патенты / 17593

739731-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739731A
[]
, _ > ; 7 Т _ _ , _ > ; 7 _ _ л я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 739,731 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 мая 1953 г. 739,731 : 12, 1953. Заявление № 13215/53, поданное в Соединенных Штатах Америки 17 мая 1952 г. 13215/53 17, 1952. 0 < Полная спецификация опубликована: 2 ноября 1955 г. 0 < : 2, 1955. Индекс при приемке: - Классы 2 (3), С 1 С; и 2(5), Р 2 А, Р 2 Д 1 (А:В), Р 2 ( 1:Х), Р 2 (К 6: :- 2 ( 3), 1 ; 2 ( 5), 2 , 2 1 (: ), 2 ( 1:), 2 ( 6: Р 1 А), Р 2 Пл Е( 1:2), Р 2 Р( 2 Х:3:5:6 С), Р 4 (А:Д 3 Б 1), Р 4 ( 1:Х), Р 4 (К 6:П 1 А), Р 4 Пл Е( 1:2), Р 4 Р( 2 Х:3:5:6 С), Р 6 (А:Д 1), Р 6 ( 1 : 1 ), 2 ( 1:2), 2 ( 2 :3:5:6 ), 4 (: 3 1), 4 ( 1:), 4 ( 6: 1 ), 4 ( 1:2), 4 ( 2 :3:5:6 ), 6 (: 1), 6 ( 1: Х), П 6 К( 2:4:6:7:8), П 6 П 1 А, Р 6 Пл Е( 1:2), П 6 П( 2 Х:3:5:6 С), П 7 (А:Д 2 А 1), Р 7 Ф( 1:Х), Р 7 (К 6:П 1 А), Р 7 Р 1 Е( 1:2), Р 7 Р( 2 Х:3: ), 6 ( 2:4:6:7:8), 6 1 , 6 ( 1:2), 6 ( 2 :3:5:6 ), 7 (: 2 1), 7 ( 1:), 7 ( 6: 1 ), 7 1 ( 1:2), 7 ( 2 :3: 5:6 В), Р 8 А, Р 8 Д 2 (А:В 2), Р 8 Д 3 А, Р 8 Ж( 1:Х), Р 8 (К 6:П 1 А), Р 8 Р 1 Е( 1:2), П 8 П( 2 Х:3:5:6 С). 5:6 ), 8 , 8 2 (: 2), 8 3 , 8 ( 1:), 8 ( 6: 1 ), 8 1 ( 1:2), 8 ( 2 :3:5:6 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в новых винилфторалкиловых эфирах и их полимерах или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 900, , , из Миннесоты, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 900, , , , , , , , : - Это изобретение относится к нашему открытию нового и полезного класса реакционноспособных фторуглеродных соединений и их полимеров. . Эти новые соединения представляют собой фторвиниловые эфиры, а именно виниловые 1,1-дигидроперфторалкиловые эфиры, имеющие в молекуле от 6 до 14 атомов углерода. Эти соединения имеют формулу: , , 1,1- 6 14 : . 2 +, CH_ 2- = 2, где имеет целое значение от 3 до 11. . 2 +, CH_ 2- = 2 3 11. Эти винилэфирные соединения представляют собой прозрачные бесцветные водонерастворимые жидкости и содержат более 58 мас.% связанного фтора. Первым членом указанного ряда является винил-1,1-дигидроперфторбутиловый эфир: - 58 % 1,1dihydroperfluorobutyl : 3 ( 2)2 - = . Это соединение растворимо в углеводородах и других обычных органических растворителях, таких как бензол, гептан, четыреххлористый углерод, диэтиловый эфир, ацетон, метилизобутилкетон, этилацетат и бутилацетат. высшие члены ряда демонстрируют снижение растворимости из-за увеличения числа фторированных атомов углерода. Эти соединения представляют собой реакционноспособные мономеры lЦена 3 с и могут легко полимеризоваться с получением термопластичных жидких и твердых гомополимеров, содержащих более 58% по массе связанного фтора. Твердый эластичный материал. можно изготавливать гомополимеры. Эти гомополимеры огнестойки. 3 ( 2)2 - = , , , , , , , 3 58 % -. Все они нерастворимы в воде, углеводородах и четыреххлористом углероде. Они являются как гидрофобными (водоотталкивающими), так и олеофобными (маслоотталкивающими). Гомополимеры винил-1,1-дигидроперфторбутилового эфира растворимы в кислородсодержащих органических растворителях, таких как диэтиловый эфир. , ацетон, метилизобутилкетон, этилацетат и бутилацетат. Полимеры высших членов ряда становятся все более олеофобными и демонстрируют снижение растворимости в кислородсодержащих растворителях. (-) (-) 1,1- , , , , . В этих соединениях винил-1,1-дигидроперфторалкилового эфира насыщенная фторуглеродная цепь ( 2 +,_), состоящая исключительно из по меньшей мере трех полностью фторированных атомов углерода, образует полиуглеродную фторуглеродную концевую группу на противоположном конце молекулы от ненасыщенной концевой этиленовой группы. углеводородная группа, служащая насыщенным «хвостом» фторуглерода, который придает новые характеристики благодаря уникальному сочетанию физических и химических свойств. Этот «хвост» фторуглерода неполярен и обладает высокой степенью химической инертности и термической стабильности. Он одновременно гидрофобен и олеофобный, не имеющий сродства ни к воде, ни к углеводородам. 1,1- , ( 2 +,_), , , "" "" - , . Таким образом, данные соединения четко отличаются от соединения винил--дигидротрифторэтилового эфира .,--= и его истинных гомологов, в которых ментальной единицей 25 - является метиленовая группа (- 2 -), представленный (как и для обычных соединений) общей формулой: - , ., -- = , - 25 -@ (- 2-), ( ) : ( 2)- = . Такие соединения трифторвинилового эфира, в отличие от соединений настоящего изобретения, структурно характеризуются наличием концевой трифторметильной группы (,-), которая связана исключительно одной или несколькими вставочными группами - 2 . к атому кислорода. По мере увеличения числа атомов углерода длина связывающей углеводородной цепи увеличивается, тем самым дополнительно отделяя атом кислорода от единственного фторированного атома углерода и улучшая углеводородные характеристики молекулы. Все трифторэфиры содержат менее % от массы связанного фтора, причем процентное содержание увеличивается с увеличением числа атомов углерода. ( 2)- = , , , (,-) - 2groups , , , % . Влияние в наших соединениях фторуглеродного «хвоста» (содержащего три и более фторированных атома углерода) таково, что приводит к качественному отличию от упомянутых выше трифторметильных соединений. При этом нарушение свойств происходит даже по отношению к 1, Соединение 1-дигидропентафторпропилвинилового эфира, -0 = 2, показывающее, что характерный эффект «хвоста» фторуглерода требует минимум трех атомов углерода 3 во фторуглеродной группе. Дальнейшее увеличение длины «хвоста» фторуглерода. еще больше усиливает отличительные фторуглеродные характеристики настоящих соединений и их полимеров (такие как маслоотталкивающие свойства полимеров) и увеличивает процентное содержание связанного фтора. "" ( ) - , 1,1- , -0 = 2, "" 3 "" ( ) ' . Этиленовая связь в настоящих соединениях обеспечивает точку воздействия для химических реакций. Эти соединения являются реакционноспособными, и путем присоединения по двойной связи можно получить различные производные. Например, производные ацетоксиацеталя могут быть образованы добавлением уксусной кислоты, имеющей формулу : , , : 2 + 1 2--( 3)---, 0 Соответственно, трифторацетоксиацетальные производные могут быть образованы присоединением трифторуксусной кислоты, имеющие формулу -+ - ():---, 0 Ацетальные производные могут быть образованы добавлением спиртов, включая 1,1-дигидроперфторалкиловые спирты. Настоящие соединения винилового эфира полимеризуются между собой с образованием новых гомополимеров фторированного поливинилового эфира (поливинил 1,1- дигидроперфторалкиловые эфиры), содержащие множество эфирных звеньев, каждая из которых имеет концевую фторуглеродную боковую цепь, содержащую от 3 до 11 атомов углерода, как указано в следующей формуле, которая показывает одно из повторяющихся полимерных звеньев: 2 + 1 2--( 3)---, 0 , , -+ - ():---, 0 , 1,1- ( 1,1- ) 3 11 , : 2 ( 2 +,) Эти полимеры имеют молекулярную структуру, включающую линейную углеводородную цепь, с которой множество насыщенных фторуглеродных боковых цепей, содержащих не менее трех атомов углерода 65, связаны посредством метиленокси-групп (-_O -СН 2-). 