патенты / 17659

741108-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB741108A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 741,108 Рзобретатель: ЧАРЛЬЗ ЭНТОНРВАНДЕВЕЛЛ. 741,108 : . Дата подачи Полной спецификации: 23 июля 1954 Рі. : 23, 1954. Дата подачи заявки: 1 мая 1953 Рі. в„– 12116/53. : 1, 1953 12116/53. Полная спецификация опубликована: 23 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1955 Рі. : 23, 1955. Рндекс РїСЂРё приеме: - Класс 82 (1), 5. :- 82 ( 1), 5. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Новый или улучшенный процесс восстановления Рё разделения металлов. РњС‹, () , канадская компания, зарегистрированная РІ соответствии СЃ законодательством провинции Онтарио, РїРѕ адресу 299, , Торонто, Канада, настоящим заявляем, что изобретение РјС‹ молимся Рѕ том, чтобы нам был выдан патент, Р° также метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, который будет РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: - , () , , 299, , , , : - Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ восстановления меди или сплава РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ меди РёР· смешанного или композитного материала лома, который содержит как такой РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ материал РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ меди, так Рё черный металл. , , . Рассматриваемым медным основным материалом может быть медь или медные сплавы, такие как латуни, Р±СЂРѕРЅР·С‹, орудийные металлы СЃ добавками свинца или без РЅРёС…, свинцово-бронзовые сплавы, содержащие цинк, медно-свинцовые, алюминиевые Р±СЂРѕРЅР·С‹ или РґСЂСѓРіРёРµ сплавы, РІ которых медь является основным компонентом. Р’ некоторых случаях сплавы содержат РїРѕРјРёРјРѕ основных компонентов РІ небольших количествах такие металлы, как СЃСѓСЂСЊРјР°, никель, серебро, фосфор, РёРЅРґРёР№. , , , , - , -, , , , , , , , . Композитный лом упомянутого типа производится, например, РїСЂРё производстве подшипников, втулок, шайб или аналогичных антифрикционных вкладышей (РІСЃРµ РѕРЅРё для простоты именуются РІ дальнейшем «подшипниками») СЃ помощью процессов, РІ которых Слой подшипникового материала РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ меди наносится РЅР° железную РѕСЃРЅРѕРІСѓ путем литья, спекания, нанесения покрытия или РґСЂСѓРіРёС… хорошо известных процессов. , , , , , - ( " ") - , , . Уже было предложено множество различных процессов для восстановления или отделения материалов РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ меди РёР· лома композитных плакировок СЃ помощью таких средств, как электролитическая или химическая очистка, плавка, физическое разрушение Рё процессы механической обработки. - , , . Однако РЅРё РѕРґРёРЅ РёР· известных нам процессов РЅРµ может считаться полностью удовлетворительным, Рё РЅР° практике композитный лом РѕС‚ производства подшипников РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ считался имеющим небольшую товарную ценность, несмотря РЅР° высокую стоимость материал, который содержится РЅР° нем или РІ нем. , 3 , , . Р’ частности, РІ патентном описании в„–671187 было предложено обрабатывать железо, плакированное РґСЂСѓРіРёРјРё металлами, включая медь Рё ее сплавы, такие как латунь Рё Р±СЂРѕРЅР·Р°, путем погружения композиционного металла РІ расплавленный магний РїСЂРё температуре 650-1050°С. предпочтительно 700-800°С, РїСЂРё этом плакирующий металл растворяется РёР· железа. Р’ спецификации указано, что магниево-медно-никелевый сплав, полученный, например, РІ результате растворения медно-никелевого плакирующего слоя, может использоваться как таковой, например, РІ качестве отвердителя. для алюминиевых сплавов или РІ качестве добавки Рє чугуну. Альтернативно магний можно отогнать РёР· полученного расплавленного сплава РЅР° второй операции. , 671187 , , 650 '-1050 ', 700 -800 ', - - , . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением материал РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ меди, например, содержащийся РІ скрапе композитных подшипников, отделяется РѕС‚ железной РѕСЃРЅРѕРІС‹ путем растворения его РІ растворителе СЃ РЅРёР·РєРѕР№ температурой плавления, металле или сплаве, состоящем полностью или РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· олова, алюминия или цинка. полученная ванна представляет СЃРѕР±РѕР№ без дополнительной обработки (РєСЂРѕРјРµ добавления, если необходимо, меди Рё/или РґСЂСѓРіРёС… металлов) полезный сплав РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ меди. - , , , , , ( , / ) - . Хорошо известно, что такие металлы, как цинк Рё олово, СЃРїРѕСЃРѕР±РЅС‹ растворять РґСЂСѓРіРёРµ металлы СЃ более высокой температурой плавления, такие как медь, РїСЂРё температуре ниже температуры плавления последней. Например, сплавы белых металлов получают путем растворения меди Рё СЃСѓСЂСЊРјС‹ РІ расплавленном состоянии. олово РїСЂРё температуре ниже температуры плавления меди. Опять же, РІ технике повторной металлизации подшипников, РіРґРµ общепринятой практикой является удаление изношенного белого металла СЃ подшипников путем погружения РёС… РІ расплавленный металл аналогичного состава22 % 7 РѕРј & Однако, насколько нам известно, ранее это РЅРµ предлагалось. что этот факт можно использовать РїСЂРё восстановлении материала РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ меди РёР· композитного лома. , , , , , composi22 % 7 & , , , - . Важной особенностью нашего изобретения является то, что такое разделение материала РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ меди можно легко осуществить РїСЂРё температуре, которая существенно ниже температуры, РїСЂРё которой плавится медь или сплав РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ меди, Рё которая слишком РЅРёР·РєР°, чтобы вызвать какие-либо значительное поглощение железа РёР· железной РѕСЃРЅРѕРІС‹ 1. Таким образом, восстановленный сплав является достаточно чистым, чтобы РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… случаях его можно было повторно использовать РІ первоначальном промышленном применении, если это желательно. Например, путем добавления РІ расплав, образующийся РІ результате растворения РёР· материала РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ меди, содержащегося РІ скрапе подшипников, Рё соответствующих количеств таких металлов, как медь, свинец, олово, СЃСѓСЂСЊРјР° Рё цинк, можно получить сплав, достаточно чистый для дальнейшего использования РїСЂРё изготовлении подшипников. - , - , - 1 - , , - , , , , , . Следующий пример, взятый РёР· реальной практики, иллюстрирует СЃРїРѕСЃРѕР± реализации изобретения. Олово весом 75 фунтов помещали РІ котел Рё нагревали примерно РґРѕ 59 Стальной лом Рё лом сплавов РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ меди, содержащий 230 фунтов свинцовой Р±СЂРѕРЅР·С‹ состава медь 80 %, свинец 10 %, олово 10 % (которое имеет точку ликвидуса