патенты / 17562

739086-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739086A
[]
П Т Е Н Т С П Ц И И К Т О ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 739,086 739,086 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 января 1953 г. : 9, 1953. № 712/53. 712/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 января 1952 года. 12, 1952. Полная спецификация опубликована: 26 октября 1955 г. : 26, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 2 А( 3:8), С 2 20. :- 2 ( 3), 2 ( 3: 8), 2 20. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство меламина Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1700 , город Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое х-е молится, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 1700 , , , , , - , , : - Настоящее изобретение относится к способу получения меламина. Более конкретно, изобретение относится к усовершенствованию способа получения меламина из мочевины. . Одним из методов получения меламина является измельчение мочевины под давлением в присутствии безводного аммиака. Этот процесс имеет ряд преимуществ перед другими методами получения меламина, но выходы обычно составляют около 60 % от теоретического, а продукт загрязняется -продукты, такие как карбамат аммония, биурет и циануровая кислота. Очистка продуктов реакции для получения чистого меламина требует много времени и средств. 60 % - , - . В одном варианте такого способа, описанном в Спецификации № 641,643, раскрыт способ производства меламина, который включает нагревание аммиака и меламинобразующего вещества в реакционном сосуде при температуре, такой, что меламин образуется и превращается в паровую фазу, и при давлении достаточно высоким для стабилизации меламина и удаления образовавшегося меламина из реакционного сосуда в паровой фазе. 641,643 - . Минимальная заявленная рабочая температура составляет 350 ° при парциальном давлении аммиака около 750 фунтов/кв. дюйм. 350 ' 750 / . Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа получения меламина из мочевины с относительно высокими выходами и с минимальным образованием нежелательных побочных продуктов. 3 45 -. В соответствии с настоящим изобретением предложен способ производства меламина из мочевины, который включает нагревание мочевины в потоке безводного газа, состоящего по существу из аммиака, при 130°С до тех пор, пока выделение водяного пара по существу не прекратится, а затем повышение температуры. температуру до 200-3000°С, продолжая пропускать безводный газ, состоящий в основном из аммиака. 50 130' 200-3000 55 . На первой стадии процесса температуру следует тщательно контролировать, чтобы она находилась в пределах 130–150 °, а для достижения наилучших результатов она должна составлять 135–140 °. При этой температуре мочевина вступает в реакцию или разлагается, образуя воду, которую необходимо удалить. как только он образуется. Это предпочтительно достигается путем быстрого пропускания потока безводного аммиака через мочевину 65. На второй стадии процесса температура должна находиться в пределах 200-300°С. , 130-150 ' 135-140 ' 60 65 200-300, . и предпочтительно между 220-280 . В этом диапазоне температур образуется меламин, и его следует удалять из реакционной зоны 70 практически немедленно. Поскольку меламин сублимируется при температурах выше 2200 , его можно легко и быстро удалить, продувая безводный аммиак через реакционную зону. Зона реакции. Меламин можно повторно 75 покрыть охлаждением потока аммиака или направлением потока на холодную поверхность для конденсации меламина. регулируется путем предварительного нагрева безводного аммиака до желаемой температуры и последующего пропускания горячего аммиака через мочевину с такой скоростью, чтобы падение температуры было незначительным. 220-280 , 70 2200 , 75 ' 80 , 85 . Способ настоящего изобретения можно осуществлять при атмосферном давлении. Однако при желании можно использовать либо пониженное давление, либо повышенное давление на одной или обеих стадиях. Например, первый Температурный этап может проводиться при давлениях ниже атмосферного, а второй этап - при давлениях до 2500 фунтов на квадратный дюйм изб. , 6 & 4 ; 7739,086 , , , 2500 . Используемый в процессе аммиак можно сушить и рециркулировать по системе. . В некоторых условиях может быть желательно разбавить аммиак до 20 об.% безводным инертным газом, таким как азот. , 20 % . Процесс можно сделать непрерывным, пропуская мочевину на непрерывной ленте через первую реакционную зону, в которой аммиак движется в противоточном направлении, а затем пропуская продукт реакции во вторую реакционную зону, в которой аммиак движется в параллельном направлении. т.е. в том же направлении, что и продукт реакции. Скорость движения спутного потока аммиака должна быть значительно больше, чем скорость движения продукта реакции, чтобы обеспечить удаление меламина из второй реакционной зоны практически сразу после его появления. сформирован. - , , . В альтернативном варианте можно использовать два или более реактора, подключенных параллельно, с соединениями соответственно к источнику безводного аммиака, предварительно нагретому до 130–150 °С, и ко второму источнику безводного аммиака, предварительно нагретому до 200–300 °С, тогда как реакцию при более низкой температуре проводят в одном реакцию при более высокой температуре можно проводить в другом и наоборот: таким образом поддерживается по существу непрерывное производство меламина. 130150 ' 200-300 : . Способ данного изобретения позволяет получать меламин из мочевины с выходом практически 100% и без образования таких побочных продуктов, как дезаминированные триазины, биурет и циануровая кислота. Процесс можно осуществлять без дорогостоящих реакционных сосудов высокого давления, обычно используемых для получения меламина, и процесс можно сделать непрерывным. 