 пропорционально указанным напряжениям, сила, необходимая для разблокировки, увеличивается с увеличением силы пружины 91. 87 , 95 91 , 5 5 3 4 11 1 , , 2 1 , , 100 91 87 87 2 91 2 105 , 91. На фиг. 4 схематически показано средство для регулировки указанной прочности. В показанном примере 110 пружина 91 расположена в тарелке 95, установленной с возможностью скольжения в вышеупомянутом цилиндрическом стержне 87. 4 110 , 91 95 - 87. Винт 96 приспособлен для перемещения тарелки 95 в осевом направлении посредством толкателя 97, который на 115 градусов регулирует силу пружины 91 путем завинчивания большего или меньшего количества винта 96. 96 95 - 97, 115 91 96. Тарелку 95 можно удерживать от вращения любым подходящим средством, а затем пружину 91 можно установить по существу, как описано со ссылкой 120 на фиг. 1, чтобы образовать средство упругого смещения стержня 87 в нормальное положение. 95 , 91 120 1 87 . Ясно, что распирающее напряжение, кроме того, прямо пропорционально внешней силе 12, действующей на стержень 2, обратно пропорционально наклону скатов клиновых элементов и прямо пропорционально силе пружин, действующих на упомянутые расклинивающие элементы 130, закрепленные на внешний конец трубки 57 и содержит осевое удлинение стержня 2, вокруг которого пружина 58 расположена между двумя скользящими чашеобразными шайбами 59 и 60, причем пружина 58 поджимает шайбу 59 к упорному элементу 70, 61, удерживаемому на указанном осевом удлинении. с помощью гайки 62 и шайбы 60 в направлении кольцевого выступа 63 стержня 2, образующего его осевое продолжение. Внутренняя стенка приводного элемента 44 образована кольцевым упорным выступом 75, приспособленным для контакта с шайбой 59 при элемент 44 перемещается в осевом направлении к заплечику 63, а трубка 57 имеет такую длину, что ее внешняя торцевая поверхность лежит заподлицо с заплечиком 63, когда устройство 80 находится в заблокированном положении, в результате чего шайба также контактирует с упомянутой торцевой поверхностью трубки 57, когда устройство находится в заблокированном положении, толкание или вытягивание исполнительного элемента 44 вызывает соответствующее смещение трубки 85, 57, которая освобождает соответствующие ролики от зацепления с соответствующими им клиновыми элементами и в то же время приближается к одной из шайб 59, 60. навстречу другому против действия пружины 58, при этом расположение 90 таково, что после зацепления упомянутых шайб стержень 2 будет перемещаться в унисон с трубкой 57. После отпускания исполнительного элемента 44 сжатая пружина 58 немедленно приведет к тому, что трубка 57, чтобы сдвинуть 95 назад в его нормальное положение, в котором края продольных выемок 55 и 56 не могут контактировать с меньшими основаниями расклинивающих элементов. 12th 2, 130 57 2 58 - 59 60, 58 59 70 61 62, 60 63 2 44 75 59 44 63 57 63 80 57 , 44 85 57 , , 59, 60 58, 90 , 2 57 44, 58 57 95 55 56 . Это устройство работает так же, как описано ранее со ссылкой на 10 Рис. 1, за исключением того, что в состоянии покоя стержень 2 удерживается неподвижно в обоих направлениях по отношению к трубке 1. 10 1, , , 2 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:37:25
: GB741628A-">
: :
741629-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741629A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 июля, 1953 : 7, 1953 Заявление подано во Франции 1 июля 1952 года. 1, 1952. Полная спецификация опубликована: 7 декабря 1955 г. : 7, 1955. Индекс при приемке:-Класс 44, 12. :- 44, 12. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств для крепления ремней или аналогичных изделий или относящиеся к ним , ( :, , Париж, Франция, лицо без гражданства, ранее имевшее российское гражданство, настоящим заявляем об изобретении , для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении , ( :, , , , , , , , , Настоящее изобретение относится к устройству для крепления ремней или подобных изделий. . В застегивающих устройствах с пряжками, имеющими язычок, который вставляется в одно из ряда отверстий, выполненных в ремне, точность регулировки ограничивается расстоянием между отверстиями. Целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка. и обеспечить застежку, имеющую точную регулировку и привлекательный внешний вид, которую, таким образом, можно эффективно применять при ношении одежды. ( ( , ( . Согласно изобретению застегивающее устройство для ремней или аналогичных изделий содержит взаимосвязанные полосы скользящей застежки, постоянно соединенные вместе и приспособленные для прикрепления к одному концу ремня или аналогичного изделия с образованием непрерывной направляющей, и ползун, приспособленный для крепления к одному концу ремня или аналогичного изделия. прикрепленный к другому концу ленты или аналогичного изделия, выполненный с возможностью скольжения по направляющей, и средство для фиксации, выполненное с возможностью зацепления с крючками направляющей, посредством чего ползунок может быть зафиксирован на направляющей в любом желаемом положении. ( , . В соответствии с еще одним признаком изобретения средство, предназначенное для зацепления крючков, состоит из рычага, шарнирно закрепленного на ползунке и имеющего выступ, образованный двумя зубцами, расположенными в шахматном порядке относительно друг друга так, что зубья могут зацепляться по одному между последовательными крючками каждого из них. из переплетенных полос. , . Полосы застежки-молнии могут быть любого подходящего известного типа, и, поскольку полосы сцеплены между собой, они имеют цену 31- 7419629 № 18848/53. 45the 31- 7419629 18848/53. постоянно соединенные вместе, можно использовать изношенные или несовершенные ленты или бракованные застежки-молнии. , . Вариант осуществления крепежного устройства для ремня согласно изобретению 50 далее описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой перспективный вид ремня, снабженного крепежным устройством, 55 Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе. вид в большем масштабе одного конца ремня, фиг. 3 - сечение ремня по линии - на фиг. 2, фиг. 4 - вид в большем масштабе другого конца ремня, имеющего ползун, прикрепленный к нему, фиг. 5 представляет собой вид ползуна с торца, фиг. 6 представляет собой вид сбоку ползуна, зафиксированного на направляющей устройства, и 65 фиг. 7 представляет собой вид сбоку ползуна, снятого с направляющей. 50 , : 1 , 55 2 , 3 - 2, 4 60 , 5 , 6 , 65 7 . Две полоски 11 и 12 обычной застежки-молнии сцепляются крючками 13, которые перекрываются и входят друг в друга 70, сводясь вместе в соответствии с хорошо известным методом , и прикрепляются к одному концу ремня. 10, например, путем приклеивания или пришивания. 11 12 13 ( 70 - ( 10, . Полосы 11 и 12 постоянно 75 соединены вместе посредством сшивания или подобного в точке 14 (Фиг. 3) так, что направляющая, образованная книжным узлом, приподнята по отношению к плоскости ремня, как показано на Фиг. 3. 11 12 75 , , 14 ( 3) , 3. След, образованный крючками 13 экс-80, проходит по части длины ремня б) между двумя небольшими пластинками 15, закрепленными на полосках 11 и 12. 13 -80 ) 15 11 12. Клайдер 16 прикреплен к другому концу ленты с помощью кольца 17. Ползун 16 85 состоит из двух изогнутых крыльев 18 и 19 (рис. 5), имеющих такую форму, чтобы перекрывать и охватывать крючки 13 гусеницы, так что ползунок может зацепляться за эту направляющую одним концом и скользить по ней, не отсоединяясь вбок. 16 17 85 16 18 19 ( 5), 13 , 741,629 . На стороне, противоположной крыльям 18 и 19, ползун -16 образован двумя фланцами 21 для поддержки цапф 522 небольшого качающегося рычага 23, который содержит выступ 24, снабженный двумя зубцами, слегка смещенными друг относительно друга, как показано на фиг. профили на фиг. 18 19, -16 21 522 23 24 . 6 и 7. Благодаря такому шахматному расположению зубьев они способны, опуская рычаг 23, зацеплять один из последовательных крючков 13 каждой из взаимосвязанных полос 11 и 12. 6 7 , , 23, 13 11 12. Использование описанного таким образом крепежного устройства особенно удобно: концы ремня предположительно раздвинуты, требуется лишь зацепление ползуна 16 на конце направляющей, образованной крючками 13, при этом рычаг 23 ползуна находится в положении в поднятом положении, как показано на рис. 7. : , 16 13, 23 7. Затем ползунок 16 можно свободно перемещать по направляющей до тех пор, пока он не достигнет желаемого положения. Затем рычаг 23 опускается по направлению к кольцу 17, как показано на фиг. 4-6, при этом каждый зубец 25 проникает между двумя крючками 13 и ползунок 16 зафиксирован в положении. Чтобы снять или ослабить ремень, порядок действий обратный. 16 23 17 4 6 25 13 16 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:37:25
: GB741629A-">
: :
