патенты / 17650

740919-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740919A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 740,5919. 740,5919. Изобретатели: СЕСИЛ ФРЕДЕРИК ДЭВИС и ГЕРБЕРТ ДЖОРДЖ КУПЕР. :- . Дата подачи Полной спецификации: 28 июля 1954 г. : 28, 1954. Дата подачи заявки: 4 мая 1953 г. № 12264153. : 4,1953 12264153. Полная спецификация опубликована: 23 ноября 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: -Класс 39 (1), . :- 39 ( 1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся электростатических осадителей. . Мы, - , британская компания, расположенная в Берд-Холл-лейн, Чидл-Хит, Стокпорт, Чешир, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся 6 о том, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , - , , , , , , , 6 , , :- Настоящее изобретение относится к электростатическим осадителям, в частности для удаления тумана или смоляного тумана из газа так, чтобы частицы, которые собираются на поверхности собирающего электрода, находились в жидком или полужидком состоянии. , , - . Собирающий электрод предложено выполнить в виде гнезда квадратных каналов, при этом разрядный электрод в каждом канале расположен по центру. . В прошлом трудность заключалась в том, чтобы сконструировать эти электроды так, чтобы они были простыми и дешевыми в изготовлении и не были склонны к образованию электрической дуги в местах, когда используются обрабатывающие устройства, т. е. в прошлом пластины имели тенденцию прогибаться или деформироваться. Искажение или использование угловых полосок привело к образованию выступов на поверхностях, которые приводят к перекрытиям во время нормальной работы. , , . Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков. . Согласно изобретению система собирающих электродов представляет собой гнездо из квадратных каналов, построенных путем вставки между неподвижными плоскими и параллельными пластинами, при этом другие параллельные пластины имеют ребра с каждой стороны, расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга и имеющие такие размеры, чтобы прилегать к неподвижным пластинам так, чтобы образуют квадратные воздуховоды. , , . Неподвижные пластины установлены в корпусе электрофильтра на расстоянии, равном удвоенной ширине воздуховода. В каждом из промежутков между неподвижными пластинами размещена ребристая пластина, расстояние между ребрами и ширина которых равны ширине воздуховода. , причем каждая пластина закреплена или расположена в оболочке обычным способом. , , . При изготовлении оребренных пластин металлические полосы 3 4 , образующие ребра, прикрепляются к пластине 45 сваркой в верхнем и нижнем углах (при условии, что каналы проходят вертикально) и с помощью прихваток в шахматном порядке на чередующихся сторонах пластины. , чтобы не вызвать коробление пластины. Полная ребристая пластина 50 вставляется в оболочку и прикрепляется к ее стенкам, а ребра привариваются в верхних и нижних углах к неподвижным пластинам, прилегающим к их свободным краям, при этом Составное гнездо из 55 воздуховодов квадратного сечения получается без искажений плоских поверхностей. , 3 4 45 ( ) , 50 , , 55 - . Ссылаясь на прилагаемые чертежи: : Фигура 1 представляет собой вид сверху одной из форм системы осадительных электродов в соответствии с 60 изобретением. 1 60 . На рис. 2 показан вид сверху ребристой пластины. 2 . На рис. 3 показан вид сбоку ребристой пластины. 3 . На рис. 4 показаны средства крепления пластин. 4 . Изображенная конструкция включает в себя корпус осадителя 1 квадратного сечения 65. Поперек корпуса проходят плоские металлические пластины 2, в показанной конструкции их три, хотя можно использовать любое удобное количество. Они удерживаются за края в 70 заглушках с прорезями 3, рис. 4, которые плотно прилегают к пластине 2 и проходят через боковую стенку обечайки 1, к которой они приварены снаружи. 65 1 2, , 70 3, 4 2 1 . Между пластинами 2 вставлены ребристые пластины 75, показанные на рисунках 2 и 3. Каждая ребристая пластина состоит из пластины 4, подходящей поперек корпуса 1, и ребер 5 такой ширины, что ребристая пластина помещается между двумя пластинами 2. Каждое ребро 5 приваривается к пластине 4 под углом 80 сверху и снизу, как показано под номером 6 на рисунке 3, и прихватывается с интервалами, как под номером 7. 2, 75 2 3 4 1, 5 2 5 4 80 6, 3, 7. Ребро на другой стороне пластины 4 также приварено сверху и снизу, а также в точках 8, расположенных в шахматном порядке на 85 относительно точек 7. Расстояние между ребрами 5 таково, что каналы, образованные между ними, имеют квадратную форму. сечения Пластины ' 2 1, '111 %1 , 1 ' 1 1 , 1 , 5 1 ' ,' ' ', 4 закреплены, как и пластины 2, с помощью щелевых заглушек 3. 4 , 8 85 7 5 ' 2 1, '111 %1 , 1 ' 1 1 , 1 , 5 1 ' ,' ' ', 4 , 2, 3. При таком расположении пластины и ребра не имеют острых кромок, выступающих в каналы, а все сварные швы выполняются до сборки деталей в корпусе, и их можно легко сделать гладкими. , , , . Сборка поддерживается опорными трубками 9, при этом ребра в местах расположения опорных трубок отсутствуют. Разрядные электроды, которые не показаны на чертеже, расположены по центру квадратных каналов. 9, , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:20:39
: GB740919A-">
: :

