патенты / 17634

740587-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740587A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 августа 1953 г. : 25, 1953. 740,587 № 23443153. 740,587 23443153. \ / / Заявление подано в Швейцарии 23 сентября 1952 года. \ / / 23, 1952. /' Полная спецификация опубликована: 16 ноября 1955 г. /' : 16, 1955. Индекс при приемке: Класс 35, 1 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 35, 1 3 . Усовершенствования в области магнито-роторов Мы, , компании . , , . Швейцария, как швейцарская компания, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , :- Настоящее изобретение относится к магнето-роторам. . Более конкретно, хотя и не исключительно, настоящее изобретение относится к роторам магнето для систем зажигания двигателей внутреннего сгорания. Такие роторы могут иметь постоянные магниты с высокой коэрцитивной силой, изготовленные из сплавов алюминия, никеля и стали или алюминия, никеля, кобальта и стали. , , , , , , . Однако использование в роторах упомянутых выше магнитных сплавов с высокой коэрцитивной силой сопряжено с некоторыми трудностями. Известно, что эти сплавы имеют такую твердость, что практически не поддаются механической обработке, так что выполнение точных центральных отверстий и отверстий в них практически невозможно. . , , . Более того, цена этого материала настолько высока, что используемое количество приходится ограничивать до минимума, чтобы максимально снизить расходы. . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность изготовления роторов магнето из сплавов с высокой коэрцитивной силой улучшенным способом. . Было предложено формировать магнито-роторы из множества магнитов из сплава кобальтовой стали и обеспечивать заполнение пластиковым материалом между отдельными магнитами для крепления к каждому полюсу концевых пластин из мягкого железа в целях уменьшения затухания. Это наполнение также служит в качестве крепления для шарниры грузиков таймера автоматического зажигания. - . Однако эти пластиковые пломбы не обладают достаточной механической прочностью, и, следовательно, при дальнейшем развитии техники начинку из немагнитного металла заменили пластиковым наполнителем. , - . Однако эта конструкция имеет недостаток, заключающийся в демпфировании магнитного поля. , . Настоящее изобретение состоит в магнито-роторе, содержащем в совокупности множество постоянных магнитов с высокой коэрцитивной силой и приблизительно постоянной площадью поперечного сечения на всем пути их силовых линий, причем все они сформированы как единое целое в виде замкнутого кольца и расположены один за другим. к другому, один и тот же полюс к одному полюсу, вокруг кольца, причем указанное кольцо имеет в своем центральном отверстии множество изогнутых частей, приблизительно соответствующих путям силовых линий магнитов, и пару концевых фланцев из нержавеющего материала. магнитный материал соответственно расположен напротив противоположных торцевых поверхностей 60 указанного кольца и жестко соединен друг с другом и зажат вокруг указанного кольца, при этом каждый из указанных фланцев образован с центральной трубчатой частью, проходящей в центральное отверстие указанного кольца и по направлению к трубчатому элементу 65. часть другого из указанных фланцев и выполнена с возможностью образования гнезда для размещения в нем вала, при этом внутренняя стенка указанного магнитного кольца расположена на расстоянии от центральных трубчатых частей указанных фланцев так, чтобы образовать 70 внутри ротора кольцевую полость из радиальный размер, который варьируется от большего до немного меньшего, чем у магнитного кольца. , , 50 , , , 55 , - 60 , 65 , 70 . Изобретение показано на примере 75 на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид в разрезе по линии - фиг. 2 в направлении стрелок; фиг. 2 представляет собой вид с торца ротора, если смотреть под углом 80 со стороны левая часть рис. 1: 75 : 1 - 2 2 80 1: Фиг.3 представляет собой вид сбоку кольца постоянного магнита, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением: 3 : Фиг.4 представляет собой вид в разрезе по линии 85 - на Фиг.3 в направлении стрелок: 4 85 - 3 : Фиг.5 представляет собой вид сбоку концевого фланца ротора согласно настоящему изобретению; и 90 740,587. Фиг.6 представляет собой вид в разрезе по линии - на фиг.5 в направлении стрелок. 5 ; 90 740,587 6 - 5 . Обращаясь теперь к чертежам, ротор по настоящему изобретению содержит пару круглых фланцев 1, изготовленных из немагнитного материала. Между двумя фланцами 1 расположено магнитное кольцо 2, которое соосно с круглыми фланцами 1. В конкретном примере Как показано на рисунке, магнитное кольцо 2 снабжено восемью полюсами 2' на его периферии, что соответствует использованию магнето с восьмицилиндровым двигателем. Для шести- и четырехцилиндровых двигателей будут предусмотрены шести- и четырехполюсные магнитные кольца соответственно. закрыты, а полюсные поверхности нескольких полюсов отделены друг от друга по периферии кольца канавками 2" так, чтобы в показанном расположении восьмиполюсного кольца образовалась целостная конструкция, соответствующая расположению из восьми небольших подковообразных элементов. магниты расположены рядом друг с другом по кругу, причем каждый показанный полюс образован двумя соседними одинаковыми полюсами двух магнитов. На рис. 2 это показано силовыми линиями К, а на рис. 3 ясно показаны внутренние вырезы кольца 2, образующие такое кольцо. с формой, соответствующей отдельным магнитам. , 1 - 1 2 1 , 2 2 ' - , 2 " , , , 2 , 3 2 . Чтобы это магнитное кольцо можно было изготовить с минимальными затратами материала, центральное отверстие имеет форму, которая приблизительно повторяет крайние силовые линии каждого отдельного магнита. В результате обеспечивается площадь поперечного сечения для магнитного потока каждого отдельного магнита. Магнит, который является приблизительно постоянным. Внутренняя стенка магнитного кольца расположена на расстоянии от центральных трубчатых частей указанных фланцев так, чтобы образовать внутри ротора кольцевую полость, радиальный размер которого варьируется от большего до немного меньшего, чем у магнитного кольца. . , - . Внешний диаметр магнитного кольца меньше внешнего диаметра фланцев 1, и фланцы, таким образом, образуют за кольцом кольцевое пространство, расположенное вокруг кольца между фланцами и служащее областью, в которой расположены восемь стопок дугообразных пластин из мягкого железа. 