патенты / 17638

740671-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740671A
[]
’ ' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПА ТЛЕНТА Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 31 декабря 1953 г. : 31, 1953. 740,671 № 36370/53. Полная спецификация. Опубликовано: 16 ноября 1955 г. 740,671 36370/53 : 16, 1955. Индекс при приемке: - Классы 87 (2), (2 1 :4): и 100 (2), 2. :- 87 ( 2), ( 2 1 :4): 100 ( 2), 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования прессов для производства непрерывных полотен материала. Я, МАТТИАС \\, из О.О., Бильротштрассе, Вена , Австрия, австрийского гражданства, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть конкретно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу изготовления непрерывных полотен материала между двумя бесконечными конвейерными лентами или лентами, проходящими вокруг ряда верхних и нижних лент. ролики. Подобный кусок используется для удаления воды или для загущения и прессования масс влажного волокнистого материала. Под волокнистым материалом следует понимать, например, гороховую целлюлозу, немеханическую древесную массу, целлюлозу, древесная стружка и другие волокнистые материалы растительной, натуральной или минеральной природы. Некоторые из этих веществ оказывают значительное сопротивление удалению воды, образованию наплыва и сжатию, например, когда вещество набухло или является более или менее рыхлым. или содержит сильные примеси или компоненты, такие как, например, торф, кокосовая скорлупа и т.п., или рассыпчатые, кристаллические или зернистые компоненты, такие как, например, некоторые (железные отходы или побочные продукты). Пресс также можно использовать для прессование материалов, не содержащих воды, состоящих, например, из наполнителей и связующей среды из синтетической смолы. , \\, , , , , , - , , : 2 - ( , , , , , , , ' , , , , ( . Уже предложен один тип пресса, в котором верхние и нижние валки расположены группами, каждая из которых состоит из двух или более пар противоположно расположенных роликов, причем концы роликов каждой группы установлены в опорных пластинах, регулируемых по высоте. Чтобы обеспечить тщательное удаление воды и сжатие рассматриваемого материала, необходимо использовать очень большое давление прессования, и это делает необходимым наличие рамы для многочисленных роликов и, в частности, общей балки, на которой расположены несущие пластины. нести, иметь очень тяжелую конструкцию. 50 Согласно изобретению в прессе вышеупомянутого типа противоположные несущие пластины, которые также могут быть приспособлены для перемещения в направлении движения, соединены друг с другом посредством 55 десять элементов пресса, особенно шпиндели с резьбой, воспринимающие давление прессования, и конвейерные ленты или ленты - образуют между ними, от входа пресса до первой пары роликов, входное пространство клиновидной формы. рассматриваемые элементы освобождают раму катка от прижимающего давления, так что ей остается только воспринимать вес частей машины, так что она может иметь значительно более легкую 65 конструкцию. Более того, упругие деформации 1 сдерживают влияние высокой давление прессования эффективно подавляется, что абсолютно необходимо, если необходимо получить высокое давление прессования. 70 Известен один тип пресса, снабженный бесконечными конвейерными руками или лентами, в котором для всех верхних роликов на одном предусмотрена одна пластинчатая опора. с другой стороны, ручные и нижние ролики, эти две опоры 75 опираются на большое количество верхних и нижних поперечин, соединенных вместе с помощью натяжных стержней. Однако и в этом случае конструкция очень тяжелая, опоры простираются более чем на 80°. всю ширину пресса, т.е. всю длину роликов. Для сравнения, в конструкции настоящего изобретения эти опоры, а также поперечные элементы заменены рядом несущих пластин 85, которые принимают только шейки на концы роликов и имеют относительно легкую конструкцию. , ( 1 , , , 50 , - , , ; , 55 , , , - ) , , 60 , 65 -, 1 , 70 - , 75 , , , 80 , , , , , , 85 . Частичное удаление воды, или эомпрессия, уже происходит в впускном пространстве клинообразной формы 90 740,671, образованном согласно изобретению конвейерными лентами или лентами, так что материал для прессования поступает в фактическую прессующую часть с уменьшенным объемом, и давление прессования между роликами в направлении движения материала может быть быстро и эффективно увеличено. Преимущество такого входного пространства заключается в том, что при регулировке роликов одновременно автоматически регулируются и части ленты, ограничивающие входное пространство. Таким образом, впускное пространство сужается, когда расстояние между двумя полосами уменьшается, и соответственно увеличивается, когда это расстояние уменьшается. , , 90 740,671 , , . Один вариант осуществления данного изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже. . Фиг.1 - вертикальный продольный разрез. 1 . Фиг.2 представляет собой поперечное сечение по линии - фиг.1. 2 - - 1. 3 представляет собой половину схематического сечения по линии - на рис. 1. 3 - - 1. На рис. 4 показан аналогичный разрез в несколько измененной форме конструкции. 4 . Материал, подлежащий прессованию, продвигается между двумя бесконечными конвейерными лентами или лентами 1 2 в направлении стрелки на рис. 1. Эти конвейерные ленты или ленты состоят, когда обрабатываются влажные массы, из перфорированных лент, но могут состоять, когда масса не содержит воды, а также состоит из гибких полос листового металла и т.п. Верхняя часть и 1 проходит по направляющим роликам 30, 4, а также натяжному ролику 6, а нижняя рука 2 проходит по направляющим роликам 7, 8, 9. и натяжной ролик 10. На рис. 1 показаны группы роликов , , , и , причем каждая группа снабжена четырьмя парами роликов 11, а концевая группа . На чертеже показано 7 , разбитое между группами и натяжным роликом 10. На рис. 1 и любое количество дополнительных групп роликов могут быть предусмотрены между этими группами. 