100 % - , . Следующий пример иллюстрирует способ реализации изобретения: : ПРИМЕР 100 частей мочевины помещают в устойчивый к давлению трубчатый сосуд. Безводный аммиак, предварительно нагретый до 140°С, пропускают через сосуд. Первый аммиак, выходящий из сосуда, содержит влагу. Когда аммиак, выходящий из реакционного сосуда, больше не содержит воды, температура входящего аммиака реакционный сосуд поднимают до 2800°С. Прохождение безводного горячего аммиака через сосуд продолжают до тех пор, пока практически вся мочевина не превратится в меламин. Меламин сублимируется по мере его образования и выносится из реакционного сосуда потоком безводного горячего аммиака. Содержащий меламин поток аммиака приводится в контакт с холодной поверхностью для конденсации меламина. Для превращения 1 моля мочевины в меламин необходимо прохождение от 70 до 100 моль аммиака. Аммиак можно выделить, высушить и использовать повторно. 100 , 140 ', , 2800 - 70 100 1 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:37:02
: GB739086A-">
: :

739087-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739087A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 7 Изобретатель: ЧАРЛЬЗ ФРЕДЕРИК ФОДРИ. :- . Дата подачи полной спецификации: 15 января 1954 г. : 15, 1954. Дата подачи заявки: 16 января 1953 г. № 1405/53. : 16,1953 1405/53. Полная спецификация опубликована: 26 октября 1955 г. : 26, 1955. Индекс при приемке: - Классы 31 (1), 5 (: 6: 2: ); 100 (1), Б 10 (Б 4:Е 3:М); и 100 (2), В 7 ДИА. :- 31 ( 1), 5 (: 6: 2: ); 100 ( 1), 10 ( 4: 3: ); 100 ( 2), 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования машины для резки или сгибания листов бумаги, картона и т.п. или относящиеся к ним. , . Я, ХЕДЛИ ТАУНСЕНД БЭКХАУС, британский подданный из Эль-Патио, Форт-Шарлотт-Хайтс, Нассау, Багамские острова, Британская Вест-Индия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , , , :- Изобретение относится к машине для резки или сгибания листов бумаги, картона и т.п., причем эта машина содержит плоскую платформу с выступающими из ее поверхности режущими или сгибающими лезвиями, прижимной элемент, имеющий дугообразную поверхность, средства для удержания прижимного устройства. элемент перемещается таким образом, что центр кривизны дугообразной поверхности может совершать возвратно-поступательное движение прямолинейно параллельно слою, а дугообразная поверхность катится по слою, прижимая к лезвиям лист, расположенный между дугообразной поверхностью и лезвиями, средство для «перемещения прижимного элемента вперед и назад таким образом, возвратно-поступательная каретка, с помощью которой последовательные листы перемещаются со станции подачи в положение, готовое к прижатию к лезвиям, как указано выше, и средство для возвратно-поступательного движения каретки с прижимным устройством. таким образом, что во время прямого хода каретки для перемещения листа в положение на станине прижимной элемент совершает холостой возвратный ход перед кареткой, а во время обратного хода каретки лист прижимается к лезвиям прижимным элементом при этом лист удерживается и оставляется кареткой, а каретка возвращается пустой на станцию подачи, готовая к следующему листу. , , , , , , ' , , . Такая машина далее упоминается как машина, определенная здесь, и настоящее изобретение включает ее усовершенствования или модификации. Одна конструкция такой машины, которая является предметом спецификации 3 № 721,875, & , имеет кровать над прижимным элементом с лезвиями на нижней стороне кровати, причем прижимной элемент прижимает листы вверх к лезвиям. 3 721,875, & , , . Проблема, которая возникает в машинах, сконструированных, как здесь определено, заключается в том, что лист имеет тенденцию двигаться назад вместе с кареткой до того, как он будет захвачен прижимным элементом против лезвий, и надлежащая регистрация листа относительно лезвий не может быть достигнута. . В нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 26454/52 (серийный № 739074) описано, среди прочего, устройство, в котором каретка представляет собой конвейер для листа, который выполнен с возможностью подачи листа вперед относительно каретки во время обратный ход последнего, причем цель этой конструкции состоит в том, чтобы избежать или уменьшить вышеупомянутую проблему. - 26454/52 ( 739,074) , , , , , - . В машине, описанной и заявленной в вышеупомянутой Технической спецификации №. . 721,875 Описано и заявлено средство захвата, выполненное с возможностью захвата листа после того, как каретка достигла конца своего прямого хода, и для предотвращения перемещения листа назад, когда каретка движется во время своего обратного хода, при этом средство захвата в описанном устройстве несут неподвижной частью рамы машины. 