патенты / 17583

739524-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739524A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 739,524 4 ',Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 марта 1954 г. 739,524 4 ', : 22, 1954. г Э ЕНo 8259/54. 8259/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 4 мая 1953 года. 4, 1953. Полная спецификация опубликована: 2 ноября 1955 г. : 2, 1955. Индекс при приемке:-Класс 2(5), Р 2 А, Р 2 С 13 (В:С), Р 2 Дл(А:В:Х), Р 2 К 11, Пл О(А:С 13 В) , Р 10 Д(л А: 2 А), Р 1 ОК( 4: 10), Пли А, Плл С 13 (Б: С), Плл(Д 2 А: К 2). :- 2 ( 5), 2 , 2 13 (: ), 2 (: : ), 2 11, (: 13 ), 10 ( : 2 ), 1 ( 4: 10), , 13 (: ), ( 2 : 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования термопластических композиций Мы, , Рокфеллеровский центр, 1230 , , , , корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 1230 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к улучшенным термопластичным композициям, которые являются жесткими, но при этом обладают высокой ударной вязкостью, и, более конкретно, оно относится к термопластичным композициям, содержащим смеси непластифицированных винилхлоридных полимеров с относительно небольшими количествами сополимера сопряженного диолефина и винилпиридина. , . Обычный поливинилхлорид, имеющийся в продаже, представляет собой твердый, жесткий, химически стойкий термопластичный полимер, который получил широкое распространение в самых разных областях применения из-за желательного сочетания физических свойств. Однако этот материал имеет один серьезный недостаток, а именно относительно низкую ударопрочность. устойчивость, что исключает его успешное использование при изготовлении жестких изделий, которые должны выдерживать удары при нормальном использовании. Когда поливинилхлорид смешивают с относительно большими количествами растворимых пластификаторов (например, 50-100 частей пластификатора на 100 частей поливинилхлорида), полученные продукты становятся гибкие, мягкие материалы, пригодные для формирования пленок и т.п., но смешивание твердых, жестких изделий из них полностью исключено. , , , , , , ( , 50-100 100 ) , , , . Одной из целей настоящего изобретения является соединение поливинилхлорида таким образом, чтобы сохранить его жесткость, твердость и прочность на изгиб, а также значительно повысить его ударную вязкость. , . Другой целью изобретения является создание улучшенных поливинилхлоридных композиционных материалов, из которых можно изготавливать нехрупкие, прочные, жесткие изделия, которые по существу сохраняют превосходную химическую стойкость и стойкость к термической деформации, которые характерны для самого поливинилхлорида 50. Согласно изобретению от 80 до 98 частей непластифицированного полимера винилхлорида смешивают с от 20 до 2 частями каучукового сополимера сопряженного диолефина с моновинилпиридином, и смесь 55 смешивают методом плавления. неожиданно было обнаружено, что это приводит к заметному улучшению ударной вязкости. Кроме того, в этих смесях можно получить неожиданное улучшение ударной прочности без значительного снижения жесткости. Таким образом, изобретение обеспечивает улучшенные полимерные композиции винилхлорида, которые являются жесткими, но нехрупкими и поэтому они приспособлены для формирования жестких листов или пленок или других изделий, способных отлично служить даже в тех случаях, когда поливинилхлорид до сих пор считался совершенно непригодным. 45 -, , , 50 , 80 98 20 2 -, 55 - , 60 -, 65 , , . Полимер винилхлорида, используемый в изобретении 70, может представлять собой либо сам поливинилхлорид, либо сополимер винилхлорида с другим способным к сополимеризации мономером, причем последний обычно представляет собой моноэтиленненасыщенный материал, такой как винилацетат или винилиденхлорид. Эти полимерные материалы будут разработаны обычно в виде полимеров винилхлорида. 70 , , , 75 . Эластомерный сополимерный компонент смеси по данному изобретению определяется как сополимер сопряженного диолефина с винилпиридином. 80 . Сопряженным диолефином обычно является бутадиен, но он может быть одним из его гомологов, из которых наиболее важными являются изопрен и пиперилен 85. , , 85 . Любой моновинилпиридин может быть сополимеризован с диолефином с образованием эластомера. Пиридиновое кольцо может быть незамещенным или может быть замещено в другом месте алкильной группой. Примерами подходящих моновинилпиридинов являются: 2-винилпиридин, 3-винилпиридин, 4-винилпиридин, 2 -метил-5-винилпиридин, 5-этил-2-винилпиридин, 2-метил-6-винилпиридин и 2-этил-4-винилпиридин. - : 2-, 3-, 4-, 2--5-, 5--2-, 2--6- 2ethyl-4-. Относительные пропорции объединенных мономеров в эластомерных сополимерах могут широко варьироваться; например, от 40 до 80% диолефина сополимеризуется соответственно с от 60 до 20% моновинилпиридина. ; , 40 80 % 60 20 % . Композиции по изобретению содержат в 100 частях смеси от 2 до 20 частей по массе сополимера винилпиридина и, наоборот, от 98 частей до частей полимера винилхлорида. , 100 , 2 20 , 98 . Композиции, содержащие менее примерно 2 частей каучукового сополимера, не демонстрируют удовлетворительного улучшения ударной вязкости. С другой стороны, обнаружено, что композиции, содержащие более примерно 20 частей каучукового сополимера, имеют очень низкую прочность на разрыв, низкую жесткость и низкая устойчивость к разрыву, а также очень плохой внешний вид, характеризующийся чрезмерной комковатостью, и не имеют значения при изготовлении жестких изделий с высокой ударной вязкостью. Предпочтительные композиции содержат от примерно 3 частей до примерно 15 частей винилпиридинового сополимера на 100 частей Смесь сополимера и полимера винилхлорида. 