1 2 1 , , , , , - 1 30, 4, 6 2 7, 8, 9 10 1 , , , , ' 11, 7 1 . Горизонтальная балка 13 закреплена с обеих сторон пресса на раме 12, причем регулировочные шпиндели 14 установлены с возможностью вращения, но не перемещаются в этой балке на подходящих расстояниях друг от друга. Эти шпиндели сверху и снизу снабжены правой и левой резьбой, в зацеплении с которыми находятся гайки 15, установленные с возможностью вращения посредством шеек 22 в опорных пластинах 16. Каждые два прижимных ролика 11 опираются на промежуточный ролик 17, а два промежуточных ролика 17 опираются на средний ролик 18, который передает прижимное давление на соответствующая опорная пластина 16. Ролики 11 и 17 установлены в несущих пластинах так, чтобы иметь возможность небольшого перемещения по вертикали. Каждая из опорных пластин 16 регулируется путем приведения в действие маховиков 19, установленных на шпинделях 14, позволяя соответствующей группе ролики должны перемещаться параллельно себе или наклоняться по-разному в направлении движения прессуемого материала. Как показано на рис. 2, каждые два шпинделя 14, лежащие на 70° друг напротив друга, соединены так, что они имеют общее движение посредством звездочки 20 и цепь 21, что обеспечивает постоянное горизонтальное положение роликов 75. Может оказаться целесообразным сделать отдельные группы роликов перемещаемыми в продольном направлении на балке 13, чтобы иметь возможность изменять расстояния между группами в зависимости от Требования Отдельные 80 группы также могут быть изготовлены так, чтобы их можно было легко снимать, чтобы можно было адаптировать машину к индивидуальным удобствам. Может быть достаточно, если только верхние ролики будут сделаны регулируемыми, однако прижимное давление 85 все еще будет передаваться с помощью натяжных элементов между верхний и нижний ролики, чтобы в любом случае балка 13 была освобождена от этого давления. 13 12, 14 - , 15 22 16 11 17, 17 18, 16 11 17 16 19 14 2, 14 70 20 21, 75 13 80 , 85 13 . Когда листы и т.п. должны быть изготовлены человеком 90 со штампованным рисунком поверхности, этого можно легко получить, пропустив специальные конвейерные ленты вокруг последней группы роликов на выходе из пресса. Эти ленты предусмотрены на своих 95 поверхностях, обращенных друг к другу так, чтобы подходящие рельефные узоры. 90 95 . Перед собственно прессующей частью предусмотрено клиновидное впускное пространство 23, состоящее из групп -, причем это пространство 100 ограничено сбоку неподвижно. - 23 - 100 . вертикальные боковые стенки 24, а сверху и снизу лентами или ремнями 1, 2, проходящими между роликами 4 и 5 и 8 и 9. 24 1, 2 4 5 8 9. На внутренней стороне боковых стенок 24 проходят 105 параллельно полосам 1, 2 угловые полоски 25, в которые вставлены упругие прокладки 26, изготовленные, например, из пористой резины, причем эти полоски оказывают уплотняющее действие на ленты 1, 2. Чтобы 110 уменьшить трение между конвейерными лентами 1, 2' и этими полосами 26, между ними можно вставить тонкие полоски листового металла. 24 105 1, 2 25, 26, , 1, 2 110 1, 2 ' 26, - . Вместо полос 26 из пористой резины или подобного материала, как показано на фиг.3, можно использовать пластины 28 из листовой стали 28, уложенные друг на друга, как показано на фиг.4, эластичность которых сохраняется в направлении, поперечном к руки конвейера, в частности, из-за того, что они слегка изогнуты в поперечном направлении на 120°. 26 , 3, - 115 28 4, , 120 . Может оказаться целесообразным, если масштабирующие полоски 26 или 28 будут продлены на 1 на фиг. 1 в фактическую часть прессино, например, до точки 29, так что они также 125 создают здесь уплотнение боковых кромок между полосами 1 и 125. 2. При этой легкости преимуществом является то, что эти полосы постепенно уменьшаются в направлении движения прессуемого материала, причем обе они расположены по высоте 130 и надежно поддерживаются в общей несущей балке, но не могут перемещаться в ней в осевом направлении. 26 28 1 1 ' , 29, 125 1 2 , , 7 130 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:14:38
: GB740671A-">
: :

740672-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740672A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 февраля 1954 г. : 3, 1954. 740,672 № 3253154. 740,672 3253154. Полная спецификация опубликована: 16 ноября 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приеме: - Классы 86, 1 (:), 3 : 110 (2), 1 , 2 (: 2: 3); и 135, 12 (:) 8 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 86, 1 (:), 3 : 110 ( 2), 1 , 2 (: 2: 3); 135, 12 (:) 8 . Устройство для контроля подачи жидкости Я, КАРЛ ТОРСТЕН КАЛЛЕ из Саффле, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , - Изобретение относится к устройству для управления подачей жидкости, в частности для управления подачей заданного количества жидкости в любую среду. , . При непрерывной подаче в среду растворов химических веществ или красителей часто желательно варьировать соотношение между добавляемыми веществами, а также общее количество добавок в зависимости от изменения количества такой среды. Ранее было принято использовать поршневые насосы для подачи жидкостей. Один или несколько таких насосов подсоединены к общему валу с приводом от двигателя, скорость которого варьируется в зависимости от изменяющегося количества среды, в которую необходимо вносить добавки. Соотношение между добавляемыми растворами составляет варьировать путем регулирования длины хода поршня. Когда такое регулирование должно осуществляться непрерывно, необходимы очень сложные и дорогостоящие устройства, а также сложные регулирующие средства, позволяющие изменять скорость движения поршня в зависимости от некоторого физического изменения сказал средний. , , , , , . Задачей изобретения является создание устройства для регулирования подачи любой жидкости. . Другой задачей изобретения является создание устройства для регулирования подачи жидкости в среду в точных пропорциях к изменяющимся количествам указанной среды. . Устройство согласно изобретению содержит роторный насос, сторона всасывания которого соединена с трубами подачи жидкости и газа, выпускное отверстие для смеси жидкости и газа со стороны выпуска насоса, отн. , ограниченный проход в этом выпускном отверстии, регулируемый клапан, соединенный с впускным отверстием для газа для определения доли газа, всасываемого насосом, и чувствительный к давлению элемент, реагирующий на давление перед ограниченным выпускным каналом 50 и приводящий в действие клапан для открытия в зависимости от упомянутого давления на выпуске, при этом пропорции выбрасываемой жидкости и газа могут оставаться практически постоянными. 