741630-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741630A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 741,630 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 июля 1953 г. 741,630 : 16, 1953. Заявление подано в Германии 17 июля 1952 года. 17, 1952. Полная спецификация опубликована: 7 декабря 1955 г. : 7, 1955. № 19781/53. 19781/53. Индекс при приемке: - Классы 39 (3), 1 (:), 112 А; 82 ( 1), А( 2 А:6 Е), А 8 (Вл:Д:Ж: :- 39 ( 3), 1 (:), 112 ; 82 ( 1), ( 2 :6 ), 8 (::: Й) А 8 Я( 2:12) А 9 Б, 11 А 2 14 А 3 (В:С), И 4 А 4 (Б:С) 13; и 90, К 10. ) 8 ( 2:12) 9 , 11 2 14 3 (:), 4 4 (:) 13; 90, 10. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства металлов восстановлением их галогенидов - -. , , 9, , , , 1, , юридическое лицо, организованное под эгидой Законы Германии настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. - -. , , 9, , , , 1, , , , . быть конкретно описано в следующем утверждении Настоящее изобретение относится к способу производства металлов восстановлением их галогенидов. . Для технического производства металлов, в частности титана или циркония, которые имеют высокое сродство к кислороду и которые особенно трудно уменьшить, до сих пор обычно использовалась реакция галогенидов, в частности хлоридов, с жидким магнезилом или хлоридом натрия. Восстановленный металл повторно перерабатывается в виде рыхлой губчатой массы м 1 , которая освобождается от примесей посредством ряда сложных процессов и окончательно сплавляется с образованием компактного металла в защитном газе или в высоком вакууме. Такая многостадийная процедура Процесс производства обычно имеет ряд недостатков как с экономической, так и с технической точки зрения. Это связано главным образом с тем, что очень чувствительный, высокопористый металл-сырец окисляется на поверхности на последующих стадиях обработки и фракции оксидов образованные таким образом могут быть удалены только на дальнейших стадиях путем применения сложных шагов, если вообще могут быть устранены. Еще одним важным фактором является то, что известные процессы могут осуществляться только неразрывно в тех формах, в которых они до сих пор обычно проводились. был трудоустроен. , ( , , , 1 ( - , , -- . Согласно настоящему изобретению можно осуществлять весь процесс производства, при желании непрерывно, за одну рабочую операцию и, таким образом, производить из расплавленной массы компактный металл, затвердевший в форме с близкой текстурой, при этом возможно эффективно избегать загрязнения металла кислородом или другими химическими реагентами. , , , - , 50 . Настоящее изобретение предлагает способ производства металла восстановлением галогенида металла, имеющего абсолютную теплоту образования, не превышающую 70 кило55 грамм калорий на грамм атома галогена, присутствующего в галогениде, посредством восстанавливающего металла, который представляет собой либо щелочной металл, либо магний, что включает введение галогенида металла в паровой фазе 60 и восстанавливающего металла в паровой фазе в одном суженном направленном потоке, сохраняя при этом два реагента в паровой фазе, в реакционную камеру, которая либо откачивается или наполненный 65 газом, инертным по отношению к реагентам и продуктам реакции, воспламеняющий такой поток с образованием непрерывно горящего направленного суженного пламени, в котором галогенид металла восстанавливается до соответствующего металла, а восстанавливающий металл превращается в соответствующий галогенид, и воздействие указанного пламени на собирающую поверхность, поддерживаемую ниже температуры кипения металла и выше точки кипения металлогалогенида, приводит к образованию пламени 75 для сбора образующегося металла. , 70 55 , , 60 , , 65 , 70 , )' 75 . С помощью способа по настоящему изобретению можно извлекать металл в чистом виде в виде спеченного спека ( ) или в виде компактной 80-литровой массы, затвердевшей из расплавленного метана. - ( 80 . Процесс особенно применим к галлидам металлов: титана, циркония, кремния, ванадия, вольфистена и (85 миолиб)клена, при восстановлении которых реакция протекает с большим выделением тепла. , , ( 85 ) - . Натрий является предпочтительным восстановителем из-за его высокого сродства к галогену и его высокой скорости испарения при относительно низких температурах. 1 741,630 . Ограниченный направленный поток галогенида металла и восстанавливающий пар металла можно получить путем введения двух паров в реакционную камеру через общее отверстие сопла. Чтобы обеспечить тщательное смешивание двух паров, пары можно вводить через питающие каналы в вихревой поток. камера, где они смешиваются перед выходом из общего сопла. Естественно, при таком методе работы два компонента пара должны быть доведены до такой температуры и перемещены с такими скоростями потока, чтобы реакция происходила по существу только тогда, когда компоненты покинули питающие каналы и вихревую камеру. , , - , . Альтернативно, общее отверстие сопла может быть разделено на два концентричных отверстия, расположенных так, что пары галогенида металла выходят из одного отверстия, а пары восстановительного металла - из другого отверстия, после чего два пара тщательно смешиваются в пламени. , , . Использование суженного направленного потока пара приводит к быстрому падению парциального давления в радиальном направлении потока. . Количество тепла, дополнительно необходимое для инициирования или ускорения реакции в пламени, предпочтительно вводится в реакционную систему с одним или обоими реакционными компонентами путем доведения одного или обоих паров до повышенной температуры перед реакцией. Этот предварительный нагрев может осуществляться, в частности, путем создания электрического газового разряда в реакционной камере, для чего можно с успехом использовать электрический разряд. Обычно восстанавливающий металл выбирают таким образом, чтобы весь процесс протекал экзотермически, так что необходимая температура реакции поддерживалась после первоначальное воспламенение за счет энергии, выделяющейся в реакции. С другой стороны, если реакция не является экзотемической или является лишь слегка экзотермической, необходимое количество тепла будет подано, как уже описано. Помимо выбора восстанавливающего металла, весь процесс можно контролировать в отношении тепловых условий, как уже упоминалось, посредством соответствующего предварительного нагрева и регулирования скорости потока парообразных реагентов. , , , , , , , , , . Собирающая поверхность, используемая для отделения чистого металла, предпочтительно является такой. . Форма собирающей поверхности должна в любом случае быть ниже точки кипения образующегося металла и предпочтительно поддерживаться немного выше или ниже температуры пламени. температура плавления рассматриваемого металла в зависимости от формы, в которой металл подлежит восстановлению. В последнем случае металл осаждается в рыхлом или более или менее спеченном виде, а если собирающая поверхность нагрета выше температуры плавления, то 70 наплавленный металл сплавляется в компактный регул. Этот этап, вообще говоря, должен давать наиболее благоприятные результаты, поскольку дальнейшая обработка металла не требуется и, следовательно, таким образом исключается всякая возможность 75 загрязнения или порчи. поверхности до температуры, необходимой в каждом случае, за счет тепла реакции, выделяемого пламенем 80. Альтернативно может потребоваться дополнительный нагрев собирающей поверхности в тех случаях, когда необходимо извлечь металлы с высокой температурой плавления или реакция протекает с выделение слишком малого количества тепла. В таких случаях также возможно использовать электрический газовый разряд, предпочтительно с образованием зоны для дополнительного нагрева собирающей поверхности. Для поддержания этой дуги могут быть предусмотрены либо отдельные вспомогательные электроды, либо обычное металлическое выпускное сопло для паров и даже поверхность наплавленного металла можно использовать в качестве электродов 95. Внутренняя поверхность трубчатого элемента также может использоваться для приема наплавленного металла, и в этом случае загрязнение наплавленного металла из-за неметаллических продуктов реакции можно особенно эффективно избежать. Восстановленный металл можно непрерывно выгружать из реакционного сосуда, при желании в жидкой форме, с помощью такого трубчатого сепарационного элемента, который может состоять, например, из вольфрама. , , , 70 , 75 80 , 85 , , 90 95 , 100 , , , 105 . Поскольку количество тепла, которое может быть подведено с одним или обоими компонентами реакции, не является неограниченным из-за опасности преждевременного начала реакции 110, естественно, также возможно подводить тепло, необходимое для инициирования и/или поддержания реакции. в реакционную камеру через собирающую поверхность способом, описанным выше. , 110 , / ( 115 . В некоторых случаях температурные условия собирающей поверхности будут контролироваться таким образом, что предпочтительно тонкий расплавленный слой образуется только на поверхности осажденного металла, в то время как металлические слои, расположенные ближе к собирающей поверхности, уже затвердевают. может возникнуть необходимость снизить температуру нижних слоев наплавленного металла ниже 125. , - , 120 , 125. температуру плавления посредством контролируемого рассеивания тепла. . Последний упомянутый вариант осуществления способа изобретения особенно важен для непрерывной работы, при которой собирающая поверхность с расположенным на ней металлом постепенно выводится с регулируемой скоростью из реакционной камеры, исключая воздух и другие вредные газы, в способ, принятый, например, для извлечения затвердевшей отливки в процессе бесконечного литья. , 130 741,630 , . Парообразные неметаллические продукты реакции, например галогениды натрия, удаляются из реальной реакционной зоны, чтобы не загрязнять образовавшийся металл. Вспомогательное средство для этой цели может быть конденсировано путем охлаждения либо в реакционной камере, либо после удаления из нее. - , , . В модификации способа по изобретению суженный направленный поток содержит восстанавливающий металл и содержит два или более галогенидов металлов, имеющих теплоту образования, указанную выше, которые таким образом восстанавливаются до металла. Таким образом можно получать чистые металлические смеси или сплавы. простым способом. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:37:27
: GB741630A-">
: :
