Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17655
.txt 741025-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741025A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Инвестор: 741025 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 сентября 1953 г. : 741025 : 14, 1953. № 25299/53. 25299/53. / Полная спецификация опубликована: 23 ноября 1955 г. / : 23, 1955. Индекс при приемке: -Класс 44, БД 5 Б(2:11:12:14). : - 44, 5 ( 2: 11: 12: 14). ПОЛНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Усовершенствования механизма защелки или относящиеся к нему. Я, ВИКТОР М. КАРТЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки, 101 год, Южный Гудзон, Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, Я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был конкретно описан в следующем заявлении: , , , 101, , , , , , , :- Изобретение относится к комплектам трубчатых замков. . Конкретным этапом проектирования, к которому относится настоящее изобретение, является механизм защелки, который приводится в действие шпинделем. . Настоящее изобретение предлагает комплект трубчатого дока, включающий подузел защелки, привод и кожух, приспособленный для функциональной установки и содержания указанного узла и указанного привода, причем указанный подузел защелки содержит ударную головку, полый вал, прикрепленный к ударную головку и имеющую противоположные плоские стороны, при этом указанные стороны имеют противоположно расположенные продольные прорези, возвратно-поступательное средство, имеющее шарнирное отверстие между противоположными концами и трубчатый шарнирный штифт в указанном отверстии и установленное с возможностью скольжения в указанных пазах для удержания указанного возвратно-поступательного механизма на валу, указанный вал имеет буртик, контактирующий с одним концом возвратно-поступательного механизма, причем привод является полым и удлиненным и приспособлен для установки с возможностью скольжения вокруг вала и во взаимодействии с другим концом возвратно-поступательного механизма. -, , - , , , , , . Настоящее изобретение также предлагает комплект трубчатого замка, включающий подузел защелки, привод и кожух, приспособленный для функциональной установки и содержания указанного узла и привода, причем указанный корпус имеет цилиндрическую внешнюю часть и внутреннюю часть с плоской стороной, указанный узел защелки - узел, содержащий ударную головку, прикрепленную к одному концу полого вала, имеющего плоские стороны, причем указанные стороны имеют противоположно расположенные продольные пазы, указанный исполнительный механизм выполнен с возможностью скольжения в осевом направлении по валу и внутри корпуса, возвратно-поступательное движение поворачивается между своими противоположными концами и может скользить в указанных пазах указанный подшипник возвратно-поступательного механизма 3 на одном его конце прилегает к приводу, а на другом конце - к валу, и трубчатый шарнирный штифт, проходящий между противоположными сторонами корпуса и через возвратно-поступательное движение для установки указанного возвратно-поступательного механизма в упомянутом вал, причем указанный вал имеет буртик, входящий в зацепление с одним концом указанного возвратно-поступательного механизма, и пружинное средство, приспособленное для возврата головки и привода в исходные положения. , , - , - , , , , 3 , , . Одной из целей настоящего изобретения является создание нового и улучшенного механизма защелки, приспособленного для полной сборки для окончательного сочетания с устройством открывания защелки, но при этом форма частей сохраняется так, что его можно изготовить с относительной легкостью. и относительно недорого. . Другой целью изобретения является создание нового и улучшенного запирающего механизма, сконструированного таким образом, чтобы детали можно было успешно изготавливать простыми и недорогими технологиями производства, например, штамповкой, в отличие от механической обработки, и, таким образом, используя преимущества использования сырье такой формы, что оно относительно недорогое и, таким образом, обеспечивает низкую стоимость для конечного пользователя. , , . Еще одной целью изобретения является создание нового и улучшенного механизма защелки для комплекта трубчатых замков, который сконструирован таким образом, что различные его части выполняют множество функций исключительно за счет специальных конфигураций, и в то же время являются взаимосвязанными и взаимно взаимодействующими, так что движущиеся части свободно перемещаются одна относительно другой с такой степенью эффективности, что для удержания полностью работоспособного узла в собранном состоянии необходим только один штифт. . Другой задачей является создание конструкции защелки, которая включает в себя направляющий элемент, прикрепленный к корпусу одним штифтом, при этом направляющий элемент действует как направляющая для пружин, которые в результате могут иметь меньший диаметр при большем количестве витков. Это приводит к более стабилизированному и более быстрому действию пружины защелки и сохранению всех сил реакции в центре механизма защелки. , - , . Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить сборку головки, вала и возвратно-поступательного механизма, которые скрепляются вместе посредством трубчатого штифта, чтобы окончательная сборка в защелку выполнялась легче, поскольку детали, удерживаемые на месте, тем самым обеспечивают значительную экономию затрат. время сборки и снижение стоимости каждой единицы. , , . В число целей изобретения также входит создание нового и улучшенного запирающего механизма, который при необходимости можно использовать вместе с засовом, при этом детали имеют простую конструкцию, а направляющие поверхности выполнены достаточно широкими и прочными до такой степени, что даже несмотря на то, что устройство изготовлено из недорогих материалов и с использованием дорогостоящей технологии производства, оно, тем не менее, является прочным и долговечным даже при установке людьми с несколько ограниченными механическими навыками. С учетом этих и других целей изобретение состоит в конструкции, расположении и сочетание различных частей устройства, посредством которого достигаются намеченные цели, как изложено ниже, указано в прилагаемой формуле изобретения и проиллюстрировано на сопроводительных чертежах. - , , - , , , , . На прилагаемых рисунках: : Рисунок 1 представляет собой вид в продольном разрезе двери, показывающий кожух защелки в вертикальном положении и в положении, которое он мог бы занимать по отношению к шпинделям и ручкам. Рисунок 2 представляет собой вид в поперечном разрезе, сделанный по линии 2-2 на рисунке 1, но показывающий _ механизм защелки, вид сбоку. На рисунке 3 показан вид с торца двери, в которой установлен механизм защелки. 1 2 - 2-2 1 _ 3 . На рис. 4 показан вид справа в вертикальной проекции корпуса защелки на конце, противоположном рисунку 3. 4 ' 3. На фигуре 5 показан продольный разрез корпуса защелки, показывающий механизм защелки, показанный по линии 5-5 на рисунке -4. 5 5-5 -4. Фигура 6 представляет собой продольный разрез по линии 6-6 на фигуре 5. Фигура 7 представляет собой фрагментарно-вертикальный вид, показывающий расположение засова со снятой частью обсадной колонны. 6 ' 6-6 5 7 -, . Фигура 8 представляет собой фрагментарный продольный разрез по линии 8, 8 Фигуры 7. 8 - 8 8 7. Фигура 9 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 9-9 на фигуре 5. Фигура 10 представляет собой вид в продольном разрезе, аналогичный фигуре 5, за исключением того, что защелка показана в втянутом положении. 9 - 9-9 5 :10 5 . Фигура 11i представляет собой фрагментарный вид в продольном разрезе по линии 900 от сечения участка фигуры 10 с выдвинутым защелкой. 11 900 10 . Рисунок 12 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1-1, но с выдвинутым латным болтом. 12 1-1 - . На рис. 13 показан вид в перспективе засова. 13 . На рис. 14 показан вид в перспективе упорного элемента или фиксатора ригеля. 14 . На фиг. 15 показан вид в перспективе направляющего элемента, используемого внутри корпуса защелки. 15 . Фигура 16 представляет собой вид в перспективе возвратно-поступательного механизма, который приспособлен для извлечения выпускной головки, когда часть защелки с правой стороны, как показано на чертежах, нажимается справа налево. 16 - . В варианте осуществления, выбранном для иллюстрации изобретения, на фиг. 1 показан комплект трубчатого замка, в котором механизм защелки иллюстрируется в целом ссылочной позицией и показан функционально связанным с парой установленных снаружи и внутренних ручек 11 и 12 соответственно. так, чтобы повернуть соответственно шпиндели 13 и 14 во взаимодействие с приводом защелки таким образом, что ударная головка 15 выдвигается, как описано ниже. Комплект замков показан установленным в двери 116, в которой дверная рама 17 снабжена подходящее углубление 18 и подходящую запорную планку 119. Для размещения комплекта замков в двери предусмотрено поперечное цилиндрическое отверстие 20, приспособленное для приема шпинделей, удерживаемых в подходящей шпиндельной клетке 21, причем дверь также снабжена камерой 22, выходящей из отверстия 20. справа налево для размещения механизма защелки. 1 11 12 13 14 15 116 17 18 119 20 21, 22 20 . В частности, механизм защелки содержится внутри корпуса 30, проиллюстрированного штампованным из листового металла и состоящего из двух половин, приспособленных для взаимного соединения по линии 31 на фиг. 1. Корпус, как показано более подробно на фиг. 5, 6 и 9, например, имеет по существу цилиндрическую концевую часть 32, которая находится на том, что можно назвать внешним концом, и внутреннюю концевую часть 33, которую можно описать как полую концевую часть, имеющую плоские стороны 331, образующие плечо 34 в месте соединения каждой сплющенной стороны с по существу цилиндрическая часть 32. Оба конца корпуса, как показано, открыты. Болт или ударная головка, как ее можно обозначить, показана установленной на полом валу из листового металла 35. Как показано, в частности, на рисунках 5, 6 и 7, болт имеет по существу цилиндрическая часть 316, которая приспособлена для возвратно-поступательного движения вперед и назад внутри внутренней стенки по существу цилиндрической внешней концевой части 32 корпуса. По существу цилиндрическая часть 36 немного меньше в диаметре, чем соседняя часть ударной головки, чтобы обеспечить выступ 37, который приспособлен для упирания в пластину 38 в крайнем крайнем положении, тем самым ограничивая перемещение ударной головки или засова справа налево, как показано на Фигурах 5, 6 и 7. По существу прямоугольная форма стержня защелки лучше всего проиллюстрирована на фиг. Рисунок 9. 30 31 1 , 5, 6 9, , 32 , 33 331 34 32 , , 35 5, 6 7, 316 32 36 37 38 , 5, 6 7 9. Также внутри корпуса 30 выполнен возвратно-поступательный привод 40. Привод защелки 7141,025, 741,025 предпочтительно снабжен боковыми элементами 41 и 42, которые на одном конце являются плоскими и имеют плавную скользящую посадку внутри уплощенных частей 331 корпуса. стороны 41, 42. 30 40 7141,025 741,025 41 42, , 331 41, 42. однако они также находятся в скользящем отношении к плоским боковым стенкам полого вала из листового металла, который прикреплен к болту. Взаимодействие сторон 41, 42 и плоского вала из листового металла ясно показано на рисунке 9. , 41, 42 9. Для повышения прочности привода защелки кромки деформируются, как показано в позиции 421, чтобы придать дополнительную прочность, а также обеспечить наличие кромки 43, вдоль которой вал 35 из листового металла может свободно совершать возвратно-поступательные движения. Следует отметить попутно. что привод защелки из листового металла имеет закрытый конец 44, образованный загибанием сторон 41, 42, как показано на рисунках с 4 по 9 включительно, тем самым обеспечивая закрытый конец. Выходящие наружу ушки или выступы 45 могут быть отштампованы из того же привода защелки. для обеспечения упора на соседнюю кромку 46 корпуса. Этот упор ограничивает перемещение ударной головки справа налево. , 421 43 35 44 41, 42, 4 9, , 45 46 . Стержень 35 из листового металла имеет деформированную внешнюю концевую часть 46', которая предназначена для размещения в отверстии 47 ударной головки защелки и там для фиксации на месте путем удлинения вбок конфигураций 48 в подходящих выемках в удар головой. 