патенты / 17624

740379-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740379A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 74 00379 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 17 февраля 1953 г. 74 00379 17, 1953. № 4405/53. 4405/53. Полная спецификация опубликована 9 ноября 1955 г. 9, 1955. Индекс при приемке Класс 49, С( 5 Б: 8 А), Д 1 (Д 2: Л). 49, ( 5 : 8 ), 1 ( 2: ). ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения в обработке пищевых продуктов или в отношении нее. Я, БЕН ЛЕОНАРД САРЕТТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает по адресу 546, бульвар Вест-Вашингтон, Чикаго, 6, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю: изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: SPECIFICAúT' , , , 546, , , 6, , , inven6 , , , :- Настоящее изобретение относится к ферментативному процессу и продукту, образующемуся в результате этого процесса. . Изобретение особенно полезно при приготовлении некоторых пищевых продуктов с целью улучшения их качества и свойств при хранении. . Изобретение особенно полезно при приготовлении обезвоженных яичных продуктов, но оно также находит применение при переработке других пищевых продуктов, таких как картофель, кокос, крупы и тому подобное. , , , , . В настоящее время не существует полностью удовлетворительного процесса приготовления стабильного сухого яичного белка, который постоянно имеет достаточно высокое качество, чтобы его можно было включать в определенные пищевые продукты, такие как готовые смеси для тортов, вафель и печенья. Сухой яичный белок, приготовленный Обычный процесс обезвоживания, такой как сублимационная сушка, сушка на сковороде или сушка в распушенном состоянии (процесс, при котором яичный белок взбивается в пену, а пена затем проходит через сушильную камеру с горячим воздухом), имеет тенденцию подвергаться реакции Майяра. Реакция потемнения типа при хранении, приводящая к изменению цвета продукта. Обычно считается, что это потемнение является результатом реакции между глюкозой и белком или гидролизованным белком, обычно содержащимся в яичных белках. , , , -, - - ( ), - . Соответственно, в прошлом предпринимались различные попытки удалить встречающуюся в природе глюкозу из яичных белков до того, как белки подвергнутся операции сушки. Глюкоза естественного происхождения представляет собой методы ферментации, при которых яичный белок подвергается ферментации бактериями или дрожжами с целью превращения глюкозы в диоксид углерода, воду, этиловый спирт и/или ластиковую кислоту. , bac4.5 , , / . Одним из широко используемых процессов ферментации является тот, который 3 . 3 . включает ферментацию яичных белков 50 естественными молочнокислыми бактериями. Обычно этот процесс не поддается четкому контролю, поскольку стерильные методы практически невозможны при промышленной ферментации сырого яичного белка. Этот предшествующий процесс 53 предполагает использование сырых яичных белков. подвергаться естественному брожению в течение периода, обычно превышающего 24 часа, и присутствующие молочнокислые бактерии вызывают превращение глюкозы в молочную кислоту, углекислый газ 60 и воду. Содержание инокулянта в партии яичных белков обычно составляет от 10 до 20 процентов. по объему ранее ферментированной партии. Поскольку стерильные методы практически невозможны, в этой ферментации участвует множество других микроорганизмов, и рост многих из них в яичном белке приводит к образованию чрезмерного запаха и привкуса в яичном белке. конечный продукт. 50 53 24 , 60 10 20 , 66 - . Еще одним недостатком процесса ферментации молочной кислоты 70 является то, что концентрация ионов водорода в ферментируемой партии обычно достигает значения, соответствующего 6 или ниже. Поддержание такого низкого значения необходимо для обеспечения того, чтобы другие микро 76 организмов не конкурируют с молочнокислыми бактериями за производство нежелательных продуктов ферментации. Однако, когда концентрация ионов водорода в яйцах, подвергающихся ферментации, снижается до уровня 60, на поверхности ферментирующихся яиц образуется тяжелая пена. смесь Эта накипь образуется в результате осаждения фракций муцина и мукоида, обычно присутствующих в яичных белках. Эту накипь необходимо удалить с поверхности чана для хранения и может представлять собой потерю от до 15 процентов общего количества твердых веществ. Поскольку фракции муцина и мукоида начинают отделяться от яичных белков, когда концентрация ионов водорода снижается до значения ниже 90 рН 6 3, практически весь этот материал теряется в конечном продукте. Фракции муцина и мукоида очень желательны в Сухие яичные белки не только из-за их пищевой ценности, но и потому, что они повышают взбиваемость 96 характеристик конечного продукта Муцин или мукоидные фракции, которые когда-то выпали в осадок при молочнокислом брожении в виде , 1- -740,379 накипь не может быть эффективно преобразована в продукт, поскольку эти фракции вследствие этого денатурируются и теряют многие из своих желательных качеств. 70 6 76 , 6 0, , - 85 15 90 6 3, , , 96 , 1 - -740,379 . Другой процесс, предложенный для коммерческого использования при удалении глюкозы из яичных белков, представляет собой процесс ферментации с участием определенных дрожжей, причем дрожжи избирательно удаляют значительную часть глюкозы из яичных белков, подвергающихся ферментации. , . Однако и в этом случае стерильные методы практически невозможны, и реакцию ферментации трудно контролировать. Проведение этой ферментации требует относительно длительного времени, что более или менее непредсказуемо, и всегда существует опасность существенного загрязнения другими микроорганизмами, которые часто будут приводит к образованию продукта с неприятным запахом и привкусом. Когда это происходит, необходимо отклонить конечный продукт от использования по назначению, поскольку это отрицательно влияет на его высокое качество, особенно если продукт предназначен для использования в выпечке, конфетах. производство или производство мороженого. , - - , . Еще одним недостатком процессов ферментации для производства высококачественных сухих яиц или яичного белка является то, что необходимо соблюдать осторожность при использовании свежих яиц или яиц с низким содержанием естественных бактерий. Если используются яйца с высоким содержанием бактерий, те бактерии, которые могут быть протеолитическими. в природе конкурируют с предполагаемыми ферментирующими организмами, образуя таким образом конечные продукты, которые способствуют образованию нежелательных запахов и привкусов. , , - . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание способа приготовления пищевого продукта, который стабилен при хранении и не имеет тенденции к появлению посторонних запахов или привкусов. , - -. Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа удаления глюкозы из некоторых пищевых продуктов, при котором качество конечного продукта остается стабильно высоким, а конечный продукт стабилен при длительном хранении. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа удаления глюкозы из определенных типов пищевых продуктов таким образом, чтобы микрофлора конечного продукта не увеличивалась, а фактически могла снижаться в течение длительного времени. природный материал. , , , - . Еще одной целью настоящего изобретения является создание быстрого и эффективного способа удаления глюкозы из яичных белков или других компонентов яиц. . Еще одной целью настоящего изобретения является получение нового яйца или другого пищевого продукта, качество которого постоянно превосходит качество, известное из уровня техники. . Дополнительной целью настоящего изобретения является создание способа удаления глюкозы из яичных белков при концентрации ионов водорода ниже (т.е. значений выше), чем та, при которой желательные фракции муцина и мукоида в яичных белках будут осаждаться. ( ) . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа удаления глюкозы из яичных белков способом, которым можно плавно управлять, так что стадию удаления глюкозы 70 можно заранее запланировать так, чтобы она соответствовала графику работы обезвоживающего оборудования на заводе по переработке яиц. 70 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание нового пищевого продукта, отличающегося 75 содержанием альдозной кислоты и пониженным содержанием айдозы и содержащего белок или другое вещество, которое в противном случае вступало бы в реакцию с альдозой с образованием веществ, нежелательных для употребления в пищу. продукты такого типа. 80 Еще одной целью настоящего изобретения является получение превосходного обезвоженного яичного белка, который всегда имеет превосходное качество для включения в приготовленные смеси для кексов, вафель, печенья и т.п. 85. Дальнейшие и дополнительные задачи появятся из следующее описание. 75 80 , , 85 . В соответствии с одним вариантом осуществления способ настоящего изобретения включает обработку пищевого продукта в присутствии кислорода ферментной оксидазой, специфичной для альдозы, которую желательно удалить из продукта. обычно желательно удалить из пищевых продуктов, таких как яйца, картофель, кокос 95 или крупы, является глюкоза, а фермент, который способен окислять глюкозу для удаления ее как таковой из пищевого продукта, представляет собой фермент, известный как глюкозооксидаза. Оксидаза в присутствии кислорода служит для превращения глюкозы 100 в глюконовую кислоту в соответствии со следующей реакцией (1) 2 глюкоза+ 20,+ 2 ( 2 глюконовая кислота + 2 20. Способ по данному изобретению может быть осуществлен 105 опробовано на большом количестве пищевых продуктов и может осуществляться в самых разных условиях, в зависимости от конкретных желаемых результатов. Ферментативное превращение альдозы, такой как глюкоза, глюкозооксидазой 110 требует присутствия свободного кислорода. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения этот свободный кислород подается путем добавления каталазы в среду и непрерывного добавления пероксида водорода. Каталаза 115 ферментативно разлагает добавленный пероксид водорода, а также пероксид водорода, образующийся на стадии окисления глюкозы, с высвобождением свободного кислорода, который затем распадается при окислении дополнительной 120 глюкозы. Реакцию, включающую образование кислорода при разложении пероксида водорода, можно представить следующим уравнением: ( 2) 2 -> 2 ,0 + 125. Путем объединения уравнений (1) и (2) следует отметить, что весь кислород, первоначально присутствующий в системе, используется на стадии окисления глюкозы. Поэтому в этом варианте осуществления изобретения необходимо добавить дополнительные 740 379 тонн перекиси водорода в раствор в количестве, достаточном для подачи кислорода для превращения глюкозы в глюконовую кислоту. На практике предпочтительно добавлять перекись водорода медленно и в течение определенного периода времени, чтобы не возникало избыточного пенообразования. и чтобы кислород можно было использовать по мере его образования для окисления глюкозы. , , 90 , , , , 95 , , 100 ( 1) 2 + 20,+ 2 ( 2 + 2 20 105 , , , 110 , 115 , , ' 120 : ( 2) 2 -> 2 ,0 + 125 ( 1) ( 2) 740,379 . Выше было предложено, чтобы в среде, подвергающейся окислению, присутствовала комбинация каталазы и перекиси водорода с целью обеспечения необходимого свободного кислорода. Однако будет очевидно, что при желании можно использовать и другие вещества, кроме каталазы, которые Известно, что каталаза катализирует реакцию, включающую разложение перекиси водорода на свободный кислород и воду. Каталаза предпочтительна по той причине, что требуются лишь незначительные количества, и ее присутствие не является нежелательным в конечном пищевом продукте. Однако можно использовать определенные химические катализаторы. , такие как соединения железа, марганца или платины или осмиевая кислота. , , , , , , . Однако что касается осмиевой кислоты, то это соединение очень ядовито и обычно не подходит для использования там, где предполагается приготовление продукта, предназначенного для пищевых целей. Другие химические соединения, такие как соединения железа, марганца или платины, могут иметь склонность к образованию посторонних примесей или других нежелательных продуктов реакции в пищевых продуктах. , , , , , . Перекись водорода сама по себе была специально упомянута для использования в связи с каталазой или другими