патенты / 17589

739648-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739648A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 февраля 1954 г. : 24, 1954. Заявление подано в Нидерландах 26 февраля 1953 г. 26, 1953. Полная спецификация опубликована: 2 ноября 1955 г. : 2, 1955. 739,648 № 5420/54. 739,648 5420/54. (например, :-Класс 51 (1), 15 1. ( :- 51 ( 1), 15 1. ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИЧЕСКИЕ Усовершенствования котлов Я, ХАНС БРААМТ, Воссенлаан 7, Вриланд а/д Фехт, Нидерланды, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , 7, / , , , , , : - Настоящее изобретение относится к дымотрубному котлу, в котором скорость потока дымовых газов в дымоходе снижается за счет, по меньшей мере, одного перегородочного элемента, расположенного в упомянутом дымоходе, и с помощью которого дымовые газы отклоняются вбок наклонными поверхностями. - , . Известен такой котел, в котором перегородка состоит из очень большого количества коротких стержней треугольного сечения, установленных на несущих пластинах в шахматном порядке друг за другом. Такая конструкция очень громоздка и дорога, а также имеет тот недостаток, что зигзагообразный изгиб коллектора, которому подвергаются дымовые газы, сам перегородочный элемент поглощает большое количество тепла дымовых газов и вследствие этого слишком сильно нагревается, что сокращает срок его службы. , - , . Задачей изобретения является создание перегородки простой конструкции, эффективной и дешевой в изготовлении. . Согласно изобретению перегородка состоит из слоев параллельно расположенных пластин из жаростойкого материала, расположенных под углом друг к другу в последовательных слоях. Таким образом получается перегородка, которая имеет очень простую, но прочную конструкцию. дымовые газы в каждом слое отклоняются только в одну сторону. , . передача тепла к самому перегородочному элементу остается низкой, но при этом достигается очень благоприятное снижение скорости потока и отклонение самых внутренних слоев дымовых газов наружу, в результате чего увеличивается теплопередача дымовых газов к стенке котла. Наклонные отклоняющие поверхности образуют известным образом подходящий угол 30-50° с осью дымохода и согласно цене 31-1 изобретения самый нижний слой состоит из пластин, направленных в осевом направлении, а в остальных слоях пластины представляют собой поочередно наклонены в одну и другую сторону относительно оси дымохода. Таким образом получается очень выгодная конструкция 50, в которой осажденная зола не задерживается перегородкой, и при этом все это может быть собрано в очень прочную и прочную конструкцию. стабильный блок без промежуточных или несущих пластин. 55 Изобретение также состоит в перегородке, которая будет использоваться с котлом, как описано ниже. , 30-50 31-1 , , 50 , 55 . Один пример конструкции согласно изобретению описан ниже со ссылками 60 на прилагаемый чертеж, на котором: На фиг. показан задний конец дымотрубного котла и соединение дымохода с перегородкой согласно изобретению, расположенной 65 рядом с дымоходом. конец дымохода; Фиг.2 представляет собой поперечное сечение по линии - на Фиг.1 в увеличенном масштабе; Фиг.3 представляет собой поперечное сечение по линии 111- на Фиг.2; 70 Рис. 4 представляет собой поперечное сечение по линии - на Рис. 2, а Рис. 5 представляет собой поперечное сечение по линии - на Рис. 2. 60 , : - , 65 ; 2 - - 1, ; 3 - 111- 2; 70 4 - - 2: 5 - - 2. На чертеже 1 показан задний конец 75 дымотрубного котла с внутренней топкой, в дымоходе 2 которого на конце рядом с дымоходом 3 расположен перегородочный элемент 4. Эта перегородка состоит из горизонтальных слоев 5-10. из параллельно расположенных вертикальных пластин 80, расположенных под углом друг к другу в последовательных слоях. В самом нижнем слое 5, показанном на рис. дымохода. В следующем, более высоком слое 6, показанном на рис. 4, пластины 12 составляют угол около 45' вправо по отношению к пластинам нижнего слоя 5 или по отношению к осевому направлению дымохода 90 , 5 % 1 739 648 В следующем слое 7 пластины 13 составляют угол около 450 влево, как показано на рис. 5. Слой 8 и слой 10 состоят из пластин, стоящих параллельно пластинам слоя 6, и слой 9 состоит из пластин, расположенных параллельно пластинам слоя 7. Пластины изготовлены из жаростойкого металла, такого как, например, материал, продаваемый под зарегистрированной торговой маркой «». Пластины нескольких слоев могут быть соединены друг с другом. сваркой или любым другим способом. Однако на практике перегородку целесообразно собирать из нижней и верхней частей, например, каждый из которых состоит из трех слоев, причем эти части разъемно соединяются друг с другом в дымоходе с помощью болтов или в любым другим подходящим способом, облегчающим монтаж. Вся перегородка закрепляется в дымоходе снизу, например, с помощью цемента 14 или любым другим подходящим способом. 1 75 - , 2 4 3 5 10 80 5 3 11 85 6 4, 12 45 ' 5 90 , 5 % 1, 739,648 7, 13 450 , 5 8 10 6, 9 7 , , " " , , , , , , , , 14 . В показанном примере пластины отдельных слоев соединены между собой с одной стороны сетки, причем торцы лежат друг над другом, но, конечно, в этом нет необходимости. , , , . Угол наклонных пластин с осевым направлением дымохода на практике может варьироваться примерно в пределах 30-50°. 30-50 . В показанном примере предусмотрена одна перегородка, но при необходимости в дымоходе могут быть расположены две или более перегородок одна за другой. В этом случае, при необходимости, перегородки могут быть расположены одна за другой таким образом, чтобы: например, в слоях 6, лежащих друг за другом, углы пластин в осевом направлении формируются в одной перегородке слева, а в другой перегородке справа. С внешней стороны слоев перегородка располагается достаточно далеко от стенки дымохода, чтобы прижимать дымовые газы к стенке дымохода и способствовать передаче тепла к стенке дымохода. , , , , , , , , 6 , , . С помощью перегородок согласно изобретению при определенных обстоятельствах может быть достигнута экономия топлива до 45 или 6%. , 45 6 % . Количество слоев перегородки может варьироваться в зависимости от размеров дымохода. Перегородки могут быть изготовлены из другого жаростойкого материала, например огнеупорного кирпича 50, так что вся перегородка образует единое целое, в частности, путем соединения кирпичей по места, где они лежат друг на друге, с помощью булавок. , 50 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:50:20