3 могут быть расположены соответственно рядом с полюсами таким образом, чтобы пластины прилегали близко к периферийным поверхностям полюсов, в этом положении они фиксируются заклепками 4, расположенными по периферии фланцев по кругу и служащими для сжатия стопками пластин и поджимают фланцы друг к другу. Расположение пластин из мягкого железа на полюсах постоянных магнитов является известным средством ослабления первичного колебательного контура. 1, 3 4 . Центральные части фланцев 1 прижаты внутрь таким образом, что каждая из них образует по существу ступицеобразную втулку 1' (рис. 1 - 1 ' (. 6) Два фланца расположены так, что две ступицы приближаются друг к другу, образуя вместе по существу цилиндрическую стенку, которая служит для запрессовки вала 5 ротора, причем последний имеет изогнутый буртик 5', прижатый к одному из фланцев 1, примыкающих к 70. другой из фланцев 1, вал ротора выполнен с буртиком, в котором зажата канавка 6, проходящая вокруг оси вала, с целью поворота части материала вала наружу и к ободу ступицы 75 левого фланца, как показано на фиг. 1, чтобы прочно соединить вал 5 с фланцами. 6) 5, 5 ' 1 70 1, 6 75 , 1, 5 . В магнето встроен центробежный регулятор для автоматической регулировки угла опережения зажигания, этот регулятор поворачивает на 80° ротор и расположен внутри корпуса 7, который закреплен на роторе. Для фиксации корпуса 7 на роторе шарниры 8 центробежные грузы регулятора удлиняются, образуя удлинители 8', которые 85 проходят через кольцо магнита, как показано на рис. 2, при этом каждый из удлинителей 8' расположен между парой изогнутых частей у внутреннего отверстия магнита. кольцо 2. Концы удлинителей 8' заклепаны на 90, образуя головки заклепок 8', так что фланцы при этом прижимаются друг к другу, а корпус 7 объединяется с ротором. Центробежные грузы регулятора и другие его части расположены не показаны на чертеже 95, поскольку они не составляют часть настоящего изобретения. , 80 7 7 , 8 8 ' 85 , 2, 8 ' 2 8 ' 90 8 " 7 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:12:35
: GB740587A-">
: :

740588-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 97%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740588A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 740,588 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 августа. 1953 740,588 27, 1953 № 23717/53. 23717/53. Заявление подано в Канаде 24 сентября 1952 г. 24, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 декабря 1952 года. 6, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 декабря 1952 года. 6, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 13 января 1953 года. 13, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 13 января 1953 года. 13, 1953. Полная спецификация опубликована 16 ноября 1955 г. 16 1955. Индекс при приемке:-Класс 23, Р 1 Б, Р 8 (А:В:С), Р 1 ОС 2. :- 23, 1 , 8 (: : ), 1 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с отделением газов и других посторонних веществ от жидкостей, особенно суспензий пульпы. Мы, ХОРАС ФРИМАН, дом 10, Терраса Сен-Морис в приходе Кап-де-ла-Мадлен, провинция Квебек, Канада, и Джо Х.Н. ДУГЛАС БУДВЕЙ , 1181, бульвар де 6 Форж, Три Риверс, провинция Квебек, Канада, оба имеют канадское гражданство, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , 10, ---, , , 1181, 6 , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способам и устройствам для отделения газов и паров вместе с твердыми частицами, такими как грязь, от жидкостей и жидких суспензий, причем изобретение среди различных других возможных применений особенно адаптировано для обработки суспензий бумажной массы. , . Суспензии целлюлозы, подаваемые в бумагоделательные машины, обычно содержат значительное количество газа и пара, включая воздух, углекислый газ и водяной пар, при этом газы частично растворены в жидкости, частично адсорбированы или окклюдированы в волокне и частично находятся в пузырьках пены на поверхности. смеси и других пузырьков, прилипающих к частицам древесного волокна по всей смеси и вызывающих флокуляцию и накопление волокон вблизи поверхности смеси. , , , , , . Такие газы в типичных случаях могут составлять до 3% по объему целлюлозной смеси в напорном ящике бумагоделательной машины, а пузырьки обычно составляют около 10% газового содержания целлюлозы. В течение некоторого времени считалось, что существенные преимущества будут получены, если эти пузырьки, а также растворенные и окклюдированные газы удаляются перед подачей смеси в бумагоделательные машины. 3 % 10 % , , . Эти преимущества включают в себя устранение проблемной пены в напорном ящике, увеличение скорости слива, сокращение времени сушки, необходимого для бумаги, а также улучшение ее формирования и качества, уменьшение количества поломок бумаги на машине, уменьшение содержание сульфидов соответствует требуемому 45, и включает общее увеличение эффективности бумагоделательных машин на несколько процентов, что представляет собой большую экономию для промышленности, а также улучшение качества и однородности производимой бумаги. предлагалось удалять такие газы из суспензий бумажной массы путем применения вакуума к жорданам, используемым при обработке целлюлозы, но по разным причинам это предложение, насколько известно, не было сочтено успешным или целесообразным для какого-либо широкого использования. . , , , , 45 , , , 50 , , , 55 . Совсем недавно был разработан аппарат для распыления суспензии бумажной массы на перегородки в вакуумном резервуаре для удаления газов за счет комбинированного эффекта кипения под вакуумом 60°С и ударного воздействия, но необходимое оборудование для этой цели сложное, громоздкое и требует очень тяжелого оборудования. капитальные затраты и чрезмерные затраты на эксплуатацию или техническое обслуживание. Кроме того, такое оборудование удаляет не более 70 % газов. 