патенты / 17588

739627-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739627A
[]
1 , -: 1 , -: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ТЕОДОР ИММАНУЭЛЬ ЛИНДХАГЕН и ХАНС РОБЕРТ НИЛССОН 739 627 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 3 февраля 1954 г. : 739,627 : 3, 1954. № 3182/54. 3182/54. Полная спецификация опубликована: 2 ноября 1955 г. : 2, 1955. Индекс при приемке: -Класс 110( 2), А( 1 85 Д: 2 Д). :- 110 ( 2), ( 1 85 : 2 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования роторных двигателей или компрессоров или относящиеся к ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Швеция, Нака, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к роторному двигателю или компрессору, в котором протекает среда с высокой температурой, снабженному корпусом, содержащим периферийную стенку и концевые пластины, закрывающие указанный корпус, и по меньшей мере один ротор, заключенный в корпус, вал которого установлен в концевых пластинах, периферийный стена снабжена торцевыми фланцами, к которым торцевые пластины прикреплены болтами или чем-то подобным. , . Корпус такой машины подвергается воздействию различных температур и тепловых напряжений по всей окружности корпуса, особенно когда глубина фланцев относительно велика, то есть когда разница между внешним и внутренним радиусом значительна, внешняя часть достигнет более низкой температуры, чем внутренняя часть, когда тепло подается во внутреннюю часть фланца и проходит наружу через материал фланца к внешней части фланца. , , . Из-за указанной разницы температур между внешней и внутренней частью фланца возникнут тепловые напряжения, вызывающие деформацию корпуса, что приводит к тому, что между ротором и корпусом и между соответствующими роторами не соблюдаются необходимые зазоры, в случае, когда роторов несколько. Следовательно, эффективность машины снижается и возникают механические неисправности. , , . Согласно настоящему изобретению роторный двигатель или компрессор, через который проходит высокотемпературная текучая среда, снабжен корпусом, содержащим периферийную стенку и торцевые пластины, закрывающие отверстия на концах указанной стенки, и имеющий по меньшей мере один ротор, установленный в корпусе с его вал установлен с шейкой на конце 3 пластины, корпус включает концевые фланцы, к которым концевые пластины соединены болтами или подобными приспособлениями, включает в себя ряд отверстий для болтов, проходящих через концевые пластины и прилегающие части фланцев с периферийные части вне болтов концевых пластин и/или соответствующего фланца разделены на отдельные сегменты. 3 , , / . Такое разделение внешних периферийных частей торцевой пластины и/или фланца предпочтительно осуществляется посредством прорезей. Один простой способ формирования прорезей состоит в том, чтобы сконструировать их как прямое продолжение отверстий под болты, идущих от указанных отверстий к периферии. соответствующих элементов. В модифицированной конструкции прорези расположены между отверстиями для болтов и проходят наружу к периферии элементов. В этом случае внутренние концы прорезей предпочтительно сливаются и заканчиваются круглыми или подобными отверстиями, чтобы предотвратить склонность к образованию трещин. образовываться, если концы пазов имеют острые углы. На практике концентрация напряжений будет возникать на концах пазов. / , . Далее изобретение будет более полно описано применительно к роторному двигателю для расширения упругой текучей среды с высокой температурой, схематически представленной в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором: На фиг.1 показан вид сбоку роторного двигателя. , : 1 . На фиг.2 показан вид с торца концевой части корпуса двигателя. 2 . На рис. 3 показан вид с торца торцевой пластины, закрывающей корпус двигателя. 3 . Фиг.4 - поперечный разрез роторной машины. 4 . На рис. 5 показаны детали модифицированной конструкции концов корпуса и/или торцевых пластин. 5 / . Роторный двигатель, показанный в качестве примера, к которому применяется изобретение, состоит из корпуса 5, имеющего впускное отверстие 1 и выпускное отверстие 9 для упругой рабочей среды высокой температуры, которая расширяется внутри двигателя. Двигатель снабжен роторами и 18 типа винтового колеса, выполненного известным образом в виде ведущего ротора 15 и ведущего ротора 18, которые посредством винтовых кулачков и взаимозацепляющихся винтовых канавок взаимодействуют друг с другом и с периферийной стенкой 19 корпуса 5, образуя камеры расширения последовательно сообщаются с входом 1 и выходом 9 при вращении роторов. Стеновая часть 19 состоит по существу из двух цилиндрических оболочек, пересекающихся друг с другом, образующих корпус, охватывающий роторы с зазором и окруженный внешней крышкой 5' для обеспечения охлаждения. рубашка 16 для охлаждающей среды между двумя элементами корпуса. Охлаждающая среда поступает через трубопровод 6, затем через распределительную камеру 8 к входному отверстию 17 в охлаждающей рубашке, а затем проходит через одну половину охлаждающей рубашки в направлении вниз, а затем через соединения. 20, к другой половине рубашки охлаждения, проходя вверх и выходя к выпускному отверстию 7 через распределительную камеру 8. 5 1 9 18 , 15 18, - 19 5 1 9 19 5 ' 16 6 8 17 20 7 8. На концах стенки 19 установлены фланцы 3, например сваркой, внутренний профиль 11 которых соответствует наружному профилю окружности роторов. Кожух для роторов образован стенкой 19 и торцевыми фланцами 3. закрыт на своих концах посредством торцевых пластин 2, в которых закреплены валы ротора. Эти торцевые фланцы и концевые пластины могут быть снабжены охлаждающими каналами (не показаны), предназначенными, в частности, для охлаждения части вокруг входного отверстия 1 и для направления охлаждающей среды. к охлаждающим каналам 21, окружающим выход 9 рабочей среды. 19 3, , 11 ' 19 3 2 ( ) 1 21 9. Для эффективного охлаждения роторов 15 и 18 охлаждающие каналы 22 и 23 соответственно проходят через роторы, предпочтительно расположенные как можно ближе к внешней поверхности роторов, причем эти охлаждающие каналы снабжаются охлаждающей средой подходящим способом (не показано). , через валы 10 роторов. 15 18 22 23, , , , , , 10 . Крепление торцевых пластин к фланцам кожуха осуществляется с помощью болтов, винтов и т.п. друг на друга, как показано на фиг.1 и 3, выполнены прорези 13, простирающиеся от внешней периферии торцевой пластины и/или фланца до отверстий 12 для болтов. Такое разделение периферийных частей собранных частей на сегменты позволяет избежать тепловых напряжений. , однако, как показано на фиг. 5, быть сформировано путем разделения периферийной части 26 пластины или фланца посредством прорезей 24, расположенных между болтовыми отверстиями 12, и во избежание какой-либо тенденции к растрескиванию эти прорези 24 заканчиваются круглым отверстием 25. , 4 ( ( , 3, 13 , / 12 , 5, 26 24 12, 24 25.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:49:50
