патенты / 17625

740399-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB740399A
[]
РњС‹, МОЛОЧНАЯ ПАКЕТА - , - Компания , расположенная РІ Милл-Грин-Р РѕСѓРґ, Митчем-Джанкшен, Суррей, британская компания, настоящим заявляет, что изобретение, РІ отношении которого РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° также метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны. РІ Рё , , , , , , , следующим заявлением: - :- Настоящее изобретение относится Рє усовершенствованиям, связанным СЃ прокладками, РІ частности, для теплообменников пластинчатого типа, Рё особенно применимо Рє прокладкам, изготовленным РёР· синтетического каучука или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ РіРёР±РєРѕРіРѕ материала, сформованного РёР· вещества пластического характера. . Рзобретение особенно применимо Рє прокладкам вышеуказанного типа, которые используются РІ противоточных пластинчатых теплообменниках, используемых РїСЂРё нагреве или охлаждении жидкостей. - . Цель изобретения состоит РІ том, чтобы укрепить прокладку таким образом, чтобы РїСЂРё освобождении или снятии СЃ устройства, СЃ которым РѕРЅР° приспособлена для соединения, РѕРЅР° автоматически сохранялась РІ требуемой форме таким образом, чтобы каркас прокладки Рё, РІ частности, продольная часть его стороны предохраняются РѕС‚ скручивания или скручивания, С‚.Рµ. РѕРЅРё сохраняют СЃРІРѕРµ нормальное плоское расположение РїРѕ ширине материала. , . Рзобретение состоит РёР· синтетического каучука или РґСЂСѓРіРѕР№ РіРёР±РєРѕР№ неметаллической плоской прокладки, РІ которую встроена металлическая лента, имеющая пружинящие характеристики, позволяющие изгибать прокладку РІ плоскости, проходящей через длину ленты, РїСЂРё этом сопротивляясь РёР·РіРёР±Сѓ или крутильное движение армированного участка прокладки РІ плоскости, поперечной длине ленты. - - . РћРґРёРЅ РёР· СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ реализации настоящего изобретения РЅР° практике будет теперь описан СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемый лист чертежей, РЅР° которых: Фиг.1 представляет СЃРѕР±РѕР№ план РѕРґРЅРѕР№ формы прокладки СЃ указанием расположения плоских металлических 45 лент. ' 7405399 : 1 45 . Фиг.2 представляет СЃРѕР±РѕР№ поперечное сечение РїРѕ линии 2-2 фиг.1 РІ увеличенном масштабе. 2 - 2-2 1 . Согласно проиллюстрированному варианту изобретения, которое применяется Рє формованной прокладке РёР· синтетического каучука для использования РІ теплообменниках для жидкостей, прокладка Р° приспособлена для формирования РїРѕ существу прямоугольного каркаса для размещения между парами соседних металлических пластин теплообменника. 55 пластинчатого типа имеет встроенную РІ продольные стороны каркаса РіРёР±РєСѓСЋ металлическую ленту , С‚.Рµ. относительно длинную, тонкую Рё плоскую полосу металла, Рё образованную РёР· полосы металла, который имеет пружинящий характер, например, РёР· нержавеющей стали. сталь Рё легко сгибается РІ плоскости, проходящей через ее длину, РЅРѕ обычно РЅРµ способен совершать изгибающее, крутящее или скручивающее движение РІ плоскости, поперечной ее длине. Таким образом, 65-футовая прокладка или каркас Р° обычно поддерживается РІ требуемом положении, чтобы избежать возможность деформации, РєРѕРіРґР° прокладка вставляется РІ аппарат, РІ котором РѕРЅР° обычно используется, или снимается СЃ него, вследствие чистки или РґСЂСѓРіРѕР№ цели, тем самым облегчая введение Рё извлечение прокладки РёР· ее зажатого положения между парами металлических пластин аппарата. 75 Прокладка отлита необходимой формы Рё включает РІ себя обычные отверстия Рё ребра или фланцы, которые необходимы для обеспечения пути потока Рё предотвращения вытекания или утечки жидкостей РёР· устройства 80 РІРѕ время его использования. 50 , 55 , , , - 60 , 65 ' 70 75 - 80 . Металлические ленты РјРѕРіСѓС‚ простираться РЅР° любую необходимую длину вдоль продольных сторон. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатель: АЛЕКСАНДР РљРћРќРЎРўРђРќРўРРќ ДЕНРРЎРћР¤. :- . Дата подачи полной спецификации 59: 21 мая 1954 Рі. 59 : 21, 1954. Дата подачи заявки: 29 мая 1953 Рі. в„– 14942/53. : 29, 1953 14942/53. Полная спецификация опубликована: 9 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1955 Рі. : 9, 1955. Рндекс РїСЂРё приеме: - Классы 64 (3), 54 ; Рё 122 ( 3), Рќ 1 Р”. :- 64 ( 3), 54 ; 122 ( 3), 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Улучшения, связанные СЃ прокладками, особенно для теплообменников пластинчатого типа. . прокладки или каркаса, Рё каждая лента представляет СЃРѕР±РѕР№ отдельное целое, полностью встроенное РІ пластиковый материал, образующий прокладку. . Р—Р° счет этого устраняется недостаток обычной металлической вставки, образующей полный каркас или усиление внутри прокладки, Рё РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ заметного ограничения гибкости РїСЂРё РёР·РіРёР±Рµ или перекатывании прокладки или перегородки РІ продольном направлении. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:08:04
: GB740399A-">
: :

740400-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB740400A
[]
КОМПЛЕКТНОЕ устройство ,, для нанесения формовочного материала на заготовки, например для производства печатных плат Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1322, , , , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованному устройству для контролируемого осаждения материала и, в частности, к устройство, приспособленное для автоматического нанесения заранее определенного точного количества материала на элемент заготовки для формирования компонентов печатной электрической схемы. ,, , .. , , , , 1322, , , , , , , , : . Настоящее изобретение предлагает устройство для нанесения формовочного материала по меньшей мере на одну заготовку, содержащее; матричный элемент, имеющий поверхность с полостью внутри, установочный стол, на котором установлена заготовка; средства для обеспечения относительного перемещения заготовки и указанного элемента в направлении отхода друг от друга, при этом указанные средства приспособлены для приведения поверхности заготовки и указанной поверхности матрицы в тесный герметичный контакт, при этом контактирующая часть заготовки или матрицы элемент, обладающий достаточной упругостью для обеспечения уплотнения между упомянутой поверхностью и имеющий достаточную жесткость для предотвращения любого эффективного изменения объема указанной полости; и средство для автоматической подачи заданного количества материала в полость матрицы, когда указанные поверхности находятся в герметичном контакте. ; , ; , , , ; . Ряд сложных проблем возникает при попытке нанесения по существу одинакового количества формовочного