55 Устройство согласно изобретению будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан его предпочтительный вариант осуществления. , , , , 50 , 55 , . На чертеже цифрой 1 обозначен шестеренчатый насос 60. Труба 2 со стороны всасывания насоса 1 ведет к контейнеру 3, приспособленному для содержания жидкости, которая должна подаваться непрерывно. , 1 60 2 1 3 . Патрубок 4 проходит от стороны всасывания насоса 1 и соединяется с корпусом 6 клапана 6 посредством гибкого шланга из резины или подобного материала. Указанный корпус 6 клапана поддерживается элементом, чувствительным к давлению и перемещаемым им в вертикальное направление. 4 1 65 6 6 . Трубка Бурдона 7 своим закрытым концом 70 прикреплена к корпусу клапана 6, а ее открытый конец установлен на неподвижной опоре 9 и сообщается с трубопроводом 8. При этом корпус клапана 6 подвешен на пружине 10, закрепленной на установочный винт 12 вставлен в опору 75 11, благодаря чему при необходимости можно регулировать высоту корпуса 6. Трубопровод 8 имеет ограниченное входное отверстие 13 и предназначен для подключения к источнику сжатого газа, предпочтительно под постоянным давлением. 80 Целью ограниченного входа 13 является устранение действия возможных незначительных изменений давления газа. Манометр 14 подсоединен к трубопроводу 8 между ограниченным входом 13 и трубкой Бурдона 7. Отводной трубопровод 15 85, который значительно меньшее поперечное сечение, чем у трубопровода 8, проходит от точки между манометром 14 и ограниченным входным отверстием 13, ведущим к сосуду 16. Такой резервуар 16 имеет входное отверстие 90 , 11 эл.м., 740,672 трубопровода 31 для жидкости и выпускную трубу. 30, управляемый краном 29. Жидкость непрерывно течет через сосуд 16, и открытый конец трубопровода 15 должен находиться ниже уровня жидкости в нем. 7 70 6, 9 8 , 6 10 12 75 11 6 , 8 13 , 80 13 14 8 13 7 85 15, 8, 14 13 16 16 90 , 11 , 740,672 31 30 29 16 15 . Труба 18 со стороны нагнетания насоса 1 открывается в резервуар 16 для подачи жидкости из контейнера 3. Ограниченный проход 17 предусмотрен в трубе 18 вблизи насоса. 18 1 16 3 17 18 . Другой трубопровод 19 ведет от напорной стороны насоса 1 к открытому концу трубки Бурдона 21, служащей элементом, реагирующим на давление. В трубопровод 19 вставлен манометр 22 для индикации давления в нем. Подсоединен конец трубки Бурдона 21. Трубопровод 19 установлен на неподвижном основании 20, а противоположный, закрытый конец такой трубы 21 несет стержень, поддерживающий клапанный элемент 23 корпуса клапана 6. 19 1 21 22 19 21 19 20 , 21 23 6. Когда устройство не работает, клапанный элемент 23 прижимается к своему седлу с помощью пружины сжатия 26, вставленной между внешней частью корпуса 6 и стопорным элементом 24, предусмотренным на шпинделе 25 клапана. Действие пружины 26 усиливается. посредством пружины 27, установленной между шпинделем клапана 25, и дополнительным установочным винтом 28, вставленным в опору 11. , 23 26 6 24 25 26 27 25 28 11. Описываемое устройство работает следующим образом. . Насос 1 приводится в движение с постоянной скоростью посредством двигателя (не показан), и, следовательно, он всасывает постоянный объем в единицу времени. Первоначально давления на стороне всасывания и на стороне нагнетания насоса равны, т. е. равны до атмосферного давления, а клапан 6 закрывается. Когда насос начинает работать, он всасывает жидкость через трубопровод 2 и из-за ограниченного прохода 17 выходного трубопровода 18, а тогда возникает некоторое высокое противодавление при сторона нагнетания насоса 1. Это противодавление действует через трубопровод 19 на чувствительный к давлению элемент или трубку Бурдона 21, которая тем самым несколько выпрямляется и сжимает клапанный элемент 23, так что клапан открывается для подачи воздуха или другого газа. через трубопровод 4; Поскольку на стороне всасывания насоса 1 преобладает низкое давление, газ будет всасываться вместе с жидкостью и проходить через насос 1, смешавшись с жидкостью. Как уже говорилось выше, насос 1 всасывает постоянный объем в единицу времени и, следовательно, общий объем количество транспортируемой жидкости и газа будет постоянным, изменится лишь пропорция двух сред. Газ проходит через сужение 17 значительно легче, чем жидкость, и, таким образом, давление в трубопроводе 19 будет ниже, чем если бы через него подавалась только жидкость. насос 1. Когда давление на стороне нагнетания насоса 1 падает, клапан 6 несколько дросселируется, чтобы впустить меньшее количество газа. Вскоре достигается состояние равновесия в отношении пропорций жидкости и газа в смеси, и фактические пропорции будут зависеть от положения установочного винта 28. Регулируя такой установочный винт 28, действие пружины 27 на клапанный элемент 23 можно уменьшить или увеличить, и, таким образом, очевидно, что можно изменить величину 70. жидкость подается в сосуд 16. 