: GB739627A-">
: :

739628-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739628A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 февраля 1954 г. : 8, 1954. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 16 марта, 739 628 № 3605/54. 16, 739,628 3605/54. 1953. 1953. Полная спецификация опубликована: 2 ноября 1955 г. : 2, 1955. Индекс при приемке:-Класс 39(1), Дж. :- 39 ( 1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электростатического осадителя или относящиеся к нему Мы, ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ КОРПОРАЦИЯ, имеющая местонахождение по адресу: 405, Лексингтон Авеню, Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законодательством Штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано в следующем заявлении. :- , , 405, , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электростатическому осадителю для обработки газов с целью удаления взвешенных частиц и, в частности, касается усовершенствований устройства такого типа, с помощью которого можно обрабатывать огазы при высоких давлениях или при высоких давлениях, сопровождаемых повышенными температурами. , , , . Во многих современных отраслях промышленности существует тенденция к использованию высоких давлений газа или высоких давлений газа, сопровождаемых повышенными температурами, для обработки или реакций с участием газов, и во многих случаях требуется подвергать текущий поток газа в таких условиях воздействию электростатическое осаждение Электростатическая обработка газов в условиях высокого давления и, возможно, высокой температуры представляет существенные трудности. В частности, основная трудность заключается в обеспечении эффективного изолирующего уплотнения, через которое можно проводить высокие напряжения из области атмосферного давления внутрь осадков. Устройство, работающее при повышенном давлении. Фактически было обнаружено, что невозможно эксплуатировать существующие электростатические осадители при давлениях, значительно превышающих примерно фунты на квадратный дюйм. Однако существует существенная потребность в электростатических осадителях, которые можно использовать для потоков обрабатываемого газа при давлениях выше 11 л. 400 фунтов, а в некоторых случаях и до 1000 фунтов. , , , , ) , 400 , 1,000 . на квадратный дюйм. В дополнение к этим давлениям также могут встречаться рабочие температуры до 1000 , которые существенно превышают практический уровень рабочих температур современных типов электростатических предохранителей. , 1000 , 50 . Целью настоящего изобретения является создание электростатического осадителя, который может удовлетворительно работать 55 в указанных условиях и способен эффективно работать при широких изменениях давления и температуры. 55 . Ранее было предложено создать электрофильтр, в котором средство генерации высокого напряжения для подачи питания на разрядные электроды внутри камеры газоочистки, имеющей впускное и выпускное отверстия для газа, размещено во второй камере, открывающейся в отсек в верхней части коллектора 65. этот отсек содержит изолятор для поддержки разрядных электродов, а также сообщается с камерой газоочистки, при этом средство генерации высокого напряжения соединено с заряжающим электродом 70 посредством проводника, проходящего через отверстие между указанным отсеком и корпусом для средства генерации высокого напряжения . 60voltage - 65 , 70 . Согласно настоящему изобретению электростатический осадитель 75 для удаления взвесей из газов в условиях высокого давления или высокого давления и повышенной температуры содержит камеру газоочистки, имеющую вход для газа 80 и выход для газа и корпус дополнительного разрядного и собирающего электрода. системы, расположенные на пути газового потока между указанным входом и указанным выходом, вторая камера, в которой размещено средство генерации высокого напряжения, трубопровод, соединяющий и устанавливающий газовую связь между указанными камерами, проводник высокого потенциала, проходящий через указанный трубопровод и соединяющий выход сказал, что высокое напряжение генерирует 90 ? } 739,628 означает одну из упомянутых электродных систем и изолятор, по существу перекрывающий указанный канал и через который проходит проводник высокого потенциала, причем указанный изолятор снабжен отверстием или отверстиями, достаточными для обеспечения балансировки давления между двумя камерами. Фильтрующие средства для предотвращения прохода. взвешенного вещества в указанную вторую камеру может быть связано с указанным отверстием или отверстиями. 