60 , , 65 70 % . Вышеупомянутые предшествующие предложения, среди прочих, касаются исключительно удаления газа из суспензий бумажной массы, причем для дополнительной обработки суспензий требуется, как правило, сложное и дорогостоящее оборудование для удаления из них нежелательных твердых (грязных) частиц. - , , , , , () . Настоящее изобретение, с другой стороны, делает возможным эффективный, относительно недорогой способ и устройство для удаления таких газов и паров из бумажной массы или других жидкостей или суспензий, в то же время эффективно удаляя грязь или другие нежелательные твердые частицы из жидкости. , таким образом достигая двух целей одновременно с помощью одного и того же относительно простого устройства. , 75 , , 80 . В общих чертах, способ настоящего изобретения включает направление потока жидкости, подлежащей обработке, по касательной в удлиненную закрытую камеру круглого сечения и 740,588 рядом с первым концом последней таким образом, что жидкость движется по винтовой траектории вдоль стенки указанной камеры по направлению к ее второму концу, оставляя при этом безжидкостное ядро, проходящее в осевом направлении камеры; откачку газа из активной зоны со скоростью, достаточной для поддержания давления ниже атмосферного в активной зоне; выпуск внешней части жидкости, содержащей нежелательные твердые частицы, отброшенные к такой части центробежной силой, после того, как жидкость прошла значительную часть указанной спиральной траектории; и выпуск из указанной камеры, как обработанной жидкости, части указанного спирального потока внутри и отдельно от указанной части, содержащей твердые частицы. , 86 740,588 - ; - ; , , ; , , - . Пока жидкость движется по указанной спиральной траектории, нежелательные твердые частицы постепенно выбрасываются в часть жидкости, ближайшую к стенкам камеры, и, следовательно, наиболее эффективное отделение таких частиц будет достигнуто, если указанная внешняя часть жидкости не будет выгружена до тех пор, пока жидкость не пройдет по существу весь ее путь до второго конца камеры; таким образом, в другом аспекте настоящее изобретение обеспечивает способ, включающий впрыскивание потока обрабатываемой жидкости по касательной в удлиненную камеру круглого поперечного сечения и вблизи ее первого конца со скоростью, такой, что жидкость движется по винтовой траектории вдоль стенок камеры. указанную камеру по направлению ко второму концу камеры, оставляя при этом безжидкостное ядро, проходящее в осевом направлении камеры; откачку газа из активной зоны со скоростью, достаточной для поддержания давления ниже атмосферного в активной зоне; выпуск внешней части жидкости, содержащей нежелательные твердые частицы, отброшенные к такой части центробежной силой, вблизи второго конца указанной камеры; и выпуск из указанных камер в качестве обработанной жидкости части указанного спирального потока внутри и отдельно от указанной внешней части, содержащей твердые частицы. , ; , - ; main86 - ; , ; , - . Во время прохождения указанной спиральной траектории поверхность жидкости, ограничивающая указанное ядро, подвергается воздействию давления ниже атмосферного, и, следовательно, пузырьки газа, выброшенные на эту поверхность центробежной силой, лопаются, и содержащийся в них газ удаляется; кроме того, поддержание давления ниже атмосферного в указанной активной зоне приводит к высвобождению растворенных и окклюдированных газов в жидкости. , 46 - ; , - 51 . Поскольку пузырьки газа и, в частности, пузырьки, образованные из растворенных и окклюдированных газов, сравнительно медленно мигрируют к поверхности жидкости, ограничивающей указанное ядро, желательно, чтобы жидкость имела поверхность, подвергающуюся воздействию давления ниже атмосферного в ядре после жидкости. пересек указанную спиральную траекторию в течение времени, достаточного для того, чтобы указанные пузырьки достигли такой поверхности; в результате жидкость должна пройти указанный спиральный путь на значительное расстояние, что предполагает использование камеры значительной длины. Однако важная особенность настоящего изобретения заключается в изменении общего направления потока жидкости через камеру в точке вблизи второго конца последней, так что жидкость пересекает первую спиральную траекторию, примыкающую к стенкам камеры, а затем, вблизи второго конца камеры, внутренние части жидкости 70 переворачиваются, чтобы следовать по второй спиральной траектории внутри первой и к первому концу камеры. Таким образом, жидкость подвергается воздействию давления ниже атмосферного в ядре во время ее прохождения по указанному второму спиральному пути 75, и жидкость, следующая по такому пути, будет такой же, как и во время прохождения первого конца камеры. Внешняя часть жидкости первого спирального пути выбрасывается 80 рядом со вторым концом камеры и несет в себе нежелательные твердые частицы. , , , - ; , , , , , 70 , - 75 , , 80 . Таким образом, в дополнительном и более ограниченном аспекте настоящее изобретение предлагает способ, включающий впрыскивание потока жидкости 85, подлежащей обработке, по касательной в удлиненную камеру круглого поперечного сечения и вблизи ее первого конца со скоростью, такой, что жидкость движется по спирали. путь вдоль стенок указанной камеры ко второму концу указанной камеры; изменение направления внутренней части спирального потока вблизи указанного второго конца камеры, чтобы заставить жидкость следовать по второй спиральной траектории к указанному первому концу камеры и внутри первой упомянутой спиральной траектории, в то время как 95 оставляет свободное от жидкости ядро, проходящее в осевом направлении внутри второй винтовой поток; откачку газа из активной зоны со скоростью, достаточной для поддержания давления ниже атмосферного в активной зоне; выпуск внешней части жидкости первого упомянутого спирального потока, содержащей нежелательные твердые частицы, отброшенные к такой части центробежной силой, вблизи положения разворота упомянутой внутренней части такого спирального потока; и выпуск в качестве обработанной жидкости жидкости, которая прошла указанную вторую спиральную траекторию. , 85 90 ; 95 - ; - ; 100 , , ; , , 105 . Этот аспект изобретения, включающий движение жидкости по двойной спиральной траектории в камере, позволяет использовать камеру порядка половины длины камеры 110, необходимой, когда жидкость движется только по одной винтовой траектории, без ущерба для эффективности. при отделении газа от жидкости. , 110 , . Чтобы дополнительно способствовать освобождению растворенных и окклюдированных газов из жидкости 115, давление внутри указанного ядра предпочтительно поддерживается настолько низким, что, несмотря на центробежную силу, действующую на жидкость, когда она