2 , 20 , , , , 3 15 100 . Некоторые сополимеры винилпиридина могут быть использованы во всем данном диапазоне, тогда как некоторые другие, полученные из другого винилпиридинового мономера или даже из того же мономера, но с другим соотношением мономера к диклефину, лучше всего использовать только в ограниченной части. заданного диапазона. , , ' , . Точные оптимальные пропорции могут быть определены в каждом конкретном случае путем простого предварительного эксперимента. В целом можно сказать, что композиции по нашему изобретению имеют ударную вязкость, по меньшей мере, в два раза превышающую ударную вязкость полимера винилхлорида, из которого они были изготовлены. и модуль упругости при изгибе по меньшей мере 100000 фунтов на квадратный дюйм, как более подробно обсуждается ниже. - , , 100,000 , . Композиции можно формовать, каландрировать, экструдировать или иным образом изготавливать изделия желаемой формы с помощью оборудования и способов, обычно используемых при изготовлении пластиковых изделий. Они наиболее полезны при изготовлении изделий, которым требуется высокая ударная вязкость в сочетании с жесткостью, например, жесткие листы, стержни и многие другие формованные или экструдированные изделия. Новые композиции особенно полезны при изготовлении жестких труб, которые намного легче по весу, чем металлические трубы. , , , , , ., , , . Композиции по изобретению получают путем тщательного смешивания винилхлоридного полимера и винилпиридинового эластомера. Обычно два материала смешивают вместе в твердой форме с помощью смесительной машины того типа, который обычно используется для смешивания резины или пластмасс, например, валковая мельница или миксер Бенбери. , , , . Также возможно смешать два ингредиента 70 в дисперсной форме, то есть латексы винилхлоридного полимера и эластомера могут быть смешаны вместе, а затем коагулированы с получением желаемой смеси. При желании один из материалов в твердой форме например, порошок поливинилхлорида 75 может быть диспергирован в латексе других материалов, после чего смесь высушивается. Композиции могут быть модифицированы путем добавления необязательных ингредиентов, таких как наполнители, красители, пигменты, стабилизаторы 80 и т. д. Однако независимо от В отношении способа смешивания двух материалов необходимо на каком-то этапе нагреть смесь до температуры, превышающей температуру плавления винилхлоридного полимера, чтобы получить достаточно плотное сочетание материалов. Температуры в диапазоне около Обычно для этой цели достаточно температуры 250-300 . Без такого нагрева полимер винилхлорида будет существовать 90 в виде дискретных частиц в смеси, и желаемые физические свойства не будут получены. Этот нагрев удобно проводить либо во время смешивания в мельнице, либо в Бенбери, или во время окончательного формования. Стабилизатор 95 предпочтительно добавляют в смесь перед нагреванием, чтобы свести к минимуму отщепление хлористого водорода и нейтрализовать любой выделяющийся хлористый водород. Гидровый трехосновный сульфат свинца, типичный стабилизатор 100 для поливинила. хлорид является примером подходящего стабилизатора. 70 , , , , , 75 , , , , , , 80 , , , , 85 250 -300 90 , , 95 , , , 100 , . Эффект повышения ударной вязкости винилпиридинового эластомера, используемого в наших полимерных композициях винилхлорида, радикально отличается от смягчающего или пластифицирующего эффекта обычных «пластификаторов» тем, что сохраняется достаточная жесткость композиций и значительно увеличивается ударная вязкость, тогда как пластификаторы заметно снижают ударную вязкость. 110 жесткость и не обеспечивают высокую ударную вязкость. Таким образом, в типичном варианте осуществления изобретения ударная вязкость может быть увеличена со значения для самого винилхлоридного полимера, составляющего около 0,8 фут-фунта на 115 дюймов надреза (по Изоду), до значение для смеси составляет от примерно 2 до примерно 16 футо-фунтов без снижения жесткости ниже практических пределов. 105 "" , 110 , , 0 8 - 115 () 2 16 - . Интересно отметить, что гомополимер бутадиена 120 не повышает значительно ударную вязкость полимеров винилхлорида. Следовательно, наиболее удивительно обнаружить, что сополимеры диолефина и винилпиридина улучшают ударную вязкость до такой 125 чрезвычайной степени. поливинилхлорида, хотя он присутствует в таком небольшом количестве, что не приводит к заметному снижению жесткости композиции 130. Жесткость или гибкость обычно выражают через модуль упругости при изгибе. 120 , - 125 130 . 739,524 739,524 3 Поливинилхлорид сам по себе имеет модуль упругости при изгибе при 25°С около 400 000 фунтов на квадратный дюйм. В целом можно утверждать, что материалы, имеющие модуль упругости около 100 000 фунтов на квадратный дюйм, достаточно жесткие, чтобы их можно было использовать в обычных приложениях, требующих жесткого материала. при изготовлении жестких изделий предпочтительно использовать материалы, имеющие модуль упругости при изгибе по меньшей мере 150 000 фунтов на квадратный дюйм. Поэтому предпочтительными композициями по изобретению являются композиции, имеющие модуль упругости при изгибе по меньшей мере 150 000 фунтов на квадратный дюйм. 739,524 739,524 3 25 400,000 , 100,000 , 150,000 150,000 . Значения, записанные в приведенных здесь примерах, представляют собой фактические измеренные значения, умноженные на 10: Эти композиции также имеют ударную вязкость, по меньшей мере, в два раза превышающую ударную вязкость самого полимера винилхлорида, а обычно намного выше. 10-: , . Поливинилхлорид, используемый в изобретении, типичен коммерчески доступными смолами, известными как марвинолы, например, марвинол (зарегистрированная торговая марка) -10 и марвинол -20. Марвинол -10 используется там, где во время обработки желательна высокая термостойкость, например, при формовании слякоти или при экструзии труб. Его удельная вязкость (0,4 г марвинола в 100 куб.см нитробензола) при 30°С составляет 0,55. Марвинол -20 представляет собой смолу общего назначения, используемую в тканях с покрытием, пленках без подложки, электротехнических изделиях. изоляция и т.д. Ее удельная вязкость, измеренная таким же способом, составляет 0,38. Другие поливинилхлоридные смолы, которые можно использовать в нашем изобретении, представлены коммерчески доступными материалами, продаваемыми под такими торговыми названиями, как 121 (зарегистрированная торговая марка) 101, 101EP. и винилит (зарегистрированная торговая марка) . Примерами используемых сополимеров винилхлорида и винилацетата является кукурузаmStock -10 2-винилпиридин:бутадиен 30:70 сополимерный латекс 60 60: 40 'Ударная вязкость по Изоду (фут-фунт/фут) дюйм надреза) Модуль упругости при изгибе при 25 (тысячи фунтов на квадратный дюйм) коммерчески доступные смолы, известные как винилиты, особенно те, которые имеют состав примерно от 85% до 96% винилхлорида и, соответственно, от примерно 15% до 4% винилацетата. Некоторые из Винилиты, например, и , соотношение винилхлорида и винилацетата в которых находится в этих предпочтительных пределах, также содержат, по словам производителя, небольшие количества других материалов. Эти винилиты применимы в нашем изобретении и при использовании нами Подразумевается, что термин «сополимеры винилхлорида