катализаторами, разлагающими перекись водорода. Однако будет очевидно, что перекись водорода, хотя, вероятно, и является наиболее подходящей с коммерческой точки зрения, может быть заменена любым веществом, которое 4, будет способен выделять перекись водорода непосредственно в обрабатываемой среде. , , , , 4 . Примерами таких веществ являются пероксид мочевины, пероксид фосфата натрия, пероксид кальция, пероксид натрия и пербораты. Последние упомянутые соединения могут быть не совсем удовлетворительными, поскольку их использование может представлять собой нежелательный фактор загрязнения конечного пищевого продукта. , , , . Хотя в качестве источника кислорода для реакции предпочтительно использовать перекись водорода или соединение, высвобождающее перекись водорода, очевидно, что можно использовать и другие источники свободного кислорода. Например, при определенных условиях может быть проведена ферментативная реакция. путем нагревания или иного сильного перемешивания среды, подвергающейся конверсии, так что кислород воздуха полностью диспергируется в ней. Также кислород можно барботировать через среду в чистом виде или в форме воздуха. При желании можно также использовать кислород. под давлением, чтобы обеспечить парциальное давление кислорода в растворе, достаточное для обеспечения потребностей реакции окисления глюкозы. , , reac86 , . 0 Глюкозооксидаза и каталаза (при использовании) могут быть получены из любого источника, о котором сейчас известно, что он доступен. Например, глюкозооксидазу можно получить методом, раскрытым Култхардом и др. в " ", том 39, стр. 24. 1945 70 Здесь также сделана ссылка на патент . 0 ( ) , " ", 39, 24, 1945 70 . 626,848 который раскрывает способ получения фермента из вида и который обладает как высокой каталазной, так и высокой глюкозооксидазной активностью. Фермент из источника, такой как раскрытый в патенте № 626848, является предпочтительным для осуществления способа по настоящему изобретению. Обычно вообще говоря, нет необходимости добавлять каталазу к ферментной системе, полученной способом этого патента. Однако 80 будет очевидно, что каталаза может быть добавлена там, где это необходимо. 626,848 75 626,848 , , 80 . Для более полного понимания настоящего изобретения теперь будут сделаны ссылки на конкретные примеры, иллюстрирующие способы, с помощью которых может быть осуществлен процесс настоящего изобретения. , 8 . ПРИМЕР 1. 1. Сто частей свежего яичного белка делили на две партии по 50 частей. Одну партию, считавшуюся контрольной, взбивали до 90 пены в венчике и распределяли тонким равномерным слоем на сковороде из нержавеющей стали. Ко второй партии добавляли 1 части препарата катализатора, имеющего глюкозооксидазную активность около 200 единиц на кубический сантиметр. Эту вторую партию из 95 яичных белков аналогичным образом взбивали до пены и распределяли равномерным слоем на другой кастрюле из нержавеющей стали. Обе партии помещали под инфракрасный шкаф. красную лампу и сушили на воздухе струей воздуха из сосуда. Содержимое каждой кастрюли часто перемешивали до высыхания, а после высыхания мелко измельчали, разливали по бутылкам и отбирали образцы каждой чашки для испытания на хранение. Это испытание проводили. помещая приблизительно 5 граммов каждого образца в закрытый химический стакан и инкубируя в печи при 105°С в течение 16 часов. Это было своего рода предварительным ускоренным испытанием на хранение, и было отмечено, что контрольный образец приобрел отчетливый янтарный и коричневатый цвет, тогда как образец, обработанный ферментом глюкозооксидазой 110, практически не изменился. 50 , , 90 1 200 95 - 100 , , 5 105 5, 16 , 110 . Приведенный выше пример демонстрирует превосходство при хранении яичного белка, обработанного глюкозооксидазой в присутствии воздуха, по сравнению с яичным белком, который не был обработан ферментом 115. Хотя способ этого примера в настоящее время не представляет собой полностью практическую коммерческую операцию, тем не менее, он демонстрирует преимущества, которые можно получить при обработке яичного белка глюкозооксидазой 120 в присутствии кислорода с целью получения продукта, который при хранении превосходит продукт, из которого глюкоза не была удалена путем окисления. 115 , 120 . ПРИМЕР 2 125 2 125 Этот пример является репрезентативным для коммерческого процесса обработки яичных белков, который был осуществлен на 5-тонной партии свежеразбитых яиц (740,37 тыс. концентрация ионов водорода, соответствующая 7. 5 740,37 10,000 7. К этим яичным белкам добавляют 5 фунтов ферментного раствора, имеющего активность глюкозооксидазы около 125 единиц на кубический сантиметр и активность каталазы около единиц на кубический сантиметр. Таким образом, полученные яичные белки в резервуаре содержат глюкозооксидазу в концентрации около 28 единиц на каждый фунт сырого яичного белка (в сыром состоянии). 5 125 28 ( ). Затем к яичным белкам, содержащим фермент, добавляют около 5 фунтов перекиси на 1 (30 процентов) и яичные белки подвергают легкому перемешиванию в течение 24 часов. В течение этого периода и в течение первых 22 часов дополнительно 30 процентов перекиси водорода добавляют со скоростью около 21 фунта в час и партию поддерживают при температуре от 70 до 800°. Через два часа после последнего добавления перекиси водорода или по истечении общего прошедшего времени в 24 часа происходит превращение глюкозы в глюконовая кислота практически полностью укомплектована, и яичные белки подвергаются обычной операции распыления. Яичные белки, полученные в результате этого процесса, не имеют запаха и не склонны к появлению посторонних цветов, неприятных запахов или привкусов при хранении. В процессе ферментативной конверсии Концентрация ионов водорода в яичном белке не становится выше, чем соответствует 6 6 и, соответственно, из яичного белка не происходит осаждения муцина или мукоидных фракций, 36 поэтому эти вещества появляются в конечном продукте в неизмененном виде. Таким образом, продукт сохраняет свои свойства. исходные характеристики растворимости. Количество глюкозы в яичном белке снижается с примерно 2,08%О до менее чем 01% (в пересчете на сухое вещество) с помощью