35 46 ', 47 48 . Выпуклая фланцевая часть 49 может быть согнута внутрь от соседнего конца, как лучше всего видно на фиг. 5 и 6, таким образом, чтобы образовать поперечную перегородку внутри вала. 49 , 5 6, . Верхний конец фланца, как показано на фиг.5, может попасть в прорезь в части 36, чтобы предотвратить поворот по существу цилиндрической части 36 относительно вала 315 после того, как детали собраны вместе. , 5, 36 36 315 . Сконструированный так, как он есть и как было описано, вал предназначен для свободного возвратно-поступательного движения в конце относительно корпуса внутри привода 40, причем привод снабжен вогнутыми внутрь плоскими участками 50, чтобы обеспечить относительно плотную, хотя и свободную скользящую посадку возвратно-поступательного соединения. В то же время привод выполнен с возможностью скольжения относительно прилегающих внутренних поверхностей плоской внутренней концевой части 33 корпуса 30. , 40, 50 33 30. Как было отмечено ранее, корпус 30 установлен неподвижно относительно узла пластин, включающего отделочную пластину 38 и опорную пластину 55, прикрепленную к ней обычными средствами, но обеспечивающую пространство между ними, непосредственно окружающее отверстие 56 для приема цилиндрической внешней концевой части. На корпусе и фланце 57 на нем, который приспособлен для зацепления между отделочной пластиной и опорной пластиной, предусмотрены выемки 57' для винтов с потайной головкой, с помощью которых механизм защелки может быть закреплен в двери в положении, показанном на фиг. 1 и 2 Установленный таким образом корпус обеспечивает возможность скольжения для возвратно-поступательных частей, а именно защелки и ее полого стержня из листового металла, а также привода защелки из листового металла. Они сконструированы таким образом по отношению к механизму, что при перемещении привода на 70° справа налево Влево защелка выдвигается в направлении слева направо и становится защелкой обратного действия относительно движения привода. 30 38 55 56 57 57 ' 1 2 - , , 70 , , , . Для выполнения этого относительного возвратно-поступательного движения 75 предусмотрен возвратно-поступательный механизм, обозначенный в общем ссылочным номером и показанный в перспективе на фигуре 16. Местоположение возвратно-поступательного механизма в корпусе 30 можно увидеть на фигурах 5, 6 и 10. 80 Возвратно-поступательный механизм также может быть изготовленная из штампованной детали из листового металла, имеющей противоположные стороны 6:1 и 62, соединенные вдоль концевой кромки 63. Концевая кромка 63 имеет такую форму, что она приспособлена для прилегания к направленному внутрь выступу 85, 64, который фактически представляет собой изогнутую внутрь часть стенка полого вала из листового металла на защелке. На противоположном конце поршневого механизма имеются выступы 65 и 66, сконструированные и расположенные так, чтобы упираться 90 в изогнутый внутрь фланец 67 на приводе. 75 16 30 5, 6 10 80 6:1 62 63 63 85 64 65 66 90 67 . Поворотное устройство 60 фиксируется в своем положении относительно корпуса 30 с помощью штифта 68, промежуточного между его противоположными концами. Штифт имеет относительно небольшой конец 69, цилиндрическую 95 среднюю часть 70 несколько большей окружности и неглубокую кольцевую выемку 71, примыкающую к ней. больший конец. Возвратно-поступательное устройство снабжено отверстием 72, через которое свободно проходит штифт. Однако штифт сконструирован 100 так, чтобы с трением входить в корпус 30, и для этой цели одна сторона корпуса снабжена плотно прилегающим отверстием 73, в которое меньший конец штифта может быть нажат, а другая сторона снабжена отверстием 74, в которое 105 войдет кольцевая выемка 71 в штифте с защелкой. 60 30 68 69, 95 - 70 71 72 , , 100 30 73 74 105 71 . Для того чтобы вал из листового металла защелки и привода мог перемещаться, вал из листового металла снабжен на своих противоположных сторонах 110 противоположно расположенными продольными пазами 75 и 76. Привод снабжен примерно одинаковыми пазами 77 и 78, позволяющими приводу скользить относительно штифта 115. Чтобы облегчить и улучшить плавность и плавность работы возвратно-поступательных частей, используется направляющий элемент 80. 110 75 76 77 78 115 , 80 . Форма направляющего элемента ясно показана на фигуре 15. Расположение направляющего элемента 120 на корпусе защелки четко видно на фигурах 5, 6, 9 и 10. 15 120 5, 6, 9 10. Направляющий элемент содержит среднюю часть 8:1, приспособленную для установки между противоположными сторонами возвратно-поступательного механизма 60, причем средняя часть 125 снабжена центральным поворотным отверстием 82, через которое проходит штифт 68. Удлинители 83 и 84 на направляющем элементе находятся соосно и проходят соответственно к внешнему и внутреннему концам корпуса. Удлинители 130 4741,025 предпочтительно имеют некруглое поперечное сечение, здесь оно показано по существу квадратным в поперечном сечении со скошенными углами. Удлинитель 83, как проиллюстрированный на фигурах 5, 6 и 10, приспособлен для приема со скольжением в отверстии фланцевой части 49. Направляющий элемент, однако, достаточно короток, чтобы обеспечить втягивание ударной головки, в то время как удлинитель 83 принимается внутри отверстия в ударная головка. Удлинитель 84 выполнен такой длины, что он с возможностью скольжения входит в отверстие соответствующей формы 9 на конце 44 привода. - 8:1 60, - 125 82 68 83 84 130 4741,025 - -, - 83, 5, 6 10, 49 , , 83 84 9 44 . Для облегчения сборки используется трубчатый штифт 681, окружающий сплошной штифт 68 и проходящий между противоположными сторонами корпуса. Трубчатый штифт приспособлен для установки стержня 35 и ударной головки 15, возвратно-поступательного механизма 60, направляющего элемента и пружины 85 в Подузл. Пазы 75, 76 в валу 35 несколько шире диаметра пальца 68, так что вал может скользить по штифту, а отверстие 72 в возвратно-поступательном механизме приспособлено для фиксации пальца 681 свободным Поворотная посадка Эти детали затем можно использовать как единое целое, когда защелка собрана и штифт 68 установлен на место. 681 68 35 15, 60, 85 - 75, 76 35 68 , 72 681 - 68 . Витая пружина сжатия 815 окружает удлинитель 83 и удерживается между фланцевой частью 49 и плечом 8,6 на направляющем элементе. Другая спиральная пружина сжатия 87 окружает удлинитель 84, прижимаясь к внутренней части конца 44 привода и плеча. 88 на направляющем элементе в центральной части. Витая пружина 85 служит для возврата ударной головки 15 в исходное выдвинутое положение после втягивания, тогда как спиральная пружина 87 служит для возврата привода в исходное положение. Однако, поскольку привод и защелка соединены между собой посредством возвратно-поступательного механизма, обе пружины действуют вместе, одновременно возвращая соответствующие части в исходные положения. Благодаря тому, что обе возвратно-поступательные части точно направляются вдоль центрально расположенного направляющего элемента и его выступлений, им обеспечивается точное перемещение в знаке с друг друга в любое время, чтобы взаимное движение всегда было плавным. 815 83 49 8,6 87 84 44 88 85 15 87 , , , . Механизм защелки, кроме того, снабжен засовом 100, показанным в перспективе на фиг. 13. Раздвоенная собачка или рычаг 101, работающий с засовом, показан в перспективе на фиг. 14. Расположение этих частей относительно механизма защелки наглядно показано на фиг. Рисунки 6, 7 и 8. Ригель используется с традиционной целью предотвращения манипуляций с ударной головкой из ее безопасного положения в запорной пластине с помощью какого-либо инструмента, когда дверь закрыта. Это достигается путем нажатия на ригель, чтобы положение, показанное на рисунке 1, при котором при регулировке раздвоенный рычаг или собачка опускается за защелку, чтобы предотвратить его непреднамеренное извлечение с помощью инструмента. 100 13 101 14 6, 7 8 , 1 . Важно отметить, что ригель также может быть изготовлен из листового металла, спрессованного в форме ригеля и хвостовика 102 на нем, как показано на Фигуре 13. 102 , 13. Показано, что внутренние части засова полые, но будучи полыми, это никоим образом не умаляет прочности и эффективности работы засова. Однако в то же время это позволяет сделать его изготовление недорогим. , , . Ригель 100 установлен внутри цилиндрической внешней концевой части 32 корпуса, при этом хвостовик 102 проходит через отверстие 103 в заплечике 34, промежуточном между внешней и внутренней концевыми частями корпуса. 100 32 , 102 103 34 . Кроме того, кожух деформирован с помощью продольной выемки 104 на внешней поверхности его уплощенной части 33, чтобы обеспечить возможность скольжения хвостовика 102 засова. 104 33 102 . Раздвоенный рычаг 101 имеет рычаги 105 и 106, которые расположены рядом с засовом. Рычаги соединены базовой частью 107, расположение которой относительно засова ясно видно на рисунках 7 и 8. приспособлен проходить наружу через отверстие 108 в корпусе, тем самым обеспечивая правильное положение раздвоенного рычага. 101 105 106 107, 7 8 108 , . Базовая часть снабжена отверстием 109, приспособленным для приема хвостовика 102 со свободной скользящей посадкой. Витая пружина 110 расположена так, чтобы окружать подшипник хвостовика с одного конца у торцевой стенки 11,1 засова и на другой конец прижат к опорной пластине 107. 109 102 110 11,1 107. Ригель снабжен верхними и нижними крыльями 114 и 115, которые ясно показаны на фигурах 7 и 8, к которым приспособлены концы рычагов 105 и 106 для прижатия. Крылья обычно удерживают рычаги от запирающего зацепления с Однако, когда засов нажимается, когда защелка ударяется о запорную планку так, что засов занимает положение, показанное на рисунке 1, крылья снимаются с концов рычагов, и в этом случае пружина сжатия 110 будет стремиться наклонить рычаги в основном по часовой стрелке, как показано на рисунках 6 и 8, а также как показано на рисунке 12, где засов также показан вдавленным. положении они предотвращают перемещение ударной головки в незафиксированное положение. Однако работа засова не мешает нормальной работе защелки и защелки шпинделями. Когда защелка манипулируется обычным способом, а именно, приводом привода в направлении справа налево, внешний конец 116 привода ударяется о приподнятую часть 117 каждого из рычагов 105 и 106, тем самым перемещая пальцы из положения, показанного на фиг. 12, в положение, показанное на фиг. 11. но перед re1 5 741,025 тяга ударной головки достаточно далеко, чтобы поразить концы рычагов. Благодаря этому действию рычаги выводятся из блокирующего положения до того, как ударная головка будет отведена достаточно далеко и, таким образом, будет выполнено действие засова. временно не работает. Когда защелка отпущена, крылья 114 и 115 удерживают рычаги в выдвинутом положении, когда засов выдвигается наружу в исходное положение. 114 115, 7 8, 105 106 , , 1, , 110 6 8 12 15 , , , , 116 117 105 106, 12 11 re1 5 741,025 , 114 115 . 1
Корпус защелки 30 также может быть снабжен выступающими наружу конфигурациями 120 для взаимодействия с клеткой 21, тем самым удерживая защелку в рабочем взаимодействии со шпинделями 13 и 14, как показано на рисунке 1. 30 120 21 13 14 1. Таким образом, был описан механизм защелки, включающий, в частности, корпус защелки и соответствующие подвижные части, которые могут быть изготовлены описанным образом из листового металла с относительно тонким сечением стенок. Площади поперечного сечения различных частей поддерживаются относительно большими, чтобы обеспечить обеспечить достаточную прочность и надежность, а также обеспечить плавность работы одной части при ее скольжении относительно другой. Материал, из которого изготовлены движущиеся части, сформирован таким образом, что различные упоры и направляющие могут быть изготовлены непосредственно из самого листового металла путем операции штамповки без необходимости специальной механической обработки деталей. Практически все основные части устройства, за исключением ударной головки, могут быть изготовлены таким способом, что значительно улучшает общую приспособленность деталей к выполняемой работе и в то же время сводит к минимуму затраты как на материалы, идущие на изготовление деталей, так и на фактическую технологию производства и сборки. - , . Хотя здесь я показал и описал наше изобретение в том варианте, который мы сочли наиболее практичным и предпочтительным, следует признать, что от него могут быть сделаны отступления в пределах объема нашего изобретения, которое не должно ограничиваться подробностями, раскрытыми здесь. но должен быть предоставлен полный объем формулы изобретения, чтобы охватить любые и все эквивалентные устройства. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:23:15
