Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17666
.txt 741253-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741253A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 июля 1953 г. : 9, 1953. Полная спецификация опубликована: 30 ноября 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: - 7 ( 1), 1; и 110 (3), Дж 2 А( 1 А:2). :- 7 ( 1), 1; 110 ( 3), 2 ( 1 :2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к реактивным двигателям 1, ПАУЛ ШМИДТ, дом 14, Нибелунгенштрассе, Мюнхен, 19, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об этом изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был предоставлен патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: 1, , 14, , , 19, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к реактивным маршевым двигателям, в которых предусмотрен цилиндр сжатия газа и поршень в нем, причем указанный поршень сжимает пороховой газ в направлении выпускного клапана порохового газа, расположенного между цилиндром и удлиненной камерой тяги. , . После воспламенения порохового газа движение поршня меняется на противоположное, вызывая сжатие воздуха на другом конце цилиндра, а затем возвращается для сжатия следующего заряда порохового газа. , . В соответствии с настоящим изобретением предложен реактивный двигатель такого типа, который упоминался выше, содержащий цилиндр сжатия, снабженный впускным клапаном для воздуха в средней части цилиндра, выпускным клапаном рабочего газа, приводимым в действие давлением газа, возникающим в цилиндр сжатия, расположенный на конце указанного цилиндра рядом с удлиненной камерой тяги, причем указанная камера тяги имеет впускной клапан для воздуха, расположенный рядом с цилиндром сжатия, и выпускное отверстие для атмосферы, расположенное на противоположном конце камеры тяги, для целей, изложенных в настоящем документе. . , , , . Удобный вариант осуществления настоящего изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , : Фиг.1 представляет собой продольный разрез реактивного маршевого двигателя согласно настоящему изобретению; а на фиг.2 и 3 показаны детали в продольном и поперечном сечении выпускного клапана рабочего газа согласно фиг.1. 1 ; 2 3 - 1. На рис. 1 поршень 2 движется влево внутри цилиндра 1 влево. Клапан впуска воздуха 3, состоящий из заслонки противодавления, слегка смещен от центра цилиндра 1 в сторону выпускного клапана рабочего газа. 4 Рядом с клапаном 4, 50, который изображен в открытом положении, находится клапан 5 впуска воздуха для удлиненной камеры 6, причем клапан, также представленный в открытом положении, состоит из ряда створок. 1 2 3/- 1 3, , 1 4 4, 50 , 5 6, , . Выходное отверстие 7 камеры тяги открыто 55 в атмосферу. 7 55 . В фазе, следующей за указанной на рис. 1, поршень приближается к левому концу. 1 . цилиндра и вследствие результирующего давления сжатого воздуха в этом положении 60 отбрасывается назад. Одновременно поворотные перемещаемые сегменты 8 клапана 4 вследствие предшествующего сжатия воздуха внутри их отдельных полостей цилиндра 9 приняли поворотное положение. движения к выпускному отверстию цилиндра 65 и закрыть это выпускное отверстие при обратном ходе поршня 2, тогда заслонка 3 также закроется. Поршень 2 затем сжимает воздух, ранее поступивший в цилиндр 1 70. Топливный клапан 10 закрывается. открывается за счет давления воздуха внутри левой части цилиндра, который посредством напорной линии 11 воздействует на воздушный поршень и клапан 10. Топливо поступает из клапана 10 в форсунку 12 75 и распределяется в цилиндр 1, чтобы Для получения высокой скорости поршня необходимо, чтобы поршень имел малый вес, а для получения достаточного направления поршня предусмотрен направляющий стержень 16 80, по которому скользит поршень, установленный на втулке 17, снабженной втулками 18. и 19. 60 8 4 , 9, 65 2, 3 2 1 70 10 11 10 10 12 75 1 , , 16 80 17 18 19. На рисунках 2 и 3 показаны сегменты поворотного клапана 8 и их посадка на болте 20. 2 3 8 20. Предпочтительно расположение нескольких поворотных сегментов 85 один рядом с другим или один напротив другого, хотя возможна конструкция с одним сегментом. 85 . На рис.2 показаны сегменты 9 в крайнем закрытом положении клапана и его 90 741253 №19018/53. 2 9 90 741,253 19018/53. 741,253 Противоположное положение, когда клапан открыт, обозначено пунктирными линиями. В последнем положении сегменты занимают почти все пространство отдельного цилиндра 21 и тем самым сжимают газ, присутствующий в этом цилиндре 21. Одна часть заключенного газа может выйти через клапана 22 под высоким давлением, чтобы уменьшить энергию замкнутого газа, так что возврат сегментов при закрытии клапана выполняется с более низкой скоростью, чем при открытии вращения, тем самым обеспечивая большее время для выпуск цилиндра 1. 741,253 21 21 22 , 1. Кроме того, снижение энергии из отдельной камеры цилиндра позволяет автоматически сбалансировать взаимодействие движений поршня и выпускного клапана при изменении условий работы, например, от полной производительности к частичной. - , , . Сегменты поджимаются к закрытому положению клапана 4 с помощью пружин 23. 4 23. Пружина 23 закреплена одним концом на упоре 24 на сегментах 8, а другим концом - на упоре 25 на корпусе цилиндра. Цилиндр 1 установлен таким образом, что осевое перемещение может осуществляться пружиной 13. которая упирается в конструктивные детали реактивного двигателя. 23 24 8 25 1 13 . -30 Когда поршень 2 движется к выпускному клапану 4, то есть вправо, цилиндр будет двигаться в осевом направлении влево. -30 2 4, , . На цилиндре закреплена свеча зажигания 14, исполнительный контакт которой расположен снаружи стенки цилиндра. Напротив этого контакта расположен неподвижный контакт 15. Упругие концы этих контактов соприкасаются друг с другом при движении поршня. и цилиндр приближаются к своей точке поворота, и воспламенение топливной смеси, таким образом, начнется в верхней мертвой точке движения поршня. 14, 15 . Для работы с более высокими значениями сжатия воздуха устройство зажигания не требуется. . Перед запуском реактивного двигателя поршень 2 находится в положении нижней мертвой точки, то есть в воздушно-компрессорной части цилиндра, и из этого положения выталкивается вперед за счет подачи сжатого воздуха за счет повышения давления, вызванного при воспламенении порохового газа движение поршня 2 меняется на противоположное и происходит вращательное движение наружу сегментов выпускного клапана. Благодаря дугообразной форме посадки периферий сегментов клапана на болте 20 выпускной клапан остается закрытым во время первоначальной работы Вращательное движение сегментов. Между тем поршень 2 -60 сильно ускоряется за счет давления сгорания и, следовательно, расширения газа, хотя при таких высоких давлениях он по существу преобразуется в кинетическую энергию массы поршня. Небольшая часть энергии расширение газа будет компенсироваться вращением сегментов выпускного клапана 4, когда указанные сегменты достигнут большого вращательного движения в направлении движения их открытия, так что достигается требуемое быстрое открытие клапана 70. Тяга пороховых газов входя в камеру 4, воздействует на объем воздуха, присутствующего внутри камеры, тем самым ускоряя указанный объем воздуха, создавая скачок давления или ударную нагрузку сжатия 75. Желательно, особенно когда реактивный двигатель работает на больших высотах, сжимать атмосферный воздух перед его введением. в цилиндр. Для этой цели воздух, который был сжат при обратном ходе поршня 2 внутри цилиндра 1, с помощью показанного обратного клапана частично подается в воздушную турбину 26, установленную вместе или соединенную с вращающимся воздушный компрессор 27, и сжатый таким образом воздух 85 затем частично вводится в цилиндр двигателя. 2 , , 2 20 -60 2 4 70 4 75 , , 80 2 1 , , 26 27, 85 . Периодический расход воздуха в цилиндре и камере тяги оказывает неблагоприятное воздействие на внешнее сопротивление двигателя 90, особенно при использовании его на высоких скоростях полета. 90 . Поскольку реактивный двигатель согласно настоящему изобретению, благодаря его малому весу конструкции и высокому КПД, особенно пригоден для скоростей выше числа Маха. , , 95 . 1,
цилиндр и камера тяги заключены в стенку камеры хранения 28, открытой на своем переднем конце в атмосферу. Камера хранения 28 имеет большой объем воздуха 100 по сравнению с цилиндром 1 и камерой 6 и поэтому будет работать только при небольших колебаниях давления. компенсировать периодический отбор воздуха цилиндром и камерой 6, так что воздух в переднем конце накопительной камеры 105 поступает практически непрерывно. 28 28 100 1 6, 6, 105 . С помощью всасывающего компрессора, особенно на сверхзвуковой скорости, статическое давление затем с высокой эффективностью передается в объем воздуха 110 внутри камеры хранения. , , 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:28:34
: GB741253A-">
: :
741254-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741254A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Защитные кожухи для приборов измерения температуры Мы, АЛЬФРЕД ШАРЛЬЗ ЭДУАР БОРЕЛЬ, Эвол 17, Невшатей, Швейцария, и ЖАН-ПЬЕР БОРЕЛЬ, Рю де 1'Юнион 1, Веве, Швейцария, оба граждане Швейцарии, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к корпусу или оболочке, предназначенной для защиты термоэлектрический элемент или оптический прибор для измерения температуры или может обеспечить тепловую обработку объекта в контролируемой атмосфере, независимой от нагревающей атмосферы. , , 17, Neuchâtei, , - , 1' 1, , , , , , , :- - , . Например, для измерения температуры в промышленных печах используются термоэлектрические элементы, которые обычно защищены внешней трубкой из металла или керамики. , , , . Однако если атмосфера печи содержит, например, сернистые или углекислые газы, или если термоэлектрический элемент и его защитная трубка погружены, например, в соляные ванны для цементации или отпуска, газы проходят через защитную оболочку. трубки либо из-за ее пористости, либо из-за проникновения через поверхность, либо подвергаются постепенному химическому воздействию, воздействуя таким образом на термоэлектрический элемент и влияя на его показания. Те же самые мешающие эффекты возникают, когда вместо термоэлектрического элемента используется оптический прибор для измерения температуры. , , , , , - , - . - . Основной целью настоящего изобретения является создание газонепроницаемого корпуса или оболочечной конструкции или непроницаемой конструкции. Мы обнаружили, что некоторые термопластичные вещества газонепроницаемы. - . - - . С учетом вышеизложенного настоящее изобретение заключается в защитном кожухе для защиты термоэлектрического элемента или оптического прибора для измерения температуры или для использования при термической обработке объекта в контролируемой атмосфере, независимо от диапазона рабочих температур, который содержит оболочку. или корпус, выполненный либо из металлического, либо из керамического материала, и защитный слой, образующий, следовательно, газонепроницаемый или непроницаемый материал, и при этом защитный слой используется для оболочки или корпуса. либо содержит термопластическую композицию, соответствующую Примеру , указанную в настоящем документе, работающую в диапазоне температур от 8006 до 12000°С, либо содержит термопластическую композицию, соответствующую Примеру , указанную в настоящем документе, работающую в диапазоне температур ниже 800°С. , - , - , . - 8006 12000C 800 . Четыре варианта осуществления нашего изобретения показаны на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1, 3, 5 и 7 представляют собой продольные разрезы, каждый из которых схематически показывает один вариант осуществления, а фиг. 2, 4, 6 и 8 — сечения, соответствующие рис. 1, 3, 5 и 7 соответственно. , : . 