Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17665
.txt 741232-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741232A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в очистке стоков коксовых печей и т.п. . . Мы, , британская компания, расположенная по адресу , , Лондон, .4, 8: , британская компания, по адресу: 41 , Глазго, .2, Шотландия, и - (ранее называвшаяся - Вертикальная реторта и ), британская компания, расположенная по адресу: , 63-77 , Лондон, SW3, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Утилизация различных промышленных спиртов представляет собой трудную задачу, поскольку их нельзя сбрасывать в ручьи. , и даже не в канализацию, если они не сильно разбавлены. , , , , , , .4, 8: , , 41 , , .2, , - - ( - ), , , 63-77 , , ..3, , , , : , . Стоки коксовых печей типичны для этих щелоков, и аналогичные щелокы образуются при карбонизации различных углеродосодержащих материалов, таких как бурый уголь и уголь, на газовых заводах. Все рассматриваемые растворы содержат в растворе тиоцианат аммония, а также тиосульфаты, а также другие вещества, в частности летучие соединения аммония, фенолы, высшие смолистые кислоты и хлорид аммония. , . , , , , . Некоторые из этих тел, которые могут быть высшими смоляными кислотами, составляют красящее вещество. , , . Количество этих примесей варьируется от одного ликера к другому. В некоторых случаях количества тиоцианата и тиосульфата невелики, и основная или, возможно, единственная проблема заключается в удалении других примесей. . , , . Один из используемых в настоящее время способов удаления тиоцианата и тиосульфата из этих растворов после того, как они прошли через аппарат с аммиаком, включает пропускание раствора через слой анионообменного материала, и обнаружено, что эта обработка обеспечивает почти полное удаление этих неприятных соединений. Фенолы впоследствии удаляются путем адсорбции на активированном угле, в результате чего конечная обработанная жидкость становится белой как вода и имеет низкое поглощение кислорода, порядка 5 частей на сто тысяч. В альтернативном способе, являющемся предметом нашей заявки № 23471152 (серийный № 723610), тиоцианат и тиосульфат удаляют не путем ионного обмена, а путем преимущественного окисления озоном, при этом жидкости составляет 8,4 или менее. - , . , - , 5 . . 23471152 ( . 723,610) , , 8.4 . Каким бы ни был метод удаления тиоцианата и тиосульфата или если содержание тиоцианата настолько низкое, что нет необходимости обрабатывать раствор для его удаления, активированный уголь адсорбирует не только одноатомные фенолы, но также высшие смолистые кислоты и красящие вещества. иметь значение. Фенолы и часть высших смолистых кислот впоследствии можно удалить экстракцией углерода бензолом всякий раз, когда сточные воды перестают быть пригодными для сброса, но большая часть красящих веществ необратимо адсорбируется и не может быть извлечена. Несмотря на то, что активированный уголь можно использовать снова после экстракции, его срок службы очень ограничен, прежде чем его придется выбросить, поскольку он не способен адсорбировать дальнейшие соединения. , , , . , . , . Обычной практикой является использование двух слоев активированного угля и последовательное пропускание жидкости через эти два слоя. Таким образом, первый слой будет адсорбировать большую часть соединений, а второй - только ту часть соединений, которая может избежать адсорбции в первом слое. Когда после последовательных экстракций первый слой насыщается в результате необратимой адсорбции, его выводят из эксплуатации, а второй слой используют в качестве первого слоя, а свежий слой вводят в систему в качестве второго слоя. . . , , . В качестве иллюстрации обнаружено, что в ходе одного крупномасштабного процесса углерод можно извлечь, то есть регенерировать. 30 раз при использовании в качестве второй кровати и еще 30 раз при использовании в качестве первой кровати, но тогда она бесполезна для дальнейшей обработки спиртных напитков. , - , .. . 30 , 30 , . Согласно этому изобретению существенное увеличение срока службы активированного угля достигается путем пропускания щелока через слой активируемой щелочью анионообменной смолы, имеющей поры, которые достаточно велики, чтобы обеспечить доступ анионов красящего вещества, содержащихся в щелоке. перед прохождением щелока через слой активированного угля. - - . Поры в такой анионообменной смоле большие по сравнению с порами обычных анионообменных смол. Когда, как это почти всегда происходит, происходит предварительное удаление роданида и тиосульфата, щелок пропускают через анионообменный материал с крупными порами в качестве промежуточного этапа между этапами удаления роданида и тиосульфата и обработки щелока. с активированным углем. - - . , , , - . Анионообменная смола с крупными порами сама по себе известна и может быть получена путем формирования геля анионообменной смолы в условиях, при которых вода не может уйти. - - . Такой гель синтетической смолы может быть получен конденсацией альдегида с фенолом, ароматическим амином или алифатическим амином или более чем одним из них в водной среде без последующей обработки сушкой или практически без нее. Например, такой гель можно приготовить, сначала смешав 9,75 либ. мета-фенилендиамина, 7Q галлонов воды и 5,1 л технической соляной кислоты до полного растворения мета-фенилендиамина, а затем добавляют 2 галлона 40% раствора формальдегида. Смесь превращается в твердый гель, который охлаждают и гранулируют через сито с размером ячеек 10 меш на дюйм. Затем гранулированный материал кипятят в течение получаса с 23 галлонами 10% раствора формальдегида. Далее материал отделяют от раствора формальдегида и кипятят в 212% растворе щелочи в течение 15 минут. Эти этапы разделения и труда повторяются дважды. После отделения последней порции щелочного раствора материал промывают от мелких частиц и хранят под водой. , - . , 9.75 . --, 7Q 5.1 -- , 2 40% . , 10 . 23 10% . 212% 15 . . , . Слой смолы с большими порами удаляет большую часть красящего вещества из раствора до того, как он попадет в активированный уголь, и, по-видимому, происходит это за счет анионообмена и, возможно, некоторой адсорбции. , . Анионы красящего вещества слишком велики, чтобы проникнуть в анионообменные смолы, используемые при удалении тиоцианатов и тиосульфатов ионным обменом, но способны проникать в большие поры смолы, используемой на промежуточной стадии. Эта смола с большими порами время от времени истощается и затем может быть регенерирована аммиаком или другой щелочью. - , . . Изобретение приводит к неожиданному двойному улучшению процесса. Не только увеличивается срок службы активированного угля, но также улучшается состояние конечного раствора на протяжении всего процесса. . - , . На состояние раствора указывают его значение , содержание одноатомного фенола (измеряется в граммах на 1100 куб.см) и способность поглощать кислород. Показатель поглощения кислорода (О.А.) представляет собой меру массы кислорода, поглощенного из раствора перманганата кислоты после контакта щелока с раствором в течение 4 часов при температуре 270°С, и выражается в частях на 100 000. Его можно считать пропорциональным содержанию высших смолистых кислот и фенолов. , ( 1100 ..) . (..) 4 270 ., 100,000. . В качестве иллюстрации типичные коксовые сточные воды, из которых был отогнан аммиак и удалены тиоцианат и тиосульфат путем пропускания через анионообменный материал, имеющий поры нормального небольшого размера, имеют следующий состав и свойства: р11 .5to2. 6 О.А. от 120 до 150 фенол от 0,05 до 0,07 Когда сточная жидкость из нормального анионообменного материала проходит через слой макропористой анионообменной смолы, изготовленной, как описано выше, она имеет следующий состав и свойства на выходе из этого макропористого слоя: 7 . С до 8,1 О.А. от 60 до 100 фенола от 0,03 до 0,05. Можно видеть, что при использовании изобретения активированный уголь будет не только содержать меньше фенола, который нужно адсорбировать, но также и меньше высших смолистых кислот, о чем свидетельствует снижение поглощения кислорода. Более того, раствора повысился до щелочной нейтральной точки, так что конечные сточные воды не нужно будет обрабатывать щелочью ни до, ни после обработки активированным углем. , - - : p11 .5to2.6 .. 120 150 0.05 0.07 - - , : 7. 8.1 .. 60 100 0.03 0.05 , , . . С помощью изобретения продлевается срок службы активированного угля. Если -углерод находится в двух последовательных слоях, то это первый слой, состояние которого, конечно, отражается состоянием выходящего из него обработанного раствора, который необходимо выбросить после ряда регенераций. Качество конечного раствора, конечно, будет зависеть от количества регенераций, которым подвергся активированный уголь. Однако наличие промежуточного слоя продлит срок службы активированного угля до того, как он станет непригодным для дальнейшего использования. Типичные показатели, полученные из коксового щелока в точке перехода его из первого угольного слоя во второй после различного количества регенераций углерода с использованием и без использования промежуточного слоя щелочеактивируемого анионообменного материала изготовленные, как подробно описано выше, приведены ниже. . - , , , . , , . , , . - , - - , . Кол-во Без С регенеративным промежуточным слоем. промежуточная кровать. . - . . ции. рН. О.А. фенол. 1311. О.А. фенол. . . .. . 1311. .. . 4 1.75 6.4 Ноль. 7.9 4.0 0.001 8 2.25 55 ).02 7,2 5,9 0,001 15 1,0 85 0,034 7,6 11,1 0,005 " 2,2 109 0,049 7,6 16,3 0,0071 30 2,2 140 0,057 7,35 25,7 0,010 Видно, что уже через 8 ре поколений поглощение кислорода щелоком, выходящим из первого слоя, было высоким, когда процесс шел, как и до сих пор, без промежуточного слоя, но с промежуточным слоем поглощение кислорода было все еще довольно низким после 22 регенераций и не чрезмерным после 30 регенераций. Таким образом, хотя без этапа изобретения первый слой пришлось бы выбросить после 30 регенераций, этот слой можно было бы регенерировать дальше, прежде чем его выбрасывают при использовании изобретения. 4 1.75 6.4 . 7.9 4.0 0.001 8 2.25 55 ).02 7.2 5.9 0.001 15 1.0 85 0.034 7.6 11.1 0.005 " 2.2 109 0.049 7.6 16.3 0.0071 30 2.2 140 0.057 7.35 25.7 0.010 8 , 22 30 . , 30 , . Состояние полностью очищенного щелока, т.е. выходящего из второго слоя, было следующим: Количество Без С регенерат - промежуточный слой. промежуточная кровать. , .. , : . - . . ции. рН. О.А. Фенол. рН. О.А. Фенол. . . .. . . .. . 4 1.75 5.8 Ноль. 8.0 4.8 Ноль. 4 1.75 5.8 . 8.0 4.8 . 8 2.3 6.8 Ноль. 7.3 4.5 Ноль. 8 2.3 6.8 . 7.3 4.5 . 15 1.0 6.5 Уил. 7.75 А.7 Ноль. 15 1.0 6.5 . 7.75 .7 . 22 2.3 8.5 О.003 7,7 3,1 Ноль. 22 2.3 8.5 .003 7.7 3.1 . 0 2.2 10.5 0.004 7.3 4.5 (0,0001 Эти цифры показывают, что при использовании изобретения щелок всегда находится в лучшем состоянии. 0 2.2 10.5 0.004 7.3 4.5 ( 0.0001 . Мы утверждаем, что это 1. Процесс обработки стоков коксовой печи или аналогичного водного раствора с низким содержанием тиоцианата или тиосульфата или практически без него, при котором щелок последовательно пропускают через слой активируемой щелочью анионообменной смолы, имеющей поры, которые достаточно велики для обеспечения входа анионов красящее вещество, содержащееся в растворе и слое активированного угля. 1. - . 2.