: GB741025A-">
: :
741026-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741026A
[]
С' 4 и А ' 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 741,026 Дата подачи полной спецификации: 12 октября 1953 г. 741,026 : 12, 1953. 7 77077 / 1yj ;%-1 , 1 - 1 ) (Выделен из № 740,973). 7 77077 / 1yj ;%-1 , 1 - 1 ) ( 740,973). Полная спецификация опубликована: 23 ноября 1955 г. : 23, 1955. / 1 Дж. / 1 . Индекс при приемке-Класс 83 (4), 1 , ( 3: ). - 83 ( 4), 1 , ( 3: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для складывания или гибки листового металла или относящиеся к ним. Я, УИЛЬЯМ ЧАРЛЬЗ БЛЭМ, подданный Великобритании, проживающий на Эйтол-стрит, 54/56, Дуглас, остров Мэн, настоящим заявляю об изобретении, за которое я даю согласие. что патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 54/56 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к машинам для складывания или гибки листового металла и, более конкретно, к модификациям машин, описанных в полном описании моих однородных заявок № 32110/511 и 6529/511 (спецификация № 715 684). 32110/511 6529/511, ( 715 684). Целью настоящего изобретения является создание улучшенных средств для облегчения извлечения изогнутого изделия из пространства между изгибающимися элементами. . С этой целью настоящее изобретение содержит машину для гибки листового металла, имеющую два гибочных элемента, расположенных один над другим, и в которой верхний гибочный элемент выполнен с возможностью перемещения по направлению к нижнему гибочному элементу и от него с помощью средств управления, включающих в себя звено, которое прикреплено к верхнему подвижному изгибающему элементу посредством разъемного соединения, содержащего взаимодействующие части, предусмотренные на указанном звене и указанном изгибающем элементе и входящие в зацепление в направлении, по существу поперечном направлению движения верхнего изгибающего элемента, причем указанные части обычно находятся в зацеплении, но могут быть разъединяемыми чтобы позволить указанному верхнему изгибающему элементу перемещаться за пределы обычного максимального расстояния, определенного указанными средствами управления, на которое он перемещается от нижнего изгибаемого элемента, тем самым обеспечивая увеличенное пространство между изгибающими элементами для облегчения удаления: согнутого листа от машины в направлении поперечно изгибаемым элементам. , , , , , , , : . В одной форме изобретения звено упомянутого средства управления снабжено выступающим элементом, таким как штифт, который входит в боковое углубление, предусмотренное на соседнем конце верхнего изгибающегося элемента, причем упомянутый выступающий элемент обычно удерживается в указанной выемке, но может быть отсоединен для выхода из выемки и перемещения по краю указанного изгибающегося элемента. , , , 3 , , . Могут быть предусмотрены пружины или эквивалентные средства для принуждения штифта к зацеплению с выемкой, а ручки или рычажные средства могут быть предусмотрены для вывода штифта из зацепления с выемкой. , , . В альтернативной конструкции звено указанного средства управления снабжено выемкой, в которой расположен выступающий элемент, такой как штифт, расположенный на соседнем конце верхнего изгибающегося элемента, при этом указанный выступающий элемент обычно удерживается в указанной выемке, но выполнен с возможностью высвобождения для выхода из углубления, чтобы обеспечить возможность перемещения указанного верхнего изгибаемого элемента от нижнего изгибаемого элемента за пределы нормального положения, определяемого перемещением средства управления. , , , , . Предпочтительно аналогичные средства управления расположены на каждом конце машины. Могут быть предусмотрены пружины или противовесы для автоматического подъема верхнего изгибающего элемента, когда звено или звенья освобождаются от указанного изгибающего элемента. . Для более полного понимания изобретения некоторые его варианты осуществления будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , , : Фигура 1 представляет собой передний изгиб одной из форм двусторонней гибочной машины согласно изобретению. Фигура 2 представляет собой вид в торцевом разрезе по линии - 1 на фигуре 1, показывающий часть звеньевого механизма. Фигура 3 представляет собой вид разрез большего масштаба по линии 1 на фиг. 1 и фиг. 4 показывает модификацию, включающую средства силового управления. 1 - , 2 - 1 1, , 3 , 1 1, 4 . На чертежах машина содержит две разнесенные пары вертикальных направляющих 1, образующих торцевые рамы, которые снабжены базовыми элементами 2, между которыми закреплены неподвижный нижний изгибающий элемент 3 и верхний подвижный изгибающий элемент 4, который может перемещаться вертикально. между направляющими 1 по направлению к неподвижному изгибающему элементу А и от него на нижнем изгибающем элементе образован канал 3а с помощью элементов 3b, закрепленных вдоль его верхнего края, а верхний гибочный элемент 4 снабжен лезвием 4b, которое может быть вдавливается в канал 3а, когда верхний гибочный элемент 4 перемещается вниз с помощью механизма рабочего рычага на каждом конце машины, обычно обозначенного цифрой 5, для получения желаемого изгиба в листе металла, расположенном между верхним и нижним гибочные элементы. Общая конструкция и принцип работы гибочной машины аналогичны описанным в описаниях моих патентов № 5:12,521. , 1, 2, 3, 4 1 3 , 3 , 4 4 3 4 , 5, ' 5:12,521, 6316,591 и полную спецификацию моих вышеупомянутых аналогичных заявок № 3210/51 и 6529/5 (1 (Спецификация № 6316,591 3210/51 6529/5 ( 1 ( . 715,6184). 715,6184). Механизм рабочего рычага на каждом конце машины содержит короткое звено 6, которое поворачивается в точке 6 и прилегает своим верхним концом к нижнему изгибающему элементу 3 и обычно проходит вниз и в направлении, слегка наклоненном наружу. Точка поворота 6 В качестве альтернативы можно присоединить к раме машины нижний конец этого более короткого звена шарнирно соединенный в точке 7, а более длинный звено 8, чтобы образовать колено, соединяющее свободный конец более длинного звена 8, шарнирно соединенный в точке 8а с верхний изгибающийся элемент 4 снаружи концевой рамы 1. Каждый коленный шарнир шарнирно соединен дополнительным звеном 10 с точками 10а на рычаге 1, 1 по обе стороны от шарнира 12, посредством чего рычаг l1 поворачивается к нижнему изгибу. элемент в точке, по существу посередине между концами машины. Один конец рычага 11 соединен с рабочим рычагом 23, который выступает в форме, аналогичной описанной в полной спецификации моих вышеупомянутых одновременно находящихся на рассмотрении родственных заявок № 3210/151 и 6529. / 5,1 (ТУ № 715, 684) наружу и вверх, чтобы выступать за торцевую раму. 6 ' 6 ' 3 6 ' 7, 8, 8 8 4 1 - 10 10 1,1 12 11 23 3210/151 6529/ 5,1 ( 715, 684) . При нажатии рабочего рычага 23 рычаг 11 поворачивается и одновременно перемещает коленные суставы, содержащие звенья 6 и 8, внутрь, так что острый угол между ними уменьшается и перемещает верхний изгибающийся элемент по направлению к нижнему изгибающему элементу. 23 11 - 6 8 . (В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения верхние концы более длинных звеньев совмещены в точке 8a с боковой выемкой 13-, предусмотренной на верхнем конце субпозиционной вертикальной прорези 13, образованной на каждом конце изгибаемого элемента, так что, перемещая верхний конец чернил 8 наружу из выемки в прорезь, верхний изгибающийся элемент 4 может быть поднят выше своего нормального верхнего положения, определяемого перемещением рычага, тем самым позволяя вынуть изогнутое изделие из Пружины 14 машины предпочтительно предусмотрены для автоматического подъема верхнего изгибаемого элемента, когда верхние концы более длинных звеньев выведены из углублений 70, 13а в пазах 13, а верхний изгибаемый элемент может быть снабжен ручками 4а для его вытягивания. вниз против действия пружин 14, когда верхние концы звеньев 8 должны снова зацепиться в выемках 13а, у 75 верхние концы пазов 13. Перемычки 8 предпочтительно также соединяются посредством пружин 15. к концевым рамам 1 так, чтобы верхние концы звеньев обычно входили в выемки 13а, а также могут быть снабжены 80 П-образными ручками 9, примыкающими к их верхним концам, для вытягивания их наружу против действия пружин 15. из углублений в пазах. ( , 8 13- 13 , 1 8 - 4 14 70 13 13 4 ' 14 8 - 13 75 13 8 15 1 13 , 80 9 15 . Более длинные звенья 8 разделены на две части 85, соединенные регулировочным винтом 16, имеющим правую и левую резьбу, ввинчивающимся соответственно в концы верхней и нижней частей звена 8. Это обеспечивает нормальный зазор между изгибающиеся элементы должны быть отрегулированы на 90 градусов. 8 85 , 16, - - 8 90 . Направляющие рамы 1 могут быть снабжены рядом отверстий , прилегающих к их верхним концам, в которых могут быть расположены штифты 1, 7 или аналогичные упорные элементы для ограничения высоты до 95, при этом верхний изгибаемый элемент может подниматься с помощью пружин 14. На верхнем крае нижнего изгибающего элемента также могут быть предусмотрены регулируемые упоры, такие как 18, которые регулируются по высоте и служат для 100 регулирования расстояния, на которое изгибающее лезвие 4а на верхнем изгибающем элементе входит в канал 3. в нижнем изгибающем элементе и, таким образом, контролировать степень изгиба, придаваемого металлическому листу, расположенному между изгибающими 105 элементами. Упрочняющие стержни, такие как те, которые обозначены номером 19 , крепятся к верхнему и нижнему изгибаемым элементам. 1 , 1,7, - 95 14 18 100 4 3 , 105 19 . В модифицированной конструкции выемки 13а могут быть образованы по краям верхнего 110 изгибающегося элемента 4, а прорези 13 могут быть исключены, и в этом случае, когда шарниры 8а выведены из выемок, они перемещаются вдоль противоположных боковых кромок пластинчатый элемент 4, когда последний поднимается 115. При желании может быть предусмотрен один элемент управления для высвобождения обоих шарниров 8а из их углублений. Например, ножная педаль или ручной рычаг могут быть соединены проводным тросом или другие подходящие средства для 120 звеньев 8 для перемещения их обоих наружу, когда необходимо высвободить их из углублений 13а. 13 110 4, 13 , 8 4 115 , 8 - ' 120 8 13 . Хотя был описан конкретный вариант осуществления, следует понимать, что различные модификации могут быть сделаны, не выходя за рамки изобретения. Например, вместо установки пружин для подъема верхнего изгибаемого элемента, когда звенья выведены из углублений в пазах, счетчик 130 7411,0216 сдаваемое в аренду соединение, содержащее взаимодействующие части, предусмотренные на указанном звене, и указанный изгибающийся элемент и взаимодействующий в направлении, по существу поперечном направлению движения верхнего изгибающегося элемента, при этом указанные части 70 обычно находятся во взаимозацеплении, но могут быть расцеплены для позволяют упомянутому верхнему изгибаемому элементу перемещаться за пределы нормального продольного расстояния, определенного указанными средствами управления, которое он перемещает от нижнего изгибающего элемента 75, тем самым обеспечивая увеличенное пространство между изгибающимися элементами для облегчения удаления согнутого листа. от машины в направлении, поперечном изгибающим элементам 80 2 А, машина для гибки листового металла, имеющая два гибочных элемента, расположенных один над другим, и в которой верхний гибочный элемент выполнен с возможностью перемещения по направлению к нижнему гибочному элементу и от него, по меньшей мере, на одном конце машины с помощью средств управления, включая звено, которое прикреплено к верхнему подвижному изгибающему элементу посредством разъемного соединения, содержащего выступающий элемент, обычно входящий в выемку, которая проходит на 90 градусов в направлении, по существу поперечном. в направлении движения верхнего изгибающегося элемента, но с возможностью разъединения для выхода из углубления , чтобы обеспечить перемещение указанного верхнего изгибающегося элемента за пределы нормального максимального расстояния, определенного указанными средствами управления, на которое он перемещается от нижний изгибающийся элемент, тем самым обеспечивая увеличенное пространство между изгибающими элементами для облегчения удаления согнутого листа из машины 100 в направлении, поперечном изгибающим элементам. 