и винилацетата» включает их. , , ( ) -10 -20 -10 , ( 0 4 100 ) 30 0 55 -20 , , , , 0 38 121 ( ) 101, 101EP ( ) : -10 2-: 30:70 60 60: 40 ' ( - / ) 25 ( ) , 85 % 96 % 15 % 4 % , , , , , , , " : " . Используемые сополимеры винилхлорида и винилиденхлорида содержат от 1% до 99% винилиденхлорида. Они представлены коммерческими материалами, продаваемыми под торговым названием (зарегистрированная торговая марка). : 1 % 99 % ( ). Следующие примеры иллюстрируют наше изобретение более подробно. Все композиции даны в массовых частях. Все сополимеры винилпиридина и диолефина были получены путем эмульсионной сополимеризации в соответствии с общепринятой практикой. : . Пропорции мономеров приведены в виде кормовых соотношений. . ПРИМЕР 1 1 Следующие исходные материалы были приготовлены путем перемешивания порошка марвинола с 2-винилпиридином; латексы сополимеров бутадиена в приведенных ниже пропорциях, сушку смесей, сплавление их на мельнице в течение 5 минут при температуре 300-310°, т.е. выше температуры плавления марвинола; и формование плоских плит при температуре 338 в течение 10 минут под давлением. Заготовку А, которая показана в отличие от заготовок -, иллюстрирующих наше изобретение, фрезеровали и формовали аналогичным образом. 2-; , , 5 300310 , ; 338 10 , - , . А Б В Г Д Е Ж 3 95 ? 0.8 440 Поливинил хлорид. 3 95 ? 0.8 440 . Солидное содержание. . Этот пример показывает, что включение каждого из этих сополимеров 2-винилпиридина:бутадиена в композицию приводит к значительному, а в некоторых случаях впечатляющему улучшению их ударной вязкости по сравнению с марвинолом, в то время как их жесткость все еще остается удовлетворительной. 2-: , , , . Подобным же образом смешение этих сополимеров винилпиридина и бутадиена отдельно с сополимерами винилхлорида и винилацетата (винилиты) или с сополимерами винилхлорида и винилиденхлорида (Саран) приводит к аналогичному улучшению ударной вязкости смесей по сравнению с 90, 85, 90. 85 10 от 15 15 3,0 10 0 6 8 3 0 3 2 2 1 368 375 311 259 324 260 только соответствующие сополимеры винилхлорида. : () () 90 85 90 85 10 15 15 3.0 10 0 6 8 3 0 3 2 2 1 368 375 311 259 324 260 . ПРИМЕР 2 2 Исходный материал получали путем смешивания 5 частей коагулированного сополимера 2-винилпиридина:бутадиена (40:60) с 95 частями -10 на мельнице при 300-310°С с последующим формованием, как в примере 1. 110 Ударная вязкость составлял 12,7, а модуль упругости при изгибе - 350 000, что по сравнению с материалом показывает, что материалы можно смешивать либо в латексной форме, либо в твердой форме. 5 2-: ( 40:60) 95 -10 300-310-, 1 110 12 7 350,000, . 739,524 Аналогичным образом, смешивание Марвинола -10 с сопоставимым сополимером 2-винилпиридина: изопрена приводит к значительному улучшению ударной вязкости смесей по сравнению с ударной вязкостью одного лишь Марвинола -10. 739,524 , -10 2-: -10 . ПРИМЕР 3 3 2
-метил-5-винилпиридин и бутадиен (40:60) сополимеризовали и латекс (содержащий 5 частей твердого вещества) смешивали с 95 частями порошка -10. --5- ( 40:60) , ( 5 ) 95 -10 . Смесь обрабатывали, как в примере 1. 1. Этот материал () имел ударную вязкость 15,2 и модуль упругости при изгибе 354 000. Очевидно, что этот сополимер обеспечивает еще более заметное улучшение ударной вязкости марвинола, чем сополимеры, показанные в примерах 1 и 2. () 15.2 354,000 1 2. Смеси по изобретению могут с большим преимуществом заменить обычные резиновые или пластмассовые композиции или даже металлы или другие материалы во многих применениях, где требуется прочность. , , . Таким образом, настоящие смеси можно использовать для изготовления деталей машин, таких как шестерни и кулачки; детали для текстильного оборудования, такие как катушки, челноки, подборщики и т.д.; контейнеры и трубы, особенно для химических и подобных операций, где желательна устойчивость к коррозийным веществам, например, пластины фильтр-пресса и галтовочные барабаны для операций нанесения покрытия; электрические детали, такие как клеммные колодки, телефоны и защитные кожухи для кабельных соединений; а также ящики и ловушки; багаж; радиошкафы; мебель; граммофонные пластинки; обшивка 35 или покрытие для внутренних и наружных стен и поверхностей зданий, железнодорожных вагонов или кораблей; автомобильные детали, такие как рулевые колеса, дверные панели и детали сидений; колеса для роликовых коньков; защитное снаряжение, такое как 40 касок и доспехи, включая бронежилеты; печатные формы; инструменты; высекальные блоки; детали стиральной машины, такие как подшипники и рабочие колеса; и множество других изделий, что будет очевидно специалистам в данной области. Смеси могут быть ламинированы или усилены иным образом, например, волокнами или тканями, если это желательно при изготовлении вышеупомянутых или других изделий, хотя обычно прочность смесей будет достаточно с 50 подкреплениями. , , ; , , , ; , , ; , , , ; ; ; ; ; ; 35 , ; , , ; ; 40 , , ; ; ; ; ; , 45 , , , 50 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:47:25
: GB739524A-">
: :

739525-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739525A
[]
-:; -Я -:; - 7- 1P 1 739,525 Дата подачи заявки и подачи Заполнено Если__; 4, Уточнение: 22 марта 1954 г. № 8263 54. 7- 1P 1 739,525 If__; 4, : 22, 1954 8263 54. / } Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 июня 1953 года. / } 2 1953. Полная спецификация опубликована: 2 ноября 1955 г. : 2, 1955. :::-; 1 (: 2 ( 5): {" ): ', ',:() ', (:, ::), ( \: :) ':,;:: 87 ( 2),;::: ,: и 144 ( 2), ( 1,. :::-; 1 (: 2 ( 5): {" ): ', ',:() ', (:, ::), ( \::) ':,;:: 87 ( 2),;::: ,: 144 ( 2), ( 1,. ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ по усовершенствованию самоуплотняющихся внутренних трубок и корпусов бескамерных шин \\;- - Рокфеллер-центра 1230 , Американский штат Нью-Йорк, штат Нью-Йорк. - - \\;- - 1230 . Соединенные Штаты Америки ' в качестве единицы в одной операции экструзии. ' . Еще одной целью является создание внутренней трубки или камеры, выполненной из пластика, выполненного из пластика.525 ; ; 1 , - ,-;,, ,;,1 , 1949 739,525 В соответствии с разделом 9, подразделом (1) Закона о патентах 1949 года, ссылка была направлена на патент № 7533,126. , 9, ( 1) , 1949, 7533,126. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 14th , 19506 34729/1 (2)/3538 100 5/56 . , 14th , 19506 34729/1 ( 2)/3538 100 5/56 . все' 11 ' 111 ;} известные способы изготовления таких трубок. ' 11 ' 111 ;} . Другой целью изобретения является создание способа включения пластикового материала, герметизирующего прокол, во внутреннюю трубку, который не требует каких-либо дополнительных сборочных операций сверх тех, которые обычно используются в практике изготовления внутренних трубок. - . Целью изобретения также является создание усовершенствованного способа изготовления 3(-пластического герметизирующего материала для внутренней трубки или бескамерной камеры. 3 ( . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа приготовления пластичного герметизирующего вещества, который позволяет такому пластику вступать в реакцию в желаемой степени одновременно с вулканизацией внутренней камеры или шины. . Дополнительной целью изобретения является создание способа составления и сборки слоя, герметизирующего прокол, в камере или шине, который не требует более тонкого одного периода нагрева для отверждения. - . Еще одной целью изобретения является создание улучшенного способа одновременного -образного формирования внутренней трубки и герметика после соединения в кольцевой зазор; 65 Фиг. 3 представляет собой поперечное сечение в увеличенном масштабе соединенной трубы, показанной на Фиг. 2, расположенной в вулканизационной форме: ; 65 3 2 : Фиг.4 представляет собой поперечное сечение в увеличенном масштабе готовой внутренней трубки: 70 Фиг.5 представляет собой поперечное сечение внутренней трубки, собранной со слоем герметика в соответствии с альтернативным способом реализации изобретения: 4 : 70 5 : Фиг.6 представляет собой аналогичный вид камеры, показанной на фиг.75, после завершения; и фиг.7 представляет собой вид в поперечном разрезе каркаса пневматической шины бескамерного типа, изготовленного в соответствии с изобретением. 6 75 : 7 . При реализации изобретения сама внутренняя трубка состоит из любой подходящей резиновой смеси, обычно используемой для этой цели. . предпочтительно смесь каучука Бутвл, содержащая серу в качестве вулканизирующего агента наряду с обычными вспомогательными ингредиентами $. Герметизирующий материал состоит из каучука Бутвл и содержит 2-6-диметил-4-замещенный фенол в качестве модифицирующего реагента, который служит для придания бутиловому каучуку резина требует точного баланса пластичности и эластичности 90 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ $ 2 6--4- 90 Подача заявки и подача полной спецификации: 22 марта 1954 г. : 22, 1954. 739,525 № 8263154. 739,525 8263154. - Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 июня 1953 года. - 2, 1953. / Полная спецификация опубликована: 2 ноября 1955 г. / : 2, 1955. Индекс аецепции: - Классы 2 (5), '2 -( 4 (:') '2 ( 2), '2 '8 (:) 2 1:3 ( А:В:В), 1 'и 2)1 (А:В:):Х) Р 2 (К 7:'Т>'А): 87 ( 2), А 1 Г( 2:3:)Х ), А 11 Р 3 Е; и 144 (2), (я 1 л. :- 2 ( 5), '2 -( 4 (:') '2 ( 2), '2 '8 (:) 2 1:3 (::), 1 ' 2)1 (:,):) 2 ( 7:'>'): 87 ( 2), 1 ( 2:3:)), 11 3 ; 144 ( 2), ( 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в самоуплотняющихся камерах и корпусах бескамерных шин Мы, , Рокфеллеровский центр, 1230 , , , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством Штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , 1230 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления камер или каркасов бескамерных шин герметичного типа, а также к полученным в результате пневматическим изделиям. Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ изготовления герметичных камер или изготовление бескамерных шин, которое можно осуществлять удобнее и экономичнее, чем известные ранее способы изготовления таких камер. - , - . Другой целью изобретения является создание способа включения пластикового материала, герметизирующего прокол, во внутреннюю трубку, который не требует каких-либо дополнительных сборочных операций сверх тех, которые обычно используются в практике изготовления внутренних трубок. - . Целью изобретения также является создание усовершенствованного способа изготовления пластичного герметизирующего материала для камерных или бескамерных шин. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа приготовления пластичного герметизирующего вещества, который позволяет такому пластику вступать в реакцию в желаемой степени одновременно с вулканизацией внутренней камеры или шины. . Дополнительной целью изобретения является создание способа составления и сборки слоя, герметизирующего прокол, в камере или шине, который не требует более одного периода нагрева для отверждения. - . Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ одновременной обработки внутренней трубки и слоя герметика как единого целого в одной операции экструзии. . Еще одной целью является создание камеры или шины, содержащей слой пластикового герметика, который существенно не меняет свою пластичность в течение длительных периодов использования. 50 . Дополнительные цели и преимущества изобретения станут очевидными из следующего подробного описания, которое следует читать со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: , 55 , : Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид в продольном разрезе, показывающий экструзионное устройство, выполняющее экструзию внутренней трубки с цельным слоем пластикового герметика, при этом внутренняя трубка 60 показана частично целиком и частично в разрезе; Фиг.2 представляет собой вид сбоку в меньшем масштабе трубки, изготовленной, как показано на Фиг.1, после сращивания в кольцевой форме; 65 Фиг. 3 представляет собой поперечное сечение в увеличенном масштабе соединенной трубы, показанной на Фиг. 2, расположенной в вулканизационной форме; Фиг. 4 представляет собой поперечное сечение в увеличенном масштабе готовой внутренней трубки; Фиг.5 представляет собой вид в поперечном разрезе внутренней трубки, собранной со слоем герметика в соответствии с альтернативным способом реализации изобретения; Фиг.6 представляет собой аналогичный вид камеры, показанной на фиг.75, после завершения; и фиг.7 представляет собой вид в поперечном разрезе каркаса пневматической шины бескамерного типа, изготовленного в соответствии с изобретением. 1 , 60 ; 2 , , 1 ; 65 3 , 2 , 4 , ; 70 5 ; 6 75 : 7 . При реализации изобретения сама внутренняя трубка 80 состоит из любой подходящей резиновой смеси, обычно используемой для этой цели, предпочтительно из композиции бутилкаучука, содержащей серу в качестве вулканизующего агента вместе с обычными вспомогательными ингредиентами. 