2 ( 2 +,) 65 (-_O- 2-). Особый интерес представляют гомополимеры простых эфиров, которые содержат от 3 до 5 атомов углерода во фторуглеродной цепи (от 6 до 8 атомов углерода в молекуле). Твердые высокомолекулярные полимеры эластичны. Промежуточные полимеры представляют собой прозрачные, вязкие, липкие материалы. Полимеры высших членов эфирного ряда (например, винил-1,1-дигидроперфтордециловый эфир) 75 в жидком состоянии пластичны или маслянисты, а в твердом состоянии воскоподобны. Эластичные полимеры в чистом виде липкие, если поверхность не загрязнена. 3 5 ( 6 8 ) 70 - , , ( , ,- ) 75 - . Они имеют ценность при изготовлении клеев. Степень липкости можно повысить, растирая кукурузу совместимым материалом, повышающим клейкость, например, липким вязким промежуточным полимером. 8 , . Эластичные полимеры также можно использовать для создания огнестойких покрытий и прокладок, обладающих высокой устойчивостью к воде, маслам и жирам. Воскоподобные полимеры можно использовать при обработке бумаги и текстильных материалов, чтобы сделать их водонепроницаемыми и маслонепроницаемыми. и придать огнестойкость. - , , , 85 - -. Могут быть получены сополимеры, образованные из смесей двух или более различных мономеров винил-1,1-дигидроперфторалкилового эфира, и в этом случае каждая молекула полимера будет иметь боковые цепи разной длины. 1,1- , . Новые сополимеры могут быть получены путем полимеризации смеси этих новых мономеров винил-1,1-дигидроперфторалкилового эфира и полимеризуемых мономеров других типов, содержащих этиленовую связь. Примерами последних являются акрилонитрил, винилацетат, стирол, метилакрилат, метилметакрилат. , изопрен и бутадиен; Как негалогенированные, так и галогенированные разновидности фторвиниловых эфиров и акрилатов, такие как описаны в патентах США № 2592069 и 2642416,0105 соответственно, могут быть использованы в качестве сомономеров. , 95 1,1dihydroperfluoroalkyl , , , , , ; - , 2,592,069 2,642,416, 105 , . Могут быть получены вулканизуемые сополимеры. Боковые цепи могут различаться по длине и химическому типу. Это делает возможным производство многих типов полимеров, имеющих различные физические свойства. ' 110 . Массовые, растворные, эмульсионные и гранулированные поли739,731 способы получения этих спиртов. Их можно получить восстановлением фторуглеродных монокарбоновых кислот, имеющих соответствующую фторуглеродную цепь ( 2 + 1:), с использованием алюмогидрида лития ( 4 ) в качестве восстановителя в безводном эфирном носителе. Вместо использования фторуглеродных кислот можно использовать соответствующие хлорангидриды ( 2 ,+ ) в качестве исходных соединений для восстановления до желаемых спиртов. , , poly739,731 ( 2 + 1:), ( 4) , ( 2 ,+ ), . Спирты также могут быть получены каталитическим гидрированием соответствующих метиловых эфиров фторуглеродных кислот. Могут быть использованы процедуры меризации. Могут быть использованы пероксидные катализаторы (такие как пероксид ацетила, пероксид бензоила и гидропероксид кумола), а также трифторид бора. ( , -) , . Полимеризация происходит при нормальном давлении и умеренных температурах. Для ускорения полимеризации можно использовать ультрафиолетовый свет. - . Свойства полимерных масс также можно изменять за счет использования пластификаторов, а также путем смешивания с углеродной сажей и другими мелкодисперсными твердыми материалами, такими как оксид цинка. Жесткость или твердость полимерной массы можно повысить, включив небольшую долю полифункциональное соединение во время полимеризации, вызывающее сшивку между скелетными цепями и тем самым образующее трехмерную сетку. Использование различных способов модификации свойств полимерных масс понятно специалистам в области химии полимеров и не нуждается в подробном описании. , - . Фундаментальным вкладом настоящего изобретения является открытие вышеупомянутых новых соединений фторвинилового эфира и их применимости в качестве полимеризуемых мономеров для получения широкого спектра гомополимеров и сополимеров. . Мы обнаружили, что 1,1-дигидроперфторалкилвиниловые эфиры по настоящему изобретению 2 + 1 =, = 2, где имеет целое значение, могут быть получены из соответствующих перфторалкиловых спиртов 2 +, реагирующих с винилацетатом. , , в присутствии наполнителя (такого как сульфат ртути) и ингибитора реакции (такого как гидрофторуглеродный спирт, исходный код которого описан и заявлен в нашей копии № 11,539/51 (серия , подана 17 мая 1951 г.). 1,1- 2 + 1 =, = 2 , 2 +, , , ( ) ( 11,539/51 ( 17, 1951. В следующей таблице приведены температуры кипения (при 740 мм) дигидроперфторалкиловых спиртов, содержащих от 3 до 11 атомов углерода во фторсодержащем соединении . 7 2 4 2 2 ,, 2 . 7 8 , 1 20 , 20 10 2, 20 1, 23 2 Низшие спирты або жидкие при комнатной температуре, но более высокие являются твердыми веществами. Таким образом, - 1 9 2 , температура около 87 . От 3 до 11 можно получить 1,1-дигидроGCH 2 с помощью ( 2 + ) с использованием медно-хромооксидного катализатора, содержащего следы бария, при повышенные температуры и высокие давления (обычно по меньшей мере около 200°С и 1500 фунтов/кв.дюйм). Фторуглеродные кислоты и их производные описаны и заявлены в нашем описании № 686678. См. также статью Каука и Дисслина, опубликованную в октябрьском выпуске журнала 1951 г. Промышленная и инженерная химия (том 43, с. ( 740 ) 3 11 . 7 2 4 2 2 ,, 2 7 8 , 1 20 , 20 10 2, 20 1, 23 2 - 1 9 2 87 3 11, 1,1- 2 , ( 2 + ), , ( 200 1,500 / ) 686,678 , , 1951 ( 43, . 2332-34). 