125 , , 130 7411,0216 - , ' , 70 ' , , 75 , 80 2 , , , 85 , ' ' 90 ' , ' 95 , , , 100 . 3 Машина по п. 1 или 2, в которой «звено указанного рабочего средства снабжено выступающим элементом, таким как 105 штифт, который входит в боковое углубление, выполненное на соседнем конце верхнего изгибающего элемента, указанный выступающий элемент обычно удерживается в указанной выемке, но может быть отсоединен для перемещения из выемки 110 и перемещения вдоль края указанного изгибающегося элемента. 3 , :1 2, ' , 105 , , , 110 . 4 Машина по п. 1 или 2, в которой звено упомянутого средства управления снабжено выступающим элементом, таким как штифт 115, который входит в боковое углубление; изгибающийся элемент, причем указанный выступающий элемент обычно удерживается в указанной выемке, но может освобождаться 120 для перемещения из выемки и перемещения вдоль паза. 4 1 2, , ' 115 , ; , 120 . Машина по п.1 или 2, в которой звено упомянутого средства управления снабжено выемкой, в которой расположен (выступающий элемент 125, такой как штифт, предусмотренный на соседнем конце верхнего изгибающего элемента). элемент, при этом указанный выступающий элемент обычно удерживается в зацеплении с упомянутой выемкой, но может быть разъединен для перемещения из выемки. Для обеспечения возможности подъема этого изгибающего элемента, который может быть соединен с ним с помощью проволочных тросов, проходящих через шкивы, могут быть предусмотрены 130 грузов. Верхняя часть рамы 11. Аналогичные средства противовеса могут использоваться для нормального перемещения шарниров 8а в соответствующие им боковые выемки. :1 2, , ' ( 125 , ' , ' , , 130 ' 11 8 , . В дополнительной модификации машина может быть адаптирована для работы от силы, например, как показано на фиг. 4, в которой предусмотрен гидроцилиндр 20, который поддерживается на «элементе рамы 2 1 рэнд, соединенном с концом» 11 для приведения в действие рычажного механизма для перемещения верхнего изгибающего элемента. , , 4, 20 ' 2 1 ' 11 . В еще одной модификации вместо соединения звеньев 110, соединяющих колено-1 с рычагом, шарнирно закрепленным на раме, которая соединена с рабочим рычагом или другим соответствующим средством, линеты 10 снабжены резьбовыми отверстиями, которые зацепить противоположные концы вращающегося резьбового элемента, имеющего соответственно тугую и левую резьбу на противоположных концах, где он соединяется с каждым звеном, так что вращение элемента либо вручную, либо с помощью какого-либо силового механизма служит для перемещения звеньев вместе и земли. таким образом переместите верхний изгибающийся элемент по направлению к нижнему изгибающему элементу. Вращение резьбового элемента в обратном направлении заставляет верхний изгибающийся элемент отойти от нижнего изгибаемого элемента. , 110 '-1 , 10 , - , . Описанное здесь средство управления рычагом для перемещения одного изгибающегося элемента относительно другого подробно описано и заявлено в полном описании моей одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 17434/52 (серийный № '740,973). ' 17434/52 ( '740,973).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:23:15
: GB741026A-">
: :
741027-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741027A
[]
2 14, ' 2 14, ' Пенсильвания ТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ 741,027 741,027 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 октября 1953 г. : 19, 1953. № 28757/53. 28757/53. Заявление подано в Германии 17 декабря 1952 г. 17, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 ноября 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: -классы 51(2), 27 , 23 (:); и 55(1), Б 7 А. : - 51 ( 2), 27 , 23 (: ); 55 ( 1), 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования рубашек охлаждения для газогенераторов или шахтных печей. Мы, МОРИТЦ КЛОННЕ и АВГУСТ КЛ 6 , оба граждане Германии, являющиеся гражданами Германии, торгующими под торговой маркой , по адресу 1, Дортмунд, Германия, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - - , 6 , , , 1, , , , , , : - Изобретение относится к улучшению циркуляции воды в рубашках охлаждения, предназначенных для выработки пара в шахтах газогенераторов и печах. - . Известные охлаждающие или паровые рубашки таких валов выполнены в случае валов круглого сечения - в виде кольцевых рубашек, а в случае валов прямоугольного сечения - в виде прямоугольных коробов. прямоугольной или П-образной формы. Ввиду ограниченной конструктивной высоты и ограниченной возможности подключения этих коробок к трубам циркуляции воды входные патрубки стояковых и сливных труб обязательно располагаются близко друг к другу, чтобы обеспечить желаемое разделение более горячих невозможно получить воду из более холодной воды в обогреваемых холодильных камерах. Из-за равномерного нагрева поверхностей нагрева рубашек охлаждения и прямого смешивания более горячей и более холодной воды невозможно добиться регулярной циркуляции воды. -, , -, - , , . Целью настоящего изобретения является обеспечение принудительной циркуляции охлаждающей воды путем отделения более холодной пресной воды от более горячей воды или пароводяной смеси в охлаждающей рубашке. -- . С этой целью изобретение состоит в том, чтобы снабдить рубашку перегородкой, разделяющей ее на сообщающиеся между собой внутреннюю и внешнюю камеры, при этом сильно нагреваемая внутренняя камера соединена с стояком, а внешняя камера - который менее сильно нагревается, соединен со сливным стаканом, причем упомянутый стояк и нижний угол 45 соединены с паровым барабаном или т.п. на более высоком уровне. , , , 3 , , , , 45 . Водяной канал, соединяющий внутреннюю и внешнюю камеры, предпочтительно расположен на одном конце охлаждающей рубашки, а входное и выходное отверстия 50, сообщающиеся со сливным стаканом и стояком, расположены на другом конце. , 50 . Один пример конструкции согласно изобретению проиллюстрирован на сопроводительном чертеже. 55 . Фигура 1 представляет собой вид в разрезе шахты газодобывающего предприятия со встроенной в нее рубашкой охлаждения для выработки пара, причем сечение взято по линии - на фигуре 60, фигура 3; Фигура 2 представляет собой вид в разрезе того же ствола газодобывающей скважины по линии 11 на фигуре 3. Фигура 3 представляет собой план в разрезе по 65 линии - 11 на фигурах 1 и 2; На фиг.4 - вид на газодобывающую установку в направлении - на фиг.3, на фиг.5 - план разреза, взятый по линии - на фиг.1 и 2, но отличающийся на 70 от фиг.3 -образной формой. конструкция рубашки охлаждения. 1 , - 60 3; 2 - , 11 3 3 65 - 11 1 2; 4 - - 3, 5 - 1 2, 70 3 - . На рисунках 1 и 2, иллюстрирующих шахту газогенератора или печи, 1 - рубашка охлаждения, 2' и 2' - стояки 75 и сливные трубы соответственно, 3 - приподнятый паровой барабан с патрубком для отвода пара 4. , а 5 — решетка. 1 2, - , 1 , 2 ' 2 " 75 , 3 , 4, 5 . На рисунках 2 и 3 показана рубашка охлаждения 1 с вертикальными перегородками 6 и проходами 80 7, посредством которых внутренняя и внешняя камеры сообщаются друг с другом. 2 3 1 6 80 7 . На рис. 4 показан вид спереди всей установки с рубашкой охлаждения 1, стояками 2', сливными стаканами 2' и приподнятым барабаном 3 с паровыпускным патрубком 4. 4 , 1, 2 ', 2 ", 85 3, 4. На рисунке 5 показана вторая форма конструкции, показывающая рубашку охлаждения 1 -образной формы, вертикальные перегородки 6 и сообщающиеся водяные каналы 7. 5 1 -, 6, 7. Охлаждающие рубашки 1 встроены в область шахты печи, где рабочая температура составляет около 1200 °, и нагреваются соответствующим образом со стороны шахты, причем это тепло передается воде во внутренних камерах. встроенные перегородки 6 подвергаются воздействию температуры всего около 100°С. 1 1,200 ', , , 6 100 . до 1600 С, что соответствует манометрическому давлению циркуляционной системы примерно от 0,5 до 6 атмосфер, так что из-за разницы температур воды во внутренней и внешней камерах в сильно нагретой части образуется смесь пара и воды. охлаждающей рубашки подается в паровой барабан 3 с высокой скоростью, не смешиваясь с водой, поступающей из сливных стаканов. Соответственно, также вода низкого давления, поступающая во внешние камеры охлаждающей рубашки, которая лишь слегка нагревается, движется по контуру на высокой скорости. 1600 , - 0.5 6 , , 3 , , - , , . Рубашка охлаждения может быть выполнена в виде прямых коробов, расположенных на противоположных сторонах печи прямоугольного сечения, как показано на рисунке 3, или в виде коробов, изогнутых под прямым углом вдоль третьей стороны печи, как показано. на рисунке 5, образуя -образную оболочку. , , 3, , 5, - . Далее, особенно точное регулирование скорости циркуляции можно получить, если сделать поперечные сечения сильно и слабо нагреваемых камер разных размеров, чтобы они соответствовали давлению жидкости в циркуляционной системе и температурам, которые Преимущество состоит в том, чтобы сделать площадь поперечного сечения более сильно нагретой камеры соответственно большей, как видно из 45 рисунков. , - , - , 45 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:23:18
: GB741027A-">
: :
741028-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741028A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ЛОУРЕНС ВЕСТАЛЛ УЭЛЛС, РАЛЬФ ДЖУНИОР ВЕЙДНЕР и УОЛТЕР ЛИ ПАРМАТЕР 741028 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 20 октября 1953 г. : , 741028 : 20 1953. >> №28938/53. >> No28938/53. : Полная спецификация Опубликовано: 23 ноября 1955 г. : : 23, 1955. Индекс при приемке:-Класс 37, А 12 (А 6:В 6). :- 37, 12 ( 6: 6). ЗАПОЛНИТЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Метод и средства для проверки момента зажигания двигателя внутреннего сгорания. Мы, , корпорация, зарегистрированная должным образом в соответствии с законами штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу 2101 , Каламазу, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 2101 , , , , , , , : Данная заявка относится к способу и средствам проверки угла опережения зажигания двигателя внутреннего сгорания и, в частности, относится к способу и средствам определения величины опережения искры при заданной частоте вращения двигателя и для выполнения этого без необходимости снятия зажигания. распределителя от двигателя или какого-либо механического соединения с двигателем. . При регулировке угла опережения зажигания двигателя внутреннего сгорания общепринятой практикой является наличие в распределителе автоматических средств для опережения точки воспламенения каждого соответствующего цилиндра до точки, при которой желательно максимальное количество сгорания топлива в цилиндре. степени опережения изменяются в зависимости от скорости, с которой двигатель работает в данном случае, причем указанное опережение становится больше по мере увеличения частоты вращения двигателя по причинам, которые хорошо известны в данной области техники. , , ; , . Поскольку обеспечение точного момента зажигания крайне важно для эффективной и экономичной работы двигателя, необходимо, чтобы регулировка времени осуществлялась точно, а автоматическое опережение точки зажигания при увеличении частоты вращения двигателя осуществлял