около 970 ) были погружены РІ расплавленное олово, РїСЂРё этом температура постепенно повышалась СЃ 590 В° РґРѕ 790 В° РїРѕ мере того, как продолжалось растворение. Рспользуемая конечная температура определяет количество свинцовой Р±СЂРѕРЅР·С‹, которое можно растворить РІ ванне, Рё, следовательно, состав полученного сплава. Лом хранился РІ РєРѕСЂР·РёРЅРµ, изготовленной РёР· материала, такого как нержавеющая сталь, который РЅРµ подвергается воздействию расплавленного металла. , 75 59 , 230 80 %, 10 %, 10 % ( 970 ) , 590 ' 790 ' , , . РљРѕСЂР·РёРЅСѓ опускали РІ расплавленный сплав Рё вращали, чтобы вызвать осторожное перемешивание РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° весь сплав РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ меди РЅРµ растворился РІ стали, после чего РєРѕСЂР·РёРЅСѓ удалили вместе СЃ зачищенным стальным ломом. Затем РІ котле содержалось 288 фунтов Р±СЂРѕРЅР·РѕРІРѕРіРѕ сплава, содержащего около 60 % меди, остальное свинец Рё олово. РџСЂРё добавлении Рє этому сплаву 89 фунтов. - , 288 60 % , 89 . свинца Рё 627 фунтов меди Рё отливкой РІ слитки получили 1000 фунтов свинцовой Р±СЂРѕРЅР·С‹ того же состава, что Рё РІ обработанном ломе. 627 , 1,000 - . РР· приведенных весов РІРёРґРЅРѕ, что РІ приведенном выше примере имела место значительная потеря металла, вызванная образованием окалины Рё вытягиванием. РќР° практике процесс почти наверняка можно будет уменьшить эту потерю металла Р·Р° счет применение адекватных защитных мер, таких как 65 использование подходящего средства для снижения поверхностного натяжения или антифлюса Рё подходящего расплавленного покрытия РЅР° металле, Р° также поддержание восстановительной, флюсовой или инертной атмосферы 70 Лом, содержащий медь сплавы состава, отличного РѕС‚ упомянутого выше, можно обрабатывать РІ целом аналогичным образом, РЅРѕ существенной особенностью СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ изобретению РЅРµ является то, что положение 75 восстановленного сплава должно быть отрегулировано для возврата его обратно или близко Рє нему. Рє спецификации сплава, содержащегося РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРј композитном скрапе, обработанном добавлением необходимых металлов. Р’ некоторых 80 случаях может оказаться более выгодным использовать лом, содержащий сплав РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ меди РѕРґРЅРѕРіРѕ состава, для производства сплава РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ меди РѕРґРЅРѕРіРѕ состава. РґСЂСѓРіРѕР№ состав. Р’ РґСЂСѓРіРёС… случаях может быть более выгодно обработать восстановленную Р±СЂРѕРЅР·Сѓ РѕРґРЅРёРј или несколькими известными методами СЃ целью снижения процентного содержания РѕРґРЅРѕРіРѕ или нескольких присутствующих металлов, прежде чем окончательно довести Р±СЂРѕРЅР·Сѓ РґРѕ требуемого состава СЃ помощью присоединение 90 РґСЂСѓРіРёС… металлов. , , 65 , -, , , 70 - , 75 , , 80 - - 85 , 90 . Наше изобретение РЅРµ ограничивается обработкой композитного лома РѕС‚ производства подшипников, РЅРѕ может быть применено РІ целом для восстановления материалов РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ меди 95 РёР· смешанного или композитного лома (включая удаление материалов РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ меди РёР· композитных изделий, независимо РѕС‚ того, являются РѕРЅРё или нет). РёС… точно называют ломом) без захвата или повреждения железного элемента 100 такого лома. , - 95 ( - , ) 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:25:10
: GB741108A-">
: :

741109-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB741109A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 7419109 7419109 Дата подачи заявки Рё подачи Полная спецификация: 4 мая 1953 Рі. : 4 1953. 1
С‡ в„– 12378/53. 12378/53. 9 .2 1 Заявление подано РІ РЇРїРѕРЅРёРё 6 мая 1952 Рі. 9 .2 1 6, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1955 Рі. : 23, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 78(1), Рђ 1 РЎ 3 (Рќ:РҐ), Рђ 1 Рќ 6. : - 78 ( 1), 1 3 (: ), 1 6. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Устройство для автоматической загрузки (или позиционирования) стеклянного листа РІ определенном месте (или месте) РЅР° движущейся поверхности конвейера. РњС‹, , корпорация, организованная должным образом РІ соответствии СЃ законодательством РЇРїРѕРЅРёРё Рё имеющая головной офис РїРѕ адресу в„– 1. , 4-тёме, Гиндза, РўСЋРѕ-РєСѓ, РўРѕРєРёРѕ, РЇРїРѕРЅРёСЏ, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° также метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ Рё следующим заявлением: ( ) ( ) , , , 1, 4-, , -, , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє устройству для автоматической загрузки Рё позиционирования листов стекла РЅР° движущемся конвейере установки для резки стекла. . Согласно настоящему изобретению предложено устройство для автоматической загрузки Рё позиционирования листов стекла РЅР° бесконечный конвейер установки для резки стекла, содержащее устройство загрузки листов, выполненное СЃ возможностью подачи листов РЅР° рабочую поверхность конвейера, РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРµ соединение между указанными загрузочное устройство Рё подвижный конвейер, посредством которого лист может подаваться РІРѕ времени РІ зависимости РѕС‚ движения конвейера, множество выдвижных стопорных средств РЅР° конвейере, расположенных СЃ интервалами РІРѕРєСЂСѓРі конвейера, причем каждое такое стопорное средство выполнено СЃ возможностью перемещения РёР· первого положения РіРґРµ РѕРЅРѕ выступает СЃ поверхности конвейера РІРѕ второе положение, РіРґРµ РѕРЅРѕ РЅРµ выступает, Рё наоборот, Рё средство управления для перемещения выдвижного стопорного средства РёР· второго положения РІ первое положение, РєРѕРіРґР° выдвижное стопорное средство РЅР° движущемся конвейере находится РІ положении положение, примыкающее Рє загрузочному устройству, РїСЂРё этом расположение таково, что РєРѕРіРґР° лист высвобождается РёР· загрузочного устройства, лист подается вдоль поверхности конвейера РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° его передняя РєСЂРѕРјРєР° РЅРµ встретит указанное выдвижное стопорное средство РІ первом положении. , , , , , , . Для лучшего понимания изобретения Рё демонстрации того, как его можно реализовать, теперь Р±СѓРґСѓС‚ сделаны ссылки РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: Фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ автоматического устройства для резки стекла 3 , РЅР° котором включено автоматическое устройство загрузки стекла. Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху устройства РїРѕ фигуре 1. Фигура 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ увеличенный РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ части устройства РїРѕ фигурам 1 Рё 2. Фигура 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху РЅР° дополнительную часть. устройства РїРѕ фигурам 1 Рё 2, фигура 5 - сечение детали устройства РїРѕ фигурам 1 Рё 2, фигура 6 - перспективное сечение части устройства РїРѕ фигурам 1 Рё 2, взятое РїРѕ линии . РЅР° фиг. 2 Рё фиг. 7 представляют СЃРѕР±РѕР№ увеличенный РІРёРґ РІ разрезе всех предпочтительных форм установочного штифта. , : 1 3 , 2 1, 3 1 2, 4 1 2, 5 1 2, 6 1 2 2, 7 . РќР° чертежах показано, что конвейер 1, содержащий РґРІРµ бесконечные цепи 1Рђ, расположенные СЂСЏРґРѕРј (только РѕРґРЅР° РёР· цепей показана РЅР° фиг.3), переносится звездочками 5, установленными РЅР° валах 4, установленных РЅР° каждом конце рамы 3. Каждая отдельное звено цепей 1Рђ имеет связанную СЃ РЅРёРј пластину 2, имеющую плоскую верхнюю поверхность. 1 1 ( 3) 5 4 3 1 2 . Пластины РЅР° каждом конце поддерживаются соответствующим звеном каждой цепи (СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 3). Для предотвращения раскачивания конвейера 1 или движения поперек направления его движения каждый конец каждой пластины 2 снабжен направляющей пластиной. 2 Каждая направляющая пластина 2 установлена РЅР° нижней стороне связанной СЃ ней пластины. ( 3) 1 , , 2 2 2 . пластина 2 Рё имеет часть 2B, которая перемещается РїРѕ направляющей, образованной РІ горизонтальном направляющем элементе 3A, предусмотренном РЅР° каркасе 3. 2, 2 3 3. Рмеется РїРѕ РѕРґРЅРѕРјСѓ такому направляющему элементу 3Рђ для взаимодействия СЃ каждым концом пластин. Элемент 3Рђ установлен РЅР° опорах 3Р’ (СЂРёСЃ. 1), причем СЂСЏРґРѕРј СЃ каждым концом каждой длинной стороны каркаса 3 имеется РїРѕ РѕРґРЅРѕР№ такой РѕРїРѕСЂРµ. элементы 3Рђ служат также для поддержания поверхности верхней части конвейера 1 РІ горизонтальном положении РїРѕ всей его длине, лежащей между звездочками 5. 3 - 3 3 ( 1), 3 3 1 5. Устройство загрузки стекла 8.5 шарнирно установлено РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце каркаса 3. Устройство загрузки стекла включает РІ себя РґРІР° боковых элемента 11, которые параллельны РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіСѓ, РЅРѕ расположены РЅР° расстоянии РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР°. Каждый Р±РѕРєРѕРІРѕР№ элемент 11 имеет удлиненную прорезь 17, выполненную СЂСЏРґРѕРј СЃ РѕРґРЅРёРј боковым элементом. ее конец, РІ РѕРґРЅРѕРј плече Р±СѓРєРІС‹ , РїСЂРё этом прорезь 17 РІ РѕРґРЅРѕРј лонжероне 11 совмещена СЃ прорезью 17 РІ РґСЂСѓРіРѕРј лонжероне 11. Поперечина 13 РІ форме ролика, имеющая шейку 18 РЅР° каждом конце. его удерживается этими цапфами 18 РІ пазах 17. Цепочки 18 расположены таким образом, что поперечина 13 может легко перемещаться относительно пазов 17. Р’ вертикальном положении рычаг 19 установлен РЅР° каждом элементе 11, СЂСЏРґРѕРј СЃ местом расположения паза. 17, РЅРѕ РїРѕРґ прямым углом Рє поперечине 13 (СЂРёСЃ. 3). РќР° рычаге 19 шарнирно закреплен кривошипный рычаг 20, причем последний поддерживается шарниром 201, установленным РЅР° СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРј конце рычага 19. Кривошипный рычаг 20 имеет РѕРґРёРЅ конец РѕРґРЅРѕРіРѕ его плеча представляет СЃРѕР±РѕР№ раздвоенную часть 22. Раздвоенная часть 22 РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ внешним концом соответствующей шейки 18. Другой конец РґСЂСѓРіРѕРіРѕ плеча кривошипного рычага 20 несет ролик 21. Р’РёРґРЅРѕ, что поперечина 13 может перемещаться относительно пазов 17 РІ лонжеронах 11 Р·Р° счет перемещения кривошипных рычагов 20 РІРѕРєСЂСѓРі шарниров 201. 8.5 3 11, , , 11 17 , , , 17 11 17 11 - 13, , 18 , 18, 17 18 13 17 19 11, 17 - 13 ( 3) 19 20, ' 201 19 20 22 22 18 20 21 - 13 17 11 20 201. Другие концы лонжеронов соединены парой перекладин 12 Рё 121. Перекладины 12 Рё 12' поддерживают РѕРґРёРЅ конец стеклянного листа, РєРѕРіРґР° загрузочное устройство перемещается РІ пунктирное положение, показанное РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 3. Перекладины 12 Рё 12. ' носите СЃ СЃРѕР±РѕР№ пару -образных опорных кронштейнов 14, которые предназначены для поддержки стеклянного листа, РєРѕРіРґР° загрузочное устройство находится РІ положении, показанном РЅР° рисунках 1 Рё 3. Поддерживающие кронштейны 14 установлены РЅР° загрузочном устройстве таким образом, чтобы РѕРґРёРЅ рычаг стоит вертикально (СЂРёСЃ. 1 Рё 3). 12 121 12 12 ' 3 12 12 ' - 14 - 1 3 14 ( 1 3). РќР° РґСЂСѓРіРѕРј плече каждого РѕРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ кронштейна 14 имеется рейка 15, которая предназначена для взаимодействия СЃ шестерней 16. Вращением шестерен 16 можно перемещать опорные кронштейны 14 таким образом, что РѕРЅРё одновременно перемещаются РѕС‚ или Рє поперечина 13. Пластина 25 прикреплена Рє каждому Р±РѕРєРѕРІРѕРјСѓ элементу 11, причем пластина 25 находится РЅР° той же стороне элемента 11, что Рё стоячий рычаг 19. Пластины 25 имеют трапециевидную форму Рё шарнирно установлены РЅР° валу 4. Таким образом, можно видеть, что загрузочное устройство шарнирно закреплено РЅР° каркасе 3 устройства. 14 15 - 16 - 16 14 - 13 25 11, 25 11 19 25 , 4 , , 3 . РќР° конце рамы 3, РіРґРµ установлено погрузочное устройство, каждое колесо 5 имеет связанное СЃ РЅРёРј цепное колесо 6 (показано только РѕРґРЅРѕ). РљСЂРѕРјРµ того, дополнительные цепные колеса 8 несут вал 7, последний установленный СЃ возможностью вращения РЅР° этом конце каркаса 3. Цепное колесо 8 получает РїСЂРёРІРѕРґ РѕС‚ цепного колеса 6 посредством цепи, показанной цепными пунктирными линиями РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 3. 3, , 5 6 ( ) , 8 7, 3 8 6 3. Кривошип 29 жестко закреплен РЅР° валу 7 так, что вращение цепного колеса 8 вызывает вращение кривошипа 29 вместе СЃ РЅРёРј. Свободный конец кривошипа 29 шарнирно прикреплен Рє РѕРґРЅРѕРјСѓ концу шатуна 24, Р° РґСЂСѓРіРѕР№ конец - последний шарнирно соединен СЃ пластиной 70 25 РІ положении, которое находится РЅР° расстоянии РѕС‚ шарнирного соединения СЃ валом 4. 29 7, 8 29 29 24, 70 25 4. Через равные промежутки РЅР° поверхности конвейера 1 пластины 2 снабжены РґРІСѓРјСЏ или более средствами для фиксации листов стекла 75, расположенных РЅР° РЅРёС…. Каждое средство фиксации содержит штифт 9, имеющий головку 9Рђ. Штифт 9 установлен РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 10. предусмотренная РІ пластине 2. Головка 9Рђ поджимается РІ положение, показанное РЅР° фиг.7, СЃ помощью пружины 9Р’ 80. Пружина 9Р’ стремится прижать нижнюю поверхность головки 9Рђ Рє выступу 101, образованному РЅР° РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 10. Чтобы переместить головку 9Рђ РІ положение, показанное РЅР° фиг.5, ее левая сторона, Рё 85, фиг.6, необходимо использовать направляющий элемент 26 (РїРѕ РѕРґРЅРѕРјСѓ такому направляющему элементу для каждого СЂСЏРґР° штифтов 9, если рассматривать направление движения). конвейера) устроен так, чтобы поджимать штифты вверх против действия пружины 90 9 . Направляющий элемент 26 содержит горизонтальную полосу, которая расположена чуть ниже нижней поверхности конвейера, полоса направлена продольно конвейера. . 