740920-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740920A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 740,920 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 мая 1953 г. 740,920 : 5, 1953. № 12531/53. 12531/53. Заявление подано во Франции 5 мая 1952 года. 5, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 ноября 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: -Класс 108 (3), ( : 2 : 3) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 108 ( 3), ( : 2 : 3) Усовершенствования в гидравлических амортизаторах давления и в отношении них. Я, КРИСТИАН БУРСЬЕ ДЕ КАРБОН, гражданин Франции, 64 года, бульвар Морис Баррес, Нейи-сюр-Сен, Сена, Франция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы он был запатентован. будет предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет подробно описан в следующем заявлении: , , , 64, , --, , , , :- Среди различных устройств, которые можно использовать в подвеске автомобилей, удобно различать, с одной стороны, собственно амортизаторы, которые представляют собой простые тормоза, рассеивающие энергию и не способствующие в заметной степени упругой опоре автомобиля. вес транспортного средства и, с другой стороны, демпфированные пневматические или гидропневматические пружины, основная функция которых заключается в упругой поддержке всего или, по крайней мере, значительной части веса транспортного средства. Фактически существуют две группы устройств, выполняющих различные функции. функции и проблемы которых также совершенно другие. Настоящее изобретение по существу касается собственно гидравлического амортизатора, за исключением демпфирующей пневматической пружины. Изобретение особенно касается амортизаторов, предназначенных для транспортных средств, в частности легковых автомобилей, но в равной степени применимо к амортизаторам, используемым на любом другом оборудовании. , , , , , , , , . Гидравлические амортизаторы телескопического типа для автомобилей по существу представляют собой рабочий цилиндр, заполненный жидкостью, внутри которого перемещается поршень, закрепленный на цилиндрическом штоке и содержащий каналы, регулируемые таким образом, чтобы жидкость могла проходить через поршень в чтобы обеспечить его перемещение внутри рабочего цилиндра, обеспечивая при этом сопротивление , то есть заданное тормозное действие, этому движению поршня. , , , , - , . Шток поршня выходит из рабочего цилиндра через уплотнительное устройство, а так как жидкости несжимаемы, то всегда должно быть предусмотрено устройство, обеспечивающее компенсацию объема штока во избежание возникновения кавитационных явлений при неполное заполнение или раскол рабочего цилиндра 50 в случае полного заполнения. Именно по способу приведения в действие этого компенсирующего устройства различные типы гидроамортизаторов отличаются друг от друга 55 В большинстве обычных телескопических амортизаторов, эта компенсация объема штока осуществляется за счет наличия резервуарной камеры снаружи рабочего цилиндра, частично заполненной маслом, и сообщающейся с указанным цилиндром посредством контролируемых каналов очень малого сечения для прохождение жидкости из рабочего цилиндра в камеру резервуара 65 при движении стержня внутрь, чтобы создать высокое сопротивление для этого направления движения жидкости; При обратном движении открываются отверстия гораздо большего размера, чтобы обеспечить возможность быстрого возврата жидкости из резервуарной камеры к рабочему цилиндру. , , 45 , 50 55 , 60 , 65 ; 70 . Различные устройства, не содержащие контролируемых проходов малого сечения между резервуарной камерой, частично заполненной маслом 75, и рабочим цилиндром, уже были предложены (например, в патенте США № 2410176 от 29-го числа). 75 ( , 2410176 29th Октябрь 1946 г.), а общей чертой этих устройств является упразднение камеры резерва 80 и замена ее подвижной стенкой на противоположном штоку поршня конце цилиндра, например, подвижным основанием, поджимаемым пружиной. или даже резиновым баллоном, надутым воздухом. , 1946) 80 , , , . Такие устройства были предложены в связи с торможением амортизаторов одинарного действия, особенно при выдвижении, то есть в случае амортизаторов, оснащенных поршнями, не имеющими сопротивления движению внутрь или имеющими лишь очень небольшое сопротивление. умеренное давление, оказывающее подвижную стенку на жидкость амортизатора, фактически достаточно для обеспечения удовлетворительной работы устройства, и конструкция такого устройства не представляет особых проблем. - , , , . Те же замечания не применимы при использовании поршня двойного действия, который тормозит с практически одинаковой интенсивностью или одного и того же порядка размера в обоих направлениях движения поршня. Теперь настоящий изобретатель фактически установил, вопреки очень общему мнению. среди автомобильных инженеров бытует мнение, что идеальный амортизатор должен иметь не низкое тормозное действие при движении поршня внутрь, а тормозное действие, практически симметричное в обоих направлениях. - - , , , . Конструкция подвижной стенки, которая является удовлетворительной в случае амортизатора одностороннего действия, перестает быть удовлетворительной без принятия новых мер, когда речь идет об амортизаторе двойного действия с тормозным действием, практически симметричным в обоих направлениях. Такое решение может дать хорошие результаты только в том случае, если используется конструкция с подвижной стенкой, которая создает высокое постоянное давление внутри жидкости. Теоретические соображения, подтвержденные опытом, показывают, что для обычных туристических автомобилей и для амортизаторов допустимых размеров это минимальное удовлетворительное давление находится в пределах область от 5 до 6 атмосфер, когда амортизатор вставлен непосредственно между осью колеса и шасси так, что поршень перемещается в цилиндре на один сантиметр, когда само шасси смещается на один сантиметр относительно оси. , - , - , 5 6 . Когда способ установки амортизатора таков, что амортизатор наклонен к вертикали и, следовательно, ось должна быть смещена на х сантиметров относительно шасси, чтобы поршень сместился на один сантиметр, автор настоящего изобретения установил, что в случае обычных туристических автомобилей и амортизаторов приемлемых размеров это минимальное удовлетворительное давление должно быть умножено на коэффициент х и, следовательно, увеличено до х или 6 х атмосфер. , , , , 6 . Эти данные действительны для обычных туристических автомобилей, порожняя масса которых составляет около 1 метрической тонны или 1-1 тонны, то есть от 1000 до 1500 кг. в случае грузовых автомобилей и принимая во внимание, что тогда можно использовать трубы гораздо большего диаметра, минимальное внутреннее давление, обеспечивающее удовлетворительную