Способ очистки стоков коксовой печи или аналогичного водного щелока путем удаления тиоцианата или тиосульфата и последующей обработки щелока активированным углем, отличающийся тем, что между стадиями удаления роданида и тиосульфата и обработки щелока активированным углем щелок пропускают через слой активируемой щелочью анионообменной смолы, поры которой достаточно велики, чтобы обеспечить проникновение анионов красящего вещества, содержащихся в растворе. , - - . 3.
Процесс очистки сточных вод коксовой печи или аналогичного водного раствора, в котором сначала удаляют тиоцианат и тиосульфат, затем щелок пропускают через слой геля анионообменной смолы, активированного щелочью, полученного конденсацией альдегида с фенолом, ароматический амин или алифатический амин, или более чем один из них, в водной среде без или по существу без сушки геля, и, наконец, жидкость пропускают через слой активированного угля. , - - , , , , . 4.
Способ по п.3, в котором роданид и тиосульфат удаляют пропусканием через обычный анионообменный материал. 3 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:28:03
: GB741232A-">
: :
741233-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741233A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования и относящиеся к прессам для сбора и пакетирования соломы, сена и т.п. Мы, ОТТО ВЕЛЬГЕР, ХЕЛЬМУТ НЕСТЛЕР и КУРТ ВЕЛЬГЕР, все немцы по национальности, торгуем как фирма , на Гебрийдер-Вельгер-штрассе, Вольфенбиттель, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованию или модификация собирающего и пакетировочного пресса, заявленная в нашей Спецификации № 707,594. , , , , , , --, , , , , , : . 707,594. Основной патент касается собирающего и пакетировочного пресса, в котором канал пресса расположен рядом с собирающим цилиндром и продольно направлению движения и снабжен боковым загрузочным отверстием в вертикальной стенке. , . Согласно одному варианту осуществления изобретения, описанному в основном патенте, собранный материал (сено, солома и т.п.), который был поднят на сборный стол с помощью сборного цилиндра, подается к этому отверстию с помощью транспортирующих граблей, которые снабжен транспортирующими зубцами и перемещается вперед и назад над сборным столом с помощью коленчатого вала, установленного над каналом пресса, при этом свободный конец этой транспортирующей рейки направляется на неподвижную раму машины, например, на ходовые ролики. , (, ) , , , . При такой конструкции возникают трудности, связанные с тем, что транспортирующие зубцы вблизи свободного конца транспортирующих граблей, направляемых на раме машины, перемещаются по очень плоской криволинейной траектории. , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы направить эти последние и все другие передающие зубцы транспортирующих граблей по криволинейным траекториям, на которых они будут совершать вертикальный ход, во время которого в начале хода транспортировки они будут проникать сверху достаточно глубоко в убранный урожай. материал, лежащий под ними на сборном столе, и к концу хода транспортировки будет извлечен вверх из собранного материала на расстояние, равное их полной длине. , . С этой целью изобретение предлагает несколько конструкций, отличающихся тем, что транспортирующая рейка, несущая транспортирующие зубцы и прикрепленная шарнирно только на одном конце к коленчатому валу, установленному рядом с прессующим каналом, управляется шарнирно-сочлененным многоугольником, угловой рычаг которого указан транспортирующая рейка образует деталь, при этом указанный многоугольник направляется по раме машины или шарнирно соединен с ней. , , . С помощью этой шарнирно-сочлененной многоугольной системы управления, дополнительной к кривошипному приводу, транспортирующие грабли управляются таким образом, что все транспортирующие зубцы, переносимые граблями, описывают криволинейные траектории полностью или по существу так же, как и кривошипный круг, и, следовательно, имеют одинаково большие ходы в направлении транспортировки и в направлении, перпендикулярном ему. - , . Дополнительные детали изобретения описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют три варианта осуществления изобретения и на которых: фиг. 1 и 2 схематически иллюстрируют первый вариант собирающего и пакетировочного пресса спереди и сбоку соответственно; и фиг. 3 и 4 аналогичным образом иллюстрируют второй вариант осуществления. : 1 2 ; 3 4 . Вращающийся сборный цилиндр 2, снабженный известным образом транспортирующими зубцами 1, закрыт неподвижным кожухом 3 барабана, имеющим прорези 4, через которые выступают наружу зубцы 1, поднимающие собранный материал. 2 1 3 4 1 . Привод (не показан) цилиндра 2 осуществляется либо с помощью двигателя, который также приводит в движение пресс-подборщик и поперечный конвейер, либо с помощью вала отбора мощности трактора. , , 2 - . Тангенциальное продолжение корпуса 3 барабана назад образует горизонтальный сборный стол 9, который лежит примерно на одном уровне с вертикальным загрузочным отверстием 10 прессовального канала 11, проходящим продольно в направлении движения и примыкающим к сборному цилиндру 2, на на каком столе собранный материал поднимается сборным цилиндром 2. 3 9 10 11 2, 2. Над этим сборным столом 9 расположены одни или несколько транспортирующих граблей 12, проходящих по всей ширине стола. 9 12 . В варианте осуществления согласно фиг. 1 и 2 транспортирующие грабли 12, снабженные транспортирующими зубцами 14, 15 и 16, управляются шарнирно-сочлененным четырехугольником 21, 22, 23, частью которого является угловой рычаг 24 грабель и из которых один часть 21 образует каретку, приспособленную для передвижения взад и вперед по рельсам 26 рамы машины. Транспортирующие грабли 12 и, следовательно, их транспортирующие зубцы 14, 15 и 16, следовательно, описывают окружности, которые соответствуют кривошипному кругу, и приводят к достаточно большому ходу транспортировки и ходу зацепления для всех трех зубцов транспортировки. 1 2, 12 14,15 16 21,22,23 24 21 26 . 12, 14,15 16, . Тот же результат достигается при построении по рисункам 3 и 4. В этом случае транспортирующие грабли 12 и их транспортирующие зубцы 14, 15 и 16 подвешены со свободой перемещения на кривошипе 13 и на системе управляющих тяг, образованной двумя звеньями 18 и 19, шарнирно соединенными с качающимся рычагом 17. установлен на неподвижной раме машины, причем один из них, 18, воздействует на угловой рычаг 24 граблей 12, а другой действует на возвратный кривошип 13а. 3 4. 12 14,15 16 , , 13 18 19 17 , 18, 24 12 13a. В конструкциях по рисункам 1 и 2, а также 3 и 4 транспортирующий зубец 16 служит для подачи заготовленного материала через вертикальное загрузочное отверстие 10 в пресс-канал 11 и перемещается в открытых пазах крыши пресс-канала. . 1 2, 3 4, , 16 10 11, . Транспортировочные грабли 12 могут состоять из двух рельсов, расположенных один рядом с другим и соединенных вместе, при этом каждый рельс несет транспортирующие зубцы 14, 15 и 16, так что эти зубцы лежат парами один рядом с другим, как показано в качестве примера на фиг. 2. . 12 , 14,15 16, , 2. Мы утверждаем следующее: - 1. Сборочно-пакетирующий пресс по патенту № 707594, в котором канал пресса расположен рядом с собирающим цилиндром и продольно направлению движения и снабжен вертикальным загрузочным отверстием, к которому собранный материал поднимается на сборный стол сборным цилиндром, питаемый транспортирующей рейкой, снабженной транспортирующими зубцами и прикрепленной шарнирно только на одном конце к кривошипному валу, установленному вблизи канала пресса, отличающийся тем, что транспортирующая рейка, несущая транспортирующие зубцы, управляется шарнирно-сочлененным многоугольником частью которого является угловой рычаг (24) указанных транспортирующих граблей, при этом указанный многоугольник направляется по раме машины или шарнирно соединен с ней. :- 1. . 707,594 , , , (24) , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:28:06
: GB741233A-">
: :
741234-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741234A
[]
'' ' 1- '' ' 1- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 741,234 Дата подачи полной спецификации: 18 декабря 1953 г. 741,234 : 18, 1953. Дата подачи заявки: 5 февраля 1953 г. № 3291/53. : 5, 1953 3291/53. Полная спецификация опубликована: 30 ноября 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приеме: - Классы 83 (2), А (26: 45); и 83 (4), Е 1 Н 1, Эл О(Е 3:Н), Т 6. :- 83 ( 2), ( 26: 45); 83 ( 4), 1 1, ( 3: ), 6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования методов изготовления оболочек электрических кабелей или относящиеся к ним. . , 34315 , , .. 1, британская компания, и , , , , , британский субъект, настоящим заявляют об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , 34315 , , . 1, , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способам изготовления металлических оболочек для электрических кабелей, а также относится к изделиям таких способов изготовления. . Металлические оболочки для электрических кабелей могут быть изготовлены различными способами, но настоящее изобретение особенно касается способов изготовления таких оболочек, в которых оболочка кабеля формируется из полосового материала, который сваривается вместе для образования оболочки кабеля или, альтернативно, для формирования трубки, окружающей кабель, который впоследствии деформируется, например, за счет уменьшения его диаметра или за счет образования в нем гофр для образования оболочки кабеля. Следует понимать, что термин «оболочка кабеля», используемый в дальнейшем, включает в себя не только оболочку кабеля, которая завершается после выполнения сварочной операции, но также и промежуточный этап, который впоследствии деформируется для формирования готовой оболочки. , , " " . При формовании металла с целью придания ему формы, готовой к сварке для формирования оболочки, часто необходимо или желательно использовать некоторую форму смазки для облегчения формования или придания формы или для уменьшения истирания или истирания поверхности. металла, подлежащего формованию или формованию, и/или захват металла формообразующими инструментами. Для этой цели использовался широкий спектр смазочных материалов, включая различные минеральные и растительные масла, смазки и композиции, такие как, например, эмульсии, содержащие такие масла или lЦена 3 с ? Л. , / - , 3 ? . смазки. Смазка, выбранная для операции формования, зависит в некоторой степени от используемого металла, а также в некоторой степени от степени сложности операции формования или формования. Когда металл после формовки должен быть подвергнут операции сварки, наличие смазка на свариваемом металле в некоторых случаях может быть нежелательной, и, как следствие, в некоторых случаях приходилось подвергать металл операции по удалению смазки после завершения операции формования. В случае оболочек кабелей обычно неудобно или невозможно эффективно выполнить эту операцию перед сваркой. Мы обнаружили, что при сварке полосы металла, такого как алюминий, который был согнут в открытую трубку, образующую кабель. оболочки, присутствие даже незначительного количества смазочных материалов, как указано выше, может привести к плохой или неоднородной сварке и, возможно, к появлению микроотверстий в сварном шве. Было опробовано много различных смазочных материалов, включая минеральные и растительные масла и эмульсии, но это было обнаружено что эти смазочные материалы, особенно когда они присутствуют в чрезмерных количествах, препятствуют качественной сварке, например, при использовании электрической дуги, защищенной одноатомным газом, например, аргоном или подходящей смесью газов. В результате обширного