: GB739648A-">
: :

739649-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739649A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования пеногенераторов и связанные с ними Мы, , шведская корпорация, расположенная по адресу 2A, , Гетеборг. , , , 2A, , . 5, Швеция. настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, а также метод, с помощью которого он должен быть выполнен. Подробности описаны в следующем заявлении: В пеногенераторах в виде пеноструйных трубок известных до сих пор типов образуется пена. при этом поток жидкости и газа непрерывно движется к выходу из струйной трубы. При этом обработка газожидкостной смеси, текущей через струйную трубу, не будет ни удовлетворительной, ни однородной. что, в свою очередь, приводит к тому, что струя из пенопластовой трубки не становится настолько непрерывной, как хотелось бы. 5, . . , , . : - , . , -- . . Целью настоящего изобретения является. . превыше всего. чтобы избежать этих недостатков. Согласно изобретению пенопластовая трубка снабжена двух- или более ступенчатым инжектором. атлас всасывается в жидкость на первом этапе. а вторая ступень работает с тем же количеством газа и жидкости, что и первая ступень, и имеет сопло, образующее вход в смесительную камеру такой конструкции, что в дополнение к центральной струе или струе подаются направленные назад потоки полуприготовленной пены. формируется на периферии камеры. при этом продлевается время обработки в смесительной камере и улучшается качество пены. Выход смесительной камеры может содержать сопло, работающее как эжектор для удаления готовой пены из смесительной камеры и формирования струи пены. . . , . ;. - . . . Смесительная камера может предпочтительно содержать улучшитель пены. указанный улучшитель предпочтительно имеет форму сетки с относительно крупными ячейками, предпочтительно от 4 до 10 ячеек на дюйм. . , 4 10 . Далее изобретение будет объяснено более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж. схематическое представление которого иллюстрирует пенопластовую трубку, сконструированную согласно изобретению, в качестве примера применения изобретения. На чертеже показана пеноструйная трубка в осевом разрезе. . . . В показанном примере пеноструйная труба выполнена с двумя ступенями инжектора и последней ступенью в виде эжектора. - , . 1
обозначает жидкостное сопло в первой форсунке~. и 2 обозначает его приемное сопло. указанное сопло переходит вперед в диффузорную трубку 4, приспособленную для приема струи или конуса жидкости 3 из жидкостного сопла 1. В насадку 1 подается вода под давлением с примесью пенообразователя (пенной жидкости). Через инжектор атмосферный воздух (или какой-либо другой газ) засасывается в воздухозаборник приемного сопла. Первичное смешивание воздуха и жидкости происходит в трубке 4. Энергия, отнимаемая таким образом у жидкостного конуса 3, незначительна. ~. 2 . 4 3 1. ( ) 1. .- ( ) , 4. 3 . Трубка 4 открывается через сопло 6 на задней торцевой стенке 5 предпочтительно цилиндрической камеры смешения 7. Задняя торцевая стенка 5 имеет широкую коническую форму вокруг сопла 6, а ее внутренняя часть переходит наружу через вогнуто закругленную часть 5 в боковую стенку камеры. Благодаря такой конфигурации задней части будет получен эффект инжектора. 4 6 5 7. 5 6, 5 - . ', . Струя из сопла 6 направляется к соплу-эжектору 8, идущему от передней торцевой стенки камеры и заканчивающемуся короткой диффузорной трубкой. В камере добычи предусмотрены пеноулучшители в виде ряда последовательно расположенных крупноячеистых сеток 10. Ячейки предпочтительно имеют размер от 4 до 10 ячеек на дюйм. 6 8 . - 10. - 4 10 . Эти грубые сетки оказывают сравнительно небольшое сопротивление струе. . Часть струи из сопла 6 подается прямо через улучшители 10 к соплу-эжектору 8. Струя 9 пены, выходящая из выпускного отверстия диффузора эжекторного сопла, будет иметь сообщаемый ей центральный поток, при этом указанный центральный поток имеет, главным образом, несколько более высокую скорость, чем скорость периферийного потока струи. Это обеспечивает хорошую непрерывность струи. 6 10 8. 9 , . . Часть жидкости в струе из сопла 6 разбивается о улучшители 10, часть ее проникает через улучшители, а другая часть отражается в различных направлениях, как указано стрелками на чертеже. Таким образом, каждый улучшитель порождает центральный, несколько тормозной поток, через который отражаются капли жидкости, более медленный поток или поток полуприготовленной пены, идущий параллельно упомянутому первому потоку примерно того же самого, и медленный поток или поток полуфабриката. пена стекает назад вдоль стенки периферийной части смесительной камеры. 6 10, , . , , , - , - . Обратный поток полуготовых пенопластовых урн у задней вогнутой торцевой стенки 5. Эта полуприготовленная пена уносится центральным потоком из сопла 6 за счет эффекта инжектора. Полуприготовленная пена, поступающая таким образом в центральный поток, обрабатывается далее в улучшителях. - 5. - 6 . - . Таким образом, в смесительной камере создаются обратные токи, причем указанные обратные токи смешиваются с первичным центральным потоком из сопла 6. Таким образом, будет достигнут увеличенный период обработки одновременно с тщательным смешиванием и обработкой, как гидравлической, так и механической. Таким образом, струя пены 9, выходящая из выпускного отверстия струйной трубки, имеет однородное качество пены, благодаря чему непрерывность струи дополнительно улучшается. , 6. , . 9 , . Мы заявляем следующее: - . Пеноструйная трубка с инжектором в две или более ступеней, в которой на первой ступени газ всасывается в жидкость, а вторая ступень работает с тем же количеством газа и жидкости, что и первая ступень, и имеет сопло, образующее входное отверстие для камера смешения такой конструкции, что помимо центральной струи или струи на периферии камеры образуются направленные назад потоки полуприготовленной пены, за счет чего продлевается время обработки в камере смешивания и улучшается качество пены . : - . , , , . 2.