1 , , , , , , 6 , , 2 , 17 18, , - 1 , - 19 21 23, 4; 1, 1 , 1 , , , 17 , 19 1 1, 6 , 28 28, 27 23 , 70 16. При постоянной регулировке крана 29 на выходе 30 уровень жидкости в емкости 16 будет меняться в зависимости от количества жидкости, подаваемой через входной трубопровод 31,75, а количество сбрасываемой через трубу будет зависеть от статического давления. давление жидкости в сосуде. Когда, например, уровень жидкости в сосуде -16 повышается, сопротивление истечению газа из трубопровода 80 по трубопроводу 15 увеличивается, так что давление в трубопроводе 8 после ограниченного канале 13 и в трубке Бурдона 7 также увеличится. Это приводит к небольшому опусканию корпуса клапана 6, в результате чего подача 85 газа на сторону всасывания насоса дросселируется, и, следовательно, насос 1 будет перекачивать большее количество жидкости. в сосуд 16. Очевидно, что устройство может быть приспособлено для подачи через 90 трубку 18 количества жидкости, точно соответствующего количеству жидкости в сосуде 16. 29 30, 16 31,75 , , -16, 80 15 , 8 13 7 6 85 , 1 16 90 18 16. Если к жидкости в резервуаре 16 необходимо подавать несколько жидкостей, необходимые для этой цели насосы могут быть соединены с общим приводным валом 95. Соотношение подаваемых жидкостей затем можно регулировать с помощью установочного винта 28. - 16, 95 28. Из приведенного выше описания очевидно, что описанное устройство полезно для непрерывной и равномерной подачи заданного количества любой жидкости, и это количество можно при желании регулировать вручную. С другой стороны, устройство также полезно для непрерывное добавление точно пропорционального количества жидкости к потоку другой жидкости, количество которой может время от времени меняться. Устройство довольно нечувствительно к таким возможным незначительным изменениям скорости насоса, которые вызваны переменными, 110 ний в периодичности подачи электрического тока на двигатель, приводящий в действие насос, так как давление, возникающее на напорной стороне насоса, всегда определяет количество жидкости, проходящей через ППУ; Спокойно, возможные утечки не имеют никакого значения, если есть насос; имеет достаточную мощность. , 100 , , - , 105 , , - , 110 , ; 115 , - , ; .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:14:39
: GB740672A-">
: :

740673-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740673A
[]
П А Рх Н Т Ала ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ OIN740,673 OIN740,673 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 февраля 1954 г. : 8, 1954. № 3618/54. 3618/54. Заявление подано в Германии 7 февраля 1953 года. 7, 1953. Заявление подано в Германии 1 декабря 1953 года. 1, 1953. Полная спецификация опубликована: 16 ноября 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке -Класс 12 (1), А 5 С( 1:5), А 20. - 12 ( 1), 5 ( 1: 5), 20. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в роликовых и подобных упорных подшипниках или в отношении них Я, ХЕЙН Рик Х. БРИНКМАНН, из 10, Фридрих Эберт Хоф, Гамбург-Баренфельд, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче патента мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 10, , -, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к упорным антифрикционным подшипникам, т.е. подшипникам, которые подвергаются осевой нагрузке, и, в частности, направлено на размещение антифрикционных средств или тел роликов в сепараторе таких подшипников. - , , , - . Задачей настоящего изобретения является улучшение расположения антифрикционных средств или тел роликов в сепараторе для антифрикционных подшипников с осевой нагрузкой, что позволит значительно улучшить эксплуатационные свойства таких подшипников. - - , , . Согласно изобретению упорный подшипник, содержащий антифрикционные элементы, такие как ролики, расположенные в кольцевом вращающемся сепараторе, отличается тем, что антифрикционные элементы расположены на шейках, например болтах, причем на каждой имеется два или более антифрикционных элемента. журнал и опоры, такие как пластины, проходящие между антифрикционными элементами каждого набора, причем каждая опора служит для передачи сепаратору центробежной силы, действующей на тот антифрикционный элемент, который примыкает к внутренней поверхности опоры. - - , , - - , - . Предпочтительно опоры размещены в выемках в сепараторе и удерживаются на месте с помощью шеек. В предпочтительной конструкции цапфы являются полыми и снабжены проходами, посредством которых смазка может проходить изнутри шеек к антифрикционным элементам и/или опорам. Обычно здесь термины «внутренний» и «внешний», если это позволяет контекст, означают соответственно ближе или дальше от центра или оси вращения подшипника. - / , , , . Дополнительные признаки изобретения изложены в формуле изобретения и могут быть замечены из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи. . На прилагаемых чертежах изобретение проиллюстрировано в качестве примера. На фиг.1 показан вид сбоку, частично в разрезе, устройства согласно настоящему изобретению; На фигуре 2 представлен вид снизу устройства, показанного на фигуре 1; На фиг.3 в несколько большем масштабе, чем на фиг.1 и 2, показана деталь устройства, показанного на фиг.1; На рисунках с 4 по 7 показаны дополнительные детали устройства, показанного на рисунке 1; На фиг.8 показана модифицированная конструкция согласно настоящему изобретению, частично в разрезе; Фигура 9 представляет собой вид снизу части устройства, показанного на Фигуре 8; Фигуры 10 и 11 иллюстрируют детали компоновки фигуры 8; и Фигура 12 представляет собой разрез по линии - Фигуры 8. , 3 1 ; 2 1; 3 1 2 1; 4 7 1; 8 , ; 9 8; 10 11 8; 12 - 8. В проиллюстрированных упорных подшипниках антифрикционные средства или тела роликов установлены в кольцевом сепараторе или опорном корпусе, и при использовании обычно один из таких сепараторов или опорных тел располагается с каждой стороны фланца, предусмотренного на валу и приспособленного для передачи осевого усилия. нагрузка, причем конструкция такова, что антифрикционные средства или тела роликов будут катиться, с одной стороны, по поверхностям качения или дорожкам качения указанного фланца, а с другой стороны - по поверхностям качения или дорожкам качения корпуса подшипника. Изобретение частично основаны на выводе о том, что для обеспечения надежной и безопасной подачи смазки в те