2332-34). ПРИМЕР 1 1 Этот пример представляет собой подробную иллюстрацию ранее описанной общей процедуры и конкретно относится к получению винил-1,1-дигидроперфторбутилового эфира: ,- : ,( 2)2 -- = ,2 80 и полимеры, полученные из него. Мочевой катализатор также будет служить руководством для получения других полимеризируемых простых эфиров и полимеров по настоящему изобретению. ,( 2)2 -- = ,2 80 : . нет) Эти Реакционный сосуд представлял собой 3-горлый сосуд емкостью 1000 мл. ) 3- 1000 . М-фунты представляют собой стеклянную колбу, снабженную мешалкой, концевым аппликатором 95 и обратным холодильником с водяным охлаждением, снабженным осушающей трубкой из хлорида кальция. Колбу охлаждали с помощью ледяной бани. , 95 , - 703,434) . приблизительно. В колбу было загружено 250 граммов (1,25 нормальных 1,1 молей) 1,1-дигидроперфторбутилового спирта, 100 из них 3 (), 2 , 646 граммов (7,50 молей) винилацетат с углеродной цепью, = , и небольшое количество гидрохинона (служащего ингибитором полимеризации ()); и после их смешивания и охлаждения добавляли 2,7 грамма ацетата ртути-105 и 0,4 грамма серной кислоты 111, чтобы получить 0,3% по массе сульфата ртути-128, образовавшегося и служащего катализатором. ' 250 ( 1 25 1,1 ) 1,1- , 100 3 (,), 2 , 646 ( 7 50 ) , = , ( . ( ) ); , 2 7 105 0 4 111 , 0 3 % 128 , . 144 Реакция началась сразу и быстро после образования катализатора и протекала с конверсией от 110 до 45% за 30 минут. Температура реакции 192 упала с 5°С до 00°С. В течение этого периода 208 колба охлаждалась ледяной баней 224, что показывает, таким образом, что реакция не является заметно экзотермической. К концу 2 часов 115 пяти серий произошла конверсия 60%. К концу ее членов 5 часов произошла конверсия 70%. 144 110 176 45 % 30 192 5 00 208 , 224 , 2 115 60 % 5 70 % . имеет плавление. Образование побочного продукта (ацетоксиацеталя) на этом этапе несколько стало значительным, так что было сочтено целесообразным остановить реакцию, что было осуществлено добавлением 6,3 граммов ацетата натрия (приведенные выше данные по' Ход реакции (значения конверсии) получали путем титрования аликвоты реакционного раствора 0,1 раствором гидроксида натрия в присутствии льда, чтобы определить количество образовавшейся уксусной кислоты). - ( ) 739,731 739,731 , 6 3 ( ' ( ) 0 1 , ). Реакционную смесь промывали, выливая в 106 л 10%-ного раствора карбоната натрия в ледяной воде; полученную смесь хорошо встряхивали и затем давали постоять. Органический слой отделяли и промывали 250 мл 4 % раствора карбоната натрия в ледяной воде. Органический слой отделяли и сушили 30 граммами безводного карбоната натрия, а затем обрабатывали. со смесью 10 граммов безводного сульфата натрия и 20 граммов безводного карбоната натрия. Перегонку проводили в 15-тарелочной фракционной колонне, работающей при пониженном давлении, и получали три основные фракции: (1) Фракция, состоящая из шести последовательных фракций, содержащих непрореагировавший винилацетат. и все более обогащенный желаемым продуктом реакции винилового 1,1-дигидроперфторалкилового эфира; эта общая фракция имеет диапазон кипения 25-32°С при давлении 140 мм и диапазон показателя преломления 1,3959-1 л, измеренный при 20°С (2) Фракция, состоящая из непрореагировавшего исходного спирта, имеющая температуру кипения 59°С при мм и 42°С при 50 мм (3) Фракция побочного продукта, имеющая температуру кипения 79-80°С при 50 мм. Эта последняя фракция представляет собой продукт присоединения винил-1,1-дигидроперфторалкилового эфира и уксусной кислоты (как показано на рисунке). тем, что было обнаружено уменьшение количества уксусной кислоты в исходной реакционной смеси на момент остановки реакции), а именно ацетоксиацеталя: 1 06 10 % ; 250 4 % 30 , 10 20 15 : ( 1) 1,1- ; 25-32 140 , 1 3959-1 3690 20 ( 2) , 59 42 50 ( 3) 79-80 50 1,1- ( ), , : ,0,+-(,)---,0: Эквивалент омыления оказался равным 271 по сравнению с расчетным значением -286. ,0,+ - (,)---, 0 : 271 - 286. Первая фракция массой 540 грамм; Лечили медленным добавлением 2 л 10%-ного раствора гидроксида натрия при температуре от -10 до 20°С. , 540 -; 2 - - 10 % -10 20 '. в течение 4 часов; затем температуре смеси позволяли подняться до комнатной температуры; общий период реакции составляет 6 часов. Целью этой обработки было осуществить гидролиз винилацетата, чтобы облегчить выделение продукта фторкарборвинилового эфира после быстрой вакуумной перегонки; Фракционная перегонка в 6-тарелочной колонне дала 32% выход практически чистого винил-1,1-дигидроперфторбутилового эфира. Анализ показал 31,50/6 и 58,4% по сравнению с расчетными значениями 31,97% и 58,8%. соответственно. Показатель преломления при 20°С составлял 1,3100. Температура кипения составляла 360°С при 140 мм. 4 ; ; 6 ; 6 32 % 1,1- 31 50/6 58 4 % , 31 97 % 58 8 % , 20 1.3100 360 140 . Характеристики полимеризации этого продукта 65-винил-1,1-дигидроперфторбутилового эфира были продемонстрированы путем помещения 0,45 граммов его и 0,005 граммов 2% раствора комплекса трифторид бора/этиловый эфир в растворителе диэтиловый эфир в стеклянную ампулу, которую 70 запечатали резиновой пробкой и оставили на 24 часа при температуре 25°. Продукт полимеризации представлял собой вязкое масло, которое было настолько нелетучим, что не перегонялось в вакууме масляного насоса 75. В других экспериментах с использованием : комплекс диэтилового эфира в качестве катализатора в пропорциях от 1 до 5 %, происходила полимеризация при комнатной температуре (25°С) с образованием за период от 48 часов до одной недели 80 (в зависимости от концентрации катализатора) твердого каучукообразного высокоуглеродистого вещества. полимер. 65 1,1- 0 45 0 005 2 % / , 70 24 25 - - 75 , : 1 5 %, ( 25 ) , 48 80 ( ), -. В других экспериментах в качестве катализатора использовали пероксид бензоила в концентрации от 1 до % при температуре около 50°С, чтобы за одну неделю получить прозрачные жидкие полимеры, которые были вязкими и очень липкими. Соответствующее время реакции было сокращено до одного. в день с использованием ультрафиолетового света в дополнение к катализатору. Было также обнаружено, что только ультрафиолетовый свет 90 (без катализатора) ускоряет реакцию полимеризации, образуя прозрачные вязкие липкие полимеры за 72 часа при температуре около 500°С. , 1 %, 50 , 85 - - 90 ( ) , 72 500 . Особо следует отметить, что эффективны как свободнорадикальные, так и кислотные катализаторы; и что твердые гомополимеры являются эластичными. 