Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17581
.txt 739482-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739482A
[]
«Я» " ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ) 739482 ) 739482 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 13 апреля 195 13, 195 № 8697/51. 8697/51. Заявление подано во Франции 15 апреля 1950 года. 15 1950. Полная спецификация опубликована 2 ноября 1955 г. 2,1955. Индекс при приемке:-Класс 32, А 2 А. :- 32, 2 . ПОЛНАЯ СПЕОИФИКАЦИЯ. Очистка и концентрирование азотной кислоты путем перегонки. Я, МАРИ, ЭД или АРД, Жос Эр 1 и КАТАЛА, гражданин Франции, 17 лет, улица Сент-Катрин, Тулуза (Тот-Гаронна), Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого Я молюсь, чтобы мне был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении. В промышленных масштабах производятся концентрированные азотные кислоты, крепость которых варьируется от 90 до 98%. 03 и которые загрязнены более или менее значительным количеством паров азота 16. Обычная практика, применяемая для отбеливания таких кислот, заключается в небольшом нагревании кислот с целью уменьшения растворимости паров азота и одновременного ускорения, если необходимо, удаления последний посредством потока инертного газа. , , , 1 , , 17, , (-), , , , 90 98 % 03 16 . Недостатком этой процедуры является то, что она уносит как с парами азота, так и с инертным продувочным газом значительную часть безводной азотной кислоты, которая образует наиболее летучий компонент смеси. В результате отбеливание всегда приводит к снижению конечная концентрация кислоты. , , . Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков и обеспечение возможности отбеливания вышеупомянутых красных кислот при одновременном получении абсолютной азотной кислоты, содержащей менее 0,5% воды. 0.5 % . Согласно настоящему изобретению способ получения азотной кислоты, имеющей высокую степень концентрации порядка 99,5 % и освобожденной от 204, заключается во введении нечистой кислоты, концентрация которой превышает 68 % и не обязательно должна превышать 80 Р/ч. 0, в сторону ректификационной колонны, в основании которой поддерживается температура от 120 до С, отвод от оголовка этой колонны паров, содержащих 3 и № 04, вводя эти пары в сторону второй ректификационной колонны колонна 3 4 6 в базе которой поддерживается температура 50 от 86 до 900 , и выводящая чистую безводную азотную кислоту из базы второй колонны, при этом пары 2, 04 отбираются из верхней части этой колонны. 56 В соответствии с модификацией этого процесса нечистая азотная кислота сначала обрабатывается в колонне предварительного нагрева, чтобы отделить основную часть пероксида азота, после чего частично чистая 60 улетучивается. лечат в системе, аналогичной системе первого варианта осуществления, где условия лечения облегчаются за счет удаления основной части пероксида азота 65. Чтобы можно было лучше понять изобретение, оно теперь будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны два предпочтительных варианта осуществления указанного изобретения. На этих 70 чертежах: Фиг.1 представляет собой схематическое изображение установки, соответствующей первому варианту осуществления, а Фиг.2 представляет собой соответствующую диаграмму. 99 5 % 204, 68 % 80 /0, 120 , - 3 04 3 4 6 50 86 900 , , 2,04 - 56 , 60 , 65 , 70 : 1 2 . переход ко второму варианту 75 На рис. 1 цифра 1 обозначает первую ректификационную колонну, в которую очищаемую кислоту вводят через трубу 2. 3 обозначает котел, расположенный в нижнем конце колонны 1, а цифра 4 80 обозначает отводящую трубу из котел. Верхний конец колонны 1 сообщается через трубу 5 с ректификационной колонной 6, которая также снабжена котлом 7. Нижний конец 85 колонны 6 сообщается через трубу 8 с одной стороны с обратным трубопроводом 9, открывающимся в верхний конец колонны 1 и, с другой стороны, с трубой 10, которая служит, как описано здесь 90 ниже, для удаления практически чистой азотной кислоты. Кроме того, верхний конец колонны 6 сообщается через трубу 11 с конденсатор 12, который охлаждается жидкостью при подходящей температуре. Нижний конец 95 конденсатора 12, в свою очередь, сообщается через трубу 13 с одной стороны с обратной трубой 14, открывающейся в ' 739,482 вблизи верхнего конца колонну 6 и, с другой стороны, трубу 15, которая служит для удаления пероксида азота, как описано ниже с дополнительными подробностями. 75 1, 1 2 3 1 4 80 1 5 6 7 85 6 8 9 1 , , 10 , 90 , , 6 11 12 95 12 13 14 ' 739,482 6 , , 15 , . Описанная выше установка работает следующим образом: кислоту, подлежащую отбеливанию, как описано выше, содержание чистой кислоты в которой превышает 68% и не обязательно должно быть выше 80%, вводят через трубку 2 при комнатной температуре в колонна 1 на подходящем уровне внутри указанной колонны. Котел 3 в указанной колонне 16 производит количество тепла, необходимое для превращения смеси в пар и разбавленную азотную кислоту, содержание которой колеблется от примерно 68 до 70%. , указанная разбавленная кислота сохраняет всю воду, содержащуюся в исходной смеси. Эта разбавленная кислота вытекает по трубе 4 при температуре около 125°С. Пары направляются внутрь колонны 1 на ректификацию под действием флегмы абсолютной азотной кислоты. температура кипения около 86,0°С, причем указанная последняя кислота возвращается в колонну через трубу 9, как описано ниже. : , , 68 % 80 %, 2 1 3 16 , ,68 70 %, 4 125 1 86 ,0, 9 . Пары безводной азотной кислоты, выходящие по трубе 5 с азотистыми парами, содержащимися в исходной смеси, вводятся на соответствующем уровне в колонну 6, внутри которой подвергаются дальнейшей ректификации при температуре около 15-18°С под действие пероксида азота, поступающего в колонну 6 через трубу 14 в условиях обратного потока. Пары пероксида азота выходят через трубу 11 и поступают в конденсатор 12, где конденсируются, а конденсат отводится через трубу 13; регулируемая порция указанной жидкой пероксида азота используется для описанного выше рециркуляции через трубу 14 с целью возврата в колонну 6, по крайней мере, части последних следов азотных паров, переносимых вместе с пероксидом. Остальная часть пероксида азота удаляется по трубе 15 и возвращается в цикл производства азотной кислоты или же используется для каких-либо дальнейших целей. С другой стороны, чистая азотная кислота вытекает из низа колонны 6; Целью котла 7 является поддержание температуры кипения, т. е. от 86 до 90°С. Эта кислота отводится через трубу 8, а подходящая часть кипящей кислоты возвращается в трубу 9 для образования флегмы, необходимой для Работа колонны 1 Остаток кипящей азотной кислоты, образующей целевой конечный продукт, выводится из системы через трубопровод 10. 5 6 15 18 6 14 11 12 13; 14 6 15 6; 7 , 86 90 8 9 1 10. Вариант реализации, показанный на фиг. 2 и который будет раскрыт ниже, экономически более выгоден, чем вариант, показанный на фиг. 1. Его преимущества основаны на том факте, что работа системы ректификации более экономична, когда питательная жидкость вводится при температуре, близкой к 70°С. Таким образом, можно прибегнуть к предварительному нагреву нечистой кислоты, чтобы отделить от последней большую часть содержащихся в ней азотистых паров. Этот этап предварительного нагрева 75 и частичной очистки снижает эффективность, требуемую от ректификационной колонны 6 в предыдущая система. 2 1 70 75 6 . На указанном фиг.2 цифрой 1:6 обозначена колонна предварительного нагрева, на верхнем конце 80 которой расположена труба 17 для введения загрязненной кислоты. Эта колонна включает в себя на нижнем конце котел 18, роль которого будет раскрыта ниже. . 2, 1:6 80 17 18 . Пары, выходящие из верхнего конца 85 указанной колонны башни через трубу 19', проходят через охлаждающую камеру 20, сообщающуюся через трубу 21 с трубой 22, открывающейся в конденсатор 23, снабженный на своем нижнем конце отводящей трубой 90 24. 85 19 ' 20 21 22 23, 90 24. На нижнем конце колонны 16 расположена отводящая труба 19 из котла 18, указанная труба открывается на подходящем уровне в колонну 1. Для ясности 95 вспомогательные устройства, обеспечивающие баланс давления между двумя колоннами, не показаны. показанные такие конструкции могут быть любого подходящего известного типа. Колонка 1 играет в данном случае точно такую же роль, как и в первом варианте осуществления, но ее размер может быть меньше по причине того факта, что, как раскрыто ниже, она не получают большое количество паров азота, таких как 105, которые в первом случае могут быть смешаны с парами азота. Колонна 6 расположена относительно колонны 1 таким же образом, как раскрыто в первом варианте осуществления; его работа 110 значительно уменьшена, и поэтому он может состоять из одной пластины ', а котел, предусмотренный в позиции 7, может быть мю-омным. Верхний конец указанной колонны 6 сообщается с охладителем 115, откуда подаются охлажденные газы. подается через трубу 26, а также в трубу 22, уже описанную как ведущую к конденсатору 28. 16 19 18 1 95 1 100 , , , 105 6 1 ; 110 -' 7 6 115 26 22 28. Описанная выше установка работает следующим образом: 120 холодная нечистая кислота, подлежащая обработке, вводится по трубе 17 в верхний конец колонны 16, а котел 18 на нижнем конце последней служит для доведения исходного кислотного сырья до температура 125 приближается к температуре кипения, т.е. от 90 до 100 О. С другой стороны, пары азота, выделяющиеся при этом нагревании, охлаждаются во время нагрева, сырье поступает в верхний конец колонны 180 : \ 739,482 3 Эти пары азота, которые практически чистые удаляются в позиции 191 в верхнем конце колонны 16 и проходят через охладитель 20, который охлаждает их до комнатной температуры, т.е. около 20°С. Пары затем направляются через трубы 21 и 2 г 2 в соответствующим образом охлажденный конденсатор 23. внутри которого указанные пары сжижаются, а полученная жидкость может быть возвращена в цикл производства азотной кислоты или использована для каких-либо других целей. Кипящая жидкость в нижнем конце колонны 16 проходит через переливную трубу 19 котла. 18 в 16 столбец 1; там его подвергают ректификации, в результате которой, как и в предыдущем случае, образуется разбавленная кислота с концентрацией 68-70%, которая вытекает через трубу 4 при температуре от 120 до 125°С; а за счет рециркуляции чистой азотной кислоты через трубу 9 в верхней части колонны 1 образуется смесь чистой азотной кислоты и сравнительно небольшого количества азотистых паров. Пары удаляются 26 через трубу 5 и вводится в колонну 6, которая производит абсолютную азотную кислоту, необходимую для флегмы в азотной колонне, а абсолютную обесцвеченную кислоту, полученную в результате сверхконцентрирования, как описано выше, отводят через трубу 8, как и прежде, параллельно с указанной флегмовой кислотой. в некоторых случаях и для достаточно мощных агрегатов полностью отключать котел 7 в колонке 6, если потери тепла достаточно малы. : 120 17 16, 18 125 . 90 100 , , 180 : \ 739,482 3 191 16 20 20 21 2 2 23 16 19 18 16 1; , 68-70 % 4 120 125 ; 9, 1 26 5 6, 8 7 6 . Другая конструкция, которая не показана, позволяет обеспечить идеальную отбелку полученной кислоты, причем указанная установка состоит в обеспечении в нижнем конце колонны 6 небольшого барботирования горячих газов, таких как воздух или, еще лучше, кислород. , 6 , , , . Система охлаждения 25, следующая за колонной 6, в случае, показанном на рис. 46, рис. 2, не имеет никакой другой цели, кроме конденсации паров азота, и, если операция очистки правильно контролируется, больше не требуется обеспечивать рециркуляцию азота. жидкий пероксид азота в верхний конец колонны 6. Пары, не сконденсированные в упомянутом охладителе 25, предпочтительно направляются по трубам 26 и 22 в охладитель 23 для жидкого пероксида азота, и в этом случае их можно использовать без каких-либо дальнейшие потери 55 в цикле производства азотной кислоты. 25 6, 46 2, , , 6 25 26 22 23 55 . Газ, который использовался для продувки, если такая продувка была предусмотрена, также может проходить через указанный охладитель перед поступлением в цикл производства азотной 60-кислоты. , , 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:46:25