пересекает указанный спиральный путь или пути, Жидкость, по крайней мере, во внутренней части, окружающей ядро 12 (, поддерживается при давлении ниже атмосферного; преимущественно давление в ядре поддерживается около давления паров жидкости внутри камеры. , 115 - , 12 ( - ; . Газ может быть откачан из указанного ядра на одном из его концов 125 или на обоих его концах в зависимости, как более подробно поясняется ниже, от конфигурации камеры, а также от формы и расположения выпускных отверстий для выпуска обработанной жидкости и жидкой части 130, содержащей твердые частицы. масштаб, аналогичный рис. 5, но показывающий несколько измененную форму головного убора; Фигура 7 представляет собой вертикальное сечение, подробно показывающее предпочтительную форму нижнего концевого элемента сепарационного устройства, воплощающего изобретение 7(); Фигура 8 представляет собой увеличенный вид с частичным разрезом устройства для отделения пены, являющегося частью узла, показанного на Фигуре 2, для удаления таких пузырьков и газа из обработанного сырья, которые не полностью удаляются в сепараторе, как показано на Фигуре 1. ; Фигура 9 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую действие, которое происходит в устройстве по Фигуре 8; Фигура 10 представляет собой вертикальное сечение альтернативной нижней концевой детали для разделения. 125 , , - 130 , 5 ; 7 7 () ; 8 , 2 75 1; 9 8; 10 80 . устройство, такое как показано на рисунке 1; Фигура 11 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу по линии 11-11 на Фигуре 10; Фигуры 12 и 14 представляют собой вертикальные разрезы двух дополнительных вариантов осуществления, а фигуры 13 и 15 соответственно представляют собой виды сверху устройств, показанных на фигурах 12 и 14; Фигуры 16 и 17 представляют собой вертикальные разрезы других вариантов реализации, а фигура 18 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу вдоль линии 18-18 на фигуре 17; фигура 90 показана на фигуре 90; и фиг. 19 представляет собой вертикальное сечение еще одного варианта осуществления. 1; 11 11-11 10; 12 14 85 13 15, 12 14; 16 17 18 90 18-18 17; 19 . Обращаясь теперь к фигуре 1 более подробно, 95 разделительное устройство для реализации изобретения, как здесь показано несколько схематично, содержит удлиненную камеру 10 круглого поперечного сечения и предпочтительно, хотя и не обязательно, цилиндрической формы, по крайней мере, в ее основных 100 частях. Части тела Длина этой камеры предпочтительно должна во много раз превышать ее диаметр. 1 , 95 , 10 - , , 100 . Например, в типичном случае, когда внутренний диаметр камеры составлял четыре дюйма, ее длина, за исключением верхней и нижней частей, составляла пятьдесят дюймов. Здесь следует отметить, что хотя на чертежах эта камера сепаратора показана в вертикальном положении и, как показано, впускной конец здесь для удобства называется верхним концом, 110 следует понимать, что устройство, при желании, фактически может быть установлено так, чтобы оно проходило горизонтально или под любым углом к вертикали или даже в перевернутое положение Центробежные силы внутри жидкости в устройстве настолько велики, что 111 влияние силы тяжести на условия работы в этой камере практически несущественно, если, что иногда может быть удобно для экономии свободного пространства, камера установлена в горизонтальном положении или какой-нибудь другой угол 120 к вертикали. , , , , 104 , , , 110 , , 111 , , 120 . На верхнем конце камеры предусмотрено впускное отверстие 11, позволяющее впрыскивать обрабатываемый материал, как правило, по касательной в камеру таким образом, чтобы вызвать спиральный поток 125 жидкой смеси (как указано спиралью 12) вниз. вдоль внутренних стенок камеры до области или рядом с ее нижним концом, спиральный поток или вихрь, с предпочтительными формами изобретения здесь 180. Обработанная жидкость, выпускаемая из камеры, может быть дополнительно обработана во второй камере для устранения любых оставшийся от него газ или пена, в то время как жидкая часть, содержащая твердые частицы, может быть дополнительно обработана для извлечения части жидкости после отделения от нее частиц. 11 125 ( 12) , , 180 - . Изобретение также включает устройство для осуществления вышеописанного способа; таким образом, еще в одном аспекте настоящее изобретение предлагает устройство, содержащее удлиненную камеру с круглым внутренним поперечным сечением; впускное отверстие рядом с первым концом камеры для обрабатываемой жидкости, приспособленное для впрыскивания такой жидкости 16 по касательной в указанную камеру, чтобы заставить жидкость следовать по винтовой траектории вдоль стенок камеры к второму концу последней, в то время как оставляют свободное от жидкости ядро, проходящее в осевом направлении камеры; средства для непрерывного откачивания газа из активной зоны со скоростью, достаточной для поддержания давления ниже атмосферного в активной зоне; средство для выпуска из камеры внешней части жидкости, которая прошла значительную часть указанной спиральной траектории и в которую под действием центробежной силы были выброшены нежелательные твердые частицы; и средство для выпуска из камеры в виде обработанной жидкости части жидкости, которая прошла указанную спиральную траекторию и находится внутри указанной внешней части, содержащей твердые частицы. - ; , ; , , 16 - ; - ; ; , , - . Хотя способ и устройство по изобретению, конкретно раскрытые ниже, особенно адаптированы для обработки суспензий бумажной массы 86, следует понимать, что изобретение также хорошо адаптировано для обработки множества других жидкостей и жидких смесей, например, для удаления газов. и паров и нежелательных частиц воды или нефти, обработка различных рудных суспензий и обработка основных типов жидких химических смесей, из которых важно удалить растворенные и окклюдированные газы и пузырьки, а также частицы примесей. 86 , , , . 