95 ; . ПРИМЕР 2 2 Этот пример иллюстрирует модифицированную процедуру, используемую при получении винил-1,1-дигидро-100 перфторгексилового эфира: 1,1- 100 : ,()4CH,-- = . ,()4 ,-- = . С помощью того же аппарата в колбу загружали смесь 113,0 граммов (0,3766 молей) чистого сухого 1,1-дигидроперфторгексилового спирта 105, ,()4 -, 194,5 граммов (2,259 молей) чистого сухого винилацетата и 0,4 г гидрохинона и смесь охлаждали до с помощью ледяной бани. , 113 0 ( 0 3766 ) 1,1- 105 , ,()4 -, 194 5 ( 2.259 ) , 0.4 , . Затем добавляли катализатор сульфат ртути 110 (полученный: взаимодействием 0,92 граммов ацетата ртути и 0,14 граммов -серной кислоты). За ходом реакции следили путем титрования аликвоты реакционного раствора 1- раствор гидроксида натрия в присутствии -льда; первое измерение проводилось через 2 минуты, а затем с интервалом в 30 минут. Реакцию останавливали через 3 часа добавлением 1,9 граммов ацетата натрия 120. Реакционную смесь промывали 400 мл ледяной воды, содержащей 40 граммов карбоната натрия 739,731 и органический слой отделяли и промывали 80 мл ледяной воды, содержащей 4 грамма карбоната натрия. Органический слой отделяли и сушили 30 граммами безводного сульфата натрия, а затем обрабатывали смесью 10 граммов. безводного сульфата натрия и 20 г безводного карбоната натрия. Водные слои в каждом случае экстрагировали эфиром, а твердые остатки промывали эфиром. 110 ( -: 0 92 0 14 - ) 1- 115 -; 2 30 3 1 9 120 - 400 40 739,731 80 4 30 , 10 20 , . Стадию гидролиза предыдущего примера опустили. Выделение желаемого продукта винилового эфира осуществляли тщательным фракционированием с использованием тарельчатой колонки из 45, в результате чего получали 47,4 граммовую фракцию чистого 1,1-дигидроперфторгексилвинилового эфира, имеющего температуру кипения 52°С. при 50 мм и 72 С. , 45 , 47 4 1,1dihydroperfluorohexyl , 52 50 72 . при 125 мм и показателе преломления при 20°С. 125 , 20 '. из 1 3118 Анализ показал 29,1 % и 64,3 % , что хорошо согласуется со значениями, рассчитанными по формуле (29,4 % и 64,1 % ). 1 3118 29 1 % 64 3 % , ( 29 4 % 64.1 % ). Из исходного раствора, промывок эфиром и экстрактов получали дополнительно 11,0 граммов этого продукта винилового эфира, доводя общий выход до 47,6% в пересчете на исходное спиртовое соединение. Процентная конверсия, измеренная титрованием, составила 70,1%, около 15%. Выделили (17,3 грамма) непрореагировавшего спирта и 20 граммов смешанных высококипящих побочных продуктов (В от 54 С/20 мм до 91 С/9 мм), которые предположительно представляли собой ацеталь и ацетоксиацеталь. , , 11 0 , 47 6 % 70 1 % 15 % ( 17 3 ) , 20 - ( 54 /20 91 /9 .), . Было также показано, что этот винил-1,1-дигидроперфторгексиловый эфир полимеризуется. При использовании комплекса :диэтиловый эфир в качестве катализатора в пропорциях от 1 до 5% вязкие жидкие полимеры образовывались в течение 24 часов при комнатной температуре. 1,1- ,: 1 5 %, 24 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:52:17
: GB739731A-">
: :

= "/";
. . .
739733-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739733A
[]
", Как е _ ', я _" ", _ ', _" ПАТЕНТ ИКАО ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 июня 1953 г. : 12, 1953. , 11 11,_:,, -1 11__,, ,11/ ___ 1 __ __j 739,733 Нет 16312 '53. , 11 11,_:,, -1 11__,, ,11/ ___ 1 __ __j 739,733 16312 '53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 25 июля 1952 года. 25, 1952. Полная спецификация опубликована: 2 ноября 1955 г. : 2, 1955. Индексируйте его;( -:- 112, ((': 2 ) (( 2 1,2:'? ) ( 2 Н( 1:6). ;( -:- 112, ((': 2 ) (( 2 1,2:'? ) ( 2 ( 1:6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Швейная машина Мы, , корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 3763 , . , , 3763 , . Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , :- Раскрытое здесь изобретение относится к швейной машине для потайного стежка. - . Более конкретно, изобретение относится к швейной машине для потайного цепного стежка, имеющей шарнирно установленный качающийся игольный стержень, несущий иглу. -, - . Согласно настоящему изобретению такая швейная машина с цепным стежком для потайного стежка характеризуется вращающимся петлителем, расположенным для взаимодействия с иглой и вращающимся во времени в зависимости от колебаний игловодителя, и нитепритягивателем, приводимым в действие в соответствии с колебание игловодителя. -, - - . Предпочтительно игловодитель не только может колебаться, но и может скользить в направлении, поперечном его колебанию, и смещается в этом поперечном направлении, когда игловодитель колеблется. . Головка, на которой установлен игловодитель и которая проходит вниз от горизонтального рычага, поддерживаемого на своем противоположном конце колонной, предпочтительно несет прижимную ножку, которая предпочтительно имеет лезвие с установленной на ней режущей кромкой. ( , . и установленный с возможностью перемещения палец может приводиться в действие, например, вручную, чтобы протирать режущую кромку лезвия. , . Далее изобретение подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых иллюстративно проиллюстрирован один вариант осуществления изобретения. . Чертежи включают в себя: : На рисунках и 113B показан вид сбоку. 113 . в разрезе машины, воплощающей изобретение: , : На фиг.2А и 2В показан вид сбоку, частично в разрезе, сделанный со стороны, противоположной виду, показанному на фиг.1; Фиг.3, представляющий собой вид с конца слева на Фиг.2А, со снятой крышкой и оторванной частью механизма; 4, представляющий собой частичный торцевой фасад с крышкой на месте, но с оторванными частями; 55 Рис. 5: вид прижимной лапки сверху: 2 2 , , 1; 3 50 2 ; 4 ; 55 5 : На рис. 6 и 6 показан частичный вид в разрезе: 6 6 : Фиг.7 представляет собой разрез по линии (607-7 на фиг.6; фиг.8 представляет собой разрез по линии 8-8 на фиг.6 и иллюстрирует кулачок; фиг.9 представляет собой частичный вид с торца, показывающий соотношение некоторых рычагов; 65 Рис. 10, представляющий собой частичный план в разрезе по линии 10-10 Рис. 6. Рис. 11, который представляет собой вид сбоку справа от Рис. 2B с оторванной частью рамы: 70 Рис. 12 представляет собой торцевой вид в разрезе; фиг. 13, 14, 15 и 16 представляют собой соответственно вид сверху, вид снизу и противоположные виды петлителя; фиг. 17 представляет собой фрагментарный вид в разрезе 75, взятый по линии 17-17; Рис 3. 7 ( 60 7-7 6; 8 8-8 6 ; 9 ; 65 10 , 10-10 6; 11 2 : 70 12 , ; 13 14, 15 16 , ; 17 75 17-17 3. Конкретная показанная машина правильно обозначена как «скрепочная машина». Она специально приспособлена для выполнения заранее определенного количества стежков в заданном месте, т. е. без перемещения обрабатываемого материала. Таким образом, эта машина особенно подходит, например, для прикрепление этикетки к одежде путем пришивания этикетки во множестве точек с множеством стежков в каждом месте 85. Однако существует несколько новых функций, которые подходят для обычной швейной машины с цепным и потайным стежком. " " , , 80 , , , 85 , , , -, . Машина включает в себя основание 1, которое может быть прикреплено к столу или другой опоре, и 90 739,733 раму, на которой установлен весь рабочий механизм. Рама включает секцию 2, которая опирается на основание и шарнирно крепится к нему, от чего в секции 2 выдвигается горизонтальный рычаг 3. Вертикальная стойка или колонна 4 прикреплена к секции 2, а горизонтальный рычаг 5 проходит от верхнего конца стойки выше и параллельно рычагу 3. На конце рычага 5 имеется головку иглы 6, которая проходит вниз по направлению к рычагу 3. 