: GB739482A-">
: :
739483-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739483A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод проведения экзотермических химических реакций в газовой фазе , ЛЕННАРТ ВИКДАЛЬ, 13 лет, Скирнервэген, Дюрсхольм, Швеция, шведского гражданства, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть осуществлено, должен быть подробно описан следующим образом: Настоящее изобретение касается способа проведения экзотермических химических реакций в газовой фазе с целью преобразования химической энергии, высвобождаемой во время реакции, в кинетическую. энергия. , , 13, Skirnervägen, , , , , , :- . Высказывались предложения по расширению продуктов реакции в газовой турбине для получения кинетической энергии. . В экзотермических химических реакциях часть химической энергии преобразуется в тепловую энергию, в результате чего температура реакционной смеси повышается, что отрицательно влияет на эффективность реакции. Было предложено несколько способов удаления тепла, выделяемого в результате реакции, и поддержания температуры реакции на уровне 5, достаточном для обеспечения подходящей скорости реакции в присутствии или в отсутствие катализаторов. , . 5 , . Все известные до сих пор способы удаления химической энергии, выделяющейся в ходе реакции, основаны на охлаждении реакционной смеси либо косвенно с помощью воды или тому подобного, либо с помощью подаваемой холодной реакционной смеси. или непосредственно путем проведения нескольких стадий восстановления, например, разбавления частично прореагировавшей горячей реакционной смеси между отдельными стадиями одним или несколькими реагентами при различных температурах. 0 reaetio31 . , , - - . До сих пор не удавалось устранить биение реакции в той же степени, в какой оно высвобождается, и всегда имело место определенное повышение температуры. Если экзотермическая реакция сильна, существует риск того, что температуры в определенных точках реакционной смеси станут настолько высокими, что пройдут нежелательные вторичные реакции, и срок службы и эффективность присутствующего катализатора могут ухудшиться. . , . Согласно этому изобретению химическая реакция в газовой фазе осуществляется в турбинном устройстве, при этом реагенты вступают в реакцию в пространстве расширения в присутствии катализатора. , . После того как расширение достигло конечного состояния, часто может оказаться полезным поддерживать определенное избыточное давление для проведения последующей обработки продуктов реакции, такой как абсорбция, промывка, сушка и т.п. под давлением. , , , . Реакция может быть такой, которая приводит к образованию соединений серы, триоксида, азота или соединений хлора среди продуктов реакции, например, окисление неорганических соединений, такое как окисление диоксида серы до триоксида серы или окисление аммиака до оксидов азота. Реакция может также представлять собой реакцию гидрирования, как в процессе Фишера-Тропша, альтернатив метанола или процесс окисления органических соединений, такой как окисление метанола в формальдегид, этилового спирта в ацетальдегид, ацетальдегида в уксусную кислоту. или окисление природного газа. , , , .., . - , , , , . . Когда пириты железа обжигаются с образованием диоксида серы, полученный оксид железа может служить катализатором окисления диоксида серы в триоксид серы согласно изобретению. . Теперь будет описано практическое применение изобретения только в качестве примера. со ссылкой на прилагаемый рисунок, который схематически иллюстрирует используемую установку. Завод используется для производства серной кислоты и выработки электроэнергии. Реагенты плитки состоят из SO2 и O2. Диоксид серы сжимают в компрессоре 1 до давления на 10 кг/см выше атмосферного давления и повышают температуру примерно до 500 С. Кислород в виде обогащенного кислородом воздуха подается в компрессор 2 и подвергается также сжимаются до давления на 10 кг/см выше атмосферного давления и имеют температуру 500°С. Сжатые газы индивидуально подаются в турбинный реактор 3. Упомянутый турбореактор состоит из газовой турбины подходящих размеров, имеющей ротор 3b и статор 3а, окрашенный или покрытый платиной. Газы вступят в реакцию в турбинном реакторе 3 с выделением SO3. Высвободившаяся химическая энергия преобразуется в кинетическую энергию свхиэль1, преобразующуюся в электрическую энергию в генераторе 4. , . . . SO2 O2. 1 10 / 500 . 2 10kg/ 500 . 3. 3b 3a ( . 3 SO3. svhiel1 4. Из турбинного реактора реакционную смесь по-прежнему подают под давлением примерно на 2 кг/см выше атмосферного давления в абсорбционную колонну 5, в которой газ SO3 абсорбируется серной кислотой. Из абсорбционной башни 5 оставшаяся газовая смесь подается в газовую турбину 6, в которой газовая смесь расширяется до атмосферного давления, выделяя энергию через генератор 7. 2 / 5 SO3 . 5 6 7. Производство 10 тонн SO3 в час дает около 1000 кВт. 10 SO3 1000 . Расположение катализатора внутри газовой турбины может быть изменено по желанию. . В одной конструкции катализатор расположен так, что реакция протекает в каналах между ротором и статорными лопатками турбины, а в другой конструкции катализатор находится в реакционной камере или, альтернативно, катализатор прикреплен к стенке указанной камеры. камера. . Модификация описанного выше метода заключается в подаче в реакционную смесь инертного газа так, чтобы реакция проходила с расширением реакционной смеси и вещества, не принимающего участия в реакции. . Я утверждаю следующее: 1. Способ проведения экзотермических химических реакций в газовой фазе с целью преобразования химической энергии, выделяющейся при реакции, в кинетическую энергию, включающий проведение химической реакции в турбинном устройстве и приведение реагентов в реакцию в пространстве расширения в присутствии катализатора. : 1. . Способ по п.1, в котором реакцию осуществляют в каналах между лопатками ротора и статора турбины. 1 . 3. Способ по п.1, в котором реакцию проводят в присутствии катализатора, суспендированного в реакционной камере. 3. 1 . 4. Способ по п.1, в котором реагенты пропускают через катализатор, закрепленный на стенке реакционной камеры. 4. 1 . 5. Способ по п.1, в котором реагенты сжимают перед подачей в турбинное устройство. 5. 1 . 6. Способ по п.1, в котором в реакционную смесь 7 подают инертный газ. Способ проведения экзотермических химических реакций по существу такой же, как описанный выше. 6. 1 7. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:46:26
: GB739483A-">
: :
739484-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739484A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ДЖОН ГАРОЛЬД ПУТМЕН и УИЛЬЯЖМ ДЕНИС «ЭРИНТЕ». Дата подачи полной спецификации 3 февраля 1953 г. : '' 3, 1953. Дата подачи заявления 1 апреля 1952 г. 1, 1952. Полная спецификация опубликована 2 ноября 1955 г. 2, 1955. Индекс при приемке: -Класс 91, Ф 1 Д 4; и 95, А 13. : - 91, 1 4; 95, 13. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композиция эмульгированного масла Мы, ( 4 , ранее известная как , корпорация, должным образом организованная и существующая в соответствии с 6 законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет , Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , ( 4 , , 6 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к улучшенным эмульсиям растворимых масляных композиций. В частности, оно относится к улучшенным эмульсиям растворимых масел, которые пригодны для использования при защите травленой стальной полосы от коррозии. . При производстве стальных труб полосовую сталь, из которой формируются трубы, сначала травят в горячей сильной соляной или сульфиновой кислоте для удаления прокатного уплотнения, ржавчины и остатков прокатной смазки прокатных станов, которые могут испачкать конечный продукт. травление в кислоте, стальная полоса промывается водой для удаления избытка кислоты и солей железа. Стальная полоса, обработанная таким способом, чрезвычайно склонна к ржавлению и, если ее быстро не передать на операции формования труб, становится практически непригодной. Усилия по минимизации коррозии обработанной кислотой удаление путем погружения в растворимую масляную эмульсию сразу после промывки водой 3,5 было лишь частично успешным, когда использовались обычные растворимые масла, содержащие анионные эмульгаторы. Такие эмульсии очень легко разрушаются кислыми солями, перенесенными из водной промывки, и антикоррозионными свойствами растворимых масляные эмульсии сильно ухудшаются. Растворимые масла, в состав которых входят синтетические эмульгаторы неионогенного типа, гораздо более устойчивы к загрязнению кислотами и солями металлов, но эмульсии таких растворимых масел относятся к № 739,484 № 8258/52. , ' , , 3.5 - 739,484 8258/52. не обладает антикоррозионными свойствами. . Можно приготовить растворимые масла с беззольными эмульгаторами неионного типа, и их использование является преимуществом при производстве труб 50, поскольку на металле не остается нежелательных отложений, мешающих непрерывным сложным операциям сварки швом. - 50 , . Целью настоящего изобретения является создание растворимой масляной эмульсии, которая придает высокую степень коррозионной стойкости стальной полосе, протравленной кислотой. 55 . В настоящее время обнаружено, что композиции растворимой масляной эмульсии, которые особенно подходят для защиты травленой стальной полосы от коррозии, могут быть приготовлены путем эмульгирования в основной части воды незначительной части растворимой масляной композиции, полученной путем смешивания 65 смазочных материалов. масло, предпочтительно минеральное смазочное масло, вязкость которого при 1010 . 60 , 65 , 1010, . предпочтительно составляет от 70 до 200 с незначительной долей одного или нескольких эмульгаторов и от 0,2 до 70% по массе, предпочтительно от 0,6 до 2% по массе, в расчете на массу растворимого масла, металла алкилдитиокарбамат, предпочтительно дибутилдитиокарбамат цинка. Все процентные содержания основаны на весе 75 растворимого в масле. Алкилдитиокарбамат металла может быть маслорастворимым или водорастворимым, и могут использоваться даже ингибиторы этого типа, которые нерастворимы как в масле, так и в воде, поскольку Обнаружена эффективность водных эмульсий, содержащих ингибитор коррозии в суспензии. 