48 Различные дополнительные особенности и преимущества изобретения станут очевидными из подробного описания, приведенного ниже, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой несколько схематический вид в вертикальном разрезе одной формы сепарационного устройства, сконструированного в соответствии с изобретением; Фигура 2 представляет собой вид в перспективе, показывающий внешний вид устройства по фигуре 1 в его предпочтительной форме вместе с предпочтительной компоновкой сопутствующего устройства и соединений к нему; Фигура 3 представляет собой вертикальный разрез в масштабе предпочтительной формы головной части для использования в сепараторном устройстве, как показано на Фигуре 601; Фигура 4 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу по линии 4-4 на Фигуре 3; Фигура 5 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу по линии 5-5 на Фигуре 4; На фиг. 6 показан вид в разрезе, также нарисованный на 740,588 и показанном 740,588, затем разворачивающийся и образующий внутреннюю жидкость из вихрей в камере для движущегося вверх вихря (на что указывает разрешение на поддержание вакуумированного ядра и спирали 13), окружающего по существу вакуумированный в то же время значительно улучшается седицентральное ядро 14, которое является свободным или существенно повышает эффективность вихрей, поскольку такое равномерно свободное от жидкости значение. В конкретной форме эффективность варьируется как квадрат скорости 70, как здесь показано на фиг. 1, нижний конец и обратно пропорционально количеству потока. Одна камера содержит вертикальную стойку, обычно может показаться желательным путем соответствующего ограничения конической диафрагмы или перегородки 15, имеющей входное отверстие, для преобразования практически всего центрального газового выхода 16 на его вершине, расположенном в энергию давления в энергию скорости в упорядоченном ядре 14 и сообщается с пространством 17, чтобы значительно повысить эффективность разделения, 75 под конусом, к которому пространство, с помощью трубопровода, и фактически это было предложено до сих пор 18, такое средство, как Вакуумный насос подсоединен к сепараторам грязи вихревого типа, предназначенным для постоянного откачивания газов и паров из суспензий пульпы. Однако это заблуждение из центральной области 14, что также подвергает, так как, по существу, всему давлению трубчатый слой закрученной жидкости вспенивается. энергия должна быть преобразована в энергию скорости, 80 внутренний вихрь 13, в субатмосферное давление, тогда не будет достаточной глубины по всей длине жидкости в вихре на стенке камеры. Любая грязь или другие твердые частицы, более тяжелые. чем обеспечить на практике надлежащее разделение, и жидкость будет иметь сильную тенденцию к принудительному радиальному отводу частиц грязи. , и как ция; его ограничение предпочтительно должно быть обозначено цифрой 19, в направлении нижних частей постепенно, чтобы обеспечить плавный поток жидкости и камеры, такие частицы будут накапливаться ровно настолько, чтобы вызвать образование хамлатов вдоль стенок, и будут находиться в центре. ядро не содержит жидкости (в то время как по нему по периферии ядра находится вакуум) и достаточно большое, чтобы обеспечить конус 15, и может быть выгружено туда, позволяя газу быть отдельно откачанным любым подходящим способом, предпочтительно вместе с небольшой формой , но не настолько большой, чтобы предотвратить попадание под давление процентной доли жидкости, находящейся под жидкостью восходящего внутреннего вихря, через небольшое тангенциальное соединение, выведенное через выпускное отверстие 21 из трубопровода 20 соответствующего размера, который должен быть принят внутри 95 Обработанная масса, в основном, заключена во внешнем вихре. Например, в устройстве, в котором восходящий внутренний вихрь является предпочтительным, камера 10 имеет диаметр четыре дюйма, умело удаляется через концентрически расположенный поток и направляется поток диаметром три дюйма. выпускной трубопровод 21, который может быть подсоединен к подаваемому центральному газовому сердечнику, желательно может быть всасывающим насосом, как указано, или каким-либо оборудованием, имеющим диаметр около полутора 100 валентных устройств, с целью отвода дюймов и для Для достижения этого результата наибольшая часть запаса из области, окружающей ограниченную точку на входе, должна приходиться примерно на вакуумированную сердцевину. Например, как здесь и далее размером два дюйма на три четверти дюйма пояснено в связи с рисунком 2, и так, что соотношение входящего предвыпускного трубопровода может иметь подходящие соединения, уверенный напор к результирующему скоростному напору составляет 105 для использования того же источника вакуума, который применяется, равному соотношению примерно 1 12 к 1 к внутреннему диаметру газовыпускного отверстия 18. внутренний конец выпускного отверстия. До сих пор наиболее распространенные коммерческие сепараторы 21 могли удобно иметь размер около 2,25 дюймов, используемые сепараторы вихревого типа для отделения грязи (или площадь, примерно вдвое превышающая поперечное сечение суспензий пульпы, была такой, что площадь сердцевины) и выпускное отверстие 16 для газа может 110 иметь небольшую область сердцевины, содержащую газ, или вообще не иметь ее, что удобно делать примерно на три четвертив вихрях любое такое ядро, которое может иметь диаметр до дюйма. В качестве другого примера, в послании было слишком мало и неправильной формы, чтобы позволить устройству, в котором внутренний диаметр откачки газа из него для поддержания подкамеры 10, составлял десять дюймов. и внутреннее диаатмосферное давление в нем. Чтобы обеспечить измерение трубопровода, ведущего к аппарату 115, образование центральной области, свободной от тус, составляло восемь дюймов, наиболее ограниченная точка жидкости, симметричная и значительного размера, как и в головной части. было около пяти и пяти, как показано на рисунке 1, важно впрыскивать восемь дюймов на один и три восьмых дюйма в жидкость со значительной скоростью, для размера и такого, чтобы около 50 % поступающего примера в типичных случаях при 50 или более энергия давления футов - была преобразована в скорость 120 в секунду. Для этой цели энергия входного соединения. Считается, что обычно практика 11 находится в области или в непосредственной близости от нее, где есть теоретические и осуществимые пределы для таких процентов, которые она входит в верхнюю часть камеры 10, должна может варьироваться примерно от 40 до 60 % при существенном ограничении по сравнению с тор-устройством, имеющим выпускные отверстия, расположенные в целом 0 ( площадь поперечного сечения вводимого потока, как показано на рис. 1 125 в предыдущих пунктах. Такое ограничение должно быть Здесь отмечено, что в пределах достаточного эффекта преобразования, по крайней мере, значительной части широких пределов, давление, при котором энергия давления (напор) впускного материала подается на впуск, оказывает очень незначительное влияние на поток в кинетическую энергию (скорость при размер вакуумированного ядра. Таким образом, для (головки 5 ) придания тем самым достаточной скорости в приведенных выше примерах, в то время как суспензия пульпы 130 740 588 подавалась под давлением около 25 фунтов на квадратный дюйм, давление могло, при желании, значительно варьироваться. от этого значения. Как можно показать математически, будут существовать компенсирующие факторы насыщения, заставляющие сердечник оставаться подходящего размера, в то время как давление подачи жидкости повышается или понижается в довольно широких пределах. 