патенты / 17590

739668-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB739668A
[]
}Р° РІРІ СЏ } C_S_- C_S _ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 739,668 4 , 23 марта 1954 Рі. 739,668 4 23 1954. в„– 8449154. 8449154. Полная опубликованная спецификация Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 99(2), Р• (:2), 12. :- 99 ( 2), (:2), 12. сарай 2 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1955 РіРѕРґР°. 2, 1955. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РЎРїРѕСЃРѕР± изготовления армированных трубок РЇ, РЈРЛЬЯМ Р­РњРЛЬ МЕЙСНЕР, проживающий РїРѕ адресу 200 66th , РќСЊСЋ-Йорк, РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки, житель Рё гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю РѕР± изобретении, Рѕ котором СЏ молюсь. что патент может быть выдан РјРЅРµ, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє улучшенной форме РіРёР±РєРѕР№ трубки Рё способам ее изготовления. , , 200 66th , , , , , , , , : . Настоящее изобретение относится Рє усовершенствованному СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ Рё устройству для изготовления РіРёР±РєРѕР№ трубки, имеющей стенки РѕРґРЅРѕР№ или РґРІСѓС… толщин РёР· пластикового материала, армированные спиральной РїСЂСЏРґСЊСЋ или проволокой РёР· пластика или металлического материала. 16 . Задачей изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° Рё устройства для изготовления такой трубы 230, РІ которой пластиковый материал стенок экструдируется одновременно СЃ его спиральной намоткой РЅР° вращающуюся оправку. tub230 . Р’ широком смысле настоящее изобретение включает РІ себя СЃРїРѕСЃРѕР± формирования РіРёР±РєРѕР№ трубки, включающий этапы спирального наматывания пластиковой ленты РІ трубчатую форму СЃ ее краями, соприкасающимися, контактирующими или перекрывающимися; направление предварительно сформированного спирального армирующего элемента РІ продольном направлении РІ нужное положение вдоль смежных или контактирующих РєСЂРѕРјРѕРє или между перекрывающимися кромками полосы; объединение материалов краев СЃ элементом; Р° затем установка трубчатого узла РёР· элемента Рё полосы. , ; ; ; . Рзобретение также включает устройство для формирования РіРёР±РєРёС… трубок, содержащее оправку; средство для спиральной намотки непрерывной ленты РЅР° оправку Рё одновременного продвижения ее витков РІ осевом направлении РѕС‚ оправки; средства, расположенные СЂСЏРґРѕРј СЃ указанными средствами намотки, для направления предварительно сформированного спирального армирующего элемента РІ спиральное расположение РІРѕРєСЂСѓРі оправки; Рё средство подачи тепла Рє элементу, расположенному СЂСЏРґРѕРј СЃРѕ средством намотки. , ; ; ; . РЎ помощью системы согласно изобретению спиральному армирующему элементу предварительно придают спиральную конфигурацию Рё подпружинивают его РІ правильном взаимодействии СЃРѕ спиральной оберткой пластикового стенового материала РІ непрерывном режиме. Это позволяет использовать закаленную металлическую проволочную пружину РїСЂРё формировании 50 таких трубок. Это также позволяет использовать пластиковый армирующий элемент, который был предварительно сформирован РІ спиральной конфигурации Рё установлен РІ такую конфигурацию путем операций отпуска или отжига, которые требуют температуры нагрева, отличной РѕС‚ той, которую можно было Р±С‹ применить Рє элементу после его изготовления. встроен РІ трубку РёР·-Р·Р° различных тепловых характеристик ее пластикового материала стенок. 50 65 . Прилагаемые чертежи иллюстрируют 60 примеров реализации изобретения. 60 . РќР° чертежах: фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ СЃ частичным разрезом РѕРґРЅРѕРіРѕ варианта осуществления изобретения; 65 РќР° СЂРёСЃ. 2 показан разрез РїРѕ линии - РЅР° СЂРёСЃ. 1; Фигура 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ продольный разрез части РѕРґРЅРѕР№ стенки трубки, показывающий взаимосвязь армирования СЃ материалом стенки РІ варианте выполнения сформированной трубки; Фигуры 3a Рё 3b представляют СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґС‹, аналогичные фигуре 3 модифицированных вариантов реализации труб; РќР° фиг.4 - продольный разрез нижнего конца втулки оправки; Рё Фигура 5 представляет СЃРѕР±РѕР№ сечение стенки, образующей полосу Рё взаимодействующую ленту. : 1 ; 65 2 - 1; 3 ,0 ; 3 3 3 ; 4 7lower ; 5 . Настоящее изобретение предлагает оправку, содержащую втулку 14, выполненную СЃ возможностью вращения РЅР° неподвижном 80, выступающем РІРЅРёР· элементе 3, предпочтительно цилиндрической формы, который неподвижно поддерживается РІ СЏСЂРјРµ или кронштейне 4. 14 80 3, , 4. Элемент 3 может представлять СЃРѕР±РѕР№ цилиндрический стержень для работы СЃ некоторыми материалами. Однако 85 для некоторых материалов может быть желательно нагревать оправку 14 изнутри. Для этой цели оправка 14 Рё элемент 3 должны быть изготовлены РёР· теплопроводящих материалов, Р° элемент 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ показана полая трубка, имеющая соответствующую конструкцию 90. Таким образом, верхний конец полой трубки 3 может сообщаться СЃ СЃРѕСЃСѓРґРѕРј 5, Р° перегородка 6 может быть расположена внутри СЃРѕСЃСѓРґР° 5 так, чтобы разделить его нижнюю часть РЅР° РґРІРµ части. Перегородка 6 может быть расположена внутри СЃРѕСЃСѓРґР° 5. продолжайте РІРЅРёР· 95 РІ трубку 3 РґРѕ точки 6 , которая находится 2 ' "' 46 1, ,,,; 7 ", __' ' сразу Р·Р° закрытой торцевой стенкой 7 трубка 3. Перегородка 6, таким образом, делит камеру внутри трубки 3 РЅР° РґРІРµ полуцилиндрические половины, которые сообщаются РЅР° нижнем конце трубки 3 ниже края 6Р° перегородки. РљСЂРѕРјРµ того, каждый РёР· полуцилиндрических РїСЂРѕС…РѕРґРѕРІ или пространств внутри трубка 3 сообщается СЃ соответствующей РѕРґРЅРѕР№ РёР· РґРІСѓС… частей или областей внутри нижней части СЃРѕСЃСѓРґР° 5 РїРѕ РѕР±Рµ стороны РѕС‚ перегородки 6. Мешалка 8 может быть расположена РЅР° валу 9 двигателя 10, установленного РЅР° поперечной балке 11, закрепленной РЅР° верхние стенки СЃРѕСЃСѓРґР° 5. РљСЂРѕРјРµ того, РІ СЃРѕСЃСѓРґРµ 5 может быть расположен нагревательный элемент 12, такой как спиральный электрический нагревательный элемент или полая трубка или змеевик для транспортировки через него жидкого теплоносителя, такого как пар, Рё, РїСЂРё желании, РѕРЅ может быть расположен РІ СЃРѕСЃСѓРґРµ 5. может проходить РІРЅРёР· РІ РѕРґРЅРѕ РёР· полуцилиндрических пространств внутри трубки 3. Внутри СЃРѕСЃСѓРґР° 5 может быть установлен термостат 13 так, чтобы его эффективный элемент, такой как биметаллический переключающий элемент, находился внутри тела теплопередающей среды, содержащегося внутри СЃРѕСЃСѓРґ 5 Рё трубка 3. Р’ СЃРѕСЃСѓРґРµ может быть предусмотрен теплоноситель любого подходящего типа, такой как глицерин или расплавленная соль, Р° термостат 13 может быть расположен РІ любом подходящем положении внутри СЃРѕСЃСѓРґР° 5 или внутри РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· полупроводников. цилиндрические каналы внутри трубки 3, РІ зависимости РѕС‚ циркуляционного эффекта мешалки 8. Термостат 13 соединен СЃ нагревательным средством обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј для управления его работой РІ соответствии СЃ температурой внутри СЃРѕСЃСѓРґР° 36 5. Например, термостат может быть подключен РІ цепи электрического нагревательного змеевика 12, чтобы размыкать цепь нагрева, РєРѕРіРґР° температура превышает определенное значение, Рё замыкать цепь, РєРѕРіРґР° РѕРЅР° снижается РґРѕ точки ниже заданного значения. Мешалка 8 выполнена СЃ возможностью обеспечения циркуляции текучей среды внутри СЃРѕСЃСѓРґ 5 РїРѕ РѕРґРЅРѕР№ стороне перегородки 6, вверх РїРѕ РґСЂСѓРіРѕР№ Рё над ее верхом. РЎРѕСЃСѓРґ 5 может быть обшит теплоизоляционным материалом, РЅРѕ трубка 3 Рё оправка 14 изготовлены РёР· высокопроводящего металла, чтобы обеспечить быструю передачу тепла через его стены. 