исследования было обнаружено, что присутствие Практически любая посторонняя смазка или другие вещества вблизи свариваемой детали приводили к дефектам сварного шва. Чтобы преодолеть эту трудность, края материала полосы, которые должны были стыковаться вместе после формирования полосы в открытую трубку, окружающую кабель, были срезаны. Чтобы обнажить чистую металлическую поверхность, а прилегающие части полосы были подвергнуты операции чистки щеткой. Обнажить чистый металл. Использование чистой несмазанной алюминиевой полосы. Было обнаружено, что удовлетворительная сварка возможна, если были приняты вышеупомянутые предостережения, но при этом возникли трудности. сбор алюминия на ряд формовочных валков, используемых для придания полосе формы открытой трубы с стыкованными краями. Было обнаружено, что использование широкого спектра смазочных материалов, включая графит, минеральные или растительные масла, вызывает трудности при сварке. обнаружено, однако, что если для облегчения операции формования или формования используется смазка, состоящая в основном из дисульфида молибдена, она существенно снижает сложность формования или формования и повреждение поверхности полосы, но, тем не менее, не оказывает вредного воздействия на сварку. , , , , , , , - - , , , , -1 741,234 , , , , . Таким образом, согласно настоящему изобретению способ изготовления оболочки электрического кабеля, в котором оболочка кабеля формируется или формируется из металлического полосового материала и затем сваривается посредством операции электродуговой сварки, отличается тем, что во время формования используется смазка на основе дисульфида молибдена. или этап формования, после которого сформированную или сформированную металлическую полосу подвергают операции электродуговой сварки без предварительного полного удаления смазки. , . Смазку на основе дисульфида молибдена можно наносить любым подходящим способом, например, определенное количество сухого дисульфида молибдена можно наносить на формовочные инструменты или на металл, подлежащий формованию или формованию, или как на инструменты, так и на металлическую полосу, подвергаемую на этапе формования или формования, причем количество дисульфида молибдена, нанесенного в виде порошка, достаточно для облегчения операции формования или формования. Хотя некоторая часть смазки на основе дисульфида молибдена может быть удалена в результате операции формования или формования, мы обнаружили, что это нет необходимости намеренно выполнять дополнительную операцию по удалению дисульфида молибдена вблизи свариваемой части металла, так что применение смазки на основе дисульфида молибдена может быть продиктовано в первую очередь требованиями операции формования или формования. В некоторых случаях для Например, может оказаться ненужным применять молибден. , , , . смазку на основе дисульфида денума для формующих инструментов при каждой операции или непрерывно, и может оказаться достаточным время от времени наносить эту смазку на инструменты. . Далее в качестве примера будет описан способ изготовления сварной оболочки электрического кабеля из алюминия или полосового материала из алюминиевого сплава. Полосовой материал после обрезки по ширине подвергается операции царапания щеткой вблизи срезанных кромок, а затем пропускается через него. последовательность формовочных валков для сгибания полосового материала в желобообразную форму, а затем в открытую трубу. Формовочные валки смазываются дисульфидом молибдена. - . Смазка может быть в виде поверхностного слоя на формовочных валках, или, если обдувочные валки имеют подходящую поверхность, эта поверхность может быть пропитана смазкой на основе дисульфида молибдена. Смазку можно наносить 70 на формовочные валки время от времени. или, при желании, непрерывную подачу смазки к формовочным валкам можно поддерживать путем установки прокладок, пропитанных смазкой, которые удерживаются в контакте 75 с формовочными валками. Эти подушечки могут также служить для удаления любой стружки, которая может переноситься с полосовой материал к формовочным валкам. После того как полосовой материал подвергается операции формования 80 для формирования открытой трубки, стыкующиеся кромки свариваются вместе с помощью операции электродуговой сварки с образованием закрытой трубки, образующей оболочку, окружающую кабель. , 70 , , , 75 80 . Операцию электродуговой сварки можно выполнять любым способом, подходящим для свариваемого металла. Например, в случае алюминия или его сплавов сварка может выполняться посредством операции, при которой сварочная дуга зажигается между металлом и 90 - непотребляющий вольфрамовый электрод, при этом сварочная дуга окружена подходящим защитным газом, таким как, например, аргон или смесь аргона и другого газа или газов. 85 , 90 - , . Способ настоящего изобретения может также применяться для изготовления оболочки кабеля из металлов, отличных от алюминия или алюминиевых сплавов, таких как, например, медь, медные сплавы или нержавеющая сталь, а также других металлов 10. Следует упомянуть что в описании одновременно рассматриваемой заявки № 3292 от 1953 г. (серийный № 741,235) описан и заявлен процесс изготовления металла, включающий этапы формования или формования металла 105 и последующую электродуговую сварку, в котором используется смазка на основе дисульфида молибдена. для этапа формования или формования, а формованный или формованный металл после этого подвергается этапу электродуговой сварки без предварительного полного удаления смазки, но следует понимать, что изобретение описано и заявлено в настоящем описании, в котором Используемые этапы такие же, как и в процессе 115 изготовления металла в соответствии с вышеупомянутой одновременно рассматриваемой спецификацией, и ограничиваются исключительно способом изготовления оболочек электрических кабелей. 95 , , 10 @ - 3292 1953 ( 741,235) 105 , 110 , , 115 - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:28:06
: GB741234A-">
: :
741235-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741235A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 741,2: 741,2: Дата выброса Полная спецификация: 18 декабря 1953 г. : 18, 1953. Дата подачи заявки: 5 февраля 1953 г. № 3292153. : 5, 1953 3292153. Полная спецификация опубликована: 30 ноября 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: - Классы 83(2), А 7 (:), А 122 Дж; и 83 (4), Эль Н 1, ЭИО(Е 3: Н), Т 6. :- 83 ( 2), 7 (: ), 122 ; 83 ( 4), 1, ( 3: ), 6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в процессах и продуктах обработки металлов или в отношении них. . Мы, компания из , , , 2, британской компании, и ГЕРБЕРТ УИЛЬЯМ БЕНДЖАМИН ГАРДИНЕР из , , Уэмбли, Миддлсекс, британский субъект, настоящим заявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 2, , , , , , , , 4 , : - Настоящее изобретение относится к процессам изготовления металлов, включая этапы формования или формования металла и последующую электродуговую сварку. Настоящее изобретение также относится к продуктам таких процессов. . При формовании металла часто необходимо или желательно, чтобы использовалась смазка той или иной формы для облегчения формования или для уменьшения истирания или истирания поверхности металла, подлежащего формованию или формованию, и/или захвата. обработка металла на формообразующих инструментах. Для этой цели использовался широкий спектр смазочных материалов, включая различные минеральные и растительные масла, смазки и композиции, такие как, например, эмульсии, содержащие такие масла или смазки. Конкретная смазка выбирается для конкретной операции формования или формования. зависит в некоторой степени от используемого металла, а также в некоторой степени от степени сложности операции формования. Когда металл после формовки должен быть подвергнут операции сварки, присутствие смазки на свариваемом металле может , в некоторых случаях быть нежелательным, и, как следствие, в некоторых случаях приходилось подвергать металл операции по удалению смазки после формовки или формовки Цена 3 операция завершена Эта операция по удалению смазки Перед сваркой добавляется дополнительный этап в процесс, и, более того, может быть неудобно или невозможно выполнить эту операцию или выполнить ее эффективно перед сваркой. В некоторых случаях можно выбрать смазку, которую можно легко удалить или которую можно удалить. , например, путем нагрева металла до относительно высокой температуры перед сваркой или во время нее. Например, во время сварки стального листа газовой сваркой в некоторых случаях можно нагреть металл до высокой температуры. , например, до красного каления, которого может быть достаточно для того, чтобы удалить из свариваемых деталей практически всю смазку и оставить поверхность, которую можно эффективно сваривать. Однако в некоторых случаях может потребоваться нагрев до такой высокой температуры. невозможно или нежелательно, например, из-за того, что конкретный свариваемый металл имеет относительно низкую температуру плавления, или из-за опасности деформации. Например, во время электродуговой сварки может оказаться, что период нагрева недостаточен для эффективного удаления смазки. / - , , , , 3 , , , , , , . В ходе исследований процессов формирования трубы из алюминиевой полосы для изготовления стыковой трубы, края которой впоследствии должны были соединяться электродуговой сваркой, было испробовано множество различных смазочных материалов, в том числе минеральных и растительных масел и эмульсий, но это не помогло. обнаружили, что эти смазочные материалы, особенно если они присутствуют в чрезмерных количествах, препятствуют качественной сварке с использованием электрической дуги, защищенной одноатомным газом, например, аргоном или подходящей смесью газов. В результате обширных исследований было обнаружено, что наличие практически любая посторонняя смазка или другие вещества вблизи свариваемой детали приводили к дефектам сварного шва. Чтобы преодолеть эту трудность, края стыкуемой полосы обрезали, чтобы обнажить чистую металлическую поверхность, а прилегающие части полосы зачищали. подвергается чистке щеткой, чтобы обнажить чистый металл. , , , , , , . При использовании чистой несмазанной алюминиевой ленты удовлетворительная сварка оказалась возможной, если были приняты вышеупомянутые меры предосторожности, но возникли трудности с захватом алюминия на ряд формовочных валков, используемых для придания полосе формы открытой трубы со стыкованными краями. Было обнаружено, что использование широкого спектра смазочных материалов, включая графит, вызывает трудности при сварке. Однако мы обнаружили, что если смазка, состоящая в основном из дисульфида молибдена, используется для облегчения операции формования или формования, это существенно снижает сложность формования или формования и повреждение поверхности полосы, но, тем не менее, не оказывает вредного воздействия на сварку. , , , , . Согласно настоящему изобретению в процессе изготовления металла, включающем этапы формования или формования металла и последующую электродуговую сварку, на этапе формования или формования используется смазка на основе дисульфида молибдена, а сформированный или сформированный металл после этого подвергается электродуговой сварке. шаг без предварительного полного удаления смазки. , . Смазку на основе дисульфида молибдена можно наносить любым подходящим способом, например, определенное количество сухого дисульфида молибдена можно наносить на формовочные инструменты или на металл, подлежащий формованию или формованию, причем количество дисульфида молибдена, наносимое в виде порошка, составляет всего лишь достаточно для облегчения операции формования. Хотя некоторая часть смазки на