75 , , - 80 , 85 , , 90 ? } 739,628 , , . Средство генерации высокого напряжения, размещенное в указанной второй камере, может содержать повышающий трансформатор переменного тока и средство выпрямления для выхода указанного трансформатора, при этом выход указанного выпрямителя соединен с указанным высокопотенциальным проводником. - , . Могут быть предусмотрены средства для подачи в указанную вторую камеру инертного газа под давлением, по существу соответствующим давлению газа в камере газоочистки. Могут быть предусмотрены средства, реагирующие на давление, для управления подачей инертного газа в указанную вторую камеру для поддержания давление газа в двух камерах в заданном отношении друг к другу. Предпочтительно давление инертного газа во второй камере поддерживается несколько выше, чем давление газа в камере газоочистки. - - - . Упомянутая вторая камера может быть снабжена средством регулирования температуры, которое может содержать трубчатый змеевик или систему, расположенную в указанной камере рядом с резервуаром, в котором средство генерации высокого напряжения погружено в масло. - . Первичная цепь указанного трансформатора может управляться переключателем, реагирующим на давление газа в указанной второй камере и приспособленным для размыкания цепи, если давление газа падает ниже заданного предела. . Далее изобретение описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий вариант осуществления электростатического осадителя согласно изобретению; Фиг.2 представляет собой увеличенный вид в разрезе средства генерации высокого напряжения, показанного на Фиг.1; и Фиг.3 представляет собой увеличенный детальный вид изолятора, показанного на Фиг.1. , , , : 1 ; 2 1; 3 1. При реализации изобретения в соответствии с одним вариантом осуществления и со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок электростатический осадитель согласно изобретению, приспособленный для работы при высоких давлениях и температурах, содержит кожух или кожух, имеющий впускное отверстие для газа 12 и чистый газовыпускное отверстие 14. Дополнительные системы разрядных и собирающих электродов расположены внутри камеры газоочистки, состоящей из кожуха или кожуха 10, на пути потока газа между входным отверстием 12 и выпускным отверстием 14. Электродная система содержит собирающие электроды 16 обычного типа 70. образуют высоковольтные разрядные электроды 18, которые подвешиваются к высоковольтной шине 20, закрепленной в верхней части корпуса или кожуха 10 на подходящих высоковольтных керамических изоляторах 75, 22. , , 12- 14 - 10 12 14 16 -70 18 20 10 75 22. Средство 24 генерации высокого напряжения расположено во второй камере 26, причем корпус камеры 26 соединен с корпусом или кожухом 10 кабелепроводом 28, 80, через который проходит проводник высокого напряжения, образованный удлинителем 20' шины 20. Этот проводник высокого напряжения проходит через изолятор 29, который. 24 26, 26 10 28 80 20 ' 20 29 . хотя он и существенно препятствует потоку 85 газа через трубопровод 28, он не обеспечивает газовое уплотнение и поэтому может иметь традиционную конструкцию. 85 28, . Как более подробно показано на фиг. 2, средство 24 генерации высокого напряжения может 90 содержать подходящий повышающий трансформатор, имеющий первичную обмотку 34 низкого напряжения и вторичную обмотку 36 высокого напряжения. 2, 24 90 - 34 36. Проводники 38 низкого напряжения к первичной обмотке 34 трансформатора выводятся 95 через уплотнения 40 в резервуаре 32, ограждающие указанные средства генерации высокого напряжения, и через уплотнения 42 в ослаблении 30. Вторичная обмотка 36 высокого напряжения трансформатора имеет свой выход, подключенный к до 100 выпрямляющих средств, содержащих, например, двухполупериодную схему выпрямления. 38 34 95 40 32 42 30 36 100 , . селеновые выпрямители 44 на стороне высокого напряжения и аналогичные выпрямители 46 на стороне земли цепи. Следует понимать, 105 что на практике каждый выпрямитель будет состоять из пакетов от десяти до тридцати ячеек, в зависимости от напряжения трансформатора. Высоковольтный провод. 48, от выхода выпрямительного средства выводится 110 через крышку бака 32 и через изолятор 50 к удлинителю 20' шины. 44 46 105 , 48 110 32 50 20 '. Средство генерации высокого напряжения, содержащееся в резервуаре 32, погружено в масло 115 и может охлаждаться подходящим охлаждающим устройством, которое, как показано в качестве примера, может содержать трубчатый змеевик 54, расположенный в нижней части камеры 26 вблизи резервуар 32 Трубы 56 120 от змеевика 54 выводятся через стенку корпуса 30 для подключения к подходящему холодильному аппарату, не показанному. В установках, где разница температур между камерой обработки газа 125 и изоляционным маслом 52 в резервуаре 32 существенно, может оказаться желательным окружить корпус 26 теплоизоляцией для повышения эффективности средства регулирования температуры 130 для удаления взвешенных веществ из газов в условиях высокого давления или высокого давления и повышенной температуры, содержащего камеру газоочистки, имеющую впуск газа и выпуск газа, а также корпус 70, дополнительные системы разрядных и собирающих электродов, расположенные на пути потока газа между указанным входом и выходом, вторую камеру, в которой размещено средство генерации высокого напряжения, трубопровод, соединяющий 75 и устанавливающий газовое сообщение между указанными камерами. , проводник высокого потенциала, проходящий через указанный трубопровод и соединяющий выход указанного средства генерации высокого напряжения с одной из указанных 80 электродных систем, и изолятор, по существу перекрывающий указанный трубопровод и через который проходит проводник высокого потенциала, при этом указанный изолятор снабжен отверстием или отверстия, достаточные до 85, позволяют балансировать давление между двумя камерами. 32 115 , 54 26 32 56 120 54 30 , 125 52 32 , 26 130 , , - 70 , , 75 , 80 , , 85 . 2
Электростатический осадитель
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:49:51
: GB739628A-">
: :

739629-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739629A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 739,629 Дата подачи заявления и подачи Завершено 739,629 Спецификация: 8 февраля 1954 г. № 3664154. : Feb8, 1954 3664154. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 марта 1953 года. 30, 1953. Полная спецификация опубликована: 2 ноября 1955 г. : 2, 1955. Индекс по льцецептальному типу:-Класс 89(3), :315. :- 89 ( 3), :315. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованная степлерная машина Мы, , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, компаний и & , Цинциннати, Огайо, Соединенные Штаты Америки. ' , , , , , & , , , . настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , :- Настоящее изобретение относится к пневматическому сшивающему аппарату клинч-типа, который можно легко преобразовать в сшивающий аппарат общего назначения. . Задачей изобретения является создание степлера, который был бы легким по весу, простым в использовании, экономичным в изготовлении и чрезвычайно долговечным. , , . В соответствии с изобретением пневматический сшивающий аппарат клинч-типа содержит носик для вывода скоб, упор, установленный с возможностью перемещения по направлению к носу и от него и приспособленный для скрепления, - скобу, выпускаемую из него, устройство для выталкивания скоб, средство для размещения скобы в нужном положении. приводятся в движение от носа первым и вторым поршнями с пневматическим приводом привода для приведения в действие выталкивателя скоб и упора соответственно, а также средства для приведения в действие поршней. , - , , . В предпочтительной сшивающей машине средства связаны с каждым поршнем, подталкивая их друг к другу, они могут скользить в цилиндре, а средства управления приспособлены для подачи объема воздуха между поршнями для их раздвигания. Часть цилиндра, в которой длина второго поршня короче той части, в которой движется первый поршень, в результате чего движение упора завершается до того, как скоба проходит через нос. Второй поршень соединен с упором посредством скобы и стержня. Стержень может быть либо прикреплено к поршню, либо свободно от него. В последнем случае поршень обычно опирается на полку в цилиндре. ' , 45the . Наковальня содержит относительно плоский элемент, образующий одну из ножек жесткого -образного элемента, при этом другая ножка разделена, чтобы охватывать нос, и соединена 50 с дужкой. Наковальня шарнирно установлена на средстве установки скоб, которое содержит магазин подачи скоб, проходящий под прямым углом к вертикальной плоскости, проходящей через головку скобы, приводимой в движение машиной 55. - , 50 55 . Цилиндр содержит основную секцию, в которой с возможностью скольжения установлен первый поршень, и вспомогательную секцию, в которой установлен с возможностью скольжения второй поршень и которая образует буртик 60, в который упирается первый поршень. , 60 . Вспомогательная секция закреплена в машине съемно, а основная секция имеет больший диаметр, чем вспомогательная секция. . Первый поршень свободен от выталкивателя 65 скоб и приспособлен для продвижения его к носу, при этом предусмотрены средства для остановки поршня и отдельные средства для остановки выталкивателя, благодаря чему выталкиватель может свободно продвигаться по инерции после остановки поршня. поршень 70 снабжен выемкой для приема выталкивателя, который может свободно перемещаться в продольном направлении поршня. Предусмотрена пружина, подталкивающая выталкиватель скоб к первому поршню и в направлении от носа. Средство 75 для остановки первого поршня содержит воздушная подушка в конце рабочего хода и упругая подушка, расположенная в цилиндре. Носовая часть содержит пластину, имеющую прорезь для приема приводного механизма, и крышку для прорези 80, заклиненную между упором на первой упомянутой пластине и пружиной. . 65 , , 70 75 80 . Упор и средство перемещения упора являются съемными и могут быть заменены обычным элементом для преобразования пневматического степлера типа 85 в степлер общего назначения. 85 . Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: 90 739 629 Фиг. 1 представляет собой вид сбоку основного пневматического степлера клинч-типа по настоящему изобретению; Фиг.2 представляет собой вид сбоку, аналогичный показанному на Фиг.1, но показывающий упор после перемещения в его рабочее положение рядом с носовой частью степлера; Фиг.3 представляет собой вид спереди степлера с левой стороны Фиг.2; Фиг.4 представляет собой разрез по линии 4-4 на фиг.1; Фиг.5 представляет собой разрез по линии 5-5 на Фиг.3, за исключением того, что упор показан в том же относительном положении, что показано на Фиг.1; Фиг.6 представляет собой вид снизу степлера, показанного на Фиг.5; Фиг.7 представляет собой фрагментарный вид в разрезе пневматического степлера клинч-типа, показанного на Фиг.1 и 5, но иллюстрирующий его возможную модификацию; Фиг.8 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий одно из преимуществ использования пневматического степлера клинч-типа, как описано здесь; На фиг.9 показан вид в разрезе, аналогичный показанному на фиг.5, но показывающий положение деталей после нажатия на спусковой крючок, но до того, как приводной поршень и привод скоб завершат свой приводной ход. : 90 739,629 1 ; 2 1 ; 3 2; 4 4-4 1; 5 5-5 3 1; 6 5; 7 1 5 ; 8 ; 9 5 . Фиг.10 представляет собой вид, аналогичный видам на фиг. 10 . 5 и 9, но иллюстрирующее положение различных рабочих частей в момент, когда приводной поршень упирается в стопор поршня или амортизатор, предусмотренный в степлере, причем на этом рисунке также показано другое положение описываемого дросселя; Фиг.11 представляет собой разрез по линии 11-11 на Фиг.10. 5 9 , ; 11 11-11 10. Фиг.12 представляет собой вид по линии 12-12 на Фиг.10; Фиг.13 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, показывающий модификацию, которую можно внести в базовую конструкцию; Фиг.14 представляет собой частичный разрез предпочтительного расположения одной из частей, используемых в базовом степлере клинч-типа; фиг. 15 представляет собой вид сбоку, соответствующий показанному на фиг. 1, но показывающий степлер клинч-типа и его внешний вид после преобразования степлера клинч-типа в базовый универсальный степлер, как показано; фиг. 16 представляет собой вид спереди основного степлера, показанного на фиг. 15, если смотреть слева от него; фиг. 17 представляет собой увеличенный разрез, сделанный по линии 17-17 на фиг. 16; фиг. Фиг. 18 представляет собой вид в разобранном виде с частями в разобранном виде и частями в разрезе, подчеркивающий основные взаимоотношения между выталкивателем скоб и приводным поршнем, используемым как в степлере клинч-типа, показанном на Фиг. 1, так и в универсальном степлере, показанном на Фиг. 15; и фиг. 19 представляет собой разрез по линии 19-19 на фиг. 17. 12 12-12 10; 13 ; 14 ; 15 1 ; 16 15 -, 17 17-17 16; 18 , , 1 15; 19 19-19 17. Существует множество случаев, когда весьма желательно, если не обязательно, чтобы для выполнения операции сшивания была предусмотрена наковальня, по которой можно было бы прижимать скобу после прохождения работы. степлер, не имеющий такой наковальни, необходим. Многие заводы не захотят носить степлеры обоих типов для выполнения этих различных типов сшивающих работ, если только это не является абсолютно необходимым. Соответственно, одно из основных соображений, связанных с разработкой настоящего степлера, Изобретение 75 заключалось в создании степлера, который можно было бы использовать как степлер клинч-типа, но который можно было легко и легко превратить в так называемый универсальный степлер, т. е. степлер без наковальни. 