1 , 90 739,733 2 , 2, 3 4 2 5 3 5, 6 3. Прижимная лапка 7 прикреплена к нижнему концу игольной головки. Над прижимной лапкой изогнутая игла 8 закреплена в игольнице 9, которая колеблется так, что игла взаимодействует с вращающимся петлителем 10 для формирования стежков. Игловодитель и петлитель приводятся в действие во времени с помощью исполнительного механизма, приводимого в движение от главного вала 11, который проходит через рычаг и закреплен на нем. Для этой цели шкив 12 приводится в движение ремнем (не показан) от двигателя (не показан), который может установлен под столом, на котором расположена машина. Шкив 12 соединен с валом через механизм остановки движения, обычно обозначенный цифрой 13. Поскольку этот механизм остановки движения не является частью изобретения, за исключением случаев, которые будут указаны ниже. , подробно описываться не будет. 7 8 9 10 11 , , 12 ( ) ( ) 12 , 13 , , . Игловодитель 9 шарнирно и с возможностью скольжения установлен на неподвижном валу 14, закрепленном в бобышке, выполненной на игольной головке. Колебание игловодителя осуществляется посредством шатуна 16 (рис. 3), соединенного одним концом с рычагом 17. идущий от игловодителя 9 и на другом конце до кривошипной шейки 18, установленной на поперечном валу 19. 9 14, 16 ( 3) 17 9 18 19. Вращение вала 19 осуществляется посредством шестерни 20, закрепленной на конце основного вала 11 и находящейся в зацеплении с шестерней 21, закрепленной на валу 19. 19, 20, 11, 21 19. Игловодитель 9 также смещается вбок или смещается при формировании стежка, то есть в положении, в котором игла выведена из материала. Таким образом, последовательные стежки слегка разнесены друг от друга, а чередующиеся стежки лежат выше. 9 , , , . Для перемещения игловодителя предусмотрен коленчатый рычаг 22, который шарнирно прикреплен к головке иглы на поворотном винте 23. На одном плече 22а кривошипного рычага 22 имеется ролик 24, который проходит в паз 25, образованный на ступице игловодителя 9. Другой рычаг 22b имеет раздвоенную концевую часть 22c, охватывающую кулачок 26, установленный на конце вала 27. , 22 23 22 22, 24 25 9 22 22 26 27. Вращение вала 27 вызывает срабатывание рычага 22 и перемещение игловодителя 9. 27 22 9. Вал 27 вращается посредством шестерни 28, закрепленной на его конце в зацеплении с шестерней 29, закрепленной на по существу вертикальном валу 30, между его концами. На верхнем конце вала 30 закреплена шестерня 31. Шестерня 31 входит в зацепление с шестерней 21, установленной на валу 19. Таким образом, перемещение игловодителя осуществляется во временной зависимости от его колебаний 70. Нижний конец вала 30 имеет сформированные на нем зубья 32 шестерни, которые входят в зацепление с промежуточной шестерней 33, установленной с возможностью вращения. на шпильке 34 шестерня 33 входит в зацепление с другой промежуточной шестерней, установленной на шпильке 36 и находящейся в зацеплении с 75 шестерней 37, закрепленной на валу петлителя 38. Таким образом, вал петлителя 38 приводится в движение от вала. Петлитель 10, имеющий форму, показанную на На фиг.13-16 имеется крючкообразная секция 39 для захвата петли, образованной 80 при втягивании иглы, секция 40 для поворота и позиционирования петли для следующего хода иглы, между которыми имеется отверстие 41 иглы, и Хвостовик 42 Хвостовик 42 вставлен в полый конец 85 стержня петлителя 38 и закреплен там установочным винтом 43. 27 28 29 30, 30, 31 31 21 19 , 70 30 32 33 34 33 36 75 37 38 38 10, 13 16, 39 80 , 40 , 41, 42 42 85 38 43. На конце рычага 3 установлен рабочий стол 44. Через отверстие в рабочем столе проходит рабочая опора 45, имеющая 90 два фланца 45a и 45b, которые упираются в нижнюю сторону отверстия в рабочем столе. 44, а плунжер 46 формирователя узла проходит через рабочую опору 45. Формирователь узла 47 формируется на конце плунжера 95 и 46 в втянутом положении (фиг. 3, 44 , 45 90 45 45 44, - 46 45 47 95 46, (. 6 А) входит в зацепление с основанием выемки 48, образованной в рабочей опоре. Нижняя часть 49 плунжера 46 уменьшена в диаметре, проходит сквозь нее и может скользить в отверстии 100 в рычаге 50 подвижного кронштейна 51. 6 ) 48 49 46 , 100 50 51. Гайки 51а навинчены на выступающий конец плунжера. Втулка 52, скользящая с помощью трения в отверстии в рычаге 3, окружает плунжер 46, а пружина 53 около 105 уменьшенной части плунжера действует между буртиком 54, образованным в втулка и плечо, сформированные на плунжере в его уменьшенной части. Между концом втулки 52 и 110 действует другая пружина. Рабочая опора 45. В поднятом положении рабочей опоры, то есть при поддержке работы прижимной лапкой 7, формирователь узла выступает над опорой изделия и вдавливает узел изделия через лапку пресса 115 на путь иглы. 51 52 3, 46 53 105 54 52 110 45 , 7, 115 . Узлообразователь и опора заготовки или зажим вручную отводятся от прижимной лапки для закладки и снятия заготовки с машины. Это осуществляется посредством 120 кронштейна 51, соединенного через звено 56 и рычаг 57 с валом 58. Рычаг 57 имеет прорезь 59, в которую входит выступ 60 на втулке 61, прикрепленной к валу 58 установочным винтом 62. Втулка 125 61 выполнена за одно целое с полым удлинителем 63 с внутренней резьбой. Винт 64 проходит через боковой рычаг 65 на рычаг 57 и ввинчен в удлинитель 63. На конце его винта 64 имеется 130 :;. _J 739,733 обработанный для вращения с ним зубчатый палец 66. Витая пружина сжатия 67 окружает удлинитель 63 и прижимается к втулке 61 на одном конце и к боковому рычагу или удлинителю 65 на другом конце. Стопорная пружина 68 входит в зацепление. зазубренный край части пальца. - 120 51 56 57 58 57 59 60 61 58 62 125 61 63 64 65 57 63 64 130 :;. _J 739,733 , , 66 , 67 63 61 65 68 . Кольцо 69 выполнено заодно с пальцем и имеет сферический секторный конец, который входит в дополнительную выемку в боковом плече 65 рычага 57. При повороте пальца рычаг 57 перемещается вверх против пружины или вниз. под действием пружины таким образом регулируется верхнее положение формирователя узлов 47 и, следовательно, проникновение. Пружина 67 также служит для компенсации любого провисания соединительного механизма. Рычаг 57 и звено 56 содержат коленно-рычажный механизм и когда рабочая опора или кронштейн 51 находится в поднятом или рабочем положении, центры рычага находятся на одной линии и поддерживают кронштейн в этом положении, противодействуя давлению на него. 69 65 57 , 57 , 47, , 67 ' 57 56 , 51, , . Вал 58 проходит через рычаг 3 и секцию 2 рамы. Ручное приведение в действие вала 58 осуществляется через вал 70, который закреплен в кронштейне 71 в секции 2 рамы и проходит через заднюю стенку секции. 