741631-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741631A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7419631 Изобретатели: СТЭНЛИ ГОВАРД ЭДЖ и ДЖОРДЖ АЛАН ДЖЕФФРИ. 7419631 :- . Дата подачи полной спецификации : 21 июня 1954 г. : 21, 1954. Дата подачи заявки: 23 июля 1953 г. № 420502/53. : 23, 1953 420502/53. Полная спецификация 87 : 7 декабря 195 г. 87 : 7,195 . Индекс при приеме: - Классы 80 (3), 9; 99 (1), Г 6 С( 1 2), Г( 20 : 23 Б); и 103 (1), Е 3 Дж. :- 80 ( 3), 9; 99 ( 1), 6 ( 1 2), ( 20: 23 ); 103 ( 1), 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенная вращающаяся трубная муфта. . Мы, , британская компания , Линкольн, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к вращающимся трубным муфтам, т.е. к муфтам, которые сконструированы по меньшей мере из двух относительно вращающихся частей для соединения вместе двух труб, которые соединены с элементами, установленными на двух относительно вращающихся конструкциях. Целью изобретения является создание улучшенного соединения такого характера. . , . В соответствии с изобретением предложено вращающееся соединение труб, определенное выше, которое, помимо обеспечения средств для соединения двух труб вместе, также приспособлено для соединения в систему механической передачи между двумя элементами, установленными по одному на каждом из двух. относительно вращающиеся конструкции и сконструированы со средствами, позволяющими передавать механическое усилие через муфту, не препятствуя относительному вращению ее частей. , , , . Теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе предпочтительного варианта осуществления изобретения; и Фиг.2 представляет собой схематическую иллюстрацию одного применения изобретения. : 1 ; 2 . В проиллюстрированном варианте осуществления муфта состоит из двух относительно вращающихся частей 1 и 2, по существу трубчатой формы, каждая из которых открыта с одного конца и закрыта с другого, причем часть 1 выполнена с цельным затвором 3, а часть 2 закрыта. колпачком с резьбой 4. Открытый конец детали 1 (далее именуемый «папа-часть») приспособлен для плотного прилегания к открытому концу детали 2 (далее . 1 2 , 1 3 2 - 4 1 ( " ") 3 45 64 2 ( . (называемая «материнской частью») и имеет пару уплотнительных колец 5 на участке уменьшенного внешнего диаметра на внутреннем конце, чтобы обеспечить герметичность посадки. Обе части защищены от относительного осевого смещения с помощью трубчатой накидной гайки 6, которая приспособлена для надевания на охватываемую часть муфты и навинчивается на открытый конец охватывающей части и которая фиксируется от смещения стопорной гайкой 7. Накидная гайка навинчена на часть ее длина только так, чтобы оставить нерезьбовую часть 8, окружающую охватываемую часть муфты. На внешнем конце своей нерезьбовой части гайка образована с направленным внутрь фланцем 9, а между этим фланцем и ободом, окружающим открытый конец муфты. охватывающей части муфты оставлено кольцевое пространство 10, в котором расположен кольцевой фланец 11, образованный на внешней поверхности охватываемой части муфты. " ") 5 - 6 , 7 8 9, 10 11 . На каждой стороне этого фланца расположены упоры в виде антифрикционной шайбы 12, причем одна из шайб приспособлена для воздействия между торцом на внутренней стороне фланца 9 на гайке и торцом на соседней стороне фланца 11 на охватываемой части муфты, а другая шайба приспособлена для воздействия между поверхностью на другой стороне фланца 11 на охватываемой части муфты и поверхностью обода, окружающей открытый конец муфты. охватывающая часть муфты. Эти упорные подшипники, помимо обеспечения свободного относительного вращательного движения между двумя частями муфты, также обеспечивают механическую передачу толчка или тяги через муфту в направлении ее оси, не препятствуя относительному вращение двух частей. В качестве альтернативы антифрикционным шайбам упорные подшипники могут иметь форму шарикоподшипников. - 12, 9 11 , 11 , - , - - . ";, '1 ПА, 111 ";, '1 , 111
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:37:28
: GB741631A-">
: :
741632-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741632A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 741,632 Дата подачи Полной спецификации: 13 июля 1954 г. 741,632 : 13, 1954. Дата подачи заявки: 25 июля 1953 г. № 20692/53. : 25, 1953 20692/53. Полная спецификация опубликована: 7 декабря 1955 г. : 7, 1955. Индекс при приемке: - Класс 87 (2), А 1 2 А ( 1: ). :- 87 ( 2), 1 2 ( 1: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования валковых раскаточных машин для теста и подобных материалов или относящиеся к ним. . Мы, & , британская компания из Эрлстауна, Ньютон-ле-Уиллоуз, Ланкашир, и ДЖОЗЕФ ФРЭНСИС НЕЙЛОР, британский подданный, из 174 , Ньютонл-Уиллоуз, Ланкашир, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , & , , --, , , 174 , -, , , , , : Настоящее изобретение относится к раскатыванию или формованию съедобных пластиковых материалов, таких как тесто, и ограничено типом машины, внутри которой съедобный пластиковый материал подается в пространство сжатия, образованное между несколькими вращающимися валками. , , . Задачей изобретения является создание машины упомянутого типа, способной выдавать различное количество листов, например один лист или два отдельных листа. , . Согласно настоящему изобретению из по меньшей мере четырех роликов, вращающихся на параллельных осях, реализованных в машине упомянутого типа, первый и второй ролики расположены диагонально напротив друг друга в пространстве сжатия и вращаются в одном направлении, а третий ролик расположен на расстоянии друг от друга. как от первого валка, так и от второго валка обеспечить между собой и первым валком входной зазор для поступления пластического материала, а между собой и вторым валком выходной зазор для подачи листового материала из пространства сжатия, третий ролик вращается противоположно первому и второму роликам в таком направлении, что его периферия подталкивает материал через впускной канал в указанное пространство, тогда как четвертый ролик может вращаться либо в одном, либо в другом направлении и может регулироваться относительно первого ролик таким образом, чтобы обеспечить или предотвратить подачу второго листа материала. , , , , . Следует понимать, что сравнение направлений вращения отдельных роликов относится к направлению вращения по часовой стрелке или против часовой стрелки, если смотреть с одной и той же стороны. , -, . Два листа, изготовленные во время работы машины с двойной подачей листов, могут быть впоследствии объединены в один непрерывный лист или могут быть сведены вместе для размещения начинки, нанесенной между ними, тогда как лист, изготовленный с помощью одиночной подачи листов, может быть использован иначе и может быть использован для например, быть вырезанным и/или тисненным. Таким образом, в сочетании с настоящей машиной могут использоваться различные устройства в зависимости от того, работает ли она с выдачей одиночного или двойного листа. Поэтому предпочтительно, чтобы конвейерное средство приспособлено для приема листа, доставленного из выходного зазора между третьим и вторые ролики регулируются в первое положение, расположенное таким образом относительно второго конвейерного средства, приспособленного для приема второго листа для укладки одного листа на другой, и во второе положение, в котором транспортируемый таким образом лист передается на дополнительные рабочие устройства. , , / , , . Направление подачи материала для поступления через входной зазор может быть горизонтальным от конвейера или по существу вертикальным от бункера. Особенно там, где последнее относится к облегчению гравитационной подачи, предпочтительно предусмотреть пятый ролик на оси, параллельной те из вышеупомянутых четырех роликов и расположены с одной стороны входного зазора рядом с первым, причем пятый ролик вращается в том же направлении, что и соседний первый ролик, посредством чего подталкивает материал к входному зазору за счет фрикционного контакта материала поверх ее периферия. , , . Пятый ролик может иметь рифленую или зубчатую поверхность на своей периферийной поверхности, чтобы его движение могло более эффективно воздействовать на материал. . Изобретение будет далее описано со ссылкой на его вариант реализации на машине для раскатки теста (1 л 741,632), взятой в качестве примера, которая схематически проиллюстрирована на прилагаемых чертежах. ( "-1 741,632 , , . На чертежах: фиг. представляет собой вид сбоку машины с вырезом части рамы, позволяющим полностью показать несколько роликов; и фиг. 2 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий приводное устройство в основании машины. : - ; 2 . Два впускных ролика 11 и 12 (здесь и далее называемые первым и третьим роликами соответственно), ролик 13 (второй ролик) и регулируемый ролик 14 (четвертый ролик) образуют между своими противоположными перифериями пространство сжатия, обозначенное в целом цифрой 15. все ролики установлены с возможностью вращения, их оси параллельны и горизонтально расположены в раме 10. Ролики 11 и 12 разнесены относительно друг друга так, чтобы обеспечить между их перифериями входной проход в пространство сжатия 15 и продолжение этого прохода между перифериями. ролика 12, а подающий ролик 16 (пятый ролик, упомянутый ранее) открывается под вертикальным бункером 17. 11 12 ( ), 13 ( ), 14 ( ) 15, 10 11 12 15, 12, 16 ( ) 17. Ролики приводятся в движение следующим образом. Двигатель (не показан) соединен с валом 18 (рис. 2), который выполнен с возможностью передачи привода через шкив с изменяемым шагом 19, ременную передачу 20, промежуточный вал 21 и цепную передачу. 22, к короткому валу 23. Короткий вал 23 представляет собой один из серии одинаковых валов, установленных на шарикоподшипниках внутри приводных кожухов 24a, 24b, установленных на противоположных сторонах рамы 10. Поперечный вал 25 передает привод между двумя противоположно расположенными приводами. корпуса Шестерня 26, закрепленная на коротком валу 23, входит в зацепление с зубчатым колесом 27, которое, жестко соединенное с шестерней 28, свободно закреплено на продолжении поперечного вала 25, действующем по отношению к короткому валу 23 как промежуточный вал. возвращается на короткий вал 23 с помощью зубчатого колеса 29, прикрепленного к прямозубой шестерне 30, причем обе последние имеют возможность вращения вокруг короткого вала 23. ( ) 18 ( 2) 19, 20, 21 22 23 23 24 , 24 10 25 26 23 27 , 28, 25 23 23 29 30, 23. Привод устроен так, чтобы придавать прямозубой шестерне 30 направление вращения против часовой стрелки, как показано на фиг. 1, и вращение этой прямозубой шестерни передается цепочке прямозубых шестерен 31, 32, 33, сцепляющихся в указанной последовательности. , чтобы тем самым повернуть шестерню 31 по часовой стрелке, шестерню 32 против часовой стрелки и шестерню 33 по часовой стрелке, причем все эти направления принимаются по отношению к рис. вращаются: 34 по часовой стрелке, 35 против часовой стрелки и 36 по часовой стрелке, также относительно рис. 1. На каждом из валов 37 и 38, на которых установлены прямозубые шестерни 33 и 35 соответственно, закреплена звездочка, а на валу 39, к которой установлена цилиндрическая шестерня 36, закреплены две разнесенные звездочки, и от этих звездочек цепи переходят к роликам, направляемые при необходимости в каждом случае в удобные беспрепятственные пути промежуточными нажимными звездочками. Цепь 40, приводящая в движение ролик 16, и цепь 41, приводящая в движение Ролик 13 проходит вокруг двух звездочек на валу 39. 