работу устройства, составляет тогда около 2 М атмосфер, где М — вес Транспортное средство массой 75, рассчитанное в метрических тоннах. Для грузового автомобиля массой 10 тонн и для амортизаторов, которые можно использовать технически и экономически, необходимо будет использовать внутреннее давление не менее 20–80 атмосфер. , 1 1-1 , 1,000 1,500 , , , 70 , 2 , 75 10 , 20 80 . Кроме того, легко измерить внутреннее давление р, используемое в амортизаторе, имеющем постоянное гидравлическое давление: фактически достаточно измерить 85 силу , необходимую для полного смещения штока при медленном движении. Эта сила затем связана с с одной стороны, внутреннему давлению р, а с другой стороны, сечению стержня по простой формуле = . Тем не менее, если насадка оказывает на стержень заметное трение , то необходимо будет это учитывать либо непосредственным измерением или приняв за среднее арифметическое 95 между силой , необходимой для полного смещения стержня, и силой . : 85 90 = , 95 , . с которым стержень стремится выйти. Тогда фактически ясно, что = + , , - и, таким образом, = 2 + , 100. Второй признак настоящего изобретения заключается в обеспечении устройства с подвижной стенкой. приспособлен для создания высокого внутреннего давления, необходимого для функционирования аппарата 105. Рассматриваемый вариант осуществления содержит подвижное основание (рис. 1) в виде металлического поршня или поршня из пластического материала Р, снабженного герметичной насадкой Е. контактирует одной из своих граней с массой 110 жидкости и прикладывается к этой жидкой массе под действием газа или воздуха А, находящегося под высоким давлением. , = + , , - = 2 + , 100 - 105 ( 1) - 110 . Чтобы максимально уменьшить трение этой набивки, что желательно для удовлетворительной работы устройства, предпочтительно, чтобы она была образована (рис. 2) плоским резиновым диском с перфорацией в центре и толщиной . в пределах от 2 до 3 миллиметров, причем разница между его внешним радиусом и внутренним радиусом относительно велика по отношению к его толщине. Этот уплотнительный диск можно было либо установить в канавку поршня, либо прикрепить к нижней части поршня. 125 поршень с помощью металлического диска , который сам прикреплен к поршню центральным винтом или заклепкой . Другой особенно простой вариант осуществления 740,920 подает газ в цилиндр в начале работы. , 115 , ( 2) 2 3 , 120 125 . 740,920 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:20:41
: GB740920A-">
: :

740921-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740921A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 740,921 Изобретатели: РОНАЛЬД АЛЬФРЕД ДЖАМСЕТТ и ОРМОНД РОЙС БОУЭН. 740,921 : - . Дата подачи Полной спецификации: 31 мая 1954 г. : 31, 1954. Дата подачи заявки: 8 мая 1953 г. № 1:2838/53. : 8, 1953 1:2838/53. Полная спецификация опубликована: 23 ноября 1955 г. : 23,1955. Индекс при приемке:-Класс 2(2), Бл БИ. :- 2 ( 2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в фильерах или в отношении фильер для использования при экструзии нитевидного материала. . Мы, британская компания из Понтипула, Монмутшир, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. в и следующим утверждением: , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к фильерам для экструзии множества нитей и имеет специальную, хотя и не исключительную, ссылку на фильеры для использования при экструзии нитей синтетических линейных полимеров для использования в текстильной промышленности. , , . Во многих процессах производства нитей в непрерывной форме множество нитей экструдируют из сосуда через фильеру, содержащую желаемое количество отверстий, причем нити впоследствии группируются в одну или небольшое количество нитей и наматываются. Кроме того, при экструзии расплавленных материалов часто необходимо провести охлаждение или другую обработку нитей перед их группировкой. Одним из удобных способов охлаждения свежеэкструдированных нитей является направление струи воздуха поперек пути нити, как описано в описании британского патента № 533304. Поэтому правильное расположение отверстий на поверхности фильеры имеет большое значение для целей обеспечения адекватного охлаждения посредством такой поперечной струи воздуха всех нитей перед их группировкой. вместе, и правильное поведение нитей, ведущих непосредственно и индивидуально к точке, где они группируются вместе, т. е. к точке схождения. Любые недостатки в этом отношении могут привести к образованию нитей с неоднородными характеристиками. , , , , , , , - 533,304 , , , , - . Факторы, влияющие на адекватное и успешное охлаждение и поведение нитей, включают в себя: Цена 3 с на один м (а) Равномерный поток вещества, образующего нити, к каждому отверстию и через него. : 3 () - . (б) Равномерное охлаждение нитей. () . (в) Защита нитей при охлаждении от посторонних воздействий. () . () Подходящее расположение точки схождения. () . Из этих факторов () и () не имеют прямого отношения к конструкции фильеры и не рассматриваются здесь далее. Факторы () и (), однако, должны учитываться при проектировании любой успешной фильеры, используемой в процессе производства непрерывные нити. () () () () . Коэффициент (а), или равномерный поток через каждое отверстие, зависит (для отверстий одинаковых размеров) от давления, оказываемого на волокнообразующее вещество над каждым отверстием. Предполагая, что на определенной области задней части фильеры это давление однородно. , поток через каждое отверстие будет равномерным, если отверстия равномерно расположены в этой области. (), , ( ) - , . Таким образом, если область однородного давления имеет круглую форму, как это обычно бывает, отверстия должны быть равномерно распределены внутри всего этого круга. Мы обнаружили, что, хотя все отверстия могут быть разделены одинаковым расстоянием, если отверстия расположены одинаково. Однако, не будучи равномерно распределены по всей площади под однородным давлением, нити из этих отверстий, изолированных от остальных, будут «тяжелыми», т. е. они будут содержать большее количество нитеобразующих веществ на единицу длины, чем другие. , , , , , , , , "", - . Следствием этой «тяжести» является то, что под действием поперечной силы, например потока воздуха, эти нити будут отклоняться от вертикали в большей степени, чем обычные; и, таким образом, они могут взорваться в другие, прежде чем станут твердыми, и слиться с ними, вызывая неравномерное поведение при сближении 411 при 6 _ _j направляющей. Более того, поперечное сечение этих «тяжелых» нитей будет существенно больше, чем у нормальные, что приведет к нарушениям в вытяжке содержащей их пряжи. "" , ' , , ; , , 411 6 _ _j , - "" , . Фактор () или равномерная обработка нитей после экструзии зависит от легкости доступа охлаждающей среды к каждой нити. В частности, при поперечном потоке воздуха доступ определяется расположением отверстий фильеры по отношению к источнику. охлаждающей среды. () , , . Для равномерной обработки необходимо обеспечить практически беспрепятственный поток обрабатывающей среды к каждой нити и от нее. Мы обнаружили, что при использовании воздуха для охлаждения нитей поток практически беспрепятственный, когда нити расположены в линиях, параллельных направлению движения охлаждающей жидкости. средняя, причем линии расположены относительно широко по сравнению с диаметром нитей. Под этим мы подразумеваем, что отношение расстояния к диаметру должно быть порядка не менее 10:1; в противном случае нити не будут отводиться от нитей достаточного количества тепла до того, как они сблизятся, и соседние нити сольются вместе. Это явление, конечно, свойственно процессам прядения из расплава и не проявляется при методах мокрого и сухого прядения. Отсюда следует, что отверстия в фильере должны быть расположены таким образом, чтобы получить этот результат. , , 10:1; , , , - , . Еще одним практическим преимуществом этого устройства является то, что оно облегчает «протирание» поверхности фильеры, что необходимо, когда расплавленный материал, выходящий из нескольких отверстий, стекается вместе и образует небольшую каплю; Оператору необходимо только протереть линии отверстий, чтобы убедиться, что все посторонние капли были удалены. Это вопрос немалой практической ценности. "" ; . Таким образом, настоящее изобретение касается фильеры, содержащей множество рядов отверстий, при этом центры отверстий каждого ряда расположены на прямой линии, причем прямые линии отстоят друг от друга параллельно друг другу, и отверстия также расположены на прямых линиях так, что соседние отверстия расположены по существу на одинаковом расстоянии друг от друга, причем это расстояние составляет не менее 10-кратного диаметра отверстий, а количество отверстий в каждой серии таково, что внешние отверстия лежат на окружности круга. , , , - ,, , , , 10 , . Чтобы изобретение стало более понятным, теперь будет описан один удобный вариант реализации. В процессе прядения нейлона из расплава желательно экструдировать 20 нитей из каждой половины круглой фильеры, так что две нити по 20 нитей плотностью 60 денье каждая в конечном итоге может быть изготовлена из одной фильеры и охлаждена поперечным потоком воздуха, как описано в патенте Великобритании 533304. Для достижения этого фильера согласно этому варианту осуществления изобретения содержит пластину в форме диска толщиной 5/1 дюйма и 3-12 дюймов в диаметре, имеющие 40 отверстий внешним диаметром 0009 дюймов, равномерно расположенных с центральной круглой областью диаметром 2,1 дюйма следующим образом: в каждой половине фильеры отверстия расположены на 4 прямых линиях, содержащих (читая из средний) соответственно 7, 5, 5 и 3 отверстия; отверстия расположены на равном расстоянии друг от друга на каждой линии, а расстояние между линиями составляет 0,273 дюйма. Расстояние между двумя ближайшими линиями двух половин фильеры составляет 0,30 дюйма, т.е. немного больше, чем расстояние между всеми остальными линиями. линий, чтобы разделение между нитями половин фильеры могло быть более выраженным. Можно заметить, что никакие два отверстия не находятся ближе, чем 0-27 дюймов или около того, что представляет собой расстояние порядка 30 раз больше диаметр экструдированных нитей и такое расстояние между нитями, а также тот факт, что они расположены на прямых линиях, параллельных направлению поперечного воздушного потока, обеспечивают правильное охлаждение нитей перед их объединением в два пучка. , , 20 , 20- 60 533,304 , 5/ 3-12 40 0009 2 1 : 4 ( ) 7, 5, 5, 3 ; , 0273 0 30 , . , 0-27 , , 30 , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:20:42
: GB740921A-">
: :

740922-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740922A
[]
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ. Методы и аппараты для испытания адгезионных свойств проклеивающих жидкостей и т.п. для определения их состояния во время приготовления. Мы, ...., компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, по адресу Блюменбергерштрассе 145, М. Гладбах, Рейнланд, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к методам и устройствам для испытаний. адгезионные свойства проклеивающих жидкостей и т.