вышеуказанного процесса. - 5 1 ( 30 ), 24 22 30 21 70 ' 800 24 , , - -, - 6 6 36 2 08 % 01 % ( ) - . Разумеется, будет очевидно, что детали проведения способа, указанного в предшествующем примере, могут быть модифицированы в довольно широком диапазоне, не выходя за рамки настоящего изобретения. Например, скорость превращения глюкозы в глюконовую кислоту может быть увеличена. путем увеличения концентрации глюкозооксидазы, добавляемой в яичные белки. Например, если уровень добавленного фермента повышается примерно до одной части на тысячу яичных белков (около 50–6) единиц глюкозооксидазы на фунт), преобразование завершается. примерно через 8 часов при температуре от 25 до 27°. Если уровень добавленного фермента дополнительно увеличить примерно до одной части на 500 частей яичного белка (примерно от 100 до 125 единиц глюкозооксидазы на фунт), превращение может быть завершено примерно за 31 час. часов, где температура поддерживается на уровне 37 . , , - , , ( 50 6) ), 8 25 27 ' 500 ( 100 125 ), 31 37 . Обычно предпочтительная более низкая практическая концентрация фермента составляет около 10 единиц глюкозооксидазы на фунт сырого яичного белка. 10 . Вообще говоря, повышение температуры примерно до 400°С увеличит скорость конверсии, но удовлетворительной является любая температура примерно от 40 до 400°С. Однако там, где используются низкие концентрации фермента и для осуществления конверсии предполагается относительно длительный период времени , рекомендуется использовать более низкие температуры, чтобы замедлить любой рост микроорганизмов 70, который может возникнуть в партии. Однако здесь отмечается, что процесс с использованием перекиси водорода противопоказан по дополнительной причине, что перекись обеспечивает бактериостатический эффект, который ингибирует рост 75 бактерий и других микроорганизмов в яйцах, подвергающихся переработке, и, по сути, имеет тенденцию уничтожать любые микроорганизмы, которые могли первоначально присутствовать в партии 80. При промышленной эксплуатации предпочтительно добавьте к яичным белкам весь фермент, который потребуется в начале стадии обработки. Как указывалось ранее, количество добавляемого фермента будет частично 85 определяться скоростью, с которой желательно, чтобы конверсия происходила Место. Вообще говоря, глюкозооксидазная активность фермента в обрабатываемом растворе должна превышать примерно десять единиц на каждые 90 фунтов сырого яичного белка. Единица глюкозооксидазы может быть определена как такое количество фермента, которое вызовет поглощение 10 кубических миллиметров кислорода в минуту при 30 в условиях, в которых 100 мл 3-процентной глю-95-козы, доведенной до 5-9, в 1/10-молярном водно-фосфатном буфере быстро добавляют к 1/10 мл раствора фермента. подвергают анализу и при этом полученный раствор испытывают в количествах по 2,2 см3 в колбах Варбурга емкостью 15 см3 в стандартном респирометре Варбурга объемом 1 . Для коммерческих операций и для достижения конверсии в течение 24-часового периода концентрация, указанная в примере 2, является удовлетворительной, то есть примерно от 25 до 30 единиц глюкозооксидазы 105 на каждый фунт обработанных сырых яичных белков. ,, 400 40 400 , , 70 , , 75 , , 80 , 85 , 90 10 30 100 3 95 5 9 1/10 1/10 2.2 15 , 24 , 2 , , 25 30 105 . Как указано в примере 2, соотношение единиц каталазы к единицам глюкозооксидазы в используемом ферментном препарате может удовлетворительно составлять примерно от 1 до 3. Однако будет очевидно, что количество или концентрация каталазы в яичных белках, подвергающихся конверсии, зависит только от быть достаточным для катализа разложения образующегося перекиси водорода, добавленного в степени, достаточной для образования необходимого кислорода для окисления глюкозы в глюконовую кислоту. Единицу активности каталазы можно определить как такое количество фермента, которое при определенных условиях условиях испытаний, разложит 0155 эквивалентов или 0,264120 граммов перекиси водорода. 2, 1 3 , 110 - 11 5 , , 0155 0 264120 . Количество пероксида водорода, добавляемого в раствор во время обработки, также может варьироваться. Однако, вообще говоря, в течение всего процесса следует добавлять достаточное количество пероксида водорода, что эквивалентно минимуму, по крайней мере, примерно 6 частям на 100 объемов пероксида водорода. (30 процентов) на каждые 1000 частей сырого яичного белка. Если добавить меньше этого количества перекиси водорода, 130 из них преобразуется в безвредную глюконовую кислоту. после того, как картофель подвергается обычной процедуре обезвоживания, что приводит к получению улучшенного продукта с улучшенными качествами хранения. , , 125 - 6 100 ( 30 ) 1000 , 130 ? . Аналогичным образом кокос можно обработать таким же образом перед сушкой, чтобы удалить нежелательную глюкозу. 70 . Что касается зерновых, изобретение применимо для удаления свободной глюкозы, тем самым оно может быть полезно при приготовлении некоторых продуктов для диабетиков. таким образом увеличивается количество зерновых. 80 Как указано выше, важной особенностью настоящего изобретения является обеспечение пищевого продукта или яичного продукта, обычно содержащего вещества, которые реагируют с глюкозой или другой альдозой с образованием продуктов нежелательной реакции 85, причем такой пищевой продукт практически не содержит глюкозы и характеризуется наличием глюконовой кислоты. Глюконовая кислота в конечном продукте может быть ценной, поскольку она имеет тенденцию буферизовать его до кислотности, слегка равной 90 на кислой стороне. В случае используемых яичных белков при приготовлении готовых смесей для тортов и т.п. это может быть желательным фактором в связи с операцией отбеливания, которой подвергается мука для тортов. Также присутствие глюконовой кислоты в яичных белках может быть ценным фактором для предотвращения или ингибирование нежелательной инверсии сахара, когда используемый яичный белок должен использоваться при производстве некоторых конфет. 