Пенопластическая трубка по п.1, в которой выходное отверстие смесительной камеры содержит сопло, действующее как эжектор для удаления готовой пены из смесительной камеры и для формирования струи пены. 1, . 3.
Пенопластовая трубка по п.1, в которой камера смешивания окружена препятствиями. которые способствуют образованию потоков, направленных назад, и предпочтительно также действуют как улучшители пены, образованные сетками с относительно крупными ячейками, предпочтительно от 4 до 10 ячеек на дюйм. 1, . - , 4 10 . 4.
Пенопластовая трубка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что внутренняя часть задней торцевой стенки смесительной камеры, в которую открывается сопло второй ступени инжектора, имеет коническую форму вокруг сопла и через вогнутую часть переходит в предпочтительно цилиндрическая боковая стенка смесительной камеры. 1 2, , , . 5.
Пенопластовая струйная трубка по существу такая же, как описана здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж и как проиллюстрировано на нем. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:50:20
: GB739649A-">
: :

739650-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739650A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ДЖОРДЖ УИЛЬЯМ СТЭНТОН и ФОРрест АЛДЕН ЭЛЕРС 739 650 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 24 февраля 1954 г. : 739,650 24 1954 № 5500/54. 5500/54. Полная спецификация опубликована 2 ноября 1955 г. 2, 1955. Индекс при приемке: Класс 2 (5), П 4 А, П 4 С( 17:20 Б), П 4 Д( 1 Б:3 Б 1:8), П 4 К( 7:8), П 7 А , 7 ( 14 :17), 7 20 (:), 7 ( 1 :8), 7 ( 4:8), 8 , 8 ( 14 : : 2 ( 5), 4 , 4 ( 17:20 ), 4 ( 1 : 3 1:8), 4 ( 7:8), 7 , 7 ( 14 :17), 7 20 (:), 7 ( 1 :8), 7 ( 4:8), 8 , 8 ( 14 : 17), Р 8 С 20 (Б:В), Р 8 Д( 2 А:3 А:8), Р 8 К( 4:7:8). 17), 8 20 (: ), 8 ( 2 :3 :8), 8 ( 4:7:8). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Акрилонитриловые полимеры, стабилизированные некоторыми бета-гидрокси-третичными аминами. Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, города Мидленд, округа Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к композициям веществ, состоящим по существу из полимера, содержащего по меньшей мере 60 процентов 6-фунтового акрилонитрила в молекуле полимера, и стабилизирующего агента для защиты полимера от охрупчивания или обесцвечивания под воздействием света или тепла. 60 6 , . Полиакрилонитрил и сополимеры, содержащие акрилонитрил в качестве преобладающего компонента, претерпевают нежелательные физические изменения при длительном воздействии света или тепла. Наблюдаемыми симптомами таких изменений являются охрупчивание или изменение окраски, или и то, и другое, что в различной степени вызвано действием либо света, либо тепла. области применения таких полимеров включают производство формованных изделий и тонких пленок; по возможности следует избегать охрупчивания или обесцвечивания. С этой целью было бы желательно обеспечить агенты, которые можно смешивать с полимерами для защиты их от одно или несколько неблагоприятных воздействий условий, которым они могут подвергаться. Обеспечение стабилизированных композиций полимеров и таких защитных агентов является основной целью настоящего изобретения. dis26 , , , , , . Эта цель реализуется, согласно изобретению, путем миксина с полимером от 1 до 20, а предпочтительно от 5 до 15 процентов по массе бета-гидрокси-третичного амина, выбранного из 1-диметиллPrice 3 4,6 аминоэтанола. , 2 (2-диметиламино-45-этокси)этанол, 1-диметиламино-2-пропанол, 3-диметиламино-1,2-пропандиол или 1,3-бис(диметиламино)-2-пропанол. , , 1 20, 5 15 - 1- 3 4. 6 , 2 ( 2 45 ) , 1--2-, 3--1,2-, 1,3-()-2-. Изделия, изготовленные из полученных композиций, практически не проявляют тенденции к обесцвечиванию цвета при длительном воздействии ультрафиолетового света и не проявляют склонности к хрупкости в результате такого воздействия, особенно когда стабилизатор присутствует в концентрациях 5 процентов или 65 больше. 50 ', , , 5 65 . Ниже приводится описание на примере композиций, стабилизированных в соответствии с настоящим изобретением. . ПРИМЕР 60 60 Сополимер, содержащий 80% акрилонитрила и 20% изобутилена, готовили в водной эмульсии, полимерные частицы коагулировали добавлением раствора хлорида магния 65, коагулят промывали и сушили. 80 20 , , 65 . Было обнаружено, что этот сополимер растворим в ацетоне в степени, превышающей 15 процентов по весу. При оценке различных стабилизаторов готовили 15-процентный раствор сополимера 70 в ацетоне, количество стабилизатора, равное 15 процентам массу сополимера растворяли в растворе и из раствора отливали пленки на стеклянные пластинки. Пленки 76 сушили на воздухе в течение ночи, затем при 70°С в течение часа. Полученные пленки монтировали возле края горизонтального поворотного стола с половиной пленка была закрыта, а другая половина экспонирована. Стол поворота 80 был приведен в движение в светомере, и экспонированные пленки облучались в течение нескольких часов. Затем несколько пленок были проверены с помощью фотоэлектрического измерителя отражения, который был настроен на отсчет 100, когда 8 поворачивался в сторону белая глазурованная плитка (см. примечание ниже) Экспонированная, но необработанная 4 Пленка из сополимера давала показания около 70 и имела светло-коричневый цвет, в то время как покрытые и неэкспонированные части всех пленок давали показания от 90 до 96 при использовании 6 стандарт белой плитки в качестве фона. 15 , 15 70 , 15 76 , 70 80 , 100 8 ( ) 4 70 , 90 96, 6 . Нет : В используемом фадеометре две лампы типа -4 расположены горизонтально и параллельно друг другу, с центрами лампочек на расстоянии 4 дюймов друг от друга, на высоте 5,75 дюймов выше и смещенными на 6 дюймов от центра. 