точки подшипника, где трение скольжения неизбежно, необходимо исключить вредное влияние центробежных сил, возникающих в процессе эксплуатации, чтобы обеспечить доступ подача смазки к точкам смазки обеспечивается в любое время. Эта цель достигается за счет расположения множества тел роликов на болтах с шейкой, расположенных в кольцевом опорном корпусе или сепараторе, в то время как подшипники или поддерживающие средства расположены между указанными телами роликов. Эти подшипниковые или опорные средства расположены между указанными телами роликов. , которые могут иметь форму прямоугольных пластин, расположены так, чтобы иметь возможность передавать на сепаратор центробежные силы, действующие на ролик Цена 4 64 -1 4 тел при вращении указанной сепаратора. опорное или опорное средство между указанными телами роликов предотвращает чрезмерное увеличение давления, при котором тела роликов вследствие действия центробежных сил прижимаются к своим контактирующим поверхностям, и, в частности, предотвращает увеличение этого давления по мере того, как ролик тела одного комплекта расположены дальше от оси вращения, поскольку каждый промежуточный подшипник или опорное средство принимает на себя давление центробежной силы, действующей на этот корпус ролика, расположенный внутри этого подшипникового средства. , , - , , , , , , , 4 64 -1 4 , , , , , . Помимо значительного снижения трения скольжения между телами роликов и указанными промежуточными подшипниками или опорными средствами, описанные подшипниковые устройства также позволяют беспрепятственно подавать и транспортировать смазку даже при высоких скоростях вращения вала, не только к вышеупомянутым контактирующим поверхностям, но также и в непрерывном потоке ко всем поверхностям трения комплектов тел роликов. Этот эффект дополнительно улучшается за счет особого расположения и конструкции каналов или каналов для смазки. , , , , - , - . Теперь обратимся к рисункам 1–7: подшипник содержит плоский кольцевой опорный корпус или сепаратор 1 (на рисунке 1 показана только одна половина), который снабжен центральным отверстием 2 для размещения вала (не показан). Сепаратор 1 предусмотрен. с множеством прямоугольных вырезов или отверстий 3, оси которых расположены радиально и равномерно отстоят друг от друга под углом. Внутри указанных вырезов 3 расположено множество наборов роликов 4, которые установлены с возможностью вращения на шейках в виде полых болтов- 5 и, при необходимости, закреплены на указанных полых болтах с зазором как в осевом, так и в радиальном направлениях. Чтобы разнести ролики 4 каждого набора друг от друга, между ними вставлены проставки или опоры в виде прямоугольных опорных пластин 6. ролики каждого комплекта. 1 7, 1 ( 1) 2 ( ) 1 3 3 4 -5 , , 4 , 6 . Эти опорные пластины 6 удерживаются в пазах 7, которые предусмотрены в вырезах 3 (см. также рисунок 3). Ширина вырезов 3 несколько больше диаметра роликов 4, так что имеется некоторый свободный ход. Пространство между каждой парой. с числом вырезов 3 мин сепаратор 1 предпочтительно снабжен треугольным вырезом 8, чтобы уменьшить вес сепаратора 1. Сепаратор 1 снабжен радиальными отверстиями 9, которые соосны вырезам 3, для установки полых болтов. 5 Чтобы предотвратить перемещение полых болтов 5 в продольном направлении, установочные штифты проходят через поперечные отверстия полых болтов 5 и клетки 1, как ясно показано в разрезе на фиг. 1 и также на рисунке 4. Для подачи масла к рабочим поверхностям роликов 4 и к контактным поверхностям опорных пластин 6 каждый полый болт 5 снабжен отверстиями 12, 13 и 14. 6 7 3 ( 3) 3 4 3 1 8 1 1 9, - 3, 5 5 , - - 5 1 1 4 4 6, 5 12, 13, 14. Эти смазочные отверстия, в свою очередь, сообщаются с соответственно расположенными смазочными канавками 15, сообщающимися с вырезами 3. Ролики 4 и опорные пластины 6 снабжены отверстиями 22 и 23 (рис. 70 и 7), диаметры которых соответствуют внутренним диаметрам полый болт 5. 15 3 4 6 22 23 ( 70 7), 5. Плоские поверхности 19 роликов 4 также снабжены смазочными канавками 20, которые следуют по криволинейной траектории, как ясно показано на рис. 75, фиг. 4. Кроме того, одна основная сторона каждой из опорных пластин 6 снабжена смазочными канавками 21 (рис. 6). опорный корпус или сепаратор 1 полностью погружен в смазочную ванну и вращается в направлении стрелки х (рис. 1 и 2), необходимое количество смазки поступает к точкам смазки следующим образом: 19 4 20 75 4 6 21 ( 6) 1 80 - ( 1 2), : Смазка проходит через наклонные -образные канавки 16, направленные в направлении 85 вращения и расположенные на окружной поверхности опорного тела или сепаратора 1, и попадает внутрь полых болтов 5 через выемку 17 в стенке Аналогично каждому болту 5 смазка попадает в 90 также -образные смазочные канавки 15, которые также направлены в сторону вращения и сообщаются с вырезами 3. 16 85 1, 5 17 5 , 90 - 15 3. Отсюда смазка поступает в полую камеру каждого болта 5 через отверстие 13, 95, сообщающееся с канавками 15. Смазка, подаваемая в полую камеру болта 5 через упомянутые выше канавки 16 и 15, выдавливается из указанной полой камеры. через отверстия 12 в стенке 100 болта 5 и между наружной стенкой болта 5 и отверстиями 22 роликов 4, стенки отверстия 22 которых скользят по наружным стенкам болтов 5, таким образом, смазка достигает те поверхности, между которыми возникает большая часть трения скольжения. 5 13 95 15 5 - 16 15 12 100 5 5 22 4, 22 5 105 . Кроме того, смазочный материал продавливается через аналогичные -образные канавки 21, которые направлены в направлении вращения и предусмотрены в пластинах 6, между указанными пластинами 6 и 110 теми поверхностями тел 4 роликов, которые поддерживаются указанными пластинами 6. Следует понимать, что в этих точках также возникает трение скольжения. Через -образные канавки, направленные в направлении вращения и 115, предусмотренные по одной на внутренней стороне каждого выреза 3, смазка транспортируется либо между этой стенкой болта. 