3 , 85 14 , 14 3 3 90 , 3 5 6 5 6 95 3 6 2 ' "' 46 1, ,,,; 7 ", __' ' 7 3 6 3 - 3 6 , - 3 5 6 8 9 10 11 5 , 12, , , 5 - 3 13 5 , , 5 3 , , 13 5 - 3, 8 13 36 5 , 12 8 5 6 5 - 3 14 . Втулка 14 оправки установлена СЃ возможностью вращения РІРѕРєСЂСѓРі трубки 3 Рё РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІРЅРёР· РІРѕРєСЂСѓРі трубки 3 РґРѕ точки 15, значительно выходящей Р·Р° конец 7 трубки 3. Втулка 14 снабжена фланцем 16 РЅР° своем верхнем конце, который установлен радиально Рё упорный подшипник 17 для облегчения вращения втулки 14 РІРѕРєСЂСѓРі трубки 3. Нижний конец трубки 14 может быть повернут внутрь, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 18 (СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 4), Рё снабжен концевой крышкой 19 РёР· теплоизоляционного материала для целей, описанных ниже. 14 3 3 15 7 3 14 16 17 sleeve14 3 14 18 ( 4) 19 . Полоса или лента 20 пластикового материала, предназначенного для формирования стенки трубы, РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІРѕРєСЂСѓРі направляющего ролика 21 Рё, РїСЂРё необходимости, направляющей 22 РґРѕ положения, примыкающего Рє оправке Рё продолжающегося РІ направлении РїРѕРґ наклоном Рє РѕСЃРё втулки 14. РїРѕРґ ремнем 23, который несколько раз наматывается РїРѕ спирали РЅР° втулку 14, РїСЂРё этом края его витков упираются РґСЂСѓРі РІ РґСЂСѓРіР°, РїРѕРєР° РѕРЅ РЅРµ выйдет РёР· втулки 14 Рё РЅРµ пройдет РІРѕРєСЂСѓРі РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ шкива или ролика 24. Ремень 23 возвращается обратно Рє направляющей. 70 шкив 25 РЅР° РґСЂСѓРіРѕР№ стороне втулки 14 Рё РїСЂРё переходе РѕС‚ ролика 24 Рє шкиву 25 РѕРЅ должен скручиваться таким образом, чтобы компенсировать скручивание, возникающее РІРѕ время спиральной намотки РЅР° оправку или втулку 14. Ремень 23 76, следовательно, РїРѕРєР° наматывание ленты 20 спиральными витками РІРѕРєСЂСѓРі втулки 14 оказывает давление РЅР° образующую стенку полосу 20. 20 21 , , 22 14 23 14 14 24 23 70 25 14 24 25 14 23 76 20 14 - 20. Полоса 20 может быть сформирована одновременно СЃ помощью экструзионного устройства 26, которое 80 может иметь любую традиционную форму Рё иметь формующую прорезь, приспособленную для обеспечения желаемого поперечного сечения полосы 20. РњРѕРіСѓС‚ использоваться различные поперечные сечения, например Фигуры 3, 3Р°, 3b Рё 5 являются предпочтительными. Экструзионное устройство 85 26 может экструдировать расплавленную массу пластикового материала или раствор пластикового материала РІ летучем растворителе, РїСЂРё этом полоса 20 принимает правильную форму Р·Р° счет быстрого охлаждения. или испарение растворителя РёР· материала 90 после того, как РѕРЅ покинет отверстие или щель экструзионной системы. 20 26 80 - 20 - , 3, 3 , 3 5 85 26 , 20 90 . Полоса 20, РєРѕРіРґР° РѕРЅР° достигает направляющих 21 Рё 22 Рё втулки 14 оправки, может быть теплой или горячей, РЅРѕ предпочтительно ее температура ниже 95В° точки липкости, чтобы РѕРЅР° РЅРµ имела тенденции Рє заметному прилипанию Рє направляющим 21 Рё 22. 20 21 22 14 95 21 22 . Это предварительно нагретое состояние полосы 20, РєРѕРіРґР° РѕРЅР° достигает оправки 14, позволяет увеличить скорость намотки РЅР° оправку, поскольку требуется соответственно меньшее повышение температуры пластиковой ленты 20, чтобы довести ее РґРѕ требуемого липкого или частично расплавленного состояния. чтобы заставить его слиться РїРѕ краям. 20 14 100 20 . Предотвратить прилипание ленты 20 Рє гильзе 105 РїСЂРё внутреннем нагреве последней. 20 105 14 . Рё/или для облегчения скольжения спирально намотанной ленты РІ осевом направлении втулки РЅР° полоску 20 может быть нанесена смазывающая жидкость, такая как глицерин, СЃ помощью фитиля 26Р° 110, соединенного СЃ контейнером или СЃРѕСЃСѓРґРѕРј 27 для смазка. / , , , 20 26 110 27 . Спиральный армирующий элемент 28, такой как пластиковый моноволокон, имеющий большую упругость Рё жесткость, чем пластиковый материал 115, РёР· которого состоит полоса 20, или закаленная металлическая пружина, снабжается трубчатым приемником 29, диаметром несколько большим, чем спираль пружины, которая может поддерживать большую длину витка РїРѕ РїСЂСЏРјРѕР№ линии. Приемник 29, 120 может быть установлен СЃ возможностью вращения РІ РѕРґРЅРѕРј или нескольких подшипниках 30 Рё имеет выпускное отверстие 31, примыкающее Рє оправке 14, чуть выше положения, РІ котором находится ремень 23. намотки РЅР° полосу 20. Наружный диаметр оправки 14 должен быть 126 примерно таким же, как внутренний диаметр спирали предварительно отформованного армирующего элемента 28, хотя допускается некоторая разница РІ этих диаметрах, если оправка 14 имеет несколько больший диаметр. 180 739,668 739,668 может служить для компенсации любого отказа элемента 28 полностью вернуться Рє РёСЃС…РѕРґРЅРѕРјСѓ размеру спирали после пружинения РІРѕРєСЂСѓРі оправки. Направляющая 32 может быть расположена СЂСЏРґРѕРј СЃ оправкой примерно РЅР° расстоянии 150-170 или около того РѕС‚ центр выпускного отверстия 31. Эта разница РІ диаметре может быть необходимой или желательной, РєРѕРіРґР° усиливающий элемент изготовлен РёР· некоторых пластмассовых материалов или даже РёР· очень РіРёР±РєРёС… металлических пружин. 28, - 115 , 20 , 29, , 29 120 30 31 14 23 20 14 126 28, 14 , 180 739,668 739,668 28 32 150 170 31 . РќР° выпускном конце трубки 29 предпочтительно предусмотрены средства нагрева, такие как теплообменная катушка или электрическая нагревательная катушка 33, для нагрева пружинного элемента 28 РґРѕ температуры, достаточно высокой, чтобы вызвать слияние соседних или перекрывающихся краев витков пластиковый материал 20. Направляющая 32 расположена таким образом, что, РєРѕРіРґР° проволока или жила 28 вытягивается РёР· спирали внутри трубки 29 через направляющую 32 Рє оправке 14, РїСЂСЏРґСЊ или проволока направляются РїРѕРґ правильным углом спирали Рё выравниваются СЃ верхний краевой край полосы 20 непосредственно перед тем, как полоска РІС…РѕРґРёС‚ РІРѕ второй виток сверху, РіРґРµ РѕРЅ примыкает, закрывается или перекрывается СЃ нижним краевым краем приближающейся части полосы 20. РџСЂРё этом укладывается проволока или РїСЂСЏРґСЊ 28. между соседними или перекрывающимися краями, как показано РЅР° рисунках 3, 3a, 3b или 3c. Струя нагретого РІРѕР·РґСѓС…Р° может быть направлена сопла 37 РІ пространство между краями пластиковой полосы 20 непосредственно перед РёС… перекрытием СЃ РїСЂСЏРґСЊСЋ. 