85 Герметизирующий материал состоит из бутилкаучука, и содержит 2,6-диметилол-4-замещенный фенол в качестве модифицирующего реагента, который служит для придания бутилкаучуку точного баланса пластичности и эластичности, необходимого 90 739 525 для того, чтобы герметизирующий материал удовлетворительно выполнял желаемую функцию герметизации проколов. Чтобы облегчить необходимую реакцию между бутилкаучуком и 52,6-диметилол-4-замещенным фенолом, герметизирующий материал также содержит галогенид тяжелого металла, который действует как ускоритель реакции. 80 , 85 , 2,6--4- 90 739,525 - 52,6--4- , . Необработанную сырьевую заготовку внутренней трубки и исходную массу герметика, все еще находящиеся в сыром или непрореагировавшем состоянии, предпочтительно формуют желаемой формы в правильно собранном виде относительно друг друга, предпочтительно путем одновременной экструзии двух заготовок. В этой операции экструзии внутренняя трубка заготовка принимает форму удлиненной трубки, на ее внутреннюю поверхность нанесена масса герметика, по крайней мере, на верхнюю часть трубки, и такая трубка разрезается на подходящие отрезки и затем сращивается встык в кольцевой форме обычным способом, после чего трубка вулканизируется в форме при повышенной температуре. Цикл вулканизации служит не только для отверждения самой внутренней трубки, но также для проведения необходимой реакции между бутилкаучуком в слое герметика и 2,6-диметилол-4. -замещенный фенол, модифицирующий агент, ускоренный галогенидом тяжелого металла. , , , , , - , 2,6--4- , . Хотя герметизирующий материал, приготовленный для реакции одновременно с отверждением остальных вулканизуемых резиновых частей узла, предпочтительно вводится во внутреннюю трубку методом двойной экструзии, который будет подробно описан ниже, следует понимать, что метод изобретение может быть реализовано на практике в сочетании с другими методами ламинирования, используемыми для изготовления многослойных внутренних трубок, а также каркасов пневматических шин бескамерного типа. Таким образом, слой исходного герметизирующего материала, составленного из (А) бутилкаучука, (В) Реагент, модифицирующий 2,6-диметилол-4-замещенный фенол, и () галогенидный ускоритель тяжелых металлов можно придать желаемую форму такими методами, как экструзия или каландрирование, и полученная таким образом форма может быть нанесена на внешнюю поверхность коронки необработанного материала. внутренней трубке или к поверхности листа сырой резины подходящего размера, который затем сгибают, сращивают и придают трубчатую форму с герметизирующим материалом на внутренней поверхности коронки. Таким же образом, формованная форма смешанного исходного герметизирующего материала может быть наносится на внутреннюю поверхность короны необработанного каркаса бескамерной шины. Такое нанесение может иметь место на барабане для сборки шины во время сборки каркаса, либо слой герметика может быть нанесен после того, как каркас снят с барабана для сборки шины, либо во время Каркас все еще имеет форму плоской ленты или после того, как каркасу придана форма шины. При желании на герметизирующий материал можно сначала ламинировать воздухонепроницаемый слой, который служит для того, чтобы сделать каркас шины непроницаемым, и полученный ламинат затем может быть нанесен как единое целое на внутреннюю поверхность корпуса, при этом герметик либо образует открытый самый внутренний слой, либо образует слой, расположенный между 70 ленточным слоем корпуса и воздухонепроницаемым вкладышем. , , , - , , , () , () 2,6 4 , () , - , , , , , , , - , , , 70 . Если теперь более подробно рассмотреть основные ингредиенты, используемые при изготовлении герметизирующего слоя, и, в частности, 75 основной пластиковый ингредиент, а именно бутилкаучук, этот материал чаще всего представляет собой сополимер изобутилена с небольшим количеством изопрена. В изобретении также может быть использован любой аналогичный синтетический эластомерный сополимер, полученный путем сополимеризации изоолефина с незначительной долей мультиолефинового ненасыщенного соединения, имеющего от 4 до 14 атомов углерода на молекулу. Изоолефины имеют от 4 до 7 атомов углерода и 85 таких атомов углерода. предпочтительными являются изомоноолефины, такие как изобутилен или этилметилэтилен. Мультиолефиновая ненасыщенная кислота представляет собой алифатический сопряженный диолефин, имеющий обычно от 4 до 6 атомов углерода, и предпочтительно представляет собой изопрен или бута-90-диен. Другими подходящими диолефинами, которые можно упомянуть, являются такие соединения, как пиперилен; 2,3-диметилбутадиен 1,3; 1,2-диметилбутадиен 1,3; 1,3 диметилбутадиен-1,3; 1-этилбутадиен-1,3; и 1,4-ди-95 метилбутадиен-1,3. Бутилкаучук содержит лишь относительно небольшие количества сополимеризованного диена, обычно от около 0,5 до %, но не более 10 % от общей массы эластомера. Для удобства и краткости различные возможные синтетические каучуки этого класса будут обозначаться обычно термином «бутилкаучук». , 75 , , , , 80 - 4 14 4 7 , 85 4 6 , -90 ; 2,3 1,3; 1,2 1,3; 1,3 -1,3; 1---,3; 1,4--95 --1,3 , 0 5 %, 10 %, 100 , . Следующим важным ингредиентом герметизирующего слоя 105 является 2,6-диметилол-4-замещенный фенол, используемый в качестве модифицирующего агента для обеспечения желаемой степени эластичности герметизирующего слоя. В этом реагенте 4-заместителем обычно является углеводородная группа. примеры 110 представляют собой алкильные группы, особенно алкильные группы, имеющие от 3 до 20 атомов углерода, циклоалкильные группы, арильные группы, такие как фенол, и аралкильные группы, такие как бензил и кумил. Низшие алкильные группы, особенно 115, имеющие от 4 до 8 Атомы углерода, особенно трет-бутил и третичный октил (альфа-альфа, гамма, гамма-тетраметилбутил), составляют наиболее предпочтительные 4-заместители. Примеры подходящих 2,6-диметил-120 лол-4-замещенных фенолов следующие: 105 2,6--4- , 4- , 110 , 3 20 , - , , , 115 4 8 , - - ( , , ), 4- 2,6- 120 -4- : 2