материала на каждый из множества элементов заготовки. . Эти проблемы очевидны в области печати электрических схем. Например, при печати резистивного элемента крайне важно, чтобы каждый элемент имел одинаковые размеры и объем материала, поскольку электрическая ценность резистивного элемента очень чувствительна даже к небольшому изменению объема или конфигурации нанесенного материала. Во многих приложениях, в которых используются печатные схемы, значения элементов схемы являются критически важными, и отклонения более чем на несколько процентов недопустимы. . , . . Одной из задач настоящего изобретения является создание устройства, которое будет наносить точно заданное количество материала на поверхность заготовки. Другой целью является создание устройства, которое будет выполнять эту операцию автоматически. Еще одной целью является создание такого устройства, которое приспособлено для автоматического нанесения материала на каждый из множества элементов заготовки. Дополнительная цель состоит в том, чтобы создать такое устройство, которое включает в себя средство подачи, матричный элемент с полостью внутри, которая приспособлена для герметичного взаимодействия с элементом заготовки, после чего полость заполняется материалом, а затем матрица и заготовка соединяются. отделены таким образом, что любой материал, оставшийся в средствах подачи, удерживается там. . . . , , . . Реще одна цель состоит в том, чтобы создать такое устройство, которое включает в себя средства для вентиляции полости, обеспечивающие ее полное заполнение, причем средства вентиляции приспособлены для удержания любого материала, проходящего в нее. Еще одна цель состоит в том, чтобы создать такое устройство, в котором средства подачи и выпуска включают в себя соответственно впускной и выпускной канал, связанный с полостью, причем размер и форма каналов в зависимости от используемого материала таковы, что они во взаимодействии с остальными средствами подачи и выпуска выполняют действие, аналогичное действию пипетки, вызывая удержание находящегося в ней материала при разделении матрицы и заготовки. Еще одной целью является создание такого устройства, в котором по меньшей мере одна из контактирующих поверхностей либо матричного элемента, либо заготовки имеет достаточную упругость, чтобы обеспечить уплотнение, и достаточную жесткость, чтобы предотвратить любое эффективное изменение размера полости. Реще одной целью является создание клапанных средств в сочетании со средствами подачи и выпуска, которые сконструированы таким образом, чтобы проходящий через них материал не мог попасть в области контакта металла с металлом. , . , , , , , . , . -- . Дополнительные цели и преимущества станут очевидными из описания и прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди устройства, иллюстрирующего один вариант осуществления изобретения; Фигура 2 представляет собой вид сверху устройства, показанного на Фигуре 1, с некоторыми вырванными частями; На рис. 3 показан фрагмент вертикального разреза, показывающий некоторые детали конструкции; Фигура 4 представляет собой фрагментарный вид механизма управления клапаном, показанный линией 44 на Фигуре 1; Фигура 5 представляет собой вид сверху элемента заготовки, имеющего напечатанную электрическую схему; иллюстрацию типа «работы, созданной с помощью изобретения»; Фигура 6 взята так же, как показано линией 6-6 на фигуре 1, и показывает детали рабочего рычага клапана; Фиг.7 - фрагментарный вид снизу матричного элемента; на фиг.8 - фрагментарный вид сверху матричного блока; Фигура 9 представляет собой фрагментарный разрез фиксирующего механизма рабочего стола, показанный линией 9j9 на Фигуре 1; и фиг. 10 представляет собой схематический эскиз, показывающий различные элементы управления и их работу. , : 1 ; 2 , , 1; 3 à~ ; 4 44. 1; 5 ; . ' ; 6 6-6 . 1, ; 7 ; 8 ; 9 , 9j9 1; 10 . Работу изобретения можно лучше всего понять из фиг. 1 и 2, и общее описание этой операции будет представлено перед описанием различных его элементов. 1 2, . . В конкретном варианте осуществления изобретения, проиллюстрированном здесь, каркас пресса включает в себя две вертикальные стойки 20 и 21 и горизонтальную распорку 22. Верхняя прижимная пластина 23 удерживается на горизонтальных элементах рамы 24 и 2:5. Пневматический толкатель 216 установлен на горизонтальной раскосе 22 и имеет подвижный поршневой шток 27, на котором навинчена полая цилиндрическая втулка 28. Пластина 29 пресса для цветов упруго установлена на штоке поршня 27 с помощью стержня 30, прикрепленного к его нижней части и заходящего в цилиндрическую втулку 28, и винтовой пружины 311, которая окружает шток 30 и зацепляет нижнюю часть нижнего пресса. пластина 29 и верхняя часть цилиндрической втулки 218. Назначение этой конструкции станет очевидным позже. ' - . 20 21, 22. 23 24 2:5. 216 22 27 - 28 . 29 27 30 28 311 ;30 29 218. . К нижней части (верхней прессующей плиты 23) прикреплены клапанная плита 32 и матричный блок 1313. Матричный элемент 34, имеющий неглубокую полость 3iS, вставлен в углубление 36 матричного блока (см. фиг.3). Множество клапанов 37a-, которые связаны со средствами подачи и выпуска, прикреплены к тарелке клапана 32. Детали конструкции и работы этих клапанов, а также средств подачи и выпуска станут ясны позже. ( 23 32 1313. 34 3iS 36 ( 3). 37a- , 32. . Поворотный рабочий стол 38 установлен на верхней части нижней плиты пресса 29. Штифт 319 проходит через отверстия 40 и 41 в рабочем столе и нижней плите пресса соответственно и обеспечивает ось вращения рабочего стола. Элементы заготовки 42 являются электрическими изоляторами и переносятся сверху установочного стола и правильно позиционируются там с помощью приспособления, состоящего из двух неподвижных пластин t43 и 44, причем пластина 45 может регулироваться по размеру используемого элемента заготовки. ослабив винты 4'6 и поворотный рычаг 47, который удерживает заготовку на месте за счет смещения, приложенного пластинчатой пружиной 418. Как показано на рисунке, установочный стол приспособлен для размещения шести элементов заготовки. Разумеется, очевидно, что физические размеры можно изменить, чтобы создать устройство, приспособленное для обработки любого желаемого количества заготовок. 38 29. 319 40 41 , ; . 