721,875 , , . Целью настоящего изобретения является создание альтернативного или улучшенного устройства, позволяющего избежать или уменьшить вышеупомянутую проблему, и, в частности, устройства, посредством которого машина может работать с большей скоростью, например, выше 1500 листов в час. , 1,500 . С этой целью машина для резки или биговки, как здесь определено, согласно изобретению характеризуется захватными средствами, которые удерживаются на прижимном элементе и работоспособны в течение начального периода. часть обратного хода каретки до тех пор, пока лист не будет сначала прижат к лезвиям прижимным элементом, чтобы захватить лист и удержать его от обратного движения кареткой. , , 25 39,087 " -4-1 ' , . Предпочтительно, чтобы средство захвата прижимало лист к дугообразной поверхности прижимного элемента. Могут быть предусмотрены пневматические средства для приведения в действие захвата для захвата листа, а также могут быть включены регулирующий клапан для пневматических средств, средства для открытия клапана. когда каретка достигает положения, близкого к переднему концу своего прямого хода, и для задержки закрытия клапана до тех пор, пока каретка не пройдет это положение при своем обратном ходе. - , . Машина предпочтительно имеет стопор регистрации на прижимном элементе для определения переднего края листа в правильном положении для прижатия к станине, при этом упор находится, например, на дугообразной поверхности прижимного элемента, а средства захвата предпочтительно расположены выполнен с возможностью захвата листа после того, как он был подан кареткой вперед до упора и до того, как каретка начнет обратный ход. , , - , . Конкретная конструкция машины для резки и биговки, воплощающей признаки настоящего изобретения, теперь будет описана в качестве примера и со ссылкой на чертежи в этом описании, на которых: :- На фиг. 1 показан вид сбоку машины, показывающий полностью и штриховыми линиями соответственно каретку и прижимной элемент в двух пределах их перемещения; На фиг.2 показан вид машины сверху; Фигура 3 представляет собой вид в направлении 3-3 на Фигуре 1, показывающий одну сторону машины сзади; Фигура 4 представляет собой детальный вид в увеличенном масштабе в направлении 4-4 на Фигуре 2; и Фигура 5 представляет собой разрез по линии 5-5 на Фигуре 4. 1 ; 2 ; 3 3-3 1 ; 4 - , 4-4 2; 5 5-5 4. Машина, к которой применяется этот пример, более подробно описана в Спецификации № 26454/52 (серийный № 739074) и показана на рисунках 1-6 чертежей в этой Спецификации. 26454/52 ( 739,074) 1-6 . Как описано в Спецификации № 26454/52 (серийный № 739,074), машина имеет фиксированную плоскую станину 20, направленную вниз и имеющую на своей нижней поверхности направленные вниз режущие и биговальные лезвия 21. Под станиной и параллельно ее поверхности находится направляющая 23, а между станиной и направляющей находится прижимной элемент 24 в виде сектора цилиндра. В центре кривизны сектора находится ролик 25, который движется по направляющей, а на периферии - дугообразный шестерня 27, которая входит в зацепление со рейкой 28, прикрепленной к раме машины. При использовании ролик 25 совершает возвратно-поступательное движение вдоль направляющей 23, а изогнутая поверхность 36 прижимного элемента катится по лезвиям 21, совершая возвратно-поступательное движение синхронно с прижимным элементом. каретка 41, которая соединена с последней посредством штифта 43 на ролике 25, входящего в паз каретки. Каретка 70 совершает возвратно-поступательное движение под станиной по направляющим 40 и несет на одном конце приемную решетку 50, состоящую из боковых элементов 51 рамы. прикреплены к поперечине 52 каретки, поперечинам 53 и носовым и задним полосам 54, из которых 75 передние концы 55 выходят за пределы передней поперечины 53. К каретке прикреплена поперечная трубка 56, несущая два присасывающих захвата 59, которые входят в зацепление. нижняя сторона передней части листа на каретке во время хода каретки вперед на 80. Когда каретка приближается к концу движения вперед, захваты освобождают лист, так что присасывающие захваты больше не сдерживают его перемещение с каретка 85, поддерживаемая в подшипниках 100 на прижимном элементе, имеет вал 101, на котором закреплены передние планки 92, составляющие часть настоящего изобретения. Передние планки состоят из кронштейнов 102, шарнирно установленных на валу 101, и стержней 90 103, которые привинчены, для регулировки в кронштейнах 102, при этом прокладки 92 обеспечиваются головками на стержнях. Торсионные пружины на валу 101 прижимают кронштейны в направлении по часовой стрелке, как показано на рисунках 4 и 95, поэтому головки стержней остаются в зацеплении с поверхностью. 36 прижимного элемента во время колебательных движений вала 101, как описано ниже. Лист освобождается захватами 59, как указано выше 100, описанными непосредственно перед тем, как передний край листа достигает слоев, и лист частично продолжает свое движение до слоев. за счет своего импульса и частично за счет фрикционного взаимодействия с кареткой 105. На валу 101 также установлены и прикреплены к нему захватные пальцы или губки 93. 26454/52 ( 739,074) -20 - 21 23 24 25 27 28 25 23 36 , 21 41 43 25 70 40 50 51 52 , 53 54 75 55 53 56 59 - 80 85 100 101 - 92 102 101 90 103 , , 102, 92 101 4 95 36 101 59 100 105 - 101 93. Эти пальцы и средства их управления составляют еще одну часть настоящего изобретения. . Пальцы взаимодействуют с дугообразной поверхностью 110 прижимного элемента, захватывая и удерживая часть переднего края листа, который находится в положении в передней части 92. Вал 101, на котором несут пальцы 93, имеет радиально идущую часть. рабочий рычаг 106, который 115 шарнирно прикреплен к рабочему стержню 108, выступающему от поршня в цилиндре 109, переносимому прижимным элементом 24 на цапфах в элементе 110, расположенном за его дугообразной поверхностью. Цилиндр 109 120 соединен через воздуховод. клапан в блоке клапанов 112 к источнику пневматического всасывания, так что при открытии клапана захваты закрываются под действием всасывания на поршень в цилиндре. Предусмотрена пружина 113 125, стремящаяся открыть захваты, когда клапан открыт. закрывается и всасывание прекращается. - 110 -' 92 101 93 106 115 108 109 - 24 110 109 120 - 112 113 125 . Клапанный блок 112 имеет два разнесенных параллельных отверстия, одно из которых имеет скользящий внутри него плунжер 115, который образует подвижный элемент 130 74 ,0 >& 7. Описанное