1, 3, 5 7 . 2, 4, 6 8 - . 1, 3, 5 7 . Выбранные варианты реализации были ограничены случаем, когда корпус или оболочка, образующие предмет настоящего изобретения, предназначены для защиты термоэлектрического элемента 1. , 1. В первом варианте реализации изобретения (фиг. 1 и 2) защитный корпус или оболочка термоэлектрического элемента 1 содержит внешнюю трубку 2, внутреннюю трубку 3 из того же материала, что и внешняя трубка, и слой 4. из газонепроницаемого термопластика, заполняющего все пространство между трубками 2 и 3. (. 1 2), - 1 2, 3 , 4 - - 2 3. Трубка 2, которая контактирует с атмосферой печи или, например, с соляной ванной, обычно изготавливается из металла. 2 . Однако если эта трубка предназначена для контакта с сернистым газом или атмосферой, разъедающей металл, или если трубка должна быть погружена в ванну, через которую проходит электрический ток высокого напряжения, она изготавливается из керамического материала. , , , . Термопластичный материал 4 выбирается так, чтобы он отвечал следующим четырем условиям: 1. Его коэффициент теплового расширения должен быть практически таким же, как и у материала трубки; 2. Он должен размягчаться при рабочих температурах корпуса или корпуса, чтобы лучше соответствовать расширениям двух трубок; 3. Температура расстекловывания должна быть превышена при нормальных условиях эксплуатации, чтобы сохранить стекловидный характер; 4. В любом случае он должен прилипать к указанным трубкам. - 4 : 1. - ; 2. ; 3. ; 4. . Два следующих примера дают химический состав термопластических материалов, используемых в изобретении, причем первый пригоден для использования с трубками из хромированной стали, а второй - для использования с трубками из керамического материала. - , , . ПРИМЕР И. . 68% Awl203 4% Foe203 0,7% 6% 0,5% Na2O 13% 7,3% 0,5% Стекло или глазурь, полученные по данному примеру, составляющие которых не должны отклоняться более чем на 15% от заданных значений. , обладает высоким коэффициентом теплового расширения, и полученное таким образом тело или оболочка особенно подходят для измерения повышенных температур в диапазоне 800-1200°С. 68% Awl203 4% Foe203 0.7% 6% 0.5% Na2O 13% 7.3% 0.5% , , 15% , , 800"-1200". ПРИМЕР . . SiO2 80% Na2O 4% K20 1% At203 2% Fe203 0,4% 0,5% 0,1% B203 12% Этот состав представляет собой состав стекла типа, известного под зарегистрированной торговой маркой «», и имеет низкий коэффициент полезного действия. теплового расширения. SiO2 80% Na2O 4% K20 1% At203 2% Fe203 0.4% 0.5% 0.1% B203 12% "" - . В первом варианте осуществления оболочка, упомянутая выше в связи с фиг. 1 и 2, на внутренней трубке 3 предусмотрены выступы 5 для поддержания последней соосной с трубкой 2, поскольку материал слоя 4 размягчается при нормальных условиях эксплуатации и, таким образом, внутренняя трубка может свободно перемещаться вбок. . 1 2, 5 3 2, 4 . Второй вариант на фиг. 3 и 4, отличается от первого только тем, что слой 4а термопластического материала не полностью заполняет пространство между двумя трубками 2 и 3, а лишь покрывает внутреннюю стенку внешней трубки 2. . 3 4, 4a - 2 3, 2. Чтобы обеспечить передачу тепла через пространство между слоем 4а и внутренней трубкой 3, это пространство может быть заполнено веществом в виде порошка или телом, являющимся жидкостью при рабочих температурах указанного прибора, чтобы обеспечить -эффективное расширение присадочного материала не создает никаких осложнений. 4a 3, , - . Металлом, хорошо подходящим для такого наполнителя, является олово. . Расплавленное олово не прилипает к стеклу, и хотя такой оловянный наполнитель находится в расплавленном состоянии, а слой термопластического материала размягчен, последний прилипает к стенке трубки 2 за счет капиллярности и сродства с оксидами железа, избегая образования конвекционные потоки между указанным материалом и расплавленным оловом в пространстве между двумя трубками 2 и 3. Предпочтительно толщина термопластического материала и наполнителя по существу одинакова для обоих материалов и составляет порядка одного-двух миллиметров. , - , 2, , 2 3. - . Третий вариант реализации (фиг. 5 и 6) отличается от второго примера только тем, что слой 4b термопластического материала покрывает внешнюю сторону внутренней трубки 3. Пространство между покрытием 4b и трубкой 2 может быть оставлено пустым или заполнено веществом в виде порошка или металла, который является жидким при рабочих температурах указанного прибора. (. 5 6) 4b - 3. 4b 2 . В четвертом варианте (фиг. 7 и 8) защитная оболочка содержит только внешнюю трубку 2, а термоэлектрический элемент 1 окружен термопластичным материалом 4с, который заполняет все пространство между указанным элементом 1 и трубкой 2. (. 7 8) 2, - 1 - 4c 1 2. В четырех вариантах реализации изобретения, описанных выше, печные газы могут трансформировать структуру материала внешней трубки 2, но термопластичный материал предотвращает попадание таких газов в пространство, содержащее термоэлектрический элемент. , 2, - - . Таким образом, в указанном пространстве может поддерживаться желаемая атмосфера. . Очевидно, что оболочка может иметь другую форму, чем показанная, хотя цилиндрическая форма лучше всего подходит для изготовления различных частей оболочки. , , . Мы утверждаем следующее: 1. Защитный кожух для защиты термоэлектрического элемента или оптического прибора для измерения температуры или для использования при термической обработке объекта в контролируемой атмосфере, независимо от диапазона рабочих температур, который содержит оболочку или корпус, выполненный из металла или керамики. материал и защитный слой, образующий, таким образом, газонепроницаемый или непроницаемый материал, и при этом защитный слой, используемый для оболочки или корпуса, либо содержит термопластическую композицию, соответствующую примеру , указанную в настоящем документе, работающую в диапазоне температур от 800 до 12000°С, либо содержит термопластичная композиция, соответствующая Примеру , указанная в настоящем документе, действующая в диапазоне температур ниже 8000°С. : 1. , - , - , 800 12000C - 8000 . 2.
Оболочка или корпус по п.1, имеющий трубку, на внутреннюю часть которой нанесен указанный термопластический материал. 1 - . 3.
Оболочка или корпус по п.2, 2, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:28:35
: GB741254A-">
: :
741255-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741255A
[]
р Ни о-е рев >: - >: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 741255 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 августа 1953 г. 741255 : 25, 1953. № 23446/53. 23446/53. Заявка подана в Германии 25 августа 1952 г. Полная спецификация опубликована: 30 ноября 1955 г. 25, 1952 : 30, 1955. СПЕЦИФИКАЦИЯ № 741,255 В заголовке на странице 1 указано «№ 23446/53 ?? читать «№ 23466/53». & 741,255 1, " 23446/53 ?? ' 23466/53 ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 21 июня 1956 г., в котором используется щелочной электролит, и имеет целью разработать усовершенствованную электрическую аккумуляторную батарею упомянутого типа. , 21st , 1956 , . Аккумуляторные батареи, не требующие специального обслуживания, уже давно находятся в поиске и предпринимаются попытки достичь этой цели за счет особенностей конструкции и эксплуатации аккумуляторов, но решения, удовлетворяющего всем требованиям такой аккумуляторной батареи, до сих пор не существует. далеко не найден. , . Согласно известным ранее предложениям, газонепроницаемые герметичные электрические аккумуляторные батареи были предусмотрены внутри них и соединены с обычными электродами, причем электроды, поглощающие кислород и водород, изготовлены из платины или из металла, содержащего платину, которая особенно активна при использовании в объемной форме, такой как губка или платиновая чернь или металлические покрытия на недрагоценных металлах. В аккумуляторной батарее этого предшествующего типа электроды полностью погружены в электролит, так что они не принимают никакого участия в поглощении газов, выделяющихся из электролита. , , , . В последнее время было предложено иммобилизовать электролит щелочных газонепроницаемых ячеек капиллярно в пористых сепараторах между электродами, причем весь свободно подвижный электролит удаляется из ячеек. Таким образом, газы, выделяющиеся в ячейке, имеют свободный доступ к электродам, которые затем осуществляют поглощение газов. , . Благодаря специальным мерам, например более сильному разряду отрицательного электрода, отрицательные электроды таких ячеек обладают более высокой зарядной емкостью в момент герметизации ячейки, так что при нормальном заряде водорода больше не остается _ . 35818/1 ( 4)/5562 150 6/56 Хранение Особым недостатком этих элементов является то, что в случае переполюсовки, которая может произойти в отдельных элементах аккумуляторной батареи 65-тер. больше способны поглощать выделяющиеся газы, а это может привести к взрыву или утечке аккумуляторов. , , , _ 35818/1 ( 4)/5562 150 6/56 , 65 , , . Настоящее изобретение основано на наблюдении, что можно сконструировать элементы со щелочным электролитом 70, которые в герметичном состоянии выдерживают длительные перегрузки и значительные периоды переполюсовки, а количество газа, поглощаемого в такие периоды неправильного использования батареи, является таким Замечательно, что ячейка 75 не повреждена и внутреннее давление остается низким, если электролит удерживается капиллярно, как описано выше, и если в то же время присутствуют металлы платиновой группы, действующие как газовые электроды, т.е. электроды 80, на которых водород или кислород производит электродвижущий эффект или действует как кислородоводородный катализатор в электрическом соединении с обычными электродами, так что они обладают потенциалом последних. 85 Подходящие электроды согласно изобретению включают спеченные, прессованные, утопленные, трубчатые или сложенные ленточные электроды. 70 , - , 75 , , 80 , 85 , , , . В качестве газовых электродов или катализаторов соответственно используются металлы платиновой группы, например платина 90 или палладий. Металлическая платина, предпочтительно используемая в объемной форме, например, в виде платиновой черни или платиновой губки, или в виде металлического покрытия на основе носителя, находится в электрическое соединение 95 с обычными электродами или закрепленное на нем. Подходящими несущими основаниями являются, например, части обычных электродов, внутренняя стенка металлического контейнера, который электрически соединен с одним 100 из обычных электродов, или выступы, прикрепленные к электродам. В ячейках, сконструированных в соответствии с данным ПАТЕНТНЫМ ОПИСАНИЕМ , , 90 , , 95 , , , 100 , 7419255 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 августа 1953 г. 7419255 : 25, 1953. № 23446153. 