48 , : 1 ; 2 1, , arrange56 ; 3 , 601; 4 4-4 3; 5 5-5 4; 6 740,588 740,588 , ( 13) 14 , 70 1, , 15 , 16 14, 17 , 75 , , 18, , 14, , 80 13, - - , - 85 , ; 19, , ( ) 90 15 , , , 21 20 95 , , 10 , 21, , , - 100 , , , , - 2, 105 1 12 1 18 21 2 25 - ( - ) 16 110 - , , 10 115 , , , 1, - , 50 % , 50 - 120 11 10, 40 60 % - 0 ( - 1 125 , ( ) ( ( 5 ) , 130 740,588 25 , , , , compen6 . То есть, если давление подачи выше, стремясь заполнить вакуумированное ядро, то скорость жидкости будет соответственно выше, что будет иметь тенденцию к увеличению размера ядра; и наоборот, если давление ниже, стремясь к увеличению размера сердечника, скорость будет соответственно ниже, стремясь к уменьшению размера сердечника. Однако для достижения наилучших результатов необходимо постепенное формирование входного ограничения и степень необходимо тщательно определить, какое такое ограничение установлено. , , , , ; , , , , , , . На рисунках 3–5, выполненных в масштабе, показаны полости, имеющие правильную форму для осуществления преобразования энергии в соотношении от 1:12 до 1,0, как в примере, приведенном выше, и с трехдюймовым входным патрубком и четырехдюймовым патрубком. разделительная камера Рисунок 6 (также нарисованный в масштабе) соответствует рисунку 5, но показывает полости правильной формы, обеспечивающие преобразование около 50 % поступающей энергии в энергию скорости для камеры диаметром десять дюймов и подающей трубы восемь дюймов в диаметре. диаметр. 3 5, , 1:12 1.0 , - 6 ( ) 5, 50 % . Как показано на Фигурах 3-5, головная часть или впускной элемент 11а может представлять собой отливку, имеющую резьбовое соединение, как показано на рисунке 25, с верхним концом камеры 10а, при этом такая камера 36 удобно формируется из отрезка трубы желаемого диаметра. Как будет отмечено, отливка 1la может быть выполнена за одно целое с выпускной частью 21а заготовки, а верхний конец этого выпускного отверстия может иметь такую форму, чтобы обеспечить фланцевое соединение 26 с трубопроводом, ведущим к вакуумному насосу или другим средствам, описанным ниже. Также впускное соединение может быть выполнено с фланцем 27 для соединения с впускной трубой. За исключением своего размера и несколько иной формы впускной полости в ней, головка, показанная на фиг. 6, может быть выполнена аналогично фиг. 3-5, хотя, как показано на фиг. Как показано на фиг.6, предусмотрен фланец 28, приспособленный для создания фланцевого соединения с сепарационной камерой 0). 3-5, 11 25 10 , 36 , 1 21 26 27 , 6 3-5, 6, 28 0) . Как показано на рисунках 1, 3 и 4, выходное соединение (21 или 21а) предпочтительно имеет такую форму, что по мере прохождения через него потока жидкости его диаметр постепенно становится несколько больше. В этой области начальная энергия скорости вихрей будет несколько уменьшились из-за трения, и за счет некоторого расширения поперечного сечения выходного потока некоторая часть энергии скорости будет вновь преобразована в энергию давления. По этим причинам диаметр вакуумированного ядра будет иметь тенденцию быстро уменьшаться, как показано цифрой 30 (рисунок 30). 1) в выходящем потоке, хотя в обычном случае некоторое количество газа 5 может быть откачано вместе с обработанным сырьем в выходящем потоке, и в этом случае такой газ может быть отделен от жидкости способом, поясняемым ниже. Если кубовый газ выпускное отверстие закрыто, тогда весь отведенный газ может быть удален через выпускное отверстие 21 70. В конструкции, показанной на рисунке 2, сепарационная камера, обозначенная как l0a, имеет головку , к которой подключена впускная труба 31 для подачи сырья. перерабатываться любым подходящим насосным средством или эквивалентом 76 (не показано). Выпускное отверстие 21а для обработанного сырья соединено трубой 32, расположенной и соединенной с сепарационной камерой 33 таким образом, чтобы направлять извлекаемое сырье и любые газы и пары, которые 80 могут отводиться ими по касательной в эту камеру. Верхний конец этой камеры соединен трубками 34, 35 и 36 с вакуумным насосом 37. Нижний конец камеры 33 в показанном примере сообщается с 86 верхним концом. трубы 38, идущей вниз на вертикальное расстояние более 32 футов и содержащей, таким образом, так называемую «барометрическую ветвь», нижний конец которой выгружается в приемную коробку для суспензии обработанной пульпы или желоб -90, как указано в позиции 40, что при желании , может представлять собой напорный ящик бумагоделательной машины. 1, 3 4 ( 21 21 ) , - , 30 ( 1) , 5 , , 21 70 2, 31 76 ( ) 21 32 33 80 34, 35 36 37 33 86 38 32 , - " " -90 40, , . Извлеченный запас будет выбрасываться по трубе 32 в камеру 33 и поддерживать эту камеру 95 частично заполненной вихрем способом, более подробно объясненным ниже, и любые газы и пары, существующие в верхней части камеры 33, будут вытягиваться. отключается вакуумным насосом 37 и, таким образом, быстро удаляется из обработанного сырья. 