5, направленные в направлении вращения и отверстии тел роликов 4 или в обратном направлении 120, упомянутые -образные канавки 15 обеспечивают возврат смазки из полой камеры болта в смазочную ванну. направление потока зависит от скорости вращения е, центробежной силы. В первом 125 случае за счет воздействия роликов 4 смазка вытекает из щели выреза 3 и обратно в масляную ванну, при этом , согласно схеме, показанной на рисунке 1, каждый комплект роликов состоит из трех роликов, это будет 130 740 673. Смазка, необходимая для правильной смазки, будет поступать к опорным точкам корпусов роликов следующим образом: - 21 6, 6 110 4 6 - 115 3, 5 4, 120 - 15 , ,, 125 , 4, 3 , 1, , 130 740,673 : При погружении части корпуса подшипника или сепаратора 1 в смазочную ванну подшипника 70 действуют те ножки канавок 27 и 28 в пластинах 6 и передние поверхности вырезов 3, которые направлены в соответствующем направлении вращения. в качестве зачерпывающих каналов, создающих давление, и подают зачерпнутое количество 75 смазки через наклонные отверстия 26 в отверстие 25 полого болта 24 и, таким образом, снабжают смазочными материалами точки смазки. 1 70 , 27 28 6 3 , - ' - 75 26 25 24 . Как только соответствующая секция несущего тела или сепаратора выходит из смазочной ванны 80, центробежная сила, действующая на это количество смазки, становится эффективной и заставляет указанное количество смазки течь по описанному выше пути через все точки смазки обратно в смазочную ванну 85. Испытания доказали, что происходит непрерывная циркуляция смазки, поскольку новая смазка постоянно поступает к опорным точкам роликов 4 и опорным пластинам 6. Ввиду 90 крестообразного расположения смазочные канавки согласно настоящему изобретению (фиг. 9 и 10), надежный смазочный эффект всегда обеспечивается независимо от того, вращается ли вал, несущий сепаратор, или клетка на 95 градусов по часовой стрелке или против часовой стрелки, и независимо от того, вращается ли вал, несущий сепаратор, или клетка. сепаратор погружен за пределы внутренней поверхности или менее глубоко в смазочную ванну. 80 , , - 85 4 6 90 - ( 9 10), 95 - . Разумеется, понятно, что в объем прилагаемой формулы изобретения могут быть внесены различные модификации. , , 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:14:41
: GB740673A-">
: :

740674-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740674A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 740,674 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 февраля 1954 г. 740,674 : 12, 1954. Заявление подано в Германии 14 февраля 1953 г. 14, 1953. Полная спецификация опубликована: 16 ноября 1955 г. : 16, 1955. № 4133/54' Индекс в ): - 7 (3), 32 1 ; и 57 лет, БАН. 4133/54 ' ):- 7 ( 3), 32 1 ; 57, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования систем впрыска топлива для двигателей внутреннего сгорания Мы, , немецкая компания, расположенная по адресу: 4, Брайтшайдштрассе, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. изобретение относится к системе впрыска топлива для двигателей внутреннего сгорания, имеющей регулятор частоты вращения двигателя, заключенный в корпус с элементом регулятора, который регулируется посредством его действие воздействует на конец двуплечего промежуточного рычага, который на другом конце шарнирно соединен с системой тяг, определяющих количество топлива, подаваемого ТНВД, при этом указанная система тяг смещается органом управления в сторону упор, который ограничивает подачу топлива при полной нагрузке до заданного значения, когда скорость двигателя падает, и указанный промежуточный рычаг, поворачивающийся вокруг шарнира, установленного на регулировочном элементе, который при необходимости приводится в действие для изменения количества подаваемого топлива. , , 4, , , , , , , : - , , . Задачей настоящего изобретения является создание в такой системе впрыска топлива устройства, которое ограничивает количество подачи топлива при полной нагрузке и которое позволяет автоматически подавать количество топлива в двигатель внутреннего сгорания, превышающее количество подачи топлива при полной нагрузке, во время работы двигателя. Операция запуска двигателя внутреннего сгорания. Таким образом, благодаря увеличенному количеству подачи топлива облегчается операция запуска двигателя. , , , , . В соответствии с настоящим изобретением это преимущество достигается за счет того, что упор, ограничивающий количество подачи топлива при полной нагрузке, установлен с возможностью перемещения и соединен с рычагом, установленным на корпусе регулятора, на котором находится регулятор. элемент приспособлен для работы только тогда, когда двигатель находится в состоянии покоя или, самое большее, вращается на начальной скорости, так что упор смещается из нормального положения, где он ограничивает перемещение системы тяг в увеличенном направление подачи топлива в указанное заранее заданное положение при полной нагрузке в другое положение, в котором оно позволяет системе стержней перемещаться посредством опционально приводимого в действие регулировочного элемента в положение, в котором ТНВД может подавать количество топлива количество топлива для запуска, превышающее количество подачи топлива 55 при полной нагрузке. , - , , , 50 , , - 55 . Изобретение далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые более или менее схематично иллюстрируют один вариант осуществления изобретения только в качестве примера и на которых: , 60 : Рис. представляет собой разрез по оси регулятора в положении холостого хода: - : Рис. 2. Аналогичный разрез, когда правительство находится в исходном положении; и фиг.3 - разрез по линии - фиг.1. 