70 200 , 0 2 70 % , 0 6 2 % , , , 75 - - 50 . Эмульгирующими агентами могут быть маслорастворимые нефтяные сульфонаты металлов, такие как сульфонаты красного дерева натрия, особенно те, которые имеют молекулярную массу от примерно 350 до 4501, или маслорастворимые нафтенаты металлов или смеси обоих 90. Однако предпочтительно использовать по меньшей мере два неионогенные эмульгаторы, один из которых - , / , 1,, 1 __ 739,484, который более растворим в масле, чем в воде, тогда как другой более растворим в воде, чем растворим в масле. , 85 , 350, 4501 - 90 , - , ó , / , 1,, 1 __ 739,484 - -. Неионогенные эмульгаторы, которые более водорастворимы, чем маслорастворимы, предпочтительно содержат длинноцепочечную (например, от 8 до 20) алкильную группу, присоединенную к полиэтиленоксидной цепи, которая придает водорастворимость. Полиоксиэтиленовые производные длинноцепочечных особенно желательны сложные эфиры жирных кислот, такие как моноолеат сорбитана, моностеарат, монолаурат, монопальмнитат или другие длинноцепочечные жирные эфиры ангидрида гекситола. Они также могут представлять собой полиоксиэтиленовые производные алкилированных фенолов. Неионогенные эмульгаторы, которые - являются более растворимыми в масле, чем водорастворимыми, включая сложные эфиры жирных кислот с длинной цепью (например, от ' до жирных кислот) нона-этиленгликоля, такие как моноолеат нонаэтиленгликоля, которые, как было обнаружено, особенно полезны для Для целей настоящего изобретения можно использовать соответствующие сложные эфиры полиэтиленгликолей, меньшие, чем моноэтиленгликоль, такие как монолеат триэтиленгликоля. Длинноцепочечные алкильные группы этих неионных эмульгаторов могут содержать от до 20, предпочтительно от 10 до 20 атомов углерода. атомы. - - - - ( 8 20) - -, -, -, - - 1 - - - - - ( ', ) - - - , - - 20, 10 20 . Также желательно для целей настоящего изобретения иметь незначительную долю, скажем, от 1 до 10%, предпочтительно от 2 до 5% по массе, в пересчете на растворимое масло, алкилоламиновой соли фосфорной кислоты. Особенно предпочтительным является фосфат триэтаноламина. полезный. , 1 10 %, 2 5 % . Нафтенат цинка может присутствовать в количестве порядка 2% по массе от общего количества растворимого масла в дополнение к ингибитору коррозии или в качестве замены его части. Все значения массы основаны на массе композиций растворимого масла. 2 % ' . Водные эмульсии растворимых масляных композиций по настоящему изобретению могут быть приготовлены путем включения незначительной части улучшенных растворимых масляных композиций, как описано выше, с основной долей воды. ' . Чтобы продемонстрировать эффективность эмульсий растворимых масляных композиций, приготовленных в соответствии с данным изобретением, и сравнить их с аналогичными композициями, не содержащими ингибиторы коррозии, были приготовлены четыре растворимые масляные композиции с формулой, как указано ниже 3 . , , 3 . 79 40 % минерального смазочного масла (вязкость при 100 составляет 100 ) 60 15,70 % сульфонатов красного дерева натрия 2,50 % нафтеновых кислот 0,35 % каустической соды 0,50 % воды 1,25 % диэтиленгликоля 6 0,3,0 % бензоата натрия вместе с 0,005 % в расчете на весь состав пенообразователя антивспенивателя 6 (торговая марка силиконового масла, известная как 70" ") РАСТВОРИМОЕ МАСЛО . Как А, но с добавлением 1% дибутилдитиокарбамата цинка в качестве ингибитора коррозии. 79 40 % ( 100 100 ) 60 15.70 % 2.50 % 0.35 % 0.50 % 1.25 % - 6 0.3,0 % 0 005 % 6 ( 70" ") . 1 % . РАСТВОРИМОЕ МАСЛО . . 83.925 % минерального смазочного масла (вязкость при 1000 85 ) 0,750 % олеиновая кислота 0,075 % триэтаноламин 80 8,750 % моноолеат триэтиленгликоля 4,250 % полиоксиэтиленовое производное алкилированных фенолов (торговая марка, известная как « », термин «) Ииссапол» 85 является зарегистрированной торговой маркой. 83.925 % ( 1000 85 ) 0.750 % 0.075 % 80 8.750 % - 4.250 % ( " , " " " 85 . 2
.250 % ВОДОРАСТВОРИМОГО МАСЛА . .250 % . То же, что , но с добавлением 1 % 90-дибутилдитиокарбамата цинка в качестве ингибитора коррозии. 1 % 90 . Из каждой из этих смесей готовили эмульсии путем перемешивания 10 % каждой смеси с 90 % воды 95. Стальные полосы погружали в 20 % водный раствор соляной кислоты до полного удаления с них ржавчины и окалины и промывали в 2 % водного раствора соляной кислоты 100 Этот слабый раствор соляной кислоты использовался для промывки, поскольку при промышленной эксплуатации обнаружено, что перенос кислоты в промывочный бак быстро достигает максимального уровня, и 105 - тест поэтому было сделано максимально приближено к промышленной обработке. Каждую протравленную стальную полосу после промывки погружали в эмульсии, приготовленные из четырех смесей, с результатами 110, как указано ниже:739,484 3 Эмульсии образуются из 10% Наблюдения Растворимое масло А Эмульсия почти сразу же сломался из-за переноса кислоты, а стальная полоса сильно заржавела в течение часа. 10 % 90 % 95 20 % 2 % 100 - - - 105 - 110 :739,484 3 10 % - . Растворимое масло . Ржавление предотвращалось в течение 6 часов. 6 . Растворимое масло Отделения эмульсии не произошло, но наблюдалось сильное образование сливок. Ржавление началось через 8 часов. 8 . Растворимое масло Ржавление предотвращалось на 24 часа. 24 . Дальнейшее испытание было проведено с использованием эмульсии, приготовленной из: % Растворимого масла А. :% . 16 5 % Растворимое масло . 16 5 % . % воды. При использовании этой эмульсии коррозия началась через 6 часов. % 6 . Аналогичная эмульсия готовится из: 5 % растворимого масла . % растворимого масла . :5 % . % . % замедлил коррозию на период 18 часов. % 18 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:46:28
: GB739484A-">
: :
739485-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739485A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования фильтров и относящиеся к ним Я, ХЬЮ АЛЬФРЕД ДЖОНС, британский подданный, 26 лет, Касл-стрит, Бомарис, Англси, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. то, каким образом это должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается фильтрующих узлов, которые включают в себя соединительный элемент между двумя контейнерами. , , , 26, , , , , , , : . В соответствии с изобретением предусмотрен двухсторонний соединительный элемент, приспособленный на своих концах для соединения (например, путем завинчивания) с соответствующими горловинами двух контейнеров, причем соединительные части указанных концов являются идентичными, а соединительный элемент имеет внутреннее отверстие. стенку между указанными концами, образующую упор для указанных контейнеров при соединении, и проходящий в осевом направлении участок между отверстием или отверстиями в указанной стенке и прилегающей соединительной частью соединения. - , ( ) , , , , . При использовании фильтруемое вещество помещается в один контейнер, между которым и указанной внутренней стенкой зажата прокладка Зейтца или что-то подобное, и после того, как части соединены вместе, фильтрация осуществляется в другой контейнер, например, в центрифуга. , , , . Согласно изобретению также способ фильтрации включает сборку упомянутого соединительного элемента на приемном контейнере с уплотнительным кольцом на месте, если это необходимо, размещение фильтрующей прокладки (и марли, если необходимо) на открытом конце соединения. стерилизацию в автоклаве или тому подобном, затем присоединение другого контейнера (содержащего фильтруемое вещество) к открытому в противном случае концу соединения и помещение всего блока в центрифугу так, чтобы приемный контейнер раскачивался наружу и фильтрат проходил внутрь. , , , ( ) , , ( ) . Соединительный элемент может быть изготовлен из латуни, сильно покрыт, например, никелем и хромом, или может быть из других подходящих материалов, и обычно снаружи он имеет фрезерованный, рифленый или другой захват для пальца. Удобно, чтобы соединительный элемент имел тот же внешний диаметр, что и части корпуса контейнера, с приподнятой кольцевой частью в центре для захвата пальцами. , , , . , . Соединительный элемент имеет идентичную внешнюю форму на обоих концах для приема двух одинаковых контейнеров, но в некоторых случаях могут быть предусмотрены адаптеры, позволяющие соединить контейнер меньшего или большего размера со стандартным соединительным элементом. , , . Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения небольшие отверстия в указанной внутренней стенке окружены на выпускной стороне зависимой цилиндрической стенкой или трубкой. В другом варианте такая трубка открыта на верхнем или входном конце, а отверстия находятся в закрывающей стенке на нижнем или выпускном конце трубки, тогда как в третьем варианте реализации указанная разделительная стенка выполнена вогнутой или конической, чтобы продолжаться. в выпускной конец муфты и так, чтобы часть с отверстиями находилась существенно ниже уровня соединения между соединительным элементом и приемным контейнером. , . , , . При таких устройствах фильтрат, проходящий через отверстие в разделительной стенке, не имеет тенденции или возможности ползти по нижней стороне этой стенки к горловине контейнера, и тем самым предотвращается утечка. , . Изобретение может быть использовано с так называемыми «мембранными» фильтрами, в которых между мембраной и соседним контейнером предусмотрена невращающаяся шайба или кольцо, с промежуточным уплотнительным кольцом из резины или тому подобного или без него. "" , - , . Репрезентативные примеры изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид с частичным разрезом фильтрующего узла согласно одной форме изобретения; На фиг. 2 показан вид в разобранном виде компонентов узла, показанного на фиг. 1; на фиг. 3-5 показаны виды в разрезе еще других форм соединительного элемента; на фиг. 6 показан вид в разобранном виде, показывающий компоненты. используется с мембранным фильтром. , : . 1 - ; . 2 " . 1; . 3-5 ; . 6, " " . Обратимся сначала к фиг. 1, на которой показан фильтрующий узел, содержащий две одинаковые бутылки 1, 2 для образцов известного типа с привинченными снаружи горловинами 1а, 2а, соединительный элемент представляет собой цельный цельный блок трубчатой формы, имеющий концевые части 3. , 4 с внутренней резьбой для установки соответствующих бутылок. Бутылки полностью взаимозаменяемы. Соединительный элемент имеет цельную разделительную стенку 12 по центру своей длины. Эта стенка 12 имеет ряд небольших сквозных отверстий 13 вблизи центра, а со стороны выхода они окружены проходящей в осевом направлении цельной трубкой 14, которая доходит почти до уровня нижнего края муфты. Подушка Зейтца 9 лежит на вершине стены 12. Также может быть марля, служащая опорой для той части подушечки, которая находится над отверстиями 13. . 1, 1, 2 , , 2a, - , 3, 4 - . . 12 . 12 13 , , 14 . 9 12. 13. Внешне соединительный элемент имеет цилиндрическую форму, но в центре он имеет приподнятую кольцевую часть 10, которая фрезерована или имеет накатку и служит в качестве захвата для пальцев и способствует плотному свинчиванию деталей друг с другом. , -, 10 , . При использовании соединительный элемент привинчивается к пустой бутылке для проб с резиновым кольцом 11 между бутылкой и указанной стенкой 12 для образования уплотнения. Затем марлевую подушечку помещают на открытый верхний конец муфты, а полученную таким образом сборку ставят вертикально в автоклав и стерилизуют. Соединительный элемент этого стерильного узла затем привинчивается к другой бутылке для образца 2, содержащей фильтруемое вещество, при этом прокладка 9 обеспечивает уплотнение между этой бутылкой и указанной стенкой 12, а затем законченный узел помещается в центрифугу. таким образом, что пустая стерильная бутыль 2 будет поворачиваться наружу во время центрифугирования и принимать фильтрат, проталкиваемый через подушку 9. , , - 11 12 . , . 2, , 9 12, , 2 - 9. Уплотнительное кольцо 11 может отсутствовать. Это совершенно необязательно. Также можно не использовать марлю, хотя это опять же необязательно. 11 . . , . Однако в своих предпочтительных формах изобретение включает только части, показанные на фиг. , , . 2.