28 между РЅРёРјРё. , - 33 29 28 20 32 28 29 32 14, 20 , , 20 28 3, 3 , 3 3 37 20 28 . 36 РљРѕРіРґР° лента 23 наматывает полосу Рё армирующий элемент 28 РЅР° оправку, тепло, передаваемое только элементом 28 или только внутренней оправкой 14, либо соплом или соплами 37 отдельно, либо любыми РґРІСѓРјСЏ или всеми тремя РёР· РЅРёС… РЎРїРѕСЃРѕР±С‹, вызывающие слияние соприкасающихся или перекрывающихся краев Рё внедрение армирующего элемента 28 РІ сросшуюся массу. 36 23 28 , 28 14 , 37 , 28 . РљРѕРіРґР° формовочная трубка выходит РІРЅРёР· РёР· охвата ленты 23, поток охлаждающего РІРѕР·РґСѓС…Р° может обеспечиваться РѕРґРЅРёРј или несколькими соплами 38, расположенными РЅР° трубопроводе 39, соединенном СЃ подходящим источником холодного или охлажденного РІРѕР·РґСѓС…Р°. Это служит для установки место соединения трубки перед ее выходом РёР· изолированного конца 19 ниндреля 14. 23, 38 39 19 14. РќР° фиг.3 показан РІ разрезе участок готовой трубки предпочтительной формы, Сѓ которой пластиковая полоса 20 имеет внешнюю дугообразную поверхность 20Р° Рё РѕРґРёРЅ РёР· ее краев 20b перекрывается РґСЂСѓРіРёРј краем 20СЃ следующего витка пластика. полоса, Р° армирующий элемент 28 встроен РІ сросшиеся края 20b Рё . Полоса 20, РёР· которой изготовлен такой материал, может иметь форму поперечного сечения, показанную РЅР° фиг. 5, РїСЂРё первоначальном формировании Рё перед превращением РІ трубку. Поперечное сечение Ремень 23, приспособленный для взаимодействия СЃ полосой 20, показан также РЅР° фиг. 5 пунктирным контуром 6. РџСЂРё обеспечении такого ремня СЃ вогнутостью между его краями, которая РїРѕ форме дополняет выпуклость поверхности 20Р°, давление должным образом нанесена РЅР° перекрывающиеся края 20b Рё 20c трубки. 3 20 20 20 20 28 20 20 - 5 - 23 20 5 6 20 , 20 20 . РќР° фиг.3Р° показана модификация, РІ которой 70 РєСЂРѕРјРѕРє 20b Рё 20c соседних или смежных витков стеновой полосы 20 соединены СЃ промежуточным армирующим элементом 28 РёР· пластикового материала, приспособленным для образования хорошего клеевого соединения СЃ материалом стены РїСЂРё слиянии. 75, РїСЂРё этом РЅР° фиг. 3b показана модификация, РІ которой соседние РєСЂРѕРјРєРё 20b Рё 20 СЃ находятся РІ контакте, Р° армирующий элемент 29 уложен РЅР° место соединения между РЅРёРјРё, так что слияние РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє частичному 80 или полному внедрению элемента РІ него. РќР° фиг. 3 СЃ показано модификация СЃ использованием множества наложенных РґСЂСѓРі РЅР° РґСЂСѓРіР° полосок. Первые 20d, подлежащие укладке, РЅРµ перекрываются между соседними спиральными витками, Р° скорее предпочтительно прилегают 85 РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ. РџСЂСЏРґСЊ или проволока 28 наматывается РІРѕРєСЂСѓРі РЅРёС… спирально, ее тело находится примерно РЅР° середине ширины его свертка 20 . 3 70 20 20 20 28 75 3 20 20 29 80 3 20 85 28 20 . Полоску секоида 20e спирально наматывают между витками РїСЂСЏРґРё 28, Р° третью полоску 90В° 20f затем спирально наматывают РІРѕРєСЂСѓРі всего целого, РїСЂРё этом ее примыкающие края находятся примерно РЅР° середине полосы 20e. 20 28 90 20 20 . Следует понимать, что поперечные сечения полосы 20, показанные РЅР° фигурах 3, 3Р°, 3b, 3СЃ Рё 95, являются репрезентативными Рё РјРѕРіСѓС‚ широко варьироваться. - 20 3, 3 , 3 , 3 95 . Участок трубки между соседними витками армирующей РїСЂСЏРґРё, такой как РїСЂСЏРґСЊ 28, должен иметь центр тяжести, расположенный наружу РѕС‚ цилиндра спирали 100 РїСЂСЏРґРё, чтобы РїСЂРё РёР·РіРёР±Рµ трубки часть материала стенки 20 между соседними витками армирующей РїСЂСЏРґРё выгибается наружу. , 28, 100 , 20 . Р’ системе настоящего изобретения армирующий элемент 28 предварительно формируется РІ спиральной конфигурации перед введением РІ трубу. Это имеет то преимущество, что армирующий элемент может быть подвергнут закалке, если РѕРЅ состоит РёР· металлической проволоки, или надлежащей термообработке, если РѕРЅ изготовлен РёР· металлической проволоки. 110 пластиковая РїСЂСЏРґСЊ для придания ей желаемой упругости Рё жесткости для обеспечения хорошего жесткого армирования РѕРґРЅРѕР№ последней трубки. Если армирующая РїСЂСЏРґСЊ или проволока должны были первоначально сформировать спиральную конфигурацию путем обертывания 116 трубки одновременно СЃ обертыванием пластиковой полосы. 20, материал РїСЂСЏРґРё будет иметь тенденцию изгибаться наружу РёР· своей спиральной конфигурации после выхода РёР· РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ положения намотки, Рё обычно пластиковый материал 120 или полоса 20, образующая стенки трубки, таковы, что невозможно будет нагреть -обработать или отпустить армирующий элемент после формирования трубки, РЅРµ повреждая части ее стенок. 125 Хотя РЅР° рисунках 3, 3a Рё 3b показан пластиковый материал РѕРґРЅРѕР№ толщины, спирально намотанный РЅР° оправку для формирования трубки, можно использовать дополнительную толщину такого материала, как показано РЅР° СЂРёСЃ. 3СЃ, так что конечная труба 130, 73 ; 60 может содержать РґРІР° или более слоев пластикового полосового материала СЃ вложенным РІ него армирующим элементом. несколько слоев спирали 6 РјРѕРіСѓС‚ быть одинаковыми или противоположными. Хотя показан РѕРґРёРЅ армирующий элемент, можно использовать несколько РёС…: , 105 28 , , - 110 116 20, 120 20 - 125 3, 3 , 3 , , 3 , 130 73 ; 60 /' 6 oppo56 , : Рё подаются РЅР° оправку так, чтобы РёС… извилины находились РІ «стороне 46-стороннего» элафтиофиса» либо РІ контакте, либо РІ некотором расстоянии РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° РІ паре скольжения . ' - 46-' ' _ii ' '
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:50:46
: GB739668A-">
: :

