патенты / 17560

739046-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739046A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Инресс для чистки зубных протезов. . Мы, ДЖЕММИ ГАРОЛЬД ДЖЕНКИНС, британский подданный, из Серого дома, Харп-Хилл, Челтнем, и ОЛИВЬ АЙРИН ВИЗОР, британский подданный, из дома 4 по Овербрук Драйв, Челтнем, личный представитель Роберта Сесила Фрэнсиса Визора, умершего, покойного британского подданного , по адресу Овербрук Драйв, 4, как указано выше, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к способу дезинфекции и дезодорации зубных протезов и удаления с них пленки и пятен. , , , , , , , , 4 , , , , , 4 , , , , , : . Целью изобретения является создание способа, который будет эффективно удалять пятна и зубной камень с зубных протезов или, альтернативно, если его применять с самого начала, предотвратит образование на них таких пятен или зубного камня, будет дезинфицировать и дезодорировать зубные протезы и не будет оказывать вредного действия. в этом случае. , , . Согласно изобретению способ чистки зубных протезов включает погружение зубных протезов в жидкость для обработки, состоящую из раствора или частичного раствора и частичной суспензии хлорида извести и соды в воде, причем доля хлорида извести составляет по существу половину от этого количества. соды. , , , . Водный раствор или частичный раствор и частичная суспензия, состоящие из хлорной извести, соды и воды, также могут содержать вкусоароматическое вещество. , , , , . Один подходящий состав материала для использования в способе изобретения следующий: , хлорид извести. : , . 1
там же Сода. . . 5 куб.см. Эссенция перечной мяты. 5 . . 1 галлон воды. 1 . Можно использовать обычный коммерческий отбеливающий порошок и обычную соду, при этом эти материалы размешивают в воде при нормальной температуре и добавляют ароматизатор. В результате получается раствор с белым осадком, который перемешивают, чтобы удерживать осадок во взвешенном состоянии во время розлива и гарантировать, что правильная пропорция осадка попадет в каждую бутылку. Материал в бутылке предпочтительно взбалтывают перед выливкой в емкость, содержащую протез, и он образует очень эффективное средство для удаления пятен, пленки и зубного камня, не оказывая при этом никакого вредного воздействия на протез. , . . -, - . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ чистки зубных протезов, который включает погружение зубных протезов в жидкость для обработки, состоящую из раствора или частичного раствора и частичной суспензии хлорида извести и соды в воде, при этом доля хлорида извести составляет по существу половину содержания соды. . : - 1. , , , . 2.
Способ по п.1, в котором жидкость для обработки содержит приблизительно 1 фунт хлорида извести и 1 фунт соды на каждый галлон воды. 1, 1 . 1 . . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Материал для чистки зубных протезов. . Мы, ДЖЕММИ ГАРОЛЬД ДЖЕНКИНС, британский подданный из Серого дома, Харп-Хилл, Челтнем, и РОБЕРТ СЕСИЛ ФРЭНСИС ВИЗОР, британский подданный, из 4 Овербрук Драйв, Челтнем, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к материалам в , , , , , , , , 4 , , : **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:36:13
: GB739046A-">
: :

739047-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739047A
[]
ОК, привет'' ' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 1 августа 1952 г. : 1, 1952. Дата подачи заявки: 9 августа 1951 г. № 18798151. : 9, 1951 18798151. Полная спецификация опубликована: 26 октября 1955 г. : 26, 1955. Индекс при приемке:-Олав 39(1), Д 5 (Ц 2:Д:Ж:ПИ) Д 7 А, Д 9 (Д:Е:Ж), Д 12 Б( 1:3:4), Д 12 С, Д 17 (А 3:Е), Д 35. :- 39 ( 1), 5 ( 2: : : ) 7 , 9 (: : ), 12 ( 1: 3: 4), 12 , 17 ( 3: ), 35. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствование электроразрядных ламп на парах металлов высокого давления. . Мы, компания из , , , 2, британской компании, и из , , Уэмбли, Миддлсекс, британский субъект, делаем настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 2, , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электроразрядным лампам на парах металлов высокого давления того типа, который обычно называют лампами с компактным источником, содержащим внутри приблизительно сферической герметичной кварцевой колбы по меньшей мере одну пару основных электродов для прохождения разряда, который обеспечивает основной источник свет от лампы и заполнение металла небольшим количеством инертного газа, такого как аргон, для облегчения запуска разряда, при этом каждый из основных электродов, который во время нормальной работы действует как катод, изготовлен из тугоплавкого металла и приспособлен для нагрева только за счет разряда при работе лампы. Металлом наполнителя обычно является ртуть, в которую иногда могут быть включены один или несколько других металлов, таких как кадмий или цинк, для изменения цвета света от разряда; Давление инертных газовых компонентов наполнителя обычно составляет около 30 ммс подъема ртутного столба. , , , , , , , ; 30 . В патентном описании № 626303 описана электроразрядная лампа на парах металлов высокого давления, работающая на переменном токе и имеющая твердые электроды из высокотугоплавкого металла, в которых активирующий материал вставлен в каждый электрод вблизи его контактной поверхности в углубление, которое почти не полностью закрыт слоем высокотугоплавкого металла, через или вокруг которого активирующий материал может диффундировать к указанной конечной поверхности; в частности, тугоплавкими металлами являются вольфрам и молибден. 