32 33 95 , 33, 37 100 . Суспензия бумажной массы, введенная в камеру 10а, в типичном случае может иметь температуру около 1000 , хотя в других случаях практика на заводе может быть такой, что температура может быть ниже или достигать 1300 . Вакуум насос 37 предпочтительно должен быть достаточно большим и эффективным, чтобы снижать давление внутри вакуумированного ядра 110 в камере до значения, примерно равного или меньшего, чем давление паров жидкости при температуре, при которой последняя обрабатывается. (4-8 см рт. ст. абсолютного значения, в типичных случаях). Независимо от того, будет ли какое-либо существенное количество 116 газа отбираться вместе с обработанной жидкостью и выбрасываться в камеру 33, в верхней части этой камеры будет, по крайней мере, пар, но такой пар будет постоянно откачиваться через трубу 35, а 120-барометрическая опора 38, конечно, позволит постоянно поддерживать состояние вакуума в верхней части камеры 33. Однако для предотвращения попадания пара и любой пены или брызг достигая вакуум-насоса 126 и мешая его эффективной работе, пар предпочтительно конденсируют путем введения струи холодной воды в трубу 35 у приспособления 41. Сконденсировавшийся пар и введенная вода стекают вниз по трубам 30 и 42 в анотлирбарометрическую ногу - 43 разгрузка внизу в желобное средство и т.п. 44 Нижний конец основной разделительной камеры 10а снабжен приспособлением, которое может быть сконструировано по существу так же, как показано внизу на фиг. 1, или предпочтительно в соответствии с модификация, описанная ниже. В любом случае выпускное соединение для газа 18а соединяется с трубой 42 над эффективным верхним концом барометрической ветви 43. Таким образом, газы и пары, отведенные из нижнего конца камеры 10а, направляются вверх в трубу 35 вдоль с газами и парами, поступающими из верхней части камеры 33. Будет очевидно, что подключение одного и того же источника вакуума как к верхнему, так и к нижнему выходам камеры 10а обеспечивает удобное средство обеспечения стабилизированных условий в этой камере. без необходимости регулирования всасывания на одном конце, чтобы предотвратить его вмешательство в равномерный отвод жидкости на другом конце. 1000 105 , 1300 37 110 ( 4-8 , ) 116 33, , 35, 120 38 , , 33 , 126 , 35 41 30 42 -43 44 0 1, , 18 42, 43 35 33 - - . Любой пар, который имеет тенденцию конденсироваться в газоотводной трубе 18а, будет сбрасываться в барометрический патрубок 43. 18 43. Грязь и другие нежелательные твердые частицы выводятся из штуцера в нижней части камеры 10а через трубу 20а, выполненную подходящего размера для выпуска, предпочтительно тангенциально, достаточного количества жидкости вместе с частицами, чтобы гарантировать, что эта труба не засорится. Труба может иметь смотровое стекло 52 и соединенный с ней клапан 53, а также может 86 выпускаться через барометрическую трубу 54. Однако такая барометрическая труба в этот момент не является существенной, поскольку жидкость, несущая отброшенные частицы, обычно выходит под давлением около 5 фунтов на квадратный дюйм. Скорость потока отбракованного материала, конечно, можно регулировать путем регулировки клапана 53. Материал, отброшенный через трубу 20а, можно отводить обратно для извлечения из него дальнейшего полезного материала путем пропускания через него вторичного вихря. сепараторы. Следует понимать, что барометрические опоры, упомянутые выше для поддержания желаемых условий вакуума в системе, представляют собой удобный недорогой тип средств для этой цели и что их эквиваленты в виде вентиляторных насосов и т.п. могут быть заменены, если это предпочтительно. Кроме того, Как указано выше в связи с обсуждением верхней части фиг. 1, выпускное отверстие 21 может быть выполнено с расширяющимся диаметром, и фактически это выпускное отверстие может быть выполнено таким образом, чтобы расширять поток обработанного сырья до в такой степени, что его давление повышается до атмосферного давления, и в этом случае используемый вакуумный насос может быть в виде водоотсасывающего насоса, действующего и как вакуумный насос, и как промывочная колонна. 10 20 , , - 52 53 86 54 , 5 - , 53 20 - , , 1, 21 , , . Было обнаружено, что для удаления частиц грязи и т.п., а также газа из суспензий, таких как бумажная масса, предпочтительным и наиболее эффективным является нижний конец или нижняя часть камеры 10а типа, показанного на фиг.7. содержит чашеобразную часть 60, разъемно соединенную на своем верхнем конце с помощью фланцевого средства 61 с нижним концом камеры 10a 70. Внутри части 60 предусмотрена коаксиальная газоотводная труба 62, предпочтительно отлитая за одно целое с частью 60, нижний конец труба 62 сливается с помощью угловой части 63, предпочтительно дугообразного поперечного сечения, с базовой частью 75. 64 Соединительное средство 65 предусмотрено на нижней стороне базовой части 64 для прикрепления к трубе, идущей к вакуумному насосу. , 10 7 - 60 61 1 70 60 62 60, 62 - 63, - 75 64 65 64 . Предусмотрено небольшое выпускное отверстие 66 для отбракованных частиц, предпочтительно через стенку 80 чашеобразной части 60 у ее основания, причем это выпускное отверстие предпочтительно расположено по касательной, как показано пунктирными линиями 67, и направлено в таком направлении, что он будет плавно принимать вращение отбракованного материала 85, не вызывая каких-либо неравномерных отклонений. 66 , 80 - 60 , 67, 85 . Часть 62 газоотводной трубы, как будет отмечено, выступает несколько вверх за верхний край чашечной части 60 и должна иметь диаметр 90°, несколько меньший, чем диаметр вакуумированной сердцевины внутри камеры 10а. 62, , 60 90 . На рисунке 7 показаны предпочтительные относительные размеры конструкции, и они нарисованы в том же масштабе, что и на рисунках 3-5. Для достижения максимальной эффективности отделения частиц грязи поверхность внутренней стенки чашечной части 60 должна быть спроектирована таким образом, чтобы она была гладкой. и без нерегулярной турбулентности постепенно вытесняет нисходящий вихрь жидкости внутрь по направлению к участку 100 трубы 62, в результате чего все больше и больше его внутренних частей, которые тогда по существу свободны от частиц грязи, будут вынуждены менять свое направление на противоположное - и проходить по спирали вверх. Крайние части 105 нисходящего вихря будут продолжать движение вниз вдоль поверхности стены и уносить с собой частицы грязи ко дну 64 и наружу в 67, а конечные части нисходящего вихря, которые не отклоняются, поворачиваются 110 и течет вверх за счет изогнутая желобкообразная часть 63 на основании трубы 62. Если предположить, что камера -1а имеет внутренний диаметр 4 дюйма, а внутренняя глубина чашечной части 60 равна 7115 дюймов, тогда внутренняя стенка чаши часть может начинаться сверху с конуса внутрь 5 на расстояние вниз примерно на один дюйм, затем с конусом 40 на следующий дюйм и затем с конусами 3 и 20 соответственно на 120 на третий и четвертый дюймы вниз. На оставшихся нижних 3 дюймах такое сужение предпочтительно составляет около 10. В случае, если элемент, показанный на рисунке 7, используется с насадкой согласно рисунку 4, газоотводная труба может иметь внутренний диаметр около 4 дюймов и высоту около 8 дюймов, при этом выходное отверстие 66 для грязи имеет внутренний диаметр около 8 дюймов. 