2 На выступающем конце вала 70 закреплен рычаг 72, к которому прикреплена цепь 73, причем цепь соединена с ножной педалью (не показана). Рычаг 74 закреплен на валу 70 и соединен с помощью звено 75 к одному плечу 76а рычага 76, закрепленному на валу 58. Другое плечо 76b действует как упор ступицы рычага 74. Один конец пружины 77 соединен с рычагом 74 между его концами, а другой конец конец пружины прикреплен к штифту 78, закрепленному в стенке стойки 4. Пружина действует в направлении вращения валов 70 и 58, чтобы поднять рабочую опору и удержать ее напротив прижимной лапки. 58 3 2 58 70 71 2 2 70, 72 73 , ( ) 74 70 75 76 76 58 76 74 77 74 , 78 4 70 58 . Следует отметить, что кронштейн 51 воздействует на плунжер 46 формирователя узла через гайки 51a, нажимая на плунжер. Когда плунжер нажат, формирователь узла 47 зацепляется с рабочей опорой 45 и нажимает на рабочую опору, отделяя ее. от прижимной лапки. В рабочем положении, т.е. при освобожденном валу 58, как формирователь узлов 47, так и рабочая опора 45 могут свободно перемещаться вниз благодаря описанному устройству, но удерживаются в положениях поддержки заготовки и формирования узла соответственно за счет пружины 55 и 53. 51 - 46 51 , - 47 45 , , , 58 , 47 45 , - 55 53. В самом верхнем положении опоры 45 и узла 47 пружина 55 выдвинута на максимальную длину. На первой части хода кронштейна 51 вниз узел 51 втягивается в выемку 48 за счет стержня 49 и слабого пружина 53 сжимается, в то время как втулка 52, пружина и опора 45 остаются на месте из-за трения втулки 52 в отверстии рычага 3. Когда узелообразователь 47 сел в выемку 48 опоры 45, дальнейшее движение вниз кронштейна 50, 70 51 положительно передается на опору, а оттуда через пружину 55 на втулку 52, которая перемещается вниз вместе с опорой 45 в относительных положениях, показанных на рис. 6 А 75. Машина запускается вручную и останавливается. посредством механизма остановки движения 13. Ручное управление осуществляется посредством рычага 79, закрепленного на валу 80, проходящем через 80 заднюю стенку стойки, причем этот рычаг соединен цепью 81 с ножной педалью (не показана). рычаг нажат, главный вал 11 соединен со шкивом 12 и, таким образом, вращается, а механизм 85 остановки движения освобождается. Это соотношение поддерживается посредством заранее определенного количества операций формирования стежка с помощью кулачка и толкателя кулачка. 45 - 47, 55 51 - 48 49 53 52, 45 52 3 - 47 48 45 50, 70 51 55 52 45 6 75 - 13 79 80 80 , 81 ( ) , 11 12 - 85 . В показанной конструкции предусмотрены три кулачка 82, 90, 83 и 84, так что во время цикла шитья можно формировать различное количество стежков, например шесть, восемь или двенадцать. , 82, 90 83 84 , , , . Кулачки расположены рядом и закреплены на валу 85, проходящем через стенки стойки 4 и 95 закрепленном на цапфах. Вал 85 приводится в движение от главного вала 11 через редукторы, которые включают червяк 86, закрепленный на главном валу; червячная передача 87, закрепленная на поперечном валу 88; шестерня 100 89 также закреплена на валу 88; и шестерню 90, закрепленную на валу 85. Таким образом, вал 75 приводится в движение со значительно меньшей скоростью относительно главного вала, в машине, показанной в соотношении двадцать четыре 105 к одному. Кулачки или элементы управления 82, 83 и 84 имеют разнесенные углубления, такие как обозначенные номером 91 на кулачке 84, при этом каждый элемент управления имеет различное количество углублений в соответствии с количеством 110 стежков, которые необходимо сделать перед приведением в действие механизма остановки движения. В показанном расположении максимум двенадцать стежков выполняются в любом заданном цикле строчки. С этой целью кулачок 82 имеет четыре углубления 115 на своей поверхности; у кулачка 83 их три, а у кулачка 84 — два. Таким образом, за пол-оборота вала 85 образуется двенадцать стежков. 85 95 4 85 11 86 ; 87 88; 100 89 88; 90 85 , 75 , - 105 82, 83 84 91 84, 110 - , , 82 115 ; 83 , 84 , 85, . Для взаимодействия с одним или 120 другими элементами управления 82, 83 и 84 имеется толкатель 92, установленный на рычаге 93, выступающем с одной стороны траверсы 94. Траверса 94 свободно находится на валу 80, т.е. , его можно перемещать под углом и в продольном направлении 125 вала. Бобышка 95 проходит от центра хомута и через удлиненную прорезь 96 в боковой стенке стойки. Внутри и через бобышку проходит стержень 97 Пружина. 98 окружает стержень, а 130 739,733 на одном конце входит в зацепление с буртиком 99 с резьбой на конце бобышки, а на другом конце зацепляется за поперечный штифт 100, проходящий через стержень. На внешнем конце стержня имеется ручка 101 с накаткой. с помощью которого стержень может быть выдвинут наружу против действия пружины 98. Внутренний конец стержня 97 взаимодействует с кронштейном 102, закрепленным на валу 80, причем кронштейн имеет три отверстия для приема стержня 103, 104 и 105 на его лицевой стороне. Вытягивая стержень наружу, наклоняя хомут и перемещая хомут вдоль вала, стержень можно привести в положение для входа в любое из трех отверстий. - 120 82, 83 84 92 93 94 94 80, , 125 95 96 , , 97 98 130 739,733 99 , 100 , 101 98 97 - 102 80, 103, 104 105 , . Когда стержень 97 находится в отверстии 103, толкатель 92 находится в положении для взаимодействия с элементом 82 управления; когда стержень находится в отверстии 104, толкатель кулачка взаимодействует с кулачком 83; а в отверстии 105 толкатель взаимодействует с элементом управления 84. Через стержень 97 и кронштейн 102 кулачок соединяется с валом 80. 97 103, 92 - - 82; 104, - 83; 105, - 84 97 102, 80. Когда оператор нажимает на рычаг 79, вал 80 перемещается вокруг своей оси и перемещает толкатель 92, установленный на рычаге 93 (рис. 12), из углубления в кулачке, такого как углубление 91 в кулачке 84. (Рис. 6B) затем он включается, и машина запускается так, что, когда оператор отпускает рычаг 79, толкатель кулачка входит в зацепление или едет по поверхности кулачка, а вал 80 удерживается в положении, в которое он был перемещен против действие пружины 106. Машина продолжает работать до тех пор, пока толкатель кулачка не войдет в углубление в кулачке. Когда это происходит, пружина 106 поворачивает вал обратно в исходное положение, и срабатывает механизм остановки движения, чтобы остановить машину. 