выше расположение особенно удобно, поскольку клапан расположен близко к цилиндру, тем самым устранение трудностей из-за задержек в пневматической системе, которые могли бы возникнуть, если бы клапан был соединен с цилиндром длинными трубками, а в этой конкретной машине неудобно устанавливать подходящий механический привод для захватов из-за расположения различных частей 75 Изобретение не ограничивается деталями предшествующего примера. Например, захваты могут быть выполнены так, чтобы они закрывались подпружиненным способом и открывались в соответствующие моменты путем приложения всасывания к цилиндру 80 вместо того, чтобы закрываться в соответствующие моменты приложением всасывания в цилиндр, как описано выше. В качестве альтернативы захваты могут управляться гидравлически, механически или электрически, если это желательно 85 112 , - 115 130 74 ,0 >& 7 , 70 , 75 80 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:37:04
: GB739087A-">
: :

739088-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739088A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 739,088 Изобретатели: ДЭВИД УИЛЬЯМ МИЛНЕР и ПИТЕР КЛЭФЭМ. 739,088 : . Дата подачи полной спецификации: 17 ноября 1953 г. : 17, 1953. Дата подачи заявки: 28 января 1953 г. № 2420/53. : 28, 1953 2420/53. Полная спецификация опубликована: 26 октября 1955 г. : 26, 1955. Индекс при приемке:-Класс 2 (3), В 4 А 2. :- 2 ( 3), 4 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Деалкилирование замещенных пиридинов Мы, , из Клекхитона, Йоркшир, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть осуществлено: быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение заключается в способе деалкилирования гомологов пиридина для получения пиридина и/или алкилпиридинов с более низкой молекулярной массой, чем у исходного материала, который включает пропускание алкилпиридина в паровой фазе вместе с водородом в контакт с катализатором гидрирования. при повышенной температуре. / , . Предпочтительно использовать катализаторы, не содержащие свободных металлов, такие как молибдаты и тиомолибдаты никеля, кобальта и меди, а также другие соединения, которые можно повторно активировать путем сжигания осажденного углерода в контролируемом потоке воздуха при подходящей температуре. Металлическое гидрирование. катализаторы, такие как никель, кобальт и медь, эффективны, но их активность, как правило, слишком кратковременна для коммерческого использования. , , , - , - . Принципиальное преимущество способа по настоящему изобретению состоит в том, что он дает гораздо более высокие выходы, чем большинство уже известных способов деалкилирования гомологов бензола, которые при применении к гомологам пиридина приводят к большим потерям. - , , . В случае молибдатов и тиомолибдатов, упомянутых выше, реакцию можно проводить при 400-500°С, особенно при 450°С, и при атмосферном давлении. 400-500 ', 450 ', . Предпочтительно использование избытка водорода. . Алкилпиридин, подлежащий обработке, может быть испарен в потоке водорода, смесь предварительно нагрета до температуры реакции, а затем пропущена через нагретый катализатор. Отходящие пары могут быть конденсированы непосредственно, а конденсат при необходимости разделен на его компоненты, подходящим образом путем фракционной перегонкой, иначе пары могут быть пропущены непосредственно в ректификационную колонну. Неконденсирующийся газ обычно содержит, помимо водорода и углеводородного материала, немного аммиака, образующегося при разложении. Любые гомологи пиридина 5. имеют более высокую молекулярную массу, чем желаемый продукт, и могут быть переработаны. , , , , 3 ' 3 - , , 5 . Следующий пример иллюстрирует один вариант осуществления данного изобретения: 5 Примерные части технического альфа-пиколина, содержащие 5 мас.% 2:6-лутидина, испаряли в потоке водорода, протекающем со скоростью 10 литров в час. 6 Образованную смесь предварительно нагревали. до 450°С. : 5 5 % 2:6- 10 6 450 '. и пропускали через камеру, содержащую гранулированный кобальт-молибдатный катализатор, нагретый до этой температуры, с объемной скоростью 0,15 мл/час на мл катализатора. При конденсации продукта 6 получали части смеси оснований, содержащих 23 % пиридина, 68 % альфа-пиколина и 9 % 2:6-лутидина. , 0.15 6 , 23 % , 68 % 9 % 2:6-.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:37:05
: GB739088A-">
: :

739089-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739089A
[]
ПТ СПЕИФИАТЬ, - ', - ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 января 1953 г. : 29, 1953. Заявление подано в Швеции 7 февраля 1952 года. 7, 1952. Полная спецификация опубликована: 26 октября 1955 г. : 26, 1955. и ': -Класс 58, А 2, Н 4 (В:Х) Н 6 А. ':- 58, 2, 4 (:) 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для шелушения семян и зерна Я, СВЕН ЯКОБСОН, из Стен Стурегатан, 25, Гетеборг, в Королевстве Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , 25, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для шелушения семян, зерен или круп (далее - зерна) путем воздействия на них высокоскоростного потока воздуха или другой газообразной жидкости, в результате чего оболочки раскрываются и удаляются. ( ) - . Изобретение обеспечивает усовершенствованное устройство, отличающееся камерой, имеющей впускное отверстие для сжатого воздуха и противоположно расположенное выпускное отверстие, дополнительное отверстие, ведущее в указанную камеру, средства подачи, включающие метательный механизм, соединенный с указанным дополнительным отверстием для выбрасывания зерен в виде струи. через указанное дополнительное отверстие указанное последнее отверстие и указанное средство подачи расположены так, чтобы вводить струю зерна в поток воздуха, проходящий между указанным входным отверстием и указанным выходным отверстием под острым углом к нему. , , - . Этот и дополнительные признаки изобретения станут очевидными из последующего описания и прилагаемых чертежей. . На фиг.1 показано сечение обшивочного устройства устройства согласно изобретению: 1 : На фиг.2 и 3 схематически показаны вид сбоку и план соответственно и в меньшем масштабе устройство, показанное на фиг.1, с соответствующим диффузором; На фиг.4 схематически показан вид аппарата, снабженного средствами предварительной обработки зерна перед операцией шелушения: 2 3 1 ; 4 : На фиг.5 и 6 соответственно показаны поперечное сечение и план с частичным разрезом средств подачи устройства. 