80 Обратимся теперь к чертежам, в частности к рисункам 1 и 15. Следует отметить, что пневматический степлер с клинч-типом по настоящему изобретению, а также его степлер общего назначения, содержит часть 20 основного корпуса, имеющую ручку 21 и переднюю часть 22. Предпочтительно эти элементы отлиты как единое целое. Поворотный узел 23 для подключения воздуха крепится к концу ручки 21 и сообщается с предусмотренной в нем воздушной камерой 90 24, как лучше всего показано на фиг. 5. , , 70 , 75 , 80 , 1 15, , , -85 20 21 22 23 21 90 24 5. К передней части 22 степлера, как показано позицией 56 на фиг. 6, прикреплен болтами или иным образом прикреплен магазин 25 подачи скоб. Конкретный используемый магазин подачи скоб 95 не ограничивает данное изобретение, и следует понимать, что любые средства для достаточно размещения последовательности скоб в проходе, который будет захватываться и приводиться в действие выталкивателем 100 скоб. Однако конкретный магазин подачи скоб, используемый здесь, будет описан более подробно вскоре. 22 , 56 6, 25 95 100 , , . Направляющий скобу корпус или носовой элемент 26, определяющий направляющую или проход 27 для скобок, 105 и имеющий пластину или крышку 28 фиксатора привода, также прикрепляется к передней части 22 степлера, как показано позицией 29 на фиг. 5. Крышка 28 снимается на 96 и снабжен отверстием 97, в которое можно вставить инструмент 110, когда по какой-либо причине необходимо удалить элемент 28. Этот элемент 28 обычно застревает в правильном положении внутри элемента 26 пружиной 39, что будет описано более подробно. в связи с 115 описание выталкивателя скоб и его приводного механизма. Таким образом, путем вставки стержня или чего-либо подобного в отверстие 97 и прижатия колпачка 28 к пружине 39 до тех пор, пока он не сможет наклониться, как это разрешено освобожденной областью 120 96. элемент 28 может быть освобожден от носика 26 и удален оттуда, чтобы обнажить передний конец подающего механизма 25 и направляющую 27 скобок. 125 Внутри корпуса степлера 20 расположены цилиндр 30 и поршень 31 . На нижнем или переднем конце цилиндра 30 предусмотрен поршневой упор амортизатора 32, который предпочтительно изготовлен из прочного, но упругого материала 130 39,62 '' 3. 26 27 105 28 22 29 5 28 96 97 110 28 28 26 39 115 , 97 28 39 120 96, 28 26 25 27 125 20 30 31 30 32 130 39,62 '' 3 . Дроссель 33, см., например, фиг. 9 или 33а (фиг. 10), имеющий отверстие 34 или 34а соответственно, используется для облегчения остановки поршня и для других целей, как будет объяснено. 33, 9, 33 ( 10), 34 34 , . Поршень 31 утоплен в позиции 35 для приема соединительного элемента 36, к которому прикреплен привод скоб 37, как показано позицией 38. Пружина 39 упирается в соединительный элемент 36 и садится в область 40, предусмотренную в передней части степлера. Следует четко понимать, что хотя привод 37 прикреплен к муфте 36, между элементом 36 и поршнем 31 нет соединения. Это особенно подчеркнуто на фиг. 18. 31 35 36 37 38 39 36 40 37 36, 36 31 18. Ссылаясь на фиг. 18, можно заметить, что поршень 31 и соединительный элемент 36 свободны друг от друга. Это очень важная конструктивная особенность, используемая как в пневматическом степлере клинч-типа, так и в обычном степлере, в который он может быть преобразован, как будет показано ниже. поясняется. Благодаря такому расположению, когда поршень 31 упирается в упор 32, привод 37 и его элемент 36 будут иметь возможность свободно продвигаться вперед по инерции, если им не будет препятствовать какое-либо скрепляемое изделие. 18 31 36 , 31 32 37 36 . Таким образом, когда степлер запускается на открытом воздухе, то есть когда он запускается в то время, когда скоба не вбивается в деталь, амортизатор 32, наконец, останавливает движение поршня 31, в то время как привод 37 после этого продвигайтесь вперед даже до такой степени, что конец привода выступает за конец 26а носового элемента. Привод 37 и элемент 36 в этих обстоятельствах в конечном итоге останавливаются под действием пружины 39. , , , , 32 31 37 26 37 36, , 39. Существует несколько причин для использования дросселя 33 или 33а. За исключением отверстия 34 или 34а в дросселе, передний конец степлера и связанный с ним механизм относительно воздухонепроницаемы. Некоторая часть воздуха скапливается перед поршень 31, когда он продвигается во время своего рабочего хода, может выйти через отверстие 34 или 34а. 33 33 34 34 , 31 34 34 . Однако, поскольку размер отверстия, через которое может выходить воздух, значительно меньше, чем то, через которое основная часть воздуха поступает в степлер, и поскольку в остальном степлер герметичен, перед степлером будет образовываться воздушная подушка. поршень Эта воздушная подушка значительно способствует остановке поршня. , , , . Только что описанная воздушная подушка будет сформирована независимо от того, расположен ли дроссель, как показано под номером 33 на рис. 9 или как под номером 33а на рис. 10. В любом случае эффективность 6) воздушной подушки можно изменять, используя дроссели разного размера. отверстия Чем больше отверстие, тем меньше воздушная подушка; чем меньше отверстие, тем больше воздушная подушка. Максимальная подушка достигается, когда воздушная заслонка расположена, как показано под номером 33 на рис. 9. Это верно, поскольку в таком расположении отверстие в конечном итоге полностью блокируется самим поршнем, прежде чем он сядет на подушку 32. . 33 9 33 10 6) ; 33 9 32. В степлере клинч-типа дроссель 33, 70 или 33а позволяет изменять образуемую воздушную подушку, главным образом, в зависимости от типа сшиваемого материала. Если необходимо сшивать скобками относительно твердый материал, дроссель 33 или 33а имеет относительно большую длину. используется отверстие 34 или 34 и 75, что снижает влияние воздушной подушки и позволяет водителю ударять по скобе с большей силой. Если необходимо скрепить скобами относительно мягкий материал, используется дроссель с относительно небольшим отверстием, чтобы создать создайте большую воздушную подушку перед поршнем и тем самым уменьшите силу, с которой привод ударяет по скобе. 