626,303 ; 45 . Для пусковых ламп типа, упомянутого в первом абзаце, обычно прикладывают перенапряжение, превышающее нормальное рабочее напряжение лампы, между 50 главными электродами лампы или между одним главным электродом и вспомогательным. электрод, установленный рядом с этим основным электродом, но иногда возникали трудности из-за того, что величина этого перенапряжения 55, необходимого для запуска лампы, была неудобно высокой по сравнению с нормальным рабочим напряжением лампы. Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить улучшенная форма такой лампы, включающая новую форму 60 конструкции электродов, посредством которой снижается величина перенапряжения, необходимого для начала разряда. , -, , 50 , , - 55 60 - . Согласно изобретению в электроразрядной лампе на парах металлов высокого давления 65 указанного типа внутренний конец по меньшей мере одного основного электрода имеет форму блока тантала, имеющего полую внутреннюю часть, содержащую активирующий материал, при этом блок пронизан одним или больше каналов, каждый из которых имеет 70, обеспечивающих ограниченный выход из упомянутой внутренней части и через которые активирующий материал может диффундировать к конечной поверхности электрода. 65 , 70 . Термин «внутренний конец», конечно, означает 75 тот конец электрода, на котором разряд прекращается при полной нормальной работе, а «терминальная поверхность» электрода означает часть конца, на которой разряд действительно прекращается. Материал может состоять из любого подходящего тугоплавкого электроноэмиссионного материала, например, спеченных оксидов щелочноземельных металлов или тория, тогда как особенно подходит материал, изготовленный по номеру 739047 в соответствии с патентом № 594059. " " 75 , " " 80 , , , 739,047 594,059 . Мы обнаружили, что лампы в соответствии с изобретением после начального периода эксплуатации, обычно называемого «старением», дают равномерно низкие пусковые напряжения, более низкие, чем ранее получались с аналогичными лампами, имеющими вольфрамовые или молибденовые электроды. , "", , . Мы полагаем, что это связано с тем, что танталовый внутренний конец указанного основного электрода действует как селективный геттер во время первоначального старения лампы, поглощая газообразные примеси, не оказывая заметного влияния на наполнение металлом или инертным газом и тем самым предотвращая появление этих примесей. не вызывать увеличения пускового напряжения, как это наблюдалось ранее с известными лампами указанного типа. , , . Упомянутый основной электрод может полностью состоять из танталового блока, такого как стержень, с полым внутренним концом, или полый танталовый внутренний конец может быть прикреплен к части электрода, изготовленной из другого тугоплавкого металла, например вольфрама. или молибден; полый танталовый блок может быть прикреплен к части электрода, выполненной из другого металла, посредством взаимодействующих винтовых резьб, выполненных на указанной части электрода и на танталовом блоке. , , , , ; - . В случае лампы, предназначенной для работы от переменного источника питания, предпочтительно, чтобы каждый основной электрод имел форму блока тантала, имеющего полую внутреннюю часть, содержащую активирующий материал, при этом блок пробит: один или несколько проходов, каждый из которых обеспечивает сужение выпускное отверстие из упомянутой внутренней части и через которое активирующий материал может диффундировать к конечной поверхности электрода. , , , : . Один вариант осуществления изобретения будет описан в качестве примера со ссылкой на фиг. 1 и фиг. 2 чертежа, сопровождающего предварительную спецификацию, где -. На рис. -1 показан вид в перспективе электрического диспергатора на парах металлов под высоким давлением. , лампу заряда: в соответствии с изобретателем. , -, 1 2 , - -1 , : . вариант, в котором для ясности оторвана средняя часть лампы, чтобы показать внутренние части, и предназначен для работы от переменного источника питания; На рисунке 2 показано поперечное сечение вдоль продольной оси одного из лайн-электродов. Обращаясь теперь к рисунку 1, показанная лампа представляет собой компактную лампу с ртутно-кадмиевым наполнением высокого давления, приспособленную для рассеивания 2-5 киловатт в нормального режима работы и содержат сфероидальную кварцевую лампу 1 или более внутренний диаметр 61 мм и более короткий внутренний диаметр -56 мм, снабженную на противоположных концах ее большего диаметра трубчатыми уплотнительными стержнями 2, 3, через которые проходят молибденовые стержни 4, 5 соответственно, каждый диаметром 4 мм, при этом уплотнительные стержни закрыты на своих наружных концах вводными пломбами 6, 7 соответственно; Колба заполнена газообразным аргоном под давлением 70 30 мм ртутного столба и глобулой 0,47 г/мин ртутного столба вместе с 0,47 г/мин кадмия. , - , , , ; 2 ' - - ' ' 1 - 2-5 , - 1 61 ' -56 2, 3 4, 5 , 4 , - 6, 7 ; 70 30 0 '47 0 '47 , . Каждый из молибденовых стержней 4, 5 снабжен на своем внутреннем конце 8, 9 соответственно 75 полым цилиндрическим танталовым блоком 10, соответственно, имеющим внешний диаметр 6 мм, внутренний диаметр 3,5 мм и общая длина 15 мм; контактные поверхности 12, 13 блоков 10, 11 и 80 соответственно расположены на расстоянии 15 мм друг от друга, и каждая поверхность снабжена, как более подробно показано на фиг. 2, отверстием 14, 15 соответственно диаметром 1 мм, которое приспособлен для прохождения через блок между 85 конечной поверхностью 12 и внутренней поверхностью 12' блока; расстояние между поверхностью 12 и внутренней поверхностью 121 блока составляет 2,5 мм. 4, 5 8, 9 , 75 10, , 6 , 3 '5 , 15 ; 12, 13 10, 11 80 , 15 , 2, 14, 15 , 1 85 12 12 ' ; 12 121 