5 6 . На фиг.1 1 обозначен корпус, в котором установлен расширительный патрубок (сопло Лаваля) 2, приспособленный для подключения к магистрали сжатого воздуха, сопло открывается в камеру 3 в корпусе 1 из точки, противоположной устью сопла. 2 из камеры 50 3 выходит выходное отверстие 4, форма которого образует эжектор с соплом 2. К выходному отверстию 4 присоединена конически расширяющаяся трубка 5. Сопло 2, выходное отверстие 4 и выходная трубка 5 расположены соосно 55. В корпусе 1 дополнительно имеется отверстие 6, подсоединяемое к средствам подачи обрабатываемых зерен, причем указанные средства приспособлены для подачи зерен в поток воздуха в виде струи с низкой рассеивающей способностью. Отверстие 60 представляет собой направлены так, что его ось с осью сопла 2 образует острый угол. 1 1 (-) 2 , 3 1 2 50 3 4 2 4 5 2, 4 5 55 1 6 , 60 6 2 . Предполагается, что описанное устройство соединено со средством подачи воздуха под давлением, например, от 6 до 7 килограммов на квадратный сантиметр, при котором сопло Лаваля 2 будет подавать воздух со сверхзвуковой скоростью. шелушащиеся, например, овес, выбрасываются, при этом струя зерен 70 образует острый угол с потоком воздуха, так что зерна попадают в воздушный поток под наклоном сзади, в результате чего воздушный поток не подвергается вредному воздействию. возмущения Скорость 75 зерен может, например, составлять от 10 до 20 метров в секунду, и когда они захватываются высокоскоростным потоком воздуха, они подвергаются ускоряющим силам такой величины, что оболочка зерна 80 отрывается. Этот отрыв оболочки может происходить в любом месте воздушного потока и, таким образом, может происходить уже в смесительной камере 3, или в выпускном отверстии 4, или выпускной трубке 5, т.е. до тех пор, пока скорость 85 зерен сравнительно мала по сравнению с с потоком воздуха. 65 6 7 - 2 - , , 70 , , 75 10 20 , - 80 3 4 5 , 85 . Было обнаружено, что в интересах экономии предпочтительно использовать сопло 2 и выпускное отверстие 4, имеющие относительно небольшие размеры. Так, номер 90739089 № 2587/53. , , 2 4 90 739,089 2587/53. Например, в размере 739 089 иен для шелушения овса диаметр выпускного отверстия может быть ограничен 12 миллиметрами или менее. В этом случае необходимо подавать зерна в виде струи, как указано выше, чтобы не возникала опасность Выходное отверстие забивается, и через него одновременно проходит только одно или несколько зерен. 739,089 , 12 , , . Таким образом, сам процесс шелушения происходит, в то время как зерна ускоряются потоком воздуха. Однако постепенно разница в скоростях между воздушным потоком и зернами становится настолько малой, что шелушение прекращается, и тогда возникает вопрос об уменьшении скорости шелушения. скорость зерен. Для этого в варианте, показанном на фиг.2 и 3, выпускная трубка 5 корпуса 1 соединена с диффузором 7, который, как показано на рисунках, имеет форму плоского ящика, ширина которого в направление потока увеличивается в вертикальном направлении и которое на входном конце образовано прямым участком 7а, параллельным выдающему потоку воздуха, а затем участком 7б, непрерывно изогнутым и переходящим в циклонообразный ресивер 8В. На прямом участке 7а скорость воздуха значительно снижается, так что на этом участке могут преобладать такие условия, что скорость зерен замедляется окружающим воздухом. , , , 2 3, 5 1 7 7 7 - 8 7 . Внешняя стенка изогнутой части 7b диффузора 7 образует путь замедления или торможения для зерен, которые попадают на путь под очень острым углом, и их скорость плавно замедляется перед тем, как они попадут в приемник 8. В показанном варианте осуществления Ресивер 8 имеет направленное вверх отверстие 10 для подключения к вакуумной линии отвода пыли и других легких частиц. 7 7 8 8 10 . Было обнаружено, что наилучший эффект шелушения достигается, если зерна подаются к отверстию 6 с помощью устройства, которое в сравнительно большой степени предотвращает доступ воздуха, так что эжектор не требуется для транспортировки больших количеств зерна. воздух. 6 , . Было обнаружено, что для улучшения эффекта шелушения желательно перед шелушением подвергнуть зерна предварительной обработке для размягчения или разрушения скорлупы. На фиг.4 показана установка, частично состоящая из известных устройств, для проведения такой предварительной обработки. Таким образом, зерна, например овса, подаются на сортировочные сита 11, на которых зерна сортируются по трем различным размерам, каждое из которых подается в свой отдельный приемник 12. 4 , , , , 11 , 12. Из этих приемников зерна подаются на предварительную обработку, например, на шлифовальные камни, на которых скорлупа разбивается или трескается. При этой операции часть оболочек может быть полностью или полностью удалена из зерен, и поэтому продукт от шлифовальных камней 13 перерабатывается. пропускают через аспираторы 14, с которыми связаны циклоны. Более тяжелый материал, т.