основе дисульфида молибдена может быть удалена в результате операции формования или формования, мы обнаружили, что нет необходимости преднамеренно выполнять дополнительную операцию для удаления дисульфида молибдена из области часть металла, подлежащую сварке, так что применение смазки на основе дисульфида молибдена может быть продиктовано в первую очередь требованиями операции формования или формования. В некоторых случаях, например, может оказаться ненужным наносить смазку на основе дисульфида молибдена на формующую или формовать инструменты при каждой операции или непрерывно, и может оказаться достаточным время от времени наносить эту смазку на инструменты. , , - . Теперь в качестве примера будет описан способ изготовления сварной трубы из полосового материала из алюминия или алюминиевого сплава. Полосовой материал после обрезки по ширине подвергается операции царапающей чистки вблизи срезанных кромок, а затем проходит через последовательность операций формовочные валки для сгибания полосового материала в желобообразную форму, а затем в открытую трубу. Формовочные валки смазываются дисульфидом молибдена. Смазка может находиться в виде поверхностного слоя на формовочных валках или, если формовочные валки имеют подходящую поверхность, эта поверхность может быть пропитана смазкой на основе дисульфида молибдена. Смазку можно наносить на формовочные валки время от времени, или, при желании, можно поддерживать непрерывную подачу смазки на формовочные валки, обеспечив подушечки, пропитанные смазка предназначена для поддержания контакта с 80 формовочными валками. Эти прокладки могут также служить для удаления любой стружки, которая может быть перенесена из полосового материала на формовочные валки после того, как полосовой материал подвергся операции формования 85 для формирования открытая труба: стыкующиеся кромки свариваются вместе с помощью электродуговой сварки, образуя закрытую трубу. - 70 , 75 , , 80 85 . Операцию электродуговой сварки можно выполнять любым способом, подходящим для свариваемого металла. Например, в случае алюминия или его сплавов сварка может выполняться посредством операции, при которой сварочная дуга зажигается между металлом и непотребляющий вольфрамовый электрод, при этом сварочная дуга окружена подходящей газовой защитой, такой как, например, аргон или смесь аргона и другого газа или газов. 90 , - , 95 . Хотя процесс в соответствии с настоящим изобретением применительно к изготовлению 100 трубы из алюминиевой полосы был описан в качестве примера, следует понимать, что способ настоящего изобретения широко применим к изготовлению металлов с использованием различных других Металлы. Например, способ в соответствии с настоящим изобретением может быть применен не только к алюминию, но также к другим металлам, таким как, например, алюминиевые сплавы, медь и ее сплавы, сталь, включая нержавеющую сталь, а также 110 другие металлы. 100 105 , , , , 110 . Следует отметить, что в описании одновременно рассматриваемой патентной заявки №. - . 3291/53 (серийный № 741,234) описан и заявлен способ изготовления оболочки электрического кабеля 115, при котором оболочка кабеля формируется из металлического полосового материала и затем сваривается посредством операции электродуговой сварки, отличающийся тем, что используется молибден. 120 дисульфидную смазку используют на этапе формования, после чего сформированную или формованную металлическую полосу подвергают операции электродуговой сварки без предварительного полного удаления смазки, но следует понимать, что изобретение, описанное и заявленное в настоящее описание, в котором используемые этапы такие же, как и в указанном способе в соответствии с одновременно рассматриваемой заявкой, упомянутой выше, составляет 130 741 235. Канат непрерывно наносится на инструменты для формования или формования или на металл, подлежащий формованию или формованию. . 3291/53 ( 741,234) 115 , 120 - , , 125 , - , 130 741,235 . 7 Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором металлом, подлежащим формованию или формованию, является алюминий или алюминиевый сплав. 7 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:28:08
: GB741235A-">
: :
741236-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741236A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: МАКС ГЕНРИ ДИЛК Дата подачи полной спецификации 11 января 1954 г. : 11, 1954. Дата подачи заявления 7 февраля 1953 г. 7, 1953. Полная спецификация опубликована 30 ноября 1955 г. 30, 1955. 741236 № 3506/53. 741236 3506/53. Индекс при приемке: -Класс 2( 5), П 4 А, П 4 С( 7:14 Б: 15:20 С), П 4 (Д 3 Б 1 К 8), П 7 А, П 7 С( 7 : :- 2 ( 5), 4 , 4 ( 7:14 : 15:20 ), 4 ( 3 1 8), 7 , 7 ( 7: 14 Б:15:20 С), П 7 Д( 1 Б:2 А 1), П( 7 К 8:8 А), П 8 С( 7:14 Б:15:20 С), П 8 Д 1 А , П 8 Д 2 (А:В 2), П 8 Д 3 Б, П 8 К( 2:4:7:8:9:10:11), П 9 А, П 9 С( 7:14 Б: 15:20 С), П 9 (Д 1 81 Б:К 8), П 1 ГА, П 10 С( 7:14 Б:15:20 С), ПИОД( 1 А:2 А), П( 10 КС :11 А), 11 ( 7:14 :15:20 ), ( 2 : 8). 14 :15:20 ), 7 ( 1 :2 1), ( 7 8:8 ), 8 ( 7:14 :15:20 ), 8 1 , 8 2 (: 2), 8 3 , 8 ( 2:4:7:8:9:10:11), 9 , 9 ( 7:14 :15:20 ), 9 ( 1 81 : 8), 1 , 10 ( 7:14 :15:20 ), ( 1 :2 ), ( 10 :11 ), 11 ( 7:14 :15:20 ), ( 2 : 8). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Растворы альфа-хлорацилонитрильных полимеров. Мы, британская компания , расположенная по адресу Торфичен-стрит, 12, Эдинбург 3, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: - , , 12, , 3, , , , , :- Настоящее изобретение относится к новым композициям, содержащим растворы полимеров -хлоракрилонитрила. - . Было обнаружено, что полимеры х-хлоракрилонитрила, под которым подразумевается поли-х-хлоракрилонитрил и сополимеры 16 хлоракрилонитрила с другими способными к сополимеризации мономерами, полезны в производстве пленок, волокон и других формованных изделий с помощью хорошо известных способов. в области пластмасс. Мономеры, которые можно сополимеризовать с х-хлоракрилонитрилом с получением о-хлоракрилонитрильных полимеров, как определено выше. - , -- 16 , , - - . включают соединения, содержащие одну или несколько этвленовых связей, такие как, например, винилацетат, винилхлорид. , , , . винилпиридин, винилиденхлорид, акриловая кислота и ее гомологи и их сложные эфиры, такие как этилакрилат и метилметакрилат, эфиры малеиновой и фумаровой кислоты, стирол, изобутен, бутадиен, сополимеризуемые виниловые и акриловые соединения в целом и полимеризуемые олефиновые и диолефиновые углеводороды в целом. Настоящее изобретение представляет собой особенно интересуют полимеры альфа-хлоракрилонитрила, содержащие большую часть звеньев 7-хлоракрилонитрила в своей молекулярной структуре. Поли7-хлоракрилонитрил и сополимеры, содержащие не менее 85 % звеньев альфа-хлоракрилонитрила в своей молекулярной структуре, особенно подходят для производства волокон с хорошими физическими свойствами. характеристики. , , , , , , , - 7- Poly7- 85 % - . При производстве пленок и волокон удобно растворять полимер в подходящем растворителе и либо отливать пленку, либо изготавливать волокно из полученного таким образом раствора. 3 . Кроме того, было обнаружено, что полимеры 50 -хлоракрилонитрила растворимы в тетрагидрофуране и его гомологах, а также в различных кетоновых растворителях. Примерами таких кетоновых растворителей являются симметричные кетоны, такие как ацетон, и 56 асимметричные кетоны, такие как метилэтилкетон, метиловый эфир. пропилкетон, метилизобутилкетон, метилбензилкетон и циклические кетоны, такие как циклогексанон. Алифатические ациклические кетоны 00, содержащие в общей сложности не более шести атомов углерода в алкильных группах, особенно полезны благодаря их хорошей растворяющей способности и легкой доступности. 66 Однако такие растворы имеют ограниченное применение, поскольку растворенные полимеры -хлоракрилонитрила нестабильны и подвергаются разложению и деградации при стоянии. На эту деградацию указывает 70 падение вязкости раствора и часто его обесцвечивание. Разумеется, очевидно, что растворы полимеров а-хлоракрилонитрила, в которых последние подвергаются разложению 76, не могут быть успешно использованы для производства пленок или волокон, поскольку такие пленки или волокна, если их вообще можно получить, будут ослаблены из-за более низкой молекулярной массы разложенного полимера и присутствия в нем продуктов разложения и деградации. Такие пленки или волокна также будут обесцвечиваться из-за присутствия в них продуктов разложения и разложения. 85 Целью настоящего изобретения является создание растворов, содержащих о-хлоракрилонитриловые полимеры в При этом полимер по существу стабилен в достаточном диапазоне температур, чтобы из него можно было изготовлять полезные пленки, волокна и другие формованные изделия. 50 - , , 56 , , , , - 00 66 , - 70 , , - 76 , , 80 85 - 90 " 1 ( , . В настоящее время обнаружено, что стабильность полимеров -хлоракрилонитрила в растворах в вышеупомянутых растворителях может быть значительно улучшена за счет присутствия в таких растворах небольших количеств хлористого водорода. - - . Соответственно, настоящее изобретение предлагает композицию, содержащую полимер -хлоракрилонитрила, как определено выше, растворенный в растворителе, выбранном из группы, состоящей из тетрагидрофурана, его гомолога 18 и кетонов, причем указанный растворитель содержит растворенный в нем свободный хлористый водород. , - , , , , 18 , . Полимер -хлоракрилонитрила может быть получен любым подходящим процессом полимеризации. Новые композиции настоящего изобретения особенно полезны для производства пленок или волокон, когда они по существу бесцветны, и, следовательно, предпочтительно готовить композиции из по существу бесцветных материалов. 2.6 или бледноокрашенные полимеры -хлоракрилонитрила, которые могут быть получены в соответствии со способом, изложенным в нашей находящейся на рассмотрении одновременно британской заявке № 43465153, поданной 17 февраля 1953 г. (серийный № - 5 , , 2.6 - 43465153 17th , 1953 ( . 741,239) Вкратце, такой способ включает полимеризацию в водной дисперсии мономерного материала, содержащего а-хлоракрилонитрил, в отсутствие свободного молекулярного кислорода и в присутствии пероксидного катализатора и полифункционального полимерного диспергатора, 1 водной фазы дисперсии. ниже 7. Примеры подходящих диспергирующих агентов включают желатиновую полиакриловую кислоту, полиметакриловую кислоту, альгиновую кислоту, трагакантовую камедь, агар-агар, гликолевую целлюлозу, карбоксиметилцеллюлозу, крахмал и сополимеры малеиновой кислоты-винилацетата и малеиновой кислоты-стирола. 741,239) .- , , 1 7 , , , , -, , , - - . Для приготовления композиций по настоящему изобретению можно использовать любой растворитель типов, упомянутых выше, и особенно подходящими являются алифатические кетоны, содержащие в общей сложности не более шести атомов углерода в алкильных группах. . Полимер альфа-хлоракрилонитрила может быть растворен в растворителе любым подходящим способом. Например, полимер можно тонко измельчить и распределить по растворителю путем механического перемешивания до образования раствора. Скорость растворения можно увеличить, нагревая раствор до повышенной температуры. Температура и общее количество растворяемого полимера. Удельная вязкость может быть увеличена путем повышения температуры раствора. - , 60 . Хлороводород можно добавлять в растворитель до или после растворения в нем полимера. Однако обычно предпочтительно добавлять 65 хлористый водород в растворитель до растворения в нем полимера, чтобы избежать разложения полимера во время растворения. Особенно предпочтительно использовать эту процедуру 70, когда растворение полимера в растворителе проводят при повышенной температуре. Наиболее целесообразно добавлять хлористый водород путем пропускания сухого газа через растворитель до достижения достаточной концентрации 75 хлористого водорода. в растворителе. , 65 70 75 . Количество хлористого водорода в растворах согласно настоящему изобретению можно значительно варьировать, не влияя на его стабильность, но было обнаружено, что очень небольшие количества повышают стабильность полимера в растворе, причем наиболе