42 t43 44, 45 4'6, 47 418. . ' ' . Средства позиционирования стола, обозначенные в общем как 49, предназначены для фиксации стола в положении, когда элемент заготовки находится в совмещении с матричным блоком 1313 (см. фиг. 9). Цилиндрический корпус 50 прикреплен к нижней прижимной пластине 29 и имеет рабочий рычаг 52, шарнирно прикрепленный к проушине 53 посредством штифта 154. На одном конце рабочего рычага 52 фиксирующий стержень 55 шарнирно прикреплен штифтом 516. Установочный стержень проходит вверх через отверстие 57 в нижней прижимной пластине 29, площадка приспособлена для входа в одно из множества позиционирующих отверстий 58 в нижней поверхности рабочего установочного стола 38. Винтовая пружина 59 обычно смещает установочный стержень вверх, фиксируя стол на месте. Свободный конец 60 рабочего рычага 52 может быть перемещен вверх, чтобы вывести установочный стержень из позиционирующего отверстия и обеспечить вращение стола. 49 1313 ( 9). 50 29, 52 pivotal1ly 53 154. 52 55 ' 516. 57 29, 58 38. 59 . 60 52 . Вращающийся установочный стол 38 предназначен для иллюстрации средств, которые приспособлены для последовательного позиционирования каждого из множества элементов заготовки в совмещении с матричным блоком. Очевидно, что эти средства могут принимать любую форму, например, непрерывно движущуюся конвейерную ленту или отдельное приспособление с магазинной подачей. 38 ' . 1as, , . когда элемент заготовки правильно совмещен с матричным блоком 3i3, устройство готово к циклу работы. Пневматический толкатель 216 приводит в движение нижнюю прессующую пластину 29 и рабочий стол 38 вверх, обеспечивая уплотнение между поверхностью матричного элемента 134 и заготовкой 42. Подробности устройства управления, которое инициирует эту операцию, будут описаны позже. Центрирующие подшипники 61 предусмотрены для того, чтобы гарантировать, что верхняя и нижняя прессующие пластины 23 и 29 всегда будут оставаться по существу параллельными. Упругая опора нижней прижимной пластины 219 (шток поршня 27, втулка 28 и пружина 311) может регулироваться путем завинчивания втулки 28 вверх или вниз на шток поршня Z7. Благодаря такому расположению давление между поверхностью заготовки и матричным элементом может быть заранее задано и точно контролироваться. 3i3, . 216 29 38 ' 134 42. '. 61 23 29 . 219 ( 27, 28 311) 28 Z7. ' . после того, как поверхности матрицы и рабочих элементов герметично соединены, подающие и выпускные клапаны 3:7 открываются автоматически, позволяя заполнить полость 315 материалом. 3:7 315 . После заполнения полости клапаны автоматически закрываются, и пневматический плунжер 26 поворачивается в обратном направлении, перемещая нижнюю прижимную пластину 29 вниз, чтобы разорвать уплотнение между матричным элементом и заготовкой. 26 29 - . Весь материал в средствах притока и оттока в это время удерживается, так что на заготовку будет нанесен только материал, который заполнил полость. Фланцевые стопорные стержни 52 предотвращают чрезмерное перемещение нижней прижимной плиты вниз. Установочный стол 38 теперь можно повернуть, как описано ранее, чтобы совместить другой элемент заготовки с матричным блоком. . 52 . 38 , , . Как показано на фиг. 1, предусмотрены четыре идентичных узла 64a- для перемещения материалов. Каждый из этих узлов может образовывать часть средства подачи или выпуска в зависимости от конкретной конфигурации печатаемой схемы и расположения каналов подачи и выпуска в матричном блоке 33, как будет описано позже. Каждый из узлов включает в себя резервуар 615, причем резервуары поддерживаются поперечиной 66 и стержнем 167. Эти резервуары представляют собой полые цилиндры, приспособленные для хранения используемого материала. Линии давления или вакуума (не показаны) могут быть прикреплены к вентиляционным резервуарам питающей зоны соответственно с помощью фитингов 168. Каждый из резервуаров снабжен штуцером 69 в нижней части, к которому прикреплен отрезок трубки 70. ' 1 64a- . 33 . 615, 66 167. . ( ) 168. 69 , 70. Эти трубки предпочтительно изготовлены из гибкого прозрачного материала, чтобы можно было заметить наличие или отсутствие в них печатного материала. Нижние концы трубок сообщаются с клапанами 37ат. . - 37at. Теперь обратимся к рисунку 3: конструкция одного из клапанов 317 будет рассмотрена более подробно. Клапан содержит полый цилиндрический корпус клапана 71, который ввинчен в отверстие 72 клапанной пластины 32 и проходит вверх через отверстие 73 в верхней прижимной пластине. Шайба 74 предусмотрена рядом с матричным блоком 33, к которому прилегает корпус клапана. Эта шайба предпочтительно изготовлена из кожи, чтобы предотвратить загрязнение используемого материала, и ее диаметр должен быть немного меньше, чем отверстие 72. 3, 317 . 71 72 32 73 . 74 33 . 72. Полая цилиндрическая клапанная трубка 75 расположена на расстоянии от корпуса клапана и проходит через него в продольном направлении. Верхний патрубок клапана сообщается со шлангом 70, как показано на фиг. 1. На нижнем конце трубки клапана 75 находится конический заостренный толкающий плунжер 716, который приспособлен для посадки в отверстии 77 через шайбу 74. Множество отверстий 78 сообщаются между внутренней частью 79 клапанной трубки 73 и внутренней частью 80 корпуса 71 клапана, обеспечивая прохождение материала между ними. 75 . 70, . 1. 75 716 77 74. :78 79 73 80 71 . Множество уплотнительных элементов 81l обеспечивают уплотнение между корпусом клапана и трубкой клапана. Эти элементы уплотнения установлены на заплечике 82 на внутренней поверхности корпуса клапана и удерживаются на месте сальником 813, который может иметь участок 84 с накаткой для облегчения его затягивания. 81l . '82 813, 84 . Винтовая пружина 8t5 окружает трубку клапана внутри сальника и упирается как в сальник, так и в кольцо 86, прикрепленное к трубке клапана, чтобы заставить его опуститься вниз и посадить плунжер 76 в отверстие 77 шайбы 74. Это нормальное закрытое положение клапана. 8t5 , 86 76 77 74. . Средства автоматического управления клапаном будут подробно описаны ниже, а результаты их работы будут указаны здесь. В начале цикла вал 187 поворачивается на небольшое расстояние по часовой стрелке, как показано на фиг. , . , 187 ' . 6 заставляя рабочий рычаг 88 клапана и штифт 819 двигаться вверх, вступая в контакт с манжетой 90, после чего поднимается трубка клапана и плунжер и открывается клапан. По завершении цикла вал 8i7 поворачивается обратно против часовой стрелки и позволяет пружине 85 заставить трубку клапана и плунжер двигаться вниз, закрывая клапан. 6 88 819 90, . , 8i7 85 . 'В корпусе клапана 71 может быть предусмотрена перемычка 91 с отверстием 92 через нее для направления плунжера 76 клапана. Отверстия 93 позволяют материалу проходить через полотно. ' 91 71 92 76. 93 . Те части клапана, которые будут контактировать с используемым материалом, предпочтительно изготавливаются из нержавеющей стали, чтобы предотвратить загрязнение материала. Кроме того, материал исключается из основных зон контакта металла с металлом с помощью растягивающих элементов 8". . , -- 8". Предположим, в целях иллюстрации, что отсекающий клапан, показанный на рис. 3, является подающим клапаном, материал будет под давлением поступать из резервуара через шланг в трубку клапана 75, проходить через отверстия 78 и заполнять внутреннюю часть. 