2,5 . Для крепления каждого из блоков 10, 1 на 90 молибденовых стержнях 4, 5 соответственно каждый из стержней снабжен на своем конце 8, 9 соответственно винтовой резьбой, одна из которых, 16, показана на фиг.2, для взаимодействия с аналогичной резьбой, одна из которых, 95, 17, показанная на фиг.2, образована на внутренней поверхности 18 блока 10; Гранулы активирующего материала, одна из которых, 19, показана, содержатся внутри полых блоков 10, 11 и удерживаются на месте 100 стержнями 4, 5: Активирующий материал изготавливается в соответствии с Патентом № 10, 1 90 4, 5 , 8, 9 , , 16, 2, - -, , 95 17, 2, 18 10; , , 19, , 10, 11 100 4, 5: . — 4,059 из смеси в указанных молекулярных соотношениях следующих веществ: 105 Карбонат бария-2-5, карбонат кальция-10, оксид тория-2-5 вместе с количеством вольфрамового порошка массой, эквивалентной 3 % от массы общий вес вышеуказанной смеси 110: Для уменьшения почернения колбы 1 лампы в процессе эксплуатации из-за возможного блуждания дуги по поверхности танталового блока так, что она вступает в контакт с молибденовыми стержнями 4, 5 соответственно, 115, тем самым превращая молибден в пар. ó 4,059 : 105 -2-5, -10, -2-5, 3 % 110 : 1 , , 4, 5 , 115 . На внутренней поверхности 20 оболочки 1 на стержнях предусмотрены вольфрамовые катушки 21, 22 соответственно так, что концы 23, 24 катушек упираются в соседние концы блоков 120 10, 11 соответственно, а другие концы 231 , 241 витков примыкают к соседним концам уплотнительных стержней 2, 3 соответственно. 20 1, 21, 22 23, 24 120 10, 11 , 231, 241 2, 3 . Нам известно, что ранее предлагалось изготавливать электроды для электроразрядных ламп на парах металлов высокого давления из танталовой проволоки или полосы, свернутых в спираль или спираль и покрытых или содержащих электроноэмиссионный материал; однако такие электроды не следует рассматривать как 130 739 047, поскольку упомянутым другим металлом является вольфрам или молибден. 125 ; , 130 739,047 . Электрический пар высокого давления
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:36:14
: GB739047A-">
: :

739048-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739048A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 739,048 Дата подачи полной спецификации: 14 ноября 1952 г. 739,048 : 14, 1952. Дата подачи заявки: 11 августа 1951 г. № 18965/51. : 11, 1951 18965 /51. Опубликовано: 26 октября 1955 г. : 26, 1955. Индекс при приемке: -очки 38( 5), Б( 1 1: 2 С 5 А); 80(1), AlC5F; и 142 (2), Е 4 Г. :- 38 ( 5), ( 1 1: 2 5 ); 80 ( 1), 5 ; 142 ( 2), 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Поворотный ртутный электрический переключатель. . Мы, , британская компания из , Данди, Ангус, и ДЖОН СИДНЕЙ ПЛЕНДЕРЛИТ, британский подданный, из 4 , , Ангус, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , , 4 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к вращающемуся ртутному электрическому переключателю, предназначенному для использования при управлении машиной, особенно круглоткацким станком, через который пряжа или т.п. проходит по непрерывной длине, при этом переключатель включает в себя шкивное колесо, включаемое в зацепление с помощью проходящей пряжи или т.п. тем самым вращался. , , , . Крайне важно, чтобы такие переключатели были как можно более легкими, особенно когда они установлены на челноках круглоткацких станков, и поэтому в конструкции шкива необходимо использовать легкий металл или металлический сплав. Возникает трудность с воплощением ртути в шкиве колеса, так как обычные легкие металлы или сплавы отрицательно влияют на ртуть. , , - , , - . Целью настоящего изобретения является преодоление этой трудности. . В соответствии с настоящим изобретением поворотный ртутный электрический переключатель для использования при управлении машиной, особенно круглоткацким станком, через который пряжа и т.п. проходит непрерывной длины, содержит шкив 345, колесо из легкого металла, имеющее обод, приспособленный для зацепления с помощью проходящая нить или что-то подобное, чтобы она могла вращаться посредством нее, и имеющая множество углублений в своем корпусе, продолжающихся внутрь от его периферии, множество контейнеров, один из которых расположен в каждом углублении, и каждый из электропроводящего материала, приспособленного противостоять неблагоприятное воздействие ртути, множество электрических контактов, один из которых проходит в каждый контейнер и изолирован от его стенок 45, а также множество шариков ртути, по одному внутри каждого контейнера, причем шарик в каждом контейнере может перемещаться, чтобы создавать или разрушать цепь между контейнером и его контактом при движении колеса 50. Кроме того, согласно изобретению мы предлагаем в круглоткацком станке или для него челнок, имеющий установленный на нем поворотный ртутный электрический переключатель для приведения в действие механизма остановки утка ткацкого станка при разрыве нити. 55, уточная нить, при этом указанный переключатель содержит шкив из легкого металла, имеющий обод, приспособленный для взаимодействия с уточной нитью, проходящей от початка, чтобы вращаться уточной нитью вокруг, по существу, вертикальной оси 60 во время ткачества, и имеющий множество выемок в его корпусе, идущих внутрь от его периферии, множества контейнеров, один из которых расположен в каждом углублении, и каждый из электропроводящего материала 65 приспособлен противостоять неблагоприятному воздействию ртути, множества электрических контактов, один из которых проходит в каждый контейнер и будучи изолированными от его стенок, множество ртутных шариков, по одной внутри каждого контейнера 70, при этом шарик в каждом контейнере может перемещаться наружу под действием центробежной силы вследствие вращения колеса вокруг его оси и при остановке указанного вращения, например, , к разрыву уточной нити, по меньшей мере, одна из указанных 75 шариков расположена для перемещения внутрь под действием центробежной силы вследствие вращения челнока вокруг оси круглоткацкого станка, причем указанное перемещение шарика внутрь приводит к остановке ткацкого станка на 80°. замыкание или разрыв цепи между контейнером и его контактом. , , , 345 - , , - , 45 , , 50 , 55 , 60 , , - 65 , , 70 , , , , 75 , 80 . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи 85, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе поворотного ртутного электрического переключателя в соответствии с настоящим изобретением, причем сечение взято по линии 1- 1 на фиг. 3; Фиг.2 - вид сверху; Рис. 3 представляет собой перевернутый вид сверху, а рис. 4 представляет собой схематический вид сверху, показывающий шкивные переключатели на челноках. 85 : 1 , 1-1 3; 2 ; 3 , 4 - . круглоткацкого станка. . Судя по чертежам, поворотные переключатели 1 управляют механизмом остановки утка круглоткацкого станка (рис. 4), и каждый переключатель состоит из горизонтального шкива из легкого металлического сплава 2, установленного на шарикоподшипниках 3 на электропроводящем основании 4, прикрепленном к детали. ткацкого станка (не показан). , 1 ( 4) - 2 3 4 ( ). Уточная нить 5, идущая от колпачка к направляющей подачи, фрикционно зацепляется с канавкой 6 шкива, образованной в нижней части обода колеса. Шариковые дорожки расположены внутри кольцевого корпуса, образованного между цилиндрическим углублением 7 на нижней стороне шкива. -колесо 2 и стоячий трубчатый корпус 8 на основании 4. Металлический цилиндрический проводник 9 вставлен коаксиально в колесо 2 в его верхней части и изолирован от электропроводящего колеса 2 изолирующей втулкой 10 и шайбой 1 ОА Три. трубки 11 из устойчивого к ртути электропроводящего материала, например стали, съемно закреплены в радиальных горизонтальных проходах или углублениях 1 л А, расположенных на расстоянии 120° друг от друга в корпусе колеса и идущих внутрь от периферии колеса, через изолирующую втулку 10 к проводнику 9. Внутренний конец каждой трубки 11 закрыт контактным штифтом, шток 1 которого выступает через изолирующую втулку 11 на конце трубки, а головка входит в контакт с проводником 9 и изолирован от конца трубки шайбой . Другой конец каждой трубки 11 закрыт цельной головкой 13, находящейся в резьбовом соединении с резьбовым наружным концом прохода 1lA. 5 6 7 - - 2 8 4 - 9 2 - 2 10 1 11 - - , 1 120 , 10 9 11 1 11 9 11 13 - 1 . Каждая закрытая трубка 11 содержит шарик ртути 12, который в своем внутреннем положении электрически соединяет стержень 11-В со стенкой трубки и, следовательно, с колесом 2, а в своем внешнем положении разрывает электрическую связь между стержнем 11В и колесо 2. 11 12 11- - 2, 11 2. Цилиндрический проводник 9 имеет заплечик на нижнем конце и содержит угольный блок 14. Вертикальный проводящий штифт 15, предпочтительно из закаленной стали, с головкой 16 на верхнем конце, опирающейся на блок 14, проходит коаксиально вниз через блок 14 и через нижний конец проводника 9 и далее через цилиндрический изоляционный блок 17 в основном трубчатом корпусе 8. Нижний конец штыря 15 соединен гайкой 1 с пружиной 18, закрепленной на опоре 19 из изоляционного материала посредством винтовая клемма 20, к которой подсоединен кабель электропитания 21, причем пружина 18 поджимает штифт вниз. Пружина 18 изолирована от основания 4 опорой 19. Завинчивание штыря 15 относительно гайки 15 А обеспечивает регулировку давления головка 16 на блоке 14, головка 16 действует как тормоз для быстрой остановки при необходимости. Резьбовая крышка (не показана) закрывает головку 16 штифта и ввинчивается в шкив 2. 9 14 15, , 16 14, 14 9 17 8 15 1 18 19 20 21 , 18 18 4 19 15 15 16 14, 16 ( ) 16 2. Дополнительный тормоз для быстрой остановки 70 предусмотрен в виде листовой пружины 24, прикрепленной к основанию 4 болтами 25 и приводящей вверх плунжер 26 во фрикционное зацепление с внешней обоймой шарикоподшипника, несущей шкив. 75 2 Если пространство для поворотного корпуса для поворотного переключателя сильно ограничено и невозможно разместить соответствующее плунжерное устройство, к пряже можно приложить подходящее сопротивление, когда она 80 ведет к поворотному переключателю, и Чтобы уменьшить износ поверхности канавки 6 на переключающем роторе, вокруг канавки в соответствующих местах сверлятся небольшие радиальные отверстия 28, чтобы обеспечить хороший захват пряжи, а на поверхность канавки 6 напыляется твердая сталь 85. 70 24 4 25 26 - 75 2 , , 80 , 6 , 28 , 85 6. В случае поворотных переключателей небольших размеров выгодно ввести ряд небольших канавок в отверстии стальных ртутных трубок 11, чтобы исключить возможность образования воздушной пробки ртути, что становится очевидным, если ртути слишком много. Введены и где наблюдаются высокие и изменяющиеся при атмосферных температурах 95. Следует понимать, что каналы 11А и трубки 11 могут, в тех случаях, когда позволяют обстоятельства, быть наклонены вниз под углом к горизонтали по направлению к оси вращения, так что сила тяжести 100 действует на ртуть, обеспечивая электрическое соединение между контактами 11 и трубками 11, как только вращение переключателя прекращается. , 90 11 , 95 1 11 , , , 100 11 11 . При работе переключателя применительно к 105 круглоткацкому станку, как показано на фиг. 4, уточная нить 5, проходящая вокруг канавки 6 шкива 2, заставляет шкив вращаться вокруг своей оси во время