12-дюймового проигрывателя, вращающегося со скоростью 33 оборота в минуту. В качестве измерителя отражения используется модель 610, изготовленная корпорацией , 95, Мэдисон Авеню, Нью-Йорк, имеющая трехцветный синий фильтр и настроенная на показания 100 при повороте к белая керамическая плитка «» стандарта цвета, поставляемая 20 лабораториями , Бетесда, Мэриленд. «» является зарегистрированной торговой маркой. : , -4 , 4 , 5.75 , 6 12- 33 610, , 95, , 100 - "" 20 , , "" . Результаты с типичными стабилизирующими соединениями в соответствии с настоящим изобретением приведены ниже: Показания рефлектора Сополимер со стабилизатором после 120 часов в Нет около 70 1-диметиламиноэтанол более 89 1-диметиламино-2-пропанол около 89 3-диметиламино-1 ,2-пропандиол около 89 1,3-бис(диметиламино)-2-пропано около 80 Помимо стабилизаторов, изложенных выше, 2,2-диметиламиноэтокси)этанол оказался весьма эффективным в предотвращении охрупчивания и, хотя использованный образец был несколько окрашенный так, что показания измерителя отражения нельзя напрямую сравнивать с показаниями, приведенными для других соединений, экспонированная часть пленок, содержащих его, была всего лишь примерно на 5 пунктов ниже, чем неэкспонированная часть, по значению отражательной способности по сравнению со стандартом белой плитки. 25 : 120, 70 1- 89 1--2- 89 3--1,2- 89 1,3-()-2- 80 , 2,2 ) , , 5 . В качестве контраста следующие 46 результатов были получены с использованием нестабилизаторов. 46 . Показания рефлектометра Сополимер с нестабилизатором после 120 часов в 2-метиламиноэтанол около 70 Диэтиламиноэтанол около 71 Триэтаноламин менее 70 1,3-диамино-2-пропанол менее 70 1-диэтиламино-2-зпропанол менее 70 Дибутиламиноэтанол менее 70 1-пирролидин -этанол при температуре менее 70°С. Для определения эффективной концентрации стабилизатора в сополимере акрилонитрила изготавливали серию пленок с различными количествами 1-диметиламино-60-этанола и пленки экспонировали, как и раньше, в течение 120 часов в . - 120 ' 2- 70 71 70 1,3--2- 70 1--2 70 70 1-- 70 , 1- 60 - 120 . Массовый процент 1-диметиламиноэтанола Показания рефлектора нет около 700,3 не более 71 0,6 не более 71 1,7 около 89 6,5 около 89 8,7 около 89 11,8 около 89 16,0 около 90 19,0 около 90 Образцы, содержащие 5 процентов или более 76 стабилизатора были нехрупкими или гораздо менее хрупкими, чем те, которые содержали меньшее количество стабилизатора. Тот же стабилизатор добавлялся в количествах от 5 до 15 процентов по весу к различным полимерным телам, в которых преобладающим полимеризуемым компонентом был акрилонитрил, и к продуктам в форму волокон, пленок или формованных изделий экспонировали в фадеометре и тестировали с помощью измерителя отражения, со следующими результатами: 86 До 739,650 739,650 часов, метр Полимерная композиция подвергалась воздействию показаний Полиакрилонитрил (волокно) 454 около 90 Акрилонитрил 60 %; метилакрилат % 166 более 90 Акрилонитрил 86 %; изобутилен 10 %; аллиловый спирт 4 % 139 около 89 Акрилонитрил 62, 5 %; винилацетат 37,6 % 813 около 89 1- 700.3 71 0.6 71 1.7 89 6.5 89 8.7 89 11.8 89 16.0 90 19.0 90 5 76 -, 5 15 80 , , 86 739,650 739,650 () 454 90 60 %; % 166 90 86 %; 10 %; 4 % 139 89 62, 5 %; 37.6 % 813 89
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:50:22
: GB739650A-">
: :

739651-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739651A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:50:23
: GB739651A-">
: :

739652-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739652A
[]
? С" я ? " ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 739652 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 марта 1954 г. 739652 : 2, 1954. № 6138/54. 6138/54. Заявление подано в Германии 13 апреля 1953 года. 13, 1953. Полная спецификация опубликована: 2 ноября 1955 г. : 2, 1955. Индекс при приемке:-Класс 72, . :- 72, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ удаления газообразных и твердых включений из алюминия Мы, - , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, из Ам-Нордбанхоф, Бонн-на-Рейне, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , - , , , ---, , , , : - Настоящее изобретение относится к способу удаления газообразных и твердых включений из алюминия. . Алюминий, поступающий из плавильной электролизной печи, обычно содержит значительные включения газов, особенно водорода, а также твердых веществ, которые в основном состоят из оксидов. При литье и формовании алюминия эти включения создают трудности, поскольку они ответственны за образование усадочные отверстия и трещины в слитках и, как следствие, дефекты полуфабриката. До сих пор эти газовые включения удаляли путем выдерживания поступающего из печи алюминия в жидком состоянии в течение длительного времени, например от 10 до 15 часов, при этом алюминий был дегазирован. Однако, помимо значительных потерь времени, это также влечет за собой расход топлива, которое необходимо использовать для поддержания тепла в печах. , , , , , 10 15 , , , , . Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков путем подвергания первичного алюминия, только что полученного в процессе электролиза, вакуумной обработке. , , . Хотя известно, что содержание газа в предварительно охлажденном алюминии, которому дали постоять, можно уменьшить с помощью вакуумной обработки, тем не менее удивительно, в какой степени газовые включения и, в частности, взвешенные твердые примеси, можно удалить с помощью вакуумной обработки. вакуумная обработка алюминия, только что полученного в процессе электролиза. Эксперименты показали, что эти примеси можно удалить за удивительно короткое время, всего лишь около одного часа, после чего полученный алюминий практически доступен для дальнейшей переработки lЦена 3 ' 4 6 можно сразу же сэкономить значительное количество топлива. Можно, например, отливать этот металл непосредственно в непрерывно отлитые слитки. Эксперименты показали, что дегазированный таким способом алюминий по качеству идентичен или даже превосходит металл, дегазированный стоянием. в течение длительного периода. , , , , , - 3 ' 4 6 , , , . Более того, было обнаружено, что во многих случаях может быть выгодно поддерживать вакуумную обработку путем пропускания через расплавленный металл газов, таких как азот, которые инертны по отношению к алюминию. Количества газа, необходимые для этой цели, невелики, в то время как в в случае предпочтительного использования азота образование нитридов практически не происходит. Дополнительное использование газа дает то преимущество, что становится возможным образование крупных пузырьков газа, а также более интенсивное движение ванны, в результате чего оксидные примеси суспендируются в алюминий можно удалить в большей степени. , , , , , , . Все обычные обработки свежего алюминия можно комбинировать с описанной здесь вакуумной обработкой. Так, например, перед вакуумированием можно провести обработку солью. , , . Для осуществления описанного здесь способа можно использовать любой желаемый тип плавильной или литейной печи при условии, что она сконструирована как вакуумная печь. Обрабатывающую печь можно, конечно, также использовать одновременно с литейной печью, то есть после При вакуумной обработке алюминий можно охладить до температуры литья в той же печи. Однако можно также проводить выдержку и охлаждение самостоятельно, пока металл все еще находится под вакуумом. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:50:25
: GB739652A-">
: :

739653-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739653A
[]
( ' 0-1 -, 1a,+ или; ( ' 0-1 -, 1a,+ ; ва,, , я ,, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7399653 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 марта 1954 г. 7399653 : 3, 1954. № 6194/54. 6194/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 марта 1953 года. 20, 1953. Полная спецификация опубликована: 2 ноября 1955 г. : 2, 1955. Индекс при приемке: -Класс 38(5), КБ 1 Л 7 Б(1:6). :- 38 ( 5), 1 7 ( 1: 6). ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Улучшения в термочувствительных электрических переключателях Мы, , британская компания, расположенная в Хэнгер-лейн, Илинг, Лондон, 5, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 5, , , , :- Настоящее изобретение относится к термочувствительному электрическому переключателю, цель которого состоит в том, чтобы создать такой электрический переключатель, который имел бы простую цельную конструкцию, но, тем не менее, был бы точен в работе и имел достаточно прочную конструкцию, чтобы выдерживать сильные токовые перегрузки без вредного воздействия на его эксплуатация. , . Согласно изобретению электрический переключатель содержит электроизолирующее основание, множество термочувствительных элементов на одной стороне основания, относительно подвижные контакты на другой стороне основания, качающийся элемент, шарнирно установленный на указанной другой стороне основания и перемещается в положение для удержания одного из указанных контактов в одном положении и может раскачиваться с помощью одного или нескольких термочувствительных элементов для освобождения указанного контакта, когда один или несколько из указанных элементов сгибаются под воздействием тепла. В своем освобожденном положении указанный один контакт может служить для фиксации и роковые участники в своих освобожденных позициях. , , , . Предпочтительно предусмотрены средства для смещения указанного одного контакта из указанного одного положения, при этом качающийся элемент удерживает указанный контакт в указанном одном положении против смещения, а также могут быть предусмотрены управляемые вручную средства переустановки, чтобы заставить указанный качающийся элемент переместиться в указанное положение. положение, в котором оно удерживает указанный контакт в указанном одном положении против смещения. Это средство ручной перенастройки устроено так, что оно легко доступно с передней части переключателя. , , - - . Электрический переключатель согласно изобретению особенно пригоден для подключения к линиям электропередачи, где его можно использовать в качестве компонента электромагнитного коммутационного устройства как с дистанционным, так и с соседним управлением. Например, его можно использовать в качестве реле перегрузки 3 для множество линий. В таком случае на термочувствительные элементы, которые могут представлять собой биметаллические элементы, которые регулируются по отдельности и которые воздействуют на один качающийся элемент индивидуально или совместно, подвергаются воздействию сменных нагревательных элементов, которые изолированы друг от друга механически и электрически. и которые могут быть подключены к различным линиям. 