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741025A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Инвестор: 741025 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 сентября 1953 г. : 741025 : 14, 1953. № 25299/53. 25299/53. / Полная спецификация опубликована: 23 ноября 1955 г. / : 23, 1955. Индекс при приемке: -Класс 44, БД 5 Б(2:11:12:14). : - 44, 5 ( 2: 11: 12: 14). ПОЛНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Усовершенствования механизма защелки или относящиеся к нему. Я, ВИКТОР М. КАРТЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки, 101 год, Южный Гудзон, Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, Я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был конкретно описан в следующем заявлении: , , , 101, , , , , , , :- Изобретение относится к комплектам трубчатых замков. . Конкретным этапом проектирования, к которому относится настоящее изобретение, является механизм защелки, который приводится в действие шпинделем. . Настоящее изобретение предлагает комплект трубчатого дока, включающий подузел защелки, привод и кожух, приспособленный для функциональной установки и содержания указанного узла и указанного привода, причем указанный подузел защелки содержит ударную головку, полый вал, прикрепленный к ударную головку и имеющую противоположные плоские стороны, при этом указанные стороны имеют противоположно расположенные продольные прорези, возвратно-поступательное средство, имеющее шарнирное отверстие между противоположными концами и трубчатый шарнирный штифт в указанном отверстии и установленное с возможностью скольжения в указанных пазах для удержания указанного возвратно-поступательного механизма на валу, указанный вал имеет буртик, контактирующий с одним концом возвратно-поступательного механизма, причем привод является полым и удлиненным и приспособлен для установки с возможностью скольжения вокруг вала и во взаимодействии с другим концом возвратно-поступательного механизма. -, , - , , , , , . Настоящее изобретение также предлагает комплект трубчатого замка, включающий подузел защелки, привод и кожух, приспособленный для функциональной установки и содержания указанного узла и привода, причем указанный корпус имеет цилиндрическую внешнюю часть и внутреннюю часть с плоской стороной, указанный узел защелки - узел, содержащий ударную головку, прикрепленную к одному концу полого вала, имеющего плоские стороны, причем указанные стороны имеют противоположно расположенные продольные пазы, указанный исполнительный механизм выполнен с возможностью скольжения в осевом направлении по валу и внутри корпуса, возвратно-поступательное движение поворачивается между своими противоположными концами и может скользить в указанных пазах указанный подшипник возвратно-поступательного механизма 3 на одном его конце прилегает к приводу, а на другом конце - к валу, и трубчатый шарнирный штифт, проходящий между противоположными сторонами корпуса и через возвратно-поступательное движение для установки указанного возвратно-поступательного механизма в упомянутом вал, причем указанный вал имеет буртик, входящий в зацепление с одним концом указанного возвратно-поступательного механизма, и пружинное средство, приспособленное для возврата головки и привода в исходные положения. , , - , - , , , , 3 , , . Одной из целей настоящего изобретения является создание нового и улучшенного механизма защелки, приспособленного для полной сборки для окончательного сочетания с устройством открывания защелки, но при этом форма частей сохраняется так, что его можно изготовить с относительной легкостью. и относительно недорого. . Другой целью изобретения является создание нового и улучшенного запирающего механизма, сконструированного таким образом, чтобы детали можно было успешно изготавливать простыми и недорогими технологиями производства, например, штамповкой, в отличие от механической обработки, и, таким образом, используя преимущества использования сырье такой формы, что оно относительно недорогое и, таким образом, обеспечивает низкую стоимость для конечного пользователя. , , . Еще одной целью изобретения является создание нового и улучшенного механизма защелки для комплекта трубчатых замков, который сконструирован таким образом, что различные его части выполняют множество функций исключительно за счет специальных конфигураций, и в то же время являются взаимосвязанными и взаимно взаимодействующими, так что движущиеся части свободно перемещаются одна относительно другой с такой степенью эффективности, что для удержания полностью работоспособного узла в собранном состоянии необходим только один штифт. . Другой задачей является создание конструкции защелки, которая включает в себя направляющий элемент, прикрепленный к корпусу одним штифтом, при этом направляющий элемент действует как направляющая для пружин, которые в результате могут иметь меньший диаметр при большем количестве витков. Это приводит к более стабилизированному и более быстрому действию пружины защелки и сохранению всех сил реакции в центре механизма защелки. , - , . Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить сборку головки, вала и возвратно-поступательного механизма, которые скрепляются вместе посредством трубчатого штифта, чтобы окончательная сборка в защелку выполнялась легче, поскольку детали, удерживаемые на месте, тем самым обеспечивают значительную экономию затрат. время сборки и снижение стоимости каждой единицы. , , . В число целей изобретения также входит создание нового и улучшенного запирающего механизма, который при необходимости можно использовать вместе с засовом, при этом детали имеют простую конструкцию, а направляющие поверхности выполнены достаточно широкими и прочными до такой степени, что даже несмотря на то, что устройство изготовлено из недорогих материалов и с использованием дорогостоящей технологии производства, оно, тем не менее, является прочным и долговечным даже при установке людьми с несколько ограниченными механическими навыками. С учетом этих и других целей изобретение состоит в конструкции, расположении и сочетание различных частей устройства, посредством которого достигаются намеченные цели, как изложено ниже, указано в прилагаемой формуле изобретения и проиллюстрировано на сопроводительных чертежах. - , , - , , , , . На прилагаемых рисунках: : Рисунок 1 представляет собой вид в продольном разрезе двери, показывающий кожух защелки в вертикальном положении и в положении, которое он мог бы занимать по отношению к шпинделям и ручкам. Рисунок 2 представляет собой вид в поперечном разрезе, сделанный по линии 2-2 на рисунке 1, но показывающий _ механизм защелки, вид сбоку. На рисунке 3 показан вид с торца двери, в которой установлен механизм защелки. 1 2 - 2-2 1 _ 3 . На рис. 4 показан вид справа в вертикальной проекции корпуса защелки на конце, противоположном рисунку 3. 4 ' 3. На фигуре 5 показан продольный разрез корпуса защелки, показывающий механизм защелки, показанный по линии 5-5 на рисунке -4. 5 5-5 -4. Фигура 6 представляет собой продольный разрез по линии 6-6 на фигуре 5. Фигура 7 представляет собой фрагментарно-вертикальный вид, показывающий расположение засова со снятой частью обсадной колонны. 6 ' 6-6 5 7 -, . Фигура 8 представляет собой фрагментарный продольный разрез по линии 8, 8 Фигуры 7. 8 - 8 8 7. Фигура 9 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 9-9 на фигуре 5. Фигура 10 представляет собой вид в продольном разрезе, аналогичный фигуре 5, за исключением того, что защелка показана в втянутом положении. 9 - 9-9 5 :10 5 . Фигура 11i представляет собой фрагментарный вид в продольном разрезе по линии 900 от сечения участка фигуры 10 с выдвинутым защелкой. 11 900 10 . Рисунок 12 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1-1, но с выдвинутым латным болтом. 12 1-1 - . На рис. 13 показан вид в перспективе засова. 13 . На рис. 14 показан вид в перспективе упорного элемента или фиксатора ригеля. 14 . На фиг. 15 показан вид в перспективе направляющего элемента, используемого внутри корпуса защелки. 15 . Фигура 16 представляет собой вид в перспективе возвратно-поступательного механизма, который приспособлен для извлечения выпускной головки, когда часть защелки с правой стороны, как показано на чертежах, нажимается справа налево. 16 - . В варианте осуществления, выбранном для иллюстрации изобретения, на фиг. 1 показан комплект трубчатого замка, в котором механизм защелки иллюстрируется в целом ссылочной позицией и показан функционально связанным с парой установленных снаружи и внутренних ручек 11 и 12 соответственно. так, чтобы повернуть соответственно шпиндели 13 и 14 во взаимодействие с приводом защелки таким образом, что ударная головка 15 выдвигается, как описано ниже. Комплект замков показан установленным в двери 116, в которой дверная рама 17 снабжена подходящее углубление 18 и подходящую запорную планку 119. Для размещения комплекта замков в двери предусмотрено поперечное цилиндрическое отверстие 20, приспособленное для приема шпинделей, удерживаемых в подходящей шпиндельной клетке 21, причем дверь также снабжена камерой 22, выходящей из отверстия 20. справа налево для размещения механизма защелки. 1 11 12 13 14 15 116 17 18 119 20 21, 22 20 . В частности, механизм защелки содержится внутри корпуса 30, проиллюстрированного штампованным из листового металла и состоящего из двух половин, приспособленных для взаимного соединения по линии 31 на фиг. 1. Корпус, как показано более подробно на фиг. 5, 6 и 9, например, имеет по существу цилиндрическую концевую часть 32, которая находится на том, что можно назвать внешним концом, и внутреннюю концевую часть 33, которую можно описать как полую концевую часть, имеющую плоские стороны 331, образующие плечо 34 в месте соединения каждой сплющенной стороны с по существу цилиндрическая часть 32. Оба конца корпуса, как показано, открыты. Болт или ударная головка, как ее можно обозначить, показана установленной на полом валу из листового металла 35. Как показано, в частности, на рисунках 5, 6 и 7, болт имеет по существу цилиндрическая часть 316, которая приспособлена для возвратно-поступательного движения вперед и назад внутри внутренней стенки по существу цилиндрической внешней концевой части 32 корпуса. По существу цилиндрическая часть 36 немного меньше в диаметре, чем соседняя часть ударной головки, чтобы обеспечить выступ 37, который приспособлен для упирания в пластину 38 в крайнем крайнем положении, тем самым ограничивая перемещение ударной головки или засова справа налево, как показано на Фигурах 5, 6 и 7. По существу прямоугольная форма стержня защелки лучше всего проиллюстрирована на фиг. Рисунок 9. 30 31 1 , 5, 6 9, , 32 , 33 331 34 32 , , 35 5, 6 7, 316 32 36 37 38 , 5, 6 7 9. Также внутри корпуса 30 выполнен возвратно-поступательный привод 40. Привод защелки 7141,025, 741,025 предпочтительно снабжен боковыми элементами 41 и 42, которые на одном конце являются плоскими и имеют плавную скользящую посадку внутри уплощенных частей 331 корпуса. стороны 41, 42. 30 40 7141,025 741,025 41 42, , 331 41, 42. однако они также находятся в скользящем отношении к плоским боковым стенкам полого вала из листового металла, который прикреплен к болту. Взаимодействие сторон 41, 42 и плоского вала из листового металла ясно показано на рисунке 9. , 41, 42 9. Для повышения прочности привода защелки кромки деформируются, как показано в позиции 421, чтобы придать дополнительную прочность, а также обеспечить наличие кромки 43, вдоль которой вал 35 из листового металла может свободно совершать возвратно-поступательные движения. Следует отметить попутно. что привод защелки из листового металла имеет закрытый конец 44, образованный загибанием сторон 41, 42, как показано на рисунках с 4 по 9 включительно, тем самым обеспечивая закрытый конец. Выходящие наружу ушки или выступы 45 могут быть отштампованы из того же привода защелки. для обеспечения упора на соседнюю кромку 46 корпуса. Этот упор ограничивает перемещение ударной головки справа налево. , 421 43 35 44 41, 42, 4 9, , 45 46 . Стержень 35 из листового металла имеет деформированную внешнюю концевую часть 46', которая предназначена для размещения в отверстии 47 ударной головки защелки и там для фиксации на месте путем удлинения вбок конфигураций 48 в подходящих выемках в удар головой. 