процесса ткачества, и благодаря Под действием центробежной силы 110 капли ртути 12 удерживаются наружу от оси колеса, вдали от контактов 1 , которые вместе со стенками трубок 11 образуют контакты, которые должны быть перемыканы ртутью 12. Таким образом, контакты 115 перемыкаются, Нарушена электрическая цепь, контролирующая остановку ткацкого станка. Челнок на своем круговом пути движения также создает центробежную силу, которая, как только вращение шкива 2 вокруг своей оси замедляется до заданной скорости или внезапно прекращается, вызывает шарик ртути 12 в одной или нескольких трубках 11 должен быть притянут к концу трубки к контакту 1 для замыкания цепи управления 125 через основание 4, колесо 2, трубку 11, контакт 11 , цилиндрический проводник 9, угольный блок 14, проводящий штифт 15, пружина 18 и клемма 20. Схема управления остановкой ткацкого станка включает в себя обычный электрический 130 739,048 обод, приспособленный для взаимодействия с проходящим волоком или т.п. с возможностью вращения посредством него и имеющий множество углублений в корпусе, идущих от его периферии, множество контейнеров, один из которых расположен в каждом углублении, и каждый из электропроводящего материала приспособлен противостоять неблагоприятному воздействию ртути, множество электрических контактов, один из которых проходит в каждый контейнер изолирован от его стенок, и множество 75 капель ртути по одной внутри каждого контейнера, при этом капля в каждом контейнере может перемещаться, чтобы замыкать или разрывать цепь между контейнером и его контактом при движении колеса 80 105 4, 5 6 2 - , 110 12 1 11 12 115 , - 2 120slowed , , 12 11 1 125 4, 2, 11, 11 , 9, 14, 15, 18 20 130 739,048 , 70 - , , 75 , 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:36:15
: GB739048A-">
: :

739049-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739049A
[]
П. . СПЕЦИФИКАЦИЯ АНТЕНТА 7 7 739,049 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 ноября 1951 г. 739,049 : 14, 1951. Заявка № 26726/ подана в Германии 14 ноября 1950 г. 26726/ 14, 1950. Заявление подано в Германии 15 февраля 1951 года. 15, 1951. Заявление подано в Германии 28 марта 1951 года. 28, 1951. Полная спецификация опубликована: 26 октября 1955 г. : 26, 1955. Индекс при приемке: -Класс 100(2), С 16 (Г:Л:Р); и 106 ( 3), Г 6 А 3. :- 100 ( 2), 16 (: : ); 106 ( 3), 6 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования неметаллических печатных блоков и печатных форм для машин для печати билетов или относящиеся к ним Мы, - .; Н., Гамбург, 36, Хоэ Бляйхен, 31-32, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: - , - .; , 36, 31 -32, , , , , , : - Изобретение относится к способу изготовления неметаллических печатных клише для печатных форм машин для печати билетов и к конструкции печатных клише таких машин. Известно изготовление печатных клише из пластических материалов, которые могут быть отлиты под давлением, процесс, включающий подготовку штампов, содержащих желаемый текст, которые используются на печатаемом материале для получения необходимой матрицы, при этом матрицы вставляются в форму, из которой получается окончательный печатный блок. - , , , . Однако этот процесс наиболее неэкономичен, когда матрицы используются для изготовления только одного печатного блока, как это имеет место при производстве печатных блоков для машин для печати билетов, для которых обычно требуется только один печатный блок для каждого возможного проезда из любого одного Станционные машины для печати билетов обязательно должны обеспечивать большое количество различных поездок, и экономичную цену на машину для печати билетов можно получить только тогда, когда отдельные печатные блоки можно изготовить как можно проще и дешевле. , , , . Одной из целей настоящего изобретения является создание простого и дешевого способа изготовления таких печатных блоков. . Изобретение обеспечивает способ изготовления формованных неметаллических печатных клише для печатных форм билетопечатных машин, при котором отдельные шрифтовые символы съемно закрепляются в нужном порядке внутри рамки с образованием матрицы, из которой непосредственно извлекается печатная клише. формованный. - , . Таким образом, изобретение устраняет необходимость использования пуансона для изготовления матрицы обычным способом, при этом полностью исключается использование матрицы обычного типа. Таким образом, использование способа согласно изобретению приводит к значительному снижению Кроме того, происходит экономия материалов, поскольку единственными отходами являются отходы литья под давлением. 3 , , . В способе согласно изобретению составленная матрица может быть разобрана после завершения операции литья под давлением, и, таким образом, отдельные символы или печатный материал могут быть использованы для формирования различных форм. , , - . Этот процесс может быть применен квалифицированным персоналом чрезвычайно экономичным способом. . Было обнаружено, что термопластичные синтетические вещества являются особенно подходящими материалами для литья под давлением. Эти материалы нагревают известным способом и затем впрыскивают в форму, при этом рама, в которой получают составные матрицы, предпочтительно сконструирована для изготовления нескольких, например двух Печатные блоки. Тогда можно сконструировать форму из двух частей: одна часть принимает рамку и составную матрицу, а другая часть получает монтажную пластину, которая встроена в печатный блок и используется для закрепления печатного блока. блок на печатную форму или что-то подобное. , , , , , , . Кроме того, согласно изобретению печатная форма для машины для печати