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741232A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в очистке стоков коксовых печей и т.п. . . Мы, , британская компания, расположенная по адресу , , Лондон, .4, 8: , британская компания, по адресу: 41 , Глазго, .2, Шотландия, и - (ранее называвшаяся - Вертикальная реторта и ), британская компания, расположенная по адресу: , 63-77 , Лондон, SW3, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Утилизация различных промышленных спиртов представляет собой трудную задачу, поскольку их нельзя сбрасывать в ручьи. , и даже не в канализацию, если они не сильно разбавлены. , , , , , , .4, 8: , , 41 , , .2, , - - ( - ), , , 63-77 , , ..3, , , , : , . Стоки коксовых печей типичны для этих щелоков, и аналогичные щелокы образуются при карбонизации различных углеродосодержащих материалов, таких как бурый уголь и уголь, на газовых заводах. Все рассматриваемые растворы содержат в растворе тиоцианат аммония, а также тиосульфаты, а также другие вещества, в частности летучие соединения аммония, фенолы, высшие смолистые кислоты и хлорид аммония. , . , , , , . Некоторые из этих тел, которые могут быть высшими смоляными кислотами, составляют красящее вещество. , , . Количество этих примесей варьируется от одного ликера к другому. В некоторых случаях количества тиоцианата и тиосульфата невелики, и основная или, возможно, единственная проблема заключается в удалении других примесей. . , , . Один из используемых в настоящее время способов удаления тиоцианата и тиосульфата из этих растворов после того, как они прошли через аппарат с аммиаком, включает пропускание раствора через слой анионообменного материала, и обнаружено, что эта обработка обеспечивает почти полное удаление этих неприятных соединений. Фенолы впоследствии удаляются путем адсорбции на активированном угле, в результате чего конечная обработанная жидкость становится белой как вода и имеет низкое поглощение кислорода, порядка 5 частей на сто тысяч. В альтернативном способе, являющемся предметом нашей заявки № 23471152 (серийный № 723610), тиоцианат и тиосульфат удаляют не путем ионного обмена, а путем преимущественного окисления озоном, при этом жидкости составляет 8,4 или менее. - , . , - , 5 . . 23471152 ( . 723,610) , , 8.4 . Каким бы ни был метод удаления тиоцианата и тиосульфата или если содержание тиоцианата настолько низкое, что нет необходимости обрабатывать раствор для его удаления, активированный уголь адсорбирует не только одноатомные фенолы, но также высшие смолистые кислоты и красящие вещества. иметь значение. Фенолы и часть высших смолистых кислот впоследствии можно удалить экстракцией углерода бензолом всякий раз, когда сточные воды перестают быть пригодными для сброса, но большая часть красящих веществ необратимо адсорбируется и не может быть извлечена. Несмотря на то, что активированный уголь можно использовать снова после экстракции, его срок службы очень ограничен, прежде чем его придется выбросить, поскольку он не способен адсорбировать дальнейшие соединения. , , , . , . , . Обычной практикой является использование двух слоев активированного угля и последовательное пропускание жидкости через эти два слоя. Таким образом, первый слой будет адсорбировать большую часть соединений, а второй - только ту часть соединений, которая может избежать адсорбции в первом слое. Когда после последовательных экстракций первый слой насыщается в результате необратимой адсорбции, его выводят из эксплуатации, а второй слой используют в качестве первого слоя, а свежий слой вводят в систему в качестве второго слоя. . . , , . В качестве иллюстрации обнаружено, что в ходе одного крупномасштабного процесса углерод можно извлечь, то есть регенерировать. 30 раз при использовании в качестве второй кровати и еще 30 раз при использовании в качестве первой кровати, но тогда она бесполезна для дальнейшей обработки спиртных напитков. , - , .. . 30 , 30 , . Согласно этому изобретению существенное увеличение срока службы активированного угля достигается путем пропускания щелока через слой активируемой щелочью анионообменной смолы, имеющей поры, которые достаточно велики, чтобы обеспечить доступ анионов красящего вещества, содержащихся в щелоке. перед прохождением щелока через слой активированного угля. - - . Поры в такой анионообменной смоле большие по сравнению с порами обычных анионообменных смол. Когда, как это почти всегда происходит, происходит предварительное удаление роданида и тиосульфата, щелок пропускают через анионообменный материал с крупными порами в качестве промежуточного этапа между этапами удаления роданида и тиосульфата и обработки щелока. с активированным углем. - - . , , , - . Анионообменная смола с крупными порами сама по себе известна и может быть получена путем формирования геля анионообменной смолы в условиях, при которых вода не может уйти. - - . Такой гель синтетической смолы может быть получен конденсацией альдегида с фенолом, ароматическим амином или алифатическим амином или более чем одним из них в водной среде без последующей обработки сушкой или практически без нее. Например, такой гель можно приготовить, сначала смешав 9,75 либ. мета-фенилендиамина, 7Q галлонов воды и 5,1 л технической соляной кислоты до полного растворения мета-фенилендиамина, а затем добавляют 2 галлона 40% раствора формальдегида. Смесь превращается в твердый гель, который охлаждают и гранулируют через сито с размером ячеек 10 меш на дюйм. Затем гранулированный материал кипятят в течение получаса с 23 галлонами 10% раствора формальдегида. Далее материал отделяют от раствора формальдегида и кипятят в 212% растворе щелочи в течение 15 минут. Эти этапы разделения и труда повторяются дважды. После отделения последней порции щелочного раствора материал промывают от мелких частиц и хранят под водой. , - . , 9.75 . --, 7Q 5.1 -- , 2 40% . , 10 . 23 10% . 212% 15 . . , . Слой смолы с большими порами удаляет большую часть красящего вещества из раствора до того, как он попадет в активированный уголь, и, по-видимому, происходит это за счет анионообмена и, возможно, некоторой адсорбции. , . Анионы красящего вещества слишком велики, чтобы проникнуть в анионообменные смолы, используемые при удалении тиоцианатов и тиосульфатов ионным обменом, но способны проникать в большие поры смолы, используемой на промежуточной стадии. Эта смола с большими порами время от времени истощается и затем может быть регенерирована аммиаком или другой щелочью. - , . . Изобретение приводит к неожиданному двойному улучшению процесса. Не только увеличивается срок службы активированного угля, но также улучшается состояние конечного раствора на протяжении всего процесса. . - , . На состояние раствора указывают его значение , содержание одноатомного фенола (измеряется в граммах на 1100 куб.см) и способность поглощать кислород. Показатель поглощения кислорода (О.А.) представляет собой меру массы кислорода, поглощенного из раствора перманганата кислоты после контакта щелока с раствором в течение 4 часов при температуре 270°С, и выражается в частях на 100 000. Его можно считать пропорциональным содержанию высших смолистых кислот и фенолов. , ( 1100 ..) . (..) 4 270 ., 100,000. . В качестве иллюстрации типичные коксовые сточные воды, из которых был отогнан аммиак и удалены тиоцианат и тиосульфат путем пропускания через анионообменный материал, имеющий поры нормального небольшого размера, имеют следующий состав и свойства: р11 .5to2. 6 О.А. от 120 до 150 фенол от 0,05 до 0,07 Когда сточная жидкость из нормального анионообменного материала проходит через слой макропористой анионообменной смолы, изготовленной, как описано выше, она имеет следующий состав и свойства на выходе из этого макропористого слоя: 7 . С до 8,1 О.А. от 60 до 100 фенола от 0,03 до 0,05. Можно видеть, что при использовании изобретения активированный уголь будет не только содержать меньше фенола, который нужно адсорбировать, но также и меньше высших смолистых кислот, о чем свидетельствует снижение поглощения кислорода. Более того, раствора повысился до щелочной нейтральной точки, так что конечные сточные воды не нужно будет обрабатывать щелочью ни до, ни после обработки активированным углем. , - - : p11 .5to2.6 .. 120 150 0.05 0.07 - - , : 7. 8.1 .. 60 100 0.03 0.05 , , . . С помощью изобретения продлевается срок службы активированного угля. Если -углерод находится в двух последовательных слоях, то это первый слой, состояние которого, конечно, отражается состоянием выходящего из него обработанного раствора, который необходимо выбросить после ряда регенераций. Качество конечного раствора, конечно, будет зависеть от количества регенераций, которым подвергся активированный уголь. Однако наличие промежуточного слоя продлит срок службы активированного угля до того, как он станет непригодным для дальнейшего использования. Типичные показатели, полученные из коксового щелока в точке перехода его из первого угольного слоя во второй после различного количества регенераций углерода с использованием и без использования промежуточного слоя щелочеактивируемого анионообменного материала изготовленные, как подробно описано выше, приведены ниже. . - , , , . , , . , , . - , - - , . Кол-во Без С регенеративным промежуточным слоем. промежуточная кровать. . - . . ции. рН. О.А. фенол. 1311. О.А. фенол. . . .. . 1311. .. . 4 1.75 6.4 Ноль. 7.9 4.0 0.001 8 2.25 55 ).02 7,2 5,9 0,001 15 1,0 85 0,034 7,6 11,1 0,005 " 2,2 109 0,049 7,6 16,3 0,0071 30 2,2 140 0,057 7,35 25,7 0,010 Видно, что уже через 8 ре поколений поглощение кислорода щелоком, выходящим из первого слоя, было высоким, когда процесс шел, как и до сих пор, без промежуточного слоя, но с промежуточным слоем поглощение кислорода было все еще довольно низким после 22 регенераций и не чрезмерным после 30 регенераций. Таким образом, хотя без этапа изобретения первый слой пришлось бы выбросить после 30 регенераций, этот слой можно было бы регенерировать дальше, прежде чем его выбрасывают при использовании изобретения. 4 1.75 6.4 . 7.9 4.0 0.001 8 2.25 55 ).02 7.2 5.9 0.001 15 1.0 85 0.034 7.6 11.1 0.005 " 2.2 109 0.049 7.6 16.3 0.0071 30 2.2 140 0.057 7.35 25.7 0.010 8 , 22 30 . , 30 , . Состояние полностью очищенного щелока, т.е. выходящего из второго слоя, было следующим: Количество Без С регенерат - промежуточный слой. промежуточная кровать. , .. , : . - . . ции. рН. О.А. Фенол. рН. О.А. Фенол. . . .. . . .. . 4 1.75 5.8 Ноль. 8.0 4.8 Ноль. 4 1.75 5.8 . 8.0 4.8 . 8 2.3 6.8 Ноль. 7.3 4.5 Ноль. 8 2.3 6.8 . 7.3 4.5 . 15 1.0 6.5 Уил. 7.75 А.7 Ноль. 15 1.0 6.5 . 7.75 .7 . 22 2.3 8.5 О.003 7,7 3,1 Ноль. 22 2.3 8.5 .003 7.7 3.1 . 0 2.2 10.5 0.004 7.3 4.5 (0,0001 Эти цифры показывают, что при использовании изобретения щелок всегда находится в лучшем состоянии. 0 2.2 10.5 0.004 7.3 4.5 ( 0.0001 . Мы утверждаем, что это 1. Процесс обработки стоков коксовой печи или аналогичного водного раствора с низким содержанием тиоцианата или тиосульфата или практически без него, при котором щелок последовательно пропускают через слой активируемой щелочью анионообменной смолы, имеющей поры, которые достаточно велики для обеспечения входа анионов красящее вещество, содержащееся в растворе и слое активированного угля. 1. - . 2.