3 , , , . Предпочтительно, чтобы нагревательные элементы были взаимозаменяемы с передней стороны переключателя, а также взаимозаменяемы для аналогичных деталей разного номинала. . Один вариант осуществления переключателя согласно изобретению теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сверху устройства, воплощающего изобретение, части показаны в разобранном виде или удалены, чтобы показать конструкцию, Фигура 2. - вид снизу устройства по фиг. 1, фиг. 3 - вид в поперечном разрезе по линии 3-3 на фиг. 1, фиг. 4 - вид в перспективе кулисного элемента, используемого в устройстве по фиг. 1-3, фиг. 5. представляет собой вид в перспективе биметаллического элемента и экрана, используемых в устройстве, показанном на фигурах с 1 по 3, а фигура 6 представляет собой вид в перспективе кнопки ручного сброса, используемой в устройстве, показанном на фигурах с 1 по 3. , : 1 , , 2 1, 3 3-3 1, 4 1 3, 5 1 3, 6 1 3. Судя по чертежу, детали установлены в формованном электроизоляционном основании 10, на верхней поверхности которого отформованы три параллельные вытянутые полости 10а, 1Об и 10в, идущие от одного конца основания к другому. Стенки полостей служат для изоляции каждого биметалла от соседнего. Аналогичные биметаллические полосы 20 монтируются в нижней части каждой полости, причем один конец дуговой полосы крепится к монтажному кронштейну 22, который, в свою очередь, крепится к основанию болтами. Монтажный кронштейн 22 может быть Пном. ( 4 2 739 653 отштамповано из листового металла с наклонной угловой формой, как показано на рисунке 5, и может быть снабжено регулировочным винтом 24, ввинченным в одну ножку. Конец винта приспособлен для прижатия к одному концу небольшого плоского наклонно-поворотного рычага 23. установить в прорезь сбоку основания таким образом, чтобы другой конец рычага прижимался к нижней стороне биметаллической планки 20 вблизи места ее крепления к монтажному кронштейну 22, затянув или ослабив регулировочный винт. 24, свободный конец биметалла 20 слегка перемещается, и таким образом его положение можно регулировать. , 10 10 , 1 10 20 , 22 22 ( 4 2 739,653 5 24 23 ' 20 22 24, 20 . На противоположных концах каждой полости 10a, 10b и 10c расположены штампованные клеммные элементы из листового металла для подключения к линиям электропередачи. На рисунке 1 показаны четыре таких элемента, а именно элементы 12a и 14a в полости 10a. и элементы 12b и 14b в полости 10b. ' 10 , 10 10 1 , 12 14 10 12 14 10 . С одной клеммой, расположенной над биметаллом 20 в каждой полости, соединена металлическая пластина 18, предназначенная для защиты биметалла от катушки нагревателя 17. Каждая катушка может быть расположена в керамическом колпаке или корпусе 1:6 над пластиной 18 в своей собственной полости. Катушка нагревателя и ее корпус имеют обычную конструкцию и соединены между собой клеммами 12а и 14а, 12b и 14b, а также соответствующими клеммами в полости 10с. Биметаллические элементы 20 предпочтительно выполнены идентичными, чтобы их можно было устанавливать в любая из трех проиллюстрированных полостей. Аналогично, экранирующие пластины 18 предпочтительно идентичны. Катушки нагревателя 17 взаимозаменяемы в нескольких полостях и могут быть заменены другими катушками, имеющими другой номинальный ток или мощность, так что с основанием данной конструкции разные катушки могут быть вставлены для обеспечения блоков, реагирующих на разные номиналы. Более того, эта взаимозаменяемость достигается без ущерба для возможности индивидуальной регулировки биметаллических элементов и без потери других преимуществ изобретения. 20 18 17 1:6 18 12 14 , 12 14 , 10 20 , 18 17 , , . Нижняя часть изолирующего основания 10 утоплена для размещения кулисного элемента 30 неправильной формы, как лучше всего показано на рисунке 4. 10 30 4. Предпочтительно, чтобы этот коромысло 30 был изготовлен из электроизоляционного материала и был установлен на шарнирном штифте 31, проходящем в продольном направлении через коромысло и имеющем концы, посаженные в углубления для подшипников 10v, отформованные в нижней части изолирующего основания 10. 30 31 10 10. Коромысло снабжено тремя разнесенными пальцами 33a, 33b, 33c соответственно, выступающими вбок от него в положении для зацепления со свободными концами биметаллических элементов 20. Коромысло обычно смещается в направлении, противоположном оказываемому давлению. биметаллическими элементами при их изгибе. 