30 - , 1, 31, 32, 33, , 31 , 32 -, 33 , 1 25, - 24 , 34 , 35 , 36 , 1 37 38, 33 35 , , 39, 36 , , , 40 16 41 13 39. Цепь 42, приводящая в движение ролик 12, проходит вокруг звездочки на валу 38, а цепь 70, приводящая в движение ролик 11, проходит вокруг звездочки на валу 37. 42 12 38, 70 43 11 37. Таким образом, ролики 11, 12, 13 и 16 могут быть приведены во вращение в направлениях, указанных стрелками на фиг. 1, так, чтобы направление 75 движения взаимно противоположных частей периферий роликов 12 и 16, и что 11 и 12, направлено в пространство 15 сжатия, в результате чего тесто, полученное из бункера 17, выталкивается при контакте 80 с указанными периферийными частями через входной зазор в пространство 15 сжатия. Периферия валика 16 может быть рифленой или зубчатый для захвата теста, вступающего в контакт с ним, и, таким образом, для лучшего воздействия на тесто. Вращение валика 13 таково, что непосредственно соседние части периферий этого валка и валка 12 движутся по существу в одном и том же направлении. доставить первый лист теста 90 через выходной зазор 44, образованный между ними. , 11, 12, 13 16 1, 75 12 16, 11 12, 15, 17 , 80 , 15 16 , 85 13 12 90 44 . Ролик 14 приводится в движение цепью 45 или цепью 46, причем первая проходит вокруг звездочки 47 на продолжении поперечного вала 95 25, а вторая - вокруг звездочки 48 на валу 49, на котором установлена шестерня 32. Звездочки 47 и 48 не закреплены на своих соответствующих валах, но с каждой из них связана муфта 100, обозначенная номером 50 или 51, в зависимости от обстоятельств, которая может работать избирательно для установления ведомого соединения звездочки. с валом. Таким образом, ролик 14 может вращаться в любом направлении, и он, кроме того, может 105 перемещаться регулируемо, например, с помощью винтового устройства, обозначенного в целом 52, по существу вдоль линии, проведенной между его центром и центром ролика 11. Ролик 14, следовательно, может быть отрегулирован так, чтобы занять положение «выдачи» 110, показанное сплошными линиями на фиг. 1, причем в этом положении он находится близко к ролику 13, но вдали от ролика 11, чтобы обеспечить между собой и этим последним роликом выпускной зазор 53. Чтобы лист теста 115 мог быть доставлен через этот выпускной зазор 53, необходимо вращать его. 14 45 46, 47 95 25, 48 49 32 47 48 , 100 50 51, , 14 , 105 , 52, 11 14 " " 110 1, 13 11 53 115 53, . Управление роликом 14 должно быть таким, чтобы непосредственно прилегающие части периферийных поверхностей роликов 11 и 14 перемещались по существу в том же направлении, которое 120 происходит, когда ролик 14 вращается против. 14 11 14 120 14 . по часовой стрелке, как показано на фиг. 1, то есть привод для него осуществляется от звездочки 48 за счет включения муфты 51, при этом муфта 50 естественным образом расцепляется 125. В качестве альтернативы ролик 14 можно отрегулировать в положение «неподачи», проиллюстрированное пунктирные линии на фиг.1, на которых он находится вплотную к обоим роликам 11 и 13, и путем поворота по часовой стрелке в этом положении на 130 два листа при их прохождении через прижимные ролики 62, 63. 1, 48 51, 50 125Alternatively, 14 " - " 1, 11 13, 130 62 63. Во втором положении конвейерной ленты а 7, показанном на фиг. 1 пунктирными линиями, транспортируемый ею лист теста подается на приемный конвейер 70 69, конечный край которого может выдвигаться или втягиваться, чтобы обеспечить возможность регулировки ленты 57 от из первого во второе положение и наоборот. Приемный конвейер 69 может использоваться для транспортировки листа к 75 дополнительным рабочим устройствам. 7, 1 , 70 69, 57 , 69 75 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:37:30
: GB741632A-">
: :
741633-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741633A
[]
р я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 741,633 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 августа 1953 г. 741,633 : 6, 1953. № 21774/53. 21774/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 августа 1952 г. 30, 1952. Полная спецификация опубликована: 7 декабря 1955 г. : 7, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 3 А 13 С( 1 Б:3 Б:7:9), С 3 А 13 С 1 О(:); и 2 (5), Р 1 С( 6:9:17), Р 1 (М 4:П 3). :- 2 ( 3), 3 13 ( 1 : 3 : 7: 9), 3 13 1 (: ); 2 ( 5), 1 ( 6: 9:17), 1 ( 4: 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся ненасыщенных фенольных соединений и продуктов их конденсации. Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офи
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741628A
[]
ПТН СПЕЦИФИКАЦИЯ 5 5 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации июль № 18840/53. 18840/53. Заявление подано во Франции 8 июля 1952 года. 8, 1952. Заявление подано во Франции 18 декабря 1952 года. 18,1952. Полная спецификация опубликована 7 декабря 1955 г. 7, 1955. Индекс при приемке: - Классы 80 (2), С 1 ; и 80 (3), Зил. :- 80 ( 2), 1 ; 80 ( 3), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Необратимое самоблокирующееся устройство Я, ВИКТОР ВАСИЛЬЕВ, гражданин Франции, улица де л'Ассомпшн, 84, Париж, 16 , Сена, Франция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , 84 ', , 16 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к необратимым самоблокирующимся устройствам типа, содержащим расклинивающий механизм, расположенный между двумя элементами, подлежащими сцеплению вместе, и включающий в себя расклинивающий элемент и элемент качения, находящийся в контакте с указанным расклинивающим элементом. Такой элемент качения, который может быть: например, шарик, ролик и т.п. в дальнейшем будет называться «роликом». - , , , , "". В известных необратимых самоблокирующихся устройствах этого типа указанный расклинивающий элемент выполнен быстро или даже заодно с одним из скрепляемых элементов, в то время как ролик свободно расположен между наклоном указанного расклинивающего элемента и единственной поверхностью скольжения, предусмотренной на другой элемент. - , , . При таком расположении наклон и поверхность скольжения 26 оказывают на ролик противодействующие напряжения, вызывая два противоположных момента вращения, оба из которых стремятся расклинить указанный ролик. , 26 , . В этих условиях обязательно предусматриваются упругие средства для удержания ролика, заклиненного между уклоном и поверхностью скольжения, при этом прочность упомянутых упругих средств обязательно увеличивается, когда уклон более крутой. В результате расклинивание, противодействующее действию упомянутых упругих средств, требует значительных усилий. силу, которую можно получить только с помощью рычагов демультипликатора и т.п., что усложняет конструкцию устройства. , , , . Теперь, если выбран небольшой угол наклона ската, чтобы сделать возможным использование более слабых расклинивающих упругих средств, вышеупомянутые реактивные напряжения становятся чрезмерными, так что во избежание разрушения расклинивающих поверхностей движущую силу следует ограничивать очень небольшие значения. , , , , , . Более того, какой бы ни была природа расклинивающего средства, всегда имеется небольшое относительное скольжение, что нежелательно в большинстве случаев применения. , , , . Наконец, блокировка обеспечивается только трением скольжения между одной образующей ролика (или даже простой точкой в случае шарика) и единственной поверхностью скольжения. , ( ) . Целью изобретения является преодоление недостатков известных устройств и создание необратимого самоблокирующегося устройства 65, которое лишено какого-либо относительного скольжения при заклинивании, обеспечивает фиксацию за счет трения скольжения между по меньшей мере двумя поверхностями, практически не требует заклинивания. силой и, следовательно, способно легко расклиниваться. 60 Согласно настоящему изобретению существует приводно-запорное устройство, содержащее внутренний и внешний элементы, один из которых является подвижным и удерживается с помощью трения относительно другого, по меньшей мере, в одном направлении, характеризующееся по меньшей мере одна пара 65 взаимодействующих клиновидных элементов, расположенных противоположно между указанными внутренним и внешним элементами и имеющих каждая две клиновые поверхности, одна из которых приспособлена для скользящего контакта с внутренней стенкой внешнего элемента, а другая из 70 образует наклон, по меньшей мере два взаимно контактирующих элемента качения, выполненные с возможностью перемещения, при этом внутренний элемент расположен между указанными уклонами расклинивающих элементов на линии, соединяющей один из указанных наклонов с другим, 75, при этом при соответствующем перемещении одного из указанных элементов относительно другого упомянутые два элемента качения одновременно перекатываются по указанным уклонам, выталкивая указанные расклинивающие элементы наружу во фрикционный фиксирующий контакт 80 с указанным внешним элементом. - 65 , , , , 60 - , 65 70 , , 75 80 . Необратимое самоблокирующееся устройство согласно изобретению находит широкий спектр применений. Его можно использовать, например, в устройствах свободного хода и средствах управления необратимым приводом 85, как описано ниже. - - , 85 . Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: На фиг. 1 показано необратимое самоблокирующееся устройство 90 согласно изобретению, расположенное между телескопическими элементами. : 1 - 90 . Фиг.2 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фиг.1. 2 - - 1. Фиг.3 представляет собой вид детали устройства 95, показанного на Фиг.1. 3 95 1. На фиг.4 - разрез механизма регулировки силы пружины устройства, показанного на фиг.1. 4 1. На рис. 5 схематический частичный крест 100 741 628 7, 1953 г. 5 100 741 628 7, 1953. 741,628 вид в разрезе одностороннего необратимого самоблокирующегося устройства между двумя вращающимися элементами. 