1, 2 75 9 9 9 10 2 9 7 80 9 9 9 101 10 9 5, , 85 6, 26 ( 9 ) 90 9 26 , . РќР° каждом конце 95 полосы имеется наклонная часть, Рё эта наклонная часть служит для равномерного подъема головки 9Рђ над поверхностью пластины 2 или для ее опускания. Длина элемента 26 определяет период, РІ течение которого головка 9 Рђ выступает над поверхностью поверхности 100 связанной СЃ ней пластины 2. 95 9 2, 26 9 100 2. Орган управления 23 предусмотрен РЅР° каждой стороне конвейера 1 РІ таком положении, чтобы взаимодействовать СЃ роликом 21 РЅР° загрузочном устройстве, РєРѕРіРґР° последнее перемещается внутрь; 105 позиций - показаны пунктирными линиями РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 3. 23 1 21 ; 105 - 3. Р’ месте перед загрузочным устройством РЅР° каркасе 3 СЃ возможностью перемещения установлена каретка для перевозки РѕРґРЅРѕРіРѕ или нескольких инструментов для резки стекла. Эта каретка может перемещаться 110 вдоль или против направления движения конвейера. Каретка имеет направляющие. станина 28, установленная РЅР° ее поперечных элементах 27 рамы, что позволяет инструментам для резки стекла перемещаться РІ направлении 115, поперечном движению конвейера. РќР° каркасе 3 также предусмотрены средства, позволяющие расколоть стекло 120 вдоль линий надрезов, образованных поперечными Рё продольными надрезами. , 3 - 110 28 27 , 115 , 3 120 . Работа устройства заключается РІ следующем. . Обращаясь теперь Рє рисункам 1-3, можно 125 увидеть, что загрузочное устройство находится РІ положении «вверх», С‚.Рµ. положении для приема стекла, которое должно быть помещено РЅР° конвейер. Вращение конвейера, С‚.Рµ. РІ направлении слева. вправо заставляет цепное колесо 6 поворачиваться 130 741,109 РІ зависимости РѕС‚ движения конвейера, РЅР° конвейере имеется множество выдвижных стопорных средств, расположенных через определенные промежутки РІРѕРєСЂСѓРі конвейера, причем каждое такое стопорное средство может перемещаться РёР· первого положения, РІ котором РѕРЅРѕ выступает 70 РѕС‚ поверхности конвейера РІРѕ второе положение, РіРґРµ РѕРЅРѕ РЅРµ выступает, Рё наоборот, Рё средство управления для перемещения выдвижного стопорного средства РёР· второго положения РІ первое положение, РєРѕРіРґР° выдвижное стопорное средство 75 РЅР° движущемся конвейере находится РІ положении положение, примыкающее Рє загрузочному устройству, причем расположение таково, что РєРѕРіРґР° лист высвобождается РёР· загрузочного устройства, лист подается вдоль поверхности конвейера РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° 80 его передняя РєСЂРѕРјРєР° РЅРµ встретит указанное выдвижное стопорное средство РІ первом положении. 1 3, 125 " " , , 6 130 741,109 , , 70 , , 75 , 80 . 2
Устройство по п. 1, в котором указанный конвейер содержит множество шарнирно сочлененных плоских пластин, продольные оси 85 которых поперечны направлению движения конвейера, причем плоские поверхности пластин объединяются, образуя указанную рабочую поверхность, и при этом по меньшей мере одна из упомянутых пластин имеет два или более из упомянутых выдвижных стопорных средств 90, размещенных в них, причем расположение таково, что все выдвижные стопорные средства в любой одной пластине выполнены с возможностью одновременного перемещения в первое положение. 1, 85 , , 90 , . 3
Устройство по п. 2, в котором 95 в загрузочном устройстве выполнен с возможностью подачи листов на один конец конвейера, и в котором плоские пластины шарнирно соединены таким образом, что, когда цепи конвейера, к которым они прикреплены, проходят через ведущие колеса, предусмотренные 100 на концах конвейера, разница между скоростью перемещения передней кромки пластины, только что покидающей криволинейную траекторию вокруг ведущего колеса на указанном одном конце, и скоростью пластин при линейном перемещении 105 между колесами на каждый конец конвейера производит толкающее действие, которое автоматически вызывает прижатие стеклянного листа, выпущенного загрузочным устройством, к выдвижному стопорному средству 110 в первом положении. 2, 95 , , 100 , 105 , , , 110 . -4 Устройство по п.2 или 3, в котором каждое из указанных выдвижных средств представляет собой плунжер, длина которого превышает толщину пластины, размещенной в соответствующей пластине 115, при этом плунжер подпружинен во второе положение. . -4 2 3, , , 115 , - . Устройство по п. 4, в котором средство управления содержит по меньшей мере один элемент, расположенный под пластинами на верхнем участке 120 конвейера, и при этом элемент расположен таким образом относительно указанного конвейера, что пластины с выступающими вниз плунжерами проходят над указанным элементом, плунжеры контактируют с элементом 125 и при этом перемещаются из указанного второго положения в указанное первое положение. 4, 120 , , 125 . 6 Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором загрузочное устройство содержит раму на одном конце конвейера плитки, 130 цепное колесо 8 и, следовательно, кривошип 29 в направлении по часовой стрелке. Вращение кривошипа 29 перемещает загрузочное устройство в положение показано пунктирными линиями на рисунке 3. 6 , 130 8 29 29 3. Можно видеть, что в этом положении ролики 21 соприкоснулись с элементами управления 23 и при этом заставили поперечину 13 переместиться к переднему концу пазов 17. Это показано на фиг. 4, где сплошные линии показывают положение. перекладины 13 после перемещения, а пунктирные линии показывают ее исходное положение, т.е. то, в котором она поддерживает стеклянный лист. Это перемещение поперечины 13 позволяет расположить передний конец стеклянного листа 30 на верхнем поверхность пластин 2. Дальнейшее движение транспортера продолжает вращать цепное колесо 8, а значит и кривошип 29, таким образом, чтобы вернуть загрузочное устройство в положение «верх». Траверса 13 возвращается в исходное положение. под действием силы тяжести В момент 1 движение конвейера тянет за собой лежащее на нем стекло. По мере того, как штифты 9 перемещаются по соответствующим направляющим элементам 26, их головки 9 А перемещаются в поднятое положение (фиг. 6). ) Чтобы обеспечить контакт переднего края стеклянного листа с задними поверхностями штифтов, когда они находятся в поднятом положении (левая часть рисунка 5), используется тот факт, что окружная скорость пластины 2, которая только что закончившее круговое движение вокруг цепного колеса 5, превышает окружную скорость пластин 2, которые только что завершили вращательное движение. Это происходит потому, что поверхности пластин при движении вокруг колес движутся с более высокой скоростью, поскольку их эффективный радиус равен больше, чем у звеньев 1А, на которых установлены пластины, тогда как, когда пластины движутся по прямолинейному участку, их скорость одинакова , звенья 1А, следовательно, стеклянный лист 30 подталкивается вперед к головкам штифтов 9А. поскольку зазор А, возникающий при переходе от кругового движения к линейному (рисунок 3), закрывается движением конвейера. Поскольку конвейер 1 продолжает двигаться вперед, стеклянный лист 30 теперь полностью лежит на рабочей поверхности конвейера. перемещается вместе с ним. Когда 9 расцепляется с направляющим элементом 26, головка 9А штифта перемещается обратно в положение, показанное на фиг.7, оставляя стеклянную пластину правильно расположенной на поверхности конвейера. 21 23 13 17 4 13 , , - 13 30 2 8, , 29, " " - 13 1 , 9 26, 9 ( 6) ( 5) 2 5 2 1 , , 1 30 9 ( 3) 1 30 9 26, 9 7 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:25:11