35 46 ', 47 48 . Выпуклая фланцевая часть 49 может быть согнута внутрь от соседнего конца, как лучше всего видно на фиг. 5 и 6, таким образом, чтобы образовать поперечную перегородку внутри вала. 49 , 5 6, . Верхний конец фланца, как показано на фиг.5, может попасть в прорезь в части 36, чтобы предотвратить поворот по существу цилиндрической части 36 относительно вала 315 после того, как детали собраны вместе. , 5, 36 36 315 . Сконструированный так, как он есть и как было описано, вал предназначен для свободного возвратно-поступательного движения в конце относительно корпуса внутри привода 40, причем привод снабжен вогнутыми внутрь плоскими участками 50, чтобы обеспечить относительно плотную, хотя и свободную скользящую посадку возвратно-поступательного соединения. В то же время привод выполнен с возможностью скольжения относительно прилегающих внутренних поверхностей плоской внутренней концевой части 33 корпуса 30. , 40, 50 33 30. Как было отмечено ранее, корпус 30 установлен неподвижно относительно узла пластин, включающего отделочную пластину 38 и опорную пластину 55, прикрепленную к ней обычными средствами, но обеспечивающую пространство между ними, непосредственно окружающее отверстие 56 для приема цилиндрической внешней концевой части. На корпусе и фланце 57 на нем, который приспособлен для зацепления между отделочной пластиной и опорной пластиной, предусмотрены выемки 57' для винтов с потайной головкой, с помощью которых механизм защелки может быть закреплен в двери в положении, показанном на фиг. 1 и 2 Установленный таким образом корпус обеспечивает возможность скольжения для возвратно-поступательных частей, а именно защелки и ее полого стержня из листового металла, а также привода защелки из листового металла. Они сконструированы таким образом по отношению к механизму, что при перемещении привода на 70° справа налево Влево защелка выдвигается в направлении слева направо и становится защелкой обратного действия относительно движения привода. 30 38 55 56 57 57 ' 1 2 - , , 70 , , , . Для выполнения этого относительного возвратно-поступательного движения 75 предусмотрен возвратно-поступательный механизм, обозначенный в общем ссылочным номером и показанный в перспективе на фигуре 16. Местоположение возвратно-поступательного механизма в корпусе 30 можно увидеть на фигурах 5, 6 и 10. 80 Возвратно-поступательный механизм также может быть изготовленная из штампованной детали из листового металла, имеющей противоположные стороны 6:1 и 62, соединенные вдоль концевой кромки 63. Концевая кромка 63 имеет такую форму, что она приспособлена для прилегания к направленному внутрь выступу 85, 64, который фактически представляет собой изогнутую внутрь часть стенка полого вала из листового металла на защелке. На противоположном конце поршневого механизма имеются выступы 65 и 66, сконструированные и расположенные так, чтобы упираться 90 в изогнутый внутрь фланец 67 на приводе. 75 16 30 5, 6 10 80 6:1 62 63 63 85 64 65 66 90 67 . Поворотное устройство 60 фиксируется в своем положении относительно корпуса 30 с помощью штифта 68, промежуточного между его противоположными концами. Штифт имеет относительно небольшой конец 69, цилиндрическую 95 среднюю часть 70 несколько большей окружности и неглубокую кольцевую выемку 71, примыкающую к ней. больший конец. Возвратно-поступательное устройство снабжено отверстием 72, через которое свободно проходит штифт. Однако штифт сконструирован 100 так, чтобы с трением входить в корпус 30, и для этой цели одна сторона корпуса снабжена плотно прилегающим отверстием 73, в которое меньший конец штифта может быть нажат, а другая сторона снабжена отверстием 74, в которое 105 войдет кольцевая выемка 71 в штифте с защелкой. 60 30 68 69, 95 - 70 71 72 , , 100 30 73 74 105 71 . Для того чтобы вал из листового металла защелки и привода мог перемещаться, вал из листового металла снабжен на своих противоположных сторонах 110 противоположно расположенными продольными пазами 75 и 76. Привод снабжен примерно одинаковыми пазами 77 и 78, позволяющими приводу скользить относительно штифта 115. Чтобы облегчить и улучшить плавность и плавность работы возвратно-поступательных частей, используется направляющий элемент 80. 110 75 76 77 78 115 , 80 . Форма направляющего элемента ясно показана на фигуре 15. Расположение направляющего элемента 120 на корпусе защелки четко видно на фигурах 5, 6, 9 и 10. 15 120 5, 6, 9 10. Направляющий элемент содержит среднюю часть 8:1, приспособленную для установки между противоположными сторонами возвратно-поступательного механизма 60, причем средняя часть 125 снабжена центральным поворотным отверстием 82, через которое проходит штифт 68. Удлинители 83 и 84 на направляющем элементе находятся соосно и проходят соответственно к внешнему и внутреннему концам корпуса. Удлинители 130 4741,025 предпочтительно имеют некруглое поперечное сечение, здесь оно показано по существу квадратным в поперечном сечении со скошенными углами. Удлинитель 83, как проиллюстрированный на фигурах 5, 6 и 10, приспособлен для приема со скольжением в отверстии фланцевой части 49. Направляющий элемент, однако, достаточно короток, чтобы обеспечить втягивание ударной головки, в то время как удлинитель 83 принимается внутри отверстия в ударная головка. Удлинитель 84 выполнен такой длины, что он с возможностью скольжения входит в отверстие соответствующей формы 9 на конце 44 привода. - 8:1 60, - 125 82 68 83 84 130 4741,025 - -, - 83, 5, 6 10, 49 , , 83 84 9 44 . Для облегчения сборки используется трубчатый штифт 681, окружающий сплошной штифт 68 и проходящий между противоположными сторонами корпуса. Трубчатый штифт приспособлен для установки стержня 35 и ударной головки 15, возвратно-поступательного механизма 60, направляющего элемента и пружины 85 в Подузл. Пазы 75, 76 в валу 35 несколько шире диаметра пальца 68, так что вал может скользить по штифту, а отверстие 72 в возвратно-поступательном механизме приспособлено для фиксации пальца 681 свободным Поворотная посадка Эти детали затем можно использовать как единое целое, когда защелка собрана и штифт 68 установлен на место. 681 68 35 15, 60, 85 - 75, 76 35 68 , 72 681 - 68 . Витая пружина сжатия 815 окружает удлинитель 83 и удерживается между фланцевой частью 49 и плечом 8,6 на направляющем элементе. Другая спиральная пружина сжатия 87 окружает удлинитель 84, прижимаясь к внутренней части конца 44 привода и плеча. 88 на направляющем элементе в центральной части. Витая пружина 85 служит для возврата ударной головки 15 в исходное выдвинутое положение после втягивания, тогда как спиральная пружина 87 служит для возврата привода в исходное положение. Однако, поскольку привод и защелка соединены между собой посредством возвратно-поступательного механизма, обе пружины действуют вместе, одновременно возвращая соответствующие части в исходные положения. Благодаря тому, что обе возвратно-поступательные части точно направляются вдоль центрально расположенного направляющего элемента и его выступлений, им обеспечивается точное перемещение в знаке с друг друга в любое время, чтобы взаимное движение всегда было плавным. 815 83 49 8,6 87 84 44 88 85 15 87 , , , . Механизм защелки, кроме того, снабжен засовом 100, показанным в перспективе на фиг. 13. Раздвоенная собачка или рычаг 101, работающий с засовом, показан в перспективе на фиг. 14. Расположение этих частей относительно механизма защелки наглядно показано на фиг. Рисунки 6, 7 и 8. Ригель используется с традиционной целью предотвращения манипуляций с ударной головкой из ее безопасного положения в запорной пластине с помощью какого-либо инструмента, когда дверь закрыта. Это достигается путем нажатия на ригель, чтобы положение, показанное на рисунке 1, при котором при регулировке раздвоенный рычаг или собачка опускается за защелку, чтобы предотвратить его непреднамеренное извлечение с помощью инструмента. 100 13 101 14 6, 7 8 , 1 . Важно отметить, что ригель также может быть изготовлен из листового металла, спрессованного в форме ригеля и хвостовика 102 на нем, как показано на Фигуре 13. 102 , 13. Показано, что внутренние части засова полые, но будучи полыми, это никоим образом не умаляет прочности и эффективности работы засова. Однако в то же время это позволяет сделать его изготовление недорогим. , , . Ригель 100 установлен внутри цилиндрической внешней концевой части 32 корпуса, при этом хвостовик 102 проходит через отверстие 103 в заплечике 34, промежуточном между внешней и внутренней концевыми частями корпуса. 100 32 , 102 103 34 . Кроме того, кожух деформирован с помощью продольной выемки 104 на внешней поверхности его уплощенной части 33, чтобы обеспечить возможность скольжения хвостовика 102 засова. 104 33 102 . Раздвоенный рычаг 101 имеет рычаги 105 и 106, которые расположены рядом с засовом. Рычаги соединены базовой частью 107, расположение которой относительно засова ясно видно на рисунках 7 и 8. приспособлен проходить наружу через отверстие 108 в корпусе, тем самым обеспечивая правильное положение раздвоенного рычага. 101 105 106 107, 7 8 108 , . Базовая часть снабжена отверстием 109, приспособленным для приема хвостовика 102 со свободной скользящей посадкой. Витая пружина 110 расположена так, чтобы окружать подшипник хвостовика с одного конца у торцевой стенки 11,1 засова и на другой конец прижат к опорной пластине 107. 109 102 110 11,1 107. Ригель снабжен верхними и нижними крыльями 114 и 115, которые ясно показаны на фигурах 7 и 8, к которым приспособлены концы рычагов 105 и 106 для прижатия. Крылья обычно удерживают рычаги от запирающего зацепления с Однако, когда засов нажимается, когда защелка ударяется о запорную планку так, что засов занимает положение, показанное на рисунке 1, крылья снимаются с концов рычагов, и в этом случае пружина сжатия 110 будет стремиться наклонить рычаги в основном по часовой стрелке, как показано на рисунках 6 и 8, а также как показано на рисунке 12, где засов также показан вдавленным. положении они предотвращают перемещение ударной головки в незафиксированное положение. Однако работа засова не мешает нормальной работе защелки и защелки шпинделями. Когда защелка манипулируется обычным способом, а именно, приводом привода в направлении справа налево, внешний конец 116 привода ударяется о приподнятую часть 117 каждого из рычагов 105 и 106, тем самым перемещая пальцы из положения, показанного на фиг. 12, в положение, показанное на фиг. 11. но перед re1 5 741,025 тяга ударной головки достаточно далеко, чтобы поразить концы рычагов. Благодаря этому действию рычаги выводятся из блокирующего положения до того, как ударная головка будет отведена достаточно далеко и, таким образом, будет выполнено действие засова. временно не работает. Когда защелка отпущена, крылья 114 и 115 удерживают рычаги в выдвинутом положении, когда засов выдвигается наружу в исходное положение. 114 115, 7 8, 105 106 , , 1, , 110 6 8 12 15 , , , , 116 117 105 106, 12 11 re1 5 741,025 , 114 115 . 1
Корпус защелки 30 также может быть снабжен выступающими наружу конфигурациями 120 для взаимодействия с клеткой 21, тем самым удерживая защелку в рабочем взаимодействии со шпинделями 13 и 14, как показано на рисунке 1. 30 120 21 13 14 1. Таким образом, был описан механизм защелки, включающий, в частности, корпус защелки и соответствующие подвижные части, которые могут быть изготовлены описанным образом из листового металла с относительно тонким сечением стенок. Площади поперечного сечения различных частей поддерживаются относительно большими, чтобы обеспечить обеспечить достаточную прочность и надежность, а также обеспечить плавность работы одной части при ее скольжении относительно другой. Материал, из которого изготовлены движущиеся части, сформирован таким образом, что различные упоры и направляющие могут быть изготовлены непосредственно из самого листового металла путем операции штамповки без необходимости специальной механической обработки деталей. Практически все основные части устройства, за исключением ударной головки, могут быть изготовлены таким способом, что значительно улучшает общую приспособленность деталей к выполняемой работе и в то же время сводит к минимуму затраты как на материалы, идущие на изготовление деталей, так и на фактическую технологию производства и сборки. - , . Хотя здесь я показал и описал наше изобретение в том варианте, который мы сочли наиболее практичным и предпочтительным, следует признать, что от него могут быть сделаны отступления в пределах объема нашего изобретения, которое не должно ограничиваться подробностями, раскрытыми здесь. но должен быть предоставлен полный объем формулы изобретения, чтобы охватить любые и все эквивалентные устройства. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:23:15