80 корпуса клапана. Когда клапан открыт, материал пройдет через отверстие 77 в шайбе 74 и в приточный канал 94 в матричном блоке 33, а затем через впускной канал 915 в полость 315 матрицы. В то же время полость вентилируется через выпускной канал '916, выпускной канал ti7 и выпускной клапан 371, который по конструкции идентичен подающему клапану 37, но соединен с источником вакуума, а не с резервуар материала и источник давления. ' . 3 , , 75 78 80 . 77 74 94 33 915 315. '916, ti7 , 371 37 . Расположение полостей, каналов и каналов показано на рис. 7 и 8 не предназначены для физического соответствия показанному на рис. 3, но указывают на одну возможную конфигурацию, которая может быть использована. Те же самые ссылочные позиции будут использоваться для обозначения аналогичных структурных особенностей на фиг. 3, 7 и 8. , . 7 8 ( 3, 1ind, . . 3, 7 8. Обратимся теперь к рис. 7 и 18, приточный канал 94 утоплен в. верхняя поверхность матричного блока 33 сообщается с отверстием 77 в шайбе 74 под подающим клапаном 37а. Приточный канал 95 ведет к каждой из полостей 35 матричного элемента 34L и проходит через матричный элемент и матричный блок 1, сообщаясь с приточным каналом. Аналогично, выпускные каналы 96 ведут из каждой полости через матричный блок и матричный элемент к выпускному каналу 9;7, который, в свою очередь, сообщается с узлом выпускного клапана, обозначенным в целом как 371 и который по конструкции аналогичен уже рассмотренному подающему клапану. Расположение впускных и выпускных каналов 94 и 97, конечно, определяется конкретной конфигурацией печатаемой схемы. . 7 18, ,94 . 33 77 74 37a. 95 35 34L 1block . , 96 9;7 371 . 94 97 . . Конкретный вариант реализации, показанный на рисунках 7 и 8, предназначен для печати схемы, показанной на рис. 5, которая имеет двенадцать резисторов 100 и клеммные части 101. Эти концевые части могут быть изготовлены из проводящего материала, такого как мелкодисперсное серебро, и наносятся на элемент 42 заготовки до того, как на него будет нанесен резистивный материал. - .7 8 . 5, 100 101. , 42 . Необходимо, чтобы между поверхностью матричного элемента 34 и поверхностью элемента 42 заготовки образовалось идеальное уплотнение, несмотря на то, что на поверхности элемента заготовки имеются неровности и что проводящее серебро серебро или концевые части 101 нанесены на него и образуют ступеньку, возможно, в одну или две тысячные тан-дюйма. Для того чтобы можно было достичь необходимого идеального уплотнения, было обнаружено, что желательно использовать для матричного элемента 34 материал, который можно охарактеризовать как неохотно или слегка податливый. Этот материал должен иметь достаточную упругость для образования уплотнения с поверхностью элемента 42 заготовки. ' - 34 42 ' 101 - -. ' 34. . 42. Однако следует помнить, что несмотря на то, что желательна определенная степень упругости рельефа, матричный элемент должен иметь достаточную жесткость, чтобы предотвратить любое эффективное изменение объема полости 35. , - 35. Кроме того, используемый материал не должен подвергаться физическому или химическому воздействию формовочного материала. Было обнаружено, что полиэтилен, имеющий молекулярную массу по меньшей мере 6000, является удовлетворительным, а другие материалы, такие как стирольные смолы, виниловые смолы и бутиловые синтетические каучуки, имеющие сопоставимую упругость, являются удовлетворительными. , . 6,000 - , . Крайне сложно получить элементы заготовки, у которых верхняя и нижняя поверхности точно параллельны. Желательно, чтобы они были такими, чтобы обеспечить надлежащее уплотнение между поверхностью матричного элемента и заготовкой. Обеспечен устойчивый ! 1104, который может быть резиновым, между элементом 42 заготовки и установочным столом 318, чтобы, по меньшей мере, частично исправить эту ситуацию. ' . . . ! 1104, , . 42 318 . Как упоминалось ранее, крайне важно, чтобы любой материал как в подающем, так и в выпускном средстве удерживался там за счет разделения матричного элемента и обрабатываемой детали. . Если этого не сделать, количество нанесенного материала невозможно будет точно контролировать. Для достижения этого впускные и выпускные каналы 95 и 96 имеют такую форму или ограничены относительно осаждаемого материала, что они во взаимодействии с остальными средствами подачи и выпуска приспособлены для удержания любого материала в них при разделении осаждаемого материала. матричный элемент и заготовка. Это действие можно считать аналогичным действию обычной пипетки. . 95 96 , . . В одном варианте используемого устройства диаметр каналов составляет 0,040 дюйма, а вязкость используемого материала составляет двадцать одну секунду по чашечному вискозиметру Форда № 4. Конкретный подходящий диаметр воздуховода, конечно, будет немного варьироваться в зависимости от вязкости материала. Подходящий материал раскрыт в нашей Спецификации № 721;3(14. , 0.040 , - . 4 . . . 721;3(14. Обратимся теперь к фиг. 10, на которой описано устройство управления, которое обеспечивает автоматическую работу изобретения. 10, . Провода 1'10 и 11111 подключены к источнику электрической энергии (не показан), например, 110 В переменного тока, для обеспечения энергией различных электрических элементов в системе управления. Труба 112 соединена с источником вакуума (не показан) и через ловушку 113, клапан 113а и трубы 114 с вентиляционными резервуарами 65b и 65d. Труба 115 соединена с источником давления (не показан) и через клапан 116, воздухоотводчик 117 и трубы 1118 и 1f19 со средствами привода питающего и установочного стола соответственно. 1'10 11111 ( ) ., 110 .., con1tro1- . 112 ( ), 113, 113a, 114 . 65b 65d. 115 ( ) 116, 117 1118 1f19 . Редукционный клапан 120 регулирует давление в средствах подачи и предпочтительно установлен на 3 фунта, в то время как клапан 121 поддерживает давление на пневматическом толкателе 26 на уровне 75 фунтов. 120 3 , 121 26 75 . (Как показано на рис. 10, устройство готово начать цикл работы, который инициируется одновременным замыканием пусковых выключателей 122 и 123. Это замыкает цепь с одной стороны линии 11,1 через переключатели, электромагнитную катушку 124, провод '12'5, контакты 1126a и землю 126b от переключателя освобождения стола 126 и провод 12i7 на другую сторону линии 110. . ( . 10 , 122 123. 11,1, , 124, '12'5, 1126a 126b 126 12i7 110. Это подает питание на соленоидную катушку 124, которая тянет поршень 128a клапана управления плунжером 112t8 вверх, как показано на схеме, и соединяет источник давления с нижней камерой 129 пневматического плунжера 26 через трубу 130. Это заставляет шток 27 поршня и стол 318 для размещения заготовки двигаться вверх, приводя поверхность элемента заготовки в тесный герметичный контакт с поверхностью матричного элемента, как было описано ранее. ' 124 128a 112t8, 129 26 130. 27 318 , . Когда установочный стол достигает своего крайнего верхнего положения, он вызывает замыкание переключателя запуска двигателя 1311, запуская двигатель 132. , 1311 , 132. Эта цепь замыкается от линии b10 через двигатель 132, провод 133, контакты переключателя 113.1a и 13.', пусковые выключатели 122 и 1123 обратно на другую сторону линии 1611. b10 132, 133, 113.1a 13.', 122 1123 1611. Когда двигатель 1132 подает питание на вал якоря через понижающую передачу 134 (рис. 1132 , 134 (. 1)