33 70 33 , , 33 33 34 34 75 , . Понятно, что в степлере общего назначения, показанном на фиг. 17, дроссель 33 может 85 располагаться в том же относительном положении, что и показанный под номером 33а на фиг. 10. В таком степлере общего назначения также можно изменять образуемую воздушную подушку. , независимо от того, какое положение выбрано для дросселя, такая регулировка 90 в этом случае в первую очередь соответствует длине забиваемой скобы. На любой одной воздушной линии часто случается, что для разных работ будут использоваться скобы разной длины. Для более коротких скоб требуется на 95 меньших движущих сил для поршня и привода, в то время как для более длинных скоб требуется, чтобы привод ударял по скобе с большей силой. 17 33 85 33 10 , , 90 95 . Соответственно, когда необходимо забить короткие скобы, будет использоваться дроссель 33 или 33а, имеющий маленькое отверстие 100, отверстие 34 или 34а, чтобы сформировать большую воздушную подушку: когда нужно забивать длинные скобы, дроссель, имеющий большее отверстие. используется для уменьшения воздействия воздушной подушки и позволяет водителю ударять по скобе 105 с большей силой. Таким образом, даже несмотря на то, что одна пневмолиния, имеющая заданное давление, одновременно обслуживает различные работы, требующие разных скоб, степлер по настоящему изобретению может использоваться для каждой работы просто 110, используя правильный дроссель, как описано. , 33 33 100 34 34 : 105 , , 110 . Кроме того, когда степлер клинч-типа или универсальный степлер используется при относительно низком давлении воздуха, используется дроссель 33 или 33а, имеющий относительно большое отверстие 34, 115 или 34а, чтобы не препятствовать движению поршня 31. больше, чем абсолютно необходимо. Когда степлер используется при относительно высоком давлении воздуха, используется дроссель с относительно небольшим отверстием 120. Это приведет к созданию большей воздушной подушки перед поршнем, что, в свою очередь, смягчает усилие с помощью которым он ударяется о конец степлера и упор 32. , , 33 33 34 115 34 31 120 32. Возможно, те случаи, когда пневматический степлер 125 испытывает наибольшую нагрузку, - это те случаи, когда степлер стреляют на открытом воздухе. 125 . Во время использования производственной линии такие случаи будут возникать очень часто. Много раз рабочий, прежде чем приступить к большой работе по сшиванию скоб, хочет 130 4-739,629 очистить магазин подачи 25 от нескольких оставшихся скоб, чтобы он мог разместить полную полосу скрепок. закрепите там скобы, чтобы ему не приходилось прерывать конкретную работу после ее начала. Соответственно, он просто выстрелит из ружья несколько раз, пока магазин не очистится. Хотя это практично для оператора, это создает нагрузку на Степлер В прежних степлерах, в которых привод был прикреплен к поршню, подобные вещи обычно приводили к тому, что привод отрывался от поршня и иногда вылетал из конца степлера. Кроме того, удар поршня о переднюю часть степлера в большинстве случаев было достаточно, чтобы фактически разорвать степлер за короткое время. , , 130 4-739,629 25 . Однако в конструкции настоящего изобретения, в которой привод находится внутри поршня, но не прикреплен к нему, и в котором поршень останавливается как упругим амортизатором, так и воздушной подушкой, и в котором для остановки поршня могут использоваться отдельные средства. Водителю предусмотрен степлер, которым можно неоднократно стрелять на открытом воздухе без его повреждения. Очевидно, что отвертка 37 не может оторваться от поршня 31 по той причине, что он никогда не прикреплен к нему. Воздушная подушка и бампер 32 должны быть достаточно прочными, чтобы остановиться. только поршень; вес привода 37 и элемента 36 не добавляется к весу поршня, и, поскольку они относительно легкие, пружины 39 достаточно, чтобы остановить окончательное движение такого привода. , , , 37 31 32 ; 37 36 , , 39 . Когда работа фактически сшивается, некоторые силы, возникающие при рабочем ходе поршня, поглощаются такой работой и не поглощаются самим степлером. Таким образом, как показано на рис. 10, в тот момент, когда поршень 31 ударяется о бампер 32, конец привода 37 будет находиться на одном уровне с носиком 26а степлера. Если степлер выстреливают открыто, в следующий момент привод 37 и элемент 36 будут продвигаться по инерции так, что элемент 4537 фактически выйдет за пределы носика 26. а. , 10, 31 32 37 26 , 37 36 4537 26 . Следует также отметить, что за счет формирования поршня 31 с выемкой 35 для приема элемента 36 и привода 37 общая высота и, следовательно, вес степлера уменьшается. Это делает степлер более простым в использовании и менее дорогим в изготовлении. . - 31 35 36 37 , , . Обращаясь теперь к фиг. 5 и 17, можно заметить, что ручка 21 снабжена большим отверстием, в которое входит втулка 41. 5 17 21 41. Эта втулка имеет отверстия 42 и 43, выполненные в ней. Пусковой клапан 44 выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения внутри одного конца втулки 41, а пусковой клапан приспособлен для закрытия другого ее конца. 42 43 44 41 . В ручке 21 также предусмотрен колпачок 47, а пружина 46 обычно поджимает пусковой клапан 45 так, чтобы он прилегал к втулке 41, как показано. 47 21 46 45 41 . В ручке 21 также сформирована выпускная камера 48 и выпускной канал 49. Отверстие 50 в камере 48 совпадает с отверстием 43. Канал 51 совпадает с отверстием 42 и продолжается до положения рядом с поршнем в его исходном положении, заканчиваясь порт 51а. Небольшая продольная канавка 52, которая образована в стенке цилиндра 70 30, проходит от порта 51а до положения позади поршня 31, как показано разгруженной областью 72. 21 48 49 50 48 43 51 42 , 51 52, 70 30, 51 31 72. Клапанный механизм приводится в действие с помощью спускового крючка 53, установленного на штифте 54, вставленном внутрь 75 втулки 55 степлера. 