739669-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB739669A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Смягчение резины РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законами штата РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки, Рокфеллер-центра, 1230 , , , . Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Это изобретение относится Рє смягчению резины РІ резиновом латексе. , , , , , 1230 , , , , , , , : . Рзвестно, что поглощение кислорода каучуковым латексом РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє размягчению или разрушению каучука Рё что клеи можно получить путем достаточного окисления каучука. . Однако окисление каучука РІ латексе свободным кислородом является относительно медленным процессом даже РїСЂРё наличии известных ускорителей такого окислительного разрушения каучука, например ароматические гидразины Рё соли металлов. , , , , .. . Настоящее изобретение основано РЅР° открытии того, что скорость, СЃ которой каучук РІ каучуковом латексе может поглощать кислород, значительно увеличивается Р·Р° счет присутствия РІ латексе небольших количеств органического гидропероксида, водорастворимой соли железа, алкилен-сульфида. щелочная соль полиамина, полиуксусной кислоты Рё кетоза. - , - , - - , . Таким образом, согласно изобретению латекс натурального каучука, имеющий повышенную скорость поглощения кислорода, содержит органический гидропероксид, водорастворимую соль железа, щелочную соль алкиленполиаминополиуксусной кислоты Рё кетозу. , , , - , - , . Предпочтительно органический гидропероксид имеет атом кислорода гидропероксидной РіСЂСѓРїРїС‹, присоединенный Рє третичному атому углерода. . Также РІ соответствии СЃ изобретением СЃРїРѕСЃРѕР± введения кислорода РІ каучук РёР· латекса натурального каучука включает введение РІ латекс органического гидропероксида, водорастворимой соли железа, щелочной соли алкиленполиаминополиуксусной кислоты Рё кетозы. Рё последующую обработку латекса свободным кислородом. Латекс можно обработать свободным кислородом, перемешивая его РІ закрытом СЃРѕСЃСѓРґРµ, подключенном Рє источнику кислорода или РІРѕР·РґСѓС…Р°. , , - , - , , . . Температура окислительной обработки РЅРµ имеет решающего значения. Обычно удовлетворительными являются температуры РѕС‚ 15°С РґРѕ 50°С, РЅРѕ можно использовать Рё более высокие температуры, например РґРѕ 90°С. . 15 . 50". , , .. 90"., . Обработку кислородом продолжают РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ будет поглощена желаемая доля кислорода, Р° затем латекс можно обработать для отделения размягченного каучука, составляющего его твердые вещества. , . Каучук можно смягчить РґРѕ любой желаемой степени РІ определенных пределах, контролируя долю поглощенного кислорода. РћРґРёРЅ РёР· СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ контролировать долю поглощенного кислорода состоит РІ использовании только той доли органического гидропероксида, которая будет израсходована только тогда, РєРѕРіРґР° каучук размягчится РґРѕ необходимой степени. Другой СЃРїРѕСЃРѕР± - добавить небольшое количество щелочной соли замещенной дитиокарбаминовой кислоты, РєРѕРіРґР° каучук размягчится РґРѕ необходимой степени, Рё таким образом дезактивировать любой остаточный гидропероксид; можно использовать, например, натриевую, или аммониевую, или диметиламмониевую соль моноалкилдитиокарбаминовой кислоты или диалкилдитиокарбаминовой кислоты, Рё добавленная масса может составлять РѕС‚ 0,1 РґРѕ 5% РѕС‚ массы твердых веществ РІ латексе. , , . . , ; - - , , , 0.1 5% . Поглощение РѕС‚ 2 РґРѕ 30 миллимолей кислорода (С‚.Рµ. 0.064 РґРѕ 0,960 грамм) РЅР° 100 грамм твердого вещества латекса РІ большинстве случаев достаточно. Р’ нижней части этого диапазона резина заметно смягчается; РЅР° более высоком конце получают сильно разрушенную резину Рё клейкий латекс. 2 30 (.. 0.064 0.960 ) 100 . , ; , - . Кислород, которым обрабатывают латекс, может находиться РїРѕРґ любым желаемым давлением, например, РїСЂРё любом желательном давлении. , .. РѕС‚ парциального давления 0,1 атмосферы или менее РґРѕ давления 25 или более атмосфер, РЅРѕ обычно латекс обрабатывают кислородом РїСЂРё РѕРґРЅРѕР№ атмосфере или РІРѕР·РґСѓС…РѕРј РїСЂРё РѕРґРЅРѕР№ атмосфере. Предпочтителен кислород РїСЂРё давлении атмосферы РєРѕРЅСѓСЃР°. 0.1 25 - , . . Латекс может представлять СЃРѕР±РѕР№ щелочной латекс натурального каучука, например латекс гевеи, консервированный аммиаком, СЃ нормальным содержанием СЃСѓС…РёС… веществ или концентрированный латекс гевеи, консервированный аммиаком, полученный РІ результате операции центрифугирования или химического кремирования. , .. - - . Количества органического гидропероксида, соли железа, щелочной соли аминокислоты Рё кетозы РЅРµ являются критическими; масса органического гидропероксида Рё масса кетозы может составлять каждая РѕС‚ 0,05 РґРѕ 5% РѕС‚ массы твердых веществ РІ латексе, Р° масса соли железа Рё масса щелочной соли алкилен-полиаминного поли- каждая уксусная кислота может составлять РѕС‚ 0,01 РґРѕ 0,5% РѕС‚ массы твердых веществ РІ латексе. Щелочная соль используемой аминокислоты должна составлять РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ моль РЅР° моль соли железа. , , - , ; 0.05 5% , - - 0.01 0.5% . . Примерами органических гидропероксидов, которые можно использовать, являются: гидропероксид кумола, . РЎ(РЎРќ3)2. Рћ2РҐ. : , . (CH3)2. O2H. гидроперекись Рї-ментана, CH3. РЎ6Рќ10. РЎ(РЎРќ3)2. Рћ2РҐ.. - , CH3. C6H10. (CH3)2. O2H.. гидроперекись Рї-цимола, CH3. РЎРќ4. РЎ(РЎРќ3)2. РћРњ. - , CH3 . CH4. (CH3)2. . С‚-бутилгидропероксид, ()3C.O211. - , ()3C.O211. гидропероксид циклогексилбензола (1-фенилциклогексан-1-гидропероксид), C6H10(C6H5). Рћ2РҐ. - (1 - 1-), C6H10(C6H5). O2H. гидропероксид диизопропилбензола, (CH3)2CH.CH4. РЎ(ClI3)2. -- , (CH3)2CH.CH4. (ClI3)2. гидропероксид трет-бутилизопропилбензола, (CH3)3C.,H4. РЎ(РЎРќ,) 2. Рћ2РҐ. - , (CH3)3C.,H4. (,) 2. O2H. Примерами водорастворимых солей железа (двухвалентного или трехвалентного железа), которые можно использовать, являются сульфат железа, хлорид железа Рё хлорид железа. Сульфат железа является предпочтительной солью железа. Примерами алкиленполиаминополиуксусных кислот, которые можно использовать РІ форме РёС… щелочных солей, являются этилендиаминполиуксусные кислоты Рё полиэтиленполиаминополиуксусные кислоты. - ( ) , . . - -- , - - - . Предпочтительными алкиленполиаминполиуксусными кислотами являются кислоты, имеющие общую формулу .CH2. РќР .CH2CH2. Рќ (РЎРќ2. - .CH2. .CH2CH2. (CH2. )2, РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ метил, этил, .C112- или ()2N.C112. C112 - то есть -метилэтилендиаминтриуксусная кислота, -этилэтилендиаминтриуксусная кислота, этилендиаминтетрауксусная кислота Рё диэтилентриаминпентауксусная кислота соответственно. РћРґРёРЅ или несколько РёР· указанных радикалов РјРѕРіСѓС‚ быть нейтрализованы СЃ образованием щелочной соли. Обычно РІСЃРµ радикалы Р±СѓРґСѓС‚ нейтрализованы, Р° РІ щелочной среде, такой как латекс, консервированный аммиаком, любые кислотные радикалы, еще РЅРµ нейтрализованные РІ добавленной соли, Р±СѓРґСѓС‚ нейтрализованы свободным аммиаком или РґСЂСѓРіРѕР№ щелочью РІ латексе. )2 , , .C112 - ()2N.C112. C112 - , - - , - - - , - - , - - , . . , , ammx3nia-presГ©rved , . Примерами кетоз, которые можно использовать, являются кетотриозы, кетотетрозы, кепентозы, кетогексозы Рё кетогептозы. Предпочтительными кетозами являются кетозы общей формулы: CH2OH--(), РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ целое число РѕС‚ 1 РґРѕ 5, например дигидроксиацетон, РіРґРµ - равно 1, Рё СЃРѕСЂР±РѕР·Р° Рё фруктоза, РіРґРµ равно 4. , , , . : CH2OH--(), 1 5, .. - 1, - 4. Следующие примеры иллюстрируют изобретение. Р’СЃРµ части Рё проценты, упомянутые здесь, даны РїРѕ весу. . . РџР РМЕР . Рљ коммерческому центрифугированному концентрату латекса каучука гевеи СЃ содержанием СЃСѓС…РёС… веществ 62,5%, консервированному 0,6% аммиака РІ пересчете РЅР° латекс, добавляли 0,06% гептагидрата сульфата железа, 0,13% тетрааммониевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты. кислоты, 0,8% СЃРѕСЂР±РѕР·С‹ Рё 1,2% гидропероксида кумола РІ расчете РЅР° СЃСѓС…РёРµ вещества латекса. 