,6-диметилол-4-метилфенол 2,6-диметилол-4-трет-бутилфенол 2,6-диметилол-4-октилфенол 2,6-диметилол-4-додецилфенол 125 2,6-диметилол-4 -фенилфенол 2,6-диметилол-4-бензоилфенол 2,6-диметилол-4 (альфа,альфа-диметилбензоил) фенол 2,6-диметилол-4-циклогексил-фенол 130 3 ,,525 Эти материалы могут Их можно использовать либо по существу в мономерной форме, либо в полимерной форме, полученной самоконденсацией 2,6-диметилол-4-замещенного фенола с получением термореактивного маслорастворимого смолистого продукта. ,6--4- 2,6--4-- 2,6--4- 2,6--4- 125 2,6--4- 2,6--4- 2,6--4 (,- ) 2,6--4- - 130 3 ,,525 , , - 2,6dimethylol-4- -, , . Такие смолистые полимерные продукты самоконденсации фенола, замещенные 2,6-диметилол-4, коммерчески доступны как резольные смолы, и они являются предпочтительными материалами для использования при производстве герметика для проколов из бутилкаучука в соответствии со способом по изобретению. смолистые полимерные конденсированные 26-диметилол-4-замещенные фенолы с низкой молекулярной массой или мономерные формы этих материалов также полезны. Для удобства термин 2,6-диметилол-4-замещенный фенол будет использоваться для обозначения любого мономерного или полимерного фенола. соединения или их смеси, если не указано иное. 2,6--4substituted - , - 26-dimethylol4- , 2,6--4- , , . Количество используемого 26-диметилол-4-замещенного фенола находится в диапазоне от 0,2 до 2,5 частей, а предпочтительно примерно от 250,5 до 2 частей на 100 весовых частей бутилкаучука. Может случиться так, что бутилкаучук будет содержат определенные материалы, включенные в него производителем, которые, по-видимому, оказывают определенное замедляющее действие на реакцию между 2,6-диметилол-4-замещенным фенолом и бутилкаучуком. 26--4- 0 2 2 5 , 250 5 2 , 100 , , 2,6--4substituted . Считается, что некоторые амины, используемые в качестве стабилизирующих антиоксидантов, особенно фенол-бета-нафтиламин, металлические мыла, такие как стеарат цинка, и свободные жирные кислоты, такие как стеариновая кислота, оказывают замедляющее действие, и такое замедляющее действие наиболее выражено, когда количество 26-диметилола 4-замещенного фенола относительно мало, скажем, от 0,2 до 1 части. Поэтому, когда такие замедлители присутствуют в значительных количествах, мы предпочитаем использовать количества 2,6-диметилол-4-замещенного фенола в пределах верхней части рекомендуемого диапазона и в этом диапазоне. Таким образом, мы нашли возможным компенсировать такой тормозящий эффект. , -, , , , 26 4 , 0 2 1 2,6--4- . Третьим существенным ингредиентом композиции пластикового герметика является галогенид тяжелого металла, который служит для ускорения реакции между бутилкаучуком и 26-диметилол-4-замещенным фенолом. Примерами галогенидов тяжелых металлов, подходящих для этой цели, являются такие известные стабильные кислотные галогениды. такие как хлорид олова, хлорид цинка, хлорид железа и вообще галогениды различных металлов, обычно относимых к тяжелым металлам. 26--4- , , , . К этому классу относятся, среди прочего, хлорид алюминия, хлорид хрома и хлорид никеля, а также хлорид кобальта, хлорид марганца и хлорид меди. Хотя галогениды меди способны создавать необходимое ускорение, мы предпочитаем не использовать их из-за вредного воздействия медь на бутилкаучуке в других отношениях. Хлориды тяжелых металлов составляют предпочтительный класс ускорителей для использования в изобретении. Однако ускорение можно получить с помощью солей тяжелых металлов других галогенидов, таких как бромид алюминия и йодид олова. Фториды тяжелых металлов, такие как фторид алюминия 70. может ускоряться, хотя фторид алюминия не особенно желателен из-за его высокой температуры плавления и коррозионной активности. Аналогичным образом, хлорид алюминия не является особенно предпочтительным. Из хлоридов тяжелых металлов наиболее предпочтительными являются хлориды олова, железа и цинка. Гидратированный хлорид олова и гидратированный хлорид железа являются особенно предпочтителен. , , , man6 , , 70 , , 75 , , . Необходимо использовать лишь очень небольшое количество галогенидов тяжелого металла 80, поскольку они обладают чрезвычайно сильным ускоряющим действием. 80 , . Таким образом, определенный ускоряющий эффект можно отметить уже при использовании всего одной десятой части галогенида тяжелого металла в 100 частях бутилового каучука 85, хотя мы обычно используем несколько большее количество, скажем, от 0,3 до 1 части. при желании можно использовать 3 или 5 частей, но обычно они не нужны и не дают дополнительных преимуществ. В любом случае 90 галогенид тяжелого металла используется в количестве, достаточном для достижения определенного ускорения. , 100 85 , , 0 3 1 , 3 5 , , , , 90 . Когда пластиковый герметик, включающий вышеуказанные основные ингредиенты, нагревается при повышенной температуре, например, которая обычно используется при отверждении внутренней трубки, происходит желаемая реакция между бутилкаучуком и 2,6-диметилол-4-замещенным фенолом. с такой скоростью, чтобы такая реакция завершилась за время, необходимое для вулканизации самой внутренней трубки. Способность вызвать необходимую реакцию в смеси герметика в рамках обычного цикла вулканизации внутренней трубки является следствием использования Галогенид тяжелого металла 105 в качестве ускорителя. Для целей изобретения вулканизацию проводят при температурах 200 или более и предпочтительно при температурах выше 300 в течение периодов времени в диапазоне от примерно 4110 минут до 3 часов. более длительные периоды времени в установленном временном диапазоне используются при более низких температурах. Наиболее предпочтительные температуры вулканизации находятся в диапазоне примерно от 310 до 370°, такую температуру поддерживают в течение примерно от 4 минут до 1 часа, хотя могут быть и несколько более высокие температуры. Можно использовать, например, 390 или 400 при условии, что такие высокие температуры не поддерживаются в течение достаточно длительного времени, чтобы вызвать термическое повреждение внутренней трубки. 95 , 2,6--4- 100 105 200 ' 300 ', 4110 3 , 310 370 ' 115 4 , , , 390 400 ' 120 . Чтобы обеспечить плавное и удовлетворительное смешивание и обработку, композиция пластикового герметика должна включать подходящий наполнитель, 125 способный в значительной степени подавлять нервные волокна композиции. При соответствующей загрузке соответствующим наполнителем модифицированный бутил становится более пластичным и обеспечивает баланс эластичные и пластичные свойства, которые придают этому материалу исключительно нерастворимую форму. Пластичность герметика хорошо подходит для использования в качестве герметика. Количество наполнителей постепенно уменьшается по мере протекания реакции, которые можно использовать для этой цели, может достигать определенного, по существу, максимального значения. любой относительно инертный, твердый, тонкоизмельченный в виде 2,6-диметилол-4-замещенного фенола материал, такой как углеродная сажа, глина, слюда; становится практически истощенным. Конечный 70 карбонат кальция, осажденный