: GB741025A-">
: :
741026-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741026A
[]
С' 4 и А ' 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 741,026 Дата подачи полной спецификации: 12 октября 1953 г. 741,026 : 12, 1953. 7 77077 / 1yj ;%-1 , 1 - 1 ) (Выделен из № 740,973). 7 77077 / 1yj ;%-1 , 1 - 1 ) ( 740,973). Полная спецификация опубликована: 23 ноября 1955 г. : 23, 1955. / 1 Дж. / 1 . Индекс при приемке-Класс 83 (4), 1 , ( 3: ). - 83 ( 4), 1 , ( 3: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для складывания или гибки листового металла или относящиеся к ним. Я, УИЛЬЯМ ЧАРЛЬЗ БЛЭМ, подданный Великобритании, проживающий на Эйтол-стрит, 54/56, Дуглас, остров Мэн, настоящим заявляю об изобретении, за которое я даю согласие. что патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 54/56 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к машинам для складывания или гибки листового металла и, более конкретно, к модификациям машин, описанных в полном описании моих однородных заявок № 32110/511 и 6529/511 (спецификация № 715 684). 32110/511 6529/511, ( 715 684). Целью настоящего изобретения является создание улучшенных средств для облегчения извлечения изогнутого изделия из пространства между изгибающимися элементами. . С этой целью настоящее изобретение содержит машину для гибки листового металла, имеющую два гибочных элемента, расположенных один над другим, и в которой верхний гибочный элемент выполнен с возможностью перемещения по направлению к нижнему гибочному элементу и от него с помощью средств управления, включающих в себя звено, которое прикреплено к верхнему подвижному изгибающему элементу посредством разъемного соединения, содержащего взаимодействующие части, предусмотренные на указанном звене и указанном изгибающем элементе и входящие в зацепление в направлении, по существу поперечном направлению движения верхнего изгибающего элемента, причем указанные части обычно находятся в зацеплении, но могут быть разъединяемыми чтобы позволить указанному верхнему изгибающему элементу перемещаться за пределы обычного максимального расстояния, определенного указанными средствами управления, на которое он перемещается от нижнего изгибаемого элемента, тем самым обеспечивая увеличенное пространство между изгибающими элементами для облегчения удаления: согнутого листа от машины в направлении поперечно изгибаемым элементам. , , , , , , , : . В одной форме изобретения звено упомянутого средства управления снабжено выступающим элементом, таким как штифт, который входит в боковое углубление, предусмотренное на соседнем конце верхнего изгибающегося элемента, причем упомянутый выступающий элемент обычно удерживается в указанной выемке, но может быть отсоединен для выхода из выемки и перемещения по краю указанного изгибающегося элемента. , , , 3 , , . Могут быть предусмотрены пружины или эквивалентные средства для принуждения штифта к зацеплению с выемкой, а ручки или рычажные средства могут быть предусмотрены для вывода штифта из зацепления с выемкой. , , . В альтернативной конструкции звено указанного средства управления снабжено выемкой, в которой расположен выступающий элемент, такой как штифт, расположенный на соседнем конце верхнего изгибающегося элемента, при этом указанный выступающий элемент обычно удерживается в указанной выемке, но выполнен с возможностью высвобождения для выхода из углубления, чтобы обеспечить возможность перемещения указанного верхнего изгибаемого элемента от нижнего изгибаемого элемента за пределы нормального положения, определяемого перемещением средства управления. , , , , . Предпочтительно аналогичные средства управления расположены на каждом конце машины. Могут быть предусмотрены пружины или противовесы для автоматического подъема верхнего изгибающего элемента, когда звено или звенья освобождаются от указанного изгибающего элемента. . Для более полного понимания изобретения некоторые его варианты осуществления будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , , : Фигура 1 представляет собой передний изгиб одной из форм двусторонней гибочной машины согласно изобретению. Фигура 2 представляет собой вид в торцевом разрезе по линии - 1 на фигуре 1, показывающий часть звеньевого механизма. Фигура 3 представляет собой вид разрез большего масштаба по линии 1 на фиг. 1 и фиг. 4 показывает модификацию, включающую средства силового управления. 1 - , 2 - 1 1, , 3 , 1 1, 4 . На чертежах машина содержит две разнесенные пары вертикальных направляющих 1, образующих торцевые рамы, которые снабжены базовыми элементами 2, между которыми закреплены неподвижный нижний изгибающий элемент 3 и верхний подвижный изгибающий элемент 4, который может перемещаться вертикально. между направляющими 1 по направлению к неподвижному изгибающему элементу А и от него на нижнем изгибающем элементе образован канал 3а с помощью элементов 3b, закрепленных вдоль его верхнего края, а верхний гибочный элемент 4 снабжен лезвием 4b, которое может быть вдавливается в канал 3а, когда верхний гибочный элемент 4 перемещается вниз с помощью механизма рабочего рычага на каждом конце машины, обычно обозначенного цифрой 5, для получения желаемого изгиба в листе металла, расположенном между верхним и нижним гибочные элементы. Общая конструкция и принцип работы гибочной машины аналогичны описанным в описаниях моих патентов № 5:12,521. , 1, 2, 3, 4 1 3 , 3 , 4 4 3 4 , 5, ' 5:12,521, 6316,591 и полную спецификацию моих вышеупомянутых аналогичных заявок № 3210/51 и 6529/5 (1 (Спецификация № 6316,591 3210/51 6529/5 ( 1 ( . 715,6184). 715,6184). Механизм рабочего рычага на каждом конце машины содержит короткое звено 6, которое поворачивается в точке 6 и прилегает своим верхним концом к нижнему изгибающему элементу 3 и обычно проходит вниз и в направлении, слегка наклоненном наружу. Точка поворота 6 В качестве альтернативы можно присоединить к раме машины нижний конец этого более короткого звена шарнирно соединенный в точке 7, а более длинный звено 8, чтобы образовать колено, соединяющее свободный конец более длинного звена 8, шарнирно соединенный в точке 8а с верхний изгибающийся элемент 4 снаружи концевой рамы 1. Каждый коленный шарнир шарнирно соединен дополнительным звеном 10 с точками 10а на рычаге 1, 1 по обе стороны от шарнира 12, посредством чего рычаг l1 поворачивается к нижнему изгибу. элемент в точке, по существу посередине между концами машины. Один конец рычага 11 соединен с рабочим рычагом 23, который выступает в форме, аналогичной описанной в полной спецификации моих вышеупомянутых одновременно находящихся на рассмотрении родственных заявок № 3210/151 и 6529. / 5,1 (ТУ № 715, 684) наружу и вверх, чтобы выступать за торцевую раму. 6 ' 6 ' 3 6 ' 7, 8, 8 8 4 1 - 10 10 1,1 12 11 23 3210/151 6529/ 5,1 ( 715, 684) . При нажатии рабочего рычага 23 рычаг 11 поворачивается и одновременно перемещает коленные суставы, содержащие звенья 6 и 8, внутрь, так что острый угол между ними уменьшается и перемещает верхний изгибающийся элемент по направлению к нижнему изгибающему элементу. 23 11 - 6 8 . (В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения верхние концы более длинных звеньев совмещены в точке 8a с боковой выемкой 13-, предусмотренной на верхнем конце субпозиционной вертикальной прорези 13, образованной на каждом конце изгибаемого элемента, так что, перемещая верхний конец чернил 8 наружу из выемки в прорезь, верхний изгибающийся элемент 4 может быть поднят выше своего нормального верхнего положения, определяемого перемещением рычага, тем самым позволяя вынуть изогнутое изделие из Пружины 14 машины предпочтительно предусмотрены для автоматического подъема верхнего изгибаемого элемента, когда верхние концы более длинных звеньев выведены из углублений 70, 13а в пазах 13, а верхний изгибаемый элемент может быть снабжен ручками 4а для его вытягивания. вниз против действия пружин 14, когда верхние концы звеньев 8 должны снова зацепиться в выемках 13а, у 75 верхние концы пазов 13. Перемычки 8 предпочтительно также соединяются посредством пружин 15. к концевым рамам 1 так, чтобы верхние концы звеньев обычно входили в выемки 13а, а также могут быть снабжены 80 П-образными ручками 9, примыкающими к их верхним концам, для вытягивания их наружу против действия пружин 15. из углублений в пазах. ( , 8 13- 13 , 1 8 - 4 14 70 13 13 4 ' 14 8 - 13 75 13 8 15 1 13 , 80 9 15 . Более длинные звенья 8 разделены на две части 85, соединенные регулировочным винтом 16, имеющим правую и левую резьбу, ввинчивающимся соответственно в концы верхней и нижней частей звена 8. Это обеспечивает нормальный зазор между изгибающиеся элементы должны быть отрегулированы на 90 градусов. 8 85 , 16, - - 8 90 . Направляющие рамы 1 могут быть снабжены рядом отверстий , прилегающих к их верхним концам, в которых могут быть расположены штифты 1, 7 или аналогичные упорные элементы для ограничения высоты до 95, при этом верхний изгибаемый элемент может подниматься с помощью пружин 14. На верхнем крае нижнего изгибающего элемента также могут быть предусмотрены регулируемые упоры, такие как 18, которые регулируются по высоте и служат для 100 регулирования расстояния, на которое изгибающее лезвие 4а на верхнем изгибающем элементе входит в канал 3. в нижнем изгибающем элементе и, таким образом, контролировать степень изгиба, придаваемого металлическому листу, расположенному между изгибающими 105 элементами. Упрочняющие стержни, такие как те, которые обозначены номером 19 , крепятся к верхнему и нижнему изгибаемым элементам. 1 , 1,7, - 95 14 18 100 4 3 , 105 19 . В модифицированной конструкции выемки 13а могут быть образованы по краям верхнего 110 изгибающегося элемента 4, а прорези 13 могут быть исключены, и в этом случае, когда шарниры 8а выведены из выемок, они перемещаются вдоль противоположных боковых кромок пластинчатый элемент 4, когда последний поднимается 115. При желании может быть предусмотрен один элемент управления для высвобождения обоих шарниров 8а из их углублений. Например, ножная педаль или ручной рычаг могут быть соединены проводным тросом или другие подходящие средства для 120 звеньев 8 для перемещения их обоих наружу, когда необходимо высвободить их из углублений 13а. 13 110 4, 13 , 8 4 115 , 8 - ' 120 8 13 . Хотя был описан конкретный вариант осуществления, следует понимать, что различные модификации могут быть сделаны, не выходя за рамки изобретения. Например, вместо установки пружин для подъема верхнего изгибаемого элемента, когда звенья выведены из углублений в пазах, счетчик 130 7411,0216 сдаваемое в аренду соединение, содержащее взаимодействующие части, предусмотренные на указанном звене, и указанный изгибающийся элемент и взаимодействующий в направлении, по существу поперечном направлению движения верхнего изгибающегося элемента, при этом указанные части 70 обычно находятся во взаимозацеплении, но могут быть расцеплены для позволяют упомянутому верхнему изгибаемому элементу перемещаться за пределы нормального продольного расстояния, определенного указанными средствами управления, которое он перемещает от нижнего изгибающего элемента 75, тем самым обеспечивая увеличенное пространство между изгибающимися элементами для облегчения удаления согнутого листа. от машины в направлении, поперечном изгибающим элементам 80 2 А, машина для гибки листового металла, имеющая два гибочных элемента, расположенных один над другим, и в которой верхний гибочный элемент выполнен с возможностью перемещения по направлению к нижнему гибочному элементу и от него, по меньшей мере, на одном конце машины с помощью средств управления, включая звено, которое прикреплено к верхнему подвижному изгибающему элементу посредством разъемного соединения, содержащего выступающий элемент, обычно входящий в выемку, которая проходит на 90 градусов в направлении, по существу поперечном. в направлении движения верхнего изгибающегося элемента, но с возможностью разъединения для выхода из углубления , чтобы обеспечить перемещение указанного верхнего изгибающегося элемента за пределы нормального максимального расстояния, определенного указанными средствами управления, на которое он перемещается от нижний изгибающийся элемент, тем самым обеспечивая увеличенное пространство между изгибающими элементами для облегчения удаления согнутого листа из машины 100 в направлении, поперечном изгибающим элементам. 