п. для определения их состояния во время приготовления. , , ...., , 145, . , , , , , , : , . Текстильные нити перед плетением часто калибруют, то есть обрабатывают проклеивающей жидкостью, которая обладает клейкими свойствами и склеивает отдельные волокна вместе и образует гладкую поверхность нити. , , . Проклеивающие жидкости получают преимущественно из крахмальных продуктов под действием воды и тепла. При термообработке и присутствии воды происходят процессы набухания и гидролиза, которые достигают своего пика при определенной степени зрелости или спелости жидкости в процессе приготовления. , , . Если поэтому проклеивающая жидкость выводится из-под воздействия тепла до достижения состояния зрелости, крахмал не полностью гидролизуется, проклеенные волокна не связываются достаточно прочно, и нить может порваться под нагрузкой в ткацком станке, что приведет к повреждению ткацкого станка. быть выведен из строя до устранения поломки. С другой стороны, если проклеивающая жидкость слишком долго подвергается воздействию тепла, крахмал начинает превращаться в сахар, что также приводит к уменьшению связывающего эффекта с теми же результатами. Поэтому для полного использования свойств необходимо определить степень зрелости проклеивающей жидкости. , , , , . , , , . . В настоящее время обнаружено, что клейкость проклеивающей жидкости является мерой ее зрелости. . Таким образом, согласно одному аспекту настоящего изобретения способ испытания адгезионных свойств проклеивающей жидкости или тому подобного для определения ее зрелости включает смачивание двух поверхностей испытательного прибора жидкостью, сжатие смоченных поверхностей вместе и измерение требуемой силы. чтобы разъединить две поверхности. , , . Сила может быть приложена с помощью устройства накопления энергии (например, утяжеленного рычага, пружины или устройства давления жидкости), что позволяет легко измерить приложенную силу. (.. ) . В некоторых вариантах изобретения для сжатия и раздвигания указанных поверхностей используются силы, которые можно измерить или контролировать на расстоянии. Это дает то преимущество, что приложенную силу можно определить на расстоянии от места приложения. Перепады давления, например давление ниже атмосферного или выше атмосферного, измеренное по отношению к атмосферным воздействиям, или электромагнитные силы, которые являются функциями силы тока, являются примерами сил, которые могут использоваться таким образом. . . , - - - , . К указанным поверхностям, помимо времени приложения измеряемых сил, могут быть приложены дополнительные силы с целью заставить поверхности раздвинуться и сблизиться друг с другом. Преимущество этого состоит в том, что разделенные поверхности могут быть раздвинуты достаточно далеко, чтобы обеспечить полную замену жидкости между поверхностями, и снова вернуться в склеенное положение, готовое к приложению известной силы сжатия. Эта особенность особенно желательна, когда жидкость очень вязкая. Дополнительная сила, например, электромагнитная сила, которая выключается во время приложения известной силы сжатия и силы разделения, которую необходимо измерить, может быть использована для сближения разделенных поверхностей на значительном расстоянии друг от друга. , , . , - . , '- , . Согласно другому аспекту изобретения, прибор для испытания проклеивающей жидкости или чего-либо подобного с целью определения силы ее сцепления содержит две подушечки, поверхности которых могут быть соединены вместе, оставляя между ними только пленку жидкости, средства для разделения подушечек, и средства для измерения силы, необходимой для их разделения. Средство измерения силы предпочтительно способно регистрировать величину силы в момент отделения подушечек. , , , . . Если перед разделением подушки сжать вместе с определенной силой, можно избежать определенных ошибок, которые могут возникать из-за наличия пленок жидкости разной толщины. , , , . Кроме того, предпочтительно включать в прибор термометр для погружения в жидкость для измерения температуры одновременно с измерением разделяющей силы. , , , . Удобно, что по меньшей мере одна из сил, приложенных к подушечкам, создается устройством накопления энергии. Например, разделяющее усилие может быть приложено пружиной, нагрузку которой в момент разделения можно измерить. Альтернативно, эта сила может быть обеспечена посредством груза, действующего через плечо рычага переменной длины, величина длины которого в момент отделения определяет величину разделяющей силы. Сила, приложенная к колодкам, может быть получена от электромагнита, в этом случае сила тока является мерой приложенной силы, или от электродвигателя, и в этом случае крутящий момент или реакция крутящего момента являются мерой приложенной силы. Комбинация пружины с электродвигателем оказалась эффективной. . , , . , , . - , . . Поверхности подушечек следует очищать перед каждым испытанием. Поэтому прибор может быть снабжен устройством для очистки, например щеткой, которая протирает поверхности, или средством для обдувания поверхностей воздухом перед каждым испытанием. Если поверхности подушечек имеют частично цилиндрическую форму, щетка может быть приспособлена для очистки поверхностей путем вращения вокруг цилиндрической оси поверхностей. Если щетка имеет цилиндрическую форму и установлена на валу с шестерней, которая входит в зубчатый сектор, концентричный оси цилиндра, то тщательная очистка поверхностей обеспечивается вращением щетки при ее перемещении по поверхностям колодок. . . - , , . - . , . Предпочтительно, если отдельные операции, составляющие полное испытание, выполняются таким образом, что очистка, смачивание поверхностей, сжатие смоченных подушечек вместе, приложение разделяющей силы и освобождение инструмента для Следующие тесты настолько скоординированы, что ни одна операция не может быть пропущена. , , , , - . Инструмент может быть сконструирован таким образом, что, удерживая его в руке, его можно окунать в сосуд, содержащий проклеивающую жидкость, и дальнейшие операции выполнять после его извлечения из сосуда. Однако выгодно, особенно на крупных установках по приготовлению проклеивающей жидкости, предусмотреть насос для подачи свежей жидкости из емкости для подготовки к поверхностям подушек перед проведением измерений в ходе испытания. для последующего удаления тестируемой жидкости. , , . , - , , , . . Значения, измеряемые прибором, могут передаваться на расстояние посредством средств передачи, например, с помощью электрических сигналов, или могут использоваться для приведения в действие регулирующих устройств. При этом прибор может быть соединен с устройством регулирования подачи тепла в готовящуюся емкость, чтобы подачу тепла можно было автоматически увеличивать, уменьшать или отключать в зависимости от результатов испытаний. , , . , , , . Прибор может быть сконструирован так, чтобы работать полностью автоматически. Особенно зарекомендовавший