741,628 - . Фиг.6 представляет собой осевой разрез модификации устройства по фиг.1, в котором расклинивающий механизм 3 и управляемый элемент соединены между собой посредством упругих средств. 6 1, 3 . Обратимся сначала к фиг. 1-4, на которых показано приводное стопорное устройство согласно изобретению применительно к состоящей из двух частей растяжимой муфте, содержащей трубчатый элемент 1 и стержень 2, скользящий в нем в осевом направлении, приводной элемент или стержень 87, установленный с возможностью скольжения в нем. трубка 1 на одном своем конце соединена с приводом между собой со стержнем 2 посредством механизма гашения гашения, включающего штифт 88, скрепленный со стержнем 2 и входящий в зацепление с двумя Г-образными вырезами 89-90, предусмотренными для этой цели в стержне 87 и формой что наглядно показано на рис. 3, причем это соединение допускает ограниченное осевое и угловое относительное смещение между стержнями 2 и 87. 1 4, - - 1 2 , 87 1 2 - 88 2 - 89-90 87 3, 2 87. Витая пружина кручения и сжатия 91, размещенная в цилиндрическом отверстии стержня 87, стремится отталкивать стержни 2 и 87 друг от друга, в то время как ее концы закрепляются на указанных стержнях соответственно. 91 87 2 87 , , . стремятся сместить их под углом друг к другу в заданном направлении под действием скручивающего напряжения. Ролики 3 и 4, размещенные в предусмотренной для этой цели в стержне 2 поперечной прорези 92, контактируют со скатами расклинивающих элементов 5 и 5а соответственно. 3 4 92 2 5 5 , . Пружины 11, 11а стремятся зажать расклинивающие элементы 5, 5а между роликами 3 и 4 и скользящими дорожками, образованными двумя диаметрально противоположными участками внутренней поверхности цилиндра 6 трубы 1. 11, 11 5, 5 3 4 - 6 1. С другой стороны, ролики 3 и 4 катятся друг по другу и могут перемещаться вместе со штоком 2. , 3 4 2. При такой компоновке трение, действующее на две направляющие, воздействует на обе поверхности клиновых элементов 5 и 5а, а не только на поверхность одного отдельного расклинивающего элемента на одной направляющей и образующую ролика на другой направляющей. Это позволяет избежать необходимость обеспечения твердых скользящих 46 поверхностей, чтобы для их изготовления можно было использовать любой материал. С другой стороны, поскольку клиновые элементы приспособлены для установки на скользящие дорожки, имеющие любой поперечный контур, в то время как уклоны могут оставаться плоскими, ролики могут быть используется с любой формой поперечного контура скользящей гусеницы. Устройство блокировки привода, показанное на фиг. 1, может быть выгодно использовано в конструкции управления тормозом с прямым натяжением для предотвращения непреднамеренного отпускания аварийных 56 тормозов транспортного средства. , 5 5 46 , , , , 1 56 . Устройство блокировки привода, показанное на рисунках 1-3, работает следующим образом: Любое осевое смещение стержня 2 в направлении стрелки 0 приведет к увеличению давления роликов на расклинивающие элементы и, следовательно, давления последних на расклинивающие элементы. скользящие дорожки. 1 3 : 2 0 - - - , , . Следовательно, стержень 2 не может смещаться прямым действием, если трубка 1 удерживается неподвижно. , 2 , 1 . Напротив, стержень -2 может свободно перемещаться -05 в противоположном осевому направлению по отношению к трубке 1, поскольку указанное относительное смещение имеет тенденцию скатывать ролики вниз по склонам расклинивающих элементов и, следовательно, в направлении расклинивания. Те же результаты можно получить, воздействуя в направлении, противоположном 70 стрелке 0, на стержень 87, который собран поперечной шпонкой со стержнем 2. , -2 - -05 1 , , , , 70 0, 87, 2. Когда стержень 87 толкается в направлении стрелки 0, стержень 2 удерживается неподвижно, а штифт 88 входит в поперечные части 75? насечек 89 и 90, осевое смещение невозможно. Для приведения в действие стержня 2 необходимо сместить первый стержень 87 под углом относительно стержня 2 против крутящего действия пружины 91, чтобы освободить штифт 88 из поперечных 80 частей насечек. 89 и 90, при этом штифт совмещен с продольными частями указанных вырезов, что обеспечивает относительное осевое смещение стержня 87 относительно стержня 2. Когда на стержень 85 87 прикладывается усилие в направлении стрелки 0, пружина 91 сначала сжимается, стенка 10а стержня 87 входит в контакт с меньшими основаниями расклинивающих элементов 5 и 5а и толкает их против действия пружин 11 и 11а 90 до тех пор, пока она не упрется в буртик 94 стержня. 2. 87 0, 2 88 75 ? 89 90, 2, 87 2 91, 88 80 89 90, , 87 2 85 87 0, 91 , 10 87 5 5 11 11 90 94 2. При этом стержень 87 способен свободно перемещать стержень 2 в направлении стрелки 0. , 87 2 0. Как только на стержень 87 больше не воздействуют, он снова приводится под действием пружины 95, 91 в исходное положение, расклинивающие элементы 5 и 5а прижимаются к роликам 3 и 4 своими пружинами 11 и 1la, соответственно, и стержень 2 снова фиксируется с трубкой 1 и, следовательно, снова становится неподвижным 100. Пружину 91 можно дополнительно использовать для регулировки разблокирующего усилия, оказываемого на стержень 87. Напряжения, оказываемые на стержень 87, сначала передаются на стержень 2 через пружины 91, и поскольку запирающее давление стержня 2 прямо 105 пропорционально указанным напряжениям, сила, необходимая для разблокировки, увеличивается с увеличением силы пружины 91. 87 , 95 91 , 5 5 3 4 11 1 , , 2 1 , , 100 91 87 87 2 91 2 105 , 91. На фиг. 4 схематически показано средство для регулировки указанной прочности. В показанном примере 110 пружина 91 расположена в тарелке 95, установленной с возможностью скольжения в вышеупомянутом цилиндрическом стержне 87. 4 110 , 91 95 - 87. Винт 96 приспособлен для перемещения тарелки 95 в осевом направлении посредством толкателя 97, который на 115 градусов регулирует силу пружины 91 путем завинчивания большего или меньшего количества винта 96. 96 95 - 97, 115 91 96. Тарелку 95 можно удерживать от вращения любым подходящим средством, а затем пружину 91 можно установить по существу, как описано со ссылкой 120 на фиг. 1, чтобы образовать средство упругого смещения стержня 87 в нормальное положение. 95 , 91 120 1 87 . Ясно, что распирающее напряжение, кроме того, прямо пропорционально внешней силе 12, действующей на стержень 2, обратно пропорционально наклону скатов клиновых элементов и прямо пропорционально силе пружин, действующих на упомянутые расклинивающие элементы 130, закрепленные на внешний конец трубки 57 и содержит осевое удлинение стержня 2, вокруг которого пружина 58 расположена между двумя скользящими чашеобразными шайбами 59 и 60, причем пружина 58 поджимает шайбу 59 к упорному элементу 70, 61, удерживаемому на указанном осевом удлинении. с помощью гайки 62 и шайбы 60 в направлении кольцевого выступа 63 стержня 2, образующего его осевое продолжение. Внутренняя стенка приводного элемента 44 образована кольцевым упорным выступом 75, приспособленным для контакта с шайбой 59 при элемент 44 перемещается в осевом направлении к заплечику 63, а трубка 57 имеет такую длину, что ее внешняя торцевая поверхность лежит заподлицо с заплечиком 63, когда устройство 80 находится в заблокированном положении, в результате чего шайба также контактирует с упомянутой торцевой поверхностью трубки 57, когда устройство находится в заблокированном положении, толкание или вытягивание исполнительного элемента 44 вызывает соответствующее смещение трубки 85, 57, которая освобождает соответствующие ролики от зацепления с соответствующими им клиновыми элементами и в то же время приближается к одной из шайб 59, 60. навстречу другому против действия пружины 58, при этом расположение 90 таково, что после зацепления упомянутых шайб стержень 2 будет перемещаться в унисон с трубкой 57. После отпускания исполнительного элемента 44 сжатая пружина 58 немедленно приведет к тому, что трубка 57, чтобы сдвинуть 95 назад в его нормальное положение, в котором края продольных выемок 55 и 56 не могут контактировать с меньшими основаниями расклинивающих элементов. 12th 2, 130 57 2 58 - 59 60, 58 59 70 61 62, 60 63 2 44 75 59 44 63 57 63 80 57 , 44 85 57 , , 59, 60 58, 90 , 2 57 44, 58 57 95 55 56 . Это устройство работает так же, как описано ранее со ссылкой на 10 Рис. 1, за исключением того, что в состоянии покоя стержень 2 удерживается неподвижно в обоих направлениях по отношению к трубке 1. 10 1, , , 2 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:37:25
: GB741628A-">
: :
741629-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741629A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 июля, 1953 : 7, 1953 Заявление подано во Франции 1 июля 1952 года. 1, 1952. Полная спецификация опубликована: 7 декабря 1955 г. : 7, 1955. Индекс при приемке:-Класс 44, 12. :- 44, 12. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств для крепления ремней или аналогичных изделий или относящиеся к ним , ( :, , Париж, Франция, лицо без гражданства, ранее имевшее российское гражданство, настоящим заявляем об изобретении , для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении , ( :, , , , , , , , , Настоящее изобретение относится к устройству для крепления ремней или подобных изделий. . В застегивающих устройствах с пряжками, имеющими язычок, который вставляется в одно из ряда отверстий, выполненных в ремне, точность регулировки ограничивается расстоянием между отверстиями. Целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка. и обеспечить застежку, имеющую точную регулировку и привлекательный внешний вид, которую, таким образом, можно эффективно применять при ношении одежды. ( ( , ( . Согласно изобретению застегивающее устройство для ремней или аналогичных изделий содержит взаимосвязанные полосы скользящей застежки, постоянно соединенные вместе и приспособленные для прикрепления к одному концу ремня или аналогичного изделия с образованием непрерывной направляющей, и ползун, приспособленный для крепления к одному концу ремня или аналогичного изделия. прикрепленный к другому концу ленты или аналогичного изделия, выполненный с возможностью скольжения по направляющей, и средство для фиксации, выполненное с возможностью зацепления с крючками направляющей, посредством чего ползунок может быть зафиксирован на направляющей в любом желаемом положении. ( , . В соответствии с еще одним признаком изобретения средство, предназначенное для зацепления крючков, состоит из рычага, шарнирно закрепленного на ползунке и имеющего выступ, образованный двумя зубцами, расположенными в шахматном порядке относительно друг друга так, что зубья могут зацепляться по одному между последовательными крючками каждого из них. из переплетенных полос. , . Полосы застежки-молнии могут быть любого подходящего известного типа, и, поскольку полосы сцеплены между собой, они имеют цену 31- 7419629 № 18848/53. 