2 , 65 ; 3 - 1. На чертежах на кулачковом валу 1 ТНВД 2, который 70 проиллюстрирован лишь частично, установлен центробежный регулятор 3, втулка 4 которого, выполняющая функцию регулировочного элемента, имеет выступающие вбок штифты 5, входящие в пазы на раздвоенный конец двуплечего промежуточного 75 рычага 6. Рычаг 6 шарнирно соединен с системой тяг 7, жестко закрепленной на тяге управления 8 ТНВД, стержень которой служит для изменения количества топлива, подаваемого насоса. Промежуточный рычаг 6 во время своих движений поворачивается за счет перемещений втулки 4 вокруг штифта 9, закрепленного на одном конце рычага 10. Этот рычаг расположен на валу 11, установленном в корпус 12, охватывающий все регулирующее устройство. Рычаг 10 образует вместе с валом 11 и ручным рычагом 13, установленным на нем снаружи корпуса, дополнительный регулировочный элемент для использования, когда требуется изменение количества подаваемого топлива. , 1 2, 70 , 3 4 , , 5 - 75 6 6 7 8 , 6 , 4 9 10 11 85 12 10 11 13 , 90 . В показанном положении рычаг 13 1 1' ,,1 '1 - ' 0 4 740,674 расположен напротив упора холостого хода 14. , 13 1 1' ,,1 '1 - ' 0 4 740,674 - 14. Система стержней 7 имеет удлинение 15 с упорными кромками или ступеньками 16 и 17, которые взаимодействуют посредством упора с упором 18, который установлен посредством штифта 19 с возможностью поворота на опорном элементе 20, расположенном в корпусе 12 Регулятор Положение опорного элемента 20 и, следовательно, положение упора 18 можно изменять путем установки дисков или прокладок 21 различной толщины. 7 15 16 17 - 18 19 20 12 20, 18, 21 . На валу 11 также установлен с возможностью поворота двуплечий рычаг 22, который на одном из концов соединен с упором 18 штифтом 23, входящим в паз 24 упора 18. Другой конец рычага 22 имеет штифт. 25, который несет пружину 26, которая стремится прижать рычаг 22 к упору 27 на корпусе 12 регулятора. Штифт 25 установлен на рычаге 22 соосно втулке 4 регулятора. Как видно из рис. 1, промежуточный рычаг 6 может поворачиваться вокруг пальца 5 путем перемещения ручного рычага 13 в направлении стрелки 28, такое перемещение рычага приводит к смещению системы тяг 7 и управляющего стержня 8 вправо до края 16. удлинения 15 упирается в упор 18, что ограничивает подачу топлива при полной нагрузке. В положении холостого хода регулятора, показанного на рис. 1, втулка регулятора 4 не соприкасается со штифтом 25, так что рычаг 22 остается в положении упор 27 корпуса и удерживает упор 18 в его положении, ограничивая количество подачи топлива при полной нагрузке. 11 - 22 18 23 24 18 22 25 26 22 27 12 25 22 - 4 1, 6 5 13 28, 7 8 16 15 18 - 1, 4 25 22 27 18 . В исходном положении, как показано на рис. 2, т. е. когда двигатель находится в состоянии покоя или вращается только на стартовой скорости, возвратные пружины регулятора прижимают его втулку 4 к штифту 25 рычага 22, что приводит к перемещению рычага 22. от абатмента 27 при сжатии пружины 26 и поворачивает упор 18 за счет взаимодействия штифта 23 и прорези 24 с пути края абатмента 16 так, что теперь, при перемещении ручного рычага 13 в направлении стрелки 28 опорная кромка 16 может свободно перемещаться за упор 18, что позволяет системе стержней 7 вместе с управляющим стержнем 8 привести в положение, в котором ТНВД подает количество топлива для запуска, превышающего количество подачи топлива при полной нагрузке. Это избыточное количество топлива ограничивается путем расположения упорной кромки 17 напротив упора 18, который тем самым также используется для ограничения количества топлива, впрыскиваемого во время операции запуска. 2, ., , 4 25 22 22 27, 26, 18, - 23 24, 16 , 13 28, 16 18, 7 8, 17 18 . После запуска двигателя втулка регулятора 4 принимает, по крайней мере, положение холостого хода, показанное на рис. 1, при котором она не соприкасается с рычагом 22, так что последний возвращает упор 18 в положение, ограничивающее полную загрузку топлива. количество поставки. , 4 - 1, 22 18 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:14:41
: GB740674A-">
: :

740675-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740675A
[]
л - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 74096175 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 12 февраля 1954 г. 74096175 12, 1954. № 4255/54. 4255/54. Заявление подано в Норвегии 17 февраля 1953 г. 17, 1953. Полная спецификация опубликована 16 ноября 1955 г. 16, 1955. Индекс при приемке: -Класс 1(2), Бл А, С 3 С 8; 1 ( 3), А 1 Д 28, АИД 28-Г( 1:2:47:48:49: :- 1 ( 2), , 3 8; 1 ( 3), 1 28, 28-( 1:2:47:48:49: 50), А 1 Н 4 СА; и 2 ( 3), 1 4 ( 3:: 2), 1 4 ( 2:4), 2 ( 5:8: 50), 1 4 ; 2 ( 3), 1 4 ( 3:: 2), 1 4 ( 2:4), 2 ( 5:8: 10). 10). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Извлечение калия из разбавленных калийных солей, содержащих растворы в виде нитрата. Мы, - 5 , норвежская корпорация , 7, Осло, Норвегия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он будет выполняться, был подробно описан в следующем заявлении: , - 5 , , 7, , , , , , :- Это известно из патентных описаний. В № 05, 694 (142,472 и 618,735) указано, что соли калия можно экстрагировать из морской воды, воды из соленых источников, соленых озер и других растворов, содержащих соли калия, путем осаждения калия растворимой солью сильно нитрованного вторичного ароматического амина. , как очень труднорастворимая соль того же амина. После отделения маточного щелока от остатка, который при необходимости промывается, выпавшую в осадок органическую соль калия (аминат калия) обрабатывают минеральной кислотой, например крышкой, 1 н. 02, 113504 или 11,, 4 При этом образуется раствор калиевой соли, соответствующий используемой минеральной кислоте, и в виде твердого вещества почти нерастворимый, свободный, сильно нитрованный вторичный ароматический амин. Раствор калиевой соли можно выпарить. и соль кристаллизуется. Свободный амин превращают с помощью основания, такого как (01)2 или ())2, в легкорастворимую соль органического соединения, например соль кальция или магния. Эту легкорастворимую соль используют в качестве осадитель новых количеств калия. Процессы извлечения калия в виде нитрата такими методами описаны и заявлены в вышеупомянутых патентах. 