23446153. Заявка подана в Германии 25 августа 1952 г. Полная спецификация опубликована: 30 ноября 1955 г. 25, 1952 : 30, 1955. Индекс при приемке -Класс 53, БД 1 ОА. - 53, 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электрических аккумуляторных батареях или в отношении них Мы, , корпоративное лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, Хагенл Вестфалия, направление Франкфурт/М, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , /, , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим аккумуляторным батареям, более конкретно к типу, в котором используется щелочной электролит, и его целью является создание усовершенствованной электрической аккумуляторной батареи упомянутого типа. , . Аккумуляторные батареи, не требующие специального обслуживания, уже давно находятся в поиске и предпринимаются попытки достичь этой цели за счет особенностей конструкции и эксплуатации аккумуляторов, но решения, удовлетворяющего всем требованиям такой аккумуляторной батареи, до сих пор не существует. далеко не найден. , . Согласно известным ранее предложениям, газонепроницаемые герметичные электрические аккумуляторные батареи были предусмотрены внутри них и соединены с обычными электродами, причем электроды, поглощающие кислород и водород, изготовлены из платины или из металла, содержащего платину, которая особенно активна при использовании в объемной форме, такой как губка или платиновая чернь или металлические покрытия на недрагоценных металлах. В аккумуляторной батарее этого предшествующего типа электроды полностью погружены в электролит, так что они не принимают никакого участия в поглощении газов, выделяющихся из электролита. , , , . В последнее время было предложено иммобилизовать электролит щелочных газонепроницаемых ячеек капиллярно в пористых сепараторах между электродами, причем весь свободно подвижный электролит удаляется из ячеек. Таким образом, газы, выделяющиеся в ячейке, имеют свободный доступ к электродам, которые затем осуществляют поглощение газов. , . Благодаря специальным мерам, например, за счет более сильного разряда отрицательного электрода, отрицательные электроды таких элементов обладают более высокой зарядной емкостью в момент герметизации элемента, так что при нормальном заряде водород больше не выделяется. , , , . Однако эти специальные меры оказались излишними, поскольку было замечено, что в газонепроницаемых ячейках, снабженных 55 спеченными, прессованными или утопленными электродами, отрицательные электроды которых, как известно, имеют большие размеры, чем положительные электроды, через короткое время больше не будет выделяться водород из-за окисления отрицательного электрода за счет кислорода, выделяющегося при работе или во время хранения. Но особым недостатком этих элементов является то, что в случае переполюсовки, например, может произойти в отдельных ячейках аккумуляторного блока они уже не способны поглощать выделяющиеся газы, и это может привести к взрыву или утечке аккумуляторов. , , 55 , - , , - 60 , 65 , , . Настоящее изобретение основано на наблюдении, что можно сконструировать элементы со щелочным электролитом 70, которые в герметичном состоянии выдерживают длительные перегрузки и значительные периоды переполюсовки, а количество газа, поглощенного в такие периоды неправильного использования батареи, настолько велико, что ячейка 75' не повреждается, а внутреннее давление остается низким, если электролит удерживается капиллярно, как описано выше, и если в то же время присутствуют металлы платиновой группы, действующие как газовые электроды, т.е. электроды 80, на которых водород или кислород производят электродвижущий эффект или действуют как кислородно-водородные катализаторы в электрическом соединении с обычными электродами, так что они обладают потенциалом последних. 85 Подходящие электроды согласно изобретению включают спеченные, прессованные, утопленные, трубчатые или сложенные ленточные электроды. 70 , - , 75 ' , , 80 , 85 , , , . В качестве газовых электродов или катализаторов соответственно используются металлы платиновой группы, например платина 90 или палладий. Металлическая платина, предпочтительно используемая в объемной форме, например, в виде платиновой черни или платиновой губки, или в виде металлического покрытия на основе носителя, находится в электрическое соединение 95 с обычными электродами или закрепленное на нем. Подходящими несущими основаниями являются, например, части обычных электродов, внутренняя стенка металлического контейнера, который электрически соединен с одним 100 из обычных электродов, или выступы, прикрепленные к электродам. В элементах, сконструированных таким способом в соответствии с настоящим изобретением, действие открытых токоаккумулирующих нормальных электродов, с одной стороны, и металлических платиновых электродов, которые действуют как газовые электроды или катализаторы, с другой стороны, накладывается, чтобы создать особенно выгодное комбинированное действие и быстрое поглощение газа, благодаря чему достигаются вышеупомянутые преимущества. , , 90 , , 95 , , , 100 , 741,255 - - , - . Прежде чем подвергаться газонепроницаемой герметизации, такие элементы требуют специальной предварительной обработки, чтобы, например, придать отрицательному электроду большую емкость хранения за счет нависания в момент герметизации; они могут без какого-либо риска быть перезаряжены, чрезмерно разряжены или подвергнуться переполюсовке. Например, при зарядке величина напряжения на клеммах показывает, что на отрицательном электроде выделяется водород. Это означает, что высвободившийся кислород, который, как известно, окислил бы отрицательный электрод, если бы платина была исключена, а если бы электролит не удерживался капиллярно, он немедленно абсорбировался. Таким образом, нет риска окисления отрицательного электрода до такой степени, что он был бы практически частично разряжен и его остаточная емкость была бы быть ниже емкости положительного электрода; скорее, теперь отрицательный электрод может быть полностью заряжен и из элемента может быть отведено столько тока, сколько соизмеримо с электродом меньшей емкости, то есть, как правило, с положительным электродом. , , , , ; , , , , , , , - , ; , , . При изменении полюсов ячейки нормальные электроды обмениваются функциями в отношении выделения и поглощения газов, поскольку в соответствии с настоящим изобретением оба нормальных электрода электрически соединены с металлическими электродами или катализаторами платиновых групп металлов. , , , , . Когда смены полюсов не происходит, использование металлов для обоих электродов, конечно, становится ненужным, и достаточно, чтобы только отрицательный электрод был электрически соединен с электродом из платины или металла, содержащего платину. защищен только от смены полюсов, только положительный электрод должен находиться в электрическом соединении с платиной или металлом, содержащим платину. - , , , , - , . На фундаментальную эффективность описанных выше признаков изобретения не оказывает отрицательного влияния, когда электротип удерживается капиллярно лишь частично, то есть когда вместо всей обнаженной является большая часть каждого из электродов или когда они погружены в электролит в небольшой степени 60. В дополнение к этим преимуществам, отказ от подвижного электролита уменьшает вес элемента, так что сочетание вышеупомянутых особенностей герметичных щелочных аккумуляторных батарей 65 представляет собой значительный прогресс по сравнению с - типы герметичных элементов щелочных аккумуляторных батарей , , , , 60 , - 65 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:28:36
: GB741255A-">
: :
741256-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741256A
[]
час р, ', %, , ', %, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 741256 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 сентября 1953 г. 741256 : 16, 1953. Заявка № 25583/53 подана в Соединенных Штатах Америки 12 декабря 1952 г. Полная спецификация опубликована: 30 ноября 1952 г. 1955 25583/53 12, 1952 : 30, 1955 Индекс при приемке: -классы 8 (2), Е; 92, А 2 С; и 135, В 14, ВЖ 4 Х, ВЛ 4 С. : - 8 ( 2), ; 92, 2 ; 135, 14, 4 , 4 . 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ № 741,256 1 741,256 Стр. 1, Указатель «Классы 8 (2), Е; при приемке: 92, А 2 Е 1;». 1, " 8 ( 2), ; :92, 2 1; ". для 'масс 8 (2), : ' 8 ( 2), : 92, А 2 С; Прочтите ОФИС ПАТЕВТА, 29 февраля 1956 г. 32383/1 (2)/3500 150 2/56, рассчитанный на случай чрезвычайной ситуации из-за источника текучей среды под давлением, и, в частности, для таких систем, в которых предусмотрена защита. сделано для предотвращения потери пневматической среды под давлением из-за чрезмерной и ненужной работы двигателя. 92, 2 ; " , 29th , 1956 32383/1 ( 2)/3500 150 2/56 , , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:28:38
: GB741256A-">
: :
741257-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741257A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 сентября 1953 г. : 29, 1953. 741,257 № 26667153. 741,257 26667153. Заявление подано в Германии 30 сентября 1952 года. 30, 1952. Полная спецификация опубликована: 30 ноября 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: -Класс 53, 8 ; и 106 (5), В. :- 53, 8 ; 106 ( 5), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в уплотнительных пробках, представляющих собой устройства для измерения уровня жидкости в электрических аккумуляторах. Мы, , немецкая компания, расположенная по адресу: 4, Брайтшайдштрассе, Штутгарт-З, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим запатентовать может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , 4, , -, , , , , : - Настоящее изобретение относится к уплотняющей пробке, имеющей устройство для измерения уровня жидкости в электрических аккумуляторах, и целью этого изобретения является создание улучшенного изделия такого рода, которое позволяет контролировать уровень жидкости в ячейках аккумулятора. можно установить более простым и надежным способом. , . Известные уплотнительные пробки, имеющие устройства для измерения уровня жидкости, состоят из прозрачного материала, имеющего удлинители, которые погружаются в аккумуляторную жидкость и погружены своими скошенными или скошенными концами на большую или меньшую глубину в аккумуляторную жидкость в зависимости от ее уровня. . При использовании этих уплотняющих пробок наблюдатель должен наклоняться непосредственно над каждой пробкой, чтобы в любой момент убедиться в уровне жидкости. , . необходимо достаточное освещение, чтобы четко наблюдать затенение уплотняющей пробки, вызванное преломлением света в зависимости от уровня жидкости. . Согласно этому изобретению уплотнительная пробка, имеющая устройство для измерения уровня жидкости в электрических аккумуляторах, позволяет более просто и точно проверять или проверять уровень жидкости, поскольку пробка имеет трубчатое удлинение из прозрачного материала и имеет принудительно срабатывающее средство, которое выполнено с возможностью автоматического срабатывания при введении пробки в уплотнительное зацепление с соответствующим отверстием в крышке корпуса аккумулятора, чтобы обеспечить поступление жидкости в трубчатое удлинение до уровня жидкости в аккумулятор, когда уровень жидкости достаточно высок для того, чтобы нижний конец прозрачного удлинителя был погружен в жидкость, и который приспособлен для автоматического повторного срабатывания или освобождения после освобождения стопора из указанного уплотнительного зацепления, перед снятием пробки, чтобы предотвратить утечку жидкости 50, попавшей в трубчатое удлинение. , , 3/- , , , 50 . Изобретение далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют два варианта осуществления изобретения только в качестве примеров, и на фиг. обсадная колонна: 60 Рис. 2 разрез по линии - рис. 55 : 1 , : 60 2 - . 1;