100 Предотвращение инверсии сахара важно в производстве твердых леденцов. из этого источника и повышенные выходы достигаются в ходе процессов ферментации, в которых глюкоза превращается в газообразные и летучие продукты, такие как углекислый газ, вода и этиловый спирт. , 75 , , 80 , 85 , 90 , 95 100 , 106 , , . Другой особенностью и очень желательной особенностью продукта по настоящему изобретению является то, что практически вся глюкоза удалена из обработанного пищевого продукта без введения в продукт множества ферментирующих микроорганизмов. Такие микроорганизмы в огромных количествах переносятся в организм. окончательно высушенные 115 продуктов, приготовленных с использованием молочнокислых бактерий или дрожжей в качестве ферментирующих агентов. Поскольку способ предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения осуществляется с помощью нежизнеспособной ферментной системы (то есть без использования 120 живых микроорганизмов в качестве первичные конвертирующие агенты), в конечный продукт по существу не попадают микроорганизмы, за исключением тех, которые изначально могли присутствовать в обработанном пищевом продукте. занятых в предпочтительной операции. , , 110 115 - ( , 120 ), 125 . Будет очевидно, что свободного кислорода, 130, может быть недостаточно для полного окисления глюкозы. Также желательно, чтобы перекись водорода периодически добавлялась к обработанному раствору, чтобы у глюкозооксидазы было достаточно времени, чтобы вызвать образование свободного кислорода. высвобождается для реакции с присутствующей глюкозой. Если перекись водорода добавить в раствор сразу, она будет быстро разлагаться каталазой, и кислород будет выделяться из раствора со скоростью, превышающей скорость, которую может вызвать глюкозоксидаза. реагируют с присутствующей глюкозой. Это приводит к потере перекиси водорода, а также к образованию пены, которую трудно удержать в обрабатывающих сосудах. , 130 , . Концентрации ионов водорода, при которых может осуществляться реакция, по-видимому, не являются критическими, и было обнаружено, что процесс ферментативной конверсии при определенных условиях эффективен в диапазоне от 3 5 до более 9 . Однако, как указано выше в При обработке яичных белков обычно желательно всегда поддерживать ниже примерно от 7,5 до 8,0, но выше 6,3, чтобы предотвратить разделение фракций муцина и мукоида. В раскрытом здесь способе это происходит автоматически, поскольку конечная кислотность без нейтрализации обычно находится на значении, соответствующем примерно 6 6. 3 5 9 , , 7 5 8 0 6 3 , , 6 6. В коммерческих операциях перемешивание важно для того, чтобы гарантировать, что все ингредиенты тщательно смешаны во время добавления перекиси водорода к смеси. Вообще говоря, усиленное перемешивание 3 М дает лучшие результаты, и степень перемешивания не кажется особенно важной. важно, если полученные яичные белки подлежат сушке в распушенном состоянии. Однако если обработанный продукт подлежит сушке распылением или сублимационной сушкой, то перемешивание следует уменьшить, чтобы свести к минимуму образование пены, которая может мешать этим типам операций сушки. . , 3 - , - -, . Выше данное изобретение было описано с акцентом на способ производства обезвоженного яичного белка. Однако этот способ полезен для удаления глюкозы из цельных яиц. При проведении такого процесса можно использовать по существу ту же процедуру, что указана в примере 2, использование цельных сырых яиц вместо яичных белков. , , 2 , . Изобретение также применимо для удаления глюкозы из пищевых продуктов, отличных от компонентов яиц. Например, способ адаптирован для использования при удалении глюкозы из картофеля, кокоса и зерновых. В отношении картофеля и кокоса желательно частично или полностью удалить глюкозу перед стадией обезвоживания, чтобы предотвратить нежелательную реакцию потемнения , которая может возникнуть во время сушки или хранения этих сушеных продуктов. Таким образом, при обработке картофеля они могут, в нарезанном ломтиками, кубиками или в виде пюре, обрабатывать глюкозооксидазой в присутствии кислорода и воды, при этом для окисления сахара требуется, по крайней мере, часть свободной глюкозы 740,379 740,379, нанесенной как таковой или под действием каталазы на перекись водорода. Таким образом, для получения желаемой степени конверсии глюкозы предпочтительно, чтобы свободный кислород (как таковой или в виде пероксида водорода) одновременно добавлялся в реакционную смесь из внешнего источника. Кроме того, как показывают приведенные выше примеры, обычно требуются стехиометрические избытки свободного кислорода (как такового или в виде пероксида водорода). для достижения полной конверсии. , , , , , , 740,379 740,379 ( ) , , ( ) . Хотя это изобретение было описано с особым упором на удаление глюкозы из пищевых продуктов, оно также имеет более широкую применимость16 для удаления других альдоз, таких как ксилоза, манноза, галактоза и арабиноза. В таких случаях в качестве основного используется альдозооксидаза. фермент, который способен превращать конкретную альдозу в соответствующую сахарную кислоту. , applic16 , , . Хотя выше предложено несколько конкретных вариантов осуществления этого изобретения, следует понимать, конечно, что изобретение не ограничивается ими. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:07:39
: GB740379A-">
: :

740380-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740380A
[]
< :' 1 -' '4 а < :' 1 -' '4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ВАЛЬДЕМАР ХРИНИШАК 74038 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 февраля 1953 г. : 74038 : 20, 1953. № 4827,/53. 