билетов может содержать опорную плиту, печатный блок описанного выше типа, установленный с возможностью съема в опорной плите, тип печатания цен и штифты для приведения в действие механизма сложения, предусмотренного в машина для печати билетов, надежно закрепленная на опорной плите, и набор для печати дополнительного текста, установленный отдельно на опорной плите таким образом, чтобы быть съемным и взаимозаменяемым. , , , - , , , . Далее изобретение описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой одну часть формы, используемой для - ' ' '-,'7 -, _r 6 '4",-, 'Я ' . , 1 - ' ' '-,'7 -, _r 6 '4",-, ' ' . получить печатный блок, а на рис. 2 — печатную форму для машины для печати билетов. , 2 . На рис. 1 изображена рамка 23, предпочтительно изготовленная из стали. Отдельные отрицательные символы, матрицы или связные фрагменты с постоянно повторяющимся текстом, выполненные из стали или латуни, вставляются вручную или с помощью наборной машины в несколько рядов и в необходимое количество. В примере, показанном на чертеже, предусмотрены две композиции А и В для двух билетов. Типовые композиции 24 удерживаются в положении в рамке 23 с помощью зажимных губок 25, которые приводятся в действие элементами 26, приводимыми в действие с помощью торцовые ключи. Вместо составов металлического типа в рамку также могут быть вставлены матрицы из резины, твердой бумаги, гипса и т.п. Рамка, подготовленная, как показано на чертеже, вставляется в виде матрицы в форму, которая предпочтительно предусмотрена со средствами охлаждения, а печатные блоки изготавливаются, например, методом литья под давлением из термопластичного синтетического материала. Рама должна иметь изогнутую конструкцию, если изготовленные печатные блоки будут использоваться для ротационной печати. 1 23 , , , , , 24 23 25, 26 -, , , , , , , , . Согласно рисунку 2 опорная пластина печатной формы обозначена цифрой 1. Печатный блок 2, содержащий название станции и другие необходимые детали, установлен в опорной пластине 1 и может быть снабжен в процессе формования монтажной пластиной. который снабжен штифтами, проходящими через соответствующие отверстия, предусмотренные в опорной пластине 1. 2, 1 2 1, , , 1. Кроме того, штифты монтажной пластины могут быть снабжены выемками, в которые известным образом входит запирающая пружина для блокировки печатного блока с опорной пластиной. , . Кроме того, сзади в печатный блок 2 может быть вставлен специальный печатный тип 12, который может содержать любую желаемую деталь управления движением и монтируется отдельно, чтобы быть взаимозаменяемым. Часть 13 печатного блока 2 предназначена для печати на специальная контрольная деталь отдельной полосы записи для указания, например, типа поезда. , 12, , 2 13 2 ' - , . Ссылочный номер 14 указывает тип печати цен, который надежно прикреплен к опорной пластине. 1 Тип печати цен изготавливается методом литья под давлением, при этом в процессе формования в шрифт вставляются зажимы или металлические ленты, чтобы обеспечить средства, с помощью которых он монтируется или удерживается в углублениях, предусмотренных в базовая пластина. Тип печати цены 14 дублируется и делится на шиллинги и пенсы, причем шиллинги и пенсы предоставляются в отдельных печатных блоках. Эти два печатных блока могут перекрываться или сцепляться, и при этом могут быть предусмотрены такие средства, как выемки. или совмещенных положений, чтобы гарантировать формирование плоскости печати, которая является однородной по всей длине. Цена билета также печатается на полосе записи той частью печатного блока 14, которая расположена снаружи печатного блока 2. Для записи стоимости. от общего количества проданных билетов в печатной машине для билетов предусмотрен механизм добавления цены, который приводится в действие посредством штифтов 21, которые надежно закреплены в позиции 15. В пластине пробито 70 отверстий, в которых штифты 21 вставлены. вставлены и приклепаны в соответствии со стоимостью билета. Благодаря тому, что рабочие штифты 21 механизма добавления цены надежно закреплены, 75 обеспечивается гораздо большая уверенность в том, что дата, записанная механизмом добавления цены, будет правильной, чем это возможно в случае известной даты. печатные формы, в которых неподвижно установлен печатный блок для названия станции, а также предусмотрены 80 типов для печати цен и штифты для добавления цен, которые являются взаимозаменяемыми. 14 1 , 14 , , , 4 14 2 , - 21 15 70 , 21 21 , 75 , 80 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:36:17
: GB739049A-">
: :

739050-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739050A
[]
Н ' 739050 ' 739050 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 28 ноября 1951 г. 28, 1951. № 27911/51. 27911/51. Полная спецификация опубликована 26 октября 1955 г. 26, 1955. Лед: Класс 64 (3), 52 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 64 ( 3), 52 . Усовершенствования теплообменников или относящиеся к ним Я, АНДРЕ ЮЭ, гражданин Французской Республики, проживает по адресу Авеню дю Президент Вильсон, 48, Париж, Франция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 48, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к теплообменникам, состоящим из рядов параллельно расположенных трубок, при этом трубки в ряду расположены в шахматном порядке по отношению к трубкам в соседнем ряду или рядах, причем внутри трубок проходит жидкость, которая обменивается своим теплом с жидкость, циркулирующая снаружи трубок в направлении, поперечном им. , , . Трубки такого теплообменника могут быть снабжены проходящими в продольном направлении ребрами, которые не