45the 31- 7419629 18848/53. постоянно соединенные вместе, можно использовать изношенные или несовершенные ленты или бракованные застежки-молнии. , . Вариант осуществления крепежного устройства для ремня согласно изобретению 50 далее описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой перспективный вид ремня, снабженного крепежным устройством, 55 Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе. вид в большем масштабе одного конца ремня, фиг. 3 - сечение ремня по линии - на фиг. 2, фиг. 4 - вид в большем масштабе другого конца ремня, имеющего ползун, прикрепленный к нему, фиг. 5 представляет собой вид ползуна с торца, фиг. 6 представляет собой вид сбоку ползуна, зафиксированного на направляющей устройства, и 65 фиг. 7 представляет собой вид сбоку ползуна, снятого с направляющей. 50 , : 1 , 55 2 , 3 - 2, 4 60 , 5 , 6 , 65 7 . Две полоски 11 и 12 обычной застежки-молнии сцепляются крючками 13, которые перекрываются и входят друг в друга 70, сводясь вместе в соответствии с хорошо известным методом , и прикрепляются к одному концу ремня. 10, например, путем приклеивания или пришивания. 11 12 13 ( 70 - ( 10, . Полосы 11 и 12 постоянно 75 соединены вместе посредством сшивания или подобного в точке 14 (Фиг. 3) так, что направляющая, образованная книжным узлом, приподнята по отношению к плоскости ремня, как показано на Фиг. 3. 11 12 75 , , 14 ( 3) , 3. След, образованный крючками 13 экс-80, проходит по части длины ремня б) между двумя небольшими пластинками 15, закрепленными на полосках 11 и 12. 13 -80 ) 15 11 12. Клайдер 16 прикреплен к другому концу ленты с помощью кольца 17. Ползун 16 85 состоит из двух изогнутых крыльев 18 и 19 (рис. 5), имеющих такую форму, чтобы перекрывать и охватывать крючки 13 гусеницы, так что ползунок может зацепляться за эту направляющую одним концом и скользить по ней, не отсоединяясь вбок. 16 17 85 16 18 19 ( 5), 13 , 741,629 . На стороне, противоположной крыльям 18 и 19, ползун -16 образован двумя фланцами 21 для поддержки цапф 522 небольшого качающегося рычага 23, который содержит выступ 24, снабженный двумя зубцами, слегка смещенными друг относительно друга, как показано на фиг. профили на фиг. 18 19, -16 21 522 23 24 . 6 и 7. Благодаря такому шахматному расположению зубьев они способны, опуская рычаг 23, зацеплять один из последовательных крючков 13 каждой из взаимосвязанных полос 11 и 12. 6 7 , , 23, 13 11 12. Использование описанного таким образом крепежного устройства особенно удобно: концы ремня предположительно раздвинуты, требуется лишь зацепление ползуна 16 на конце направляющей, образованной крючками 13, при этом рычаг 23 ползуна находится в положении в поднятом положении, как показано на рис. 7. : , 16 13, 23 7. Затем ползунок 16 можно свободно перемещать по направляющей до тех пор, пока он не достигнет желаемого положения. Затем рычаг 23 опускается по направлению к кольцу 17, как показано на фиг. 4-6, при этом каждый зубец 25 проникает между двумя крючками 13 и ползунок 16 зафиксирован в положении. Чтобы снять или ослабить ремень, порядок действий обратный. 16 23 17 4 6 25 13 16 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:37:25
: GB741629A-">
: :
741630-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741630A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 741,630 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 июля 1953 г. 741,630 : 16, 1953. Заявление подано в Германии 17 июля 1952 года. 17, 1952. Полная спецификация опубликована: 7 декабря 1955 г. : 7, 1955. № 19781/53. 19781/53. Индекс при приемке: - Классы 39 (3), 1 (:), 112 А; 82 ( 1), А( 2 А:6 Е), А 8 (Вл:Д:Ж: :- 39 ( 3), 1 (:), 112 ; 82 ( 1), ( 2 :6 ), 8 (::: Й) А 8 Я( 2:12) А 9 Б, 11 А 2 14 А 3 (В:С), И 4 А 4 (Б:С) 13; и 90, К 10. ) 8 ( 2:12) 9 , 11 2 14 3 (:), 4 4 (:) 13; 90, 10. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства металлов восстановлением их галогенидов - -. , , 9, , , , 1, , юридическое лицо, организованное под эгидой Законы Германии настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. - -. , , 9, , , , 1, , , , . быть конкретно описано в следующем утверждении Настоящее изобретение относится к способу производства металлов восстановлением их галогенидов. . Для технического производства металлов, в частности титана или циркония, которые имеют высокое сродство к кислороду и которые особенно трудно уменьшить, до сих пор обычно использовалась реакция галогенидов, в частности хлоридов, с жидким магнезилом или хлоридом натрия. Восстановленный металл повторно перерабатывается в виде рыхлой губчатой массы м 1 , которая освобождается от примесей посредством ряда сложных процессов и окончательно сплавляется с образованием компактного металла в защитном газе или в высоком вакууме. Такая многостадийная процедура Процесс производства обычно имеет ряд недостатков как с экономической, так и с технической точки зрения. Это связано главным образом с тем, что очень чувствительный, высокопористый металл-сырец окисляется на поверхности на последующих стадиях обработки и фракции оксидов образованные таким образом могут быть удалены только на дальнейших стадиях путем применения сложных шагов, если вообще могут быть устранены. Еще одним важным фактором является то, что известные процессы могут осуществляться только неразрывно в тех формах, в которых они до сих пор обычно проводились. был трудоустроен. , ( , , , 1 ( - , , -- . Согласно настоящему изобретению можно осуществлять весь процесс производства, при желании непрерывно, за одну рабочую операцию и, таким образом, производить из расплавленной массы компактный металл, затвердевший в форме с близкой текстурой, при этом возможно эффективно избегать загрязнения металла кислородом или другими химическими реагентами. , , , - , 50 . Настоящее изобретение предлагает способ производства металла восстановлением галогенида металла, имеющего абсолютную теплоту образования, не превышающую 70 кило55 грамм калорий на грамм атома галогена, присутствующего в галогениде, посредством восстанавливающего металла, который представляет собой либо щелочной металл, либо магний, что включает введение галогенида металла в паровой фазе 60 и восстанавливающего металла в паровой фазе в одном суженном направленном потоке, сохраняя при этом два реагента в паровой фазе, в реакционную камеру, которая либо откачивается или наполненный 65 газом, инертным по отношению к реагентам и продуктам реакции, воспламеняющий такой поток с образованием непрерывно горящего направленного суженного пламени, в котором галогенид металла восстанавливается до соответствующего металла, а восстанавливающий металл превращается в соответствующий галогенид, и воздействие указанного пламени на собирающую поверхность, поддерживаемую ниже температуры кипения металла и выше точки кипения металлогалогенида, приводит к образованию пламени 75 для сбора образующегося металла. , 70 55 , , 60 , , 65 , 70 , )' 75 . С помощью способа по настоящему изобретению можно извлекать металл в чистом виде в виде спеченного спека ( ) или в виде компактной 80-литровой массы, затвердевшей из расплавленного метана. - ( 80 . Процесс особенно применим к галлидам металлов: титана, циркония, кремния, ванадия, вольфистена и (85 миолиб)клена, при восстановлении которых реакция протекает с большим выделением тепла. , , ( 85 ) - . Натрий является предпочтительным восстановителем из-за его высокого сродства к галогену и его высокой скорости испарения при относительно низких температурах. 1 741,630 . Ограниченный направленный поток галогенида металла и восстанавливающий пар металла можно получить путем введения двух паров в реакционную камеру через общее отверстие сопла. Чтобы обеспечить тщательное смешивание двух паров, пары можно вводить через питающие каналы в вихревой поток. камера, где они смешиваются перед выходом из общего сопла. Естественно, при таком методе работы два компонента пара должны быть доведены до такой температуры и перемещены с такими скоростями потока, чтобы реакция происходила по существу только тогда, когда компоненты покинули питающие каналы и вихревую камеру. , , - , . Альтернативно, общее отверстие сопла может быть разделено на два концентричных отверстия, расположенных так, что пары галогенида металла выходят из одного отверстия, а пары восстановительного металла - из другого отверстия, после чего два пара тщательно смешиваются в пламени. , , . Использование суженного направленного потока пара приводит к быстрому падению парциального давления в радиальном направлении потока. . Количество тепла, дополнительно необходимое для инициирования или ускорения реакции в пламени, предпочтительно вводится в реакционную систему с одним или обоими реакционными компонентами путем доведения одного или обоих паров до повышенной температуры перед реакцией. Этот предварительный нагрев может осуществляться, в частности, путем создания электрического газового разряда в реакционной камере, для чего можно с успехом использовать электрический разряд. Обычно восстанавливающий металл выбирают таким образом, чтобы весь процесс протекал экзотермически, так что необходимая температура реакции поддерживалась после первоначальное воспламенение за счет энергии, выделяющейся в реакции. С другой стороны, если реакция не является экзотемической или является лишь слегка экзотермической, необходимое количество тепла будет подано, как уже описано. Помимо выбора восстанавливающего металла, весь процесс можно