Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17656
.txt 741045-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741045A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ФРЕДЕРИК АЛЬФРЕД ТАК и ДЖОРДЖ ЭДВАРД. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 19 сентября 1952 г. : : 19, 1952. Дата подачи заявления 9 ноября 1951 г. 9, 1951. Полная спецификация опубликована: 23 ноября 1955 г. : 23, 1955. СТРАТФОРД 741 045 № 26306151. 741,045 26306151. Индекс в аееель)тазлее:-Класс 39(1), А2Е(1:2:4). ):- 39 ( 1), 2 ( 1:2:4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования угольных держателей для электродуговых ламп Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис по адресу , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлено нам, а способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к держателям для углей угольных дуговых ламп, таких как те, которые используются в кинофильмах и подобных проекторах. . , - , , , , 2, , , , : , . Часто желательно заменить уголь, используемый в таких лампах. Обычно используются два типа угля: один имеет относительно большой диаметр и дает дугу низкой интенсивности, а другой имеет меньший диаметр и обеспечивает дугу высокой интенсивности. от одного диаметра углерода к другому, важно, чтобы расположение оси положительного углерода оставалось неизменным по отношению к оптической системе, чтобы кратер удерживался в наиболее благоприятном положении. , , , . Целью настоящего изобретения является создание держателя, который обеспечит этот результат. . Согласно изобретению держатель углерода снабжен относительно скользящими губками, между которыми должен зажиматься уголь, при этом губки установлены в несущем элементе, и вращающимся рабочим элементом для одновременного перемещения губок на равные расстояния в противоположных направлениях. ось вращающегося рабочего органа расположена под прямым углом к направлению движения губок. , , , , . При осуществлении изобретения губки могут быть установлены, предпочтительно рядом, в одном несущем элементе, образующем часть держателя, и соединены с рабочим элементом, установленным с возможностью вращения в несущем элементе, причем рабочий элемент является таким образом соединен с обеими губками, что при вращении рабочего органа в несущем элементе (цена 3/-) кулачкам передаются желаемые противоположные движения. Соединение с кулачками может быть осуществлено с помощью кривошипных рычагов, шарнирно соединенных с диаметрально расположенными штифтами на вращающийся рабочий элемент 50, рабочий элемент или губки, установленные с таким трением, чтобы оставаться в положении, в котором они были задействованы, благодаря чему уголь удерживается между губками и создается достаточное давление 55, обязательно обеспечивающее контакт с низким сопротивлением между губками и углем. Альтернативно, вращающийся рабочий орган может иметь форму шестерни, зубья которой входят в зацепление с рейками на губках, которые установлены с возможностью скольжения 60 на противоположных сторонах рабочего органа. , , --, , , , 3/- , 50 , , , , , 55 , , 60 . Однако предпочтительно, чтобы получить желаемое зажимное действие на уголь, губки приводятся в действие кулачками, сформированными на рабочем элементе 65; и вариант осуществления изобретения, созданный для использования этого средства работы, проиллюстрирован на чертеже, приложенном к предварительной спецификации, на котором: , , , 65 ; , : Фиг.1 представляет собой вид сбоку угольного зажима 70, фиг.2 представляет собой вид с торца в разрезе на фиг.1; и Фиг.3 представляет собой вид сверху. 1 70 , 2 1; 3 . Как показано на чертеже, держатель углерода 75 установлен на стойке А, которая прикреплена болтами к поперечной каретке механизма подачи дуги А. П-образная опора В шарнирно установлена на стойке А в точке С и также снабжена фиксатором. соединитель 80 движения на к колонне, который позволяет регулировать угол наклона углерода. В опоре с возможностью вращения установлен рабочий элемент, состоящий из пальца , к которому эксцентрично прикреплены диски и , образующие кулачки, рабочий орган снабжен регулировочной ручкой . Диски и установлены на штифте так, что их эксцентриситеты противоположны на 180. Соответствующие диски окружены кольцевыми 90 741; 045 втулки и так, чтобы при вращении рабочего органа втулки и перемещались в противоположных направлениях и в одинаковой степени, если диски имеют одинаковый диаметр и имеют одинаковую степень эксцентриситета. , 75 - - 80 , 85 , 180 90 741; 045 , , . Хомуты и прикреплены к губкам и соответственно, между которыми захватывается углерод, причем губки установлены с возможностью скольжения рядом друг с другом в опоре . Зажим снабжен поворотным зажимным элементом с канавками. для обеспечения посадочного места для углерода (не показан), при этом губка имеет аналогичные канавки на верхней поверхности. , , , -- ( ) . Можно видеть, что, когда рабочий элемент вращается с помощью ручки , губки перемещаются в противоположных направлениях, чтобы высвободить или захватить уголь, помещенный между ними, причем это движение одинаково для обоих зажимов, так что ось углерод, вставленный между ними, остается в заданном месте по отношению к держателю (и, следовательно, к оптической системе), несмотря на изменения в диаметре углеродов, вставленных в держатель. , , - ( ) . Как упоминалось выше, потеря хода, обеспечиваемая соединением со стойкой -образной опоры , позволяет регулировать угол наклона углерода в ограниченном диапазоне перемещения. , - - . Электрическое соединение с держателем осуществляется с помощью метки , которая припаяна или приварена к зажиму . . Хотя устройство в первую очередь предназначено для удовлетворительной централизации положительного углерода и его кратера относительно оптической системы, его также можно использовать для зажима 35 отрицательного углерода, что позволяет по желанию изменять диаметр этого электрода. . , 35 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:23:42
: GB741045A-">
: :
741046-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741046A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7419046 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 января 1952 г. 7419046 : 18, 1952. № 1494/52. 1494/52. Заявление подано во Франции 22 марта 1951 года. 22, 1951. Заявление подано во Франции 14 ноября 1951 года. 14, 1951. Полная спецификация опубликована: 23 ноября 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: -Класс 23, Р 1 О(В 2 А 2: С 2). :- 23, 1 ( 2 2: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования методов и устройств для осуществления центробежного разделения или относящиеся к ним. Я, ПЬЕР ЖОРЖ ВИКАР, французского гражданства, 15 лет, Кур Эжени, Лион, Франция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , 15, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию способов и устройств для центробежного отделения жидкости от более тяжелого вещества, диспергированного в жидкости или смешанного с ней. . Жидкость может быть жидкостью или газом, а более тяжелое вещество может быть жидким, газообразным или твердым. , . Таким образом, разделение может быть осуществлено между жидкостями или газами с разным удельным весом, или между жидкостями и газами, или между жидкостями или газами и твердыми частицами, содержащимися в них. В известных центробежных сепараторах жидкость, будь то жидкость или газ, подвергается вихревому движению. до тех пор, пока это необходимо для того, чтобы твердые частицы или жидкость с большим удельным весом были выброшены наружу из сепаратора. Таким образом, важная часть жидкости, которая была отделена быстрее всего, бесцельно удерживается в движении. , , , , , , . Кроме того, истечение отделенной жидкости сопровождается высокой потерей напора и значительной потерей энергии для данного результата. Более того, когда жидкость несет мелкие частицы, последние образуют с указанной жидкостью, по-видимому, неразделимое тело, причем такие частицы и жидкость представляют собой держатся вместе из-за эффекта вязкости. , , , . Целью настоящего изобретения является обеспечение тщательного разделения с максимальной эффективностью в зоне жидкости, расположенной внутри вихря. , , . В соответствии с изобретением предложен способ отделения жидкости центробежным действием от более тяжелого вещества, диспергированного в жидкости, который включает в себя формирование вращающегося тела жидкости, сбор в центральной зоне тела жидкости потока жидкость, которая распространяется по всей длине тела жидкости и свертывается внутри в центробежную спираль, перпендикулярную оси вращения Прика 3 ), и преобразует указанное спиральное движение центростремительного вращения жидкости в движение, параллельное указанному оси вращения без потери скорости и без завихрений. , , , 3 ) , . Сбор центрального потока жидкости можно улучшить, подвергая жидкость перед ее сбором внезапному ускорению, так что частицы более тяжелого вещества, находящиеся во взвешенном состоянии в указанной части жидкости, даже самые мелкие частицы, которые образуют очевидно неразделимое тело с Таким образом, эти частицы имеют относительно меньшее движение, чем жидкость, и поэтому отделяются от нее. , , , , , . Преобразованное движение жидкости во внутренней части закрученного тела жидкости и ее эвакуация происходят с минимальной потерей напора. Применяя теорему Бернулли и учитывая возрастающее все сильнее и сильнее центробежное давление изнутри наружу, можно продемонстрировать, что тангенциальные скорости обратно пропорциональны отношению радиусов вращения. Другими словами, внутренняя тангенциальная скорость может быть в 3–5 раз выше, чем внешняя тангенциальная скорость, а центробежный эффект во внутренней части от 9 до 25 раз больше. чем во внешнем, тем самым увеличивая требуемый эффект. Несколько меньшая скорость, преобладающая на периферии тела жидкости, вызывающая лишь небольшую потерю напора, также способствует отделению и удалению из жидкости частиц с большей удельной плотностью. с минимальным износом сепаратора. , , 3 5 , 9 25 , , . Изобретение также содержит устройство для осуществления указанного выше способа, содержащее корпус сепаратора в форме усеченного конуса, входное отверстие на большем конце корпуса, через которое жидкость вводится в тангенциальном направлении и проходит вдоль корпуса в состояние закрутки, канал, расположенный в центре корпуса и имеющий винтовую щель, через которую центральный поток жидкости проходит в указанный канал по всей длине корпуса со спиральным центростремительным движением вращения и направлением преобразующее средство, расположенное в упомянутой прорези для преобразования центростремительного движения вращения в движение, параллельное оси вращения. , , 4 64 741,046 , . Средство преобразования направления может содержать ребра или перегородки, расположенные внутри рядом с краем щели для преобразования вращательного движения жидкости в осевое движение вдоль канала. Спиральная лопасть может быть расположена снаружи канала для образования сужающегося-расходящегося потока. канал, напоминающий Вентури, через который проходит центральный поток жидкости, прежде чем он попадает в канал, и быстро ускоряется до скорости, большей, чем могут следовать частицы в жидкости, напр. - , , , . от 30 до 75 миль в час за 1/4000 секунды. 