Фиг.3: вид сверху стопора, показанного на Фиг.1, но с оторванной частью; и фиг. 4 - продольный разрез уплотнительной пробки 65 согласно другому варианту реализации. 3 1 ; 4 65 . В варианте реализации, показанном на фиг. 1-3, корпус 1 уплотнительной пробки ввинчивается своей наружной резьбой 2 в соответствующий резьбовой участок заправочного отверстия 70 в крышке 3 аккумулятора до тех пор, пока его конический буртик не упрется в примыкающую поверхность крышки соответствующей формы. Полое отделение 6 пробки отделено от дегазационной 75 камеры 4 пробки промежуточной стенкой 5, указанное отделение 6 герметично закрыто сверху крышкой 7 пробки. Корпус пробки 1 имеет трубчатый удлинитель 8 из прозрачного материала в форме пипетки, который соосен корпусу пробки и ведет в отсек 6. Нижний открытый конец удлинителя 8 диаметром не менее 4 мм погружен в воду. в аккумуляторной жидкости 9 вокруг ступенчатого участка головки пробки расположено резиновое кольцо 10, закрывающее проход 11, ведущий наружу отсека 6, когда пробка отвинчивается, как показано на рис. 2 90. , : 1 b_ 741,257 Посредственно под наружным концом прохода 11 имеется продольная канавка 12, проходящая по всей длине выступа пробки с наружной резьбой. Соединение пространства 16 с атмосферой, которое необходимый для выхода газа из внутреннего пространства аккумулятора, осуществляется посредством отверстий 13, выполненных в конической части основания пробки, и отверстия 14 в крышке 7 пробки. 1 3, 1 , 2, 70 3 , 6 75 4 5 6 7 1 8 , 80 - 6 8 4 , 9 85 10, 11 6 , 2 90 , : 1 b_ 741,257 11 12 - 16 , , 13 14 7 . Как показано на рис. 1, резиновое кольцо 10 сжимается в осевом направлении, когда уплотнительная пробка ввинчивается в заправочное отверстие крышки до тех пор, пока она не откроет проход 11, так что отсек 6 в пробке соединяется через проход 11 и Таким образом, аккумуляторная жидкость может подняться в трубчатом удлинении 8 до уровня 17 жидкости. Когда уплотнительная пробка удалена, резиновое кольцо 10 пружинит назад и закрывает горловину. прохода 11, что предотвращает вытекание жидкости, содержащейся в сравнительно узком трубчатом удлинении 8. Соответствующая маркировка 18 на трубчатом выступе 8 видна, когда пробка отвинчена, чтобы наблюдатель мог видеть, есть ли жидкость в ячейке или нет. соответствующего аккумулятора находится на необходимом уровне. 1, 10 , 11, 6 11 12 16 8 17 , 10 11, 8 18 8 , , . Второй вариант осуществления изобретения, показанный на фиг. 4, отличается от предыдущего варианта главным образом тем, что уплотняющая пробка 31 и трубчатый удлинитель 32 выполнены в виде двух отдельных частей. Трубчатый удлинитель 32, изготовленный из прозрачного материала, имеет фланец. -образный воротник 33 сверху и вентиляционное отверстие 34 во фланце. Осевое удлинение 35 стопора проходит через трубчатое удлинение 32. На своем нижнем конце удлинение 35 несет уплотнительную пластину 38, приспособленную для посадки на нижний конец трубчатого удлинения. 32 Резиновое кольцо или манжета 40 имеет один конец, упирающийся в внутреннюю часть стопора, а другой конец - в фланец 33 удлинителя, таким образом стремясь прижать конец трубчатого удлинителя к уплотнительной пластине 38, пока стопор завинчен. В крышке 42 аккумулятора, а фланец 33 трубчатого удлинителя расположен на кольцевом выступе 41. В заправочном отверстии в крышке 42 жидкость может течь в трубчатое удлинение, когда уровень жидкости в аккумуляторе достаточно высок. 4 31 32 32, , - 33 34 35 32 35 38 32 40 33 , 38 42 33 41 42, . Когда стопор отвинчен, трубчатый удлинитель 32 остается подвешенным за воротник 33 на выступе 41 до тех пор, пока уплотнительная пластина 38 не встретится и не закроет нижний открытый конец удлинителя 32. Таким образом, аккумуляторная жидкость не вытекает из трубчатого элемента. при его снятии с аккумулятора для определения уровня жидкости в нем при полном удалении уплотнительной пробки вместе с соответствующей маркировкой, как показано под номером 18 в первом примере конструкции. , 32 33 41 38 32 , , , , 18 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:28:39
: GB741257A-">
: :
741258-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741258A
[]
--+ -41 --' ' -+ -41 --' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ,,, 1: > ' \ 111 1 и 11 ( \ , ' 1 \' Дата подачи Полной спецификации 29 апреля, 1954 ,,, 1: > ' \ 111 1 11 ( \ , ' 1 \' 29, 1954 Дата подачи заявления 6 октября 1953 г. 6, 1953. Полная спецификация опубликована 30 ноября 1955 г. 30, 1955. я-. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБ ОШИБКЕ 741,258 Страница 3, строка страница 4, строка 96, для ясного прочтения в ближайшее время. -. 741,258 3, 4, 96, ' . 6, вместо «-» читать «%». 6, -" %". Страница 4, строка 91, вместо «» читать «». 4, 91, ' ". Стр. 6, строка 105, после слова "газ" вставить , ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 3-й 3 , 196 СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 741,258 6, 105, "" , , 3rd 3 , 196 741,258 344716/2 ( 17)13537 150 4/156 стр. 4, 11 8, вместо «температура » читать «температура». 344716/2 ( 17)13537 150 4/156 4, 11 8, ". Страница 4, строка 91, вместо « читать . 4, 91, " . 9 , 16 января 1956 г. -1 , предпочтительно в сочетании с синитериу86 процессом или с последующим процессом, который дает )(продукт в подходящем физическом состоянии для обугливания, для печи, в которой будет работать печь). при обжиге элилилатов в 1 м 1 остатка сульплитура, в продукте всегда все еще присутствует солидная сера. Кроме того, углеродистое топливо, такое как кокс, обычно всегда содержит немного серы. 9 16th , 1956 -1 , siniteriu86 )( -, 1 ' 1 1 , , 1 . При использовании доменной печи для окисленных цинковых руд синелтилиг, содержащих лишь небольшие количества свинца, не возникает серьезных эксплуатационных 46 затруднений из-за ^' 3103 2 (24)/347 '5 150 1/56' Использование углеродного бура Если печь не вызывает немедленных эксплуатационных трудностей, из нижней части печи выливается некоторое количество металлического свинца. 80 аммулятов улетученной серы действительно поднимаются чрезмерно. После некоторого периода эксплуатации выбрасывается несколько колес. но иногда лишь несколько задержек, если свинец и сера присутствуют в шихте в очень больших количествах, что приводит к чрезмерному повышению давления. Открытие печи обнаруживает, что это происходит из-за образования сросшихся сцепленных игольчатых кристаллов сульфида. Околопечной забор Этот тип 90 Индекс тр 741258 №27435153. 46 - ^ ' 3103 2 ( 24)/347 '5 150 1/56 ' 80 - - - , 85 ' 90 741,258 27435153. , ,,,, , ',= '('-: 3; 1 ') 1 Дата подачи Полной спецификации 29 апреля, 1954 , ,,,, , ',= '('-: 3; 1 ') 1 29, 1954 Дата подачи заявления 6 октября 1953 г. 6, 1953. 741258 № 2745/53. 741258 2745/53. Полная спецификация опубликована 30 ноября 1955 г. 30, 1955. Индекс при приемке: - Класс 82 (1), 1 (3 А: 4 А 3 Х). :- 82 ( 1), 1 ( 3 : 4 3 ). (' ( 1 «Усовершенствования в плавке металлов или в отношении плавки») Метвилоносные материалы, содержащие свинец и цинк, в доменной печи , 1 ' , зарегистрированный офис которой находится по адресу: 9 , Бейсингхолл-стрит, 2, в лондонском Сити, британская компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются особенно описано в следующем утверждении: (' ( 1 , 1 ' , 9, , 2, , , -, , , : Настоящее изобретение относится, в частности, к плавке в доменной печи металлосодержащих материалов, содержащих свинец и цинк, и имеет своей целью создание процесса доменной плавки широкого спектра металлосодержащих материалов, содержащих свинец и цинк, в которых теряется часть свинец и цинк извлекаются отдельно в форме металла. В настоящем описании металлоносные материалы, содержащие свинец и цинк, следует понимать как руды, концентраты, металлургические продукты и любые и все другие металлоносные материалы, содержащие свинец или цинк или и то, и другое в количествах, допускающих извлечение. в качестве металла в процессе доменной плавки согласно изобретению. ( , , . Наиболее распространенной цинковой рудой является ее сульфид, цинковая обманка. Доменная печь для выплавки цинка требует, чтобы цинк присутствовал в основном в виде оксида или 111 фунтов оксида . Соответственно, сульфидные руды подвергаются обжигу перед загрузкой в доменную печь, причем этот обжиг предпочтителен. комбинируется с процессом Ситерини,2, 86 или сопровождается им, который дает продукт в подходящем физическом состоянии для загрузки в печь. Хотя такой обжиг удаляет большую часть серы, некоторое количество серы все еще присутствует в продукте. Кроме того, углеродсодержащее топливо , такие как кокс, почти всегда содержат некоторое количество серы. , - 111pounds , ( , ,2, 86 , , , , , . При использовании доменной печи для плавки окисленных цинковых руд, содержащих лишь небольшое количество свинца, не возникает серьезных эксплуатационных 46 трудностей из-за наличия этой серы № 4 , небольшое количество серы улетучивается и обнаруживается в виде сульфида цинка. в — окалина, образовавшаяся в конденсаторе, и синий порошок, извлеченный водой из газов, выходящих из конденсации». 46 4 , , - 50 '. За серой находится лед, выбитый со дна Звриаче; Когда в цинковой руде присутствует достаточное количество меди и серебра, от шлака отделяется богатый серой штейн, основным компонентом которого является сульфид железа. сера превращается в штейн, так как медь 60 и серебро таким образом собираются в виде сульфидов в растворе в сульфидном железе. ; , - , 55 , , 5 , 60 . Когда к цинксодержащей доменной шихте добавляются небольшие количества соединений свинца, весь свинец улетучивается, и наблюдается некоторое увеличение улетучивания серы 1, настолько низкое, что общее количество введенного свинца не превышает примерно 000%. десятой части массы койбона, заправленного в печь, дополнительные люли т улетучиваемой серы невелики и не приводят к серьезным эксплуатационным затруднениям. , ^ 65 - 1 - , ) - . Однако дальнейшее добавление свинца вызывает эксплуатационные трудности двух типов. , , . Иногда введение в шихту 7 б свинца, составляющего до 15 % от массы сожженного в печи углерода, не вызывает немедленных эксплуатационных трудностей. Некоторое количество металлического свинца выбрасывается из низа печи. 80-кратное количество улетученной серы не имеет значения. возникают неожиданно. После некоторого периода эксплуатации, обычно нескольких недель, но иногда всего нескольких дней, если свинец и сера присутствуют в шихте в очень больших количествах, давление в шихте неоправданно возрастает. из-за образования сростков сцепленных игольчатых кристаллов сульфида вокруг печи офитакэ. Этот тип 90 1 1:1 1 1 '_. 7 , 15 % 80 , , ' 86 90 1 1:1 1 1 '_. Поведение 1'741,253 часто встречается в относительно небольших пилотных печах, использующих отводящий желоб с перевернутым желобом, как описано в патенте № 682,176. 1 ' 741,253 - , 682,176. -5 Иногда введение свинца в шихту в количествах до 25 % и более от массы сгоревшего углерода приводит к тому, что свинец не выливается из низа печи. Вместо этого происходит улетучивание всего свинца и одновременно количество улетученной серы значительно возрастает. Статистическое исследование большого количества данных, полученных на полномасштабной печи, показывает, что отношение дополнительной улетученной серы к дополнительному улетучиваемому с этим свинцом свинцу находится в диапазоне от 10% до примерно 30% от веса сгоревшего углерода, довольно близко соответствует химическим эквивалентам серы и свинца, то есть в соотношении 321207. Этот тип поведения особенно часто встречается в полномасштабных печ