себя для этой цели прибор имеет камеру, в которой размещены подушечки, чистящая щетка и клапаны, регулирующие приток и отток жидкости. Одна из площадок подвижна и поддерживается на креплении сильфонного типа. Сильфон служит главным образом для герметизации камеры, но при поднятии подвижной подушки он также создает в камере разрежение, вызывающее приток жидкости. К подвижной площадке подсоединены измерительный прибор, а также регулирующие и дистанционные устройства управления. . , , , , . . , . , . В дальнейшей разработке для сжатия поверхностей используется давление ниже атмосферного, а для их разъединения используется давление выше атмосферного. - - . По конструкции колодки могут иметь форму дисков, либо прилегающие поверхности могут иметь кольцевую или усеченно-коническую складчатую форму, наподобие тарельчатого клапана. В таких последних формах конструкции к центру подушки может быть прикреплен стержень, который должен быть полностью или частично из железа. Тогда становится возможным, особенно если стержень проходит в трубу, ведущую к устройству приложения силы давления-всасывания, расположить железную часть стержня в поле электромагнита, который окружает указанную трубу. Для установки колодки в наилучшее положение на противоположной стороне колодки можно расположить регулировочный винт, который определяет исходное положение колодки и может быть отрегулирован в соответствии с условиями. , - , . , . , - , -] . , - . Давление, необходимое для разделения колодок, можно измерить манометром. Это особенно удобно, когда разделяющее усилие создается давлением выше атмосферного. К этому манометру предпочтительно присоединять регистратор температуры. Давление и температуру желательно записывать рядом на одной полоске бумаги, чтобы можно было легко сравнивать значения. . - . , . Чтобы поддерживать постоянную силу, с которой колодки прижимаются друг к другу, если эта сила создается давлением ниже атмосферного, может быть предусмотрен регулируемый клапан для регулирования величины этого давления. Периоды всасывания и давления должны происходить через заранее определенные промежутки времени. - , - , . . В дальнейшей разработке прибор включает в себя средства изменения сечения потока через трубу, по которой подушки снабжаются жидкостью. - . Предпочтительно поверхность по меньшей мере одной из подушечек легко изменяется, так что поверхность можно адаптировать к преобладающим условиям. , . Например, можно обеспечить поверхности различной текстуры, такие как полированные, отшлифованные или рифленые поверхности. Опять же, могут быть предусмотрены альтернативные поверхности различной формы, например концентрические кольца, которые можно устанавливать на колодки или снимать с них по мере необходимости. , , , . , , . Изобретение может быть реализовано различными способами, и теперь три прибора, воплощающие изобретение, будут подробно описаны в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди ручного измерительного прибора, который представляет собой вид спереди. погрузили в проклеивающую жидкость; На рис. 2 тот же прибор, вид сбоку; На рис. 3 показан вид другого прибора с частичным разрезом, пригодного для автоматической работы; Рисунок 4 представляет собой разрез по линии - на рисунке 3, а рисунок 5 представляет собой частичный разрез другого прибора. , , , , : 1 , ; 2 ; 3 , ; 4 - 3, 5 . В приборе, показанном на рисунке 1, подушечки 3 и 4 соединены соответственно с шарнирными рычагами 1 и 2 так, что их можно прижимать друг к другу, контактируя своими поверхностями 5. Рычаги 1 и 2 шарнирно соединены между собой в точке 6, и часть 8 рычага 2 может поместиться между двумя частями 7 рычага 1. Рука 1 несет поперечины, левая 9 и правая 10. Два груза 11 и 12, соединенные между собой стержнем 13 и лентой 14, могут скользить по траверсам 9 и 10. Лента 14 движется по ролику 15, который может вращаться с помощью кривошипа 16. На гире 12 имеется указатель 17, перемещающийся по шкале 18, и стилус 19, отмечающий полоску бумаги 20 (рис. 2). Ручка для переноски 21 прикреплена к удлинителю кронштейна 8, на котором также закреплены весы 18 и бумага 20. 1 3 4 1 2 5 . 1 2 6, 8 2 7 1. 1 -, 9 10. 11 12 13 14, - 9 10. 14 15, 16. 12 17 18, 19 20 ( 2). 21 8, 18 20. Рядом с площадками 3 и 4 расположен термометр 22. 22 3 4. Для работы с инструментом его удерживают вертикально за ручку 21 и погружают в калибровочную жидкость, после чего гири 11 и 12 приводятся поворотом рукоятки 16 в такое положение, при котором подушечки разъединяются. 21 , 11 12 , 16, . Затем, после смачивания подушечек проклеивающей жидкостью, грузики 11 и 12 поворотом рукоятки 16 приводят в крайнее левое положение. При этом подушки 3, 4 прижимаются друг к другу с определенной силой. Одновременно на термометре 22 считывается температура проклеивающей жидкости. Прибор теперь можно было вынуть из жидкости, но во избежание ошибок температуры лучше оставить его в жидкости. , , 11 12 - 16. 3, 4 . 22 . , . При повороте рукоятки 16 грузы 11 и 12 медленно перемещаются из крайнего левого положения вправо. Как только центр тяжести двух грузов, которые в крайнем левом положении лежали слева от шарнира 6, смещается вправо от шарнира 6, к подушечкам прикладывается разделяющее усилие. Медленное движение грузов вправо продолжают до тех пор, пока не нарушится сцепление жидкости с поверхностями 5 и колодки снова не разойдутся. Положение индикатора в момент разделения указывает на силу разделения. Игла 19 и бумага 20 обеспечивают постоянную запись силы разделения, поскольку в месте разделения фиксируется излом линии, проведенной стилусом. 16 11 12 - . , - 6, 6, . 5 . . 19 20 , . На нижнем конце рычага 2 имеется ножка 23, позволяющая опирать инструмент на дно сосуда с калибровочной жидкостью. 2 23, . На схематическом изображении инструмента на рисунках 1 и 2 полоса 14 находится значительно выше шарнира 6, но на практике она должна проходить через ось шарнира. Альтернативно, грузы можно перемещать каким-либо другим способом. 