30 75 1/4000 . Таким образом, в соответствии с изобретением разделение происходит не только центробежно через объем вращающейся массы, но и в центральной зоне жидкости и осуществляется с максимальной эффективностью благодаря малому диаметру указанной зоны. , высокая вращательная скорость течения в указанной зоне и отсутствие вихрей благодаря идеальному направлению собранного в центре тока и его поступательному осевому движению к выходному отверстию. , , , - , , , . Более того, благодаря внезапному ускорению разделение становится особенно эффективным для жидкостей, содержащих очень мелкие частицы. Прилагаемые схематические чертежи иллюстрируют изобретение в качестве примера. На чертежах: Фиг.1 представляет собой вертикальную проекцию центробежного сепаратора, выполненного в соответствии с с изобретением, корпус которого показан частично в разрезе; Фигура 2 представляет собой диаметральное сечение в плоскости - Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой усовершенствованную версию трубки со спиральными разрезами, показанной на Фигуре 1, несущей на одном из своих длинных краев упомянутые выше перегородки, направляющие поток; и Фигура 4 представляет собой вид, аналогичный фигуре 2, но увеличенный для ясности, показывающий модификацию. , , - - : 1 , -; 2 - - 1; 3 - 1, - -; 4 2, , . Корпус а в форме усеченного конуса снабжен в верхней части впускным каналом для входа разделяемой жидкости, при этом жидкость поступает в устройство тангенциально, при этом указанный канал проходит до места в корпусе, где начинается сужающееся вращение. верхняя стенка с направляет жидкость до тех пор, пока последняя не совершит по существу полный оборот в обсадной колонне, при этом конец упомянутого первого поворота не окажется примерно ниже его начальной точки. - , , , . Вихрь жидкости содержится в конической части корпуса с окончанием внизу либо в закрытом баке, либо в канале для откачки жидкости, газа или твердого вещества с более высоким удельным весом, отделенного от более легкой жидкости. , . Эта более легкая жидкость может выходить только через трубчатый центральный канал е, снабженный, как показано на фиг. 2, входной и направляющей щелью , приблизительно геликоидальной и простирающейся на всю высоту канала, который расположен внутри корпуса. Указанная щель имеет два края: внутренний и внешний 2 , причем последний на 70 градусов слегка перекрывает первый и направлен в противоположную сторону вихревому движению жидкости таким образом, что между указанными двумя краями имеется входное отверстие предусмотрен для пропуска центрального тока жидкости в трубчатый 75 канал е. В этом входе для жидкости расположены перегородки г, преобразующие спиральное движение центростремительного вращения жидкости, проходящей через щель, в движение, параллельное вихревому. ось вращающейся массы, как показано 80 на рисунке 3. , 2, , , , , 2, 70 , , 75 , , , 80 3. Стенка или перегородка , концентричная вихрю и имеющая приблизительно геликоидальную форму, устанавливается напротив вышеописанной щели, образуя таким образом со стенкой канала направляющий канал для центрального потока жидкости, который должен войти в щель, причем жидкость не входит в эту щель. возвращаясь к вихрю, как показано на рисунке 2. , - , 85 , , 2. На фиг. 4 перегородка снабжена внутренней поверхностью ', 2 такой формы, что она соединяется на 90 градусов с воздуховодом, образуя сужающийся расширяющийся канал наподобие трубки Вентури, при этом сужающаяся часть формируется вверх по течению между краевыми часть канала 2 и поверхность -, а следующая расширяющаяся часть образована между каналом и поверхностью . При такой конструкции жидкость покидает часть расширяющегося канала и продолжает движение вокруг внешней поверхности канала по направлению к щели . на увеличенной скорости 100 Канал продолжается в верхней части расширителем , что позволяет снизить скорость на выходе, а также избежать потери напора в сепараторе. Высокая поступательная скорость в упомянутом канале, которая улучшает 105 разделение , получается для данного расхода из-за малого диаметра воздуховода. 4, ', 2 90 , , 2 -, 95 100 , 105 , , , . Эвакуация жидкости может быть полностью осуществлена через продолжение -е в нижней части канала е с соответствующим изменением 110 в направлении перегородок, вместо выпуска через верхнюю часть упомянутого канала. - , 110 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:23:42
: GB741046A-">
: :
741047-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741047A
[]
7:, 7:, Р А 3 р объявление -И Т_' 3 - T_' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РИЧАРД НОРМАН ЛЕЙСИ. : . Дата подачи Полной спецификации 23 марта 1953 г. 23, 1953. Дата подачи заявления 15 апреля 1952 г. 15, 1952. Полная спецификация опубликована 23 ноября 1955 г. 23, 1955. 741,047 № 9355/52. 741,047 9355/52. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 3 А 8, С 3 А 14 (В:С). :- 2 ( 3), 3 8, 3 14 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Закон о патентах на ненасыщенные кетоны, 1949 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ № 741,047 , 1949 741,047 В соответствии с разделом 9, подразделом (1) Закона о патентах 1949 г. предпочтение было направлено на патент № 733,884. . , 9, ( 1) , 1949, 733,884. , 19 августа 1956 г. Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ производства дважды ненасыщенного кетона формулы '=-=CR2-, который включает в себя использование третичного ацетиленового карбинила. ацетоацетат формулы '(=-) . , , 1956 , '= -= 2-, - '(=-) . , в присутствии кислотного катализатора, где и ' представляют собой алифатические углеводородные радикалы до 20 атомов углерода, а 2 представляет собой атом водорода или низшую алкильную группу до 5 атомов углерода. , ' 20 , 2 5 . Изобретение также включает новые соединения 5-циклогексилиден-пент-3-ен-2-он, 3-этил-6-метилгепта-3:5-диен-2-он и 6метил-окта-3:5-диен. -2-один. 5---3--2-, 3--6---3:5--2- 6methyl--3: 5--2-. Реакция способа согласно настоящему изобретению может быть представлена следующим уравнением: 1 (-) ' , -'=-=' , +, Хотя предпочтительными ацетоацетатами для получения дважды ненасыщенных кетонов согласно настоящему изобретению являются те, в которых альфа-атом углерода ацетоацетатного радикала является незамещенным, можно также использовать низшие алкил-альфа-замещенные ацетоацетаты. Такие альфа-замещенные ацетоацетаты можно легко использовать. быть получен реакцией незамещенного ацетоацетата с алкилгалогенидом в присутствии алкоксида щелочного металла. Реакцию можно представить следующим уравнением: '(=) , , + 2 1 (=) 2 , +, где представляет собой атом галогена. : 1 (-) ' , -'=-=' , +, - , - - :'(= ) , , + 2 1 (=) 2 , + . 370 5/1 (5)/3580 100 8156 этинилметилкарбинол, трет-бутилэтинилметилкарбинол, этинилди-н-пропилкарбинол, этинилдиизопропилкарбинол, 1-этинилциклопентан-1-ол, 1-этинил -циклогексан-1-ол, 1-этинил-2-метилциклогексан-17-0 ол, 1-этинил-3-метилциклогексан-1-ол и 1-этинил-4-метилциклогексан-1-ол. 370 5/1 ( 5)/3580 100 8156 , - , -- , - , 1ethynyl---, 1----, 1--2---1 7-0 , 1--3---1- 1ethynyl 4--1-. Пиролиз третичных ацетиленкарбинилацетоацетатов можно проводить при температурах выше примерно 100°С, предпочтительно при температуре от 150 до 250°С для пиролиза в жидкой фазе. Подходящие катализаторы включают сильные минеральные кислоты, такие как серная кислота и фосфорная кислота, органические кислоты. сульфоновые кислоты, такие как пара-толуолсульфоновая кислота и хлорид железа 80. Пиролиз можно проводить в жидкой фазе, предпочтительно смешивая ацетоацетат с катализатором и поддерживая желаемую температуру до прекращения выделения газа. - 100 75 150 250 , - , 80 , . Выделяющиеся газы состоят в основном из диоксида углерода 85, который образуется в результате перегруппировки ацетоацетата, происходящей в условиях реакции. Другие выделяющиеся газообразные продукты возникают в результате побочных реакций. 85 , . Пиролиз также можно проводить в паровой фазе путем пропускания паров ацетоацетата над кислотным катализатором, например, одним из вышеупомянутых катализаторов, адсорбированным на инертном носителе. Подходящие температуры составляют от около 2500°С до около 5000°С, предпочтительно. 95 выше примерно 3000 . 90 , 2500 5000 , 95 3000 . Ацетоацетаты удобно получать реакцией карбинолов с дикетеном. . Реакцию проводят при умеренно повышенных температурах, предпочтительно ниже 1000–100 . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. , 1000 100 Изобретатель: РИЧАРД НОРМАН ЛЕЙСИ. : . Дата подачи Полной спецификации 23 марта 1953 г. 23, 1953. Дата подачи заявления 15 апреля 1952 г. 15, 1952. Полная спецификация опубликована 23 ноября 1955 г. 23, 1955. Индекс при приемке:-Класс 2(3), С 3 А 8, С 3 А 14 (:). :- 2 ( 3), 3 8, 3 14 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ненасыщенные кетоны Мы, , британская компания, расположенная по адресу Торфичен-стрит, 12, Эдинбург, 3, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента А, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу получения ненасыщенных кетонов и имеет целью создание класса соединений, которые являются полезными органическими промежуточными соединениями в синтезе. синтетических олиф и других полиенов, а также еще 16 соединений. , , , 12, , , 3, , , , , : , 16 . Соответственно, настоящее изобретение обеспечивает способ получения дважды ненасыщенного кетона формулы 1 =-= 2-, который включает пиролиз третичного ацетиленового карбинилацетоацетата формулы '(C_CH ) О КО. , 1 = -= 2-, - '( _CH) . 2 , в присутствии кислотного катализатора, где и ' - алифатические углеводородные радикалы до 20 атомов углерода, а ' - атом водорода или низшая алкильная группа до 5 атомов углерода. 2 , , ' 20 , ' 5 . Изобретение также включает новые соединения 5-циклогексилиден-пент-3-ен-2-он, 3-этил-6-метилгепта-3:5-диен-2-он и 6метил-окта-3:5-диен. -2-один. 5---3--2-, 3--6---3:5--2- 6methyl--3: 5--2-. Реакция способа согласно настоящему изобретению может быть представлена следующим уравнением: '() ' , '=-=' ,+. : '() ' , '=-=' ,+. Хотя предпочтительными ацетоацетатами для получения дважды ненасыщенных кетонов согласно настоящему изобретению являются те, в которых альфа-атом углерода ацетоацетатного радикала является незамещенным, можно также использовать низшие алкил-альфа-замещенные ацетоацетаты. Такие альфа-замещенные ацетоацетаты можно легко использовать. быть получен реакцией незамещенного ацетоацетата с галогенидом алкил 46 в присутствии алкоксида щелочного металла. Реакцию можно представить следующим уравнением: '(=) , + 2 -+ (=) 2 , +, где представляет собой атом галогена. - , - - 46 :'(=) , + 2 -+(=) 2 , + . 741,047 № 9355/52. 741,047 9355/52. Заместители и ' карбинилацетоацетатов, которые следует использовать в настоящем изобретении, могут представлять собой любые алифатические углеводородные радикалы, как насыщенные, так и этиленненасыщенные, содержащие от 1 до 2055 атомов углерода, или вместе с третичным атомом углерода образуют часть циклоалкильная группа. ' 1 20 55 . Предпочтительными сложными эфирами являются те, в которых и ' представляют собой низшие алкильные группы, такие как метил, этил, пропил, бутил и амил. Сложные эфиры, в которых () можно использовать, включают, например, ацетоацетаты следующих соединений: этинилдиметилкарбинол, этил этинилметилкарбинол, этинилметил-н-пропилкарбинол, мбутилэтинилметилкарбинол, изобутил 65 этинилметилкарбинол, трет-бутилэтинилметилкарбинол, этинилди-н-пропилкарбинол, этинилдиизопропилкарбинол, 1-этинилциклопентан-1 -ол, 1-этинилциклогексан-1-ол, 1-этинил-2-метилциклогексан-170 ол, 1-этинил-3-метилциклогексан-1-ол и 1-этинил-4-метилциклогексан-1-ол. ' , , , ( , , , , , - , , - 65 , - , -- , - , 1ethynyl---, 1----, 1--2---1 70 , 1--3---1- 1ethynyl 4---. Пиролиз третичных карбинилацетоацетатов можно проводить при температурах выше примерно 100°С, предпочтительно при температуре от 150°С до 250°С для пиролиза в жидкой фазе. Подходящие катализаторы включают сильные минеральные кислоты, такие как серная кислота и фосфорная кислота. кислота, органические сульфоновые кислоты, такие как пара-толуолсульфоновая кислота, и хлорид железа. 80 Пиролиз можно проводить в жидкой фазе, предпочтительно путем смешивания ацетоацетата с катализатором и поддержания желаемой температуры до прекращения выделения газа. - 100 ' 75 150 ' 250 ' , - , 80 , . Выделяющиеся газы состоят в основном из диоксида углерода 85, который образуется в результате перегруппировки ацетоацетата, происходящей в условиях реакции. Другие выделяющиеся газообразные продукты возникают в результате побочных реакций. 85 , . Пиролиз также можно проводить в паровой фазе путем пропускания паров ацетоацетата над кислотным катализатором, например, одним из вышеупомянутых катализаторов, адсорбированным на инертном носителе. Подходящие температуры составляют от примерно 250°С до примерно 500°С. , предпочтительно 95 выше примерно 300°С. 90 , 250 ' 500 ' , 95 300 ' . Ацетоацетаты удобно получать реакцией карбинолов с дикетеном. . Реакцию проводят при умеренно повышенных температурах, предпочтительно ниже 100 '10 ' . , 100 '10 ' . , например, при температуре от 500 до 750 . Реакция является экзотермической, и по этой причине необходимо адекватное охлаждение, и дикетен предпочтительно медленно добавляют к карбинолу, чтобы помочь 6 поддерживать требуемую температуру. Инертные растворители-разбавители, такие как бензол, толуол. могут присутствовать , хлороформ и простые эфиры. 