гидратированный показатель пластичности будет определяться в кремнеземе, осажденном гидратированном силикате кальция, большая часть которого зависит от количества используемого 2,6-диметилолцинкоксида, диатомовой земли, древесной муки, 4-замещенного фенола, хотя или аналогичные наполнители, известные в каучуковой кукурузе, уровень пластичности, достигаемый в процессе измельчения. Обычно общее количество составляет от 20 до 151 частей, также часто будет значительно в 75, а предпочтительно от примерно 40 до 125 частей, в зависимости от присутствия или отсутствия других по массе такого наполнителя используются материалы. Для целей изобретения конечная вязкость бутилкаучука углерода конечной вязкости герметизирующего слоя после черного наполнителя является предпочтительной реакцией бутилкаучука с 2,6. Предпочтительно включать в герметик -диметилол-4-замещенный фенол, 80 композиций, подходящие мягчители или пластификаторы, причем будет находиться в диапазоне от 40 до 70, предпочтительно пластификаторы несколько липкого Муни. , 125 , 130 739,525 , , , 2,6--4- , , , ; 70 , , 2,6- , , 4- , 20 151 , 75 40 125 , , 100 , 2,6It --4- , 80 , 40 70 . Природа, чтобы увеличить клейкость материала. Следующие примеры иллюстрируют: Пластификатор должен быть такого типа, который более подробно применяется при практическом применении изобретения. Квалифицированный производитель резиновых смесей называет это не примерами, все части выражаются как 85 мигрирующих, то есть в окончательной сборке вес. , , 85 , , , . Пластификатор должен иметь предпочтение повторному использованию в слое герметика. Период около 890 камеры или шины. Таким образом, минуты: , 890 , : Свойства герметика существенно улучшатся. Детали сохранятся в течение длительного периода эксплуатации. - 18 100 00 Срок службы Минеральные масла, канифольное масло или другой известный супербекацит (можно использовать зарегистрированные пластификаторы. Предпочтительная торговая марка смягчителей) Смола 1003 1 50 95 жидкие клейкие смолистые материалы с высокой молекулярной массой (зарегистрированная торговая молекулярная масса, такая как полибутен (маркировка которого) технический углерод 100 00 состоит преимущественно из высокомолекулярных моноолефинов -300 15 00), или синтетические смолы, такие как -10 10 00 как паракумарон-инденовый тип. Такие 100 материалов хорошо известны специалистам по производству резиновых смесей. 226 50 При наличии достаточного пластификатора. - 18 представлял собой коммерческий сорт, используемый для придания обрабатываемости исходному материалу и синтетическому каучуку, полученному путем сополимеризации, чтобы оставить его в в размягченном состоянии для выполнения герметизации лучше всего подходит смесь изобутилена и изопрена, содержащая загуститель, около 2% комбинированного изопрена. 105 муравьиная функция Обычно от примерно 8 до 50 частей супербекацита (зарегистрированная торговая марка), и предпочтительно от примерно 20 до 30 частей смолы 1003, представляющей собой коммерческую смолистую форму, в качестве мягчителя достаточно для этой цели 26 диметилол 4 замещенного фенола. - 18 100 00 , , ( ) 1003 1 50 95 ( , ( ) 100 00 -300 15 00 ), -10 10 00 - 100 226 50 - 18 , , 2-,-% 105 8 50 ( ) , 20 30 1003 , 26 4 . Предпочтительный мягчитель состоит из примерно 1 моля от 15 до 25 частей полибутена и примерно 5 молей п-октилфенола и 2 молей формальдегида, 110 частей паракумарон-инденовой смолы в щелочной среде. 300 Для целей изобретения ком представлял собой коммерческую форму полибутена, очищенную смесь пластиковых герметиков, включая смесь, содержащую около 85-90% высоких рекомендуемых количеств наполнителя и мягчителя, моноолефинов с молекулярной массой, остальное будет иметь вязкость по Муни. В пределах изопарафинов этот материал имел средний диапазон 115 от 30 до 60 (большой ротор, 212 ), молекулярную массу 940 и по Сейболту и предпочтительно от 40 до 50. Универсальная вязкость при 210 составляла 3330 секунд. 1 15 25 5 - 2 110 - -300 , , 85-90 % , , 115 30 60 ( , 212 '), 940 40 50 210 ' 3330 . отверждение внутренней трубки, химическая реакция. Кумар р-10 представлял собой синтетический паракумат, возникающий между бутилкаучуком и роне-инденовой смолой, имеющий температуру размягчения 552,6-диметилол-4-замещенного фенола примерно от 45. до 61 120 слоя герметика, и такая химическая реакция затем была нанесена на вышеуказанную смесь, что сопровождалось заметными изменениями в физических свойствах каучуковой мельницы и 0,50 части гидратированного трехвалентного железа герметика. Хлорид ( 1, 6 ,) введенный герметик становится более жестким и более нервным, и в результате этого необработанный пластиковый герметик увеличивает прочность на разрыв и модуль, как и смесь 125, а также вязкость. Также замечено, что в ходе этой реакции также был приготовлен обычный пластиковый герметик, значительная часть внутренней трубки состоит из бутилкаучука, в бутилкаучуке образуется гель (который был описан химически предварительно, то есть значительное количество бутила в сочетании с пластиковым герметиком) углеводород превращается в бензол, содержащий серу. ускоритель и другие 130 759 5255 традиционные ингредиенты рецептуры в обычных количествах. , -10 - , 552,6--4- 45 61 120 , 0 50 ( 1, 6 ,) , , 125 , ( , ) 130 759 5255 . Заготовку пластикового герметика и заготовку внутренней трубы экструдировали одновременно с помощью двойного экструзионного устройства 10, как показано на фиг. 1, причем такое устройство состоит из цилиндра 11 экструдера, снабженного на выпускном конце кольцевым отверстием 12 матрицы, ограниченным между внешним концом экструдера и внутренним сердечником 13, поддерживаемым по центру экструзионного канала. Подающий шнек 14, вращаемый соответствующими средствами (не показан), подает исходную заготовку 15 внутренних трубок (которая, как следует понимать, подается в экструдер через обычный бункер (не показан) на входном конце экструдера), вокруг центральной части 13 сердечника и через кольцевое отверстие 12 головки, тем самым придавая заготовке внутренней трубки форму трубки 16. 10, 1, 11 12 13 14 , ( ) 15 (, , ( ) ), 13 12 16. Экструдер также снабжен вспомогательной экструзионной трубкой 17, которая проходит радиально через боковую часть экструдера в сердцевину 13, которая содержит идущий вперед вспомогательный экструзионный канал 18, заканчивающийся дугообразным экструзионным отверстием 19, наложенным внутри сегмента и концентричным с ним. главного экструзионного отверстия 12. 