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741253A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 июля 1953 г. : 9, 1953. Полная спецификация опубликована: 30 ноября 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: - 7 ( 1), 1; и 110 (3), Дж 2 А( 1 А:2). :- 7 ( 1), 1; 110 ( 3), 2 ( 1 :2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к реактивным двигателям 1, ПАУЛ ШМИДТ, дом 14, Нибелунгенштрассе, Мюнхен, 19, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об этом изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был предоставлен патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: 1, , 14, , , 19, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к реактивным маршевым двигателям, в которых предусмотрен цилиндр сжатия газа и поршень в нем, причем указанный поршень сжимает пороховой газ в направлении выпускного клапана порохового газа, расположенного между цилиндром и удлиненной камерой тяги. , . После воспламенения порохового газа движение поршня меняется на противоположное, вызывая сжатие воздуха на другом конце цилиндра, а затем возвращается для сжатия следующего заряда порохового газа. , . В соответствии с настоящим изобретением предложен реактивный двигатель такого типа, который упоминался выше, содержащий цилиндр сжатия, снабженный впускным клапаном для воздуха в средней части цилиндра, выпускным клапаном рабочего газа, приводимым в действие давлением газа, возникающим в цилиндр сжатия, расположенный на конце указанного цилиндра рядом с удлиненной камерой тяги, причем указанная камера тяги имеет впускной клапан для воздуха, расположенный рядом с цилиндром сжатия, и выпускное отверстие для атмосферы, расположенное на противоположном конце камеры тяги, для целей, изложенных в настоящем документе. . , , , . Удобный вариант осуществления настоящего изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , : Фиг.1 представляет собой продольный разрез реактивного маршевого двигателя согласно настоящему изобретению; а на фиг.2 и 3 показаны детали в продольном и поперечном сечении выпускного клапана рабочего газа согласно фиг.1. 1 ; 2 3 - 1. На рис. 1 поршень 2 движется влево внутри цилиндра 1 влево. Клапан впуска воздуха 3, состоящий из заслонки противодавления, слегка смещен от центра цилиндра 1 в сторону выпускного клапана рабочего газа. 4 Рядом с клапаном 4, 50, который изображен в открытом положении, находится клапан 5 впуска воздуха для удлиненной камеры 6, причем клапан, также представленный в открытом положении, состоит из ряда створок. 1 2 3/- 1 3, , 1 4 4, 50 , 5 6, , . Выходное отверстие 7 камеры тяги открыто 55 в атмосферу. 7 55 . В фазе, следующей за указанной на рис. 1, поршень приближается к левому концу. 1 . цилиндра и вследствие результирующего давления сжатого воздуха в этом положении 60 отбрасывается назад. Одновременно поворотные перемещаемые сегменты 8 клапана 4 вследствие предшествующего сжатия воздуха внутри их отдельных полостей цилиндра 9 приняли поворотное положение. движения к выпускному отверстию цилиндра 65 и закрыть это выпускное отверстие при обратном ходе поршня 2, тогда заслонка 3 также закроется. Поршень 2 затем сжимает воздух, ранее поступивший в цилиндр 1 70. Топливный клапан 10 закрывается. открывается за счет давления воздуха внутри левой части цилиндра, который посредством напорной линии 11 воздействует на воздушный поршень и клапан 10. Топливо поступает из клапана 10 в форсунку 12 75 и распределяется в цилиндр 1, чтобы Для получения высокой скорости поршня необходимо, чтобы поршень имел малый вес, а для получения достаточного направления поршня предусмотрен направляющий стержень 16 80, по которому скользит поршень, установленный на втулке 17, снабженной втулками 18. и 19. 60 8 4 , 9, 65 2, 3 2 1 70 10 11 10 10 12 75 1 , , 16 80 17 18 19. На рисунках 2 и 3 показаны сегменты поворотного клапана 8 и их посадка на болте 20. 2 3 8 20. Предпочтительно расположение нескольких поворотных сегментов 85 один рядом с другим или один напротив другого, хотя возможна конструкция с одним сегментом. 85 . На рис.2 показаны сегменты 9 в крайнем закрытом положении клапана и его 90 741253 №19018/53. 2 9 90 741,253 19018/53. 741,253 Противоположное положение, когда клапан открыт, обозначено пунктирными линиями. В последнем положении сегменты занимают почти все пространство отдельного цилиндра 21 и тем самым сжимают газ, присутствующий в этом цилиндре 21. Одна часть заключенного газа может выйти через клапана 22 под высоким давлением, чтобы уменьшить энергию замкнутого газа, так что возврат сегментов при закрытии клапана выполняется с более низкой скоростью, чем при открытии вращения, тем самым обеспечивая большее время для выпуск цилиндра 1. 741,253 21 21 22 , 1. Кроме того, снижение энергии из отдельной камеры цилиндра позволяет автоматически сбалансировать взаимодействие движений поршня и выпускного клапана при изменении условий работы, например, от полной производительности к частичной. - , , . Сегменты поджимаются к закрытому положению клапана 4 с помощью пружин 23. 4 23. Пружина 23 закреплена одним концом на упоре 24 на сегментах 8, а другим концом - на упоре 25 на корпусе цилиндра. Цилиндр 1 установлен таким образом, что осевое перемещение может осуществляться пружиной 13. которая упирается в конструктивные детали реактивного двигателя. 23 24 8 25 1 13 . -30 Когда поршень 2 движется к выпускному клапану 4, то есть вправо, цилиндр будет двигаться в осевом направлении влево. -30 2 4, , . На цилиндре закреплена свеча зажигания 14, исполнительный контакт которой расположен снаружи стенки цилиндра. Напротив этого контакта расположен неподвижный контакт 15. Упругие концы этих контактов соприкасаются друг с другом при движении поршня. и цилиндр приближаются к своей точке поворота, и воспламенение топливной смеси, таким образом, начнется в верхней мертвой точке движения поршня. 14, 15 . Для работы с более высокими значениями сжатия воздуха устройство зажигания не требуется. . Перед запуском реактивного двигателя поршень 2 находится в положении нижней мертвой точки, то есть в воздушно-компрессорной части цилиндра, и из этого положения выталкивается вперед за счет подачи сжатого воздуха за счет повышения давления, вызванного при воспламенении порохового газа движение поршня 2 меняется на противоположное и происходит вращательное движение наружу сегментов выпускного клапана. Благодаря дугообразной форме посадки периферий сегментов клапана на болте 20 выпускной клапан остается закрытым во время первоначальной работы Вращательное движение сегментов. Между тем поршень 2 -60 сильно ускоряется за счет давления сгорания и, следовательно, расширения газа, хотя при таких высоких давлениях он по существу преобразуется в кинетическую энергию массы поршня. Небольшая часть энергии расширение газа будет компенсироваться вращением сегментов выпускного клапана 4, когда указанные сегменты достигнут большого вращательного движения в направлении движения их открытия, так что достигается требуемое быстрое открытие клапана 70. Тяга пороховых газов входя в камеру 4, воздействует на объем воздуха, присутствующего внутри камеры, тем самым ускоряя указанный объем воздуха, создавая скачок давления или ударную нагрузку сжатия 75. Желательно, особенно когда реактивный двигатель работает на больших высотах, сжимать атмосферный воздух перед его введением. в цилиндр. Для этой цели воздух, который был сжат при обратном ходе поршня 2 внутри цилиндра 1, с помощью показанного обратного клапана частично подается в воздушную турбину 26, установленную вместе или соединенную с вращающимся воздушный компрессор 27, и сжатый таким образом воздух 85 затем частично вводится в цилиндр двигателя. 2 , , 2 20 -60 2 4 70 4 75 , , 80 2 1 , , 26 27, 85 . Периодический расход воздуха в цилиндре и камере тяги оказывает неблагоприятное воздействие на внешнее сопротивление двигателя 90, особенно при использовании его на высоких скоростях полета. 90 . Поскольку реактивный двигатель согласно настоящему изобретению, благодаря его малому весу конструкции и высокому КПД, особенно пригоден для скоростей выше числа Маха. , , 95 . 1,
цилиндр и камера тяги заключены в стенку камеры хранения 28, открытой на своем переднем конце в атмосферу. Камера хранения 28 имеет большой объем воздуха 100 по сравнению с цилиндром 1 и камерой 6 и поэтому будет работать только при небольших колебаниях давления. компенсировать периодический отбор воздуха цилиндром и камерой 6, так что воздух в переднем конце накопительной камеры 105 поступает практически непрерывно. 28 28 100 1 6, 6, 105 . С помощью всасывающего компрессора, особенно на сверхзвуковой скорости, статическое давление затем с высокой эффективностью передается в объем воздуха 110 внутри камеры хранения. , , 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:28:34
: GB741253A-">
: :
741254-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741254A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Защитные кожухи для приборов измерения температуры Мы, АЛЬФРЕД ШАРЛЬЗ ЭДУАР БОРЕЛЬ, Эвол 17, Невшатей, Швейцария, и ЖАН-ПЬЕР БОРЕЛЬ, Рю де 1'Юнион 1, Веве, Швейцария, оба граждане Швейцарии, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к корпусу или оболочке, предназначенной для защиты термоэлектрический элемент или оптический прибор для измерения температуры или может обеспечить тепловую обработку объекта в контролируемой атмосфере, независимой от нагревающей атмосферы. , , 17, Neuchâtei, , - , 1' 1, , , , , , , :- - , . Например, для измерения температуры в промышленных печах используются термоэлектрические элементы, которые обычно защищены внешней трубкой из металла или керамики. , , , . Однако если атмосфера печи содержит, например, сернистые или углекислые газы, или если термоэлектрический элемент и его защитная трубка погружены, например, в соляные ванны для цементации или отпуска, газы проходят через защитную оболочку. трубки либо из-за ее пористости, либо из-за проникновения через поверхность, либо подвергаются постепенному химическому воздействию, воздействуя таким образом на термоэлектрический элемент и влияя на его показания. Те же самые мешающие эффекты возникают, когда вместо термоэлектрического элемента используется оптический прибор для измерения температуры. , , , , , - , - . - . Основной целью настоящего изобретения является создание газонепроницаемого корпуса или оболочечной конструкции или непроницаемой конструкции. Мы обнаружили, что некоторые термопластичные вещества газонепроницаемы. - . - - . С учетом вышеизложенного настоящее изобретение заключается в защитном кожухе для защиты термоэлектрического элемента или оптического прибора для измерения температуры или для использования при термической обработке объекта в контролируемой атмосфере, независимо от диапазона рабочих температур, который содержит оболочку. или корпус, выполненный либо из металлического, либо из керамического материала, и защитный слой, образующий, следовательно, газонепроницаемый или непроницаемый материал, и при этом защитный слой используется для оболочки или корпуса. либо содержит термопластическую композицию, соответствующую Примеру , указанную в настоящем документе, работающую в диапазоне температур от 8006 до 12000°С, либо содержит термопластическую композицию, соответствующую Примеру , указанную в настоящем документе, работающую в диапазоне температур ниже 800°С. , - , - , . - 8006 12000C 800 . Четыре варианта осуществления нашего изобретения показаны на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1, 3, 5 и 7 представляют собой продольные разрезы, каждый из которых схематически показывает один вариант осуществления, а фиг. 2, 4, 6 и 8 — сечения, соответствующие рис. 1, 3, 5 и 7 соответственно. , : . 