62.5% 0.6% , 0.06% , 0.13% - - - , 0.8% 1.2% , . Эти материалы добавляли РІ латекс РІ РІРёРґРµ водных растворов или эмульсий. . Затем латекс перемешивали РІ закрытом СЃРѕСЃСѓРґРµ РІ атмосфере кислорода РїСЂРё температуре 50°С Рё давлении РІ РѕРґРЅСѓ атмосферу. Латекс медленно поглощал кислород РІ течение примерно 30 РјРёРЅСѓС‚; скорость увеличилась РґРѕ максимума, составляющего примерно 12 миллимолей кислорода РЅР° 100 граммов твердого вещества латекса РІ час. После поглощения примерно 26 миллимолей кислорода скорость поглощения падала. Окисление РІ этом Рё последующих примерах продолжалось примерно три или четыре часа. Высушенный образец каучука РёР· этого латекса имел вязкость РїРѕ РњСѓРЅРё, +(212 ), менее 15 Рё был очень липким РЅР° ощупь. 50". . 30 ; 12 100 . 26 , . . , +(212 .), 15 . Рзмерения вязкости РїРѕ РњСѓРЅРё проводили РЅР° РґРёСЃРєРѕРІРѕРј пластометре РњСѓРЅРё или вискозиметре, как описано РІ «Промышленной Рё инженерной С…РёРјРёРёВ» (анал. , " & " (. Ред.) 1934, 6, 147 (Рњ. РњСѓРЅРё). Это устройство позволяет количественно измерить вязкость пластического материала РїСЂРё СЃРґРІРёРіРµ Рё выдает показания РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ произвольного стандарта: чем ниже показания, тем ниже вязкость Рё, следовательно, тем выше пластичность. Показания вязкости РїРѕ РњСѓРЅРё, приведенные выше, Рё значения, указанные ниже, измерены СЃ помощью большого ротора, поставляемого СЃ РїСЂРёР±РѕСЂРѕРј, через 4 минуты между пластинами РїСЂРёР±РѕСЂР° РїСЂРё температуре 212 , РїСЂРё этом используется период прогрева РІ РѕРґРЅСѓ минуту. Такие показания вязкости РїРѕ РњСѓРЅРё являются стандартными измерениями Рё обозначаются как вязкость РїРѕ РњСѓРЅРё В«ML4В», что означает вязкость РїРѕ РњСѓРЅРё () РїСЂРё использовании большого ротора () СЃ интервалом между пластинами 4 минуты (4). Степень размягчения резины находится РІ РїСЂСЏРјРѕР№ зависимости РѕС‚ количества поглощенного кислорода. Например, РІ случае латекса, высушенный образец каучука которого имеет вязкость РїРѕ РњСѓРЅРё около 100, поглощение около , 4, 6, 9, 12 Рё 15 миллимолей кислорода РЅР° 100 граммов твердых веществ латекса дает высушенные каучуки. вязкостей РїРѕ РњСѓРЅРё около 80, 60, 50, 40, 30 Рё 20 соответственно. .) 1934, 6, 147 (. ). , : , , . , 4 212 ., - . , "ML4" , (), () 4 (4). . , , 100, , 4, 6, 9, 12 15 100 80, 60, 50, 40, 30 20 . РџР РМЕР . Для разделения образцов латекса примера добавляли 0,4% гидропероксида кумола, 0,06% гептагидрата сульфата железа, 0,8% СЃРѕСЂР±РѕР·С‹ РІ расчете РЅР° массу твердых веществ латекса Рё различные количества тетрааммониевой соли этилена. -диаминтетрауксусная кислота. Латексы окисляли РІ тех же условиях, что Рё РІ примере . Количества используемой тетрааммониевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты составляли 0,03, 0,05, 0,06 Рё 0,2% РІ расчете РЅР° массу твердого вещества латекса. Р’ контроле аминокислоты РЅРµ добавлялись. Максимальные скорости окисления (взятые РёР· кривых) для указанных выше количеств этилендиаминтетрауксусной кислоты составляли соответственно 3,7, 5,5, 8,0 Рё 10,3 миллимоля поглощенного кислорода РЅР° 100 граммов твердого вещества латекса РІ час. Максимальная скорость абсорбции без этилендиаминтетрауксусной кислоты составляла 1 миллимоль абсорбированного кислорода РЅР° 100 граммов твердого вещества латекса РІ час. 0.4% , 0.06% , 0.8% , - - - . . - - - 0.03, 0.05, 0.06 0.2% . - . ( ) - - - 3.7, 5.5, 8.0 10.3 100 . - 1 100 . РџР РМЕР 111 Рљ разделению образцов латекса примера добавляли 0,06% гептагидрата сульфата железа, 0,13% тетрааммониевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, 0,8% СЃРѕСЂР±РѕР·С‹ РІ расчете РЅР° массу твердого вещества латекса Рё, варьируя количества гидропероксида кумола; латексы окисляли РІ тех же условиях, что Рё РІ примере . Количества гидропероксида кумола составляли 0,4, 0,8, 1,2 Рё 3,2% РѕС‚ массы твердого вещества латекса. 111 0.06% , 0.13% - , 0.8% , , , ; . 0.4, 0.8, 1.2 3.2% . Р’ контроле или проверке гидроперекись кумола РЅРµ добавлялась. Максимальные скорости окисления для указанных выше количеств гидропероксида кумола составляли соответственно 9,3, 10,6, 13,3 Рё 12,6 миллимолей кислорода, абсорбированного РЅР° 100 граммов твердого вещества латекса РІ час. Максимальная скорость абсорбции без гидропероксида кумола составляла 0,6 миллимоля абсорбированного кислорода РЅР° 100 граммов твердого вещества латекса РІ час. . 9.3, 10.6, 13.3, 12.6 100 . 0.6 100 . РџР РМЕР . Образец латекса, РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ латексу примера , окисляли РІ тех же условиях, что Рё РІ примере , РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ было поглощено 6,5 миллимолей кислорода РЅР° 100 граммов твердого вещества латекса. РџСЂРё добавлении 0,8% диметилдитиокарбамата диметиламмония РІ пересчете РЅР° твердые вещества латекса скорость поглощения кислорода падала РґРѕ нуля. 6.5 100 . 0.8% - -- , - . РџР РМЕР . Отдельные образцы латекса, РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ латексу примера , окисляли РІ тех же условиях, что Рё РІ примере , Р·Р° исключением того, что СЃРѕСЂР±РѕР·Р° РІ РѕРґРЅРѕРј образце была заменена РЅР° 1,6% фруктозы, Р° РІ РґСЂСѓРіРѕРј образце - РЅР° 1% фруктозы. дигидроксиацетон. 1.6% , 1% . Р’ каждом случае после короткого индукционного периода латекс поглощал кислород СЃ возрастающей скоростью, максимум РґРѕ 9 миллимолей кислорода РЅР° 100 граммов твердого вещества латекса РІ час РІ случае фруктозы Рё максимум РґРѕ 10 миллимолей кислорода. РЅР° 100 граммов твердого вещества латекса РІ час РІ случае дигидроксиацетона. , 9 100 , 10 100 . РџР РМЕР Отдельные образцы латекса примера были окислены РІ тех же условиях, что Рё РІ примере , Р·Р° исключением того, что 1,2% гидропероксида кумола были заменены молярным эквивалентом различных РґСЂСѓРіРёС… органических гидропероксидов. Максимальная скорость абсорбции гидропероксидом трет-бутила, гидропероксидом циклогексилбензола, гидропероксидом Рї-ментана Рё гидропероксидом Рї-цимола составляла 10,2, 11,8, 10,4 Рё 13,5 миллимолей абсорбированного кислорода РЅР° 100 граммов твердого вещества латекса РІ час соответственно, что выгодно отличалось РѕС‚ максимум 12 миллимоль кислорода поглощается РЅР° 100 граммов твердого латекса РІ час СЃ гидропероксидом кумола РёР· примера . 1.2% . - , , - , - 10.2, 11.8, 10.4 13.5 100 , , 12 100 . РњС‹ утверждаем следующее: - 1. Латекс натурального каучука, содержащий органический гидропероксид, водорастворимую соль железа, щелочную соль алкиленполиаминополиуксусной кислоты Рё кетозу. : - 1. , - , - - , . 2.