4827,/53. (Дополнительный патент к № 718991 от 19 июня 1952 г.). ( 718,991 19, 1952). Полная спецификация опубликована: 9 ноября 1955 г. : 9, 1955. Индекс при приемке: -Класс 64(3), 54(Б:Д). :- 64 ( 3), 54 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в теплообменниках и в отношении них Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , Ньюкасл-апон-Тайн, 6, графство Нортумберленд, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , & , , , -, 6, , , , , :- Настоящее изобретение относится к теплообменникам и, более конкретно, к рекуперативным теплообменникам того типа, в котором рекуперативная матрица является стационарной, а пути движения горячей и холодной жидкости разделены, и в которых передача тепла происходит через стенки, разделяющие горячую жидкость и холодную жидкость. холодная жидкость. , . В полной спецификации нашей исходной заявки с серийным номером 718991, находящейся на рассмотрении, мы описали и заявили теплообменный элемент, подходящий для рекуперативного теплообменника вышеуказанного типа, причем теплообменный элемент содержит ряд ячеек, расположенных в форме колонны или каждая ячейка уложена друг на друга, состоящая из плоского листового основания и боковых стенок, образующих канал потока, причем все упомянутые боковые стенки в элементе имеют идентичную форму и так, что образуются впускные и выпускные отверстия в каждую ячейку и из нее, причем отверстия смещены под углом от линия направления канала потока, причем упомянутые боковые стенки перевернуты в соседних ячейках, что приводит к угловому смещению входных и выходных отверстий одной ячейки относительно входных и выходных отверстий соседней ячейки, что позволяет иметь отдельные входные и выходные отверстия для горячих и холодных жидкостей соответственно и позволяют им течь в противотоке друг относительно друга в чередующихся ячейках, причем указанный канал потока разделен на несколько путей потока с помощью гофрированного листа, обеспечивающего увеличенную поверхность теплопередачи и структурно усиливающего ячейку, в которой боковые стенки каждой ячейки всего две, а гофры гофрированного листа параллельны и прямые по всей длине. - 718,991 , , , , . В этом описании мы также описали рекуперативный теплообменник, имеющий теплообменный элемент в соответствии с предыдущим абзацем. . В теплообменных элементах, конкретно описанных в этом описании, газы, находящиеся в теплообменном взаимодействии друг с другом, протекают через чередующиеся ячейки, при этом газ в каждой ячейке течет по обеим сторонам гофрированного листа в ячейке. , . Передача тепла осуществляется за счет проведения тепла через плоские опорные листы, разделяющие ячейки, при этом гофрированный лист служит для увеличения поверхности теплопередачи, а также для структурного усиления элемента. Кончики гофр припаиваются к плоским опорным листам для обеспечения хорошего тепла. проводящие пути. , . В таких случаях эффективность теплопередачи в определенной степени зависит от характера пайки кончиков гофров с плоскими базовыми листами, и если такие соединения будут неэффективными или если соединения оторвутся в процессе эксплуатации, то величина теплопередачи тем самым снижается. . Целью настоящего изобретения является создание модифицированного теплообменного элемента и модифицированного теплообменника с использованием таких элементов, причем эти модификации в основном направлены на улучшение теплопередачи, когда реализуются очень малые гидравлические диаметры матрицы, как определено ниже, и устранение необходимости для пайки кончиков упомянутых выше гофров с плоскими базовыми листами, как это имеет место в конструкции, в частности описанной в вышеупомянутом нашем одновременно рассматриваемом описании № 718,991. , , - 718,991 . Мы делаем это с помощью конструкции гофрированного листа, который позволяет теплообменной жидкости течь по обе стороны от него. . Мы определяем гидравлический диаметр матрицы как отношение четырехкратной площади поперечного сечения к длине смоченного периметра. Под очень малыми гидравлическими диаметрами матрицы мы подразумеваем те, которые меньше 1 миллиметра. 4 1 . Как и в вышеупомянутой одновременно находящейся на рассмотрении заявке, в настоящей заявке элемент может быть определен как плоский основной лист, боковые стенки и гофрированная полоса. - , , . Изобретение заключается в элементе теплообменника 7') 740,380, который содержит ряд ячеек, расположенных в форме колонны или стопки, каждая ячейка состоит из плоского основного листа и боковых стенок, которые определяют канал потока, причем все указанные боковые стенки расположены причем элемент имеет идентичную форму и таков, что в каждой ячейке и из каждой ячейки образуются входные и выходные отверстия, причем эти отверстия смещены под углом от линии направления проточного канала, причем указанные боковые стенки перевернуты в соседних ячейках, тем самым вызывая появление входных и выходных отверстий одна ячейка может быть смещена под углом относительно ячеек соседней ячейки, что позволяет иметь отдельные входы и выходы для горячих и холодных жидкостей соответственно и позволяет им течь в противотоке по отношению друг к другу в чередующихся ячейках, причем указанный канал потока подразделяется на несколько потоков пути посредством гофрированного листа, а именно пути, определяемые гофрами, при этом элементе ячейки расположены попарно, одна ячейка каждой пары находится в инвертированном положении по отношению к другой ячейке, причем каждая пара ячеек разделена листом одинакового размера и имеет форму элемента и состоит из двух гофрированных частей с плоской частью между ними, плоских концевых частей, соответствующих форме входного и выходного отверстий, и плоских краевых частей на каждой стороне гофров, причем концевые и краевые части являются поддерживается между боковыми стенками каждой ячейки пары, при этом проточный канал каждой ячейки ограничен с одной стороны гофрированным листом, а с другой - плоским основным листом, причем передача тепла происходит непосредственно через указанные листы к протекающим в нем газам. соседние ячейки. 7 ') 740,380 , , - , , , , , , , . Изобретение также состоит в теплообменных элементах или теплообменниках в соответствии с
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:07:39
: GB740380A-">
: :