79, 80 92, 93 ( 12), 91 84 ( 6 ) 79, 80 106 106 - . Машина снабжена механизмом нитеобработки, часть которого приводится в действие во время операций формирования стежка, а часть - при срабатывании механизма остановки движения. - - . на крышке игольной головки имеются обычные нитенаправители, такие как стойка 107 и направитель 108. Для захвата нити, выбрасываемой из петлителя, предусмотрен нитепритягиватель 109. Притягиватель поворачивается на шарнирном винте. 110, и снабжен пазом 1 , имеющим контактирующие с кулачком поверхности 112 и 113, охватывающие эксцентрик 114 на валу 19. Рычаг 115 на натяжном устройстве проходит через крышку игольной головки и имеет сквозное отверстие 116 для нити. . 107 108 - 109 - 110 1 - 112 113 114 19 115 - 116 . От нитенаправителя 107 нить проходит через направитель 108, а затем между дисками нитеобрезателя 117, который периодически освобождается для выдачи нити через рычаг 118. Рычаг 118 поворачивается в позиции 119 и имеет удлинитель 120, который в нижнее положение рычага разделяет диски кусачек для высвобождения нити. 107 108 117 118 118 119 120 . Пружина 121 отклоняет рычаг от кусачек, а ролик 122, закрепленный на кривошипе 18, входит в зацепление с краем рычага, прижимая рычаг и освобождая кусачки. Из кусачек 117 нить проходит между дисками натяжения нити 123. , над повернутой вверх на 70 крючкообразной неподвижной направляющей 124, под повернутой вниз крючкообразной направляющей 125, установленной на подвижном рычаге 126, и через неподвижную петельку-направительницу 127. Затем нить проходит через натяжитель 109, 75a. направляющая 128, установленная на крышке игольной головки, через дополнительную направляющую 129 на игольном стержне и затем через ушко иглы. Направляющие 124, 125 и 127 работают совместно, вытягивая определенное количество нити в конце иглы. цикл шитья Это осуществляется с помощью рычага 126. 121 , 122 18 117, 123, 70 -, 124, - - 125 126 127 - 109, 75 128 , 129 124, 125 127 - 126. Рычаг 126 свободно установлен на валу 130 так, чтобы он мог перемещаться под углом относительно вала. Рядом с рычагом 85 126 и позади него прикреплен рычаг 131. Штифт 132 прикреплен к рычагу 126 и проходит от него вбок. расположен так, чтобы зацепляться с верхним краем рычага 131, так что, когда рычаг 131 поднят, ходовой рычаг 126 также поднимается. Рычаг 126 смещается в нижнее положение с помощью пружины 133, которая прикреплена на одном конце к штифт 134 прикреплен к рычагу 126, а на другом конце - к фиксированному кронштейну 135. В поднятом положении 95 конец рычага 126 входит в зацепление с упруго установленным плунжером 136, который удерживает рычаг в поднятом положении во время цикла шитья. конце цикла сшивания, и при срабатывании 100 механизма остановки рычаг 131 зацепляет упруго установленный плунжер 136, нажимает на плунжер и отпускает рычаг 126. Когда рычаг 126 освобождается и перемещается вниз под действием пружина 105 133 крючковидная направляющая 125 оттягивает нить для начала следующего цикла шитья. Количество нити, вытягиваемой при движении рычага 126 вниз, можно регулировать с помощью регулируемого упора 110 137. Этот ограничитель продевается через фиксированный кронштейн, на котором установлены направляющие 124 и 127. Конец упора находится в положении для зацепления с нижним концом рычага 126. Для регулировки упора предусмотрен палец 138 с накаткой 115, палец с накаткой которого входит в зацепление с упругим фиксатором 139 в форма листовой рессоры, имеющей продольный фиксатор 140. 126 130 85 126, 131 132 126 131 131 , 126 126 133 134 126 135 95 , 126 136 , 100 - , 131 136, 126 126 105 133 - 125 126 110 137 124 127 126 138 115 139 - 140. Рычаг 131 приводится в действие на последних 120 пяти градусах поворота главного вала после срабатывания механизма остановки. В это время щипцы для нити 117 открываются и нить высвобождается. Описанная выше операция обеспечивает укладку 125. рычага вытягивания нити 126 Чтобы вытягивание было эффективным, кусачки закрываются именно в тот момент, когда машина фактически останавливается. Цель действия вытягивания нити состоит в том, чтобы обеспечить 130 литров материала и иметь толщину, он эластичен или податлив. В конце цикла шитья нить протягивается через режущую кромку лезвия ножа. 131 120 - 117 125 126 , 130 , . Нить протягивается через режущую кромку 70 лезвия ножа пальцем 152, который выходит из пластины 153. Пластина крепится к прижимной лапке двумя крепежными винтами 154 и 155. Один из крепежных винтов 154 проходит через наклонную прорезь. 75 156, а другой крепежный винт 155 проходит через паз 157, по существу, -образной формы. Удлинитель 158 пластины 153 снабжен угловым пазом 159, в который проходит штифт 160. Штифт 160 прикреплен 80 к одному концу рычага. 161, который поворачивается между своими концами к раме с помощью поворотного винта 162. Когда рычаг 161 приводится в действие, как описано ниже, палец, как показано на фиг. 5, сначала перемещается вправо, а затем 85 вниз. Первая часть только что описанное движение заключается в том, чтобы заставить палец войти в треугольную область, образованную нитью, когда она выходит из узла и проходит над петлителем. Вторая часть 90 движения пальца 152 заключается в том, чтобы заставить нить двигаться над неподвижным лезвие ножа, разрезающее нить близко к материалу. При таком расположении нить обрезается близко к ткани, и конец нити 95 не истирается. 70 152 153 154 155 , 154 75 156 , 155 - 157 158 153 159 160 160 80 161 162 161 , , , 5, 85 90 152 , 95 . Рычаг 161 приводится в действие валом 144. 161 144. С этой целью рычаг 163 закреплен на валу 144 и соединен с рычагом через шаровое крепление 164. Внутри 100 стойка 4, вал 70 соединен со звеном. Это соединение включает в себя кронштейн 166, имеющий рычаг 167. , причем кронштейн закреплен на валу 70. К концу рычага 167 нижний конец звена 165 шарнирно закреплен 105 шарнирным винтом 168. Звено 165 проходит вверх через стойку 4 и имеет концевую часть 169, охватывающую вал 11. , 163 144 164 100 4, 70 166 167, 70 167 165 105 168 165 4 169 11. На верхнем конце звена 165 закреплен кулачок 170. Этот кулачок 110 взаимодействует с кулачком 171, закрепленным на валу 11. 