, заставляет приводной вал 135 вращаться по часовой стрелке, как схематически показано на рис. 10. , 135 . 10. Как только этот вал повернется на несколько градусов, вращение кулачка 136, установленного на нем, позволяет нормально разомкнутым контактам 1317a и 137b выключателя 137 удержания двигателя замкнуться, замыкая цепь с одной стороны линии через выключатель. провод 138 и двигатель 132 на другую сторону линии 110. Затем оператор может отпустить пусковые переключатели 122 и 123. , 136 1317a 137b 137 , 138 132 110. 122 123. ;Приводное колесо клапана 139 прикреплено к приводному валу 135 и несет на себе эксцентрично установленный рычаг 140. К другому концу рычага 140 (посредством болта 141) прикреплено плечо рычага 142. Другой конец плеча рычага 142 жестко прикреплен к валу 87. Поскольку приводной вал 13t5 вращается двигателем 132 по часовой стрелке, эксцентриковый рычаг 140 и рычаг 142 вызывают ; 139 135 140. 140 ( 141) 142. 142 87. 13t5 132, 140 142
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:08:05
: GB740400A-">
: :

740401-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB740401A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатель: ЭДВРРќ ДЖОРДЖ РљР­РўРўРћРќ. : - . Дата подачи Полной спецификации: 19 мая 1954 Рі. : 19, 1954. Дата подачи заявки: 17 РёСЋРЅСЏ 1953 Рі. в„– 16695/53. : 17, 1953 16695/53. Полная спецификация опубликована: 9 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1955 Рі. : 9, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 19, Рђ( 1 Рђ: 3 Р•: 1); Рё 60, Р” 2 Р“ 3 РЎ. :- 19, ( 1 : 3 : 1); 60, 2 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Вращающиеся полировальные щетки или швабры. . РњС‹, & , британская компания, расположенная РїРѕ адресу 133-137 , 18, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё Рѕ методе, то, что РѕРЅРѕ должно быть выполнено, должно быть конкретно описано РІ следующем заявлении: , & , 133-137 , 18, , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє вращающимся полировальным щеткам или швабрам, используемым РІ промышленности для обработки поверхности металла РґСЂСѓРіРёС… изделий. . РџСЂРё работе такой щетины или швабры РІ РёС… центральных частях может выделяться значительное количество тепла СЃ последующим СЂРёСЃРєРѕРј ожога. , , . Уже известно, что для минимизации перегрева РІ щетке или швабре предусмотрены каналы, через которые потоки охлаждающего РІРѕР·РґСѓС…Р° РјРѕРіСѓС‚ течь радиально наружу. -, , . Цель настоящего изобретения состоит РІ том, чтобы обеспечить возможность создания простой Рё удовлетворительной формы щетки или швабры СЃ воздушным охлаждением. Щетка или швабра РІ соответствии СЃ изобретением содержит множество секций щетки или швабры, соседние секции которых расположены РЅР° расстоянии перегородка, состоящая РёР· пары кольцевых неметаллических РґРёСЃРєРѕРІ, между которыми расположены промежуточные детали, определяющие радиальные воздушные каналы внутри этой перегородки, РїСЂРё этом РѕРґРЅРѕ или несколько отверстий, параллельных РѕСЃРё вращения, предусмотрены для поступления РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ указанные каналы. - 1 - , . Удобная конструкция вращающейся щетки РІ соответствии СЃ настоящим изобретением будет теперь описана РІ качестве примера Рё СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых фигура 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ диаметральное сечение щетки, Р° фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ сечение щетки. линия 2 2 показана РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1. , , , 1 , 2 2 2 1. Щеточные элементы 3, которые РјРѕРіСѓС‚ состоять РёР· щетинок, волос, волокон, нейлона Рё С‚.Рї., 3 1, расположены РІ РІРёРґРµ множества кольцевых узлов, каждый РёР· которых прикреплен Рє отдельному сердечнику 4, состоящему РёР· соответствующего количества РґРёСЃРєРѕРІ. картона или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ подходящего неметаллического материала. Между каждой парой смежных граней частей сердечника 4 Рё внутренними концами щеточных элементов 3 вставляются РґРІР° тонких РґРёСЃРєР° 5 РёР· вулканизированного волокна, картона или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ подходящего неметаллического материала, эти разделены сегментными деталями 6, сформированными РЅР° РѕРґРЅРѕРј или каждом РёР· РґРёСЃРєРѕРІ 5 или прикрепленными Рє РЅРёРј, СЃ образованием множества радиальных воздушных каналов 7. 3, , , , , 3 1 - 4 , - 4 3 5 , - , 6 5 7. Также РІ сердцевинных частях Рё упомянутых дисках образовано множество отверстий 8 для РІС…РѕРґР° РІРѕР·РґСѓС…Р°, которые расположены параллельно РѕСЃРё вращения щетки. РљСЂРѕРјРµ того, РІ щетке предусмотрено обычное центральное отверстие 9, ступенчатое РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце, чтобы обеспечить возможность его необходимо прикрепить Рє РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРјСѓ шпинделю. - 8, 9, , . Различные части удерживаются вместе между парой внешних РґРёСЃРєРѕРІ 10 Рё 11 РёР· вулканизированного волокна, картона Рё С‚.Рї. Рё закрепляются РіРІРѕР·РґСЏРјРё, клеем или РґСЂСѓРіРёРјРё средствами. 10 11 , , , , . Конструкция такова, что РїСЂРё использовании щетки потоки РІРѕР·РґСѓС…Р° РјРѕРіСѓС‚ течь радиально наружу между узлами щеточных элементов Рё тем самым предотвращать перегрев. , . Рзобретение РїРѕ существу применимо таким же образом Рє вращающимся швабрам, изготовленным РёР· слоев хлопка или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ тканого материала. . РљСЂРѕРјРµ того, РІ альтернативной конструкции щетки внутренние концы узлов чистящих элементов РјРѕРіСѓС‚ быть закреплены между слоями хлопка или РґСЂСѓРіРѕР№ ткани. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:08:06
: GB740401A-">
: :

= "/";
. . .