: GB741109A-">
: :

741110-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB741110A
[]
' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 741,110 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 11 мая 1953 Рі. 741,110 : 11, 1953. в„– 13085/53. 13085/53. Полная спецификация опубликована: 23 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1955 Рі. : 23, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 83( 4), Эль (Р‘:Р“), Эль Рќ( 1:2), Р­РР›, Эль РћРђ( 8:10:15), Эль Рћ(РЎ 3: :- 83 ( 4), (: ), ( 1:2), , ( 8:10:15), ( 3: Р” 1: Р¤). 1: ). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования машин для производства труб РёР· листового металла или относящиеся Рє РЅРёРј РЇ, РљРћРќР РђР” МЮЛЛЕР РёР· Райхеншванда, недалеко РѕС‚ Нюрнберга, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю РѕР± изобретении, РЅР° которое СЏ молюсь, чтобы РјРЅРµ был выдан патент, Рё Рѕ методе, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть выполнено Рё конкретно описано РІ следующем утверждении: , , , , , , :- Рзобретение относится Рє гибочным Рё гибочным машинам для изготовления труб РёР· листового металла, имеющих продольный шов, имеющих инструменты для РіРёР±РєРё Рё складывания РІ направляющих, расположенных крест-накрест Рё которые сгибают листовой металл, РёР· которого должны быть изготовлены трубы, РІРѕРєСЂСѓРі центральной оправки Рё образуют шов. , причем инструменты для этой цели являются взаимозаменяемыми. , , , . Рзвестные машины этого типа РЅРµ работают должным образом, поскольку загнутые концы листов листового металла РЅРµ расположены РІ положительном положении Рё, следовательно, часто перемещаются относительно РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіР° Рё, следовательно, РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ быть правильно сложены. , , . Дополнительный недостаток известных машин состоит РІ том, что необходимое давление для складывания невозможно достичь РїСЂРё использовании простых передаточных рычагов, Р° СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, давление РЅР° управляющие кулачки слишком велРРєРѕ, так что РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ можно было обрабатывать только относительно слабые Рё короткие трубы. согнуты Рё сложены. . РљСЂРѕРјРµ того, недостаток известных машин состоит РІ том, что подача листов листового металла РЅР° инструменты РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ происходила РІ направлении РѕСЃРё трубы спереди машины, Р° снятие готовых труб СЃ оправки происходило РІ обратном направлении, то есть РѕС‚ тыла Рє фронту. , , , . Рзобретение преодолевает эти недостатки тем, что гибочный инструмент сгибает пластину РІРѕРєСЂСѓРі оправки Рё удерживает ее РІРѕ время работы соседней пары противоположных инструментов, РІ то время как противоположный инструмент может перемещаться после каждой операции соседнего инструмента РїСЂРё выполнении складывания шва, Рё средства введения пластина, которая должна быть сформирована РїРѕ касательной Рє оправке, 3 , готовые трубы вытягиваются РІ продольном направлении оправки РїРѕ направлению Рє передней части машины. , 3 . Возвратно-поступательное движение четырех инструментов осуществляется посредством четырех кулачков, установленных РЅР° общем валу, РїСЂРё этом управление инструментами осуществляется таким образом, что после РёР·РіРёР±Р° пластины РІРѕРєСЂСѓРі оправки, происходящего перед сгибанием, край РѕРґРёРЅ конец пластины перекрывает РЅР° РІСЃСЋ ширину СЃРіРёР±Р° край РґСЂСѓРіРѕРіРѕ конца пластины, РїСЂРё этом первый упомянутый край затем загибается РІРЅРёР· над РґСЂСѓРіРёРј краем Рё складывается вместе СЃ РЅРёРј. , , , , . Согласно еще РѕРґРЅРѕРјСѓ признаку изобретения съемник готовых труб выполнен СЃ возможностью перемещения посредством стержня, перемещаемого РІ направлении РѕСЃРё оправки, РїСЂРё этом стержень управляется кулачком, установленным РЅР° кулачковом валу. Предпочтительно съемный стержень выполнен СЃ возможностью перемещения внутри полый кулачковый вал. Этот полый вал смещен РѕС‚ РѕСЃРё оправки. . Еще РѕРґРЅРѕ преимущество изобретения заключается РІ том, что оправка регулируется РїРѕ диаметру Рё для этой цели может быть уменьшена РІ диаметре после завершения процесса складывания СЃ помощью клинового элемента, установленного РІ оправке, который разделен продольно, так что готовая Перед снятием изоляции трубка ослабляется Рё, следовательно, ее можно легко снять. . Чтобы обеспечить более полное использование преимуществ изобретения, РєРѕРіРґР° подача листов листового металла Рє инструменту должна происходить РІ горизонтальном направлении Рё РІ положительном направлении, изобретение дополнительно состоит РІ том, что установлены направляющие инструмента. РЅР° вращающемся носителе. , . Для этого рама машины снабжена СЃ обеих сторон наклоняемыми несущими пластинами, РЅР° РѕРґРЅРѕР№ РёР· которых установлены направляющие вместе СЃ инструментами. Эти пластины установлены СЃ возможностью вращения РІ раме машины СЃ помощью соединительного элемента так, чтобы можно было наклонять любой желаемый СѓРіРѕР». для подачи листов листового металла. Р’ СЃРІСЏР·Рё СЃ этим расположение направляющих для РґРІСѓС… противоположных инструментов таково, что листы листового металла подаются ниже таких инструментов. Эту подачу можно осуществлять СЃ помощью поворотного стола, работающего через заданные промежутки времени ленточным конвейером или СЃ помощью слайда. - , , , , , . Удаление готовых трубок осуществляется СЃ помощью съемника, Р° выгружать РёС… можно СЃ помощью конвейера или ленты. Чтобы обеспечить правильную регулировку несущих пластин, которые поддерживают направляющие Рё инструменты, имеются маховик Рё рычаг управления. расположен РІ передней части машины РІ пределах легкой досягаемости оператора. , . Чтобы предотвратить зацепление согнутых концов пластин РёР· листового металла РІРѕ время операции складывания, фальцевальный инструмент перемещается назад только после того, как концы пластины РёР· листового металла были несколько согнуты РІ результате движения вперед пары противоположных инструментов. , . Другая конструкция согласно изобретению имеет своей целью упростить производство РєРѕСЂРѕР±РѕРє, канистр Рё подобных контейнеров, РІ которых