500 750 6 , , , . Катализаторы предпочтительно являются основными, такими как соли, которые дают щелочную реакцию при растворении в воде, или, наиболее желательно, третичные амины. Однако могут также использоваться кислотные катализаторы, такие как серная кислота, фосфорная кислота и п-толуолсульфоновые кислоты; 16 Ацетоацетаты не обязательно должны быть выделены перед стадией пиролиза. Например, если для получения ацетоацетата использовался основной катализатор, то после завершения реакции между дикетеном и карбинолом можно добавить избыток кислотного катализатора, и смесь Полученный таким образом продукт можно подвергнуть непосредственно пиролизу. Если на первой стадии использовался кислотный катализатор, добавление дополнительного катализатора может оказаться ненужным, и продукт реакции первой стадии может быть подвергнут пиролизу без какой-либо дополнительной обработки. При желании пиролиз ацетоацетата можно осуществлять в присутствии соответствующего карбинола, например, используя количество дикетена, меньшее стехиометрического, на первой стадии процесса. , , , , , , - , ; 16 , , , , 26 , , . Дважды ненасыщенные кетоны, полученные пиролизом, можно выделить нейтрализацией пиролизованного продукта и перегонкой при пониженном давлении. . Третичные ацетиленкарбинилацетоацетаты можно выделить перегонкой при пониженном давлении или в вакууме. Если использовался кислотный катализатор, его следует нейтрализовать перед перегонкой. , . Следующие примеры, в которых весовые части относятся к объемным частям так же, как граммы к кубическим сантиметрам, иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике. , -, - . ПРИМЕР 1. 1. Этинилдиметилкарбинол (88 частей по массе) плюс триэтиламин (0,5 частей по объему) обрабатывали дикетеном (89 частей по массе, 98%) при 700°, добавляемом в течение 1 часа, с последующим периодом нагревания при 600°С. С в течение 0,75 ч. Дистилляция давала этинилдиметилкарбинилацетоацетат (173 мас. части) с температурой кипения 96-99°С/12 мм рт. ст., '0 1 4462, температура плавления 49-455°С. ( 88 ) -( 0 5 ) ( 89 - 5) , 98 %) 700 1 600 0.75 ( 173 ) 96-99 ' /12 , '0 1 4462, 49-455 . Ацетоацетат (17 частей по весу) с п-толуолсульфоновой кислотой (0,05 частей по весу) нагревали при температуре -170-1800°С на масляной бане. В течение 25 часов получали 2100 частей по объему газа (93% углерода). диоксида) выделялись, и после нейтрализации катализатора твердым ацетатом натрия продукт перегоняли с получением 6-метил-гепта-3:5-диен-2она (6,7 частей по массе), температура кипения 8594 /12 мм. Повторная перегонка дала чистый кетон с температурой кипения 87-89 /12 мм рт.ст. давления, 2 1 5265. Кетон имел полосу поглощения в ультрафиолетовой области (лямбда = 70 2890 А, эпсилон = 29 500). Характеристика диеоновой системы. Был получен оксим, температура плавления 114-5°С. Гидрированием диенона получен 6-метилгептан-2-он, имеющий следующие свойства: 75. Температура кипения 164-5°С. ( 17 ) - ( 0 05 ) -170-1800 2 5 , 2100 ( 93 % ) , , 6---3: 5--2one ( 6 7 ) 8594 /12 87-89 /12 , 2 1 5265 - (= 70 2890 , = 29,500) , 114-5 6---2- : 75 164-5 . _nn 20 1 4162 2:4-динитро, температура плавления фенилгидразона 74-75 С. _nn 20 1 4162 2: 4- 74-75 . Температура плавления 80 Семикарбазон 152-153 С. 80 152-153 . Аналогичные выходы того же диенона получаются, если п-толуолсульфоновую кислоту заменить серной кислотой, фосфорной кислотой, бензолсульфоновой кислотой или нафталин-2-сульфокислотой. ПРИМЕР 2. - , , -2- 85 2. части по массе ацетоацетата, полученного в примере 1, в течение нескольких минут подавали в трубчатый пиролизёр диаметром 2 см 90, заполненный на протяжении 17 см его длины гранулами пемзы размером 6,25 мм, на которых в общей сложности содержалось количество частей по массе фосфорной кислоты. Катализатор поддерживали при 340°С. Выделялось 4830 объемных частей газа (96% или 95 по весу диоксида углерода), а перегонка продукта реакции давала 11,2 весовых частей 6-метилгепта-3:5диена. -2-один вместе с 4 весовыми частями неизмененного эфира и 7 весовыми частями (1 мас.) соответствующего карбинола. 1 2 90 17 6.25 340 4830 ( 96 % 95 ) , 11.2 6---3:5dien-2- 4 7 1 ) . ПРИМЕР 3. 3. 1
-этинилциклогексан-1-ол (58,3 части по массе) плюс триэтиламин (0,5 частей по объему) обрабатывали дикетеном (43 части, 106 по массе, 97%) при 60-70°, добавляли в течение 0,5 часа, а затем период 0,5 часа при . В результате перегонки был получен ацетоацетат 1-этинилциклогексан-1-ола (85,1 частей по массе), температура кипения 108-111 /1 мм 110 ртутного давления, фл 20 1 4796 . - -1- ( 58 3 ) ( 0 5 ) ( 43 106 , 97 %) 60-70 , 0.5 0 5 1- --- ( 85 1 ), 108-111 /1 110 , 20 1 4796. частей по массе сложного эфира плюс 0,4 частей по массе п-толуолсульфоновой кислоты нагревали при 180-200°С в течение 70 минут, за это время выделялось 1430 частей по объему газа (67% 115 диоксида углерода). Нейтрализация и перегонка дали диенон (3-3 весовые части), температура кипения 130-137°С/12 мм. 0 4 - 180-200 ' 70 1430 ( 67 % 115 ) ( 3 3 ), 130-137 ' / 12 . давления ртути, анализируя в соответствии с брутто-формулой: 120 11 . Продукт представлял собой смесь изомеров, различающихся положением двойных связей, а именно смесь 5-циклогексилиден-пент-3-ен-2она, 5 -(1-циклогексенил)-пент-4-ен-2-он и 125 5-(1-циклогексенил)-пент-3-ен-1-он. , : 120 11 , 5---3--2one, 5-( 1-)--4--2- 125 5-( 1-)--3--1-. А 2: 4-динитрофенилгидразон, плавящийся с разложением при 194°С; Получены семикарбазон 741,047, плавящийся с разложением при 204°С. 2: 4- 194 ; 741,047 204 . ПРИМЕР 4. 4. Ацетоацетат 3-метилпент-1-ин-3-ола получен с выходом 83 5% реакцией дикетена с ацетиленкарбинолом при 60°С в присутствии триэтиламина. Эфир жидкий, температура кипения 110-116°С. ' 14 мм ,2, 1 4518. 3--1--3- 83 5 %' 60' , 110-116 ' 14 ,2, 1 4518. Эфир (18,2 весовых частей) плюс птолуолсульфокислота (0,05 весовых частей) нагревали на бане при 180-200°С в течение 70 минут, за это время выделялось 2190 объемных частей газа (96% ). Жидкий продукт нейтрализовали твердым ацетатом натрия и перегнали, получив выделенные 3-метилпент-1-ин-3-ол (0,95 мас. частей) и 6-88 частей 6-метилокта-3:5-диен-2-она. вес. 49,8 %) в виде масла, температура кипения 93-98'/14 мм, '1 5212. 2:4-динитрофенилгидразон получали в виде иголок из водного раствора уксусной кислоты, температура плавления 183-5°С. ( 18 2 ) ( 0 05 ) 180-200 ' 70 2190 ( 96 %' ) 3--1--3- ( 0 95 ) 6--3: 5--2- 6 88 , 49 8 %) , 93-98 '/14 , '1 5212 2:4- , 183-5 . ПРИМЕР 5. 5. 3
Альфа-этилацетоацетат 3-метилбут-1-ин-3-ола получали с выходом 62,5 % алкилированием исходного эфира этилиодидом и трет-бутоксидом калия. --1--3- - 62 5 % -. Вышеуказанный замещенный ацетоацетат (118 по массе) плюс п-толуолсульфокислота (0,05 частей по массе) нагревали при 200–200° в течение 3 часов с выделением 1010 частей по объему газа (93% ХПК). Фракционирование продукта дало 4,8. весовых частей, температура кипения 96-102 '/10 мм, что У В. ( 11 8 ) - ( 0.05 ) 2002200 3 1010 ( 93 % ) 4 8 96-102 '/10 . анализ показал, что около 40-50% 3этил-6-метилгепт-3:5-диен-2-она, остаток состоит из близкокипящего неизмененного сложного эфира. Идентичность диенона была подтверждена гидрированием до 3-этила. -6-метилгептан-2-он и сравнение семикарбазона, температура плавления 867°С, с полученным из аутентичного образца насыщенного кетона. 40-50 % 3ethyl-6---3: 5--2-, - 3--6--2-, , 867 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:23:44
: GB741047A-">
: :
741048-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741048A
[]
А Е Н ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 741,048 Дата подачи полной спецификации: 3 ноября 1952 г. 741,048 : 3, 1952. Дата подачи заявления: 21 апреля 1952 г. : 21, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 ноября 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке:-Класс 52(4),-311 Д. :- 52 ( 4),-311 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в обивочных накладках № 10029152. 10029152. Мы, британская компания , и , британский подданный, оба проживают по адресу 117, , Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , , , 117, , , 1, , , , - Настоящее изобретение относится к обивочным подушкам, которые используются в подушках и сиденьях, а также для других целей обивки, например, при изготовлении постельных принадлежностей и при изготовлении мягкой мебели. , . Известно изготовление обивочных подушек из губки, поролона или других упругих материалов губчатой или пористой природы. Такие материалы могут изготавливаться с различной плотностью, при этом следует отметить, что плотность материала такой природы будет во многом определяться по количеству и размеру ячеек в ней и по толщине клеточных стенок. Можно изготовить губку или поролон, которые очень легкие и мягкие и обладают определенными преимуществами при использовании в производстве обивочных подкладок. быть очень мягким и эластичным, при этом это экономично с коммерческой точки зрения, поскольку для изготовления подушечки заданного размера требуется лишь относительно небольшое количество резины или чего-либо подобного. : , , , , . При использовании губки, поролона или аналогичного материала легко изготовить подушечку, которая имеет необходимую упругость и жесткость в направлении толщины подушечки. Однако было обнаружено, что такие подушечки не обладают такой жесткость в поперечном направлении, что желательно для подушек, которые будут использоваться в подушках или при изготовлении многих видов мягких изделий. Если такая подкладка не обладает определенной минимальной жесткостью в поперечном направлении, она не будет удерживать свою форму достаточно твердость для поддержания ткани или гибкого чехла, который на практике всегда используется с коэффициентом 3/-1, плавно натянутым на подушечку. Эта трудность особенно заметна в случае подушечек того типа, которые имеют отверстия или 50 полостей в резине. или подобный материал с целью уменьшения количества этого материала, который необходимо использовать. , , , , , 3 /-1 50 . В настоящее время обнаружено, что указанную выше трудность можно в значительной степени преодолеть, если 55 снабдить прокладку на ее верхней и нижней поверхностях или, по меньшей мере, на одной из упомянутых поверхностей слоем или слоями, изготовленными из материала, который имеет более высокую степень жесткости в поперечном направлении, чем губчатый или пористый материал, из которого образована другая часть подушечки. 55 , , 60 . Таким образом, согласно изобретению предложена обивочная подкладка, содержащая внутреннюю часть, которая сформирована по существу полностью из губки или вспененного материала в один или более слоев и которая образована с полостями, проходящими по меньшей мере частично через нее от одной ее поверхности, свойства упомянутого 70 материала таковы, что внутренняя часть сама по себе будет обладать недостаточной жесткостью, чтобы сохранять свою форму внутри свободно гибкого покрытия во время нормального использования, при этом внутренняя часть покрыта, по меньшей мере, с одной 75 стороны наружным слоем, который закреплен к указанной поверхности внутренней части и который простирается над концами указанных полостей, при этом внешний слой образован из свободно перемешанной массы волокон, которые 80 связаны друг с другом в расширенном и не войлочном состоянии с образованием слоя который является упругим как в поперечном направлении, так и в направлении его толщины и который обладает большей собственной жесткостью в поперечном направлении, чем материал, из которого сформирована внутренняя часть, в результате чего всей колодке придается достаточная поперечная жесткость, чтобы удерживать его форма внутри свободно гибкого чехла при нормальном использовании. , , 65 , 70 , 75 , 80 - 85 , 90 . Следует понимать, что полости 741048, упомянутые здесь и в прилагаемой формуле изобретения, имеют значительный размер по сравнению с порами губчатого или пенопластового материала, и их не следует путать с последними. Они образуются, как правило, путем формования. между порциями основной массы губки или вспененного материала. 