1 2 14 6, . . В приборе, показанном на рисунках 3 и 4, поверхности площадок не плоские, а частично цилиндрические. Один папа разделен на две разнесенные половины 24 и 24', и проклеивающая жидкость поступает в пространство между двумя половинками. Подушка 25 охватывает обе эти половины 24 и 241. Предусмотрен рычаг 26, который может поворачиваться вокруг оси цилиндра поверхностей, причем этот рычаг несет на своем внешнем конце вал 27 вращающейся щетки 28. На валу щетки 27 закреплена шестерня 29, которая входит в зацепление с неподвижным зубчатым квадрантом 30, так что поворот рычага 26 заставляет щетку вращаться вокруг своей оси и очищать поверхности подушечек 24, 241 и 25. Подушка 25 прикреплена к нижней части 31 сильфонного уплотнения 32. Кроме того, стержень 33 соединен с днищем 31, причем стержень имеет буртик 34 и окружен верхней и нижней винтовыми пружинами 36 и 35. 3 4 -. 24 24', . 25 24 241. 26 , 27 28. 29, 30 27, 26 24, 241 25. 25 31 32. , 33 31 34 36 35. Между пружинами 35 и 36 имеется перфорированная заглушка 37, вставленная в один конец резьбовой трубки 38. На другом конце резьбовой трубки 38 установлен кронштейн 39, на котором поворачивается указатель 40. Стержень 33 соединен с другой точкой на стрелке 40. Внутренняя резьба червячного колеса 41 входит в зацепление с резьбой резьбовой трубки 38, причем червячное колесо может вращаться в неподвижной опоре 42, но не может перемещаться в осевом направлении. Червяк 43 приводится в движение электродвигателем 44 и входит в зацепление с червячным колесом 41. Записывающий барабан 45 расположен напротив свободного конца рычага 40 указателя. В диапазоне указательного рычага 40 находится переключающее устройство 46, положение которого регулируется вверх и вниз с помощью установочного винта. Шкала 47, расположенная рядом с переключателем, облегчает настройку желаемого значения. Напротив другого конца указателя 40 расположен потенциометр 48, грязесъемник 49 которого перемещается с помощью указателя 4-0. Здесь также установлена шкала 50. На трубке с резьбой 38 также закреплен рычаг переключателя 51, который при достижении верхнего или нижнего предельного положения приводит в действие переключающий переключатель 52, который меняет направление вращения электродвигателя. 35 36 37, 38. 38 39 40 . 33 40. 41 38, 42 . 43 44 41. 45 40. 40 46, . 47 . - 48, 49 4-0, 40. 50 . 38 51, - 52, . Подушечки 24, 241, 25 и чистящее устройство 26, 27, 28, 29 заключены в камеру 53. Впускной клапан 54 и выпускной клапан 55 соединяют камеру с резервуаром, содержащим проклеивающую жидкость. Термометр 56 выступает через стенку камеры 53. 24, 241, 25 26, 27, 28, 29 53. 54 55 . 56 53. Для ввода прибора в работу включается электродвигатель 44, при этом червяком 43 вращается червячное колесо 41, а трубка с резьбой 38 поднимается или опускается. Во время движения вниз большая часть калибровочной жидкости, содержащейся в камере 53, вытесняется через выпускной клапан 55 вследствие увеличения объема сильфона 32 внутри камеры. Трубка с резьбой продолжает движение вниз после того, как подушечка 25 вошла в контакт с насадками 24 и 241, и таким образом пружина 35 оказывает заданное давление на подушечку 25. Когда трубка с резьбой достигает самого нижнего положения, рычаг 51 переключателя смещает переключатель 52, так что двигатель теперь работает в неправильном направлении, а трубка с резьбой поднимается, в результате чего свежая калибровочная жидкость всасывается в камеру через впускной клапан 54, тем самым смачивая ее. поверхности колодок 24, 241 и 25 свежей жидкостью. При достижении наивысшего положения направление вращения электродвигателя снова меняется на противоположное, так что трубка с резьбой снова перемещается вниз. 44 , 41 43 38 . 53 55 32 . 25 24 241, 35 25. , 51 52, , 54, 24, 241 25 . , . Достигнув точки разворота, трубка с резьбой снова движется вверх. Во время этого движения пружина 36 сжимается между манжетой 34 и перфорированным диском 37. Когда сжимающая нагрузка превышает силу сцепления жидкости между подушечками, подушечки разъединяются, при этом стержень 33 перемещается вверх, поворачивая указатель 40 вверх. Игла, перемещающаяся вверх на рычаге 40 указателя, фиксирует свое положение на записывающем барабане 45, которое является мерой нагрузки пружины и силы, необходимой для разделения контактных площадок. . 36 34 37. , , 33 , 40 . 40 45. . Величину разделяющей силы можно считать как по шкале 50, так и по записывающему барабану. 50 . После отделения колодок резьбовая трубка 38 продолжает двигаться вверх до своего верхнего предельного положения. При этом он всасывает в камеру свежую калибровочную жидкость и, таким образом, подготавливает прибор к новому испытанию. 38 . . При достижении верхнего положения реверс приводного двигателя снова происходит автоматически. Трубка с резьбой движется вниз и при этом вытесняет калибровочную жидкость из камеры через выпускной клапан 55, и описанный процесс испытания начинается заново. Если указатель 40 опускается достаточно низко, чтобы ударить по переключателю, который установлен в положение, соответствующее силе сцепления желаемого значения, переключатель выдает сигнал или управляющий импульс, который можно использовать для подачи индикации или для - автоматическое управление. . 55 . 40 , , , - - . Прибор, показанный на рисунке 5, устроен следующим образом: калибровочная жидкость, подлежащая испытанию, содержится в сосуде 101. Инструмент погружается в него и состоит из неподвижной площадки 102 и подвижной площадки 103, которые опираются друг на друга своими поверхностями 104 и 105. Нижняя сторона подвижной площадки 103 опирается на винт 106. Центр этой площадки соединен со стержнем 107, на верхнем конце которого находится якорь 108 из мягкого железа, который в самом нижнем положении площадки лишь частично выступает в поле электромагнита 109. Электромагнит расположен вокруг соединительной трубы 110, ведущей к устройству всасывания и давления 111. Соединительная трубка 110 изготовлена из ненамагничивающегося материала, например стекла, фарфора, пластика, латуни или меди. Неподвижная подушка 102 имеет центральное отверстие 112, в которое можно вставить кольца 113, чтобы при желании можно было изменить ее эффективную площадь. Аппарат всасывания и давления 111 состоит из цилиндра 114, в котором может перемещаться поршень 115. 