1, 3, 5 7 . 2, 4, 6 8 - . 1, 3, 5 7 . Выбранные варианты реализации были ограничены случаем, когда корпус или оболочка, образующие предмет настоящего изобретения, предназначены для защиты термоэлектрического элемента 1. , 1. В первом варианте реализации изобретения (фиг. 1 и 2) защитный корпус или оболочка термоэлектрического элемента 1 содержит внешнюю трубку 2, внутреннюю трубку 3 из того же материала, что и внешняя трубка, и слой 4. из газонепроницаемого термопластика, заполняющего все пространство между трубками 2 и 3. (. 1 2), - 1 2, 3 , 4 - - 2 3. Трубка 2, которая контактирует с атмосферой печи или, например, с соляной ванной, обычно изготавливается из металла. 2 . Однако если эта трубка предназначена для контакта с сернистым газом или атмосферой, разъедающей металл, или если трубка должна быть погружена в ванну, через которую проходит электрический ток высокого напряжения, она изготавливается из керамического материала. , , , . Термопластичный материал 4 выбирается так, чтобы он отвечал следующим четырем условиям: 1. Его коэффициент теплового расширения должен быть практически таким же, как и у материала трубки; 2. Он должен размягчаться при рабочих температурах корпуса или корпуса, чтобы лучше соответствовать расширениям двух трубок; 3. Температура расстекловывания должна быть превышена при нормальных условиях эксплуатации, чтобы сохранить стекловидный характер; 4. В любом случае он должен прилипать к указанным трубкам. - 4 : 1. - ; 2. ; 3. ; 4. . Два следующих примера дают химический состав термопластических материалов, используемых в изобретении, причем первый пригоден для использования с трубками из хромированной стали, а второй - для использования с трубками из керамического материала. - , , . ПРИМЕР И. . 68% Awl203 4% Foe203 0,7% 6% 0,5% Na2O 13% 7,3% 0,5% Стекло или глазурь, полученные по данному примеру, составляющие которых не должны отклоняться более чем на 15% от заданных значений. , обладает высоким коэффициентом теплового расширения, и полученное таким образом тело или оболочка особенно подходят для измерения повышенных температур в диапазоне 800-1200°С. 68% Awl203 4% Foe203 0.7% 6% 0.5% Na2O 13% 7.3% 0.5% , , 15% , , 800"-1200". ПРИМЕР . . SiO2 80% Na2O 4% K20 1% At203 2% Fe203 0,4% 0,5% 0,1% B203 12% Этот состав представляет собой состав стекла типа, известного под зарегистрированной торговой маркой «», и имеет низкий коэффициент полезного действия. теплового расширения. SiO2 80% Na2O 4% K20 1% At203 2% Fe203 0.4% 0.5% 0.1% B203 12% "" - . В первом варианте осуществления оболочка, упомянутая выше в связи с фиг. 1 и 2, на внутренней трубке 3 предусмотрены выступы 5 для поддержания последней соосной с трубкой 2, поскольку материал слоя 4 размягчается при нормальных условиях эксплуатации и, таким образом, внутренняя трубка может свободно перемещаться вбок. . 1 2, 5 3 2, 4 . Второй вариант на фиг. 3 и 4, отличается от первого только тем, что слой 4а термопластического материала не полностью заполняет пространство между двумя трубками 2 и 3, а лишь покрывает внутреннюю стенку внешней трубки 2. . 3 4, 4a - 2 3, 2. Чтобы обеспечить передачу тепла через пространство между слоем 4а и внутренней трубкой 3, это пространство может быть заполнено веществом в виде порошка или телом, являющимся жидкостью при рабочих температурах указанного прибора, чтобы обеспечить -эффективное расширение присадочного материала не создает никаких осложнений. 4a 3, , - . Металлом, хорошо подходящим для такого наполнителя, является олово. . Расплавленное олово не прилипает к стеклу, и хотя такой оловянный наполнитель находится в расплавленном состоянии, а слой термопластического материала размягчен, последний прилипает к стенке трубки 2 за счет капиллярности и сродства с оксидами железа, избегая образования конвекционные потоки между указанным материалом и расплавленным оловом в пространстве между двумя трубками 2 и 3. Предпочтительно толщина термопластического материала и наполнителя по существу одинакова для обоих материалов и составляет порядка одного-двух миллиметров. , - , 2, , 2 3. - . Третий вариант реализации (фиг. 5 и 6) отличается от второго примера только тем, что слой 4b термопластического материала покрывает внешнюю сторону внутренней трубки 3. Пространство между покрытием 4b и трубкой 2 может быть оставлено пустым или заполнено веществом в виде порошка или металла, который является жидким при рабочих температурах указанного прибора. (. 5 6) 4b - 3. 4b 2 . В четвертом варианте (фиг. 7 и 8) защитная оболочка содержит только внешнюю трубку 2, а термоэлектрический элемент 1 окружен термопластичным материалом 4с, который заполняет все пространство между указанным элементом 1 и трубкой 2. (. 7 8) 2, - 1 - 4c 1 2. В четырех вариантах реализации изобретения, описанных выше, печные газы могут трансформировать структуру материала внешней трубки 2, но термопластичный материал предотвращает попадание таких газов в пространство, содержащее термоэлектрический элемент. , 2, - - . Таким образом, в указанном пространстве может поддерживаться желаемая атмосфера. . Очевидно, что оболочка может иметь другую форму, чем показанная, хотя цилиндрическая форма лучше всего подходит для изготовления различных частей оболочки. , , . Мы утверждаем следующее: 1. Защитный кожух для защиты термоэлектрического элемента или оптического прибора для измерения температуры или для использования при термической обработке объекта в контролируемой атмосфере, независимо от диапазона рабочих температур, который содержит оболочку или корпус, выполненный из металла или керамики. материал и защитный слой, образующий, таким образом, газонепроницаемый или непроницаемый материал, и при этом защитный слой, используемый для оболочки или корпуса, либо содержит термопластическую композицию, соответствующую примеру , указанную в настоящем документе, работающую в диапазоне температур от 800 до 12000°С, либо содержит термопластичная композиция, соответствующая Примеру , указанная в настоящем документе, действующая в диапазоне температур ниже 8000°С. : 1. , - , - , 800 12000C - 8000 . 2.
Оболочка или корпус по п.1, имеющий трубку, на внутреннюю часть которой нанесен указанный термопластический материал. 1 - . 3.
Оболочка или корпус по п.2, 2, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:28:35
: GB741254A-">
: :
741255-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741255A
[]
р Ни о-е рев >: - >: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 741255 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 августа 1953 г. 741255 : 25, 1953. № 23446/53. 23446/53. Заявка подана в Германии 25 августа 1952 г. Полная спецификация опубликована: 30 ноября 1955 г. 25, 1952 : 30, 1955. СПЕЦИФИКАЦИЯ № 741,255 В заголовке на странице 1 указано «№ 23446/53 ?? читать «№ 23466/53». & 741,255 1, " 23446/53 ?? ' 23466/53 ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 21 июня 1956 г., в котором используется щелочной электролит, и имеет целью разработать усовершенствованную электрическую аккумуляторную батарею упомянутого типа. , 21st , 1956 , . Аккумуляторные батареи, не требующие специального обслуживания, уже давно находятся в поиске и предпринимаются попытки достичь этой цели за счет особенностей конструкции и эксплуатации аккумуляторов, но решения, удовлетворяющего всем требованиям такой аккумуляторной батареи, до сих пор не существует. далеко не найден. , . Согласно известным ранее предложениям, газонепроницаемые герметичные электрические аккумуляторные батареи были предусмотрены внутри них и соединены с обычными электродами, причем электроды, поглощающие кислород и водород, изготовлены из платины или из металла, содержащего платину, которая особенно активна при использовании в объемной форме, такой как губка или платиновая чернь или металлические покрытия на недрагоценных металлах. В аккумуляторной батарее этого предшествующего типа электроды полностью погружены в электролит, так что они не принимают никакого участия в поглощении газов, выделяющихся из электролита. , , , . В последнее время было предложено иммобилизовать электролит щелочных газонепроницаемых ячеек капиллярно в пористых сепараторах между электродами, причем весь свободно подвижный электролит удаляется из ячеек. Таким образом, газы, выделяющиеся в ячейке, имеют свободный доступ к электродам, которые затем осуществляют поглощение газов. , . Благодаря специальным мерам, например более сильному разряду отрицательного электрода, отрицательные электроды таких ячеек обладают более высокой зарядной емкостью в момент герметизации ячейки, так что при нормальном заряде водорода больше не остается _ . 35818/1 ( 4)/5562 150 6/56 Хранение Особым недостатком этих элементов является то, что в случае переполюсовки, которая может произойти в отдельных элементах аккумуляторной батареи 65-тер. больше способны поглощать выделяющиеся газы, а это может привести к взрыву или утечке аккумуляторов. , , , _ 35818/1 ( 4)/5562 150 6/56 , 65 , , . Настоящее изобретение основано на наблюдении, что можно сконструировать элементы со щелочным электролитом 70, которые в герметичном состоянии выдерживают длительные перегрузки и значительные периоды переполюсовки, а количество газа, поглощаемого в такие периоды неправильного использования батареи, является таким Замечательно, что ячейка 75 не повреждена и внутреннее давление остается низким, если электролит удерживается капиллярно, как описано выше, и если в то же время присутствуют металлы платиновой группы, действующие как газовые электроды, т.е. электроды 80, на которых водород или кислород производит электродвижущий эффект или действует как кислородоводородный катализатор в электрическом соединении с обычными электродами, так что они обладают потенциалом последних. 85 Подходящие электроды согласно изобретению включают спеченные, прессованные, утопленные, трубчатые или сложенные ленточные электроды. 70 , - , 75 , , 80 , 85 , , , . В качестве газовых электродов или катализаторов соответственно используются металлы платиновой группы, например платина 90 или палладий. Металлическая платина, предпочтительно используемая в объемной форме, например, в виде платиновой черни или платиновой губки, или в виде металлического покрытия на основе носителя, находится в электрическое соединение 95 с обычными электродами или закрепленное на нем. Подходящими несущими основаниями являются, например, части обычных электродов, внутренняя стенка металлического контейнера, который электрически соединен с одним 100 из обычных электродов, или выступы, прикрепленные к электродам. В ячейках, сконструированных в соответствии с данным ПАТЕНТНЫМ ОПИСАНИЕМ , , 90 , , 95 , , , 100 , 7419255 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 августа 1953 г. 7419255 : 25, 1953. № 23446153. 