Способ очистки стоков коксовой печи или аналогичного водного щелока путем удаления тиоцианата или тиосульфата и последующей обработки щелока активированным углем, отличающийся тем, что между стадиями удаления роданида и тиосульфата и обработки щелока активированным углем щелок пропускают через слой активируемой щелочью анионообменной смолы, поры которой достаточно велики, чтобы обеспечить проникновение анионов красящего вещества, содержащихся в растворе. , - - . 3.
Процесс очистки сточных вод коксовой печи или аналогичного водного раствора, в котором сначала удаляют тиоцианат и тиосульфат, затем щелок пропускают через слой геля анионообменной смолы, активированного щелочью, полученного конденсацией альдегида с фенолом, ароматический амин или алифатический амин, или более чем один из них, в водной среде без или по существу без сушки геля, и, наконец, жидкость пропускают через слой активированного угля. , - - , , , , . 4.
Способ по п.3, в котором роданид и тиосульфат удаляют пропусканием через обычный анионообменный материал. 3 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:28:03
: GB741232A-">
: :
741233-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741233A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования и относящиеся к прессам для сбора и пакетирования соломы, сена и т.п. Мы, ОТТО ВЕЛЬГЕР, ХЕЛЬМУТ НЕСТЛЕР и КУРТ ВЕЛЬГЕР, все немцы по национальности, торгуем как фирма , на Гебрийдер-Вельгер-штрассе, Вольфенбиттель, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованию или модификация собирающего и пакетировочного пресса, заявленная в нашей Спецификации № 707,594. , , , , , , --, , , , , , : . 707,594. Основной патент касается собирающего и пакетировочного пресса, в котором канал пресса расположен рядом с собирающим цилиндром и продольно направлению движения и снабжен боковым загрузочным отверстием в вертикальной стенке. , . Согласно одному варианту осуществления изобретения, описанному в основном патенте, собранный материал (сено, солома и т.п.), который был поднят на сборный стол с помощью сборного цилиндра, подается к этому отверстию с помощью транспортирующих граблей, которые снабжен транспортирующими зубцами и перемещается вперед и назад над сборным столом с помощью коленчатого вала, установленного над каналом пресса, при этом свободный конец этой транспортирующей рейки направляется на неподвижную раму машины, например, на ходовые ролики. , (, ) , , , . При такой конструкции возникают трудности, связанные с тем, что транспортирующие зубцы вблизи свободного конца транспортирующих граблей, направляемых на раме машины, перемещаются по очень плоской криволинейной траектории. , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы направить эти последние и все другие передающие зубцы транспортирующих граблей по криволинейным траекториям, на которых они будут совершать вертикальный ход, во время которого в начале хода транспортировки они будут проникать сверху достаточно глубоко в убранный урожай. материал, лежащий под ними на сборном столе, и к концу хода транспортировки будет извлечен вверх из собранного материала на расстояние, равное их полной длине. , . С этой целью изобретение предлагает несколько конструкций, отличающихся тем, что транспортирующая рейка, несущая транспортирующие зубцы и прикрепленная шарнирно только на одном конце к коленчатому валу, установленному рядом с прессующим каналом, управляется шарнирно-сочлененным многоугольником, угловой рычаг которого указан транспортирующая рейка образует деталь, при этом указанный многоугольник направляется по раме машины или шарнирно соединен с ней. , , . С помощью этой шарнирно-сочлененной многоугольной системы управления, дополнительной к кривошипному приводу, транспортирующие грабли управляются таким образом, что все транспортирующие зубцы, переносимые граблями, описывают криволинейные траектории полностью или по существу так же, как и кривошипный круг, и, следовательно, имеют одинаково большие ходы в направлении транспортировки и в направлении, перпендикулярном ему. - , . Дополнительные детали изобретения описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют три варианта осуществления изобретения и на которых: фиг. 1 и 2 схематически иллюстрируют первый вариант собирающего и пакетировочного пресса спереди и сбоку соответственно; и фиг. 3 и 4 аналогичным образом иллюстрируют второй вариант осуществления. : 1 2 ; 3 4 . Вращающийся сборный цилиндр 2, снабженный известным образом транспортирующими зубцами 1, закрыт неподвижным кожухом 3 барабана, имеющим прорези 4, через которые выступают наружу зубцы 1, поднимающие собранный материал. 2 1 3 4 1 . Привод (не показан) цилиндра 2 осуществляется либо с помощью двигателя, который также приводит в движение пресс-подборщик и поперечный конвейер, либо с помощью вала отбора мощности трактора. , , 2 - . Тангенциальное продолжение корпуса 3 барабана назад образует горизонтальный сборный стол 9, который лежит примерно на одном уровне с вертикальным загрузочным отверстием 10 прессовального канала 11, проходящим продольно в направлении движения и примыкающим к сборному цилиндру 2, на на каком столе собранный материал поднимается сборным цилиндром 2. 3 9 10 11 2, 2. Над этим сборным столом 9 расположены одни или несколько транспортирующих граблей 12, проходящих по всей ширине стола. 9 12 . В варианте осуществления согласно фиг. 1 и 2 транспортирующие грабли 12, снабженные транспортирующими зубцами 14, 15 и 16, управляются шарнирно-сочлененным четырехугольником 21, 22, 23, частью которого является угловой рычаг 24 грабель и из которых один часть 21 образует каретку, приспособленную для передвижения взад и вперед по рельсам 26 рамы машины. Транспортирующие грабли 12 и, следовательно, их транспортирующие зубцы 14, 15 и 16, следовательно, описывают окружности, которые соответствуют кривошипному кругу, и приводят к достаточно большому ходу транспортировки и ходу зацепления для всех трех зубцов транспортировки. 1 2, 12 14,15 16 21,22,23 24 21 26 . 12, 14,15 16, . Тот же результат достигается при построении по рисункам 3 и 4. В этом случае транспортирующие грабли 12 и их транспортирующие зубцы 14, 15 и 16 подвешены со свободой перемещения на кривошипе 13 и на системе управляющих тяг, образованной двумя звеньями 18 и 19, шарнирно соединенными с качающимся рычагом 17. установлен на неподвижной раме машины, причем один из них, 18, воздействует на угловой рычаг 24 граблей 12, а другой действует на возвратный кривошип 13а. 3 4. 12 14,15 16 , , 13 18 19 17 , 18, 24 12 13a. В конструкциях по рисункам 1 и 2, а также 3 и 4 транспортирующий зубец 16 служит для подачи заготовленного материала через вертикальное загрузочное отверстие 10 в пресс-канал 11 и перемещается в открытых пазах крыши пресс-канала. . 1 2, 3 4, , 16 10 11, . Транспортировочные грабли 12 могут состоять из двух рельсов, расположенных один рядом с другим и соединенных вместе, при этом каждый рельс несет транспортирующие зубцы 14, 15 и 16, так что эти зубцы лежат парами один рядом с другим, как показано в качестве примера на фиг. 2. . 12 , 14,15 16, , 2. Мы утверждаем следующее: - 1. Сборочно-пакетирующий пресс по патенту № 707594, в котором канал пресса расположен рядом с собирающим цилиндром и продольно направлению движения и снабжен вертикальным загрузочным отверстием, к которому собранный материал поднимается на сборный стол сборным цилиндром, питаемый транспортирующей рейкой, снабженной транспортирующими зубцами и прикрепленной шарнирно только на одном конце к кривошипному валу, установленному вблизи канала пресса, отличающийся тем, что транспортирующая рейка, несущая транспортирующие зубцы, управляется шарнирно-сочлененным многоугольником частью которого является угловой рычаг (24) указанных транспортирующих граблей, при этом указанный многоугольник направляется по раме машины или шарнирно соединен с ней. :- 1. . 707,594 , , , (24) , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:28:06
: GB741233A-">
: :
741234-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741234A
[]
'' ' 1- '' ' 1- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 741,234 Дата подачи полной спецификации: 18 декабря 1953 г. 741,234 : 18, 1953. Дата подачи заявки: 5 февраля 1953 г. № 3291/53. : 5, 1953 3291/53. Полная спецификация опубликована: 30 ноября 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приеме: - Классы 83 (2), А (26: 45); и 83 (4), Е 1 Н 1, Эл О(Е 3:Н), Т 6. :- 83 ( 2), ( 26: 45); 83 ( 4), 1 1, ( 3: ), 6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования методов изготовления оболочек электрических кабелей или относящиеся к ним. . , 34315 , , .. 1, британская компания, и , , , , , британский субъект, настоящим заявляют об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , 34315 , , . 1, , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способам изготовления металлических оболочек для электрических кабелей, а также относится к изделиям таких способов изготовления. . Металлические оболочки для электрических кабелей могут быть изготовлены различными способами, но настоящее изобретение особенно касается способов изготовления таких оболочек, в которых оболочка кабеля формируется из полосового материала, который сваривается вместе для образования оболочки кабеля или, альтернативно, для формирования трубки, окружающей кабель, который впоследствии деформируется, например, за счет уменьшения его диаметра или за счет образования в нем гофр для образования оболочки кабеля. Следует понимать, что термин «оболочка кабеля», используемый в дальнейшем, включает в себя не только оболочку кабеля, которая завершается после выполнения сварочной операции, но также и промежуточный этап, который впоследствии деформируется для формирования готовой оболочки. , , " " . При формовании металла с целью придания ему формы, готовой к сварке для формирования оболочки, часто необходимо или желательно использовать некоторую форму смазки для облегчения формования или придания формы или для уменьшения истирания или истирания поверхности. металла, подлежащего формованию или формованию, и/или захват металла формообразующими инструментами. Для этой цели использовался широкий спектр смазочных материалов, включая различные минеральные и растительные масла, смазки и композиции, такие как, например, эмульсии, содержащие такие масла или lЦена 3 с ? Л. , / - , 3 ? . смазки. Смазка, выбранная для операции формования, зависит в некоторой степени от используемого металла, а также в некоторой степени от степени сложности операции формования или формования. Когда металл после формовки должен быть подвергнут операции сварки, наличие смазка на свариваемом металле в некоторых случаях может быть нежелательной, и, как следствие, в некоторых случаях приходилось подвергать металл операции по удалению смазки после завершения операции формования. В случае оболочек кабелей обычно неудобно или невозможно эффективно выполнить эту операцию перед сваркой. Мы обнаружили, что при сварке полосы металла, такого как алюминий, который был согнут в открытую трубку, образующую кабель. оболочки, присутствие даже незначительного количества смазочных материалов, как указано выше, может привести к плохой или неоднородной сварке и, возможно, к появлению микроотверстий в сварном шве. Было опробовано много различных смазочных материалов, включая минеральные и растительные масла и эмульсии, но это было обнаружено что эти смазочные материалы, особенно когда они присутствуют в чрезмерных количествах, препятствуют качественной сварке, например, при использовании электрической дуги, защищенной одноатомным газом, например, аргоном или подходящей смесью газов. В результате обширного исследования было обнаружено, что присутствие Практически любая посторонняя смазка или другие вещества вблизи свариваемой детали приводили к дефектам сварного