05, 694 ( 142,472 618, 735 , , , , , , ( ) , , 1 02, 113504 11,, 4 , , , , ' , ( 01)2 ())2 . Маточный щелок, полученный в процессе осаждения калия, является насыщенным или перенасыщенным по отношению к органической калиевой соли, и щелок обычно содержит 0,2–10 г на литр этого органического соединения. Органический амин 46 извлекается путем подкисления маточного щелока. Цена 3 используют минеральную кислоту до 6-29, предпочтительно до 5-3, при этом органический материал осаждается в виде нерастворимого свободного амина, который отделяется от маточного щелока и преобразуется с помощью 6 (например, ( (011), в результате чего извлекаются еще дополнительные количества осаждающего агента для калия. , 0 2-10 46 3 6- 29, 5-3, , , 6 ( , ( ( 011),, . Подходящими осадителями для экстракции калиевых солей согласно 55 этому способу являются легкорастворимые соли таких соединений, как: 2,4,6,3',' пентанитродифениламин ( может быть 21,415 1 или 61); 2,4,6,3',61 пентанитро 41 метил-ди 60 фениламин; 2,4,6,21,4'-пентанитродифениламин; 2,4,6,2 ? '4' пентанитро-6'-метилдифениламин; 2,4,,2',4' пентанитро 51 хлор-ди 66 фениламин; 2,46,;) ' пентанитро 6' хлордифениламин; 2,4,5,2',4' пентанитро-6'-метоксидифениламин; к 2,4,6,2,410 пентаитро-51,61-диметилил-дифениламину; 246 2 '34 1-пеитанитро-31,61 диметилдифениламин; 2,4,6,2',41-пентанитро-31,6-1-диметил-ди 76 фениламин; 2,4,6,2',4' пентанитро-31-хлор-6-и'-метилдифениламин; 2,4,6,21,41 пентанитро-5-метил-5-карбоксидифениламин; итак 2,4,6,21,61 пентанитро 41 хлороди. 55 : 2,4,6,3 ',' ( 21,415 1 61); 2,4,6,3 ',61 41 - 60 ; 2,4,6,21,4 '- ; 2,4,6,2 ? '4 ' 6 ' -; 2,4,,2 ',4 ' 51 - 66 ; 2,46,;) ' 6 ' -; 2,4,5,2 ',4 ' 6 '--; 2,4,6,2,410 -51,61-- ; 246 2 '34 --31,61 -; 2,4,6,2 ',41--31,6 -- 76 ; 2,4,6,2 ',4 ' 31--6 ' -; 2,4,6,21,41 -5--5--; 2,4,6,21,61 41 . фениламин; 2,4,6,'1,61 пентанитро-41-метилдифениламин; 2,4,6,21,61-пентанитро-3,41-диметил-85-дифениламиин; 2,4,6,21,61 пентанитро-4'-этоксидифениламин; 2,4,6,21,31,4'-гексанитродифениламин; 2,4,6,21,4',61-гексанитродифениламин; 90 Процесс 740,675-.2,4,6,21,41,61 гексанитро-3-метилдифениламина; 2,4,6,21,41,61 гексанитро-3-хлордифениламин; 2,4,6,21 ? 31,61 гексанитро-41-метилдифениламин. ; 2,4,6,'1,61 41--; 2,4,6,21,61--3, 41- 85 ; 2,4,6,21,61 4 ' -; 2,4,6,21,31,4 '- ; 2,4,6,21,4 ',61- ; 90 740,675 -.2,4,6,21,41,61 -3- ; 2,4,6,21,41,61 -3- ; 2,4,6,21 ? 31,61 -41--. Кроме того, также могут быть использованы сильно нитрованные производные фенил-нафтиламина и динафтиланмина, например, 2,4,6-тринитро-фенил-нитро-с-нафтиламины. Все эти соединения являются кислотами. Существует разница в кислотной силе этих кислот. В общем, те, которые имеют наибольшее число нитрогрупп, являются наиболее сильными. Если используется гексанитросоединение, его обычно необходимо подвергать кислотной обработке до более низкого значения клапана, чем если бы использовалось пентанитросоединение, предполагая, что степень извлечения осадителя одинакова. Это имеет большое значение в двух отношениях: извлечение осадителя из маточного щелока должно быть хорошим. Во-первых, улучшается экономичность процесса, и, во-вторых, увеличивается отвод сточных вод. Расход кислоты, необходимый для достижения определенного значения , зависит, конечно, от характера калийсодержащего раствора. При более концентрированных источниках калия извлечение осадителя в 1,5 раза менее экономично. Однако качество морской воды также варьируется. Необходимо использовать 3 эквивалента минеральной кислоты на кубический метр, тогда как из воды, взятой с мелководного побережья, например, побережья Нидерландов, потребуется около 5 эквивалентов на кубический метр. Из 1 кубического метра морской воды можно извлечь 7-8 эквивалентов 20. Таким образом, на каждый эквивалент 1 120 экстрагированных 0 4-0 7 эквивалентов минеральной кислоты требуется для извлечения осадителя. -- , , 2,4,6---- 16 , , -- - - , - - 1.5 , , , , , - , - 3 , , , 5 - 1 7-8 20 - 120 0 4-0 7 . В общем, в указанном процессе следует стараться использовать такое количество кислоты и степень восстановления, которые, принимая во внимание все факторы, являются наиболее экономичными. Теперь мы нашли простой и экономически очень выгодный процесс получения минеральных кислот. для использования О при подкислении маточных щелочей после осаждения калия высоконитрованными вторичными ароматическими аминами. - - , , . Способ характеризуется тем, что минеральную кислоту, которую необходимо добавить к указанному маточному щелоку, получают путем пропускания водного хлоридсодержащего раствора через кислый катионит, после чего ионообменник регенерируют путем обработки азотной кислотой. , при этом образуется ценный нитратный раствор 7 . Под кислотным катионитом для этой цели понимают катионит, содержащий гидроионы, с сильными кислотными свойствами и устойчивый к соляной кислоте и 76 азотной кислоте. Мы обнаружили, что ионообменные смолы, полностью или полусинтетические, содержащие в качестве активного компонента группу сульфоновой кислоты, лучше всего удовлетворяют требованиям, которые должны предъявляться к ионообменнику 80. Ионообменники указанного типа известны под названиями: - , , 7 - 76 ' , -, , 80 : , (зарегистрированная торговая марка), и (зарегистрированная торговая марка) 85. Сделав таким образом возможным производство дешевой минеральной кислоты, мы получаем больше свободы рук для технически лучшего решения проблем, связанных с рекуперацией органического осадителя. из 90-х маточника. , ( ), ( ) 85 90 . Что касается хлоридсодержащих растворов, то здесь мы разбавляем прежде всего водные растворы щелочных металлов, например хлориды натрия и калия, хлорид аммония, щелочноземельные металлы, например хлориды магния и кальция, а также растворы, содержащие два или более этих солей, а также такие растворы, которые содержат, кроме того, другие соли. В качестве примеров хлоридсодержащих растворов последнего рода можно назвать морскую воду, воду соленых озер и соленых источников, маточники соляных промыслов и маточные растворы. щелочь от осаждения гидроксида магния