23446153. Заявка подана в Германии 25 августа 1952 г. Полная спецификация опубликована: 30 ноября 1955 г. 25, 1952 : 30, 1955. Индекс при приемке -Класс 53, БД 1 ОА. - 53, 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электрических аккумуляторных батареях или в отношении них Мы, , корпоративное лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, Хагенл Вестфалия, направление Франкфурт/М, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , /, , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим аккумуляторным батареям, более конкретно к типу, в котором используется щелочной электролит, и его целью является создание усовершенствованной электрической аккумуляторной батареи упомянутого типа. , . Аккумуляторные батареи, не требующие специального обслуживания, уже давно находятся в поиске и предпринимаются попытки достичь этой цели за счет особенностей конструкции и эксплуатации аккумуляторов, но решения, удовлетворяющего всем требованиям такой аккумуляторной батареи, до сих пор не существует. далеко не найден. , . Согласно известным ранее предложениям, газонепроницаемые герметичные электрические аккумуляторные батареи были предусмотрены внутри них и соединены с обычными электродами, причем электроды, поглощающие кислород и водород, изготовлены из платины или из металла, содержащего платину, которая особенно активна при использовании в объемной форме, такой как губка или платиновая чернь или металлические покрытия на недрагоценных металлах. В аккумуляторной батарее этого предшествующего типа электроды полностью погружены в электролит, так что они не принимают никакого участия в поглощении газов, выделяющихся из электролита. , , , . В последнее время было предложено иммобилизовать электролит щелочных газонепроницаемых ячеек капиллярно в пористых сепараторах между электродами, причем весь свободно подвижный электролит удаляется из ячеек. Таким образом, газы, выделяющиеся в ячейке, имеют свободный доступ к электродам, которые затем осуществляют поглощение газов. , . Благодаря специальным мерам, например, за счет более сильного разряда отрицательного электрода, отрицательные электроды таких элементов обладают более высокой зарядной емкостью в момент герметизации элемента, так что при нормальном заряде водород больше не выделяется. , , , . Однако эти специальные меры оказались излишними, поскольку было замечено, что в газонепроницаемых ячейках, снабженных 55 спеченными, прессованными или утопленными электродами, отрицательные электроды которых, как известно, имеют большие размеры, чем положительные электроды, через короткое время больше не будет выделяться водород из-за окисления отрицательного электрода за счет кислорода, выделяющегося при работе или во время хранения. Но особым недостатком этих элементов является то, что в случае переполюсовки, например, может произойти в отдельных ячейках аккумуляторного блока они уже не способны поглощать выделяющиеся газы, и это может привести к взрыву или утечке аккумуляторов. , , 55 , - , , - 60 , 65 , , . Настоящее изобретение основано на наблюдении, что можно сконструировать элементы со щелочным электролитом 70, которые в герметичном состоянии выдерживают длительные перегрузки и значительные периоды переполюсовки, а количество газа, поглощенного в такие периоды неправильного использования батареи, настолько велико, что ячейка 75' не повреждается, а внутреннее давление остается низким, если электролит удерживается капиллярно, как описано выше, и если в то же время присутствуют металлы платиновой группы, действующие как газовые электроды, т.е. электроды 80, на которых водород или кислород производят электродвижущий эффект или действуют как кислородно-водородные катализаторы в электрическом соединении с обычными электродами, так что они обладают потенциалом последних. 85 Подходящие электроды согласно изобретению включают спеченные, прессованные, утопленные, трубчатые или сложенные ленточные электроды. 70 , - , 75 ' , , 80 , 85 , , , . В качестве газовых электродов или катализаторов соответственно используются металлы платиновой группы, например платина 90 или палладий. Металлическая платина, предпочтительно используемая в объемной форме, например, в виде платиновой черни или платиновой губки, или в виде металлического покрытия на основе носителя, находится в электрическое соединение 95 с обычными электродами или закрепленное на нем. Подходящими несущими основаниями являются, например, части обычных электродов, внутренняя стенка металлического контейнера, который электрически соединен с одним 100 из обычных электродов, или выступы, прикрепленные к электродам. В элементах, сконструированных таким способом в соответствии с настоящим изобретением, действие открытых токоаккумулирующих нормальных электродов, с одной стороны, и металлических платиновых электродов, которые действуют как газовые электроды или катализаторы, с другой стороны, накладывается, чтобы создать особенно выгодное комбинированное действие и быстрое поглощение газа, благодаря чему достигаются вышеупомянутые преимущества. , , 90 , , 95 , , , 100 , 741,255 - - , - . Прежде чем подвергаться газонепроницаемой герметизации, такие элементы требуют специальной предварительной обработки, чтобы, например, придать отрицательному электроду большую емкость хранения за счет нависания в момент герметизации; они могут без какого-либо риска быть перезаряжены, чрезмерно разряжены или подвергнуться переполюсовке. Например, при зарядке величина напряжения на клеммах показывает, что на отрицательном электроде выделяется водород. Это означает, что высвободившийся кислород, который, как известно, окислил бы отрицательный электрод, если бы платина была исключена, а если бы электролит не удерживался капиллярно, он немедленно абсорбировался. Таким образом, нет риска окисления отрицательного электрода до такой степени, что он был бы практически частично разряжен и его остаточная емкость была бы быть ниже емкости положительного электрода; скорее, теперь отрицательный электрод может быть полностью заряжен и из элемента может быть отведено столько тока, сколько соизмеримо с электродом меньшей емкости, то есть, как правило, с положительным электродом. , , , , ; , , , , , , , - , ; , , . При изменении полюсов ячейки нормальные электроды обмениваются функциями в отношении выделения и поглощения газов, поскольку в соответствии с настоящим изобретением оба нормальных электрода электрически соединены с металлическими электродами или катализаторами платиновых групп металлов. , , , , . Когда смены полюсов не происходит, использование металлов для обоих электродов, конечно, становится ненужным, и достаточно, чтобы только отрицательный электрод был электрически соединен с электродом из платины или металла, содержащего платину. защищен только от смены полюсов, только положительный электрод должен находиться в электрическом соединении с платиной или металлом, содержащим платину. - , , , , - , . На фундаментальную эффективность описанных выше признаков изобретения не оказывает отрицательного влияния, когда электротип удерживается капиллярно лишь частично, то есть когда вместо всей обнаженной является большая часть каждого из электродов или когда они погружены в электролит в небольшой степени 60. В дополнение к этим преимуществам, отказ от подвижного электролита уменьшает вес элемента, так что сочетание вышеупомянутых особенностей герметичных щелочных аккумуляторных батарей 65 представляет собой значительный прогресс по сравнению с - типы герметичных элементов щелочных аккумуляторных батарей , , , , 60 , - 65 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:28:36
: GB741255A-">
: :
741256-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741256A
[]
час р, ', %, , ', %, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 741256 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 сентября 1953 г. 741256 : 16, 1953. Заявка № 25583/53 подана в Соединенных Штатах Америки 12 декабря 1952 г. Полная спецификация опубликована: 30 ноября 1952 г. 1955 25583/53 12, 1952 : 30, 1955 Индекс при приемке: -классы 8 (2), Е; 92, А 2 С; и 135, В 14, ВЖ 4 Х, ВЛ 4 С. : - 8 ( 2), ; 92, 2 ; 135, 14, 4 , 4 . 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ № 741,256 1 741,256 Стр. 1, Указатель «Классы 8 (2), Е; при приемке: 92, А 2 Е 1;». 1, " 8 ( 2), ; :92, 2 1; ". для 'масс 8 (2), : ' 8 ( 2), : 92, А 2 С; Прочтите ОФИС ПАТЕВТА, 29 февраля 1956 г. 32383/1 (2)/3500 150 2/56, рассчитанный на случай чрезвычайной ситуации из-за источника текучей среды под давлением, и, в частности, для таких систем, в которых предусмотрена защита. сделано для предотвращения потери пневматической среды под давлением из-за чрезмерной и ненужной работы двигателя. 92, 2 ; " , 29th , 1956 32383/1 ( 2)/3500 150 2/56 , , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:28:38
: GB741256A-">
: :
741257-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741257A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 сентября 1953 г. : 29, 1953. 741,257 № 26667153. 741,257 26667153. Заявление подано в Германии 30 сентября 1952 года. 30, 1952. Полная спецификация опубликована: 30 ноября 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: -Класс 53, 8 ; и 106 (5), В. :- 53, 8 ; 106 ( 5), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в уплотнительных пробках, представляющих собой устройства для измерения уровня жидкости в электрических аккумуляторах. Мы, , немецкая компания, расположенная по адресу: 4, Брайтшайдштрассе, Штутгарт-З, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим запатентовать может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , 4, , -, , , , , : - Настоящее изобретение относится к уплотняющей пробке, имеющей устройство для измерения уровня жидкости в электрических аккумуляторах, и целью этого изобретения является создание улучшенного изделия такого рода, которое позволяет контролировать уровень жидкости в ячейках аккумулятора. можно установить более простым и надежным способом. , . Известные уплотнительные пробки, имеющие устройства для измерения уровня жидкости, состоят из прозрачного материала, имеющего удлинители, которые погружаются в аккумуляторную жидкость и погружены своими скошенными или скошенными концами на большую или меньшую глубину в аккумуляторную жидкость в зависимости от ее уровня. . При использовании этих уплотняющих пробок наблюдатель должен наклоняться непосредственно над каждой пробкой, чтобы в любой момент убедиться в уровне жидкости. , . необходимо достаточное освещение, чтобы четко наблюдать затенение уплотняющей пробки, вызванное преломлением света в зависимости от уровня жидкости. . Согласно этому изобретению уплотнительная пробка, имеющая устройство для измерения уровня жидкости в электрических аккумуляторах, позволяет более просто и точно проверять или проверять уровень жидкости, поскольку пробка имеет трубчатое удлинение из прозрачного материала и имеет принудительно срабатывающее средство, которое выполнено с возможностью автоматического срабатывания при введении пробки в уплотнительное зацепление с соответствующим отверстием в крышке корпуса аккумулятора, чтобы обеспечить поступление жидкости в трубчатое удлинение до уровня жидкости в аккумулятор, когда уровень жидкости достаточно высок для того, чтобы нижний конец прозрачного удлинителя был погружен в жидкость, и который приспособлен для автоматического повторного срабатывания или освобождения после освобождения стопора из указанного уплотнительного зацепления, перед снятием пробки, чтобы предотвратить утечку жидкости 50, попавшей в трубчатое удлинение. , , 3/- , , , 50 . Изобретение далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют два варианта осуществления изобретения только в качестве примеров, и на фиг. обсадная колонна: 60 Рис. 2 разрез по линии - рис. 55 : 1 , : 60 2 - . 1;