33 , 33 , 33 , 20 . Как показано на рисунке 3, правый конец биметаллических элементов будет изгибаться вниз при нагревании. Это приводит к повороту коромысло в направлении против часовой стрелки. Витая пружина растяжения 38 обеспечивает смещение коромысла 30, зацепляя один конец с пружинным фиксатором. выступ 32 отформован на коромысловом элементе, в то время как другой конец пружины 70 прикреплен к металлическому штырю 39, отформованному в изолирующем основании и выступающему из его нижней поверхности. 3, 38 30 32 70 39 . Кулисный элемент предназначен для взаимодействия и срабатывания пружинного контакта 75 с полосой 40, которая может быть отштампована из упругого проводящего тонкого листового металла. Один конец указанной упругой контактной полоски 40 (левый конец на фиг. 2) закреплен между нижнюю часть основания и клеммную планку 44, 80 из штампованного листового металла с помощью винтового болта 45, который проходит через конец клеммы и конец пружинного контакта 40. На пружинный контакт 40 возле его свободного конца в положении 85 для зацепления комбинированного контактно-терминального элемента 46, отштампованного из листового металла в -образной форме и прикрепленного к нижней части основания 10 винтовыми болтами. , , 75 40 40 ( 2) 44 80 45 40 42 , 40 85 46 - 10 . Пружинный контакт 40 снабжен нормальным собственным смещением 90° в сторону от неподвижного контакта и контактного элемента 46. Чтобы удерживать пружинный контакт во взаимодействии с неподвижным контактом 46, на коромысловом элементе 30 предусмотрен боковой выступ, обозначенный 95 обычно позицией 34, которая действует как удерживающий элемент или защелка. Защелка 34 предпочтительно отформована на коромысле 30 в форме, показанной на фиг. 4, с головной частью 35 и прилегающим к ней выступом, имеющим верхнюю 100 поверхность 316 и боковую поверхность 37. . 40 90 46 46, 30 95 34, 34 30 ' 4 35 100 316 37. Когда биметаллические элементы остынут и кнопка 42 подвижной контактной полосы 40 находится в зацеплении с неподвижным контактом 46, конец контактной полосы 40 будет лежать ровно 105 на поверхности 36 защелкивающегося элемента 34. 40 42 46, 40 105 36 34. Сторона головки 35 на элементе защелки не позволяет пружине 38 слишком сильно вытягивать коромысло в направлении по часовой стрелке (см. фиг. 3). Это вращение 110 по часовой стрелке также останавливается зацеплением пальцев 33a, 33b и 33с с соответствующими биметаллическими элементами. 35 38 ( 3) 110 33 , 33 33 . Выводы 12a и 14a, 12b и 14b, а также соответствующие выводы в полости 115c могут быть подсоединены к силовым линиям электрической цепи для включения катушек 17 отдельно в каждой линии. Тепло, выделяемое в каждой катушке с помощью Таким образом, ток перегрузки воздействует на связанный с ним биметалл. При возникновении перегрузки в любой из трех линий, контролируемых устройством, или во всех трех, катушка или катушки 17 в затронутой линии или линиях нагреваются. Тепло будет передаваться через пластину 18 на биметаллический 125 элемент 20. При нагреве правый конец биметаллического элемента (см. фиг.3) будет загнут вниз, прижимаясь к тому или иному из пальцев 33а, 33b или 33 в. 12 14 , 12 14 , 115 17 - 120 , , 17 18 - 125 20 , ( 3) 33 , 33 33 . При зацеплении с пальцами роккер 1310, 739,653, 739,653 будет поворачиваться против часовой стрелки, после чего поверхность 316 защелкивающегося элемента 34 будет отходить от конца пружинного контакта 40. После этого пружинный контакт за счет своего нормального смещения и упругости отойдет от неподвижного контакта 46, разрывая цепь, управляемую этими контактами (см. пунктирную позицию на рисунке 3). Эта цепь обычно представляет собой цепь управления или сигнальную цепь, не пропускающую ток полной нагрузки. , 1310 739,653 739,653 316 34 40 46 ( 3) . Возвращение коромысла 30 в предыдущее положение, несмотря на охлаждение биметаллов, предотвращается за счет зацепления конца подвижной контактной планки 40 с боковой поверхностью 37 выступа 34 защелки. Это зацепление предотвращает обратное перемещение смещающей пружины 318. балансир 30. Следовательно, контактная полоска 40 в этих обстоятельствах действует не только как подвижный контакт, но и как защелка. 30 , , 40 37 34 318 30 40 . Для сброса устройства после охлаждения биметаллических элементов предусмотрена кнопка 50 ручного сброса, которая предпочтительно отлита из электроизоляционного материала в форме, показанной на фиг.6. , 50 6. Кнопка имеет верхнюю часть, которая проходит через проход, образованный в основании от верхней к нижней поверхности, при этом верхний конец кнопки проходит над верхней частью основания, чтобы быть доступной спереди или сверху основания. Ее нижняя часть или внутренний конец упирается во внутреннюю поверхность контактной полосы 40. Следовательно, при нажатии на кнопку 50 контакт 40 перемещается в направлении, вызывающем его зацепление с неподвижным контактом 46. В то же время конец полоски 40 перемещается по боковой поверхности 37 заплечик на удлинителе защелки 34 до тех пор, пока он не достигнет верхней поверхности 36 заплечика. После этого под действием пружины 38 коромысло 30 защелкивается по часовой стрелке (рис. 3). После этого поверхность 36 удерживает контакты в зацеплении, как и раньше. 40 50 40 46 40 37 34 36 38 30 ( 3) 36 . В сработавшем положении, т.