740381-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740381A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: НОРМАН ФЛЕТЧЕР 740 381 л, СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 740,381 : 740,381 740,381 Страница 1, строка 3 и страница 5, строка 14 для 1, читать « », страница 1, строка 9 перед «» вставить «Это изобретение относится к» Страница 1, строка 9 вместо «» читать «» Страница 2, строка 43 после «сурьмы» вставить «катализатор» Страница 2 строка 58 вместо «связанного» читать «собранная» Страница 3 строка 44 после « 68 удалить «», страница 3 строка 50 для «антимоната» прочитать антиинониат Страница 3 строка 114 после "белый" вставить "потерянный" Стр. 4, строка 14 вместо "растворяется" читать "растворенный" Стр. 4, строка 41 после вязкости по де Лете , Стр. 4, строка 84 после "сурьмы" вставить "которая растворима" Стр. 4, строка 93 для «соли» читать «соль» ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 3 , 1960 75889/1313859 200 5/60 , 1949 СПЕЦИФИКАЦИЯ № 740,381 1, 3 5 14 1, " ," 1 9 "" " " 1 9 "" "" 2 43 "" "" 2 58 " "" 3 44 " 68 "," 3 50 "" 3 114 "" " " 4 14 "" '"" 4 41 , 4 84 "" " " 4 93 "" "" , 3 , 1960 75889/1313859 200 5/60 , 1949 740,381 В соответствии с разделом 9 Закона о патентах 1949 года в спецификацию были внесены следующие поправки: На странице 1, после строки 55, вставьте . В нашем британском патенте № 742 811 мы заявляем, что - процесс производства высокополимерного полиметилена. терефталаты, в которых бис(омега-гидрокси-н-алкил)терефталат сначала образуется в процессе переэтерификации гликоля и алкилового эфира терефталевой кислоты, а затем поликонденсируется путем нагревания при пониженном давлении, характеризующиеся тем, что соль кальция , стронций или барий, которые растворяются в реакционной смеси. Используется в качестве катализатора процесса переэтерификации, а соединение сурьмы используется в качестве катализатора процесса поликонденсации». 9 , 1949, : 1, 55, 742,811 , , (- -) , - , , , ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 11 октября 1957 г. 64824/1 (5)/3583 125 10/57 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , 11th , 1957 64824/1 ( 5)/3583 125 10/57 Изобретатель: НОРМАН ФЛЕТЧЕР Дата подачи заявки. Полная спецификация: 10 февраля 1954 г. : : ,10, 1954. Дата подачи заявки: 27 февраля 1953 г. : 27, 1953. 740381 л № 5515/53. 740381 5515/53. Полная спецификация опубликована: 9 ноября 1955 г. : 9, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2(5), Р3С6, Р3Д(1:2:6). : - 2 ( 5), 3 6, 3 ( 1: 2: 6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве высокополимерных полиметилентерефталатов Мы, , британская компания , , Лондон, 1, Англия, настоящим заявляем об изобретении , в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 1, , , , , , :- Усовершенствованный процесс получения высокополимерных полиметилентерефталатов, в частности полиэтилентерефталата. 0 , . Высокополимерные полиметилентерефталаты представляют собой линейные полиэфиры, имеющие большое значение в качестве волокна и пленкообразующего материала. Они производятся реакцией поликонденсации путем нагревания производного терефталевой кислоты, способного вступать в реакцию конденсации с самим собой, например, бис(гидроксиалкил)терефталата. Производное Терефталевая кислота может быть получена любым известным способом, например. - ( ) . путем взаимодействия гликоля с терефталевой кислотой или путем реакции переэтерификации с использованием гликоля и сложного эфира терефталевой кислоты или путем взаимодействия алкиленоксида с терефталевой кислотой. , . Из высокополимерных полиметилентерефталатов, полученных из этиленгликоля и терефталевой кислоты, то есть полиэтилентерефталат является наиболее известным коммерческим материалом как волокно и пленкообразующий материал. В производственном процессе, наиболее часто используемом для получения полиэтилентерефталата, первым этапом является реакция переэтерификации между этиленгликоль и диметилтерефталат образуют бис(бета-гидроксиэтил)терефталат. - (- ) . Это соединение затем поликонденсируют при пониженном давлении и при высокой температуре. . Другой метод получения полиэтилентерефталата заключается в использовании оксида этилена и терефталевой кислоты. Снова образуется бис(бета-гидроксиэтил)терефталат, который подвергается поликонденсации. (- ) . Чтобы осуществить производство этих линейных полиэфиров в разумные сроки, необходимо использовать катализатор. Для этой цели было раскрыто множество катализаторов 3 1 , но мы обнаружили, что те, которые дают быстрое производство. , 3 1 -. Другой недостаток заключается в том, что многие из известных катализаторов производят полимер, имеющий желтоватый цвет или мутный вид. Для производства волокон требуется цвет, максимально приближенный к белому, а для пленки необходимо создание прозрачного яркого полимера. . Настоящее изобретение включает усовершенствованный способ производства высокополимерных полиметилентерефталатов, включающий стадию поликонденсации бис(гидроксиалкил)терефталатов, характеризующийся использованием в качестве катализатора в реакции поликонденсации соединения сурьмы, растворимого в реакционной смеси. Более конкретно, изобретение включает такой способ получения полиэтилентерефталата из бис(бетагидроксиэтил)ферлефталата. ( ) , ( ) . Соединения сурьмы, которые можно использовать в способе по нашему изобретению, включают соли сурьмы и неорганических кислот или органических кислот, двойные соли, такие как тартрат сурьмы калия, и соли кислот сурьмы, например пироантимонат калия. Одной солью сурьмы, которая дала превосходные результаты, является ацетат. Полученный реакцией триоксида сурьмы с уксусной кислотой. На практике мы обнаружили, что нет необходимости выделять соль, поскольку смесь уксусной кислоты можно растворить в гликоле и добавить непосредственно в реакционный сосуд перед реакцией поликонденсации. , . , . Оксид сурьмы также может быть использован в качестве катализатора в способе по нашему изобретению, но при использовании этого катализатора необходимо соблюдать осторожность, поскольку он не так легко растворим, как приведенные выше, и может осаждаться. ' . Следует понимать, что используемое соединение сурьмы не должно иметь такую природу, чтобы оно разъедало реакционный сосуд. Таким образом, мы предпочитаем не использовать соли сильных кислот, таких как серная, азотная и соляная кислота, поскольку в результате высвобождается любая свободная кислота. гидролиза этих солей действительно имеет тенденцию разрушать реакционный сосуд. Этот недостаток менее заметен, если кислота, полученная в результате гидролиза, является летучей кислотой, такой как соляная. Кроме того, если используются соли нелетучих сильных кислот, присутствие Содержание ионов кислоты в реакционной смеси может влиять на ход реакции поликонденсации. По этой причине мы предпочитаем использовать сурьмяные соли кислот, имеющих константу ионизации не более 101 при 250°С, например плавиковую или уксусную кислоту. , , " 5 2 740,381 , - , , 101 250 . Чтобы гарантировать получение почти белого полимера, количество используемого катализатора предпочтительно должно быть таким, чтобы конечный полиэфир содержал менее 0,05 мас. металлической сурьмы. 