Латекс по п.1, который содержит органический гидропероксид, имеющий атом кислорода его гидропероксидного радикала, присоединенный к третичному атому углерода. 1, . 3.
Латекс по любому из предыдущих пунктов, который содержит щелочную соль аминокислоты, имеющей формулу .CH2NR..-CH2N(CH2COOH)2, где означает -,H2CH3, CH2COOH или -CH2CH2N. (CH2COOII)2. , - .CH2NR..-CH2N(CH2COOH)2 --,H2CH3, CH2COOH, -CH2CH2N(CH2COOII)2. 4.
Латекс по любому из предшествующих пунктов, который содержит гидропероксид кумола. , . 5.
Латекс по любому из предшествующих пунктов, который содержит кетозу, имеющую от 3 до 7 атомов углерода в своей молекуле. , 3 7 . 6.
Латекс по любому из предыдущих пунктов, который содержит кетозу, имеющую формулу HOCH2CO(CHGI1), где представляет собой целое число от 1 до 5. , HOCH2CO(CHGI1) 1 5. 7.
Латекс по любому из предшествующих пунктов, в котором масса присутствующего органического гидропероксида составляет от 0,05 до 5% от массы твердых веществ латекса. , 0.05 5% . 8.
Латекс РїРѕ любому РёР· предшествующих пунктов, РІ котором масса присутствующей соли железа составляет РѕС‚ 0,01 РґРѕ 5% РѕС‚ массы твердых веществ латекса. , 0.01 5% . **Р’РќРРњРђРќРР•** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:50:46
: GB739669A-">
: :

739670-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB739670A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Смягчение резины РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки, Рокфеллер-центра, 1230 , , , . Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Это изобретение относится Рє смягчению резины РІ резиновом латексе. , , , , , 1230 , , , , , , , : . Рзвестно, что поглощение кислорода каучуковым латексом РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє размягчению или разрушению каучука Рё что клеи можно получить путем достаточного окисления каучука. , . Однако окисление каучука РІ латексе свободным кислородом является относительно медленным процессом даже РІ присутствии известных ускорителей такого окислительного разрушения каучука, например ароматических гидразинов Рё солей металлов. , , , , .., . Настоящее изобретение основано РЅР° открытии того, что скорость, СЃ которой каучук РІ каучуковом латексе может поглощать кислород, значительно увеличивается Р·Р° счет присутствия РІ латексе небольших количеств органического гидропероксида Рё алкиленполиамина. . Таким образом, согласно изобретению латекс натурального каучука, имеющий повышенную скорость поглощения кислорода, содержит алкиленполиамин Рё органический гидропероксид. , , . Предпочтительно органический гидропероксид имеет атом кислорода гидропероксидной РіСЂСѓРїРїС‹, присоединенный Рє третичному атому углерода. . Также РІ соответствии СЃ изобретением СЃРїРѕСЃРѕР± введения кислорода РІ каучук РёР· латекса натурального каучука включает введение РІ латекс алкиленполиамина Рё органического гидропероксида Рё последующую обработку латекса свободным кислородом. Латекс можно обработать свободным кислородом, перемешивая его РІ закрытом СЃРѕСЃСѓРґРµ, подключенном Рє источнику кислорода или РІРѕР·РґСѓС…Р°. , . . Температура окислительной обработки РЅРµ имеет решающего значения. Обычно удовлетворительными являются температуры РѕС‚ 15°С РґРѕ 50°С, РЅРѕ более высокие температуры, например, РґРѕ 90"РЎ. . 15 . 50 . , , .. 90". может быть использовано. . Обработку кислородом продолжают РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ будет поглощена желаемая доля кислорода, Р° затем латекс можно обработать для отделения размягченного каучука, составляющего его твердые вещества. , . Каучук можно смягчить РґРѕ любой желаемой степени РІ определенных пределах, контролируя долю поглощенного кислорода. Эту пропорцию можно контролировать, используя ту часть органического гидропероксида, которая будет израсходована только тогда, РєРѕРіРґР° каучук размягчится РґРѕ необходимой степени; или добавив небольшое количество, например. 0.1 РґРѕ 0,5% РѕС‚ массы твердых веществ РІ латексе этилендиаминтетрауксусной кислоты (предпочтительно РІ форме щелочной соли), РєРѕРіРґР° каучук размягчился РґРѕ необходимой степени, для дезактивации любого остаточного гидропероксида. , , . ; , .. 0.1 0.5% , - - ( ), , . Р’ большинстве случаев достаточно поглощения РѕС‚ 2 РґРѕ 30 миллимоль кислорода (С‚.Рµ. РѕС‚ 0,064 РґРѕ 0,960 грамм) РЅР° 100 грамм твердых веществ латекса. Р’ нижней части этого диапазона резина заметно смягчается; РЅР° более высоком конце получают сильно разрушенную резину Рё клейкий латекс. 2 30 (.., 0.064 0.960 ) 100 . , ; , - . Кислород, которым обрабатывают латекс, может находиться РїРѕРґ любым желаемым давлением, например, РїСЂРё любом желательном давлении. РѕС‚ парциального давления 0,1 атмосферы или менее РґРѕ 25 или более атмосфер, РЅРѕ обычно латекс обрабатывают кислородом РїСЂРё РѕРґРЅРѕР№ атмосфере или РІРѕР·РґСѓС…РѕРј РїСЂРё РѕРґРЅРѕР№ атмосфере. , .. 0.1 25 , . Предпочтителен кислород РїСЂРё РѕРґРЅРѕР№ атмосфере. . Латекс может представлять СЃРѕР±РѕР№ латекс щелочного натурального каучука, например латекс гевеи, консервированный аммиаком, СЃ нормальным содержанием СЃСѓС…РёС… веществ или концентрированный латекс гевеи, консервированный аммиаком, полученный РІ результате операции центрифугирования или химического кремирования. , .. - - . Рспользуемые количества органического гидропероксида Рё алкиленполиамина РЅРµ являются афтикальными; вес каждого может составлять РѕС‚ 0,05 РґРѕ 5% РѕС‚ веса твердого вещества РІ латексе. Примерами органических гидропероксидов, которые можно использовать, являются: Гидропероксид кумола, C6H5. РЎ(РЎРќ3)2. Рћ2РҐ. ; 0.05 5% . : , C6H5. (CH3)2. O2H. гидроперекись Рї-ментана, CH3. Привет. РЎ(РЎРќ) . Рћ2РҐ. - , CH3 . . () . O2H. гидроперекись Рї-цимола, CH3. C6H48C(CH3)2.02M. - , CH3 . C6H48C(CH3)2 .02M. трет-бутилгидропероксид, (CH3)3C..2H. - , (CH3)3C..2H. 1-гидропероксид 1-фенилциклогексана, C6H10(C6H5). Рћ2РҐ. -- -, C6H10(C6H5). O2H. гидропероксид диизопропилбензола, (CH3)2CH.H4. РЎ(РЎРќ3)2. Рћ2РҐ. -- , (CH3)2CH.H4. (CH3)2. O2H. гидропероксид трет-бутилизопропилбензола, (CH3)3C.C6H4. РЎ(РЎРќ3)2. Рћ2РҐ. - , (CH3)3C.C6H4. (CH3)2. O2H. Примерами алкиленполиаминов, которые можно использовать, являются этилендиамин Рё полиэтиленполиамины. Предпочтительными алкиленполиаминами являются