Фиг.3: вид сверху стопора, показанного на Фиг.1, но с оторванной частью; и фиг. 4 - продольный разрез уплотнительной пробки 65 согласно другому варианту реализации. 3 1 ; 4 65 . В варианте реализации, показанном на фиг. 1-3, корпус 1 уплотнительной пробки ввинчивается своей наружной резьбой 2 в соответствующий резьбовой участок заправочного отверстия 70 в крышке 3 аккумулятора до тех пор, пока его конический буртик не упрется в примыкающую поверхность крышки соответствующей формы. Полое отделение 6 пробки отделено от дегазационной 75 камеры 4 пробки промежуточной стенкой 5, указанное отделение 6 герметично закрыто сверху крышкой 7 пробки. Корпус пробки 1 имеет трубчатый удлинитель 8 из прозрачного материала в форме пипетки, который соосен корпусу пробки и ведет в отсек 6. Нижний открытый конец удлинителя 8 диаметром не менее 4 мм погружен в воду. в аккумуляторной жидкости 9 вокруг ступенчатого участка головки пробки расположено резиновое кольцо 10, закрывающее проход 11, ведущий наружу отсека 6, когда пробка отвинчивается, как показано на рис. 2 90. , : 1 b_ 741,257 Посредственно под наружным концом прохода 11 имеется продольная канавка 12, проходящая по всей длине выступа пробки с наружной резьбой. Соединение пространства 16 с атмосферой, которое необходимый для выхода газа из внутреннего пространства аккумулятора, осуществляется посредством отверстий 13, выполненных в конической части основания пробки, и отверстия 14 в крышке 7 пробки. 1 3, 1 , 2, 70 3 , 6 75 4 5 6 7 1 8 , 80 - 6 8 4 , 9 85 10, 11 6 , 2 90 , : 1 b_ 741,257 11 12 - 16 , , 13 14 7 . Как показано на рис. 1, резиновое кольцо 10 сжимается в осевом направлении, когда уплотнительная пробка ввинчивается в заправочное отверстие крышки до тех пор, пока она не откроет проход 11, так что отсек 6 в пробке соединяется через проход 11 и Таким образом, аккумуляторная жидкость может подняться в трубчатом удлинении 8 до уровня 17 жидкости. Когда уплотнительная пробка удалена, резиновое кольцо 10 пружинит назад и закрывает горловину. прохода 11, что предотвращает вытекание жидкости, содержащейся в сравнительно узком трубчатом удлинении 8. Соответствующая маркировка 18 на трубчатом выступе 8 видна, когда пробка отвинчена, чтобы наблюдатель мог видеть, есть ли жидкость в ячейке или нет. соответствующего аккумулятора находится на необходимом уровне. 1, 10 , 11, 6 11 12 16 8 17 , 10 11, 8 18 8 , , . Второй вариант осуществления изобретения, показанный на фиг. 4, отличается от предыдущего варианта главным образом тем, что уплотняющая пробка 31 и трубчатый удлинитель 32 выполнены в виде двух отдельных частей. Трубчатый удлинитель 32, изготовленный из прозрачного материала, имеет фланец. -образный воротник 33 сверху и вентиляционное отверстие 34 во фланце. Осевое удлинение 35 стопора проходит через трубчатое удлинение 32. На своем нижнем конце удлинение 35 несет уплотнительную пластину 38, приспособленную для посадки на нижний конец трубчатого удлинения. 32 Резиновое кольцо или манжета 40 имеет один конец, упирающийся в внутреннюю часть стопора, а другой конец - в фланец 33 удлинителя, таким образом стремясь прижать конец трубчатого удлинителя к уплотнительной пластине 38, пока стопор завинчен. В крышке 42 аккумулятора, а фланец 33 трубчатого удлинителя расположен на кольцевом выступе 41. В заправочном отверстии в крышке 42 жидкость может течь в трубчатое удлинение, когда уровень жидкости в аккумуляторе достаточно высок. 4 31 32 32, , - 33 34 35 32 35 38 32 40 33 , 38 42 33 41 42, . Когда стопор отвинчен, трубчатый удлинитель 32 остается подвешенным за воротник 33 на выступе 41 до тех пор, пока уплотнительная пластина 38 не встретится и не закроет нижний открытый конец удлинителя 32. Таким образом, аккумуляторная жидкость не вытекает из трубчатого элемента. при его снятии с аккумулятора для определения уровня жидкости в нем при полном удалении уплотнительной пробки вместе с соответствующей маркировкой, как показано под номером 18 в первом примере конструкции. , 32 33 41 38 32 , , , , 18 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:28:39
: GB741257A-">
: :
741258-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741258A
[]
--+ -41 --' ' -+ -41 --' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ,,, 1: > ' \ 111 1 и 11 ( \ , ' 1 \' Дата подачи Полной спецификации 29 апреля, 1954 ,,, 1: > ' \ 111 1 11 ( \ , ' 1 \' 29, 1954 Дата подачи заявления 6 октября 1953 г. 6, 1953. Полная спецификация опубликована 30 ноября 1955 г. 30, 1955. я-. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБ ОШИБКЕ 741,258 Страница 3, строка страница 4, строка 96, для ясного прочтения в ближайшее время. -. 741,258 3, 4, 96, ' . 6, вместо «-» читать «%». 6, -" %". Страница 4, строка 91, вместо «» читать «». 4, 91, ' ". Стр. 6, строка 105, после слова "газ" вставить , ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 3-й 3 , 196 СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 741,258 6, 105, "" , , 3rd 3 , 196 741,258 344716/2 ( 17)13537 150 4/156 стр. 4, 11 8, вместо «температура » читать «температура». 344716/2 ( 17)13537 150 4/156 4, 11 8, ". Страница 4, строка 91, вместо « читать . 4, 91, " . 9 , 16 января 1956 г. -1 , предпочтительно в сочетании с синитериу86 процессом или с последующим процессом, который дает )(продукт в подходящем физическом состоянии для обугливания, для печи, в которой будет работать печь). при обжиге элилилатов в 1 м 1 остатка сульплитура, в продукте всегда все еще присутствует солидная сера. Кроме того, углеродистое топливо, такое как кокс, обычно всегда содержит немного серы. 9 16th , 1956 -1 , siniteriu86 )( -, 1 ' 1 1 , , 1 . При использовании доменной печи для окисленных цинковых руд синелтилиг, содержащих лишь небольшие количества свинца, не возникает серьезных эксплуатационных 46 затруднений из-за ^' 3103 2 (24)/347 '5 150 1/56' Использование углеродного бура Если печь не вызывает немедленных эксплуатационных трудностей, из нижней части печи выливается некоторое количество металлического свинца. 80 аммулятов улетученной серы действительно поднимаются чрезмерно. После некоторого периода эксплуатации выбрасывается несколько колес. но иногда лишь несколько задержек, если свинец и сера присутствуют в шихте в очень больших количествах, что приводит к чрезмерному повышению давления. Открытие печи обнаруживает, что это происходит из-за образования сросшихся сцепленных игольчатых кристаллов сульфида. Околопечной забор Этот тип 90 Индекс тр 741258 №27435153. 46 - ^ ' 3103 2 ( 24)/347 '5 150 1/56 ' 80 - - - , 85 ' 90 741,258 27435153. , ,,,, , ',= '('-: 3; 1 ') 1 Дата подачи Полной спецификации 29 апреля, 1954 , ,,,, , ',= '('-: 3; 1 ') 1 29, 1954 Дата подачи заявления 6 октября 1953 г. 6, 1953. 741258 № 2745/53. 741258 2745/53. Полная спецификация опубликована 30 ноября 1955 г. 30, 1955. Индекс при приемке: - Класс 82 (1), 1 (3 А: 4 А 3 Х). :- 82 ( 1), 1 ( 3 : 4 3 ). (' ( 1 «Усовершенствования в плавке металлов или в отношении плавки») Метвилоносные материалы, содержащие свинец и цинк, в доменной печи , 1 ' , зарегистрированный офис которой находится по адресу: 9 , Бейсингхолл-стрит, 2, в лондонском Сити, британская компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются особенно описано в следующем утверждении: (' ( 1 , 1 ' , 9, , 2, , , -, , , : Настоящее изобретение относится, в частности, к плавке в доменной печи металлосодержащих материалов, содержащих свинец и цинк, и имеет своей целью создание процесса доменной плавки широкого спектра металлосодержащих материалов, содержащих свинец и цинк, в которых теряется часть свинец и цинк извлекаются отдельно в форме металла. В настоящем описании металлоносные материалы, содержащие свинец и цинк, следует понимать как руды, концентраты, металлургические продукты и любые и все другие металлоносные материалы, содержащие свинец или цинк или и то, и другое в количествах, допускающих извлечение. в качестве металла в процессе доменной плавки согласно изобретению. ( , , . Наиболее распространенной цинковой рудой является ее сульфид, цинковая обманка. Доменная печь для выплавки цинка требует, чтобы цинк присутствовал в основном в виде оксида или 111 фунтов оксида . Соответственно, сульфидные руды подвергаются обжигу перед загрузкой в доменную печь, причем этот обжиг предпочтителен. комбинируется с процессом Ситерини,2, 86 или сопровождается им, который дает продукт в подходящем физическом состоянии для загрузки в печь. Хотя такой обжиг удаляет большую часть серы, некоторое количество серы все еще присутствует в продукте. Кроме того, углеродсодержащее топливо , такие как кокс, почти всегда содержат некоторое количество серы. , - 111pounds , ( , ,2, 86 , , , , , . При использовании доменной печи для плавки окисленных цинковых руд, содержащих лишь небольшое количество свинца, не возникает серьезных эксплуатационных 46 трудностей из-за наличия этой серы № 4 , небольшое количество серы улетучивается и обнаруживается в виде сульфида цинка. в — окалина, образовавшаяся в конденсаторе, и синий порошок, извлеченный водой из газов, выходящих из конденсации». 46 4 , , - 50 '. За серой находится лед, выбитый со дна Звриаче; Когда в цинковой руде присутствует достаточное количество меди и серебра, от шлака отделяется богатый серой штейн, основным компонентом которого является сульфид железа. сера превращается в штейн, так как медь 60 и серебро таким образом собираются в виде сульфидов в растворе в сульфидном железе. ; , - , 55 , , 5 , 60 . Когда к цинксодержащей доменной шихте добавляются небольшие количества соединений свинца, весь свинец улетучивается, и наблюдается некоторое увеличение улетучивания серы 1, настолько низкое, что общее количество введенного свинца не превышает примерно 000%. десятой части массы койбона, заправленного в печь, дополнительные люли т улетучиваемой серы невелики и не приводят к серьезным эксплуатационным затруднениям. , ^ 65 - 1 - , ) - . Однако дальнейшее добавление свинца вызывает эксплуатационные трудности двух типов. , , . Иногда введение в шихту 7 б свинца, составляющего до 15 % от массы сожженного в печи углерода, не вызывает немедленных эксплуатационных трудностей. Некоторое количество металлического свинца выбрасывается из низа печи. 80-кратное количество улетученной серы не имеет значения. возникают неожиданно. После некоторого периода эксплуатации, обычно нескольких недель, но иногда всего нескольких дней, если свинец и сера присутствуют в шихте в очень больших количествах, давление в шихте неоправданно возрастает. из-за образования сростков сцепленных игольчатых кристаллов сульфида вокруг печи офитакэ. Этот тип 90 1 1:1 1 1 '_. 7 , 15 % 80 , , ' 86 90 1 1:1 1 1 '_. Поведение 1'741,253 часто встречается в относительно небольших пилотных печах, использующих отводящий желоб с перевернутым желобом, как описано в патенте № 682,176. 1 ' 741,253 - , 682,176. -5 Иногда введение свинца в шихту в количествах до 25 % и более от массы сгоревшего углерода приводит к тому, что свинец не выливается из низа печи. Вместо этого происходит улетучивание всего свинца и одновременно количество улетученной серы значительно возрастает. Статистическое исследование большого количества данных, полученных на полномасштабной печи, показывает, что отношение дополнительной улетученной серы к дополнительному улетучиваемому с этим свинцом свинцу находится в диапазоне от 10% до примерно 30% от веса сгоревшего углерода, довольно близко соответствует химическим эквивалентам серы и свинца, то есть в соотношении 321207. Этот тип поведения особенно часто встречается в полномасштабных печ
Соседние файлы в папке патенты