Стенка 12 с отверстиями эффективно поддерживает фильтрующую подушку, а зависимый фланец или трубка 14 предотвращает сползание фильтрата к внешней стенке муфты. Может быть любое желаемое количество сквозных отверстий 13, и они могут быть любой подходящей формы и в любом желаемом расположении. Вместо соединительного элемента, протыкающего автономный цельный блок, как показано, стенка 12 с прикрепленным фланцем 14 может быть изготовлена отдельно. и затем закрепляют во внешнем трубчатом элементе посредством завинчивания, сварки или пайки. Однако интегральная форма предпочтительна, поскольку она лучше поддается стерилизации. На фиг.3 показан вариант конструкции, показанной на фиг.1 и 2, в которой разделительный элемент с отверстиями находится на нижнем конце трубки 14, а не на верхнем. Это позволяет использовать большую часть фильтрующей подушки по всему поперечному сечению трубки 14. В этом случае может оказаться необходимым использовать марлю под фильтрующей подушкой. 12 , - 14 -. 13, - , 12 14 - . , . ~~ . 3 - 1 2, 14 . , 14. . Несколько похожее устройство показано на рис. 4, где разделительная стенка имеет углубление с коническими сторонами и отверстиями в основании. Здесь также может оказаться желательным использование марли. . 4, , . . Чтобы избежать использования марли и при этом сохранить максимальную площадь фильтра, можно предусмотреть изгиб фильтрующей подушки для предотвращения ее разрушения. Одна из таких схем представлена на рис. 5, где верхняя грань 15 кольцевой опорной поверхности наклонена, а между подушкой и бутылкой 2 вставлено уплотнительное кольцо 16 треугольного сечения. Когда бутылка прикручена до упора, подушечка сохраняется в дугообразной форме и, следовательно, имеет увеличенную площадь фильтрации. , . . 5, 15 , 16 - 2. , . Наконец, обратимся к рис. 6: здесь имеется тонкий мембранный фильтр-диск 17, над которым находится металлическое кольцо 18, имеющее язычок 18а для входа в прорезь 19 в части 4. Верхняя стенка прорези 19 может быть наклонена, как показано, для облегчения входа язычка 18а. Уплотнительное кольцо 20 из резины надевается на стоячий фланец 18b рядом с кольцом 18 и воспринимает давление бутылки 2. Благодаря этому тонкий мембранный фильтрующий диск можно использовать без необходимости. искажается из-за поворота бутылки при свинчивании деталей. . 6, - - - 17, 18 18a 19 4. 19 18a. 20 18b 18, 2. , . . Во всех формах соединительный элемент может иметь внешние выступы или выступы. например, или шарнирные штифты для зацепления соответствующих частей центрифуги. , . , , . Я утверждаю следующее: 1. В фильтрующем узле или для него, подходящем для изложенных целей, двусторонний соединительный элемент, приспособленный на своих концах для соединения с соответствующими горловинами двух контейнеров, причем соединительные части на указанных концах являются идентичными, а внутренняя стенка с отверстиями между указанными концами , образующий упор для указанных горловин контейнера при соединении, и проходящий в осевом направлении участок между отверстием или отверстиями в указанной стенке и прилегающей соединительной частью соединения. : 1. , - , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:46:29
: GB739485A-">
: :
739486-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739486A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в устройствах для упаковки или распаковки бутылок и подобных операций. . . Мы, .. , британская компания из , Уолтем-Кросс, Хартфордшир, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, может быть выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для загрузки или выгрузки предметов в ящик или из ящика, такого как упаковка или распаковка бутылок, и тому подобные операции. , . . , , , , , , , : , - , . Машины для автоматического извлечения бутылок и т.п. из ящиков или коробок хорошо известны и обычно предназначены для извлечения бутылок из ящиков, в которых они стоят вертикально в карманах, образованных в ящиках, упорядоченным образом. , . При эксплуатации таких машин ящики обычно транспортируются к машине на конвейере. . Ведущий корпус фиксируется и позиционируется, после чего он взаимодействует с захватной головкой, которая содержит несколько подпружиненных или механически приводимых в действие головок, расположенных таким образом, чтобы зацеплять вертикально расположенные горлышки бутылок, и приспособленных для захвата горлышек бутылок таким образом, чтобы при Чехол опускается, каждая бутылка прочно удерживается и подвешивается. , , , . Существуют машины, в которых корпус поднимается так, что бутылки входят в зацепление с захватной головкой, после чего корпус опускается, или, наоборот, узел захватной головки может опускаться в предварительно установленный корпус для захвата бутылок, а затем подниматься так, чтобы головка захвата поднимает бутылки из ящика в желаемое положение. , , - . В любом случае бутылки подвешиваются к захватной головке, и в известных машинах обычной практикой является перенос узла захватной головки по существу в горизонтальную плоскость и опускание его на стол так, чтобы зависимые бутылки освободились и остались стоять вертикально на Таблица. Стол может представлять собой движущуюся платформу или движущиеся конвейерные цепи. . . Недостатки такого механизма заключаются в том, что при горизонтальном передающем движении захватной головки бутылки приходится ускорять с места и снова останавливать в точке падения, в результате чего они могут раскачиваться и становиться неустойчивыми. Далее, необходимость перевода головки в горизонтальном направлении из подъемного положения в опускающееся существенно увеличивает усложнение машины и ее стоимость, снижает скорость работы. Кроме того, если бутылки не будут выгружены на стационарный стол или платформу, они могут упасть в момент контакта со столом из-за ускорения, когда они уже имеют тенденцию становиться неустойчивыми из-за их перемещения и падения. , . , - , . , . Задачей изобретения является создание механизма, пригодного для вышеуказанной цели, более простого по конструкции и обеспечивающего большую устойчивость бутылок при их движении, чем известные устройства. , . С этой целью изобретение заключается в создании машины для загрузки или выгрузки предметов в ящик или из ящика, например упаковки в ящики или распаковки бутылок, или подобных операций, содержащей гибкую опорную поверхность, выдвигаемую и убирающуюся из по существу горизонтального положения. где он может поддерживать статьи, например. бутылок на одном этапе операции разгрузки или загрузки, при этом указанная гибкая опорная поверхность выполнена с возможностью линейного горизонтального перемещения при втягивании или выдвижении, а физическое ограничение применяется к указанной гибкой опорной поверхности с помощью стационарных средств для предотвращения ее линейного горизонтального перемещения во время обратного хода операции, т. е. выдвижения или втягивания соответственно. Например, во время операции по распаковке бутылок опорная поверхность втягивается, когда ящик поднимается в положение, позволяющее захватной головке захватывать бутылки, или, наоборот, когда захватная головка опускается в положение захвата бутылок, но как только бутылки или тому подобное подвешиваются, опорная поверхность перемещается под бутылки для их приема. , - , , , , .. , , , .. . - , , , , . Если устройство используется для упаковки бутылок в ящики, опорная поверхность с упорядоченно расположенными на ней бутылками может быть перемещена под захватную головку, которая затем опускается для захвата бутылок, после чего захватная головка взаимодействует с пустым ящиком под ней, помещая в нее бутылки. . , . В предпочтительной форме изобретения опорная поверхность представляет собой бесконечную ленту или цепь достаточной ширины для поддержки совокупности бутылок или подобных изделий. Этот ремень проходит через подвижный концевой шкив, установленный в раме, скользящей по существу в горизонтальной плоскости, и каждый участок ремня, проходящий по существу горизонтально, проходит через ролик или звездочку и поворачивается вниз под прямым углом, чтобы завершить ременную петлю вокруг нижней звездочки или Роликовый узел установлен в направляющей головке, расположенной с возможностью скольжения в вертикальной плоскости. Таким образом, исходящая и обратная части бесконечной ленты параллельны друг другу, а горизонтальные части - одна под другой. Два концевых ролика, один из которых может скользить в горизонтальной плоскости, а другой - в вертикальной плоскости, установлены в соответствующих направляющих головках, как описано выше, соединены друг с другом посредством рычажного механизма так, что два вала ролика или звездочки остаются параллельными друг другу и - всегда на заданном расстоянии друг от друга по длине ремня, благодаря чему ремень удерживается в постоянном натяжении. . - . . , , , - , . Горизонтально скользящий ролик приспособлен для перемещения с помощью подходящих средств в положение, в котором лента проходит над ящиком или ящиком, и обратно. . Верхний ролик, над которым ремень поворачивается на 904 и - проходит вертикально вниз; По направлению движения, снабжен храповым механизмом, предотвращающим движение ремня вперед, то есть к ящику или ящику. Нижний ролик, вокруг которого возвратный ремень поворачивается на 90 дюймов из вертикального в горизонтальное положение, снабжен храповым механизмом, предотвращающим движение ремня в обратном направлении, то есть в сторону передней части корпуса. 904 - ; , ~ , , . - 90" . Нижняя или вертикальная скользящая головка может быть соединена с воздушным поршнем, который осуществляет движение скользящей головки вниз и, таким образом, вызывает соответствующее отведение (от корпуса) горизонтальной ползуна и ролика. Храповой механизм верхнего ролика свободен в этом направлении, но на нижнем ролике, несущем возвратный ремень, храповой механизм заблокирован, и, таким образом, при движении вниз вертикальной направляющей головки возвратный ремень не может двигаться в направлении от корпус и, следовательно, верхняя поверхность ремня (образующая опорную поверхность) движется в направлении от корпуса со скоростью, равной удвоенной скорости горизонтальной направляющей головки. При движении вертикальной направляющей головки вверх храповой механизм роликоподшипника возвратного ремня свободен, а на другом ролике заперт, так что при движении горизонтальной направляющей к корпусу верхняя поверхность ремня не перемещается, а перемещается. удлиняется за счет подаваемого к нему ремня вокруг ролика горизонтального затвора до тех пор, пока, когда затвор не остановится, он не выйдет за корпус. ( ) ~ . , ,~ ( ) . , , , , , . Таким образом, бутылки, уложенные на неподвижную верхнюю поверхность ленты механизмом захватной головки, транспортируются со скоростью, вдвое превышающей скорость движения горизонтальной направляющей головки, и могут, например, посредством этого движения передаваться с бесконечной ленты на другую. ленточные конвейеры, которые транспортируют их от следующей операции, например, от подачи в бутыломоечную машину. , , , - - . Форма конструкции и ход ленты могут быть изменены и адаптированы к требованиям в широких пределах. . Изобретение станет понятным из следующего описания форм (однако, приведенного просто в качестве примера2, который можно предположить, и этому описанию будет легче следовать со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию этого изобретения. (, , example2 , . При реализации изобретения одним удобным способом, как показано на рисунках 1-3 чертежей, сопровождающих предварительное описание этого изобретения, устройство для распаковки или упаковывания бутылок в ящики или подобных операций может включать бесконечную ленту 1, образующую стол. или поддержите проход вокруг звездочек или роликов «», «», «» и «», «». 1-3 - , , 1 '', '', '' ' ''. «А» установлен в горизонтальной направляющей головке, перемещаемой от «А» к «А.». ' установлен в вертикальной направляющей головке, перемещаемой от ' к .'. Скользящие головки соединены между собой подходящей механической связью для одновременного скользящего движения. Ремень 1 пр