необходимы загнутые края для отбортовки крышки или РґРЅР° или РІ которых должны быть выполнены ребра жесткости, образование РёР· которых ребра жесткости или загнутые РєСЂРѕРјРєРё РІ готовой трубе могли Р±С‹ вызвать значительные трудности. Р’ этой дополнительной конструкции согласно изобретению такой РёР·РіРёР± РєСЂРѕРјРѕРє или изготовление ребер жесткости может осуществляться РґРѕ того, как листы листового металла Р±СѓРґСѓС‚ сформированы РІ трубка. , , , - , , - , , . Для этой цели гибочная Рё фальцовочная машина согласно изобретению также может быть сконструирована таким образом, что листы листового металла, которые подаются РЅР° инструменты, предварительно формируются таким образом, что после СЃРіРёР±Р° трубок РѕРЅРё снабжены необходимыми латерально отогнутыми кромками, служащими для отбортовки крышки Рё РґРЅР° РєРѕСЂРѕР±РѕРє, Р° также одновременно ребрами жесткости РєСЂРѕРјРѕРє или СЃ выпрессованной винтовой резьбой или аналогичными штампованными выступами. , - , - . Соответственно, перед гибочно-фальцовочной машиной предусмотрено устройство предварительного формования, СЃ помощью которого пластины листового металла, отрезанные РѕС‚ полосового металла, соответствующим образом предварительно формуются, отрезаются Рё подаются Рє инструментам для фальцевания. - - -, . Для лучшего понимания изобретения РѕРЅРѕ далее более полно описано СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых РЅР° фиг. 1 показан РІРёРґ спереди гибочно-фальцевальной машины, РЅР° фиг. 2 показан продольный разрез РїРѕ линии Рђ-Рђ, РЅР° фиг. 3 показан РІРёРґ частичный РІРёРґ подающего желоба РІ увеличенном масштабе. РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 4 показан РІРёРґ оправки, РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 5 показан РІРёРґ последней СЃ торца, РЅР° рисунках 6-12 показаны последовательные операции складывания Рё РіРёР±РєРё, РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 13 показана машина СЃ инструментами. расположен РІ РІРёРґРµ креста РїРѕРґ углом 450 Рє горизонту, РЅР° фиг.14 показан станок СЃ инструментами 70, повернутыми РІ горизонтальное или вертикальное положение. 1 , 2 -, 3 , 4 , 5 , 6-12 , 13 450 , 14 70 . РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 15 показан план машины, РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 16 показана часть рабочего процесса РІ начале операции складывания, 75 РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 17 показан РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ фальцевально-гибочной машины, РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 18 показан РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ подающих роликов. , Фигура 19 - РІРёРґ спереди подающих валков 80, Фигура 20 - РІРёРґ подающих роликов РІ плане, Фигура 21 - РІРёРґ спереди оправки, Фигура 22 - РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ оправки 85, Фигура 23 - РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ. гибочного Рё складывающегося инструмента, РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 24 показан РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ нижнего гибочного инструмента, 90 РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 25 показано продольное сечение РїРѕ линии - РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 24. 15 , 16 , 75 17 , 18 , 19 80 , 20 , 21 , 22 85 , 23 , 24 , 90 25 - 24. Гибочно-фальцевальная машина, согласно рисункам 1-5, содержит рамную конструкцию, состоящую РёР· передней рамы 1 Рё задней 95 рамы 2. Гибочно-фальцевальные приспособления расположены РІ РІРёРґРµ креста РїРѕРґ углом 450 Рє горизонту. Рё возвратно-поступательно РІ направляющих 3, установленных РІ передней раме 1. РџРѕ центру направляющих 3 Рё РїРѕРґ прямым углом Рє 100 плоскости, РІ которой РѕРЅРё лежат, установлена оправка 4, прикрепленная Рє передней раме 1 посредством аксиально расточенного удлинителя. прикреплен Рє оправке. , 1-5, 1 95 2 450 3 1 3 100 , 4 1 . Для РёР·РіРёР±Р° листового металла 105 РІРѕРєСЂСѓРі оправки Рё для ее складывания предусмотрены верхний гибочный инструмент 5, нижний гибочный инструмент 6, Р° также боковая оппозитная пара инструментов 7 Рё 8. Р’ последнем случае собственно складывающиеся щеки объединены СЃ 110 гибочным инструментом Рё РѕР±Р° перемещаются вместе. 105 5, 6 7 8 110 . Рљ раме 1 предпочтительно также РїРѕРґ углом 450В° Рє горизонтали прикреплен наклонный подающий желоб 9, который подает лист листового металла РїРѕРґ подходящим углом Рє оправке 4, РіРґРµ движение подачи 115 ограничивается СѓРїРѕСЂРѕРј 11, установленным РЅР° направляющей для левый Р±РѕРєРѕРІРѕР№ инструмент 7. 1 450 9 4 115 11 - 7. Каждый инструмент выполнен СЃ возможностью возвратно-поступательного движения РІ соответствующей направляющей 3 Рё соединен кривошипами 13, 120 СЃ продольно-поступательным толкателем 12, причем кривошипы 13 соединены звеном 14 СЃРѕ вторым коленчатым рычагом 15, несущим ролик 16. РІ инструментах 5 Рё 8 ролики 16 соответственно вращаются РїРѕ кулачковым дискам 17, 18 Рё 125, РІ случае инструментов 6 Рё 7 ролики 16 вращаются соответственно РїРѕ кулачковым дискам 19 Рё 20, причем кулачковые РґРёСЃРєРё несут соответствующие кулачки 10. 3 13 120 12, 13 14 15 16 5 8 16 17, 18 125 6 7 16 19 20, 10. Таким образом, каждый инструмент управляется кулачковыми дисками 17, 18, 19 Рё 20 соответственно через щеку 130 Рё 741,110 правого инструмента, то есть. , , 17, 18, 19 20 130 '741,110 , . РІ положение, параллельное направлению движения боковых инструментов (СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 9) Затем правый Р±РѕРєРѕРІРѕР№ инструмент 8 отодвигают немного назад, Р° верхний складной инструмент 5 перемещают РЅР° 70 РІРЅРёР· СЃ целью загибания перекрывающихся РєСЂРѕРјРѕРє РІРЅРёР· (СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 10 ) Теперь инструмент для складывания 5 движется вверх, Р° правый Р±РѕРєРѕРІРѕР№ инструмент 8 перемещается вперед. Это означает, что РѕР±Рµ части СЃРіРёР±Р° прижаты РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ так 75, что РѕРЅРё наклонены, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 11. ( 9) 8 5 70 ( 10) 5 8 75 11. Наконец, РґРІР° боковых инструмента вытягиваются, Р° верхний инструмент для складывания СЃРЅРѕРІР° перемещается РІРЅРёР·, РІ результате чего завершенный СЃРіРёР± полностью закрывается (СЂРёСЃ. 12). 80 После завершения СЃРіРёР±Р° готовая труба сбрасывается вперед СЃ оправки 4 СЃ помощью съемника. 