740403-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB740403A
[]
СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 740,403 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 5 РёСЋРЅСЏ 1953 Рі. 740,403 : 5 1953. в„– 15505/53. 15505/53. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 14 РёСЋРЅСЏ 1952 РіРѕРґР°. 14, 1952. 0 Полная спецификация опубликована: 9 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1955 Рі. 0 : Nov9, 1955. РїСЂРё приемке: -Класс 22, 1. :- 22, 1. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Метод Рё устройство для утилизации шлака Рё отходов сталелитейного завода. РњС‹, , , корпорация штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, почтовый ящик 1071, Батлер, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, занимаемся настоящим РјС‹ заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , , , 1071, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ утилизации шлака, выходящего РёР· печей (например, мартеновских или доменных печей), включенных РІ сталелитейный завод, Рё обычных отходов, образующихся РІ результате нормальной работы завода, Р° также Рє восстановлению многоразовых отходов. металл РёР· указанного шлака Рё отходов. Рзобретение также касается устройства для осуществления указанного СЃРїРѕСЃРѕР±Р°. ( , ) , , . Как известно, РїСЂРё нормальной работе печей сталеплавильного завода значительные количества металла захватываются выходящим РёР· печей шлаком; это обусловлено главным образом тем, что для минимизации количества шлаковых включений РІ выливаемом РёР· печей металле значительная масса СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ металла, Р° также шлака отводится РІ шлаковый котел РїСЂРё выпуске каждой плавки каждой печи (далее Предполагается, что термин «шлак» означает РЅРµ только собственно шлак, РЅРѕ Рё упомянутый свободный металл, который захвачен РІ нем). После периода разливки, РІ течение которого упомянутый захваченный металл оседает Рё собирается РЅР° РґРЅРµ тигля, РіРґРµ РѕРЅ постепенно охлаждается Рё затвердевает, образуя так называемый «череп», шлак сбрасывают РІ шлаковую СЏРјСѓ. Впоследствии этот шлак отделяется РѕС‚ остального шлака, разбивается Рё извлекается для повторной загрузки РІ печи. Такое восстановление Металл, РёР· которого состоят черепа, необходим для экономичной эксплуатации установки, Рё это практикуется уже РјРЅРѕРіРѕ лет; СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, РЅРµ было предпринято никаких попыток извлечь РёР· остаточного материала, образующего остаток шлака, какой-либо металл, содержащийся РІ таком материале, Р° также РЅРµ был РїСЂРёРЅСЏС‚ какой-либо организованный метод для извлечения полезного металла, который РјРѕРі Р±С‹ быть использован. включаются РІ общий РјСѓСЃРѕСЂ, такой как РјСѓСЃРѕСЂ, выброшенные, сломанные Рё изношенные детали машин Рё оборудования, разрушенная каменная кладка Рё С‚.Рї., образующиеся РІ результате нормальной работы завода. -, , ; , , (, "" ) " ," , , - , ; , , 3 , , , , , . Чаши, РІ которые выгружается шлак РёР· печей, большие Рё тяжелые, Р° СЃР±СЂРѕСЃ содержимого РєРѕСЂРєРѕРІРѕРіРѕ Рё частично расплавленного шлака является опасной процедурой РёР·-Р·Р° возможности разбрызгивания указанного содержимого Рё/или возникновения взрывов РІРѕ время выгрузки. Следовательно, РІ прошлом выгрузка осуществлялась РІ СЏРјСѓ, расположенную вдали РѕС‚ разливочного цеха установки. РљСЂРѕРјРµ того, чтобы обеспечить транспортировку заряженных шлаковых ванн СЃ разливочного этажа РІ СЏРјСѓ, каждый котел снабжены парой цапф, которые зацепляются СЃ помощью РєСЂСЋРєРѕРІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ крана, поддерживаемого Рё перемещаемого РїРѕ подвесному пути, Р° горшки РјРѕРіСѓС‚ наклоняться РІРѕРєСЂСѓРі цапф, поддерживаемых крюками, СЃ помощью вторичного мостового крана. Необходимость выполнения СЃР±СЂРѕСЃР° РЅРµ только потому, что СЏРјР° расположена вдали РѕС‚ заливочного пола, РЅРѕ Рё потому, что СЏРјР° должна была иметь значительную площадь, чтобы предотвратить возможные разбрызгивания или взрывы, вызванные, Р° также тепло, излучаемое РѕС‚, свежевыгруженный шлак РЅРµ мешал чрезмерно извлечению охлажденных гарниров РёР· предыдущих отвалок. РР·-Р·Р° этих различных требований известные установки требовали значительных капиталовложений Рё были РґРѕСЂРѕРіРёРјРё РІ обслуживании Рё эксплуатации. такие, что, если РѕРЅРё выполняются вблизи сталелитейного завода, РѕРЅРё нежелательны, поскольку занимают ценное пространство, увеличивают пыль Рё пар РІ атмосфере завода Рё обычно создают путаницу. / ' , , , , , - , , , , , , , , , , . Основными задачами настоящего изобретения являются преодоление вышеупомянутых недостатков Рё обеспечение возможности извлечения максимального количества металла, РїСЂРёРіРѕРґРЅРѕРіРѕ для повторного использования, РёР· шлака Рё отходов сталелитейного завода экономичным, простым Рё быстрым СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. , - , , . Еще РѕРґРЅРѕР№ целью изобретения является определение материала, остающегося после извлечения многоразового металла РёР· шлака Рё отходов, более подходящего РІ качестве наполнителя для рекультивации пустых земель, создания дополнительных земель или создания земельных баз РЅР° территориях, прилегающих Рє сталелитейному заводу, для будущего расширения. завода или для РґСЂСѓРіРёС… промышленных целей. , , , . Р’ соответствии СЃ указанным изобретением СЃРїРѕСЃРѕР± утилизации шлака Рё/или отходов сталеплавильного завода Рё извлечения многоразового металла РёР· указанного шлака Рё/или отходов включает загрузку шлака или отходов РІ шлаковые ванны, которые установлены шарнирно. РЅР° автомобилях, проезжающих РїРѕ пути, идущему РѕС‚ завода РґРѕ СЏРјС‹ Рё СЂСЏРґРѕРј СЃ ней, перемещение заряженных вагонов РїРѕ пути Рє СЏРјРµ, наклон емкостей РЅР° автомобили так, чтобы сбросить РёС… содержимое РІ СЏРјСѓ, охлаждение указанного выгруженного содержимого, удаление , сначала черепа Рё РґСЂСѓРіРёРµ более крупные металлические