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739482A
[]
«Я» " ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ) 739482 ) 739482 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 13 апреля 195 13, 195 № 8697/51. 8697/51. Заявление подано во Франции 15 апреля 1950 года. 15 1950. Полная спецификация опубликована 2 ноября 1955 г. 2,1955. Индекс при приемке:-Класс 32, А 2 А. :- 32, 2 . ПОЛНАЯ СПЕОИФИКАЦИЯ. Очистка и концентрирование азотной кислоты путем перегонки. Я, МАРИ, ЭД или АРД, Жос Эр 1 и КАТАЛА, гражданин Франции, 17 лет, улица Сент-Катрин, Тулуза (Тот-Гаронна), Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого Я молюсь, чтобы мне был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении. В промышленных масштабах производятся концентрированные азотные кислоты, крепость которых варьируется от 90 до 98%. 03 и которые загрязнены более или менее значительным количеством паров азота 16. Обычная практика, применяемая для отбеливания таких кислот, заключается в небольшом нагревании кислот с целью уменьшения растворимости паров азота и одновременного ускорения, если необходимо, удаления последний посредством потока инертного газа. , , , 1 , , 17, , (-), , , , 90 98 % 03 16 . Недостатком этой процедуры является то, что она уносит как с парами азота, так и с инертным продувочным газом значительную часть безводной азотной кислоты, которая образует наиболее летучий компонент смеси. В результате отбеливание всегда приводит к снижению конечная концентрация кислоты. , , . Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков и обеспечение возможности отбеливания вышеупомянутых красных кислот при одновременном получении абсолютной азотной кислоты, содержащей менее 0,5% воды. 0.5 % . Согласно настоящему изобретению способ получения азотной кислоты, имеющей высокую степень концентрации порядка 99,5 % и освобожденной от 204, заключается во введении нечистой кислоты, концентрация которой превышает 68 % и не обязательно должна превышать 80 Р/ч. 0, в сторону ректификационной колонны, в основании которой поддерживается температура от 120 до С, отвод от оголовка этой колонны паров, содержащих 3 и № 04, вводя эти пары в сторону второй ректификационной колонны колонна 3 4 6 в базе которой поддерживается температура 50 от 86 до 900 , и выводящая чистую безводную азотную кислоту из базы второй колонны, при этом пары 2, 04 отбираются из верхней части этой колонны. 56 В соответствии с модификацией этого процесса нечистая азотная кислота сначала обрабатывается в колонне предварительного нагрева, чтобы отделить основную часть пероксида азота, после чего частично чистая 60 улетучивается. лечат в системе, аналогичной системе первого варианта осуществления, где условия лечения облегчаются за счет удаления основной части пероксида азота 65. Чтобы можно было лучше понять изобретение, оно теперь будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны два предпочтительных варианта осуществления указанного изобретения. На этих 70 чертежах: Фиг.1 представляет собой схематическое изображение установки, соответствующей первому варианту осуществления, а Фиг.2 представляет собой соответствующую диаграмму. 99 5 % 204, 68 % 80 /0, 120 , - 3 04 3 4 6 50 86 900 , , 2,04 - 56 , 60 , 65 , 70 : 1 2 . переход ко второму варианту 75 На рис. 1 цифра 1 обозначает первую ректификационную колонну, в которую очищаемую кислоту вводят через трубу 2. 3 обозначает котел, расположенный в нижнем конце колонны 1, а цифра 4 80 обозначает отводящую трубу из котел. Верхний конец колонны 1 сообщается через трубу 5 с ректификационной колонной 6, которая также снабжена котлом 7. Нижний конец 85 колонны 6 сообщается через трубу 8 с одной стороны с обратным трубопроводом 9, открывающимся в верхний конец колонны 1 и, с другой стороны, с трубой 10, которая служит, как описано здесь 90 ниже, для удаления практически чистой азотной кислоты. Кроме того, верхний конец колонны 6 сообщается через трубу 11 с конденсатор 12, который охлаждается жидкостью при подходящей температуре. Нижний конец 95 конденсатора 12, в свою очередь, сообщается через трубу 13 с одной стороны с обратной трубой 14, открывающейся в ' 739,482 вблизи верхнего конца колонну 6 и, с другой стороны, трубу 15, которая служит для удаления пероксида азота, как описано ниже с дополнительными подробностями. 75 1, 1 2 3 1 4 80 1 5 6 7 85 6 8 9 1 , , 10 , 90 , , 6 11 12 95 12 13 14 ' 739,482 6 , , 15 , . Описанная выше установка работает следующим образом: кислоту, подлежащую отбеливанию, как описано выше, содержание чистой кислоты в которой превышает 68% и не обязательно должно быть выше 80%, вводят через трубку 2 при комнатной температуре в колонна 1 на подходящем уровне внутри указанной колонны. Котел 3 в указанной колонне 16 производит количество тепла, необходимое для превращения смеси в пар и разбавленную азотную кислоту, содержание которой колеблется от примерно 68 до 70%. , указанная разбавленная кислота сохраняет всю воду, содержащуюся в исходной смеси. Эта разбавленная кислота вытекает по трубе 4 при температуре около 125°С. Пары направляются внутрь колонны 1 на ректификацию под действием флегмы абсолютной азотной кислоты. температура кипения около 86,0°С, причем указанная последняя кислота возвращается в колонну через трубу 9, как описано ниже. : , , 68 % 80 %, 2 1 3 16 , ,68 70 %, 4 125 1 86 ,0, 9 . Пары безводной азотной кислоты, выходящие по трубе 5 с азотистыми парами, содержащимися в исходной смеси, вводятся на соответствующем уровне в колонну 6, внутри которой подвергаются дальнейшей ректификации при температуре около 15-18°С под действие пероксида азота, поступающего в колонну 6 через трубу 14 в условиях обратного потока. Пары пероксида азота выходят через трубу 11 и поступают в конденсатор 12, где конденсируются, а конденсат отводится через трубу 13; регулируемая порция указанной жидкой пероксида азота используется для описанного выше рециркуляции через трубу 14 с целью возврата в колонну 6, по крайней мере, части последних следов азотных паров, переносимых вместе с пероксидом. Остальная часть пероксида азота удаляется по трубе 15 и возвращается в цикл производства азотной кислоты или же используется для каких-либо дальнейших целей. С другой стороны, чистая азотная кислота вытекает из низа колонны 6; Целью котла 7 является поддержание температуры кипения, т. е. от 86 до 90°С. Эта кислота отводится через трубу 8, а подходящая часть кипящей кислоты возвращается в трубу 9 для образования флегмы, необходимой для Работа колонны 1 Остаток кипящей азотной кислоты, образующей целевой конечный продукт, выводится из системы через трубопровод 10. 5 6 15 18 6 14 11 12 13; 14 6 15 6; 7 , 86 90 8 9 1 10. Вариант реализации, показанный на фиг. 2 и который будет раскрыт ниже, экономически более выгоден, чем вариант, показанный на фиг. 1. Его преимущества основаны на том факте, что работа системы ректификации более экономична, когда питательная жидкость вводится при температуре, близкой к 70°С. Таким образом, можно прибегнуть к предварительному нагреву нечистой кислоты, чтобы отделить от последней большую часть содержащихся в ней азотистых паров. Этот этап предварительного нагрева 75 и частичной очистки снижает эффективность, требуемую от ректификационной колонны 6 в предыдущая система. 2 1 70 75 6 . На указанном фиг.2 цифрой 1:6 обозначена колонна предварительного нагрева, на верхнем конце 80 которой расположена труба 17 для введения загрязненной кислоты. Эта колонна включает в себя на нижнем конце котел 18, роль которого будет раскрыта ниже. . 2, 1:6 80 17 18 . Пары, выходящие из верхнего конца 85 указанной колонны башни через трубу 19', проходят через охлаждающую камеру 20, сообщающуюся через трубу 21 с трубой 22, открывающейся в конденсатор 23, снабженный на своем нижнем конце отводящей трубой 90 24. 85 19 ' 20 21 22 23, 90 24. На нижнем конце колонны 16 расположена отводящая труба 19 из котла 18, указанная труба открывается на подходящем уровне в колонну 1. Для ясности 95 вспомогательные устройства, обеспечивающие баланс давления между двумя колоннами, не показаны. показанные такие конструкции могут быть любого подходящего известного типа. Колонка 1 играет в данном случае точно такую же роль, как и в первом варианте осуществления, но ее размер может быть меньше по причине того факта, что, как раскрыто ниже, она не получают большое количество паров азота, таких как 105, которые в первом случае могут быть смешаны с парами азота. Колонна 6 расположена относительно колонны 1 таким же образом, как раскрыто в первом варианте осуществления; его работа 110 значительно уменьшена, и поэтому он может состоять из одной пластины ', а котел, предусмотренный в позиции 7, может быть мю-омным. Верхний конец указанной колонны 6 сообщается с охладителем 115, откуда подаются охлажденные газы. подается через трубу 26, а также в трубу 22, уже описанную как ведущую к конденсатору 28. 16 19 18 1 95 1 100 , , , 105 6 1 ; 110 -' 7 6 115 26 22 28. Описанная выше установка работает следующим образом: 120 холодная нечистая кислота, подлежащая обработке, вводится по трубе 17 в верхний конец колонны 16, а котел 18 на нижнем конце последней служит для доведения исходного кислотного сырья до температура 125 приближается к температуре кипения, т.е. от 90 до 100 О. С другой стороны, пары азота, выделяющиеся при этом нагревании, охлаждаются во время нагрева, сырье поступает в верхний конец колонны 180 : \ 739,482 3 Эти пары азота, которые практически чистые удаляются в позиции 191 в верхнем конце колонны 16 и проходят через охладитель 20, который охлаждает их до комнатной температуры, т.е. около 20°С. Пары затем направляются через трубы 21 и 2 г 2 в соответствующим образом охлажденный конденсатор 23. внутри которого указанные пары сжижаются, а полученная жидкость может быть возвращена в цикл производства азотной кислоты или использована для каких-либо других целей. Кипящая жидкость в нижнем конце колонны 16 проходит через переливную трубу 19 котла. 18 в 16 столбец 1; там его подвергают ректификации, в результате которой, как и в предыдущем случае, образуется разбавленная кислота с концентрацией 68-70%, которая вытекает через трубу 4 при температуре от 120 до 125°С; а за счет рециркуляции чистой азотной кислоты через трубу 9 в верхней части колонны 1 образуется смесь чистой азотной кислоты и сравнительно небольшого количества азотистых паров. Пары удаляются 26 через трубу 5 и вводится в колонну 6, которая производит абсолютную азотную кислоту, необходимую для флегмы в азотной колонне, а абсолютную обесцвеченную кислоту, полученную в результате сверхконцентрирования, как описано выше, отводят через трубу 8, как и прежде, параллельно с указанной флегмовой кислотой. в некоторых случаях и для достаточно мощных агрегатов полностью отключать котел 7 в колонке 6, если потери тепла достаточно малы. : 120 17 16, 18 125 . 90 100 , , 180 : \ 739,482 3 191 16 20 20 21 2 2 23 16 19 18 16 1; , 68-70 % 4 120 125 ; 9, 1 26 5 6, 8 7 6 . Другая конструкция, которая не показана, позволяет обеспечить идеальную отбелку полученной кислоты, причем указанная установка состоит в обеспечении в нижнем конце колонны 6 небольшого барботирования горячих газов, таких как воздух или, еще лучше, кислород. , 6 , , , . Система охлаждения 25, следующая за колонной 6, в случае, показанном на рис. 46, рис. 2, не имеет никакой другой цели, кроме конденсации паров азота, и, если операция очистки правильно контролируется, больше не требуется обеспечивать рециркуляцию азота. жидкий пероксид азота в верхний конец колонны 6. Пары, не сконденсированные в упомянутом охладителе 25, предпочтительно направляются по трубам 26 и 22 в охладитель 23 для жидкого пероксида азота, и в этом случае их можно использовать без каких-либо дальнейшие потери 55 в цикле производства азотной кислоты. 25 6, 46 2, , , 6 25 26 22 23 55 . Газ, который использовался для продувки, если такая продувка была предусмотрена, также может проходить через указанный охладитель перед поступлением в цикл производства азотной 60-кислоты. , , 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:46:25