26 Перемещение съемника осуществляется стержнем 25, приводимым РІ действие гусеничным кулачком 24 через звено 27 85 Оправка 4 разделена РІ горизонтальном направлении Рё имеет противоположный клин 39, снабженный удлинителем, который выступает через осевое отверстие оправки Рё управляется через рычаг 41 боковым РЅРѕСЃРёРєРѕРј 90 РЅР° кулачке 40. Назначение этого клина - регулировка диаметра оправки, СЃ целью уменьшения диаметра оправки, РІ конце операции складывания, путем отвода клина, РІ результате чего расположенная РЅР° нем трубка 95 ослабляется, так что ее можно легко снять СЃ оправки. - ( 12) 80 4 26 25 24 27 85 4 39 , 41 90 40 , , , , 95 , . Р’ дальнейшей разработке гибочно-фальцевальной машины согласно фиг. 13-16 машина состоит РёР· рамы 100, состоящей РёР· передней рамы 42 Рё задней рамы 43, РІ которой спереди Рё сзади несущие пластины 44 Рё 45 качательно расположены. установлен посредством центрального соединительного элемента 46. 13 16, 100 42 43, 44 45 46. Р’ центре этих несущих пластин 44 Рё 45 расположен 105 РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕР№ вал 47, несущий кулачковые РґРёСЃРєРё для приведения РІ действие инструментов, Р° передняя пластина 44 несет направляющие 48 для инструментов. Пластины 44 Рё 45 РјРѕРіСѓС‚ быть зафиксированы РІ положении, позволяющем которые РѕРЅРё были отрегулированы 110 СЃ помощью винтов 49 РЅР° задней пластине 45. 44 45 105 47 , 44 48 44 45 110 49 45. РќР° фигуре 13 РґРІРµ несущие пластины 44 находятся РІ таком положении, что направляющие 48 находятся РїРѕРґ углом 450 Рє горизонту, так что инструменты работают РїРѕРґ РѕРґРЅРёРј Рё тем же углом 115. Рнструменты приводятся РІ движение коленчатыми кривошипами 50 Рё кулачковыми дисками. установлен РЅР° валу 47. 13 44 48 450 , 115 50 47. РќР° фигуре 14 несущие пластины 44 Рё 45 повернуты РЅР° 450 градусов так, что направляющие 48 СЃ инструментами расположены горизонтально Рё вертикально 120. Направляющие 48 для боковых инструментов 63 Рё 64 расположены таким образом, что пластины листового металла подаются РїРѕРґ оправка. 14 44 45 450 48, , 120 48 63 64 . Поскольку РІ этом положении инструментов пластины РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ подаваться РїРѕРґ действием силы тяжести, обеспечивается положительная подача 125. Это может быть выполнено различными способами. РќР° рисунках 14 Рё 15 показаны некоторые примеры. Р’ РѕРґРЅРѕР№ конструкции стол 53 может вращаться РІ плоскости, параллельной плоскости РѕСЃСЊ оправки 52 снабжена рычагами 130 СЃ коленчатыми рычагами, кулачки РЅР° различных кулачковых дисках служат для перемещения инструментов РїСЂРё операциях РіРёР±РєРё Рё складывания. Эти кулачковые РґРёСЃРєРё установлены РЅР° полом валу 21, шпангоутами 1 Рё 2, РЅР° валу которых СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ установлено зубчатое колесо 22, имеющее ступицу 23, Рє которой прикреплены кулачковые РґРёСЃРєРё. , 125 14 15 53 52 130 , 21 1 2 22 23 . РќР° противоположной стороне зубчатого колеса 22 установлен кулачок гусеницы 24, Р° РІ полом валу 21 установлен толкатель 25, РЅР° РґСЂСѓРіРѕРј конце которого установлен съемник 26. Этот стержень 25 управляется кулачком гусеницы 24 посредством тяги. 27. 22 24 21 25 26 25 24 27. Зубчатое колесо 22 приводится РІ движение через шестерню 28, которая прикреплена Рє ступице зубчатого колеса 29, СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ установленного РЅР° шпинделе. Это зубчатое колесо 29 приводится РІ движение через редуктор РѕС‚ двигателя 32, причем редуктор включает РІ себя вал 31, который приводится РІ движение. РѕС‚ двигателя посредством ременной передачи. 22 28 29 29 32, 31 . Для регулировки отдельных инструментов складывания Рё РіРёР±РєРё машину необходимо вращать вручную, что осуществляется СЃ помощью маховика 33, установленного РІ передней части машины. , 33 . Запуск Рё остановка машины осуществляется СЃ помощью ручного рычага, установленного СЃР±РѕРєСѓ. . Коленчатые кривошипы 15 для РґРІСѓС… верхних рабочих инструментов 5 Рё 8 установлены РЅР° шпинделе 34, тогда как коленчатые кривошипы для РґРІСѓС… нижних инструментов 6 Рё 7 установлены РЅР° шпинделе 30, причем РїРѕ РѕРґРЅРѕРјСѓ коленчатому кривошипу каждой пары закреплено РЅР° соответствующем шпинделе. , РІ то время как РґСЂСѓРіРѕР№ коленчатый рычаг пары прикреплен Рє втулке, окружающей шпиндель. 15 5 8 34 6 7 30, , . РќР° подающем желобе 9 установлены контрольные штифты 35, которые выступают над полом желоба 9 Рё управляются посредством рычагов 36 Рё 37 СѓРїРѕСЂРѕРј 38, установленным РЅР° инструменте 6. Работа машины следующая: - Пластины РёР· листового металла сдвиньте наклонный подающий желоб 9 РїРѕРґ оправку 4 (СЂРёСЃ. 1) РґРѕ СѓРїРѕСЂР° 11. Гибочный инструмент 6 продвигается Рё сгибает пластину РІРѕРєСЂСѓРі оправки 4, как показано РЅР° СЂРёСЃ. 6, затем верхний гибочный инструмент 5 прижимается Рє оправке. Рё правый Р±РѕРєРѕРІРѕР№ инструмент 8 подводится Рє оправке, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 7. Таким образом, правая концевая часть изгибается РІРѕРєСЂСѓРі оправки 4 Рё РІ то же время край этой концевой части изгибается вверх более чем РЅР° 90В°. после чего верхний гибочный инструмент 5 вынимается, после чего левая концевая часть пластины сгибается РІРѕРєСЂСѓРі оправки 4 СЃ помощью левого Р±РѕРєРѕРІРѕРіРѕ инструмента 7, РІ то время как РІ то же время левый конец пластины укладывается таким образом уже загнутый правый край пластины, перекрывающий его РЅР° ширину СЃРіРёР±Р° (СЂРёСЃ. 8). После этого верхний гибочный инструмент 5 СЃРЅРѕРІР° перемещают РІ сторону оправки 4 Рё укладывают эту перекрывающуюся часть левого торца пластины. над СЃРіРёР±РѕРј 741, 110 РґСЂСѓРіРѕР№ конструкции может быть предусмотрена подающая лента 54 или цепь, РЅР° которой отрезные пластины подаются РїРѕРґ инструменты. 9 35 9 36 37 38 6 : - 9 4 ( 1) 11 6 4 6 5 8 7 4 90 5 4 7, ( 8) 5 4 741,110 54 , - . РџСЂРё принудительной подаче листов СѓРґРѕР±РЅРѕ сделать станок полностью автоматическим, Рё РІ этом случае листы вырезаются РёР· полосы листового металла. Р’ таких конструкциях РЅР° пути листа располагаются правильные валки 56, подающее устройство 57 Рё отрезной РЅРѕР¶ 58. полоса листового металла Подающее устройство 57 приводится РІ движение РѕС‚ ведущего вала 47 через цепную передачу 65, Р° режущий РЅРѕР¶ 58 приводится РІ движение через звенья 66 Рё передаточные рычаги РѕС‚ кривошипно-шатунного РґРёСЃРєР° 67. Дальнейшая подача отрезанных пластин осуществляется известным захватное устройство подачи или РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ устройство. , 56, 57 58 57 47 65, 58 66 67 . Для выгрузки готовых труб, снятых СЃ оправки, может быть предусмотрен подающий конвейер 59. 59 . РљРѕРіРґР° машина управляется вручную, предусмотрен маховик 60 для регулировки инструментов путем приведения машины РІ правильное угловое положение вручную. Р’ случае механического управления предусмотрен рычаг 61 управления. 60 61 . РљРѕРіРґР° инструменты установлены РІ горизонтальное Рё вертикальное положения соответственно, предпочтительно привести РІ действие верхний складной инструмент 62 таким образом, чтобы РѕРЅ перемещался назад только после того, как концы пластин Р±СѓРґСѓС‚ несколько согнуты РґРІСѓРјСЏ боковыми инструментами. 