только увеличивают поверхность теплопередачи трубок, но в то же время вместе с трубками образуют каналы, которые направляют жидкость, циркулирующую снаружи теплообменника. трубки. , 6 , . В техническом описании № 729113 заявитель описал теплообменник описанного выше типа, в котором трубки имеют тангенциальные ребра, то есть общая плоскость ребра является касательной к поверхности соответствующей трубки, и в котором Профиль тангенциальных ребер таков, что проходы между трубками, определяемыми трубками и упомянутыми ребрами, имеют чередующиеся сужения и расширенные части, причем эти изменения поперечного сечения вызывают изменения скорости потока и давления внешней жидкости, циркулирующей в Указанные каналы Кроме того, образованные таким образом каналы вызывают изменения направления потока внешней текучей среды, что также оказывается благоприятным для работы теплообменника. 729,113 , , , ' , 36 , . Хорошо известны трубчатые теплообменники, в которых трубы расположены рядами, причем трубы в ряду располагаются в шахматном порядке относительно трубок в соседнем ряду или рядах, и в которых каждая трубка снабжена двумя продольными ребрами, расположенными на расстоянии 1800 друг от друга с их Общая плоскость в диаметральной плоскости трубки, и именно теплообменники такого типа касаются настоящего изобретения. , , 1800 , . Целью изобретения является создание улучшенной конструкции теплообменника 3 типа, указанного в предыдущем параграфе 50, который, несмотря на диаметральное расположение ребер, должен быть таким, чтобы обеспечивать высокую эффективная теплопередача и другие преимущества: 3 , 50 , , : результаты, полученные с помощью вышеупомянутых тангенциальных ребер 65. Согласно этому изобретению в теплообменнике указанного выше типа каждая трубка имеет два диаметральных ребра, причем кончики ребер соседних трубок в ряду расположены близко, но не в контакте, ребра на причем трубы 60 профилированы таким образом, чтобы обеспечить между последовательными рядами трубок извилистые каналы для внешней жидкости, имеющие более широкие части, чередующиеся с более узкими частями, которые вызывают изменения в скорости потока и давлении указанной жидкости 65, проходящей через такие каналы. 65 , , 60 65 . В теплообменнике согласно изобретению ребра на трубке могут быть асимметричными, т.е. два ребра одной и той же трубки не имеют одинакового профиля; например, одно может быть на 70 толще другого. Альтернативно, ребра могут быть симметричными и иметь на своих внешних краях или краевых участках увеличенную толщину, что приводит к сужению проходов для внешней жидкости 7 5 В прилагаемом документе Чертежи: Фиг.1 схематически иллюстрирует в вертикальном разрезе часть теплообменника согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения с асимметричными ребрами 80. Фиг.2 иллюстрирует альтернативный вариант осуществления изобретения с ребрами, имеющими утолщенные краевые области. , , . ; , 70 , 7 5 : 1 , , , 80 2 . Ссылаясь на чертежи, теплообменник согласно изобретению представляет собой теплообменник, состоящий из вертикальных рядов или групп параллельно расположенных трубок а, при этом трубки в последовательных рядах расположены в шахматном порядке, то есть одна трубка расположена в квадрате, прямоугольнике. , или параллелограмм, углы которого заняты соответствующими четырьмя трубками. Каждая трубка снабжена двумя диаметральными ребрами , , то есть ребрами, общая плоскость которых совпадает с диаметральной плоскостью трубки, и которые таковы, что нижнее ребро одной трубки достигает точки рядом с верхним ребром трубки, расположенной под ней, таким образом, чтобы между трубками образовались извилистые каналы , через которые проходит внешняя жидкость 739,050, которая обменивается своим теплом с внутренней жидкостью. циркулирует по трубкам . , 85 , , , , , , , 95 , 739,050 . В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, ребра , асимметричны, верхние ребра имеют профиль, который отличается от профиля нижних ребер . В общем, указанные верхние ребра существенно толще, чем нижние ребра, и между ними Таким образом, увеличительная часть каждого ребра и соседняя трубка в канале между последовательными вертикальными рядами, обозначенными пунктирными линиями, образуют суженный участок, обозначенный на фигуре. Следует понимать, что поток жидкости, циркулирующий в канале подвергается сжатию каждый раз, когда он проходит через место , за которым следует расширение части прохода между двумя последовательными суженными зонами Ребра , предусмотренные на трубках, могут быть полыми или сплошными. Они могут быть прикреплены или приварены. к трубке любым подходящим способом, или они могут быть унитарными. 1 , , , , , , . В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.2, ребра , симметричны, то есть имеют одинаковый профиль, но имеют на своих краях утолщенную область или часть таким образом, что на уровне утолщенных частей В каждом проходе образована суженная зона прохода между указанными утолщенными частями и частью трубы , расположенной напротив них, в каждом проходе . Как будет очевидно, такое расположение обеспечивает, что каждый проход имеет, как в предыдущем примере, , серия перетяжек , чередующихся с участками большей ширины. 2, , , , , , , . Жидкость, циркулирующая в каналах А, также подвергается изменениям общего направления потока. . Из сопроводительных рисунков видно, что между двумя сужениями жидкость следует общему направлению стрелки , показанной пунктирными линиями, а затем вблизи каждого сужения она меняет свое общее направление на направление стрелки . , также показано пунктирными линиями. Угол между этими двумя стрелками определяет степень изменения направления. - , , , , - 45 . Если внешняя жидкость должна течь с высокой скоростью, например, со скоростью выше 15 метров в секунду при атмосферном давлении, то во избежание чрезмерных потерь давления из-за этих изменений направления будет выгодно уменьшить степень изменение направления. Таким образом, путем соответствующего выбора неравномерности смещения можно придать желаемую амплитуду изменению 56 направления. , 15 , 50 , , , 56 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:36:17