741,048 , , , , . Внутренняя часть указанной прокладки предпочтительно изготовлена из губки или поролона, причем этот термин включает не только натуральный каучук и его производные, такие как регенерированный каучук, но также и его заменители, обладающие соответствующими характеристиками каучука. Такие материалы включают различные формы такого каучука. -названный синтетический каучук, такой как сополимеры бутадиена и акрилового нитрила и сополимеры бутадиена и стирола, чтобы привести два примера. , , , - , - - , . Для внешнего слоя или слоев предпочтительно использовать материал, который сам по себе обладает свойством иметь большую собственную жесткость в поперечном направлении, чем в направлении его толщины, как будет описано ниже. , . В патенте № 410977 описано изготовление структуры из губчатой резины, в частности обивки из губчатой резины, которая представляет собой макропористую или губчатую резину, полученную из вспененных водных дисперсий каучука и находящуюся в когезивном сочетании с мягкой вулеанизированной основой, лежащей под ней. и поддержка структуры губчатой резины. В данной предшествующей спецификации указано, что мягкость обивки можно варьировать путем регулирования объемного веса микропористой резины и губчатой резины и что иногда может быть целесообразно изготовить обивку из разных слоев резины. различных объемных масс микропористых и макропористых каучуков. Указанная ТУ также предполагает, что с целью удешевления обивки макропористый умывальник может быть объединен со слоем (или слоями) прорезиненных волокон, например прорезиненного конского волоса, к которому прикрепляется губка. резина может быть соединена путем склеивания, а резиновая обивка может быть снабжена на одной из ее сторон открытыми ячейками, толщина стенок которых может выбираться в соответствии с нагрузкой. 410,977 , , ( ) , , , . Для лучшего понимания настоящего изобретения теперь в качестве примера будет описана конструкция ряда обивочных подушек. Будут сделаны ссылки на прилагаемый чертеж, на котором: Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение обивочной подкладки, которая подходит для использования в качестве сиденья или подушки; Фиг.2 представляет собой вид, частично спереди и частично в разрезе, показывающий модифицированную форму обивочной подкладки; Фиг.3 представляет собой вид, аналогичный Фиг.2, но показывающий еще одну модификацию; На фиг. 4 показан вид в разрезе, показывающий модификацию конструкции, показанной на фиг. 1. , , : 1 ; 2 , , ; 3 2, ; 4 1. Ссылаясь сначала на фиг. 1, подушечка, показанная 70, содержит внутреннюю часть 1, которая образована из губки или поролона подходящей текстуры. В показанной конструкции эта часть 1 имеет ряд полостей 2, которые полностью проходят через нее от 75 до одной. Эти полости могут иметь квадратную, прямоугольную или другую подходящую форму, если смотреть в горизонтальном разрезе. Количество и размер полостей, а также толщина стенок между ними определяются прочностью и упругостью губки или поролона. используемого материала, а также жесткости и других свойств, необходимых для готовой колодки. 1, 70 1 1 2 75 , 80 . Верхняя и нижняя стороны внутренней 85 части 1 подушки покрыты слоями 3 и 4, выполненными из материала, жесткость которого в поперечном направлении больше, чем у внутренней части 1. 85 1 3 4 1. Предпочтительно слои 3 и 4 образованы 90 из перемешанной массы волокон в расширенном состоянии, при этом волокна скреплены друг с другом без разрушения гибкости и упругости волокон. Соединение может, например, осуществляться с помощью 95 клея. который становится гибким при высыхании. 3 4 90 , , , 95 . В качестве клея предпочтительно использовать каучуковый латекс или раствор каучука, или клей, содержащий каучуковый латекс или раствор каучука, но можно использовать и другие клеи, такие как, например, поливинилхлорид или сополимер бутадиена и стирола. , , , 100 , , , - . Клей можно наносить любым подходящим способом, например, окунанием или распылением, или обоими способами, после чего его высушивают и, если необходимо, вулканизируют или подвергают любой другой обработке схватыванием или отверждением, которая может потребоваться в зависимости от характера клея. использован клей. , , , 105 , , . Для слоев 3 и 4 могут быть использованы любые подходящие волокна или смеси волокон 110 животного, растительного или другого происхождения. Примерами таких волокон являются шерсть, конский волос, свиной волос, алжирская трава, кокосовое волокно и т.п. 115 Синтетические волокна. также могут быть использованы, и в этой связи можно отметить, что известны такие волокна, которые производятся с клейкой или клейкой поверхностью и которые можно заставить прилипать друг к другу без использования отдельного клея. 110 , 3 4, , , , ' , , 115 , 120 . Подушечки, которые должны образовывать внешние слои 3 и 4, можно удобно формовать в форме или на движущейся ленте. Установлено, что при формировании подушечек таким способом значительная часть волокон может лежать более почти параллельно. к верхней и нижней поверхностям подушечек, чем к волокнам в центральных частях подушечек, путем приложения ограничивающей 130 741,048 силы или давления к указанным поверхностям. В случае подушечки, отформованной в форме, это может Это можно сделать, снабдив форму крышкой, которая давит на волокна, в то время как подушечки, которые сформированы на движущейся ленте или т.п., могут проходить под роликом или другим прижимным элементом. Обнаружено, что полученные подушечки обладают большей устойчивостью к деформация в латеральном направлении, параллельном их верхней и нижней поверхностям, чем в направлении их толщины. 3 4 125 130 741,048 , . Таким образом, как видно на рис. 1, волокна в поверхностных областях 5 и 6 слоя 3, а также 7 и слоя 4 имеют тенденцию лежать более почти параллельно поверхностям слоев, чем волокна в центральных областях. 9 и 10 соответствующих слоев. , 1, 5 6 3, 7 4, 9 10 . Слои 3 и 4 прикреплены к верхней и нижней поверхностям внутренней части 1 с помощью клея, такого как, например, раствор каучука. Такой клей имеет тенденцию запечатывать поры губки или поролона на указанных поверхностях, и если внутренняя часть 1 была изготовлена без полостей 2, клей по существу полностью запечатал бы поры по всей верхней и нижней поверхностям прокладки, тем самым ограничивая выход воздуха из пор при сжатии прокладки. Это оказало бы вредное воздействие на упругость подушечки. Вышеупомянутый недостаток, однако, устраняется за счет наличия полостей 2, поскольку воздух в материале части 1 подушечки, ограничивающей полости, может свободно выходить в полости и оттуда через внешние слои. 3 и 4, причем образующий последний волокнистый материал имеет очень рыхлую текстуру. 3 4 1 , 1 2 , , , 2, 1 3 4, . Подушечка, образованная внутренней частью 1 и слоями 3 и 4, может использоваться в качестве подушки или для других целей обивки. 1 3 4 . В таких случаях она обычно устанавливается и закрывается тканью или другим гибким покрытием, например, обозначенным цифрой 11. Благодаря жесткости подушки в поперечном направлении, большая часть жесткости которой обеспечивается волокнистыми слоями 3 и . 4, подушечка будет хорошо держать форму и обеспечит правильное растяжение чехла 11. 11 , 3 4, 11 . При желании слой или слои ваты, губчатой резины или другого прокладочного материала могут быть предусмотрены на одной или обеих сторонах прокладки между внешними слоями 3 и 4 и покрытием 11. Такая прокладка может быть прикреплена к слоям 3) и 4. с помощью клея или иным способом. , 3 4 11 3) 4 . В конструкции, показанной на фиг.1, внутренняя часть 1 и внешние слои 3 и 4 имеют по существу одинаковую толщину, так что верхняя и нижняя поверхности полученной подушки по существу параллельны. 1 1 3 4 , . Однако на рис. 2 показано, как можно изготовить обивочную подкладку, имеющую закругленную или куполообразную верхнюю поверхность. 2, , . Как показано на фиг. 2, внутренняя часть 12, изготовленная из губки или поролона, как описано со ссылкой на фиг. 1, имеет закругленную верхнюю поверхность и плоскую 70 нижнюю поверхность, в то время как верхний и нижний волокнистые слои 13 и 14 изготовлены по существу одинаковой толщины, при этом слой 13 изогнут, чтобы соответствовать верхней поверхности детали 12 75. Внутренняя часть 12 подушечки на фиг. 2 образована с полостями, которые могут полностью проходить через подушечку, как в конструкции Рис. 1, или, альтернативно, могут быть предусмотрены полости, такие как обозначены позициями 15 и 16 80, которые проходят лишь частично по толщине материала. 2 12, , 1, 70 , 13 14 , 13 12 75 12 2 , 1, , , 15 16 80 . Вместо использования куполообразной внутренней части 12 обивочная подкладка, имеющая округлую или куполообразную форму, может быть сформирована с использованием внутренней части 85 одинаковой толщины, которая покрыта на одной или обеих своих поверхностях волокнистым слоем, который толще ближе к центру. подушечка, чем вблизи краев последней. Одно из таких устройств показано на рис. 3, где также показано, как внутренняя часть может быть сформирована из более чем одного слоя губчатого или вспененного материала. 12 85 3, . В конструкции фиг.3 внутренняя 95 часть 17 образована двумя слоями 18 и 19 из губки или поролона, причем слои образованы полостями 20 и 21. 3 95 17 18 19 , 20 21. Эти полости могут быть расположены в шахматном порядке относительно друг друга, как показано на чертеже 00, или, альтернативно, они могут быть расположены так, чтобы совпадать друг с другом, чтобы образовывать отверстия, полностью проходящие через внутреннюю часть 17. 00 , 17. Однако можно отметить, что хотя полости 105 и 21 могут быть полностью расширены через слои 18 и 19 соответственно, производственные соображения часто облегчают оставление тонкого слоя или оболочки 110 резины на внутренних концах. полости, как указано позициями 22 и 23. Однако, поскольку внешние концы полостей открыты, эти оболочки существенно не препятствуют потоку воздуха из пор материала 115. , , 105 20 21 18 19, , 110 , 22 23 , , 115 . Внутренняя часть 17 подушечки на фиг.3 снабжена на своей верхней поверхности волокнистым слоем 24, который утолщен в центре, как показано, для того, чтобы 120 получить округлую или куполообразную подушечку. Соответствующий слой 25 на нижней стороне Часть 17 может иметь одинаковую толщину, как показано, или она может иметь закругленную или другую подходящую форму, в зависимости от формы 125, необходимой для готовой подушечки. 17 3 24 , , 120 25 17 , , , 125 . В плавниках 1 и 3 показаны подушечки, у которых внутренние части 1, 12 или 17 доходят до краев подушечки, при этом внутренняя часть имеет тот же размер, если смотреть в плане, 130 741 048, что и верхний и нижний волокнистые слои. однако расположение не является существенным, и на самом деле может быть выгодно сделать внутреннюю часть меньше, чем упомянутые слои, чтобы оставить зазор или зазоры вдоль одного или нескольких краев подушки, каждый из которых зазор является заполнен полоской подходящего материала. Для этой цели предпочтительно использовать материал, который имеет большую жесткость, особенно в вертикальном направлении, чем вспененный материал внутренней части прокладки. Тот же материал, что и тот, который используется для фактически верхний и нижний слои могут быть использованы для полоски. 1 3 1, 12 17 , , , 130 741,048 , , , , , , , , . Согласно одному способу конструкции, который будет описан со ссылкой на фиг. 4, подушка содержит внутреннюю часть 31, которая образована полостями 32 и которая аналогична части 1, за исключением размера. Верхняя и нижняя стороны части 31 покрыты слоями 33 и 34, соответствующими слоям 3 и 4. , , 4, 31 32 1 31 33 34 3 4. Предполагая, что вышеупомянутые полосы должны быть расположены вдоль всех четырех краев подушки и что эти полосы, две из которых показаны позицией 35 на фиг. 4, должны быть вырезаны из того же листового материала, что и слои 33 и 34, внутренняя часть часть 31 выполнена меньше слоев 33 и 34 как по бокам, так и спереди назад, на величину, равную удвоенной толщине указанного листового материала. Следовательно, полоски 35, вырезанные из этого материала, лишь заполняют зазоры вокруг края детали 31, где они закреплены с помощью резинового раствора или другого подходящего клея. , 35 4, 33 34, 31 33 34, , , 35 31, . Хотя полоски 35 могут быть расположены