контролировать в отношении тепловых условий, как уже упоминалось, посредством соответствующего предварительного нагрева и регулирования скорости потока парообразных реагентов. , , , , , , , , , . Собирающая поверхность, используемая для отделения чистого металла, предпочтительно является такой. . Форма собирающей поверхности должна в любом случае быть ниже точки кипения образующегося металла и предпочтительно поддерживаться немного выше или ниже температуры пламени. температура плавления рассматриваемого металла в зависимости от формы, в которой металл подлежит восстановлению. В последнем случае металл осаждается в рыхлом или более или менее спеченном виде, а если собирающая поверхность нагрета выше температуры плавления, то 70 наплавленный металл сплавляется в компактный регул. Этот этап, вообще говоря, должен давать наиболее благоприятные результаты, поскольку дальнейшая обработка металла не требуется и, следовательно, таким образом исключается всякая возможность 75 загрязнения или порчи. поверхности до температуры, необходимой в каждом случае, за счет тепла реакции, выделяемого пламенем 80. Альтернативно может потребоваться дополнительный нагрев собирающей поверхности в тех случаях, когда необходимо извлечь металлы с высокой температурой плавления или реакция протекает с выделение слишком малого количества тепла. В таких случаях также возможно использовать электрический газовый разряд, предпочтительно с образованием зоны для дополнительного нагрева собирающей поверхности. Для поддержания этой дуги могут быть предусмотрены либо отдельные вспомогательные электроды, либо обычное металлическое выпускное сопло для паров и даже поверхность наплавленного металла можно использовать в качестве электродов 95. Внутренняя поверхность трубчатого элемента также может использоваться для приема наплавленного металла, и в этом случае загрязнение наплавленного металла из-за неметаллических продуктов реакции можно особенно эффективно избежать. Восстановленный металл можно непрерывно выгружать из реакционного сосуда, при желании в жидкой форме, с помощью такого трубчатого сепарационного элемента, который может состоять, например, из вольфрама. , , , 70 , 75 80 , 85 , , 90 95 , 100 , , , 105 . Поскольку количество тепла, которое может быть подведено с одним или обоими компонентами реакции, не является неограниченным из-за опасности преждевременного начала реакции 110, естественно, также возможно подводить тепло, необходимое для инициирования и/или поддержания реакции. в реакционную камеру через собирающую поверхность способом, описанным выше. , 110 , / ( 115 . В некоторых случаях температурные условия собирающей поверхности будут контролироваться таким образом, что предпочтительно тонкий расплавленный слой образуется только на поверхности осажденного металла, в то время как металлические слои, расположенные ближе к собирающей поверхности, уже затвердевают. может возникнуть необходимость снизить температуру нижних слоев наплавленного металла ниже 125. , - , 120 , 125. температуру плавления посредством контролируемого рассеивания тепла. . Последний упомянутый вариант осуществления способа изобретения особенно важен для непрерывной работы, при которой собирающая поверхность с расположенным на ней металлом постепенно выводится с регулируемой скоростью из реакционной камеры, исключая воздух и другие вредные газы, в способ, принятый, например, для извлечения затвердевшей отливки в процессе бесконечного литья. , 130 741,630 , . Парообразные неметаллические продукты реакции, например галогениды натрия, удаляются из реальной реакционной зоны, чтобы не загрязнять образовавшийся металл. Вспомогательное средство для этой цели может быть конденсировано путем охлаждения либо в реакционной камере, либо после удаления из нее. - , , . В модификации способа по изобретению суженный направленный поток содержит восстанавливающий металл и содержит два или более галогенидов металлов, имеющих теплоту образования, указанную выше, которые таким образом восстанавливаются до металла. Таким образом можно получать чистые металлические смеси или сплавы. простым способом. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:37:27
: GB741630A-">
: :
741631-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741631A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7419631 Изобретатели: СТЭНЛИ ГОВАРД ЭДЖ и ДЖОРДЖ АЛАН ДЖЕФФРИ. 7419631 :- . Дата подачи полной спецификации : 21 июня 1954 г. : 21, 1954. Дата подачи заявки: 23 июля 1953 г. № 420502/53. : 23, 1953 420502/53. Полная спецификация 87 : 7 декабря 195 г. 87 : 7,195 . Индекс при приеме: - Классы 80 (3), 9; 99 (1), Г 6 С( 1 2), Г( 20 : 23 Б); и 103 (1), Е 3 Дж. :- 80 ( 3), 9; 99 ( 1), 6 ( 1 2), ( 20: 23 ); 103 ( 1), 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенная вращающаяся трубная муфта. . Мы, , британская компания , Линкольн, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к вращающимся трубным муфтам, т.е. к муфтам, которые сконструированы по меньшей мере из двух относительно вращающихся частей для соединения вместе двух труб, которые соединены с элементами, установленными на двух относительно вращающихся конструкциях. Целью изобретения является создание улучшенного соединения такого характера. . , . В соответствии с изобретением предложено вращающееся соединение труб, определенное выше, которое, помимо обеспечения средств для соединения двух труб вместе, также приспособлено для соединения в систему механической передачи между двумя элементами, установленными по одному на каждом из двух. относительно вращающиеся конструкции и сконструированы со средствами, позволяющими передавать механическое усилие через муфту, не препятствуя относительному вращению ее частей. , , , . Теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе предпочтительного варианта осуществления изобретения; и Фиг.2 представляет собой схематическую иллюстрацию одного применения изобретения. : 1 ; 2 . В проиллюстрированном варианте осуществления муфта состоит из двух относительно вращающихся частей 1 и 2, по существу трубчатой формы, каждая из которых открыта с одного конца и закрыта с другого, причем часть 1 выполнена с цельным затвором 3, а часть 2 закрыта. колпачком с резьбой 4. Открытый конец детали 1 (далее именуемый «папа-часть») приспособлен для плотного прилегания к открытому концу детали 2 (далее . 1 2 , 1 3 2 - 4 1 ( " ") 3 45 64 2 ( . (называемая «материнской частью») и имеет пару уплотнительных колец 5 на участке уменьшенного внешнего диаметра на внутреннем конце, чтобы обеспечить герметичность посадки. Обе части защищены от относительного осевого смещения с помощью трубчатой накидной гайки 6, которая приспособлена для надевания на охватываемую часть муфты и навинчивается на открытый конец охватывающей части и которая фиксируется от смещения стопорной гайкой 7. Накидная гайка навинчена на часть ее длина только так, чтобы оставить нерезьбовую часть 8, окружающую охватываемую часть муфты. На внешнем конце своей нерезьбовой части гайка образована с направленным внутрь фланцем 9, а между этим фланцем и ободом, окружающим открытый конец муфты. охватывающей части муфты оставлено кольцевое пространство 10, в котором расположен кольцевой фланец 11, образованный на внешней поверхности охватываемой части муфты. " ") 5 - 6 , 7 8 9, 10 11 . На каждой стороне этого фланца расположены упоры в виде антифрикционной шайбы 12, причем одна из шайб приспособлена для воздействия между торцом на внутренней стороне фланца 9 на гайке и торцом на соседней стороне фланца 11 на охватываемой части муфты, а другая шайба приспособлена для воздействия между поверхностью на другой стороне фланца 11 на охватываемой части муфты и поверхностью обода, окружающей открытый конец муфты. охватывающая часть муфты. Эти упорные подшипники, помимо обеспечения свободного относительного вращательного движения между двумя частями муфты, также обеспечивают механическую передачу толчка или тяги через муфту в направлении ее оси, не препятствуя относительному вращение двух частей. В качестве альтернативы антифрикционным шайбам упорные подшипники могут иметь форму шарикоподшипников. - 12, 9 11 , 11 , - , - - . ";, '1 ПА, 111 ";, '1 , 111
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:37:28
: GB741631A-">
: :
741632-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741632A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 741,632 Дата подачи Полной спецификации: 13 июля 1954 г. 741,632 : 13, 1954. Дата подачи заявки: 25 июля 1953 г. № 20692/53. : 25, 1953 20692/53. Полная спецификация опубликована: 7 декабря 1955 г. : 7, 1955. Индекс при приемке: - Класс 87 (2), А 1 2 А ( 1: ). :- 87 ( 2), 1 2 ( 1: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования валковых раскаточных машин для теста и подобных материалов или относящиеся к ним. . Мы, & , британская компания из Эрлстауна, Ньютон-ле-Уиллоуз, Ланкашир, и ДЖОЗЕФ ФРЭНСИС НЕЙЛОР, британский подданный, из 174 , Ньютонл-Уиллоуз, Ланкашир, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , & , , --, , , 174 , -, , , , , : Настоящее изобретение относится к раскатыванию или формованию съедобных пластиковых материалов, таких как тесто, и ограничено типом машины, внутри которой съедобный пластиковый материал подается в пространство сжатия, образованное между несколькими вращающимися валками. , , . Задачей изобретения является создание машины упомянутого типа, способной выдавать различное количество листов, например один лист или два отдельных листа. , . Согласно настоящему изобретению из по меньшей мере четырех роликов, вращающихся на параллельных осях, реализованных в машине упомянутого типа, первый и второй ролики расположены диагонально напротив друг друга в пространстве сжатия и вращаются в одном направлении, а третий ролик расположен на расстоянии друг от друга. как от первого валка, так и от второго валка обеспечить между собой и первым валком входной зазор для поступления пластического материала, а между собой и вторым валком выходной зазор для подачи листового материала из пространства сжатия, третий ролик вращается противоположно первому и второму роликам в таком направлении, что