РєСѓСЃРєРё, Р° затем остаточный материал, сбрасываемый РёР· СЏРјС‹, Рё разделение указанного остаточного материала РЅР° металлсодержащие Рё неметаллические компоненты. , / / , , , , , , , , - -- . Рзобретение также состоит РІ устройстве для осуществления указанного СЃРїРѕСЃРѕР±Р°, которое включает РІ себя железнодорожный путь, который РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РѕС‚ завода РґРѕ СЏРјС‹ Рё вдоль нее, расположенной РЅР° расстоянии РѕС‚ завода, РѕРґРёРЅ или несколько вагонов, которые расположены РЅР° Рё РјРѕРіСѓС‚ перемещаться вдоль РґРѕСЂРѕРіРё. гусеница, каждая тележка содержит горшок, наклоняемый РІРѕРєСЂСѓРі точки РѕРїРѕСЂС‹, которая расположена СЃР±РѕРєСѓ Рё параллельно центральной продольной вертикальной плоскости вагона, источник энергии для наклона горшков РІРѕРєСЂСѓРі РёС… точки РѕРїРѕСЂС‹, Рё средство ограничения угла наклона каждого отдельного бака так, чтобы РїСЂРё наклоне РґРѕ допустимого предела бак РЅРµ опрокидывался СЃ автомобиля, Р° его содержимое выбрасывалось РІ сторону Рё РІР±РѕРє РѕС‚ шасси автомобиля Рё гусеницы. , , , - , , , , , . Для того чтобы изобретение можно было легче понять Рё реализовать РЅР° практике, теперь Р±СѓРґСѓС‚ сделаны ссылки РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: Фиг.1 представляет СЃРѕР±РѕР№ схематическое изображение устройства РІ соответствии СЃ изобретением. , : 1 . Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃ торца железнодорожного вагона для транспортировки шлака СЃ сталелитейного завода Рё для СЃР±СЂРѕСЃР° указанного шлака РІ СЏРјСѓ, Р° фигура 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ, показывающий выгрузку шлака РёР· вагона РІ СЏРјСѓ. 2 , , 3 . Обращаясь Рє чертежу Рё, РІ частности, Рє фигуре 1, ссылочная позиция обозначает сталелитейный завод, РёР· которого шлак Рё обычные отходы должны вывозиться РїРѕ железнодорожным путям 11 РІ Р·РѕРЅРµ, обозначенной РІ целом ссылочной цифрой 12, которая может быть расположены достаточно далеко РѕС‚ завода 10 для вышеизложенных преимуществ, предусмотрены РїРѕ меньшей мере РґРІРµ удлиненные СЏРјС‹ 13 Рё 14, которые предпочтительно выровнены РїРѕ РѕСЃРё, как показано, чтобы РѕР±Рµ стороны каждой СЏРјС‹ могли быть СѓРґРѕР±РЅРѕ 70 обслуживаемы железнодорожными путями. путь 11 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ вдоль РѕРґРЅРѕР№ стороны СЏРј, Р° ответвление 15 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ вдоль РґСЂСѓРіРѕР№ стороны СЏРј. 1, 11 12, 10 13 14 70 11 15 . Участок 12 предпочтительно расположен РЅР° выровненном участке существующего отвала шлака Рё РјСѓСЃРѕСЂР° 75, поскольку пористость этого наполнителя является выдающимся преимуществом РІ обеспечении чистоты СЏРј 13 Рё 14 РѕС‚ стоячей РІРѕРґС‹. РџСЂРё попадании расплавленного шлака РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґСЏС‚ сильные Рё опасные взрывы. выливают РІ контейнеры или карманы, содержащие 80 РІРѕРґС‹. 12 75 13 14 80 . Ссылочная позиция 16 обозначает шлаковые вагоны, РІ которых шлак Рё отходы, вывезенные СЃ завода, РјРѕРіСѓС‚ быть сброшены РЅР° РѕРґРЅСѓ сторону железнодорожного пути РІ РѕРґРЅСѓ РёР· СЏРј, РІ то время как 85 вагоны остаются РЅР° указанном пути. Локомотив показан цифрой 1 7 Рё номером автомобилей, присоединенных Рє РЅРёРј, показано номером 18. 16 85 1 7 , 18. Обращаясь теперь Рє фиг. 2, РЅР° которой РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ показан вагон для шлака, можно заметить, что 90 РѕРЅ содержит обычный узел колеса Рё РѕСЃРё 19, который поддерживает платформу 20. 2 , 90 19 20. РќР° вагоне РІ вертикальном положении поддерживаются РїРѕ меньшей мере РґРІРµ параллельные пластинчатые РѕРїРѕСЂС‹ 2+1, которые разнесены РІ продольном направлении вагона 95 Рё жестко прикреплены Рє РєСѓР·РѕРІСѓ вагона сваркой или иным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. РќР° каждой РѕРїРѕСЂРµ 2 Рё 1 РїРѕ центру расположено плоская опорная площадка 22, которая приспособлена для приема плоской нижней поверхности 23 бобышки 24, отлитой Р·Р° РѕРґРЅРѕ целое СЃ опорным кольцом 25 100. До СЃРёС… РїРѕСЂ это традиционная конструкция, Рё специалистам РІ данной области техники будет хорошо понятно, что таких бобышек 24 РґРІР°. предусмотрены РїРѕ РѕРґРЅРѕРјСѓ РЅР° каждой стороне кольца РІ диаметрально противоположном отношении 105; Радально наружу РѕС‚ каждой бобышки 24 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ тяжелый штифт 2,6, СЃ помощью которого чаш для приема шлака можно поднимать СЃ помощью подъемных РєСЂСЋРєРѕРІ ковшового крана РЅР° сталеплавильном заводе. РљСЂРѕРјРµ того, РІ соответствии СЃ обычной 110 практикой, сам котел , обозначенное ссылочной позицией 27, имеет конусообразную форму, Р° внутренняя поверхность кольца 25 дополнительно сформирована для обеспечения прочной посадки горшка 27 РІ диаметрально противоположных точках 11 РІ направлении РґРЅР° горшка Рё РЅР° 90 градусов, удаленных РѕС‚ штифтов цапфы. 2, 6 представляют СЃРѕР±РѕР№ выступы 2, 8 СЃ отверстиями, которые являются неотъемлемой частью Р±РѕРєРѕРІРѕР№ стенки горшка 27 или жестко прикреплены Рє ней. - 2 + 1 95 2 1 22 23 24 100 25 , 24 , 105 ; 24 2,6 - , 110 , , 27, 25 27 11 90 2,6 2 '8 27. - Подставки 211 вытянуты РІ направлении 120 поперек автомобиля, Р° верхние края этих удлиненных концов имеют форму вогнутых дугообразных сидений 29, РїРѕ РѕРґРЅРѕРјСѓ РЅР° каждом конце РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ подушки 22. Сиденья 2'9 приспособлены для вращения. получают 125 закругленные концевые расширения или цапфы стержней или стоек 31, которые РјРѕРіСѓС‚ быть либо отлиты Р·Р° РѕРґРЅРѕ целое СЃ бобышками 24, либо жестко прикреплены Рє РЅРёРј сваркой. Следует понимать, что расширения 30 1 составляют 740 403 предела. РџСЂРё тщательном манипулировании органами управления крана которое управляет натяжением РІ драглайне 3,5, РІ драглайне 35 поддерживается достаточное обратное натяжение, РєРѕРіРґР° шлаковый котел наклоняется вверх Рё вперед, чтобы ограничить СѓРіРѕР» наклона 