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741045A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ФРЕДЕРИК АЛЬФРЕД ТАК и ДЖОРДЖ ЭДВАРД. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 19 сентября 1952 г. : : 19, 1952. Дата подачи заявления 9 ноября 1951 г. 9, 1951. Полная спецификация опубликована: 23 ноября 1955 г. : 23, 1955. СТРАТФОРД 741 045 № 26306151. 741,045 26306151. Индекс в аееель)тазлее:-Класс 39(1), А2Е(1:2:4). ):- 39 ( 1), 2 ( 1:2:4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования угольных держателей для электродуговых ламп Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис по адресу , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлено нам, а способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к держателям для углей угольных дуговых ламп, таких как те, которые используются в кинофильмах и подобных проекторах. . , - , , , , 2, , , , : , . Часто желательно заменить уголь, используемый в таких лампах. Обычно используются два типа угля: один имеет относительно большой диаметр и дает дугу низкой интенсивности, а другой имеет меньший диаметр и обеспечивает дугу высокой интенсивности. от одного диаметра углерода к другому, важно, чтобы расположение оси положительного углерода оставалось неизменным по отношению к оптической системе, чтобы кратер удерживался в наиболее благоприятном положении. , , , . Целью настоящего изобретения является создание держателя, который обеспечит этот результат. . Согласно изобретению держатель углерода снабжен относительно скользящими губками, между которыми должен зажиматься уголь, при этом губки установлены в несущем элементе, и вращающимся рабочим элементом для одновременного перемещения губок на равные расстояния в противоположных направлениях. ось вращающегося рабочего органа расположена под прямым углом к направлению движения губок. , , , , . При осуществлении изобретения губки могут быть установлены, предпочтительно рядом, в одном несущем элементе, образующем часть держателя, и соединены с рабочим элементом, установленным с возможностью вращения в несущем элементе, причем рабочий элемент является таким образом соединен с обеими губками, что при вращении рабочего органа в несущем элементе (цена 3/-) кулачкам передаются желаемые противоположные движения. Соединение с кулачками может быть осуществлено с помощью кривошипных рычагов, шарнирно соединенных с диаметрально расположенными штифтами на вращающийся рабочий элемент 50, рабочий элемент или губки, установленные с таким трением, чтобы оставаться в положении, в котором они были задействованы, благодаря чему уголь удерживается между губками и создается достаточное давление 55, обязательно обеспечивающее контакт с низким сопротивлением между губками и углем. Альтернативно, вращающийся рабочий орган может иметь форму шестерни, зубья которой входят в зацепление с рейками на губках, которые установлены с возможностью скольжения 60 на противоположных сторонах рабочего органа. , , --, , , , 3/- , 50 , , , , , 55 , , 60 . Однако предпочтительно, чтобы получить желаемое зажимное действие на уголь, губки приводятся в действие кулачками, сформированными на рабочем элементе 65; и вариант осуществления изобретения, созданный для использования этого средства работы, проиллюстрирован на чертеже, приложенном к предварительной спецификации, на котором: , , , 65 ; , : Фиг.1 представляет собой вид сбоку угольного зажима 70, фиг.2 представляет собой вид с торца в разрезе на фиг.1; и Фиг.3 представляет собой вид сверху. 1 70 , 2 1; 3 . Как показано на чертеже, держатель углерода 75 установлен на стойке А, которая прикреплена болтами к поперечной каретке механизма подачи дуги А. П-образная опора В шарнирно установлена на стойке А в точке С и также снабжена фиксатором. соединитель 80 движения на к колонне, который позволяет регулировать угол наклона углерода. В опоре с возможностью вращения установлен рабочий элемент, состоящий из пальца , к которому эксцентрично прикреплены диски и , образующие кулачки, рабочий орган снабжен регулировочной ручкой . Диски и установлены на штифте так, что их эксцентриситеты противоположны на 180. Соответствующие диски окружены кольцевыми 90 741; 045 втулки и так, чтобы при вращении рабочего органа втулки и перемещались в противоположных направлениях и в одинаковой степени, если диски имеют одинаковый диаметр и имеют одинаковую степень эксцентриситета. , 75 - - 80 , 85 , 180 90 741; 045 , , . Хомуты и прикреплены к губкам и соответственно, между которыми захватывается углерод, причем губки установлены с возможностью скольжения рядом друг с другом в опоре . Зажим снабжен поворотным зажимным элементом с канавками. для обеспечения посадочного места для углерода (не показан), при этом губка имеет аналогичные канавки на верхней поверхности. , , , -- ( ) . Можно видеть, что, когда рабочий элемент вращается с помощью ручки , губки перемещаются в противоположных направлениях, чтобы высвободить или захватить уголь, помещенный между ними, причем это движение одинаково для обоих зажимов, так что ось углерод, вставленный между ними, остается в заданном месте по отношению к держателю (и, следовательно, к оптической системе), несмотря на изменения в диаметре углеродов, вставленных в держатель. , , - ( ) . Как упоминалось выше, потеря хода, обеспечиваемая соединением со стойкой -образной опоры , позволяет регулировать угол наклона углерода в ограниченном диапазоне перемещения. , - - . Электрическое соединение с держателем осуществляется с помощью метки , которая припаяна или приварена к зажиму . . Хотя устройство в первую очередь предназначено для удовлетворительной централизации положительного углерода и его кратера относительно оптической системы, его также можно использовать для зажима 35 отрицательного углерода, что позволяет по желанию изменять диаметр этого электрода. . , 35 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:23:42
: GB741045A-">
: :
741046-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741046A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7419046 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 января 1952 г. 7419046 : 18, 1952. № 1494/52. 1494/52. Заявление подано во Франции 22 марта 1951 года. 22, 1951. Заявление подано во Франции 14 ноября 1951 года. 14, 1951. Полная спецификация опубликована: 23 ноября 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: -Класс 23, Р 1 О(В 2 А 2: С 2). :- 23, 1 ( 2 2: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования методов и устройств для осуществления центробежного разделения или относящиеся к ним. Я, ПЬЕР ЖОРЖ ВИКАР, французского гражданства, 15 лет, Кур Эжени, Лион, Франция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , 15, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию способов и устройств для центробежного отделения жидкости от более тяжелого вещества, диспергированного в жидкости или смешанного с ней. . Жидкость может быть жидкостью или газом, а более тяжелое вещество может быть жидким, газообразным или твердым. , . Таким образом, разделение может быть осуществлено между жидкостями или газами с разным удельным весом, или между жидкостями и газами, или между жидкостями или газами и твердыми частицами, содержащимися в них. В известных центробежных сепараторах жидкость, будь то жидкость или газ, подвергается вихревому движению. до тех пор, пока это необходимо для того, чтобы твердые частицы или жидкость с большим удельным весом были выброшены наружу из сепаратора. Таким образом, важная часть жидкости, которая была отделена быстрее всего, бесцельно удерживается в движении. , , , , , , . Кроме того, истечение отделенной жидкости сопровождается высокой потерей напора и значительной потерей энергии для данного результата. Более того, когда жидкость несет мелкие частицы, последние образуют с указанной жидкостью, по-видимому, неразделимое тело, причем такие частицы и жидкость представляют собой держатся вместе из-за эффекта вязкости. , , , . Целью настоящего изобретения является обеспечение тщательного разделения с максимальной эффективностью в зоне жидкости, расположенной внутри вихря. , , . В соответствии с изобретением предложен способ отделения жидкости центробежным действием от более тяжелого вещества, диспергированного в жидкости, который включает в себя формирование вращающегося тела жидкости, сбор в центральной зоне тела жидкости потока жидкость, которая распространяется по всей длине тела жидкости и свертывается внутри в центробежную спираль, перпендикулярную оси вращения Прика 3 ), и преобразует указанное спиральное движение центростремительного вращения жидкости в движение, параллельное указанному оси вращения без потери скорости и без завихрений. , , , 3 ) , . Сбор центрального потока жидкости можно улучшить, подвергая жидкость перед ее сбором внезапному ускорению, так что частицы более тяжелого вещества, находящиеся во взвешенном состоянии в указанной части жидкости, даже самые мелкие частицы, которые образуют очевидно неразделимое тело с Таким образом, эти частицы имеют относительно меньшее движение, чем жидкость, и поэтому отделяются от нее. , , , , , . Преобразованное движение жидкости во внутренней части закрученного тела жидкости и ее эвакуация происходят с минимальной потерей напора. Применяя теорему Бернулли и учитывая возрастающее все сильнее и сильнее центробежное давление изнутри наружу, можно продемонстрировать, что тангенциальные скорости обратно пропорциональны отношению радиусов вращения. Другими словами, внутренняя тангенциальная скорость может быть в 3–5 раз выше, чем внешняя тангенциальная скорость, а центробежный эффект во внутренней части от 9 до 25 раз больше. чем во внешнем, тем самым увеличивая требуемый эффект. Несколько меньшая скорость, преобладающая на периферии тела жидкости, вызывающая лишь небольшую потерю напора, также способствует отделению и удалению из жидкости частиц с большей удельной плотностью. с минимальным износом сепаратора. , , 3 5 , 9 25 , , . Изобретение также содержит устройство для осуществления указанного выше способа, содержащее корпус сепаратора в форме усеченного конуса, входное отверстие на большем конце корпуса, через которое жидкость вводится в тангенциальном направлении и проходит вдоль корпуса в состояние закрутки, канал, расположенный в центре корпуса и имеющий винтовую щель, через которую центральный поток жидкости проходит в указанный канал по всей длине корпуса со спиральным центростремительным движением вращения и направлением преобразующее средство, расположенное в упомянутой прорези для преобразования центростремительного движения вращения в движение, параллельное оси вращения. , , 4 64 741,046 , . Средство преобразования направления может содержать ребра или перегородки, расположенные внутри рядом с краем щели для преобразования вращательного движения жидкости в осевое движение вдоль канала. Спиральная лопасть может быть расположена снаружи канала для образования сужающегося-расходящегося потока. канал, напоминающий Вентури, через который проходит центральный поток жидкости, прежде чем он попадает в канал, и быстро ускоряется до скорости, большей, чем могут следовать частицы в жидкости, напр. - , , , . от 30 до 75 миль в час за 1/4000 секунды. 