: GB739482A-">
: :
739483-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739483A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод проведения экзотермических химических реакций в газовой фазе , ЛЕННАРТ ВИКДАЛЬ, 13 лет, Скирнервэген, Дюрсхольм, Швеция, шведского гражданства, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть осуществлено, должен быть подробно описан следующим образом: Настоящее изобретение касается способа проведения экзотермических химических реакций в газовой фазе с целью преобразования химической энергии, высвобождаемой во время реакции, в кинетическую. энергия. , , 13, Skirnervägen, , , , , , :- . Высказывались предложения по расширению продуктов реакции в газовой турбине для получения кинетической энергии. . В экзотермических химических реакциях часть химической энергии преобразуется в тепловую энергию, в результате чего температура реакционной смеси повышается, что отрицательно влияет на эффективность реакции. Было предложено несколько способов удаления тепла, выделяемого в результате реакции, и поддержания температуры реакции на уровне 5, достаточном для обеспечения подходящей скорости реакции в присутствии или в отсутствие катализаторов. , . 5 , . Все известные до сих пор способы удаления химической энергии, выделяющейся в ходе реакции, основаны на охлаждении реакционной смеси либо косвенно с помощью воды или тому подобного, либо с помощью подаваемой холодной реакционной смеси. или непосредственно путем проведения нескольких стадий восстановления, например, разбавления частично прореагировавшей горячей реакционной смеси между отдельными стадиями одним или несколькими реагентами при различных температурах. 0 reaetio31 . , , - - . До сих пор не удавалось устранить биение реакции в той же степени, в какой оно высвобождается, и всегда имело место определенное повышение температуры. Если экзотермическая реакция сильна, существует риск того, что температуры в определенных точках реакционной смеси станут настолько высокими, что пройдут нежелательные вторичные реакции, и срок службы и эффективность присутствующего катализатора могут ухудшиться. . , . Согласно этому изобретению химическая реакция в газовой фазе осуществляется в турбинном устройстве, при этом реагенты вступают в реакцию в пространстве расширения в присутствии катализатора. , . После того как расширение достигло конечного состояния, часто может оказаться полезным поддерживать определенное избыточное давление для проведения последующей обработки продуктов реакции, такой как абсорбция, промывка, сушка и т.п. под давлением. , , , . Реакция может быть такой, которая приводит к образованию соединений серы, триоксида, азота или соединений хлора среди продуктов реакции, например, окисление неорганических соединений, такое как окисление диоксида серы до триоксида серы или окисление аммиака до оксидов азота. Реакция может также представлять собой реакцию гидрирования, как в процессе Фишера-Тропша, альтернатив метанола или процесс окисления органических соединений, такой как окисление метанола в формальдегид, этилового спирта в ацетальдегид, ацетальдегида в уксусную кислоту. или окисление природного газа. , , , .., . - , , , , . . Когда пириты железа обжигаются с образованием диоксида серы, полученный оксид железа может служить катализатором окисления диоксида серы в триоксид серы согласно изобретению. . Теперь будет описано практическое применение изобретения только в качестве примера. со ссылкой на прилагаемый рисунок, который схематически иллюстрирует используемую установку. Завод используется для производства серной кислоты и выработки электроэнергии. Реагенты плитки состоят из SO2 и O2. Диоксид серы сжимают в компрессоре 1 до давления на 10 кг/см выше атмосферного давления и повышают температуру примерно до 500 С. Кислород в виде обогащенного кислородом воздуха подается в компрессор 2 и подвергается также сжимаются до давления на 10 кг/см выше атмосферного давления и имеют температуру 500°С. Сжатые газы индивидуально подаются в турбинный реактор 3. Упомянутый турбореактор состоит из газовой турбины подходящих размеров, имеющей ротор 3b и статор 3а, окрашенный или покрытый платиной. Газы вступят в реакцию в турбинном реакторе 3 с выделением SO3. Высвободившаяся химическая энергия преобразуется в кинетическую энергию свхиэль1, преобразующуюся в электрическую энергию в генераторе 4. , . . . SO2 O2. 1 10 / 500 . 2 10kg/ 500 . 3. 3b 3a ( . 3 SO3. svhiel1 4. Из турбинного реактора реакционную смесь по-прежнему подают под давлением примерно на 2 кг/см выше атмосферного давления в абсорбционную колонну 5, в которой газ SO3 абсорбируется серной кислотой. Из абсорбционной башни 5 оставшаяся газовая смесь подается в газовую турбину 6, в которой газовая смесь расширяется до атмосферного давления, выделяя энергию через генератор 7. 2 / 5 SO3 . 5 6 7. Производство 10 тонн SO3 в час дает около 1000 кВт. 10 SO3 1000 . Расположение катализатора внутри газовой турбины может быть изменено по желанию. . В одной конструкции катализатор расположен так, что реакция протекает в каналах между ротором и статорными лопатками турбины, а в другой конструкции катализатор находится в реакционной камере или, альтернативно, катализатор прикреплен к стенке указанной камеры. камера. . Модификация описанного выше метода заключается в подаче в реакционную смесь инертного газа так, чтобы реакция проходила с расширением реакционной смеси и вещества, не принимающего участия в реакции. . Я утверждаю следующее: 1. Способ проведения экзотермических химических реакций в газовой фазе с целью преобразования химической энергии, выделяющейся при реакции, в кинетическую энергию, включающий проведение химической реакции в турбинном устройстве и приведение реагентов в реакцию в пространстве расширения в присутствии катализатора. : 1. . Способ по п.1, в котором реакцию осуществляют в каналах между лопатками ротора и статора турбины. 1 . 3. Способ по п.1, в котором реакцию проводят в присутствии катализатора, суспендированного в реакционной камере. 3. 1 . 4. Способ по п.1, в котором реагенты пропускают через катализатор, закрепленный на стенке реакционной камеры. 4. 1 . 5. Способ по п.1, в котором реагенты сжимают перед подачей в турбинное устройство. 5. 1 . 6. Способ по п.1, в котором в реакционную смесь 7 подают инертный газ. Способ проведения экзотермических химических реакций по существу такой же, как описанный выше. 6. 1 7. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:46:26
: GB739483A-">
: :
739484-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739484A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ДЖОН ГАРОЛЬД ПУТМЕН и УИЛЬЯЖМ ДЕНИС «ЭРИНТЕ». Дата подачи полной спецификации 3 февраля 1953 г. : '' 3, 1953. Дата подачи заявления 1 апреля 1952 г. 1, 1952. Полная спецификация опубликована 2 ноября 1955 г. 2, 1955. Индекс при приемке: -Класс 91, Ф 1 Д 4; и 95, А 13. : - 91, 1 4; 95, 13. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композиция эмульгированного масла Мы, ( 4 , ранее известная как , корпорация, должным образом организованная и существующая в соответствии с 6 законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет , Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , ( 4 , , 6 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к улучшенным эмульсиям растворимых масляных композиций. В частности, оно относится к улучшенным эмульсиям растворимых масел, которые пригодны для использования при защите травленой стальной полосы от коррозии. . При производстве стальных труб полосовую сталь, из которой формируются трубы, сначала травят в горячей сильной соляной или сульфиновой кислоте для удаления прокатного уплотнения, ржавчины и остатков прокатной смазки прокатных станов, которые могут испачкать конечный продукт. травление в кислоте, стальная полоса промывается водой для удаления избытка кислоты и солей железа. Стальная полоса, обработанная таким способом, чрезвычайно склонна к ржавлению и, если ее быстро не передать на операции формования труб, становится практически непригодной. Усилия по минимизации коррозии обработанной кислотой удаление путем погружения в растворимую масляную эмульсию сразу после промывки водой 3,5 было лишь частично успешным, когда использовались обычные растворимые масла, содержащие анионные эмульгаторы. Такие эмульсии очень легко разрушаются кислыми солями, перенесенными из водной промывки, и антикоррозионными свойствами растворимых масляные эмульсии сильно ухудшаются. Растворимые масла, в состав которых входят синтетические эмульгаторы неионогенного типа, гораздо более устойчивы к загрязнению кислотами и солями металлов, но эмульсии таких растворимых масел относятся к № 739,484 № 8258/52. , ' , , 3.5 - 739,484 8258/52. не обладает антикоррозионными свойствами. . Можно приготовить растворимые масла с беззольными эмульгаторами неионного типа, и их использование является преимуществом при производстве труб 50, поскольку на металле не остается нежелательных отложений, мешающих непрерывным сложным операциям сварки швом. - 50 , . Целью настоящего изобретения является создание растворимой масляной эмульсии, которая придает высокую степень коррозионной стойкости стальной полосе, протравленной кислотой. 55 . В настоящее время обнаружено, что композиции растворимой масляной эмульсии, которые особенно подходят для защиты травленой стальной полосы от коррозии, могут быть приготовлены путем эмульгирования в основной части воды незначительной части растворимой масляной композиции, полученной путем смешивания 65 смазочных материалов. масло, предпочтительно минеральное смазочное масло, вязкость которого при 1010 . 60 , 65 , 1010, . предпочтительно составляет от 70 до 200 с незначительной долей одного или нескольких эмульгаторов и от 0,2 до 70% по массе, предпочтительно от 0,6 до 2% по массе, в расчете на массу растворимого масла, металла алкилдитиокарбамат, предпочтительно дибутилдитиокарбамат цинка. Все процентные содержания основаны на весе 75 растворимого в масле. Алкилдитиокарбамат металла может быть маслорастворимым или водорастворимым, и могут использоваться даже ингибиторы этого типа, которые нерастворимы как в масле, так и в воде, поскольку Обнаружена эффективность водных эмульсий, содержащих ингибитор коррозии в суспензии. 