70 шлакового котла Рё предотвратить опрокидывание шлакового котла Рё/или автомобиля. полностью выводится РёР· равновесия Рё падает РІ СЏРјСѓ. Эта особенность важна, так как без нее невозможно максимально оперативно Рё экономично обращаться СЃРѕ шлаковозами. Содержимое шлаковозов последовательно выгружается, после чего используется обычный грейферный тип РєРѕРІС€, РЅРµ показанный, может быть прикреплен Рє крану 32, который находится СЂСЏРґРѕРј СЃРѕ шлаковозами, СЃ целью 80 размещения некоторого количества рыхлого гранулированного холодного шлака РЅР° РґРЅРµ каждого котла для его подготовки Рє повторному использованию РЅР° сталелитейном заводе, РіРґРµ указанный холодный шлак предотвращает плавление горячего расплавленного металла, оседающего РёР· шлака 85 РЅР° РґРЅРµ тигля, Рё уменьшает склонность образовавшейся впоследствии гарнитуры прилипать Рє РґРЅСѓ тигля. - 211 120 29, , 22 2 '9 125 31 24 30 1 740,403 3,5 35 70 / , 75 , , 32 80 85 . Очень высокая температура сбрасываемого шлака вместе СЃ огромным количеством тепла, накопленного РІ нем, требует длительного периода охлаждения, прежде чем сброшенный шлак может быть переработан или извлечены РёР· него гарниры, Р° РЅР° практике - конкретная СЏРјР° или часть СЏРјС‹, РІ которой расплавленному шлаку, который был выгружен, дают остыть РІ течение 24 часов или более перед обработкой СЏРјС‹ или ее части. Для ускорения охлаждения выгруженного шлака используются соответствующие распылители РІРѕРґС‹ (РЅРµ показаны). После того, как шлак остынет РЅР° 100 градусов, черепа либо разбиваются РІ СЏРјРµ СЃ помощью такого оборудования, как шар для разламывания черепов, который, РІ соответствии СЃ обычной практикой, управляется магнитом 44, который также может быть прикреплен Рє подъемному тросу 105 крана 32, либо удаляется РёР· Таким образом, черепа Рё РґСЂСѓРіРёРµ крупные РєСѓСЃРєРё многоразового металла уменьшаются РІ размерах настолько, что РёС… можно обрабатывать оборудованием сталелитейного завода Рё этим металлом. затем загружается РІ подходящие автомобили (РЅРµ показаны) для транспортировки обратно РЅР° завод. После удаления таким образом черепов Рё РґСЂСѓРіРёС… крупных РєСѓСЃРєРѕРІ металла оставшийся материал РІ этой СЏРјРµ или части выкапывается ковшом, также РЅРµ показанным, который может быть прикреплен Рє подъемному тросу крана 32, Р° материал может укладываться непосредственно РЅР° погрузочную решетку 3, 7 РёР· 120 непрерывно действующего сепаратора 36, РїСЂРё этом подразумевается, что сепаратор 36 перемещается РїРѕ площадке РїРѕ мере необходимости, чтобы свести Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ обработка материалов Решетка 37 отбраковывает РІСЃРµ очень большие РєСѓСЃРєРё материала, Рё 125 РѕРЅРё накапливаются РІ куче РЅР° загрузочном конце сепаратора 3,6. Например, магнитная мелочь, поступающая СЃ конвейера 318, является выгодным материалом для загрузки РІ доменная печь, поскольку металлические детали 130 имеют цилиндрическую форму РЅРµ только для обеспечения адекватной поддержки шлакового котла, РєРѕРіРґР° РѕРЅ наклонен вверх РІРѕРєСЂСѓРі того или РёРЅРѕРіРѕ РёР· упомянутых расширений РІ такое положение, как показано РЅР° фиг. 3, следует также понимать, что опорные стойки 31 достаточно утоплены РІ перемычках бобышек 24, чтобы РЅРµ мешать РєСЂСЋРєСѓ крана зацепляться СЃРѕ шкворнями 26. 90 95 24 , , 100 , , 44 105 32 , 110 , , 115 , , 32 3,7 120 36, 36 37 125 3,6 318, , 130 3 31 24 26. Ссылочная позиция 32 (СЃРј. фигуру 3) обычно обозначает кран-драглайн гусеничного типа, имеющий стрелу 33, поддерживающую подъемный канат 34, Рё имеющий драглайн 35. Кран 32 можно использовать РЅРµ только для наклона шлаковых чаш, РЅРѕ Рё для выемки шлака. Рё отходы РёР· СЏРј 13 Рё 14, Р° затем обработку такого материала для подготовки Рє отделению РѕС‚ него многоразового лома железа Рё стали. Таким образом, СЃРЅРѕРІР° обращаясь Рє СЂРёСЃ. 1, показаны РґРІР° таких крана 32, РѕРґРёРЅ РёР· которых расположен СЂСЏРґРѕРј СЃРѕ шлаковозами, которые показаны расположенными РЅР° пути. 15 СЃР±РѕРєСѓ РѕС‚ СЏРјС‹ 13, Р° другая РІ рабочем положении над СЏРјРѕР№ 14. Ссылочная позиция 36 обычно обозначает передвижную установку магнитной сепарации, имеющую наклонную загрузочную решетку 37, конвейер 3 Рё 8 для выгрузки магнитной мелочи Рё конвейер 39 для выгрузку более крупных РєСѓСЃРєРѕРІ магнитного материала Рё конвейер 40 для выгрузки всех немагнитных материалов. 32 ( 3) 33 34 35 32 13 14, , 1, 32, 15 13 14 36 37, 3 8 39 40 - . Отходы Рё шлак, РёР· которых был извлечен весь металл, пригодный для повторного использования, удаляются Рё выравниваются для любой РёР· целей, описанных выше, СЃ помощью обычного землеройного оборудования, такого как бульдозер 41. 41. РџСЂРё нормальной работе описанного выше устройства шлаковые ванны 27 после заполнения перемещаются СЃ помощью ковшового крана РЅР° сталелитейном заводе Рё размещаются таким образом РЅР° вагонах 18, которые впоследствии накапливаются РІ поездах для передачи РІ РѕРґРёРЅ или РґСЂСѓРіРѕР№ контактов 13 или 14. , 27, , 18 13 14. РџРѕ прибытии поезда, например, РЅР° Р±РѕСЂС‚ СЏРјС‹ 13, РѕРґРёРЅ РёР· кранов 32 СЃ помощью любого подходящего соединения, такого как кольцо 42 Рё прикрепленный РєСЂСЋРє 43, соединяется подъемным тросом 34 Рё драглайном 35 СЃ РѕРґРЅРёРј РёР· выступы 28 РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· горшков 27 РЅР° его стороне, удаленной РѕС‚ СЏРјС‹. , 13 32, 42 43, 34 35 28 27 . РџСЂРё подаче энергии РЅР° подъемную линию 34 котел наклоняется вверх Рё РІ положение, показанное РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 3, РїСЂРё этом шлак, содержащийся РІ котле, Рё гарнир, если таковой имеется, выгружается РІ СЏРјСѓ 13. Следует отметить, что Шлаковый котел вращается РІРѕРєСЂСѓРі цапф 30, которые смещены РѕС‚ центра вагона РЅР° стороне, прилегающей Рє СЏРјРµ, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє тому, что поток выгружаемого шлака очищает нижнюю часть вагона Рё выливается РЅР° наклонную Р±Р