53 54 75 55 . Работа этого клапанного механизма и средства для забивания скобы следующая. Когда оператор нажимает на спусковой крючок 53, пусковой клапан 45 перемещается напротив 80 пружины 46. При этом спусковой клапан 44 блокирует выпускное отверстие 43. 53 45 80 46 44 43. Воздух внутри камеры 24 может затем проходить через отверстие 63, порт 42, проход 51 и небольшую продольную канавку 85, 52. Воздух, который проходит через канавку 52, попадает за поршень 31, и для обеспечения этого разгруженная зона 72 закрывается. предоставил. 24 63 42, 51 85 52 52 31 72 . В некоторых случаях может случиться так, что область 72 представляет собой просто самую нижнюю резьбу, в которую 90 входит элемент 64 или 101, в зависимости от обстоятельств. Движение поршня 31 сначала будет относительно медленным, пока он не выйдет из отверстия 515, после чего его движение будет жестко и быстро, пока его не остановит воздушная подушка и задница 95 на 32, как объяснялось выше. 72 90 64 101 31 515 95 32 . При отпускании спускового крючка 53 пружина 46 прижимает пусковой клапан 45 к втулке 41. Это, в свою очередь, приводит к тому, что спусковой клапан 44 освобождает выпускное отверстие 43, так что 100 пистолет открывается для выпуска воздуха через проход 51, отверстие 42. 43, камера 48 и канал 49. Следует пояснить, что движение поршня вышеописанным образом происходит очень быстро. Кроме того, 105 пружина 39 будет служить для возврата поршня в исходное положение покоя, как в целом показано на рис. 5. 53 46 45 41 44 43 100 51, 42 43, 48 49 , 105 39 5. Обратимся теперь к фиг. 9, 17 и 19, где раскрыт подходящий магазин подачи, который 110 до сих пор обычно обозначался позицией 25. 9, 17 19 110 25. Этот магазин 25 содержит основание а, внутри которого закреплен второй элемент 62 канала. Крышка 59 может скользить внутри основания 25а над элементом 62. Эта крышка 115 имеет прорези, обозначенные позицией 60, и снабжена фиксатором 57 для пальца. средства, обычно обозначенные позицией 58, взаимодействуют с крышкой 59, удерживая ее либо в закрытом положении, указанном на фиг. 9, либо в открытом положении 120, в которое ее можно переместить. В закрытом положении крышка 59 выдвигается до положения заподлицо с внутреннюю поверхность приводной направляющей 27 так, чтобы скобы 61 перемещались под непрерывной направляющей поверхностью, определенной крышкой 125, 59, до точки, в которой они выбрасываются в проход 27. 25 62 59 25 62 115 59 60 57 58 - 59 9 120 59 27 61 125 59 27. Направляющая скоб 102 перемещается по канальному элементу 62 за полосой скоб 61. 102 62 61. Этот толкатель имеет собачку 103, которая входит в 130 739,629 прорезь 60 крышки 59. Шкив 104 установлен внутри переднего конца канала 62, а пружина 105 соединена со толкателем, как указано позицией 106, и проходит вокруг шкива 104. и закреплен в журнале, как показано на рисунке 107. 103 130 739,629 60 59 104 62 105 106, 104 107. Когда крышка 59 удерживается в закрытом положении стопорным средством 58, будет очевидно, что пружина 105 побуждает толкатель 102 протолкнуть полосу скоб 61 к приводному проходу 27. Когда запас скоб исчерпан, фиксатор средства 58 освобождаются, а крышка захватывается 57 и вытягивается из прохода 1527. В течение этого времени та часть крышки 59, которая определяется концом прорези, контактирует с собачкой 103, дальнейшее перемещение крышки 59 служит для вытягивания толкателя. 102, ближе к задней части магазина, против действия пружины 105. Когда канал 62 таким образом открыт, другая полоса скоб 61 размещается вокруг канала 62 перед толкателем 102. После отпускания крышки он принудительно переходит в закрытое положение, и толкатель 102 останется за полосой скоб и под действием пружины 105 подтолкнет скобы к проходу 27. Можно использовать и другие магазины подачи скоб, но этот вариант особенно удобен, особенно для широкой коронки. скобы. 59 58, 105 102 61 27 , 58 57 1527 59 103, 59 102 105 62 61 62 102 , 102 , 105, 27 , . Описанный до сих пор базовый механизм применим как к пневматическому степлеру клинч-типа, показанному на фиг. 1-14, так и к обычному степлеру, который может быть создан на его основе, см. фиг. 15-17. 1 14 , 15 17. Теперь, рассматривая особенность зажима как таковую, снова обратимся к рис. 5, где показан элемент 64, закрепленный в верхней части корпуса 20 степлера. Этот элемент 64 можно рассматривать как продолжение цилиндра 30. Скользящий внутри цилиндра 65 поршень 66, имеющий поршневое кольцо 67. Поршневой шток 68 прикреплен к поршню 66, как указано позицией 69. На одном конце цилиндра 65 предусмотрен амортизатор 70, а пружина 71 препятствует движению поршня 66. Верхний конец элемента 64, снабжен воздуховыпускным каналом 73. , 5 64 20 64 30 65 66 67 68 66 69 70 65 71 66 64 73. Хотя элемент 66 только что был описан как отдельный от стержня 68, к которому он прикреплен с помощью средства 69, предпочтительная конструкция показана на фиг. 14, где элементы 68 и 66 выполнены как единое целое. 66 68 69, 14 68 66 . На конце стержня 68 поддерживается хомут или скоба 74. С этой целью, как показано на рис. 11, стержень 68 растачивается в позиции 75 и фрезеруется, как в позиции 76. Благодаря этому устройству скоба 74 может быть доведена до ее положения внутри стержня. 68, как показано пунктирными линиями на фиг. 11. Другой способ удержания скобы 74 в стержне 68 показан на фиг. 5, при этом стержень имеет просто прорезь и штифт 77 служит для поддержания надлежащего сцепления. Предпочтительна конструкция, показанная на фиг. 11. Общая форма дужки лучше всего видна на рисунках 2 и 3. 74 68 11 68 75 76 74 68 11 74 68 5 77 11 2 3. Стремя или скоба 74 обычно имеет -образную форму, а концы ножек -образной формы 70 изогнуты наружу, как показано позицией 78 на фиг. 3. Элементы стремени 78 входят в зацепление с упорным элементом 79. 74 70 78 3 78 79. Упорный элемент 79, как правило, имеет -образную форму, если смотреть в поперечном сечении, причем одна 75 сторона содержит удлиненный элемент 80, усиленный в точке 81 и имеющий упорную часть 82. Именно к этой части 82 осуществляется сшивание скобками, как показано на фиг. 79 , 75 80, 81 82 82 . 12 эта часть 82 может содержать отдельный элемент 80 82a, который подвергнут термообработке особым образом и прикреплен к элементу 80. 