165, - 170 110 - - 171 11. На промежуточном конце звена 165 прикреплен кулачковый блок 172, имеющий треугольный выступ 173 кулачка. Выступ 115 кулачка расположен так, чтобы зацепляться с толкателем 174 кулачка, прикрепленным к кронштейну 175, который прикреплен к валу 144. Таким образом, когда вал 70 приводится в действие оператором, звено 165 перемещается вниз, выступ 173 кулачка 120 зацепляется с кулачком 174 и перемещает вал 144, когда кулачок проходит мимо кулачка. пластина 153 приводится в действие, чтобы заставить нить захватываться пальцем 125, 152 и протягиваться через режущую кромку лезвия ножа 149, когда кулачок 173 проходит мимо кулачка-толкателя 174, вал приводится в действие и освобождается кулачком. отпустить пластину 153 возвращается в нерабочее положение 130 заправить нить для первого стежка следующей последующей операции. Без такого устройства нить будет вытягиваться из иглы. Когда петлитель забрасывает нить, срабатывает натяжитель для установки стежка. Щипцы во время этой операции нить зажата. Непосредственно перед установкой стежка кусачки открываются, чтобы освободить нить. 165 - 172 173 115 - 174 175 144 , 70 , 165 , 120 173 - 174 144 - 144, 153 125 152 149, 173 - 174, 153 130 - . Вал 130 и, как следствие, рычаг 131 приводится в действие в соответствии с движением вала 80. Для этого на конце вала 80 закреплен кронштейн 141, а на конце вала - кронштейн 142. вал 130. Соединение 143 соединяет два кронштейна. Таким образом, когда вал 80 приводится в действие ножной педалью, вал 130 приводится в действие для подъема рычага 131 и, как следствие, рычага 126. Во время цикла шитья рычаг 126 находится, как описано ранее. , удерживаемый в поднятом положении за счет взаимодействия с упруго установленным плунжером 136. Вал 80 (рис. 9) вращается, и кулачок-толкатель 92 (рис. 12) входит в паз одного из кулачков 82, 83 или 84, а Рычаг 131 перемещает плунжер 136, чтобы освободить рычаг 126. Расположение кронштейнов 141 и 142 и звена 143 должно обеспечивать большее перемещение вала 130, чем вала 80. Это устройство представляет собой составной кривошип, работающий для создания соотношение углового перемещения валов. По завершении цикла шитья оператор приводит в действие вал 70 с помощью рычага 72 с целью нажатия рабочей опоры, чтобы изделие можно было либо снять, либо переместить. при нажатии нить перемещается по ножу с целью обрезания нити, а когда опора изделия освобождается, нитеочиститель перемещает нить, выходящую из иглы, в сторону для вставки другой детали работы. Эти операции выполняются посредством концентрические валы 144 и 145, которые проходят между точкой 4 и головкой иглы. Вал 144 является полым, вал 145 проходит сквозь него и может вращаться в нем. 130, 131, 80 , 141 80, 142 130 143 , 80 130 131 126 , 126 , , 136 80 ( 9) , - 92 ( 12) 82, 83 84, 131 136 126 141 142 143 130 80 , , 70 72 , , 144 145 4 144 145 . Для обрезки нити в конце швейного цикла к прижимной лапке 7 прикреплено лезвие стационарного ножа 146. Нож 146 закреплен в пазу 147 прижимной лапки. Нож прикреплен к прижимной лапке с помощью крепежный винт 148, проходящий через прорезь 149 в ноже. При таком расположении нож можно регулировать. , 146 7 146 147 148 149 . Режущая кромка 150 предусмотрена на лезвии 146 ножа. Режущая кромка лезвия ножа проходит поперек пути иглы и частично через узел, принимающий открывающееся отверстие 151 через прижимную лапку. 150 146 151 . Во время работы игла проходит под режущей кромкой или режущим выступом ножа. . Это лезвие ножа изготовлено из такой конструкции с помощью торсионной пружины 176, намотанной на вал 144 и соединенной одним концом с валом, а другим концом - с рамой. 739,733 739,733 176 144 . Очиститель резьбы 177 также приводится в действие в соответствии с движением вала. Для осуществления такого перемещения на конце вала 145 закреплен кронштейн 178. К радиально идущему рычагу кронштейна 178 прикреплен один конец звена 179. поворотным винтом 180, причем поворотный винт проходит через прорезь 181 на конце звена. Другой конец звена 179 прикреплен к звену 165 поворотным винтом 182. 177 , 178 145 178 179 180, 181 179 165 182. На головке иглы нитеочиститель 177 прикреплен к валу 145 для перемещения вместе с ним (см. рис. 2). Этот нитеочиститель состоит из рычага 183, имеющего крючкообразный конец 184, который проходит в отверстие 185 в прижимной лапке. 181 в звене 179, предназначен для того, чтобы обеспечить определенное перемещение звена 179 перед тем, как будет приведен в действие очиститель нити. Таким образом, нить обрезается до того, как очиститель нити пройдет поперек пути иглы. , 177 145 ( 2) 183 - 184 185 181 179 179 , . Пружина 186 смещает стеклоочиститель в неэффективное положение. 186 . Звено 165, имеющее толкатель 170, расположенный на нем для взаимодействия с кулачком 171, служит нескольким целям. Кулачок 171 имеет радиальную прорезь 186а, в которую вставляется толкатель 170 в остановленном положении машины. для запуска машины толкатель 170 должен быть поднят из паза. Это происходит под действием пружины 77, когда оператор отпускает рычаг 72. Если вал 70 не приводится в действие для подъема рабочей опоры в нужное положение, кулачок -прижимник 170 останется в прорези 186с и помешает работе машины. Это может быть связано, например, с выходом из строя пружины 77 или с тем, что между прижимной лапкой и прижимной лапкой находится слишком большая толщина ткани. Рабочая опора Однако, если между рабочей опорой и прижимной лапкой поместить лишь небольшую дополнительную толщину ткани, немного толще той, на которую настроена машина, изогнутый край 187 на внешнем конце прорези войдет в зацепление с кулачком. толкатель 170 и поднимите звено 165 и, как следствие, рабочую опору, чтобы учесть небольшую дополнительную толщину. 165 - 170 - 171 171 186 - 170 , - 170 77 72 70 , - 170 186 , , 77 , , , 187 - 170 165, , , . Из приведенного выше описания варианта осуществления изобретения, проиллюстрированного на чертеже, будет видно, что согласно этому изобретению предложена швейная машина для потайного и цепного стежка, которая работает в цикле стежков, при этом количество стежков может быть переменным. по желанию оператора; машина, которая в конце 60-цикла стежка и при нажатии рабочей опоры обрезает нить и вытирает нить, чтобы машина была готова к вставке дополнительной работы; машину цепного стежка потайного стежка, в которой используется вращающийся петлитель 65 и шогинговая игла; машина цепного и потайного стежка, которая в конце швейного цикла автоматически оттягивает нить для следующего швейного цикла так, чтобы нить не выдергивалась из иглы; и машину 70, которая идеально подходит для так называемых операций «лавирования». ,