30 75 1/4000 . Таким образом, в соответствии с изобретением разделение происходит не только центробежно через объем вращающейся массы, но и в центральной зоне жидкости и осуществляется с максимальной эффективностью благодаря малому диаметру указанной зоны. , высокая вращательная скорость течения в указанной зоне и отсутствие вихрей благодаря идеальному направлению собранного в центре тока и его поступательному осевому движению к выходному отверстию. , , , - , , , . Более того, благодаря внезапному ускорению разделение становится особенно эффективным для жидкостей, содержащих очень мелкие частицы. Прилагаемые схематические чертежи иллюстрируют изобретение в качестве примера. На чертежах: Фиг.1 представляет собой вертикальную проекцию центробежного сепаратора, выполненного в соответствии с с изобретением, корпус которого показан частично в разрезе; Фигура 2 представляет собой диаметральное сечение в плоскости - Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой усовершенствованную версию трубки со спиральными разрезами, показанной на Фигуре 1, несущей на одном из своих длинных краев упомянутые выше перегородки, направляющие поток; и Фигура 4 представляет собой вид, аналогичный фигуре 2, но увеличенный для ясности, показывающий модификацию. , , - - : 1 , -; 2 - - 1; 3 - 1, - -; 4 2, , . Корпус а в форме усеченного конуса снабжен в верхней части впускным каналом для входа разделяемой жидкости, при этом жидкость поступает в устройство тангенциально, при этом указанный канал проходит до места в корпусе, где начинается сужающееся вращение. верхняя стенка с направляет жидкость до тех пор, пока последняя не совершит по существу полный оборот в обсадной колонне, при этом конец упомянутого первого поворота не окажется примерно ниже его начальной точки. - , , , . Вихрь жидкости содержится в конической части корпуса с окончанием внизу либо в закрытом баке, либо в канале для откачки жидкости, газа или твердого вещества с более высоким удельным весом, отделенного от более легкой жидкости. , . Эта более легкая жидкость может выходить только через трубчатый центральный канал е, снабженный, как показано на фиг. 2, входной и направляющей щелью , приблизительно геликоидальной и простирающейся на всю высоту канала, который расположен внутри корпуса. Указанная щель имеет два края: внутренний и внешний 2 , причем последний на 70 градусов слегка перекрывает первый и направлен в противоположную сторону вихревому движению жидкости таким образом, что между указанными двумя краями имеется входное отверстие предусмотрен для пропуска центрального тока жидкости в трубчатый 75 канал е. В этом входе для жидкости расположены перегородки г, преобразующие спиральное движение центростремительного вращения жидкости, проходящей через щель, в движение, параллельное вихревому. ось вращающейся массы, как показано 80 на рисунке 3. , 2, , , , , 2, 70 , , 75 , , , 80 3. Стенка или перегородка , концентричная вихрю и имеющая приблизительно геликоидальную форму, устанавливается напротив вышеописанной щели, образуя таким образом со стенкой канала направляющий канал для центрального потока жидкости, который должен войти в щель, причем жидкость не входит в эту щель. возвращаясь к вихрю, как показано на рисунке 2. , - , 85 , , 2. На фиг. 4 перегородка снабжена внутренней поверхностью ', 2 такой формы, что она соединяется на 90 градусов с воздуховодом, образуя сужающийся расширяющийся канал наподобие трубки Вентури, при этом сужающаяся часть формируется вверх по течению между краевыми часть канала 2 и поверхность -, а следующая расширяющаяся часть образована между каналом и поверхностью . При такой конструкции жидкость покидает часть расширяющегося канала и продолжает движение вокруг внешней поверхности канала по направлению к щели . на увеличенной скорости 100 Канал продолжается в верхней части расширителем , что позволяет снизить скорость на выходе, а также избежать потери напора в сепараторе. Высокая поступательная скорость в упомянутом канале, которая улучшает 105 разделение , получается для данного расхода из-за малого диаметра воздуховода. 4, ', 2 90 , , 2 -, 95 100 , 105 , , , . Эвакуация жидкости может быть полностью осуществлена через продолжение -е в нижней части канала е с соответствующим изменением 110 в направлении перегородок, вместо выпуска через верхнюю часть упомянутого канала. - , 110 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:23:42
: GB741046A-">
: :
741047-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741047A
[]
7:, 7:, Р А 3 р объявление -И Т_' 3 - T_' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РИЧАРД НОРМАН ЛЕЙСИ. : . Дата подачи Полной спецификации 23 марта 1953 г. 23, 1953. Дата подачи заявления 15 апреля 1952 г. 15, 1952. Полная спецификация опубликована 23 ноября 1955 г. 23, 1955. 741,047 № 9355/52. 741,047 9355/52. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 3 А 8, С 3 А 14 (В:С). :- 2 ( 3), 3 8, 3 14 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Закон о патентах на ненасыщенные кетоны, 1949 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ № 741,047 , 1949 741,047 В соответствии с разделом 9, подразделом (1) Закона о патентах 1949 г. предпочтение было направлено на патент № 733,884. . , 9, ( 1) , 1949, 733,884. , 19 августа 1956 г. Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ производства дважды ненасыщенного кетона формулы '=-=CR2-, который включает в себя использование третичного ацетиленового карбинила. ацетоацетат формулы '(=-) . , , 1956 , '= -= 2-, - '(=-) . , в присутствии кислотного катализатора, где и ' представляют собой алифатические углеводородные радикалы до 20 атомов углерода, а 2 представляет собой атом водорода или низшую алкильную группу до 5 атомов углерода. , ' 20 , 2 5 . Изобретение также включает новые соединения 5-циклогексилиден-пент-3-ен-2-он, 3-этил-6-метилгепта-3:5-диен-2-он и 6метил-окта-3:5-диен. -2-один. 5---3--2-, 3--6---3:5--2- 6methyl--3: 5--2-. Реакция способа согласно настоящему изобретению может быть представлена следующим уравнением: 1 (-) ' , -'=-=' , +, Хотя предпочтительными ацетоацетатами для получения дважды ненасыщенных кетонов согласно настоящему изобретению являются те, в которых альфа-атом углерода ацетоацетатного радикала является незамещенным, можно также использовать низшие алкил-альфа-замещенные ацетоацетаты. Такие альфа-замещенные ацетоацетаты можно легко использовать. быть получен реакцией незамещенного ацетоацетата с алкилгалогенидом в присутствии алкоксида щелочного металла. Реакцию можно представить следующим уравнением: '(=) , , + 2 1 (=) 2 , +, где представляет собой атом галогена. : 1 (-) ' , -'=-=' , +, - , - - :'(= ) , , + 2 1 (=) 2 , + . 370 5/1 (5)/3580 100 8156 этинилметилкарбинол, трет-бутилэтинилметилкарбинол, этинилди-н-пропилкарбинол, этинилдиизопропилкарбинол, 1-этинилциклопентан-1-ол, 1-этинил -циклогексан-1-ол, 1-этинил-2-метилциклогексан-17-0 ол, 1-этинил-3-метилциклогексан-1-ол и 1-этинил-4-метилциклогексан-1-ол. 370 5/1 ( 5)/3580 100 8156 , - , -- , - , 1ethynyl---, 1----, 1--2---1 7-0 , 1--3---1- 1ethynyl 4--1-. Пиролиз третичных ацетиленкарбинилацетоацетатов можно проводить при температурах выше примерно 100°С, предпочтительно при температуре от 150 до 250°С для пиролиза в жидкой фазе. Подходящие катализаторы включают сильные минеральные кислоты, такие как серная кислота и фосфорная кислота, органические кислоты. сульфоновые кислоты, такие как пара-толуолсульфоновая кислота и хлорид железа 80. Пиролиз можно проводить в жидкой фазе, предпочтительно смешивая ацетоацетат с катализатором и поддерживая желаемую температуру до прекращения выделения газа. - 100 75 150 250 , - , 80 , . Выделяющиеся газы состоят в основном из диоксида углерода 85, который образуется в результате перегруппировки ацетоацетата, происходящей в условиях реакции. Другие выделяющиеся газообразные продукты возникают в результате побочных реакций. 85 , . Пиролиз также можно проводить в паровой фазе путем пропускания паров ацетоацетата над кислотным катализатором, например, одним из вышеупомянутых катализаторов, адсорбированным на инертном носителе. Подходящие температуры составляют от около 2500°С до около 5000°С, предпочтительно. 95 выше примерно 3000 . 90 , 2500 5000 , 95 3000 . Ацетоацетаты удобно получать реакцией карбинолов с дикетеном. . Реакцию проводят при умеренно повышенных температурах, предпочтительно ниже 1000–100 . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. , 1000 100 Изобретатель: РИЧАРД НОРМАН ЛЕЙСИ. : . Дата подачи Полной спецификации 23 марта 1953 г. 23, 1953. Дата подачи заявления 15 апреля 1952 г. 15, 1952. Полная спецификация опубликована 23 ноября 1955 г. 23, 1955. Индекс при приемке:-Класс 2(3), С 3 А 8, С 3 А 14 (:). :- 2 ( 3), 3 8, 3 14 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ненасыщенные кетоны Мы, , британская компания, расположенная по адресу Торфичен-стрит, 12, Эдинбург, 3, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента А, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу получения ненасыщенных кетонов и имеет целью создание класса соединений, которые являются полезными органическими промежуточными соединениями в синтезе. синтетических олиф и других полиенов, а также еще 16 соединений. , , , 12, , , 3, , , , , : , 16 . Соответственно, настоящее изобретение обеспечивает способ получения дважды ненасыщенного кетона формулы 1 =-= 2-, который включает пиролиз третичного ацетиленового карбинилацетоацетата формулы '(C_CH ) О КО. , 1 = -= 2-, - '( _CH) . 2 , в присутствии кислотного катализатора, где и ' - алифатические углеводородные радикалы до 20 атомов углерода, а ' - атом водорода или низшая алкильная группа до 5 атомов углерода. 2 , , ' 20 , ' 5 . Изобретение также включает новые соединения 5-циклогексилиден-пент-3-ен-2-он, 3-этил-6-метилгепта-3:5-диен-2-он и 6метил-окта-3:5-диен. -2-один. 5---3--2-, 3--6---3:5--2- 6methyl--3: 5--2-. Реакция способа согласно настоящему изобретению может быть представлена следующим уравнением: '() ' , '=-=' ,+. : '() ' , '=-=' ,+. Хотя предпочтительными ацетоацетатами для получения дважды ненасыщенных кетонов согласно настоящему изобретению являются те, в которых альфа-атом углерода ацетоацетатного радикала является незамещенным, можно также использовать низшие алкил-альфа-замещенные ацетоацетаты. Такие альфа-замещенные ацетоацетаты можно легко использовать. быть получен реакцией незамещенного ацетоацетата с галогенидом алкил 46 в присутствии алкоксида щелочного металла. Реакцию можно представить следующим уравнением: '(=) , + 2 -+ (=) 2 , +, где представляет собой атом галогена. - , - - 46 :'(=) , + 2 -+(=) 2 , + . 741,047 № 9355/52. 741,047 9355/52. Заместители и ' карбинилацетоацетатов, которые следует использовать в настоящем изобретении, могут представлять собой любые алифатические углеводородные радикалы, как насыщенные, так и этиленненасыщенные, содержащие от 1 до 2055 атомов углерода, или вместе с третичным атомом углерода образуют часть циклоалкильная группа. ' 1 20 55 . Предпочтительными сложными эфирами являются те, в которых и ' представляют собой низшие алкильные группы, такие как метил, этил, пропил, бутил и амил. Сложные эфиры, в которых () можно использовать, включают, например, ацетоацетаты следующих соединений: этинилдиметилкарбинол, этил этинилметилкарбинол, этинилметил-н-пропилкарбинол, мбутилэтинилметилкарбинол, изобутил 65 этинилметилкарбинол, трет-бутилэтинилметилкарбинол, этинилди-н-пропилкарбинол, этинилдиизопропилкарбинол, 1-этинилциклопентан-1 -ол, 1-этинилциклогексан-1-ол, 1-этинил-2-метилциклогексан-170 ол, 1-этинил-3-метилциклогексан-1-ол и 1-этинил-4-метилциклогексан-1-ол. ' , , , ( , , , , , - , , - 65 , - , -- , - , 1ethynyl---, 1----, 1--2---1 70 , 1--3---1- 1ethynyl 4---. Пиролиз третичных карбинилацетоацетатов можно проводить при температурах выше примерно 100°С, предпочтительно при температуре от 150°С до 250°С для пиролиза в жидкой фазе. Подходящие катализаторы включают сильные минеральные кислоты, такие как серная кислота и фосфорная кислота. кислота, органические сульфоновые кислоты, такие как пара-толуолсульфоновая кислота, и хлорид железа. 80 Пиролиз можно проводить в жидкой фазе, предпочтительно путем смешивания ацетоацетата с катализатором и поддержания желаемой температуры до прекращения выделения газа. - 100 ' 75 150 ' 250 ' , - , 80 , . Выделяющиеся газы состоят в основном из диоксида углерода 85, который образуется в результате перегруппировки ацетоацетата, происходящей в условиях реакции. Другие выделяющиеся газообразные продукты возникают в результате побочных реакций. 85 , . Пиролиз также можно проводить в паровой фазе путем пропускания паров ацетоацетата над кислотным катализатором, например, одним из вышеупомянутых катализаторов, адсорбированным на инертном носителе. Подходящие температуры составляют от примерно 250°С до примерно 500°С. , предпочтительно 95 выше примерно 300°С. 90 , 250 ' 500 ' , 95 300 ' . Ацетоацетаты удобно получать реакцией карбинолов с дикетеном. . Реакцию проводят при умеренно повышенных температурах, предпочтительно ниже 100 '10 ' . , 100 '10 ' . , например, при температуре от 500 до 750 . Реакция является экзотермической, и по этой причине необходимо адекватное охлаждение, и дикетен предпочтительно медленно добавляют к карбинолу, чтобы помочь 6 поддерживать требуемую температуру. Инертные растворители-разбавители, такие как бензол, толуол. могут присутствовать , хлороформ и простые эфиры. 