63 Рё 64, чтобы предотвратить засорение концов РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіР°. , 62 63 64, . Р’ дальнейшей разработке гибочно-фальцевальной машины, согласно фиг. 17-25, машина включает станину 68 машины, направляющие 69 инструмента Рё инструменты 70; пластины перемещаются РїРѕ наклонному желобу 72 РїРѕРґ оправку 71 Рё РїСЂРёС…РѕРґСЏС‚ РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРµ положение; перед операцией формования опираться РЅР° СѓРїРѕСЂ 74, установленный РЅР° левом Р±РѕРєРѕРІРѕРј инструменте. Р’ этой дополнительной конструкции устройство; для предварительного формования листов установлено перед наклонным желобом 72. Это устройство содержит средства для поддержки рулона полосы листового металла, РёР· которого полоса РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через правильные валки 76 РЅР° пути металлической полосы РїСЂРё ее прохождении Рє Р’ подающем желобе 72 расположены подающие ролики 77, которые приводятся РІ действие через звено 80 РѕС‚ кривошипного РґРёСЃРєР° 78. Кривошипный РґРёСЃРє 78 приводится РІ движение РѕС‚ звездочки -79, установленной РЅР° ведущем валу, Рё через стержень 80Р° РѕРЅ РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ действие отрезное устройство 81 Рё прессовые инструменты 82 Рё 83 для формирования надрезов. , 17 25 68, 69 70,; & 72 71 ; , , , 74 , ; - & 72 - , , 76 72 77, 80 78 78 -79 , , 80 , 81 82 83 . Р’Рѕ время операции подачи полоса листового металла РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ между подающими роликами 77 (СЃРј. фиг. 18, 19 Рё 20), посредством чего боковые РєСЂРѕРјРєРё 84 полосы листового металла загибаются, одновременно, РїСЂРё желании, образуется канавка. 85, может быть сформирован путем надавливания ребра 86 РЅР° валик. 77 ( 18, 19 20) 84 , , 85 86 . Оправка 71 согласно рисункам 21 Рё 22 снабжена съемником 87. 71 21 22 87. Гибочный инструмент согласно фиг.23 Рё 24 разделен Рё снабжен спереди крышкой 88 Рё кольцевой канавкой 89 позади последней. Боковой инструмент снабжен аналогичной кольцевой канавкой. Р’ этой канавке находится загнутая вверх РєСЂРѕРјРєР° металлический лист 70 РІРѕ время операции складывания. 23 24 88 89 70 . Предварительное формование листов листового металла перед операцией складывания осуществляется следующим образом. - . Полоса листового металла разматывается СЃ рулона 75 75 Рё тянется подающими роликами 77, посредством чего ее боковые РєСЂРѕРјРєРё 84 загибаются РІ сторону наклонного подающего желоба 72. 75 75 77 84 , 72. Р’Рѕ время этого движения полоса РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через правильные валки 76 Рє пресс-инструментам 80, 82 Рё 83 для формирования ребер Рё РѕС‚ последнего Рє отрезному устройству 81, которое отрезает пластины РѕС‚ ленты РЅР° длину, РЅР° которую устройство располагает Р·Р° время. регулируется 85 Р’Рѕ время операции складывания загнутая РєСЂРѕРјРєР° 84 лежит РІ кольцевой канавке 89 гибочного инструмента 70, который вдвигается СЃРЅРёР·Сѓ, причем крышка 88 служит для ограничения положения пластины РІ инструменте, РєРѕРіРґР° РѕРЅ находится РЅР° 90 СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, РґСЂСѓРіРѕР№ край 84 упирается РІ край съемного кольца 87, так что края РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ прогнуться РІРѕ время операции РёР·РіРёР±Р°. 76 80 82 83 81 85 84 89 70 , 88 90 84 87 . Кольцевая канавка 89 РІ боковых инструментах 95 также принимает загнутый вверх край, чтобы можно было правильно Рё эффективно выполнять операцию складывания, Рё чтобы изготовленная таким образом трубка или РєРѕСЂРѕР±РєР° имела загнутые вверх края, необходимые для фальцевания или отбортовки крышки или РґРЅР°. Рё также снабжен выдавленным ребром или РґСЂСѓРіРёРј выступом. 89 95 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:25:12
: GB741110A-">
: :

741111-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB741111A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатель: РҐРР РБЕРТ КЕННЕТ ДЕ ЛОНГ. : . 741,111 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 28 мая 1953 Рі. 741,111 28,1953. в„– 14930/53. 14930/53. Полная спецификация опубликована 23 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1955 Рі. 23, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 41, 1 (::), 15 . :- 41, 1 (: :), 15 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Электроосаждение металла РёР· щелочной цианидной ванны РњС‹, , корпорация, созданная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, . Соединенные Штаты Америки Мидленд, 6. Графство Мидленд, штат Мичиган, . Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что изобретение, РЅР° которое, РїРѕ нашему мнению, может быть выдан патент, Р° также метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , , , 6 , , , :- Настоящее изобретение относится Рє усовершенствованиям РІ области гальванотехники металлов Рё, РІ частности, относится Рє электроосаждению меди, серебра Рё золота РІ гальванических ваннах СЃ жидким щелочным цианидом. , ) ( . Было обнаружено, что неорганические фториды, особенно фториды щелочных металлов Рё аммония, оказывают заметное благоприятное воздействие РЅР° электроосажденные пластины РёР· меди, серебра Рё золота, РєРѕРіРґР° РѕРЅРё присутствуют РІ значительных количествах РІ обычных водных щелочных цианидных ваннах для нанесения покрытия РёР· этих металлов. , , , . Согласно настоящему изобретению предложен СЃРїРѕСЃРѕР± электроосаждения меди, серебра или золота РЅР° изделия РёР· магния Рё магниевых сплавов РёР· РІРѕРґРЅРѕРіРѕ щелочного цианидного раствора для нанесения покрытия, имеющего РѕС‚ 9 РґРѕ 13 Рё содержащего цианид или комплексный цианид меди, серебро или золото Рё РѕС‚ 2 РґРѕ 5 граммов РЅР° литр цианид-РёРѕРЅРѕРІ. , , 9 13 , , 2 5 . обеспечиваемый цианидом щелочного металла, путем электролиза раствора СЃ использованием изделия РІ качестве катода, РІ результате чего выбранный металл электроосаждается РЅР° изделии, улучшение заключается РІ растворении РІ гальваническом растворе водорастворимого неорганического фторида, состоящего РёР· фторида щелочного металла или аммония. фторид РІ количестве РѕС‚ 1 РґРѕ 100 грамм РЅР° литр гальванического раствора. , , - 1 100 . РћРґРЅРёРј РёР· основных преимуществ использования неорганического фторида РІ соответствии СЃ изобретением является повышение белизны покрытия. . Еще РѕРґРЅРёРј преимуществом является снижение питтинговой или иммерсионной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё. Эти преимущества особенно проявляются РїСЂРё нанесении гальванического покрытия РёР· магния Рё его сплавов РїСЂРё первом покрытии цинком методом иммерсионного покрытия, описанным РІ британском патенте в„– 656814. 3 50 656,814, Фторидами, предпочтительными для использования, являются либо фторид калия 56 (), либо бифторид аммония ( 4 ), Рё РјРѕРіСѓС‚ быть использованы количества РїРѕСЂСЏРґРєР° примерно РѕС‚ 1 РґРѕ 100 граммов РЅР° литр раствора для нанесения покрытия. Предпочтительные концентрации находятся РІ Р