е. в положении (отмечено пунктиром на рисунке 3), после того как кулиса была вынуждена двигаться в результате нагрева биметаллических элементов, пружинный контакт 40, прижимающийся к нижнему или внутреннему концу кнопки ручного сброса, вызывает перемещение этой кнопки вверх. Для ограничения движения вверх кнопка 50 снабжена в своей средней части боковыми расширениями, образующими плечи 52. После разделения неподвижного и подвижного контактов плечи 52 входят в зацепление с плечом (невидимым) внутри прохода, через который находится кнопка 50. Таким образом, кнопка сброса не может выйти из основания в направлении вверх. Ее движение вниз также ограничено посредством взаимодействия с контактом 40. , ( 3) , 40 , 50 - 52 , 52 ( ) 50 , 40. Из вышеизложенного следует отметить, что если тот или иной биметалл изгибается под действием тепла, генерируемого в катушках нагревателя 17, кулисный элемент поворачивается и позволяет неподвижному и подвижному контактам разъединиться; и они удерживаются врозь кулисной защелкой 34 даже после того, как биметаллы остынут. После того, как биметаллы остынут, можно нажать кнопку ручного сброса, чтобы неподвижный и подвижный контакты снова вернулись на калибр 70. В то же время пружина 318 вызовет коромысло 30 поворачивается по часовой стрелке (рис. 2 и 3), заставляя поверхность 36 перекрывать конец подвижного контакта 40, удерживая таким образом контакты 75 закрытыми, когда кнопка ручного сброса отпущена. , 17, ; 34 , 70 , 318 30 ( 2 3) 36 40, 75 . Таким образом, мы предложили простую форму блока с множеством термочувствительных средств, который адаптирован для использования отдельно в соответствующей цепи или цепях в качестве блока, подключенного к электромагнитному коммутационному устройству. , - 80 . Устройство компактно, и аналогичные детали в соседних полостях одинаковы для экономии производства. Более того, катушки нагревателя можно заменять одинаковыми деталями с разными номинальными токами, так что их можно не только переставлять из одной полости в другую, но и заменять. для катушек с разными номиналами. Таким образом, нагреватели могут иметь одинаковый или разный номинал в разных линиях, чтобы приспособить устройство ко всем вариантам возможного использования. Кроме того, устройство изготовлено в основном из штампованных деталей, которые можно легко изготовить с максимальной экономией. и может быть легко собран. , 85 , , 90 95 . Более того, все вышеперечисленные преимущества достигаются при сохранении максимальной точности благодаря прочной конструкции. Поскольку токоведущие части главных линий изолированы 100 физически и электрически от токоведущих частей контактов вспомогательной или управляющей цепи 40 и 46, повреждение от перегорания В катушках нагревателя, возникающее в результате короткого замыкания в основных линиях электропередачи, может произойти 105 без воздействия на связанные с ними биметаллы или контакты цепи управления. , 100 40 46, 105 . Хотя контакты 40 и 46 показаны как нормально закрытые, специалистам в данной области техники будет очевидно, что в объем изобретения входит 110 применение его к нормально разомкнутым контактам, которые будут защелкиваться при нагревании контакта. биметаллические элементы. 40 46 , 110 . Многие модификации в пределах объема последующей формулы изобретения будут понятны специалистам в данной области техники. Поэтому мы не ограничиваем изобретение конкретной формой проиллюстрированного и описанного варианта осуществления. 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:50:25
: GB739653A-">
: :

739654-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739654A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 739, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 марта 1954 г. 739, : 4, 1954. Заявление № 6398/54, поданное в Германии 1 марта 1953 г. 6398/54 , 1953. Полная спецификация опубликована: 2 ноября 1955 г. : 2, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2(3), 4, C2D(2:23); и 98 (2), Д 7, Е 4. :- 2 ( 3), 4, 2 ( 2: 23); 98 ( 2), 7, 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Светочувствительный материал для фотомеханического производства печатных форм. Мы, & , 25, , -, , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого Мы молимся, чтобы нам был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к светочувствительному материалу для фотомеханического воспроизведения. ' , & , 25, , -, , , , , , : . Печатные формы, особенно для плоской печати, могут быть изготовлены путем покрытия носителей слоя, главным образом металлических пластин и металлической фольги, состоящей, например, из алюминия или цинка, слоями водонерастворимого нафтохинон-(1 л,2)-диазида-сульфокислоты. эфиры кислот, экспонирование под оригиналом полученного таким образом светочувствительного материала после высыхания нанесенного слоя и проявка экспонированного слоя до изображения с помощью -02 ''': , , , , , - -( 1 ,2)-- , , -02 ' ' ': разбавленные щелочные растворы, например, низкопроцентные растворы ди- или тринатрийфосфата. Если используется позитивный оригинал, изображение является позитивной репродукцией оригинала и допускает использование жирных чернил, поэтому копии оригинала можно печатать на печатной машине. . , - , , . Соединения, в которых нафтохинон-(1,2)-диазидсульфониловый остаток присутствует несколько раз, также относятся к классу сложных эфиров наф