шва. Чтобы преодолеть эту трудность, края материала полосы, которые должны были стыковаться вместе после формирования полосы в открытую трубку, окружающую кабель, были срезаны. Чтобы обнажить чистую металлическую поверхность, а прилегающие части полосы были подвергнуты операции чистки щеткой. Обнажить чистый металл. Использование чистой несмазанной алюминиевой полосы. Было обнаружено, что удовлетворительная сварка возможна, если были приняты вышеупомянутые предостережения, но при этом возникли трудности. сбор алюминия на ряд формовочных валков, используемых для придания полосе формы открытой трубы с стыкованными краями. Было обнаружено, что использование широкого спектра смазочных материалов, включая графит, минеральные или растительные масла, вызывает трудности при сварке. обнаружено, однако, что если для облегчения операции формования или формования используется смазка, состоящая в основном из дисульфида молибдена, она существенно снижает сложность формования или формования и повреждение поверхности полосы, но, тем не менее, не оказывает вредного воздействия на сварку. , , , , , , , - - , , , , -1 741,234 , , , , . Таким образом, согласно настоящему изобретению способ изготовления оболочки электрического кабеля, в котором оболочка кабеля формируется или формируется из металлического полосового материала и затем сваривается посредством операции электродуговой сварки, отличается тем, что во время формования используется смазка на основе дисульфида молибдена. или этап формования, после которого сформированную или сформированную металлическую полосу подвергают операции электродуговой сварки без предварительного полного удаления смазки. , . Смазку на основе дисульфида молибдена можно наносить любым подходящим способом, например, определенное количество сухого дисульфида молибдена можно наносить на формовочные инструменты или на металл, подлежащий формованию или формованию, или как на инструменты, так и на металлическую полосу, подвергаемую на этапе формования или формования, причем количество дисульфида молибдена, нанесенного в виде порошка, достаточно для облегчения операции формования или формования. Хотя некоторая часть смазки на основе дисульфида молибдена может быть удалена в результате операции формования или формования, мы обнаружили, что это нет необходимости намеренно выполнять дополнительную операцию по удалению дисульфида молибдена вблизи свариваемой части металла, так что применение смазки на основе дисульфида молибдена может быть продиктовано в первую очередь требованиями операции формования или формования. В некоторых случаях для Например, может оказаться ненужным применять молибден. , , , . смазку на основе дисульфида денума для формующих инструментов при каждой операции или непрерывно, и может оказаться достаточным время от времени наносить эту смазку на инструменты. . Далее в качестве примера будет описан способ изготовления сварной оболочки электрического кабеля из алюминия или полосового материала из алюминиевого сплава. Полосовой материал после обрезки по ширине подвергается операции царапания щеткой вблизи срезанных кромок, а затем пропускается через него. последовательность формовочных валков для сгибания полосового материала в желобообразную форму, а затем в открытую трубу. Формовочные валки смазываются дисульфидом молибдена. - . Смазка может быть в виде поверхностного слоя на формовочных валках, или, если обдувочные валки имеют подходящую поверхность, эта поверхность может быть пропитана смазкой на основе дисульфида молибдена. Смазку можно наносить 70 на формовочные валки время от времени. или, при желании, непрерывную подачу смазки к формовочным валкам можно поддерживать путем установки прокладок, пропитанных смазкой, которые удерживаются в контакте 75 с формовочными валками. Эти подушечки могут также служить для удаления любой стружки, которая может переноситься с полосовой материал к формовочным валкам. После того как полосовой материал подвергается операции формования 80 для формирования открытой трубки, стыкующиеся кромки свариваются вместе с помощью операции электродуговой сварки с образованием закрытой трубки, образующей оболочку, окружающую кабель. , 70 , , , 75 80 . Операцию электродуговой сварки можно выполнять любым способом, подходящим для свариваемого металла. Например, в случае алюминия или его сплавов сварка может выполняться посредством операции, при которой сварочная дуга зажигается между металлом и 90 - непотребляющий вольфрамовый электрод, при этом сварочная дуга окружена подходящим защитным газом, таким как, например, аргон или смесь аргона и другого газа или газов. 85 , 90 - , . Способ настоящего изобретения может также применяться для изготовления оболочки кабеля из металлов, отличных от алюминия или алюминиевых сплавов, таких как, например, медь, медные сплавы или нержавеющая сталь, а также других металлов 10. Следует упомянуть что в описании одновременно рассматриваемой заявки № 3292 от 1953 г. (серийный № 741,235) описан и заявлен процесс изготовления металла, включающий этапы формования или формования металла 105 и последующую электродуговую сварку, в котором используется смазка на основе дисульфида молибдена. для этапа формования или формования, а формованный или формованный металл после этого подвергается этапу электродуговой сварки без предварительного полного удаления смазки, но следует понимать, что изобретение описано и заявлено в настоящем описании, в котором Используемые этапы такие же, как и в процессе 115 изготовления металла в соответствии с вышеупомянутой одновременно рассматриваемой спецификацией, и ограничиваются исключительно способом изготовления оболочек электрических кабелей. 95 , , 10 @ - 3292 1953 ( 741,235) 105 , 110 , , 115 - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:28:06
: GB741234A-">
: :
741235-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741235A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 741,2: 741,2: Дата выброса Полная спецификация: 18 декабря 1953 г. : 18, 1953. Дата подачи заявки: 5 февраля 1953 г. № 3292153. : 5, 1953 3292153. Полная спецификация опубликована: 30 ноября 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: - Классы 83(2), А 7 (:), А 122 Дж; и 83 (4), Эль Н 1, ЭИО(Е 3: Н), Т 6. :- 83 ( 2), 7 (: ), 122 ; 83 ( 4), 1, ( 3: ), 6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в процессах и продуктах обработки металлов или в отношении них. . Мы, компания из , , , 2, британской компании, и ГЕРБЕРТ УИЛЬЯМ БЕНДЖАМИН ГАРДИНЕР из , , Уэмбли, Миддлсекс, британский субъект, настоящим заявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 2, , , , , , , , 4 , : - Настоящее изобретение относится к процессам изготовления металлов, включая этапы формования или формования металла и последующую электродуговую сварку. Настоящее изобретение также относится к продуктам таких процессов. . При формовании металла часто необходимо или желательно, чтобы использовалась смазка той или иной формы для облегчения формования или для уменьшения истирания или истирания поверхности металла, подлежащего формованию или формованию, и/или захвата. обработка металла на формообразующих инструментах. Для этой цели использовался широкий спектр смазочных материалов, включая различные минеральные и растительные масла, смазки и композиции, такие как, например, эмульсии, содержащие такие масла или смазки. Конкретная смазка выбирается для конкретной операции формования или формования. зависит в некоторой степени от используемого металла, а также в некоторой степени от степени сложности операции формования. Когда металл после формовки должен быть подвергнут операции сварки, присутствие смазки на свариваемом металле может , в некоторых случаях быть нежелательным, и, как следствие, в некоторых случаях приходилось подвергать металл операции по удалению смазки после формовки или формовки Цена 3 операция завершена Эта операция по удалению смазки Перед сваркой добавляется дополнительный этап в процесс, и, более того, может быть неудобно или невозможно выполнить эту операцию или выполнить ее эффективно перед сваркой. В некоторых случаях можно выбрать смазку, которую можно легко удалить или которую можно удалить. , например, путем нагрева металла до относительно высокой температуры перед сваркой или во время нее. Например, во время сварки стального листа газовой сваркой в некоторых случаях можно нагреть металл до высокой температуры. , например, до красного каления, которого может быть достаточно для того, чтобы удалить из свариваемых деталей практически всю смазку и оставить поверхность, которую можно эффективно сваривать. Однако в некоторых случаях может потребоваться нагрев до такой высокой температуры. невозможно или нежелательно, например, из-за того, что конкретный свариваемый металл имеет относительно низкую температуру плавления, или из-за опасности деформации. Например, во время электродуговой сварки может оказаться, что период нагрева недостаточен для эффективного удаления смазки. / - , , , , 3 , , , , , , . В ходе исследований процессов формирования трубы из алюминиевой полосы для изготовления стыковой трубы, края которой впоследствии должны были соединяться электродуговой сваркой, было испробовано множество различных смазочных материалов, в том числе минеральных и растительных масел и эмульсий, но это не помогло. обнаружили, что эти смазочные материалы, особенно если они присутствуют в чрезмерных количествах, препятствуют качественной сварке с использованием электрической дуги, защищенной одноатомным газом, например, аргоном или подходящей смесью газов. В результате обширных исследований было обнаружено, что наличие практически любая посторонняя смазка или другие вещества вблизи свариваемой детали приводили к дефектам сварного шва. Чтобы преодолеть эту трудность, края стыкуемой полосы обрезали, чтобы обнажить чистую металлическую поверхность, а прилегающие части полосы зачищали. подвергается чистке щеткой, чтобы обнажить чистый металл. , , , , , , . При использовании чистой несмазанной алюминиевой ленты удовлетворительная сварка оказалась возможной, если были приняты вышеупомянутые меры предосторожности, но возникли трудности с захватом алюминия на ряд формовочных валков, используемых для придания полосе формы открытой трубы со стыкованными краями. Было обнаружено, что использование широкого спектра смазочных материалов, включая графит, вызывает трудности при сварке. Однако мы обнаружили, что если смазка, состоящая в основном из дисульфида молибдена, используется для облегчения операции формования или формования, это существенно снижает сложность формования или формования и повреждение поверхности полосы, но, тем не менее, не оказывает вредного воздействия на сварку. , , , , . Согласно настоящему изобретению в процессе изготовления металла, включающем этапы формования или формования металла и последующую электродуговую сварку, на этапе формования или формования используется смазка на основе дисульфида молибдена, а сформированный или сформированный металл после этого подвергается электродуговой сварке. шаг без предварительного полного удаления смазки. , . Смазку на основе дисульфида молибдена можно наносить любым подходящим способом, например, определенное количество сухого дисульфида молибдена можно наносить на формовочные инструменты или на металл, подлежащий формованию или формованию, причем количество дисульфида молибдена, наносимое в виде порошка, составляет всего лишь достаточно для облегчения операции формования. Хотя некоторая часть смазки на основе дисульфида молибдена может быть удалена в результате операции формования или формования, мы обнаружили, что нет необходимости преднамеренно выполнять дополнительную операцию для удаления дисульфида молибдена из области часть металла, подлежащую сварке, так что применение смазки на основе дисульфида молибдена может быть