70 200 , 0 2 70 % , 0 6 2 % , , , 75 - - 50 . Эмульгирующими агентами могут быть маслорастворимые нефтяные сульфонаты металлов, такие как сульфонаты красного дерева натрия, особенно те, которые имеют молекулярную массу от примерно 350 до 4501, или маслорастворимые нафтенаты металлов или смеси обоих 90. Однако предпочтительно использовать по меньшей мере два неионогенные эмульгаторы, один из которых - , / , 1,, 1 __ 739,484, который более растворим в масле, чем в воде, тогда как другой более растворим в воде, чем растворим в масле. , 85 , 350, 4501 - 90 , - , ó , / , 1,, 1 __ 739,484 - -. Неионогенные эмульгаторы, которые более водорастворимы, чем маслорастворимы, предпочтительно содержат длинноцепочечную (например, от 8 до 20) алкильную группу, присоединенную к полиэтиленоксидной цепи, которая придает водорастворимость. Полиоксиэтиленовые производные длинноцепочечных особенно желательны сложные эфиры жирных кислот, такие как моноолеат сорбитана, моностеарат, монолаурат, монопальмнитат или другие длинноцепочечные жирные эфиры ангидрида гекситола. Они также могут представлять собой полиоксиэтиленовые производные алкилированных фенолов. Неионогенные эмульгаторы, которые - являются более растворимыми в масле, чем водорастворимыми, включая сложные эфиры жирных кислот с длинной цепью (например, от ' до жирных кислот) нона-этиленгликоля, такие как моноолеат нонаэтиленгликоля, которые, как было обнаружено, особенно полезны для Для целей настоящего изобретения можно использовать соответствующие сложные эфиры полиэтиленгликолей, меньшие, чем моноэтиленгликоль, такие как монолеат триэтиленгликоля. Длинноцепочечные алкильные группы этих неионных эмульгаторов могут содержать от до 20, предпочтительно от 10 до 20 атомов углерода. атомы. - - - - ( 8 20) - -, -, -, - - 1 - - - - - ( ', ) - - - , - - 20, 10 20 . Также желательно для целей настоящего изобретения иметь незначительную долю, скажем, от 1 до 10%, предпочтительно от 2 до 5% по массе, в пересчете на растворимое масло, алкилоламиновой соли фосфорной кислоты. Особенно предпочтительным является фосфат триэтаноламина. полезный. , 1 10 %, 2 5 % . Нафтенат цинка может присутствовать в количестве порядка 2% по массе от общего количества растворимого масла в дополнение к ингибитору коррозии или в качестве замены его части. Все значения массы основаны на массе композиций растворимого масла. 2 % ' . Водные эмульсии растворимых масляных композиций по настоящему изобретению могут быть приготовлены путем включения незначительной части улучшенных растворимых масляных композиций, как описано выше, с основной долей воды. ' . Чтобы продемонстрировать эффективность эмульсий растворимых масляных композиций, приготовленных в соответствии с данным изобретением, и сравнить их с аналогичными композициями, не содержащими ингибиторы коррозии, были приготовлены четыре растворимые масляные композиции с формулой, как указано ниже 3 . , , 3 . 79 40 % минерального смазочного масла (вязкость при 100 составляет 100 ) 60 15,70 % сульфонатов красного дерева натрия 2,50 % нафтеновых кислот 0,35 % каустической соды 0,50 % воды 1,25 % диэтиленгликоля 6 0,3,0 % бензоата натрия вместе с 0,005 % в расчете на весь состав пенообразователя антивспенивателя 6 (торговая марка силиконового масла, известная как 70" ") РАСТВОРИМОЕ МАСЛО . Как А, но с добавлением 1% дибутилдитиокарбамата цинка в качестве ингибитора коррозии. 79 40 % ( 100 100 ) 60 15.70 % 2.50 % 0.35 % 0.50 % 1.25 % - 6 0.3,0 % 0 005 % 6 ( 70" ") . 1 % . РАСТВОРИМОЕ МАСЛО . . 83.925 % минерального смазочного масла (вязкость при 1000 85 ) 0,750 % олеиновая кислота 0,075 % триэтаноламин 80 8,750 % моноолеат триэтиленгликоля 4,250 % полиоксиэтиленовое производное алкилированных фенолов (торговая марка, известная как « », термин «) Ииссапол» 85 является зарегистрированной торговой маркой. 83.925 % ( 1000 85 ) 0.750 % 0.075 % 80 8.750 % - 4.250 % ( " , " " " 85 . 2
.250 % ВОДОРАСТВОРИМОГО МАСЛА . .250 % . То же, что , но с добавлением 1 % 90-дибутилдитиокарбамата цинка в качестве ингибитора коррозии. 1 % 90 . Из каждой из этих смесей готовили эмульсии путем перемешивания 10 % каждой смеси с 90 % воды 95. Стальные полосы погружали в 20 % водный раствор соляной кислоты до полного удаления с них ржавчины и окалины и промывали в 2 % водного раствора соляной кислоты 100 Этот слабый раствор соляной кислоты использовался для промывки, поскольку при промышленной эксплуатации обнаружено, что перенос кислоты в промывочный бак быстро достигает максимального уровня, и 105 - тест поэтому было сделано максимально приближено к промышленной обработке. Каждую протравленную стальную полосу после промывки погружали в эмульсии, приготовленные из четырех смесей, с результатами 110, как указано ниже:739,484 3 Эмульсии образуются из 10% Наблюдения Растворимое масло А Эмульсия почти сразу же сломался из-за переноса кислоты, а стальная полоса сильно заржавела в течение часа. 10 % 90 % 95 20 % 2 % 100 - - - 105 - 110 :739,484 3 10 % - . Растворимое масло . Ржавление предотвращалось в течение 6 часов. 6 . Растворимое масло Отделения эмульсии не произошло, но наблюдалось сильное образование сливок. Ржавление началось через 8 часов. 8 . Растворимое масло Ржавление предотвращалось на 24 часа. 24 . Дальнейшее испытание было проведено с использованием эмульсии, приготовленной из: % Растворимого масла А. :% . 16 5 % Растворимое масло . 16 5 % . % воды. При использовании этой эмульсии коррозия началась через 6 часов. % 6 . Аналогичная эмульсия готовится из: 5 % растворимого масла . % растворимого масла . :5 % . % . % замедлил коррозию на период 18 часов. % 18 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:46:28
: GB739484A-">
: :
739485-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739485A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования фильтров и относящиеся к ним Я, ХЬЮ АЛЬФРЕД ДЖОНС, британский подданный, 26 лет, Касл-стрит, Бомарис, Англси, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. то, каким образом это должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается фильтрующих узлов, которые включают в себя соединительный элемент между двумя контейнерами. , , , 26, , , , , , , : . В соответствии с изобретением предусмотрен двухсторонний соединительный элемент, приспособленный на своих концах для соединения (например, путем завинчивания) с соответствующими горловинами двух контейнеров, причем соединительные части указанных концов являются идентичными, а соединительный элемент имеет внутреннее отверстие. стенку между указанными концами, образующую упор для указанных контейнеров при соединении, и проходящий в осевом направлении участок между отверстием или отверстиями в указанной стенке и прилегающей соединительной частью соединения. - , ( ) , , , , . При использовании фильтруемое вещество помещается в один контейнер, между которым и указанной внутренней стенкой зажата прокладка Зейтца или что-то подобное, и после того, как части соединены вместе, фильтрация осуществляется в другой контейнер, например, в центрифуга. , , , . Согласно изобретению также способ фильтрации включает сборку упомянутого соединительного элемента на приемном контейнере с уплотнительным кольцом на месте, если это необходимо, размещение фильтрующей прокладки (и марли, если необходимо) на открытом конце соединения. стерилизацию в автоклаве или тому подобном, затем присоединение другого контейнера (содержащего фильтруемое вещество) к открытому в противном случае концу соединения и помещение всего блока в центрифугу так, чтобы приемный контейнер раскачивался наружу и фильтрат проходил внутрь. , , , ( ) , , ( ) . Соединительный элемент может быть изготовлен из латуни, сильно покрыт, например, никелем и хромом, или может быть из других подходящих материалов, и обычно снаружи он имеет фрезерованный, рифленый или другой захват для пальца. Удобно, чтобы соединительный элемент имел тот же внешний диаметр, что и части корпуса контейнера, с приподнятой кольцевой частью в центре для захвата пальцами. , , , . , . Соединительный элемент имеет идентичную внешнюю форму на обоих концах для приема двух одинаковых контейнеров, но в некоторых случаях могут быть предусмотрены адаптеры, позволяющие соединить контейнер меньшего или большего размера со стандартным соединительным элементом. , , . Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения небольшие отверстия в указанной внутренней стенке окружены на выпускной стороне зависимой цилиндрической стенкой или трубкой. В другом варианте такая трубка открыта на верхнем или входном конце, а отверстия находятся в закрывающей стенке на нижнем или выпускном конце трубки, тогда как в третьем варианте реализации указанная разделительная стенка выполнена вогнутой или конической, чтобы продолжаться. в выпускной конец муфты и так, чтобы часть с отверстиями находилась существенно ниже уровня соединения между соединительным элементом и приемным контейнером. , . , , . При таких устройствах фильтрат, проходящий через отверстие в разделительной стенке, не имеет тенденции или возможности ползти по нижней стороне этой стенки к горловине контейнера, и тем самым предотвращается утечка. , . Изобретение может быть использовано с так называемыми «мембранными» фильтрами, в которых между мембраной и соседним контейнером предусмотрена невращающаяся шайба или кольцо, с промежуточным уплотнительным кольцом из резины или тому подобного или без него. "" , - , . Репрезентативные примеры изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид с частичным разрезом фильтрующего узла согласно одной форме изобретения; На фиг. 2 показан вид в разобранном виде компонентов узла, показанного на фиг. 1; на фиг. 3-5 показаны виды в разрезе еще других форм соединительного элемента; на фиг. 6 показан вид в разобранном виде, показывающий компоненты. используется с мембранным фильтром. , : . 1 - ; . 2 " . 1; . 3-5 ; . 6, " " . Обратимся сначала к фиг. 1, на которой показан фильтрующий узел, содержащий две одинаковые бутылки 1, 2 для образцов известного типа с привинченными снаружи горловинами 1а, 2а, соединительный элемент представляет собой цельный цельный блок трубчатой формы, имеющий концевые части 3. , 4 с внутренней резьбой для установки соответствующих бутылок. Бутылки полностью взаимозаменяемы. Соединительный элемент имеет цельную разделительную стенку 12 по центру своей длины. Эта стенка 12 имеет ряд небольших сквозных отверстий 13 вблизи центра, а со стороны выхода они окружены проходящей в осевом направлении цельной трубкой 14, которая доходит почти до уровня нижнего края муфты. Подушка Зейтца 9 лежит на вершине стены 12. Также может быть марля, служащая опорой для той части подушечки, которая находится над отверстиями 13. . 1, 1, 2 , , 2a, - , 3, 4 - . . 12 . 12 13 , , 14 . 9 12. 13. Внешне соединительный элемент имеет цилиндрическую форму, но в центре он имеет приподнятую кольцевую часть 10, которая фрезерована или имеет накатку и служит в качестве захвата для пальцев и способствует плотному свинчиванию деталей друг с другом. , -, 10 , . При использовании соединительный элемент привинчивается к пустой бутылке для проб с резиновым кольцом 11 между бутылкой и указанной стенкой 12 для образования уплотнения. Затем марлевую подушечку помещают на открытый верхний конец муфты, а полученную таким образом сборку ставят вертикально в автоклав и стерилизуют. Соединительный элемент этого стерильного узла затем привинчивается к другой бутылке для образца 2, содержащей фильтруемое вещество, при этом прокладка 9 обеспечивает уплотнение между этой бутылкой и указанной стенкой 12, а затем законченный узел помещается в центрифугу. таким образом, что пустая стерильная бутыль 2 будет поворачиваться наружу во время центрифугирования и принимать фильтрат, проталкиваемый через подушку 9. , , - 11 12 . , . 2, , 9 12, , 2 - 9. Уплотнительное кольцо 11 может отсутствовать. Это совершенно необязательно. Также можно не использовать марлю, хотя это опять же необязательно. 11 . . , . Однако в своих предпочтительных формах изобретение включает только части, показанные на фиг. , , . 2.