е. полностью или частично очищенные и неочищенные зерна, подаются в приемники 16, из которых с помощью средств подачи 17, описанных ниже, они вводятся в шелушильные устройства, каждое из которых сконструировано, как описано, и как показано на рис. 1. , 13 14 , , 16 , 17 , 1. В результате выполнения сортировки, которая требуется для следующих грохотов в начале, также имеется преимущество, состоящее в том, что в результате операции обстрела получается лучший результат. 70 , . Для выброса зерен через отверстие 75 6 в шелушильное устройство в виде тонкой струи можно использовать средства подачи, включающие метательный механизм, обозначенный цифрой 17 на фиг. 75 6 17 . 4, конструкция которого показана на рис. 4, . и 6 80. На фиг. 5 цифрой 21 обозначен по существу вертикальный приводной вал, соединенный, например, с электродвигателем. Вал на свободном конце несет колесо 22, которое по существу выполнено в виде крыльчатки. Таким образом, колесо имеет 85 двойных стенок, а именно: верхней и нижней стенках, а между ними установлены лопасти 23, доходящие до периферии колеса, но на внутренних концах заканчивающиеся на значительном расстоянии от центра. Между лопастями 90 23 образованы проходы 24 (рис. 6), увеличивающиеся по ширине в внешнее направление. 6 80 5, 21 22 85 , , 23 90 23 24 ( 6) . Колесо 22 заключено в неподвижный корпус 25, цилиндрическая стенка 26 которого точно соответствует периферии колеса 95 22, но, естественно, не препятствует вращению колеса. Как показано на фиг. 22 25 26 95 22 . 6 стенка 26, которая, таким образом, закрывает выходы каналов 24 и образует для них экран, имеет отверстие 27 100. В верхней стенке колеса 22 и в корпусе 25, соосно с валом 21, имеются предусмотрены отверстия для цилиндрической трубки 28, которая может скользить в осевом направлении во втулке 29. Нижний конец 105 трубки 28 может быть опущен до контакта с нижней радиальной стенкой колеса 22, но на фиг. 5 он показан слегка приподнятым и удерживается в этом положении с помощью стопорного кольца 30. 6 26, 24 , 27 100 22 25, - 21, 28 29 105 28 22 5 30. Втулка 29 на своем нижнем конце имеет 110 радиальный фланец 31, который полностью заполняет относительно широкое отверстие в верхней стенке колеса 22. К нижней стороне фланца 31 прикреплен спирально изогнутый экран 32, доходящий до нижней стенки. колеса 15 22. 29 110 31 22 31 32 15 22. Когда колесо 22 вращается и трубка 28 заполняется зернами, они будут приводиться во вращение с помощью крыльев 33, предусмотренных на ступице колеса 22, и под действием центробежной силы 120, действующей на них, зерна будут проходить ниже нижнего края трубка, при этом большая часть зерен улавливается спиралевидным ситом 32. При этом ряд зерен будет непрерывно двигаться вдоль сита 32 и 125 покидать сито на внешнем его конце, откуда зерна под действием центробежной силы выбрасываются. наружу в проходы 24, проходя мимо отверстия 27 экрана. 22 28 33 22, 120 , 32 32 125 , 24 27. Путем соответствующей регулировки трубки 28 можно 130 739 089 организовать так, чтобы только одно зерно или только несколько зерен, например от 3 до 4, подавались в каждый канал при каждом вращении колеса. Положение внешнего конца спиралевидное сито 32 отрегулировано таким образом в зависимости от числа оборотов колеса в единицу времени и диаметра колеса, что зерна достигают периферии колеса и упираются в сито 26, прежде чем они достигнут отверстия 27. в сите. Когда задние стенки каналов 24 достигают отверстия 27, зерна выбрасываются по существу в тангенциальном направлении, и последующие зерна или группы зерен таким образом образуют сравнительно закрытую струю с низкой растекающейся способностью, которая через отверстие 6 проходит в обстрельное устройство согласно рис. 1. Отверстия 27 и 6 соединены друг с другом посредством трубки 18, показанной на рис. 4. 28 130 739,089 , 3 4, 32 26 27 24 27 , 6 1 27 6 18 4. Нет абсолютной необходимости, чтобы сито 26 плотно охватывало практически всю периферию колеса 22. Важно, чтобы зерна достигали периферии колеса до того, как они будут выброшены через отверстие 27 сита. профилированное сито 32 можно регулировать путем вращения; можно будет обеспечить достижение зернами периферии в любой желаемой точке, чтобы избежать ненужного трения между зернами и ситом. 26 22 27 - 32 . При обработке кукурузы, например овса, важно, чтобы зерна не подвергались ударам, превышающим определенный предел. В показанной конструкции зерна ускоряются сравнительно непрерывно до той же скорости, что и колесо 22. Если на другие ручные зерна должны были подаваться на относительно большое расстояние от центра, существовала опасность раздавливания зерен проходящими лезвиями. , , 22 . Изобретение не ограничивается устройством, показанным на чертеже и описанным выше в отношении его деталей, но может быть модифицировано. При желании две или более струи зерен могут подаваться в одно и то же шелушительное устройство путем размещения в корпусе 1 дальнейшие отверстия для внесения зерен. , , 1 . На рис. 1 жирная штрихпунктирная линия указывает положение и направление оси такого дополнительного загрузочного отверстия. 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:37:07
: GB739089A-">
: :