те, которые имеют общую формулу N112(C11R1CHR2N11), РіРґРµ R1 Рё R2 представляют СЃРѕР±РѕР№ алифатические одновалентные углеводородные радикалы или РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, Р° представляет СЃРѕР±РѕР№ целое число РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ РґРѕ шести. . N112(C11R1CHR2N11), R1 R2 , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение. Р’СЃРµ части Рё проценты, указанные РІ РЅРёС…, являются весовыми. . . РџР РМЕР . Рљ коммерческому центрифугированному концентрату латекса каучука гевеи СЃ общим содержанием СЃСѓС…РёС… веществ 62,5%, консервированному 0,6% аммиака РІ расчете РЅР° латекс, добавляли 0,6% этилендиамина (РІ РІРёРґРµ 20%-РЅРѕРіРѕ РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора) Рё 0,8% гидропероксида кумола (РІ РІРёРґРµ 20%-РЅРѕРіРѕ РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора). % РІРѕРґРЅРѕР№ эмульсии), РѕР±Р° РІ расчете РЅР° массу твердых веществ латекса. Затем латекс перемешивали РІ закрытом СЃРѕСЃСѓРґРµ РІ атмосфере кислорода РїСЂРё температуре 30°С Рё давлении РІ РѕРґРЅСѓ атмосферу. Поглощение кислорода (миллимоли поглощаемого кислорода РЅР° 100 граммов твердых веществ латекса) Р·Р° период РІ РґРІР° часа показано РІ следующей таблице: Миллимоли кислорода, поглощенного Р·Р° время 100 граммов (РјРёРЅСѓС‚) твердых веществ латекса 0 0 20 0 :4 40 0,9 60 2,2 90 5,7 110 7,7 120 8,5 Через РґРІР° часа Рє латексу добавляли этилендиаминтетрауксусную кислоту (0,16 Р± РѕС‚ массы СЃСѓС…РѕРіРѕ вещества латекса) РІ РІРёРґРµ раствора РІ разбавленном РІРѕРґРЅРѕРј растворе аммиака ( РІ форме тетрааммониевой соли) Рё продолжали перемешивание РІ присутствии кислорода. Скорость поглощения кислорода быстро падала, практически РґРѕ нуля, РІ течение десяти РјРёРЅСѓС‚ после добавления этилендиаминтетрауксусной кислоты. 62.5% 0.6% , 0.6% ( 20% ) 0.8% ( 20% ), . 30 . . ( 100 ) : 100 () 0 0 20 0:4 40 0.9 60 2.2 90 5.7 110 7.7 120 8.5 - (0.16 - ) (.. ) . , , - . Через 130, 150 Рё 180 РјРёРЅСѓС‚ поглощение кислорода составляло 8,8 миллимолей кислорода РЅР° 100 граммов твердого вещества латекса, что свидетельствует Рѕ полном ингибировании или дезактивации ускорителя полиамин-гидропероксида. 130 , 150 180 , 8.8 100 , - - . Чтобы проиллюстрировать РѕРіСЂРѕРјРЅРѕРµ ускорение поглощения кислорода согласно настоящему изобретению, можно упомянуть, что поглощение кислорода без этилендиамина Рё гидропероксида кумола Р·Р° РґРІР° часа составляет всего лишь 0,04 миллимоля РЅР° 100 граммов твердого вещества латекса. , 0.04 100 . РџР РМЕР . Образцы латекса примера , Рє которым было добавлено 0,0 С‚/0 этилендиамина Рё 0,8% гидропероксида кумола РІ расчете РЅР° твердые вещества латекса, как РІ примере , окисляли путем перемешивания РїСЂРё 30°С РІ атмосфере. РІ различных примерах состоит РёР· смеси азота Рё кислорода РїСЂРё разных давлениях. После индукционного периода продолжительностью около 10 РјРёРЅСѓС‚ скорость поглощения кислорода оставалась постоянной РІ течение примерно трех часов, после чего РѕРЅР° медленно снижалась. 0* / - 0.8% , 30 . , , . 10 , , . РџСЂРё давлениях кислорода 737, 592, 441, 296, 147 Рё 72 миллиметров ртутного столба скорости окисления Р·Р° период постоянной скорости составили соответственно 5,3, 4,6, 3,1, 1,7, 0,11 Рё 0,9 миллимоля поглощенного кислорода РЅР° 100 граммов. твердых частиц латекса РІ час. 737, 592, 441, 296, 147 72 , 5.3, 4.6, 3.1, 1.7, .11 0.9 100 . РџР РМЕР Различные образцы латекса примера были окислены РІ тех же условиях, что Рё РІ примере , РІ течение разного времени, С‚.Рµ. РґРѕ разного поглощения кислорода. Чтобы остановить дальнейшее размягчение после поглощения желаемого количества кислорода, добавляли 0,16% этилендиаминтетрауксусной кислоты РІ расчете РЅР° твердые вещества латекса (РІ РІРёРґРµ раствора РІ РІРѕРґРЅРѕРј аммиаке), как РІ примере . Затем образцы сушили. Р° степень размягчения определяли путем измерения вязкости РїРѕ РњСѓРЅРё, выполненного РЅР° РґРёСЃРєРѕРІРѕРј пластометре или вискозиметре РњСѓРЅРё, как описано РІ «Промышленной Рё инженерной С…РёРјРёРёВ» (. Ред.) 4, 6, 147 - (Рњ. , .. . , 0.16% - - ( ) . , , " & " (. .) 4, 6, 147 -(. РњСѓРЅРё). Это позволяет количественно измерить вязкость пластичного материала РїСЂРё СЃРґРІРёРіРµ Рё получить показания, основанные РЅР° произвольном стандарте: чем ниже показания, тем ниже вязкость Рё, следовательно, тем выше пластичность. Показания вязкости РїРѕ РњСѓРЅРё, приведенные РІ таблице ниже, были измерены СЃ использованием большого ротора, поставляемого РІ комплекте СЃ РїСЂРёР±РѕСЂРѕРј, через 4 минуты между пластинами РїСЂРёР±РѕСЂР° РїСЂРё температуре 212В°, РїСЂРё этом использовался период прогрева РІ РѕРґРЅСѓ минуту. Такие показания вязкости РїРѕ РњСѓРЅРё являются стандартными измерениями Рё обозначаются как В«--4В». Вязкость РїРѕ Мани, что означает вязкость РїРѕ РњСѓРЅРё (), РїСЂРё использовании большого ротора () СЃ интервалом между пластинами 4 минуты (4). Прогрессивная абсорбция Рё размягчение резины показаны РІ следующих таблицах: Миллимоли кислорода Время абсорбции РЅР° 100 граммов окисленного твердого вещества -4 (минуты) латекса (212 ) 0 0 105 60 2,1 80 80 4,5 66 88 6,3 55 120 8,9 4q 130 11,5 30 200 15,0 20 Степень размягчения резины увеличивается СЃ увеличением доли поглощенного кислорода. ). - : , -- - . , 4 212"., - . , "--4" , (), () 4 (4). : 100 -4 () (212 .) 0 0 105 60 2.1 80 80 4.5 66 88 6.3 55 120 8.9 4q 130 11.5 30 200 15.0 20 . РџР РМЕР . Для разделения образцов латекса примера добавляли 0,4% гидропероксида кумола РІ расчете РЅР° массу твердого вещества латекса Рё РѕРґРёРЅ РёР· следующих этиленполиаминов РІ каждом образце: этилендиамин, диэтилентриамин, триэтилентетрамин, тетраэтиленпентамин Рё пентаэтилен. уротропин. Количества использованных этиленполианринов составляли 0,3, 0,55, 0,8, 1,0 Рё 1,2% соответственно, РІСЃРµ РІ пересчете РЅР° твердые вещества латекса. Латексы окисляли РІ тех же условиях, что Рё пример . Максимальные скорости окисления (взятые РїРѕ кривым) РїСЂРё трехчасовой обработке кислородом РІ РѕРґРЅРѕР№ атмосфере РїСЂРё 30°С для различных этиленполиаминов составляли соответственно 3,4, 3,7, 8,8, РќР° 100 граммов твердого латекса РІ час поглощается 11,5 Рё 7,3 миллимоля кислорода. 0.4% , : , , , , . 