Стенка 12 с отверстиями эффективно поддерживает фильтрующую подушку, а зависимый фланец или трубка 14 предотвращает сползание фильтрата к внешней стенке муфты. Может быть любое желаемое количество сквозных отверстий 13, и они могут быть любой подходящей формы и в любом желаемом расположении. Вместо соединительного элемента, протыкающего автономный цельный блок, как показано, стенка 12 с прикрепленным фланцем 14 может быть изготовлена отдельно. и затем закрепляют во внешнем трубчатом элементе посредством завинчивания, сварки или пайки. Однако интегральная форма предпочтительна, поскольку она лучше поддается стерилизации. На фиг.3 показан вариант конструкции, показанной на фиг.1 и 2, в которой разделительный элемент с отверстиями находится на нижнем конце трубки 14, а не на верхнем. Это позволяет использовать большую часть фильтрующей подушки по всему поперечному сечению трубки 14. В этом случае может оказаться необходимым использовать марлю под фильтрующей подушкой. 12 , - 14 -. 13, - , 12 14 - . , . ~~ . 3 - 1 2, 14 . , 14. . Несколько похожее устройство показано на рис. 4, где разделительная стенка имеет углубление с коническими сторонами и отверстиями в основании. Здесь также может оказаться желательным использование марли. . 4, , . . Чтобы избежать использования марли и при этом сохранить максимальную площадь фильтра, можно предусмотреть изгиб фильтрующей подушки для предотвращения ее разрушения. Одна из таких схем представлена на рис. 5, где верхняя грань 15 кольцевой опорной поверхности наклонена, а между подушкой и бутылкой 2 вставлено уплотнительное кольцо 16 треугольного сечения. Когда бутылка прикручена до упора, подушечка сохраняется в дугообразной форме и, следовательно, имеет увеличенную площадь фильтрации. , . . 5, 15 , 16 - 2. , . Наконец, обратимся к рис. 6: здесь имеется тонкий мембранный фильтр-диск 17, над которым находится металлическое кольцо 18, имеющее язычок 18а для входа в прорезь 19 в части 4. Верхняя стенка прорези 19 может быть наклонена, как показано, для облегчения входа язычка 18а. Уплотнительное кольцо 20 из резины надевается на стоячий фланец 18b рядом с кольцом 18 и воспринимает давление бутылки 2. Благодаря этому тонкий мембранный фильтрующий диск можно использовать без необходимости. искажается из-за поворота бутылки при свинчивании деталей. . 6, - - - 17, 18 18a 19 4. 19 18a. 20 18b 18, 2. , . . Во всех формах соединительный элемент может иметь внешние выступы или выступы. например, или шарнирные штифты для зацепления соответствующих частей центрифуги. , . , , . Я утверждаю следующее: 1. В фильтрующем узле или для него, подходящем для изложенных целей, двусторонний соединительный элемент, приспособленный на своих концах для соединения с соответствующими горловинами двух контейнеров, причем соединительные части на указанных концах являются идентичными, а внутренняя стенка с отверстиями между указанными концами , образующий упор для указанных горловин контейнера при соединении, и проходящий в осевом направлении участок между отверстием или отверстиями в указанной стенке и прилегающей соединительной частью соединения. : 1. , - , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:46:29
: GB739485A-">
: :
739486-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739486A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в устройствах для упаковки или распаковки бутылок и подобных операций. . . Мы, .. , британская компания из , Уолтем-Кросс, Хартфордшир, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, может быть выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для загрузки или выгрузки предметов в ящик или из ящика, такого как упаковка или распаковка бутылок, и тому подобные операции. , . . , , , , , , , : , - , . Машины для автоматического извлечения бутылок и т.п. из ящиков или коробок хорошо известны и обычно предназначены для извлечения бутылок из ящиков, в которых они стоят вертикально в карманах, образованных в ящиках, упорядоченным образом. , . При эксплуатации таких машин ящики обычно транспортируются к машине на конвейере. . Ведущий корпус фиксируется и позиционируется, после чего он взаимодействует с захватной головкой, которая содержит несколько подпружиненных или механически приводимых в действие головок, расположенных таким образом, чтобы зацеплять вертикально расположенные горлышки бутылок, и приспособленных для захвата горлышек бутылок таким образом, чтобы при Чехол опускается, каждая бутылка прочно удерживается и подвешивается. , , , . Существуют машины, в которых корпус поднимается так, что бутылки входят в зацепление с захватной головкой, после чего корпус опускается, или, наоборот, узел захватной головки может опускаться в предварительно установленный корпус для захвата бутылок, а затем подниматься так, чтобы головка захвата поднимает бутылки из ящика в желаемое положение. , , - . В любом случае бутылки подвешиваются к захватной головке, и в известных машинах обычной практикой является перенос узла захватной головки по существу в горизонтальную плоскость и опускание его на стол так, чтобы зависимые бутылки освободились и остались стоять вертикально на Таблица. Стол может представлять собой движущуюся платформу или движущиеся конвейерные цепи. . . Недостатки такого механизма заключаются в том, что при горизонтальном передающем движении захватной головки бутылки приходится ускорять с места и снова останавливать в точке падения, в результате чего они могут раскачиваться и становиться неустойчивыми. Далее, необходимость перевода головки в горизонтальном направлении из подъемного положения в опускающееся существенно увеличивает усложнение машины и ее стоимость, снижает скорость работы. Кроме того, если бутылки не будут выгружены на стационарный стол или платформу, они могут упасть в момент контакта со столом из-за ускорения, когда они уже имеют тенденцию становиться неустойчивыми из-за их перемещения и падения. , . , - , . , . Задачей изобретения является создание механизма, пригодного для вышеуказанной цели, более простого по конструкции и обеспечивающего большую устойчивость бутылок при их движении, чем известные устройства. , . С этой целью изобретение заключается в создании машины для загрузки или выгрузки предметов в ящик или из ящика, например упаковки в ящики или распаковки бутылок, или подобных операций, содержащей гибкую опорную поверхность, выдвигаемую и убирающуюся из по существу горизонтального положения. где он может поддерживать статьи, например. бутылок на одном этапе операции разгрузки или загрузки, при этом указанная гибкая опорная поверхность выполнена с возможностью линейного горизонтального перемещения при втягивании или выдвижении, а физическое ограничение применяется к указанной гибкой опорной поверхности с помощью стационарных средств для предотвращения ее линейного горизонтального перемещения во время обратного хода операции, т. е. выдвижения или втягивания соответственно. Например, во время операции по распаковке бутылок опорная поверхность втягивается, когда ящик поднимается в положение, позволяющее захватной головке захватывать бутылки, или, наоборот, когда захватная головка опускается в положение захвата бутылок, но как только бутылки или тому подобное подвешиваются, опорная поверхность перемещается под бутылки для их приема. , - , , , , .. , , , .. . - , , , , . Если устройство используется для упаковки бутылок в ящики, опорная поверхность с упорядоченно расположенными на ней бутылками может быть перемещена под захватную головку, которая затем опускается для захвата бутылок, после чего захватная головка взаимодействует с пустым ящиком под ней, помещая в нее бутылки. . , . В предпочтительной форме изобретения опорная поверхность представляет собой бесконечную ленту или цепь достаточной ширины для поддержки совокупности бутылок или подобных изделий. Этот ремень проходит через подвижный концевой шкив, установленный в раме, скользящей по существу в горизонтальной плоскости, и каждый участок ремня, проходящий по существу горизонтально, проходит через ролик или звездочку и поворачивается вниз под прямым углом, чтобы завершить ременную петлю вокруг нижней звездочки или Роликовый узел установлен в направляющей головке, расположенной с возможностью скольжения в вертикальной плоскости. Таким образом, исходящая и обратная части бесконечной ленты параллельны друг другу, а горизонтальные части - одна под другой. Два концевых ролика, один из которых может скользить в горизонтальной плоскости, а другой - в вертикальной плоскости, установлены в соответствующих направляющих головках, как описано выше, соединены друг с другом посредством рычажного механизма так, что два вала ролика или звездочки остаются параллельными друг другу и - всегда на заданном расстоянии друг от друга по длине ремня, благодаря чему ремень удерживается в постоянном натяжении. . - . . , , , - , . Горизонтально скользящий ролик приспособлен для перемещения с помощью подходящих средств в положение, в котором лента проходит над ящиком или ящиком, и обратно. . Верхний ролик, над которым ремень поворачивается на 904 и - проходит вертикально вниз; По направлению движения, снабжен храповым механизмом, предотвращающим движение ремня вперед, то есть к ящику или ящику. Нижний ролик, вокруг которого возвратный ремень поворачивается на 90 дюймов из вертикального в горизонтальное положение, снабжен храповым механизмом, предотвращающим движение ремня в обратном направлении, то есть в сторону передней части корпуса. 904 - ; , ~ , , . - 90" . Нижняя или вертикальная скользящая головка может быть соединена с воздушным поршнем, который осуществляет движение скользящей головки вниз и, таким образом, вызывает соответствующее отведение (от корпуса) горизонтальной ползуна и ролика. Храповой механизм верхнего ролика свободен в этом направлении, но на нижнем ролике, несущем возвратный ремень, храповой механизм заблокирован, и, таким образом, при движении вниз вертикальной направляющей головки возвратный ремень не может двигаться в направлении от корпус и, следовательно, верхняя поверхность ремня (образующая опорную поверхность) движется в направлении от корпуса со скоростью, равной удвоенной скорости горизонтальной направляющей головки. При движении вертикальной направляющей головки вверх храповой механизм роликоподшипника возвратного ремня свободен, а на другом ролике заперт, так что при движении горизонтальной направляющей к корпусу верхняя поверхность ремня не перемещается, а перемещается. удлиняется за счет подаваемого к нему ремня вокруг ролика горизонтального затвора до тех пор, пока, когда затвор не остановится, он не выйдет за корпус. ( ) ~ . , ,~ ( ) . , , , , , . Таким образом, бутылки, уложенные на неподвижную верхнюю поверхность ленты механизмом захватной головки, транспортируются со скоростью, вдвое превышающей скорость движения горизонтальной направляющей головки, и могут, например, посредством этого движения передаваться с бесконечной ленты на другую. ленточные конвейеры, которые транспортируют их от следующей операции, например, от подачи в бутыломоечную машину. , , , - - . Форма конструкции и ход ленты могут быть изменены и адаптированы к требованиям в широких пределах. . Изобретение станет понятным из следующего описания форм (однако, приведенного просто в качестве примера2, который можно предположить, и этому описанию будет легче следовать со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию этого изобретения. (, , example2 , . При реализации изобретения одним удобным способом, как показано на рисунках 1-3 чертежей, сопровождающих предварительное описание этого изобретения, устройство для распаковки или упаковывания бутылок в ящики или подобных операций может включать бесконечную ленту 1, образующую стол. или поддержите проход вокруг звездочек или роликов «», «», «» и «», «». 1-3 - , , 1 '', '', '' ' ''. «А» установлен в горизонтальной направляющей головке, перемещаемой от «А» к «А.». ' установлен в вертикальной направляющей головке, перемещаемой от ' к .'. Скользящие головки соединены между собой подходящей механической связью для одновременного скользящего движения. Ремень 1 пр
Соседние файлы в папке патенты