739090-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739090A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в наполненных термопластичных контейнерах или в отношении них Мы, ., компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, из Порт-Санлайт, графство Честер, Англия, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, запатентовано. может быть предоставлено нам, а способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к контейнерам, изготовленным из термопластичного материала, которые заполнены жидкими или пластическими веществами и которые герметизированы средства одного или нескольких термосварок. , ., , , , , , :- . Такие контейнеры в дальнейшем будут называться контейнерами описанного типа. . Целью настоящего изобретения является создание контейнеров описанного типа, имеющих четко видимые и отчетливые символы или конструкции, а также способ изготовления таких контейнеров. , . Согласно настоящему изобретению предложен контейнер, изготовленный из термопластического материала, наполненный жидкостью или пластичным веществом и запечатанный посредством одного или нескольких термосварных швов, при этом по меньшей мере на одном из швов имеется один или несколько символов или рисунков с высоким рельефом. , символы или рисунки которых заполнены жидкостью или пластическим веществом и внутренняя часть которых не сообщается с содержимым контейнера. , , , . Согласно настоящему изобретению также предложен способ изготовления контейнеров описанного типа из трубки из термопластического материала, наполненной жидкостью или пластичным веществом, причем этот способ включает изготовление по меньшей мере одной термосварки путем сжатия противоположных стенок наполненного контейнера. трубку с помощью пары термосвариваемых губок, на одной или обеих рабочих поверхностях которых изображены барельефом один или несколько знаков или рисунков, контуры которых лежат внутри рабочей поверхности или поверхностей, чтобы образовать уплотнение с указанными знаками или горельефные рисунки, заполненные этим веществом. . , , , . Контейнеры могут быть изготовлены непрерывно из наполненной трубки путем сплющивания и термосваривания стенок трубки через равные промежутки времени, после чего сформированные таким образом контейнеры отделяются путем прорезания шва. , . Подходящими термопластическими материалами являются полиэтилен и поливинилхлорид. . Предпочтительный вариант осуществления согласно изобретению теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 показывает вид контейнера сверху; На фиг. 2 показано поперечное сечение по линии 11:11 контейнера, показанного на фиг. 1. : . 1 ; . 2 11:11 . 1. Рис. 1 и 2 показан контейнер 1, наполненный жидкостью или пластичным веществом. Контейнер имеет пломбы 2 и 3, а пломба 3 снабжена рельефными буквами 4, заполненными веществом. . 1 2 1 . 2 3 3 4 . Символы формируются одновременно с формированием уплотнителя 3 с помощью пары термосвариваемых губок, которые сжимают противоположные стенки трубки из термопластического материала, наполненной жидкостью или пластичным веществом. Одна или обе рабочие поверхности губок имеют барельефные символы или рисунки, контуры которых лежат в пределах рабочей поверхности или поверхностей. Благодаря этому жидкое или пластичное вещество не отжимается от символов при формировании печати 3. 3 . . 3. Следует отметить, что жидкость или пластическое вещество, заполняющее символы 4, не находится в сообщении с содержимым контейнера, т.е. с веществом, находящимся между уплотнителем 2 и уплотнителем 3. 4 , .., 2 3. Мы утверждаем следующее: 1. Контейнер, изготовленный из термопластического материала, наполненный жидкостью или пластичным веществом и запечатанный с помощью одного или нескольких термосварных швов, при этом по меньшей мере один из швов снабжен одним или несколькими горельефными буквами или рисунками, причем знаки или рисунки заполнены жидкое или пластичное вещество, внутренняя часть которого не сообщается с содержимым : 1. , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:37:07
: GB739090A-">
: :

739091-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739091A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 739,091 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 февраля 1953 г. 739,091 : 6, 1953. № 3395/53. 3395/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 марта 1952 года. 29, 1952. Полная спецификация опубликована: 26 октября 1955 г. : 26, 1955. Индекс при приемке: - Классы 2 (5), П 7 Д 2 А 1, П 7 Д 2 А 2 (А:В), П 7 Кll, П 7 П 1 Е( 2:3), П 7 П 3, Р 7 Р 4 (С:Х), Р 27 Ц( 4:9), Р 27 (М:Т 2). :- 2 ( 5), 7 2 1, 7 2 2 (:), 7 , 7 1 ( 2:3), 7 3, 7 4 (:), 27 ( 4:9), 27 (: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся стиролсодержащих эфиров эпоксидных смол. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, 30 лет, Рокфеллер Плаза, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 30, , , , , ' , , , : - Настоящее изобретение относится к получению стироловых эфиров эпоксидных смол, которые представляют собой новые соединения, особенно адаптированные для включения в составы покрытий, обладающие такими свойствами, как улучшенная адгезия, улучшенная стойкость к истиранию и улучшенная стойкость к кислотам и щелочам. , , , , . Способ получения новых стирольных эфиров эпоксидных смол в соответствии с изобретением включает взаимодействие стирола или стирола с кольцевыми замещениями и эфира эпоксидной смолы при температуре 130-215°С во взаимно инертном растворителе, имеющем температуру кипения. температура выше 110° и число Каури-бутанола от 24 до 100, в присутствии (1) катализатора полимеризации, выбранного из группы, состоящей из третичных алкилзамещенных дипероксидов, дитричных алкилзамещенных пероксидов, третичных алкилзамещенных гидропероксидов и третичных алкиларилов. гидропероксиды, и (2) материал, выбранный из группы, состоящей из высушенных и полувысохших масел и эфиров жирных кислот таллового масла, причем указанный эпоксидный эфир представляет собой продукт реакции эпоксидного соединения с материалом, выбранным из группы, состоящей из жирных кислот. кислоты высыхающих и полувысыхающих масел и низшие алкиловые эфиры таких жирных кислот и жирные