500 750 6 , , , . Катализаторы предпочтительно являются основными, такими как соли, которые дают щелочную реакцию при растворении в воде, или, наиболее желательно, третичные амины. Однако могут также использоваться кислотные катализаторы, такие как серная кислота, фосфорная кислота и п-толуолсульфоновые кислоты; 16 Ацетоацетаты не обязательно должны быть выделены перед стадией пиролиза. Например, если для получения ацетоацетата использовался основной катализатор, то после завершения реакции между дикетеном и карбинолом можно добавить избыток кислотного катализатора, и смесь Полученный таким образом продукт можно подвергнуть непосредственно пиролизу. Если на первой стадии использовался кислотный катализатор, добавление дополнительного катализатора может оказаться ненужным, и продукт реакции первой стадии может быть подвергнут пиролизу без какой-либо дополнительной обработки. При желании пиролиз ацетоацетата можно осуществлять в присутствии соответствующего карбинола, например, используя количество дикетена, меньшее стехиометрического, на первой стадии процесса. , , , , , , - , ; 16 , , , , 26 , , . Дважды ненасыщенные кетоны, полученные пиролизом, можно выделить нейтрализацией пиролизованного продукта и перегонкой при пониженном давлении. . Третичные ацетиленкарбинилацетоацетаты можно выделить перегонкой при пониженном давлении или в вакууме. Если использовался кислотный катализатор, его следует нейтрализовать перед перегонкой. , . Следующие примеры, в которых весовые части относятся к объемным частям так же, как граммы к кубическим сантиметрам, иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике. , -, - . ПРИМЕР 1. 1. Этинилдиметилкарбинол (88 частей по массе) плюс триэтиламин (0,5 частей по объему) обрабатывали дикетеном (89 частей по массе, 98%) при 700°, добавляемом в течение 1 часа, с последующим периодом нагревания при 600°С. С в течение 0,75 ч. Дистилляция давала этинилдиметилкарбинилацетоацетат (173 мас. части) с температурой кипения 96-99°С/12 мм рт. ст., '0 1 4462, температура плавления 49-455°С. ( 88 ) -( 0 5 ) ( 89 - 5) , 98 %) 700 1 600 0.75 ( 173 ) 96-99 ' /12 , '0 1 4462, 49-455 . Ацетоацетат (17 частей по весу) с п-толуолсульфоновой кислотой (0,05 частей по весу) нагревали при температуре -170-1800°С на масляной бане. В течение 25 часов получали 2100 частей по объему газа (93% углерода). диоксида) выделялись, и после нейтрализации катализатора твердым ацетатом натрия продукт перегоняли с получением 6-метил-гепта-3:5-диен-2она (6,7 частей по массе), температура кипения 8594 /12 мм. Повторная перегонка дала чистый кетон с температурой кипения 87-89 /12 мм рт.ст. давления, 2 1 5265. Кетон имел полосу поглощения в ультрафиолетовой области (лямбда = 70 2890 А, эпсилон = 29 500). Характеристика диеоновой системы. Был получен оксим, температура плавления 114-5°С. Гидрированием диенона получен 6-метилгептан-2-он, имеющий следующие свойства: 75. Температура кипения 164-5°С. ( 17 ) - ( 0 05 ) -170-1800 2 5 , 2100 ( 93 % ) , , 6---3: 5--2one ( 6 7 ) 8594 /12 87-89 /12 , 2 1 5265 - (= 70 2890 , = 29,500) , 114-5 6---2- : 75 164-5 . _nn 20 1 4162 2:4-динитро, температура плавления фенилгидразона 74-75 С. _nn 20 1 4162 2: 4- 74-75 . Температура плавления 80 Семикарбазон 152-153 С. 80 152-153 . Аналогичные выходы того же диенона получаются, если п-толуолсульфоновую кислоту заменить серной кислотой, фосфорной кислотой, бензолсульфоновой кислотой или нафталин-2-сульфокислотой. ПРИМЕР 2. - , , -2- 85 2. части по массе ацетоацетата, полученного в примере 1, в течение нескольких минут подавали в трубчатый пиролизёр диаметром 2 см 90, заполненный на протяжении 17 см его длины гранулами пемзы размером 6,25 мм, на которых в общей сложности содержалось количество частей по массе фосфорной кислоты. Катализатор поддерживали при 340°С. Выделялось 4830 объемных частей газа (96% или 95 по весу диоксида углерода), а перегонка продукта реакции давала 11,2 весовых частей 6-метилгепта-3:5диена. -2-один вместе с 4 весовыми частями неизмененного эфира и 7 весовыми частями (1 мас.) соответствующего карбинола. 1 2 90 17 6.25 340 4830 ( 96 % 95 ) , 11.2 6---3:5dien-2- 4 7 1 ) . ПРИМЕР 3. 3. 1
-этинилциклогексан-1-ол (58,3 части по массе) плюс триэтиламин (0,5 частей по объему) обрабатывали дикетеном (43 части, 106 по массе, 97%) при 60-70°, добавляли в течение 0,5 часа, а затем период 0,5 часа при . В результате перегонки был получен ацетоацетат 1-этинилциклогексан-1-ола (85,1 частей по массе), температура кипения 108-111 /1 мм 110 ртутного давления, фл 20 1 4796 . - -1- ( 58 3 ) ( 0 5 ) ( 43 106 , 97 %) 60-70 , 0.5 0 5 1- --- ( 85 1 ), 108-111 /1 110 , 20 1 4796. частей по массе сложного эфира плюс 0,4 частей по массе п-толуолсульфоновой кислоты нагревали при 180-200°С в течение 70 минут, за это время выделялось 1430 частей по объему газа (67% 115 диоксида углерода). Нейтрализация и перегонка дали диенон (3-3 весовые части), температура кипения 130-137°С/12 мм. 0 4 - 180-200 ' 70 1430 ( 67 % 115 ) ( 3 3 ), 130-137 ' / 12 . давления ртути, анализируя в соответствии с брутто-формулой: 120 11 . Продукт представлял собой смесь изомеров, различающихся положением двойных связей, а именно смесь 5-циклогексилиден-пент-3-ен-2она, 5 -(1-циклогексенил)-пент-4-ен-2-он и 125 5-(1-циклогексенил)-пент-3-ен-1-он. , : 120 11 , 5---3--2one, 5-( 1-)--4--2- 125 5-( 1-)--3--1-. А 2: 4-динитрофенилгидразон, плавящийся с разложением при 194°С; Получены семикарбазон 741,047, плавящийся с разложением при 204°С. 2: 4- 194 ; 741,047 204 . ПРИМЕР 4. 4. Ацетоацетат 3-метилпент-1-ин-3-ола получен с выходом 83 5% реакцией дикетена с ацетиленкарбинолом при 60°С в присутствии триэтиламина. Эфир жидкий, температура кипения 110-116°С. ' 14 мм ,2, 1 4518. 3--1--3- 83 5 %' 60' , 110-116 ' 14 ,2, 1 4518. Эфир (18,2 весовых частей) плюс птолуолсульфокислота (0,05 весовых частей) нагревали на бане при 180-200°С в течение 70 минут, за это время выделялось 2190 объемных частей газа (96% ). Жидкий продукт нейтрализовали твердым ацетатом натрия и перегнали, получив выделенные 3-метилпент-1-ин-3-ол (0,95 мас. частей) и 6-88 частей 6-метилокта-3:5-диен-2-она. вес. 49,8 %) в виде масла, температура кипения 93-98'/14 мм, '1 5212. 2:4-динитрофенилгидразон получали в виде иголок из водного раствора уксусной кислоты, температура плавления 183-5°С. ( 18 2 ) ( 0 05 ) 180-200 ' 70 2190 ( 96 %' ) 3--1--3- ( 0 95 ) 6--3: 5--2- 6 88 , 49 8 %) , 93-98 '/14 , '1 5212 2:4- , 183-5 . ПРИМЕР 5. 5. 3
Альфа-этилацетоацетат 3-метилбут-1-ин-3-ола получали с выходом 62,5 % алкилированием исходного эфира этилиодидом и трет-бутоксидом калия. --1--3- - 62 5 % -. Вышеуказанный замещенный ацетоацетат (118 по массе) плюс п-толуолсульфокислота (0,05 частей по массе) нагревали при 200–200° в течение 3 часов с выделением 1010 частей по объему газа (93% ХПК). Фракционирование продукта дало 4,8. весовых частей, температура кипения 96-102 '/10 мм, что У В. ( 11 8 ) - ( 0.05 ) 2002200 3 1010 ( 93 % ) 4 8 96-102 '/10 . анализ показал, что около 40-50% 3этил-6-метилгепт-3:5-диен-2-она, остаток состоит из близкокипящего неизмененного сложного эфира. Идентичность диенона была подтверждена гидрированием до 3-этила. -6-метилгептан-2-он и сравнение семикарбазона, температура плавления 867°С, с полученным из аутентичного образца насыщенного кетона. 40-50 % 3ethyl-6---3: 5--2-, - 3--6--2-, , 867 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:23:44
: GB741047A-">
: :
741048-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741048A
[]
А Е Н ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 741,048 Дата подачи полной спецификации: 3 ноября 1952 г. 741,048 : 3, 1952. Дата подачи заявления: 21 апреля 1952 г. : 21, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 ноября 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке:-Класс 52(4),-311 Д. :- 52 ( 4),-311 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в обивочных накладках № 10029152. 10029152. Мы, британская компания , и , британский подданный, оба проживают по адресу 117, , Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , , , 117, , , 1, , , , - Настоящее изобретение относится к обивочным подушкам, которые используются в подушках и сиденьях, а также для других целей обивки, например, при изготовлении постельных принадлежностей и при изготовлении мягкой мебели. , . Известно изготовление обивочных подушек из губки, поролона или других упругих материалов губчатой или пористой природы. Такие материалы могут изготавливаться с различной плотностью, при этом следует отметить, что плотность материала такой природы будет во многом определяться по количеству и размеру ячеек в ней и по толщине клеточных стенок. Можно изготовить губку или поролон, которые очень легкие и мягкие и обладают определенными преимуществами при использовании в производстве обивочных подкладок. быть очень мягким и эластичным, при этом это экономично с коммерческой точки зрения, поскольку для изготовления подушечки заданного размера требуется лишь относительно небольшое количество резины или чего-либо подобного. : , , , , . При использовании губки, поролона или аналогичного материала легко изготовить подушечку, которая имеет необходимую упругость и жесткость в направлении толщины подушечки. Однако было обнаружено, что такие подушечки не обладают такой жесткость в поперечном направлении, что желательно для подушек, которые будут использоваться в подушках или при изготовлении многих видов мягких изделий. Если такая подкладка не обладает определенной минимальной жесткостью в поперечном направлении, она не будет удерживать свою форму достаточно твердость для поддержания ткани или гибкого чехла, который на практике всегда используется с коэффициентом 3/-1, плавно натянутым на подушечку. Эта трудность особенно заметна в случае подушечек того типа, которые имеют отверстия или 50 полостей в резине. или подобный материал с целью уменьшения количества этого материала, который необходимо использовать. , , , , , 3 /-1 50 . В настоящее время обнаружено, что указанную выше трудность можно в значительной степени преодолеть, если 55 снабдить прокладку на ее верхней и нижней поверхностях или, по меньшей мере, на одной из упомянутых поверхностей слоем или слоями, изготовленными из материала, который имеет более высокую степень жесткости в поперечном направлении, чем губчатый или пористый материал, из которого образована другая часть подушечки. 55 , , 60 . Таким образом, согласно изобретению предложена обивочная подкладка, содержащая внутреннюю часть, которая сформирована по существу полностью из губки или вспененного материала в один или более слоев и которая образована с полостями, проходящими по меньшей мере частично через нее от одной ее поверхности, свойства упомянутого 70 материала таковы, что внутренняя часть сама по себе будет обладать недостаточной жесткостью, чтобы сохранять свою форму внутри свободно гибкого покрытия во время нормального использования, при этом внутренняя часть покрыта, по меньшей мере, с одной 75 стороны наружным слоем, который закреплен к указанной поверхности внутренней части и который простирается над концами указанных полостей, при этом внешний слой образован из свободно перемешанной массы волокон, которые 80 связаны друг с другом в расширенном и не войлочном состоянии с образованием слоя который является упругим как в поперечном направлении, так и в направлении его толщины и который обладает большей собственной жесткостью в поперечном направлении, чем материал, из которого сформирована внутренняя часть, в результате чего всей колодке придается достаточная поперечная жесткость, чтобы удерживать его форма внутри свободно гибкого чехла при нормальном использовании. , , 65 , 70 , 75 , 80 - 85 , 90 . Следует понимать, что полости 741048, упомянутые здесь и в прилагаемой формуле изобретения, имеют значительный размер по сравнению с порами губчатого или пенопластового материала, и их не следует путать с последними. Они образуются, как правило, путем формования. между порциями основной массы губки или вспененного материала. 