: GB739050A-">
: :

739051-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB739051A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве формовочных материалов, содержащих целлюлозные частицы, и связанные с ними. Я, АЛЬБЕРТ НЕСТЛЕР, гражданин Германии, проживает 17 лет, Линденспуэрштрассе, Штутгарт, Германия (правопреемник ГЕНРИХА ПИХЛЕРА), настоящим заявляю об изобретении, за которое я молюсь, чтобы мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве формовочных материалов, содержащих целлюлозные частицы, с использованием термоотверждаемая синтетическая смола в качестве связующего. , , , 17, , , ( ), , , , : . Известные формовочные материалы, содержащие частицы древесины, имеют определенные недостатки; например, в их механической прочности. ; . В частности, было известно, что в случае формованных изделий с большой поверхностью механическая прочность часто бывает низкой. Еще одним недостатком является то, что для формования материала, содержащего синтетическую смолу, требовалось очень высокое давление, поэтому формы приходилось изготавливать из дорогостоящего материала. Например, было необходимо использовать давление до 600 кг/см2. Эти высокие давления необходимы для того, чтобы обеспечить течение формовочного материала для завершения заполнения форм. , , . , . , , 600kg/cm2. . До сих пор формовочные материалы получали путем смешивания измельченной твердой смолы с наполнителем. Такие смеси затем используются обычным способом для горячего прессования. Измельченную смолу можно получить путем измельчения смоляной массы, осажденной из водных конденсатов, например, полученных конденсацией фенола и формальдегида. Известно также, что водные конденсаты образуются, нагреваются до образования густых жидкостей и затем смешиваются с целлюлозными наполнителями. В настоящем описании и формуле изобретения термин «водный конденсат» следует понимать как относящийся к водному раствору смолы, полученному в результате фактической реакции конденсации, и не следует понимать как включающий растворы смолы, образовавшиеся в результате повторного растворения твердых смол, осажденных из таких водных конденсатов. . , . . . , . " " . Согласно настоящему изобретению предложен способ производства формовочных материалов, который включает нагревание водного конденсата, как определено выше, термоотверждаемой синтетической смолы, причем указанный конденсат, имеющий содержание воды по меньшей мере 5%, до температуры кипения, а затем продолжая кипятить указанный водный конденсат до тех пор, пока образовавшаяся таким образом горячая масса не окажется в вязком состоянии, как определено ниже, и после этого смешивать указанный конденсат, пока он еще горячий, с целлюлозным материалом. Горячей смеси, полученной таким образом, дают остыть и затем можно использовать непосредственно для формования без необходимости измельчения. Предпочтительно следует использовать водный конденсат с содержанием смолы от 20% до 80%. , , - 5% , , . . 20% 80% . Под выражением «вязкое состояние» следует понимать состояние, в котором нити могут быть отделены от водного конденсата, который в то же время сохраняет такую консистенцию, что он свободно течет. Это вязкое состояние весьма характерно и распространяется лишь на небольшой диапазон содержания воды. До достижения этого вязкого состояния нити не могут быть извлечены из конденсата, а если содержание воды падает слишком низко, любая попытка вытянуть нити из конденсата приводит лишь к их обрыву. Начальное содержание воды в водном конденсате перед началом его нагрева должно составлять не менее 5%, чтобы гарантировать, что вязкое состояние еще не пройдет, когда конденсат достигнет точки кипения. " " . . , , . , , 5% . Смесь обладает способностью растекаться и заполнять форму, что позволяет использовать давление в диапазоне около 50 кг/см2. Вытекающие из этого преимущества очевидны. Кроме того, полученные таким образом изделия обладают механическими свойствами, которые до сих пор не достигались при использовании формованного материала из синтетической смолы, подвергаемого аналогичным процессам. Например, он обладает свойством выдерживать удары, что примерно в два раза выше, чем у известных формованных материалов. 50 cm2. . , . , . Целлюлозный наполнитель должен иметь размер частиц не менее того, который проходит через сито 64 меш, и может иметь размер частиц до нескольких миллиметров, предпочтительно от 0,5 до 1,0 мм. Смесь смолы и наполнителя предпочтительно содержит по меньшей мере 15% смолы в расчете на массу смеси. 64 , 0.5 1.0 . 15% , . Содержание влаги в наполнителе предпочтительно составляет не менее 5% и не более 12%, а предпочтительными смолами являются фенопласты и аминопласты. 5% 12% . Формовочный материал согласно изобретению может быть изготовлен следующим образом. Термоотверждаемой синтетической смолой может быть, например, фенолформальдегидная или крезолформальдегидная смола, предпочтительно полученная щелочной конденсацией, или карбамидная смола, такая как Продукт конденсации карбамида-формальдегида. Используемые термоотверждаемые водные конденсаты смолы должны