кислоты таллового масла и их низшие алкиловые эфиры, причем указанное эпоксидное соединение является продуктом реакции многоатомного фенола и эпигалогенгидрина или эквивалентного валентного дигалогенгидрина. - 130-215 110 - 24 100, ( 1) , , , , ( 2) -, , - - . В реакции необходимо использовать катализатор, особенно те, которые обычно классифицируются как высокотемпературные катализаторы, например те, которые наиболее эффективны при температурах примерно 130-215°С. , , - , 130-215 . Этот температурный диапазон является диапазоном, желательным для проведения реакции. В каждом случае пероксидная группа катализатора непосредственно присоединена к третичной алкильной группе. Количество катализатора, которое используют в способе настоящего изобретения, должно варьироваться от около 0 5-5% по массе в расчете на общую массу реакционных материалов. С точки зрения оптимальной эксплуатации предпочтительно использовать примерно от 1 до 2% по массе катализатора описанного класса в расчете на массу реакционных материалов. . , , 0 5-5 % , 1 2 % , . Среди катализаторов, которые могут быть использованы, можно назвать 2,2-бис(трет-бутилперокси)бутан, трет-бутилгидропероксид, ди-трет-бутилпероксид, трет-бутилпропилпероксид и третичный бутилпентаметилэтилпероксид. 2,2 (), , , , . Представителями класса растворителей, которые могут быть использованы, являются следующие углеводородные растворители: ксилол, керосин, Варсол . : , , . 1,
Варсол № 2, Солвессо № 100, Солвасол № 75, толуол, высоковоспламеняющаяся нафта, тяжелая ароматическая нафта, -80 и ультрацен. 2, 100, 75, , - , , -80, . Слово «» является зарегистрированной торговой маркой. На самом деле предпочтительно использовать растворители, имеющие число Каури-бутанола 2450, из соображений экономии и запаха продукта; и для оптимальной обработки предпочтительным является растворитель, имеющий число Каури-бутанола 35. Следует также иметь в виду, что растворители в этом диапазоне имеют полезность и что ароматические растворители или алифатические растворители в сочетании с терпенами не должны использоваться. Характеристики растворителей упомянутые выше, более подробно представлены в следующей таблице: "" - 2450, ; , - 35is : ХАРАКТЕРИСТИКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ ДИСТИЛЛЯЦИОННОГО ОБЛАСТИ . . Начальный конечный Каури-бутанол Анилин Удельная температура кипения Температура Значение точки кипения Толуол Производитель растворителя Точка тяжести при 50 % при 90 % Точка 100 . - 50 % 90 % 100 . 276 284 288 292 93 51 , 100 875 306 317 387 343 90 54 75 872 325 348 369 386 77 82 150,892 375 387 392 410 83 68 Варсол № 1 788 305 342 367 392 36 132 , 2 802 310 341 367 403 43 110 Толуол: 869 227 231 232 233 100 50 - ', 320 333 345 365 90 Керосин 338 429 496 532 32 152 Тяжелая ароматическая нафта 924 313 404 482 526 85 77 390 490 27 -80 860 328 343 412 80 Смесь Эд Анилин Пойнт Ф. 276 284 288 292 93 51 , 100 875 306 317 387 343 90 54 75 872 325 348 369 386 77 82 150,892 375 387 392 410 83 68 1 788 305 342 367 392 36 132 , 2 802 310 341 367 403 43 110 : 869 227 231 232 233 100 50 - ', 868 320 333 345 365 90 338 429 496 532 32 152 924 313 404 482 526 85 77 390 490 27 -80 860 328 343 412 80 80 . Is739,0913. Для более полного понимания настоящего изобретения приведены следующие примеры, в которых все части являются весовыми частями. Is739,091 3 , . РЕСИН А. . частей эпихлоргидрина (1,25 моль) и 228 частей 2,2-дипарагидроксифенилпропана (1 моль) вводят в подходящую реакционную камеру, снабженную обратным холодильником, термометром и мешалкой. Смесь нагревают до 55°С в течение 20 минут, после чего 200 частей 30%-ного водного раствора гидроксида натрия добавляют по каплям при 550°С в течение примерно 30 минут. ( 1 25 ) 228 2,2- ( 1 ) , 55 20 , 200 30 % 550 30 . Затем температуру повышают до 100°С. 100 . Затем в реакционную сферу вводят 700 частей воды. Воде дают возможность смешаться с продуктом реакции в течение нескольких минут, после чего воду декантируют, и этот этап промывки можно повторять до тех пор, пока смола не станет по существу свободной от солей, как это определено методом Тест с нитратом серебра. Бессолевой фильтрат затем вводят в другой реакционный сосуд и концентрируют под вакуумом 55 см при температуре примерно до 110°С. Когда продукт реакции достигает температуры 1100°С, его выдерживают при этой температуре примерно 20 минут, затем выгружают. и охлаждают. Полученная таким образом смола имеет температуру плавления около 95-105°С. 700 , , 55 110 1100 ., 20 , 95-105 . КИСЛЫЙ ЭФИР СМОЛЫ А. . 66.5 частей смолы А и 98 частей жирных кислот таллового масла (' -142) вводят в подходящую реакционную камеру и нагревают до тех пор, пока этерификация не завершится достаточно полно, на что указывает кислотное число около 8. 66.5 98 (' -142) , 8. ПРИМЕР 1. 1. 36 частей кислого эфира смолы А вводят в подходящую реакционную камеру, оборудованную термометром, мешалкой и обратным холодильником. К этому кислому эфиру добавляют 36 частей обезвоженного касторового масла, 48 частей стирола и 80 частей Варсола № 1. 36 , 36 , 48 80 . 2,
вместе с 1 мас.% дитрет-бутилпероксида. Реакционную смесь затем нагревают до температуры кипения с обратным холодильником и выдерживают при этой температуре в течение примерно 5 часов. Полученный раствор смолы имел вязкость - по шкале Гарднера-Холдта при 25°С. 1 % 5 - - 25 . ПРИМЕР 2. 2. части кислого эфира смолы А смешивают с 30 частями обезвоженного касторового масла, 40 частями стирола и 100 частями Варсола № 2 вводят в подходящую реакционную камеру, снабженную термометром, мешалкой и обратным холодильником, вместе с примерно 1 % дитрет-бутилпероксида и реакционную смесь нагревают при те