0 05 ' . Когда первым этапом производства высокополимерного полиметилентерефталата является реакция переэтерификации, например , . когда полиэтилентерефталат получают из гликоля и диметилтерефталата в качестве исходных материалов, мы предпочитаем, чтобы в дополнение к соединению сурьмы использовался катализатор переэтерификации. Многие такие катализаторы известны, но мы обнаружили, что ацетат кальция, используемый с соединением сурьмы, дает полиэфиры хорошего качества. цвет, тогда как ацетат цинка особенно полезен для производства ярких прозрачных полимеров. Хотя соединения сурьмы сами по себе не являются катализаторами переэтерификации, их, как правило, при желании можно добавлять к катализаторам переэтерификации. При использовании солей сурьмы необходимо следить за тем, чтобы кислотный радикал не осаждает катализатор переэтерификации. Если бис(бета-гидроксиэтил)терефталат является исходным материалом при производстве полиэтилентерефталата, то соединение сурьмы предпочтительно добавляют, пока бис(бета-гидроксиэтилтерефталат) находится в расплавленном состоянии. желательно добавлять сурьму в раствор гликоля. , , ( ) (- ' . Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается, следующими примерами, в которых все части даны по весу. ПРИМЕР 1. Части бис-гидроксиэтилтерефталата промывают в атмосфере раскисленного азота и переносят в 5-литровый сосуд из нержавеющей стали, снабженный мешалкой и имеющим два выпускных отверстия. один вверху соединен с вакуумным насосом, а другой внизу, закрытый. Расплавленную массу перемешивают со скоростью 24 оборота в минуту и добавляют 0,0187 частей трифторида сурьмы, после чего температуру повышают как можно быстрее. Гликоль отгоняется и подключается после прохождения через конденсатор. При достижении температуры 2450°С включается вакуумный насос и давление снижается с такой скоростью, что достигается давление 1 мм при достижении температуры 270-275°С. Реакцию продолжают при 2780°С. и давление менее в течение 23 часов, после чего мешалка останавливается, вакуумный насос отключается, а газовое пространство над расплавленным полимером заполняется азотом под давлением. При открытии нижних выпускных отверстий расплавленный полимер выдавливается под давлением азота и охлаждается. в воде, обсушиваю и нарезаю чипсами. : 1 - 5 , , 24 0 0187 , 2450 270-275 2780 23 , , , . Продукт представляет собой прозрачный яркий полимер с температурой размягчения 2630° и характеристической вязкостью (определяемой в о-хлорфеноле 0,74). Он очень пригоден для использования в тонких пленках или в виде нитей для текстильных нитей. , 2630 ( - 0 74 . ПРИМЕР 2 2 Процесс примера 1 повторяют с использованием 0,0275 частей ацетата сурьмы (полученного путем нагревания 0,0153 частей , с 0,0160 частей уксусного ангидрида, добавления 0,5 частей этиленгликоля и кипячения до получения прозрачного раствора) вместо трифторид сурьмы. Время реакции при 2800°С и давлении менее 1 мм составило 33 часа. Был получен прозрачный яркий полимер 0 77, пригодный для использования в тонких пленках или в виде нитей для текстиля. 1 0.0275 ( 0 0153 , 0 0160 , 0 5 ) 2800 1 33 0 77 , , . ПРИМЕР 3 части диметилтерефталата и 70 частей этиленгликоля плавят в раскисленном азоте. При температуре 1500°С добавляют 0,08 частей ацетата кальция и 0,02 95 частей трихлорида сурьмы, растворенных в 1 части этиленгликоля. 3 70 1500 ., 0 08 0 02 95 , 1 . Переэтерификацию проводят в диапазоне температур 160-215°С при атмосферном давлении. Метанол отгоняют, реакция завершается примерно через 33 часа. 160 -215 , 100 33 . Полученный бис-гидроксиэтилтерефталат переносят в емкость для полимеризации из нержавеющей стали, как описано в примере 105. Добавляют 1,0,5 части диоксида титана, диспергированного в этиленгликоле, и партию полимеризуют по методике примера 1. 105 1, 0 5 1. В этом случае цикл полимеризации проводился при температуре 110–285°С в течение двух часов. Характеристическая вязкость обесцвеченного полимера составляла 0,66. Он был очень пригоден для прядения из расплава нитей для использования в текстильной пряже. 110 2850 0 66 - , . ПРИМЕР 4 115 4 115 Процедуру, описанную в примере 3, повторяли, за исключением того, что вместо трихлорида сурьмы использовали 0,03 части антиимонилтартрата калия, и реакцию проводили в большем масштабе, используя сосуд емкостью 350 литров 120. Цикл переэтерификации занял 7 часов 40 Полимеризацию проводили при 280°, и общий цикл от первого применения вакуума составлял 7 часов 15 минут. Характеристическая вязкость обесцвеченного продукта составляла 125,0,70: 3 0 03 , 350 120 7 40 280 7 15 125 0.70: ПРИМЕР 5 5 Процесс примера 3 повторяют с использованием 0,015 частей ацетата цинка и 0,0350 частей пироантимоната калия вместо 130 полимеризации при 2750°С и менее 1 мм. 3 0.015 0 0350 130 2750 . давление составляло 3 часа. Получают прозрачный блестящий полимер с характеристической вязкостью 0,73, пригодный для использования в качестве тонкой пленки или для прядения в нити для текстильных целей. 3 , 0 73 , . ПРИМЕР 11 11 Процесс примера 3 повторяли с использованием 0,10 частей ацетата кальция и 0,02 частей порошкообразной металлической сурьмы. 3 0 10 0 02 . Реакция переэтерификации завершилась через 4 часа, и к концу этого времени металлическая сурьма осталась практически нерастворенной. 4 . Полученный бис-2-гидроксиэтилтерефталат переносили в емкость для полимеризации из нержавеющей стали и полимеризовали, как описано в примере 1, через 34 часа при 275-280°С и давлении менее 1 мм. 2 1 34 275-280 1 . партию экструдировали. Продукт имел цвет воды, белый, но характеристическая вязкость составляла всего 0,43. - 0 43. Этот пример показывает, что, используя металлическую сурьму в отличие от растворимых соединений сурь