0.3, 0.55, 0.8, 1.0 1.2% , . . ( ) 30 . , 3.4, 3.7, 8.8, 11.5 7.3 100 . РџР РМЕР . РЎРїРѕСЃРѕР± настоящего изобретения протекает быстрее РїСЂРё более высоких температурах. Таким образом, образец латекса примера был окислен РїСЂРё тех же условиях давления, что Рё РІ примере , СЃ использованием 0,25% гидропероксида кумола Рё 0,15% триэтилентетрамина РІ расчете РЅР° твердые вещества латекса РїСЂРё 50°С. . , 0.25% 0.15% 50". Этот латекс поглотил 9 миллимолей кислорода РЅР° 100 граммов твердого вещества латекса примерно Р·Р° 9 РјРёРЅСѓС‚. 9 100 9 . РџР РМЕР Нижеследующее иллюстрирует использование различных органических гидропероксидов РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ настоящего изобретения. Отдельные образцы латекса примера окисляли РїСЂРё тех же условиях температуры Рё давления, что Рё РІ примере , используя 0,3 этилендиамина Рё количества различных РґСЂСѓРіРёС… органических гидропероксидов, которые были молекулярным эквивалентом 0,8% гидропероксида кумола РІ расчете РЅР° латекс. твердые вещества. РџСЂРё трехчасовой обработке максимальная скорость поглощения кислорода гидропероксидом кумола составляла 5 миллимолей кислорода, поглощенного РЅР° 100 граммов твердого вещества элатекса РІ час. Максимальная скорость абсорбции гидропероксидом пметана, гидропероксидом Рї-цимола, гидропероксидом диизопропилбензола Рё гидропероксидом трет-бутилизопропилбензола составляла 5,4, 5,7, 5,0 Рё 3,9 миллимолей кислорода, абсорбированного РЅР° 100 граммов твердого вещества латекса РІ час соответственно. . , 0.3 0.8% . , 5 100 . , - , -- , - 5.4, 5.7, 5.0 3.9 100 . РџР РМЕР . Этот пример показывает, что для очень быстрого окисления согласно настоящему изобретению должны присутствовать как органический гидропероксид, так Рё этиленполиамин. . Рљ образцу латекса примера добавляли 0,8% гидропероксида кумола РІ расчете РЅР° твердые вещества латекса без алкиленполиамина. РљРѕ второму образцу латекса примера добавляли 0,4% триэтилентетрамина РІ расчете РЅР° твердые вещества латекса без органического гидропероксида. Рљ третьему образцу латекса примера добавляли 0,4% гидропероксида кумола Рё 0,15% триэтилентетрамина, РѕР±Р° РІ пересчете РЅР° твердые вещества латекса. Необработанный образец латекса Рё три образца, обработанные, как указано выше, были окислены путем перемешивания РІ закрытых сосудах РІ атмосфере кислорода РїСЂРё давлении РІ РѕРґРЅСѓ атмосферу Рё температуре 50°С РІ течение РґРІСѓС… часов. 0.8% , , . 0.4% , , . 0.4% 0.15% , . 50". . Максимальная скорость поглощения кислорода для необработанного образца составляла 0,13 миллимоля кислорода РЅР° 100 граммов твердого вещества латекса РІ час. Максимальные скорости поглощения кислорода для образцов, обработанных только гидропероксидом кумола Рё только триэтилентетрамином, составляли 0,34 Рё 0,28 миллимоля кислорода РЅР° 100 граммов твердого вещества латекса РІ час соответственно. Максимальная скорость поглощения кислорода латексом, содержащим как 0,4% гидропероксида кумола, так Рё 0,15% триэтилентетрамина, составляла около 5,5 миллимолей кислорода, поглощенного РЅР° 100 граммов твердого вещества латекса РІ час. 0.13 100 . , 0.34 0.28 100 , . 0.4% 0.15% 5.5 100 . РњС‹ утверждаем следующее: - 1. Латекс натурального каучука, содержащий алкиленполиамин Рё органический гидропероксид. : - 1. . 2.
Латекс по п.1, который содержит органический гидропероксид, имеющий атом кислорода гидропероксидной группы, присоединенный к третичному атому углерода. 1, . 3.
Латекс по любому из предыдущих пунктов, который содержит алкиленполиамин общей формулы NH2(CHR1CHR2NH), где R1 и R2 представляют собой водород или алифатические одновалентные углеводородные радикалы, а представляет собой целое число от 1 до 6. , NH2(CHRlCHR2NH) , R1 R2 1 6. 4.
Латекс по любому из предшествующих пунктов, который содержит гидропероксид куна. , . 5.
Латекс РїРѕ любому РёР· предшествующих пунктов, который содержит этилендиамин. , . **Р’РќРРњРђРќРР•** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:50:49
: GB739670A-">
: :

739671-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB739671A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования приманок для спиннерной ловли РњС‹, РђРќРўР  МЕУЛНАРТ, гражданин Французской Республики, 5, Р СЋ РґСЋ РњРѕРЅ-Валерьен Сен-Клу (Сена Рё Уаза), Франция, Рё ..... ' , Акционерное общество, учрежденное РІ соответствии СЃ законодательством Франции, РїРѕ адресу Бульвар Страсбург, 35, Париж 10, Франция, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ выдаче нам патента, Р° также Рѕ методе, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть Рзобретение относится Рє искусственным рыболовным наживкам типа, называемых блеснами, которые снабжены лопастью, вращающейся РїСЂРё движении наживки РІ РІРѕРґРµ, Рё стабилизирующим грузилом, причем последнее представляет СЃРѕР±РѕР№ установлен РЅР° цевье, приспособленном для прикрепления Рє леске Рё для приема РЅР° его СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРј конце крючкового устройства, содержащего РѕРґРёРЅ или несколько крючков. , , , 5, - - ( & ), , . . . . . ' , , 35, , 10 , , , , , :- , , , . Целью изобретения является создание вращающегося устройства описанного типа, РІ котором крючковое устройство может быть присоединено или отсоединено более легко, быстро Рё безопасно, чем РІ существующих устройствах. , . Согласно изобретению спиннерная рыболовная приманка указанного типа характеризуется комбинацией грузила, образованного спирально намотанной проволокой, Рё стержня, содержащего концевую часть РІ РІРёРґРµ -образной пружины СЃ основанием РІ форме ушка, концевая часть РѕРґРЅРѕР№ ножки упомянутой пружины приспособлена для РІС…РѕРґР° РІ спиральную канавку, образованную витками спиральной проволоки, РІ качестве внутренней винтовой резьбы, Рё фиксации закрытого ушка РІ основании указанной -образной пружины. - - , , - . Р’ РѕРґРЅРѕРј варианте осуществления изобретения передняя концевая часть грузила выполнена РІ РІРёРґРµ винтовой спирали, диаметр которой уменьшается Рє концу, образуя отверстие, через которое РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ стержень для крепления лески. , . Р’ РґСЂСѓРіРѕРј варианте осуществления передний конец грузила снабжен головкой, содержащей цилиндрическую часть, введенную внутрь катушки, РїС