12 82 80 82 80. Другая сторона обычно обозначается позицией 83. Следует отметить, что на самом деле под номером 85 имеется пара элементов 83, и именно на концах этих элементов зацепляются части 78 стремени. С этой целью наиболее передние части ножки 83 расширяются наружу, как показано номером 84 90. -образный упорный элемент 79, состоящий из упора 80 и боковых элементов 83, закреплен с возможностью поворота в конструкции степлера, как показано номером 85. В показанном здесь расположении упор элемент 79 шарнирно закреплен на 95 в магазине подачи 25. Причина этого в том, что необходимо установить элемент 79 на прочное основание, чтобы он не раскачивался и не смещался, поскольку допуск между относительными положениями 100 мал. носика степлера 26а и собственно упора 82. Возможно, что для установки упорного элемента можно найти и другие подходящие основания, но в этой конструкции магазин 25 надежно прикреплен болтами 105 к передней части 22 степлера Считается, что достигнуто наиболее удовлетворительное решение. 83 85 83 78 83 84 90 - 79, 80 83, 85 79 95 25 79 100 26 82 25 105 22 . На рис. 9 показано положение различных частей вскоре после того, как спусковой крючок 53 был нажат 110. Движение поршня 31 и привода 37 уже было описано. Кроме того, тот воздух, который попадает за поршень 31, также служит для приведения в действие поршня 66. . 9 53 110 31 37 , 31 66. Чтобы гарантировать, что воздух попадет между поршнями 115 31 и 66 и раздвинет их, можно предусмотреть на одном из них шпильку, которая будет упираться в другой. Однако на самом деле практически невозможно обработать две поверхности настолько гладкими, чтобы воздух не иметь возможность оказаться между ними, когда они прилегают друг к другу. В любом случае, когда воздух достигает области 72, поршень 66 также будет приведен в действие. 115 31 66 , , 120 , 72 66 . В предпочтительном исполнении настоящего изобретения упор будет перемещен в положение запирания 125 перед тем, как скоба будет введена в изделие. 125 . Этого можно добиться, заставив поршень 31 перемещаться на большее расстояние, чем поршень 66. Этому также можно способствовать, сделав цилиндр 65 меньшего диаметра, чем цилиндр 30. 31 66 65 130 739,629 30. Когда степлер сшивается на открытом воздухе, как показано на рис. 10, поршень 66 прижимается к бамперу 70, как показано. Когда, однако, изделие 90 сшивается, как показано на рис. 9, поршень 66 не достигает бампера 70 из-за на толщину работы 90. Движение поршня 66 также перемещает стержень 68 и дужку или стремечко 74. 10, 66 70 , , 90 9, 66 70 90 66 68 74. При движении стремени 74 вверх упор 82 перемещается к носовой части 26 посредством соединения элемента 74 в позиции 78 с разделенной ножкой 83 -образного упорного элемента 79, повернутой к питающему магазину 25 в позиции 85. Такое перемещение наковальня 82 служит для удержания заготовки 90 между ней и носиком 26. 74 82 26 74 78 83 - 79 25 85 82 90 26. Отличительная особенность данного изобретения заключается в том, что в рабочих пределах степлера сшиваемый материал любой толщины будет удерживаться под одинаковым давлением. Единственная разница заключается в том, что поршень 66 будет принимать различные положения внутри цилиндра 65. 66 65. Возможная модификация в этом изобретении показана на фиг. 7. В некоторых случаях, когда известна последовательность работ с тонким материалом 90, которую необходимо выполнить, работу степлера можно ускорить, переместив упор 82 в положение, изначально ближе к носу 26, чем показано, например, на фиг. 1. С этой целью между элементом 64 и верхним концом стремени 74 можно разместить множество шайб или подобных элементов 91. Это приводит к перемещению упора 82 в исходное положение ближе к концу 26а1 носового элемента 26. 7 90 , 82 26 , , 1 91 64 74 82 26 26. Другая модификация этого изобретения показана на фиг. 13, где расположение между поршнем 66 и штоком 68 в целом аналогично тому, которое используется в связи с поршнем 31 и приводом 37. Таким образом, шток 68 не прикреплен к поршню 66, а скорее он просто сидит внутри выемки, предусмотренной в нем. Стержень 68 снабжен фланцем 4592, к которому упирается пружина 71. Кроме того, элемент 93, похожий на шайбу, помещен внутри степлера между элементом 64 и корпусом 20 степлера. Элемент 93 имеет отверстие 94, которое сообщается с канавкой 52, как это допускается разгруженной частью 95 поршня 31. Область 95 и отверстие 94 позволяют воздуху из канавки 52 проходить между поршнями 66 и 31. Элемент 93 служит для предотвращения падения поршня 66. внутри цилиндра 30, как это могло бы произойти в противном случае при обратном ходе. 13 66 68 31 37 , 68 66 68 4592 71 93 64 20 93 94 52 95 31 95 94 52 66 31 93 66 30 . между ним, членом 68 и залогом 74 нет никакой связи. , 68 74. Опять же, согласно конструкции, показанной на фиг. 13, когда ружье стреляет на открытом воздухе, как показано на фиг. 10, бамперу 70 остается только остановить окончательное движение поршня 66; движение стержня 68 и скобы 74 может быть окончательно остановлено пружиной 71. Это исключает любую опасность отрыва стержня 68 от поршня 66 в нежелательный момент. , 13, 10, 70 66; 68 74 71 68 66 . Принцип построения, использованный на рис. . 13 соответствует тому, что было подробно объяснено в связи с поршнем 31 и приводом 37, при этом было указано, что привод 70, 37 может свободно перемещаться по инерции после остановки поршня 31, особенно когда никакое сопротивление не оказывается со стороны скрепляемой детали. . 13 31 37 70 37 31, . Особое преимущество этого изобретения схематически показано на рис. 8. 75. Часто желательно скрепить изделие скобами в точке, удаленной от его края, при этом между краем и точкой, в которой находится какой-либо выступ или препятствие, имеется желательно скрепить изделие скобами. В других конструкциях степлера 80 обычно носовая часть 26 заканчивается по существу заподлицо с секцией 25 магазина или чем-то еще, что составляет самую нижнюю часть степлера. Однако в настоящей конструкции 85 можно заметить, что носик 26 выходит за пределы секции 25 магазина. Таким образом, когда необходимо забить скобу, как показано на позиции 98, наличие буртика 99 или чего-либо подобного не будет мешать операции сшивания 90. Это очень выгодная особенность настоящее изобретение. 8 75 , 80 26 25 85 , , 26 25