17 13 18 19 , , 12. Секция 19 фактически образует сегмент отверстия матрицы, который относительно толще остальной части отверстия, чтобы обеспечить придание формы слою герметика. Вспомогательное набивочное устройство (не показано) служит для подачи исходной массы 20 пластикового герметика. через вспомогательную трубку 17 и проход 18 к отверстию 19. Следует понимать, что такая операция экструзии сопровождается развитием повышенной температуры, вызванной механической обработкой заготовки внутри экструдера, и устройство снабжено обычными охлаждающими устройствами. (не показано) для предотвращения чрезмерного повышения температуры. Одновременная экструзия заготовки 15 внутренней трубки и заготовки герметика 20 в нагретом пластиковом состоянии таким образом приводит к образованию необработанной внутренней трубки 16 и внутреннего прикрепленного слоя 21 из герметик, простирающийся над тем сегментом трубки, который должен сформировать верхнюю часть готовой внутренней трубки. Будучи мягким и липким, исходная масса герметика и заготовка внутренней трубки прочно прилипают друг к другу там, где они соприкасаются во время двойной экструзии. 19 , , , ( ) 20 17 18 19 , , ( ) 15 20 16 21 , , . Экструдированная внутренняя трубка 16 после этого была снабжена обычным стержнем клапана 22 (фиг. 16 22 (. 2) для надувания трубки, и трубку подходящей длины соединяли встык, как указано позицией 23 на фиг. 2, в желаемой кольцевой форме. 2) , 23 2 . После этого сращенную трубку помещали в обычную вулканизирующую форму 24, как показано на фиг. 3, причем такая форма была снабжена обычной рубашкой для нагрева и охлаждения (не показана). 24 3 ( ). После помещения трубки в форму температуру формы повышали до значения 360° в течение пяти минут. , 360 ' . и форму поддерживали при этой температуре в течение дополнительного периода в 6 минут, сохраняя при этом давление воздуха около 95 фунтов внутри трубы. Затем форму охлаждали циркулирующей холодной водой в течение периода около 91 минуты, при этом все еще поддержание давления внутри внутренней трубки, после чего давление сбрасывали, форму открывали и отвержденную внутреннюю трубку, имеющую вид 75, показанную на фиг. 4, удаляли. 6minutes, 95 70 91 , , , , 75 4 . Охлаждение формы таким образом перед снижением внутреннего давления для удаления внутренней трубки имеет то преимущество, что оно предотвращает развитие пористости в слое герметика. Слой герметика имеет тенденцию становиться губчатым, если давление снижается, пока внутренняя трубка все еще находится в неподвижном состоянии. горячий. 80 . Было обнаружено, что внутренняя трубка, изготовленная вышеописанным способом, имеет хорошее качество, а слой герметика необычайно эффективен для герметизации проколов, сделанных в используемой трубке. , 85 . Действие герметизирующего слоя таково, что когда гвоздь или другой прокалывающий предмет вынимается из трубки, небольшая заглушка или ручка из пластикового герметизирующего материала имеет тенденцию выпирать наружу через отверстие, тем самым эффективно закрывая такое отверстие и предотвращая выход воздуха изнутри внутренней трубки. Такое герметизирующее действие является следствием того факта, что бутилкаучук в слое герметика, химически модифицированный фенольной смолой, имел вязкость в пределах ранее указанного диапазона 40-70 Муни. . , 90 , -95 , , 40-70 . В модифицированном варианте осуществления изобретения 100, как показано на фиг. 5 и 6, предварительно сформированную каландрированную или экструдированную полосу 30 герметика, полученного, как описано, наносят на внешнюю поверхность короны внутренней трубки из необработанной вулканизуемой резины 31 и дополнительной защитной ленты 32, 105 также из необработанной вулканизуемой резиновой смеси, наложенной на нее. После отверждения сборка имеет вид, показанный на рис. на плоской полосе заготовки из сырой резины, которая сложена в трубчатую форму и сращена с образованием кольцевой трубки со слоем герметика, образующим открытую поверхность на внутренней короне 115 трубки, и в этом случае окончательно отвержденная трубка будет иметь показанный вид на рис. 4. , 100 5 6, - 30 31 32, 105 , , 6, 30 31 32 110 , 115 , 4. Как указывалось ранее, технология компаундирования согласно изобретению также может быть с большим преимуществом использована в конструкции 120 каркаса шины бескамерного типа. На фиг.7 представлена такая бескамерная шина, собранная в соответствии с известными процедурами изготовления таких шин и включающая в себя прорезиненный корпус 35, снабженный воздухонепроницаемым 125 внутренним вкладышем 36, имеющим герметизирующий слой 37, нанесенный на его внутреннюю поверхность коронки. Следует понимать, что слой 37 герметика для прокола составлен в соответствии с изобретением, как описано ранее, и 130 6 739,525 собран с каркасом шины в необработанном состоянии, после чего шина отверждается при нагревании, причем такое отверждение служит не только для вулканизации шины, но и одновременно для реакции герметизирующей композиции в желаемой степени. Также следует понимать, что оставшиеся части шина изготовлена из любой из известных смесей натурального или синтетического каучука, обычно используемых для изготовления шин. В общем, термин «каучук», используемый здесь, следует понимать как охватывающий либо натуральный, либо синтетический каучук, если не указано иное, и части камера или шина, за исключением слоя герметика, могут состоять из такой резины, приготовленной в соответствии с общепринятой практикой. , 120 7 , , 35 125 36, 37 37 , 130 6 739,525 , , , #, "" , , , . ПРИМЕР Следующие материалы были смешаны в смесителе Бенбери: : Детали - 18 100 00 (зарегистрированная торговая марка) Смола 1003 1 50 (зарегистрированная торговая марка) Технический углерод 100 00 -300 20 00 -10 5 00 226 50 Масса герметика — получена путем смешивания 0,75 части гидратированного хлорида железа с вышеуказанной смесью в Бенбери, при этом температуру поддерживают на относительно низком уровне, чтобы предотвратить преждевременную реакцию между бутилкаучуком и смолой. Смесь выгружали из Бенбери при температуре 220°. Вязкость этого материала по Муни составляла 50 (большой ротор при 212 футах по Фаренгейту). Этот исходный материал герметика экструдировали одновременно с необработанным исходным материалом внутренней трубки для формирования внутренней трубки по процедуре, описанной в примере , и трубку отверждали в соответствии с температурой. Цикл аналогичен описанному в приме