его периферия подталкивает материал через впускной канал в указанное пространство, тогда как четвертый ролик может вращаться либо в одном, либо в другом направлении и может регулироваться относительно первого ролик таким образом, чтобы обеспечить или предотвратить подачу второго листа материала. , , , , . Следует понимать, что сравнение направлений вращения отдельных роликов относится к направлению вращения по часовой стрелке или против часовой стрелки, если смотреть с одной и той же стороны. , -, . Два листа, изготовленные во время работы машины с двойной подачей листов, могут быть впоследствии объединены в один непрерывный лист или могут быть сведены вместе для размещения начинки, нанесенной между ними, тогда как лист, изготовленный с помощью одиночной подачи листов, может быть использован иначе и может быть использован для например, быть вырезанным и/или тисненным. Таким образом, в сочетании с настоящей машиной могут использоваться различные устройства в зависимости от того, работает ли она с выдачей одиночного или двойного листа. Поэтому предпочтительно, чтобы конвейерное средство приспособлено для приема листа, доставленного из выходного зазора между третьим и вторые ролики регулируются в первое положение, расположенное таким образом относительно второго конвейерного средства, приспособленного для приема второго листа для укладки одного листа на другой, и во второе положение, в котором транспортируемый таким образом лист передается на дополнительные рабочие устройства. , , / , , . Направление подачи материала для поступления через входной зазор может быть горизонтальным от конвейера или по существу вертикальным от бункера. Особенно там, где последнее относится к облегчению гравитационной подачи, предпочтительно предусмотреть пятый ролик на оси, параллельной те из вышеупомянутых четырех роликов и расположены с одной стороны входного зазора рядом с первым, причем пятый ролик вращается в том же направлении, что и соседний первый ролик, посредством чего подталкивает материал к входному зазору за счет фрикционного контакта материала поверх ее периферия. , , . Пятый ролик может иметь рифленую или зубчатую поверхность на своей периферийной поверхности, чтобы его движение могло более эффективно воздействовать на материал. . Изобретение будет далее описано со ссылкой на его вариант реализации на машине для раскатки теста (1 л 741,632), взятой в качестве примера, которая схематически проиллюстрирована на прилагаемых чертежах. ( "-1 741,632 , , . На чертежах: фиг. представляет собой вид сбоку машины с вырезом части рамы, позволяющим полностью показать несколько роликов; и фиг. 2 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий приводное устройство в основании машины. : - ; 2 . Два впускных ролика 11 и 12 (здесь и далее называемые первым и третьим роликами соответственно), ролик 13 (второй ролик) и регулируемый ролик 14 (четвертый ролик) образуют между своими противоположными перифериями пространство сжатия, обозначенное в целом цифрой 15. все ролики установлены с возможностью вращения, их оси параллельны и горизонтально расположены в раме 10. Ролики 11 и 12 разнесены относительно друг друга так, чтобы обеспечить между их перифериями входной проход в пространство сжатия 15 и продолжение этого прохода между перифериями. ролика 12, а подающий ролик 16 (пятый ролик, упомянутый ранее) открывается под вертикальным бункером 17. 11 12 ( ), 13 ( ), 14 ( ) 15, 10 11 12 15, 12, 16 ( ) 17. Ролики приводятся в движение следующим образом. Двигатель (не показан) соединен с валом 18 (рис. 2), который выполнен с возможностью передачи привода через шкив с изменяемым шагом 19, ременную передачу 20, промежуточный вал 21 и цепную передачу. 22, к короткому валу 23. Короткий вал 23 представляет собой один из серии одинаковых валов, установленных на шарикоподшипниках внутри приводных кожухов 24a, 24b, установленных на противоположных сторонах рамы 10. Поперечный вал 25 передает привод между двумя противоположно расположенными приводами. корпуса Шестерня 26, закрепленная на коротком валу 23, входит в зацепление с зубчатым колесом 27, которое, жестко соединенное с шестерней 28, свободно закреплено на продолжении поперечного вала 25, действующем по отношению к короткому валу 23 как промежуточный вал. возвращается на короткий вал 23 с помощью зубчатого колеса 29, прикрепленного к прямозубой шестерне 30, причем обе последние имеют возможность вращения вокруг короткого вала 23. ( ) 18 ( 2) 19, 20, 21 22 23 23 24 , 24 10 25 26 23 27 , 28, 25 23 23 29 30, 23. Привод устроен так, чтобы придавать прямозубой шестерне 30 направление вращения против часовой стрелки, как показано на фиг. 1, и вращение этой прямозубой шестерни передается цепочке прямозубых шестерен 31, 32, 33, сцепляющихся в указанной последовательности. , чтобы тем самым повернуть шестерню 31 по часовой стрелке, шестерню 32 против часовой стрелки и шестерню 33 по часовой стрелке, причем все эти направления принимаются по отношению к рис. вращаются: 34 по часовой стрелке, 35 против часовой стрелки и 36 по часовой стрелке, также относительно рис. 1. На каждом из валов 37 и 38, на которых установлены прямозубые шестерни 33 и 35 соответственно, закреплена звездочка, а на валу 39, к которой установлена цилиндрическая шестерня 36, закреплены две разнесенные звездочки, и от этих звездочек цепи переходят к роликам, направляемые при необходимости в каждом случае в удобные беспрепятственные пути промежуточными нажимными звездочками. Цепь 40, приводящая в движение ролик 16, и цепь 41, приводящая в движение Ролик 13 проходит вокруг двух звездочек на валу 39. 30 - , 1, 31, 32, 33, , 31 , 32 -, 33 , 1 25, - 24 , 34 , 35 , 36 , 1 37 38, 33 35 , , 39, 36 , , , 40 16 41 13 39. Цепь 42, приводящая в движение ролик 12, проходит вокруг звездочки на валу 38, а цепь 70, приводящая в движение ролик 11, проходит вокруг звездочки на валу 37. 42 12 38, 70 43 11 37. Таким образом, ролики 11, 12, 13 и 16 могут быть приведены во вращение в направлениях, указанных стрелками на фиг. 1, так, чтобы направление 75 движения взаимно противоположных частей периферий роликов 12 и 16, и что 11 и 12, направлено в пространство 15 сжатия, в результате чего тесто, полученное из бункера 17, выталкивается при контакте 80 с указанными периферийными частями через входной зазор в пространство 15 сжатия. Периферия валика 16 может быть рифленой или зубчатый для захвата теста, вступающего в контакт с ним, и, таким образом, для лучшего воздействия на тесто. Вращение валика 13 таково, что непосредственно соседние части периферий этого валка и валка 12 движутся по существу в одном и том же направлении. доставить первый лист теста 90 через выходной зазор 44, образованный между ними. , 11, 12, 13 16 1, 75 12 16, 11 12, 15, 17 , 80 , 15 16 , 85 13 12 90 44 . Ролик 14 приводится в движение цепью 45 или цепью 46, причем первая проходит вокруг звездочки 47 на продолжении поперечного вала 95 25, а вторая - вокруг звездочки 48 на валу 49, на котором установлена шестерня 32. Звездочки 47 и 48 не закреплены на своих соответствующих валах, но с каждой из них связана муфта 100, обозначенная номером 50 или 51, в зависимости от обстоятельств, которая может работать избирательно для установления ведомого соединения звездочки. с валом. Таким образом, ролик 14 может вращаться в любом направлении, и он, кроме того, может 105 перемещаться регулируемо, например, с помощью винтового устройства, обозначенного в целом 52, по существу вдоль линии, проведенной между его центром и центром ролика 11. Ролик 14, следовательно, может быть отрегулирован так, чтобы занять положение «выдачи» 110, показанное сплошными линиями на фиг. 1, причем в этом положении он находится близко к ролику 13, но вдали от ролика 11, чтобы обеспечить между собой и этим последним роликом выпускной зазор 53. Чтобы лист теста 115 мог быть доставлен через этот выпускной зазор 53, необходимо вращать его. 14 45 46, 47 95 25, 48 49 32 47 48 , 100 50 51, , 14 , 105 , 52, 11 14 " " 110 1, 13 11 53 115 53, . Управление роликом 14 должно быть таким, чтобы непосредственно прилегающие части периферийных поверхностей роликов 11 и 14 перемещались по существу в том же направлении, которое 120 происходит, когда ролик 14 вращается против. 14 11 14 120 14 . по часовой стрелке, как показано на фиг. 1, то есть привод для него осуществляется от звездочки 48 за счет включения муфты 51, при этом муфта 50 естественным образом расцепляется 125. В качестве альтернативы ролик 14 можно отрегулировать в положение «неподачи», проиллюстрированное пунктирные линии на фиг.1, на которых он находится вплотную к обоим роликам 11 и 13, и путем поворота по часовой стрелке в этом положении на 130 два листа при их прохождении через прижимные ролики 62, 63. 1, 48 51, 50 125Alternatively, 14 " - " 1, 11 13, 130 62 63. Во втором положении конвейерной ленты а 7, показанном на фиг. 1 пунктирными линиями, транспортируемый ею лист теста подается на приемный конвейер 70 69, конечный край которого может выдвигаться или втягиваться, чтобы обеспечить возможность регулировки ленты 57 от из первого во второе положение и наоборот. Приемный конвейер 69 может использоваться для транспортировки листа к 75 дополнительным рабочим устройствам. 7, 1 , 70 69, 57 , 69 75 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:37:30
: GB741632A-">
: :
741633-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741633A
[]
р я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 741,633 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 августа 1953 г. 741,633 : 6, 1953. № 21774/53. 21774/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 августа 1952 г. 30, 1952. Полная спецификация опубликована: 7 декабря 1955 г. : 7, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 3 А 13 С( 1 Б:3 Б:7:9), С 3 А 13 С 1 О(:); и 2 (5), Р 1 С( 6:9:17), Р 1 (М 4:П 3). :- 2 ( 3), 3 13 ( 1 : 3 : 7: 9), 3 13 1 (: ); 2 ( 5), 1 ( 6: 9:17), 1 ( 4: 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся ненасыщенных фенольных соединений и продуктов их конденсации. Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офи
Соседние файлы в папке патенты