125 , , 130 7411,0216 - , ' , 70 ' , , 75 , 80 2 , , , 85 , ' ' 90 ' , ' 95 , , , 100 . 3 Машина по п. 1 или 2, в которой «звено указанного рабочего средства снабжено выступающим элементом, таким как 105 штифт, который входит в боковое углубление, выполненное на соседнем конце верхнего изгибающего элемента, указанный выступающий элемент обычно удерживается в указанной выемке, но может быть отсоединен для перемещения из выемки 110 и перемещения вдоль края указанного изгибающегося элемента. 3 , :1 2, ' , 105 , , , 110 . 4 Машина по п. 1 или 2, в которой звено упомянутого средства управления снабжено выступающим элементом, таким как штифт 115, который входит в боковое углубление; изгибающийся элемент, причем указанный выступающий элемент обычно удерживается в указанной выемке, но может освобождаться 120 для перемещения из выемки и перемещения вдоль паза. 4 1 2, , ' 115 , ; , 120 . Машина по п.1 или 2, в которой звено упомянутого средства управления снабжено выемкой, в которой расположен (выступающий элемент 125, такой как штифт, предусмотренный на соседнем конце верхнего изгибающего элемента). элемент, при этом указанный выступающий элемент обычно удерживается в зацеплении с упомянутой выемкой, но может быть разъединен для перемещения из выемки. Для обеспечения возможности подъема этого изгибающего элемента, который может быть соединен с ним с помощью проволочных тросов, проходящих через шкивы, могут быть предусмотрены 130 грузов. Верхняя часть рамы 11. Аналогичные средства противовеса могут использоваться для нормального перемещения шарниров 8а в соответствующие им боковые выемки. :1 2, , ' ( 125 , ' , ' , , 130 ' 11 8 , . В дополнительной модификации машина может быть адаптирована для работы от силы, например, как показано на фиг. 4, в которой предусмотрен гидроцилиндр 20, который поддерживается на «элементе рамы 2 1 рэнд, соединенном с концом» 11 для приведения в действие рычажного механизма для перемещения верхнего изгибающего элемента. , , 4, 20 ' 2 1 ' 11 . В еще одной модификации вместо соединения звеньев 110, соединяющих колено-1 с рычагом, шарнирно закрепленным на раме, которая соединена с рабочим рычагом или другим соответствующим средством, линеты 10 снабжены резьбовыми отверстиями, которые зацепить противоположные концы вращающегося резьбового элемента, имеющего соответственно тугую и левую резьбу на противоположных концах, где он соединяется с каждым звеном, так что вращение элемента либо вручную, либо с помощью какого-либо силового механизма служит для перемещения звеньев вместе и земли. таким образом переместите верхний изгибающийся элемент по направлению к нижнему изгибающему элементу. Вращение резьбового элемента в обратном направлении заставляет верхний изгибающийся элемент отойти от нижнего изгибаемого элемента. , 110 '-1 , 10 , - , . Описанное здесь средство управления рычагом для перемещения одного изгибающегося элемента относительно другого подробно описано и заявлено в полном описании моей одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 17434/52 (серийный № '740,973). ' 17434/52 ( '740,973).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:23:15
: GB741026A-">
: :
741027-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741027A
[]
2 14, ' 2 14, ' Пенсильвания ТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ 741,027 741,027 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 октября 1953 г. : 19, 1953. № 28757/53. 28757/53. Заявление подано в Германии 17 декабря 1952 г. 17, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 ноября 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: -классы 51(2), 27 , 23 (:); и 55(1), Б 7 А. : - 51 ( 2), 27 , 23 (: ); 55 ( 1), 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования рубашек охлаждения для газогенераторов или шахтных печей. Мы, МОРИТЦ КЛОННЕ и АВГУСТ КЛ 6 , оба граждане Германии, являющиеся гражданами Германии, торгующими под торговой маркой , по адресу 1, Дортмунд, Германия, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - - , 6 , , , 1, , , , , , : - Изобретение относится к улучшению циркуляции воды в рубашках охлаждения, предназначенных для выработки пара в шахтах газогенераторов и печах. - . Известные охлаждающие или паровые рубашки таких валов выполнены в случае валов круглого сечения - в виде кольцевых рубашек, а в случае валов прямоугольного сечения - в виде прямоугольных коробов. прямоугольной или П-образной формы. Ввиду ограниченной конструктивной высоты и ограниченной возможности подключения этих коробок к трубам циркуляции воды входные патрубки стояковых и сливных труб обязательно располагаются близко друг к другу, чтобы обеспечить желаемое разделение более горячих невозможно получить воду из более холодной воды в обогреваемых холодильных камерах. Из-за равномерного нагрева поверхностей нагрева рубашек охлаждения и прямого смешивания более горячей и более холодной воды невозможно добиться регулярной циркуляции воды. -, , -, - , , . Целью настоящего изобретения является обеспечение принудительной циркуляции охлаждающей воды путем отделения более холодной пресной воды от более горячей воды или пароводяной смеси в охлаждающей рубашке. -- . С этой целью изобретение состоит в том, чтобы снабдить рубашку перегородкой, разделяющей ее на сообщающиеся между собой внутреннюю и внешнюю камеры, при этом сильно нагреваемая внутренняя камера соединена с стояком, а внешняя камера - который менее сильно нагревается, соединен со сливным стаканом, причем упомянутый стояк и нижний угол 45 соединены с паровым барабаном или т.п. на более высоком уровне. , , , 3 , , , , 45 . Водяной канал, соединяющий внутреннюю и внешнюю камеры, предпочтительно расположен на одном конце охлаждающей рубашки, а входное и выходное отверстия 50, сообщающиеся со сливным стаканом и стояком, расположены на другом конце. , 50 . Один пример конструкции согласно изобретению проиллюстрирован на сопроводительном чертеже. 55 . Фигура 1 представляет собой вид в разрезе шахты газодобывающего предприятия со встроенной в нее рубашкой охлаждения для выработки пара, причем сечение взято по линии - на фигуре 60, фигура 3; Фигура 2 представляет собой вид в разрезе того же ствола газодобывающей скважины по линии 11 на фигуре 3. Фигура 3 представляет собой план в разрезе по 65 линии - 11 на фигурах 1 и 2; На фиг.4 - вид на газодобывающую установку в направлении - на фиг.3, на фиг.5 - план разреза, взятый по линии - на фиг.1 и 2, но отличающийся на 70 от фиг.3 -образной формой. конструкция рубашки охлаждения. 1 , - 60 3; 2 - , 11 3 3 65 - 11 1 2; 4 - - 3, 5 - 1 2, 70 3 - . На рисунках 1 и 2, иллюстрирующих шахту газогенератора или печи, 1 - рубашка охлаждения, 2' и 2' - стояки 75 и сливные трубы соответственно, 3 - приподнятый паровой барабан с патрубком для отвода пара 4. , а 5 — решетка. 1 2, - , 1 , 2 ' 2 " 75 , 3 , 4, 5 . На рисунках 2 и 3 показана рубашка охлаждения 1 с вертикальными перегородками 6 и проходами 80 7, посредством которых внутренняя и внешняя камеры сообщаются друг с другом. 2 3 1 6 80 7 . На рис. 4 показан вид спереди всей установки с рубашкой охлаждения 1, стояками 2', сливными стаканами 2' и приподнятым барабаном 3 с паровыпускным патрубком 4. 4 , 1, 2 ', 2 ", 85 3, 4. На рисунке 5 показана вторая форма конструкции, показывающая рубашку охлаждения 1 -образной формы, вертикальные перегородки 6 и сообщающиеся водяные каналы 7. 5 1 -, 6, 7. Охлаждающие рубашки 1 встроены в область шахты печи, где рабочая температура составляет около 1200 °, и нагреваются соответствующим образом со стороны шахты, причем это тепло передается воде во внутренних камерах. встроенные перегородки 6 подвергаются воздействию температуры всего около 100°С. 1 1,200 ', , , 6 100 . до 1600 С, что соответствует манометрическому давлению циркуляционной системы примерно от 0,5 до 6 атмосфер, так что из-за разницы температур воды во внутренней и внешней камерах в сильно нагретой части образуется смесь пара и воды. охлаждающей рубашки подается в паровой барабан 3 с высокой скоростью, не смешиваясь с водой, поступающей из сливных стаканов. Соответственно, также вода низкого давления, поступающая во внешние камеры охлаждающей рубашки, которая лишь слегка нагревается, движется по контуру на высокой скорости. 1600 , - 0.5 6 , , 3 , , - , , . Рубашка охлаждения может быть выполнена в виде прямых коробов, расположенных на противоположных сторонах печи прямоугольного сечения, как показано на рисунке 3, или в виде коробов, изогнутых под прямым углом вдоль третьей стороны печи, как показано. на рисунке 5, образуя -образную оболочку. , , 3, , 5, - . Далее, особенно точное регулирование скорости циркуляции можно получить, если сделать поперечные сечения сильно и слабо нагреваемых камер разных размеров, чтобы они соответствовали давлению жидкости в циркуляционной системе и температурам, которые Преимущество состоит в том, чтобы сделать площадь поперечного сечения более сильно нагретой камеры соответственно большей, как видно из 45 рисунков. , - , - , 45 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:23:18
: GB741027A-">
: :
741028-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741028A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ЛОУРЕНС ВЕСТАЛЛ УЭЛЛС, РАЛЬФ ДЖУНИОР ВЕЙДНЕР и УОЛТЕР ЛИ ПАРМАТЕР 741028 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 20 октября 1953 г. : , 741028 : 20 1953. >> №28938/53. >> No28938/53. : Полная спецификация Опубликовано: 23 ноября 1955 г. : : 23, 1955. Индекс при приемке:-Класс 37, А 12 (А 6:В 6). :- 37, 12 ( 6: 6). ЗАПОЛНИТЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Метод и средства для проверки момента зажигания двигателя внутреннего сгорания. Мы, , корпорация, зарегистрированная должным образом в соответствии с законами штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу 2101 , Каламазу, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 2101 , , , , , , , : Данная заявка относится к способу и средствам проверки угла опережения зажигания двигателя внутреннего сгорания и, в частности, относится к способу и средствам определения величины опережения искры при заданной частоте вращения двигателя и для выполнения этого без необходимости снятия зажигания. распределителя от двигателя или какого-либо механического соединения с двигателем. . При регулировке угла опережения зажигания двигателя внутреннего сгорания общепринятой практикой является наличие в распределителе автоматических средств для опережения точки воспламенения каждого соответствующего цилиндра до точки, при которой желательно максимальное количество сгорания топлива в цилиндре. степени опережения изменяются в зависимости от скорости, с которой двигатель работает в данном случае, причем указанное опережение становится больше по мере увеличения частоты вращения двигателя по причинам, которые хорошо известны в данной области техники. , , ; , . Поскольку обеспечение точного момента зажигания крайне важно для эффективной и экономичной работы двигателя, необходимо, чтобы регулировка времени осуществлялась точно, а автоматическое опережение точки зажигания при увеличении частоты вращения двигателя осуществлял
Соседние файлы в папке патенты