продиктовано в первую очередь требованиями операции формования или формования. В некоторых случаях, например, может оказаться ненужным наносить смазку на основе дисульфида молибдена на формующую или формовать инструменты при каждой операции или непрерывно, и может оказаться достаточным время от времени наносить эту смазку на инструменты. , , - . Теперь в качестве примера будет описан способ изготовления сварной трубы из полосового материала из алюминия или алюминиевого сплава. Полосовой материал после обрезки по ширине подвергается операции царапающей чистки вблизи срезанных кромок, а затем проходит через последовательность операций формовочные валки для сгибания полосового материала в желобообразную форму, а затем в открытую трубу. Формовочные валки смазываются дисульфидом молибдена. Смазка может находиться в виде поверхностного слоя на формовочных валках или, если формовочные валки имеют подходящую поверхность, эта поверхность может быть пропитана смазкой на основе дисульфида молибдена. Смазку можно наносить на формовочные валки время от времени, или, при желании, можно поддерживать непрерывную подачу смазки на формовочные валки, обеспечив подушечки, пропитанные смазка предназначена для поддержания контакта с 80 формовочными валками. Эти прокладки могут также служить для удаления любой стружки, которая может быть перенесена из полосового материала на формовочные валки после того, как полосовой материал подвергся операции формования 85 для формирования открытая труба: стыкующиеся кромки свариваются вместе с помощью электродуговой сварки, образуя закрытую трубу. - 70 , 75 , , 80 85 . Операцию электродуговой сварки можно выполнять любым способом, подходящим для свариваемого металла. Например, в случае алюминия или его сплавов сварка может выполняться посредством операции, при которой сварочная дуга зажигается между металлом и непотребляющий вольфрамовый электрод, при этом сварочная дуга окружена подходящей газовой защитой, такой как, например, аргон или смесь аргона и другого газа или газов. 90 , - , 95 . Хотя процесс в соответствии с настоящим изобретением применительно к изготовлению 100 трубы из алюминиевой полосы был описан в качестве примера, следует понимать, что способ настоящего изобретения широко применим к изготовлению металлов с использованием различных других Металлы. Например, способ в соответствии с настоящим изобретением может быть применен не только к алюминию, но также к другим металлам, таким как, например, алюминиевые сплавы, медь и ее сплавы, сталь, включая нержавеющую сталь, а также 110 другие металлы. 100 105 , , , , 110 . Следует отметить, что в описании одновременно рассматриваемой патентной заявки №. - . 3291/53 (серийный № 741,234) описан и заявлен способ изготовления оболочки электрического кабеля 115, при котором оболочка кабеля формируется из металлического полосового материала и затем сваривается посредством операции электродуговой сварки, отличающийся тем, что используется молибден. 120 дисульфидную смазку используют на этапе формования, после чего сформированную или формованную металлическую полосу подвергают операции электродуговой сварки без предварительного полного удаления смазки, но следует понимать, что изобретение, описанное и заявленное в настоящее описание, в котором используемые этапы такие же, как и в указанном способе в соответствии с одновременно рассматриваемой заявкой, упомянутой выше, составляет 130 741 235. Канат непрерывно наносится на инструменты для формования или формования или на металл, подлежащий формованию или формованию. . 3291/53 ( 741,234) 115 , 120 - , , 125 , - , 130 741,235 . 7 Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором металлом, подлежащим формованию или формованию, является алюминий или алюминиевый сплав. 7 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:28:08
: GB741235A-">
: :
741236-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741236A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: МАКС ГЕНРИ ДИЛК Дата подачи полной спецификации 11 января 1954 г. : 11, 1954. Дата подачи заявления 7 февраля 1953 г. 7, 1953. Полная спецификация опубликована 30 ноября 1955 г. 30, 1955. 741236 № 3506/53. 741236 3506/53. Индекс при приемке: -Класс 2( 5), П 4 А, П 4 С( 7:14 Б: 15:20 С), П 4 (Д 3 Б 1 К 8), П 7 А, П 7 С( 7 : :- 2 ( 5), 4 , 4 ( 7:14 : 15:20 ), 4 ( 3 1 8), 7 , 7 ( 7: 14 Б:15:20 С), П 7 Д( 1 Б:2 А 1), П( 7 К 8:8 А), П 8 С( 7:14 Б:15:20 С), П 8 Д 1 А , П 8 Д 2 (А:В 2), П 8 Д 3 Б, П 8 К( 2:4:7:8:9:10:11), П 9 А, П 9 С( 7:14 Б: 15:20 С), П 9 (Д 1 81 Б:К 8), П 1 ГА, П 10 С( 7:14 Б:15:20 С), ПИОД( 1 А:2 А), П( 10 КС :11 А), 11 ( 7:14 :15:20 ), ( 2 : 8). 14 :15:20 ), 7 ( 1 :2 1), ( 7 8:8 ), 8 ( 7:14 :15:20 ), 8 1 , 8 2 (: 2), 8 3 , 8 ( 2:4:7:8:9:10:11), 9 , 9 ( 7:14 :15:20 ), 9 ( 1 81 : 8), 1 , 10 ( 7:14 :15:20 ), ( 1 :2 ), ( 10 :11 ), 11 ( 7:14 :15:20 ), ( 2 : 8). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Растворы альфа-хлорацилонитрильных полимеров. Мы, британская компания , расположенная по адресу Торфичен-стрит, 12, Эдинбург 3, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: - , , 12, , 3, , , , , :- Настоящее изобретение относится к новым композициям, содержащим растворы полимеров -хлоракрилонитрила. - . Было обнаружено, что полимеры х-хлоракрилонитрила, под которым подразумевается поли-х-хлоракрилонитрил и сополимеры 16 хлоракрилонитрила с другими способными к сополимеризации мономерами, полезны в производстве пленок, волокон и других формованных изделий с помощью хорошо известных способов. в области пластмасс. Мономеры, которые можно сополимеризовать с х-хлоракрилонитрилом с получением о-хлоракрилонитрильных полимеров, как определено выше. - , -- 16 , , - - . включают соединения, содержащие одну или несколько этвленовых связей, такие как, например, винилацетат, винилхлорид. , , , . винилпиридин, винилиденхлорид, акриловая кислота и ее гомологи и их сложные эфиры, такие как этилакрилат и метилметакрилат, эфиры малеиновой и фумаровой кислоты, стирол, изобутен, бутадиен, сополимеризуемые виниловые и акриловые соединения в целом и полимеризуемые олефиновые и диолефиновые углеводороды в целом. Настоящее изобретение представляет собой особенно интересуют полимеры альфа-хлоракрилонитрила, содержащие большую часть звеньев 7-хлоракрилонитрила в своей молекулярной структуре. Поли7-хлоракрилонитрил и сополимеры, содержащие не менее 85 % звеньев альфа-хлоракрилонитрила в своей молекулярной структуре, особенно подходят для производства волокон с хорошими физическими свойствами. характеристики. , , , , , , , - 7- Poly7- 85 % - . При производстве пленок и волокон удобно растворять полимер в подходящем растворителе и либо отливать пленку, либо изготавливать волокно из полученного таким образом раствора. 3 . Кроме того, было обнаружено, что полимеры 50 -хлоракрилонитрила растворимы в тетрагидрофуране и его гомологах, а также в различных кетоновых растворителях. Примерами таких кетоновых растворителей являются симметричные кетоны, такие как ацетон, и 56 асимметричные кетоны, такие как метилэтилкетон, метиловый эфир. пропилкетон, метилизобутилкетон, метилбензилкетон и циклические кетоны, такие как циклогексанон. Алифатические ациклические кетоны 00, содержащие в общей сложности не более шести атомов углерода в алкильных группах, особенно полезны благодаря их хорошей растворяющей способности и легкой доступности. 66 Однако такие растворы имеют ограниченное применение, поскольку растворенные полимеры -хлоракрилонитрила нестабильны и подвергаются разложению и деградации при стоянии. На эту деградацию указывает 70 падение вязкости раствора и часто его обесцвечивание. Разумеется, очевидно, что растворы полимеров а-хлоракрилонитрила, в которых последние подвергаются разложению 76, не могут быть успешно использованы для производства пленок или волокон, поскольку такие пленки или волокна, если их вообще можно получить, будут ослаблены из-за более низкой молекулярной массы разложенного полимера и присутствия в нем продуктов разложения и деградации. Такие пленки или волокна также будут обесцвечиваться из-за присутствия в них продуктов разложения и разложения. 85 Целью настоящего изобретения является создание растворов, содержащих о-хлоракрилонитриловые полимеры в При этом полимер по существу стабилен в достаточном диапазоне температур, чтобы из него можно было изготовлять полезные пленки, волокна и другие формованные изделия. 50 - , , 56 , , , , - 00 66 , - 70 , , - 76 , , 80 85 - 90 " 1 ( , . В настоящее время обнаружено, что стабильность полимеров -хлоракрилонитрила в растворах в вышеупомянутых растворителях может быть значительно улучшена за счет присутствия в таких растворах небольших количеств хлористого водорода. - - . Соответственно, настоящее изобретение предлагает композицию, содержащую полимер -хлоракрилонитрила, как определено выше, растворенный в растворителе, выбранном из группы, состоящей из тетрагидрофурана, его гомолога 18 и кетонов, причем указанный растворитель содержит растворенный в нем свободный хлористый водород. , - , , , , 18 , . Полимер -хлоракрилонитрила может быть получен любым подходящим процессом полимеризации. Новые композиции настоящего изобретения особенно полезны для производства пленок или волокон, когда они по существу бесцветны, и, следовательно, предпочтительно готовить композиции из по существу бесцветных материалов. 2.6 или бледноокрашенные полимеры -хлоракрилонитрила, которые могут быть получены в соответствии со способом, изложенным в нашей находящейся на рассмотрении одновременно британской заявке № 43465153, поданной 17 февраля 1953 г. (серийный № - 5 , , 2.6 - 43465153 17th , 1953 ( . 741,239) Вкратце, такой способ включает полимеризацию в водной дисперсии мономерного материала, содержащего а-хлоракрилонитрил, в отсутствие свободного молекулярного кислорода и в присутствии пероксидного катализатора и полифункционального полимерного диспергатора, 1 водной фазы дисперсии. ниже 7. Примеры подходящих диспергирующих агентов включают желатиновую полиакриловую кислоту, полиметакриловую кислоту, альгиновую кислоту, трагакантовую камедь, агар-агар, гликолевую целлюлозу, карбоксиметилцеллюлозу, крахмал и сополимеры малеиновой кислоты-винилацетата и малеиновой кислоты-стирола. 741,239) .- , , 1 7 , , , , -, , , - - . Для приготовления композиций по настоящему изобретению можно использовать любой растворитель типов, упомянутых выше, и особенно подходящими являются алифатические кетоны, содержащие в общей сложности не более шести атомов углерода в алкильных группах. . Полимер альфа-хлоракрилонитрила может быть растворен в растворителе любым подходящим способом. Например, полимер можно тонко измельчить и распределить по растворителю путем механического перемешивания до образования раствора. Скорость растворения можно увеличить, нагревая раствор до повышенной температуры. Температура и общее количество растворяемого полимера. Удельная вязкость может быть увеличена путем повышения температуры раствора. - , 60 . Хлороводород можно добавлять в растворитель до или после растворения в нем полимера. Однако обычно предпочтительно добавлять 65 хлористый водород в растворитель до растворения в нем полимера, чтобы избежать разложения полимера во время растворения. Особенно предпочтительно использовать эту процедуру 70, когда растворение полимера в растворителе проводят при повышенной температуре. Наиболее целесообразно добавлять хлористый водород путем пропускания сухого газа через растворитель до достижения достаточной концентрации 75 хлористого водорода. в растворителе. , 65 70 75 . Количество хлористого водорода в растворах согласно настоящему изобретению можно значительно варьировать, не влияя на его стабильность, но было обнаружено, что очень небольшие количества повышают стабильность полимера в растворе, причем наиболе
Соседние файлы в папке патенты