7 3-5 95 , 60 - 100 62 , - 105 64 67, - 110 , - 63 62 -1 4 , - 60 7115 , 5 , 40 -- , - 3 20 120 3 10 7 4, 125 4 8 , 66 8 . При такой предпочтительной конструкции нет необходимости удалять через выпускное отверстие 66 более 130 740,588 74,8 7 более примерно 2 % обрабатываемого материала, чтобы обеспечить наивысшую степень эффективности удаления грязи. Достаточно небольшой доли в 1 %. для удаления существенно большего количества загрязнений. В то же время можно удалить больше газа, содержащегося в суспензиях, чем это было обнаружено с помощью вышеупомянутого сложного и дорогого оборудования, включающего кипячение, ударную и вакуумную обработку. В состав отделенного материала входит не только песок, но также частицы коры и смолы, а также значительный процент стружки или мелкой стружки. 66 130 740,588 74,8 7 2 %, 1 % - , , . Сепарационные устройства, показанные на рисунках 1 и 3-7, и устройство, показанное на рисунке 2, также имеют то преимущество, что если их желательно использовать только для удаления грязи, то вакуумный насос можно остановить или отсоединить, после чего оборудование будет по-прежнему эффективно удалять грязь и стружку, сохраняя при этом газосодержание целлюлозной смеси, что может быть желательно при изготовлении бумаги определенного качества. 1 3 7, 2, , , , . Эффект от снятия и установки вакуумного соединения на оборудование на расстоянии 2 м поразительно заметен на обработанном материале. Сырье, обработанное с работающим вакуумным соединением и помещенное в стеклянную банку и наблюдаемое даже через значительное время, выглядит однородным сверху донизу, в то время как если вакуумное соединение не работает, пульпа в полученной массе имеет тенденцию к флокуляции на значительную глубину вблизи верхней части массы смеси, и смесь будет покрыта слоем пены, по существу ни одна из которой не присутствует на поверхности смеси. дегазированный запас. 2 , , , , , . Следует отметить, что если желательно использовать устройство, показанное на рисунке 2, для удаления не более чем примерно 70 % ч газов из жидкой смеси, то форма камеры 33 относительно не важна, пока это позволяет обработанной жидкости из камеры 10а кружиться и затем проходить вниз через барометрическую трубу, в то время как любые газы и пары отводятся через трубу 34, однако, если не будет отведен более высокий процент газов, будет наблюдаться тенденция к некоторому пузырьки все еще остаются в жидкости, выходящей из камеры 10а, и эти оставшиеся пузырьки могут появиться в коробке ниже и вызвать образование легкой пены, которая после продолжительной работы может привести к скоплению смолы, частицы которой будут собираться на Пузырьки Кроме того, если таких оставшихся пузырьков достаточно, чтобы вызвать отвод пены через трубу 34, это может помешать поддержанию надлежащего вакуумного режима в системе, или такая пена может унести достаточное количество волокна, что потребует в целях экономии дополнительных средств для улавливания. Но мы обнаружили, что всех этих трудностей можно избежать, придав камере 33, показанной на фиг. 2, форму, более четко показанную на фиг. 8. То есть эта камера предпочтительно состоит из двух частей, причем верхняя часть 70 является цилиндрической, а нижняя часть - цилиндрической. 71 в целом имеет форму примерно вертикальной воронки со все более расширяющейся наружу верхней частью, или, другими словами, форма в целом аналогична вытянутому перевернутому конусу, но с выгнутыми внутрь боковыми стенками 70 по сравнению с формой настоящий конус. 2 70 %, , 33 10 34, , , , 34, , 33 2 8 , , 70 71 , , 70 . Теоретически идеальная форма части 71 такова, что каждое вертикальное поперечное сечение ее стенки проходит по существу вдоль определенной логарифмической кривой, как поясняется в разделе 76, но для удобства производства и для облегчения использования плоского листового металла, прокатанного до конической формы, часть 71 может быть образована из четырех усеченных конических частей 71a, 71b, 71c и 71d. Для удобства транспортировки 80 и сборки части 71b и 71c могут быть соединены между собой подходящими съемными фланцами, как показано на позиции 72, тогда как другие части могут быть соединены друг с другом сваркой. Например, верхний периферийный край детали 71а, 86 приварен к нижнему периферийному краю детали, а нижний периферийный край детали 71а приварен к верхнему периферийному краю детали. часть 71b. Нижний конец части 71d предпочтительно имеет съемное фланцевое соединение, как показано на позиции 90, 73, с верхним концом выпускной трубы или барометрической ветви 38. Как показано, поступающий материал входит по касательной из трубы 32 в точке, расположенной рядом с нижней частью. часть камеры 70, при этом материал закручивается и поддерживает 95 вихревой слой, как указано на внутренней поверхности части 71. Как показано, этот вихревой слой будет окружать вакуумированное ядро, которое становится все меньше и меньше в своих нижних частях и исчезает сразу после выше верхнего конца 1 барометрической ноги. 71 - 76 , , 71 71 , 71 , 71 71 80 , 71 71 72, , 71 86 71 71 71 90 73 38 , 32 70, 95 71 , 1 . Вышеупомянутая кривая обозначена линией 75 на фиг. 8, причем эта кривая предпочтительно расположена между внутренней и внешней поверхностями вихревого слоя и нарисована 105 так, чтобы приблизительно подчиняться уравнению 2 = , где - высота любой точки на кривой выше нижнего конца газового ядра, содержащегося в вихре; — скорость жидкости 111, вводимой в камеру для создания вихря; – ускорение свободного падения; – радиус указанной точки относительно оси вихря; и представляет собой радиус потока внутри кривой на выпускной трубе 116 или барометрическом участке. Это уравнение основано на предположении, что скорость остается постоянной, что кажется примерно верным для практических целей. - 75 8, 105 2 = ; 111 ; ; ; 116 , . Если предположить, что вихрь был ограничен поверхностью, соответствующей этой кривой, то можно математически и теоретически показать, что сила, приложенная к частице в любой точке на крив