5 : 101. , 102 103, 104 105. 103 106. 107, 108 , , - 109. - 110 111. 110 - , , , , . 102 112 113 . 111 114 115. Для приведения в движение поршня 115 предусмотрен электродвигатель 116, на валу которого установлен винт 117, взаимодействующий с гайкой 118 в поршне 115. 115 116is , 117 118 115. Имеется также реверсивный переключатель 119, который в конечных положениях поршня перебрасывается для изменения направления вращения двигателя. Переключатель 120 или реле 131 очистки также активируются поршнем 115, когда он находится в самом нижнем положении или около него, то есть незадолго до или во время всасывания устройства, и посылает импульс тока в электромагнит 109. 119, . 120 131 115 , , 109. Кроме того, к цилиндру 114 прикреплен регулятор 121, который при достижении желаемой высоты всасывания открывается и пропускает воздух в цилиндр так, что высота всасывания, приложенная как подъемная сила к подвижной площадке 103, всегда соответствует значению при клапан 121 настроен на открытие. Для измерения давления в баллоне 114 он соединен с монометром 122 через трубку 123. 114 121, , , 103 121 . 114 122 123. Манометр 122 и прибор для измерения температуры 124, который соединен с колбой термометра 127 через трубку 126, записывают данные бок о бок на одной и той же записывающей полосе 125. Для ввода прибора в работу сначала включается двигатель 116 и поршень 115 перемещается вниз. Таким образом, подушка 103, если она прилегает к неподвижной подушке 102, прижимается вниз под действием сжатого воздуха. Продувкой воздуха очищаются поверхности колодок. Когда поршень 115 достигает дна, он переключается на переключатель 119, после чего двигатель меняет направление своего движения на противоположное и снова тянет поршень вверх. 122, 124 127 126, 125. , 116 115 . 103, 102, . . 115 , 119, . Однако в то же время переключатель 120 или реле 131 стеклоочистителя был приведен в действие, и якорь 108 втянулся в электромагнит 109, так что подушечка 103 была поднята в непосредственной близости от подушечки 102. , 120 131 108 - 109, 103 102. За счет всасывания, создаваемого движением поршня 115 вверх, подушечка 103 прижимается к подушечке 102, регулирующий клапан 121 обеспечивает прижатие с постоянной силой, поскольку этот клапан впускает воздух, чтобы удерживать высоту всасывания внизу. до желаемого значения. Поршень теперь перемещается в свое верхнее предельное положение и меняет положение переключателя 119, после чего двигатель снова меняет свое направление и перемещает поршень вниз. При сжатии воздуха, содержащегося в цилиндре 114, давление в цилиндре медленно возрастает и регистрируется манометром 122. 115, 103 102, 121 , . 119, . 114 122. Как только сила, действующая на подвижную подушечку 103, будет соответствовать силе, необходимой для разделения подушечек, подушечка 103 прижимается вниз и воздух выходит через проклеивающую жидкость в виде пузырьков. Сила разделения, измеряемая как давление, напрямую соответствует значению силы сцепления. 103 , 103 . , , . Благодаря автоматическому методу работы аппарат имеет то преимущество, что он не требует постоянного внимания, но тем не менее регулирует и контролирует операции, необходимые для приготовления клея. Изобретение не ограничивается использованием только проклеивающих жидкостей, но может быть использовано для испытания аналогичных жидкостей, обладающих адгезионными свойствами, которые являются функцией некоторой переменной, которую желательно контролировать. . , . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ тестирования адгезионных свойств калибровочной жидкости или тому подобного для определения ее зрелости, который включает смачивание двух поверхностей испытательного инструмента жидкостью, сжатие смоченных поверхностей вместе и измерение силы, необходимой для разъединения двух поверхностей. : - 1. , , , . 2.
Способ испытания по п.1, включающий применение сил, измеримых или управляемых на расстоянии, для сжатия и разъединения указанных поверхностей. 1 . 3.
Способ испытания по п.2, включающий приложение к поверхностям вне времени приложения измеряемых сил дополнительных сил с целью заставить поверхности раздвинуться или сблизиться друг с другом. 2 , , . 4.
Способ по п.2 или 3, в котором для сжатия поверхностей вместе используют давление ниже атмосферного, а для их разъединения применяют давление выше атмосферного. 2 3 - - . 5.
Прибор для испытания проклеивающей жидкости или чего-либо подобного для определения силы ее сцепления, который содержит две подушечки, поверхности которых могут быть сведены вместе, и между ними имеется только пленка жидкости, средства для разделения подушечек и средства для измерения необходимой силы. чтобы разделить их. , , . 6.
Инструмент по п.5, который включает в себя средства для сжимания договоров вместе с известной силой перед их разделением. 5 . 7.
Прибор по п.5 или 6, который включает в себя термометр для погружения в жидкость для измерения температуры одновременно с измерением разделяющей силы. 5 6 , . 8.
Инструмент по п.5, п.6 или п.7, в котором сила, приложенная к подушечке, создается устройством накопления энергии. 5 6 7 . 9.
Прибор по п.8, в котором разъединяющее усилие прикладывается пружиной, нагрузку которой в момент отделения можно измерить. 8 , . 10.
Инструмент по п.8, в котором сила разделения обеспечивается грузом, действующим через плечо рычага переменной длины, величина которого в момент разделения определяет величину силы разделения. 8 , . 11.
Прибор по любому из пп.5-7, в котором сила тока электромагнита или крутящий момент или крутящая реакция электродвигателя служат мерой силы, приложенной к колодкам. 5 7 . 12.
Инструмент по любому из пп.5-11, который включает в себя чистящее устройство для очистки поверхностей