741,048 , , , , . Внутренняя часть указанной прокладки предпочтительно изготовлена из губки или поролона, причем этот термин включает не только натуральный каучук и его производные, такие как регенерированный каучук, но также и его заменители, обладающие соответствующими характеристиками каучука. Такие материалы включают различные формы такого каучука. -названный синтетический каучук, такой как сополимеры бутадиена и акрилового нитрила и сополимеры бутадиена и стирола, чтобы привести два примера. , , , - , - - , . Для внешнего слоя или слоев предпочтительно использовать материал, который сам по себе обладает свойством иметь большую собственную жесткость в поперечном направлении, чем в направлении его толщины, как будет описано ниже. , . В патенте № 410977 описано изготовление структуры из губчатой резины, в частности обивки из губчатой резины, которая представляет собой макропористую или губчатую резину, полученную из вспененных водных дисперсий каучука и находящуюся в когезивном сочетании с мягкой вулеанизированной основой, лежащей под ней. и поддержка структуры губчатой резины. В данной предшествующей спецификации указано, что мягкость обивки можно варьировать путем регулирования объемного веса микропористой резины и губчатой резины и что иногда может быть целесообразно изготовить обивку из разных слоев резины. различных объемных масс микропористых и макропористых каучуков. Указанная ТУ также предполагает, что с целью удешевления обивки макропористый умывальник может быть объединен со слоем (или слоями) прорезиненных волокон, например прорезиненного конского волоса, к которому прикрепляется губка. резина может быть соединена путем склеивания, а резиновая обивка может быть снабжена на одной из ее сторон открытыми ячейками, толщина стенок которых может выбираться в соответствии с нагрузкой. 410,977 , , ( ) , , , . Для лучшего понимания настоящего изобретения теперь в качестве примера будет описана конструкция ряда обивочных подушек. Будут сделаны ссылки на прилагаемый чертеж, на котором: Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение обивочной подкладки, которая подходит для использования в качестве сиденья или подушки; Фиг.2 представляет собой вид, частично спереди и частично в разрезе, показывающий модифицированную форму обивочной подкладки; Фиг.3 представляет собой вид, аналогичный Фиг.2, но показывающий еще одну модификацию; На фиг. 4 показан вид в разрезе, показывающий модификацию конструкции, показанной на фиг. 1. , , : 1 ; 2 , , ; 3 2, ; 4 1. Ссылаясь сначала на фиг. 1, подушечка, показанная 70, содержит внутреннюю часть 1, которая образована из губки или поролона подходящей текстуры. В показанной конструкции эта часть 1 имеет ряд полостей 2, которые полностью проходят через нее от 75 до одной. Эти полости могут иметь квадратную, прямоугольную или другую подходящую форму, если смотреть в горизонтальном разрезе. Количество и размер полостей, а также толщина стенок между ними определяются прочностью и упругостью губки или поролона. используемого материала, а также жесткости и других свойств, необходимых для готовой колодки. 1, 70 1 1 2 75 , 80 . Верхняя и нижняя стороны внутренней 85 части 1 подушки покрыты слоями 3 и 4, выполненными из материала, жесткость которого в поперечном направлении больше, чем у внутренней части 1. 85 1 3 4 1. Предпочтительно слои 3 и 4 образованы 90 из перемешанной массы волокон в расширенном состоянии, при этом волокна скреплены друг с другом без разрушения гибкости и упругости волокон. Соединение может, например, осуществляться с помощью 95 клея. который становится гибким при высыхании. 3 4 90 , , , 95 . В качестве клея предпочтительно использовать каучуковый латекс или раствор каучука, или клей, содержащий каучуковый латекс или раствор каучука, но можно использовать и другие клеи, такие как, например, поливинилхлорид или сополимер бутадиена и стирола. , , , 100 , , , - . Клей можно наносить любым подходящим способом, например, окунанием или распылением, или обоими способами, после чего его высушивают и, если необходимо, вулканизируют или подвергают любой другой обработке схватыванием или отверждением, которая может потребоваться в зависимости от характера клея. использован клей. , , , 105 , , . Для слоев 3 и 4 могут быть использованы любые подходящие волокна или смеси волокон 110 животного, растительного или другого происхождения. Примерами таких волокон являются шерсть, конский волос, свиной волос, алжирская трава, кокосовое волокно и т.п. 115 Синтетические волокна. также могут быть использованы, и в этой связи можно отметить, что известны такие волокна, которые производятся с клейкой или клейкой поверхностью и которые можно заставить прилипать друг к другу без использования отдельного клея. 110 , 3 4, , , , ' , , 115 , 120 . Подушечки, которые должны образовывать внешние слои 3 и 4, можно удобно формовать в форме или на движущейся ленте. Установлено, что при формировании подушечек таким способом значительная часть волокон может лежать более почти параллельно. к верхней и нижней поверхностям подушечек, чем к волокнам в центральных частях подушечек, путем приложения ограничивающей 130 741,048 силы или давления к указанным поверхностям. В случае подушечки, отформованной в форме, это может Это можно сделать, снабдив форму крышкой, которая давит на волокна, в то время как подушечки, которые сформированы на движущейся ленте или т.п., могут проходить под роликом или другим прижимным элементом. Обнаружено, что полученные подушечки обладают большей устойчивостью к деформация в латеральном направлении, параллельном их верхней и нижней поверхностям, чем в направлении их толщины. 3 4 125 130 741,048 , . Таким образом, как видно на рис. 1, волокна в поверхностных областях 5 и 6 слоя 3, а также 7 и слоя 4 имеют тенденцию лежать более почти параллельно поверхностям слоев, чем волокна в центральных областях. 9 и 10 соответствующих слоев. , 1, 5 6 3, 7 4, 9 10 . Слои 3 и 4 прикреплены к верхней и нижней поверхностям внутренней части 1 с помощью клея, такого как, например, раствор каучука. Такой клей имеет тенденцию запечатывать поры губки или поролона на указанных поверхностях, и если внутренняя часть 1 была изготовлена без полостей 2, клей по существу полностью запечатал бы поры по всей верхней и нижней поверхностям прокладки, тем самым ограничивая выход воздуха из пор при сжатии прокладки. Это оказало бы вредное воздействие на упругость подушечки. Вышеупомянутый недостаток, однако, устраняется за счет наличия полостей 2, поскольку воздух в материале части 1 подушечки, ограничивающей полости, может свободно выходить в полости и оттуда через внешние слои. 3 и 4, причем образующий последний волокнистый материал имеет очень рыхлую текстуру. 3 4 1 , 1 2 , , , 2, 1 3 4, . Подушечка, образованная внутренней частью 1 и слоями 3 и 4, может использоваться в качестве подушки или для других целей обивки. 1 3 4 . В таких случаях она обычно устанавливается и закрывается тканью или другим гибким покрытием, например, обозначенным цифрой 11. Благодаря жесткости подушки в поперечном направлении, большая часть жесткости которой обеспечивается волокнистыми слоями 3 и . 4, подушечка будет хорошо держать форму и обеспечит правильное растяжение чехла 11. 11 , 3 4, 11 . При желании слой или слои ваты, губчатой резины или другого прокладочного материала могут быть предусмотрены на одной или обеих сторонах прокладки между внешними слоями 3 и 4 и покрытием 11. Такая прокладка может быть прикреплена к слоям 3) и 4. с помощью клея или иным способом. , 3 4 11 3) 4 . В конструкции, показанной на фиг.1, внутренняя часть 1 и внешние слои 3 и 4 имеют по существу одинаковую толщину, так что верхняя и нижняя поверхности полученной подушки по существу параллельны. 1 1 3 4 , . Однако на рис. 2 показано, как можно изготовить обивочную подкладку, имеющую закругленную или куполообразную верхнюю поверхность. 2, , . Как показано на фиг. 2, внутренняя часть 12, изготовленная из губки или поролона, как описано со ссылкой на фиг. 1, имеет закругленную верхнюю поверхность и плоскую 70 нижнюю поверхность, в то время как верхний и нижний волокнистые слои 13 и 14 изготовлены по существу одинаковой толщины, при этом слой 13 изогнут, чтобы соответствовать верхней поверхности детали 12 75. Внутренняя часть 12 подушечки на фиг. 2 образована с полостями, которые могут полностью проходить через подушечку, как в конструкции Рис. 1, или, альтернативно, могут быть предусмотрены полости, такие как обозначены позициями 15 и 16 80, которые проходят лишь частично по толщине материала. 2 12, , 1, 70 , 13 14 , 13 12 75 12 2 , 1, , , 15 16 80 . Вместо использования куполообразной внутренней части 12 обивочная подкладка, имеющая округлую или куполообразную форму, может быть сформирована с использованием внутренней части 85 одинаковой толщины, которая покрыта на одной или обеих своих поверхностях волокнистым слоем, который толще ближе к центру. подушечка, чем вблизи краев последней. Одно из таких устройств показано на рис. 3, где также показано, как внутренняя часть может быть сформирована из более чем одного слоя губчатого или вспененного материала. 12 85 3, . В конструкции фиг.3 внутренняя 95 часть 17 образована двумя слоями 18 и 19 из губки или поролона, причем слои образованы полостями 20 и 21. 3 95 17 18 19 , 20 21. Эти полости могут быть расположены в шахматном порядке относительно друг друга, как показано на чертеже 00, или, альтернативно, они могут быть расположены так, чтобы совпадать друг с другом, чтобы образовывать отверстия, полностью проходящие через внутреннюю часть 17. 00 , 17. Однако можно отметить, что хотя полости 105 и 21 могут быть полностью расширены через слои 18 и 19 соответственно, производственные соображения часто облегчают оставление тонкого слоя или оболочки 110 резины на внутренних концах. полости, как указано позициями 22 и 23. Однако, поскольку внешние концы полостей открыты, эти оболочки существенно не препятствуют потоку воздуха из пор материала 115. , , 105 20 21 18 19, , 110 , 22 23 , , 115 . Внутренняя часть 17 подушечки на фиг.3 снабжена на своей верхней поверхности волокнистым слоем 24, который утолщен в центре, как показано, для того, чтобы 120 получить округлую или куполообразную подушечку. Соответствующий слой 25 на нижней стороне Часть 17 может иметь одинаковую толщину, как показано, или она может иметь закругленную или другую подходящую форму, в зависимости от формы 125, необходимой для готовой подушечки. 17 3 24 , , 120 25 17 , , , 125 . В плавниках 1 и 3 показаны подушечки, у которых внутренние части 1, 12 или 17 доходят до краев подушечки, при этом внутренняя часть имеет тот же размер, если смотреть в плане, 130 741 048, что и верхний и нижний волокнистые слои. однако расположение не является существенным, и на самом деле может быть выгодно сделать внутреннюю часть меньше, чем упомянутые слои, чтобы оставить зазор или зазоры вдоль одного или нескольких краев подушки, каждый из которых зазор является заполнен полоской подходящего материала. Для этой цели предпочтительно использовать материал, который имеет большую жесткость, особенно в вертикальном направлении, чем вспененный материал внутренней части прокладки. Тот же материал, что и тот, который используется для фактически верхний и нижний слои могут быть использованы для полоски. 1 3 1, 12 17 , , , 130 741,048 , , , , , , , , . Согласно одному способу конструкции, который будет описан со ссылкой на фиг. 4, подушка содержит внутреннюю часть 31, которая образована полостями 32 и которая аналогична части 1, за исключением размера. Верхняя и нижняя стороны части 31 покрыты слоями 33 и 34, соответствующими слоям 3 и 4. , , 4, 31 32 1 31 33 34 3 4. Предполагая, что вышеупомянутые полосы должны быть расположены вдоль всех четырех краев подушки и что эти полосы, две из которых показаны позицией 35 на фиг. 4, должны быть вырезаны из того же листового материала, что и слои 33 и 34, внутренняя часть часть 31 выполнена меньше слоев 33 и 34 как по бокам, так и спереди назад, на величину, равную удвоенной толщине указанного листового материала. Следовательно, полоски 35, вырезанные из этого материала, лишь заполняют зазоры вокруг края детали 31, где они закреплены с помощью резинового раствора или другого подходящего клея. , 35 4, 33 34, 31 33 34, , , 35 31, . Хотя полоски 35 могут быть расположены
Соседние файлы в папке патенты